Bouwen is tegenwoordig heel moeilijk voorstelbaar zonder het gebruik van beton. Het is een kunststeen die wordt gebruikt bij de constructie van gebouwen en constructies, hekken en verschillende ontwerpen en elementen. Beton wordt veel gebruikt voor de vervaardiging van utiliteitsblokken, blinde ruimtes en loopbruggen.

Dit materiaal is veelzijdig en heeft een breed scala aan toepassingen. Je kunt het zelf maken of een kant-en-klaar mengsel bestellen dat in een fabriek is gemaakt. Het mengen van de componenten wordt uitgevoerd in metaal of houten dozen, mobiele betonmixers of badkamers. Betonmixers gebruiken op bouwplaats u kunt zorgen voor de hoogste productiviteit, een goede menging van ingrediënten en kortere doorlooptijden. Het is belangrijk om te voorkomen dat onzuiverheden in het mengsel terechtkomen. Experts raden aan om de technologie te observeren en rekening te houden met de verhoudingen.

Wat is concreet?

Beton is een kunstmatige bouwsteen die wordt verkregen door een mengsel te vormen en uit te harden. De ingrediënten moeten rationeel worden geselecteerd en goed worden verdicht. Een samentrekkend middel fungeert als de belangrijkste ingrediënten, het kan cement zijn. Het proces maakt ook gebruik van fijne en grove toeslagstoffen en water. Er kunnen extra additieven in de samenstelling zitten en sommige mengsels zorgen helemaal niet voor de aanwezigheid van water, in dit geval hebben we het over asfaltbeton.

Toepassing van beton

Waar wordt het gebruikt? Beton is een materiaal dat in verschillende soorten kan worden ingedeeld. Elk van hen gaat uit van zijn eigen toepassingsgebied. In kerncentrales wordt bijvoorbeeld bijzonder zwaar beton gebruikt. Het gewicht is 2500 kg / m3. Als we het hebben over zwaar beton, dan wordt het gebruikt voor de vervaardiging van funderingen, maar ook voor bouwwerkzaamheden waar constructies van gewapend beton worden gemaakt. Zwaar beton heeft een gewicht variërend van 1800 tot 2500 kg/m3.

Lichtgewicht beton gebruikt voor de vervaardiging van panelen, vloeren en muurblokken. Het gewicht is gelijk aan de limiet van 500 tot 1800 kg / m 3. Vooral lichtgewicht beton wordt gebruikt voor thermische isolatie van gevels van gebouwen en constructies. Het gewicht van dit materiaal is niet groter dan 500 kg / m 3. Tegenwoordig is onder andere het gebruik van beton wijdverbreid, waarin speciale hulpstoffen aanwezig zijn. Deze laatste zijn bedoeld om kenmerken te verbeteren of te veranderen, waarbij met name de nadruk moet worden gelegd op:

• dichtheid;
• kracht;
• warmtegeleiding.

Als we dergelijke materialen in meer detail bekijken, kunnen we benadrukken: hittebestendig beton, die tijdens bedrijf kan opwarmen tot 1000 ° C. Maar wegenbeton heeft een hoge stabiliteit en buigsterkte. Het hydraulische mengsel heeft een hoge corrosieweerstand, verhoogde dichtheid en waterbestendigheid.

Betonsamenstelling: hoofdcomponenten

Beton is een materiaal dat zorgt voor de aanwezigheid van basiscomponenten, waaronder zand, steenslag, cement en water. Wat betreft het zand, het kan een fractie hebben van 1,2 tot 3,5 mm. Te fijn zand kan niet worden gebruikt. Let bij het kiezen van dit onderdeel op zuiverheid. Als er klei of slib in het materiaal aanwezig is, mogen deze niet meer dan 5% in volume zijn. Anders is het beton minder duurzaam, omdat het door de klei vettig wordt. Als gevolg hiervan zal het materiaal eenvoudig afbrokkelen.

De kwaliteit van het zand moet voor gebruik worden gecontroleerd. Om dit te doen, wordt het in een bak met stromend water gegoten en geschud. Als het water troebel is, hoeft u niet te praten over de hoge kwaliteit van het zand. Beton is een materiaal gemaakt van grind of steenslag. Het kan geëxpandeerde klei, steenschroot en granietscreening zijn. Deeltjes moeten in dit geval een grootte hebben van 1 tot 8 cm.Als u van plan bent de oplossing zelf te maken, mag deze parameter niet groter zijn dan 2 cm.

Het is belangrijk om ervoor te zorgen dat de steenslag vrij is van puin en klei-onzuiverheden. Als u een grotere fractie gebruikt, veroorzaakt dit krachtverlies en ongemak van het uitgevoerde werk. Cement is een van de belangrijkste componenten. Het verbruik is afhankelijk van het merk. De hoeveelheid cement wordt bepaald door de verhouding. In de uitverkoop vindt u:

• Portlandcement;
• slakken portlandcement;
• puzzolaan cement.

Het eerste type wordt gebruikt voor alle soorten constructies en voor het storten van de fundering. Voor zelf koken oplossing, deze variëteit fungeert als de optimale. Slakken Portlandcement heeft een verminderde vorstbestendigheid, daarnaast is het vochtbestendig. Maar puzzolaancement wordt gebruikt bij de constructie van onderwater- en ondergrondse constructies, omdat het een hoge vochtbestendigheid heeft. Betonproductie is onmogelijk zonder het gebruik van water. Het moet vrij zijn van oliën, onzuiverheden, email, verf en aardolieproducten. Absolute netheid is echter moeilijk te garanderen.

Concrete proporties

Als u besluit om zelf beton op de bouwplaats te maken, moet u vertrouwd raken met de verhoudingen. Ze zijn afhankelijk van de betonkwaliteit en het gebruikte cement. Als de laatste het merk M400 heeft, is het voor het verkrijgen van beton M100 nodig om 7 kg steenslag en 4,6 kg zand toe te voegen. Cement wordt toegevoegd in een hoeveelheid van 1 kg.

Om betonkwaliteit M200 te verkrijgen, moeten 4,8 delen steenslag en 2,8 delen zand worden gemengd. Cement wordt in dezelfde hoeveelheid toegevoegd. Om beton van het merk M300 te verkrijgen, moet 1,9 kg zand en 3,7 kg steenslag worden gecombineerd. Cement wordt in dezelfde hoeveelheid toegevoegd. Wat betreft de voorbereiding van betonkwaliteit M450. Maar zand en steenslag moeten in dit geval worden toegevoegd in de volgende verhoudingen: 1,1: 2,5.

Betonvoorbereiding

Besluit je zelf beton te maken, dan moet een hoop zand en grind op een schone vloer of in een speciale tank worden gestort. Het is belangrijk om de nodige verhoudingen in acht te nemen, op volgende stap cement wordt gestort. Het mengsel wordt geroerd en er wordt een kratervormige holte gemaakt in het bovenste deel van de glijbaan. Er wordt water in gegoten.

