Het creëren van comfortabele omstandigheden op de werkplek draagt ​​niet alleen bij aan de verhoging van de arbeidsproductiviteit, maar is ook een verplichte eis van de sanitaire autoriteiten. Daarom zijn ventilatiesystemen voor industriële gebouwen net zo belangrijk als normale verlichtings- en centrale verwarmingsnetwerken.

Hun installatie kan vanwege de complexiteit niet met de hand worden gedaan, maar het is onwaarschijnlijk dat het begrijpen van de principes van ontwikkeling, ontwerp en bediening overbodig is.

Ventilatieapparaat voor industriële complexen

Taken

Ventilatie en airconditioning van industriële gebouwen wordt uitgevoerd met behulp van complexe technische systemen, die naast luchtkanalen veel extra apparatuur bevatten: filters, recuperatoren, luchtverwarmers, koelers, enzovoort.

Ongeacht het type productie, het gebied van werkplaatsen en het niveau van luchtvervuiling, moet het ventilatiesysteem de volgende taken uitvoeren:

• voorzie werknemers van schone en frisse lucht;
• verwijder stof en onaangename geuren uit de kamer;
• filter schadelijke onzuiverheden die zich kunnen vormen tijdens bepaalde technologische bewerkingen.

Voor luchtverversing in industriële werkplaatsen wordt natuurlijke en mechanische ventilatie gebruikt, ontworpen volgens SNiP 41.01-2003.

Naast een comfortabele luchtomgeving, moet het ontwerp van ventilatie van industriële gebouwen het doel nastreven om een ​​acceptabele temperatuur voor gebruik te creëren. Dit wordt ook geregeld door de voorschriften voor de hygiënische toestand van werkplaatsen in fabrieken en fabrieken.

Opmerking! Bij de vervaardiging van bepaalde soorten producten (bijvoorbeeld medicijnen of aardolieproducten) kunnen stoffen vrijkomen die schadelijk zijn voor de menselijke gezondheid. In dit geval moet het ventilatiesysteem ze snel en efficiënt kunnen verwijderen.

Ontwerpprincipes

De berekening van de ventilatie van de productieruimte mag alleen worden uitgevoerd door hooggekwalificeerde ingenieurs. In dit geval moet rekening worden gehouden met de aard van de productie, de oppervlakte van het pand, het aantal werknemers, klimatologische omstandigheden en vele andere parameters.

Elk industrieel ventilatiesysteem is echter opgebouwd rond de onderstaande principes:

1. Elk ventilatiesysteem bestaat uit uitlaat- en toevoerapparatuur, luchtkanalen en apparatuur die een comfortabel microklimaat in de kamer creëert (verwarmers, airconditioners, vochtstabilisatoren, enz.).

1. Een verplicht onderdeel van de ventilatie van industriële gebouwen is apparatuur die stof, aerosolen en gassen uit de lucht verwijdert als gevolg van de werking van technologische apparatuur.
2. Sommige industrieën (farmaceutica, uiterst nauwkeurige elektronica) vereisen speciale omgevingscondities. In dit geval worden extra units in het ventilatiesysteem opgenomen (bijvoorbeeld speciale filters of krachtige airconditioners).
3. De gebruiksaanwijzing voor sommige soorten apparatuur bepaalt dat ruimten van werkplaatsen waar dampen kunnen voorkomen die gevaarlijk zijn voor de gezondheid, moeten worden uitgerust met speciale afzuigkappen, gescheiden van het algemene werkplaatsnetwerk.

1. Een onderdeel van elk luchtverversingssysteem zijn apparaten die de hygiënische en hygiënische controle van ventilatiesystemen in industriële gebouwen uitvoeren. Afhankelijk van de uitlezingen van bepaalde sensoren wordt er extra apparatuur aangesloten om de lucht te zuiveren of schadelijke onzuiverheden te verwijderen.
2. Bij het ontwerpen van industriële ventilatienetwerken wordt ook rekening gehouden met een parameter als de kosten van hun werking. Het is wenselijk dat warme lucht die de kamer verlaat wordt gebruikt in warmtewisselaars en koude lucht voor het koelen van gereedschapsmachines en andere apparatuur.

Rassen

Afhankelijk van de uitgevoerde taken, industrieel:

1. Algemene uitwisseling- zorgt voor algemene vervanging van binnenlucht. Een voorbeeld is een conventionele axiale ventilator die in een raam- of muurventilatiekanaal wordt gestoken. Het vermogen van de apparatuur wordt geselecteerd op basis van de doorsnede en lengte van het luchtkanaal.
2. Individueel (lokaal)- reinigt de lucht direct op de werkplek. Het is een afzuigkap die schadelijke onzuiverheden, stof, rook en andere stoffen verwijdert die de menselijke gezondheid kunnen schaden.
3. Noodgeval- gebruikt voor noodluchtzuivering van rook, gas of andere gevaarlijke onzuiverheden. Vereisten voor ventilatie van industriële gebouwen, die alleen in noodgevallen worden gebruikt, verschillen van algemene normen en zullen hier niet worden beschouwd.

Bovendien, volgens de methode om de luchtstroom te organiseren, is industriële ventilatie:

• natuurlijk;
• mechanisch.

Bij een natuurlijk ventilatieschema wordt de in- en afvoer van luchtmassa's uitgevoerd vanwege de stuwkracht die ontstaat door het verschil in temperatuur en druk buiten en binnen de productieruimte.

De efficiëntie van dergelijke ventilatie wordt beïnvloed door:

• het verschil in omgevingstemperaturen buiten en binnen de winkel;
• het verschil in atmosferische druk in het gebied van de vloer van de productieruimte en de uitlaat van het uitlaatkanaal;
• de bewegingssnelheid van luchtmassa's op straat.

Voordelen van een natuurlijk ventilatiesysteem zijn onder meer efficiëntie, milieuvriendelijkheid en geruisloosheid. Onder bepaalde weersomstandigheden neemt de effectiviteit echter sterk af.

Mechanische ventilatie is vrij van dit nadeel. Bovendien kan het de luchtstroom op elke afstand langs luchtkanalen van elke dwarsdoorsnede en configuratie verplaatsen. Bovendien is het in dit geval mogelijk om apparatuur te installeren om de lucht te verwarmen, te koelen, te ontvochtigen, te bevochtigen, te filteren, enzovoort.

De meest gebruikte combinatie van natuurlijke en mechanische ventilatiesystemen.

normen

Ventilatienormen voor industriële gebouwen zijn vastgelegd in SNiP 2.04.05-91 en 41-01-2003. Volgens deze documenten moet het ventilatiesysteem zonder uitzondering in alle industriële gebouwen worden geïnstalleerd, ongeacht het functionele doel, de oppervlakte en het aantal mensen dat erin werkt.

Het vermogen van de apparatuur moet zodanig zijn dat de lucht in de ruimte zo snel mogelijk wordt gereinigd in geval van rook of het vrijkomen van gevaarlijke stoffen.

Bovendien moet bij het ontwerpen rekening worden gehouden met de volgende parameters:

• de functionaliteit van de kamer;
• vierkant;
• klimaat omstandigheden;
• de aanwezigheid en hoeveelheid verontreinigende stoffen;
• Lucht vochtigheid;
• temperatuur in de werkplaats;
• brandveiligheid enzovoort.

