Van de auteur: Ik groet u nogmaals, mijn beste lezers! Vandaag wil ik aandacht besteden aan de vraag op wat voor soort mortel de vuurvaste steen wordt geplaatst en waar deze überhaupt voor dient. Op zichzelf is het een soort mengsel van chamottepoeder en vuurvaste klei. Door deze synthese van materialen is het bestand tegen temperaturen tot anderhalfduizend graden Celsius, maar over de voordelen iets later.

In mijn praktijk zag ik herhaaldelijk hoe een enorme kachel werd gebouwd, die werd gebruikt als barbecue of grill, en de verkeerde connector werd gebruikt tijdens de installatie. Het had niet dezelfde vuurvaste eigenschappen, wat leidde tot: volledige vernietiging de hele structuur. Tegelijkertijd verslechterde natuurlijk ook de baksteen, wat leidde tot het maximum grote verliezen financiële middelen van de opdrachtgever.

Nu zal ik je vertellen hoe je een hoogwaardige mortel voor metselwerk correct en met je eigen handen kunt maken, zonder de hulp van professionals in te roepen.

Kenmerken van vuurvaste stenen

Er zijn veel vervalsingen van dit type steen op het moderne internet. In dit opzicht wil ik u onmiddellijk beschermen en u adviseren om het alleen in gespecialiseerde winkels, bouwhypermarkten of andere plaatsen te kopen waar u het kunt aanraken en de kwaliteit ervan kunt beoordelen.

Het eerste dat u moet weten, is wat hij absoluut moet hebben beige kleur... De schaduw mag niet vervaagd of, omgekeerd, verzadigd zijn, dit duidt op huwelijk of bedrog. Elke steen weegt ongeveer drie kilogram. Het materiaal mag geen holtes of andere gaten hebben. Het binnendringen van lucht gaat gepaard met een afname van de hittebestendigheid en leidt daarom tot onbruikbaarheid van het product. De afmetingen van een standaardmonster zijn niet groter dan 25 centimeter lang, 12 centimeter breed en 6,5 centimeter hoog.

Helaas kun je zijn capaciteiten niet in de winkel controleren, dus vraag in ieder geval de verkoper om informatie over dit probleem. Als hij antwoordt dat de vuurvaste stenen die ze te koop aanbieden een hoge hittebestendigheid en een lage thermische geleidbaarheid hebben, dan kun je gemakkelijk de voorkeur geven aan het type materiaal dat ter discussie staat. Dit is het soort product dat u nodig heeft.

Bron: teploguru.ru

Gevallen waarin je het nodig hebt

In de meeste gevallen komt de behoefte aan een hittebestendige baksteen voort uit de eigenaren van particuliere huizen of zomerhuisjes. Bewoners van appartementen hebben het niet nodig, omdat de apparatuur brandveiligheid verbiedt u om een ​​ongecontroleerde open brand te creëren op het grondgebied van een woongebouw. Helaas is het bouwen van een vuurpot op een balkon of loggia niet het beste idee.

Dit type steen zal u perfect van pas komen bij het bouwen van kachels voor het verwarmen van een huis, een pijp die voor hetzelfde doel wordt gebruikt, een stationaire installatie voor een grill, of bij het plannen van een Engelse open haard die zal pronken met de centrale muur van uw toekomstige huis. Het zal comfort en gezelligheid voor u creëren, wat warme en heldere kleuren aan uw rust zal toevoegen. Vergeet dat ook niet Nieuwjaar je hebt een plek om vakantiesokken op te hangen, zodat de kerstman er snoepjes in doet voor je kinderen.

Het is niet de moeite waard om op materiaal te besparen, omdat de kwaliteit rechtstreeks afhangt van de prijs, en aangezien gebouwen gemaakt van vuurvaste stenen niet goedkoop zijn, zal hun reconstructie veel geld kosten.

Het recept voor de oplossing, dat ik je nu zal vertellen, kan ook worden gebruikt voor reparatiewerkzaamheden. Het is heel goed mogelijk dat er een steen valt in de structuur, die met zo'n mengsel moet worden geplaatst.

Welke oplossingen zijn ten strengste verboden om te gebruiken?

De overgrote meerderheid van de gewone mensen, die aan iedereen proberen te bewijzen dat ze meer weten dan anderen, beweren dat de basis van een stroperig wezen bij het leggen van constructies die aan hoge temperaturen worden blootgesteld, er niet toe doet. Ik haast me om je te beschermen tegen de gekke gedachten van deze wilden en het tegendeel te bewijzen.

Bron: jacekpartyka.com

Deze pseudo-bouwers beweren dat gewone cementmortel, die we gewend zijn te gebruiken bij het leggen van gewone muren, vele jaren uitstekend zal dienen. Ik kan het tegenovergestelde bewijzen met wiskunde en natuurkunde. Kijk hier.

Het smeltpunt van cement is anderhalfduizend graden Celsius. Dit is de fase waarin vast, je zou kunnen zeggen, beton begint te veranderen in een stroperige oplossing. Brandend hout geeft thermometerwaarden op het niveau van duizend graden Celsius. Dat wil zeggen, we kunnen gerust zeggen dat dit type bindmiddel zal worden vernietigd na een paar uur warmte in de kamer te hebben gecreëerd, en je zult zeker niet wachten op de langverwachte shish kebab voor May Day.

Er is niets te zeggen over kalkhoudende analogen, omdat de indicatoren waarop ze in vloeibare toestand veranderen nog minder zijn.

Dus wat doe je?

voor metselwerk vuurvaste stenen gebruik een speciale klei-oplossing. Velen van jullie hebben erover gehoord, iemand heeft het gezien en slechts enkelen hebben ermee gewerkt. Daarom zal ik je vertellen over de functies ervan.

Ik raad aan om de zogenaamde vettige monsters van dit type mengsel te gebruiken, omdat ze alleen een beetje barsten als ze droog zijn. U kunt hier niet onderuit, omdat u niet de meest acceptabele consistentie kunt bereiken. Referentie in dit onderwerp bestaat niet, en we kunnen alleen maar eindeloos proberen om dichter bij het ideaal te komen.

Bron: dizainvsadu.ru

De klei moet niet gewoon zijn, die je op het meer bij je ouderlijk huis vond, maar brandwerend. Zelfs in de oudheid werden dergelijke gerechten gemaakt van dergelijke gerechten, die tijdens een warmtebehandeling in een oven stolden. Het is lichtbruin van kleur en is in normale staat vrij hard. Raadpleeg voor het kopen vrienden die een soortgelijk probleem hebben ondervonden over de plaats van aankoop, om niet op grondstoffen van lage kwaliteit te komen.

Een beetje hoger herinnerde ik me van weldoeners die geen flauw idee hebben van deze kwestie. Meerdere malen kwam ik artikelen tegen waarin stond dat de schoorsteen met standaardoplossingen kan worden gedaan. Dit is waar, maar niet alles, maar alleen zijn bovenste deel... Op anderhalve meter afstand van de plaats waar het vuur zich concentreert, moet alles met een klei-look worden verwerkt. Over de gevolgen zal ik het later hebben.

Productie van een gespecialiseerd mengsel

vormen klei oplossing je hebt drie vereiste componenten nodig:

• vuurklei;
• zand. Hij is het die een uitstekend bakpoeder is en in al dergelijke mengsels wordt gebruikt;
• water. Er is een populaire opvatting dat regenwater het beste kan worden gebruikt om een ​​maximale kwaliteit te bereiken. Ik heb dit nooit geprobeerd, omdat ik denk dat in de eenentwintigste eeuw het verzamelen van regen op zijn minst een beetje wild is. Ik kan echter ook niet zeggen dat er geen verschil is. Over het algemeen is, wat mij betreft, gewoon water dat in de kraan stroomt voldoende.

Denk bij het synthetiseren aan de ongecompliceerde verhoudingen. Klei en zand worden in één op één verhouding gegoten en grondig gemengd tot een homogene massa. Alleen dan mag vloeistof worden toegevoegd om de gewenste viscositeit van de stof te bereiken. Het kost ongeveer een kwart van de hoeveelheid die je al hebt gemengd om te schenken. De consistentie moet op zure room lijken. In dit geval krijgt u een resultaat van hoge kwaliteit.

Als u besluit regenwater op te vangen, schrijf dan in de opmerkingen onder dit artikel of op onze pagina's in in sociale netwerken over de resultaten. Is het echt beter?

Mogelijke gevolgen

Bepaalde fouten zijn natuurlijk toegestaan, maar een duivelse houding ten opzichte van de vervaardiging van een speciale hittebestendige oplossing leidt tot rampzalige gevolgen. Onjuist mengen kan ernstige scheuren of volledig losraken van de verbinding tussen de stenen veroorzaken. Vervolgens ziet u voor uw ogen hoe de hele constructie vervormt en instort.

Een flink aantal eigenaren van fornuizen, pijpen, barbecues en grills, gebouwd door onverantwoordelijke, walgelijke vakmensen, vroegen om hulp. Maar het enige wat we konden doen was de hele constructie demonteren en weer in elkaar zetten.

Het was ondraaglijk pijnlijk om de blik te zien van een man die het vlees al had gemarineerd en besefte dat hij het op een gewoon vuur moest bakken. Het werd nog erger op het moment dat hij zijn hoofd omdraaide en een deel van de schoorsteen in de ingebouwde open haard instortte. Het was dubbel beledigend, want het was niet de Kerstman die hem brak.

