Het toepassingsgebied van cement is zeer breed: van het mengen van poreuze gipsmortels tot het betonneren van zwaar belaste constructies. Een belangrijke nuance technologie is de definitie van het merk met de benodigde parameters en kenmerken, een verkeerde keuze leidt tot overbesteding, een schending van verhoudingen, metselwerk of vulling is van slechte kwaliteit en na korte tijd zal het werk moeten worden herhaald. De belangrijkste referentiepunten zijn de druksterkte, de aanwezigheid van onzuiverheden, de gebruikte grondstoffen voor de bereiding en de fijnheid van het malen. Er wordt ook rekening gehouden met de werk- en gebruiksomstandigheden, uithardingstijden, de noodzaak om de hydrofobe eigenschappen te verbeteren en de vorstbestendigheid van beton.

Op de verpakking met cement is een alfabetische en numerieke afkorting aangegeven, inclusief informatie over de samenstelling en belangrijkste kenmerken. Markering volgens de oude GOST 101785 begon met het type mengsel (PC - Portlandcement, SPT's - slakken Portlandcement), vervolgens in de vorm driecijferig nummer er was kracht. De derde in de decodering van het merk was een element dat de aanwezigheid van minerale additieven in percentage(maximaal 20%), waarna aanvullende eigenschappen zijn aangegeven. De volgende afkortingen komen veel voor:

• B - snelhardend cement.
• SS - sulfaatbestendig (nodig voor de constructie van hydraulische constructies).
• VRC - waterdicht uitbreidbaar.
• PL - cement met weekmakers (aanbevolen om de vorstbestendigheid van betonconstructies te vergroten).
• BC - voor decoratieve bekleding.
• Н - genormaliseerd (met toevoeging van klinker, wat de sterktegraad garandeert).

Sinds 2003 is een nieuwe GOST 31108 van kracht, het decoderen van cementmarkering is een beetje ongebruikelijk. Eerst wordt de samenstelling aangegeven (I - zonder toevoegingen, II - met hen). De laatste groep is verdeeld in mengsels met een percentage onzuiverheden van 6 tot 20% (gemarkeerd met de letter A) en in het bereik van 21-35% (respectievelijk CEM II B).

Romeinse cijfers geven het type onzuiverheid aan: puzzolaan, granulaire slak of composietsamenstelling. Pas dan komt de digitale indicator - de sterkteklasse, binnen het bereik van 22,5-52,5, waarna de compressiesnelheden van het materiaal worden aangegeven - van 2 tot 7 dagen: H - normaal uithardend (tot 22,5), C - gemiddeld, en B - snelle uitharding (van 32,5-53,5). Meestal staat er op de verpakking tegelijkertijd een nieuwe markering en de bijbehorende oude.

Kenmerken en eigenschappen van cement

De belangrijkste parameter is de weerstandsdruk tijdens compressie, op basis waarvan de sterktegraden worden bepaald. De tabel toont de relatie tussen de oude en huidige aanduidingen van deze indicator:

Krachtklasse	Cementsterkteklasse (volgens de oude markering)	Druk weerstaan
		in MPa	in kg / cm3
B22.5	M300	22,5	300
B32.5	M400	32,5	400
B42.5	M500	42,5	500
B52.5	M600	52,5	600

Het meest populaire merk voor particulier gebruik is Portlandcement met een sterkteklasse van 32,5, as optimale verhouding prijs kwaliteit. M500 wordt geschikt geacht voor meer kritische gebouwen: industrieel, met speciale eisen voor betrouwbaarheid en duurzaamheid.

In tegenstelling tot beton wordt de vorstbestendigheidsgraad niet aangegeven op de cementverpakking, deze eigenschap wordt bepaald door de W / C-verhouding, de omstandigheden voor het uitharden van de oplossing en de aanwezigheid van luchtmeeslepende onzuiverheden erin. Voor de constructie van elementen die bestand zijn tegen lage temperatuur daalt Portlandcement wordt als optimaal beschouwd, niet lager dan M500 D0 (dat wil zeggen, zonder onzuiverheden), in het bijzonder moeilijke gevallen het is noodzakelijk om variëteiten te gebruiken met extra etikettering PL (met weekmakers).

Ander belangrijke eigenschappen en prestatiekenmerken worden weergegeven in de tabel:

Ook worden dergelijke eigenschappen van cement zoals weerstand tegen sulfaten en corrosie, waterbestendigheid geëvalueerd. Al deze indicatoren zijn afzonderlijk gemarkeerd.

