Cement zeef vloeren - een universele methode voor het egaliseren en voorbereiden van oppervlakken voor alle soorten vloerbedekkingen. Of een chape al dan niet nodig is, wordt ter plaatse bepaald, rekening houdend met de staat van de ondergrond en het type vloer. Als het hoogteverschil klein is en de vloer op boomstammen moet worden geplaatst, is het in veel gevallen mogelijk om het zonder dekvloer te doen, het vlak wordt uitgelijnd met gewone wiggen.

U vindt artikelen die voorbeelden geven van het bepalen van de hoeveelheid zandbeton in de berekening van één centimeter dikte. Wij adviseren u om dit zorgvuldig te benaderen. Ervaren vakmensen weet dat zulke kleine schommelingen alleen kunnen worden geëlimineerd vloeibaar beton, droge mengsels kunnen niet op zo'n kleine dikte worden gelegd. We zullen verschillende opties overwegen voor het berekenen van zandbeton, rekening houdend met de dikte en samenstelling van het mengsel. Laten we het afzonderlijk hebben over de kenmerken van het gebruik van gekochte droge mengsels van zandbeton en zelfbereide.

Laten we in plaats van een introductie zeggen dat geen enkele, zelfs de meest professionele, bouwer erin is geslaagd en niet in staat zal zijn om de hoeveelheid materiaal met een nauwkeurigheid van één emmer te berekenen. Deze situatie heeft twee redenen:

• het is zelfs theoretisch onmogelijk om het volume te berekenen dat met vloeibare mengsels zal worden gevuld. Het oppervlak heeft te veel hobbels en kuilen; het is niet mogelijk om de werkelijke hoogte van de dekvloer over het hele gebied te achterhalen. Metingen en verdere berekeningen zijn slechts bij benadering;
• de hoeveelheid verbruikt zandbeton hangt sterk af van de hoeveelheid water. Tijdens de bereiding van het mengsel wordt water over het oog gegoten totdat het mengsel de gewenste consistentie heeft. En het wordt ook willekeurig bepaald door de meester.

Conclusie - maak geschatte berekeningen en koop of bereid mengsels met een marge van ongeveer 10%. Dit is veel winstgevender en goedkoper dan stoppen met werken en naar de winkel gaan voor ontbrekende ingrediënten. Naast het feit dat dergelijke reizen geld kosten, is er nog een andere overlast. Het gestorte deel van het zandbeton zal gedurende deze tijd de tijd krijgen om uit te harden, de kwaliteit van de hechting tussen de oude en nieuwe dekvloeren zal sterk worden verzwakt. Als gevolg hiervan zal de sterkte van de dekvloer zeker afnemen, en dit kan van cruciaal belang zijn voor sommige soorten vloeren. Laten we beginnen met de berekeningen van zandbeton met de keuze van het merk.

Hoe het merk zandbeton te achterhalen?

Genoeg complex vraagstuk, alleen een ervaren professionele meester kan het optimale merk kiezen, rekening houdend met Maximaal nummer factoren: belasting van de vloer, type vloer (gewone of verwarmde), draagkracht van de sokkel, aantal verdiepingen van het gebouw, enz.

De sterkte van de dekvloer is voor de absolute meerderheid van de gevallen voldoende M300, alleen in industriële werkplaatsen waar zeer zware apparatuur is geïnstalleerd, zal het nodig zijn om een ​​dekvloer te maken met een hogere fysieke sterkte. M300 voor woongebouwen wordt genomen met een marge voor de maximaal mogelijke belastingen en rekening houdend met fouten tijdens de bereiding van het mengsel. Elke fout heeft een negatieve invloed op de sterkte, maar zelfs de meest onervaren vakman zal het merk niet "kunnen" verslechteren tot waarden onder M200, en dit is voldoende voor alle afwerkingsvloeren van woongebouwen. Industriële constructie professionals zijn betrokken, ze staan ​​dergelijke grove schendingen van de dniet toe.

Klasse M300 wordt verkregen door de volgende verhoudingen van het mengsel in acht te nemen: één deel cement M400 tot drie delen rivierzand (zonder klei-insluitingen heeft dit een extreem negatief effect op de sterkte van de oplossing). Water wordt naar behoefte toegevoegd, de hoeveelheid hangt grotendeels af van het aanvankelijke vochtgehalte van het zand. Als het is blootgesteld aan regen, is er veel minder water nodig dan bij een volledig droog materiaal. Om niet te worden verward met de hoeveelheid, wordt water in porties toegevoegd, de meester ziet de toestand van het mengsel en beslist of er meer wordt toegevoegd of niet.

Hoe de hoeveelheid handgemaakt zandbeton te achterhalen?

We hebben hierboven al gezegd dat de berekeningen slechts bij benadering zijn, u moet meer materialen kopen.

1. Meet de omtrek van de kamer. De lengte en breedte zullen nodig zijn, op basis van deze gegevens wordt de oppervlakte berekend.
2. Ontdek de dikte van het zandbeton. Minimale dikte wordt gekozen rekening houdend met de vloer en de maximaal mogelijke belastingen. In de regel is het niet minder dan vijf centimeter. Vervolgens moet je proberen de meest diepgaande plek op het oppervlak te vinden en deze te meten. Dit mag geen enkele verdieping zijn, maar een gebied met een maximale helling. Bereken het gemiddelde tussen het minimum en maximale dikte en vermenigvuldig met de oppervlakte van de kamer. Zo komt u te weten hoeveel zandbeton nodig is voor de dekvloer.
3. Bepaal de hoeveelheid cement en zand per blokje van het mengsel. Laten we het eerst over cement hebben. We maken berekeningen voor een mengsel van het merk M300; voor de voorbereiding wordt cement van het merk M400 gebruikt. Voor een blokje mortel is 400 kg cement nodig (8 zakken van 50 kg) en drie keer meer zand- 1200kg. Water, zoals vermeld, indien nodig.

