Van de redactie: tot nu toe kunnen experts niet tot een consensus komen over de kwestie van dirigeren hydraulische testen verwarmingsnetwerken. Deze vraag verscheen herhaaldelijk op de pagina's van het NT-magazine (zie met name NT: nr. 6, 2001; nr. 8, 2007; nr. 7, 2008). Om het onderwerp verder uit te werken, raden we u aan om in het onderstaande artikel vertrouwd te raken met een andere mening over dit onderwerp.

Hydraulisch testen van verwarmingsnetwerken - het is tijd om na te denken!

A.I. Kapiteins, Ere-werktuigbouwkundig ingenieur van Rusland,
Hoofd projectingenieur van ReMoNa LLC, Kolomna, regio Moskou

De essentie van de voorgestelde methode

In Russische omstandigheden (at kwaliteitsregelgeving verwarmingssystemen) tijdens het stookseizoen, verandert de watertemperatuur in verwarmingsnetwerken, afhankelijk van de buitenluchttemperatuur, meer dan 40 keer, d.w.z. verwarmingsnetwerken in de winter lijken op accordeonbont: ze verspreiden zich en komen dan samen.

Cyclische verlenging van de leidingen van het warmtenet tijdens het stookseizoen is vanaf 10 mm of meer. De spanningen die in dit geval ontstaan, kunnen niet worden vergeleken met de rek en spanningen in verwarmingsnetwerken tijdens sterkte- en dichtheidstesten, die volgens punt 6.2.13 van de "Regels technische operatie thermische centrales "(goedgekeurd door de Orde van het Ministerie van Energie van de Russische Federatie van 24 maart 2003 nr. 115) worden uiterlijk twee weken na het einde uitgevoerd stookseizoen.

Ingenieurs van thermische energie voeren deze testprocedure nauwgezet uit, vinden dunheid in de leidingen, verwijderen ze in de zomer, voor het begin van het stookseizoen, ze rapporteren vrolijk aan alle autoriteiten over de gereedheid van verwarmingsnetwerken voor de komende winter.

Maar met het begin van het volgende stookseizoen, opnieuw slapeloze nachten, opnieuw haastwerk om lekkages in verwarmingsnetwerken te verhelpen, enzovoort tot in het oneindige.

De auteur van het artikel, hoofd van de energiedienst van een gerenommeerde onderneming, ervoer al deze geneugten van het leven en gaf uiteindelijk uitgeput de opdracht om aan het einde van het stookseizoen cyclische temperatuurtests van verwarmingsnetwerken uit te voeren, met andere woorden, om hun gedrag in het komende stookseizoen te simuleren.

Als resultaat van tests werden 34 lekken gevonden in plaats van 3-4 traditionele lekken.

In de zomer zonder spoedklussen werden deze lekken routinematig verholpen en de komende winter overleefde grotendeels zonder de minste verstoring van de warmtelevering aan consumenten. Verder werd de opgedane ervaring jaarlijks geoefend.

conclusies

Het is tijd om te stoppen met de gedachte: “Aan het einde van het stookseizoen heb ik hydraulische tests van verwarmingsnetwerken uitgevoerd. In de zomer heb ik 3-4 geconstateerde lekken verholpen en het komende stookseizoen komt alles in orde voor mij." Dit is pure zelfbedrog!

Vereist:

1. Bereid aan het einde van het stookseizoen voor en tijdens ten minste één werkploeg 5-6 keer scherp (bij 30-40 ° C) bij werkdruk en watercirculatie om de watertemperatuur in het verwarmingsnetwerk te verhogen en te verlagen.

2. Ongeacht lekkage, noodvoeding voor het verwarmingsnetwerk, in- en uitschakelen. warmwaterboilers(stoom-waterverwarmers) totdat de drukval in het verwarmingsnet stabiliseert (dit geeft aan dat er geen nieuwe lekken optreden).

