Tijdens het maken verschillende apparaten we hebben te maken met een aantal problemen. tijdens het testen is het vaak nodig om te solderen, en in geval van een fout in het circuit, om opnieuw te solderen. Radioamateurs zijn gedwongen te vertrouwen op de "poke-methode" bij het ontwerpen van circuits. Dit is waar breadboards voor zijn. Een circuit samenstellen op een breadboard - noodzakelijke fase vervaardiging van eenvoudige constructies of assemblages voor amateurradio's. Ontwikkelingsborden zorgen voor een snelle installatie verschillende apparaten met behulp van draadjumpers en de patches zelf.

Maar het is erg duur om een ​​kant-en-klaar exemplaar in een winkel te kopen. Een stuk van een breadboard met gaten staat immers als een stuk grote glasvezel. Een bord van 10x10 cm in een bekende online winkel kost bijvoorbeeld bijna $ 10! Ik stel voor dat je mijn versie van een breadboard maakt voor voorlopige montage en testen van circuits. Het is gemakkelijk te vervaardigen en gemakkelijk te gebruiken.

Zie de foto van het voltooide breadboard.

Biggen van het bord zijn gemaakt van gewone pushpins, met vertinde doppen.

Stadia van het maken van een breadboard met je eigen handen:
1. Knip een stuk van het bord op de maat die bij je past;
2. Markeer het bord met een doos van 1,5 mm, aangezien de knoopkop 10 mm groot is.
3. Rijd de knoppen in het bord waar de dwars- en langsmarkeringslijnen elkaar kruisen.
4. Neem vervolgens het schuurpapier en maak de doppen schoon;
5. Vertin tot slot de doppen.

De vooruitgang staat, zoals u weet, niet stil. Zeker in de elektronica.
In onze tijd, wanneer op vierkante centimeter boards kunnen gemakkelijk een halve computer herbergen, en met speciale programma's kun je het ontwikkelde apparaat virtueel "inlopen" zonder ooit een soldeerbout en een tester op te pakken, dit artikel lijkt hopeloos verouderd.
Maar wie weet - het kan nuttig zijn voor sommige beginners.

Nou, laten de ervarenen deze tekst opvatten als een ander verhaal over hoe de overlevende radiomoordenaars leven in dove dove mensen ( Verre Oosten, heel ver), waar de beschaving, denk ik, haar niet snel genoeg zal bereiken.

Weet je nog hoe het allemaal begon...

Ik hoop dat veel van de gerespecteerde Datagoreans zich hun eerste stappen in de elektronica herinneren. Weet je nog hoe hun eerste ontvangers, versterkers of generatoren eruit zagen, voordat ze volledig werden getest, afgesteld, geassembleerd op printplaten en in behuizingen geplaatst.

In ons gebied in de jaren 80 was het zo (in andere denk ik ook): eenvoudigere circuits waren een "web" van draden en onderdelen, waarop het soms eng is om te ademen.

Voor de diagrammen is een stuk van het bord moeilijker genomen. Contactkussentjes werden uit het blik gesneden en in rijen op dezelfde plank op de spijkers genageld.
Misschien hebben mijn ouders nog zo'n product ergens in de schuur staan. Het was op zulke prototypeborden dat radioamateurs in de onze, en niet alleen in onze omgeving, hun eerste ontwerpen verzamelden en opstelden. Ze maten en pasten de modi van transistors aan, bereikten de vereiste parameters, of werkten in ieder geval gewoon, voordat het product op een normaal bord kwam (of niet) kwam, vervolgens in de behuizing en verrukte de maker ervan.

Inderdaad - snel, goedkoop en vrolijk. Ik zal niet praten over de tekortkomingen van zo'n "testbank". Iedereen die het ooit heeft gebruikt, weet het al. Soms stond er in tijdschriften als "Radio" of "MK" advies over het maken van breadboards van met folie beklede getinax of PCB. Een voorbeeld van MK:

Shchazz! Het was niet altijd mogelijk om het zelfs op eenvoudige printplaten te schrapen. De meeste van hen werden gedaan door "onbedrukte bewerking" genoemd in mijn voorlaatste artikel. En ik zag geen enkele reden om een ​​product af te schermen dat daardoor "anderhalve keer" zou meegaan, omdat ik alle sites had verloren.

