Bij het ontwerpen en monteren van nieuwe elektronische schakelingen hun debuggen is vereist. Het wordt uitgevoerd op een tijdelijke printplaat waarmee u de componenten vrij kunt rangschikken om de mogelijkheid van snelle en gemakkelijke vervanging ervan te garanderen, controle- en meetwerkzaamheden uit te voeren.

Onderdelen in zo'n bord kunnen worden vastgezet door te solderen, en het platform zelf wordt genoemd broodplankje... Om te voorkomen dat de componenten worden blootgesteld aan mechanische en thermische belasting, gebruiken installateurs en ontwerpers een soldeerloze breadboard. Vaak noemen radioamateurs dit apparaat een breadboard.

Breadboard voor montage zonder solderen maakt installatie mogelijk electronisch circuit en voer het uit zonder een soldeerbout te gebruiken. In dit geval kunt u alle parameters en kenmerken van het toekomstige apparaat controleren door meet- en regelapparatuur op het bord aan te sluiten.

Het breadboard is een bord gemaakt van polymeer materiaal:, wat een diëlektricum is. Montagegaten worden in een bepaalde volgorde op de plaat geboord, waarin de draden van de onderdelen - componenten van het toekomstige apparaat moeten worden gestoken.

Door de gaten kunnen kabels met een diameter van 0,4-0,7 mm worden aangesloten. Ze bevinden zich in de regel op het bord met een steek van 2,54 mm.

Om de verbindingen van de pinnen van componenten met elkaar te simuleren, heeft het breadboard speciale geleidende platen die de gaten in een bepaalde volgorde verbinden.

In de regel worden deze verbindingen in groepen langs het bord gemaakt langs zijn lange zijden... Er kunnen twee of drie van dergelijke rijen zijn. Deze contactgroepen worden gebruikt als rails voor het aansluiten van de voeding.

Tussen de langsrijen zijn de gaten verbonden door platen in groepen van vijf. Deze platen bevinden zich over de hele linie.

In de buurt van de gaten op de plaatsen van toekomstige contacten, hebben de geleidende platen ontwerpkenmerken zodat u de draden van de onderdelen kunt klemmen en stevig kunt vasthouden, terwijl u ervoor zorgt dat er geen elektrisch contact... Dit is het punt van installatie zonder te solderen.

Hoogwaardige breadboards maken montage en demontage mogelijk met behoud van een sterke en betrouwbare verbinding tussen onderdelen tot 50.000 keer.

Ontwikkelborden vervaardigd door industrieel en gekocht in het commerciële netwerk, hebben in de regel een diagram van de opstelling van contacten en geleidende verbindingen tussen de gaten.

Hoe het correct te gebruiken?

Om de lay-out succesvol en efficiënt te gebruiken, moet u ook over de volgende apparaten beschikken:

• meerdere montagedraden met een diameter van 0,4-0,7 mm voor het aanbrengen van verschillende jumpers en het aansluiten van stroom;
• zijsnijders;
• tang;
• pincet.

Natuurlijk is een soldeerbout niet nodig voor installatie zonder solderen, maar het kan nodig zijn om de draden aan de klemmen van de stroombron te solderen als er geen verwijderbare producten zijn. Soms moet er gesoldeerd worden om de afscherming te realiseren.

Als u de locatie van de geleidende sporen op het breadboard kent, is het eenvoudig om elk circuit te installeren en, door het op een stroombron aan te sluiten, de werking ervan te controleren. Voor de montage hoeft u alleen de componentkabels in de aansluitklemmen te steken en in de gewenste volgorde aan te sluiten.

In dit geval is het noodzakelijk om de locatie van de geleidende paden goed te begrijpen om kortsluiting te voorkomen. Connectors worden gebruikt wanneer pinnen nodig zijn tussen sporen op het breadboard.

Als de draden van de onderdelen met een diameter niet in de montagegaten passen, kunt u er stukken geschikt draad aan solderen of opwinden. Chips en componenten in BAG-pakketten zijn in het midden van het bord geïnstalleerd.

Voorbereiding en afscherming

Om met een breadboard te kunnen werken, zeker als deze bedoeld is om te monteren zonder te solderen, moet je eerst voorbereidend werk... Dit is des te belangrijker als het bord lange tijd niet is gebruikt.