Toepassing van specifieke merken

Portlandcement is voor veel doeleinden geschikt, gemaakt van grondstoffen met een hoog silicaatgehalte, wat garant staat voor een goede sterkte, vorstbestendigheid en minimale krimp. Het exacte doel hangt af van het type en de maling van de klinker en andere samenstellende componenten. Voor het bepalen van het juiste merk cement moet niet alleen rekening houden met zijn eigenschappen, maar ook met externe omstandigheden werk en bediening. Niet-additieve samenstellingen onderscheiden zich door hogere hardingssnelheden, afhankelijk van de sterkte wordt het aanbevolen om PC-D0 te gebruiken:

• М400 - voor monolithisch en geprefabriceerd beton.
• М500 - bij de productie van hydraulische constructies en platen in de zone met variabel waterpeil, asbestcementproducten, giettrottoirs en stoepranden, betonblokken, allerlei soorten funderingen.
• M600 - voor het betonneren van geprefabriceerde constructies met een hoge kwaliteit.
• M700 - voor het maken van beton met een sterkteklasse van B35 en het werken met zwaar belaste gebouwen.

Portlandcementen met minerale onzuiverheden tot 5% hebben praktisch dezelfde eigenschappen als D0, en PC D20 is inferieur in nuttige eigenschappen... Het is niet toegestaan ​​om de laatste graad te gebruiken bij het mengen van beton met bepaalde vereisten tegen vorstbestendigheid (vanaf F200 en hoger), tenminste - zonder luchtbelvormende toevoegingen. Een ander type Portland-cement - snel uithardend, wordt aanbevolen voor constructie met hoge snelheid (bijvoorbeeld met behulp van glijdende bekisting). In dit geval vindt de set van sterkte tot de gewenste staat plaats binnen 3 dagen, en niet 28.

• Slakken composities.

Deze cementsoorten zijn een mengsel van fijngemalen Portland-cementklinker en granulaire slakken (tot 30-35%). Ze zijn goedkoper, maar inferieur in sterkte en uithardingstijd, hun optimale toepassingsgebied is: hydraulische constructies(ze zwellen niet in water) en geprefabriceerd constructies van gewapend beton... Op hun basis is het ook raadzaam om gips en mortels te kneden. Maar een aanzienlijk deel van de onzuiverheden heeft een negatief effect op de vorstbestendigheid, waardoor slakkencement niet kan worden gebruikt voor het betonneren van constructies met hogere eisen dan F100 (dat wil zeggen voor funderingen). Een uitzondering vormen oplossingen met luchtaanzuigende additieven, op voorwaarde dat wordt gewerkt in de modus van afwisselend bevochtigen en langdurige blootstelling van beton.

• Aluminiumoxide composities.

Kenmerkend voor deze cementsoorten zijn een hoge uithardingssnelheid, weersbestendigheid en sulfaatbestendigheid. Op basis daarvan worden gekneed hittebestendig beton en uitbreiden mengsels bouwen met toevoeging van gips. In de privépraktijk is het gebruik ervan zeldzaam, ze zijn gevoelig voor de omstandigheden van de voorbereiding en werking van de oplossing. De meest populaire optie is het waterdicht maken van voegen, putten, plaatlateien.

• Uitzettend en trekcement.

Deze soorten worden gekenmerkt door positieve lineaire uitzetting tijdens uitharding en hoge uithardingssnelheden. Het is economisch onrendabel om ze te gebruiken voor standaard betonconstructies; de voorbereiding van oplossingen op basis daarvan wordt uitgevoerd in noodsituaties... Ze worden ook aanbevolen wanneer het nodig is om structuren te creëren die ondoordringbaar zijn voor vocht, stoom of gas. Deze groep cementen wordt vertegenwoordigd door: verschillende merken met verschillende eigenschappen van elkaar, elk heeft zijn eigen kenmerken en prestatiekenmerken, u moet ze voor individuele doeleinden kopen na zorgvuldige bestudering van het bijgevoegde certificaat.

Iemand die een dergelijk bouwmateriaal voor het eerst tegenkwam, kan natuurlijk een vraag hebben: is er een verschil tussen cement en portlandcement? Allereerst moet worden gezegd dat de vraag verkeerd is gesteld. Portlandcement is een van de soorten cement, maar het wordt vaker gevonden dan alle andere samen. Om de kenmerken van elk type cement te identificeren, zullen we hun samenstelling, eigenschappen en omvang beschrijven.