3. Omzeil tegelijkertijd het verwarmingsnetwerk en repareer de plaatsen van lekken.

De implementatie van deze schijnbaar onbeduidende gebeurtenis zal het volgende mogelijk maken:

voorzien in winterperiode ononderbroken warmtelevering aan verbruikers;

■ onproductieve verliezen van warmte-energie te voorkomen;

■ het sociale klimaat in het team van ketelinstallaties en warmtenetten verbeteren.

Het hydraulische testen van pijpleidingen van verwarmingsnetwerken (druktesten) wordt uitgevoerd met water met een temperatuur van minimaal + 5 ° C. Pijpleidingen en hun onderdelen moeten worden onderworpen aan een hydraulische test met een testdruk gelijk aan 1,25 werkdruk, maar niet minder dan 1,57 MPa (16 kgf / cm 2 ) voor toevoerleidingen en 1,18 MPa (12 kgf / cm 2) voor retourleidingen.

Volgens de regels voor technische werking (PTE) van verwarmingsnetwerken en verwarmingspunten van de MZHKKH RSFSR, worden waterverwarmingsnetwerken van ketelhuizen uitgerust met gietijzeren ketels getest met een druk gelijk aan 1,25 van de werkdruk in de toevoerkop, maar niet minder dan 0,59 MPa (6 kgf/cm 2 ). De druk dient te worden gemeten met twee geteste manometers met een nauwkeurigheidsklasse van minimaal 1,5.

Hydraulische testen van verwarmingsnetwerken met kanaal en kanaalloze pakkingen geproduceerd in twee fasen (voorlopig en definitief). Een voorlopige test wordt gedaan op kleine gebieden- tot 1 km, definitief - na voltooiing van alle constructies installatie werkt... Beide worden gedaan na installatie op hun plaats en lassen van beweegbare steunen, installatie en opvulling vaste steunen, maar voordat leidingen en hulpstukken worden afgedekt met thermische isolatie. Bij het installeren van pijpleidingen uit naadloze pijpen kan het hydraulisch testen van pijpleidingen ook worden uitgevoerd na isolatie van de pijpen, maar op voorwaarde dat de lasverbindingen vrij zijn van isolatie, niet waterdicht zijn gemaakt en zich bevinden op plaatsen die toegankelijk zijn voor inspectie.

Als er tijdens de testdruktests geen drukval wordt gedetecteerd, wordt de druk in het geteste gedeelte van de pijpleiding teruggebracht tot de werkende en bij deze druk worden de lasverbindingen getikt met een hamer met een afgeronde spits met een gewicht van niet meer dan 1,5 kg met een handgreeplengte van niet meer dan 500 mm; slagen moeten aan beide zijden op een afstand van minimaal 150 mm van de las worden aangebracht. De testresultaten worden als bevredigend beschouwd als de druk tijdens de test niet is afgenomen en er geen tekenen van breuk, lekkage of zweten zijn gevonden in de lasnaden van de leidingen.

Het afvoeren van water na het testen of detecteren van defecten moet onmiddellijk worden uitgevoerd met het laatste blazen van de lege warmtepijpleidingen met lucht, en er moet worden gecontroleerd of er water op de lagere punten van de pijpleiding achterblijft.

Het hydraulische testen van individuele leidingen wordt uitgevoerd in overeenstemming met GOST 3845-75. Voor het hydraulisch testen van leidingen, niet doen: grote diameters en lengtes van secties worden hydraulische handpompen gebruikt en voor grote diameters worden mechanisch en elektrisch aangedreven zuigerpompen gebruikt.