Rond die tijd werd een ontwerp uitgevonden, dat hieronder zal worden beschreven. Hoewel "uitgevonden" te luid is. Het werd veeleer gemaakt op basis van vergelijkbare publicaties in dezelfde "Radio", "MK" en "UT", rekening houdend met lokale omstandigheden.

Hier is een voorbeeld uit de bijlage bij “ jonge technicus"Voor 1985

Als ik me niet vergis, migreerde hij daar vanuit het tijdschrift "Radio" van de jaren 70, samen met alle tekortkomingen, zoals vrije rotatie van de contactpads in de gaten en vanwege deze enorme (zelfs volgens de normen van de jaren 80 ) onderlinge afstanden. Dit ontwerp is als basis genomen. Toegegeven, tijdens de fabricage moesten we de "toeters en bellen" opgeven en, indien mogelijk, de tekortkomingen van het "prototype" wegwerken.

Helaas was er op het moment dat zo'n breadboard voor het laatst werd gemaakt (ongeveer een jaar geleden), geen camera bij de hand. Ik zal me daarom moeten beperken tot de tekeningen en toelichtingen die ik scheef heb gemaakt.

Zonder een enkele nagel

1. Er wordt een stuk getinax of textoliet genomen dat geschikt is voor de maat.

Natuurlijk onbeschadigd. Anders had het veel sneller gekund. En het zou mooier zijn geworden, maar ik twijfel sterk aan de duurzaamheid van zo'n product. Folie heeft de slechte gewoonte om bij verhitting van de basis af te schilferen.
Afmetingen worden bepaald door "klanteisen" en beschikbare stukken materiaal. Er was eens een "monster" van ongeveer 20x40 cm, jammer dat ik het kwijt ben. Nu deed ik het klein Ik mik nog niet op grote schaal. Je kunt het blok op een paar van drie transistors solderen. Of er klinkt zelfs iets op een microschakeling, aangezien ze nu niet zoveel pinnen hebben, en ook niet veel.

2. Met een priem, mes of ander geschikt gereedschap worden markeringen voor toekomstige contactvlakken "gekrast" op het oppervlak van het materiaal. Ik heb de afmetingen in de afbeelding gekopieerd van mijn product. Als iemand het nodig heeft, kunnen anderen het.

3. Volgens de markeringen worden gaten met een diameter van 2 - 3 mm geboord op de plaats van de toekomstige contactpads (voor pads met een breedte van 5 mm, zoals in mijn geval).

4. En dan zijn de gaten op het bord zo gevormd.

Voor dit doel moest ik een gereedschap maken van een wrak ijzerzaag mes voor metaal. Het fragment werd zo op amaril vermalen.

In plaats van zo'n zelfgemaakte "puzzel" is het heel goed mogelijk om een ​​driehoekig bestand te gebruiken. De vorm van de gaten zal niet zo klein zijn, maar ze zullen hun taak (om de rotatie van de bloembladen te voorkomen) op dezelfde manier vervullen. Alleen waren er op dat moment geen dossiers voorhanden. En de boor werd slechts 1,5 mm gevonden. Daarom bleek absoluut zelfs door groeven.

6 En vervolgens worden stroken met een breedte van 5 mm uit een geschikte plaat gesneden. In mijn geval was het het beroemde blikje uit blikjes gecondenseerde melk.

7. De stroken worden in stukken van ongeveer 24 mm lang gesneden (voor platforms van 8 × 5 mm). De werkstukken worden als volgt gebogen:

De resulterende producten worden in de hierboven beschreven gaten gestoken:

En ze worden opgenomen.

Het resultaat is zoiets als dit.

Nu kunt u uw ontwerp veilig solderen (als het de afmetingen van het bord niet overschrijdt of niet op subminiatuurcomponenten is gemonteerd). Meet- en rijmodi, breng wijzigingen aan in het schema. En als het werkt zoals het hoort - ontwikkel een zegel, lichaam, enz.