Dus laten we beginnen met gewoon Portland-cement. Het wordt verkregen door gemalen klinker en gips te mengen. Klinkerbereidingstechnologie - kalk en klei worden in een oven verwarmd tot 1450 ° C. Vervolgens worden de resulterende korrels gemalen en wordt gemalen gips aan het mengsel toegevoegd. Dit is de samenstelling van het meest voorkomende Portland-cement, dat veel wordt gebruikt in de bouw (monolithisch). Binnenlandse cementfabrieken bieden kwaliteiten: M300, M400, M500, M600 (het getal in de markering betekent de druksterkte van het cement). Maar als de fabrikant Portlandcement met speciale eigenschappen wil krijgen, dan worden allerlei silicaten, aluminaten (CaO; SiO2; Al2O3; Fe2O3; MgO; SO3) in de klinker gebracht en minerale additieven (puimsteen, vulkanische tufsteen, silica-afval ) en weekmakers worden aan het cement toegevoegd. Enkele van de meest voorkomende Portland-cementmodificaties worden hieronder vermeld.

Snel uithardend Portlandcement (BTC)- beton op basis daarvan wordt al 3 dagen sterker (bij gebruik van gewoon Portlandcement gedurende 28 dagen). Deze eigenschap wordt bereikt door de samenstelling van de klinker te veranderen en 10% vulkanische minerale additieven (as, puimsteen) en ongeveer 15% slak in korrels te introduceren. BTC wordt gebruikt wanneer de constructie krap is.

Sulfaatbestendig Portlandcement- hoge weerstand van beton in sulfaatwater, langzame uitharding. Het is logisch dat ze het gebruiken bij het bouwen verschillende soorten waterbouwkundige constructies en ondergrondse constructies (kelders, parkeerplaatsen). Voor de vervaardiging van klinker van dergelijk cement, worden tripoli, diatomiet toegevoegd als een kleicomponent. Als weekmaker wordt klei met een laag aluminiumoxidegehalte gebruikt. De klinker mag geen actieve toevoegingen bevatten, omdat actieve toevoegingen de warmteafgifte (exotherm) tijdens het uitharden verhogen.

Cement met oppervlakte-actieve additieven - weekmakers (sulfiet-gistbrij, mylonft) en hydrofobe additieven worden aan de klinker toegevoegd, die waterafstotende eigenschappen verlenen aan de poriën en haarvaten van beton. Als gevolg hiervan wordt het van dergelijk cement meer plastic en past het veel gemakkelijker dan normaal.

Produceer meer wit en gekleurd portlandcement... Ze verschillen van gewoon Portland-cement in de hoeveelheid kleuroxiden en pigmenten.

Aanvulling Portlandcement is nodig voor de voorbereiding van beton, dat wordt gebruikt voor het dichten van olie en gasbronnen... Dit cement stelt zeer strenge eisen aan vloei, sterkte, uithardingstijd en andere technische eigenschappen.

Slakkencementen zijn onderverdeeld in:

• Slakken Portlandcement (SHPC). Voor de bereiding van de klinker worden portlandcement, gips en hoogovenslakkorrels vermalen. Dit cement is bestand tegen agressieve media en ontwikkelt weinig warmte bij uitharding (grof slijpen). Gebruikt in hydraulische constructies.
• Kalk-slakkencement (ISHT's). Hoogovenslakken en kalk worden gemalen. Voeg 10% gips en 20% kant-en-klaar Portlandcement toe. Beton, gebaseerd op IShT's, heeft een lage sterkte, ze hebben zich alleen goed getoond in water en ze bezwijken snel in de lucht. Lage kosten in vergelijking met andere soorten cement.
• aluminiumoxide cement... De klinker wordt verkregen door een gebakken mengsel van bauxiet (aluminiumerts) en kalksteen te malen. Alumina en high-alumina cement onderscheiden zich door het gehalte aan Al2O3 (aluminiumoxide). Het belangrijkste verschil tussen aluminiumoxidecement en gewoon Portlandcement is dat de eerste geen gips of minerale additieven in zijn samenstelling bevat. Aluminacement hardt zeer snel uit, maar zet vrij langzaam uit. Wanneer Portlandcement of kalk aan het cement wordt toegevoegd, wordt de uithardingstijd sterk verkort. Gedraagt ​​zich goed in agressieve omgevingen. Alumina cement kan gebruikt worden met een krappe bouwtijd, winterse vullingen. Op basis van aluminiumcement is het mogelijk hittebestendig beton te verkrijgen (bekleding van ovens en industriële ketels).