Wees niet bang om teveel cement te kopen. De constructie van het huis eindigt niet met de plaatsing van de vloeren, en in de toekomst zal cement altijd nodig zijn, het zal niet voor niets worden verspild. Deze berekeningen zijn geschikt voor: vloeibare dekvloer... Wil je met halfdroog werken, dan moet de hoeveelheid materiaal met ≈ 25% worden verminderd.

Hoe de hoeveelheid geprefabriceerd zandbeton te achterhalen?

In ontwikkelde landen wordt al tientallen jaren zandbeton gebruikt, in ons land verscheen het relatief recent. Sommige individuele ontwikkelaars weten nog niet wat dit materiaal is en hoe het te gebruiken. Onwetendheid over de eigenschappen van het materiaal stelt ons niet in staat om de geschatte hoeveelheid die nodig is voor een dekvloer te berekenen.

Gewoon zandbeton is een mengsel van zand van verschillende fracties met cement in bepaalde verhoudingen. Speciale merken kunnen aanvullende additieven (weekmakers, modificatoren, enz.) extra kenmerken bevroren mengsel. Dit betekent dat de berekening van de hoeveelheid zandbeton niet verschilt van de berekening van het voorbereide mengsel zelfstandig... Tenzij, natuurlijk, prijs er niet toe doet voor ontwikkelaars. In de fabriek gemaakt zandbeton kost minstens twee keer zoveel als een zelfgemaakt zandbeton. Waarom is dit materiaal zo duur? Er zijn verschillende redenen.

1. Zand voor de voorbereiding van zandbeton moet op speciale apparatuur worden gezeefd voor scheiding in fracties.
2. Om ervoor te zorgen dat het cement zijn kwaliteit niet verliest, moet het zand worden gedroogd. Dit zijn grote extra energiekosten.
3. De meng- en afvullijn is vrij duur.
4. Voor opslag moet u verzegelde zakken gebruiken die geen vocht doorlaten.

Bij dit alles komen de onvermijdelijke verliezen in opslag, de marge op de winstgevendheid van het productiebedrijf en in totaal blijkt het hoge prijs.

Standaardvereisten voor zandbeton voor dekvloeren

Hoe betere kwaliteit mengsel, hoe minder dikte de dekvloer nodig heeft, en dit bespaart de hoeveelheid dure materialen... Aan welke eisen moet hoogwaardig zandbeton voldoen?

1. Nomenclatuur van ingrediënten. Cementkwaliteit niet lager dan M500, zandafmetingen afhankelijk van het type en het doel van het materiaal. Verhoudingen niet minder dan 1 (cement): 3 (zand). Vochtigheid is niet meer dan 30%, de houdbaarheid kan niet langer zijn dan de garantie van de fabrikant, op voorwaarde dat het wordt bewaard in gesloten verwarmde ruimtes.
2. Vorstbestendigheid. Zandbeton moet minimaal 50 vries-/dooicycli kunnen doorstaan. Deze indicator is alleen van belang voor vloeren op buitenshuis of in onverwarmd pand... Het is toegestaan ​​om het materiaal te gebruiken tijdens de constructie van vloeren in baden, garages en bijgebouwen.
3. Temperatuurbereik van gebruik. Gewone zandbetonsamenstellingen kunnen alleen bij positieve temperaturen worden verdund en gelegd. Maar er zijn speciale merken met innovatieve antivries-additieven, waarmee zelfs bij temperaturen onder het vriespunt kan worden gewerkt.
4. Adhesie-index. Hechtsterkte met oppervlakken van gewapend beton mag niet lager zijn dan 4 kg/cm2. Als de basis van tevoren wordt voorbereid, neemt de hechtkracht toe. Vereiste voorwaarde: gebruik maken van - volledige afwezigheid op het oppervlak van stof en puin.
5. Bulkdichtheid. Deze parameter helpt om snel de hoeveelheid zandbeton voor de dekvloer te berekenen. De standaardwaarde moet 1500 kg/m3 zijn.
6. De grootte van het zand. Afhankelijk van het toepassingsgebied wordt fabriekszandbeton gemaakt van zand tot 2,0 mm (voor stukadoorswerken), tot 2,2 mm (voor dekvloeren) en meer dan 2,2 mm (voor het egaliseren of storten van funderingen).

Geschat verbruik van zandbeton voor één vierkante meter dekvloeren met een dikte van één centimeter worden aanbevolen door de fabrikant. Elk van hen geeft hun waarden op de verpakking aan, de gegevens kunnen variëren binnen 15-25 kg / m3. Met deze gegevens en het totale volume van de dekvloer is het gemakkelijk te berekenen benodigde hoeveelheid materiaal.

Tijdens het werk moet er rekening mee worden gehouden dat het voorbereide materiaal binnen drie uur moet worden gelegd. Rekening houdend met deze indicator, moet het volume van eenmalige voorbereidingen van zandbeton worden berekend. Als het zo is dat het binnen de voorgeschreven tijd niet mogelijk was om binnen te blijven en de oplossing begon te stollen, dan kan deze opnieuw worden verdund met water, water wordt in zeer kleine porties toegevoegd onder constant roeren van het mengsel. Maar houd er rekening mee dat alle fysieke parameters van een dergelijke dekvloer met ongeveer 20-25% zullen verslechteren.

