Definitie

Vuurvast beton wordt schuldcomponentcompositieve materialen genoemd met vuurvast van 1580 ° C en hoger, bestaande uit vuurvaste aggregaat, bindende mat-rial, additieven en poriën, die stollen bij normale of verhoogde temperaturen en een beperkte krimp bij de gebruikstemperatuur te hebben.

Vuurvaste kleine producten (normale maten) van producten als massale vuurvaste materialen, ondanks de hoogwaardige indicatoren, hebben hun eigen specifieke kenmerken van technische en economische nadelen. De productie van kalk-kattenvuurvaste producten is moeilijk te bonteren in mechanisatie en automatisering, en op dit moment is het mechanisatieniveau op refractaire fabrieken iets meer dan 50%. Mechanisatie van metselwerk van verschillende industriële ovens van normale producten is niet groter dan 5% en, wat vooral belangrijk is om op te merken, vereist hoogbloedige arbeidsmetters en wordt vaak uitgevoerd in niet-gunstig sanitaire en hygiënische omstandigheden. Als gevolg van de ontwikkeling van apparatuur voor de constructie en werking van de ovens, werd de haalbaarheid van de productie van vuurvaste beton en het vervangen van kleine stukjes producten onthuld. Een dergelijke vervanging stelt u in staat om de productie van brandwolmiddelen volledig te vergaderen en automatiseren en de constructie van ovens industrialiseren, het werk van de metselaar te vervangen door het werk van de Mont-Tazhnik.

Brandwerend beton in structuur is analoog bouwbeton. Het bestaat uit aggregaat en breien en verschilt van de gebruikelijke constructie doordat het vuurvastheid boven 1580 ° C heeft en voldoende bouwsterkte in de dienst behoudt, d.w.z. Het vuurvaste beton is gemaakt van vuurvast materiaal.

Vuurvast beton verschilt van conventionele firewalls door het feit dat als gevolg van het gebruik van speciale breiende materialen, een robuuste steenachtige structuur wordt gevormd met normale of verschillende hoge temperaturen, die niet wordt vernietigd wanneer hoge temperaturenaH-service. Dus, in de productie van vuurvaste beton, is er geen behoefte aan vuren met hoge temperatuur. In dit opzicht zijn vuurvast beton en hobbelige kleine kleine vuurvaste producten vergelijkbaar.

Vuurvaste concretes hebben enkele voordelen van verbrande producten. Met een monolithische betonnen voering zijn er geen naden in het metselwerk. Vuurproducten treedt in de regel voor in een oxidatieve atmosfeer en de fasesamenstelling van de verbrande producten wordt gekenmerkt door oxidevormen van die of andere componenten. Deze refractories worden in veel gevallen geserveerd in een reducerend medium of bij temperaturen, tandwiel-ja-oxidevormen worden onstabiel, daarom, in de verbrande producten van elk type in de dienst zijn er veranderingen in fasesamenstelling, vergezeld van vaak door het volume van mineralen die leiden tot het verzachten van producten.

In de technologie van verbrande producten, in het proces van hun oraal, is er kristallisatie van mineralen uit de vloeibare fase gevormd bij hoge temperaturen. De service heeft een omgekeerd proces - het oplossen van deze mineralen in de vloeibare fase. Aangezien de volumes van vloeibare en vaste staten verschillen (voor oxide-substanties, is het volume van de smelt ongeveer 10-15% meer dan de vaste toestand), dan wordt de submicroscopische porositeit gevormd tijdens kristallisatie, waardoor de redundantie van de vrije energie van het vuurvaste. Met andere woorden, de structuur en de fasesamenstelling van de verbrande producten voldoen vaak niet aan de servicecondities. In vuurvast beton
De structuur- en fasesamenstelling worden grotendeels in de service gecreëerd en zijn daarom in overeenstemming met (gelijk aan wegen) met de servicevoorwaarden.

Vuurvaste concretes zijn altijd meer hittebestendige en warmte-thermische geleiders dan het corresponderende gebakken uit het oog. In veel gevallen zijn vuurvaste concretes beter dan verbrande producten. Tegelijkertijd is brandbestendig beton altijd minder duurzaam, vooral voor thestra. Daarom is het onmogelijk om te verzetten tegen vuurvaste betongebakken producten.
Vuurvaste poeders worden aggregaten (grote, fijne, dunne vleugel) genoemd.
Mate-rials worden gebruikt als vuurvaste aggregaten, die resistent zijn onder de voorwaarden voor blootstelling aan hoge temperaturen en die niet worden gevormd met bindende laag-smeltende Eutectics. In principe kan alle vuurvaste Ramless Mat-Rial een tijdelijke aanduiding zijn. De grootte van de aggregaatkorrels ligt in het bereik van 2-30 mm. Vuurvaste poeders, mede-vasthoudende alle fracties die nodig zijn voor de productie van beton- en droge bindmiddelen worden betonmengsels genoemd. De mengsels samen met water of vloeibare chitters worden betonmassa's genoemd.
Vuurvaste beton geclassificeerd door producttype: betonblokken, concrete mixen, concrete massa's en het type bindmiddelen.

