Het is geen geheim dat een gewone consument bij het kiezen van een bouwmateriaal aandacht zal besteden aan producten die betaalbaar en eenvoudig van technologie zijn.

Sintelblok en trekt nu, zoals vele jaren geleden, kopers aan met indrukwekkende technische kenmerken:

• kracht,
• vorstbestendigheid,
• dichtheid,
• warmtegeleiding,
• evenals het vermogen om de bouwkosten, zowel massa als individueel, aanzienlijk te verlagen.

Een van de onbetwiste voordelen van muurblokken is dat ze met de hand kunnen worden geproduceerd voor persoonlijk gebruik en voor de verkoop.

Kleine materiaalproductie-installaties vereisen geen aanzienlijke kapitaalinvesteringen en grote productiegebieden. Ook is het belangrijk dat de sintelblokken zelf en de vibroformapparatuur waarop ze worden geproduceerd niet onderworpen zijn aan verplichte certificering.

Classificatie van sintelblokken

Desalniettemin houden blokfabrikanten zich aan de volgende classificatie van producten naar doel en hun grootte:

• Een compleet blok (hol of massief) heeft afmetingen van 390x190x188 mm;
• Halfblok (hol) - 390x120x188 mm of 390x90x188 mm;

Het gewicht van een vol blok varieert tussen 25-28 kg, een hol blok - 18-23 kg en een half blok - 10-13 kg.

Door het aantal holtes worden ze onderscheiden:

1. Corpulente blokken- de meest duurzame, gebruikt bij de constructie van plinten, ondersteunende structuren van kolommen;
2. holle blokken- er worden muren en interne scheidingswanden van gemaakt. Hun kenmerken zijn afhankelijk van het percentage holtes in verhouding tot het gewicht van de steen en het type holtes erin:

• 40% leegte biedt de hoogste thermische geleidbaarheid en de laagste sterkte;
• 30% leegte garandeert een ideale balans tussen sterkte en thermische isolatie-eigenschappen;

Er wordt aangenomen dat producten met ronde of ovale holtes het meest duurzaam zijn, en met vierkante zijn ze eenvoudig te installeren, omdat ze gelijkmatig breken zonder het gebruik van gereedschap.

In grote fabrieken voor de productie van sintelblokken beheersten ze de technologie van het vervaardigen van producten met een vooroppervlak dat overeenkomt met de textuur van een wilde steen. Dit gebeurt met behulp van speciale polyurethaan mallen. Met verschillende kleuradditieven kunt u muurblokken verschillende kleuren geven, wat geld en tijd bespaart voor de buitendecoratie van gebouwen in aanbouw.

Grondstoffen die nodig zijn voor de productie van muurblokken

De belangrijkste componenten voor de productie van sintelblokken:

• bindmiddel;
• vulmiddel;
• water;
• verschillende weekmakers en betonmodificatoren.

Als bindmiddel worden zowel cement (lage en hoge kwaliteit) als langzaam uithardend gips gebruikt. vulmiddel:

• zand,
• verbrijzelde steen,
• stenen gevecht,
• zaagsel,
• turf,
• as,
• uitgezette klei,
• marmerchips, enz.

Opmerking! Weekmakers zorgen voor een hogere sterkte van afgewerkte producten, verhogen de vocht- en vorstbestendigheid.

Onafhankelijke vervaardiging van sintelblokken door een gemechaniseerde methode

Als u besluit om met de productie van wandpanelen te beginnen, moet u over de nodige kennis, een klein beetje geld, vrije ruimte en tijd beschikken.

Om de productie te organiseren, hebt u de volgende apparatuur nodig:

• Betonmolen;

• Triltafel;

• Metalen mallen (je kunt ze zelf maken). 2-3 pijpen met een diameter van 5-8 cm zijn noodzakelijkerwijs aan de onderkant gelast om holtes te vormen, en aan de zijkanten van het handvat om de gevulde formulieren naar de opslagplaats te kunnen dragen.

Gerelateerde artikelen:

Processtappen

De technologie voor de productie van sintelblokken vereist enige vaardigheid en ervaring die is opgedaan bij het vervaardigen van producten.

1. Met behulp van een betonmixer wordt een halfdroog betonmengsel bereid, bestaande uit cement (gips), vulmiddel en een kleine hoeveelheid water;
2. De kant-en-klare oplossing wordt in een mal gegoten, die op een triltafel wordt belicht. Het proces van vibrocompressie (rammen) duurt 10 tot 90 seconden, afhankelijk van het vermogen van de tafel. Verder verwijst de vorm naar de opslagruimte, draait om en wordt na voorzichtig tikken verwijderd.

Opmerking! Het afgewerkte blok mag niet kruipen of afbrokkelen, als dit gebeurt, betekent dit dat het betonmengsel niet stijf genoeg of te nat was.

1. De sterktereeks (verharding) van producten bij natuurlijke temperatuur duurt 1,5 tot 3 dagen. Als relaxol, fulleron of andere additieven aan de droge oplossing werden toegevoegd, wordt deze tijd aanzienlijk verkort.
2. Volledige uitharding van muurblokken duurt 20-27 dagen bij een temperatuur van 18 * C. Het is raadzaam om de luchtvochtigheid in de kamer te verhogen - dit helpt uitdroging van de producten te voorkomen.

Als u sintelblokken voor de verkoop produceert, kunt u door het gebruik van rekken op hoog niveau de productieruimte het meest efficiënt gebruiken.

Muurblokken maken met de hand

Als u van plan bent een klein gebouw op de site te bouwen of als u een klein aantal sintelblokken nodig heeft, hoeft u geen geld uit te geven aan de aankoop van een triltafel. Je hebt een bak nodig om de mortel te mengen (idealiter nog steeds een betonmixer) en een mal om te gieten.

Formulieren kunnen door uzelf worden gemaakt in elke gewenste maat. Als u van plan bent sintelblokken rechtstreeks in mallen te drogen en het droogproces duurt ongeveer een dag, dan moet hun aantal voldoende zijn voor de dagelijkse productiesnelheid (30-50 stuks).

Mallen zijn gemaakt van zowel metaal als hout. Om materiaal te besparen verdient het de voorkeur om modules te vervaardigen wanneer meerdere blokken tegelijk in één vorm, bestaande uit cellen, worden gegoten.