V bouwindustrie van toepassing zijn verschillende soorten cementen die een samentrekkende en hechtende functie vervullen in mortels en betonmengsels. Het materiaal verschilt qua samenstelling, fysieke en technische parameters, een bepaald toepassingsgebied, dat afhangt van het doel van de constructie en de bedrijfsomstandigheden van de toekomstige faciliteit.

Bevat informatie over producten, inclusief supplementen. Consumenten letten echter niet altijd op: deze parameter... En tevergeefs. Aangezien het verschil tussen cement D0 en D20 ligt in de samenstelling van het product, die bepaalde consumentenkwaliteiten van het bindmiddel beïnvloedt.

Wat is het verschil tussen cement D20 en D0

Volgens huidige regelgeving bij de productie van cement is het gebruik van additieven toegestaan. Dit zijn stoffen die de eigenschappen van het product reguleren. Bij het merken van cement wordt hun aanwezigheid aangegeven met de letter D. Naast het letterteken staat een numerieke uitdrukking die de aanwezigheid van additieven in gewichtspercentage aangeeft. Het verschil tussen D0-cement en D20 zit dus in de samenstelling.

Nul na D geeft aan dat het materiaal volledig uit cementklinker bestaat en het getal 20 geeft de aanwezigheid van actieve componenten in het cement aan, waarvan de maximale massafractie 20 gew.% bereikt. Als je ontcijfert symbool PC M500-D20-B-PL, dan geeft dit aan dat Portlandcement niet meer dan 20% van een actief mineraal additief bevat dat zorgt voor snelle uitharding en plasticiteit.

Cement D0 wordt verkregen door het vermalen van klinker, een tussenproduct (gestookt op hoge temperaturen kalksteenrotsen en bepaalde soorten klei). De gemalen massa wordt zorgvuldig gezeefd door een zeef met de kleinste gaatjes, gecombineerd met gips (de hoeveelheid is volgens de huidige normen niet groter dan 1% van de totale massa van de basisgrondstof).

Afhankelijk van het merk verschilt cement D0 in de bijbehorende sterkteparameters. Vooral de M400 D0 en M500 D0 zijn gewild. Deze merken D0-cement onderscheiden zich door de volgende kenmerken:

• goede vorstbestendigheid;
• gemiddelde waarden voor uithardingstijd;
• matige krimpvervormingen.

Wat is D20 in cement?

Modificatie D20 - 80% klinker poederachtige massa, de resterende 20% cement mix aanvullende componenten maken.

Afhankelijk van een bepaald soort de componenten die in het bindmiddel worden ingebracht, verkrijgt het materiaal:

• verhoogde hydrofobiciteit;
• sulfaat weerstand;
• plastificeren en andere kwaliteiten.

De additieven waaruit het bouwmateriaal bestaat, beïnvloeden specifieke eigenschappen en verlagen de kosten van het eindproduct.

Welk cement is beter, D0 of D20

Om een ​​antwoord op deze vraag te krijgen, benadert u de oplossing in termen van het gebouwdoel. De omvang van het materiaal is afhankelijk van het merk en de samenstelling van het cement. Daarom laten ze zich bij het kiezen van een product leiden door het doel van het constructieobject, de structurele elementen en verdere voorwaarden exploitatie.

De eigenschappen van M400 D0-cement zijn bijvoorbeeld geschikt: voor gebruik in technologieën monolithische constructie en de vervaardiging van geprefabriceerde constructies in de bouw van individuele woningen, in de bouw van hoogbouw civiele gebouwen en industriële voorzieningen. Het M500 D0-product heeft een langdurige sterkte. Het materiaal wordt gebruikt in werken van verhoogde complexiteit, waarbij: speciale vereisten aan de parameters van sterkte en betrouwbaarheid: bij de constructie van bruggen, krachtoverbrengingstorens, buizen van gewapend beton, trottoirs van vliegvelden.

Wat is het verschil tussen D0-cement en D20 van hetzelfde merk?

Materiaal М400 D20 en М500 D20 zijn inferieur aan "pure" analogen zonder toevoegingen in sterkte, kunnen verschillen in uithardingstijd, indicatoren van vochtbestendigheid. Het hangt allemaal af van de specifieke supplementen.