De minimale uithardingstijd is 24 uur, na deze tijd op het oppervlak van de dekvloer is het toegestaan ​​om verder te presteren bouwwerkzaamheden... De oplossing krijgt binnen twee weken 50% van de maximale sterkte, na een maand is de sterkte 90% van het maximum. En het zal vele decennia duren om honderd procent kracht te bereiken. Zo een fysieke eigenschappen cement.

Verschillende manieren om de hoeveelheid zandbeton voor dekvloeren te minimaliseren

De vrij hoge kosten van het materiaal dwingen bouwers om alle maatregelen te nemen om het te redden. Dit doen uiteraard alleen gewetensvolle specialisten die zowel hun werk als de klant respecteren. Hoe kun je zandbeton besparen?

1. Volg zeer zorgvuldig voorbereidend werk... Onderzoek het oppervlak van de basis, met bijzondere aandacht voor de uitsteeksels. In veel gevallen is het veel winstgevender om de hoogste te snijden, hierdoor kan de dikte van de dekvloer in de kamer met enkele centimeters worden verminderd. Afhankelijk van het gebied zal een dergelijke reductie een aanzienlijke hoeveelheid materialen besparen. Naast geld wordt er tijd bespaard, wordt de belasting op de dragende vloer verminderd. En dit alles zonder concessies te doen aan de kwaliteit. Trouwens, het verwijderen van grote uitsteeksels moet worden gedaan tijdens de voorbereiding van de wanden voor pleisterwerk.
2. De meeste dekvloeren in woongebouwen hebben geen aanzienlijke belasting, ze kunnen worden gemaakt van halfdroog materiaal. Het is moeilijker om mee te werken, maar de besparing kan oplopen tot meer dan 30%. Daarnaast heeft een halfdroge dekvloer een goede warmtebesparende werking.
3. Als het hoogteverschil van de basis meer dan 3-4 centimeter is, kan de voorlopige nivellering met zand worden gedaan. Strooi het op de laagste plaatsen, maak het nat en stamp het goed aan. Zorg ervoor dat op deze plaatsen de dikte van de zandbetondekvloer minimaal vier centimeter is. Deze methode is zeer effectief op ongelijke draagplaten van gewapend beton van het oude ontwerp.
4. Probeer niet meteen een nauwkeurige voeg te maken, de variatie in hoogte van enkele millimeters is tijdens de installatie gemakkelijk weg te werken top Coat vloer. Deze technologie bespaart niet alleen materiaal, maar verhoogt ook de werksnelheid.

Ideaal zelfs dekvloer vloeren met zandbeton

Video - Berekening van materialen voor dekvloer

Zandbeton heeft de markt weer aangevuld bouwstoffen relatief recent, ongeveer 10-15 jaar geleden. Tegenwoordig is het moeilijk om een ​​bouwproject voor te stellen zonder deze droge mix. Het materiaal wordt in alle stadia betrokken, van de constructie van de fundering tot de binnenafwerking.

Volgens de classificatie staat standaard, zandbeton behoort tot fijnkorrelig, en door aanduiding - tot structureel beton en heeft de kenmerken die zijn aangegeven in de tabelgegevens.

Inhoudsopgave	Gost norm
Kleur	Grijs
Fractie (deeltjesgrootte)	0,10 - 3,00 mm
Waterbehoefte l / kg	0.20-0.25
Sterktegraad	M100-M500
Consumptie	Vanaf 1,9 kg/m² met een laag van 1,00 mm
levensvatbaarheid	Niet minder dan 120 min
Instelperiode	180 minuten
Klaar om de stoep te leggen	Na 5 dagen
Mobiliteit	Na 48 uur
Druksterkte na 28 dagen	30.00 MPa
Volledige rijping	28 dagen

Droog bouwmengsel accumuleert perfect de gegenereerde warmte, daarom wordt het met succes gebruikt om een ​​laag te creëren die het verwarmingselement in het "warme vloer" -systeem bedekt

De kwaliteit van het droge bouwmengsel wordt gereguleerd door GOST 7473-94, in overeenstemming hiermee is het product gemarkeerd. Hiermee kunt u achterhalen welke fractie zand als vulstof is gebruikt, de snelheid van stollen en andere parameters.

Waar wordt het materiaal voor gebruikt?

Bouwcodes definiëren het volgende toepassingsgebied:

• het afdichten van scheuren en gaten in vloeren en wanden;
• het gebruik van zandbeton voor dekvloeren, inclusief hellingvormende, wordt aangemoedigd;
• uitvoering van metselwerk;
• beton storten, zandcementbases;
• egaliseren en vullen van vloeren, inclusief vloerverwarming;
• inrichting van stichtingen en stichtingen;
• monolieten van verschillende betonnen constructies;
• creatie van trapconstructies;
• bouwelementen aangrenzend territorium, wandelpaden enzovoort.

Toepassing in bouw en renovatie

Alle mengsels zijn onderverdeeld in universeel, gespecialiseerd, montage en metselwerk en gips.