Door uit te steken met achterkant Blikplaten moeten natuurlijk werken op een diëlektrisch oppervlak. Welnu, laat geen metaal onder het bord komen. In die zin steekt een plank met blikjes gunstig af als de nagels niet te lang zijn: glimlach:
Voor meer zekerheid kunt u een stuk PCB (getinax) van dezelfde grootte aan de onderkant van het bord bevestigen. Of pas de poten aan zoals op de foto van "UT", als het bord groot genoeg is.

Ik ben het ermee eens dat alles een beetje makkelijker kan. Bijvoorbeeld het "ontwerp" van contactpads. (Ik heb zelf ooit een optie gemaakt waarbij de blikken plano gewoon doormidden werd gebogen.)
En het bord zelf kan zelfs van karton worden gemaakt, als er niet vaak iets nieuws wordt gedaan en er geen risico is dat het tijdens het gebruik oververhit raakt. Daarin worden de groeven voor de platforms veel gemakkelijker gesneden. (Ooit werd het gebruikt, zij het voor verschillende andere doeleinden.)

Of misschien doe je het helemaal niet. Maar misschien is het nuttig voor iemand. Je weet maar nooit.

En aan het einde - een foto van het bord "in business". Dat wil zeggen, tijdens de controle van het blok voor het volgende product.

Het was ver van de bewoonde wereld, normale instrumenten, instrumenten en radiocomponenten. Laat u dus niet verrassen door de "museumexposities" waaruit alles wordt verzameld. Alles werd alleen gedaan voor de selectie van de spoel, dus het type andere elementen deed er niet toe. Bovendien hadden mijn vrienden een oscilloscoop in de buurt waarmee ik het signaal op radiofrequenties kon volgen, wat voor mij nog steeds in mijn plannen en dromen blijft.
De ontvanger op de achtergrond fungeert in dit geval als frequentieteller.

Op de dit moment maakte twee van dergelijke borden. Ik hoop dat ze van pas komen bij het voorbereiden van de volgende artikelen.

PS Weinig herinneringen, niet helemaal het onderwerp

In de verre school- en studententijd was het "idee" ingebed in het breadboard dat in het artikel wordt beschreven, erg handig in het licht van een gebrek aan met folie beklede materialen.
Ik werd het beu om de draden te draaien, ik begon niet erg te verzamelen complexe circuits Door de onderdelen op de tinnen pads en tracks te solderen die op de juiste plaatsen van het bord waren geïnstalleerd, deed hij over het algemeen iets tussen gedrukte en oppervlaktemontage. Natuurlijk is de methode niet zonder gebreken, maar productonderhoud, vervanging defecte onderdelen, en het sneller en handiger maken van wijzigingen in het schema dan op een standaard "zegel".
Tot nu toe zijn verschillende artefacten die op deze exotische manier zijn gemaakt bewaard gebleven:

Heeft u een specifieke vraag gesteld over wat u met de details moet doen? Het is duidelijk dat aan de ene kant de details op het bord staan, en aan de andere kant alle aansluitingen (lijkt logisch, maar hoe?). Er zijn kant-en-klare boards voor wrap-montage, maar die zijn erg duur.

In dit artikel laat ik mijn oplossing zien voor het wireframen van een lay-out op een bord dat ik zelf in slechts een paar uur heb gemaakt.

De eerste moeilijke stappen

Aan het einde van het eerste deel had ik het over praktische toepassing en de problemen waar ik tegenaan liep. Nu ben ik een project aan het ontwikkelen voor een synthesizer op FPGA en ben ik constant aan het experimenteren, dus het circuit verandert voortdurend. Er zijn voortdurend re-commutaties nodig. Als het binnen de FPGA voldoende is om signalen naar andere pinnen over te dragen, dan gebeurt op het bord niet alles zo snel. Het was om de snelheid van het veranderen van het circuit, de betrouwbaarheid en weerstand tegen meerdere wijzigingen te verhogen, dat ik de omhullende installatie opnam. Maar niet alles is zo soepel.

