De cementindustrie is een van de belangrijkste takken van materiaalproductie. Het belang van deze industrie in nationale economie voornamelijk bepaald door zijn onlosmakelijke link onderweg kapitaal constructie... Cement is een van de belangrijkste bouwstoffen, bestemd voor de vervaardiging van beton, producten van gewapend beton, evenals voor bevestiging losse onderdelen bouwconstructies, waterdichting en vele andere doeleinden.

Afgelopen zomer heb ik gefilmd in de fabriek van Lafarge ("Uralcement") in het dorp Pervomaisky, in de regio Chelyabinsk. De fabriek produceert cement volgens: natte weg sinds 1957 en in termen van productievolumes is het een van de tien grootste cementfabrieken in Rusland. Klei en kalksteen worden gebruikt voor de productie van cement. De brandstof is natuurlijk gas.

De geschiedenis van Portlandcement begint op 21 oktober 1824, toen de Engelse metselaar Joseph Aspdin een patent kreeg op een stof die hij "Portlandcement" noemde omdat de kleur leek op grijze kleur rotsen rond de stad Portland.

Portlandcement is een hydraulisch bindmiddel dat wordt verkregen door het fijnmalen van portlandcementklinkers, gips en speciale additieven. De eigenschappen van Portlandcement zijn afhankelijk van de samenstelling van de klinker en de mate van vermaling. De belangrijkste eigenschap Portlandcement - het vermogen om uit te harden bij interactie met water. Het wordt gekenmerkt door het merk Portlandcement, bepaald door de druk- en buigsterkte van standaardmonsters van cement-zandmortel na 28 dagen uitharden in vochtige omstandigheden.

2. Cementproductie bestaat uit twee hoofd technologische processen: het verkrijgen van klinker (de meest arbeidsintensieve en energieverslindende fase) en vermalen met geschikte toevoegingen.

3. Om cement te maken, worden eerst kalksteen en klei gewonnen uit een steengroeve.

6. Na het passeren voorbewerking, bronmateriaal betreden de natte autogene maalmolen "Gidrofol", waar ze worden verwerkt tot slib. Vervolgens wordt het slib in onbewerkte molens vermalen en gemiddeld in slurrytanks.

7. Er is een speciaal laboratorium in de fabriek, waar ze constante kwaliteitscontrole en dosering van grondstoffen en additieven uitvoeren. En inclusief het testen van het eindproduct op sterkte.

11. Vervolgens wordt het fijngemalen ruwe slib in een draaitrommeloven (ongeveer 200 m lang en 4 m in diameter) gebracht en gebakken bij een temperatuur van 1450 graden Celsius.

12. Tijdens het bakken worden de grondstofdeeltjes samengesmolten tot klinker.

13. De oven is een roterende metalen cilinder die naar horizontaal vliegtuig onder een hoek van 3-4 graden om materiaalbeweging langs de oven mogelijk te maken.

14. De resulterende klinker wordt gekoeld in koelkasten, geplet en door transportbanden naar de hoppers van cementmolens gevoerd om te malen.

15. Elektrostatische stofvangers op draaitrommelovens kunnen de stofemissie in de atmosfeer 10-30 keer verminderen.

18. De afgekoelde klinker wordt naar de molen gevoerd.

20. Dit is het meest lawaaierige productiegebied. Zonder koptelefoon is het simpelweg onmogelijk om in de winkel te staan.

21. Cement wordt verkregen door gezamenlijk fijnmalen van portlandcementklinker, minerale additieven (10-15%) en gips (3-7%), dat dient om de uithardingstijd te regelen. De korrelgrootte van het cement varieert van 1 tot 100 micron.

24. Procedure LOTOTO (LockOut / TagOut / TryOut). Een reeks acties om de industriële veiligheid te verbeteren.

25. Verschillende minerale additieven worden gebruikt om beton, mortels en andere op cement gebaseerde producten bijzondere eigenschappen te geven (snelheid van uitharding, stabiliteit in natuurlijke wateren, vorstbestendigheid).