Enige persoonlijke ervaring

Vrienden, ik heb herhaaldelijk gewerkt met de constructie van elementen die later werden gebruikt voor houtverwarming. Op basis van mijn ervaring was sparen de grootste fout die de eigenaren maakten. Ik was blij dat ze niet besloten hadden om geld te besparen op professionals, maar ik was erg teleurgesteld over de kwaliteit van de materialen die ze kochten.

Alle werkzaamheden met betrekking tot de constructie van hittebestendige elementen kunnen met de hand worden gedaan. Het is beter om uw geld te besparen en niet te veel te betalen aan dure bouwers, maar u kunt niet besparen op vuurvaste stenen en vuurvaste klei. Hoe stoer de meester ook is, hij zal geen snoep kunnen maken van clandestiene grondstoffen. Dan kun je het hem kwalijk nemen, maar ik weet zeker dat je gewaarschuwd wordt voor een dergelijke afloop van de gebeurtenissen.

Vrienden, onthoud mijn advies en spaar uw spaargeld, bespaar op de juiste dingen, en niet op de dingen die van vitaal belang zijn voor u! Warmte, comfort en snelle voltooiing van de reparatie!

seberemont.ru

Hoe kies je de juiste vuurvaste steen?

Vuurvaste stenen variëren in kleur van romig zand, bijna wit, tot lichtbruin. Hoe rijker en donkerder de kleur, hoe beter de steen geschikt is om de vuurhaard van de kachel te plaatsen.

De steen moet netjes, egaal, zonder krassen en barsten, zonder deuken en witachtige uitslagvlekken, van de juiste vorm zijn, standaard maten... Wanneer erop wordt getikt, maakt een goede steen een rinkelend geluid met een metalen toon. Wanneer er met een hamer of beitel op wordt geslagen, brokkelt het niet af, maar valt het uiteen in grote stukken.

Gebruik in geen geval ongebakken baksteen voor het plaatsen van de kachel, omdat deze erg kwetsbaar en poreus is, vorst niet goed verdraagt ​​​​en snel vocht opneemt. Zo'n steen heeft bleke, mosterdachtige tinten en klinkt dof bij impact. De overgestookte baksteen wordt zwart tot in de kern, verkoold en gesmolten. Deze steen wordt ijzererts genoemd. Het wordt zeer resistent tegen externe invloeden en daarom is het niet slecht voor het aanleggen van rioleringen of het bouwen van funderingen, maar niet voor een kachel.

Let bij het kopen van een steen goed op de markeringen. Dit is nodig om het niet te verwarren met andere soorten stenen die volledig ongeschikt zijn voor metselwerk - bijvoorbeeld zuurbestendig, waarmee vuurklei qua uiterlijk en kleur vrij gelijkaardig is. Vuurvaste stenen moeten worden gemarkeerd met de letter "Ш".

In de overgrote meerderheid van de gevallen worden vuurvaste stenen uitsluitend gebruikt voor metselwerk en ovenbekleding. Niettemin is het heel acceptabel om haarden en kachels volledig van vuurvaste stenen te maken, vooral in gevallen waarin niet wordt voldaan aan de ontwerpkwaliteiten van rode bakstenen. Vuurvaste stenen zijn mooi, betrouwbaar, duurzaam en gemakkelijk te herstellen met tegels of keramische tegels. Bovendien vereenvoudigt de goede geometrie het metselproces aanzienlijk. Houd echter rekening met uw financiële mogelijkheden, aangezien vuurvaste stenen veel duurder zijn dan rode.

Nu we een geschikte steen hebben gekozen, kunnen we beginnen met het voorbereiden van de mortel.

Hoe mortel voor vuurvaste stenen te bereiden?

Er moet aan worden herinnerd dat rode baksteen op rode klei wordt geplaatst en vuurvast materiaal op vuurvast materiaal en niets anders.

Metselmortel kan met uw eigen handen worden bereid of u kunt een kant-en-klaar droog mengsel nemen, de zogenaamde vuurvaste mortel. In ieder geval wordt voor de bereiding van een vuurvaste oplossing schoon, bij voorkeur regenwater, niet olieachtig, zonder onzuiverheden, met een minimaal zoutgehalte gebruikt. Voor 100 stenen hebben we 3 emmers zelfgemengde mortel nodig, of ongeveer 40 kg droog mengsel. Controleer daarom, voordat u mengsels gaat mixen of kopen, nogmaals zorgvuldig de volgorde van uw oven.

Het kant-en-klare droge vuurvaste mengsel, oftewel vuurvaste mortel, werkt volgens het bekende principe van "gewoon water toevoegen". Water wordt toegevoegd totdat de vuurvaste mortel de consistentie van dikke zure room heeft bereikt. Het wordt gemengd met een mixer of een elektrische boormachine, met aanzienlijke volumes - met een betonmixer (minstens 5 minuten mengen). Na het mengen blijft de oplossing een uur staan, waarna deze opnieuw wordt gemengd. Voor sterkte wordt aanbevolen om Portlandcement toe te voegen in een hoeveelheid van ongeveer 15% van de oorspronkelijke hoeveelheid droge mix. Alles is klaar, je kunt vuurvaste stenen plaatsen.

Desalniettemin, hoewel het gebruik van een kant-en-klaar mengsel tijd en moeite bespaart, krimpt metselwerk op basis van mortel vrij sterk en is het minder duurzaam dan mortel gemengd met vuurvaste klei met toevoeging van chamottezand. Daarom verdient het de voorkeur om de oplossing zelf te mengen.

Neem hiervoor een pak gemalen vuurvaste klei (witte kaolien) en laat deze minimaal 12 uur of beter 2-3 dagen weken. Als er geen kaolien is, is blauw Cambrium acceptabel. Het water moet de hele klei bedekken. Van tijd tot tijd moet de geweekte klei worden geroerd. Vervolgens wordt de klei grondig afgeveegd door een zeef met een maaswijdte van 3 * 3 mm. Let op de geur van klei. Ze stinkt meestal niet. Een penetrante, onaangename geur geeft aan dat er organische toevoegingen in zitten. Nadat de klei goed is doorweekt en afgeveegd, wordt zand toegevoegd.

Het is onaanvaardbaar om kwartszand, evenals graniet of marmer chips... Idealiter wordt vuurvaste zand gebruikt (kleine breuk van afgekeurde vuurvaste stenen). Bij afwezigheid van chamottezand is het toegestaan ​​om bergzand te gebruiken, zonder vreemde onzuiverheden of slib. Eerst moet het zand door een fijne zeef worden gezeefd. De optimale verhoudingen van vuurvaste klei en vuurvaste zand zijn 1: 2.

We behalen geweldige resultaten

Voeg na het toevoegen van het zand geleidelijk en voorzichtig water toe en roer tot de oplossing een homogene dikke romige consistentie heeft bereikt. Volgens de voorschriften van ervaren kachelmakers, kunt u de gereedheid van het mengsel controleren door het op te scheppen met een troffel. Het mengsel mag niet aan de troffel plakken of uitlekken, maar langzaam wegglijden metalen oppervlak, laat er praktisch geen sporen op na.

Een goede vuurvaste mortel behoudt zijn taaiheid, delamineert niet en blijft zeer duurzaam. Er zitten geen grote brokken klei of klonters in. Wanneer ingedrukt met een baksteen, vult het de oneffenheden van het metselwerk volledig en zorgt voor een soepele beweging van de baksteen door de mortel.

Een hoogwaardige oplossing vereist geen additieven van derden. Als u echter twijfelt over de sterkte, kunt u tafelzout (ongeveer 100-150 g per emmer) of cement van graad 150 (halve master, opnieuw per emmer) toevoegen. Maar er moet aan worden herinnerd dat de toevoeging van cement de onderhoudbaarheid vermindert. metselwerk, en de toevoeging van zout is beladen met het verschijnen van witachtige vlekken - uitslag. Om de plasticiteit te vergroten, is een kleine toevoeging toegestaan vloeibaar glas, ongeveer 1-3% per volume van het mengsel.

Bij het mengen van oplossingen uit klei, moet u veiligheidsmaatregelen in acht nemen, ervoor zorgen dat spijkers of glasscherven daar niet per ongeluk terechtkomen.

1pokirpichy.ru

Metseloplossingen voor kachels

Het wordt gebruikt voor metselwerk waar conventionele mortels voor het leggen van stenen of andere bouwstenen niet kunnen worden gebruikt vanwege hun lage hittebestendigheid. Een vergelijkbare oplossing past niet alleen in openingen tussen bakstenen, maar wordt ook gebruikt in buitenbekleding voor:

Open haarden,

Schoorstenen,

Pallets waarop hete as wordt gegoten;

Andere delen van bakstenen constructies waarin tijdens hun werking verhoogde temperatuurindicatoren worden verwacht.

Natuurlijk wordt water gebruikt om een ​​dergelijke oplossing te verdunnen. Het vereist ongeveer een zesde tot een kwart liter per 1 kg droog mengsel van vuurvaste mortel. Het hoofdbestanddeel van het mengsel is niet cement (dat hier een hulprol speelt of zelfs geheel afwezig is), maar vuurvaste klei op basis van kwartszand. De kleur van de klei kan verschillen, maar vaak is de vuurvaste klei rood. Desalniettemin is de kleur van het droge mengsel bijna altijd grijs, vanwege vermenging met de rest van de delen. Tegelijkertijd worden er geen vuurvaste kleurmassa's geproduceerd, omdat kleuradditieven de hittebestendige eigenschappen verminderen.