Pneumatisch testen van pijpleidingen. Volgens SNiP III-30-74 kunnen het testen van pijpleidingen op sterkte en dichtheid in plaats van hydraulische testen pneumatisch worden uitgevoerd naar goeddunken van de bouworganisatie (verwarmingsnetwerkbedrijven) als het moeilijk is om hydraulische testen uit te voeren ( wintertijd, gebrek aan water op de testplaats, enz.). Pneumatische tests moeten worden uitgevoerd in overeenstemming met de regels van SP 298-65 van de USSR Gosstroy. Volgens de regels moeten pneumatische tests van pijpleidingen van verwarmingsnetwerken met een koelvloeistoftemperatuur boven 120 ° C, stoompijpleidingen met een druk van meer dan 0,098 MPa (1 kgf / cm 2) worden uitgevoerd met een testdruk gelijk aan de werkdruk met een coëfficiënt van 1,25, maar niet minder dan 1,57 MPa (16 kgf / cm 2) voor aanvoer en 0,98 MPa (10 kgf / cm 2) voor retourleidingen.

Gezien het feit dat in installatievoorwaarden het is praktisch onmogelijk om zo'n testdruk te creëren, en ook het feit dat bij zo'n grote testdruk lucht een groot gevaar zou opleveren voor het personeel, en in stedelijke omstandigheden en voor de bevolking, moet het vervangen van de hydraulische test door pneumatisch worden vermeden wanneer mogelijk. Bij afwezigheid van water is het toegestaan ​​om een ​​voorlopige test van pijpleidingen uit te voeren met een luchtdruk van 0,59 MPa (6 kgf / cm 2). De leiding wordt 30 minuten onder deze druk gehouden, daarna wordt de druk verlaagd tot 0,29 MPa (3 kgf/cm 2) en worden de leidingen geïnspecteerd. Luchtlekkage wordt gedetecteerd door het inzepen van de voegen, door geluid, odorisatie of rook in de pijpleiding. Na een voorlopige pneumatische test wordt de laatste test hydraulisch uitgevoerd.

Betrouwbare en economische werking van verwarmingsnetwerken, die een van de schakels zijn in het warmtetoevoersysteem, hangt grotendeels af van de rationele organisatie van hun werking.

De organisaties van de dienst voor de werking van verwarmingsnetwerken voeren de volgende werkzaamheden uit:

onderhoud, testen en reparatie van apparatuur voor verwarmingsnetwerken;

aanpassing van warmtetoevoersystemen en hulp aan warmteverbruikers bij het aanpassen van warmteverbruiksystemen;

Ontwikkeling en bedrijfsvoering thermische en hydraulische omstandigheden;

controle voor rationeel gebruik warmte- en warmteverbruiksmeting door consumenten;

deelname aan ontwikkeling lange termijn plannen de ontwikkeling van de warmtevoorziening van de stad;

overweging en goedkeuring van projecten voor nieuwe warmtenetten en schema's voor aansluiting op warmtenetten, uitgifte technische voorwaarden en verbindingsrechten.

Alle verwarmingsnetten moeten vóór de inbedrijfstelling worden onderworpen aan:

1) krimpen- om de dichtheid te bepalen en mechanische kracht pijpleidingen en hulpstukken;

2) hydraulisch tests - om de hydraulische eigenschappen van pijpleidingen te bepalen;

3) thermisch tests - om de werkelijke warmteverliezen van het netwerk te bepalen;

4) testen voor ontwerptemperatuur- om de werking van de netwerkcompensatieapparaten te controleren en hun normale positie vast te leggen.

Bij acceptatie ontvangt de uitvoerende organisatie de volgende documentatie van de bouwers: 1) een paspoort voor verwarmingspijpleidingen in de vorm die is vastgesteld door Gosgortekhnadzor, 2) uitvoeringstekeningen, 3) handelingen technisch onderzoek, hydraulische en temperatuurtesten.

De geassembleerde uitrusting van warmtepunten wordt ook getest voor inbedrijfstelling: liften - voor de berekende mengverhouding; boilers - voor de berekende warmteoverdrachtscoëfficiënt en hydraulische verliezen die overeenkomen met het project; automatische regelaars voor ontwerpmodi.

