1 . Consumptiemateriaal

Materiaalverbruik bij een voegdikte van 3 mm - 0,27 kg / baksteen (afmeting 230 x 115 x 65 mm), d.w.z. 25 kg droge mix is ​​​​bedoeld voor het leggen van 90 stenen.

2. Conditievasthoudenwerken

Lees aandachtig specificaties: en de wijze van aanbrengen van de oplossing aangegeven op de verpakking. Gebruik materialen Van hoge kwaliteit... Metselwerk moet worden uitgevoerd bij positieve omgevingstemperaturen: baksteen en mortel moeten een temperatuur hebben van minimaal + 5 * C, water + 15 "C. Het wordt niet aanbevolen om de kachel te bevriezen en ook met de hand te nemen koude baksteen en oplossing.

3. Opleidingbasis

Voordat de kachels worden geplaatst, worden de stenen voorgeselecteerd en gesorteerd. Voor vuurhaarden, kanalen en bogen van de oven worden stenen gebruikt zonder scheuren en afgebroken plaatsen, van de juiste vorm, met een vlak bed, vlak zijvlakken, rechte randen en scherpe hoeken. Voor het metselen, ontdoen van stof, vuil, olievlekken en andere stoffen die de hechting van de mortel aan de ondergrond verminderen. Wanneer erop wordt getikt, moet de steen een duidelijk metaalachtig geluid produceren, goed prikken, bij vallen niet verkruimelen, maar in grote stukken splitsen.

4. VoorbereidingMortiermixen

Gebruik voor het mengen van het droge mengsel water uit drinkwatervoorziening(regen- of rivierwater wordt als het gunstigst beschouwd). Het water moet vrij zijn van zuren en logen; het zoutgehalte is minimaal. Mengverhouding: 1 kg droge mix vereist 0,18-0,22 liter water (4,5-5,5 liter per 25 kg). Het droge mengsel wordt in een vooraf bepaalde hoeveelheid water gegoten en gemengd mechanisch binnen 3-4 minuten met een elektrische boormachine met speciaal mondstuk met een rotatiefrequentie van niet meer dan 600 rpm totdat een oplossing met de vereiste consistentie is verkregen. De kant-en-klare metselmortel moet homogeen zijn, vrij van klonten, vreemde insluitsels. Na 5-10 minuten blootstelling is het noodzakelijk om de resulterende oplossing opnieuw te mengen. Portie koken wordt aanbevolen de benodigde hoeveelheid metselmortel... Het is noodzakelijk om de ogen en de luchtwegen te beschermen tijdens het roeren van de droge oplossing.

5. Operatie procedure

Metselwerk. Mechanische kracht en gasdichtheid (minimalisering van de porieruimte in de naden van het metselwerk) wordt bereikt door de naden te verbinden: verplaatsing van naden in verticale rijen om de vorming van een doorlopende verticale naad uit te sluiten. De beste dressing wordt geacht te zijn wanneer het metselwerk wordt verschoven met 1/2 baksteen; de minimale dressing is toegestaan ​​in 1/4 van de steen. Vuurvast baksteenmetselwerk is zo gemaakt dat het niet aansluit bij rood keramische stenen, omdat door de verschillende temperatuuruitzettingen van dit soort stenen het metselwerk kan bezwijken. Om het werk te versnellen, wordt de steen zonder mortel op zijn plaats gelegd ("droog"), waar hij in de oven zou moeten zijn, zodat de naad tussen de stenen 2-4 mm is. Tijdens het leggen worden de stenen één voor één of allemaal tegelijk verwijderd, naast de werkplek gelegd en vervolgens op de mortel gelegd, waarbij de oven wordt neergezet. Het aanbrengen en verspreiden van de oplossing wordt als volgt uitgevoerd: verwijder met één hand de eerder gelegde "droge" steen, neem met de andere de oplossing uit de container en breng deze over naar de plaats van leggen. Beweeg uw hand langs het bed van de eronder gelegde steen, met uw vingers of een troffel, egaliseer en verdeel de oplossing met een gelijkmatige laag van de vereiste dikte. De steen wordt een paar seconden ondergedompeld in een emmer water, vervolgens wordt een beetje mortel aangebracht op de stootrand om een ​​verticale naad te vormen, vervolgens op zijn plaats gelegd, hem met één of twee handen aangedrukt en heen en weer bewogen om te verkrijgen dunne naad... De mortel moet alle naadoppervlakken van de steen volledig bedekken om een ​​hechte verbinding van producten met elkaar te vormen en monolithisch metselwerk... Bij het leggen worden de binnen- en buitenoppervlakken met de hand of met een troffel van de uitgeperste oplossing gereinigd. Interne oppervlakken vuurhaarden en kanalen moeten bijzonder goed worden afgeveegd met een vochtige doek of een natte borstel. Elke aangelegde rij moet worden gecontroleerd: horizontaal - volgens de regel, verticaal - met een loodlijn, op rechthoekigheid - met een vierkant. Renovatiewerkzaamheden... Voordat met reparaties wordt begonnen, is het noodzakelijk om de beschadigde ruimte tussen de stenen met ten minste een derde van de metseldiepte te reinigen. Verwijder stof met een borstel. Bevochtig het gereinigde gebied royaal met een borstel. Breng de bereide oplossing geleidelijk in de hechtruimte totdat deze volledig is gevuld. Maximale dikte lagen in één applicatie - tot 8-10 mm. Verwijder overtollige oplossing. De aanbevolen opstarttijd van de oven is 72 uur na de reparatie. Voer de eerste verwarming uit bij een temperatuur die niet hoger is dan +250 ° С.