Opmerking! De belangrijkste parameter waarmee rekening moet worden gehouden, is de snelheid waarmee elke werknemer van frisse lucht wordt voorzien.

Het is gelijk aan 30 kubieke meter. meter per uur met een oppervlakte gelijk aan of kleiner dan 40 vierkante meter. meter. In grote industriële complexen neemt de norm evenredig toe.

Let bij het berekenen van de technische kenmerken van het ventilatiesysteem ook op de volgende nuances:

1. Het geluid dat door het ventilatiesysteem wordt uitgezonden, mag niet afsteken tegen de achtergrond van geluiden die worden uitgezonden door werktuigmachines en technologische apparatuur, anders zal het ongemakkelijk zijn om in de werkplaats te zijn.
2. Het luchtverversingsnetwerk mag niet leiden tot extra luchtverontreiniging in het productiegebied. Dit gebeurt vaak wanneer een lang geïnstalleerd systeem niet periodiek is gereinigd van stof en andere onzuiverheden die zich daar hebben opgehoopt.

Installatie van industriële ventilatie

Het optimale schema kiezen

De markt voor moderne technische systemen biedt een enorme keuze aan verschillende ventilatiesystemen die het mogelijk maken om de meest comfortabele omstandigheden op de werkplek te creëren. Een breed scala aan apparaten, die zowel qua kosten als qua functionaliteit van elkaar verschillen, kunnen voldoen aan de behoeften van zelfs de meest veeleisende klant.

Bij het ontwerpen van industriële ventilatie is het noodzakelijk om te zorgen voor de aanschaf en installatie van niet alleen toevoerapparatuur die schone lucht in de fabriekswerkplaatsen levert, maar ook uitlaatunits die lucht verwijderen die is verontreinigd met rook, stof, schadelijke stoffen en soms ziekteverwekkers van werkplekken.

De keuze voor een bepaald type apparatuur wordt individueel gemaakt, rekening houdend met de kenmerken die inherent zijn aan een bepaalde industriële faciliteit.

Het voltooide ventilatiesysteem moet:

• economisch;
• effectief;
• betrouwbaar;
• snelle terugverdientijd.

Schone en koele lucht in de werkplaats heeft niet alleen een gunstig effect op de efficiëntie en het humeur van de medewerkers, maar verlengt ook de levensduur van de gebruikte technologische apparatuur en gereedschappen.

Het is ook economisch haalbaar om bij het ontwikkelen van een project onmiddellijk te voorzien in de opname van een apparaat om een ​​comfortabel microklimaat in het ventilatienetwerk te creëren, ongeacht de externe omstandigheden.

Het advies! Om de bedrijfsparameters van het ventilatiesysteem te regelen, wordt aanbevolen om automatische computersystemen te gebruiken die bepaalde parameters wijzigen, rekening houdend met de gegevens die worden ontvangen van externe sensoren. Hierdoor wordt maximale efficiëntie en arbeidsbesparing bereikt.

Installatie van apparatuur

Bij het installeren van industriële ventilatiesystemen moet rekening worden gehouden met veel nuances en functies, waarvan zowel de efficiëntie van de werking als de duurzaamheid van de constructie afhangen. Daarom mogen alleen hooggekwalificeerde specialisten met relevante kennis en ervaring afzonderlijke elementen van het luchtuitwisselingsnetwerk installeren.

Het is ook belangrijk om de juiste plaatsen te kiezen voor de installatie van elektrische apparatuur: warmtewisselaars, ventilatoreenheden, filtratiesystemen, enzovoort.

In de toekomst worden vanuit deze ruimte luchtkanalen bedraad.

Installatie van luchtkanalen

Ventilatiekanalen in bedrijfsruimten worden meestal aan het plafond bevestigd. Daarna kunnen ze worden gemaskeerd met hangende decoratieve panelen. In bedrijfsruimten is het raadzaam om kunststof of koperen luchtkanalen te gebruiken, die een aantrekkelijker uiterlijk hebben.

In de moderne constructie worden twee hoofdtypen luchtkanalen gebruikt:

1. Moeilijk. Vervaardigd uit meerlaags aluminium, gegalvaniseerd en glasvezel. Bijna het hele ventilatiesysteem is van hen gemonteerd. Voor het rangschikken van bochten worden contouren, takken en speciale gevormde delen gebruikt. Als het de bedoeling is om lucht met agressieve onzuiverheden te transporteren, moeten luchtkanalen met een grotere wanddikte worden gebruikt.
2. Flexibel... Hun belangrijkste doel is om afzonderlijke secties en aanzuigopeningen te verbinden met hoofdluchtkanalen. Vaak worden flexibele aluminium slangen gebruikt om lokale ventilatie te installeren die de lucht rond elke werkplek reinigt.

De procedure voor het installeren van ventilatiekanalen in een productieruimte is als volgt:

1. Allereerst moet u de wanddikte en de doorsnede van het luchtkanaal berekenen. Vervolgens wordt op basis van deze gegevens het gewicht van elk element van het ventilatiesysteem berekend. In sommige gevallen is het vanwege ruimtegebrek niet mogelijk vierkante kanalen te installeren. Als u met een dergelijke situatie wordt geconfronteerd, is het aan te raden om te kiezen voor rechthoekige kanalen.
2. Daarna is het op de plaats van installatie noodzakelijk om de bevestigingspunten van de luchtkanalen te markeren. Hiermee kunt u het aantal beugels en andere benodigde fittingen tellen. Houd er rekening mee dat de te installeren montagebeugels trillingen van lange delen van het netwerk moeten uitsluiten tijdens het doorlaten van lucht. Het is beter om te zorgen voor een buitensporig aantal bevestigingsmiddelen die het gewicht van de kanalen kunnen weerstaan ​​​​wanneer een verhoogde belasting optreedt.
3. Na het bevestigen van de hoofdkanalen worden afzonderlijke sproeiers en afzuiginrichtingen geïnstalleerd. In dit geval wordt alleen het gebruik van flexibele slangen van de vereiste sectie aanbevolen.

Uitgang:

Het ontwerpen en installeren van een industrieel ventilatiesysteem is een zeer complex en verantwoord proces. Het afgewerkte engineeringnetwerk moet volledig voldoen aan de strikte regels die zijn vastgelegd in de huidige bouwvoorschriften en voorschriften.

Niet alleen de efficiëntie van het functioneren ervan hangt hiervan af, maar ook de gezondheid, en misschien wel het leven van werknemers. U kunt meer over dit probleem te weten komen in de video in dit artikel.

Het lijdt geen twijfel hoe belangrijk industriële ventilatie is, aangezien het een onmisbare factor is voor de veiligheid en gezondheid van werknemers op de werkplek. Heel vaak werken mensen in industriële ondernemingen met verbindingen die schadelijk zijn voor de gezondheid, metalen, onzuiverheden en het ventilatiesysteem van dergelijke gebouwen moet op een hoog niveau zijn.

Soorten ventilatiesystemen in productie

Natuurlijk is ventilatie niet alleen veeleisend in productieruimtes. Gezien de grote oppervlakte en vaak moeilijke werkomstandigheden wordt de ventilatie van bedrijfsruimten op iets andere manieren uitgevoerd dan bijvoorbeeld bij een woongebouw.