Brandweerstandsindicatoren zijn verschillend, afhankelijk van het merk en model, evenals de fabrikant, en ze worden onderscheiden wijde selectie temperaturen die ze bij normaal gebruik aankunnen: van 400 tot 1740 graden Celsius. De tijd van continue invloed van vuur op metselwerk is ook anders en kan van 2 tot 4 uur zijn.

Het belangrijkste type baksteen waarmee een dergelijke oplossing het beste werkt, is vuurvaste klei. Daarnaast worden mengsels ook gebruikt voor het gieten van mallen.

Eén pakket (25 kg, standaard), afhankelijk van de manier van leggen, is voldoende voor ongeveer 115-130 stenen. De naaddikte voor elk type ovenoplossing is anders en kan in het bereik van 2-7 millimeter zijn.

Opvulkorrels zijn verschillend in grootte, van 0 mm tot 1,5 mm, daarom bij aankoop van een specifieke oven vijzel , moet u volgens veel parameters kiezen, zodat de geselecteerde oven oplossing voldeed volledig aan uw behoeften:

Hittebestendigheid, graden;

Vuurvastheid, directe blootstellingsuren;

Waterverbruik per 1 kg mengsel;

Korrelgroottes;

Vorstbestendigheid;

Druksterkte;

Met welke soorten stenen heeft dit of dat mengsel interactie (er zijn vaak opties dat keramische stenen niet geschikt zijn voor een hittebestendig mengsel, omdat het ze niet vastpakt);

En andere indicatoren.

Het is vermeldenswaard dat de temperatuur van het leggen van de mortel bijna altijd boven nul moet zijn (minstens +5 en hoger), omdat vuurvaste oven vijzel niet geschikt om te leggen bij temperaturen onder het vriespunt van water. Ze voegen ook geen antivriestoevoegingen toe, omdat ze de vuurvaste eigenschappen van het mengsel sterk zullen onderschatten.

Vuurvaste mortels worden meestal kant-en-klaar geleverd, vanwege de complexiteit en duur van hun onafhankelijke vermenging. Aangezien een homogeen fijn verdeeld mengsel nodig is, in een gebruiksklare vorm vergelijkbaar met zure room, zonder afgewisseld met grote knobbeltjes, is het veel gemakkelijker om een ​​kant-en-klaar droog product te kopen, klaar voor verdunning met water, dan om te kijken voor ingrediënten zelf, in de hoop op voldoende kwaliteit. Daarnaast bestaat bij zelfmenging het risico dat door een fout in de verhoudingen of het kookproces het metselwerk gaat afbrokkelen, barsten of afbrokkelen. Als u bijvoorbeeld geen zout aan de ovenoplossing toevoegt de juiste hoeveelheid of zeef het zand niet voordat u het aan de batch toevoegt. Of je hebt bijvoorbeeld te olieachtige klei genomen, die perfect op het oppervlak van de baksteen is uitgesmeerd - dergelijk materiaal krimpt en droogt erg uit, wat leidt tot barsten van de oplossing. Hetzelfde geldt voor te dunne klei.

De truc bij onafhankelijke of industriële bereiding is dat de samenstelling van het vuurvaste mengsel zo dicht mogelijk bij de chemische samenstelling van de vuurvaste steen zelf moet liggen - en dan wordt er een sterke en duurzame verbinding tussen hen gevormd. Als u iets aan een industrieel bereid mengsel wilt toevoegen, is dat niet verboden, maar het moet vakkundig en zorgvuldig gebeuren. Zo ja, voeg toe. het ingrediënt is bijvoorbeeld zand, dan moet het absoluut schoon en zo fijn mogelijk zijn.

Zoals u kunt zien, is het voorbereide mengsel van de ovenoplossing: optimale kwaliteit bij het ontbreken van de noodzaak om te puzzelen over hoe je een mortel goed kunt voorbereiden om zelf ovens te leggen.

kirpi4iki.ru

Soorten gips

Vuurvaste pleister voor kachels en open haarden is verdeeld in twee soorten: eenvoudig en complex. De eenvoudige bevat twee componenten, bijvoorbeeld voor een Russische kachel, in de regel worden klei en zand gebruikt. Complex gips bestaat uit drie ingrediënten, soms meer:

• asbest, klei, zand;
• zand, klei, cement, asbest;
• zand, glasvezel, kalk, gips.

Bij hoge temperaturen begint asbest giftige stoffen uit te stoten, daarom wordt het in vuurvaste oplossingen vervangen door vezelversterkende additieven.

Eigenschappen van vuurvaste mortel

Om het gemakkelijker te maken te begrijpen waarom hittebestendige mengsels worden gebruikt bij de constructie van kachels en open haarden, moet u rekening houden met hun eigenschappen:

Kant-en-klare vuurvaste mengsels

Markt vandaag bouwstoffen verrast met een verscheidenheid aan vuurvaste producten. De meest populaire die veel goede recensies hebben gekregen zijn:

1. Er zijn drie soorten hittebestendige mengsels die door dit bedrijf worden geproduceerd:

• zacht;
• gesimuleerd;
• voor betegelde oppervlakken.

Bij gebruik van gesimuleerde, is het mogelijk om gestructureerd oppervlak, waarop u elk patroon kunt toepassen. Glad oppervlak perfect voor het schilderen van de oven.

1. "Terracotta". Het droge mengsel bestaat uit klei en fijn chamottezand en vuurvaste toevoegingen. De mortel is bedoeld voor keramische en vuurvaste stenen en is bestand tegen temperaturen tot 200 ºC.
2. "Pechnik". Het bevat:

• limoen;
• zand;
• gips;
• asbest;
• cement;
• klei;
• minerale supplementen.

Het mengsel is bestand tegen temperaturen tot 600 ºC. De enige negatieve kant- asbest, dat deel uitmaakt van de samenstelling, dat geen milieuvriendelijk product is.

1. Plitonite-SuperFireplace brandwerend. Dit mengsel bestaat uit vuurvaste vezels en een zelfklevende basis, bestand tegen hoge temperaturen tijdens gebruik van de oven, barst niet.

Kant-en-klare droge mixen zijn populair en zijn volgens beoordelingen over hen praktisch verstoken van nadelen, maar hun kosten zijn niet goedkoop.

Bereiding van het mengsel

Als u geld wilt besparen op de bouw van een kachel of haard, hoeft u geen dure materialen aan te schaffen, maar bereidt u zelf de oplossing voor.

Eenvoudige mix

Van gezeefd zand, dat met de klei moet worden meebewogen, kan een gewone mortel worden gemaakt. Daarna moet u de vereiste hoeveelheid water toevoegen en afwisselend Eet tot het glad is. De verhoudingen van zand en klei zijn afhankelijk van het vetgehalte van de tweede component. Als de klei olieachtig is, voeg dan drie delen zand toe. Om het vetgehalte van de klei te bepalen, plaats je een klein stukje ervan op de bodem van een emmer en giet je water, zonder te stoppen met roeren, tot een homogene massa is verkregen. Dompel vervolgens elk bord onder in het resulterende mengsel. Als de plank bedekt is met klei met een laag van 1 mm, betekent dit dat deze niet vettig is. Een dikkere laag doet anders vermoeden.

Complexe oplossing

Complexe mengsels bestaan ​​uit verschillende componenten, die worden gekozen afhankelijk van het deel van de haard waarop ze worden toegepast. Om de bereiding te vergemakkelijken, is het raadzaam om een ​​bouwmixer te gebruiken.

Mix nr. 1. Samenstelling:

• klei - 1 theelepel;
• limoen - 1 theelepel;
• zand - 2 uur;
• versterkende additieven - 1/10 deel.

Om de oplossing te bereiden, moet u alle componenten zeven en droog mengen. Giet vervolgens water en roer tot het uniform is.

Nr. 2. Samenstelling:

• klei - 1 theelepel;
• zand - 2 uur;
• cement - 1 theelepel;
• versterkend additief - 1/10 deel.

Om te koken, moet je ook de klei en het zand mengen, water toevoegen en roeren tot een gladde massa. Dan moet je cement toevoegen en een versterkend additief toevoegen, water toevoegen en roeren tot een dikke homogene massa.

Nr. 3. Samenstelling:

• gips - 1 uur;
• zand - 1 theelepel;
• limoen - 2 uur;
• versterkend additief - 2/10 delen.

Na het zeven van de componenten, droog kalk, zand en versterkend additief mengen. Verder is het nodig Giet het mengsel opnieuw met water en breng het in een homogene staat, voeg gips toe en roer opnieuw tot een dikke oplossing.

gidpopechi.ru

De kleur van vuurvaste stenen kan verschillen: van bleek zand tot lichtbruin. Hoe helderder de kleur, hoe beter de prestaties. Daarom is het meer geschikt voor doe-het-zelf vuurhaardvoering.

1. Op het oppervlak van vuurvaste stenen mogen er geen defecten en witte uitslag zijn.
2. De vorm moet duidelijk zijn en de afmetingen moeten exact overeenkomen met GOST.
3. Vuurvaste stenen zullen, als er op wordt geklopt, een sonore toon uitstralen met een vleugje metaal.
4. Het zal niet werken om dergelijk materiaal met een houweel of voorhamer te verkruimelen; het zal in grote stukken splijten.