6. Drogenovens

Na het uitvoeren van werkzaamheden aan metselwerk, het gieten van monolithische verbrandingskamers, is het noodzakelijk om de structuur gedurende 2 weken te weerstaan ​​in natuurlijke omstandigheden, bij positieve temperaturen, voor een gelijkmatige verdeling van vocht, met volledig open kleppen, deuren, ventilator en vuurhaard. De uiteindelijke droging van de oven vindt plaats in verschillende fasen met een frequentie van de ovens - 1 keer per dag. Bij de eerste brand - 15% van het volume verbrandingskamer... Met de tweede - 25%, met de derde - 50%, ... 75%, ... 100%. Nadat de brandstof is opgebrand, moeten de kleppen en alle deuren open blijven. De kachel, open haard wordt als gebruiksklaar beschouwd als de naden droog zijn en er geen sporen van vocht zijn op de klep en op de deuren na de vuurhaard. Tijdens de eerste ovens wordt water in de vorm van stoom uitgestoten door de kanalen en de schoorsteen, daarom kan de kachel bij het stoken roken. In dergelijke gevallen is het raadzaam om eerst stro, dunne splinters, schaafsel te verbranden en pas daarna de kachel te laten smelten.

7. Aandacht!

Tot lange tijd om de kachel in goede staat te houden, is het noodzakelijk om de basisregels voor de werking ervan te volgen: voordat de kachel na een lange pauze wordt aangestoken (vooral in de winter-lenteperiode), moet de staat van de schoorstenen en de trek worden gecontroleerd. De controle wordt uitgevoerd door een brandende fakkel of rietje via de kijkdeur in de oven te brengen. Bij onvoldoende trek moet eerst de schoorsteen worden opgewarmd. Als de stuwkracht niet herstelt, moet u deze schoonmaken. Typisch schoorsteenreiniging verwarmingsovens geproduceerd minstens 1-2 keer per stookseizoen. Schoorstenen tijdens deze periode worden ze 2-3 keer schoongemaakt. Om accidentele vergiftiging te voorkomen koolmonoxide verwarm de kachel niet voor het slapengaan.

8. Vuurvastveiligheid

Een voorwaarde voor metselwerk - een kachel, open haard, pijp kan niet star worden aangesloten op bouwconstructies thuis. Op plaatsen waar houtconstructies zijn verbonden met een kachel, is een inkeping van 10-12 cm vereist, die is gevuld met basaltvezel.

SPECIFICATIES:

Voor metselwerk en pleisterwerk van kachels en open haarden conventionele mengsels kan niet worden gebruikt, omdat de impact hoge temperaturen zal leiden tot scheuren, onbetrouwbaarheid en kwetsbaarheid van de structuur.

Om een ​​hittebestendig mengsel te kiezen, raden we je aan het uit te zoeken, wat zijn hun variëteiten?.