28. Het resulterende portlandcement wordt van de fabrieken naar de opslagsilo's getransporteerd.

29. Vanuit silo's wordt cement per treinwagons vervoerd en met de auto in de volgende vorm: in bulk, in speciale containers van grote containers met een gewicht tot 1 ton, papieren zakken gewicht 50kg.

De bouw maakt deel uit van het leven van veel burgers, vooral van degenen die in de particuliere sector leven. Het omringt mensen overal. Tegenwoordig ontwikkelt de particuliere bouw zich zeer actief. Het is bekend dat de meest gebruikte bouwmaterialen hout, beton, baksteen, cement zijn. cement neemt belangrijke plek in de industrie. Het wordt gebruikt om wegen, funderingen voor huizen en garages en enkele andere constructies te bouwen. Voorbereiden cementmortel, moet u al zijn componenten bij de hand hebben. Velen weten niet hoe ze cement met hun eigen handen moeten maken.

Voor de bereiding van het eenvoudigste cement heb je krijt en kaolien nodig.

Het cementmengsel bestaat uit drie hoofdonderdelen: zand, water en cementpoeder. Dit onderscheidt het in veel opzichten van beton. In beton is er naast alle genoemde componenten nog een grofkorrelig materiaal. Het kan worden weergegeven door steenslag of grind. Het is belangrijk dat het cement anders is. De kwaliteit van het mengsel wordt bepaald door het soort werk dat wordt uitgevoerd en de basisvereisten voor de sterkte van de constructie. Laten we de belangrijkste fasen van het werk aan de voorbereiding van cementmortel thuis in meer detail bekijken.

Soorten cementmortel

Om het zelf te doen cement-zand mengsel, moet u beslissen over het type. Momenteel worden magere, normale en olieachtige oplossingen geïsoleerd. Ze hebben allemaal hun eigen voor- en nadelen. Als in een normale oplossing het aandeel cementpoeder de norm niet overschrijdt, bevatten vette veel cement. Dit alles draagt ​​er toe bij dat een dergelijk mengsel na uitharding snel zal barsten. Wat betreft lean-oplossingen, deze bevatten: meer zand in plaats van cementpoeder. Hierdoor zijn ze minder duurzaam. Bovendien is er in de bouwsector zo'n concept als het merk cement en de mortel zelf.

De kwaliteit bepaalt de druksterkte van de mortel na uitharding. De meest gebruikte in de bouw zijn mortelsoorten 25, 50, 75, 100, 150 en 200. Om cement met uw eigen handen te maken, moet u de juiste kiezen. Hierbij wordt rekening gehouden met de aard van het werk. Bijvoorbeeld voor metselwerk en stukadoorswerken vaak wordt een cementmengsel van klasse 100 of 150 gebruikt.Het wordt aanbevolen om klasse 100 te gebruiken voor de constructie van blokken. De verhoudingen van de hoofdcomponenten kunnen verschillen. Het hangt grotendeels af van de kwaliteit van het cementpoeder. Zandcementmortels kunnen metselwerk, constructie of gips zijn.

Terug naar de inhoudsopgave

Stadia van voorbereiding van cementmortel

Wanneer doen? cement mix, moet u de belangrijkste fasen van het werk onthouden. Ze bevatten:

• de juiste keuze van het merk van het mengsel en het merk cementpoeder;
• bereiding van water, zand en verschillende additieven;
• direct koken.

In sommige gevallen moeten bouwers het merk van de resulterende oplossing bepalen. Dit gebeurt heel eenvoudig. Je moet het merk cementpoeder delen door de hoeveelheid zand (in emmers). Als bijvoorbeeld het hoofdbestanddeel van klasse 400 werd gebruikt en er waren 4 emmers zand, dan zou de resulterende oplossing klasse 100 zijn. De eerste stap omvat de selectie van cementpoeder. Het merk bepaalt de kwaliteit van het materiaal. Hoe hoger het is, hoe sterker het mengsel en de hele structuur zal zijn.

