Spilkoeling. Spilkoeling Waterschema's

Jongens, we hebben een koelsysteem voor uw CNC gebouwd en delen met u alle documentatie in het geval u dezelfde wilt.

De dag kwam toen de spilkoeling verscheen in volgorde: de Chinese pomp is mislukt. En we dachten dat het tijd was om te stoppen met het verbergen van de bus met Tosol en de pomp onder de machine en iets doen dat zich niet schaamt om een \u200b\u200bprominente plaats op te zetten. Wij zijn een industrieel ontwerpbureau, uiteindelijk!

Dit is hoe de boerderij onmiddellijk na het uitsplitsing zag:

Een dergelijke bus opgewarmd tot 60s als de machine 5-6 uur in de winter heeft gewerkt, en tot 70s in de zomer. Tegelijkertijd had de temperatuur van de spilwoningen volgens de infraroodthermometer-indicaties een temperatuur in een vergelijkbaar bereik: van 60 tot 75C. Dit was genoeg in bulk, maar in de komende weken hadden ze een vrij grote volgorde kunnen zien voor verwerking en we besloten om af te koelen met een marge.

In onze bakken bleef wat watertrog en een paar prachtige bimetallische thermometers Van een van de afgelopen projecten die ik ergens wilde genieten. We hebben ook behoorlijk dure elektriciteit en is erg goedkoop. koud waterDaarom hebben we besloten om een \u200b\u200bdrenkende kleinigheid te geven aan de organisatie van de tweede contour, die Tosol zou afkoelen.

Rechts van de machine hebben we een schild met een elektricien: frequentie omzetter, Voedingen, dumper, enz. Alles is gemonteerd op een vel plexiglas door een laser, en we zijn niet weggenomen van de opgegeven stijl.

Na een paar modelleringstijden bleek dit schema:

Op de linkermuur zijn er twee "Amerikanen" op 1/2 "om stroomwater aan te sluiten. Ze zijn bevestigd aan de adapters met de Colangua aan de siliconenbuis 10 mm, die de helix in de cassettegaten is verbonden (die met de handvat).
Volgens de siliconenbuis zal het stromende koud water stromen en draait het tosol door de buiswand. Niet super effectief, maar in ons geval is het genoeg.
Het hele ontwerp is opgehangen aan de muur, zodat de kraan in de onderkant van de tank is gemonteerd voor een 1/2 "voor een afvoer voor het geval u alles nodig heeft om alles te verwijderen voor service of gewoon ot.
Bimetallische thermometers aan de rechterkant hebben ook een 1/2 draad "en worden door een tegenmoer gefixeerd door een siliconenpakking. Een warm koelmiddel zal op de bovenste thermometerhuls worden gegoten en de thermometer zal de temperatuur aan de input tonen. De De lagere thermometerhuls bevindt zich naast de dompelpompinlaat en toont de temperatuur. stromende stroom.

Een totaal van 12 delen van verschillende diktes: laterale onderdelen en de bodem werd besloten om een \u200b\u200bvel van 10 mm dik van een vel te maken, zodat het handiger was om in de draad in de draad te worden geboord en in de schroefdraad wordt gesneden, en achterwand En het voorpaneel is 6 mm. We hebben contouren voorbereid voor het snijden in DXF, goed voor een specificatie en stuurde onze vrienden naar lasersnijden. De volgende dag hebben ze de details en ongeveer de helft van de dag besteed aan het boren van de gezichten, snijden de draden en het verwijderen van de champers.

Toen bracht hij een proefconstructie door:

Alles was geweldig en de volgende dag gingen we nemen onderwaterpomp Vanaf het punt van het uitgeven van online bestellingen. De pomp is geselecteerd voor Bison Fountains SNFC-20-1.6. Mooi compact en met kenmerken net onder onze taak.

Het is tijd eindmontage. Alle gewrichten waren ziek, de schroeven werden aangescherpt en vertrokken om te worden gedroogd. De montagevideo vindt u hier:

Alles bezweek, en we hebben het aggregaat met succes geïnstalleerd. Nu ziet het er als volgt uit:

Totaal, het duurde:

12 delen van plexiglas
2 Fittingen "American" op 1/2 "
2 bimetallische thermometers
1 kraan op 1/2 "
5 siliconen pads op 1/2 "
rOSSER Bevestigingsmiddelen M4X0.5
tube siliconen afdichtmiddel
4 meter siliconen buis 10 mm.
dompelpomp Bison Snff-20-1.6

Totale kosten: ongeveer 6 duizend roebel.