Warmtenetten in bedrijf moeten controletests ondergaan in volgende data:

1) krimpen - jaarlijks na oplevering stookseizoen om defecten te identificeren die moeten worden verholpen tijdens revisie, evenals na voltooiing van de reparatie, voordat het netwerk in gebruik wordt genomen;

2) hydraulische en thermische tests - eens in de drie tot vier jaar en tests voor ontwerptemperatuur- eens in de twee jaar.

Overweeg de belangrijkste soorten testen van verwarmingsnetwerken.

Hydraulische tests voor sterkte en dichtheid. Sterkte- en dichtheidstesten worden zowel in afzonderlijke secties als in het hele netwerk uitgevoerd. Bij het uitvoeren van dergelijke tests moeten abonnee-installaties betrouwbaar worden losgekoppeld, waarvan de tests afzonderlijk moeten worden uitgevoerd.

Bij het testen van de sterkte en dichtheid van de secties van de nieuw geïnstalleerde leidingen, samen met de fittingen, wordt een testdruk gecreëerd die de werkdruk met 25% overschrijdt.

De testdruk wordt gedurende een korte tijd (meestal 15 minuten) gehandhaafd en vervolgens verlaagd tot werkdruk. De testresultaten worden als bevredigend beschouwd als, na het vaststellen van de werkdruk, de afname niet meer dan 10% bedraagt ​​in 2 uur.

Bepaling van hydraulische weerstand... Het belangrijkste doel van deze tests is het bepalen van de werkelijke hydraulische weerstand. s aparte delen van het warmtenet en de waterverwarmingsinstallaties van de WKK.

Thermische tests Aan maximale temperatuur De belangrijkste taak van deze tests is om de werking van compenserende apparaten te controleren thermische vervormingen warmte pijpen. Deze tests worden meestal uitgevoerd met niet aangesloten installaties van warmteverbruikers, maar aangesloten jumpers voor die verbruikers die water in de takken laten circuleren. De duur van de test wordt bepaald aan de hand van de voorwaarde dat de maximale watertemperatuur aan de eindsecties van het netwerk wordt gehandhaafd gedurende een periode van = 30 min = 1800 met.

Test voor warmteverliezen ... Het belangrijkste doel van dergelijke tests is om de effectiviteit van thermische isolatie van warmtepijpleidingen te controleren en om basislijnen vast te stellen voor het berekenen van de warmteverliezen van het netwerk.

Warmteverliestests moeten worden uitgevoerd in een stabiele toestand thermisch regime... Daarom is het raadzaam om ze direct na het einde van het stookseizoen uit te voeren, wanneer de grond nabij de warmtepijp is opgewarmd, waardoor de testduur wordt verkort. Als vóór het testen: verwarmingsnetwerk heeft lange tijd niet gewerkt, dan is het noodzakelijk om het eerst in een stabiel thermisch regime te brengen door middel van een lange (tot stabilisatie van het warmteverlies) het handhaven van de temperatuur die is gepland voor het testen.

Controlevragen

1. Beschrijf de belangrijkste soorten externe corrosie van pijpleidingen van waterverwarmingsnetwerken en methoden voor bescherming van warmtepijpleidingen.

2. Geef manieren om interne corrosie en kalkvorming in de CTC tegen te gaan.

3. Formuleer de hoofdtaken van de dienst beheer warmtenet.

4. Geef de belangrijkste soorten hydraulische en thermische tests van verwarmingsnetwerken aan.

5. Wat is de methode om thermische tests van netwerken uit te voeren voor maximale temperatuur- en warmteverliezen?

Hydraulisch testen van verwarmingsnetwerken zijn nodig om pijpleidingen, samenstellende elementen, naden te testen op sterkte en hun dichtheid. Dit wordt gedaan vanwege het feit dat apparatuur na verloop van tijd, zelfs met goed onderhoud, kan verslijten en als gevolg daarvan defect kan raken. En om te voorkomen noodsituaties Voor het tijdig detecteren van defecten die een onomkeerbaar proces kunnen veroorzaken, worden een aantal werkzaamheden uitgevoerd, bestaande uit het testen en testen van het netwerk.