Het materiaal heeft een bepaalde merksterkte waar moet rekening mee worden gehouden bij het uitvoeren van werkzaamheden:

• zandbeton M100 - meestal wordt het mengsel gebruikt voor de uitvoering van pleisterwerk. Het materiaal heeft geen goede sterkte (100 kg/cm²) en waterbestendigheid. De samenstelling omvat rivierzand met een fractie van 0,8-1,2 mm;
• zandbeton M150 - toepasbaar voor reparatie van gevels en pleisterwerk. Het wordt vaak gebruikt voor het vullen van dekvloeren en metselwerk... De sterkte van de afgewerkte coating is 150 kg/cm². De samenstelling omvat rivier- en kwartszand 0,8-2,0 mm. Het materiaal is licht van gewicht en bespaart kosten. Hij kan met een betonpomp tot een hoogte van 52 m worden vervoerd;
• zandbeton M200 - kan worden gebruikt om dekvloeren van vloerverwarming en andere uit te rusten interne werken... De samenstelling omvat fijnkorrelig rivier- en kwartszand. De afgewerkte coating is bestand tegen vervorming en is bestand tegen belastingen tot 200 kg / cm²;
• zandbeton М250 - het materiaal wordt gekenmerkt door duurzaamheid en hoge sterkte (250 kg / cm²) en wordt gebruikt bij de constructie van verschillende technische gebouwen;
• zandbeton M300 - het mengsel wordt gebruikt voor de constructie van verschillende hogesterktebetonconstructies, de vervaardiging van geëxpandeerde klei, het gieten van vloeren, enz. Dit is het meest veelzijdige merk. Dergelijke scheidingswanden en wanden zijn gemakkelijk te bepleisteren en te betegelen. Bovendien is de praktijk van het gebruik van dergelijk zandbeton in monolithische constructie zichzelf volkomen rechtvaardigde.
• zandbeton M500 - zelden gebruikt in de particuliere woningbouw, het is toepasbaar bij werkzaamheden op civiele en industriële bouwplaatsen.

Het gebruik van zwaar beton in de particuliere bouw met een beperkt gewicht kant-en-klare structuren onaanvaardbaar kan zijn. Het is in dit geval raadzaam om aandacht te besteden aan zandbeton

Ongeacht het merk, of het nu M150 of zandbeton M300 is, de gebruiksaanwijzing moet de hoofdgids van de meester zijn voor het voorbereiden van de werkoplossing.

Zandbeton, vanwege zijn homogene en dichte consistentie, vereist meestal geen extra wapening, krimp klaar mix nadert "0".

Wat is luxe zandbeton?

Materialen die onder deze markering worden geproduceerd, hebben een reeks onderscheidende kenmerken:

• verhoogde concentratie van Portland-cement;
• verhoogde elasticiteit (mobiliteit);
• krachttoename wordt twee keer zo snel gerealiseerd.

Wat is beter?

De belangrijkste componenten van elk mengsel zijn Portlandcement, zand en speciale weekmakers. De sterktegraad van zandbeton hangt af van de graad van Portlandcement en de krimpparameters zijn afhankelijk van de grootte van de zandfractie. De samenstelling van het merk M300 wordt als een universeel materiaal beschouwd, maar in de praktijk is het toegestaan ​​om laagwaardige oplossingen te gebruiken, afhankelijk van de taken die voor de bouwer zijn gesteld.

De beste mix is ​​die gekocht bij goede fabrikant of vakkundig met uw eigen handen bereid en strikt voor het beoogde doel gebruikt. De materiaalkeuze moet gebaseerd zijn op het doel en de bedrijfsomstandigheden van de gegoten coating.

Een mengsel dat geschikt is voor gebruik heeft de volgende kenmerken: het is een dichte, stroperige, homogene en plastische massa, die binnen twee tot drie uur moet worden gebruikt. De kracht die optimaal is voor ander werk wordt bereikt op de zevende dag, de laatste - op de 28e dag.

Stichting aanvraag

Indien uitgevoerd laagbouw of het is onmogelijk om te maken/bestellen zwaar beton, kan zandbeton een goede alternatieve oplossing zijn. Voor de constructie van de bases wordt een mengsel gebruikt met verhoogde eigenschappen van sterkte, dichtheid en vorstbestendigheid. Voor de uitvoering van het werk is het raadzaam om materiaal te gebruiken dat niet lager is dan M300.

De kant-en-klare oplossing is geschikt voor het regelen van:

• monolithische stripfunderingen;
• geprefabriceerde en blokstructuren;
• geprefabriceerde monolithische (gemengde) bases.

Als Portland-cement niet vrij verkrijgbaar is, kunt u eenvoudig cement kopen, maar dan zal het verbruik met anderhalf keer toenemen, wat de kosten van het werk zal beïnvloeden

Het werkmengsel kan zowel als basismateriaal als als bindmateriaal worden gebruikt (gaten vullen, verbandelementen uitvoeren, enz.). Praktische ervaring laat zien dat er sprake is van een lichte verslechtering draagvermogen gronden. Als de vulling wordt verdicht, wordt het optreden van defecten geminimaliseerd.

Bij het plaatsen van de bodems is het beter om te weten dat er ongeveer 750 kg droge mix nodig is voor het gieten van 1 m³ mortel. De verpakking van zandbeton zit in zakken van 20 tot 100 kg, wat de aankoop van materiaal zal vereenvoudigen.

Hoe doe je het zelf?

Elke bouwer kan koken cement mix met uw eigen handen, waarvoor u de volgende materialen nodig heeft:

• Portlandcement M500 (de output is zandbeton M300);
• zand;
• water.

De verhoudingen voor het bereiden van het mengsel zijn als volgt: voor 1 emmer zand is 3,5 kg cement en 2,3 liter water nodig (op basis van een water-cementverhouding van 0,5).