De volgende soorten industriële ventilatie kunnen worden onderscheiden:

1. Natuurlijk.
2. Mechanisch.

Afhankelijk van welke circulatiemethode voor een bepaalde ruimte wordt gekozen, wordt ventilatie onderverdeeld in lokale en algemene uitwisseling.

En al zijn de systemen voor ventilatie van lucht in industriële gebouwen onderverdeeld in:

• afzuigunits - die de uitstroom van grote hoeveelheden lucht uit de werkplaats of een andere ruimte met geweld uitvoeren.
• luchtbehandelingskasten - zij zorgen op hun beurt voor een ononderbroken toevoer van verse lucht naar de geventileerde ruimte.

Productieruimte met natuurlijke ventilatie

Natuurlijke ventilatie is gebaseerd op luchtuitwisseling op basis van temperatuurverschillen. Deze indicator beïnvloedt in de eerste plaats het verschillende soortelijk gewicht van lucht, binnen en buiten de productiehal. De efficiëntie van een dergelijk systeem hangt af van het verschil in deze parameters. Dat wil zeggen, hoe groter het verschil in soortelijk gewicht en temperatuur, hoe groter de efficiëntie van dit systeem.

Dit ventilatiesysteem kan georganiseerd en ongeorganiseerd zijn. In de eerste versie wordt de stroom van luchtvolumes uitgevoerd door niet-dichtheid tussen ramen of deuren, evenals bij het openen van ventilatieopeningen of deuren. De instroom van verse lucht wordt verbeterd door het apparaat van speciale ventilatieschachten, en de schachten of kanalen zelf worden bovendien voorzien van speciale sproeiers, ze worden ook wel deflectors genoemd.

Dit systeem, zelfs van een georganiseerd type, kan alleen worden gebruikt in industriële gebouwen met een kleine oppervlakte. Het wordt het meest gebruikt in agrarische werkplaatsen of boerderijen.

In werkplaatsen van een klein gebied wordt natuurlijke ventilatie uitgevoerd door de beluchtingsmethode. De berekening van het ventilatiesysteem van industriële gebouwen bij gebruik van deze methode bestaat uit de plaatsing van ramen op een bepaalde hoogte, evenals speciale openingen, waarvan de grootte afhangt van de grootte van de kamer zelf.

Een kleine werkplaats waar ventilatie door beluchting wordt uitgevoerd, moet bijvoorbeeld worden uitgerust met openingen met speciale dwarsbalken. De openingen zelf moeten op twee niveaus worden gemonteerd. In dit geval moet de hoogte van het eerste niveau variëren van 1 tot 1,5 meter vanaf de vloer en het tweede niveau van 4 tot 6 meter vanaf dezelfde verdieping.

De overlappingen in de werkplaats dienen te worden voorzien van dwarsbalken in het bovendeel, met zogenaamde beluchtingslantaarns met dwarsbalken die openen tot de gewenste waarde.

Deze methode is niet van toepassing op productieruimten die schadelijke stoffen of dampen bevatten die de atmosfeer vervuilen. Natuurlijke circulatie zorgt niet voor luchtzuivering, daarom moeten voor dergelijke gebouwen complexere ventilatiesystemen met verplichte filters voor luchtzuivering, zowel in de kamer als bij het verlaten ervan, worden geregeld.

Industrieel pand met mechanische ventilatie

Industriële ventilatie, uitgevoerd door deze methode, heeft een hogere productiviteit in vergelijking met de natuurlijke methode. Bovendien wordt hier speciale apparatuur gebruikt, die de lucht die van buiten komt van stof en vuil reinigt, en de afgevoerde lucht die in de atmosfeer wordt uitgestoten, gaat ook noodzakelijkerwijs door een speciaal reinigingssysteem.

Deze systemen zijn zo geïnstalleerd dat ze niet de lucht zuiveren, maar voorkomen dat schadelijke stof of dampen rechtstreeks in de werkruimte zelf terechtkomen.

De elementen van installaties met mechanische ventilatie omvatten luchtinlaten. ventilatoren, ventilatiekanalen, filters voor luchtzuivering van schadelijke onzuiverheden en natuurlijk een apparaat voor de uitstroom van afvoerlucht.

De systemen zijn zo berekend dat de lucht van buitenaf wordt toegevoerd naar de plaats met de hoogste concentratie schadelijke stoffen. Meestal zijn de toevoerkanalen gemaakt van gewoon staal. Maar als er agressieve reagentia in de werkplaats zijn, bijvoorbeeld alkalidampen, mag de installatie van de toevoerventilatiekanalen alleen van roestvrij staal, keramiek of plastic worden uitgevoerd.

In het koude seizoen worden grote luchthoeveelheden die de werkplaatsen binnenkomen meestal verwarmd met luchtverwarmers. Tegelijkertijd, zodat het bij de productie niet gebeurt dat door verwarming de lucht te droog wordt, wordt deze door speciale irrigatiekamers geleid. Bij het passeren van deze apparaten wordt het bevochtigd door water of stoom.

Recycling van industriële gebouwen

Ventilatie van industriële gebouwen op deze manier wordt uitgevoerd door luchtcirculatie. Bij gebruik van deze methode wordt energie bespaard, die in het koude seizoen wordt gebruikt om de lucht te verwarmen. In dit geval wordt een continue luchtcirculatie uitgevoerd. De gereinigde straatlucht die de ruimte binnenkomt, gaat via een speciale installatie naar buiten, wordt gereinigd en komt weer in de werkruimte terecht.

Maar het gebruik van een dergelijk systeem heeft ook zijn beperkingen. Het gebruik van de recirculatiemethode is bijvoorbeeld verboden in die werkplaatsen waar de lucht onaangename geuren of verschillende microscopisch kleine schimmels kan hebben. Indien de werkplaats stoffen bevat die behoren tot de 1e, 2e of 3e gevarenklasse, mag de recirculatiemethode ook niet worden toegepast.

Airconditioning van industriële gebouwen

In dit geval worden krachtige systemen in productie geïnstalleerd, die specifiek zijn afgestemd om een ​​gunstig microklimaat te creëren. De instellingen stellen de juiste parameters in voor luchttemperatuur, vochtigheid en binnencirculatie. In moeilijke werkomstandigheden met materialen met verhoogde vervuiling of gevaar worden extra eisen gesteld aan installaties, omdat deze moeten zorgen voor extra ionisatie van de lucht en zuivering van bacteriën.

In de productie wordt airconditioning voornamelijk gebruikt om ofwel de vereiste vochtigheid te behouden (wanneer er bijvoorbeeld wordt gewerkt aan precisieapparatuur), ofwel om bepaalde hygiënische omstandigheden te waarborgen. Dergelijke mogelijkheden zijn in de regel alleen beschikbaar voor airconditioningsystemen.

Ventilatiesystemen voor industriële gebouwen op basis van airconditioning zijn onderverdeeld in algemeen en lokaal. In algemene systemen wordt de unit in een daarvoor bestemde ruimte geïnstalleerd en wordt de in- en uitstroom van luchtstromen uitgevoerd via de luchtkanalen. Bij het lokale type wordt de airconditioning unit direct in de werkplaats geïnstalleerd en wordt de ventilatie uitgevoerd zonder luchtkanalen.

Deze methode is tegenwoordig de duurste, zowel qua installatie als qua onderhoud. Maar dit is de meest optimale optie bij het creëren van een klimaat in productiefaciliteiten dat vereist is door hygiënische normen.