Foto's van objecten

Objecten op de kaart

Video van het bedrijf "PROMSTROY"

Bekijk andere video's

Een daarvan is hydraulisch, vereist om te detecteren:

• daadwerkelijk waterverbruik door consumenten;
• bepaling van hydraulische eigenschappen van pijpleidingen;
• om gebieden met verhoogde hydraulische weerstand te vinden;
• testen op sterkte en dichtheid.

In welke gevallen moet u hydrotesten?

• Aan het einde van de pijpleiding installatiewerkzaamheden, die zijn uitgevoerd vanwege het vervangen van leidingen of het monteren van een nieuw gedeelte verwarmingssysteem, voordat u ermee aan de slag gaat.
• Bij vervanging of reparatie van de samenstellende delen van het warmtenet.
• Tijdens de uitvoering van het geplande onderhoud van het netwerk, dat wordt uitgevoerd om de verwarmingsinstallatie voor de herfst- en winterperiode op te starten.

De kosten van het hydraulisch testen van verwarmingsnetwerken

Wat wordt gebruikt om de kenmerken van de pijpleiding te meten?

Bij het uitvoeren van maatregelen voor het meten van debieten en drukken worden apparaten gebruikt die metrologisch gecertificeerd zijn:

• Een daarvan is een rekstrookje of druksensoren, die een nauwkeurigheidsklasse van minimaal 0,4 hebben. Deze instrumenten worden gebruikt om druk te meten.
• Bij het meten van het waterverbruik wordt gebruik gemaakt van standaard apparaten die zijn geïnstalleerd op warmtebron en met behulp van flowmeters, die deel uitmaken van de boekhoudeenheid. Bij afwezigheid van een van de vermelde apparaten, wordt een ultrasone flowmeter gebruikt, waarvan de sensoren boven het hoofd zijn geplaatst. De foutenmarge mag niet meer dan 2,5 procent zijn.

Teststadia

De werkzaamheden bestaan ​​uit voorbereiding, directe verificatie en analyse van indicatoren die zijn verkregen als resultaat van tests.

• De eerste fase is de voorbereiding. Tijdens deze periode worden de eerste gegevens op het netwerk opgehelderd en vastgelegd, waarna het programma voor de metingen wordt ontwikkeld en afgesproken. Ga in dit stadium ook voorbereidende acties voorwaarden te scheppen om te testen. Dit bevat:
  • Voordat u met het proces begint, moet u controleren of alle laswerkzaamheden, installatie, installatie van pakkingen in de verbindingen en het aandraaien van deze verbindingen zijn voltooid.
  • Ook dient u te controleren of alle apparatuur in orde is, de aanwezigheid en werking van de afvoer met luchtventielen.
  • Aansluiting van de hydraulische pers op de watertoevoer en op de leiding van de afvoerleiding. Controleren van de juistheid van de aansluitingen.
  • Afsluiten van het gedeelte van de leiding waar de controle wordt uitgevoerd, van apparatuur die nog niet volledig is gemonteerd of al is gebruikt.
  • Installatie van de benodigde apparaten voor het testen.
• De tweede stap is het uitvoeren van een controle onder de juiste voorwaarden. De tests moeten worden uitgevoerd in overeenstemming met alle eisen met betrekking tot: temperatuur regime omgeving... Bij overtreding kan dit leiden tot onnauwkeurigheid van de ontvangen gegevens.
• De noodzakelijke voorwaarden:
• De omgevingstemperatuur tijdens de evenementen moet positief zijn.
• De temperatuur van het water dat in de test wordt gebruikt, moet van +5 tot +40 zijn.
• Voorzien van uitkijkplatforms, met bovenliggende ligging van het warmtenet.
• Soepele drukverhoging. Het moet ongeveer 40% hoger zijn dan de nominale waarde. Gebruik geen perslucht om het te verhogen.
• Het is noodzakelijk om het geteste gedeelte van de pijpleiding gedurende ten minste 15 minuten onder testdruk te houden.
• Aan het einde moet de hele site zorgvuldig worden geïnspecteerd en als er gebreken worden gevonden, moeten de nodige maatregelen worden genomen om ze te verhelpen.
• En de laatste etappe, dit is een analyse van de resultaten en het opstellen van een tabel met alle parameters. Als afwijkingen van de norm worden geconstateerd, worden maatregelen genomen om deze op te heffen, zoals:
• Reinigen en spoelen van de leiding.
• Herpositionering van de leiding.
• In geval van ernstige problemen worden reparaties en verwijdering van de gedetecteerde defecten uitgevoerd.