Zandbetonmengsel - materiaalverbruik

Het verbruik van het mengsel hangt af van verschillende initiële gegevens:

• vereiste dikte van de afgewerkte laag;
• basisparameters;
• kwaliteitskenmerken van de te verkrijgen aflak.

Bij gebruik van bijvoorbeeld zandbeton voor een dekvloer met een dikte van 1 cm en een oppervlakte van 1 m² is minimaal 20,00 kg droog zandbeton M300 vereist.

Bij het bereiden van het mengsel in een betonmixer moeten alle samenstellende componenten droog zijn, dan krijg je hoogwaardig zandbeton, hoe het materiaal te verdunnen wordt hieronder besproken.

Volgorde aanbrengen in:

• zand wordt eerst geladen;
• dan cement;
• wanneer een groot volume nodig is, is het raadzaam om de droge componenten eerst in delen te mengen en in één container te lossen, vervolgens het volledige volume water in de betonmixer te gieten en geleidelijk het volledige cement-zandmengsel te laden. Afgewerkt materiaal zal homogeen zijn, overeenkomend met de sterkte-eisen van M300;
• het mengsel wordt enkele minuten gekneed en gelost;
• water wordt in de trommel gegoten voor reiniging.

Kosten, verpakking en opslagvoorwaarden

Een geschat idee van de kosten van zandbeton kan worden verkregen door materialen van het merk M300 te vergelijken van verschillende fabrikanten. Zij zijn het die enorm populair zijn.:

• "Stone Flower" - prijs 40 kg / 127 r;
• "Rusean" - 40 kg / 248 roebel;
• Deluxe - 50 kg / 271 roebel;
• zandbeton Axton 30 kg / 129 r.

Binnen moeten containers met zandbeton op pallets worden opgeslagen.

De verkoop van materiaal vindt plaats in fabriekscontainers (standaard is zandbeton in vierlaagse papieren zakken). Alvorens te kopen, is het raadzaam om ervoor te zorgen dat het product alle relevante documenten heeft.

Voor zandbeton bevestigt het gelijkvormigheidsattest dat het voldoet aan de eisen van Gost (“Betonmengsels. Technische voorwaarden"). Transport en opslag van zakken moeten worden uitgevoerd onder zodanige omstandigheden dat de integriteit van de verpakking en bescherming tegen het binnendringen van vocht worden gewaarborgd.

Droge mix zandbeton is rationele beslissing veel bouwtaken, vanwege de grote veelzijdigheid van het mengsel.

Over zandbeton en het gebruik ervan voor dekvloeren wordt beschreven in de video:

Er verschijnen steeds meer nieuwe materialen op de bouwmarkt, ontworpen om het bouwproces te vergemakkelijken, te versnellen en de kwaliteit ervan te verbeteren. Een van dergelijke materialen is een droge mix - zandbeton.

Eigenaardigheden

Deze nieuw geïntroduceerde bouwmix begon meteen te genieten van een toenemende vraag zoals het is veelzijdig materiaal met uitstekende eigenschappen. Het bestaat uit cement en een aantal additieven, waardoor de voorbereide mortel snel uithardt. Als we het materiaal vergelijken met analogen, loopt zandbeton M 300 aanzienlijk voor op een aantal indicatoren. Dit zijn:

1. Hoge betrouwbaarheid en duurzaamheid.
2. Behoud van zijn eigenschappen voor een lange tijd.
3. Mogelijkheid om de hoogste lasten te dragen.
4. Weerstand tegen alle soorten schade, ook mechanisch.
5. Hoge dichtheid.
6. Weerstand tegen vocht, aanpassing aan snelle veranderingen in temperatuuromstandigheden.
7. Betaalbare kosten voor elke consument.
8. Geen krimp.
9. Waterbestendig.
10. Milieu vriendelijkheid.

Toepassingsgebied

Zandbeton M300 - droog mengsel. Het is bijzonder praktisch en veelzijdig. Kan in alle worden gebruikt bouwgebieden bij het werken binnen en buiten objecten. Het materiaal is onvervangbaar als het gaat om de sterkte van betonconstructies en constructies. Bouwcomplexen, woongebouwen, constructies voor huishoudelijke en economische doeleinden - dit materiaal wordt overal gebruikt voor de voorbereiding van oplossingen. Het is gebruikt:

1. Tijdens de installatie.
2. Bij het storten van funderingen voor constructies.
3. Bij de vervaardiging van dekvloeren.
4. Bij het egaliseren van oppervlakken.
5. Voor het afdichten van scheuren.

Door zijn weerstand tegen externe factoren en de snelheid van uitharden, wordt zandbeton M 300 gebruikt bij het werken aan noodvoorzieningen, waar deze eigenschappen erg belangrijk zijn.

Restauratie van verschillende soorten ondergronden, het leggen van trappen, tuinpaden, fabricage verschillende soorten straatstenen, stoepranden - deze en vele andere soorten werk worden tegenwoordig ook uitgevoerd met zandbetonmortels. Daarnaast wordt M300 zandbeton gebruikt: droog mengsel is het hoofdbestanddeel voor het bereiden van geëxpandeerd kleibeton.

Wijze van gebruik

Maar om het resultaat van hoge kwaliteit te krijgen, moet het oppervlak zorgvuldig worden voorbereid voordat de oplossing wordt aangebracht. Om dit te doen, moet u het stof verwijderen, lakwerk, vervuiling, losse plekken die vervolgens kunnen afbrokkelen. Als er grote scheuren optreden, moeten deze worden gerepareerd. Voordat de oplossing wordt aangebracht, moet het oppervlak worden geprimed of bevochtigd.