Soorten mengsels voor ovens

En gips kan industriële productie zijn, het kan worden gekocht in gespecialiseerde winkels en ook met de hand worden gemaakt.

Industriële mengsels

Zo'n mengsel voor de kachel en open haard is samenstelling op hoge temperatuur:, die zich met water vermengt tot een homogene massa. De hoeveelheid water wordt meestal aangegeven in de instructies. Naast de gebruikelijke ingrediënten (cement en zand), worden componenten aan de samenstelling toegevoegd, toenemende hittebestendigheid.

Voordelen van het gebruik van industriële mengsels voor metsel- en stukadoorsovens en de open haard zijn:

• De samenstelling getest door ervaring en tijd. Fabrikanten identificeren experimenteel de meest stabiele verhoudingen en creëren de beste recepten.
• Moeilijk bereikbare onderdelen. De specifieke stoffen die aan het mengsel worden toegevoegd, zijn soms moeilijk te vinden in winkels en het is te duur om ze in kleine hoeveelheden te kopen.
• Multifunctionaliteit. In veel gevallen kunnen de verbindingen zowel voor steenovens als voor bekleding worden gebruikt.
• Aantrekkelijke uitstraling. Geen praktisch criterium maar ook belangrijk.

Het grootste nadeel van industriële formuleringen zijn hun kosten?... Om deze reden blijkt het maken van een oplossing met uw eigen handen rationeler en zuiniger.

Zelfgemaakte mengsels

Afhankelijk van de gebruiksomstandigheden van de kachel of haard, evenals van het doel, mengsels zijn:

• klei,
• cement,
• kalkhoudend.

De samenstelling van zelfgemaakte vuurvaste mengsels voor het inleggen van de oven verplicht inclusief klei en zand... Om de plasticiteit te vergroten, wordt kalkmelk toegevoegd, terwijl asbest als versterkingsmiddel wordt gebruikt. Afhankelijk van de behoeften van de eigenaar van de oven, en andere componenten.

Lees ook: Hittebestendige ovenafdichting

De nadelen van dergelijke oplossingen zijn:

• Onvoldoende sterkte... Zoals u weet, heeft klei een lage weerstand tegen mechanische belasting, daarom is een daarop gebaseerde oplossing alleen geschikt voor metselwerk, maar niet voor afwerkingswerkzaamheden in het bijzonder gips. Daarnaast is de samenstelling van de klei zelf ook anders, wat uiteindelijk het resultaat kan beïnvloeden.
• Onaantrekkelijk uiterlijk ... Voor kachels en open haarden in woongebouwen, waar het esthetische aspect van het resultaat belangrijk is, is het beter om het gekochte mengsel te gebruiken voor pleisterwerk. Voor bijkeukens waar het uiterlijk van de oven niet kritisch is, kan een mortel op kleibasis worden gebruikt.

Enkele aspecten van het gebruik van kant-en-klare mengsels

Na aankoop van een mengsel voor de oven, moet u de instructies aandachtig lezen en aanbevelingen van de fabrikant... de belangrijkste algemeen aanvaarde regels zijn als volgt: het proces van metsel- en stukadoorswerk moet plaatsvinden bij de temperatuur van de omgevingsatmosfeer niet lager dan + 5 graden, en de samenstelling moet op een warme, droge plaats worden bewaard. Alvorens te kopen, is het noodzakelijk om de verpakking te inspecteren: deze mag niet worden beschadigd, anders kunnen de chemische eigenschappen van de samenstelling worden geschonden.

Om een ​​oplossing te bereiden, de meest voorkomende verhouding van de hoeveelheid water en mengsel bedraagt ​​1kg. samenstelling van 0,27 liter. het gebruikelijke kraanwater... Voor het direct leggen, om meer sterkte te garanderen, moeten de stenen worden bevochtigd met water.

Zelf de oplossing voorbereiden

Om met uw eigen handen voor de oven te koken, wordt ruwe klei gebruikt als het hoofdbestanddeel, dat de nodige eigenschappen heeft zodat de naden van de structuur niet krimpen. Zodat de klei niet afbrokkelt cement wordt toegevoegd in een verhouding van 2 delen klei, 0,3 delen cement en één deel zand.