Een interessant feit is dat je voor dezelfde oplossing kunt gebruiken verschillende merken cement. Het verschil zit in de hoeveelheid cement die wordt gebruikt. Dienovereenkomstig, hoe hoger de kwaliteit van het poeder, hoe minder het nodig zal zijn. Idealiter moet de kwaliteit van het mengsel overeenkomen met de kwaliteit van het materiaal (als er pleister- of metselwerk wordt uitgevoerd). Dit is nodig zodat de hele constructie dezelfde sterkte heeft.

Terug naar de inhoudsopgave

Het zand voorbereiden voor het mengsel

De tweede zeer belangrijke en cruciale fase is de voorbereiding van alle andere componenten. Allereerst is het zand. Om cement van hoge kwaliteit te maken, moet u rivierzand gebruiken. Het moet voldoende schoongemaakt en droog zijn. Anders kan overtollig vocht de water-cementverhouding veranderen. De keuze van zand voor gevelmetselwerk moet zeer serieus worden genomen. Dergelijk zand mag geen kleideeltjes bevatten. Het punt is dat tijdens de werking van de constructie de klei de oplossing zal verlaten. Dit alles zal uiteindelijk leiden tot de vorming van defecten: scheuren, gaten, holtes.

De kwaliteit van het zand kan met het blote oog worden bepaald. Rivierzand is wat grijzig van kleur, terwijl klei het zand een gele tint geeft. Onbehandeld zand kan ook in de bouw worden gebruikt, maar niet voor gevelmetselwerk. Het is geschikt voor het dragen van metselwerk. De beschikbare hoeveelheid zand moet geschikt zijn voor de omvang van het werk. Het is aan te raden het zand direct voor gebruik enkele dagen te laten liggen. Het moet worden beschermd tegen vocht en op een droge plaats worden bewaard.

Terug naar de inhoudsopgave

Bereiding van water voor oplossing

Voordat u het cement maakt, moet u water inslaan. Alleen gebruikt puur water... Meest gebruikte grond het grondwater... Het is ongewenst om zout water te gebruiken. Voor meer gemak kun je de watertoevoerslang verlengen. Hoeveel water heb je nodig? De hoeveelheid water is afhankelijk van de kwaliteit van de vereiste oplossing en de kwaliteit van het cement. Het volume water bij de bereiding van het mengsel is ongeveer gelijk aan het volume cementpoeder. Als een emmer poeder wordt genomen, is dezelfde hoeveelheid water nodig. Er wordt veel aandacht besteed aan de kwaliteit van het zand.

Als het nat is en veel water bevat, moet de hoeveelheid worden verminderd. De oplossing mag niet te dun zijn. Idealiter lijkt het qua consistentie op zure room. Ook is het van groot belang dat er eerst water in de betonmixer wordt gegoten. Dit zorgt voor een optimale menging. Het water kun je het beste in 2 porties verdelen. Eerst wordt er één toegevoegd en helemaal aan het einde de tweede (als het mengsel dik is).

Terug naar de inhoudsopgave

Overige onderdelen

Cement wordt niet alleen gemaakt van cementpoeder, water en zand. Vaak worden er andere ingrediënten aan toegevoegd. Dit zijn verschillende wasmiddelen. Waar zijn ze voor nodig? Elk cement heeft eigenschappen als plasticiteit en mobiliteit. De eenvoudigste oplossing is om vloeibare zeep aan het mengsel of een andere toe te voegen wasmiddel... Het volume van het wasmiddel is 50-100 ml. Het geeft de mortel een goede plasticiteit. Er moet aan worden herinnerd dat deze component onmiddellijk na water wordt toegevoegd, dat wil zeggen helemaal aan het begin. Meng het water en het afwasmiddel grondig tot een klein schuim.

Als je het met deze component overdrijft, verliest het mengsel zijn kracht en is de structuur van korte duur. Er zijn tegenwoordig speciale additieven op de markt die de kwaliteit van cement kunnen verbeteren. Deze omvatten verschillende weekmakers en waterafstotende middelen.