Opmerking! Als u besluit om houten vormen te gebruiken, is alleen een geschaafde of geschuurde plank nodig voor de vervaardiging ervan, zonder scheuren en knopen. Natuurlijk is de prijs van een dergelijk materiaal hoger, maar aan de andere kant zul je geen problemen verwachten bij het extraheren van blokken uit de vormen, en hun randen zullen gelijkmatig en glad zijn.

Voordat u aan het werk gaat, moet u nadenken over welke vorm en hoeveel holtes in het product worden aangenomen. Meestal worden de holtes afgerond met een champagnefles, twee tot drie per blok. Daarom moet u voldoende flessen beschikbaar hebben.

Stadia van werk

De instructies voor het ambachtelijk maken van muurblokken zijn vergelijkbaar met de gemechaniseerde:

1. Bereiding van betonmortel. Omdat het proces van aanstampen en vibrocompressie bij de productie van handwerk niet is voorzien, wordt de oplossing vloeibaar en homogeen bereid.
2. De oplossing wordt in de voltooide vormen gegoten. Het mengsel moet het hele formulier vullen.
3. Flessen worden in een reeds gevulde vorm gestoken, overtollige oplossing wordt verwijderd en het oppervlak van het blok wordt zorgvuldig geëgaliseerd;
4. Na 4-5 uur, nadat de oplossing is uitgehard, worden de flessen verwijderd en worden de blokken in de vormen gelaten om nog eens 20 uur te drogen;
5. Na een dag worden de blokken voorzichtig uit hun vorm gehaald en in stapels gestapeld om verder te drogen op een vlak gebied beschermd tegen neerslag en de zon.

Het sintelblok kan na 28 dagen in de bouw worden gebruikt. Gedurende deze tijd zal het volledig uitdrogen en sterker worden.

Een belangrijk punt

De verhoudingen van de bestanddelen van het betonmengsel worden alleen empirisch bepaald, op basis van de kenmerken van de grondstoffen, de kenmerken van productieapparatuur en lokale omstandigheden.

Vooral zorgvuldig moet u de noodzakelijke hoeveelheden water controleren: het teveel ervan zal ertoe leiden dat de blokken tijdens het gietproces kunnen vloeien en hun geometrische vorm verliezen, het nadeel - tot het feit dat, nadat ze uit de vormen zijn verwijderd, de product kan instorten en afbrokkelen.

Wees niet ontmoedigd als de eerste batches sintelblokken niet goed voor je zijn. Ervaring zal met de tijd komen - experimenteer!

Samenvatting

We hebben je op twee manieren verteld over de technologische kenmerken van de productie van sintelblokken: gemechaniseerd en handwerk. In de video die in dit artikel wordt gepresenteerd, vindt u aanvullende informatie over dit onderwerp.

Het is niet moeilijk om een ​​bedrijf te organiseren voor de productie van sintelblokken: de technologie is eenvoudig, de grondstoffen zijn goedkoop. Een zorgvuldige berekening van de winstgevendheid is echter vereist. Deze niche is niet gratis te noemen, wat betekent dat de producten concurrerend moeten zijn in kwaliteit en prijs.

 

Goedkope muurmaterialen zijn gewild bij de bouw van zomerhuisjes, garages, utiliteitsgebouwen en soms industriële voorzieningen. Het als bedrijf produceren van sintelblokken is aantrekkelijk door de eenvoudige techniek, de goedkope grondstoffen en de breedte van de afzetmarkt. Momenteel worden niet alleen slakken, maar ook andere vulstoffen gebruikt voor hun vervaardiging. De verouderde naam wordt sterk geassocieerd met het laagwaardige bouwmateriaal uit het Sovjettijdperk, waarvan het gebruikelijk was om voornamelijk koeienstallen te bouwen. Moderne blokken hebben er weinig gemeen mee, ze worden vaak genoemd volgens de samenstelling van de hoofdcomponenten of productietechnologie.

Grondstoffen, variëteiten, certificering

In feite is elk sintelblok een kunstmatige bouwsteen die wordt verkregen uit betonmortel. Samenstelling voor 80 - 90%: ketelslakken, metallurgisch afval, granietsteen en zeef, baksteenbreuk, zand. Moderne milieuvriendelijke componenten worden steeds populairder: geëxpandeerde klei (geëxpandeerde klei), arboliet (houtpellets, zaagsel), polystyreen (poreuze kunststoffen). Afhankelijk hiervan ontstaat een grote verscheidenheid aan namen van het eindproduct. De hechtmassa wordt weergegeven door cement, soms met het gebruik van weekmakende additieven die het uithardingsproces versnellen (Tabel 1).

Bij het plannen van de productie van sintelblokken, moet u antwoorden hebben op drie hoofdvragen:

1. welke materialen zijn beschikbaar om als vulmiddel te gebruiken;
2. naar welke steensoorten in een bepaald gebied vraag is;
3. wat winstgevender is om als voordeel te gebruiken: prijs of kwaliteit van producten.

Het meest interessante is dat het sintelblok niet onderworpen is aan verplichte certificering. In tegenstelling tot de samenstellende componenten: cement, zand, grind, chemische toevoegingen - moeten ze voldoen aan vastgestelde normen. Indien gewenst kan de fabrikant het vrijwillig doorgeven aan elk geschikt laboratorium. De producten worden gecontroleerd op naleving van GOST 6665-91 "Betonnen muurstenen. Technische voorwaarden". Dit vereist:

1. certificaat van staatsregistratie (OGRN, INN);
2. eventuele technische voorwaarden (TU);
3. aanvraag en details van de onderneming.

De afwezigheid van een Gost maakt enerzijds de handen los en anderzijds geeft het aanleiding tot bepaalde problemen. Kopers staan ​​kritisch tegenover ongegronde uitspraken van de verkoper en de aanwezigheid van een certificaat is een overtuigend argument bij de keuze voor een bouwmateriaal. Het gebruik van industrieel afval wordt vooral niet aangemoedigd - dergelijke producten zijn nauwelijks toe te schrijven aan milieuvriendelijke materialen.

