SYSTEEM VAN ARBEIDSVEILIGHEIDSNORMEN

VENTILATIESYSTEMEN

AERODYNAMISCHE TESTMETHODEN

GOST 12.3.018-79

USSR STAATSCOMITÉ VOOR NORMEN

Moskou

STAATSSTANDAARD VAN DE UNIE VAN SSR

Systeem voor beroepsveiligheidsnormen: VENTILATIESYSTEMEN Aerodynamische testmethoden Systeem voor arbeidsveiligheidsnormen. Ventilatie systemen. Aerodinamische testmethoden

GOST 12.3.018-79

Door het decreet van het USSR State Committee for Standards van 5 september 1979 nr. 3341, de geldigheidsperiode

vanaf 01.01. 1981 jaar

tot 01.01. 1986 jaar

Deze norm is van toepassing op aerodynamische testen ventilatiesystemen gebouwen en constructies.

De norm specificeert methoden voor het meten en verwerken van resultaten bij het testen van ventilatiesystemen en hun elementen om luchtstroomsnelheden en drukverliezen te bepalen.

1. METHODE VOOR HET SELECTEREN VAN MEETPUNTEN

1.1. Om de drukken en snelheden van luchtbeweging in luchtkanalen (kanalen) te meten, moeten secties met de locatie van dimensionale secties op afstanden van ten minste zes hydraulische diameters worden geselecteerdNS H , m achter de plaats van stromingsverstoring (takken, poorten, membranen, enz.) en minstens twee hydraulische diameters ervoor.

Bij afwezigheid van rechte secties van de vereiste lengte, is het toegestaan ​​om de gemeten sectie te plaatsen op de plaats die de sectie verdeelt die is geselecteerd voor meting in een verhouding van 3: 1 in de richting van de luchtbeweging.

Opmerking. De hydraulische diameter wordt bepaald door de formule:

waar F, m 2 en P, m, respectievelijk, het gebied en de omtrek van de sectie.

1.2. Het is toegestaan ​​om de gemeten sectie direct op de plaats van plotselinge uitzetting of samentrekking van de stroom te plaatsen. In dit geval wordt de afmeting van de dimensionale sectie genomen om overeen te komen met de kleinste sectie van het kanaal.

1.3. De coördinaten van de meetpunten van drukken en snelheden, evenals het aantal punten worden bepaald door de vorm en afmetingen van de dimensionale doorsnede langs de lijnen. en . De maximale afwijking van de coördinaten van de meetpunten van die aangegeven in de tekeningen mag niet groter zijn dan ± 10%. Het aantal metingen op elk punt moet minimaal drie zijn.

Coördinaten van drukmeetpunten

en snelheden in de kanalen

cilindrische sectie:

Coördinaten van meetpunten van drukken en snelheden

in rechthoekige kanalen

1.4. Bij gebruik van windmeters moet de meettijd op elk punt minimaal 10 s zijn.

2. APPARATUUR

2.1. Voor aerodynamische testen. ventilatiesystemen de volgende apparatuur moet worden gebruikt:

a) een gecombineerde drukontvanger - voor het meten van dynamische stromingsdrukken bij luchtsnelheden van meer dan 5 m / s en statische drukken in constante stromingen (Fig. 3);

b) ontvanger volle druk- voor het meten van totale stromingsdrukken bij luchtsnelheden van meer dan 5 m/s (Fig. 4);

c) verschildrukmeters met een nauwkeurigheidsklasse van 0,5 tot 1,0 in overeenstemming met GOST 11161-71, GOST 18140-77 en manometers in overeenstemming met GOST 2648-78 - voor het registreren van drukverliezen;

d) windmeters in overeenstemming met GOST 6376-74 en hittedraadanemometers - voor het meten van luchtsnelheden van minder dan 5 m / s;

e) barometers met een nauwkeurigheidsklasse van minimaal 1,0 - voor het meten van druk in de omgeving;

f) kwikthermometers met een nauwkeurigheidsklasse van minimaal 1,0 in overeenstemming met GOST 13646-68 en thermokoppels voor het meten van de luchttemperatuur;

g) psychrometers met een klasse kleiner dan 1,0 volgens GOST 6353-52 en psychrometrische thermometers volgens GOST 15055-69 voor het meten van de luchtvochtigheid.

Opmerking. Bij het meten van luchtsnelheden van meer dan 5 m / s in stromen waar het moeilijk is om drukopnemers te gebruiken, is het toegestaan ​​om anemometers volgens GOST 6376-74 en hittedraadanemometers te gebruiken.

De belangrijkste afmetingen van het ontvangende deel van de gecombineerde

druk ontvanger

* Diameter: NS mag niet groter zijn dan 8% van de binnendiameter van een ronde of breedte (door interne meting) van een rechthoekig kanaal.

2.2. De ontwerpen van instrumenten die worden gebruikt om de snelheden en drukken van stoffige stromen te meten, moeten het mogelijk maken om ze tijdens bedrijf van stof te ontdoen.