Als vloeibaar cement wordt gebruikt voor baksteenvoegen, is het raadzaam om kleurstoffen te gebruiken. Er moet aan worden herinnerd dat met een hogere kwaliteit vloeibaar cement de oplossing donkerder blijkt te zijn.

Het additief bevat ook een elasticiteitsmiddel. Het wordt gebruikt om mortel voor tegels te maken. Superplastificeerders geven een goed effect. Met hun hulp is het mogelijk om het volume van gebruikt poedervormig cement te verminderen.

V bouwindustrie latex en versterkende additieven worden met succes gebruikt. Deze laatste verhogen de sterkte van het cement. Onder voorwaarden lage temperaturen het wordt aanbevolen om additieven toe te voegen die de vorstbestendigheid van de oplossing verhogen.

Terug naar de inhoudsopgave

De hoofdcomponenten mengen

Het is mogelijk om vloeibaar cement te bereiden zonder tussenkomst van specialisten. Dit gebeurt handmatig of met een betonmixer. Met de betonmixer kunt u energie besparen en de meest homogene massa krijgen. Allereerst wordt water in de betonmixer gegoten. Niet alles wordt gebruikt, een deel wordt voor het laatst bewaard. Aan het water wordt dan wasmiddel of andere vloeibare toevoegingen toegevoegd. Om de oplossing goed op te lossen en te mengen met water, moet u ongeveer 3-5 minuten wachten en pas daarna bulkcomponenten toevoegen. Het zand wordt eerst gelegd. Slechts 50% van de benodigde hoeveelheid zand hoeft te worden toegevoegd.

Op de volgende stap werken zetten al het cementpoeder. Hierna moet het mengsel zeer grondig worden gemengd en pas daarna de rest van het zand toevoegen. Om vloeibaar cement van hoge kwaliteit te verkrijgen, is het noodzakelijk om de verhouding van de hoofdcomponenten zeer nauwkeurig te berekenen. Als u van plan bent een oplossing van klasse 100 te bereiden in aanwezigheid van cementpoeder van klasse 500, dan moet de verhouding cement tot zand 1: 5 zijn. Dit betekent dat je voor 1 emmer cementpoeder 5 emmers zand nodig hebt. Als het merk cementpoeder 400 is, is de verhouding 1: 4. Om een ​​mengsel van klasse 200 te bereiden, is de verhouding 1: 2 (in aanwezigheid van cement 400). Water moet worden toegevoegd totdat een mengsel van de gewenste consistentie is verkregen.

Bij elke min of meer serieuze constructie gaat het nooit zonder het gebruik van cement. Dit populaire bouwmateriaal is opgenomen in vele andere complexe afwerkingsmaterialen... Cement wordt niet in de natuur gewonnen, het wordt gemaakt door blootstelling aan hoge temperaturen aan individuen natuurlijke verbindingen gevolgd door malen en toevoegen van additieven.

De technologie van cementproductie zelf is geen hightech proces en met enige kennis kun je cement met je eigen handen maken.

Hoe wordt cement gemaakt in de productie?

Voor de bereiding van cement worden carbonaat- en kleirotsen gebruikt. Industrieel afval zoals slakken kan ook worden gebruikt om cement te maken. Het maken van het cement zelf bestaat uit drie opeenvolgende stappen:

1. De basis maken. Als resultaat van het voltooien van de eerste stap hebben we: slib- product van een mengsel van kalksteen (drie delen) en klei (een deel). Maar de exacte verhouding van het mengsel wordt aangepast aan de eigenschappen van de componenten en veranderd om een ​​hoogwaardig eindproduct te creëren;
2. De tweede stap is behandeling bij hoge temperatuur van slib bij temperaturen dicht bij 1500 graden Celsius en verder vermalen van de resulterende stof tot een poederachtige toestand;
3. De derde, laatste stap is het toevoegen van gips aan de resulterende substantie van 3 tot 7%, evenals andere componenten, om extra eigenschappen aan het cement te geven, bijvoorbeeld vorstbestendigheid.