Productietechnologie voor sintelblokken

De volledige cyclus van het vervaardigen van bouwsteen omvat:

• het originele halfstijve mengsel kneden in een mixer of betonmixer;
• het laden van beton in een matrix (met of zonder een holtevormer);
• het mengsel egaliseren, de hoeken verdichten (met handmatig laden);
• verdichten van de oplossing door vibratie (van 2 tot 30 sec) en klemmen;
• ontvormen door de matrijs op te tillen; het blok blijft op de vloer of pallet staan;
• transport van afgewerkte producten naar de uiteindelijke drooglocatie.

De harde oplossing zorgt ervoor dat het blok niet afbrokkelt na het persen en zijn vorm verliest na het drogen. De temperatuur in de werkruimte moet minimaal 1°C zijn. Verharding tot een graad die verwerking binnen 1,5 - 4 dagen mogelijk maakt. Bij het toevoegen van speciale weekmakers kan dit worden teruggebracht tot enkele uren. De laatste rijping wordt gedurende een maand in de schappen of buiten bij natuurlijke temperatuur uitgevoerd. De luchtvochtigheid moet hoog zijn, soms wordt stomen gebruikt.

Veel voorkomende soorten apparatuur

Het werkingsprincipe, evenals de prestaties, van de meeste mechanische, halfautomatische machines verschillen weinig van elkaar. Bij het kiezen wordt veeleer gelet op de betrouwbaarheid van materialen, ontwerpkenmerken, gebruiksgemak. Ze kunnen voorwaardelijk worden onderverdeeld in drie groepen:

• eenvoudige mechanische draaibanken met handarbeid (in de volksmond bekend als "vapyrki"); met of zonder trilmotoren met laag vermogen;
• halfautomatische trilpersen uitgerust met extra elementen die het werk vergemakkelijken: hefmechanisme, terugrollen, enz.;
• automatische lijnen, waaronder verplichte betonmixers, emmers met batchers, transportbanden, vibropressen in één proces.

Als we het hebben over kleine bedrijven, dan gebruiken de meesten van hen mechanische machines en vibropressen. Bij een van de grootste internetwinkels werden bijvoorbeeld 175 aanbiedingen voor de verkoop van apparatuur voor de vervaardiging van sintelblokken gepresenteerd. Overweeg wat fabrikanten bieden.

1 Werktuigmachines met vibrator met laag vermogen.

Ze nemen ongeveer de helft van het totale aanbod in beslag - 80 stuks tegen een prijs tot 50.000 roebel. Ongeveer 40 modellen worden verkocht tegen een prijs van maximaal 25.000 roebel (RMU-1, Strom-unique, 1X Universal, Mars, M3 K). Het werkingsprincipe van "vereenvoudigde" trillingen is dat u hiermee een halfstijve betonmassa kunt vormen met behulp van een matrix.

De meeste van deze apparaten (Fig. 1) hebben een capaciteit van 200 - 1000 blokken per dag. Het mengen van mortel, toevoeren in mallen, egaliseren - gebeurt handmatig. Ze verschillen in het vermogen van de elektromotor, het aantal matrices (van 1 tot 4 stuks), het ontwerp van het hefmechanisme, de mogelijkheid om de machine terug te rollen. Het is zwaar fysiek werk om eraan te werken, het is moeilijk om de geometrie van de producten te behouden.

Deze categorie omvat ook enkele machines met verbeterde trillingen die 50.000 - 100.000 roebel kosten (Fig. 2). Het aantal voorstellen is ongeveer 30. In principe verschillen ze niet van hun tegenhangers met een laag vermogen. Meestal hebben ze een groter aantal matrijzen (tot 8 stuks), sommige modellen hebben een tafel, andere hebben verrijdbare mechanismen, enzovoort.

Volgens concrete praktijkmensen leidt een toename van het aantal matrices niet tot een directe toename van de efficiëntie. Productiviteit is een relatief begrip als het gaat om handarbeid of semi-gemechaniseerde arbeid. Dergelijke machines zijn moeilijker te onderhouden, er moeten minstens twee mensen aan werken. Ze verminderen praktisch niet de kosten, maar ze zijn duurder.

2 Halfautomatische hydraulische trilpersen.

Deze groep omvat werktuigmachines, apparaten die 170.000 tot 470.000 roebel kosten (Stroy-Profi-4, Sirgis-3, Rifey, Skala 15ML, Mastek-Meteor, Universal). Meestal zijn ze ontworpen voor de productie van 3 - 4 blokken per cyclus, de druk op de betonmassa is 2.000 - 5.000 kg, de perstijd is maximaal 30 seconden. Een belangrijk voordeel (naast het faciliteren van fysieke arbeid) is de hoge kwaliteit van de producten. Vormapparatuur (matrijs, pons) zorgt voor een nauwkeurige geometrie. De capaciteit is gepositioneerd als 120 - 180 stuks / uur, dat wil zeggen van 1.000 tot 2.000 per ploeg.

Eigenaardigheden:

1. automatische, halfautomatische besturing; minimale handenarbeid;
2. hoge kwaliteit, goede geometrie van producten, verschillende soorten blokken;
3. extra uitrusting voor de productie van stoepranden, straatstenen;
4. losbakken, transportbanden; schokabsorberende veren;
5. de mogelijkheid om verbinding te maken met een lijn met andere apparatuur;
6. productie van blokken met een decoratief oppervlak: glad, gegolfd, steenachtig.

3 Minifabrieken voor de productie van sintelblokken.

De prijs van geautomatiseerde lijnen die een volledige productiecyclus implementeren van geforceerd mengen van de initiële massa in een betonmixer, met automatische toevoer, persen en drogen (stomen) - van 2 tot 5 miljoen roebel. Ze onderscheiden zich door een hoge productiviteit en geven tot 400 afgewerkte blokken (80 pallets) per uur af, in de regel worden ze aangevuld met een set vervangbare modules voor de productie van andere soorten betonproducten (tot 350 stuks). De set bevat geforceerde betonmixers, krachtige trilpersen, triltafels, viaducten. Dergelijke minifabrieken worden geproduceerd door LLC Mastek en enkele andere fabrikanten (Fig. 3).

Investering, rendement op investering, winstgevendheid

Slakkenblokken zijn kleine betonproducten samen met cellenbeton (schuim- en gasblokken). Het belangrijkste voordeel is de lage prijs. Bijzonder is de seizoensgebonden vraag, omdat ze bij voorkeur in de zomer bouwen. Bovendien is er niet overal vraag naar stenen muurmaterialen. Het is mogelijk om indirect de behoefte te schatten door de verdeling van de belangrijkste concurrent - bakstenen (Fig. 5).