Om een ​​homogene oplossing te verkrijgen, moet het droge mengsel vanaf de randen worden gegoten. Wanneer is het gemaakt? constructie beton met behulp van een betonmixer moet u eerst 10 liter water in de tank gieten en vervolgens grind en zand toevoegen. De samenstelling wordt enkele minuten gemengd en vervolgens worden nog eens 2 liter water en cement toegevoegd. De vloeistof wordt in de vereiste hoeveelheid toegevoegd totdat de vereiste betonconsistentie is verkregen.

Fabrieksproductie

Bouwbeton wordt geproduceerd in mobiele minifabrieken, die zijn uitgerust met automatische apparatuur. Hierdoor kunnen wij een eindproduct van hoge kwaliteit produceren. Een stationaire installatie voor de productie van een mengsel kan tot 60 m 3 per uur produceren. Het proces van het maken van beton ziet er hetzelfde uit als bij het zelf maken.

In de eerste fase worden de volumes van de componenten bepaald, die vervolgens worden gemengd tot een homogene massa. Water wordt aan de samenstelling toegevoegd om de consistentie van dikke zure room te verkrijgen. Een dergelijke samenstelling wordt gebruikt voor civiele, meerdere verdiepingen en particuliere constructies. De sterkte-eigenschappen worden bepaald door het project, evenals de samenstelling.

Betonhulpstoffen

Met additieven aan beton kunt u de kwaliteit van de oplossing verbeteren zonder noemenswaardige materiaalkosten. Dergelijke componenten zijn onderverdeeld in verschillende groepen, waaronder:

• vorstbestendige additieven;
• krachttoename versnellers;
• zelfverdichtende additieven;
• superplastificeerders;
• supplementen voor mobiliteit;
• modificatoren;
• complexe supplementen.

Wat betreft superplastificeerders, deze zijn nodig om de vloeibaarheid van het mengsel te vergroten en de sterkte van het materiaal te vergroten. Superplastificeerders maken het materiaal dicht en waterdicht. Dit vermindert het verbruik van duur cement voor sterkte.

Bij het bestuderen van betonadditieven moet u betalen Speciale aandacht op versnellers van krachttoename. Hiermee kunt u de snelheid van het verkrijgen van krachtkenmerken verhogen. Dit gebeurt binnen de eerste drie dagen. Heel vaak worden additieven gebruikt bij de productie van een oplossing om de mobiliteit te behouden. Ze zijn gewild voor lange afstanden en tijdens het hete seizoen.

Bij lage temperaturen worden vorstbestendige additieven gebruikt. Maar modifiers verbeteren prestatiekenmerken... Dit maakt het mogelijk om hogesterktebeton te verkrijgen op basis van cement en toeslagstoffen. Betonproductie kan het gebruik van zelfverdichtende additieven inhouden. Dit vereenvoudigt het betonneren van dunwandige en versterkte constructies.

Passende additieven werken op een complexe manier in op het betonmengsel. Ze zijn handig omdat ze de fabrikant ontlasten van de noodzaak om componenten aan te schaffen om de gewenste eigenschappen te garanderen. Het gebruik van dergelijke ingrediënten sluit de interactie van sommige chemische elementen, wat tot negatieve gevolgen kan leiden.

Soorten pigmenten en hun eigenschappen

Pigmenten zijn meestal droge poeders op basis van ijzeroxide of koperftalocyanine. De laatste basis is iets beter van kwaliteit, hij kan maximale helderheid en duurzaamheid van de schaduw bieden. Pigmenten voor concrete actie op hetzelfde principe: het proces omvat de absorptie en reflectie van bepaalde lichtgolven.

Pigmenten worden gekenmerkt door corrosie, temperatuur, licht en chemische bestendigheid. Er zijn bijvoorbeeld pigmenten die het meest gevoelig zijn voor hitte, waaronder: blauw, groen, geel ijzeroxide. In dit geval treden lichtverliezen op bij 700 ° C. Standaardkleurstoffen zijn milieuvriendelijk, dus ze worden gebruikt bij het decoreren van woongebouwen. IN industriële omstandigheden bij de vervaardiging van betonmix worden de volgende betonpigmenten gebruikt:

• carbon zwart;
• titaandioxide;
• omber;
• chroom oxide.

Deze ingrediënten worden niet geselecteerd en gedoseerd door het volume van de massa, maar door de hoeveelheid cement. Met behulp van de geselecteerde samenstelling moet u het effect ervan op referentiemonsters controleren. Zo voorkom je onaangename verrassingen, omdat veel poeders simpelweg niet in staat zijn om grote fracties van toeslagstoffen zoals steenslag te verven. Naast de bovengenoemde pigmenten zijn tegenwoordig zure kleurstoffen bekend, die worden gebruikt bij het etsen van gehard beton. Soms worden dergelijke composities gebruikt voor structuren die al lang in gebruik zijn.

Betonkwaliteit M200: staatsnormen en enkele functies

Dit materiaal kan licht of zwaar zijn, afhankelijk van het aggregaat. De verhoudingen zijn geregeld technische documentatie en ongewijzigd blijven. De samenstelling van beton M200 omvat:

• cement;
• aggregaat;
• zand;
• additieven.

Het aggregaat kan steenslag of grind zijn, maar er worden additieven gebruikt om de slijtvastheid, sterkte en hardingssnelheid te verhogen. Over het algemeen heeft het materiaal een W2-klasse waterbestendigheid, terwijl de mobiliteit van de P2-klasse is. Dit mengsel komt overeen met vorstbestendigheidsniveau F50.

Deze oplossing wordt gebruikt in monolithische en frameconstructie. Het is gebruikelijk wanneer het nodig is om vloeren te leggen, een fundering te vormen en dekvloeren te leggen. M200 beton heeft zich uitstekend bewezen bij het aanbrengen strip funderingen... De oplossing wordt gebruikt voor de vervaardiging van geprefabriceerde elementen van het type trappen en tegels.

Als beton wordt gemaakt volgens: staatsnormen 7473-94, dan voldoet het aan de wettelijke vereisten. De verhoudingen van dit mengsel zijn als volgt: 1 eenheid cementkwaliteit M500, 4,8 eenheden steenslag en 3,2 eenheden zand. Met andere woorden, om een ​​kubus beton te verkrijgen, is het noodzakelijk om 860 kg zand, 265 kg cement en 1270 kg fijn steenslag voor te bereiden. Het gebruikte watervolume moet gelijk zijn aan 180 liter. De hoeveelheid mag niet hoger zijn dan 20% van het gewicht van alle ingrediënten.

Dit beton, waarvan de GOST hierboven werd genoemd, kan worden aangevuld met weekmakers, stabilisatoren, waterafstotende middelen, vorstbestendige componenten en additieven om de sterkte te vergroten. Het belangrijkste voordeel van het beschreven merk zijn de lage kosten in vergelijking met duurzame opties. Daarom, als de structuur tijdens het gebruik niet sterk wordt beïnvloed, moet u op dit specifieke merk beton letten. Het heeft een goede hechting op metalen oppervlakken en is geschikt voor het storten van funderingen van gewapend beton.

Dit beton, waarvan de GOST in acht moet worden genomen, kan indien uitgevoerd meer vorstbestendig blijken te zijn thermische isolatie werkt... Onder de negatieve eigenschappen van dit materiaal moet een lage mate van waterdichtheid worden benadrukt.