Aan het einde van de maatregelen om de oorzaken waardoor afwijkingen optreden weg te nemen, moeten de testen opnieuw worden uitgevoerd.

tests voor warmteverliezen om de werkelijke warmteverliezen door warmteleidingen te bepalen, afhankelijk van het type gebouw en isolatieconstructies, levensduur, staat en bedrijfsomstandigheden;

Tests voor hydraulische verliezen om de hydraulische eigenschappen van pijpleidingen te verkrijgen;

Tests voor het potentieel van zwerfstromen (elektrische metingen om de corrosiviteit van bodems en de gevaarlijke werking van zwerfstromen op pijpleidingen van ondergrondse verwarmingsnetwerken te bepalen).

Alle soorten tests moeten afzonderlijk worden uitgevoerd. Het overlappen in de tijd van de twee soorten testen is niet toegestaan.

6.83. Voor elke test wordt een speciaal team samengesteld onder leiding van een testleider die wordt aangesteld door de hoofdingenieur.

Naar goeddunken van de directie van de organisatie kunnen gespecialiseerde organisaties die over de juiste vergunningen beschikken, worden betrokken bij het testen van warmtenetten op warmte- en hydraulische verliezen en op de aanwezigheid van mogelijke zwerfstromen.

De testmanager moet vooraf bepalen welke activiteiten nodig zijn om het netwerk voor te bereiden op het testen. Deze activiteiten omvatten:

Inzet van fittingen voor manometers en thermometerhulzen;

Inbrengen van circulatiebruggen en bypassleidingen;

De keuze van meetinstrumenten (manometers, thermometers, flowmeters, enz.) voor elk meetpunt in overeenstemming met de verwachte limieten van de gemeten parameters voor elke testmodus, rekening houdend met het terrein, enz.

6.84. Voor elk type test, a werkprogramma, die is goedgekeurd door de hoofdingenieur van de OETS.

Bij het ontvangen van warmte-energie van een warmtebron van een andere organisatie wordt het werkprogramma afgestemd met de hoofdingenieur van deze organisatie.

Twee dagen voor de start van de tests wordt het goedgekeurde programma overgedragen aan de OETS-dispatcher en het hoofd van de warmtebron om de apparatuur voor te bereiden en de vereiste netwerkbedrijfsmodus in te stellen.

Het testwerkprogramma dient de volgende gegevens te bevatten:

Taken en belangrijkste bepalingen van de testmethodiek;

Lijst van voorbereidende, organisatorische en technologische maatregelen;

De volgorde van afzonderlijke fasen en bewerkingen tijdens de test;

Bedrijfsmodi van de uitrusting van de warmtebron en het verwarmingsnetwerk (stroomsnelheid en parameters van het koelmiddel tijdens elke testfase);

Schema's van de werking van de pomp- en verwarmingseenheid van de warmtebron voor elke testmodus;

Schema's van opname en omschakeling in het warmtenet;

Data van elk aparte fase of testmodus;

Observatiepunten, object van observatie, het aantal waarnemers op elk punt;

Operationele communicatie- en transportmiddelen;

Veiligheidsmaatregelen tijdens de test;

Lijst van personen die verantwoordelijk zijn voor de uitvoering van individuele activiteiten.