Bindende materialen. CLASSIFICATIE

Onder de bindende substantie van vuurvast beton, een dispersiesysteem bestaande uit een gedispergeerde fase ( vuurvast materiaal De grootte is minder dan 0,09 mm - tse-ment) en de dispersieomgeving - een chemische bundel.

Een binding (gedispergeerd systeem) \u003d vuurvaste cement (gedispergeerde fase) + chemische stellingsbos (dispersiemedium).

Aldus is het bindmiddel voor vuurvaste beton een ongelukkig systeem dat bestaat uit vuurvast cement en een chemische bundel en het verzekeren van de verharding van beton bij lage temperaturen, het opslaan van de sterkte bij gemiddelde temperaturen en het vormen van een slijtvaste structuur tot hoge temperaturen met minimaal. temperaturen. Gereduceerd refractoriness.
Dergelijke bindmiddelen zijn onderworpen aan de volgende vereisten: ze moeten hechtende eigenschappen hebben, zorgen voor voldoende sterkte van beton bij verharding; niet verzacht wanneer verwarmd; het vermogen om een \u200b\u200bslijtvaste betonnen structuur te vormen; Verminder de brandeigenschappen van beton niet.

Voor elk type vuurvaste cements is er een eigen, de meest rationele samenstelling van de chemische bundel, die de productie van vuurvaste beton bepaalt met beste eigenschappen. U bent de rationele samenstelling van cement- en chemische bundel - een van de belangrijkste kwesties in de technologie van vuurvast beton.

De bindmiddelen voor vuurvaste beton worden ingedeeld voor 5 soorten: hydratatie, silicaat, fosfaat, sulfaatchloride en organisch. Elk van dit soort bindmiddelen bestaat uit vuurvast cement en chemische bundel.

1. Hydratatiebindmiddelen zijn gedispergeerde systemen waarin de gedispergeerde fase wordt vertegenwoordigd door zeer nul-aarde, alumina, barium, periclase aluminium en Portland-cement, en de dispersieomgeving is water.

2. Silicaatbindmiddelen - gedispergeerde systemen waarin de dis-perceptie-fase wordt vertegenwoordigd door verschillende vuurvaste cement, en het dispersiemiddel - alkalische silicaten, ethylsilicaten, silica en andere oplossingen die siliciumzuurzuren bevatten gestabiliseerd door verschillende (hoofdzakelijke) additieven.

3. Fosfaatbindmiddelen - gedispergeerde systemen, waarbij een ander vuurvaste cement wordt gebruikt in de aanwezigheid van de gedispergeerde fase, en als een dispersiemedium - orthofosforzuur (H3RO4) of waterige oplossingen van fosfaten. Meestal gebruiken de fosfaat-rlenters oplossingen van de volgende fosfaten: AL (H2RO4) 3, A12 (NPO4) 3, alpo4 - aluminofosfaat ligamenten, (A1, CR) 2 (NPO4) 3-aluminiumfosfaatbunding, MG (H2R4) 2 - Magne fosfaatbos, CA (H2RO4) 2 -Calciumfosfaatbundel, (NARO3), - natrium poly-fosfaat, Na5P3O10 - natriumtripolyfosfaat. In aanvulling op deze basiszouten, gebruik technische mixen Orthofosforzuur met klei (klei fosfaatbos), met dolomiet (dolomitophosfaat bos), enz.

4. Sulfaatchloridebindingen zijn gedispergeerde mengsels, waarin de gedispergeerde fase voornamelijk magnesiumcement is, en de dispersiemedium - sulfaten of magnesiumchloriden, ijzer en aluminium. Naast deze verbindingen kunnen doorgebrachte oplossingen van therapantaden worden gebruikt.

5. Organische bindmiddelen - gedispergeerde systemen waarbij de dis-persoonsfase wordt weergegeven door verschillende vuurvaste cement, en de dispersiemedium - organische verbindingen - thermosacy-tieve harsen, feeds, SDB, enz.

Gecombineerde bindmiddelen bestaande uit mengsels zijn mogelijk. verschillende cementen en chemische ligamenten.

