Het concept van "ademende muren" wordt beschouwd als een positief kenmerk van de materialen waaruit ze zijn gemaakt. Maar weinig mensen denken na over de redenen voor deze ademhaling. Materialen die zowel lucht als stoom kunnen passeren, zijn dampdoorlatend.

Een illustratief voorbeeld van bouwmaterialen met een hoge dampdoorlatendheid:

• hout;
• geëxpandeerde kleiplaten;
• schuim beton.

Betonnen of bakstenen muren zijn minder dampdoorlatend dan hout of geëxpandeerde klei.

Bronnen van stoom binnenshuis

Menselijke ademhaling, koken, waterdamp uit de badkamer en vele andere stoombronnen zonder een afzuigkap zorgen voor een hoge luchtvochtigheid binnenshuis. Transpiratie kan in de winter vaak worden waargenomen op ruiten of op koudwaterleidingen. Dit zijn voorbeelden van waterdampvorming in een woning.

Wat is dampdoorlatendheid?

De ontwerp- en constructieregels geven de volgende definitie van de term: de dampdoorlatendheid van materialen is het vermogen om door de vochtdruppels in de lucht te gaan, vanwege verschillende waarden van partiële dampdrukken van weerszijden bij dezelfde waarden van luchtdruk. Het wordt ook gedefinieerd als de dichtheid van de dampstroom die door een bepaalde dikte van het materiaal gaat.

De tabel, die een dampdoorlaatbaarheidscoëfficiënt heeft, samengesteld voor bouwmaterialen, is voorwaardelijk, omdat de gegeven berekende waarden van vochtigheid en atmosferische omstandigheden niet altijd overeenkomen met de werkelijke omstandigheden. Het dauwpunt kan worden berekend op basis van geschatte gegevens.

Wandconstructie rekening houdend met dampdoorlatendheid

Zelfs als de muren zijn opgetrokken uit een materiaal met een hoge dampdoorlatendheid, kan dit geen garantie zijn dat het niet in de dikte van de muur in water zal veranderen. Om dit te voorkomen, moet u het materiaal beschermen tegen het verschil in de partiële druk van dampen van binnen en van buiten. Bescherming tegen de vorming van stoomcondensatie wordt uitgevoerd met OSB-platen, isolatiematerialen zoals schuim en dampdichte films of membranen die voorkomen dat stoom in de isolatie binnendringt.

De wanden zijn geïsoleerd met de verwachting dat een isolatielaag zich dichter bij de buitenrand bevindt, die geen vochtcondensatie kan vormen, waardoor het dauwpunt wordt verdrongen (watervorming). Parallel aan de beschermlagen in de dakpan moet voor een correcte ventilatiespleet worden gezorgd.

Stoom destructieve actie

Als de wallcake een zwak stoomopnamevermogen heeft, loopt deze niet gevaar voor vernietiging door uitzetting van vocht door vorst. De belangrijkste voorwaarde is om de ophoping van vocht in de dikte van de muur te voorkomen, maar om de vrije doorgang en verwering te waarborgen. Het is net zo belangrijk om een ​​geforceerde afvoer van overtollig vocht en stoom uit de kamer te regelen, om een ​​krachtig ventilatiesysteem aan te sluiten. Als u de vermelde voorwaarden in acht neemt, kunt u de muren beschermen tegen scheuren en de levensduur van het hele huis verlengen. De constante doorgang van vocht door bouwmaterialen versnelt hun vernietiging.

Geleidende eigenschappen gebruiken

Rekening houdend met de eigenaardigheden van de werking van gebouwen, wordt het volgende isolatieprincipe toegepast: de meest stoomgeleidende isolatiematerialen bevinden zich buiten. Door deze rangschikking van lagen neemt de kans op waterophoping af wanneer de buitentemperatuur daalt. Om te voorkomen dat de wanden van binnenuit nat worden, is de binnenlaag geïsoleerd met een dampdoorlatend materiaal, bijvoorbeeld een dikke laag geëxtrudeerd polystyreenschuim.

De tegenovergestelde methode om de stoomgeleidende effecten van bouwmaterialen te gebruiken, is met succes toegepast. Het bestaat uit het feit dat een bakstenen muur bedekt is met een dampremmende laag van schuimglas, die de bewegende stoomstroom van het huis naar de straat bij lage temperaturen onderbreekt. De baksteen begint de vochtigheid van de kamers op te hopen, waardoor een aangenaam binnenklimaat ontstaat dankzij de betrouwbare dampremmende laag.