Bovendien moet de consistentie van de klei worden gecontroleerd. Om dit te doen, kneed het en kneed het intensief in de hand. Uit de resulterende massa wordt een bal met een diameter van ~ 5 cm gevormd, die tussen twee oppervlakken wordt geplaatst, bijvoorbeeld planken. De planken worden geleidelijk geperst, waardoor de bal plat wordt. De perfecte mix barst wanneer gecomprimeerd met 1/3... Als er eerder scheuren verschijnen, duidt dit op een ontbrekend vetgehalte, anders - over haar excessen... Voor de bereiding van de mortel mag in het geheel geen niet-vette klei worden gebruikt; bij gebruik van te vette klei moeten de verhoudingen worden gewijzigd door meer zand toe te voegen.

Vuurvaste mortel wordt bereid door de mortel te verdunnen in water.

Vuurvaste mortels (Tabel 8), gebruikt voor het leggen van een bekleding van vuurvaste producten, moeten thermische stabiliteit, vervormbaarheid, voldoende sterkte hebben, zacht worden bij relatief lage temperaturen, zodat wanneer het metselwerk uitzet tijdens zijn verwarming, de oplossing kan worden gecomprimeerd ( verdicht) compenseren voor deze uitzetting. In sommige gevallen moeten vuurvaste oplossingen een chemische samenstelling hebben die dicht bij chemische samenstelling vuurvaste producten waaruit de voering is gemaakt. De mortel moet ook een goede hechting op de steen hebben, waardoor de stevigheid van de bekleding wordt gewaarborgd.

Vuurvaste mortel wordt bij de centrale morteleenheid klaargemaakt en in containers aangeleverd op werkplekken.

Vuurvaste mortels zijn waterige suspensies van speciale mengsels van verschillende consistenties, die worden gebruikt bij het maken van metselwerk om de afzonderlijke elementen te binden. Elke oplossing bestaat meestal uit vier componenten: de belangrijkste inerte massa in de vorm van een fijnkorrelig poeder, een plastic component en verschillende additieven die de bindingseigenschappen van de oplossing en water vergroten.

Vuurvaste mortels behoren tot speciale en worden gebruikt bij het maken van metselwerk van vuurvaste stenen of gevormde producten. Voor het leggen van vuurvaste producten worden vuurvaste oplossingen gebruikt, bestaande uit gemalen vuurvaste klei en vuurvaste klei.

Vuurvaste mortels, beton en coatings zijn fijngemalen mengsels van poeders van vuurvaste klei, chamotte, zand, kwartsiet en andere soorten vuurvaste grondstoffen.

Vuurvaste mortels (mortels) zijn halfvloeibare massa's; ze worden gebruikt bij de constructie en reparatie van ovens om naden, lekken te vullen, om het metselwerk sterkte en gasdichtheid te geven.

Vuurvaste oplossingen die chromiet bevatten, worden gebruikt tot een temperatuur van 1600 C, aluminiumoxidecement - tot 1300 C, vloeibaar glas- tot 1250 C, en Portlandcement - tot 950 - 1000 C.

Vuurvaste mortels behoren tot speciale en worden gebruikt bij het maken van metselwerk van vuurvaste stenen of gevormde producten. Voor het leggen van vuurvaste producten worden vuurvaste oplossingen gebruikt, bestaande uit gemalen vuurvaste klei en vuurvaste klei. Poeder van gemalen chamotte, vuurvaste klei met verschillende toevoegingen wordt mortel genoemd. Mortels worden geproduceerd in verschillende kwaliteiten, afhankelijk van de chemische samenstelling en de korrelsamenstelling.

Vuurvaste mortels (mortels) worden gebruikt om naden in vuurvast metselwerk te vullen. Voor chamotte- en dinasmetselwerk worden mortels gebruikt, dit zijn mengsels van fijngemalen poeders, respectievelijk chamotte (60 - 70%) of dinas (85 - 90%) met vuurvaste klei en water. Vuurvaste oplossingen stollen wanneer de oven wordt verwarmd tot werktemperatuur... Als het nodig is om de vuurvaste mortel harder te laten uitharden lage temperaturen, voeg er 1 2 - 1 5% vloeibaar glas aan toe.

De vuurvaste mortel moet vloeibaar zijn en vuurvaste producten- Gepolijst.