Aanvraag nodig brandwerend beton Het komt voor bij het ontstaan \u200b\u200bof herstellen van thermische eenheden: ovens, boilers, schoorstenen en andere objecten, meest vaak industriële doeleinden. De boventemperatuurlimiet in conventionele merken is niet meer dan 300 ° C, tijdens gebruik onder omstandigheden van constante en verhoogde thermische effecten, alleen gespecialiseerde samenstellingen worden gebruikt: hittebestendig, hoge sterkte, met ongewijzigd of verbeterd bij het verwarmen van werkkenmerken die doen geen complexe bescherming of schieten vereisen. In de industriële constructie worden exclusief fabrieksmengsels geselecteerd, is onafhankelijke voorbereiding van dergelijk beton alleen toegestaan \u200b\u200bvoor privédoeleinden.

In dit geval zijn speciale soorten bindmiddel nodig: Slagoportland cement, klei, periclase-merken, vloeibaar glas. Portland Cement hoge variëteiten Gemengd met een dun slijpgevecht van chamotte of magnesietbaksteen, puimsteen, andesitis, lestele leem, domeinslakken of ash-deposito's, chromieterts. Mullieten, Crumples, Perlite, Refractory Rassen, Corundum worden ook gebruikt als vulmiddel. De grootte van de korrels tijdens de voorbereiding is van fundamenteel belang: in de fijne uitdrukking varieert het van 0,15 tot 5 mm, in het algemeen - in het bereik van 5-25.

De samenstelling van het beton wordt gerelateerd rekening houdend met de verwachte bedrijfsomstandigheden: mengsels op basis van Portland-cement zijn niet geschikt voor gebruik in zure omgevingen (schoorstenen) en oplossingen met een verhoogde fractie van vloeibaar glas zijn niet bestand tegen de frequente impact van vocht. Weerstand tegen agressieve factoren hangt af van het percentage calciumaluminaten en silicaten dan hoger, hoe beter.

Componenten bepalen ook de belangrijkste prestatiekenmerken van hittebestendig beton:

1. Open porositeit, variërend van 15 tot 25%. Deze indicator classificeert concrete refractories als dichte (10-16%), gecomprimeerd (16-20) en middelmatige vermogen (20-30) en beïnvloeden indirect de krimp van mengsels.

2. Applicatietemperatuur. Concretes, zonder verwarmen tot 1580 ° C, behoren tot hittowear, van 1580 tot 1770 - naar vuurvast, over - tot zeer effect.

3. Soortelijk gewicht materiaal. Alle merken zijn voorwaardelijk verdeeld in longen (het gehalte aan perliet en soortgelijke additieven), zwaar en bijzonder ernstig, gemiddeld, de standaarddichtheid in de tweede en derde groep is meer dan 1500 kg / m3.

Typen en toepassingssomtrek

Afhankelijk van doelwit Het vuurvaste hittebestendige beton is verdeeld in constructie en thermische isolatie, de tweede variëteit heeft een lagere thermische geleidbaarheidscoëfficiënt en is bedoeld voor ovens en andere objecten met verhoogde vereisten Om de temperatuurmodus te behouden. Tegen het type aggregaat, dynasy (silica en limoen), korund (kristallijn alumina) en kwartsmengsels, bepaalt dezelfde factor de reikwijdte.

Vuurvaste en hittebestendige merken zijn in de vraag:

• In zwarte en non-ferro metallurgie (aanbevolen beton - ASBG).
• Bij het uitvoeren van een monolithische voering van warmte-eenheden (PRS, SBC, SBS) en stalen crash (WGBS).
• In het geval van thermische isolatie van de bovengenoemde objecten (TIB)
• Bij het installeren van de brandlaag zonder verbranding (beton op basis van Shamot).
• Bij het bereiden van kleine formaat vuurvaste producten.

In particuliere constructie zijn materialen in de vraag tijdens de opstelling van ovens en open haarden, schoorsteen. Het mengsel kan worden gebruikt als een metselwerk, dergelijke en om hittebestendige producten thuis te creëren.

Hoe maak je vuurvast beton met je eigen handen?

Oplossingen die bedoeld zijn voor gebruik bij verhoogde temperaturen worden gemengd met een uitzonderlijk gemechaniseerde manier. Voorkeur wordt gegeven klaar mengselsWater wordt strikt geïntroduceerd volgens de doses doses, is haar aandeel vastgelegd voor een minimum. Het is uiterst belangrijk om de releasedatum te overwegen, verliezen de composities snel hun gunstige functies. Als u Heatoporic Beton met uw eigen handen wilt bereiden, wordt het volgende schema van acties gehouden:

• Recept selectie, voorbereiding van componenten: slijpen, verpletteren en verplicht drogen. Het is moeilijk om deze fase zelf te vervullen, met grote volumes, verpletterende machines zijn vereist.
• Zorgvuldig het mengen van het mengsel in de droge toestand van de schop.
• Het laden in de betonmixer, het toevoegen van water, rotatie totdat een homogene staat is bereikt. Deze fase wordt uitgevoerd in een warme kamer, het hefvloeistof wordt aangeraden enigszins warm.
• Vul formulieren in, zegel met trillingsapparatuur. Alle vuurvaste en hittebestendige samenstellingen hebben een lage werkbaarheid, een luchtweide en een oplossingsverdeling met behulp van vibroinstrumenten zijn vereist, maar dit proces is niet vertraagd, met overmatige kracht, zware fracties zullen in het beton vallen.
• Veroudering. De fabrieksmengsels worden gedurende de dag onafhankelijk gestold - voor 2-3, beide opties zijn gehydrateerd en verwijderd uit de formulieren na 3 dagen, waarna de producten moeten fragmenten in de warming op de opwarming tot 25 dagen.