Tegelijkertijd maken de fysieke en technische parameters het gebruik van deze merken bouwmaterialen mogelijk in woningen en industriële bouw voor het storten van de fundering, het plaatsen van vloerplaten, bij de vervaardiging van verschillende constructies van gewapend beton, in metselwerk en gips oplossingen, afwerkingswerkzaamheden.

Als de constructies worden blootgesteld aan agressieve omgevingen, is het rationeel om Portlandcement te gebruiken met een minerale toevoeging van 20 procent. Het product gedraagt ​​zich ook goed bij het construeren van constructies in klimaat omstandigheden afwisselend invriezen en ontdooien. Bij versneld werk specialisten nemen vaak hun toevlucht tot snel uithardende Portland-cementen met weekmakende componenten.

Verschillen in de samenstelling van D0- en D20-cementen beïnvloeden ook het prijsaspect. Een puur cementproduct is duurder dan modifier-opties. Daarom is het raadzaam om bij het kiezen van een bindmiddel: cement D0 of D20 rekening te houden met alle nuances, inclusief financiële kant vraag.

Cement is het belangrijkste materiaal in de bouwsector. Gebruikt samen met zand om een ​​oplossing te vormen of met anderen inerte materialen zoals puin. De kwaliteit van cement en afgeleide producten is afhankelijk van de grondstoffen en de verhoudingen van de samenstellende componenten, vooral als percentage van water. De water/cementverhouding is belangrijk om verslechtering van de weerstand te voorkomen en mechanische eigenschappen massa's.

Cement kan worden verbeterd op het gebied van technologische indicatoren en dit is niet alleen te danken aan de vochtbestendigheid. Met behulp van additieven wordt het cement vloeibaarder, wat vooral goed is voor afwerking of voor het vullen van specifieke vormen. Als je nodig hebt om te gebruiken cementmortel als lijm - er worden speciale materialen gebruikt waardoor het op een pasta lijkt. Het additief is een soort hars dat, wanneer het in kleine hoeveelheden met cement wordt gemengd, het in een heel ander materiaal verandert. Cement is een zeer genereus materiaal, goedkoop en gemakkelijk te gebruiken.

Definitie van Portlandcement

Portlandcement is een veelgebruikt type cement dat wordt gebruikt als: hechtbasis: een oplossing te krijgen.

Het werd in 1824 in Engeland uitgevonden door de metselaar Joseph Aspdin en dankt zijn naam aan de gelijkenis en verschijning met de kalksteen van Portland, een eiland in Dorset (Engeland).

Portlandcement wordt verkregen door klinker te malen met toevoeging van krijt in de benodigde hoeveelheid om het hydratatieproces te stroomlijnen. Microscopische analyse van een stuk cement onthult de aanwezigheid van vier hoofdcomponenten, namelijk Lalite (tricalciumsilicaat), belite (dicalciumsilicaat), celite (tricalciumaluminaat) en brownmilleriet (ferrietaluminaat).

De productie van Portlandcement vindt plaats in drie fasen:

1. Bereiding van een ruw mengsel uit grondstoffen.
2. Productie van klinkers.
3. Cement voorbereiding.

Mineralen die oxiden bevatten, worden gebruikt als grondstof voor de productie van Portland-materialen:

• Calcium CaO (44%)
• Silicium SiO 2 (14,5%)
• Aluminium Al2O3 (3,5%)
• IJzer Fe2O3 (2%)
• Magnesium MgO (1,6%)

Mijnbouw vindt plaats in mijnen, ondergronds of open lucht in de directe omgeving van de plant, die in de regel al de gewenste samenstelling heeft, en in sommige gevallen is het nodig om klei, kalksteen, ijzererts, bauxiet of gieterijresten toe te voegen.

Het mengsel wordt verwarmd in een speciale cilindrische oven die horizontaal is geplaatst met een lichte helling en langzaam roteert. De temperatuur stijgt langs de cilinder tot ongeveer 1480°C.

De mate van verhitting wordt zo bepaald dat de mineralen aggregeren maar niet smelten. In het onderste gedeelte wordt calciumcarbonaat (kalksteen) afgebroken tot calciumoxide en koolstofdioxide (CO2).

In de hogetemperatuurzone reageert calciumoxide met silicaten tot calciumsilicaat (CaSiO3 en Ca2Si2O5), een kleine hoeveelheid tricalciumaluminaat (Ca3Al2O6) en ferrietaluminaat (C4AF, het resultaat van de reactie 4CaO + Al2O3 + Fe2O3).