Voorbereiding omvat het stofvrij maken van het breadboard. Om dit te doen, kunt u een zachte borstel gebruiken, of u kunt een stofzuiger of een blikje perslucht gebruiken om de gaten schoon te maken.

De volgende stap is om de geleidende sporen met een multimeter te laten rinkelen om geen tijd te verspillen aan het zoeken naar een mogelijk verlies van contact bij het installeren van het circuit.

Bij het debuggen van apparaten werken ze mogelijk niet correct vanwege: verschillende interferentie en geïnduceerde stromen die ontstaan ​​tijdens de werking van het circuit. Om dit fenomeen te elimineren, is het noodzakelijk om het breadboard af te schermen.

Gebruik hiervoor een metalen plaat die van onderaf is bevestigd en op een gewone bus is gesoldeerd, die vervolgens negatief wordt.

Voor succesvol gebruik van een breadboard om te solderen en voor snel debuggen, is het raadzaam om meerdere breadboards van verschillende afmetingen aan te schaffen.

Ten eerste kunt u hiermee verzamelen complexe circuits in afzonderlijke blokken, elk debuggen en later combineren tot één apparaat. Ten tweede, dit is hoe je kunt verzamelen extra apparaten die nodig kunnen zijn om de werking van het hoofdcircuit te regelen.

Het is beter om een ​​breadboard aan te schaffen met een set aansluitdraden. Ze worden ook wel "jumpers" genoemd.

Maar in sommige gevallen kunt u een aanzienlijk bedrag besparen als u een soldeerloos bord koopt zonder connectoren. In dit geval kunnen ze onafhankelijk van een geschikte draad worden gemaakt.

De KSVR 4-0.5-kabel die wordt gebruikt bij de installatie van systemen is ideaal brandalarm... Deze kabel heeft 4 geïsoleerde geleiders uit het niets koperdraad met een diameter van 0,5 mm. Een meter kabel is voldoende om veel jumperdraden te krijgen.

Tijdens de installatie is het altijd noodzakelijk om alle kabels van halfgeleiders en microschakelingen veilig aan te sluiten. Zelfs als er geen pinnen worden gebruikt, moeten ze worden aangesloten op de gemeenschappelijke bus om geïnduceerde stromen te voorkomen.

Bij gebruik van prototypingboards mogen alleen zwakstroomonderdelen worden gebruikt die werken op een spanning van maximaal 12 V. Het is verboden 220 V wisselstroom van een huishoudstroomvoorziening op het prototypingboard aan te sluiten.

Correct gebruik van een breadboard voor montage zonder soldeer zal de montage van het gehele circuit aanzienlijk vereenvoudigen en de fabricagekosten van het apparaat waarin een dergelijk circuit zal worden gebruikt, verlagen.

Een specifieke vraag gesteld over hoe om te gaan met de details? Het is duidelijk dat aan de ene kant de details op het bord staan, en aan de andere kant alle aansluitingen (lijkt logisch, maar hoe?). Er zijn kant-en-klare boards voor wrapmontage, maar die zijn erg duur.

In dit artikel zal ik mijn oplossing laten zien voor het wireframen van een lay-out op een bord dat ik zelf in slechts een paar uur heb gemaakt.

De eerste moeilijke stappen

Aan het einde van het eerste deel had ik het over praktische toepassing en de problemen waar ik tegenaan liep. Nu ben ik een project aan het ontwikkelen voor een synthesizer op FPGA en ben ik constant bezig met experimenten, dus de schakelingen veranderen voortdurend. Er zijn voortdurend re-commutaties nodig. Als het binnen de FPGA voldoende is om signalen naar andere pinnen over te dragen, dan gebeurt alles op het bord niet zo snel. Om de snelheid van het veranderen van het circuit, de betrouwbaarheid en weerstand tegen meerdere wijzigingen te verhogen, nam ik de omhullende installatie op. Maar niet alles is zo soepel.