Als een ongebakken steen in een batch wordt gevonden, moet deze van het werk worden uitgesloten, omdat het heeft breekbaarheid en porositeit, tolereert niet extreem koud en is direct verzadigd met water. Zo'n element herken je aan geluid en kleur: er zijn lichte tonen op te zien. mosterd kleur, en er is ook een dof geluid te horen bij een botsing.

Het andere uiterste is opnieuw gebakken vuurvaste baksteen... De andere naam is ijzererts. Het wordt gekenmerkt door een hoge weerstand tegen schokken en is uitstekend geschikt voor de constructie van ondergrondse constructies (fundering en riolering). Maar het is beter om het gebruik van zo'n steen in de bekleding van de oven te weigeren.

Markering- een belangrijk teken waar u op moet letten bij het kopen van vuurvaste stenen (de letter "Ш" op het product is een duidelijk teken van vuurvaste steen). Zo kunt u uzelf beschermen tegen de aankoop van een product dat erg lijkt op het gewenste product. uiterlijke tekenen en schaduw, maar niet geschikt voor voering. Zuurvaste baksteen heeft dezelfde kleur en uitstraling als vuurvaste klei.

Het belangrijkste doel van vuurvaste stenen:- het plaatsen van de vuurhaard van de kachel en de bekleding ervan. Maar niets weerhoudt u ervan om de kachel volledig van dergelijke stenen te vouwen. Deze techniek wordt gebruikt wanneer deze niet in het ontwerp past verwarming van rode kleur. Vuurvaste stenen hebben uitstekende esthetische eigenschappen, sterkte en duurzaamheid. Tegels en tegels passen er goed op. En de ideale vorm versnelt het leggen aanzienlijk en maakt dit proces veel gemakkelijker.

Verlies niet uit het oog dat de prijs veel hoger is dan die van keramiek. Nadat je een baksteen hebt gekozen en gekocht, moet je beginnen met het voorbereiden van een metselmortel met je eigen handen.

Mix voor het leggen van vuurvaste stenen

Keramische steen wordt op rode klei geplaatst, terwijl vuurvaste - alleen op vuurvaste. U kunt de metselmortel zelf maken of een voorbereid mengsel kopen. Het wordt ook wel chamottemortel genoemd. Alleen zacht water zonder vuil en olie mag aan de oplossing worden toegevoegd. Het geschatte verbruik van de oplossing is als volgt: 40 kg (drie emmers) per honderd stenen. We raden je aan om vooraf het benodigde volume te berekenen om niet te veel te kopen of te koken.

Een mengsel genaamd "vuurmortel" is gemakkelijk te bereiden: je moet geleidelijk een afgemeten hoeveelheid water toevoegen. De hoeveelheid moet zodanig zijn dat het uiteindelijke mengsel ongeveer zo dik is als zure room. Het kneden gebeurt met een bouwmixer of een boormachine met speciaal mondstuk... De betonmixer wordt effectief gebruikt voor grote volumes, één batch wordt minimaal vijf minuten gedaan.

De gerede oplossing wordt 60 minuten met rust gelaten, en dan wordt het roeren herhaald. Het mengsel kan nog sterker worden als er ongeveer 15% cement aan wordt toegevoegd (berekend uit de oorspronkelijke droge stof). Daarna kunt u beginnen met het leggen van de stenen. Met de mortel ben je minder tijd en moeite kwijt met het mengen van de mortel, maar het heeft ook nadelen: sterke krimp en lagere sterkte ten opzichte van een mengsel op basis van chamotte zand en kaolienklei. Dit maakt de doe-het-zelf-oplossing aanbevolen voor gebruik.

Vuurvaste klei wordt 12 uur tot 3 dagen geweekt. Kaolienklei kun je vervangen door blauw Cambrium. Klei uit de zak wordt in een container geplaatst en naar boven gevuld met water, het vereist regelmatig mengen. Aan het einde van de periode moet de klei door een zeef met een maaswijdte van 3 mm worden gehaald.

Klei is het snuiven waard, als er geen geur is, dan dit goed teken... En de aanwezigheid van een onaangename penetrante geur duidt op de aanwezigheid van additieven.

Na het weken en afvegen wordt er vuurvast zand in gegoten. Het is onmogelijk om kwartszand en marmerchips te gebruiken. In een uitzonderlijk geval kunt u bergzand nemen, waarin geen vreemde insluitsels en slib zijn. Voor het mengen moet je een zeef nemen en dit zand er doorheen zeven. Zand en klei moeten worden ingenomen in een verhouding van 2: 1.

De weg naar geweldige resultaten

Voeg na het toevoegen van zand water in kleine porties toe en begin te roeren totdat de componenten veranderen in een homogeen mengsel van zure roomconsistentie. Het resulterende mengsel moet achter de troffel blijven en langzaam glijden. Het mag geen grote sporen achterlaten.

Een hoogwaardig vuurvast mengsel blijft plastisch zonder delaminatie en het daarop gebaseerde metselwerk is sterk genoeg. De mortel heeft geen grote klonten klei of klonten. Als u met een steen op het aangebrachte mengsel drukt, worden alle onvolkomenheden van het metselwerk verborgen en kan de steen soepel langs het bed bewegen.

Een solide oplossing heeft geen extra componenten nodig. Maar als u twijfelt over hoe sterk de metseloplossing bleek te zijn, kunt u toevoegen tafel zout ongeveer 10-15 gram per liter. Je kunt er een halve troffel M150-cement op een emmer met mengsel in gieten. Vergeet niet dat cement het vermogen om het resulterende metselwerk te repareren vermindert, en zout kan leiden tot uitslag (witte vlekken). De plasticiteit kan worden verhoogd door vloeibaar glas te gebruiken, waarvoor een beetje nodig is: van 1 tot 3% van het volume.

Het is de moeite waard om een ​​\u200b\u200boplossing van klei en zand te mengen in overeenstemming met veiligheidsmaatregelen, laat geen vreemde voorwerpen binnendringen. Dan zal het tijdens het legproces mogelijk zijn om de gewenste naaddikte te bereiken.

pluskirpich.ru

Vuurvaste betonnen verhoudingen

Het mengsel, dat vaak wordt gebruikt bij de constructie van haarden, is bestand tegen 1200 ° C, als de verhoudingen in acht worden genomen. Van deze oplossing kan ofwel alleen een vuurhaard worden gemaakt, of zelfs een hele haard.

Het is noodzakelijk om 1 deel betonkwaliteit niet lager dan 400 te nemen, 2 delen elk van kruimels van vuurvaste stenen en zand van vuurvaste stenen en 0,33 delen van een stofachtig additief van chamotte.

Voor de bouw van een monolithische haard en daar constant te gebruiken haardvuur een oplossing is vereist in overeenstemming met de volgende verhoudingen: 1 deel beton, 2 - 2,5 delen steenslag van rode baksteen en kwartszand (of fijngemalen rode baksteen) en 0,33 delen chamottezand.

Mortelvoorbereiding en vormvulling

De technologie voor het bereiden van hittebestendig beton is vergelijkbaar met de voorbereiding van gewoon cementmortel, maak alleen alle fasen grondiger vanwege de specificiteit van de componenten.

Vuurvaste betonmortel wordt meestal ter voorbereiding in mallen gegoten. Giet ze van boven naar beneden en met de klok mee.

Voor de vervaardiging van vormen wordt multiplex gebruikt, dat bij alle vormwerkzaamheden wordt gebruikt. Om verdamping van water tijdens de reactie te voorkomen, moeten de vormen direct na productie worden afgesloten. Het draagt ​​ook bij aan het gemakkelijker terugvinden van afgewerkte gietstukken. De eenvoudigste manier om af te dichten is polyethyleen, maar voor het beste resultaat wordt ook siliconen gebruikt die is ingevet met plantaardig vet. Polyethyleen geeft de afgewerkte gietstukken een glanzend oppervlak en hoewel dit gemakkelijk schoon te maken is, zal dit oppervlak voorkomen dat mechanisch gebonden water verdampt tijdens het verwarmen. Modules die zijn behandeld met plantaardig vet hebben een poreus oppervlak en dergelijke problemen doen zich niet voor.

Een mortel voor het maken van vuurvast beton is bijna niet goed met de hand te mengen, omdat het mengsel erg dik moet zijn. Om luchtbellen te voorkomen wordt er gebruik gemaakt van een vibrator.

Het water dat bij de bereiding van de oplossing wordt gebruikt, moet schoon zijn, de componenten op het moment van bereiding en tijdens het mengen moeten warm zijn.

Vanwege de dichtheid van de oplossing is het belangrijk om al het werk snel te doen. Vuurvast beton wordt in een mal geplaatst, het overtollige wordt met een troffel van het oppervlak verwijderd voordat het wordt getrild. Trillen kan zowel met een perforator als met een drilboor. De boor wordt in het houten deel van de mal geplaatst en wanneer het gereedschap wordt aangezet, trilt de hele structuur.

Dit helpt het mengsel om alle holtes gelijkmatig te vullen en verwijdert luchtbellen, maar dwingt ook de grove fractie om naar de bodem van de mal te zakken. Dit is onaanvaardbaar, omdat dit leidt tot verlies van de eigenschappen van de samenstelling, waardoor trillingen gedurende een beperkte tijd worden geproduceerd.

Definitief vasthouden van de oplossing in de mallen

Veroudering heeft een groot effect op de sterkte van het eindproduct, dus ook hier moeten alle voorwaarden in acht worden genomen.