Het investeringsbedrag hangt af van het type gekochte apparatuur, de beschikbaarheid van vulmiddel (voornamelijk lokale materialen) en de kosten van cement - dit is het duurste onderdeel van de grondstof.

Als voorbeeld geven we de berekening van de kosten van kosten voor 1 sintelblok tegen de prijzen van de Midden-Oeral in 2015.

• cement - 9,28 roebel. (3,5 kg);
• screening van graniet - 1,12 roebel. (9,3 kg);
• zand - 3,16 roebel. (9,3 kg);
• e / energie - 0,44 roebel;
• salaris - 2,18 roebel.

Totaal: eenheidskosten zijn RUB 16,17. Een jaar geleden was het ongeveer op het niveau van 12, 24 roebel.

Voor 9 maanden van 2015 steeg de gemiddelde prijs voor cement met 1,9% en bedroeg 3.931 roebel / ton in oktober (2.858 roebel voor dezelfde periode in 2014). En het verbruik daalde met 11% (Fig. 6).

De kosten van één standaard sintelblok variëren van 27 tot 29 roebel per stuk, het geëxpandeerde kleiblok is duurder: 37 tot 39 roebel. Op het eerste gezicht lijkt de winstgevendheid hoog, maar het is nog steeds nodig om de kosten van apparatuur, huur van gebouwen voor productie en opslag toe te voegen.

Andere dingen om te overwegen bij het plannen:

• bouwmaterialen worden gekenmerkt door een inelastische vraag - een prijsdaling heeft weinig effect op de verkoopvolumes; de koper geeft de voorkeur aan kwaliteit, aangezien de gebruiksduur lang is;
• vertrouw niet op de prestatieparameters van de apparatuur die door de fabrikant zijn gespecificeerd; in werkelijkheid is het meestal 15-20% lager;
• aan het begin van het werk zal tijd worden besteed aan de selectie van de optimale verhouding van componenten, ontwikkeling van de technologie - de kwaliteit van het product hangt sterk af van de gebruikte apparatuur en de samenstelling van het mengsel.

Samenvatting

Het is onmogelijk om ondubbelzinnig te zeggen of de productie van sintelblokken winstgevend is of niet. In elk geval moet rekening worden gehouden met een groot aantal lokale factoren: vraag, toegang tot goedkope (of zelfs gratis) vuller, het aantal concurrenten, de arbeidskosten in de regio, de organisatie ervan, leveringskosten, productkwaliteit. Het hangt allemaal af van wat het doel van de ondernemer is: de kost verdienen voor het gezin, of een bepaald bedrijfsniveau bereiken.

Het moeilijkste in deze business is om een ​​niche te vinden in de verkoopmarkt. Zakendoen is succesvoller voor degenen die "op de schouders van bouwers" vertrekken - dat wil zeggen, ze beginnen met werken nadat ze bepaalde garanties hebben gekregen. Voor degenen die afhankelijk zijn van de eindconsument, is het moeilijker. Hoewel ze op dit moment, tijdens de crisis, zijn begonnen minder diensten te bestellen en meer zelf te bouwen.

De bouw is misschien wel de meest ontwikkelde industrie. Uiteraard ontwikkelen specialisten voortdurend nieuwe apparatuur en verschillende materialen. Hierdoor is het mogelijk om de kosten van het bouwproces te verlagen en het productiever te maken. Wandblokken zijn een zeer populair materiaal. Wat dat is, lees je hieronder.

Voordelen van blokken en kenmerken van hun gebruik

De gepresenteerde bouwelementen zijn dus erg populair, vooral bij de constructie van laagbouw. In dit geval kunt u bijna elk project uitvoeren.

De productie van muurblokken kan een lucratieve onderneming zijn. Voor de vervaardiging van dergelijke elementen worden natuurlijke materialen gebruikt: zand, cement, kalk. Uiteraard worden verschillende weekmakers en additieven gebruikt om de eigenschappen van dergelijke producten te verbeteren. Dit materiaal heeft in ieder geval de volgende voordelen:

Redelijke kosten en goedkope productie;

Diverse ingrediënten om te knutselen;

Goede sterkte en andere technische kenmerken van afgewerkte blokken;

Hoge snelheid van bouwconstructie;

Uitstekende thermische isolatie van het pand.

Verschillende elementen

Voordat u apparatuur kiest voor de productie van muurblokken, moet u erachter komen wat ze zijn. Er zijn dus dit soort bouwmaterialen:

1) gasbeton - gemaakt van cement, water, zand en kalk, daarnaast wordt een weekmaker aan de samenstelling toegevoegd;

2) slakken - dit materiaal heeft sterkte en lichtheid, het heeft een poreuze structuur, wat helpt om het huis energiezuiniger te maken;

3) geëxpandeerd kleibeton - een uitstekend materiaal voor de constructie en opstelling van thermische isolatie van het pand;

4) schuimblok - gemaakt van een standaardoplossing met toevoeging van een schuimmiddel.

In principe is de apparatuur die wordt gebruikt voor de productie van al deze soorten muurblokken hetzelfde. De bijbehorende parameters worden eenvoudig ingesteld.

Welke hardware heb je nodig om te werken?

Laten we nu eens kijken wat voor soort apparatuur nodig is voor de productie van muurblokken. Je moet dus kopen:

Triltafel;

Vibropers;

Ingrediënt mengapparaat;

Formulieren om in te vullen.

In principe is slechts één trilpers voldoende. Het kan worden uitgerust met verwijderbare of niet-verwijderbare mallen. Indien nodig kunt u andere apparatuur aanschaffen voor de productie van muurblokken, die extra functies zullen vervullen. Ook voor het stapelen en opslaan van afgewerkte producten heb je machines nodig.

Kenmerken van gebruik en soorten vibropressen

Het gepresenteerde apparaat is het belangrijkste onderdeel van de lijn, dus het is de moeite waard om er meer in detail over te praten. Dergelijke apparatuur voor de productie van muurblokken heeft een heel eenvoudig werkingsprincipe: een halfdroog mengsel wordt in vormen gegoten en door de constante beweging van de pers geramd, waardoor een afgewerkt blok wordt gevormd dat moet drogen.