Naleving van het basisprincipe bij het bouwen van muren

Muren moeten een minimaal vermogen hebben om stoom en warmte te geleiden, maar tegelijkertijd warmte verbruikend en hittebestendig zijn. Bij gebruik van één materiaalsoort kunnen de gewenste effecten niet worden bereikt. Het buitenmuurgedeelte is verplicht om koude massa's vast te houden en hun impact op interne warmteverbruikende materialen te voorkomen die een comfortabel thermisch regime in de kamer behouden.

Gewapend beton is bij uitstek geschikt voor de binnenlaag; zijn warmtecapaciteit, dichtheid en sterkte hebben maximale prestaties. Beton verzacht met succes het verschil tussen nacht- en dagtemperatuurveranderingen.

Bij het uitvoeren van constructiewerkzaamheden worden wall pies gemaakt met inachtneming van het basisprincipe: de dampdoorlatendheid van elke laag moet toenemen in de richting van de binnenste naar de buitenste lagen.

Regels voor de locatie van dampremmende lagen

Om de beste prestatiekenmerken van meerlagige structuren van structuren te garanderen, is de regel van toepassing: aan de kant met een hogere temperatuur worden materialen met verhoogde weerstand tegen stoompenetratie met verhoogde thermische geleidbaarheid geplaatst. De buiten gelegen lagen moeten een hoge dampdoorlatendheid hebben. Voor de normale werking van de omsluitende structuur is het noodzakelijk dat de coëfficiënt van de buitenste laag vijf keer hoger is dan de indicator van de laag die zich binnenin bevindt.

Wanneer aan deze regel is voldaan, zal het niet moeilijk zijn om waterdamp die in de warme laag van de muur is opgesloten, door meer poreuze materialen te versnellen.

Als aan deze voorwaarde niet wordt voldaan, worden de binnenste lagen van bouwmaterialen vergrendeld en worden ze beter warmtegeleidend.

Kennismaking met de tabel van dampdoorlatendheid van materialen

Bij het ontwerpen van een huis wordt rekening gehouden met de eigenschappen van bouwmaterialen. De praktijkcode bevat een tabel met informatie over de dampdoorlatendheidscoëfficiënt van bouwmaterialen onder omstandigheden van normale atmosferische druk en gemiddelde luchttemperatuur.

Materiaal	Dampdoorlaatbaarheidscoëfficiënt mg / (m hPa)
geëxtrudeerd polystyreenschuim
polyurethaanschuim
minerale wol
gewapend beton, beton
grenen of sparren
uitgezette klei
schuimbeton, gasbeton
graniet, marmer
gipsplaten
spaanplaat, pokken, vezelplaat
schuim glas
dakleer
polyethyleen
linoleum

De tabel weerlegt de misvattingen over het ademen van muren. De hoeveelheid stoom die door de wanden ontsnapt is verwaarloosbaar. De hoofdstoom wordt uitgevoerd met luchtstromen tijdens ventilatie of met behulp van ventilatie.

Het belang van de dampdoorlatendheidstabel van materialen

De dampdoorlatendheidscoëfficiënt is een belangrijke parameter die gebruikt wordt om de dikte van de laag isolatiemateriaal te berekenen. De kwaliteit van de isolatie van de gehele constructie hangt af van de juistheid van de verkregen resultaten.

Sergey Novozhilov is een expert in dakbedekkingsmaterialen met 9 jaar praktische ervaring op het gebied van technische oplossingen in de bouw.

De tabel toont de waarden van weerstand tegen damppermeatie van materialen en dunne lagen dampremmende laag voor veel voorkomende. Weerstand tegen damppermeatie van materialen Rп kan worden gedefinieerd als het quotiënt van het delen van de dikte van het materiaal door de dampdoorlaatbaarheidscoëfficiënt μ.

het zou genoteerd moeten worden dat weerstand tegen damppermeatie kan alleen worden gespecificeerd voor een materiaal van een bepaalde dikte, daarentegen, die niet gebonden is aan de dikte van het materiaal en alleen wordt bepaald door de structuur van het materiaal. Voor meerlaagse plaatmaterialen zal de totale weerstand tegen damppermeatie gelijk zijn aan de som van de weerstanden van het materiaal van de lagen.