2.3. Om aerodynamische tests uit te voeren in brand- en explosiegevaarlijke industrieën, moeten apparaten worden gebruikt die overeenkomen met de categorie en groep van industriële gebouwen.

Hoofdafmetingen van het ontvangende deel van de ontvanger:

volle druk

* Diameter: NSmag niet groter zijn dan 8% van de binnendiameter van een ronde of breedte (door interne meting) van een rechthoekig kanaal.

6.2. Aerodynamische tests mogen de ventilatie niet belemmeren en leiden tot de ophoping van een explosieve gasconcentratie.

BIJLAGE

BEREKENING VAN MEETFOUTEN LUCHTSTROOM MET EEN GECOMBINEERDE DRUK ONTVANGER IN COMBINATIE MET EEN DIFFERENTIEEL MANOMETER

Uit de vergelijkingen van pp. 4.3-4.8 volgt:

In dit geval wordt de beperkende relatieve fout bij het bepalen van het luchtdebiet in procent uitgedrukt door de volgende formule:

waar sL is de wortel-gemiddelde-kwadraat relatieve fout veroorzaakt door de onnauwkeurigheid van metingen tijdens de test;

NSJ- de beperkende, relatieve fout bij het bepalen van het luchtdebiet geassocieerd met de ongelijkmatige verdeling van snelheden in het dimensionale gedeelte; groothedenNSJworden gegeven in de tabel. 1 van deze bijlage.

De hoeveelheid sL wordt weergegeven als:

waar sD is de wortel-gemiddelde-kwadraatfout bij het bepalen van de afmetingen van de maatdoorsnede, afhankelijk van de hydraulische diameter van het luchtkanaal; bij 100 mm£ Afmeting dh 300 mm sD = ± 3%, voor Dh> 300 mms D = ± 2%;

s P, s B, st - kwadratische meetfouten van respectievelijk de dynamische druk Pd van de stroom, barometrische druk Ba, temperatuur t van de stroom, de waardes P, s B, st staan ​​in deze bijlage.

De tafel gebruiken. 1 en 2 en de bovenstaande formules berekenen de maximale fout bij het bepalen van het luchtdebiet.

tafel 1

Relatieve fout beperken NS J veroorzaakt door de ongelijke verdeling van snelheden in de dimensionale sectie

Dimensionale vorm:	Aantal punten	NS,%, op een afstand van de plaats van stromingsverstoring tot de gemeten sectie in hydraulische diameters NS H
	metingen
vierkant

Voorbeeld. Het maatgedeelte bevindt zich op een afstand van 3 diameters achter de elleboog van het luchtkanaal met een diameter van 300 mm (d.w.z. s D = ± 3%). Metingen worden gedaan met een gecombineerde druktransducer op 8 punten van de gemeten sectie (d.w.z. volgens tabel 1 NS J= + 10%). Nauwkeurigheidsklasse van instrumenten (drukverschilmeter, barometer, thermometer) - 1,0. Aflezingen voor alle apparaten worden ongeveer in het midden van de schaal gemaakt, dat wil zeggen volgens de tabel. 2, s p = s B = s t = ± 1,0%. De beperkende relatieve fout bij het meten van de luchtstroom zal zijn.

Aerodynamische tests ventilatiesystemen omvatten het controleren van de werking van airconditioning, ventilatie, rookbescherming en luchtverwarming... De controle wordt pas uitgevoerd na voltooiing, wanneer alle voedingssystemen (stroomvoorziening, watervoorziening, enz.) Zijn geïnstalleerd en getest.

Analyse van ventilatie en vereisten daarvoor

Ventilatie is nodig om de luchtkwaliteit in de ruimte constant te houden (reinheid, normale luchtvochtigheid) en de gelijkmatige verdeling ervan. Het is een kwestie van vervuilde lucht verwijderen (met onaangename geuren, rook, kooldioxide en andere gassen, stof, verontreinigd met bacteriën, enz.), en het binnendringen van verse (relatief schone) lucht in de kamer.

Het is noodzakelijk om de luchtverversing te regelen met behulp van ventilatiesystemen in de faciliteiten civiele techniek, ten eerste in huishoudelijke ruimten (keukens, badkamers, badkamers, douches, wastafels), en ten tweede in woonruimten (studio's, slaapkamers, kinderkamers, hallen, enz.). Op industriële bouwplaatsen wordt de luchtverversing voornamelijk gecontroleerd op werkplekken met schadelijke en gevaarlijke werkomstandigheden (bijvoorbeeld waar verschillende giftige gassen en aerosolen aanwezig zijn, is er een hoge bacteriële besmetting van de lucht, bijvoorbeeld in medische en veterinaire laboratoria, met een verwarmend microklimaat in de staalproductie, maar ook tijdens las- en ander werk). Daarnaast wordt het algemene ventilatiesysteem bewaakt bij productiefaciliteiten.