Laten we nu eens kijken wat een vibrerende pers is voor de productie van muurblokken.

1. Waar mogelijk beweging:

Stationair;

Mobiel.

2. Door de mate van functionaliteit:

Gespecialiseerd;

Universeel.

3. Door de mate van automatisering:

Geautomatiseerd.

Opgemerkt moet worden dat u met de gepresenteerde apparatuur voor de productie van muurblokken een zeer duurzaam bouwmateriaal kunt maken. Het draait allemaal om de verhouding tussen water en cement. Hoe minder vloeistof je gebruikt, hoe sterker het blok zal zijn. Dergelijk hard beton kan niet met een betonmixer worden voorbereid, daarom wordt een trilpers gebruikt.

Een ander voordeel van dit apparaat is dat alle werkzaamheden automatisch worden uitgevoerd, zonder menselijke handenarbeid. De operator hoeft het proces alleen met de afstandsbediening te besturen.

Hoe kies je efficiënte apparatuur?

Om ervoor te zorgen dat de fabricageprocedure continu is en de apparatuur lang zonder storingen werkt, moet deze correct worden gekozen. Let allereerst op de prestaties van de units. Hoe hoger, hoe sneller u de benodigde hoeveelheid goederen kunt produceren. Bovendien moet u beslissen of het apparaat stationair of mobiel zal zijn. Als u blokken maakt op de bouwplaats, is het beter om de voorkeur te geven aan een mobiel apparaat.

De machine voor de productie van wandblokken moet multifunctioneel en van hoge kwaliteit zijn. U dient het gepresenteerde apparaat alleen te kopen bij gecertificeerde punten waar u een garantie kunt krijgen van de fabrikant.

Natuurlijk moet u rekening houden met uw financiële mogelijkheden. Als je niet genoeg geld hebt, probeer dan apparatuur aan te schaffen die al in gebruik is. Na verloop van tijd kunt u deze vervangen.

Bouwstenen zijn een veelgebruikt materiaal voor de constructie van constructies voor verschillende doeleinden. Ze verschillen in grootte, samenstellende componenten, fabricagemethode, maar het zijn allemaal populaire structurele muurmaterialen. Bouwstenen worden industrieel vervaardigd, betonproducten en sintelblokken worden ook in het huishouden gemaakt, wat een doe-het-zelf installatie vereist voor het maken van bouwstenen. Volgens het fabricagemateriaal zijn deze producten onderverdeeld in de volgende typen:

• slakken beton;
• beton;
• cellenbeton;
• vezelversterkt beton;
• polystyreen beton.

Sintelblokken als bouwmateriaal

Het sintelblok behoort tot de standaard betonproducten, alleen in plaats van zwaar grind en steenslag wordt een aggregaat in de vorm van afvalslakken gebruikt. Een dergelijke vervanging geeft het materiaal lichtheid in vergelijking met beton en extra thermische isolatie-eigenschappen, omdat slak in termen van thermische geleidbaarheid gunstig afsteekt bij zware en dichte steenslag.

De productie van sintelblokken zorgt voor de exacte dosering van de componenten in de oplossing, namelijk:

• cementkwaliteit niet lager dan 400 of 500, een deel ervan wordt genomen (emmer);
• steengroevezand, 3 delen worden gemengd (emmers);
• slakken, uitgebrande baksteen, geëxpandeerde klei, dit materiaal wordt toegevoegd in een hoeveelheid van 5 delen (emmers);
• water.

Om sintelblokken van dezelfde kwaliteit als in de fabriek te verkrijgen, gebruikt u een oplossing met een medium viskeuze consistentie. Een vloeibare oplossing zal de sterkte van de blokken verminderen, en een dikke oplossing zal binnenin ongecontroleerde holtes creëren wanneer ze stollen.

Betonblokken

Bouwstenen gemaakt van cement, zand en steenslag worden gebruikt voor de constructie van muren en andere constructies, als er meer sterkte vereist is. De verhouding van componenten voor standaardbeton wordt genomen in een verhouding van 1: 3: 6, andere opties voor de betonmix worden beschreven in de bouwhandleidingen en zijn afhankelijk van de gebruikte cementsoort, de grootte van het toeslagmateriaal en het type zand.

Zaagselblokken bouwen

Voor de constructie van woongebouwen, zomerhuisjes, huisjes, wordt licht en warm muurmateriaal van zaagsel, zand en water gebruikt. Kalk werkt als een samentrekkend bestanddeel in de oplossing. De hoeveelheid materiaal die aan de oplossing wordt toegevoegd, verandert de eigenschappen van het eindproduct. Een toename van de zaagselmassa leidt tot een toename van de thermische isolatie-eigenschappen, maar draagt ​​bij aan een afname van de sterkte. Met een toename van de hoeveelheid zand in de oplossing, treedt een toename in sterkte op, terwijl de vorstbestendigheidslimiet toeneemt, wat de operationele eigenschappen van het materiaal verhoogt. Blokken worden veel gebruikt in de particuliere woningbouw als bekleding voor thermische isolatie van constructies.

De belangrijkste voordelen van de blokken zijn de beschikbaarheid van materialen en lage prijs, langdurig gebruik zonder vernietiging, milieuvriendelijkheid van het materiaal, gemakkelijke productie. Installatie voor de productie van bouwstenen met uw eigen handen is beschikbaar bij de vervaardiging en is populair bij doe-het-zelvers. Zaagselbeton wordt gekenmerkt door een langere droogtijd, daarom zijn er verschillende doorgaande gaten in het product gemaakt om de luchtinlaat te verbeteren.

De afmetingen van zaagselblokken zijn niet strikt gereguleerd, hun breedte wordt genomen als een veelvoud van de wanddikte. Als we het hebben over standaardmaten, dan worden de blokken gemaakt volgens tweemaal de dikte van de steen (140 mm - 65x2 + 10 cm). Bij de vervaardiging van zaagselstenen worden eerst droge componenten gemengd, vervolgens wordt water toegevoegd, mortelmixers worden voor het werk gebruikt.