Mijn project bestaat uit twee borden: het bord waarop de FPGA-microschakeling zich bevindt en het uitbreidingsbord ervoor - een synthesizer. De kaarten zijn verbonden via een 40-pins connector met behulp van een lintkabel. Daarna deed ik het hele circuit op het uitbreidingsbord door middel van oppervlaktemontage. Dat wil zeggen, de draden werden rechtstreeks op de connectorpinnen gesoldeerd. En om over te schakelen naar wrap-montage, moet ik deze 40 lijnen naar de zijkant van het bord brengen, waar de pinnen zullen zijn. Daar breng ik bijvoorbeeld 8 weerstanden van 10 KOhm naar voren. Ik doe wat ik eerder heb besloten. Ik steek de rekken in het bord. Ik soldeer radio-elementen van bovenaf aan de rekken. Bij de connector moesten de draden gesoldeerd worden. Alles liep heel slecht af: lange tijd niet betrouwbaar, niet handig, niet mooi. Bovendien waren de rekken erg slecht vertind en was het erg moeilijk om eraan te solderen.

Top pinnen om naar toe te gaan Draadomslag... Er zit een connector onder. En 20 bagels - draad. Hieronder 8 weerstanden gesoldeerd aan de posten

Hetzelfde - aan de andere kant: de bovenste rij zijn de connectorrekken, hieronder zijn twee rijen van de rekken waaraan de weerstanden zijn gesoldeerd

Na 3 uur te hebben doorgebracht en slechts de helft van het werk aan de connector te hebben gedaan en op de een of andere manier 8 weerstanden te hebben gesoldeerd, ging ik met droevige gedachten naar bed.

Er waren twee gedachten:
1) Ik installeer de elementen niet correct
2) je moet iets oplossen met het feit dat de rekken slecht vertind zijn

En voordat ik naar bed ging, kreeg ik een inzicht!

Bordconcept

Afgewerkte Wire Wrap-platen worden meestal op deze manier gemaakt.

Elementen zijn aan één kant geïnstalleerd

Aan de andere kant komt het er allemaal uit met spelden

Lange pinnen. En afgezien van de pinnen aan de andere kant, is er helemaal niets.

En waarom doe ik dit niet? Waarom rijg ik de rekken, maak ik ze op geen enkele manier vast en soldeer ik de radio-elementen op de rekken?

Dit is onzin! De radio-elementen moeten zoals gewoonlijk gewoon op het breadboard worden gesoldeerd en de pinnen moeten naar de andere kant worden gebracht, waar geen koperen geleiders zijn!

Het enige wat je hoeft te doen is het probleem met vertinnen op te lossen. Het probleem is opgelost met behulp van F38N flux. Ik begrijp helemaal niet hoe ik vroeger zonder hem leefde!

We doen het!

We nemen gebogen Chinese borden:

Een soldeerbout (ik heb een 12 volt auto met een oplader van daar), de derde hand, mijn favoriete soldeer is POS-61 1,5 mm twee meter, en de opening van dit najaar is F38N, er zit ook een dunne buis in dat ik zuur nam en het op rekken aanbracht.

Overtollig van de plank afzagen, schillen, ontvetten. Knutsel rekken. We installeren het op het bord en solderen het. Dankzij de flux en POS-61 in de spoel was het een plezier om te solderen! Snel en mooi.

Van het uiteinde van het bord maak ik van de racks twee stroken van 20. Dit is een connector om aan te sluiten op het FPGA-bord. Er zijn ook twee draden - stroom.

Alle andere PCB-bedrading is puur voor het prototypen van het circuit dat ik wil.

Vanaf de zijkant van de gedrukte bedrading solderen we discrete elementen: microschakelingen, weerstanden, condensatoren en verbinden ze met een van de rekken op dezelfde plaats. Beter nog, soldeer de panelen en plaats snel alle elementen erin.

En aan de andere kant, verbind de elementen al door te wikkelen (aan de rechterkant zijn twee lijnen stroom).

BELANGRIJK MOMENT!

Wanneer u overstapt op een wrap-around-installatie, moet u een beetje anders denken en precies de wrap-up-installatie gaan doen. Vermijd opbouwmontage en indien mogelijk solderen. Ik kon het de eerste keer niet. En nu, toen ik een nieuw bord maakte, begon ik bijna dezelfde fouten weer te maken. Hier is een voorbeeld: u moet alle 40 lijnen van de ingangsconnector naar de eerste rij racks overbrengen. Wat ga ik doen? Natuurlijk! Soldeer de draad van de connector naar de eerste lijn. Maar dit is een vergissing. U hoeft dit niet te doen. U hoeft helemaal niet alle 40 regels opnieuw te rollen. U hebt alleen die nodig die in dit schema nodig zijn. (1) ... En in plaats van solderen kunnen we wrap-mounting toepassen. De rekken zijn groot, na het plaatsen van de lus is er voldoende ruimte onder om de draad op te winden (2).