Alle documentatie, inclusief model en sweep in DXF voor laser snijden We verzamelden zich in het archief en hier geplaatst.

Freesmachines voeren contact uit mechanische verwerking snijden. Onder de werking van snijkrachten scheidt de acute wig van het gereedschap (snijders) de deeltjes van het materiaal met de vorming van een nieuw verwerkte - oppervlak van het werkstuk. Om de intermoleculaire aantrekkingskracht en scheiding van de materiaaldeeltjes te overwinnen, is het noodzakelijk om een \u200b\u200bvoldoende hoge energie te bevestigen. Het genereert spil - het hoofdelement freesmachine. Het is ontworpen voor bevestiging. snijgereedschap, Overbrengen naar het koppel, evenals het bewegen van het werkstuk in overeenstemming met het verwerkingsprogramma (MOT Motion Routering).

Structureel is de spil van de freesmachine een krachtige asynchrone een wisselstroom. De motoras is geïnstalleerd in radiale resistente lagers - om de effecten van axiale belastingen te compenseren met verticale beweging van de snijplotter, evenals belastingscompensatie in horizontaal vliegtuig Wanneer het gereedschap langs de verwerkingsroute beweegt. Het einde van de spindelas heeft een Morse Cone om een \u200b\u200bcolletcartridge te installeren. Dit laatste dient om de snijplotter te bevestigen, vooraf geïnstalleerd in de overeenkomstige diameter in de collatie.

Alle spindelknooppunten worden gecombineerd in een uniform onbedoelde instantie met een ingebouwd koelsysteem. Voor kleine vermogenseenheden (maximaal 500 W) wordt het luchtkoelsysteem hoofdzakelijk gebruikt. De krachtigere spil (van 1 kW en hoger) is uitgerust met een waterkoelsysteem.

Spil koelvloeistofsysteem

Elke vloeistof (vooral water) heeft een veel grotere warmtecapaciteit dan lucht. Daarom wordt voor krachtige spillen behoefte aan een intense koellichaam, wordt een vloeibaar koelsysteem gebruikt. Het ontwerp is een speciaal "shirt" (holtes in het spillichaam voor fluïdum passeren), waar de warmtedrager onder druk wordt geleverd. Het basiskoelmiddel is echter water, maar toosol of andere mengsels kunnen worden gebruikt om corrosie te voorkomen (zie hieronder).

De grootste verwarming tijdens de werking van de spil ervaart een wikkeling asynchrone elektromotor en schachtlagers. Het is hun "omhelst" het koelhemd - overtollige warmte geabsorbeerd door circulerende vloeistof. Voor het leveren / verwijderen van de vloeistof is de spilbehuizing uitgerust met speciale fittingen (op basis hiervan is het gemakkelijk te onderscheiden van watergekoelde spillen van de "lucht"). Fittingen zijn verbonden door flexibele slangen met een vloeibare pomp en warmtewisselaar. Een ander onderdeel van het systeem is de container voor het opslaan van vloeistofreserve. In sommige koelsystemen kan de container ook de rol van warmtewisselaar spelen.

Constructieve schema's van warmtewisselaars

Normaal temperatuurregime De werking van de CNC-freesmachine is de verwarming van de spil niet hoger dan 50 ° C (aan de aanraking, de spindel moet heet zijn, maar niet verbranding). In het geval van overmatige verwarming van de spil (vooral met langdurige frezen op gedwongen modi), is de intensiteit van het koelsysteem warmte-uitwisseling om te stijgen.

Zoals hierboven opgemerkt, kan de eenvoudigste warmtewisselaar een container zijn voor het opslaan van vloeistof. De metalen muren van de container verspreiden de warmte van verwarmd water goed. En indien nodig kan de effectiviteit van een dergelijke passieve radiator worden verhoogd door het betrouwbare contact van de metalen tank te garanderen met het metalen frame van de freesmachine. Het massale frame zorgt voor een uitstekende warmtedissipatie van de verwarmde fluïdum die van de spil in de container samenvoegt.