Over de sterkte van zwaar beton

Zwaar beton kan verschillende sterktes hebben, deze zijn te herkennen aan het merk. Het geeft de druksterkte aan. Deze waarde wordt uitgedrukt in kgf/cm2. Het cijfer achter de letter geeft de geschatte sterktewaarde aan. Voor beton van het merk M250 is deze indicator bijvoorbeeld 261,93 kgf / cm 2, terwijl beton van het merk M400 een sterkte heeft die gelijk is aan 392,9 kgf / cm 2.

De sterkte van betonkwaliteit M450 is 458,39 kgf / cm2. Terwijl als het merk er zo uitziet: M500, de sterkte in dit geval 523,87 kgf / cm 2 bereikt.

De sterkte van beton en de kwaliteit ervan zijn afhankelijk van de hoeveelheid cement die in de samenstelling is opgenomen. Hoe groter het volume, hoe hoger het merk zal zijn en vice versa.

Conclusie

Nu weet je hoeveel componenten je moet verbinden om een ​​kubus beton van een bepaalde kwaliteit te krijgen. Deze verhoudingen moeten worden nageleefd, alleen dan zal het uiteindelijk mogelijk zijn om een ​​\u200b\u200bsterke structuur te verkrijgen. De kwaliteit van het hele gebouw hangt soms af van de betrouwbaarheid en duurzaamheid. Maar eerst moet u bepalen welke betonsoort u het beste kunt gebruiken voor het oplossen van bepaalde problemen.

Als u geen rekening houdt met het merk beton, kunt u problemen ondervinden tijdens de werking van de constructie. Dit komt doordat sommige betonsoorten geschikt zijn voor bijvoorbeeld funderingen, terwijl andere alleen gebruikt kunnen worden voor de constructie van lichtgewicht scheidingswanden. Bovendien vereisen buitenstructuren speciale additieven in de vorm van die welke vorstbestendigheid bieden. En als het werk in de winter wordt uitgevoerd, is een weekmaker vereist.

Beton is een kunststeen die ontstaat door het uitharden van een mengsel bestaande uit een bindmiddel ( cement), water en tijdelijke aanduidingen ( zand, puin of grind).
bindmiddel(meestal Portlandcement) en water zijn de actieve ingrediënten beton, ze reageren met elkaar en vormen een cementsteen die de korrels zand, steenslag of grind omhult, de gaten tussen hen opvult en ze bindt.
Beton geclassificeerd door verschillende tekens: stortgewicht, type bindmiddel, doel, etc.
Door volumetrische massa zijn ze verdeeld in: zwaar(gemiddelde dichtheid ruim 2200 tot 2500 kg/m3 inclusief); fijnkorrelig (gemiddelde dichtheid boven 1800 kg/m3); longen(dichte en poreuze structuur met een dichtheid van 500 tot 1800 kg/m3).
Afhankelijk van de grootte van de aggregaten beton zijn onderverdeeld in grofkorrelig met de grootste aggregaatgrootte vanaf 10 mm en fijnkorrelig - met aggregaatgrootte tot 10 mm.
Zwaar beton ga op cement en zware dichte aggregaten, longen- op cement met natuurlijke of kunstmatige poreuze toeslagstoffen.
Beton versterkt met stalen wapening heet gewapend beton.

Materialen voor zwaar beton

C e me n t

Voornamelijk om te koken zwaar beton van toepassing zijn Portlandcement rangen 200, 300, 400 (getallen betekenen druksterkte in kg/cm2). Portlandcement is een grijsgroen fijngemalen poeder.
Grijpen cement, vindt in de regel niet eerder dan 45 minuten plaats en eindigt niet later dan 24 uur na vermenging met water; cement verhardt lange tijd- meestal binnen 28 dagen.

Water

Voor het mengen worden betonmengsels gebruikt drinkwater(uit een put, sanitair). Moeras, turf en verontreinigd water mogen niet worden gebruikt.

Zand

Het is een los mengsel van korrels met een korrelgrootte van 0,14 tot 5 mm, gevormd als gevolg van natuurlijke vernietiging van rotsen (natuurlijk zand) of verkregen door ze te pletten (kunstmatige zand).

Grind

Het is een relatief los materiaal, een product van natuurlijke vernietiging van rotsen. Hij heeft meestal glad oppervlak en een afgeronde korrelvorm. Afhankelijk van de herkomst worden ze onderscheiden grind berg-(ravijn), rivier en zee. IN beton bij voorkeur te gebruiken berg- grind, omdat de korrels ruwer zijn, waardoor het beter hecht aan de cementsteen.

Verbrijzelde steen

Dit materiaal, verkregen door het breken van stenen, grind of kunststenen in stukken variërend in grootte van 5 tot 70 mm.

Betonvoorbereiding

Betonmix kan worden bereid in een betonmixer met een inhoud van 0,15 m3 of met de hand. In een doos van 1 x 2 m van planken met een dikte van 25-30 mm met een met dakijzer beklede bodem, een hoogte van 0,2-0,25 m, of de benodigde hoeveelheid wordt eerst op een ijzeren plaat gegoten zand gelijkmatige laag, en bovenop - een volle emmer cement, dan wordt het mengsel opgeschept tot een homogene massa is verkregen. Voeg daarna het vereiste aantal emmers toe. puin, alles weer opgeschept en dan tweederde van de emmer erbij water en weer geschept. Als het mengsel dik is, voeg dan water uit de gieter toe en meng opnieuw. Dichtheid klaar mix moet zodanig zijn dat het zich op de schop nestelt, maar zich niet verspreidt... Bij hoogwaardige menging en verdichting (aanstampen) van het mengsel en bij het betonneren van elementen, sterkte beton neemt met 1,5 keer toe.
Beton maken, moet ernaar worden gestreefd ervoor te zorgen dat de aggregaten korrels van verschillende groottes hebben. Dan zullen er bijna geen holtes tussen hen zijn. Hoe minder holtes in steenslag of grind, hoe minder zand er nodig is. Het verbruik wordt ook verminderd cement.
De leegte wordt als optimaal beschouwd voor zand 35-40%, voor grind - 40-45%, steenslag - 45-50%.
De leegte van de aggregaten wordt op de volgende manier bepaald: afzonderlijk genomen grind, puin, zand en in een emmer (10 l) gegoten, vergeleken met de randen, zonder verdichting, dan wordt de afgemeten hoeveelheid water met een dunne stroom tot de rand in de emmer gegoten. Door het volume van het gegoten water wordt de leegte bepaald (als er bijvoorbeeld 4 liter wordt ingegoten, is de leegte 40%).
Wanneer voorbereiding van beton droge mix is ​​​​aanzienlijk in volume verminderd. Gewoonlijk wordt uit 1 m3 droog mengsel 0,6-0,7 m3 betonmassa verkregen.
composities zwaar beton worden gegeven in de tabel. 7.