(Een paar dagen later).

Zo ziet het bord er nu uit. Gedurende deze dagen is het meerdere keren gewijzigd, maar alle wijzigingen zijn gemakkelijk en snel doorgevoerd.
Rondom zijaanzicht:

Uitzicht vanaf de installatiekant van de elementen (sorry, het is zo kleurrijk):

Uitgang. Deze manier van opmaken past bij mij en zal ik in de toekomst gebruiken. Probeer het!

Sinds kort ben ik op zoek naar het optimale ontwerp van de printplaat. Iets als streven naar perfectie)). De printplaat is over het algemeen een handig ding, je kijkt naar het schema en monteert daar dezelfde configuratie op. Gesoldeerd in een enkel geheel elektronische componenten herhaalt u het patroon in contouren schematisch diagram... Het helpt enorm als het werk aan onvoltooid werk enige tijd (soms aanzienlijk) is uitgesteld. Wanneer u terugkeert naar het project, volstaat het om het diagram en de installatie voor u te plaatsen, en u hoeft niets te onthouden - alles is zichtbaar en begrijpelijk. De assemblages met de daarop geïnstalleerde transformatoren "werkten" het laatst. En als het aan de ene is ontworpen voor een specifiek apparaat (na foutopsporing wordt het verwijderd en in zijn geval geïnstalleerd), dan is het aan de andere (kleiner) stationair.

Ik heb niet expres iets gekozen, ik viel mijn oog op een van de voedingsborden van de tv "Rubin" - dus ik ging ermee aan de slag.

Ik heb al het overbodige verwijderd, alleen de schakelaar, de transformator en wat beschikbaar was van de connectoren en de zekeringhouders.

Op de achterkant van het bord stonden een aantal zeer krachtige tracks, die ongetwijfeld van pas kunnen komen in de toekomst. Een aanzienlijk deel van hen (gemarkeerd met een rode viltstift) zou echter een geleider van 220 volt zijn als hun verbinding niet werd gewijzigd, wat onaanvaardbaar is voor de werking van een open circuitbord.

Als gevolg hiervan zijn de volgende wijzigingen aangebracht - de gedrukte geleiders zijn verstoken van de verbinding met de schakelcontacten en de netvoedingskabel wordt direct aan deze contacten gesoldeerd.

Voor het gemak verdere werkzaamheden over de toekomstige printplaat en het gebruik ervan, geïmproviseerde poten eraan bevestigd, een sleutel op de schakelaar leggen. De zekeringhouders moesten worden verwijderd (de sporen waren doorgesneden).

De step-down transformator op het bord wordt met het netwerk verbonden via een draad met een onderbroken zekeringblok met een nominale waarde van 0,5 A elk. De buitenste contacten van de schakelaar, die werden bekrachtigd op 220 V, waren afgedekt tegen onbedoeld contact met plastic afdekkingen (gelijmd met lijm).

Ook de schakelcontacten aan de achterzijde waren geïsoleerd. Het netsnoer zit stevig vast aan de rand van de printplaat.

De officiële technische gegevens van de TP-8-3 transformator op de print zijn als volgt:

jij secundair	windingen, V	ik secundair	windingen, A
II	III	II	III
13,2	4,75	0,45	0,16

In feite was de maximale AC-uitgangsspanning 16,4 V. maximale spanning gelijk aan 14,4 V.

Een andere combinatie van het aansluiten van de uiteinden van de secundaire wikkeling, die een aftakking heeft, geeft aan de uitgang 8,6 V en 5,4 V. De beschikbare spanning en stroom zijn geschikt om de meeste van de verschillende eenvoudige circuits van stroom te voorzien. De diodebrug heeft geen vaste verbinding met de transformator en kan eenvoudig van het circuit worden uitgesloten als er een wisselspanning nodig is voor de voeding.

Afgewerkte printplaat. Het heeft al genoeg gaten voor het installeren van pincontacten, waaraan elektronische componenten worden gesoldeerd. Contacten (pinnen) hebben geen eigen vaste plaats, maar worden geïnstalleerd op de plaats van de printplaat, waar het nodig is voor een specifiek samengesteld circuit.