Extra additieven geven het cement individuele eigenschappen, zodat het kan worden onderscheiden bepaalde types cement:

• hydrofoob - bestand tegen vocht in de atmosfeer. Het gebruik ervan geeft beton een verhoogde waterbestendigheid en vorstbestendigheid tot F1000;

• wit - meestal gebruikt voor het bereiden van kant-en-klare droge mengsels;

• uitzettend cement. Terwijl andere soorten cement tijdens het uitharden in volume afnemen betonmix, expanderend cement maakt het mogelijk om het tegenovergestelde effect te bereiken;
• puzzolaancement - heeft een verminderde warmteafgifte. Het wordt meestal gebruikt voor het betonneren van bulkobjecten, vanwege de verminderde warmteontwikkeling wordt het risico op ongelijkmatige zetting (en dus scheuren) aanzienlijk verminderd;
• gekleurd cement - gebruikt voor de vervaardiging van producten die geen verdere verwerking vereisen. Ofwel wordt witte klinker gebruikt, ofwel worden kleurstoffen in het betonmengsel gebracht;

• aluminiumoxide cement - zijn onderscheidend kenmerk bestaat uit het feit dat het binnen een dag na het aanbrengen van het betonmengsel tot 50% van zijn sterkte wint. Door het vrijkomen van een grote hoeveelheid warmte wordt het in de winter vaak toegepast in de bouw.

DIY cementproductie

Het grootste probleem bij het maken van cement met je eigen handen is de noodzaak om te bakken wanneer: hoge temperatuur... Daarom heb je minimaal een oven en een molen nodig om de voorbereide klinker te malen. Maar zelfs in dit geval is het onwaarschijnlijk dat het mogelijk zal zijn om thuis cement te verkrijgen voor de voorbereiding van betonkwaliteit boven M200. Hoewel dit resultaat alleen mogelijk is onder de strikte naleving van de verhoudingen en stadia van het technische proces.

Voordat u cement met uw eigen handen gaat bereiden, moet u 2 factoren evalueren:

• voorkant van het werk. Het creëren van een zelfgemaakte productielijn is alleen gerechtvaardigd onder de voorwaarde van relatief veel werk;
• Arbeidsvoorwaarden. Gezien de lage sterkte van betonconstructies met zelfgemaakte cement, is het raadzaam om het alleen te gebruiken voor constructies die niet zwaar worden belast.

Rekening houdend met deze factoren, moet u evalueren: economische efficiëntie"Handwerk" productie.

De eigenlijke bereiding van cement thuis vindt plaats in dezelfde volgorde als in een cementfabriek: grondstoffen worden voorbereid, in een oven gebakken, gemalen en gemengd met additieven. De "handwerk" productie heeft zijn eigen voordelen - cement kan alle eigenschappen krijgen door te experimenteren met de grondstof.

voor het krijgen van gewoon portlandcement het wordt aanbevolen om gemalen krijt en gemalen kaolien te gebruiken (75% krijt en 25% kaolien). Deze grondstof moet grondig worden gemengd. Daarna wordt het geroosterd in een oven en gemalen in een molen. Aan het resulterende poeder moet 5% gipspoeder worden toegevoegd.

Er zijn ook exotische recepten voor het bereiden van bijvoorbeeld glycerinecement, Chinees cement en diamantplamuur. Dergelijke opties worden niet overwogen, omdat ze alleen worden gebruikt voor het oplossen van zeer gespecialiseerde taken.

Bereiding van cementmortel

Elke cementmortel bestaat uit water, een bindmiddel (het cement zelf) en een toeslagstof (meestal zand). De verhouding tussen bindmiddel en toeslagmateriaal hangt af van het soort werk dat wordt uitgevoerd. Dus voor een gipsmengsel kan de verhouding cement en zand worden genomen als 1: 6, maar voor bijvoorbeeld het leggen van stenen moet de verhouding bindmiddel en toeslagstof worden teruggebracht tot minimaal 1: 3.