Tabel nr. 7. Composities zwaar beton per volume (cement: zand: steenslag of grind)

Merk samentrekkend (portlandcement)	Betonkwaliteit (betonklasse)
	200 (H15)	150 (H 12,5)	100 (H 7,5)	50 (H5)
400	1: 1,6: 2,9 1: 1,4: 2,9	1: 2,1: 3,5 1: 2: 3,5	1: 2,8: 4,2 1: 2,6: 4,2	---
300	1: 1,3: 2,5 1: 1,2: 2,5	1: 1,7: 3 1: 1,6: 3	1: 2,3: 3,6 1: 2,1: 3,6	1: 3,7: 4,9 1: 3,5: 4,9
200	---	---	1: 1,9: 3,1 1: 1,8: 3,1	1: 3: 4,4 1: 2,8: 4,4

Opmerkingen.
1.De bovenste gegevens tonen composities met steenslag als vulmiddel, in de onderste gegevens - grind.
2. Dosering van water uit de cementmassa, rekening houdend met het vochtgehalte van zand, steenslag of grind (5,5-6,5 liter per 10 kg cement).
3. Voor grind met een leegte van meer dan 45% moet de dosering met 10% worden verlaagd, met fijnkorrelig zand wordt de dosering met 10-15% verlaagd.

De samenstelling van de aggregaten wordt gekozen door ze door een zeef met verschillende cellen te zeven: puin en grind- door een gaas met gaten van 80 mm, zand- door een zeef met mazen van 5-1,5 mm.

Er moet rekening mee worden gehouden dat zand en puin of grind moet schoon zijn, dat wil zeggen, geen mengsel van klei en aarde bevatten, anders werkt het niet beton goede kwaliteit... Indien nodig, deze componenten beton grondig gewassen met de hand: een net wordt geplaatst in een schuine doos met een open poort, daar geplaatst zand, puin of grind en beweeg deze onderdelen met een schoffel of schraper tegen de waterstroom van de tuinslang in. Het gewassen onderdeel valt op een stuk ijzer of een houten schild. Er moet rekening mee worden gehouden dat zand na wassen of regen bevat het tot 15-20% vocht.

De aanwezigheid van onzuiverheden in steenslag, grind wordt visueel bepaald, en in zand dus: een handvol zand wordt in een vuist geperst en vervolgens in de palm van je hand gewreven; zand zonder onzuiverheden geeft geen vlekken op je handen.
Wanneer u bij koud weer werkt, om het instellingsproces te versnellen beton gebruik water verwarmd tot 40 ... 50 ° С, en in heet water - om snelle uitharding van beton te voorkomen, is het beter om te gebruiken koud water(uit een put, bronnen).

Ankerbeton

het betonmix, gelegd in de bekisting van een constructie (meestal een fundering), waarin ze laag voor laag worden geïnjecteerd natuursteen(kleine kasseien, keien), of kunstmatige stenen (baksteen, ijzererts, stukken beton en ijzer betonnen constructies). Ze worden verdicht door te stampen. Het is noodzakelijk om de stenen zo in te bedden dat ze zich op minimaal 5 cm van de bekisting bevinden, de afstand tussen hen is minimaal 7 cm. betonmix en onderdompeling van stenen erin voor niet meer dan 1,5 uur.
Laagdikte betonmix 15-20 cm Bij een lange werkonderbreking (meer dan 6 uur) wordt de bovenste rij stenen gehalveerd. De bovenkant van elke rij wordt ontdaan van vuil, stof, bevochtigd met water en ga dan verder met het leggen van de volgende laag betonmix.

Betonplaatsing

Betonmix worden in betonconstructies gelegd in horizontale lagen van niet meer dan 15-20 cm van dezelfde dikte zonder onderbrekingen, met een consistente legrichting in één richting in alle lagen, met zorgvuldige verdichting (aanstampen) en voorafgaande bajonetsluiting met een stalen staaf met een diameter van 14-16 mm ( afb. een).
Dikker maken betonmix het is nodig totdat het oppervlak schijnt van de uitstekende cementhuid. Styling volgende laag betonmix toegestaan ​​voor instelling beton de vorige laag. Hoogste niveau betonmix gelegd moet 50-70 mm onder de bovenkant van de bekistingspanelen zijn. Gekookt betonmix moet binnen een uur in de bekisting van de constructie worden gelegd, gerekend vanaf het moment van mengen met water. De betonmassa wordt meestal met emmers, brancards of met kruiwagens naar de plaats van leggen vervoerd.

Wanneer betonmix leggen met onderbrekingen (meer dan 6 uur) worden werknaden gemaakt, die loodrecht op de as van de te betonneren constructies (voor balken), het oppervlak (voor platen) moeten staan. Vernieuwing betonneren alleen toegestaan ​​na het bereiken van beton de vereiste sterkte - 15 MPa (15 kgf / cm2), wat meestal gebeurt bij een buitenluchttemperatuur van 10 ... 15 ° C na 2 dagen.

Bekisting worden meestal uitgevoerd vanaf planken met randen met een dikte van 25-40 mm en bedek het van binnenuit met kalk- of kleimelk, film, dakbedekkingspergamijn, of smeer het in met autol, vaste olie. Slots in bekisting voorzichtig dicht. Voordat betonneren moet worden schoongemaakt bekisting van puin en vuil.

Verzorging van het gelegde beton

Beton wordt alleen sterker bij warm weer, met een voldoende vochtige omgeving. Daarom wordt het open oppervlak 14-15 uur na installatie bedekt met weekbare materialen: jute, matten, vodden, kranten, houtkrullen, zand, enz., En overvloedig bewaterd.
Bij warm en winderig weer, de eerste 2-3 dagen, wordt het water elke 3-4 uur 's middags herhaald, daarna 2 keer per dag gedurende een week. Na het water geven beton moet worden afgedekt met plasticfolie of dakbedekking.
Bekisting kan niet eerder dan 7 dagen daarna worden ingetrokken betonneren bij een luchttemperatuur boven 10°C en voor buigelementen (balken, vloerplaten) niet eerder dan na 3 weken.
Oppervlaktedefecten corrigeren beton na het opstijgen bekisting het volgt als volgt: het pokdalige (grind) oppervlak is bedekt cementmortel samenstelling 1: 2 of 1: 2,5 (volume) met voorreiniging oppervlakken met een staalborstel en spoelen met water; holtes en scheuren moeten tot de volledige diepte worden schoongemaakt en worden afgedicht met beton op een fijn aggregaat van 1: 1,5: 2,5 (per volume), en vervolgens het mengsel grondig verdichten.

Bereiding van het mengsel.

Hoe beton correct voorbereiden? Dit probleem kan vrij eenvoudig worden opgelost. Over de bereiding van het mengsel, juiste voorbereiding beïnvloedt de sterkte van beton en de duurzaamheid ervan. Het is noodzakelijk om mengsels in een betonmixer in een strikt gedefinieerde volgorde te mengen - eventuele overtredingen verminderen de kwaliteit van het mengsel. Om te beginnen wordt water in de container gegoten. Vervolgens wordt, terwijl de mixer al draait, cement in de peer gegoten. Het wordt gevolgd door steenslag, die voorkomt dat het cement in borsten of klonten "grijpt" (het fungeert als een extra mes van een betonmixer). Daarna komt het zand. Daarna regelen we de dichtheid van de oplossing en kneden deze gedurende 10-15 minuten.