Het aanbevolen betonnen recept omvat 3 delen van grind, 2 - grof kwartszand, 2 - bereide refractaire compositie of speciale cement, 0,5 kalk. In sommige gevallen, om de hittebestendigheid te verbeteren, worden maximaal 0,25 delen van het dunne dikke puimsteen, slakken of as geïnjecteerd. De minimale kwaliteit van de sterkte van cement - M400, de verhoudingen van de bindingsbasis naast het omvat een vuurvaste fragment chamotte baksteen (1: 2). Bij het kiezen van opties met vloeibaar glas Conventionele componenten worden gebruikt, maar met de introductie van lijm van 15 tot 25% van de totale massa gelijktijdig met water, worden dergelijke oplossingen zo snel mogelijk doorgebracht.

De kosten van Factory Refractory Dry Concrete Mixes

Naam van het merk	Basistype	Toepassingsgebied	Eenheden. Afmetingen	Prijs, roebel
Baas-200	Mullite en silica	Om vuurvast te maken concrete productenbediend bij temperaturen tot 1450 ° C	50 kg	2950
BOSSL-1300.	Alumina, overuren	Hetzelfde, maar voor het concreteren van lichtgewicht structuren		4750
Parade br a en12	Glind-grade cement	Hittebestendig beton voor de regeling en reparatie van industriële thermische eenheden, inclusief rookgassen	25 kg	1630
RATH CARATH D.	Dezelfde en aluminosilicaatvuller	Dicht, bestand tegen het verminderen van concrete omgevingen voor ovens en objecten chemische industrie		2860
SABT-50.	Running perlite, hoogwaardige cement, dunne dikke limonitis	Beton met verhoogd thermische isolatie-eigenschappen, Het wordt toegepast als de temperatuur nodig is	ton	59000
SB-B.	Charmot	Brandbescherming van niet-afgeschermde secties: branders, boilers, klimmen. De bovengrens is 1300 ° C		44500
Purper	Hoog-alumineus cement	Monolithische voering van versterkingsstructuren bedrijfstemperaturen tot 1750 ° C		48000
SBS.	Silica	Hogebestendig (niet-krimpbaar) en zuurbestendige betonmix voor voering en gieten van monolithisch dragerstructurenbediend in omstandigheden van maximaal 1500 ° C		45800
Skgg-94.	Corundum geplaatst	Voering van nozzles, hoezen voor ovens, furm, gaten		79600

Deze producten worden aangeboden door vele binnenlandse producenten: een speciaal mechanisch complex (Ekaterinburg), een golfbrekingsfabriek (regio Sverdlovsk), Novosibteplostroy, aliter-Aksi (St. Petersburg). Goede feedback Hij heeft een Wit-Russische hittebestendige verbindingen parade en Poolse rath. Het is het gemakkelijkst om vuurvaste mengsels en concretes in BigBegers te kopen, groothandelaren kosten goedkoper. De meeste van deze fabrikanten implementeert ook cement voor onafhankelijke voorbereiding hittebestendige oplossingen thuis, gemiddelde kosten Één 50 kg tas - 1500 roebel.

Vuurvaste beton, als volgt van de naam, wordt gebruikt waar het ontwerp aanzienlijke temperatuurbelastingen kan ervaren. Eigenschappen van dit materiaal laten het weerstaan \u200b\u200btegen verwarming op hoge temperaturen zonder verlies van kracht, en daarom is het onmisbaar wanneer de schoorsteen, metselwerkkachels, enz. Ja, en voor gewone ontwerpen Weerstand tegen vuur is overbodig.

Welke groepen worden gedeeld door vuurvaste concretes, die in hun compositie zijn opgenomen en hoe u zo'n oplossing op zichzelf kunt voorbereiden - we zullen ons in ons artikel vertellen.

Door toe te voegen aan een oplossing van verschillende componenten, kan het zijn weerstand tegen hoge temperaturen herhaaldelijk worden verhoogd.