Het resulterende materiaal wordt klinker genoemd. De klinker kan vele jaren worden bewaard voordat hij in productie gaat, mits contact met water wordt vermeden.

De theoretische energie die nodig is voor de productie van klinker is ongeveer 1700 joule per gram, de dispersie is veel hoger en kan oplopen tot 3000 joule per gram. Dit impliceert een grote vraag naar energie en een aanzienlijke uitstoot van koolstofdioxide in de atmosfeer - broeikasgassen.

Hoeveelheid kooldioxide in de atmosfeer is gemiddeld 1,05 kg CO2 per kg portlandcementklinker.

Om de eigenschappen van het eindproduct te verbeteren, wordt ongeveer 2% gips of calciumsulfaat aan de klinker toegevoegd en wordt het mengsel fijngemalen. Het resulterende poeder is verpakt en klaar voor gebruik.

Cementsamenstelling:

• 64% calciumoxide.
• 21% siliciumoxide.
• 6,5% aluminiumoxide.
• 4,5% ijzeroxide.
• 1,5% magnesiumoxide.
• 1,6% sulfaat.
• 1% andere materialen, inclusief water.

Portlandcement wordt gemengd met water, het resulterende mengsel hardt binnen enkele uren uit. De initiële verharding is te wijten aan de reactie tussen water, gips en tricalciumaluminaat om de kristallijne structuur van calciumaluminaathydraat (CAH), ettringiet (AFT) en monosulfaat (AFM) te vormen.

Daaropvolgende uitharding en ontwikkeling Interne krachten spanning wordt verkregen door de langzame reactie van water met drie calciumsilicaten om een ​​amorf calciumsilicaat te vormen dat hydraat (CSH-gel) wordt genoemd. In beide gevallen omhullen en binden de structuren de afzonderlijke aanwezige materiaalkorrels.

De laatste reactie produceert silicagel (SiO2). Alle drie de reacties genereren warmte.

Door specifieke materialen (kalksteen en kalk) aan het cement toe te voegen, wordt kunststofbeton verkregen snelle installatie en hoge maakbaarheid. Een mortel met een mengsel van Portlandcement en kalk staat bekend als: Mortier... Dit materiaal wordt gebruikt om de buitenoppervlakken van gebouwen (gips) te bedekken. gewoon beton nagenoeg veegvast.

Wat is het verschil tussen deze soorten cement?

de meest voorkomende cementsoort openbaar gebruik, gebruikt als hoofdingrediënt - beton, Mortier, gips, voeg. Is halverwege de 19e eeuw ontstaan ​​op basis van andere soorten hydraulische kalk in Engeland. Komt uit kalksteen.

Het poeder wordt gemaakt door materialen in een oven te verhitten tot wat klinker wordt genoemd, terwijl kleine hoeveelheden andere additieven worden toegevoegd.

Voor-en nadelen:

• Portlandcement kan chemische brandwonden, irritatie en bij langdurig contact longkanker veroorzaken. Bevat enkele schadelijke componenten zoals kristallijn siliciumdioxide en zeswaardig chroom.
• Milieukwesties houden verband met het hoge energieverbruik dat nodig is voor de mijn, de productie en het transport van cement, luchtverontreiniging met dioxide en fijnstof.
• Lage kosten en brede beschikbaarheid van kalksteen, schalie en andere natuurlijke materialen gebruikt in Portland-cement, maakt het een van de goedkoopste materialen die op grote schaal worden gebruikt over de hele wereld. Beton is gemaakt van Portland cement en staat bekend als een veelzijdig bouwmateriaal.

Voor betonmengsels - Portlandcement. Wat het is, hoe het wordt gebruikt, welke eigenschappen het heeft, we zullen deze en andere zaken verder bespreken.

Samenstelling

Zoals bij iedereen Bouwmateriaal, worden hoge eisen gesteld aan de componenten waaruit portlandcement wordt geproduceerd. GOST 10178-85 "Portlandcement en slakken Portlandcement" regelt de samenstelling en kwaliteit van ingrediënten voor van dit type samentrekkend:

• Cementklinker met een massafractie van niet meer dan 5%.
• Gips dat voldoet aan GOST 4013-82. De aanwezigheid van verbindingen van fosfor, boor en fluor in een hoeveelheid die niet in tegenspraak is met regelgevende documenten is toegestaan.
• Minerale additieven van een bepaalde eigenschap, die nodig zijn om mengsels van het gewenste type te maken.