Als verticale oppervlakken worden verwerkt, wordt als volgt gewerkt:

1. Er worden bakens geplaatst. Ze zijn nodig zodat de oplossing kan worden geëgaliseerd om een ​​strikt horizontaal oppervlak te verkrijgen.
2. Daarna wordt zandbeton M300 gebruikt. Het droge mengsel wordt gemengd met vloeistof met een snelheid van 1: 5.
3. Met behulp van een mixer wordt de oplossing gemengd totdat een plastische homogene massa is verkregen.
4. Gegoten op het voorbereide oppervlak de juiste hoeveelheid oplossing. Er moet genoeg zijn om comfortabel te kunnen werken.
5. De oplossing wordt genivelleerd met behulp van een regel.

Om ervoor te zorgen dat de oplossing zijn eigenschappen behoudt na het drogen, is het noodzakelijk om te observeren: volgende maatregelen:: oppervlak periodiek bevochtigen, beschermen tegen tocht en minimaal 72 uur laten inwerken zonnestralen niet in de droogoplossing komen. Na een week is het oppervlak klaar voor vervolgwerkzaamheden.

Samenstelling

Hoe wordt zandbeton M300 in productie vervaardigd? Een droge mix is ​​een materiaal dat het resultaat is van het gebruik van vertrouwde materialen en de introductie van de nieuwste ontwikkelingen en technologieën. Speciale aandacht bij de vervaardiging van het materiaal worden de verhoudingen van de componenten in acht genomen, anders is het onwaarschijnlijk dat het verwachte effect wordt bereikt: alle eigenschappen van het materiaal zullen veranderen, bovendien belangrijke zoals waterbestendigheid, vorstbestendigheid.

Het hoofdbestanddeel van het mengsel is een van de nieuwe soorten cement - Portlandcement. Het bestaat uit gips, waaraan gemalen klinker en zand zijn toegevoegd. De kwaliteit van het materiaal wordt verbeterd door speciale additieven - granietschilfers, weekmakers, enz.

Soorten mengsels

Afhankelijk van de gebruikte componenten, wordt het M300 zandbetonmengsel verdeeld in de volgende typen op basis van zijn eigenschappen:

1. Grofkorrelig mengsel. Is anders lange tijd service en de hoogste sterkte-eigenschappen. Ontworpen voor het storten van funderingsconstructies.
2. Medium korrelig mengsel. dekvloeren, straatstenen, zelfnivellerende vloeren - deze en vele andere werken worden uitgevoerd met behulp van precies medium fractionele mengsels.
3. Fijnkorrelig mengsel. Heeft verhoogde betrouwbaarheid. Toegepast als exterieur gips, wordt gebruikt als een oplossing om naden te verwijderen.

Maken bepaalde soort mengsels, speciale roosters, speciale apparatuur, trilinstallaties en verschillende gereedschappen worden gebruikt.

Universele droge mixen voor gemeenschappelijke naam"Zandbeton" kan voor bijna elk doel in de bouw worden gebruikt.

Zandbeton is een droog mengsel op basis van zand met een Portland cement bindmiddel.

Ze worden universeel genoemd, omdat ze een aantal bouwmaterialen vervangen. Dit materiaal wordt gebruikt voor de constructie van gebouwen, tijdens hun decoratie en reconstructie.

Zandbeton verscheen 10-15 jaar geleden en heeft zijn plaats in het assortiment bouwmaterialen stevig ingenomen. Vrijwel elke constructie is niet compleet zonder. Het wordt veel gebruikt voor het egaliseren van vloeren, muren, trappen, plafonds.

Qua samenstelling is het materiaal een droog mengsel op basis van zand met een Portland cement bindmiddel. De compositie kan worden toegevoegd Aanvullende materialen, op basis van het doel en de toepassingsmethoden. De dichtheid van het materiaal hangt af van de hoeveelheid zand en Portlandcement in het mengsel. Als er bijvoorbeeld meer zand is, is het licht en als er meer Portlandcement is, meer dichtheid.

Waarom is het materiaal zo populair? Ten eerste heeft het een aantal voordelen ten opzichte van beton. De voordelen zijn onder meer:

• veelzijdigheid;
• grote kracht;
• anti-corrosie weerstand;
• waterdichtheid;
• laag gewicht in vergelijking met beton;
• geen krimp.

Het unieke van het materiaal is dat het kan worden gebruikt als albast, gips, plamuur, montagelijm, enz.

Veelzijdigheid - wat is het? Het materiaal kan worden gebruikt als gips, albast, plamuur, montagelijm, tegellijm, beton, en dit is niet de limiet.

Alle soorten zandbeton kunnen voorwaardelijk worden onderverdeeld in drie typen:

• Universeel;
• Styling;
• stukadoors.

Uit de namen kun je raden waarvoor ze bedoeld zijn. De meest veelzijdige bouwmixen uit deze serie zijn de merken M300 en M400. Ze kunnen zowel worden gebruikt voor het storten van de fundering als voor het pleisteren van oppervlakken. Maar er zijn ook gespecialiseerde droge mengsels, het merk M150 wordt bijvoorbeeld het best gebruikt voor het leggen van stenen of het betonneren van trappen.