Mijn project bestaat uit twee borden: het bord waarop de FPGA-microschakeling zich bevindt en het uitbreidingsbord ervoor - een synthesizer. De kaarten zijn verbonden via een 40-pins connector met behulp van een lintkabel. Daarna deed ik het hele circuit op het uitbreidingsbord door middel van oppervlaktemontage. Dat wil zeggen, de draden werden rechtstreeks op de connectorpinnen gesoldeerd. En om over te schakelen naar wrap-montage, moet ik deze 40 lijnen naar de zijkant van het bord brengen, waar de pinnen zullen zijn. Daar breng ik bijvoorbeeld 8 weerstanden van 10 KOhm mee. Ik doe wat ik eerder heb besloten. Ik steek de rekken in het bord. Ik soldeer radio-elementen van bovenaf aan de rekken. Bij de connector moesten de draden gesoldeerd worden. Alles liep heel slecht af: lange tijd niet betrouwbaar, niet handig, niet mooi. Bovendien waren de rekken erg slecht vertind en was het erg moeilijk om eraan te solderen.

Top pinnen om naar toe te gaan Draadomslag... Er zit een connector onder. En 20 bagels - draad. Hieronder 8 weerstanden gesoldeerd aan de posten

Hetzelfde - aan de andere kant: de bovenste rij zijn de connectorrekken, hieronder zijn twee rijen van de rekken waaraan de weerstanden zijn gesoldeerd

Na 3 uur te hebben doorgebracht en slechts de helft van het werk aan de connector te hebben gedaan en op de een of andere manier 8 weerstanden te hebben gesoldeerd, ging ik met droevige gedachten naar bed.

Er waren twee gedachten:
1) Ik installeer de elementen niet correct
2) je moet iets oplossen met het feit dat de rekken slecht vertind zijn

En voordat ik naar bed ging, kreeg ik een inzicht!

Bordconcept

Afgewerkte Wire Wrap-platen worden meestal op deze manier gemaakt.

Elementen zijn aan één kant geïnstalleerd

Aan de andere kant komt het er allemaal uit met spelden

Lange pinnen. En afgezien van de pinnen aan de andere kant, is er helemaal niets.

En waarom doe ik dit niet? Waarom rijg ik de rekken door, op geen enkele manier bevestig ik ze, en soldeer ik de radio-elementen op de rekken?

Dit is onzin! De radio-elementen moeten zoals gewoonlijk gewoon op het breadboard worden gesoldeerd en de pinnen moeten naar de andere kant worden gebracht, waar geen koperen geleiders zijn!

Het enige wat je hoeft te doen is het probleem met vertinnen op te lossen. Het probleem is opgelost met behulp van F38N flux. Ik begrijp helemaal niet hoe ik vroeger zonder hem leefde!

We doen het!

We nemen gebogen Chinese borden:

Een soldeerbout (ik heb een 12 volt auto met een oplader van daar), de derde hand, mijn favoriete soldeer is POS-61 1,5 mm twee meter, en de opening van dit najaar is F38N, er zit ook een dunne buis in dat ik zuur nam en het op rekken aanbracht.

Overtollig van de plank afzagen, schillen, ontvetten. Knutsel rekken. We installeren het op het bord en solderen het. Dankzij de flux en POS-61 in de spoel was het een plezier om te solderen! Snel en mooi.

Van het uiteinde van het bord maak ik van de racks twee stroken van 20. Dit is een connector om aan te sluiten op het FPGA-bord. Er zijn ook twee draden - voeding.

Alle andere PCB-bedrading is puur voor het prototypen van het circuit dat ik wil.

Van de zijkant gedrukte bedrading we zullen discrete elementen solderen: microschakelingen, weerstanden, condensatoren en ze verbinden met een van de rekken op dezelfde plaats. Beter nog, soldeer de panelen en plaats snel alle elementen erin.

En aan de andere kant, verbind de elementen al met een omslag (aan de rechterkant zijn twee lijnen kracht).

BELANGRIJK MOMENT!