Soorten ventilatie:

1) Natuurlijke ventilatie (ventilatiesysteem, met behulp waarvan lucht de kamer binnenkomt en wordt afgevoerd via deur en raamopeningen, ventilatiekanalen zonder extra mechanische impuls);

2) Kunstmatige ventilatie (ventilatiesysteem, bestaande uit toevoer en uitlaat units, die mechanisch de instroom en verwijdering van lucht uit de kamer induceren). Kunstmatige ventilatie kan alleen worden geboden door geforceerde ventilatie. afzuiging, of alleen toevoer, luchtverwarming kan hiermee worden gecombineerd;

3) Gecombineerde ventilatie(een combinatie van natuurlijke en kunstmatige ventilatiesystemen in verschillende opties, voor verschillende doeleinden).

Ventilatie aerodynamische testparameters:

Controleer tijdens het testen van ventilatiesystemen:

- overeenstemming van de werkelijke prestaties van de ventilatiesystemen met de opgegeven ontwerpindicatoren (luchtstroomsnelheid, luchtuitwisselingssnelheid, prestatie versus tijd, enz.);

De werking van het ventilatiesysteem samen met technologische apparatuur en de invloed van deze laatste op het ventilatiesysteem zelf (tegelijk regelen specialisten de aerodynamische stromen in het systeem);

Installatiefouten in losse onderdelen ventilatiesysteem (losse elementen, slecht bevestigd) individuele knooppunten unit, verkeerd uitgevoerde trillingsdemping, geluidsdempende systemen, etc.).

De procedure voor het meten van ventilatie en ventilatiesystemen

Werk aan aerodynamische testen van ventilatiesystemen begint met de analyse van de toepassing van de klant, overweging van het onderdeel project documentatie in de secties gewijd aan verwarming en ventilatie, aandacht voor technische documentatie voor uitlaatunits, paspoorten, certificaten van overeenstemming, enz. volgende stap specialisten van het ILC LLC "UralStroyLab" bepalen een specifiek aantal metingen dat in de faciliteit zal worden uitgevoerd en hun kosten, wordt ontwikkeld technische taak, schatting voor werk. Na overeenstemming te hebben bereikt over de opdrachtomschrijving en de raming van de werken door de klant, gaan de specialisten van de dienst niet-ioniserende stralingsmetingen ter plaatse om zo snel mogelijk alle nodige metingen en testen uit te voeren. In de laatste fase worden de meetresultaten opgesteld in de vorm van passende protocollen of paspoorten ventilatie units en systemen op verzoek van de klant.

Productiecontrole van ventilatiesystemen in het Ural Integrated Laboratory of Industrial and Civil Construction

Aerodynamisch testen van ventilatiesystemen is een belangrijk onderdeel van de inbedrijfstelling moderne gebouwen en structuren. Deze stelling geldt voor zowel woningen als bijkeukens appartementen en woonhuizen, en productieateliers. De tests worden uitgevoerd nadat de constructie volledig is voltooid en alle ondersteunende systemen van het gebouw zijn geïnstalleerd. Ventilatiesystemen worden complexer en gediversifieerder, eisen aan energie-efficiëntie nemen toe, waardoor een correcte en nauwkeurigere afstelling van ventilatiesystemen belangrijk wordt.

Soorten ventilatie

Drie soorten ventilatie worden gebruikt in gebouwen en constructies. De eenvoudigste, althans uiterlijke, ventilatie is natuurlijk. Lucht komt de kamer binnen en wordt daaruit afgevoerd via raam- en deuropeningen, ventilatiekanalen.

Kunstmatige ventilatie is een systeem bestaande uit toevoer- en afvoerunits die de lucht in de ruimte geforceerd laten circuleren.

Door ventilatiepijpen en verwarmde lucht kan van buitenaf aan het net worden toegevoerd. Dit is al een gecombineerd ventilatie- en luchtverwarmingssysteem.

De twee belangrijkste soorten ventilatiesystemen kunnen in verschillende versies worden gecombineerd, afhankelijk van de doelen en doelstellingen, en vormen zo een derde type - gecombineerde ventilatie.

Voor welke ventilatie is geschikt? specifieke gebouwen, worden in de ontwerpfase bepaald op basis van technische en economische overwegingen, op basis van naleving van hygiënische en hygiënische normen en regels.

Ventilatiesysteem aparte lokalen en gebouwen als geheel worden gekenmerkt door vier kenmerken. Dit is het doel, het servicegebied, de manier van luchtverplaatsing en het ontwerp.

Ventilatievereisten

Het belangrijkste doel van ventilatie is om bepaalde luchtparameters in de kamer te behouden. Het is netheid en vochtigheidsniveau. Luchtmassa's moet gelijkmatig spreiden en ook het ventilatiesysteem moet dit aankunnen.

Vervuilde lucht met kooldioxide, stof, rook, onaangename geuren moeten uit de kamer worden verwijderd en er moet verse lucht aan worden toegevoerd, ontdaan van onzuiverheden.

Luchtuitwisseling in ventilatiesystemen moet worden gecontroleerd.

In woongebouwen is allereerst een goede luchtverversing belangrijk in keukens, toiletten en badkamers, daarna in slaapkamers en kinderdagverblijven.