Wat is de weerstand tegen damppermeatie? Denk bijvoorbeeld aan de waarde van de weerstand tegen damppermeatie van een gewone 1,3 mm dikte. Volgens de tabel is deze waarde gelijk aan 0,016 m 2 · h · Pa/mg. Wat betekent deze waarde? Het betekent het volgende: 1 mg zal in 1 uur door een vierkante meter van het oppervlak van zo'n karton gaan met een verschil in partiële druk aan de tegenovergestelde zijden van het karton gelijk aan 0,016 Pa (bij dezelfde temperatuur en lucht druk aan beide zijden van het materiaal).

Op deze manier, weerstand tegen damppermeatie toont het vereiste verschil in partiële druk van waterdamp voldoende voor de passage van 1 mg waterdamp door 1 m 2 van het oppervlak van het plaatmateriaal met de aangegeven dikte in 1 uur. Volgens GOST 25898-83 wordt de weerstand tegen damppermeatie bepaald voor plaatmaterialen en dunne lagen dampremmende laag met een dikte van niet meer dan 10 mm. Opgemerkt moet worden dat de dampremmende laag met de hoogste dampdoorlatendheidsweerstand in de tabel is.

Tabel waterdampweerstand:

Materiaal	Laagdikte, mm	Weerstand Rп, m 2 uur Pa / mg
Gewoon karton	1,3	0,016
Asbestcementplaten	6	0,3
Gipsplaten (droog gips)	10	0,12
Stijve houtvezelplaten	10	0,11
Zachte houtvezelplaten	12,5	0,05
Heet bitumen schilderen in één keer	2	0,3
Schilderen met heet bitumen in twee keer	4	0,48
Twee keer olieverf met voorvuller en primer	—	0,64
Schilderen met emaille verf	—	0,48
In één keer coaten met verzegelde mastiek	2	0,6
In één keer aflakken met bitumen-kukersol mastiek	1	0,64
Coating met bitumen-kukersol mastiek in twee keer	2	1,1
dakbedekking pergamijn	0,4	0,33
Polyethyleen film	0,16	7,3
Dakbedekkingsmateriaal	1,5	1,1
Dakleer	1,9	0,4
Drielaags multiplex	3	0,15

bronnen:
1. Bouwvoorschriften en voorschriften. Bouw warmte techniek. SNiP II-3-79. Ministerie van Bouw van Rusland - Moskou 1995.
2. GOST 25898-83 Bouwmaterialen en producten. Methoden voor het bepalen van de weerstand tegen damppermeatie.

Volgens SP 50.13330.2012 "Thermische bescherming van gebouwen", Bijlage T, tabel T1 "Berekende thermische prestaties van bouwmaterialen en producten", de dampdoorlatendheidscoëfficiënt van een gegalvaniseerde strip (mu, (mg / (m * h * Pa) ) zal gelijk zijn aan:

Conclusie: de inwendig verzinkte strip (zie figuur 1) kan in lichtdoorlatende constructies zonder dampscherm geplaatst worden.

Voor de installatie van een dampremmend circuit wordt aanbevolen:

Dampscherm van de bevestigingspunten van de verzinkte plaat, deze kan voorzien worden van mastiek

Dampscherm voor gegalvaniseerde plaatverbindingen

Dampscherm van voegen van elementen (gegalvaniseerde plaat en glas-in-lood dwarsbalk of rek)

Zorg ervoor dat er geen damptransmissie is door de bevestigingsmiddelen (holle klinknagels)

Termen en definities

Dampdoorlaatbaarheid- het vermogen van materialen om waterdamp door hun dikte te laten gaan.

Waterdamp is de gasvormige toestand van water.

Dauwpunt - Het dauwpunt kenmerkt de hoeveelheid vocht in de lucht (het gehalte aan waterdamp in de lucht). De dauwpunttemperatuur wordt gedefinieerd als de omgevingstemperatuur tot welke de lucht moet worden afgekoeld om de damp die zich daarin bevindt verzadiging te bereiken en te condenseren tot dauw. Tafel 1.

Tabel 1 - Dauwpunt

Dampdoorlaatbaarheid- gemeten door de hoeveelheid waterdamp die binnen 1 uur door 1 m2 oppervlakte van 1 meter dik gaat, met een drukverschil van 1 Pa. (volgens SNiPa 23-02-2003). Hoe lager de dampdoorlatendheid, hoe beter het thermische isolatiemateriaal.