Een andere versie van de warmtewisselaar is een buisvormige spoelradiator van de huishoudelijke koelkast. Om de koellichaam te intensiveren, kan de spoel ook worden bevestigd metalen frame Machine. Goed voorbeeld effectief systeem Het is een ontwerp waarbij de warmtewisselaar wordt gebruikt als een kachelradiator van de auto van VAZ-2106. Het moet worden gekocht door een geschikte elektrische ventilator van de diameter (ontworpen voor stroom van een wisselstroomvermogen, spanning 220 v). De vloeibare pomp in een dergelijk systeem is aquarium "pomp" (ook ontworpen voor 220 V). Alle componenten van het koelsysteem zijn geassembleerd in een enkel geval betrouwbare bevestiging aggregaten. Een belangrijke vereiste Het is de dichtheid van het systeem, dus de installatie van componenten en alle verbindingen moet zeer zorgvuldig worden uitgevoerd.

Klaar oplossingen

Een goede versie van de koelsysteemorganisatie is om te gebruiken kant-en-klare oplossingen van aangrenzende regio's. Bijvoorbeeld voor freesmachines met relatief low-power spindels (tot 1 kW), kan de microprocessor van de pc-microprocessor worden gebruikt. Een dergelijk systeem is al uitgerust met een vloeibare pomp (pomp), een koelvloeistoftank, een radiator met een ingebouwde ventilator en alle verbindingsslangen.

Nog meer effectieve tool Er zal een speciale koelmachine zijn voor de koelsystemen van lasermachines. Koeler is een enkele eenheid met een buisvormige radiator, blazende fans, elektronische thermostators En de container voor de vloeistof. Koeler heeft een hoge productiviteit en stelt u in staat om de temperatuur van het koelmiddel flexibel in te stellen. Het enige gebrek aan beursgenoteerde systemen kan aan hen worden toegeschreven. hoge kosten (vergeleken met zelfgemaakte oplossingen).

Soorten koelvloeistoffen

De eenvoudigste (en in de meeste gevallen aanbevolen door machinefabrikanten) beschikbaar en goedkoop koelmiddel is water. Om precipitatie in de spilkoelkanalen te elimineren, moet gedestilleerd water worden toegepast. Het moet echter in gedachten worden gebracht dat met tijdbacteriën zich vermenigvuldigd met water, en slijm (inclusief in de spil) wordt gevormd in het koelsysteem. Dientengevolge is het koellichaam aanzienlijk verminderd. Bovendien veroorzaakt zelfs gedestilleerd water corrosie metalen elementen Spil.

Om tegelijkertijd corrosie en met micro-organismen te bestrijden, is het noodzakelijk om toosol (waterige oplossing van ethyleenglycol) als een koelmiddel te gebruiken. Bij gebruik van een verzegeld koelsysteem wordt de verdamping van het fluïdum praktisch uitgesloten, zodat de kosten van topping / vervangen Tosola niet vereist zijn. In principe kunt u de anticriese-antivries (dezelfde toosol, maar met een pakket speciale additieven) gebruiken, maar het merkmengsel zal duurder zijn dan de eenvoudige ethyleenglycoloplossing (alcohol) in water. Bovendien vormen een aantal additieven van Corporate Antivriesse witte invallen op pijpleidingen, die ook het koellichaam vermindert en het moeilijk maakt om het fluïdum in het koelsysteem te laten circuleren.

Er moet worden herinnerd dat ethyleenglycol het sterkste gif is! Bij het bedienen van het koelsysteem, gevuld met gereedschap of antivries, is het noodzakelijk om uiterst voorzichtigheid te observeren!

Het is correcter om deze vraag in te stellen: wat voor soort spilkoeling is meer geschikt voor het oplossen van het probleem? Dit probleem krijgt meestal degenen die een nieuwe machine ontwerpen of de bestaande wijzigen. In elk geval, het feit dat er beide soorten koel zijn, betekent dat elk van hen zijn voordelen heeft. De gemakkelijkste manier om te doen juiste uitgang Na het lezen van alle voor- en nadelen van beide soorten koeling.