Cellenbeton bouwstenen

Hun voorbereiding omvat een complex proces van verzadiging van een oplossing met gassen, die thuis moeilijk te reproduceren is. Gasbetonbouwstenen onderscheiden zich door hun lichtheid, hoge geluidsisolerende, warmte-isolerende eigenschappen.

Vezelversterkte betonproducten voor metselwerk

Vezelversterkt beton is in wezen een milieuvriendelijk wandmateriaal dat zand, schuim en cement bevat. Hightech bouwsteenmachines spuiten schuim in de mortelmassa, het vormt uniform omsloten ruimtedeeltjes. Om de sterkte van de blokken te vergroten, passen fabrikanten polyamidevezelversterking toe in de massa. Dergelijk wandmateriaal is zeer duurzaam, rot niet, lichtgewicht en duurzaam.

Hun vezelversterkte betonblokken worden in verschillende maten geproduceerd. Voor dragende wanden wordt 20x30x60 cm gebruikt, dit weegt 22 kg. Om een ​​muur van baksteen van dezelfde grootte op te richten, zijn 18 stenen nodig, ze wegen 72 kg. Blokken met een kleinere dikte (10 cm) worden gebruikt bij de constructie van muren in een gebouw, scheidingswanden, ze worden gebruikt om vloeren en muren te isoleren. De thermische geleidbaarheid van vezelversterkt beton is minder dan die van bakstenen, 2,7 keer en 2 keer minder dan die van sintelbeton en schaalgesteente.

Grote blokafmetingen verminderen het gebruik van cement-zandmortel voor metselwerk met 20 keer in vergelijking met de constructie van een muur van kleine stenen. Vezelversterkt beton brandt niet, verandert niet van vorm bij blootstelling aan hoge temperaturen en geeft geen schadelijke onzuiverheden af ​​bij verhitting.

Polystyreen betonblokken

Het materiaal behoort tot het volgende type lichtgewicht betonnen muurblokken. Het verschilt van standaardbeton door betere prestaties en lagere productiekosten. Het innovatieve wandmateriaal overtreft alle bekende lichtgewicht betonsoorten in gewicht, zelfs schuimbeton is anderhalf keer zwaarder dan dat. Dankzij deze indicator worden huizen gebouwd zonder de gebruikelijke massieve fundering en worden de transportkosten van materiaal verlaagd.

De productie van geëxpandeerde polystyreenblokken omvat een zorgvuldige combinatie van cement, zand, geëxpandeerde polystyreendeeltjes en speciale additieven om lucht in de bulk te houden. Alle andere fysieke kenmerken van het materiaal plaatsen het een stap boven de gebruikelijke materialen. Lage wateropname en dampdoorlatendheid maken geëxpandeerd polystyreenbeton bestand tegen herhaaldelijk bevriezen en ontdooien, wat de duurzaamheid van de constructies in aanbouw beïnvloedt. Na de constructie van wanden uit standaardmaterialen treedt gedurende het jaar een lichte krimp op. In het geval van blokken geëxpandeerd polystyreen wordt een dergelijke tijd niet verwacht.

Installatie voor de productie van bouwstenen met uw eigen handen

Voor de vervaardiging van bouwconstructies wordt een speciaal apparaat gebruikt dat werkt volgens het principe van een trillingsprocessor.

Zo'n triltafel of triltafel wordt onafhankelijk ontworpen. Een installatie voor de productie van bouwstenen, met de hand gemaakt, verlaagt de kosten van respectievelijk blokken en de muren van het huis aanzienlijk.

Bereiding van de oplossing

De mortel wordt bereid uit zand, cement, water en toeslagmateriaal, die als verschillende materialen worden gebruikt, zoals hierboven beschreven. Om de consistentie van de oplossing op vloeibaarheid te controleren, wordt een kleine hoeveelheid op de grond gegooid. Een hoogwaardig mengsel verspreidt zich niet in waterige beekjes; wanneer het in een vuist wordt geperst, plakt het aan elkaar tot een klont.

De productie van sintelblokken omvat een grondige reiniging van slakken van vreemd vuil, spaanders, onverbrande delen van steenkool mogen niet in de oplossing komen. Soms wordt gips aan de oplossing toegevoegd. In dit geval worden drie delen slak en één deel gips gemengd, terwijl tegelijkertijd water wordt ingebracht. Deze oplossing wordt snel gebruikt omdat het gips binnen enkele minuten hard wordt. De slak wordt voor het mengen eerst met water gedrenkt. Om de kwaliteit van de producten bij de outlet te verbeteren, worden moderne weekmakende additieven aan de oplossing toegevoegd. Hun werking verhoogt de vorstbestendigheid, waterbestendigheid en mechanische sterkte van de blokken.

Afhankelijk van het doel worden twee soorten betonblokken gemaakt - massief en hol. De eerste worden gebruikt voor de constructie van solide constructies, dragende muren, funderingen. Het tweede type blokken wordt gebruikt als materiaal voor scheidingswanden; het isoleert goed tegen koude en externe geluiden.

Productie van betonblokken zonder triltafel

Van de twee technologieën is er constant vraag naar het gebruik van een houten mal, die is ontworpen voor een natuurlijke verspreiding van de mortel zonder trillingen. De oplossing wordt in verschillende fasen in de voorbereide vorm geplaatst. Eerst wordt de container met een derde met een oplossing gegoten, waarna de wanden van de mal voorzichtig met een hamer rond de omtrek worden getikt voor hoogwaardige krimp van de betonoplossing. In de volgende twee fasen wordt de oplossing gegoten volgens de originele technologie totdat de vorm is gevuld. De vervaardiging van bouwstenen met holtes omvat een techniek waarbij twee plastic flessen water in een niet-uitgeharde oplossing worden gestoken, die deze na uitharding verwijdert.

De vormen worden 2-5 dagen gedroogd. Vervolgens worden de blokken voorzichtig uit de opvouwbare structuur verwijderd en op pallets gelegd tot ze volledig droog zijn. bij deze productiemethode is geen aankoop vereist.

Van de gereedschappen en apparaten die je nodig hebt: een zeef voor het zeven van zand, mallen voor mortel, een mengtrog of betonmixer, een hamer om te tikken, een emmer, een schop, een troffel, droogbakken.