Dampdoorlaatbaarheidscoëfficiënt (DIN 52615) (mu, (mg / (m * h * Pa)) is de verhouding van de dampdoorlatendheid van een luchtlaag van 1 meter dik tot de dampdoorlatendheid van een materiaal van dezelfde dikte

Luchtdampdoorlaatbaarheid kan worden beschouwd als een constante gelijk aan

0,625 (mg / (m * uur * Pa)

De weerstand van de materiaallaag is afhankelijk van de dikte. De weerstand van een materiaallaag wordt bepaald door de dikte te delen door de dampdoorlatendheidscoëfficiënt. Gemeten in (m2 * h * Pa) / mg

Volgens SP 50.13330.2012 "Thermische bescherming van gebouwen", Bijlage T, tabel T1 "Berekende thermische prestaties van bouwmaterialen en producten", zal de dampdoorlaatbaarheidscoëfficiënt (mu, (mg / (m * h * Pa)) gelijk zijn naar:

Wapeningsstaafstaal (7850kg/m3), coëfficiënt dampdoorlaatbaarheid mu = 0;

Aluminium (2600) = 0; Koper (8500) = 0; Vensterglas (2500) = 0; Gietijzer (7200) = 0;

Gewapend beton (2500) = 0,03; Cement-zandmortel (1800) = 0,09;

Hol metselwerk (keramisch hol met een dichtheid van 1400 kg/m3 op een cementzandmortel) (1600) = 0,14;

Hol metselwerk (keramisch hol met een dichtheid van 1300 kg/m3 op een cementzandmortel) (1400) = 0,16;

Massief baksteenmetselwerk (slakken op cementzandmortel) (1500) = 0,11;

Metselwerk van massieve bakstenen (gewone klei op cementzandmortel) (1800) = 0,11;

Platen van geëxpandeerd polystyreen met een dichtheid tot 10 - 38 kg / m3 = 0,05;

Dakbedekking, perkament, dakleer (600) = 0,001;

Dennen en sparren over de nerf (500) = 0,06

Dennen en sparren langs de nerf (500) = 0,32

Eik dwars op de nerf (700) = 0.05

Eik langs de nerf (700) = 0.3

Multiplex (600) = 0,02

Zand voor bouwwerkzaamheden (GOST 8736) (1600) = 0,17

Minvata, steen (25-50 kg/m3) = 0,37; Minerale wol, steen (40-60 kg/m3) = 0.35

Minvata, steen (140-175 kg/m3) = 0,32; Minerale wol, steen (180 kg/m3) = 0.3

Gipsplaten 0,075; Beton 0,03

Het artikel wordt alleen ter informatie gegeven.

Laten we om te beginnen de waanvoorstelling weerleggen - het is niet de stof die "ademt", maar ons lichaam. Om precies te zijn, het oppervlak van de huid. De mens is een van die dieren wiens lichaam probeert een constante lichaamstemperatuur te behouden, ongeacht de omgevingsomstandigheden. Een van de belangrijkste mechanismen van onze thermoregulatie zijn de zweetklieren die in de huid verborgen zijn. Ze maken ook deel uit van het uitscheidingssysteem van het lichaam. Het zweet dat ze afgeven, verdampt van het huidoppervlak, voert een deel van de overtollige warmte af. Daarom, als we het warm hebben, zweten we om oververhitting te voorkomen.

Dit mechanisme heeft echter één ernstig nadeel. Vocht, dat snel van het huidoppervlak verdampt, kan onderkoeling veroorzaken, wat leidt tot verkoudheid. Natuurlijk, in Centraal-Afrika, waar de mens als soort is geëvolueerd, is een dergelijke situatie vrij zeldzaam. Maar in regio's met veranderlijk en overwegend koel weer, moest en moet een persoon voortdurend zijn natuurlijke mechanismen van thermoregulatie aanvullen met verschillende kleding.

Het vermogen van kleding om te "ademen" impliceert de minimale weerstand tegen het verwijderen van dampen van het huidoppervlak en het "vermogen" om ze naar de voorkant van het materiaal te transporteren, waar het door een persoon vrijgekomen vocht kan verdampen zonder te "stelen" overtollige warmte. Zo helpt het "ademende" materiaal waarvan de kleding is gemaakt het menselijk lichaam om een ​​optimale lichaamstemperatuur te behouden, waardoor oververhitting of onderkoeling wordt voorkomen.

Het is gebruikelijk om de "ademende" eigenschappen van moderne stoffen te beschrijven in het kader van twee parameters - "dampdoorlaatbaarheid" en "luchtdoorlaatbaarheid". Wat is het verschil tussen hen en hoe beïnvloedt dit hun gebruik in kleding voor sport en buitenactiviteiten?

Wat is dampdoorlatendheid?