Een ander teken van de populariteit van een bouwmateriaal is het gebruiksgemak. Indien eerder om te koken juiste compositie een mengsel van beton moest voldoen aan de verhoudingen van de componenten, en niet elke gekwalificeerde bouwer bereikte deze verhoudingen, het zandbeton was al voorbereid en de enige verhouding die in acht moet worden genomen is de hoeveelheid water. De kwaliteit van de constructie is immers voor ongeveer 80% afhankelijk van de kwaliteit van het materiaal, en al voor 5% van de kwalificaties van bouwers en 15% van de technologie van het werk.

Materiaalkeuze

Bij het kiezen van een mengsel moet u letten op de verpakking van het materiaal, de fabrikant, het merk. Als het zandbeton ambachtelijk is met lage kosten, dan is de kwaliteit hiervan respectievelijk lager. Slechte kwaliteit wordt vooral bepaald door het gebruik van lage gradaties Portlandcement.

Tabel van de gewichtsverhouding van cement en zand.

Wanneer u materiaal van lage kwaliteit gebruikt, is de kans groter dat u blootstelt metalen elementen constructies en fittingen corrosie door het hoge gehalte aan sulfiden en chloor. Ook kan, wanneer de samenstelling opdroogt, afschilfering en verstrooiing van de laag optreden.

In de fabriek gemaakte materialen die in grote productievolumes worden geproduceerd, zijn betrouwbaarder. Aan de samenstelling van dergelijk zandbeton kunnen weekmakers, modificatoren of additieven worden toegevoegd die de eigenschappen verbeteren. Maar deze mengsels hebben ook een nadeel: het ontbreken van antivriesadditieven. Dat wil zeggen, bij temperaturen onder de 5 graden is het verboden om het materiaal te gebruiken.

Bij het kopen moet u bepalen waarvoor u zandbeton nodig heeft. In feite kan zandbeton onafhankelijk worden gemaakt, maar een dergelijk mengsel zal van mindere kwaliteit zijn dan het fabrieksmengsel. Fabriek zijn onderverdeeld in grote fractie en kleine fractie. De fractie bepaalt de eigenschappen van het zand: het is grof of fijn, hoe groter de fractie, hoe groter het zand. Hoe grover het zand, hoe hoger de kwaliteit van het zandbetonmengsel. Hier zijn er enkele:

• М400 - bouw van bruggen;
• М300 - constructie van betonconstructies, funderingen, vloeren;
• M200 - het uitvoeren van montage- en metselwerken;
• М150 - uitlijning van het plafond, muren, afdichtingsvoegen tussen stenen of blokken.

Zandbeton van de M300-serie wordt vaak gebruikt door zowel grote ontwikkelaars als in laagbouw individuele gebouwen.

Welk zandbeton wordt het meest gebruikt? De meest voorkomende om droog te gebruiken betonmixen is zandbeton uit de M300-serie, dat zowel door grote ontwikkelaars als in laagbouw individuele gebouwen wordt gebruikt.

Zandbeton voor dekvloer
Welke droge mengsels voor halfdroge dekvloeren gebruiken we. Verbruik, kosten, kenmerken van een droge mix die geschikt is voor vloeren, voorbeelden van ons werk, waarbij met de hand een halfdroge dekvloer werd gemaakt van zandbeton.

Zandbeton M300 voor handmatige dekvloer

Halfdroge dekvloer van kant-en-klare mengsels

Alle objecten waaraan constructie- of afwerkingswerkzaamheden worden uitgevoerd, hebben hun eigen beperkingen, kenmerken en productieomstandigheden. Tegenwoordig is een van de meest populaire technologieën voor de constructie van dekvloeren een gemechaniseerde halfdroge dekvloer, maar vanwege bepaalde omstandigheden is het niet mogelijk om een ​​gemechaniseerde methode te gebruiken, of de apparatuur wordt gebruikt, en de mogelijkheden voor het plaatsen, opslaan en het transporteren van bouwmaterialen door zwaar materieel in de vorm van losse componenten, zand en cement, is moeilijk. Om dergelijke problemen op te lossen, gebruiken we handmatige methode: of middel van kleine mechanisatie voor halfdroge dekvloeren met kant-en-klare droge mengsels van zandbeton.

Zandbeton
voor vloer dekvloer

Oplossing voor het apparaat van een halfdroge dekvloer - materiaal zandbeton m300

Een oplossing voor objecten waar het om de een of andere reden niet mogelijk is om apparatuur voor estrikapparaten met semi-droge technologie te gebruiken. Het komt vaak voor dat je moet presteren ( VOORBEELD egaliseren van de vloer in het appartement) apparaat van de vloer in het kantoor, in de winkel winkelcentrum, appartementen, enz. waar uitgevoerd fijne afwerking terrein, ingangsgroep aangelegd, of gelegen nabij de rijbaan en er is geen terrein voor het lossen en plaatsen van stortgoederen; zand, cement en de plaatsing van een pneumatische blazer, vaak worden vergelijkbare situaties en omstandigheden waargenomen in het centrale deel van de stad.