De printplaat is een hulpapparaat; het is geen doel, maar een middel om een ​​doel te bereiken. En ik durf de gedachte uit te spreken dat het juist zou zijn om zulke dingen niet "van nul af aan" te doen, het is beter om iets passends aan te passen. En dan "kunnen de handen nooit het hoofdpunt bereiken."

Alle mensen in de wereld, jong en oud, weten dat voordat je iets maakt, je eerst een model van dit "iets" moet maken, of het nu een model is van een gebouw, een stadion of zelfs een kleintje. landelijk toilet... In de elektrotechniek wordt dit een prototype genoemd. Een prototype is een werkend model van een apparaat. Daarom moeten ervaren elektronica-ingenieurs, voordat ze het apparaat assembleren volgens het schema op internet, opgesteld door iemand die het niet begrijpt en waarom, ervoor zorgen dat dit schema echt werkt. Daarom moet het schema snel worden geassembleerd en ervoor worden gezorgd dat het werkt, dat wil zeggen, monteren indeling. Nou, om het te verzamelen, hebben we het gewoon nodig broodplank.

Soorten breadboards

Dik karton

Lang geleden, toen je niet eens in de plannen zat, gebruikten onze grootvaders, en misschien grootmoeders, je weet maar nooit :-), dik karton. Het is de snelste en goedkope manier circuits controleren. In het karton werden gaten gesneden voor de uitgangen van de radio-elementen en aan de andere kant werden ze verbonden met behulp van draden en andere elementen, als ze niet aan de voorkant pasten. Het zag er ongeveer zo uit:

A - type voorkant, B - achterkant.

Alles zou in orde zijn, maar ik moest de conclusies solderen, kijken zodat er nergens kortsluiting was, en zelfs terwijl je dit schema "beeldhouwt", kun je zelfs per ongeluk in de war raken :-). En op de een of andere manier is het niet mooi.

Zelfgemaakte broodplanken

Ik vond deze tijden nog steeds bij de radiokring. Daarna hebben we zelf breadboards gemaakt. Ze namen een scherp mes en sneden vierkanten uit met folie beklede textoliet. Daarna werden ze bedekt met soldeer.

Als het nodig was om de sporen ergens aan te sluiten, maakten we met een druppel soldeer eenvoudig jumpers tussen de vierkanten. Het bleek efficiënt en mooi. Als het te lui was om de radio-elementen opnieuw te solderen op een normaal gescheiden bord met sporen, lieten ze het gewoon zoals het was en gebruikten het apparaat.

Wegwerp Breadboard

Producenten zijn immers "gek geworden", of, zoals ze in de economie zeggen, vraag leidt tot aanbod. Kant-en-klare eenzijdige en zelfs dubbelzijdige mock-up sjaals begonnen te verschijnen voor elke maat en smaak.

Trouwens, ze zijn meteen te vinden op Ali hele set .

De gaten zijn zeer handig afgestemd op de grootte van de pinnen van microschakelingen, evenals op andere radio-elementen. Daarom is het erg handig om een ​​elektronisch apparaat op dergelijke prototypeborden te monteren en te controleren. En ze zijn goedkoop.

achterkant zulke prototyping boards al met afgewerkte apparaten zal er ongeveer zo uitzien:

Wat zijn de nadelen van deze breadboards? Het is beter om ze één keer te gebruiken, omdat ze bij herhaald gebruik van patches kunnen vliegen, wat zal leiden tot onbruikbaarheid.

Soldeerloze ontwikkelborden

Vooruitgang schrijdt met zijn zelfverzekerde stap over onze wereld, en nu verschenen ze op de markt soldeerloze breadboards.

Ze kosten iets meer dan eenvoudige wegwerp breadboards, maar eerlijk gezegd zijn ze het waard.

Ze zijn erg handig in termen van de installatie van onderdelen, evenals hun verbinding met elkaar. In dergelijke breadboards kunnen draden met een diameter van maximaal 0,7 mm en een diameter van niet minder dan 0,4 mm worden gestoken. Om erachter te komen welke gaten en sporen onderling rinkelen, controleren we het geheel. Om grote circuits te ontwerpen (ineens ontwikkel je een soort besturingseenheid voor de hadron-collider), kun je hetzelfde breadboard end-to-end toevoegen. Daar zijn speciale oren voor. Eén beweging en het breadboard wordt een beetje groter.