IN industriële gebouwen dit proces is van vitaal belang bij het omgaan met schadelijke stoffen of in gevaarlijke omstandigheden... Dit zijn bijvoorbeeld de chemische en staalproductie. IN medische instellingen en veterinaire laboratoria, waar een hoog gehalte aan pathogene bacteriën in de lucht aanwezig kan zijn, is regelmatige reiniging noodzakelijk.

Om de eigenschappen en samenstelling van de lucht aan de normen te laten voldoen, worden aerodynamische ventilatietesten uitgevoerd.

Testparameters:

Tijdens de tests controleren ze allereerst de juistheid van de berekening van ontwerpindicatoren en hun overeenstemming met de werkelijke gegevens. De luchtstroomsnelheid, systeemprestaties en luchtuitwisselingssnelheid worden gecontroleerd.

Aerodynamische tests controleren de prestaties technologische apparatuur en het effect ervan op het ventilatiesysteem, pas de luchtstroom erin aan.

Tijdens de tests wordt de apparatuur op alle ontwerppunten aangepast aan de ontwerpkracht. De stroomindicator wordt weergegeven na het meten en vergelijken van de druk die de ventilator ontwikkelt met de ontwerpfactor.

Het aan het licht brengen van installatiefouten - loszittende elementen, slecht bevestigde units, onvoldoende bescherming tegen trillingen en geluid - ook dit is een taak die wordt opgelost door aerodynamisch testen van ventilatiesystemen.

Inspectie van bestaande ventilatiesystemen wordt uitgevoerd om de werking van ventilatiesystemen te controleren, de oorzaak van storingen vast te stellen en storingen te verhelpen.

Testdocumenten

Om de omvang van de werkzaamheden voor het controleren van het ventilatiesysteem te bepalen, is een toelichting nodig (een plan met een decodering van de gebieden) en het doel van de gebouwen van het gebouw waarin de aerodynamische tests zullen worden uitgevoerd. Daarnaast gecompileerd schakelschema ventilatie, waar alle takken, knooppunten, apparatuur waarvoor paspoorten of conformiteitscertificaten worden verzameld, zijn aangegeven.

Als de geldige wordt gecontroleerd, wordt ook het paspoort ervoor in aanmerking genomen.

Onafhankelijke regeling van ventilatiesystemen

Het werk wordt uitgevoerd door medewerkers van speciale laboratoria die zijn geaccrediteerd om dit soort tests uit te voeren volgens bepaalde methoden die zijn gedefinieerd in GOST. In bijna elke min of meer grote stad worden aerodynamische tests van ventilatiesystemen uitgevoerd door gecertificeerde.

Professionals zouden het goed moeten weten sanitaire normen en regels met betrekking tot administratieve, woon- en woongebouwen, ventilatiesystemen en

Het paspoort voor het ventilatiesysteem kan worden ingevuld door de organisatie die het heeft geïnstalleerd. Maar er zijn maar weinig bedrijven die zichzelf controleren en bugs oplossen en mogelijke problemen zonder druk van buitenaf. Bovendien kunnen de tekortkomingen ontstaan ​​tijdens het in bedrijf zijn van de bouwsystemen na een lange periode na het beëindigen van de werkzaamheden en het afronden van afrekeningen met de installatieorganisaties.

Daarom moeten controlemetingen en certificering worden uitgevoerd door onafhankelijke experts tijdens de acceptatie van het systeem, en niet wanneer het nodig is om te bepalen waarom de ontwerpluchtbalans ontbreekt.

GOST 12.3.018-79

De methoden voor het aerodynamisch testen van ventilatiesystemen zijn gedefinieerd in de industriestandaard van de staat, die in 1979 in de Sovjet-Unie werd goedgekeurd en nog steeds van kracht is.

De norm legt methoden vast voor het selecteren van meetpunten en het verwerken van testresultaten, het berekenen van de meetfout bij het bepalen van het luchtdebiet en het drukverlies, veiligheidseisen tijdens het werk.

Aerodynamische testmethoden omvatten de selectie van de doorsneden waarin metingen worden uitgevoerd. Om gegevensvervorming te voorkomen, moeten dergelijke meetpunten zich in overeenstemming met de vereisten van GOST op een bepaalde afstand, een veelvoud van de hydraulische diameter van het kanaalgedeelte, van obstakels in de weg bevinden luchtstroom(zoals kleppen en roosters) en zijn bochten.

De gemeten sectie kan ook worden gelokaliseerd op plaatsen met een scherpe verandering in de kanaaldiameter. Bovendien wordt het gebied beschouwd kleinste gebied gedeelte in de vernauwing.

Testapparatuur

GOST "Methoden voor aerodynamische testen" (nr. 12.3. 018-79) geeft niet alleen een lijst van de benodigde apparatuur voor metingen, maar ook de nauwkeurigheidsklassen in overeenstemming met de staatsnormen.

Gecombineerde drukopnemer en totale drukopnemer worden gebruikt voor het meten van dynamische en totale druk in snelle stroom met een snelheid van meer dan 5 m / s, evenals statische druk in een constante stroom.