Dampdoorlaatbaarheid is het vermogen van een materiaal om waterdamp door te laten of vast te houden. In de outdoorkleding- en uitrustingsindustrie is het hoge vermogen van het materiaal om waterdamp transport... Hoe hoger het is, hoe beter. dit voorkomt oververhitting voor de gebruiker en blijft toch droog.

Alle stoffen en isolatiematerialen die tegenwoordig worden gebruikt, hebben een bepaalde dampdoorlatendheid. In numerieke termen wordt het echter alleen gepresenteerd om de eigenschappen te beschrijven van membranen die worden gebruikt bij de productie van kleding, en voor een zeer kleine hoeveelheid niet waterdicht textiele materialen. Meestal wordt dampdoorlaatbaarheid gemeten in g / m2 / 24 uur, d.w.z. de hoeveelheid waterdamp die per dag door een vierkante meter materiaal gaat.

Deze parameter wordt aangegeven met de afkorting MVTR (Vochtdamptransmissiesnelheid:).

Hoe hoger de waarde, hoe groter de dampdoorlatendheid van het materiaal.

Hoe wordt de dampdoorlaatbaarheid gemeten?

MVTR-nummers worden verkregen uit laboratoriumtests op basis van verschillende methoden. Vanwege het grote aantal variabelen dat de werking van het membraan beïnvloedt - individuele stofwisseling, luchtdruk en vochtigheid, materiaaloppervlak geschikt voor vochttransport, windsnelheid, etc., is er niet één gestandaardiseerde onderzoeksmethode om dampdoorlatendheid te bepalen. Om weefsel- en membraanmonsters met elkaar te kunnen vergelijken, gebruiken fabrikanten van materialen en confectiekleding daarom een ​​aantal technieken. Elk van hen beschrijft afzonderlijk de dampdoorlatendheid van een stof of membraan in een bepaald bereik van omstandigheden. Tegenwoordig worden de volgende testmethoden het meest gebruikt:

"Japanse" staande bekertest (JIS L 1099 A-1)

Het teststuk wordt uitgerekt en verzegeld over de beker, waarin een sterk droogmiddel, calciumchloride (CaCl2) is geplaatst. De beker wordt gedurende een bepaalde tijd in een thermohydrostaat geplaatst, die een luchttemperatuur van 40°C en een luchtvochtigheid van 90% handhaaft.

De MVTR wordt bepaald afhankelijk van hoe het gewicht van het droogmiddel verandert tijdens de controletijd. De techniek is zeer geschikt om dampdoorlatendheid te bepalen niet waterdicht stoffen, omdat het proefstuk komt niet in direct contact met water.

Japanse test met omgekeerde beker (JIS L 1099 B-1)

Het proefstuk wordt uitgerekt en verzegeld over een bak met water. Daarna wordt het omgedraaid en over een kopje geplaatst met een droog droogmiddel - calciumchloride. Na de referentietijd wordt het droogmiddel gewogen en wordt de MVTR berekend.

Test B-1 is het populairst, omdat het de hoogste cijfers laat zien van alle methoden die de doorgangssnelheid van waterdamp bepalen. Meestal zijn het zijn resultaten die op labels worden gepubliceerd. De meest "ademende" membranen hebben een MVTR op de B1-test groter dan of gelijk aan 20.000 g / m2 / 24u volgens toets B1. Stoffen met waarden van 10-15.000 kunnen worden geclassificeerd als aanzienlijk dampdoorlatend, althans in het kader van niet erg intense belastingen. Ten slotte is voor kleding met een lage mobiliteit vaak een dampdoorlatendheid in het bereik van 5-10.000 g/m2/24h voldoende.

De JIS L 1099 B-1 testmethode illustreert vrij nauwkeurig de werking van het membraan onder ideale omstandigheden (wanneer er condensatie op het oppervlak is en vocht wordt getransporteerd naar een drogere omgeving met een lagere temperatuur).

Zweetplaattest of RET (ISO - 11092)

In tegenstelling tot tests die de transportsnelheid van waterdamp door het membraan bepalen, onderzoekt de RET-methode hoeveel het testmonster is verzet zich tegen de doorgang van waterdamp.