Blader door het materiaal

Concretes en versterkt betonbeton zijn sterk genoeg en brandwerend materialen. Dit kan dit proces bevestigen als diamantboren Gaten in beton: zelfs met een significante verwarming van wrijving smelt de bevroren oplossing niet en verliest de eigenschappen niet.

IN verschillende ovens Brandwerende cementgebaseerde onderdelen worden actief gebruikt

De lage thermische geleidbaarheid van beton "werkt" alleen met kortlopende verwarming. Als het de structuur tot 250 ° C zal opleveren door blootstelling aan de lange termijn, zal het beginnen te instorten en zal bij 200 ° C zijn kracht verliezen met 25-30%. Dit kan leiden tot de droevige gevolgen, en daarom wordt in sommige gevallen aanbevolen om brandwerende en hittebestendige composities te gebruiken.

In termen van zijn eigenschappen zijn concretes verdeeld in verschillende groepen. Hen korte kenmerken Je kunt in de tabel zien:

Opmerking!
Hittebestendige en vuurvaste composities met een dichtheid van minder dan 1500 kg / m3 verwijzen naar de categorie licht beton.

De instructie beveelt aan vergelijkbare materialen toe te passen waar het ontwerp een periodieke of constante impact van hoge temperaturen ervaart. Ook met hittebestendige mengsels is gerechtvaardigd als vernietiging draagelementen In geval van brand kan het leiden tot tragische gevolgen (carrierbases van workshops, residentiële en openbare gebouwen enz.).

Verpakking van een mengsel van de fabrieksproductie

Werkwijzen voor fabricagemogelijkheden

Voor Masonry-ovens en open haarden ontstaat schoorsteen en het oplossen van soortgelijke taken, kunnen we mogelijk een materiaal nodig hebben dat bestand is tegen de verwarming tot 1000 - 1200 ° C. De prijs van kant-en-klare fabrieksmengsels is vrij groot, daarom kunt u proberen een oplossing te maken.

De effecten van vlam met hoge temperatuur

Om te begrijpen welke stoffen als modifiers moeten worden toegevoegd, is het de moeite waard om te begrijpen wat er gebeurt met een gehard cement wanneer verbranding:

• Zoals algemeen bekend is, is water grotendeels verantwoordelijk voor de afwijzing van cement in beton, die reageert met materiële korrels.
• Met toenemende temperatuur verdampt de belangrijkste massa van de vloeistof, de cementdehydratie treedt op, en het verliest sterkte.
• Dit proces is onomkeerbaar, dus om de eigenschappen van het materiaal ten minste gedeeltelijk te herstellen, zal niet werken.

Om de vernietiging van beton te voorkomen, moeten we water binnen houden door bindende additieven toe te voegen.

In deze rol meestal pleiten:

• Portland Cement / Slagoportland Cement.
• Periclase cement.
• Hoog aluminiumoxide cement.
• Vloeibaar glas.

Cement, alumina, vloeibaar glas, enz. Bescherm het water om vast te houden

Bovendien worden dunne dikke additieven geïnjecteerd om de hittebestendigheid tegen het materiaal te verbeteren:

• Brick Fight (Magnesite, Dolomite, Chamotte).
• Pemzu.
• Chromite ORES.
• Slakdomein (bruto en gegranuleerd).
• Ceramzit.
• As.

Fragmenten van vuurvaste bakstenen worden ook gebruikt als aggregaat, hoogovens en fragmenten van duurzame rotsen: diabasen, basalt, tuff, etc. Lichte brandwerende oplossingen worden gemaakt op perliet of vermiculiet.

Opmerking!
De backfilling van gemalen grind van dichte rots maakt bijna onmogelijke behandeling van een bevroren oplossing.
Dus, indien nodig, het snijden van versterkte betonnen diamantcirkels of boren met vergelijkbare hulpmiddelen.

Onafhankelijke productie

Het is mogelijk om een \u200b\u200bvuurvaste betonmengsels zelf te produceren.

Om aanvaardbare kwaliteit te garanderen, is het noodzakelijk om volgens dit algoritme te werken:

• Meng in de betonmixer drie stukken grind (gemalen basalt of tuff), twee delen zand, twee delen van het vuurvaste cement en de helft van de limoen.

Meng alle ingrediënten in het droge formulier

• Om de hittebestendigheid te verbeteren, kunt u 0,25 stukjes dunne vetstoffen toevoegen - Ash, Blast Slak of Puimsteen.
• We voegen water toe in kleine porties, waardoor de oplossing is voor de optimale consistentie.

Draag in ieder geval als volgt:

Kunststof vorm voor betonelementen oven

• Van multiplex maakt plastic of metaal een voldoende sterke bekisting.
• Ik vul de bekisting in een oplossing, op zoek om geen passen en leegte te maken.
• Zorgvuldig compact materiaal, het verwijderen van alle luchtbellen.