Luchtgekoelde spindel:

Heeft meestal een uitgebreid ontwerp rechthoekige vorm en lichte legering. De romp zelf samen met de innerlijke luchtkanalen en vormt een koeloppervlak. Voor geforceerde ventilatieDe spil is geplant met een waaier, die de lucht door de kanalen trekt. De onderste schacht is uitgerust met een colletclip voor het bevestigen van het gereedschap.

Dergelijke spillen zijn vaak te vinden op houtbewerkingsmachines en er zijn verschillende redenen. Overweeg meer alle voor- en nadelen van luchtgekoelde spillen.

Voordelen:

Het huidige ontwerp van dergelijke spillen is zodanig dat met dezelfde kracht in vergelijking met watergekoelde spil, ze een veel meer enorm en krachtig ontwerp hebben, dat een positief effect heeft op de spilbron en de omvang van de slagen. Speciale betekenis Het verwerft tijdens houtbewerking, omdat snijders voor dergelijke soorten werk vaak geen goede balancering hebben en vrij grote maten kunnen hebben.
Ook met vergelijkbare kracht hebben deze spindels groter CANGGI, dus breidt de capaciteiten met behulp van het instrument.
Een groot voordeel is een grote autonomie, luchtgekoelde spil. Het is noodzakelijk om alleen de invoerkabel te leveren, in tegenstelling tot watergekoelde spil, heeft het geen koelvloeistofbuis die u door alle flexibele kabelkanalen wilt laten peren. Deze functie is vooral merkbaar als de spil op grote machines is geïnstalleerd, meer dan 3m.

Nadelen:

Zoals we hebben gezegd, is het ontwerp van de spil met luchtkoeling massaal en is het ontworpen voor zware belastingen, dus het beïnvloedt de kosten. De prijs van luchtgekoelde spindels is iets hoger dan die van watergekoelde spillen.
Luchtgekoelde spindel heeft een risico op oververhitting bij het werken aan lage toerenties, en voor het feit dat de waaier op de as is bevestigd, en met een afname van revoluties, neemt het volume van koellucht af. De situatie wordt verergerd als de spil werkt bij hoge buitentemperatuur.
De spilbevestiging wordt op een zodanige manier gemaakt dat het onmogelijk is om de hoogte in hoogte aan te passen, als een speciale overgangsplaat niet op de machine wordt verstrekt, kan dit enkele moeilijkheden veroorzaken met een beperkte koers langs de Axis Z-machine.
De koelluchtstroom in de luchtgekoelde spindel is vrij sterk en biedt het snijmateriaal aan de zijkanten, dus in dit geval duurt het een vrij krachtig stofverwijderingssysteem en chips.
De koelventilator is nogal luidruchtig, dus het is niet raadzaam om een \u200b\u200bdergelijke spil op de machines toe te passen waar het gereedschap wordt gebruikt en het materiaal dat geen ruis (graveermachines, snijwiel- en modelplastic niet geeft).

Watergekoelde spil:
Voordelen:

Met vergelijkbare vermogen in vergelijking met lucht, hebben een aanzienlijk lagere kosten
Meer compacte spindelgrootte
Voor watergekoelde spindel wordt een nogal stille baan gekenmerkt, op voorwaarde dat de molen zelf geen sterk geluid produceert. Met deze eigenschap kunt u een machine maken die kan worden gebruikt in niet-gespecialiseerde industriële gebouwen.
De cilindrische vorm van de spil en het bevestigen van de klem maakt het gemakkelijk om de hoogte van de spil aan te passen en de mogelijkheden van de machine uit te breiden bij het werken met lange frezen en hoge blanco's.

Nadelen:

Het belangrijkste nadeel van watergekoelde spindel is alle bijlagen voor koeling: buis, radiator, ventilator, pomp en expansievat. Hoewel al deze componenten niet duur kunnen worden genoemd, maar hun plaatsing op de machine en het onderhoud vereist tijdbronnen.
Watergekoelde spindel heeft het risico van corrosie in het koeloverhemd, dat het koelmiddel in de wikkelingen in de wikkelingen kan veroorzaken met de daaropvolgende volledige mislukking.