Tijdens het ouder worden werk ruimte moet warm zijn. Hydraulische uitharding begint in vuurvast beton een paar uur na het storten, veel hangt hier af van de kwaliteit van de materialen en de hoeveelheid water.

Door deze reactie blijft het product enkele uren erg heet. Het is erg belangrijk om de mallen zorgvuldig af te dekken om verdamping van water van het oppervlak te voorkomen. Je kunt de vormpjes direct na het afkoelen eruit halen en gebruiken, maar voor: uitstekend resultaat het is beter om ze een paar dagen in de formulieren te laten. Het is ook een goed idee om ze een paar dagen vochtig te houden nadat ze zijn gemaakt.

De uitvinding heeft betrekking op het gebied van metallurgie, kan worden gebruikt bij het uitvoeren van bekledingswerkzaamheden van metallurgische ovens met hoge temperatuur met werktemperatuur 800-1700S. als een bindmiddel metselmortel gebruik aluminoborofosfaatconcentraat (ABPK). In de industrie wordt ABFC gebruikt als component bij de productie van vuurvaste stenen en gietvormen (chill mallen). Aluminiumborofosfaatconcentraat (ABPC) wordt verdund met water tot een dichtheid van 1,35-1,38 g/cm3. De samenstelling van de metselmortel, gew.%: Vuurvaste mortel MSh-31 - 64-68, aluminoborofosfaatconcentraat - 29-33, verharder MgOSiO 2 - 3. Door toepassing van de uitvinding wordt de levensduur van de bekleding verlengd. 2 uur. blz. f-ly, 1 tabblad.

De uitvinding heeft betrekking op het gebied van de metallurgie en kan worden gebruikt bij het uitvoeren van bekledingswerkzaamheden van metallurgische ovens met hoge temperatuur met een bedrijfstemperatuur van 800-1700 ° C bedoeld voor een aantal standaard vuurvaste producten(bakstenen, blokken) in een enkele thermische beschermende reeks van een metallurgische oven (hierna "bekleding" genoemd). Er is een bekende methode voor het bereiden van vuurvaste mulliet-silica metselmortel op cementbasis voor het repareren van de bekleding van metallurgische ovens, bijvoorbeeld schachtovens, roterende ovens, mixers en andere (Gavrish DI et al. Refractory production, reference book, volume 1, Moscow, “Metallurgy”, 1965, pp. 552-559; Tijdelijke technologische instructie VTI 14-345.1-7 -91 "Productie van vuurvaste mergelmortel van mulliet-silica" Eastern Institute of Refractories, Yekaterinburg) met de volgende ingrediënten, gew.%: vuurvaste mortel met Al 2 O 3-gehalte - 28-38% kwaliteit MSh-31 GOST 6137-8 70 Portlandcementkwaliteit 400 GOST-10178-85 28 Vloeibaar glas, dichtheid 1,37 g / cm 2 (meer dan 100%) GOST 13078-81 20 magnesiumhoudend zout 2 Vloeibaar glas wordt voorlopig verdund met water tot een dichtheid van 1,36-1,40 g / cm 2. De morteloplossing wordt bereid in een mortelmixer volgens de volgende modus: vuurvaste mortel l en het cement wordt in een mixer geladen, 1-3 minuten gemengd, vloeibaar glas met een dichtheid van 1,37 g / cm wordt gegoten en 3-5 minuten gemengd De afgewerkte morteloplossing moet aan de volgende vereisten voldoen: massafractie van Al 2 O 3, (inhoudelijk) - niet minder dan 45%, het begin van de uitharding - niet eerder dan twee uur, de houdbaarheid van de mortel - niet meer dan drie uur, de temperatuur van bereiding en gebruik van de oplossing - niet minder dan 5 C. Bij gebruik moet de kant-en-klare mortel een vloeibare of halfvloeibare consistentie hebben. Visueel bepaald. Het leggen van voeringen op een mulliet-silica-oplossing wordt gemaakt door op de contactoppervlakken van producten aan te brengen met een troffel De dikte van de metselwerknaad mag niet groter zijn dan 2 mm Het nadeel van deze methode is de lage levensduur van de voeringen - tot 2 maanden. Bij langdurige blootstelling aan temperaturen boven 500-600C treedt uitdroging van het cement op, verandert de fasesamenstelling en wordt de binding die de vulstofkorrels cementeert, verzwakt. De naad wordt losgemaakt, wat leidt tot de vernietiging van de bekleding.Er is ook een bekende methode voor het bereiden van metselmortels (Kopeikin VA et al. Refractory mortars on fosfaatbinders, M., Metallurgy, 1986, pp. 36-37; Strelov KK en andere theoretische grondslagen van technologie vuurvaste materialen, M., "Metallurgie", 1996, blz. 154-159 met natriumpolyfosfaat - Na (PO 3) n (GOST 20291-80). Hun dichtheid is 2,48 g / cm 2, hun smeltpunt is 619 C. Volgens zijn eigenschappen moet een vuurvaste metselmortel op basis van natriumpolyfosfaat aan de volgende vereisten voldoen: - verschijning- een homogene, goed gemengde massa zonder klonten en vreemde insluitsels; - levensvatbaarheid (geschikt om na voorbereiding op het oppervlak van een vuurvast product aan te brengen) - minimaal 4 uur Samenstelling van een vuurvaste oplossing: - 30 liter natriumpolyfosfaatoplossing is verbruikt per 100 kg MSh-31-mortel met een dichtheid van 1,35 g / cm 3 (kg / l). Het verbruik van de oplossing per 1 m metselwerk is, afhankelijk van de samenstelling, 190-240 kg. De vereiste hoeveelheid natriumpolyfosfaat wordt gespecificeerd door een proefpartij, afhankelijk van het doel van de oplossing en de consistentie ervan, evenals van dispersie, porositeit en vochtgehalte van vulstoffen De bereiding van metselmortel voor bekledingswerk wordt als volgt uitgevoerd: klont polyfosfaat wordt opgelost in technisch water met een temperatuur van 10-50 C onder roeren. Om de oplossing te bereiden, is het verbruik van natriumpolyfosfaat met een aanbevolen dichtheid van 1,35 g / cm 3 540 kg per 1 m 3 water. Fosfaat vuurvaste mortel wordt bereid in een mechanische mortelmixer. de materialen worden in de volgende volgorde geladen: - 1/2 uur van een verdunde natriumpolyfosfaatoplossing wordt in de mortelmixer gegoten; - 1/2 uur van de benodigde hoeveelheid poedervormige vulstoffen wordt gegoten en het mengen wordt uitgevoerd tot een homogene massa wordt verkregen.In dezelfde volgorde wordt de resterende hoeveelheid bindmiddel en vulstoffen geïntroduceerd ... De massa wordt gedurende 10-15 minuten gemengd.De consistentie van de oplossing kan tijdens het gebruik worden aangepast, afhankelijk van het gemak van het aanbrengen van de oplossing op vuurvaste producten en van de dikte van de naad.Als de oplossing dik is, wordt deze bovendien verdund met een oplossing van natriumpolyfosfaat, als het vloeibaar blijkt te zijn, wordt een poedervulmiddel toegevoegd en grondig gemengd tot een homogene massa is verkregen.De levensduur van ovens bekleed op basis van natriumpolyfosfaat is veel hoger dan de levensduur van de bovenstaande analogen. deze methode bereiding van een oplossing op basis van natriumpolyfosfaat is de noodzaak om een ​​extra bewerking te introduceren - het oplossen van vast, glasachtig natriumpolyfosfaat in water, wat de bereidingstijd van de oplossing voor gebruik verlengt, de noodzaak om extra apparatuur te gebruiken, verhoogt de energiekosten voor meer hoge kosten natriumpolyfosfaat vergeleken met het voorgestelde bindmiddel. Bovendien worden alkalimetaalfosfaten in waterige oplossingen gedeeltelijk gehydrolyseerd. deze tekortkomingen methoden van analoog en prototype, waardoor de levensduur van de bekleding van metallurgische ovens wordt verlengd Het technische resultaat van de uitvinding is om de duurzaamheid van de bekleding van metallurgische ovens te vergroten door het gebruik van fosfaatbinders als bindmiddelcomponent van de metseloplossing van fosfaatbinders: aluminoborofosfaatconcentraat (ABPK) Fosfaatbinders zijn homogene systemen die worden verkregen door oxideverbindingen op te lossen in orthofosforzuur. Voorgesteld wordt om aluminoborofosfaatconcentraat (ABPK) (TU 113-08-606-87) als bindmiddelcomponent te gebruiken. In de industrie wordt ABFC gebruikt als component bij de productie van vuurvaste stenen en gietvormen (chill mallen).
Echt technische voorwaarden zijn van toepassing op aluminoborofosfaatconcentraat dat wordt gebruikt als bindmiddel in de metallurgische productie bij de vervaardiging van gietvormen en kernen, bij de productie van vuurvaste producten, bij de productie van kleurstoffen in de productie dakpannen en gekleurd dakbedekkingsmateriaal Mortel volgens GOST 6137-80 klasse MSh-31 wordt gebruikt als vuurvaste poederaggregaten in fosfaatoplossingen (of een ander aggregaat indien gebruiksaanwijzing beschikbaar is) Dubbelzout MgOSiO 2 kan worden gebruikt als verharder voor metselmortel op basis van ABPC in de hoeveelheid van 3% van het totale volume van de oplossing Samenstelling van vuurvaste fosfaatmetselmortel, gew.%: vuurvaste mortel MSh-31 64-68 oplossing van aluminoborofosfaatconcentraat met een dichtheid (1,35-1,38 g / cm3) 29-33 Poeder - verharder van de fosfaatbindende samenstelling 3 Verbruik van oplossing per 1 m 3 metselwerk is 190-240 kg Aluminofosfaatconcentraat geleverd met een dichtheid van 1,59-1,60 g / cm 3, verdunnen met water met een temperatuur niet lager dan + 5C tot een dichtheid van 1,35-1,38 g / cm3 (voor 1 volume concentraat zijn 1-0,7 volumes water nodig) De bereiding van een vuurvaste fosfaatoplossing wordt uitgevoerd in een mechanische oplossingsmixer. 50% van de bereide (verdunde) oplossing van aluminiumborofosfaat wordt in de oplossingsmixer gegoten. Voeg vervolgens 50% van de hoeveelheid poedervormige vulstoffen toe en meng tot een homogene massa is verkregen. In dezelfde volgorde worden de resterende hoeveelheid bindmiddel (aluminiumborofosfaatoplossing) en poedervormige vulstoffen geïntroduceerd. De consistentie van de oplossing wordt bepaald door een kegel (StroyTsNIL) met een gewicht van 100 g. De onderdompelingsdiepte van de kegel moet 4,5-5,5 zijn divisies.