Welnu, wat voor soort breadboard kan er zijn zonder aansluitdraden? Aansluitdraden of jumpers ( van Engels- jump) zijn nodig om radiocomponenten op het breadboard zelf aan te sluiten.

Even later kocht ik deze truien van Aliexpress. Ze zijn veel handiger dan draadgebonden:

Alles is hier eenvoudig, we nemen de trui en plaatsen deze met een lichte handbeweging.

Laten we het eenvoudigste circuit samenstellen om de LED in te schakelen via een knop op het breadboard.

Zo gaat het eruit zien

We stellen 5 Volt op de voeding bloot en drukken op de knop. De LED brandt helder groen. Dit betekent dat de regeling werkbaar is en wij er naar eigen inzicht gebruik van kunnen maken.

Conclusie

Soldeerloze breadboards nemen de wereld over. Elk circuit erop kan in enkele minuten worden gemonteerd en gedemonteerd. Na het monteren en controleren van het circuit op het breadboard, kunt u veilig beginnen met het monteren ervan pure vorm... Ik vind dat elke zichzelf respecterende elektronica-ingenieur zo'n model zou moeten hebben. Maar houd er rekening mee dat het beter is om circuits met een hoge stroomsterkte in het circuit erop niet te controleren, omdat de contacten van de breadboards gewoon kunnen doorbranden - de wet van Joule-Lenz. Veel succes bij de ontwikkeling en het ontwerp van elektronische apparaten!

Waar koop je een breadboard

Ontwikkelbord met flexibele jumpers en zelfs met afgewerkt blok 5 Volt voeding is direct te koop bij een set op Aliexpress. Kiezen naar uw smaak en kleur!

Als je dat niet wilt, dan is de gemakkelijkste manier om een ​​wegwerp breadboard te kopen en het voltooide apparaat erop te monteren:

16 oktober 2014 om 03:15 uur

Wikkel montage. Zelfgemaakte broodplank

• DIY of doe het zelf

In het laatste artikel hebben we de technologie van wrap-montage onderzocht. Maar de praktijk is het criterium van de waarheid. Daarnaast stelde hij een specifieke vraag over wat te doen met de details? Het is duidelijk dat aan de ene kant de details op het bord staan, en aan de andere kant alle aansluitingen (lijkt logisch, maar hoe?). Er zijn kant-en-klare boards voor wrapmontage, maar die zijn erg duur.

In dit artikel zal ik mijn oplossing laten zien voor het wireframen van een lay-out op een bord dat ik zelf in slechts een paar uur heb gemaakt.

De eerste moeilijke stappen

Aan het einde van het eerste deel heb ik gesproken over de praktische toepassing en de problemen die ik tegenkwam. Nu ben ik een project aan het ontwikkelen voor een synthesizer op FPGA en ben ik constant aan het experimenteren, dus het circuit verandert voortdurend. Er zijn voortdurend re-commutaties nodig. Als het binnen de FPGA voldoende is om signalen naar andere pinnen over te dragen, dan gebeurt alles op het bord niet zo snel. Het was om de snelheid van het veranderen van het circuit, de betrouwbaarheid en weerstand tegen meerdere wijzigingen te verhogen, dat ik de omhullende installatie opnam. Maar niet alles is zo soepel.

Mijn project bestaat uit twee borden: het bord waarop de FPGA-microschakeling zich bevindt en het uitbreidingsbord ervoor - een synthesizer. De boards zijn verbonden via een 40-pins connector met behulp van een lintkabel. Verder heb ik het hele circuit op het uitbreidingsbord gedaan door middel van oppervlaktemontage. Dat wil zeggen, de draden werden rechtstreeks op de connectorpinnen gesoldeerd. En om over te schakelen naar wrap-montage, moet ik deze 40 lijnen naar de zijkant van het bord brengen, waar de pinnen zullen zijn. Daar breng ik bijvoorbeeld 8 weerstanden van 10 KOhm naar buiten. Ik doe wat ik eerder heb besloten. Ik steek de rekken in het bord. Ik soldeer radio-elementen van bovenaf aan de rekken. Bij de connector moesten de draden gesoldeerd worden. Alles liep heel slecht af: lange tijd niet betrouwbaar, niet handig, niet mooi. Bovendien waren de rekken erg slecht vertind en was het erg moeilijk om eraan te solderen.