Vuurvaste mortels worden gebruikt om de vuurvaste stenen aan elkaar te hechten en om de openingen ertussen te vullen bij het leggen van de bekleding van de verwarmingsoven. Vloeistof vuurvaste mortel bestaat uit een mengsel van kwartszand, vuurvaste klei en chamotte in verschillende verhoudingen, verdund met water. Tijdens het leggen van de vuurvaste laag wordt de eerder voorbereide steen ondergedompeld in de oplossing, waarna deze stevig wordt gelegd en tegen de eerder gelegde rij wordt gedrukt. De overtollige mortel die bij het leggen van de steen eruit wordt geperst, wordt niet verwijderd, maar langs de naad en het oppervlak van het metselwerk uitgesmeerd.

Klei voor vuurvaste stenen speelt een grote rol, omdat het de basis is van zowel de producten zelf als een van de belangrijkste componenten van de vuurvaste mortel.

Voor het metselwerk van de oven worden vuurvaste stenen en mortel op kleibasis gebruikt.

Het gebruik van verschillende kachelstructuren, vuurhaarden of open haarden beleeft vandaag een tweede jeugd. Sommigen gebruiken ze om een ​​kamer te verwarmen en gebruiken systemen voor het beoogde doel, anderen wijzen ze alleen toe decoratieve rol... Het creëren van vergelijkbare gebouwen vereist niet alleen het gebruik van speciale stenen, maar ook een vrij specifieke oplossing die de betrouwbaarheid en efficiëntie van het apparaat garandeert.

Productietechnologie voor vuurvaste stenen: proces voor het maken van componenten en materialen

De vuurvaste steenkachel is een voorbeeld van de betrouwbaarheid en efficiëntie van de constructie, die tot doel heeft de kamer volledig te verwarmen. Het gebruik van dergelijk materiaal maakt het mogelijk om kwaliteitssysteem hoge sterkte met optimale prestaties. Vuurvaste baksteen is een van de de beste materialen gepresenteerd op moderne markt... Allereerst zijn de belangrijkste eigenschappen van dit materiaal te danken aan de samenstelling en productiemethode, die het mogelijk maakt om uitstekende eigenschappen van brandwerendheid en sterkte te verkrijgen.

Het hoofdbestanddeel van het vuurvaste materiaal is witte kaolien vuurvaste klei. Het is vrij flexibel en kneedbaar, wat absoluut niet geschikt is om stevige producten te maken en vorm te geven. Daarom leent het zich eerst voor bakken en nadat de massa is uitgehard, wordt het gekneed tot een poederachtige staat, waardoor een vuurvaste klei wordt verkregen die alle noodzakelijke eigenschappen van sterkte en betrouwbaarheid heeft. Chamotny ovensteen bestaat uit drie hoofdcomponenten:

• vuurvaste klei;
• zand;
• water.

Een andere factor waardoor het product zijn basiskwaliteiten kan verwerven, is de productiemethode, namelijk het bakproces. Gevormde producten worden gebakken bij temperaturen tot 1000 graden. Als gevolg hiervan wordt de porositeit van het materiaal tot een minimum beperkt en krijgt de basis een verhoogde hardheid. Het is vrij gemakkelijk om dergelijk materiaal te herkennen, want dankzij het gebruik van chamotte heeft het geel en een korrelige structuur, en het gewicht bereikt drie kilogram.

Klei voor vuurvaste stenen: een speciale oplossing creëren en het belang ervan voor een volwaardig metselwerk

De productie van een soortgelijk materiaal is een nogal gecompliceerd en langdurig proces, waardoor de kosten van dergelijke producten aanzienlijk stijgen. Het leggen van vuurvaste stenen kent ook veel verschillen met het plaatsen van gewone producten, gekenmerkt door een hoge porositeit. Het gebruik van een rode analoog om een ​​vuurhaard of open haard te maken is een uiterst ongelukkige optie, omdat deze niet voldoende brandwerendheid heeft, waardoor deze kan afbrokkelen en vervormen. Om ervoor te zorgen dat een vuurhaard van vuurvaste stenen zo praktisch en betrouwbaar mogelijk is, zijn er enkele kenmerken van het metselwerk van vuurvaste stenen waarmee tijdens de constructie rekening moet worden gehouden.

De belangrijkste voorwaarde voor het leggen van vuurvaste stenen is het creëren van: speciale oplossing waarop het materiaal is gemonteerd.