Claim

1. Werkwijze voor het bereiden van een vuurvaste metselmortel, met inbegrip van het mengen met water van een vulmiddel, een bindmiddeloplossing en een verharder, met het kenmerk, dat als vulmiddel een chamottemortel MSh-31 wordt toegepast, als bindmiddel een aluminiumborofosfaatconcentraat, en als verharder wordt een dubbelzout van MgOSiO 2 gebruikt. 2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat het vulmiddel wordt gebruikt in een hoeveelheid van 64-68%, de bindmiddeloplossing wordt gebruikt in een hoeveelheid van 29-33%, de verharder wordt gebruikt in een hoeveelheid van 3%. 2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat het aluminoborofosfaatconcentraat wordt verdund met water tot een dichtheid van 1,35-1,38 g/cm3.

Vergelijkbare patenten:

De uitvinding heeft betrekking op warmtetechniek, namelijk op de constructies van de bekleding van wanden en bogen van warmtetechnische eenheden gemaakt van effectieve vuurvaste materialen, en kan worden gebruikt bij de constructie van industriële ovens in de metallurgische, thermische energie-, olieraffinage- en petrochemische industrie , bij de productie van bouwmaterialen en andere industrieën

De uitvinding heeft betrekking op de productie van vuurvaste materialen en kan worden gebruikt om slak-staal-ijzer-resistente samenstellingen te verkrijgen die worden gebruikt voor de reparatie van stalen gietpannen, evenals voor de vervaardiging en reparatie van vuurvaste bekleding van oveneenheden, inclusief vuurvast beton

De uitvinding heeft betrekking op het gebied van het creëren van lichtgewicht geluidsabsorberende en thermische isolatiematerialen, dat kan worden gebruikt voor beschermende schermen van vliegtuigmotoren die zijn ontworpen om het geluid op de grond te verminderen, evenals in andere gebieden van de nationale economie

1 . Consumptiemateriaal

Materiaalverbruik bij een voegdikte van 3 mm - 0,27 kg / baksteen (afmeting 230 x 115 x 65 mm), d.w.z. 25 kg droge mix is ​​​​bedoeld voor het leggen van 90 stenen.

2. Conditievasthoudenwerken

Lees aandachtig de technische kenmerken en de wijze van aanbrengen van de oplossing die op de verpakking wordt vermeld. Gebruik hoogwaardige materialen. Metselwerk moet worden uitgevoerd bij positieve omgevingstemperaturen: baksteen en mortel moeten een temperatuur hebben van minimaal + 5 * C, water + 15 "C. Het wordt niet aanbevolen om de kachel door bevriezing neer te leggen en ook met de hand te nemen koude baksteen en oplossing.

3. Opleidingbasiskennis

Voordat de kachels worden geplaatst, worden de stenen voorgeselecteerd en gesorteerd. Voor vuurhaarden, kanalen en bogen van de oven worden stenen zonder scheuren en afgebroken plaatsen gebruikt, van de juiste vorm, met een vlak bed, vlak zijvlakken, rechte randen en scherpe hoeken. Voor het metselen, ontdoen van stof, vuil, olievlekken en andere stoffen die de hechting van de mortel aan de ondergrond verminderen. Wanneer erop wordt getikt, moet de steen een duidelijk metaalachtig geluid geven, goed prikken, bij vallen niet verkruimelen, maar in grote stukken splitsen.

4. VoorbereidingMortiermixen

Voor het mengen van het droge mengsel wordt water uit de drinkwatervoorziening gebruikt (regen- of rivierwater wordt als meest gunstig beschouwd). Het water moet vrij zijn van zuren en logen; het zoutgehalte is minimaal. Mengverhouding: 1 kg droge mix vereist 0,18-0,22 liter water (4,5-5,5 liter per 25 kg). Het droge mengsel wordt in een vooraf bepaalde hoeveelheid water gegoten en geroerd mechanisch binnen 3-4 minuten met behulp van een elektrische boormachine met een speciaal hulpstuk met een rotatiefrequentie van niet meer dan 600 tpm totdat een oplossing met de vereiste consistentie is verkregen. De kant-en-klare metselmortel moet homogeen zijn, vrij van klonten, vreemde insluitsels. Na 5-10 minuten blootstelling is het noodzakelijk om de resulterende oplossing opnieuw te mengen. Portie koken wordt aanbevolen de benodigde hoeveelheid metselmortel. Het is noodzakelijk om de ogen en de luchtwegen te beschermen tijdens het roeren van de droge oplossing.

5. Operatie procedure

Metselwerk. Mechanische sterkte en gasdichtheid (minimalisering van de porieruimte in de naden van het metselwerk) worden bereikt door de naden te verbinden: verplaatsing van naden in verticale rijen om de vorming van een doorlopende verticale naad uit te sluiten. De beste dressing wordt beschouwd als wanneer het metselwerk wordt verschoven met 1/2 baksteen; de minimale dressing is toegestaan ​​in 1/4 van de steen. Metselwerk met vuurvaste stenen is zo gemaakt dat het niet wordt vastgebonden met rode keramische stenen, omdat het metselwerk kan bezwijken door de verschillende temperatuuruitzetting van dit soort stenen. Om het werk te versnellen, wordt de steen eerst zonder mortel op zijn plaats gelegd ("droog"), waar deze in de oven zou moeten zijn, zodat de naad tussen de stenen 2-4 mm is. Tijdens het leggen worden de stenen één voor één of allemaal tegelijk verwijderd, naast de werkplek gelegd en vervolgens op de mortel gelegd, waarbij de oven wordt neergezet. Het aanbrengen en verspreiden van de oplossing wordt als volgt uitgevoerd: verwijder met één hand de eerder gelegde "droge" steen, neem met de andere de oplossing uit de container en breng deze over naar de plaats van leggen. Beweeg uw hand langs het bed van de eronder gelegde steen, met uw vingers of een troffel, egaliseer en verdeel de mortel met een gelijkmatige laag van de vereiste dikte. De steen wordt een paar seconden ondergedompeld in een emmer water, vervolgens wordt een beetje mortel aangebracht op de stootrand om een ​​verticale naad te vormen, vervolgens op zijn plaats gelegd, hem met een of twee handen aangedrukt en heen en weer bewogen om te verkrijgen een dunne naad. De mortel moet alle naadoppervlakken van de steen volledig bedekken om een ​​hechte verbinding van producten met elkaar te vormen en te verkrijgen: monolithisch metselwerk... Bij het leggen worden de binnen- en buitenoppervlakken met de hand of met een troffel van de uitgeperste oplossing gereinigd. De binnenoppervlakken van vuurhaarden en kanalen moeten bijzonder goed worden afgeveegd met een natte doek of een natte borstel. Elke aangelegde rij moet worden gecontroleerd: horizontaal - volgens de regel, verticaal - met een loodlijn, op rechthoekigheid - met een vierkant. Renovatiewerkzaamheden. Voordat met de reparatie wordt begonnen, is het noodzakelijk om de beschadigde ruimte tussen de stenen met ten minste een derde van de metseldiepte te reinigen. Verwijder stof met een borstel. Bevochtig het gereinigde gebied royaal met een borstel. Breng de voorbereide oplossing geleidelijk in de gewrichtsruimte totdat deze volledig is gevuld. De maximale laagdikte in één applicatie is maximaal 8-10 mm. Verwijder overtollige oplossing. De aanbevolen opstarttijd van de oven is 72 uur na de reparatie. Voer de eerste verwarming uit bij een temperatuur die niet hoger is dan +250 ° С.