Een weefsel- of membraanmonster wordt bovenop een vlakke, poreuze metalen plaat geplaatst, waaronder een verwarmingselement is geplaatst. De temperatuur van de plaat wordt op dezelfde temperatuur gehouden als het oppervlak van de menselijke huid (ongeveer 35 ° C). Water dat uit het verwarmingselement verdampt, gaat door de plaat en het proefstuk. Dit leidt tot warmteverlies aan het oppervlak van de plaat, waarvan de temperatuur constant moet worden gehouden. Dienovereenkomstig, hoe hoger het energieverbruik om de plaattemperatuur constant te houden, hoe lager de weerstand van het geteste materiaal tegen de doorgang van waterdamp erdoorheen. Deze parameter wordt aangeduid als RET (Weerstand tegen verdamping van textiel - "weerstand van het materiaal tegen verdamping"). Hoe lager de RET-waarde, hoe hoger het ademend vermogen van het geteste membraan of ander materiaal.

RET 0-6 - Extreem ademend; RET 6-13 - goed ademend; RET 13-20 - ademend; RET boven de 20 - niet ademend.

Apparatuur voor het testen van ISO-11092. Aan de rechterkant is een kamer met een "zweetplaat". Er is een computer nodig om de resultaten te ontvangen en te verwerken en om de testprocedure te controleren © thermmetrics.com

In het laboratorium van het Hohenstein Instituut, waarmee Gore-Tex samenwerkt, wordt deze techniek aangevuld met het testen van echte kledingmonsters door mensen op een loopband. In dit geval worden de testresultaten van de zweetplaat gecorrigeerd volgens de opmerkingen van de testers.

Kleding testen met Gore-Tex op een loopband © goretex.com

De RET-test illustreert duidelijk hoe het membraan werkt in reële omstandigheden, maar het is ook de duurste en meest tijdrovende test op de lijst. Om deze reden kunnen niet alle outdoorkledingbedrijven het betalen. Tegelijkertijd is RET vandaag de dag de belangrijkste methode voor het beoordelen van de dampdoorlatendheid van membranen van het bedrijf Gore-Tex.

De RET-techniek correleert meestal goed met de B-1-testresultaten. Met andere woorden, een membraan dat goed ademend is in de RET-test, zal goed ademend zijn in een omgekeerde bekertest.

Helaas kan geen van de testmethoden de andere vervangen. Bovendien correleren hun resultaten niet altijd met elkaar. We hebben gezien dat het proces van het bepalen van de dampdoorlatendheid van materialen in verschillende methoden veel verschillen vertoont, waarbij verschillende werkomstandigheden worden gesimuleerd.

Bovendien werken verschillende membraanmaterialen op verschillende manieren. Poriënlaminaten zorgen bijvoorbeeld voor een relatief vrije doorgang van waterdamp door microscopisch kleine poriën in hun dikte, en poriënloze membranen transporteren vocht naar het vooroppervlak als een vloeipapier - met behulp van hydrofiele polymeerketens in hun structuur. Het is heel natuurlijk dat de ene test gunstige omstandigheden kan simuleren voor de werking van een poriënvrije membraanfilm, bijvoorbeeld wanneer vocht zich dicht bij het oppervlak bevindt, en de andere - voor een microporeuze.

Alles bij elkaar betekent dit dat het weinig zin heeft om materialen met elkaar te vergelijken op basis van gegevens verkregen uit verschillende testmethoden. Het heeft ook geen zin om de dampdoorlatendheidsindicatoren van verschillende membranen te vergelijken als de testmethode voor ten minste één ervan onbekend is.

Wat is ademend vermogen?

Luchtdoorlatendheid- het vermogen van het materiaal om lucht door zichzelf te laten gaan onder invloed van zijn drukval. Bij het beschrijven van de eigenschappen van kleding wordt vaak een synoniem voor deze term gebruikt - "doorblazen", d.w.z. hoeveel het materiaal "winddicht" is.

In tegenstelling tot de methoden om dampdoorlatendheid te beoordelen, heerst op dit gebied relatieve uniformiteit. Om de luchtdoorlatendheid te beoordelen, wordt de zogenaamde Fraser-test gebruikt, die bepaalt hoeveel lucht er tijdens de controletijd door het materiaal gaat. De luchtsnelheid is doorgaans 30 mph onder testomstandigheden, maar kan variëren.

De meeteenheid is de kubieke voet lucht die in één minuut door het materiaal gaat. Aangegeven door de afkorting CFM (kubieke voet per minuut).

Hoe hoger de waarde, hoe hoger de luchtdoorlatendheid (“blow-through”) van het materiaal. Dus poriënloze membranen demonstreren absoluut "winddicht" - 0 CFM. Testmethoden worden meestal gedefinieerd door ASTM D737 of ISO 9237, die echter identieke resultaten opleveren.