Het is vermeldenswaard dat de praktijk heeft aangetoond dat deze installaties in de loop van de tijd vrij goed renderen, aangezien het microklimaat zelf wordt gecreëerd tijdens de productie, wat bijdraagt ​​​​aan de verhoging van de efficiëntie van het personeel. Verbetering van de arbeidsomstandigheden heeft niet alleen invloed op het welzijn, maar ook op de productiviteit, die natuurlijk hoger wordt.

Zoals de statistieken vandaag aantonen, begonnen steeds meer bedrijven in industrieën waar de gebouwen een hoge mate van warmte- en gasemissies hebben, precies deze installaties te installeren. Alleen krachtige apparatuur is in staat om die comfortabele werkomstandigheden te bieden in een uitdagende werkomgeving.

Momenteel worden er speciale eisen gesteld aan de ventilatie van bedrijfsruimten: dit zijn ventilatieapparatuur, ventilatiekanalen en -schachten en het rendement van de systemen.

Productieventilatie is een geheel van maatregelen gericht op het organiseren en onderhouden van een stabiele luchtuitwisseling in productiefaciliteiten. Bedrijfsapparatuur en productieprocessen zijn vaak een bron van zwevende deeltjes en giftige dampen die in de lucht komen, wat een negatieve invloed kan hebben op de menselijke gezondheid. Bovendien vermindert het gebrek aan frisse lucht de prestaties en het vermogen om fysieke activiteit te doorstaan.

De taak van de ventilatie van industriële gebouwen is om de afvoerlucht (afzuigsysteem) te verwijderen en te vervangen door verse lucht (toevoerventilatiesysteem), speciaal gereinigd, verwarmd of gekoeld, en voldoet aan alle normen.

Bij het plannen van ventilatie moet rekening worden gehouden met de volgende voorwaarden:

• aanwezigheid van schadelijke dampen
• temperatuurverandering
• verhoogd gasgehalte

Oplossing

Het moet meteen gezegd worden dat alles afhangt van het type productie, daarom moet u bij het kiezen van een ventilatiesysteem voortbouwen op:

1. Techniek, productieparameters
2. Vereiste arbeidsvoorwaarden

Meestal wordt voor ventilatie van grote productie (120 duizend kubieke meter) gebruikttoe- en afvoerventilatie met koeling of verwarming van water. Hoewel niet alle productiefaciliteiten geschikt zijn voor een warmteterugwinningssysteem.

Ventilatieprijs (online berekening)

Kamer / type gebouw:

Selecteer een type Kantoor of administratief gebouw Cottage Appartement Commercieel gebouw (winkel, winkelcentrum) Sanatorium, hotel Gym, fitnesscentrum Magazijn Industrieel, industrieel gebouw Café, restaurant Zwembad Serverruimte

Uitrustingsklasse:

Economy Medium Premium

De totale oppervlakte van alle bedrijfsruimten:

m 2

Gemiddelde vloerhoogte:

m

Maximaal (geschat) aantal personen in de kamer/gebouw:

mensen

Toon kosten

Wisselkoers lucht

De optimale frequentie van luchtuitwisseling in industriële gebouwen wordt bepaald op basis van de referentietabellen van SNiP 2.04.05-91 en ligt binnen een vrij breed bereik: van 3 tot 40 keer per uur. Dit betekent dat in een uur de lucht in de ruimte een bepaald aantal keren volledig moet worden vervangen door verse lucht. Ook stellen de normen het minimaal toegestane volume aan inkomende verse lucht vast. Laten we eens nader bekijken welke factoren deze berekeningen beïnvloeden.

Factoren die een goede luchtverversing in productieruimten bepalen:

• Het volume en de geometrie van de werkplaats... Zowel het totale volume van de ruimte als de vorm ervan spelen een rol. Het feit is dat de parameters van de beweging van luchtstromen door de kamer afhankelijk zijn van de vorm; wervelingen en stilstaande zones kunnen optreden.
• Het aantal werknemers dat in de werkplaats werkt... De benodigde instroom van frisse lucht wordt bepaald op basis van de mate van intensiteit van de lichamelijke arbeid. Bij het uitvoeren van verschillende manipulaties die geen aanzienlijke fysieke inspanning vergen, is een luchtverversing van 45 kubieke meter / u per werknemer voldoende, en bij het uitvoeren van zwaar lichamelijk werk - minimaal 60 kubieke meter / u.
• De aard van technologische processen en luchtverontreiniging met schadelijke stoffen en. Voor elke stof is er een maximaal toelaatbare concentratie, op basis waarvan de intensiteit van de luchtuitwisseling wordt bepaald, waardoor de concentratie binnen veilige grenzen kan worden gehouden. De meest veeleisende in termen van frequentie zijn verfwinkels, evenals verschillende industriële locaties waar vluchtige en giftige stoffen worden gebruikt. In dergelijke gebouwen kan de vereiste luchtverversing 40 keer per uur of meer bereiken.
• Warmte gegenereerd door apparatuur... Overtollige warmte-energie moet ook efficiënt worden afgevoerd door het ventilatiesysteem, vooral als de ruimte niet is geklimatiseerd.
• overtollig vocht... Als bij processen gebruik wordt gemaakt van open vloeistoffen die verdampen en de luchtvochtigheid verhogen, moet er voor voldoende uitwisseling worden gezorgd om een ​​stabiele luchtvochtigheid te behouden.

In productiewerkplaatsen met een oppervlakte van meer dan 50 m2 voor elke werknemer, is het noodzakelijk om de berekende luchttemperatuur in een constant werkgebied en ten minste 10 ° C op tijdelijke werkplekken te handhaven;

In gevallen waarin de toevoerventilatie van de productieruimten om economische of productieredenen de vereiste microklimaatindicatoren in de personeelsruimte niet kan handhaven, zijn permanente werkplekken uitgerust met buitenluchtsproeiers of een lokaal airconditioningsysteem;

De luchttemperatuur van het werkgebied in industriële faciliteiten met volledig geautomatiseerde technologische lijnen die zonder servicepersoneel werken, is toegestaan: in de zomerperiode op het niveau van de buitenluchttemperatuur, met een overmaat aan warmte - 4 ° C hoger dan de buitenluchttemperatuur ; in de winter - bij afwezigheid van overtollige warmte - 10 ° С, in aanwezigheid van overtollige warmte - een economisch verantwoord niveau.

Eisen aan industriële ventilatie

Ventilatie en airconditioning van industriële gebouwen wordt geregeld door de algemene vereisten van SanPiN, evenals door parameters die specifiek zijn voor deze specifieke werkplaats van de onderneming. Waaronder:

• mechanische ventilatie van industriële gebouwen moet voldoen aan brandveiligheidsregels;
• verwijdering van voor de gezondheid gevaarlijke stoffen, emissies zonder toelating tot het werkgebied van personeel;
• een hygiëne- en brandveiligheidscertificaat is vereist voor de materialen waaruit de ventilatiesysteemelementen zijn gemaakt;
• anti-corrosie coating van luchtkanalen, of ze moeten gemaakt zijn van materialen die bestand zijn tegen dergelijke invloeden;
• de dikte van de coating van ventilatiekanalen met brandbare verf mag niet groter zijn dan 0,2 mm;
• voor de werkruimten van het personeel die zich direct in de werkplaats bevinden, mag de concentratie van schadelijke stoffen niet meer dan 30% bedragen;
• vochtigheid, snelheidsindicatoren van luchtstroom zijn niet gestandaardiseerd in de zomer;
• in de winter is de temperatuurindicator van de lucht in de werkplaats met het personeel dat zich daar bevindt ten minste 10⁰C, bij afwezigheid van mensen - ten minste 5⁰C;
• in de zomerperiode zijn de temperatuurindicatoren van de interne en externe luchtstromen gelijk, of de interne temperatuur overschrijdt de externe niet met meer dan 4⁰C;
• werkplaatsen die in de zomer niet worden gebruikt, regelen de ventilatie-eisen van de productie niet in termen van temperatuur;
• het totale geluidsniveau binnen de industriële werkplaats mag niet hoger zijn dan 110 dBa, dit omvat ook het bedrijfsgeluid van het ventilatiesysteem.