Voor het meten van de luchtvochtigheid, zowel relatief als absoluut, gas- en stofstromen van 10 tot 90% van het gehalte aan deeltjes, luchttemperatuur van 0 tot 50 °C, dauwpunt en luchtstroomsnelheid, wordt een gecombineerd apparaat gebruikt, waaronder een windmeter en een thermohygrometer. U kunt dergelijke apparaten afzonderlijk gebruiken. Het hangt af van de uitrusting van een gespecialiseerd laboratorium, bijvoorbeeld een IVTM-7 M2 thermo-hygrometer en een anemometer met een ingebouwde waaier TESTO 417.

De manometer wordt gebruikt voor het meten van druk, verschil- en drukverschil in gas- en luchtstromen.

Voor het meten luchtdruk gebruik een metrologische barometer.

Om de luchttemperatuur te bepalen, worden gewone thermometers gebruikt en de vochtigheid - psychrometers.

Het ontwerp van instrumenten, vooral bij metingen in een stoffige stroom, moet ervoor zorgen dat ze eenvoudige reiniging, het beste van alles met uw eigen handen of met een borstel.

Aerodynamisch testen is niet mogelijk zonder een volumetrische luchtstroomtrechter. Het wordt gebruikt in combinatie met een anemometer. Door de geometrie van de ventilatieroosters wordt de uniformiteit en richting van de luchtstromen die nodig zijn voor metingen geschonden. Daarom wordt met behulp van dit apparaat de stroom naar de sensor van de sonde geleid, die zich in de bel bevindt, in dat deel ervan waar de meetkwaliteit het meest bevredigend is.

Alle meetinstrumenten worden periodiek gecontroleerd door normalisatie- en certificatie-instellingen.

Het systeem voorbereiden voor testen

Aerodynamische tests van ventilatienetwerken worden uitgevoerd met volledig open smoorinrichtingen, die zowel op het gemeenschappelijke luchtkanaal als op alle aftakkingen ervan zijn geïnstalleerd. Meestal in het ontwerp van luchtverspreiders voedingseenheden er zijn ingebouwde regelapparatuur. Ze moeten ook volledig open zijn. Onder deze omstandigheden kan de ventilatormotor van het geforceerde ventilatiesysteem oververhit raken bij maximale luchtstroom.

Als dit gebeurt, wordt de smoorklep op de hoofdstroom gesloten en als dit niet in het ontwerp is voorzien, wordt tussen de flenzen een diafragma van dun dakstaal geplaatst, waardoor de luchtstroom bij de instroom of verwijdering van luchtmassa's wordt verminderd.

Vervolgens worden apparaten en apparatuur geïnstalleerd zoals bepaald door GOST. Er moeten aerodynamische tests worden uitgevoerd zodat de meetwaarden van de instrumenten niet worden vervormd door stralings- en convectiewarmte, trillingen en andere externe factoren.

De apparaten zijn voorbereid voor gebruik in overeenstemming met hun certificaten of bedieningsinstructies.

Operatie procedure

Naleving wordt gecontroleerd technische documentatie voor een bouwplaats op het gebied van verwarming, airconditioning en ventilatie, paspoorten en conformiteitscertificaten voor technologische apparatuur. Dit is de eerste fase van waaruit het aerodynamisch testen van ventilatiesystemen begint.

Vervolgens bepalen laboratoriumspecialisten de hoeveelheid vereiste metingen, ontwikkel taakomschrijving, bepaal de kosten van het werk en maak een inschatting van de kosten.

In de volgende fase worden alle noodzakelijke aerodynamische tests en metingen uitgevoerd met behulp van instrumenten en apparatuur. De druk en temperatuur van de lucht in de kamer, dynamische, statische en totale druk van de stroom, de tijd gedurende welke de anemometer in de stroom is en de verandering in zijn meetwaarden worden geregistreerd.

Het luchtdebiet, de luchtvochtigheid en het debiet, het totale drukverlies, de correcte installatie van de roosters en verschillende kleppen in het systeem worden gecontroleerd; overdruk wordt gemeten op de lagere verdiepingen, in vestibules, liftschachten; evenals de drukval over gesloten deuren vluchtroutes; de snelheid van verwijdering van verbrandingsproducten wordt bepaald en nog veel meer. Aerodynamische testmethoden worden gereguleerd door de industriestandaard van de staat.

Bij het uitvoeren van werkzaamheden moet ervoor worden gezorgd dat tijdens het meetproces geen gassen worden gevormd die schadelijk zijn voor de gezondheid of hun explosieve concentratie.

Het resultaat van het werk zijn naar behoren uitgevoerde documenten. Dit zijn handelingen en werkprotocollen, indien nodig paspoorten van het ventilatiesysteem en individuele installaties.

Definitieve documenten

Bij het eerste onderzoek natuurlijke ventilatie een akte van een dergelijk onderzoek wordt opgesteld. Na controle van de kunstmatige beademing wordt een meetprotocol opgesteld aerodynamische parameters ventilatiesystemen en er wordt een conclusie afgegeven over de overeenstemming van hun werkelijke parameters met de ontwerpparameters.