Opmerking!
Langdurige trillingsbehandeling leidt tot het feit dat de grindvullerafzettingen op de bodem van de bekisting zijn.
Daarom is het noodzakelijk om de oplossing zeer korte tijd te comprimeren.

Ik verwijder het overschot van de oplossing.

Ga daarna naar de droger van het materiaal:

• Concretes, gekenmerkt door brandwerendheid, zijn gevoeliger voor hydratatiemodus. De aanwezigheid van limoen in hun compositie maakt het mogelijk voor een lange tijd ondersteuning verhoogde temperatuur in het mengsel dat biedt effectieve set Concrete productensterkte.
• Zodat dit proces niet vertragen, is het noodzakelijk om de bekisting zorgvuldig te bedekken, het warmteverlies te minimaliseren en de snelheid van waterverdamping te verminderen.

In principe stelt de technologie ons in staat om de bekisting onmiddellijk na het afkoelen van het mengsel te ontmantelen. Echter, om maximum te garanderen mechanische eigenschappen Deskundigen worden aanbevolen om een \u200b\u200boplossing te weerstaan \u200b\u200bin een vorm van ten minste drie dagen, en nadat het werd gedemonteerd - om alle oppervlakken nog drie of vier dagen achter elkaar te hydrateren.

Stocko afgewerkte details gemonteerd in bekisting

Als we het hebben over kleine volumes (bijvoorbeeld voor de bouw van een schoorsteen of metselwerk een open haard), kan elk een vuurvaste beton maken met hun eigen handen. Om de methodologie te beheersen, is het voldoende om de benodigde componenten te kopen, evenals het advies op de video in dit artikel te volgen.

Het hittebestendige beton is beton, dat al lang bestand is tegen de verwarming tot een temperatuur van 1000 ° C en niet om de formulieren en operationele eigenschappen te wijzigen. Pas het op verschillende gebieden toe: industriële engineering, huisvesting, evenals in de bouw van gespecialiseerde faciliteiten. Het hittebestendige materiaal kan met uw eigen handen worden gemaakt, het belangrijkste is om zich te houden aan de instructies en aanbevelingen. ervaren bouwers.

Bol van het toepassen van hittebestendige oplossing

Werkelijk gebruik van vuurvast materiaal bij het opzetten van industriële constructies, funderingen, verbrandingskamers, evenals tijdens de bouw van woningbouwgebouwen. Ook gebruikte hittebestendig beton in de chemische industrie - waar ze zijn vervaardigd bouwmaterialennoodzakelijk op het gebied van energie. Het hittebestendige materiaal wordt gebruikt in het ontwerp van de overlappingen, vloervoorzieningen en run bruggen. Het gebruik ervan is bij voorkeur in die ontwerpen waar wenselijk een lichtgewichtdie hittebestendig materiaal kan verschaffen. Omdat het in staat is om het gewicht van de structuren bijna de helft te verminderen als gevolg van concrete mix poreuze vulmiddel. Gebruik hittebestendig beton bij het opzetten van rookleidingen, open haarden en kachels.

Classificatie

Het vuurvaste beton wordt geclassificeerd volgens de volgende indicatoren.

Door structuur:

• gemakkelijk;
• poreus;
• zwaar.

Voor benoeming:

• thermische isolatie;
• structureel.

Vuurvaste cement absorbeert heel veel vocht.

Volgens de opgenomen componenten die zijn opgenomen:

• portland Cement;
• heuvel-grade cement;
• slagoportland cement.

En ook - door de aard van vulstoffen en het operationele temperatuurregime.

Samenstelling en kenmerken

Een component van een betonmix kan een ander bindmiddel zijn: vloeibaar glas, Portland cement of klei-cement. Ook als onderdeel van hittebestendig concreet gebruik dunne dikke additieven, die van invloed zijn volumegewicht afwerking. Afhankelijk van de bindmiddelcomponent worden verpletterde additieven en vulstoffen gebruikt als onderdeel van beton, waarvan de keuze ook afhangt van het temperatuurregime, evenals de omstandigheden waarin de werking van het vuurvaste materiaal optreedt.

Het hittebestendige materiaal dat wordt vervaardigd in de samenstelling van de additieven in de vorm van puin, korund, enz., Wordt opgesteld op basis van basisingrediënten. Moeilijkheden in de productie ontstaan \u200b\u200bniet, in de aanwezigheid van minimale bouwvaardigheden vuurvaste compositie Je kunt het zelf maken.

Om de sterkte van het hittebestendige materiaal te vergroten, is het gevuld met dunne dikke minerale additieven, die de dichtheid van het product verhogen. Vulmiddelen in de componenten van hittebestendig beton kunnen in de fabriek worden vervaardigd, daarnaast worden bergvackvaste rotsen gebruikt.