Deze lijst is vrij algemeen. In de praktijk worden de vereisten voor ventilatie van industriële gebouwen aangevuld met individuele productieparameters, werkplaatsontwerp, specificiteit van producten, enz. Bovendien is het noodzakelijk om te overwegen hoe verwarming en ventilatie in de werkplaats op elkaar inwerken. En er moet ook rekening mee worden gehouden dat verlichting en ventilatie van industriële gebouwen ook met elkaar verbonden zijn.

Soorten industriële ventilatie

De classificatie van industriële ventilatie wordt uitgevoerd volgens de criteria van lokalisatie, richting en werkingsmodus. Laten we dat eens van dichterbij bekijken.

Volgens het werkingsprincipe

• natuurlijk... Het is gebaseerd op de natuurlijke circulatie van luchtstromen met verschillende temperaturen, drukken en dichtheden. Een zware koude luchtstroom verdringt een lichtere, warmere. In een industriële ruimte kan dit proces plaatsvinden door natuurlijke openingen, lekken in raamdeuren of georganiseerde toevoer- en uitlaatopeningen, bedekt met roosters, deflectors.
  Afhankelijk van de atmosferische omstandigheden, de kracht en richting van de wind, het seizoen (in de winter is de ventilatie beter door sterke tocht). Deze methode is niet geschikt voor alle industrieën, vooral niet waar er schadelijke emissies zijn van bedrijfsapparatuur. Het kan bijvoorbeeld worden geïnstalleerd in agrarische gebouwen.

• kunstmatige ventilatie... Als de productie een neveneffect heeft in de vorm van giftige warmte- en gasemissies, is mechanische ventilatie van bedrijfsruimten strikt vereist. De belangrijkste functie is om de afvoerluchtstroom van het werkgebied van het personeel af te leiden, om het binnendringen van schadelijke dampen in andere kamers, compartimenten te voorkomen en om verse straatlucht (gezuiverd of onbehandeld) met een algemene stroom te toevoeren of gericht.
  Het wordt georganiseerd met behulp van mechanische middelen voor het aan- en afvoeren van luchtmassa's (toevoer, afzuigventilatoren, dakinstallaties). Het is een effectievere manier van zuivering, luchtcirculatie in een industriële werkplaats.

Door lokalisatieprincipe

• Algemene uitwisseling... Ontworpen voor uniforme reiniging van de hele werkplaats tegen schadelijke technologische warmteafgifte, normalisering van de temperatuur- en vochtigheidsindicator, luchtsnelheid. Gaat snel om met een klein percentage luchtvervuiling.
• Lokale ventilatie... Het wordt gebruikt wanneer er een lokalisatie is van een grote hoeveelheid gifstoffen, dampen, rook, enz. op een bepaalde plaats. Direct boven de bron van verhoogde warmte- en gasafgifte geïnstalleerd. Afzuigkappen of flexibele kanalen die rechtstreeks op de apparatuur zijn aangesloten, kunnen worden gebruikt. Het wordt gebruikt in combinatie met een algemeen ventilatiesysteem als extra luchtzuiveringsapparaat.
• Noodgeval... Het wordt in de toekomst geïnstalleerd en gebruikt in geval van nood, bijvoorbeeld brand, overmatige uitstoot van giftige stoffen door industriële apparatuur, hoge rookniveaus, enz.

Directioneel stromingsprincipe:

• Aanvoer ventilatie-units... Het werkingsprincipe is gebaseerd op de verplaatsing van warme uitlaatlucht door een koude instroom door georganiseerde uitlaatopeningen aan de bovenkant van de werkplaats. Ze kunnen zowel natuurlijk als mechanisch zijn.
• Afzuigunits de afvoerluchtstroom wordt verwijderd samen met verbrandingsdeeltjes, rook, giftige dampen, overtollige warmte, enz. Structureel kunnen ze algemeen of lokaal zijn, meestal met geforceerde inductie, omdat het nogal problematisch is om vervuilde lucht op een natuurlijke manier te verwijderen.
• Luchtbehandelingskast meest gebruikt, zorgt voor de noodzakelijke circulatie van luchtmassa's in de industriële werkplaats. Meestal met mechanische apparatuur (toevoer, uitlaatventilatoren).

Apparatuur voor ventilatie van industriële gebouwen

Het geforceerde ventilatiesysteem bestaat uit de volgende elementen:

• luchtkanalen;
• fan;
• lucht filters;
• lucht kleppen;
• luchtinlaatroosters;
• geluidsabsorberende isolatie;
• luchtverwarmer (luchtverwarming);
• automatische regeleenheid indien nodig.

Het mechanische afzuigapparaat is volgens hetzelfde model georganiseerd, met uitzondering van de luchtverwarmer, filters, die niet nodig zijn voor de afvoerlucht.

Lokale afzuigventilatie van industriële gebouwen wordt georganiseerd door afzuigkappen, flexibele luchtkanalen die zijn aangesloten op een gemeenschappelijk luchtuitwisselingssysteem.

Daarnaast kan de aan- en afvoerventilatie worden uitgerust met een warmterecuperator om energie te besparen bij het verwarmen van de ingangsstroom. De toevoermassa's worden verwarmd door de warmte van de afgevoerde lucht, zonder zich ermee te vermengen.

Ontwerp en installatie

Om ventilatie van de hoogste kwaliteit te garanderen, is het noodzakelijk om deze al in de bouwfase te ontwerpen en te installeren. Dit is de enige manier om rekening te houden met alle veiligheidsmaatregelen, om de uitlaatzones correct te ontwerpen.

Maar het komt ook voor dat in een reeds gebouwd gebouw een ventilatiesysteem moet worden geïnstalleerd. In dit geval moet rekening worden gehouden met alle omstandigheden waarin het systeem zal worden gebruikt, evenals met het doel van de kamer zelf. De keuze van apparatuur is altijd afhankelijk van het explosie- en brandgevaar van de ruimte.

Zoals bekend wordt algemene uitwisseling en lokale ventilatie gebruikt voor industriële gebouwen. De eerste is verantwoordelijk voor de luchtuitwisseling en luchtzuivering van de hele ruimte. Maar met behulp van lokale afzuiging kunnen alleen lokale problemen worden opgelost op de plaats van vorming van die zeer schadelijke stoffen. Maar het is niet mogelijk om dergelijke luchtstromen volledig te behouden en te neutraliseren, waardoor ze zich niet door de kamer verspreiden. Hier zijn extra elementen nodig, zoals parasols.