Wanneer u overschakelt naar een wrap-around installatie, moet u een beetje anders denken en precies de wrap-up installatie gaan doen. Vermijd opbouwmontage en indien mogelijk solderen. Ik kon het de eerste keer niet. En nu, toen ik een nieuw bord maakte, begon ik bijna dezelfde fouten weer te maken. Hier is een voorbeeld: u moet alle 40 lijnen van de ingangsconnector naar de eerste rij racks overbrengen. Wat ga ik doen? Zeker! Soldeer de draad van de connector naar de eerste lijn. Maar dit is een vergissing. U hoeft dit niet te doen. U hoeft helemaal niet alle 40 regels opnieuw te rollen. U hebt alleen die nodig die in dit schema nodig zijn. (1) ... En in plaats van solderen kunnen we wrap-mounting toepassen. De rekken zijn groot, na het plaatsen van de lus is er voldoende ruimte onder om de draad op te winden (2).

(Een paar dagen later).

Zo ziet het bord er nu uit. Gedurende deze dagen is het meerdere keren gewijzigd, maar alle wijzigingen zijn gemakkelijk en snel doorgevoerd.
Rondom zijaanzicht:

Uitzicht vanaf de installatiekant van de elementen (sorry, het is zo kleurrijk):

Uitgang. Deze manier van opmaken past bij mij en zal ik in de toekomst gebruiken. Probeer het!

Bij het ontwerpen en monteren van nieuwe elektronische schakelingen hun debuggen is vereist. Het wordt uitgevoerd op een tijdelijke printplaat, waarmee u de componenten vrij kunt rangschikken om de mogelijkheid van snelle en gemakkelijke vervanging ervan te garanderen en controle- en meetwerkzaamheden uit te voeren.

Onderdelen in zo'n bord kunnen worden vastgezet door te solderen, en het platform zelf wordt genoemd broodplankje... Om te voorkomen dat de componenten worden blootgesteld aan mechanische en thermische belasting, gebruiken installateurs en ontwerpers een soldeerloze breadboard. Vaak noemen radioamateurs dit apparaat een breadboard.

Breadboard voor montage zonder solderen maakt installatie mogelijk electronisch circuit en voer het uit zonder een soldeerbout te gebruiken. In dit geval kunt u alle parameters en kenmerken van het toekomstige apparaat controleren door meet- en regelapparatuur op het bord aan te sluiten.

Het breadboard is een bord gemaakt van polymeer materiaal:, wat een diëlektricum is. Montagegaten worden in een bepaalde volgorde op de plaat geboord, waarin de draden van de onderdelen - componenten van het toekomstige apparaat moeten worden gestoken.

Door de gaten kunnen kabels met een diameter van 0,4-0,7 mm worden aangesloten. Ze bevinden zich in de regel op het bord met een steek van 2,54 mm.

Om de verbindingen van de pinnen van componenten met elkaar te simuleren, heeft het breadboard speciale geleidende platen die de gaten in een bepaalde volgorde verbinden.

In de regel worden deze verbindingen gemaakt in groepen langs het bord langs zijn lange zijden... Er kunnen twee of drie van dergelijke rijen zijn. Deze contactgroepen worden gebruikt als rails voor het aansluiten van de voeding.

Tussen de langsrijen zijn de gaten verbonden door platen in groepen van vijf. Deze platen bevinden zich over de hele linie.

In de buurt van de gaten op de plaatsen van toekomstige contacten, hebben de geleidende platen ontwerpkenmerken zodat u de draden van de onderdelen kunt klemmen en stevig kunt vasthouden, terwijl u ervoor zorgt dat er geen elektrisch contact... Dit is het punt van installatie zonder te solderen.

Hoogwaardige prototyping boards kunnen worden gemonteerd en gedemonteerd met behoud van een sterke en betrouwbare verbinding tussen onderdelen tot 50.000 keer.

Ontwikkelborden vervaardigd door industrieel en gekocht in het commerciële netwerk, hebben in de regel een diagram van de opstelling van contacten en geleidende verbindingen tussen de gaten.

Hoe het correct te gebruiken?

Om de lay-out succesvol en efficiënt te gebruiken, moet u ook over de volgende apparaten beschikken:

• meerdere montagedraden met een diameter van 0,4-0,7 mm voor het aanbrengen van verschillende jumpers en het aansluiten van stroom;
• zijsnijders;
• tang;
• pincet.