Belangrijke opmerkingen tijdens de werking van spindels:

Voor luchtgekoelde spindels:

probeer de spil niet te laten werken aan lage toeren, het kan oververhitting en falen veroorzaken
let op de toestand van de koelkanalen, en zodat ze vrij zijn om door hen te stromen, en ook dat de inlaat vrij is van vreemde voorwerpen.
het wordt niet aanbevolen om luchtgekoelde spillen te gebruiken in een medium dat water of olie-suspensie bevat.

Watergekoeld voor spindels:

als u wilt dat de spil voor een lange tijd dient en geen problemen heeft met zijn lichaam en wikkelingen vanwege corrosie, gebruikt u in geen geval gewoon water om de spil te koelen. We raden aan de spil uit te rusten met een volledig gesloten koelsysteem, bijgevuld door een speciaal fluïdum. Deze vloeistof kan dienen als formuleringen die worden gebruikt voor auto-koelsystemen. Het mag deze vloeistoffen verdunnen met puur gedestilleerd water, aangezien het risico van bevriezing van het hele systeem ontbreekt. De betekenis van het gebruik van koelvloeistoffen is hun anti-corrosie-eigenschappen.
er zijn vaak gevallen van spil die zonder koelsysteem werken, vanwege het feit dat de pomp onafhankelijk van de spilkracht wordt gedaan, en de operator kan vergeten het in te schakelen. We raden aan om de pomp aan te sluiten, zodat deze automatisch wordt ingeschakeld wanneer de machine en de spil draaien.
gebruik de juiste pomp of pomp voor het pompen van het koelmiddel. Framefout is het gebruik van een pomp die niet is ontworpen voor een lange continue werking of een pomp met een mindere elektrische verbindingen, bijvoorbeeld, sommige modellen van brandstofpompen.
om de lijnen van de koelsysteem in flexibele kabelkanalen te leggen, gebruikt u voldoende stijfheidsbuizen om hun bedelaars te vermijden bij het bedienen van de machine. Ook kunnen sommige typen buizen hun vorm aanzienlijk verliezen bij temperaturen boven 40 ° C, dus ze worden ook niet aanbevolen om te worden toegepast.

Onder de uitdrukking "spil voor de CNC-freesmachine" wordt meestal meegenomen om de motor te betekenen, waarbij een self-geactiveerde cartridge erop is geïnstalleerd (zoals op een handmatige freesmachine), die dient om het snijgereedschap te repareren, zoals een snijplotter , slijpsteen, Boor, enz., En de overdracht van rotatiebeweging met hoge snelheid.

Classificatie

Ze kunnen worden onderverdeeld in 2 kleine groepen - dit is thuis en industrieel:

De zelfgemaakte omvat verschillende biemers, kleine huishoudfrees of oefeningen.
De industriële omvat de motor, berekend om bestand te zijn tegen hoge ladingen tijdens de werking, met keramische lagers en, vaak uitgerust met complex Systeem Liquid of luchtkoeling en smeervoedingssysteem rechtstreeks op secties met hoge wrijving en verwarmingsniveaus.

Bij gebruik in de CNC-thuismachine, is een boor in de rol van de spil, het is noodzakelijk om te begrijpen dat zijn lagers niet zijn ontworpen voor hoge zijbelasting en zullen zeer snel beginnen met "sweep", wat kan leiden tot hoge verwarmingswikkelingen, Verminder de kracht op de schacht, en later is zo'n spil gewoon grill.

In dit geval zal de koeling niet helpen, en het is noodzakelijk om de boor zelf te verfijnen, namelijk: de kogellagerschacht op de roller (bij voorkeur met keramische rollen), bevestig het in het geval en zorgt voor de constante smering in het.

Spindle-functies afhankelijk van het type

Kortom, tijdens de werking van freesmachines, alle belastingen loodrecht op de spilas, en parallelle ladingen Verschijnen alleen op het moment van de insertie in het lichaam van het werkstuk. Daarom is het noodzakelijk om een \u200b\u200bmotor te kiezen die bestand is tegen dergelijke belastingen gedurende een grote periode, aangezien de werking van freesmachines gedurende de dag en nog meer kan zijn.