Hier is een oplossing voor - de "handmatige methode" met kant-en-klaar mengsels bouwen zandbeton M300 voor dekvloer immers do hoogwaardige dekvloer vloer is in ieder geval nodig indien uitgevoerd kapitaal constructie, een alternatieve methoden en technologie is onaanvaardbaar. Een dekvloer met behulp van een semi-droge technologie van droge mengsels, met voldoende ervaring en kwalificaties, kan worden gemaakt met dezelfde kwaliteit in termen van sterkte, bij deze methode is het alleen nodig om de verhouding van water tot droog mengsel te observeren, in de praktijk is het is binnen 0,4 liter per 1 kg / mengsel. In de meeste gevallen gebruiken we een kant-en-klare oplossing voor: handmatig apparaat grote fractionele zandbeton М300 MKU fabrikant CJSC "Mansurovskoe karyeroupravlenie". Het droge mengsel van de fabrikant Mansurovsky is zeer geschikt voor het egaliseren van de vloer met behulp van een halfdroge methode, een uitgebalanceerde samenstelling van zand en een grove fractie steenslag, handig bij het bereiden van een oplossing, makkelijk stylen en vlakslijpen.

We voeren een dekvloer uit van zandbeton M300 - als het niet mogelijk is om de gemechaniseerde methode toe te passen

We gebruiken alleen hoogwaardige en beproefde materialen. Voor een halfdroge dekvloer gebruiken we de soorten droge mengsels die we hebben getest, afhankelijk van het projectbudget en de ontwerpgegevens die worden gepresenteerd aan de sterkte-eigenschappen van de afgewerkte vloer. Zandbeton М300 in samenstelling bestaat het uit grof zand met een fractie van 2-3 mm Portlandcement, organische en minerale additieven die de eigenschappen van zandbeton verbeteren en de weerstand tegen krimp beïnvloeden. Het zand wordt gewassen en gezaaid gebruikt, ontdaan van kleionzuiverheden in overeenstemming met de granulometrische samenstelling van de zandfractie en insluitsels in de vorm van fijne steenslag en grind met een fijnheid tot 5-6 mm, precies hetzelfde zand voor dekvloer wordt ook gebruikt in de gemechaniseerde versie van het apparaat.

Voorbeelden van executies

Betonnen dekvloer schuren. Bekijk onze voorbeelden van werken met een kant-en-klaar mengsel van grof zandbeton. De gedemonstreerde voorbeelden tonen de productie van werk, zowel met het gebruik van apparatuur op het object van het wooncomplex Granatny 6, waar we vloeren hebben gemaakt op een oppervlakte van meer dan 1000 m², aangezien het complex zich in het afgelegen centrale deel bevindt van Moskou en de doorgang naar het grondgebied van het complex is moeilijk. De oplossing voor dergelijke objecten is een gefaseerde levering van zandbeton in kleine batches.

Het gebruik van droge mengsels bij het leggen van vloeren voor: afgelopen jaren werd de norm. Materialen voor de vervaardiging van dekvloeren, waterdichtmakende, reparatie- en egaliseermiddelen, zelfnivellerende afwerkmiddelen, lijmen voor keramische tegels en natuursteen, voegmiddelen - dat is verre van complete lijst producten geleverd in de vorm van droge mengsels. Uitgebreid assortiment van dit soort materialen, gepresenteerd op Russische markt, kunt u bijna alle problemen oplossen die zich voordoen tijdens afwerkingswerkzaamheden, maar deze overvloed veroorzaakt ook bepaalde moeilijkheden bij het kiezen van een specifieke samenstelling. Helaas heeft de meerderheid van de consumenten een heel vaag idee van wat er achter een mooie (of niet erg mooie) verpakking schuilgaat, en het belangrijkste criterium voor het kiezen van een bepaald materiaal zijn vaak de kosten, wat in principe niet waar is. We gebruiken uitsluitend hoogwaardig en beproefd materiaal om duurzame vloeren te creëren met behulp van semi-droge technologie.

Kenmerken van zandbeton M300 gebruikt voor dekvloer

Vorstbestendigheid:	minimaal 50 cycli
Druksterkte	30 MPa
Buigsterkte	7 MPa
Potlife van de oplossing	minimaal 2 uur
Toepassingstemperatuur:	van + 5 ° С tot + 35 ° С
Bedrijfstemperatuur:	van - 50 ° С tot + 70 ° С
Optimale applicatielaag	20 - 70 mm
Totale grootte:	Tot 5 mm
Dichtheid	2,0 - 2,2 t/m3

VERBRUIK VAN DROGE MENGSEL ~ 20 KG. OP VIERKANTE DIKTE 10mm.

Hoeveel zakken zandbeton droog mix m300 in 1 m / cu.
In 1 blokje zandbeton ~ 2000 kg droge mix
1 blokje droge mix in zakken ~ 40 zakken van 50 kg.

Vaak stelt de klant de vraag - wat is? verbruik van zandbeton per vierkante meter en hoeveel zakken zandbeton te kopen om de vloer in de kamer te egaliseren. Verbruik droog mengsel van zandbeton is 19-20 kg droog mengsel per vierkante meter met een laagdikte van 10 mm. Het is vrij eenvoudig om het verbruik voor het hele gebied te berekenen, hiervoor moet u bepalen gemiddelde dikte door de hele kamer wordt voor dit doel een "basisonderzoek" (hoogtekaart) uitgevoerd vanuit de tool, hiervoor kunt u het beste een laserbouwer gebruiken, hoogtemarkeringen worden op de plattegrond aangebracht met een snelheid van één markering per meter van het gebied, worden de markeringsgegevens bij elkaar opgeteld en gedeeld door het aantal. Van het merkteken "schone vloer" moet u de dikte van de aflak aftrekken, rekening houdend met het materiaal voor de installatie, bijvoorbeeld porselein-steengoed hoort op de vloer te liggen, meestal is de dikte gemiddeld 8 mm, samen met een lijmoplossing is het 12-13 mm.