Beton is artificiële steen, verkregen als resultaat van het uitharden van een rationeel gekozen mengsel van cement, water en toeslagstoffen. Volgens moderne concepten gaan de vorming en verharding van cementsteen door de stadia van vorming van coagulatie en kristallijne structuren.

In het stadium van vorming van een coagulatie (samenhangende) structuur, vormt water, dat fijne cementdeeltjes omhult, de zogenaamde selvaatschillen, waarmee de deeltjes aan elkaar hechten. Naarmate het cement hydrateert, gaat het proces de kristallisatiefase in. In dit geval verschijnen de kleinste kristallen in de cementpasta, die vervolgens veranderen in een vaste stof kristalrooster... Dit kristallisatieproces bepaalt het mechanisme van verharding van de cementsteen en bijgevolg de toename van de sterkte van beton. Versnelling of vertraging van het proces van vorming en verharding van cementsteen hangt af van de temperatuur van het mengsel en het adsorptievermogen van het cement, bepaald door zijn mineralogische samenstelling.

Voor het uitharden van cementsteen het meest gunstige temperatuur van 15 tot 25 ° C, waarbij beton op de 28e dag praktisch een stabiele sterkte bereikt. Wanneer negatieve temperaturen het water in de haarvaten en het lichaam, bevriest, neemt in volume toe met ongeveer 9%.

Als gevolg van microscopisch kleine ijsvormingen in beton ontstaan ​​er drukkrachten die de gevormde structurele bindingen verbreken, die later, tijdens uitharding in normaal temperatuur omstandigheden worden niet meer hersteld. Bovendien vormt water een omhullende film rond het grove aggregaat, dat bij ontdooien de hechting, dat wil zeggen de stevigheid van het beton, verbreekt. Bij vroege bevriezing, om dezelfde redenen, neemt de hechting van beton aan wapening sterk af, neemt de porositeit toe, wat een afname van de sterkte, vorstbestendigheid en waterbestendigheid met zich meebrengt.

Tijdens het ontdooien verandert het bevroren vrije water weer in een vloeistof en wordt het proces van betonverharding hervat. Vanwege de eerder beschadigde structuur blijkt de uiteindelijke sterkte van dergelijk beton echter lager te zijn dan de sterkte van beton dat is uitgehard in normale omstandigheden, met 15 ... 20%. Vooral het afwisselend invriezen en ontdooien van beton is schadelijk.

De sterkte waarbij bevriezing van beton de structuur niet langer kan schenden en de uiteindelijke sterkte kan beïnvloeden, wordt kritisch genoemd.

Dus bij het betonneren winterse omstandigheden de technologische taak bestaat voornamelijk uit het gebruik van dergelijke methoden van concrete zorg die het bereiken van de uiteindelijke fysieke en mechanische kenmerken (sterkte, vorstbestendigheid, enz.) Of kritische sterkte waarin het project voorziet, zouden garanderen.

De kritische sterkte voor beton van de klassen onder M200 moet ten minste 50% van het ontwerp zijn en ten minste 5 MPa, voor beton van de klassen M200 ... M300 - ten minste 40%, voor beton van de klassen M400 ... M500 - bij minimaal 30%. Voor voorgespannen constructies mag de sterkte van beton op het moment van bevriezing niet lager zijn dan 70% van de sterkte van 28 dagen.

De oplossing van dit probleem moet ondergeschikt zijn aan de technologie van de hele betoncyclus, van de voorbereiding van het betonmengsel tot de uitharding van het beton.

Hoe de bekisting voor te bereiden voor het storten van beton.

De tools die nodig zijn zijn:

• schop;
• een hamer;
• betonmolen;
• kruiwagen;
• vibrator (of conventionele hulpstukken);
• voorhamer;
• vetersluiting;
• roulette.

Bekisting kan wegwerpbaar zijn (gemaakt van afvalmateriaal), herbruikbaar (gemaakt van metaal of multiplex met filmlaag;). Gebruik een speciaal smeermiddel of emulsie om de bekisting gemakkelijker van het beton te scheiden. Sommigen nemen hiervoor gebruikte olie, maar dit wordt vanwege vervuiling afgeraden de omgeving en daaropvolgende moeilijkheden op het werk.

Wegwerpbekisting is gemaakt van planken, van binnenuit is een dergelijke bekisting bedekt met dakbedekking of film. Het moet zodanig worden verstevigd dat het tijdens het storten van beton niet breekt of buigt, anders valt het beton eruit. Kan gebruikt worden om de folie aan de bekisting te verstevigen met de schoor.

Voordat beton wordt gestort, moet de bekisting worden vrijgemaakt van sneeuw en water, wat belangrijk is voor de sterkte van beton.

Beton gieten.

Beton storten in zomerperiode kost niet veel werk, als het erg heet is, is het noodzakelijk om het beton de eerste 10 dagen met water te bevochtigen en af ​​te dekken met cellofaan (van tijd tot tijd openen) totdat het hard wordt. IN winterperiode verplicht aanzienlijke kosten voor het vullen. In de winter zijn er methoden zoals: thermos methode:», thermoactieve bekisting, gebruik van beton met antivriestoevoegingen waar we het in andere artikelen over zullen hebben. Bij lage temperaturen worden speciale additieven toegevoegd aan de samenstelling van beton, die voorkomen dat het water erin bevriest, maar het proces van cementverharding vertragen. Soms wordt de methode gebruikt voor het verwarmen van de fittingen die tijdens het gieten wordt gebruikt. Er moet aan worden herinnerd dat het betonmengsel exfolieert tijdens onderkoeling en bij oververhitting snel uithardt, waardoor het onmogelijk wordt juiste stijl... Het is het beste om de bekisting zo lang mogelijk vast te houden, het betonmengsel zal beter uitharden en zal duurzamer zijn.

Als het beton klaar is, wordt het tussen de vuurtorens gestort en zorgvuldig geëgaliseerd met behulp van een regel of een vlakke en stijve lat. Er zijn geen problemen, het belangrijkste is om tijd te hebben om het oppervlak waterpas te maken voordat het water in de grond wordt opgenomen. Als dit toch is gebeurd, moet het vochtverlies van het beton overvloedig met water worden gestort.

Egaliseren van beton.

Eerst moet het proces worden verzorgd voordat u begint met het storten van het beton. Ten tweede is het het handigst om bakens op wapeningsstaven te installeren. Het is niet de moeite waard om een ​​lijn rechtstreeks op de bekisting te tekenen, omdat deze tijdens het proces wordt gewist. U kunt het touw in de bekisting trekken. Maar als u de juiste versterkingskooi maakt, zal deze het niveau voor u vervangen. Zo niet, dan zijn bakens of een koord een must.

De kant-en-klare oplossing kamertemperatuur kan zijn eigenschappen gedurende 60 minuten behouden, gedurende deze tijd wordt de temperatuur van het storten van beton gehandhaafd, wat volgens de technologie in acht moet worden genomen.