Spindels die bedoeld zijn voor industriële doeleinden hebben geen constante reiniging en smering van lagers nodig op het hele levensduur, maar als u begint te merken dat externe geluiden in zijn werk aan zijn stationair, Het is beter om het huisvesting nog steeds te demonteren, blazen van binnenuit met perslucht alle verontreinigingen (indien aanwezig) en smeer het lager met een speciaal smeermiddel dat zijn eigenschappen niet verliest bij hoge temperaturen.

Bovendien is de industriële spindel uitgerust met een hoogwaardige spatpatroon, die een minimale kloppend is bij het werken, waardoor de nodige verwerkingsnauwkeurigheid, het minimale verschil tussen de werkelijke en grote maat Snijders en het toestaan \u200b\u200bvan klemsnijders met een conventionele cilindrische schacht.

Gankble klemmen

Kortom, de meest voorkomende COLT's van type ER11 en ER16, die boor of molen worden met een diameter van het staartdeel van 2,5 tot 3,2 mm, zelfs als het wordt gemaakt door een kegel. Ook zijn er ook cartridges berekend voor een grotere diameter van het gereedschap, maar ze worden gebruikt met grove metalen verwerking of staalfrezen en hebben een gat onder de klem van een gereedschap 6 en meer dan millimeters.

Waarom kun je het niet installeren op mijn thuismachine met CNC, vraag je?

Als u de molen met een diameter van 2 mm drukt met een schachtdiameter van 3,2 mm in een colletcartridge, indien verwerking, merkt u praktisch niet het verschil, maar als u een freesmachine installeert met een freesmachine, een diameter Van 10 mm en een schacht van 3,2 mm kunt u de gidsen gemakkelijk vervormen als de lading in dit geval, ze nemen soms toe. In de machine moeten alle details perfect worden gecombineerd met elkaar, anders zal het zijn meer problemendan kwaliteitswerk. Daarom raden we aan dat u kiest uit Cangge EP-13, het is genoeg voor kleine hoeveelheden werk en bijna elk werkgereedschap dat wordt toegepast op de verwerking van verschillende materialen.

Spilkracht

Bij het kiezen van een spilvermogen, moet u worden geleid door de gouden regel - hoe meer, hoe beter. Basisregels bij het kiezen van vermogen:

Als u van plan bent om freesmachines alleen te gebruiken voor het boren of graveren van kleine onderdelen, is het vrij genoeg spil, met een capaciteit van maximaal 600 watt.
Voor frezen solide rotsen Hout en metaal moeten rekening houden met de motor met een capaciteit van 600 tot 1400 watt.
In het geval dat verdere modernisering van de machine is gepland (er zijn machines met twee spillen en meer) of een grote stroomvoorziening nodig, het is noodzakelijk om te kijken naar spillen die een kracht van meer dan 1,6 kW hebben, ze zullen de verwerking bijna meer dan 1,6 kW hebben Alle materialen en de kwaliteit van het werk zullen alleen afhangen van de betrouwbaarheid van het mechanische deel van CNC-machines.

Werkwijzen voor frezen

We verduidelijken enkele subtiliteiten. Frezen kan op twee manieren zijn, of met een snelle voeding en een langzame rotatie van de snijplotter, of met een langzame voeding, maar met een hoge rotatiesnelheid van de snijplotter. De eerste methode wordt high-speed genoemd en de tweede is krachtig.

In de industrie wordt meestal stroomfrezen gebruikt om het overtollige materiaal zo snel mogelijk van het werkstuk te maken. Voordien is het noodzakelijk om de beschrijving en paspoortgegevens van een bepaalde snijder te bestuderen en de nodige snijmodi specifiek voor het in de machine, namelijk: snelheid van rotatie, plug en feed. Het is dus mogelijk om een \u200b\u200bmolen te gebruiken, de maximale prestaties ervan te krijgen zonder het te overbelasten.

Als een mechanisch deel Uw machine staat niet toe om een \u200b\u200bgoede inspanning te krijgen en begint te vervormen, het is beter om niet te experimenteren, maar gebruik de tweede freesmethode - hoge snelheid, het ontwikkelen van de maximale rotatiesnelheid van de snijplotter en het instellen van de minimale invoersnelheid.