Als het mengsel wordt voorbereid voor het storten van de fundering, is het mogelijk om het aggregaatgehalte verder te verminderen, in welk geval de verhouding van het bindmiddel tot het vulmiddel 1: 1 of 1: 2 is. Bovendien wordt vaak steenslag aan het mengsel toegevoegd voor het storten van de fundering.

In de bouw worden vaak mengsels met toevoeging van kalk of klei gebruikt, maar ze gebruiken ook cement om de sterkte van de mortel na uitharding te vergroten.

Ook moet u tijdens de bereiding van het mengsel letten op de water-cementverhouding. Zeker, optimale verhouding wordt ingesteld voor elk type mengsel, maar er moet aan worden herinnerd dat een te hoog watergehalte de kwaliteit van de mortel na uitharding verslechtert.

Het voorbereidingsproces van de oplossing heeft ook enkele nuances. Het wordt aanbevolen om het bindmiddel en het aggregaat droog te mengen voordat u water toevoegt. Het maakt ook uit in welke volgorde de componenten in de container worden geladen. Het optimum is de laag-voor-laag belading van zand en cement en hun gelijkmatige verdeling in de tank. Als het nodig is om een ​​grote hoeveelheid mortel te bereiden, kunnen de lagen zand en cement meerdere keren worden afgewisseld. Deze aanbevelingen zullen het mengen van het mengsel vergemakkelijken en het homogener maken, waardoor klonterigheid wordt geëlimineerd.

Het is onmogelijk om thuis cement met uw eigen handen te maken. Veel particuliere ontwikkelaars zijn echter geïnteresseerd in de vraag: "Hoe komen ze aan dit unieke bouwmateriaal, waarvoor ze fatsoenlijk geld betalen?"

Cementproductie

Het hoofdbestanddeel voor de productie van cement is klinker. Klinker is een mengsel van materialen van natuurlijke oorsprong (meestal kalk en klei), die in speciale ovens op hoge temperatuur zijn gebrand. Over het algemeen is de samenstelling van de cementklinker 75% kalksteen en 25% klei. Soms wordt klei vervangen door andere natuurlijke materialen- dolomiet of tripoli.

V omgeving er is een natuurlijke klinker die direct kan worden gebruikt voor de productie van cement, zonder te bakken. Dit is een rots - mergel. Als gevolg hiervan: laag vermogen afzettingen van natuurlijke klinker, het gebruik ervan is zeer beperkt, daarom gebruikt de overgrote meerderheid van de cementfabrieken in Rusland klinker, bestaande uit klei en kalk, voor de productie van cement.

Tijdens het proces van cementproductie, bij het slijpen van de klinker, worden er zogenaamde "hydraulische" materialen aan toegevoegd - gips (3% van het klinkervolume) of dolomiet (15% van het klinkervolume).

Hoofdstadia

• Grondig mengen van klinkercomponenten in speciale grote stalen vaten (zeven);
• Bakken van klinker in ovens. De componenten van het materiaal reageren en komen samen in de vorm van korrels ter grootte van een kleine walnoot;
• Malen tot een poederachtige staat. Het cementslijpproces vindt plaats in kogelschermen, die een lange horizontale trommel aan de binnenkant zijn, die stalen voorwerpen bevat - ballen en kegels;
• Het cement is klaar. Moet zijn voor verpakking of toevoeging van additieven en voor verpakking en verzending naar de consument.

Cementproductietechnologieën

Over het algemeen verschillen cementproductietechnologieën uitsluitend van elkaar in het voorbereidingsproces van de klinker. Op de dit moment Sindsdien zijn er drie soorten cementproductietechnologieën die met succes zijn toegepast:

• Nat;
• Droog;
• gecombineerd.

Natte technologie. In deze variant worden krijt en klei gebruikt voor de bereiding van klinker. Het mengen en malen van de componenten vindt plaats in een stalen vat met de verplichte aanwezigheid van water. De op deze manier verkregen lading heeft een vochtgehalte van 30-50% en verandert bij het binnenkomen in de roostoven in bolvormige korrels, die volgen voor het malen. De technologie is energieverslindend en wordt daarom in beperkte mate toegepast.