Natuurlijk is een soldeerbout niet nodig voor installatie zonder solderen, maar het kan nodig zijn om de draden aan de klemmen van de stroombron te solderen als er geen verwijderbare producten zijn. Soms moet er gesoldeerd worden om afscherming te bewerkstelligen.

Als u de locatie van de geleidende sporen op het breadboard kent, is het eenvoudig om elk circuit te installeren en, door het op een stroombron aan te sluiten, de werking ervan te controleren. Voor de montage hoeft u alleen de componentkabels in de aansluitklemmen te steken en in de gewenste volgorde aan te sluiten.

In dit geval is het noodzakelijk om de locatie van de geleidende paden goed te begrijpen om kortsluiting te voorkomen. Connectoren worden gebruikt om indien nodig contacten tussen sporen op het breadboard te maken.

Als de diameter van de pinnen van de onderdelen niet in de montagegaten past, kunt u er stukken geschikt draad aan solderen of opwinden. Chips en componenten in BAG-pakketten zijn in het midden van het bord geïnstalleerd.

Voorbereiding en afscherming

Om met een breadboard te kunnen werken, zeker als deze bedoeld is om te monteren zonder te solderen, moet je eerst voorbereidend werk... Dit is des te belangrijker als het bord lange tijd niet is gebruikt.

Voorbereiding omvat het stofvrij maken van het breadboard. Om dit te doen, kunt u een zachte borstel gebruiken, of u kunt een stofzuiger of een blikje perslucht gebruiken om de gaten schoon te maken.

De volgende stap is om de geleidende sporen te laten rinkelen met een multimeter om geen tijd te verspillen aan het zoeken naar een mogelijk verlies van contact bij het installeren van de schakeling.

Bij het debuggen van apparaten werken ze mogelijk niet correct vanwege: verschillende interferentie en geïnduceerde stromen die ontstaan ​​tijdens de werking van het circuit. Om dit fenomeen te elimineren, is het noodzakelijk om het breadboard af te schermen.

Hiervoor wordt een metalen plaat gebruikt, van onderaf bevestigd en gesoldeerd aan een gemeenschappelijke bus, die vervolgens negatief wordt.

Voor het succesvol gebruik van een breadboard voor solderen en snel debuggen is het aan te raden om meerdere breadboards aan te schaffen verschillende maten.

Ten eerste kun je complexe circuits in afzonderlijke blokken samenstellen, elk debuggen en later combineren tot één apparaat. Ten tweede, dit is hoe je kunt verzamelen extra apparaten die nodig kunnen zijn om de werking van het hoofdcircuit te regelen.

Het is beter om een ​​breadboard aan te schaffen met een set aansluitdraden. Ze worden ook wel "jumpers" genoemd.

Maar in sommige gevallen kunt u een aanzienlijk bedrag besparen als u een soldeerloos bord koopt zonder connectoren. In dit geval kunnen ze onafhankelijk van een geschikte draad worden gemaakt.

De KSVV 4-0.5-kabel die wordt gebruikt bij de installatie van systemen is ideaal brandalarm... Deze kabel heeft 4 geïsoleerde geleiders uit het niets koperdraad met een diameter van 0,5 mm. Een meter kabel is voldoende om veel jumperdraden te krijgen.

Tijdens de installatie is het altijd noodzakelijk om alle kabels van halfgeleiders en microschakelingen veilig aan te sluiten. Zelfs als er geen pinnen worden gebruikt, moeten ze worden aangesloten op de gemeenschappelijke bus om geïnduceerde stromen te voorkomen.

Bij gebruik van prototypingboards mogen alleen zwakstroomonderdelen worden gebruikt die werken op een spanning van maximaal 12 V. Het is verboden 220 V wisselstroom van een huishoudstroomvoorziening op het prototypingboard aan te sluiten.

Correct gebruik van een breadboard voor montage zonder soldeer zal de montage van het gehele circuit aanzienlijk vereenvoudigen en de fabricagekosten van het apparaat waarin een dergelijk circuit zal worden gebruikt, verlagen.

bij het ontwikkelen nieuw ontwerp het heeft geen zin om onmiddellijk de installatie op een printplaat uit te voeren - het is voldoende om alle onderdelen in een tijdelijk circuit te monteren, tests uit te voeren en on-the-fly wijzigingen aan te brengen.