Criteria voor het selecteren van spillen

Na het analyseren van het voorgaande is het noodzakelijk om te bepalen wat belangrijk is voor ons, de snelheid van de spil of de kracht ervan. Het kopen van hoogwaardige en dure spil, u kunt niet zo'n vraag worden gesteld, omdat de meesten van hen tegelijkertijd een voldoende hoog vermogen en een hoge rotatiesnelheid hebben.

Maximaal worden dergelijke spillen praktisch niet gebruikt en ze laden ze met 60-80% van de totale capaciteit en gebruiken ze tot 90% van maximum snelheidWat is ongetwijfeld groot voordeelOmdat in dergelijke omstandigheden de spil voor cNC De machine is niet oververhit en werkt niet voor slijtage. De hoge rotatiesnelheid (18000-20000 RPM) wordt praktisch niet gebruikt om de reden dat bij de verwerking bij dergelijke snelheden, het instrument en de Billet begint te verwarmen en te verbranden, al het werk te verwennen.

Afzonderlijk is het de moeite waard om spindels feed te overwegen uit het driefasige netwerk. Ze zijn verbonden door vijf draden, waarvan er drie lineair zijn, één nul en één voor aarding. Naar het huishoudnetwerk kunnen ze geen verbinding maken zonder te verfijnen.

Eerder werden voor dergelijke doeleinden launcher-condensatoren gebruikt, wat volgens de elektrotechniekwet de fasehoek veranderde en kunstmatig 3 fasen van één werden gecreëerd. Maar de CNC-freesmachine voor een dergelijke methode is onwaarschijnlijk dat het relevant is, omdat in dit geval de mogelijkheid om de spilsnelheid te reguleren verloren is. Daarom, in onze tijd, worden elektronische frequentieomvormers (indien) gebruikt, het beginsel van de werking ervan is gebouwd op het rechttrekken van de huishoudelijke spanning en het genereren van 3-fase ervan met de mogelijkheid van gladde frequentieaanpassing.

De frequentieomvormer of -frequentie wordt de mensen ingeroepen, heeft veel nuttige functies, waaronder u kunt selecteren: spiltemperatuurregeling, soepele aanpassing van de snelheid van hun rotatie, en het meest handige functie Het is dat het kan worden aangesloten op de besturingseenheid van freesmachines en software Het zal automatisch de nodige gereedschapsrotatiesnelheid instellen. Bovendien geeft de frequentie de mogelijkheid van gladde start- en remspikkels, die hun leven aanzienlijk verhogen.

Koeling

Zoals hierboven vermeld, kunnen spindels worden uitgerust met zowel lucht- als vloeibare koeling. AIR is een conventionele waaier die op de motoras is bevestigd en het wikkelingen blaast.

Een groot nadeel van dit type koeling is het feit dat de waaier niet alleen de lucht injecteerde op de hete motor, maar ook zuigt in zijn case-chips, stof en alles dat de snijplotter van het werkstuk snijdt. Ook bij de verwerking bij lage snelheden is luchtkoeling niet effectief, aangezien direct afhangt van de rotatie van de spilschacht.

Waterkoelsysteem heeft niet zo'n tekort, maar wanneer het wordt gebruikt, is het noodzakelijk voor een aparte plaats voor een koelvloeistoftank en juiste fixatie Buizen met het op het geval van freesmachines, die het ontwerp aanzienlijk compliceert, als het een frezende twee-Zpindel-machine is.

Het is veel effectiever dan het luchtkoelsysteem, aangezien de snelheid van de vloeistofstroom door de spil hetzelfde is dankzij het gebruik van een speciale pomp. De belangrijkste voorwaarde die moet worden waargenomen, met een watergekoelde spil is dat het onmogelijk is om de motor in te schakelen zonder de pomp aan te draaien, omdat het in dit geval helemaal niet afkoelt, zal het zeer snel worden oververhit Dientengevolge, brandwonden.