6.85. Alvorens met de test te beginnen, moet de testdirecteur:

Controleer de uitvoering van alle voorbereidende werkzaamheden;

Organiseer een controle van de technische en metrologische staat van meetinstrumenten in overeenstemming met de normatieve en technische documentatie;

Controleer de ontkoppeling van de takken en verwarmingspunten voorzien door het programma;

Alle teamleden en ploegpersoneel instrueren over hun taken tijdens elke afzonderlijke fase van de test, evenals maatregelen om de veiligheid van de directe deelnemers aan de test en degenen om hen heen te waarborgen.

6.86. Een hydraulische test voor sterkte en dichtheid van verwarmingsnetwerken in werking moet worden uitgevoerd na: herziening voor de start van het stookseizoen. De test wordt uitgevoerd op afzonderlijke uitgaande leidingen van de warmtebron met de waterverwarmingsinstallaties van de warmtebron uitgeschakeld, de warmteverbruiksystemen uitgeschakeld, met open luchtopeningen bij de warmtepunten van consumenten. Lijnen worden geheel of gedeeltelijk getest, afhankelijk van technische bekwaamheid: het waarborgen van de vereiste parameters, evenals de beschikbaarheid van operationele communicatiemiddelen tussen de OETS-dispatcher, het personeel van de warmtebron en het team dat de test uitvoert, het aantal personeelsleden, de levering van transport.

6.87. Elke sectie van het verwarmingsnetwerk moet worden getest met een testdruk, minimale waarde wat een werkdruk van 1,25 zou moeten zijn. De waarde van de werkdruk wordt vastgesteld door de technisch beheerder van de OETS in overeenstemming met de eisen van de Regels voor het apparaat en veilige operatie stoom- en warmwaterleidingen.

De maximale testdruk wordt ingesteld in overeenstemming met de gespecificeerde regels en rekening houdend met maximale belasting, die kan worden overgenomen door vaste steunen.

In elk geval wordt de testdrukwaarde ingesteld door de technisch manager van de OETS in aanvaardbare limieten bovenstaand.

6.88. In een hydraulische test voor sterkte en dichtheid, de druk in de meest hoge punten het verwarmingsnet wordt op de testdrukwaarde gebracht door de druk die wordt ontwikkeld door de netwerkpomp van de warmtebron of een speciale pomp van het druktestpunt.

Bij het testen van delen van een verwarmingsnet, waarin, afhankelijk van de omstandigheden van het terreinprofiel, netwerk- en stationaire druktestpompen geen druk kunnen creëren die gelijk is aan de test, mobiele pompeenheden en hydraulische persen.

6.89. De duur van de proefdrukproeven wordt vastgesteld door de hoofdingenieur van de OETS, maar moet minimaal 10 minuten bedragen. vanaf het moment dat het suppletiewaterverbruik op ontwerpniveau is vastgesteld. Inspectie wordt uitgevoerd na het verlagen van de testdruk tot werkdruk.

Het verwarmingsnetwerk wordt geacht de hydraulische test voor sterkte en dichtheid te hebben doorstaan, als het gedurende 10 minuten wordt aangetroffen. onder een gegeven testdruk overschreed de bijvulwaarde de berekende niet.

6.90. De temperatuur van water in pijpleidingen tijdens sterkte- en dichtheidstests mag niet hoger zijn dan 40 graden. C.

6.91. De frequentie van het testen van het warmtenet op de maximale temperatuur van het koelmiddel (hierna te noemen temperatuurtesten) wordt bepaald door het hoofd van de OETS.

Het hele netwerk, van de warmtebron tot de verwarmingspunten van warmteverbruiksystemen, moet worden onderworpen aan temperatuurtesten.

Temperatuurtesten moeten worden uitgevoerd bij stabiele dagelijkse positieve temperaturen van de buitenlucht.