Het is relatief zeldzaam dat fabrikanten van stoffen en confectiekleding exacte CFM-cijfers publiceren. Meestal wordt deze parameter gebruikt om de winddichte eigenschappen te karakteriseren in de beschrijvingen van verschillende materialen die zijn ontwikkeld en gebruikt bij de productie van SoftShell-kleding.

Onlangs begonnen fabrikanten zich veel vaker te "herinneren" aan luchtdoorlatendheid. Feit is dat samen met de luchtstroom veel meer vocht van het oppervlak van onze huid verdampt, waardoor het risico op oververhitting en condensvorming onder kleding wordt verkleind. Het Polartec Neoshell-membraan heeft dus een iets hogere luchtdoorlaatbaarheid dan traditionele poriënmembranen (0,5 CFM versus 0,1). Hierdoor was Polartec in staat om aanzienlijk betere prestaties van zijn materiaal te bereiken in winderige omstandigheden en snelle bewegingen van de gebruiker. Hoe hoger de buitenluchtdruk, hoe beter Neoshell waterdamp uit het lichaam verwijdert door de grotere luchtuitwisseling. Tegelijkertijd blijft het membraan de gebruiker beschermen tegen afkoeling door de wind, waardoor ongeveer 99% van de luchtstroom wordt geblokkeerd. Dit blijkt voldoende te zijn om zelfs stormachtige winden te weerstaan, en daarom heeft Neoshell zich zelfs in de productie van enkellaagse aanvalstenten bevonden (een goed voorbeeld zijn de BASK Neoshell en Big Agnes Shield 2 tenten).

Maar de vooruitgang staat niet stil. Tegenwoordig zijn er veel aanbiedingen van goed geïsoleerde tussenlagen van kleding met gedeeltelijk ademend vermogen, die ook als een op zichzelf staand product kunnen worden gebruikt. Ze gebruiken ofwel fundamenteel nieuwe isolatie, zoals Polartec Alpha, ofwel synthetische bulkisolatie met een zeer lage vezelmigratie, wat het gebruik van minder dichte "ademende" stoffen mogelijk maakt. Dus Sivera Gamayun-jassen gebruiken ClimaShield Apex, Patagonia NanoAir - isolatie onder het FullRange ™ -handelsmerk, dat wordt geproduceerd door het Japanse bedrijf Toray onder de oorspronkelijke naam 3DeFX +. Dezelfde isolatie wordt gebruikt in Mountain Force ski-jassen en broeken in de 12-way stretch-technologie en in Kjus-skikleding. Door de relatief hoge luchtdoorlatendheid van de stoffen waarin deze heaters zijn ingesloten, kunt u een isolerende laag kleding creëren die de verwijdering van verdampt vocht van het huidoppervlak niet belemmert, waardoor de gebruiker zowel nat worden als oververhitting voorkomt.

Softshell-kleding. Vervolgens creëerden andere fabrikanten een indrukwekkend aantal van hun tegenhangers, wat leidde tot de wijdverbreide distributie van dun, relatief duurzaam, "ademend" nylon in kleding en uitrusting voor sport en buitenactiviteiten.

Vaak is er in bouwartikelen een uitdrukking - dampdoorlatendheid van betonnen muren. Het betekent het vermogen van het materiaal om waterdamp door te laten, op de populaire manier - "ademen". Deze parameter is van groot belang, omdat er constant afvalproducten worden gevormd in de woonkamer, die constant naar buiten moeten worden verwijderd.

Algemene informatie

Als u geen normale ventilatie in de kamer creëert, zal er vocht in worden gecreëerd, wat zal leiden tot het verschijnen van schimmel en meeldauw. Hun afscheidingen kunnen schadelijk zijn voor onze gezondheid.

Aan de andere kant beïnvloedt dampdoorlaatbaarheid het vermogen van een materiaal om vocht op te hopen. Dit is ook een slechte indicator, want hoe meer het het op zichzelf kan houden, hoe groter de kans op schimmel, rottingsverschijnselen en vernietiging tijdens bevriezing .

Waterdampdoorlaatbaarheid wordt aangeduid met de Latijnse letter μ en wordt gemeten in mg/(m * h * Pa). De waarde geeft de hoeveelheid waterdamp weer die door het wandmateriaal kan gaan op een oppervlakte van 1 m 2 en met een dikte van 1 m in 1 uur, evenals het verschil tussen externe en interne druk van 1 Pa.

Hoog vermogen om waterdamp te geleiden in:

• schuimbeton;
• cellenbeton;
• perliet beton;
• geëxpandeerd kleibeton.