In dit geval wordt onschatbare hulp geboden door het breadboard, dat in dit artikel wordt beschreven.

Soorten breadboards

Er zijn veel soorten breadboards (of printplaten), maar ze vallen allemaal in twee groepen:
Soldeerloze breadboards;
Breadboards om te solderen.

Er is meer interessante optie- omwikkelde planken. Deze methode is tegenwoordig echter niet erg gebruikelijk en we zullen er niet over praten.

Het ontwerp van dit type breadboard is eenvoudig. Het is gebaseerd op een plastic behuizing met: grote hoeveelheid gaten op bovenste vlak... De gaten bevatten connectoren voor het installeren van onderdelen. De connectoren maken de installatie van contacten en draden met een diameter tot 0,7 mm mogelijk, de afstand tussen hen is een standaard 2,54 mm, waardoor transistors en microschakelingen in DIP-pakketten kunnen worden geïnstalleerd.

De connectoren zijn op een speciale manier met elkaar verbonden - in verticale lijnen van 5 stuks; veel borden hebben ook speciale stroombussen - daarin zijn de connectoren over de gehele lengte van het bord (horizontaal) verbonden en zijn gemarkeerd met blauw (-) en rode (+) lijnen. Fysiek zijn connectoren en bussen gemaakt in de vorm van metalen contacten die vanaf de achterkant van het bord worden ingebracht en bedekt zijn met een beschermende sticker.

Soldeerloze breadboards zijn verkrijgbaar in verschillende maten, variërend van 105 tot 2500 pinnen of meer. Voor het gemak kan er een raster op het bord worden aangebracht. Veel borden zijn ontworpen als een ontwerper - meerdere stukken kunnen worden samengevoegd tot één groot bord, waardoor prototypen van ontwerpen in modules kunnen worden gemaakt.

Gedrukte Breadboards

Dergelijke borden zijn op dezelfde manier gerangschikt als gedrukte, maar met het enige verschil: het breadboard heeft een raster van gaten met een afstand van 2,54 mm (met of zonder pads), of een standaardtekening (bijvoorbeeld voor prototyping-apparaten op microschakelingen) , of beide tegelijk. Bovendien zijn er enkelzijdige en dubbelzijdige borden.

Gedrukt en soldeerloos breadboard: hoe te gebruiken?

Montage op een breadboard zonder te solderen wordt gereduceerd tot het installeren van onderdelen in connectoren en deze verbinden met jumpers (speciaal of zelfgemaakt). Houd er rekening mee dat de connectoren in de lijnen zijn aangesloten en dat een fout kan leiden tot kortsluiting.

Het is niet nodig om uit te leggen hoe je het breadboard gebruikt om te solderen: steek gewoon de onderdelen in de gaten en soldeer ze aan elkaar en aan de jumpers. Maar solderen moet voorzichtig gebeuren, omdat bij frequente oververhitting de contactvlakken en sporen van het bord loskomen.

Welk ontwikkelbord moet je kiezen?

Het soldeerloze bord is het gemakkelijkst te gebruiken, daarom is het tegenwoordig erg populair, en zelfs beginnende radioamateurs weten hoe ze met een breadboard moeten werken zonder te solderen. Bovendien zijn de boards duurzaam en zeer betrouwbaar. Printplaten zijn moeilijker om mee te werken, omdat ze moeten worden gesoldeerd, maar ze hebben een belangrijk voordeel: het kan worden gebruikt voor het maken van prototypes van de uiteindelijke montage op een permanente PCB.

Daarom is het niet overbodig om beide soorten breadboards te hebben en deze afhankelijk van de situatie te gebruiken. Oh, en je kunt breadboards kopen.

Met n.v.t. Vladimir Vasiliev

PS Vrienden, abonneer je zeker op updates! Door je te abonneren ontvang je nieuwe materialen direct in je mail! En trouwens, elke ondertekenaar krijgt een nuttig cadeau!