6. Drogenovens

Na het uitvoeren van werkzaamheden aan metselwerk, het gieten van monolithische verbrandingskamers, is het noodzakelijk om de structuur gedurende 2 weken te weerstaan ​​in natuurlijke omstandigheden, bij positieve temperaturen, voor een gelijkmatige verdeling van vocht, met volledig open kleppen, deuren, blazer en oven. De uiteindelijke droging van de oven vindt plaats in verschillende fasen met een frequentie van de ovens - 1 keer per dag. Bij de eerste brand - 15% van het volume verbrandingskamer... Met de tweede - 25%, met de derde - 50%, ... 75%, ... 100%. Nadat de brandstof is opgebrand, moeten de kleppen en alle deuren open blijven. De kachel, de haard wordt als gebruiksklaar beschouwd als de naden droog zijn en er geen sporen van vocht zijn op de klep en op de deuren na de vuurhaard. Tijdens de eerste ovens wordt water uitgestoten door de kanalen en de schoorsteen in de vorm van stoom, daarom kan de kachel bij het stoken roken. In dergelijke gevallen wordt aanbevolen om eerst stro, dunne splinters, schaafsel te verbranden en pas daarna de kachel te smelten.

7. Aandacht!

Om de kachel lange tijd in goede staat te houden, is het noodzakelijk om de basisregels voor de werking ervan te volgen: voordat de kachel wordt aangestoken na een lange pauze (vooral in de winter-lenteperiode), de toestand van de schoorstenen en diepgang moet worden gecontroleerd. De controle wordt uitgevoerd door een brandende fakkel of rietje via de kijkdeur in de oven te brengen. Bij onvoldoende trek moet eerst de schoorsteen worden opgewarmd. Als de stuwkracht niet herstelt, moet u deze schoonmaken. Typisch schoorsteenreiniging verwarmingsovens geproduceerd minstens 1-2 keer per stookseizoen... De schoorstenen worden in deze periode 2-3 keer schoongemaakt. Om accidentele vergiftiging te voorkomen koolmonoxide verwarm de kachel niet voor het slapengaan.

8. Vuurvastveiligheid

Een voorwaarde voor metselwerk - een kachel, open haard, pijp kan niet star worden verbonden met de bouwconstructies van het huis. Op plaatsen waar houtconstructies zijn verbonden met een kachel, is een inkeping van 10-12 cm vereist, die is gevuld met basaltvezel.

SPECIFICATIES:

Mortel is een verbrijzeld mengsel van vuurvaste uitgemergelde en bindende materialen, die, na vermenging met water, dienen als vuurvaste oplossingen.

Mortels, mortels en beschermende coatings dienen ondersteunende materialen, maar zijn belangrijk en soms beslissend bij het verhogen van de slijtvastheid van vuurvast metselwerk in het algemeen.

Vuurvaste mortels worden gebruikt bij het leggen van vuurvaste constructies van thermische installaties voor het verlijmen van de afzonderlijke elementen (bijvoorbeeld bakstenen of blokken). De mortels moeten qua chemische en mineralogische samenstelling overeenstemmen met de gebonden vuurvaste materialen.

De mortel dient voldoende vuurvast te zijn, de uitsparingen goed op te vullen, oneffenheden op de stenen glad te strijken, deze langzaam het vocht af te geven, dunne naden, hebben na het bakken een lage porositeit, gasdoorlatendheid, zijn sterk, goed gebakken met stenen tijdens gebruik. Om de duurzaamheid van het vuurvaste metselwerk als geheel te garanderen, moeten de volumetrische veranderingen in de mortel en baksteen tijdens gebruik hetzelfde zijn. Een hoogwaardige mortel moet een naad vormen die in sterkte enigszins afwijkt van het metselwerk zelf. Bij het drogen van het metselwerk tijdens het verdampen van water uit de oplossing, krimpt het voegmateriaal. Bij overmatige luchtkrimp vormen zich scheuren in de droogoplossing en daardoor neemt de verbinding met de metselwerkelementen af. Met deze omstandigheid moet rekening worden gehouden bij het ontwerpen van mortel en mortelsamenstellingen. Er worden krimpcomponenten (klei) in zo klein mogelijke hoeveelheden ingebracht, maar voldoende om plasticiteit en goed sinteren van oplossingen te garanderen.

Tijdens het metselwerk bij hoge temperaturen verschijnt er extra krimp (of groei) in. De krimp van de oplossingen is iets groter dan de extra krimp van de producten. De resulterende spanningen op het product-oplossingsinterface kunnen worden gecompenseerd door plastische vervorming in de oplossing als gevolg van de vorming van een vloeibare fase daarin. In dit geval mag de krimp van de oplossing bepaalde door de praktijk vastgestelde limieten niet overschrijden.

Oplossingen bestaan ​​meestal uit vier componenten: de belangrijkste inerte massa (weekmaker) in de vorm van een fijnkorrelig poeder, een kunststofcomponent (bindmiddel), verschillende additieven die de eigenschappen van de oplossing regelen, en water.

Soms wordt het metselwerk droog uitgevoerd, dat wil zeggen dat de dunne naden die achterblijven na het slijpen in de producten worden bedekt met mortel - poeder van dezelfde samenstelling als de producten (Fig. 22). Poeders worden geproduceerd met het water van vuurvaste producten.

Het type mortel wordt bepaald door het type producten voor het metselwerk waarvan het wordt gebruikt. Op basis hiervan worden meestal oplossingen geclassificeerd: chamotte, dinas, voor koolstofblokken, enz.

Elk van deze groepen heeft zijn eigen speciale classificatieborden. Ze kenmerken meestal geen oplossing, maar de vaste substantie - een poeder bestaande uit inerte en samentrekkende stoffen - een mortel.

Aluminosilicaat- en dinasoplossingen bevatten gewoonlijk respectievelijk 15-20 en 5-11% bindmiddelklei. Om de plasticiteit te vergroten, wordt er 0,08 tot 0,18% natriumcarbonaat in gebracht en om de hoeveelheid water die nodig is voor het mengen te verminderen, van 0,07 tot 0,15% sulfiet-alcohol-stillage.

Afhankelijk van de grondstof en chemische samenstelling di - nasa mortel heeft de volgende kwaliteiten (GOST 5338-60):

MD1 - voor ovens met bedrijfstemperaturen boven 1500 ° C;

MD2 - hetzelfde, minder dan 1500 ° C. "

Rijst. 22. Thermische isolatie van het ovendak

1- lichtgewicht vuurvaste klei; 2- dinas kruimel; 3- dinas

Korrelsamenstelling van mortels moet aan de volgende eisen voldoen:

Voor aluminosilicaatmortels worden, afhankelijk van de grondstof, de chemische samenstelling en de korrelsamenstelling, evenals de vuurvastheid (volgens GOST 6137-61), de volgende kwaliteiten vastgesteld:

BTl, VT2 - fijngemalen mortels met een hoog aluminiumoxidegehalte; SHT1, 11ΙΤ2 - fijngemalen vuurvaste mortieren; PT1 - halfzure mortels van fijn malen; LLIK1, ШК.2, ШКЗ - grof gemalen vuurvaste mortieren; PYu, PK2 - grof gemalen halfzure mortels.

Luchthardende klei en kleivrije oplossingen bevatten additieven die de sterkte van de voegen verhogen tot het moment van sinteren. In dit geval wordt tot 15% waterglas in de mortels gebracht om de alkali te binden, waarvan 10% bauxiet, aluminiumoxidehydraat of technisch aluminiumoxide wordt toegevoegd.

De korrelsamenstelling van aluminosilicaatmortels is weergegeven in Tabel 24.

Granulometrische samenstelling van mortels

In chromomagnesiet- en chromietoplossingen wordt luchtverharding verkregen door de toevoeging van periklaascement, d.w.z. fijngemalen hooggebrand magnesiet, gemengd met een waterige oplossing van Mg S04 of andere zouten. Dergelijke oplossingen worden gewoonlijk vlak voor gebruik bereid.

Kenmerken van mortieren

		Chemische samenstelling op basis van de gecalcineerde stof,%	Werktemperatuur, ° С	Vuurvastheid, ° С, niet lager
Aluminosilicaat (GOST 6137-61)		Al2O3 + TiO2, niet minder dan 60 45
Vuurvaste klei, luchthardend (TU-04-49)		Al2O3 + TiO2, niet minder dan 35
	Fe2O3, niet meer dan 5
Dina's (GOST 5338-60)
Chromomagnesiet luchtverharding		Mg O, niet minder dan 33

Vuurvastheid voor het mengen met vloeibaar glas.

Luchthardende aluminosilicaatmortels op een aluminofosfaatbinding (AF) worden verkregen door toevoeging van respectievelijk 3-5% aluminiumoxidehydraat en 10-15% orthofosforzuur. Uit deze oplossingen worden dunne naden van hoge sterkte verkregen bij normale en hoge temperaturen. Voor de bereiding van. de initiële componenten gebruiken dezelfde apparatuur als voor de productie van fijnkorrelige samenstellende poeders bij de overeenkomstige productie van vuurvaste producten. Morteloplossingen worden bereid in mobiele mortelmixers periodieke actie, net voor het leggen. Tafel 25 toont de belangrijkste indicatoren van sommige mortieren.

Bij het testen van mortels, hun chemische en korrelsamenstelling, de consistentie van oplossingen, waterhoudend vermogen:, sterkte en gasdoorlaatbaarheid.

Mortels worden gebruikt voor het aanbrengen van bekleding van industriële ovens, pollepels, recuperatoren, enz. Vuurvaste aluminiumoxide en vuurvaste luchthardende mortels worden gebruikt voor het leggen van hoogovens en luchtverhitters. Dinas - voor het leggen van cokesovens. Luchthardende chromomagnesietmortels worden gebruikt voor het leggen van basisvuurvast materiaal in staalfabrieken en andere ovens.