Betonsterkteklasse	Betonsterkteklasse:
B3.5	M50
B5	M75
B7.5	M100
B10	M150
B12.5	M150
B15	M200
B20	M250
B22.5	M300
B25	M350
B27.5	M350
B30	M400
B35	M450
B40	M550
B45	M600
B50	M700
B55	M750
B60	M800
B65	M900
B70	M900
B75	M1000
B80	M1000

Concrete aanduiding

Volgens GOST 7473-2010 "Betonmengsels. Technische voorwaarden", De aanduiding van het betonmengsel moet bevatten:

• gereedheidsgraad;
• sterkte klasse;
• verwerkbaarheid, vorstbestendigheid, waterbestendigheid, rangen met gemiddelde dichtheid (voor lichtgewicht beton);
• aanduiding van de norm.

Zo moet een gebruiksklaar betonmengsel van zwaar beton met druksterkteklasse B25, verwerkbaarheidsklasse P3, vorstbestendigheid F200 en waterbestendigheid W6 worden aangeduid als BSG V25 P3 F200 W6 GOST 7473-2010.
In de handelspraktijk is het ook gebruikelijk om in een aparte categorie hogesterkte speciaalbeton VS en beton met toepassing van fijn steenslag CM te onderscheiden.

Verwerkbaarheidsgraad	Stijfheidsnorm, s	Kegel diepgang, cm
Super harde mixen
SJ3	Meer dan 100	-
SZH2	51—100	-
SJ1	minder dan 50	-
Harde mengsels
F4	31—60	-
W3	21—30	-
W2	11—20	-
W1	5—10	-
Mobiele mixen
P1	4 of minder	1—4
P2	-	5—9
P3	-	10—15
P4	-	16—20
P5	-	21 en meer

In dit korte artikel wil ik het hebben over de belangrijkste eigenschappen en kenmerken van beton, de plaatsing, de uithardingstijd en andere consumentenkwaliteiten van dit materiaal, dat onvervangbaar is in de constructie. Ik zou niet graag water in een mortel malen en hier encyclopedische gegevens over beton citeren, die je gemakkelijk in elk artikel zou kunnen vinden, die in grote hoeveelheden van site naar site worden gekopieerd, en vanuit praktisch oogpunt zijn ze van weinig nut . De terminologie en constructie van de tekst van dergelijke verhalen kan zelfs mensen die het onderwerp van het gesprek kennen, misleiden. Ik heb ooit geprobeerd de nodige informatie over beton te krijgen, maar vaker kwam ik ofwel de stoffentaal van GOST's tegen, of met dergelijke oefeningen. Als praktiserend bouwer wil ik je graag vertellen over de essentie, en natuurlijk zal ik proberen het te doen. in eenvoudige woorden: zonder "conglomeraatstructuur van steenachtige materialen in gietvormen"

Snelle navigatie door de sectie:

• Betonsamenstelling Hoofdcomponenten en verhoudingen. Waaruit bestaat de betonmix.
• Sterkte van beton Sterkteklassen en kwaliteiten. Monsters, kubussen, controle.
• Betonmobiliteit Verwerkbaarheid, conusverzakking, gestort beton.
• Vorstbestendigheid van beton Vorstbestendigheidscoëfficiënt F.
• Waterdichtheid van beton Waterweerstandscoëfficiënt W.
• Verharding, bevriezing van beton Uithardingstijd, winterbeton.

Concrete samenstelling.

Stortklaar beton, ook wel handelsbeton genoemd, is een rollend materieel van vier hoofdcomponenten gemengd in een bepaalde verhouding: cement, steenslag, zand, water. Een soortgelijk mengsel, maar zonder het gebruik van steenslag, wordt cementmortel of zandbeton genoemd, hoewel zand met een grotere fractie (groottemodulus) in zandbeton wordt gebruikt. De gewichtsverhouding van de componenten voor de bereiding van een betonmengsel is ongeveer als volgt: Cement -1 deel, Steenslag 4 delen, Zand - 2 delen, Water - 1/2 deel. Bijvoorbeeld: cement - 330 kg., Steenslag - 1250 kg., Zand - 600 kg., Water - 180 liter. Uiteraard zijn deze cijfers zeer benaderend en in feite afhankelijk van vele factoren zoals: de vereiste betonkwaliteit, cementsoort, kenmerken van steenslag en zand, het gebruik van weekmakers en andere additieven, enz. enz.
Bijvoorbeeld: bij gebruik van cement m-400 zal beton met een dergelijke samenstelling de graad m-250 vertonen. Met cement m-500 zal de betonkwaliteit al m-350 zijn. De cijfers zijn relatief! Bij het produceren van beton in een betoncentrale wordt rekening gehouden met meer dan een dozijn parameters en kenmerken.

Er bestaat ook zoiets als betonstijfheid. Het wordt aangeduid met letters Ж1-Ж4. Kortom, als ze het over hard hebben, bedoelen ze mager beton, dat voornamelijk wordt gebruikt in wegenbouw... Het heeft een verlaagd water- en cementgehalte. Ik zal niet schrijven over superstijve types. Het is onwaarschijnlijk dat u dit nodig heeft.

Om het storten te vergemakkelijken en bij afwezigheid van trillers in de faciliteit, vergroten voormannen en bouwers vaak de mobiliteit door beton in een betonmixer te verdunnen met water, wat absoluut niet de moeite waard is! De water-cementverhouding is namelijk een van de belangrijkste verhoudingen, waarvan de uiteindelijke sterkte van beton direct afhangt. Bovendien kan zelfs een lichte verdunning van het mengsel met water de sterkte van een of twee merken aanzienlijk verminderen. Beton van nominale kwaliteit m300 kan, als gevolg van verdunning met water, gemakkelijk m100 m200 vertonen.

Een toename van de mobiliteit van het betonmengsel tot P4, P5, een kegeltrek van meer dan 16 cm wordt uitsluitend bereikt door het gebruik van weekmakersadditieven in de fabriek. Dit is de enige manier om gegoten beton te verkrijgen, bedoeld om in een bekisting te leggen met een dicht frame van wapening, of tijdens monolithisch werk met behulp van een betonpomp. Als u het betonmengsel met water hebt verdund, verslechtert u zeker de kwaliteit ervan.

Vorstbestendigheidscoëfficiënt van beton.

Het wordt aangeduid met de letter F met een getal van 25 tot 1000 en geeft het aantal vries-dooicycli aan waarin beton zijn oorspronkelijke sterkte-eigenschappen behoudt (met toelaatbare afwijkingen). Wat praktische waarde Heeft deze parameter iets voor jou? Kortom: vries-dooi-cycli zijn de overgangen van een met vocht verzadigde betonconstructie van natte toestand naar bevroren toestand en terug.

Waar zit het mee. Laten we een standaardbeeld nemen: betonconstructies nat maken aan de hand van het voorbeeld van capillaire aanzuiging van vocht uit de grond door de fundering van een huis. Water, smeltende sneeuw, natte aarde, enz., vult de microporiën van beton volgens het principe, vergelijkbaar met een pit in een petroleumkachel. Beton werkt hier als absorberende spons. Dan bevriest dit water in microporiën, en als het bevriest, zet het uit en verscheurt alles wat het verstoort. Dit is waar veranderingen optreden in de structuur van beton: microscheuren, enz. Bovendien zal water, dat deze microscheurtjes vult en bevriest, de volgende keer ze nog meer uit elkaar scheuren.