Bovenste pinnen om naar Wire Wrap te gaan. Er zit een connector onder. En 20 bagels - draad. Hieronder 8 weerstanden gesoldeerd aan de posten

Hetzelfde - aan de andere kant: de bovenste rij zijn de connectorrekken, hieronder zijn twee rijen van de rekken waaraan de weerstanden zijn gesoldeerd

Na 3 uur te hebben doorgebracht en slechts de helft van het werk aan de connector te hebben gedaan en op de een of andere manier 8 weerstanden te hebben gesoldeerd, ging ik met droevige gedachten naar bed.

Er waren twee gedachten:
1) Ik installeer de elementen niet correct
2) je moet iets oplossen met het feit dat de rekken slecht vertind zijn

En voordat ik naar bed ging, kreeg ik een inzicht!

Bordconcept

Afgewerkte Wire Wrap-platen worden meestal op deze manier gemaakt.

Elementen zijn aan één kant geïnstalleerd

Aan de andere kant komt het er allemaal uit met spelden

Lange pinnen. En afgezien van de pinnen aan de andere kant, is er helemaal niets.

En waarom doe ik dit niet? Waarom rijg ik de rekken, maak ik ze op geen enkele manier vast en soldeer ik de radio-elementen op de rekken?

Dit is onzin! De radio-elementen moeten zoals gewoonlijk gewoon op het breadboard worden gesoldeerd en de pinnen moeten naar de andere kant worden gebracht, waar geen koperen geleiders zijn!

Het enige wat je hoeft te doen is het probleem met vertinnen op te lossen. Het probleem is opgelost met behulp van F38N flux. Ik begrijp helemaal niet hoe ik vroeger zonder hem leefde!

We doen het!

We nemen gebogen Chinese borden:

Een soldeerbout (ik heb een 12 volt auto met een oplader van daar), de derde hand, mijn favoriete soldeer is POS-61 1,5 mm twee meter, en de opening van dit najaar is F38N, er zit ook een dunne buis in dat ik zuur nam en het op rekken aanbracht.

Overtollig van de plank afzagen, schillen, ontvetten. Knutsel rekken. We installeren het op het bord en solderen het. Dankzij de flux en POS-61 in de spoel was het een plezier om te solderen! Snel en mooi.

Van het uiteinde van het bord maak ik van de racks twee stroken van 20. Dit is een connector om aan te sluiten op het FPGA-bord. Er zijn ook twee draden - stroom.

Alle andere PCB-bedrading is puur voor het prototypen van het circuit dat ik wil.

Vanaf de zijkant van de gedrukte bedrading solderen we discrete elementen: microschakelingen, weerstanden, condensatoren en verbinden ze met een van de rekken op dezelfde plaats. Beter nog, soldeer de panelen en plaats snel alle elementen erin.

En aan de andere kant, verbind de elementen al door te wikkelen (aan de rechterkant zijn twee lijnen stroom).

BELANGRIJK MOMENT!

Wanneer u overschakelt naar een wrap-around installatie, moet u een beetje anders denken en precies de wrap-up installatie gaan doen. Vermijd opbouwmontage en indien mogelijk solderen. Ik kon het de eerste keer niet. En nu, toen ik een nieuw bord maakte, begon ik bijna dezelfde fouten weer te maken. Hier is een voorbeeld: u moet alle 40 lijnen van de ingangsconnector naar de eerste rij racks overbrengen. Wat ga ik doen? Natuurlijk! Soldeer de draad van de connector naar de eerste lijn. Maar dit is een vergissing. U hoeft dit niet te doen. U hoeft helemaal niet alle 40 regels opnieuw te rollen. Je hebt alleen die nodig die in deze regeling nodig zijn. (1) ... En in plaats van solderen kunnen we wrap-mounting toepassen. De rekken zijn groot, na het plaatsen van de lus is er voldoende ruimte onder om de draad op te winden (2).

(Een paar dagen later).

Zo ziet het bord er nu uit. Gedurende deze dagen is het meerdere keren gewijzigd, maar alle wijzigingen zijn gemakkelijk en snel doorgevoerd.
Rondom zijaanzicht:

Uitzicht vanaf de installatiekant van de elementen (sorry, het is zo kleurrijk):

Uitgang. Deze manier van opmaken past bij mij en zal ik in de toekomst gebruiken. Probeer het!