Droge methode voor het produceren van cement - de toekomst van de productie van dit materiaal. In dit geval was het mogelijk om meerdere processen te combineren met één technologie, wat aanzienlijke besparingen en een aanzienlijke verlaging van de productiekosten opleverde. Bijvoorbeeld, wit cement M500 geproduceerd door " natte technologie"Bij de Shchurovsky-cementfabriek kost 690 roebel in de detailhandel voor 1 zak van 50 kg, en precies dezelfde zak Turks of Egyptisch cement M500, geproduceerd door" droge technologie "kan worden gekocht voor 300 roebel per zak met een gewicht van 50 kg.

Cement wordt beschouwd als de meest populaire bouwmaterialen. Het is vele eeuwen geleden uitgevonden, maar tegenwoordig wordt cement in veel bouwsectoren gebruikt, en niet alleen. Het kan natuurlijk bij elke ijzerhandel, maar voor fans om alles zelf te doen, zullen we je vertellen, hoe maak je cement thuis? .

In werkelijkheid is het niet zo moeilijk. De fabricageprocedure zelf zal uit de volgende stappen bestaan:

• klinker branden;
• het slijpen.

Nu - direct aan het werk!

Benodigde materialen

Tijdens het productieproces heb je nodig:

• een molen waarmee de klinker wordt gebroken;
• oven om te braden.

Opmerking! Voor de vervaardiging van de "handwerk" -methode hebt u niet alleen veel arbeidsmiddelen nodig, maar ook veel verbruiksartikelen... Daarom moeten uw technologische capaciteiten objectief worden beoordeeld, zelfs voordat u aan het werk gaat.

Vergeet bovendien het economische aspect van het probleem niet: u moet de haalbaarheid bepalen om uw eigen cement te maken. En als het geplande werk klein is, is het in elk geval ongepast. Misschien is het voordeliger om een ​​kant-en-klaar exemplaar te kopen?

Productieproces

Er zijn enkele tientallen cementproductietechnologieën, maar nu zullen we het alleen hebben over de meest populaire ervan. Er is niets super ingewikkeld in deze technologie. Eerst wordt een speciaal mengsel gekneed, bestaande uit gemalen krijt en kaolien. Verder klaar mix het wordt op rood vuur gestookt, waarna het de nodige tijd krijgt om af te koelen. Het resultaat is dezelfde klinker.

Vervolgens wordt de klinker tot poeder vermalen. Alles, u kunt beginnen met gebruiken!

Een paar woorden over de kwaliteit van "zelfgemaakt" cement

De fabricageprocedure, die hierboven is beschreven, stelt u in staat om cement "tweehonderd" kwaliteit te krijgen. Het lijkt niet zo erg, maar zal het dat ook zijn? dit materiaal echt hoge kwaliteit? Helaas, maar nee. Laten we de zaken objectief bekijken - de kwaliteit van dergelijk cement was niet eens "slingeren" met zijn fabriekstegenhangers, zelfs als de instructies perfect werden gevolgd.

Maar het gebruik van dergelijk cement is alleen toegestaan ​​​​voor dit type constructie, dat in de toekomst niet onnodig wordt belast. daarom, voor dragende constructies het is over het algemeen beter om het niet te gebruiken, omdat het risico van vernietiging in dit geval extreem hoog zal zijn.

Nou, dus we hebben ontdekt waar de procedure voor het maken van cement thuis uit bestaat. Zoals je kunt zien, is hier niets moeilijks aan, hoewel het verkrijgen van kwaliteitsmateriaal dus het is onwaarschijnlijk dat het naar buiten komt. We raden je ook aan om het artikel over te lezen. En aan het einde - een nieuwe video over het onderwerp.

Video - Cement maken

Wat te knippen? keramische tegels thuis? Hoe maak je een mozaïek van de overblijfselen van keramiek Hoe maak je met je eigen handen een trap naar de zolder?