In een situatie als deze is een gewone cementmortel absoluut niet geschikt, omdat het tijdens de werking van de kachel of open haard vrij sterk zal opwarmen, waardoor het kan barsten en uiteenvallen, waardoor de structuur van het gebouw en zijn hoofdfuncties worden verstoord.

In deze situatie rijst onvermijdelijk de vraag, wat voor soort mortel is nodig voor metselwerk? Het antwoord daarop is vrij eenvoudig, omdat een speciaal metselwerkmengsel moet worden gemaakt op basis van precies dezelfde componenten als de producten zelf.

Het is op dit principe dat een speciaal vuurvast mengsel voor het leggen van ovens, mortel genaamd, is gebaseerd. Veel fabrikanten hebben het bouwstoffen, behoort tot de categorie Afgemaakte producten en wordt droog verkocht. Om de oplossing de vereiste consistentie te geven, hoeft u deze alleen maar te verdunnen met een kleine hoeveelheid water, waardoor een uitstekend werkmateriaal wordt verkregen. De structuur van kant-en-klare mengsels is niet altijd optimaal en als gevolg van het gebruik ervan kan de steen niet goed passen of zelfs wegglijden.

Vuurvaste mortel: de procedure voor het maken van een mengsel met uw eigen handen

Een alternatief kant-en-klaar-mix is om met je eigen handen een zand-kleimortel te maken. Voor de creatie ervan zijn gewone materialen die op onze breedtegraden voorkomen echter absoluut niet geschikt. Een soortgelijk brandwerend mengsel bestaat uit de volgende materialen:

• vuurklei;
• vuurvast zand;
• water;
• cement of zout.

Vuurvaste klei is een van de hoogste kwaliteit vuurvaste materialen, en zand is daar ook een soort van, alleen heeft het een veel fijnere structuur. Het gebruik van gewoon zand en klei zal niet de optimale prestatie van de mortel bereiken en als gevolg van het aanbrengen zal de coating beginnen te barsten en vervormen. Daarom is het gebruik van speciaal materiaal extreem belangrijke voorwaarde het waarborgen van de kwaliteit en betrouwbaarheid van het gebouw. De dikte van de muren kan uit één steen bestaan ​​en de structuur zal al in staat zijn om de kamer optimaal te verwarmen.

Een mortel voor het leggen van vuurvaste stenen wordt gemaakt in een verhouding van 1: 2, dat wil zeggen een deel klei en twee equivalente componenten zand. Direct voor gebruik moet de klei ongeveer een dag in water worden geweekt om doorweekt en meer plastic te worden. Alle componenten moeten worden gemengd totdat een dikke zure roomconsistentie is verkregen, wat optimaal is, en een muur die met een dergelijke oplossing is opgetrokken, zal zich onderscheiden door een hoge brandweerstand en sterkte.

Om de kachel te plaatsen, is het noodzakelijk om materialen met vuurvaste eigenschappen bij de hand te hebben. In de regel is dit baksteen en vuurvaste mortel voor de oven. Als de steen is stuk materiaal, dan moet de oplossing nog worden bereid. U kunt een kant-en-klaar metselmengsel kopen in gespecialiseerde winkels of het mengsel zelf bereiden, met inachtneming van een aantal regels technische voorschriften en technologische aanbevelingen.

Klei is het hoofdbestanddeel van de mortel voor metselovens.

In bijna alle regio's van ons land komen kleiafzettingen voor. De belangrijkste plaatsen waar je kwaliteitsklei kunt vinden zijn steile rivieroevers en ravijnen. bij het dirigeren grondwerken op een diepte van meer dan 500 mm kun je ook nog kleilagen tegenkomen. Kleisoorten zijn olieachtig, middelmatig vet (normaal) en mager. De beste optie normale klei zal worden gebruikt, omdat in het geval van het gebruik van een oplossing met olieachtige klei, wanneer deze droogt, er een aanzienlijke krimp zal optreden, gevolgd door de vorming van scheuren in het metselwerk van de oven. Het gebruik van een dunne klei zal de taaiheid verminderen en de broosheid van het mengsel vergroten, wat zal leiden tot breuk van de naden. Beide opties zijn beladen met onaangename penetratie scherpe rook naar jouw huis.