Aerodynamische tests van ventilatie kunnen worden aangevuld met een handeling die informatie bevat over de werking van technologische apparatuur, de productiviteit ervan, de snelheid van luchtuitwisseling in gebouwen, de werking van ventilatiekanalen en de doorvoer van luchtfilters, en visuele inspectiegegevens.

Het type waaier en zijn diameter, de omwentelingen van de poelie en zijn diameter, de totale stroomdruk en de capaciteit voor de ventilator worden geactiveerd; type, omwentelingen, vermogen, methode van koppeloverdracht, poeliediameter - voor een elektromotor; drukval, percentage van verzameling en doorvoer- voor filters; type apparaat, circulatiepatroon en type warmtedrager, testresultaten - voor kachels en airconditioners.

Het paspoort van het ventilatiesysteem, dat vereist is tijdens inspecties door de sanitaire toezichtautoriteiten, moet gegevens bevatten over het doel en de locatie, prestaties en andere kenmerken van technologische apparatuur en testresultaten.

Ook het ventilatieschema met alle luchtverdeeltoestellen moet in het paspoort staan.

Het controleren van de bestaande ventilatie onthult de storingen, de noodzaak van reconstructie of reiniging.

Waarom en hoe ventilatiesystemen worden gecontroleerd, methoden voor aerodynamisch testen in algemeen overzicht en documentatie, die wordt opgesteld op basis van de resultaten van tests, - aan algemene aannemers, klanten voor de bouw van woningen en openbare gebouwen, specialisten van beheermaatschappijen en hoofden van ingenieursdiensten industriële ondernemingen deze informatie is op zijn minst nodig om te begrijpen welke documentatie moet worden opgesteld, waar te gaan voor certificering en verificatie van ventilatiesystemen.

* informatie geplaatst voor informatieve doeleinden, om ons te bedanken, deel de link naar de pagina met je vrienden. U kunt interessant materiaal naar onze lezers sturen. We beantwoorden graag al uw vragen en suggesties, en horen ook kritiek en suggesties op [e-mail beveiligd]

Complex industriële systemen ventilatie wordt aan verschillende tests onderworpen, waaronder de aerodynamische test. Laten we proberen de essentie ervan in eenvoudige woorden uit te leggen.

Bij het laden van het ventilatiesysteem wordt de efficiëntie ervan gemeten op controlepunten met behulp van verschillende apparatuur. Dankzij deze metingen kunt u het systeem afstemmen voor optimale prestaties. Tijdens het werk kunnen analysatoren van luchtkwaliteit, luchtsnelheid, druk, rookgassensoren, thermo-hygrometers, manometers, barometers en anemometers worden gebruikt. Besteed aandacht aan het bestellen van een hoogwaardige installatie van ventilatie, u kunt op de website van onze kameraden door de link.

Aërodynamische testen van ventilatiesystemen moeten onmiddellijk na installatie worden uitgevoerd om alle noodzakelijke wijzigingen aan het systeem te kunnen aanbrengen. Dergelijke tests kunnen worden uitgevoerd door onafhankelijke commerciële bedrijven. Er is een GOST-regulering: gegeven uitzicht tests - GOST 12.3.018-79.

Opmerking! Het object kan alleen in gebruik worden genomen met een werkend ventilatiesysteem. Regelmatige controles ventilatiesystemen zijn verplicht en er kunnen regelmatig aerodynamische tests worden uitgevoerd. Tegelijkertijd moet het ventilatiesysteem zo worden gemonteerd dat er toegang is tot de aansluiting van apparaten. Helaas hebben we op internet geen video gevonden die rechtstreeks de radiologische tests van ventilatiesystemen weergeeft, maar hier is een video van een enorme industriële ventilatortest.

Bij bestelling voor uw productie, een café, sporthal het ventilatiesysteem testen, de bekwaamheid van het bedrijf dat deze werken produceert nagaan. En zorg dat je certificaten, licenties, vergunningen hebt.

Systeemmogelijkheden en zwakke punten

Afzonderlijk noemen we de ventilatielaboratoria, die zich bezighouden met inbedrijfstelling, certificering, onderhoud en testen van het ventilatiesysteem. Ook voeren laboratoria regelmatig productiecontroles van ventilatiesystemen uit. Gebruik voor meer informatie de zoekfunctie op onze website.

Ventilatiesystemen worden getest:

L) bij het evalueren van nieuw in gebruik genomen systemen om naleving van projectgegevens vast te stellen;

2) tijdens een routineonderzoek naar hygiënische en hygiënische arbeidsomstandigheden (minstens eens per twee jaar);

3) bij het onderzoeken van gevallen van beroepsvergiftiging;

4) in aanwezigheid van schendingen in de normale werking van het systeem, enz.

De tests worden uitgevoerd in twee fasen, waaronder technische tests en tests voor hygiënische en hygiënische efficiëntie.

De efficiëntie van het ventilatiesysteem tijdens technische tests wordt beoordeeld door de conformiteit van de gemeten parameters met de berekende, en tijdens het sanitaire en hygiënische onderzoek - door de conformiteit van de werkelijke meteorologische parameters (temperatuur, relatieve vochtigheid, luchtmobiliteit), zoals evenals het toegestane gehalte aan dampen, gassen en stof.