Freesmachines voeren contactbewerking uit. Onder de werking van snijkrachten scheidt de acute wig van het gereedschap (snijders) de deeltjes van het materiaal met de vorming van een nieuw verwerkte - oppervlak van het werkstuk. Om de intermoleculaire aantrekkingskracht en scheiding van de materiaaldeeltjes te overwinnen, is het noodzakelijk om een \u200b\u200bvoldoende hoge energie te bevestigen. Het genereert spil - het hoofdelement van de freesmachine. Het is bedoeld voor het bevestigen van het snijgereedschap, transfers naar het koppel, evenals het verplaatsen van het werkstuk in overeenstemming met het verwerkingsprogramma (MOT Motion Route).

Structureel is de spil van de freesmachine een krachtige asynchrone een wisselstroom. De motoras wordt geïnstalleerd in radiale stoplagers - om te compenseren voor de effecten van axiale belastingen tijdens de verticale beweging van de snijplotter, evenals belastingscompensatie in het horizontale vlak wanneer het gereedschap langs de verwerkingsroute beweegt. Het einde van de spindelas heeft een Morse Cone om een \u200b\u200bcolletcartridge te installeren. Dit laatste dient om de snijplotter te bevestigen, vooraf geïnstalleerd in de overeenkomstige diameter in de collatie.

Spil koelvloeistofsysteem

De grootste verwarming tijdens de werking van de spil ervaart een wikkeling van een asynchrone elektromotor en schachtlagers. Het is hun "omhelst" het koelhemd - overtollige warmte geabsorbeerd door circulerende vloeistof. Voor het leveren / verwijderen van de vloeistof is de spilbehuizing uitgerust met speciale fittingen (op basis hiervan is het gemakkelijk te onderscheiden van watergekoelde spillen van de "lucht"). Fittingen zijn verbonden door flexibele slangen met een vloeibare pomp en warmtewisselaar. Een ander onderdeel van het systeem is de container voor het opslaan van vloeistofreserve. In sommige koelsystemen kan de container ook de rol van warmtewisselaar spelen.

Constructieve schema's van warmtewisselaars

Het normale temperatuurregime van de CNC-freesmachine is de verwarming van de spil niet hoger dan 50 ° C (aan de aanraakspindel moet heet zijn, maar niet verbranding). In het geval van overmatige verwarming van de spil (vooral met langdurige frezen op gedwongen modi), is de intensiteit van het koelsysteem warmte-uitwisseling om te stijgen.

Een andere versie van de warmtewisselaar is een buisvormige spoelradiator van de huishoudelijke koelkast. Om de koellichaam te intensiveren, kan de spoel ook op het metalen frame van de machine worden bevestigd. Een goed voorbeeld van een effectief systeem is een ontwerp waarbij de warmtewisselaar wordt gebruikt door de verwarmingsradiator van de auto van VAZ-2106. Het moet worden gekocht door een geschikte elektrische ventilator van de diameter (ontworpen voor stroom van een wisselstroomvermogen, spanning 220 v). De vloeibare pomp in een dergelijk systeem is aquarium "pomp" (ook ontworpen voor 220 V). Alle componenten van het koelsysteem zijn geassembleerd in een enkele behuizing, die zorgt voor betrouwbare bevestiging van de aggregaten. Een belangrijke vereiste voor het systeem is de dampheid, dus de installatie van componenten en alle verbindingen moet zeer zorgvuldig worden uitgevoerd.

Klaar oplossingen

Een goede versie van de organisatie van het koelsysteem is het gebruik van kant-en-klare oplossingen van aangrenzende regio's. Bijvoorbeeld voor freesmachines met relatief low-power spindels (tot 1 kW), kan de microprocessor van de pc-microprocessor worden gebruikt. Een dergelijk systeem is al uitgerust met een vloeibare pomp (pomp), een koelvloeistoftank, een radiator met een ingebouwde ventilator en alle verbindingsslangen.

Een nog efficiëntere middelen zijn het gebruik van een speciale koelmachine voor de koelsystemen van lasermachines. Koeler is een enkele eenheid die een buisvormige radiator, blaasventilatoren, elektronische thermostaat en een vloeibare container bevat. Koeler heeft een hoge productiviteit en stelt u in staat om de temperatuur van het koelmiddel flexibel in te stellen. Het enige gebrek aan beursgenoteerde systemen omvat hun hoge kosten (vergeleken met zelfgemaakte oplossingen).