Controle van de eigenschappen van het hoofdbestanddeel van het vuurvaste mengsel

Er zijn verschillende beproefde methoden om de kwaliteit van klei te controleren:

1. Neem ongeveer 1 kg droge klei (0,5 l) en giet er water in porties in, roer het met je handen. De klei moet water volledig absorberen en een steile oplossing zijn. De volgende stap is het rollen van ballen met een diameter van 4-5 cm. Van de resulterende bal wordt een cake met een diameter van 9-10 cm gemaakt. Dit alles wordt op natuurlijke wijze binnen 3-4 dagen gedroogd. Inspecteer vervolgens op de detectie van oppervlaktescheuren. De identificatie van scheuren op de bal en cake duidt op een verhoogd vetgehalte van het materiaal. Als er geen scheuren op de bal en cake worden gevonden, is het noodzakelijk om de bal te laten vallen van een hoogte van niet meer dan 1 m. Het behoud van de integriteit van de bal na het vallen geeft de kwaliteit van de klei aan en vernietiging laat zien dat de klei is dun.
2. Neem ongeveer 3,6-5,4 kg klei (2-3 liter) en giet het in een bak, roer grondig met een houten spatel en kneed de klontjes. Als de klei vrij goed aan de scapula plakt, dan heeft deze veel vet. Giet wat zand in zo'n oplossing. Als de klei gedeeltelijk op het blad blijft, wordt dergelijk materiaal als van hoge kwaliteit en geschikt voor gebruik beschouwd. Zwakke hechting van het mengsel geeft aan dat het mengsel arm is en de introductie van olieachtige klei vereist.
3. Neem tot 1 kg droge klei (ongeveer 0,5 l) en bereid een dikke oplossing, grondig mengen met je handen. Uit de resulterende compositie worden ballen met een diameter van 4-5 cm bereid, neem vervolgens twee gladde platen van spaanplaat of hout, leg de bal op een van hen, dek af met de andere en knijp totdat er scheuren op de bal verschijnen. Testcontrole:

• als de bal bij de minste druk instort, is de klei mager;
• als er scheuren verschijnen wanneer ze worden geperst tot 1 / 4-1 / 5 van de diameter van de bal, dan heeft de klei een laag vetgehalte;
• als er scheuren verschijnen wanneer ze worden samengedrukt tot 0,3 van de kogeldiameter, dan is het mengsel normaal en geschikt voor verder gebruik;
• olieachtige klei barst wanneer deze wordt samengeperst tot een kogeldiameter van 0,5.

1. Van de resulterende steile oplossing wordt een bal gemaakt en uitgerold tot worsten met een diameter van 1-1,5 cm en een lengte van 160-200 mm worden gevormd. Verder worden ze uitgerekt om te scheuren. Het dunne kleimonster heeft weinig tot geen rek en geeft een nogal ongelijkmatige breuk. Normale klei wordt gekenmerkt door soepel rekken en breekt wanneer het wordt verdund tot 20% van het oorspronkelijke monster. Vette klei daarentegen strekt zich geleidelijk uit en geeft een gladde breuk met de formatie scherpe uiteinden bij de pauze.

Voorbereiding van componenten voor de bereiding van metselwerkmengsel

Testen van de plasticiteit van de oplossing: 1 - plastic, 2 - onvoldoende plastic, 3 - los.

Om het vereiste vetgehalte te bereiken, mengt u verschillende soorten klei of het toevoegen van zand, waarbij het vetgehalte wordt geregeld volgens de bovenstaande methoden. Vuurvaste klei, geselecteerd voor de bereiding van de oplossing, moet worden gezeefd door een zeef met een maaswijdte van 2 tot 3 mm om onzuiverheden en grote deeltjes te verwijderen. Dit wordt gerechtvaardigd door het feit dat de standaard voegdikte bij het leggen van de oven 3 mm moet zijn. Daarom zullen grote deeltjes in de samenstelling van de oplossing de uitvoering van het metselwerk verstoren.

Er is een andere methode om klei te reinigen. Neem een ​​langwerpige bak en zet deze in een hoek van 5-10°. Op het verhoogde deel wordt een laag klei geplaatst en in het onderste deel wordt water gegoten. Vervolgens wordt met een pollepel of een troffel water op een laag klei gegoten totdat deze volledig is opgelost. De resulterende oplossing wordt in een aparte container gefiltreerd, de klei wordt bezonken en gedroogd.