De keuze van apparatuur voor de installatie van ventilatie in industriële gebouwen wordt beïnvloed door het type productie en de hoeveelheid uitgestoten schadelijke stoffen, de parameters van het pand zelf en de ontwerptemperatuur voor de koude en warme seizoenen.

Samenvattend zou ik willen zeggen dat zo'n moeilijke taak als de berekening, het ontwerp en de daaropvolgende installatie van ventilatie moet worden uitgevoerd door gekwalificeerde specialisten met een schat aan kennis en ervaring die door de jaren heen is opgebouwd.

Ventilatieregeling

Automatisering beheer van ventilatiesystemen stelt u in staat het proces te optimaliseren en de bedrijfskosten te verlagen. Deze aanpak stelt u in staat om de menselijke deelname aan het management te minimaliseren en het risico van "menselijke factor" te verminderen. Automatische besturing impliceert de installatie van sensoren die luchttemperatuur / vochtigheid, concentratie van schadelijke stoffen, mate van rook of gasvervuiling registreren. Alle sensoren zijn aangesloten op een besturingseenheid die, dankzij de opgegeven instellingen, de apparatuur in- of uitschakelt. Zo helpt automatisering om te voldoen aan sanitaire eisen, snel te reageren op noodsituaties en aanzienlijk geld te besparen.

Ventilatiesystemen zijn een van de belangrijkste verbruikers van elektrische en thermische energie, daarom kan de introductie van energiebesparende maatregelen de kosten van gefabriceerde producten verlagen. De meest effectieve maatregelen zijn onder meer het gebruik van luchtterugwinningssystemen, recirculatie lucht en elektromotoren zonder "dode zones".

Het recuperatieprincipe is gebaseerd op het overbrengen van de warmte van de verplaatste lucht naar een warmtewisselaar, wat resulteert in lagere stookkosten. De meest voorkomende zijn plaat- en roterende recuperatoren, evenals installaties met een tussenliggende warmtedrager. De efficiëntie van deze apparatuur bereikt 60-85%.

Het principe van recirculatie is gebaseerd op het hergebruik van lucht nadat deze is gefilterd. Tegelijkertijd wordt er een deel van de lucht van buiten aan toegevoegd. Deze technologie wordt gebruikt tijdens het koude seizoen om verwarmingskosten te besparen. Het wordt niet gebruikt in gevaarlijke industrieën, in de lucht waarvan schadelijke stoffen van 1, 2 en 3 gevarenklassen, ziekteverwekkers, onaangename geuren aanwezig kunnen zijn en waar een grote kans bestaat op noodsituaties die gepaard gaan met een sterke toename van de concentratie van vuur en explosieve stoffen in de lucht. ...

Aangezien de meeste elektromotoren een zogenaamde "dode zone" hebben, kunt u met de juiste selectie energie besparen. In de regel verschijnen "dode zones" tijdens het opstarten, wanneer de ventilator stationair draait of wanneer de netweerstand veel lager is dan wat nodig is voor een goede werking. Om dit fenomeen te voorkomen, worden motoren gebruikt met de mogelijkheid om de snelheid soepel aan te passen en zonder startstromen, wat energie bespaart tijdens het opstarten en tijdens bedrijf.

Voorbeeld berekening luchtverversing

Ventilatie speelt een grote rol bij de productie. Het systeem is een geheel van maatregelen, technische middelen en de organisatie van de optimale installatie en werking ervan.

Doel van het systeem:

• Creatie en ondersteuning van luchtuitwisseling
• Luchtstroom beweging
• Verwijdering van stof, overtollige hitte, schadelijke gassen
• Vorming van een geschikt microklimaat

De juiste arbeidsomstandigheden van werknemers en de bruikbaarheid van mechanismen en apparatuur zijn afhankelijk van de juiste ventilatie van industriële plaatsen.

Soorten industriële ventilatie

Luchtverversing op industriële locaties kan op verschillende manieren. Afhankelijk van de organisatie van het apparaat zijn er drie soorten industriële ventilatie:

1. natuurlijk
2. Mechanisch (kunstmatig)
3. Gemengd

Elk type heeft zijn eigen kenmerken en nadelen, waarmee rekening moet worden gehouden bij het organiseren van het systeem in productie.

Natuurlijke ventilatie in productie

Het natuurlijke systeem functioneert door de fysieke eigenschappen van druk- en temperatuurschommelingen in de ruimte en daarbuiten.

Het verschilt op zijn beurt:

• Georganiseerd
• ongeorganiseerd

Ongeorganiseerd wordt beschouwd als de lucht komt de kamer binnen via lekkende gaten in de bouwconstructie, als er geen uitgeruste ventilatie-inrichtingen zijn.

Georganiseerd ventilatiesysteem voor industriële gebouwen uitgevoerd door middel van uitlaatschachten, kanalen, ventilatieopeningen, enz., waarmee u de hoeveelheid en sterkte van de inkomende luchtstroom kunt regelen. Een paraplu of een speciaal apparaat - een deflector - wordt vaak over de schachten van ventilatiesystemen geïnstalleerd om de tractie te vergroten.

Ventilatie kunstmatig (mechanisch) gecreëerd in productie

Dit type zorgt voor de aan- en afvoer van luchtstromen met behulp van ventilatoren. De organisatie van een mechanisch systeem vereist een investering van grote energiebronnen en economische kosten. Desondanks heeft het een aantal voordelen:

• Maakt luchtinlaat mogelijk vanaf de gewenste locatie
• Het is mogelijk om de fysieke eigenschappen te beïnvloeden: de luchtstroom koelen of verwarmen, de luchtvochtigheid verhogen of verlagen
• Het is mogelijk om direct lucht aan de werkplek toe te voeren of af te zuigen met aansluitende filtratie

Zuivering van vervuilde lucht uit gebouwen is een voorwaarde voor productie. Deze factor wordt streng gecontroleerd door milieuorganisaties.

Een mechanisch systeem verschilt, afhankelijk van het ontwerp, de doelen en de taken die eraan zijn toegewezen:

1. Levering
2. Uitlaat
3. Toe- en afvoer

Op productielocaties wordt het luchtsysteem geselecteerd op basis van de behoeften en specifieke kenmerken van de bedrijfslocatie.

Toevoerventilatie in productie

Ontworpen om de productieruimte van schone lucht te voorzien. Geïnstalleerd voornamelijk op plaatsen met hoge bedrijfstemperaturen en een lage concentratie schadelijke stoffen. Onreine lucht wordt afgevoerd via natuurlijke ventilatieopeningen (dwarsbalken, ventilatieschachten), extra ondersteund door de luchtstroom van de toevoerventilatie.

De volgende voedingseenheden onderscheiden zich door het type apparaat:

• Monoblok. Deze apparaten zijn eenvoudig te bedienen en te onderhouden, maar ze zijn duur. Tijdens de installatie wordt de hoofdunit bevestigd, waarop de luchtkanalen worden geleverd en de elektrische voeding wordt aangesloten.
• Zetwerk. De apparaten vereisen speciale vaardigheden om te installeren en zijn relatief goedkoop.

Met toevoerventilatie je kunt de omgeving beïnvloeden en onder voorbehoud van de nodige bewerkingen: verwarmen, drogen, bevochtigen, afhankelijk van het type productie.