De tafel sluit met zwaar beton.

Advies: als u een technologisch kanaal in de fundering moet maken, helpt het diamantboren van gaten in beton u.

Cellenbeton

1. Het gebruik van het materiaal als bouwschil maakt het mogelijk om de ophoping van onnodig vocht in de muren te voorkomen en om de warmtebesparende eigenschappen te behouden, waardoor mogelijke vernietiging wordt voorkomen.
2. Elk gasbeton- en schuimbetonblok bevat ≈ 60% lucht, waardoor de dampdoorlatendheid van gasbeton op een goed niveau wordt herkend, de muren kunnen in dit geval "ademen".
3. Waterdamp sijpelt vrij door het materiaal, maar condenseert er niet in.

De dampdoorlatendheid van gasbeton, evenals schuimbeton, overtreft aanzienlijk zwaar beton - voor de eerste 0,18-0,23, voor de tweede - (0,11-0,26), voor de derde - 0,03 mg / m * h * Pa.

Ik wil vooral benadrukken dat de structuur van het materiaal ervoor zorgt dat het vocht effectief naar de omgeving wordt afgevoerd, zodat het zelfs als het materiaal bevriest, niet instort - het wordt door open poriën naar buiten geperst. Daarom moet u bij het voorbereiden rekening houden met deze functie en de juiste pleisters, plamuren en verven selecteren.

De instructie regelt strikt dat hun dampdoorlaatbaarheidsparameters niet lager zijn dan de gasbetonblokken die voor de constructie worden gebruikt.

Advies: vergeet niet dat de dampdoorlatendheidsparameters afhankelijk zijn van de dichtheid van cellenbeton en de helft kunnen verschillen.

Als u bijvoorbeeld de D400 gebruikt, is hun coëfficiënt 0,23 mg / m h Pa, terwijl deze voor de D500 al lager is - 0,20 mg / m h Pa. In het eerste geval geven de cijfers aan dat de muren een hoger "ademend" vermogen zullen hebben. Zorg er dus bij het selecteren van afwerkingsmaterialen voor D400 cellenbetonwanden voor dat hun dampdoorlatendheidscoëfficiënt gelijk of hoger is.

Anders zal dit leiden tot een verslechtering van de verwijdering van vocht uit de muren, wat de afname van het wooncomfort in het huis zal beïnvloeden. Houd er ook rekening mee dat als u dampdoorlatende verf gebruikt voor cellenbeton voor de buitenkant en ondoordringbare materialen voor het interieur, de stoom zich eenvoudig in de kamer zal ophopen, waardoor deze nat wordt.

Geëxpandeerd kleibeton

De dampdoorlatendheid van geëxpandeerde kleibetonblokken hangt af van de hoeveelheid vulstof in de samenstelling, namelijk geëxpandeerde klei - geschuimde gebakken klei. In Europa worden dergelijke producten eco- of bioblocks genoemd.

Tip: als je het geëxpandeerde kleiblok niet kunt snijden met een gewone cirkel en een slijper, gebruik dan een diamanten exemplaar.
Door bijvoorbeeld gewapend beton te zagen met diamantschijven is het probleem snel op te lossen.

Polystyreenbeton

Het materiaal is een andere vertegenwoordiger van cellenbeton. De dampdoorlatendheid van polystyreenbeton wordt meestal gelijkgesteld aan hout. Je kunt het zelf maken.

Tegenwoordig wordt er niet alleen meer aandacht besteed aan de thermische eigenschappen van muurconstructies, maar ook aan het wooncomfort in een gebouw. In termen van thermische inertie en dampdoorlatendheid lijkt polystyreenbeton op houten materialen, en weerstand tegen warmteoverdracht kan worden bereikt door de dikte te veranderen.Daarom wordt meestal gegoten monolithisch polystyreenbeton gebruikt, dat goedkoper is dan kant-en-klare platen.

Gevolgtrekking

Uit het artikel heb je geleerd dat er zo'n parameter voor bouwmaterialen is als dampdoorlatendheid. Het maakt het mogelijk om vocht buiten de muren van het gebouw te verwijderen, waardoor hun sterkte en eigenschappen worden verbeterd. De dampdoorlatendheid van schuimbeton en gasbeton, evenals zwaar beton, onderscheidt zich door zijn indicatoren, waarmee rekening moet worden gehouden bij het kiezen van afwerkingsmaterialen. De video in dit artikel helpt u aanvullende informatie over dit onderwerp te vinden.