Tot op heden is er de mogelijkheid om hittebestendige mixen onder de volgorde te maken. Het voordeel hiervan is de keuze van ingrediënten, evenals hun verhoudingen op basis van het project van de klant. De componenten in het beton worden geselecteerd volgens het beoogde temperatuurregime tijdens bedrijf en de levensduur van de producten.

Jezelf koken

Het hittebestendige beton kan met hun eigen handen worden bereid, maar dan moet het alle toegewezen taken uitvoeren. Ook bij het werken met hittebestendig beton We moeten aanbevelingen doen en zich houden aan de instructies die op hun beurt moeten voldoen aan de vereisten en technologische normen. Als gevolg van de vervaardiging van de vuurvaste component moet het beton zijn, die, evenals de fabriek, resistent is tegen temperatuurdruppels, Het heeft thermische isolatiefuncties. Wanneer verwarmd, mag het zijn eigenschappen en vorm niet verliezen. Handige bereiding van hittebestendig beton zal de bouwkosten verminderen.

Bewerking van hittebestendig materiaal thuis, u moet op voorraad zijn met vloeibaar glas, bariumcement, asbest. Deze componenten geven concrete kenmerken die het gebruik van materiaal in de constructie van structuren met een hoge temperatuurregime mogelijk maken.

Om het hittebestendige materiaal zelf te maken, moet u het cement en het zand in de betonmixer in de verhouding van één tot vier plaatsen. Na grondig mengen, stroomt water totdat de consistentie vergelijkbaar is met het deeg. De resulterende oplossing wordt in formulieren gegoten en na - in de bekisting. Om de lucht te verwijderen, gebruikt u afdichtingen in oplossing.

Materialen en gereedschappen

Om een \u200b\u200bhittebestendige oplossing te maken, van toepassing:

• kruiwagen;
• een mixer voor betonoplossing;
• waterslang;
• bekisting;
• vuurvaste cement;
• master OK;
• plastic blad;
• grind;
• gebluste kalk;
• spray;
• zand.

In 1961 geboren in Engeland, woont in Montreal, Canada. Lid van de alcohol-asociatie Noord Amerika. Meer dan 20 jaar doen en is gespecialiseerd in de bouw van Finse tegenstroomovens in verschillende opties. Interessegebieden: niet-standaard geconfronteerd met antieke baksteen, Art deco-stijl ontwerp, schoorsteenverhaal. Bij het vullen van uw site www.pyromasse.ca houdt zich aan het beleid van de "Open Sourse".

Vertaling: 02/12/2011

Vuurvaste beton voor ovens - koken op de faciliteit

De keuze van een mengsel voor de voorbereiding van vuurvaste beton geschikt voor gebruik bij het leggen van de oven kan moeilijkheden veroorzaken. De volgende vereisten worden aan het gepresenteerd: hoge dichtheid, grote granen en goede thermische stabiliteitsweerstand. Vuurvaste beton gebruikt hier - Mount Savages Heatcrete 24 ESC (24 f. Extra sterktecursus). Het artikel beschrijft de formatie, vul en extraheer uit de vorm van vier betonmodules die worden gebruikt in de constructie van een oven met een oven indirecte verwarming. Het artikel schetst B. algemene functies Methoden normaal werk op het object. Uitrusting en methoden onder workshop-omstandigheden kunnen natuurlijk veel beter zijn.

Gevonden 4 formulieren. Van boven naar beneden met de klok mee. Plaat, achterplaat, bovenste fornuis en jumperoven. De vorm voor het Randile is donker, zoals gemaakt van multiplex dat wordt gebruikt voor het vormen van werk. Zodra de formulieren worden geassembleerd, moeten ze worden gecomprimeerd om de verdamping van water tijdens de reactie te voorkomen en kunt u gemakkelijk de gietstukken verwijderen. Formulieren kunnen worden bekleed met polyethyleen, of behandeld met plantaardige olie en siliconen. Beide methoden zijn geschikt, een methode met groente vet wordt hier beschreven. Polyethyleen geeft een afgewerkte modules een schitterend oppervlak, zoals afwerking, wat gemakkelijk schoon te maken is. Zo'n glitter kan echter aanzienlijk verwijderen van het verwijderen van mechanisch gerelateerd water tijdens het verwarmen. Het oppervlak van de modules van formulieren die met vet worden behandeld, is aanzienlijk poreus.

Vóór de vulling van vuurvast beton zijn alle vormen gecomprimeerd. Silicone is gesuperponeerd op de plaats van gewrichten. De oppervlakken van de formulieren worden grondig gesmeerd door plantaardig vet.