Afzuigventilatie in productie

Het vervult de tegenovergestelde functies van toevoerventilatie. Afzuigventilatiesysteem voor industriële gebouwen zorgt voor luchtafzuiging. In de productie wordt het onafhankelijk gebruikt voor kleine bewegingen van de luchtstroom. Afhankelijk van de prevalentie wordt afzuigventilatie onderscheiden:

• Algemene uitwisseling. Luchtbeweging bedekt het volume van de hele kamer
• Lokaal. Ontworpen om lucht uit een specifieke werkplek te verwijderen

Hoofdzakelijk geïnstalleerd in magazijnen, bijkeukens, op plaatsen waar waar er geen grote concentratie van schadelijke gassen en onzuiverheden is. In dit geval komt de instroom door de methode van infiltratie door het bouwframe, ramen, dwarsbalken.

Toe- en afvoerventilatie in industriële gebouwen

De belangrijkste taak van het aan- en afvoersysteem is: productiefaciliteiten voorzien van verse luchtstroom en verwijdering van behandelde, vervuilde lucht. Dit type systeem komt het meest voor in industrieën met verhoogde eisen voor luchtverversing. Het is noodzakelijk om correct te berekenen bij het installeren van stroom- en uitlaatventilatie in fabrieken, zodat luchtstromen niet onnodig in aangrenzende kamers komen en daar niet worden verwijderd.

De apparaten voor de toevoer van verse lucht worden aan de onderhoudszijde van de apparatuur geplaatst, zodat schadelijke stoffen of warme dampen niet op het personeel vallen. Voor dit type installatie zijn nauwkeurige berekeningen vereist.

Hoe toevoer- en afvoerventilatie te berekenen?

De eerste stap bij het ontwerp van toe- en afvoerventilatie op industriële plaatsen is het bepalen van de bron van schadelijke of gevaarlijke stoffen. Vervolgens wordt berekend hoeveel lucht uit de ruimte en de luchtstroom moet worden verwijderd voor het veilig werken van werknemers. Idealiter, als er geen milieuvervuiling is in de onderneming, wordt de benodigde luchtstroom berekend:

Waar:
L is de hoeveelheid gebruikte lucht;
N is het aantal mensen dat in de kamer werkt;
M is de verbruikte lucht per persoon per uur.

De hoeveelheid luchtverbruik per persoon wordt gereguleerd door hygiënische normen en is: 60 m3/h per persoon - ongeventileerde ruimte, 30 m3 / h - geventileerde ruimte.

Individuele stoffen hebben hun eigen concentratienormen in productie. Om ervoor te zorgen dat de hoeveelheid schadelijke stoffen de toegestane waarden niet overschrijdt, wordt een schone luchtstroom naar productielocaties geleverd, die wordt berekend met de formule:

L = Mv / (ypom - yp),

Waar:
L is de benodigde hoeveelheid verse lucht om m3/h te leveren;
Mw - schadelijke stoffen die de kamer binnenkomen, mg / h;
ypom - specifieke vervuiling van het gehele productiegebied, mg / m3;
yп - de hoeveelheid van deze stof in de inkomende luchtstroom, mg / m3.

Om de juiste luchtbalans te creëren, is het noodzakelijk om rekening te houden met de hoeveelheid gevaren en lokale aanzuiging om nauwkeurig te kunnen berekenen hoeveel verse lucht moet worden toegevoerd.

Eisen aan het ventilatiesysteem in productie

Systemen worden gereguleerd door speciale sanitaire normen, die worden beschreven in SNiP "Ventilatie van speciale en industriële gebouwen". De belangrijkste bepalingen die moeten worden benadrukt:

1. Installatie op industriële plaatsen moet in elke productie worden uitgevoerd, ongeacht het aantal werknemers en de vervuiling. Dit is om veiligheidsredenen bij een ongeval of brand noodzakelijk om de gewenste plek schoon te kunnen maken.
2. Het systeem zelf mag geen verontreiniging veroorzaken. Bij nieuwe technologieën is dit uitgesloten. Vereisten zijn van toepassing op oudere apparaten die moeten worden vervangen
3. Het geluid van de ventilatie-unit moet voldoen aan de normen en mag het geluid van de productie niet versterken
4. Bij de prevalentie van luchtverontreiniging moet de hoeveelheid afgezogen lucht groter zijn dan de toevoerlucht. Als de plaats schoon is, zou de situatie het tegenovergestelde moeten zijn, de instroom is groter en de uitlaat is minder. Dit is nodig om te voorkomen dat verontreinigde lucht naar de omliggende gebieden stroomt. In de meeste andere gevallen is het noodzakelijk om een ​​evenwicht te bewaren tussen luchttoevoer en -afvoer.
5. Volgens de normen, niet minder dan 30 m3 / h per persoon verse lucht, bij grotere oppervlakten van productieplaatsen, moet de hoeveelheid schone toegevoerde lucht worden verhoogd
6. De hoeveelheid binnenkomende schone lucht per persoon moet voldoende zijn. Berekeningen bepalen het luchtdebiet en de massa. Er wordt rekening gehouden met de volgende factoren: vochtigheid, overtollige warmte en milieuvervuiling. Als meerdere of alle van de bovenstaande factoren worden waargenomen, wordt de hoeveelheid instroom berekend volgens de hogere waarde.
7. De structuur en het type van het systeem in elke productiefaciliteit worden geregeld door SNiP. Elk systeem kan worden geïnstalleerd, zolang het ontwerp maar wordt uitgevoerd in overeenstemming met wet- en regelgeving

Noodventilatie in productie

Het is een onafhankelijke installatie, die nodig is om veilige werkomstandigheden in de productie te waarborgen met de kans op het vrijkomen van schadelijke en gevaarlijke stoffen.

Het noodsysteem werkt alleen voor de kap. Dit is nodig om te voorkomen dat verontreinigde lucht op verschillende plaatsen terechtkomt.

Ventilatie van bedrijfsruimten is een arbeidsintensief en energieverslindend proces dat specialistische kennis en vaardigheden vereist. Ongeacht het type en type ventilatie-apparaat in productie, moeten twee belangrijke factoren in acht worden genomen: correct ontwerp en functionaliteit. Als aan deze voorwaarden wordt voldaan, is een correct en gezond microklimaat verzekerd.

Jaarlijks lijden duizenden werknemers aan beroepsziekten, waarvan de belangrijkste oorzaak schadelijke stoffen zijn die tijdens de productiecyclus vrijkomen. Blootstelling aan hoge temperaturen, stof, verschillende soorten vervuiling, "vergezellen" werknemers in de metallurgische, chemische, mijnbouwindustrie en meer dan een dozijn industrieën.

In de meeste moderne industriële ondernemingen, waar tijdens het productieproces een aanzienlijke hoeveelheid vervuiling wordt uitgestoten, wordt naast een algemeen ventilatiesysteem ook een lokaal type ventilatie gebruikt. Dit type ventilatiesysteem helpt de aanwezigheid van gevaren, gassen en stof te verminderen op de plaats van hun productie onder de WPC, en is aan te raden als het belangrijkste middel voor hun lokalisatie.