Natuurlijk is alles niet zo eng als ik hier heb beschreven, omdat de funderingen in de regel worden beschermd door waterdichting, blinde gebieden, waterafstotende middelen. De bevochtiging is niet zo intens, niet over de gehele dikte van het beton, etc. Maar ik zou graag willen dat u de aard van het proces min of meer begrijpt.

Bij betoncentrales en betonmenginstallaties van verschillende fabrieken die betonproducten produceren, worden controlemonsters in kritische modi getest. Betonnen kubus letterlijk gedrenkt in water (of een speciale oplossing) met volledige vochtverzadiging en in één keer ingevroren tot -18. En zo - met tussentijdse metingen, totdat het kritieke punt is bereikt, namelijk het verlies van de ontwerpsterkte. Het aantal van dergelijke water-ijscycli is de coëfficiënt F. In deze modus werken funderingen op met vocht verzadigde gronden, in het water staande brugsteunen en andere waterbouwkundige constructies gedeeltelijk.

Om de vorstbestendigheid te verhogen, gebruiken betoncentrales verschillende toevoegingen aan beton, bijvoorbeeld luchtbelvorming, enz. Maar vorstbestendigheid, verhoogd door additieven in de lucht (boven de norm voor deze betonsoort) - vermindert de sterkte. Daar verloren gevonden. De beste resultaten bij het verhogen van de vorstbestendigheid kunnen worden bereikt door hydrofoob of belastend cement te gebruiken bij het mengen van beton. Alle grote cycli vinden plaats in de herfst en de lente, wanneer de temperatuur elke dag verandert van plus naar min en vice versa. IN conventionele constructie, gemiddelde vorstbestendigheid F100-F200.

De volgende parameter van beton, waar ik het over wil hebben, is onlosmakelijk verbonden met vorstbestendigheid.

Waterweerstandscoëfficiënt ..

Het wordt aangegeven in vrachtbrieven of paspoorten voor beton, als een coëfficiënt met de letter W. (W4, W8, W12, van 2 tot 20). De waterbestendigheid van beton is het vermogen om te voorkomen dat water er onder druk doorheen gaat. Als u meer wilt weten over methoden voor het bepalen van waterbestendigheid, lees dan GOST 12730.5-84. Om de waterbestendigheid te verhogen (meer dan standaardtarief voor dit merk), in beton, bij de vervaardiging ervan, worden afdichtings- en hydrofobe additieven geïntroduceerd, of hetzelfde hydrofobe of belastende cement wordt gebruikt bij het mengen van het mengsel. Wat is de relevantie deze parameter voor particuliere bouw? Beton met een hoge W-factor heeft een aantal voordelen, zoals:

• Mogelijkheid tot fabricage, zonder extra waterdichting, kelders in gebieden met hoge grondwaterstanden. Het is relevant of het storten van vloeren en wanden correct gebeurt, zonder naden en onderbrekingen in het betonneren. Het leek zo te zijn, waarom zou u standaard waterdicht maken niet eenvoudiger maken? Het is echter niet zo eenvoudig om het kwalitatief en technisch te maken. Ik houd geen rekening met de professionals van dit bedrijf. Er zijn er maar weinig, hun diensten zijn niet goedkoop. Meestal heeft de klant te maken met alwetende en alwetende bouwers, van wie tijdens de exploitatie van het gebouwde diverse verrassingen te verwachten zijn. Hoogstwaarschijnlijk zullen de stijlen aan u blijven plakken in het gebied waar de vloer en de muren samenkomen. Omdat - eerst zullen ze het doen, en dan zullen ze nadenken over hoe ze het allemaal aan elkaar kunnen lijmen.
• Dergelijk beton is in principe niet bang voor vorst-dooi. De vorstbestendigheidscoëfficiënten zijn zeer hoog en zijn ontworpen voor jarenlang gebruik onder normale omstandigheden. Dit kan met name het geval zijn voor open, onbeschermde constructies zoals: betonnen paden, blinde gebieden, banden van hekken, maar ook voor paalfunderingen op met vocht verzadigde gronden.

Bij al deze pracht is er echter één nadeel: dergelijk beton wordt alleen van hoge kwaliteit (met een hoog cementgehalte) geproduceerd, daarom kost het aanzienlijk meer. Ook het leveren en plaatsen van dergelijk beton ter plaatse is niet eenvoudig. De snelle uithardingstijd laat geen ontspanning toe. Er is altijd het risico om alleen te worden gelaten met een onbreekbaar blok op een bouwplaats. En er zijn maar weinig fabrieken die een dergelijke kwaliteit van het mengsel kunnen leveren en garanderen.

Er is een alternatief in het formulier eigen gebruik speciale additieven, maar waar is de garantie dat additieven worden ingebracht? de juiste verhouding dat ze grondig in beton worden gemengd. Nogmaals, de twijfel - zijn ze überhaupt toegevoegd, of zijn de bouwers ze vergeten en hebben ze ze vervolgens onder een struik gegoten ... Heel vaak wordt het bouwproces zelf heel oppervlakkig door de klant gecontroleerd. Kortom, ze controleren het resultaat en maar heel weinig mensen weten wat en hoe er in zit. Ze komen hier pas later achter - tijdens de operatie: het begon te stromen en toen barstte het. Laten we het niet over trieste dingen hebben.

In principe noemde ik alleen de belangrijkste, maar naar mijn mening - de belangrijkste eigenschappen van beton die relevant kunnen zijn voor een particuliere ontwikkelaar. In feite heeft beton nog veel meer verschillende eigenschappen en kenmerken, maar op de vraag, - Heb je het nodig, - hoor ik liever een negatief antwoord...

Aandacht! Beton kan kwaliteit verliezen:

• Als gevolg van verdunning van beton met water ter plaatse. Deze actie is een generieke pijnlijke handwerkvoormannen en hun afdelingen. Dicht beton is moeilijker te leggen dan vloeibaar beton. Zoals ze op de bouwplaats zeggen: voeg wat water toe, het morst vanzelf. Dit mag uit principe niet gebeuren. Overtollig water in het betonmengsel komt niet in de chemische stof terecht. reactie met cement (cement neemt zoveel water op als nodig is om te hydrateren). Dit overtollige water blijft in het beton voor vrije vorm... Later verdampt het, droogt het op en ontstaan ​​er holtes en poriën in de betonconstructie. Ze verminderen ook merksterkte beton.
• Als gevolg van het zogenaamde lassen van beton, dat meestal optreedt vanwege de langere tijd van de mixer onderweg, vroegtijdig lossen, warm weer, enz.
• Als gevolg van een slechte verdichting van het betonmengsel (zonder trillingen). Ongeconsolideerd beton bevat een aanzienlijke hoeveelheid lucht. Deze luchtporiën, holtes, holtes, indien niet geëlimineerd door trillingen, kunnen de kwaliteit van beton aanzienlijk verminderen.

Ik hoop dat je je tijd niet verspilt, ik ben dit artikel aan het lezen. Als je nog steeds onbegrepen punten hebt, schrijf dan naar en ik zal proberen al je vragen over beton en beton te beantwoorden. Ik wens je veel succes met al je bouwactiviteiten. Met gewapend beton groeten, Eduard Minaev.