Methode voor het maken van blokken met behulp van een vibratiemachine

Hiervoor wordt een trilmachine voor sintelblokken ingekocht of zelfstandig geproduceerd. Een speciale vorm van metaal wordt op het vlak van de machine geïnstalleerd en het betonmengsel met slakkenvuller wordt er met een derde in gegoten. Daarna wordt de triltafel maximaal 20 seconden met de actie verbonden, waardoor u alle onnodige luchtbellen uit de oplossing kunt verwijderen en het cement een goede krimp zal krijgen. De oplossing wordt drie keer in de mal gegoten. De blokken worden op dezelfde manier uit de mal gehaald als bij de trillingsvrije productiemethode.

Het sintelblok verdraagt ​​​​geen overdrogen bij warm weer in de open zonnestralen, daarom wordt het op warme dagen besproeid met water en bedekt met tafelzeil of cellofaan zodat vocht niet zo actief verdampt. Gevormde, volledig gedroogde betonblokken winnen op de 28e dag 100% aan sterkte en zijn daarna klaar voor gebruik in de bouw.

Kenmerken van de vervaardiging van sintelblokken

De vormen worden onafhankelijk gemaakt, hiervoor wordt metaal of hout gebruikt, planken in de breedte zijn minimaal 190-200 mm. Ze zijn verbonden in een geprefabriceerde structuur, waarvan de zijdelen worden losgemaakt om het voltooide blok te verwijderen. In een gemeenschappelijke structuur worden niet meer dan 6 cellen gecombineerd voor het plaatsen van beton. De afgewerkte structuur wordt geïnstalleerd op een dicht waterdicht materiaal, bijvoorbeeld een tafelzeil dat de bodem van de mal vormt.

Als hout als materiaal voor de vorm wordt gekozen, wordt het voorbehandeld met impregnaties of primers om de vochtbestendigheid te verhogen. De mallen zijn gemaakt van droog hout. Aan deze voorwaarden is voldaan, anders zal de boom tijdens het werk uit het water komen en zal de geometrische grootte van het blok veranderen. De standaardafmetingen van stenen worden beschouwd als 400x200x200 mm, maar elke fabrikant-particuliere handelaar maakt blokken voor zijn eigen constructie.

Voor metalen matrices worden vellen met een dikte van niet meer dan 3-4 mm genomen. Bij het lassen van een constructie worden alle lassen van buitenaf gemaakt om de hoeken van het blok niet af te ronden. De holtes in het sintelblok worden gemaakt met behulp van stukken metalen buizen met een geschikte diameter, bijvoorbeeld 80 mm. De afstand tussen de buizen en de afstand tot de muren worden gecontroleerd, de samenstelling is gelast met strips voor stijfheid en fixatie.

Als apparatuur is gemaakt voor de productie van bouwstenen, worden ze, wanneer de vibrator aan de tafel wordt bevestigd, na het aandraaien van de moeren nog steeds een beetje gelast door te lassen. De motor moet worden afgedekt met een beschermende behuizing van welk materiaal dan ook tegen spatten van oplossing, water en stof.

Productietechnologie van zaagselbetonblokken

Beschikbare materialen zijn niet voorbewerkt, maar je kunt ze bij elke bouwmarkt kopen, daarom beginnen ze direct na aankoop met het maken van blokken zand, kalk en zaagsel. Gebruik een betonmixer of mortelmixer om de mortel te mengen, omdat het moeilijk is om houtafval handmatig te mengen.

Droog zaagsel, dat door een grove zeef wordt gehaald, wordt gemengd met zand en cement. Kalk of bereid kleideeg wordt aan de oplossing toegevoegd. Het resulterende mengsel is goed gemengd en pas daarna wordt water toegevoegd, waarbij het geleidelijk in kleine porties wordt gegoten. Om de gereedheid van de oplossing te bepalen, wordt deze in de hand geperst, waarna vingerafdrukken op de klont moeten blijven, wat de juiste verhoudingen aangeeft.

Voordat de vormen met een oplossing worden gevuld, worden ze bekleed met een dunne laag zaagsel. Interne gaten in de blokken worden gemaakt met houten pluggen van ongeveer 70-80 mm groot, die in de matrix worden geïnstalleerd voordat de oplossing wordt gegoten. Het materiaal van de bouwstenen wordt met een speciale stamper strak in de mal gepakt. De container wordt tot de bovenkant gevuld en drie dagen gedroogd. Na het einde van deze periode wint de oplossing ongeveer 40% van de vereiste sterkte.

De mallen worden gedemonteerd en de blokken worden nog vier dagen gedroogd, waarna de sterkte 70% van de voorgeschreven limiet wordt. Afgewerkte producten worden op pallets geplaatst en beschermd tegen direct zonlicht. Het drogen van blokken gaat sneller als je tijdens opslag ruimte laat tussen producten. Het is raadzaam om de pallets op de tocht te plaatsen of een ventilator te gebruiken voor geforceerd blazen.

Zaagselbetonblokken winnen 100% aan sterkte na 3 maanden drogen, maar kunnen na een maand luchten worden gebruikt. Op dit moment is hun sterkte 90%.

Werktuigmachines en uitrusting

Om het aantal blokken te maken dat nodig is voor de constructie, wordt een kant-en-klare vibrovormmachine aangeschaft. Het merk TL-105 onderscheidt zich door goede prestaties. En hoewel zijn vermogen slechts 0,55 kW is, produceert hij ongeveer 150 betonblokken met verschillende toeslagstoffen per uur. De geschatte kosten op de markt bedragen ongeveer 42.800 roebel. Moderne fabrikanten van werktuigmachines produceren vele soorten werktuigmachines voor de productie van blokken met extra functies. De prijzen voor de machines zijn verschillend, en de kosten van bouwstenen zijn hier direct van afhankelijk.

Voor kleine privéconstructies is de vibrerende machine 1IKS geschikt, deze kost ongeveer 17.000 roebel, het vermogen is slechts 0,15 kW, het produceert dergelijke apparatuur 30 blokken per uur. Houd bij het kopen van een machine rekening met het productieniveau van blokken voor de behoeften van de constructie.

Concluderend moet worden opgemerkt dat het maken van bouwstenen met uw eigen handen veel geld zal besparen op de productie van producten. De kostprijs houdt geen rekening met het loon dat aan de werknemer wordt betaald. Overhead- en productiekosten, belastingen en andere inhoudingen worden niet toegevoegd aan de kosten van het blok, dus om het bouwmateriaal thuis goedkoper te maken.