Bovendien wordt na de reconstructie van ventilatiesystemen hun sociaaleconomische efficiëntie bepaald, die bestaat uit het verbeteren van de toestand van de luchtomgeving op werkplekken, het verminderen van morbiditeit, verwondingen en personeelsverloop en het verhogen van de arbeidsproductiviteit. Het speciale effect wordt beoordeeld aan de hand van het aantal werknemers voor wie de arbeidsomstandigheden zijn verbeterd, het sociaal-economisch effect wordt berekend in waardevorm met behulp van een speciale methodiek.

Voor aanvang van de tests wordt gecontroleerd of de geïnstalleerde ventilatieapparatuur, de routing en diameters van de luchtkanalen, het ontwerp en de hoofdafmetingen van de luchtverdelers en luchtinlaten voldoen aan de ontwerpgegevens.

Tijdens technische tests worden de totale druk, het toerental van het ventilatorwiel, de aanwezigheid van lekken en lekken door de aansluitingen van de ventilatieapparatuur, de hoeveelheid lucht die aan de ruimte wordt toegevoerd en afgevoerd uit de apparatuur of werkplekken, de temperatuur en vochtigheid van de lucht die aan het pand wordt toegevoerd, die wordt geregeld door speciale apparaten, wordt bepaald.

Afwijkingen van de tijdens tests opgegeven ontwerpgegevens mogen niet groter zijn dan:

10% - door luchtverbruik (volume van lekken of lekken);

± 10% - door luchtsnelheid in ventilatieroosters;

± 5% - volgens de relatieve vochtigheid van de toevoerlucht;

± 2 ° 0С - volgens de temperatuur van de toevoerlucht.

Bij grote afwijkingen wordt er bijgestuurd om het systeem in overeenstemming te brengen met de ontwerpgegevens.

De testen worden vastgelegd in een akte, de resultaten worden ingevoerd in het paspoort, dat wordt opgeslagen op de afdeling mechanica (power engineering).

De verantwoordelijkheid voor de algemene toestand van ventilatie-units in industriële installaties is: Hoofd ingenieur... Technische begeleiding en controle over de werking, tijdige reparaties worden uitgevoerd door de hoofdmonteur (power engineer) van de onderneming via zijn afdeling, waaronder een ventilatiebureau, een ingenieur of een ventilatietechnicus.

Meting van drukken en bepaling van snelheden en afgifte (luchtstroom) in ventilatiesystemen

De luchtstroom beweegt door het kanaal onder invloed van vacuüm of druk gecreëerd door de ventilator, in verhouding tot de atmosferische druk, die conventioneel als nul wordt beschouwd. Meet statische, dynamische en totale druk, d.w.z. hun bedrag. Het diagram van de drukverdeling in de zuig- en persluchtkanalen is weergegeven in Fig. 3.

Afb. 3. Drukverdelingsdiagram in de zuig- en persluchtkanalen

Statische druk P cm (Pa) - het verschil tussen de atmosferische druk en de druk van de lucht die door het kanaal beweegt, nodig om de wrijvingsweerstand van de lucht tegen de wanden van het kanaal te overwinnen, bepaalt de potentiële energie van de luchtstroom. Het kan meer of minder dan atmosferisch zijn.

Dynamische (hoge snelheid) druk P dyn - het drukverschil dat nodig is om lucht door het kanaal te bewegen, vertegenwoordigt de kinetische energie van de stroom
(v is het debiet, m/s; p is de luchtdichtheid, kg/m 3. De dynamische druk bepaalt de "luchtsnelheid in het kanaal:

De totale druk P n is de algebraïsche som van statische en dynamische druk of de energie die door de ventilator aan de lucht wordt gegeven.

Het wordt gemeten in ventilatiesystemen om de dynamische druk te bepalen en de werking van de ventilator te bewaken.

In de perskanalen die zich in de systemen na de ventilator bevinden, van de ventilator tot het einde van het luchtkanaal, is de druk hoger dan de atmosferische druk.

In de aanzuigkanalen (tot aan de ventilator) creëert de ventilator een vacuüm waardoor lucht in het systeem wordt gezogen. De kanaaldruk is lager dan atmosferisch, dus de statische en totale drukken zijn negatief. In overeenstemming met GOST 12.3.018-79 / 2 / wordt de druk in de luchtkanalen gemeten met vloeibare micromanometers met behulp van drukontvangers (pneumatische buizen), die tijdens metingen met elkaar zijn verbonden. De meting van drukken in luchtkanalen is gebaseerd op vergelijking met atmosferische druk en het balanceren van deze drukken met een vloeistofkolom in de apparaatbuis. Momenteel wordt hiervoor een micromanometer van het type MMN-200 (5) -1,0 gebruikt.

Micromanometer type MMN-2400 (5) -1.0 (Fig. 4) bestaat uit een hermetisch afgesloten reservoir op een steun en een schuine glazen buis van 300 mm lang, hermetisch verbonden; tussen hun zelf. Het reservoir en de buis met de bevestigingsinrichting zijn bevestigd op een basis met waterpas en twee stelschroef-voetjes.