Gezien de opties voor acceptabele mortels voor het verlijmen van bakstenen in ovens en andere delen van kachels en open haarden, is het belangrijk om te begrijpen dat dit niet alleen gaat om schoonheid, structurele sterkte, maar vooral om veiligheid.

Een hoogwaardig vuurvast mengsel voor het metselwerk van ovens sluit de vorming van scheuren uit tijdens herhaalde verwarming met elk type brandstof, koeling, mechanische belastingen van gietijzeren roosters, deuren, ascontainers. Zo komen er geen schadelijke verbrandingsproducten in het pand, kunnen bewoners met een gerust hart en vertrouwen genieten van de warmte.

Soorten mengsels

Het assortiment kant-en-klare metselwerkverbindingen kan aan alle verzoeken van de meesters voldoen, om uit te voeren creatieve ideeën klanten. Het enige moment waarop u zich mentaal moet voorbereiden, zijn de totale kosten van het vuurvaste ovenmengsel dat nodig is voor de constructie van de hele constructie.

De prijs voor één pakket is redelijk betaalbaar, maar rekening houdend met het aanzienlijke bedrag dat nodig is voor het hele metselwerk: van de fundering tot de buis geld uitgeven zal opvallen.

U kunt de oplossingen zelf maken, alleen hiervoor moet u de essentie van het probleem begrijpen, rekening houden met de soorten mengsels, de benodigde grondstoffen.

Bij het bespreken van kenmerken worden termen gebruikt die niet synoniem zijn:

• hitte bestendig;
• hitte bestendig;
• hardnekkig.

De hittebestendige massa is goed bestand tegen verhitting tot hoog temperatuur waarden, daaropvolgende afkoeling, ondergaat geen structurele vervormingen, is bestand tegen een grote statische belasting.

Hittebestendige mengsels zijn bestand tegen thermische belastingen, kunnen niet alleen statisch gewicht overbrengen, maar ook dynamische gematigde effecten van mechanismen die in de buurt werken.

Vuurvaste samenstellingen combineren de prestatie-eigenschappen van mengsels die resistent en hittebestendig zijn, terwijl ze absolute inertie vertonen voor de uitgestoten verbrandingsproducten van elk type brandstof.

De gebruikelijke oplossingen die bij algemene bouwwerkzaamheden worden gebruikt, beschikken niet over de combinatie van deze eigenschappen en kunnen daarom niet worden gebruikt voor de vervaardiging van kachels en open haarden.

Vuurvaste kleisamenstellingen

We hebben bijna overal klei, het belangrijkste is om een ​​soort te kiezen die qua samenstelling geschikt is. Het is niet de moeite waard om een ​​​​kleimengsel te nemen voor het leggen van een kachel of open haard van tuinders, omdat het veel bevat organisch afval... De eigenaren van de sites zullen geen diepe opgravingen doen.

De kwaliteit van klei wordt voornamelijk bepaald door het gehalte en de verhouding van twee oxiden: aluminium en silicium.

Een onbeduidende hoeveelheid onzuiverheden die inherent zijn aan een bepaalde formatie, geeft een specifieke kleur, zonder de consumentenparameters fundamenteel te beïnvloeden.

Van groot belang voor de belangrijkste kwaliteit van klei - het vetgehalte is de massafractie van zand erin. Grondstoffen met een grote hoeveelheid zand worden mager genoemd, met een minimaal gehalte - vet. Voor stapelovens kun je het beste klei met gemiddelde vetwaarden gebruiken.... Vetrijke grondstoffen kunnen na volledige droging tot scheuren leiden, vetarme klei heeft een lage sterkte.

Hittebestendige samenstellingen van klei zijn goedkoop, redelijk geschikt in alle kwaliteiten voor het verwarmen van metselwerk tot 1100 ℃, hebben volledige inertie voor verbrandingsproducten en hebben absolute gasdichtheid. Het mengsel is handig om mee te werken omdat het niet onmiddellijk hard wordt, maar geleidelijk opdroogt op een manier die geschikt is voor de werknemer.

Om een ​​vuurvaste oplossing voor te bereiden, moet u vaardigheden ontwikkelen, wat voor de meeste, zelfs beginnende vakmensen heel goed mogelijk is. De massa is handig omdat deze geschikt is voor langdurig gebruik, zelfs na volledige droging. Het is voldoende om twee delen zand te combineren met een deel klei, water toe te voegen, alle componenten te laten weken, goed te mengen en de vuurvaste mortel kan worden gelegd. Het vermogen om te veranderen onder invloed van water staat het niet toe om buitenkachels op kleimortels te plaatsen.

Kalk vuurvast mengsel

Om een ​​\u200b\u200bmengsel te bereiden voor het leggen van een fornuis, moet je gepelde gebluste limoen nemen, die soms een kookpot wordt genoemd. Als er geen in de buurt is, kunt u ongebluste kalk gebruiken en water toevoegen totdat de gasbellen volledig zijn vrijgekomen. Vervolgens worden drie delen zand toegevoegd aan een deel van de kalkmassa.

Het metselwerk van ovens op basis van vuurvaste kalkmengsels heeft een grote mechanische sterkte, is bestand tegen het contact van gassen verwarmd tot 500 ℃ uit de oven, laat ze niet door en kan worden gebruikt voor buitenwerk omdat ze helemaal niet reageren op de actie van water. De kalksamenstelling is niet lang houdbaar, deze moet maximaal 3 dagen worden gebruikt.

Cement-kalk

Een samenstelling van cement en gebluste kalk, bedoeld voor het leggen van ovens, is duurder dan een eencomponent vuurvaste kalkmassa, deze heeft een grotere sterkte. De oplossing is bestand tegen de werking van ontwikkelde gassen met een temperatuur tot 250 ℃, reageert er niet mee. In kleine, ongevaarlijke hoeveelheden kan het echter gasvormige producten in het milieu afgeven.

Vuurvast materiaal met een cementadditief wordt aanbevolen voor het leggen van funderingen onder de oven; het moet onmiddellijk na het mengen worden gebruikt, zonder de oplossing langer dan 1 uur te laten staan.

Klei-vuurklei

De toevoeging van chamottesoorten aan gewone klei verhoogt de weerstand van metselwerkvoegen tegen hoge temperaturen, tot 1300 .

Alle andere indicatoren van het mengsel komen exact overeen met de kenmerken van vuurvaste mortels gemaakt van gewone klei. Maar gezien de kosten van de toegevoegde chamotte-grondstoffen, zal de uiteindelijke prijs van het mengsel tastbaar zijn voor de consument.

Cement-vuurklei

Bij het mengen van vuurvaste chamotte-grondstoffen met cement, worden mengsels verkregen die de beste eigenschappen van alle eerdere composities combineren. Na het stollen vormt de massa een sterke, hittebestendige naad met een goede vuurvastheid, wat ruim voldoende is voor de vuurhaard van een gemiddelde kachel. De hechtlaag van het metselwerk is ondoordringbaar voor gassen.

Werken met een chamottemengsel, inclusief cement, moet snel worden uitgevoerd, omdat de resulterende massa alleen geschikt is voor de eerste 40 minuten. De verhouding van de componenten wordt in elk geval bepaald door de meester, op basis van de kenmerken van de grondstoffen en het ontwerp van de oven.

Kenmerken van de voorbereiding van werkoplossingen

Ongeacht de geselecteerde samenstelling van het vuurvaste mengsel, de master heeft in elk geval water nodig. Het mag geen grote hoeveelheid hardheidszouten bevatten - calcium- en magnesiumbicarbonaten.

Meestal kent de bevolking de eigenaardigheden van lokaal water, de locatie van bronnen met water van lage hardheid. Indien nodig kunt u het water met speciale methoden enigszins verzachten, maar het is raadzaam om dit alleen als laatste redmiddel te doen, omdat het plezier duur zal zijn.

Voor doe-het-zelf metselwerk van alle delen van de oven is wit zand, dat een kwartssamenstelling heeft, ideaal. Zandkorrels met een gelige kleur kunnen worden gebruikt voor het leggen van alle delen van de ovenstructuur, behalve de oven.

Er zijn al lang bestaande historische methoden het bepalen van de hoeveelheid zand die aan de klei moet worden toegevoegd. Voorouders leefden ongehaast gemeten leven daarom werden de mengsels meer dan 3 weken getest. Nu maken mensen de controle sneller - ze bereiden verschillende opties voor cakes of ballen, wachten tot ze volledig zijn opgedroogd en laten ze dan vallen houten oppervlak vanaf een hoogte van een meter. De aandacht waard is de compositie die niet splitste. Als er meerdere van dergelijke resistente monsters zijn, kan de hoogte voor de test worden verhoogd; kies in het bed de meest duurzame optie.

De laatste controle kan als volgt worden uitgevoerd: een breed deel van de steen (bed) invetten met een laag mortel van minimaal 3 mm met een kant-en-klaar mengsel, de tweede steen erop leggen, goed aandrukken door te kloppen het met een houten handvat, wacht 10 minuten en til het op. Als de onderste steen wordt vastgehouden en niet valt, is de compositie geschikt.

Klaar droge formuleringen

In de handel verkrijgbare vuurvaste metselwerkmixen voor ovens zijn gemaakt van dezelfde ingrediënten als zelfgemaakte mixen.

Het verschil zit in de kwaliteit van de door specialisten geteste grondstoffen, hun zorgvuldige voorbereiding in de productie en niet thuis.