Alle componenten worden samengemalen tot een gladde massa.

Voor verschillende soorten Portlandcement, verschillende componenten kunnen worden gebruikt, waarbij bepaalde technische benodigdheden, voorgeschreven in GOST.

In de fabrieken waar de productie wordt uitgevoerd, ondergaan alle componenten de nodige tests om te voldoen aan de eisen, de verhoudingen van het maken van droge en werkende mengsels worden strikt nageleefd.

Het geproduceerde Portlandcement GOST en de aanduiding ervan staan ​​op de verpakking en in de bijbehorende documentatie. Als er geen is, dan is het product gemaakt volgens de TU, de eigenschappen kunnen verschillen van de algemeen aanvaarde.

Productie

Om te begrijpen wat Portland-cement is, is het de moeite waard om het productieproces ervan te overwegen, dat uit verschillende fasen bestaat:

Productiefuncties

Alle soorten Portlandcement (PC) zijn gemaakt van verschillende grondstoffen, het gemeenschappelijke bestanddeel is cementklinker. De rest van de componenten kunnen hebben: verschillende eigenschappen: vocht, sterkte, minerale samenstelling... Gezien deze factoren is het onmogelijk om alle soorten grondstoffen op één manier te verwerken, daarom zijn er verschillende manieren om de tweede productiefase te implementeren:

Eigendommen

Zoals eerder vermeld, krijgt beton bepaalde eigenschappen wanneer er een of ander Portlandcement aan wordt toegevoegd. De kenmerken van elk van hen zijn uniek op hun eigen manier, maar er zijn parameters die voor iedereen gelden:

• Absolute dichtheid binnen 3050-3150 kg / m 3, bulkdichtheid voor verschillende soorten pc's zal verschillen.
• De maalfijnheid van Portlandcement dient te worden bepaald volgens zeef nr. 008 met een poederdoorlaatbaarheid van minimaal 85%.
• De specifieke afmeting van het oppervlak na screening is 2500-3000 cm2/g.
• Uithardingstijd: begin - 45 minuten, einde - 12 uur. Bepaald door de Vita-schaal.

De sterkte wordt gemeten door monsters te testen met afmetingen van 4x4x16 cm, gemaakt van een cement-zandmortel in een verhouding van 1: 3 met een water/cementverhouding van 0,4, na 28 dagen uitharden. De afgewerkte prisma's worden onderworpen aan buiging en compressie, waardoor hun waarde en overeenstemming met de hellingsindicatoren wordt bepaald.

Keer bekeken

Afhankelijk van het type additieven dat wordt gebruikt, kan Portlandcement verschillende variëteiten hebben:

• snelle uitharding;
• sulfaatbestendig;
• hydrofoob;
• geplastificeerd;
• met matige exotherm;
• slakken portlandcement;
• zuurbestendig;
• aluminiumhoudend;
• wit en gekleurd;
• puzzolaan.

Elk van de soorten schenkt betonnen steen bepaalde eigenschappen vereist voor toepassing in een specifieke plaats of gebied.

Snelhardende PC bevat een grote hoeveelheid calciumverbindingen en is in staat om de sterkte tijdens het uitharden intensief te vergroten.

Het bevat additieven die de weerstand van beton tegen de inwerking van agressieve chemische stoffen verhogen.

Het hydrofobe type bindmiddel bevat additieven die een langzame verdamping van water bevorderen, wat het gebruik ervan aan te raden is in droge gebieden, waar een geleidelijke verharding van de steen nodig is zonder verlies van sterkte.

Het geplastificeerde type bindmiddel dat in het betonmengsel wordt geïntroduceerd, verhoogt de plasticiteit en verwerkbaarheid ervan.

Portlandcement met matige exotherm produceert relatief weinig warmte bij hydratatie.

Portland-slakkencement heeft in zijn samenstelling, wat de kosten aanzienlijk verlaagt.

Zuurbestendige pc bevat zuiver en fluorsilicaatnatrium, bestand tegen agressieve chemische omgevingen;

Alumina Portlandcement bevat een hoge concentratie alumina, wat een snelle uitharding bevordert.

Pozzolaan PC is verrijkt met minerale additieven van vulkanische en sedimentaire oorsprong (tot 40% van de totale massa). Ze verhogen de waterbestendigheid en vormen geen uitbloeiingen op het oppervlak van het afgewerkte beton.