Volgens de technologie moet zand worden toegevoegd aan vette kleien, wat voorbereiding vereist. Zand kan van drie soorten zijn: rivier, zee en gewone open groeve (berg), die wordt gewonnen in industriële steengroeven en op de hellingen van natuurlijke ravijnen. Het is beter om de oplossing te bereiden met toevoeging van steengroevezand. Het zorgt voor een betere hechting van pasvlakken metselwerk en oplossingscomponenten. Zand moet ook worden gezeefd op een rooster met een maaswijdte van 1,5 mm. Na het zeven wordt het zand gewassen van onzuiverheden. Neem hiervoor jute en rek het uit op een rechthoekig frame van 70-100 mm dik. Het frame wordt op een standaard geplaatst. Zand wordt op het oppervlak van de jute gegoten en gewassen met water uit een slang.

Bereiding van vuurvast metselwerkmengsel

eens allemaal voorbereidend werk klaar is, kunt u de ovenmix bereiden. Er zijn verschillende kookmethodes:

1. Bereide klei wordt 3 dagen geweekt in een luchtdichte container. Trek vervolgens waterdichte schoenen aan (rubberen laarzen) en kneed tot een homogene consistentie, toe te voegen aan de juiste verhoudingen zand. Ongemengde klompjes klei worden gebroken met een stamper. Verder homogeen klei samenstelling met de handen aftasten naar vreemde deeltjes en stukjes klei. Een goed gemengde oplossing moet gemakkelijk uit de metalen oppervlak spatel of troffel zonder eraan te plakken. Kwaliteitsoplossing zou binnen 4-6 minuten moeten beginnen te harden. Het oppervlak van de houtsnippers die in het mengsel zijn gedompeld, moeten lichte sporen van klei bevatten. Een vette kleisamenstelling zal aanzienlijke sporen achterlaten, en een magere zal helemaal niet aan het handvat blijven plakken.
2. De tweede methode wordt alleen gebruikt wanneer de kleisamenstelling geen extra zand nodig heeft en een normaal vetgehalte heeft. Om te koken moet je bij de hand hebben houten schild... Klei wordt op het schild gelegd en met water overgoten. Zodra de klei verzadigd is met vocht en zacht wordt, wordt deze geschept. Hiervoor worden smalle verhogingen van verschillende lengtes en hoogtes van 30-40 cm gevormd, langs deze verhogingen worden schoppen geslagen, waarbij delen van de nok worden afgesneden. Dergelijke manipulaties breken de klontjes. Onoplosbare deeltjes en stenen worden handmatig verwijderd. Vervolgens wordt de massa opnieuw gemengd en wordt de bewerking 4 tot 6 keer herhaald tot volledige vermenging en verwijdering van stenen.
3. Bereiding van een mengsel voor metselwerk met toevoeging van zand aan de klei. Hiervoor wordt zand in een bed gegoten waarin depressies worden gemaakt. In deze holtes wordt klei gebracht, met water gegoten, besprenkeld met een laag zand en gewacht tot de klei water opneemt. Vervolgens wordt de rand gemengd en gekneed met een schop op dezelfde manier als in het vorige geval, tot een homogene consistentie. De verhoudingen van zand en klei moeten zodanig zijn dat de klei alle zandkorrels volledig vasthoudt. Om de kwaliteit van de oplossing te verbeteren, wordt deze door een zeef gefilterd.

Vuurvaste afwerkingsmassa

Nadat u klaar bent met het leggen van de oven, moet u presteren: afwerking buitenoppervlak ovens. Dit vraagt ​​om het maken van een oplossing voor stukadoorswerken... Er zijn verschillende recepten voor de bereiding van een droge gipsmix:

1. Meng 1 deel vuurvaste klei, 1 deel kalk, 2 delen zand en 1/10 deel asbestpluis.
2. Kneed 1 deel droge klei, 2 delen zand, 1 deel cementkwaliteit 400 en 1/10 deel asbestpluis.
3. Meng 1 deel gewoon gips, 1 deel fijn zand, 2 delen kalk en 2/10 delen asbestpluis.