Als maximaal haalbare temperatuur moet de maximum temperatuur worden genomen. netwerk water volgens de goedgekeurde temperatuur grafiek regeling van de warmtetoevoer bij de bron.

6.92. Temperatuurtesten van verwarmingsnetwerken in werking lange tijd en het hebben van onbetrouwbare secties moeten worden uitgevoerd na de reparatie en voorafgaande tests van deze netwerken op sterkte en dichtheid, maar niet later dan 3 weken voor het begin van de verwarmingsperiode.

6.93. De watertemperatuur in de retourleiding tijdens temperatuurtests mag de 90 graden niet overschrijden. C. Het binnendringen van koelmiddel op hoge temperatuur in de retourleiding is niet toegestaan ​​om verstoring van de normale werking te voorkomen. netwerk pompen en arbeidsvoorwaarden van compenserende apparaten.

6.94. Om de temperatuur van het water dat de retourleiding binnenkomt te verlagen, worden tests uitgevoerd met de verwarmingssystemen ingeschakeld, aangesloten via menginrichtingen (liften, mengpompen) en waterverwarmers, evenals met warmwatertoevoersystemen ingeschakeld, aangesloten door gesloten circuit en uitgerust automatische regelaars temperatuur.

6,95. Tijdens de temperatuurtesten moeten de volgende zaken worden losgekoppeld van het verwarmingsnet:

Verwarmingssystemen voor kinderen en medische instellingen;

Niet-geautomatiseerde warmwatervoorzieningssystemen aangesloten in een gesloten circuit;

Warmwatervoorzieningssystemen aangesloten volgens een open circuit;

Verwarmingssystemen aangesloten via liften met lagere mengverhoudingen in vergelijking met de berekende;

Verwarmingssystemen met een direct aansluitschema;

Verwarmingsinstallaties.

Ontkoppeling van warmtepunten en warmteverbruiksystemen wordt uitgevoerd door de eerste kleppen vanaf de zijkant van het verwarmingsnet geïnstalleerd op de aanvoer en retour pijpleidingen warmtepunten, en in geval van lekkage van deze kleppen - kleppen in de kamers op de aftakkingen naar de warmtepunten. Op plaatsen waar de kleppen niet voor afdichting zorgen, is het noodzakelijk om pluggen te installeren.

6.96. Tests om warmteverliezen in verwarmingsnetwerken te bepalen, moeten eens in de vijf jaar worden uitgevoerd op leidingen die typisch zijn voor een bepaald verwarmingsnetwerk, afhankelijk van het type gebouw en isolatiestructuren, levensduur en bedrijfsomstandigheden, om standaardindicatoren te ontwikkelen en operationele warmteverliezen te standaardiseren , evenals beoordelen technische staat: verwarmingsnetwerken. Het testschema wordt goedgekeurd door de technisch beheerder van de OETS.

6.97. Tests om hydraulische verliezen in waterverwarmingsnetwerken te bepalen, moeten eens in de vijf jaar worden uitgevoerd op de netkarakteristiek van een bepaald verwarmingsnetwerk in termen van de gebruiksvoorwaarden, om de operationele hydraulische kenmerken voor ontwikkeling te bepalen hydraulische modi:, evenals het beoordelen van de toestand binnenoppervlak: pijpleidingen. Het testschema wordt vastgesteld door de technisch beheerder van de OETS.

6.98. Tests van verwarmingsnetten op warmte- en hydraulische verliezen worden uitgevoerd met losgekoppelde takken van warmtepunten van warmteverbruiksystemen.

6,99. Bij het uitvoeren van eventuele tests dienen abonnees drie dagen voor aanvang van de tests te worden gewaarschuwd over het tijdstip van testen en de periode van stillegging van warmteverbruiksystemen, met vermelding van de noodzakelijke veiligheidsmaatregelen. De waarschuwing wordt tegen ontvangstbewijs overhandigd aan de verantwoordelijke van de consument.