De keramische papierstrook wordt in de basis van de vorm geplaatst voor de afvoerrolliger. Het zal een verdieping vormen waar dezelfde strip wordt gelegd wanneer de jumper is geïnstalleerd. Het papier moet worden bedekt met een strook polyethyleen om de absorptie van het mengsel tijdens de vibratie van het formulier te stoppen.

Het mengsel moet perfect worden gemengd in een mechanische roerder. Een grote hoeveelheid mengsel is bijna onmogelijk om handmatig te mengen. Fabrikanten bevelen een bepaalde hoeveelheid water aan. Een en drie kwartalen van een gallon (7,7 liter) water met 50 pond (22,5 kg) zak van het mengsel lijkt te klein te zijn. Hoewel na zorgvuldig roeren, wordt het mengsel goed getrild op zijn plaats. Zelfs een klein overtollig water kan de voltooide modules aanzienlijk beschadigen.

Het gebruikte water moet schoon zijn. Zowel water als droog mengsel moeten tijdens het verschuiven relatief warm zijn en zijn warm en tijdens de reactie en na de vulling. 15-20 met optimaal. Als je bij lage temperaturen moet gieten en de materialen verwarmt, is het belangrijk om niet te oververhitten, anders zal het mengsel beginnen te worden gegrepen voordat het wordt gelegd.

Vanwege het feit dat het mengsel zo moeilijk is, is het belangrijk om snel te werken. Het vuurvaste beton wordt in het formulier geplaatst. Het is beter om een \u200b\u200bovermaat één in te vullen en onnodig te verwijderen dan niet compleet en toe te voegen. Beton moet in de vorm van een troffel worden geplaatst voordat u trilt. De afbeeldingen tonen een vuurvast beton na een minuut vibreren. Hoewel tot op dit punt het mengsel te droog leek, heeft het de vormen perfect ingevuld na eenmalige vibratie.

Vibro-leging van vuurvast beton met een perforator. Video, 11 sec.

Vibro-tabblad, verwijdering van luchtbellen. Video, 12 seconden.

Formulieren worden op het blad van multiplex genageld, dat op een ander blad van multiplex ligt. Het maakt trillingen efficiënter, vooral wanneer je werkt beton semi. Trillingen is gemaakt met een hobbel of perforator. Het plaatsen van de boor in een houten deel van de vorm, de vorm is levendig, dwingt het beton om te gaan zitten, en de gevangen luchtbellen drijven naar het oppervlak.

Deze drie vormen voor vuurvast beton zijn zodanig ingericht dat het gemiddelde en twee binnenoppervlakken van de buitenste delen niet gemakkelijk kunnen worden getrild, en speciale aandacht Het moet worden betaald aan de vibratie van deze onderdelen.

Trillingen plaatst vuurvast beton en verwijdert lucht, maar het veroorzaakt ook een grote fractie om zich te vestigen op de basisvorm, die kleiner is. Aangezien dit leidt tot de inhomogeniteit van de samenstelling, mag het formulier niet langer dan noodzakelijk worden getrild.

De externe oppervlakken van de modules met uitzicht op het vuur, u moet grof achterlaten en niet de troffel wrijven. Na het vullen moet het formulier goed bedekt zijn met plastic, en alle lucht wordt onder het afvlakking met de hand verwijderd. Het is goed om plastic naar de vormen van de nietmachine te schieten, zodat de hoeken de sluwe nachtwinden niet opkwamen.

Vormen omarmd door polyethyleen.

Dezelfde vorm, gevuld met beton en bedekt met polyethyleen.

Holding heeft het fort sterk beïnvloed afgewerkt product. Werkruimte Het zou warm moeten zijn wanneer bijsturous. De exotherme reactie van de hydraulische aanval van het vuurvaste beton begint een paar uur na de vulling, afhankelijk van de hoeveelheid water en de temperatuur van de materialen. De reactie zal het product behoorlijk heet maken, omdat het enkele uren duurt. Het is belangrijk dat het product zorgvuldig wordt afgedekt om waterverlies door verdamping tijdens de reactie te voorkomen. Hoewel ik elke dag na het vullen modules uithaalt en gebruik, zodra ze koelden, is het beter om binnen nog twee dagen in hun formulieren te vertrekken. Als ze op de dag worden verwijderd, is het beter om ze een aantal dagen nat te houden

De trui is veerboot bij exothermische theacenten. Video, 18 sec.

Bewerkingsformulieren voor vuurvast beton, moet u zeker werken. De oppervlakken van de modules afsluitend door keramisch papier in 1/8 inch (3 mm) moeten recht en vierkant zijn, zodat alles in orde is.

Binnenoppervlak De oven van de oven werd gegoten in een licht gesmeerde vet houten vorm. Waarschijnlijk de voorkeur om het in polyethyleen te gieten omdat het meer zal leveren glad oppervlakdie minder permeabel is en die gemakkelijker te reinigen is.