Soorten en doel

Lokale ventilatie kan van twee soorten zijn. Toevoerlucht - dient voor de toevoer van lucht naar de daarvoor bestemde apparaten: en luchtdouches. Deze apparaten worden in de meeste bedrijven gebruikt om "eilanden" van schone lucht te creëren in werkplaatsen met een hoge uitstoot van vervuiling. Thermische gordijnen worden gebruikt om een ​​luchtbarrière te creëren tegen koude of vervuilde luchtmassa's wanneer de deur vaak moet worden geopend. De meest voorkomende in gevaarlijke industrieën is lokale afzuigventilatie, ontworpen voor lokale verwijdering van verontreinigde lucht, op plaatsen waar het eruit ziet, met een bepaald productieproces. Een lokaal afzuigsysteem voorkomt de verspreiding van schadelijke stoffen over de productielocatie. De meest gevraagde apparatuur voor afzuiging bij de meeste bedrijven is lokale afzuigunits geworden.

Vereisten voor lokale afzuiging

De belangrijkste vereiste voor lokale afzuigsystemen en voor afzuiging is het voorkomen van het binnendringen van verontreinigde lucht in het ademhalingssysteem en de menselijke ogen. Daarnaast:

1. Ze moeten een eenvoudig ontwerp hebben, zodat het personeel de apparaten gemakkelijk kan monteren en demonteren voor reiniging.
2. Het apparaat voor het verwijderen van schadelijke stoffen mag niet omvangrijk en algemeen zijn en het productieproces verstoren.
3. Verontreinigende stoffen en gassen die tijdens het productieproces ontstaan, moeten worden verwijderd: vluchtige stoffen, dampen - naar boven en stof, en verontreinigende stoffen zwaarder dan lucht - naar beneden.

De belangrijkste soorten luchtinlaatapparatuur die bij de productie worden gebruikt:

Lokale afzuiging is een onderdeel van elke moderne onderneming. Tegenwoordig zijn er verschillende soorten van deze apparaten:

Halfopen aanzuiging. Dit zijn voornamelijk geventileerde kamers en zuurkasten. Deze apparaten bieden de hoogste kwaliteit verwijdering van verontreinigingen met het laagste luchtverbruik. Ze zijn van verschillende typen. Topdraft-apparaten worden gebruikt voor het scheiden van stoffen met een hoge temperatuur of vochtigheid. Bodeminlaatkasten zijn ontworpen om "zware" vervuilde lucht te elimineren. Draagbare kasten met zij-aanzuiging van vervuilde lucht worden gebruikt voor het verwijderen van stoffige vervuiling.

• Een volledig open apparaat voor het aanzuigen van vervuilde lucht is een uitlaatstructuur die zich buiten de bron van hun emissie bevindt. De meest populaire apparaten van dit type zijn tegenwoordig afzuigkappen, afzuigpanelen en zijafzuigunits. Een luchtinlaat aan de zijkant wordt geïnstalleerd als toegang van verschillende kanten tot de bron van vervuiling vereist is. Afzuigkappen zijn de eenvoudigste soort afzuiging. Ze worden gemonteerd op plaatsen waar schadelijke stoffen de neiging hebben om naar boven te stijgen. De parasol wordt op een hoogte van 1,5 m van de vloer geplaatst. De efficiëntie van dit type apparaat wordt bereikt door het grote volume afvoerlucht.
• Een volledig gesloten luchtinlaat maakt deel uit van de apparatuur en is gemaakt in de vorm van een deksel, door de technologische gaten waarvan lucht in het apparaat stroomt.

De afzuigeenheden zijn geclassificeerd volgens de vorm van de opening van dit apparaat, die rond, vierkant of gemaakt in de vorm van een gleuf zijn. Ronde en vierkante gaten worden het meest gebruikt bij las- en soldeerprocessen van metaal. Lasventilatie kan niet altijd alle schadelijke luchtstromen neutraliseren, daarom wordt in de laswerkplaats noodzakelijkerwijs een verplicht algemeen vervangend ventilatiesysteem aangebracht, met een instroom van verse lucht van minimaal 40 kubieke meter per uur per werknemer. http://www.youtube.com/watch?v=rDK-xg-Cp_A

Kenmerken van het ventilatiesysteem van de laswerkplaats

Er zijn veel soorten en methoden van lassen. Het is hun diversiteit die heeft geleid tot de verscheidenheid aan afzuigopties die specifiek in laswerkplaatsen worden gebruikt. Volgens hun ontwerpkenmerken kunnen ze worden onderverdeeld in 4 hoofdgroepen:

1. Kleine apparaten voor automatische en halfautomatische apparatuur. Dergelijke ventilatie-inrichtingen zijn geïntegreerd in de lasapparatuur. Deze omvatten de luchtinlaten in de lashouders.
2. Lokale afzuigunits ingebouwd in lastafels. Deze apparaten worden gebruikt voor het lassen en solderen van kleine onderdelen. Plaatselijke ventilatie voor solderen en lassen kan worden aangesloten op het algemene wisselventilatiesysteem.
3. Zuigunits geïntegreerd in lasstatieven en apparatuur voor het lassen van grote onderdelen. Deze groep apparaten wordt geïntegreerd in las- en montage-installaties en statieven.
4. Zwenkbare en draagbare vuiloplossers voor lastoepassingen op verschillende locaties. Deze groep apparaten omvat alle draagbare luchtontvangers van verschillende uitvoeringen.

De efficiëntie van de luchtinlaten voor het verwijderen van gevaren vereist een nauwkeurige berekening van de lokale afzuiging.

Factoren die de berekening van ventilatie in de lasproductie beïnvloeden

Het advies:
De ontwikkeling van een project en berekeningen van een ventilatiesysteem op elke productielocatie is een complex en verantwoord proces dat uitsluitend door professionals moet worden uitgevoerd.

Deze publicatie geeft algemene informatie over wat van invloed is op de berekening van ventilatie voor een productielocatie met een stationair lasstation.

De belangrijkste factoren die van invloed zijn op de berekening van het ventilatiesysteem en dienovereenkomstig de selectie van de benodigde apparatuur zijn:

• Het vereiste luchtdebiet van het luchtinlaatapparaat, afhankelijk van het ontwerp en het type laswerk.
• De effectiviteit ervan op een specifieke werkplek.

Om de luchtstroom te berekenen, kunt u de formule gebruiken:

L = 3600 * F * Vo

waar:

L- luchtverversing
F Is het gebied van de aanzuigopening
Vo Is de snelheid van luchtbeweging in het gat?

Afhankelijk van het ontwerp van de luchtinlaat kunt u kant-en-klare standaardberekeningen gebruiken.

Bijvoorbeeld:

Het autoservicestation is uitgerust met een stationair lasstation, waarbij een afzuigpaneel wordt gebruikt als lokale afzuiging. In dit geval wordt uit de berekening de benodigde luchtstroom bepaald: 3300 m3/uur per 1 m2 paneeloppervlak.

De efficiëntie van het apparaat wordt berekend met behulp van de formule:

E = (Lm — Lpr) / Lm

waar

E- apparaat efficiëntie
Lm-het vermogen dat nodig zal zijn voor het interne ventilatiesysteem, bij afwezigheid van een lokale luchtinlaat
Lpr- luchtverbruik dat nodig is om niet-gelokaliseerde verontreinigingen te verdunnen tot de maximaal toelaatbare concentratie.

Belangrijk!
De efficiëntie van deze apparaten is niet hetzelfde voor verschillende verontreinigingen die vrijkomen tijdens het lassen en andere productiecycli.