Stenen zijn gemaakt in de vorm van massieve en holle rechthoekige parallellepipedums.

De gemiddelde dichtheid van holle stenen mag niet hoger zijn dan 1650 kg / m3, en voor massieve stenen - 2200 kg / m3.

De massa van één steen mag niet groter zijn dan 31 kg.

De afwijking van de werkelijke afmetingen van de stenen van de nominale waarde mag niet groter zijn dan: in lengte - ± 4 mm, in breedte - ± 3 mm, in hoogte - ± 4 mm.

De indicatoren van het uiterlijk van de stenen moeten voldoen aan GOST 6133-99 "Betonnen muurstenen".

De loskracht van de steen moet zijn: minimaal 50% van de ontwerpkwaliteit - voor stenen van klasse 100 en hoger; 75% - voor stenen van graad 75 en lager; 100% - voor stenen van klasse 25.

Grondstoffen

Portlandcement wordt gebruikt als bindmiddel met een gehalte aan actieve minerale additieven tot 20%.

Als toeslagstoffen worden geëxpandeerde kleigrind van 5-10 mm fractie (of 10-20 mm fractie na breekprocedure) en bouwzand gebruikt.

Placeholders moeten voldoen aan de volgende eisen:

Geëxpandeerd kleigrind en zand -

De grootste korrelgrootte van grof toeslagmateriaal mag niet groter zijn dan 10 mm.

Voorbereiding van betonmix

Voor de vervaardiging van muurstenen volgens de methode van volumetrische vibrocompressie, worden betonmengsels gebruikt volgens.

De betonmix wordt bereid volgens de eisen.

Verplichte mixers worden gebruikt om het betonmengsel te bereiden.

Lichtgewicht aggregaten worden gedoseerd door volumetrische of volumetrische methode, dichte aggregaten, cement, water - massa. Het is toegestaan ​​om water te doseren volgens de volumetrische methode. De gedoseerde materialen worden in de volgende volgorde in de betonmixer geladen: grof toeslagmateriaal, fijn toeslagmateriaal, cement, water. Het batchvolume mag niet meer zijn dan 0,75 en niet minder dan 0,4 van de bruikbare capaciteit van de mixer.

De duur van het mengen moet 4-5 minuten zijn, waarvan 2-3 minuten na het toevoegen van het aanmaakwater.

Het transport van de betonmix van de mixer naar de vibropress hopper gebeurt direct vanuit de mixer.

Het betonmengsel wordt regelmatig in de trechter van de trilpers gevoerd, zodat het niveau 0,6-0,8 van de trechterhoogte is.

De tijd die verstrijkt vanaf de voorbereiding van het betonmengsel tot het gebruik ervan mag niet meer dan 45 minuten zijn.

Muurstenen vormen

Tegelijkertijd worden 3 tot 10 stenen gevormd, afhankelijk van de grootte van het geproduceerde blok. Het proces van het vormen van muurstenen wordt uitgevoerd in handmatige of automatische modus op metalen pallets in de volgende volgorde:

Een lege pallet wordt door de palletfeeder op de triltafel van de vormeenheid geplaatst;

De onderste matrijs wordt op de pallet neergelaten en op de triltafel bevestigd;

Het betonmengsel uit de trechter van de trilpers wordt met een meetbox in de vormzone gevoerd en vult de matrix.

Uniforme verdeling en voorlopige verdichting van het in de matrix gedoseerde mengsel wordt verzekerd door de gelijktijdige werking van een verticaal gerichte trilling met een frequentie van 50 Hz en een oscillatie-amplitude tot 1,5 mm, evenals een heen en weer gaande beweging van de meeteenheid doos met een schommeling tot 200 mm door het mengsel in de meetdoos te schudden met een beweegbaar rooster.

De duur van de vibrodosering van het betonmengsel moet worden bepaald aan de hand van de voorwaarde dat de gespecificeerde hoogte van het product wordt gegarandeerd. Aanbevolen duur is 4-6 seconden.

Na het terugbrengen van de meetbox naar de oorspronkelijke positie wordt de bovenste traverse met een pons neergelaten en wordt het mengsel onder invloed van druk en trillingen verdicht.

Een pallet met vers gevormde producten, een pallettoevoermechanisme wordt uit de vormzone op de ontvangsttafel geduwd en een lege pallet wordt op zijn plaats ingevoerd; de vormingscyclus wordt herhaald.

Pallets met vers gevormde producten worden van de opvangtafel gehaald en met een hydraulische trekker in cassettes geplaatst. De gevulde cassettes komen in de uithardingszone.

Verharding van vers gevormde muurstenen

Producten worden gehard in warmtebehandelingskamers.

Voor de warmtebehandeling wordt het product voorlopig minimaal 1 uur op een temperatuur van 20 ± 5 ° C gehouden.

De temperatuurstijging tot het niveau van isotherme verwarming moet worden uitgevoerd met een snelheid van niet meer dan 25 ° C per uur.

De temperatuur van isotherme verwarming mag niet hoger zijn dan 75 ± 5 ° C. De opwarmtijd moet minimaal 6-8 uur zijn.

Temperatuurverlaging moet worden uitgevoerd met een snelheid van niet meer dan 35 ° C per uur.

Het is toegestaan ​​om lichtgewicht betonproducten uit te harden op Portlandcement gedurende 24 uur in een productiefaciliteit, daarna binnen 5 dagen (totdat de lossingssterkte is ingesteld) in een onverwarmd magazijn in de zomer en in een verwarmde ruimte in de winter.

De uitgeharde producten worden gescheiden van de vormpallets, gegroepeerd in een pakket op een transportpallet en naar het gereed product magazijn gestuurd.

Pakketten met muurstenen moeten worden opgeslagen in stapels, gelegd op vlakke platforms met drainagesystemen.

Transport en opslag van stenen moeten voldoen aan de vereisten van GOST 6133-99. Het is verboden stenen in bulk te laden en te lossen door ze te laten vallen.

LLC TPA Unite produceert geëxpandeerde kleibeton- en zandcementblokken in de volgende standaardafmetingen:

Foto blokkeren

Prijslijst artikelcode

Naam en markering

Muurblokken van geëxpandeerde kleibeton