Bekijk onze concrete prijzen

Als je je ooit hebt afgevraagd waarom zelfgemaakt beton altijd slechter dan de fabrieksversie, lees hoeveel nuances u in acht moet nemen om hoogwaardig stortklaar beton te krijgen. Is het mogelijk in ambachtelijke omstandigheden voldoen aan ten minste een derde van die vereisten ...

Alle oplossingen die vatbaar zijn voor stolling hebben een bepaalde dichtheid in de gestolde toestand, daarom is er een concept als de elasticiteitsmodulus van beton, die de geschiktheid voor een bepaald type werk bepaalt. Bovendien worden dergelijke mengsels ook ingedeeld op merk, maar het merk kan dichtheidsafmetingen bevatten en heeft een meer algemeen concept.

Dit is wat hieronder zal worden besproken, en je kunt hier in dit artikel ook een demonstratie van de thematische video zien.

Classificatie

Weergaven en tabellen

• Alle soorten van dergelijke oplossingen zijn onderverdeeld in zware, fijnkorrelige, lichte, poreuze en autoclaafverharding. Het is enigszins verrassend dat bijna alle bouwers van eigen bodem hier bijna geen kennis van hebben, hoewel de kwaliteit van de constructie die wordt gebouwd hier vooral van afhangt.
• Zelf betonproducten zijn voldoende harde materialen, maar onder invloed van mechanische belastingen zoals stoten, compressie, spanning en breuk kan zelfs de hoogste elasticiteitsmodulus van gewapend beton niet voldoende zijn als een absolute eenheid. In dit opzicht verschilt de classificatie van sterkte in twee hoofdindicatoren - compressie en spanning, waarvan de tolerantie van andere belastingen of elasticiteit afhangt.

concrete naam	Initiële elasticiteitsmodulus. Compressie en extensie E b * 10 3. Druksterkte in MPa
	B1	B1.5	B2	B2.5	B3.5	B5	B7.5	B10	B12.5	B15	IN 20	B25	B30	B35	B40	B45	B50	B55	B60
Zwaar
Natuurlijke verhardingscyclus	—	—		—	9,5	13	16	18	21	23	27	30	32,5	34,5	36	37,5	39	39,5	40
	—	—	—	—	8,5	11,5	14,5	16	19	20,5	24	27	29	31	32,5	34	35	35,5	36
	—	—	—	—	7	10	12	13,5	16	17	20	22,5	24,5	26	27	28	29	29,5	30
Fijn gemalen
A-groep (natuurlijke verharding)	—	—	—	—	7	10	13,5	15,5	17,5	19,5	22	24	26	27,5	28,5	—	—	—	—
Warmtebehandeling bij atmosferische druk	—	—	—	—	6,5	9	12,5	14	15,5	17	20	21,5	23	24	24,5	—	—	—	—
B-groep (natuurlijke verharding)	—	—	—	—	6,5	9	12,5	14	15,5	17	20	21,5	23	—	—	—	—	—	—
Warmtebehandeling onder autoclaafdruk	—	—	—	—	5,5	8	11,5	13	14,5	15,5	17,5	19	20,5
B-groep autoclaaf verharding	—	—	—	—	—	—	—	—	—	16,5	18	19,5	21	21	22	23	24	24,5	25
Licht & Horizontaal - Medium D
800	—	—	—	4	4,5	5	5,5	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
1000	—	—	—	5	5,5	6,3	7,2	8	8,4	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
1200	—	—	—	6	6,7	7,6	8,7	9,5	10	10,5	—	—	—	—	—	—	—	—	—
1400	—	—	—	7	7,8	8,8	10	11	11,7	12,5	13,5	14,5	15,5	—	—	—	—	—	—
1600	—	—	—	—	9	10	11,5	12,5	13,2	14	15,5	16,5	17,5	18	—	—	—	—	—
1800	—	—	—	—	—	11,2	13	14	14,7	15,5	17	18,5	19,5	20,5	21	—	—	—	—
2000	—	—	—	—	—	—	14,5	16	17	18	19,5	21	22	23	23,5	—	—	—	—
Cellulair, autoclaaf gehard, dichtheid D
500	1,1	1,4	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
600	1,4	1,7	1,8	2,1	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
700	—	1,9	2,2	2,5	2,9	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
800	—	—	—	2,9	3,4	4	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
900	—	—	—	—	3,8	4,5	5,5	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
1000	—	—	—	—	—	6	7	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
1100	—	—	—	—	—	6,8	7,9	8,3	8,6	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
1200	—	—	—	—	—	—	8,4	8,8	9,3	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—

Tabel met elasticiteitsmoduli van beton, rekening houdend met SNIP 2.03.01-84

Opmerking. Vergeet niet dat constructies onder belasting geen onomkeerbare processen ondergaan die kritieke schade veroorzaken - hun eigenschappen veranderen niet. Hiermee moet rekening worden gehouden bij het bouwen van bogen of vloeren.

Elastische modulus - waar hangt het van af?

Allereerst hangt de elasticiteit af van de kenmerken van de vulstof, bovendien zullen we, als we een dergelijk effect op een grafisch diagram weergeven, een lineaire toename zien. Het blijkt dat hoe hoger de waarde van de modulus, hoe groter de elasticiteit van de oplossing, waar de hoogste waarden voor zijn zwaar beton, omdat daar zeer dichte vulstoffen worden gebruikt - steenslag en grind. Een toename van dergelijke kenmerken wordt geassocieerd met: toekomstige kans belastingen op een bepaalde constructie, evenals hoe vaak dit effect zal worden uitgevoerd ().

Ook wordt de elasticiteit beïnvloed door het tijdstip van vullen van de structuur of de leeftijd ervan, maar de indicatoren veranderen afhankelijk van de initiële modulus. Maar gemiddeld kunnen we zeggen dat beton al zo'n 50 jaar constant aan kracht wint! Het is opmerkelijk dat al deze indicatoren niet veranderen onder invloed van temperaturen tot 230⁰C, daarom kan schade aan beton alleen worden veroorzaakt door een zeer sterke brand.

Beïnvloedt de indicatoren van het stollingsproces van de oplossing, dat kan optreden tijdens warmtebehandeling open weg, door een autoclaaf of van nature... Om de duur van de mogelijke belasting te bepalen, neemt u de initiële module (uit de tabel) en vermenigvuldigt u deze met een factor die 0,85 is voor licht, fijnkorrelig en zwaar beton en 0,7 voor gasbeton.

Bij de bouw van huizen wordt particulier een vrij smal scala aan klasseoplossingen gebruikt, voornamelijk van B7.5 tot B30, waaronder merken als M100, M150, M200, M250, M300, M350 en M400. Maar dit bereik is voldoende voor laagbouw, zelfs als er worden gebruikt plaat funderingen en worden gebouwd decoratieve bogen... In de regel worden dergelijke oplossingen gemaakt in een betonmixer of zelfs in een grote trog, maar hun prijs wordt hiervan aanzienlijk verlaagd (