Afb. 4. Micromanometer MMN-2400 (5): 1 - standaard; 2 - stelschroeven-poten; 3 - fittingen "-" en "+"; 4- een tank met alcohol; 5 - driewegklep; 6 - vloeistofniveauregelaar; 7 - handgreep van een driewegklep; 8 - niveaus; 9 - vergrendelingshendel; 10 - een standaard voor het bevestigen van de buis; 11 - glazen buis

Op het reservoirdeksel bevindt zich een driewegklep met fittingen (gemarkeerd met "+" en "-" tekens) voor het aansluiten van een drukvat en een regelaar voor de positie van het vloeistofniveau in de buis.

Via de "+" fitting staat de reservoirholte in verbinding met de atmosfeer, via de "-" fitting met behulp van een flexibele buis met het bovenste uiteinde van de glazen buis. Wanneer de klephendel tegen de "+"-markering wordt geplaatst, zijn de openingen van de fittingen gesloten, wanneer ze tegen de "-"-markering worden geplaatst, zijn ze open.

Het vloeistofniveau wordt afgelezen op een schaal (in mm) die op de glazen buis is aangebracht. De buis heeft vijf standen die zijn vastgezet door het handvat, aangegeven op de standaard met nummers (0,2; 0,3; 0,4; 0,6; 0,8), wat overeenkomt met hellingshoeken van 15, 25, 30, 45, 75°. .Numerieke aanduidingen worden buishellingverhouding genoemd
(p is de dichtheid van alcohol 809 kg / m3; sin - sinus van de hellingshoek van de buis). Het meetbereik van apparaat 2 is 2400 Pa (0,2 - 240 mm waterkolom).

De drukontvanger (pneumatische buis) (Fig. 5) bestaat uit twee metalen L-vormige buizen die in elkaar worden gestoken. De uiteinden van de binnenband zijn aan beide zijden open en zijn conventioneel gemarkeerd met een "+" teken. De uiteinden van de buitenste buis op de gebogen tuit en aan het andere uiteinde zijn verstopt, maar de tuit heeft gaten langs de gehele omtrek waardoor de ringvormige ruimte in verbinding staat met de atmosfeer. Aan het andere uiteinde staat de ringvormige ruimte via de choke in verbinding met de atmosfeer. De zijgaten en de nippel zijn gemarkeerd met een "-" teken. Het drukvat wordt altijd in het kanaal geplaatst met een L-vormige uitloop naar de stroming en evenwijdig aan de wanden van het kanaal (Fig. 6). In dit geval wordt door het open uiteinde van de binnenbuis "+" de volledige druk overgebracht naar de micromanometer en door de zijgaten "-" - statische druk.

Tijdens metingen wordt de drukopnemer in het luchtkanaal gebracht via speciaal daarvoor bestemde luiken of door tijdens metingen in de wanden van het luchtkanaal gestanste gaten.

In overeenstemming met GOST 12.3.018-79 / 2 / om druk in luchtkanalen te meten, worden secties geselecteerd met de locatie van dimensionale secties op een afstand van ten minste zes hydraulische diameters
.

(F is het gebied, P is de omtrek van de sectie) achter de plaats van stromingsverstoring (takken, poorten, enz.) en ten minste twee diameters ervoor.

Bij afwezigheid van rechte secties van de vereiste lengte, is het toegestaan ​​om de gemeten sectie te plaatsen op de plaats die de sectie verdeelt die is geselecteerd voor meting in een verhouding van 3: 1, in de richtingen van de luchtbeweging.

Het is toegestaan ​​om het gemeten gedeelte direct op de plaats van uitzetting of krimp van het luchtkanaal te plaatsen. In dit geval wordt de maat van de gemeten doorsnede gelijk gesteld aan de overeenkomstige minimale doorsnede van het kanaal.

De coördinaten en het aantal drukmeetpunten voor ronde en rechthoekige luchtkanalen, afhankelijk van de diameter en afmetingen, worden bepaald volgens de aanbevelingen van GOST 12.3.019-79.

Fig. 7 toont de positie van de drukmeetpunten voor een rond kanaal met een diameter van 250 mm.

Bij het meten van druk hangt de manier van aansluiten van de drukopnemer met de micromanometer af van het type ventilatiesysteem (afzuiging of toevoer). Bij het meten van drukken wordt een micromanometer niet altijd zo op een drukvat aangesloten dat de druk boven de alcohol in de tank groter is dan die in de meetbuis. Tegelijkertijd neemt het alcoholgehalte in het reservoir af en neemt het in de buis toe. Het drukmeetschema wordt getoond in Fig. 6.

De waarde van druk P (Pa) wordt bepaald door de formule P =
, waar
- verschil tussen het verschil tussen de eind- en beginwaarde; K is de constante van het apparaat (de coëfficiënt van de hellingshoek van de buis); 10 9,81 m/s2.

Afb. 7. Lay-out van drukmeetpunten in een rond kanaal