Witte en gekleurde bindmiddelen bevatten verschillende metaalverbindingen die de steen in bepaalde kleuren kunnen kleuren.

Krachtclassificatie

Portlandcement wordt onderverdeeld in klassen op basis van de indicator van zijn activiteit - de ultieme sterkte onder axiale compressie van helften van monsters die 28 dagen oud zijn. Dienovereenkomstig worden merken onderscheiden 400, 500, 550, 600.

Elke vorm van Portland-cementkwaliteit 400 wordt gebruikt om conventionele en standaard ontwerpen niet onderhevig aan verhoogde belastingen.

Hogere waarden van merken zijn veel duurder, ze worden gebruikt voor kritische structuren en hun elementen.

Sollicitatie

Portlandcement is een verbeterd bindmiddel voor beton. Dienovereenkomstig heeft de steen, afhankelijk van het type vulmiddel, bepaalde verbeterde eigenschappen. Zo heeft snelhardend Portlandcement 500 en 600 een hoge uithardingssnelheid, daarom wordt het toegevoegd aan beton voor de productie van kritische en massieve constructies, zowel ondergrondse als bovengrondse constructies. Het wordt ook vaak gebruikt in gevallen waar een snelle sterkte nodig is, bijvoorbeeld voor het storten van funderingsbekistingen.

De meest voorkomende is Portlandcement 400. Het is universeel in gebruik: voor het maken van monolithische en geprefabriceerde elementen van gewapend beton met verhoogde eisen sterkte, hoewel aanzienlijk niet inferieur aan de kenmerken van PC500, maar heeft lagere kosten.

Sulfaatbestendig type bindmiddel wordt gebruikt om mengsels te bereiden die betrokken zijn bij het creëren van onderwaterstructuren. Deze zijn het meest vatbaar voor de destructieve effecten van agressief sulfaatwater.

Geplastificeerd Portland-cement van klasse 300-600 verbetert de plastische eigenschappen van de mortel aanzienlijk, de sterkte-eigenschappen ervan, bespaart 5-8% van het bindmiddel in vergelijking met conventioneel cement.

Speciale typen pc's worden zelden gebruikt in kleinschalige bouw, omdat dergelijke grondstoffen hoge kosten met zich meebrengen en niet elke man op straat weet van dit type actieve stof. Vaker worden Portland-cementen gebruikt voor betonmengsels die worden gebruikt in bijzonder grote en kritieke faciliteiten.

Wanneer niet gebruiken?

Portlandcement is een actief bestanddeel dat beton zijn bijzondere eigenschappen geeft. Maar geen van zijn soort zou moeten worden gebruikt in sterk stromende rivierbeddingen, in zoute wateren, in water met een hoog gehalte aan mineralen. De sulfaatbestendige vorm kan zijn functies onder deze omstandigheden niet aan; het is ontworpen om te werken in statisch gematigd water. Voor de bouw van dammen, dammen, hydraulische constructies die dienen in een omgeving met waterdruk, gebruik speciale soorten cementen.

Hoe te kiezen en te kopen?

Bij het kopen moet u begrijpen, Portlandcement - wat is het? Voornamelijk een samentrekkend middel om te creëren betonmix... Net als gewoon cement wordt het verkocht in verpakkingszakken, papieren zakken van 50 kg, soms 30, 40.

Let bij het kiezen op de aanduidingen op de verpakking. Het type (Portlandcement, Portlandcement slakken, enz.), conform GOST of TU, ​​de hoeveelheid minerale additieven moet worden aangegeven. Let ook op de productiedatum: hoe verser de grondstof, hoe beter de kwaliteit.

De kosten van speciaal cement kunnen zowel door de fabrikant als door de wederverkoper worden beïnvloed. Dezelfde productietechnologie betekent niet: groot verschil bij de prijs. Kies daarom het materiaal van de plant dat u vertrouwt, dat de beste reputatie heeft.

Hoeveel kost Portlandcement? De prijs voor de meest populaire P 400 voor een zak van 50 kg begint bij 200 roebel, voor PC500 (50 kg) - vanaf 230 roebel. Het lijkt erop dat het verschil klein is, maar om structuren te creëren, is een grote hoeveelheid van een mengsel nodig, waarvan de basis een bindmiddel is. Hierdoor kan een fout in de keuze veel geld kosten.