Woningbouw van hout is een eeuwenoude traditie, waar ze ondanks het brede scala aan moderne bouwmaterialen geen haast mee hebben. De natuurlijke warmte van hout, het vermogen om de strenge Russische winters te weerstaan, een gezonde sfeer in huis - het zijn allemaal argumenten die pleiten voor het feit dat dit type constructie nog een grote toekomst voor zich heeft. Toegegeven, ook hier kan men de "wind van vooruitgang" voelen - de gebruikelijke blokhutten worden vervangen door eenvoudigere in constructie en daaropvolgende afwerking.

Als het de bedoeling is om een ​​houten huis te bouwen, hebben veel toekomstige eigenaren een vraag over welk hout of verlijmd hout beter is. Om het antwoord te bepalen, is het noodzakelijk om deze bouwmaterialen te vergelijken, rekening houdend met hun belangrijkste kenmerken.

De moderne Russische markt biedt de consument verschillende opties voor grondstoffen voor - massieve en verlijmde balken, zelfs (met een duidelijke rechthoekige doorsnede) en geprofileerd. U kunt ook een afgeronde balk kopen, dat wil zeggen tijdens de verwerking in een "log" veranderd.

U moet weten dat als gevolg van het gebruik van nieuwe technologieën voor het drogen en verwerken van gezaagd hout, veel van de nadelen die inherent zijn aan natuurlijk hout zijn geëlimineerd. Dit kan echter soms andere eigenschappen van het hout negatief beïnvloeden. Dat wil zeggen, er is geen categorisch eenduidig ​​antwoord op de vraag in de titel. Daarom moet bij het kiezen van een materiaal voor constructie rekening worden gehouden met een aantal nuances, die verder zullen worden besproken.

Hout voor de vervaardiging van hout

Allereerst is het noodzakelijk om een ​​paar woorden te zeggen over de houtsoorten die worden gebruikt voor de vervaardiging van hout, en welke daarvan in een bepaald geval het meest geschikt zijn.

De meest populaire houtsoorten bij de vervaardiging van zowel massieve als gelijmde balken zijn coniferen - dit zijn dennen, sparren, lariks en ceder. Van de loofbomen wordt esp het meest gebruikt, omdat het vanwege zijn structuur een lage thermische geleidbaarheid heeft.

• Grenen is het meest betaalbare hout, daarom wordt er op zeer grote schaal massief hout van gemaakt en verlijmd. Dit materiaal is geweldig voor de bouw van woongebouwen. Er zijn natuurlijk dennen en zeer belangrijke nadelen, in het bijzonder - kwetsbaarheid, maar de lage kosten betalen voldoende voor hen.

• Ceder- of lariksbalken hebben hogere kosten, maar ze zijn geweldig voor het bouwen van baden. Dergelijke materialen hebben niet alleen een uitgesproken weerstand tegen vochtigheid en extreme temperaturen, maar kunnen door hun natuurlijke eigenschappen ook een gezond microklimaat in een ruimte creëren.

Lariks heeft een zeer dichte structurele structuur van vezels, daarom is het gewicht van het hout dat ervan wordt gemaakt erg groot. Daarom moet het draagvermogen van de fundering onder de muren sterk en betrouwbaar worden gemaakt. Dit hout bevat een natuurlijk antisepticum, waardoor het beschermd is tegen schadelijke insecten en schimmels. Heel vaak wordt larikshout "puntsgewijs" gebruikt, dat wil zeggen in bepaalde bouwgebieden. Het kan bijvoorbeeld worden gebruikt voor de onderste kroon, bovenste omsnoering, Mauerlat en tegelijkertijd de muren oprichten van goedkoper grenen.

• Vurenhout is niet erg duurzaam en is nogal onstabiel voor rottingsprocessen. Bovendien heeft dit materiaal een groot aantal knopen, wat ook de duurzaamheid van het materiaal nadelig beïnvloedt.

Echter, dezelfde knopen, evenals het karakteristieke structuurpatroon en mooie kleurschakeringen maken dit materiaal best pittoresk... Daarom wordt vurenhout het vaakst gebruikt voor de constructie van interne scheidingswanden, die het interieur van kamers zelfs zonder extra afwerking zullen versieren.

Houtprijzen

Het proces van het maken van verschillende houtsoorten. Karakteristieke kenmerken van de resulterende materialen

Om te begrijpen welk hout het beste is voor het bouwen van een huis, is het zinvol om eerst kennis te maken met het proces van het maken van verlijmde en massieve producten.

Massief hout

Een massieve staaf, dat wil zeggen gemaakt van een hele stam, wordt verkregen door de technologie van het zagen (kanten) - het afsnijden van randgebieden van rondhout en het een vierkante of rechthoekige dwarsdoorsnede geven. De kosten van dergelijke producten zijn onvergelijkbaar lager dan die van gelijmde.

Het is belangrijk om te onthouden dat dergelijk gezaagd hout heel vaak het natuurlijke vochtgehalte van natuurlijk hout heeft, omdat het is gemaakt van onbehandeld hout. We mogen niet vergeten dat als dergelijk materiaal wordt gebruikt om een ​​huis te bouwen zonder voorafgaande droging in goed gecreëerde omstandigheden, het hout zich al tijdens de werking van het gebouw onvoorspelbaar kan gedragen. Dat wil zeggen, hout begint soms te vervormen kan het hout ernstig barsten of aanzienlijke krimp geven, waardoor er voldoende grote spleten tussen de wanddelen ontstaan.

Deze factoren houden veel toekomstige huiseigenaren niet tegen, en massief hout wordt vrij vaak gekozen als het belangrijkste materiaal voor constructie. Toch moet men de vervorming "neigingen" van dergelijk hout niet volledig negeren.

Massief geprofileerd hout wordt gemaakt van geprepareerd materiaal, dat wil zeggen dat het vochtgehalte van het originele hout op het vereiste niveau wordt gebracht. De geprofileerde balk verschilt van de gebruikelijke door de aanwezigheid van groeven en punten van de overeenkomstige configuratie, met behulp waarvan de delen met elkaar worden verbonden tijdens de montage van de muren van het huis.

Natuurlijk geprofileerd hout kan qua vochtgehalte in twee soorten worden verdeeld:

• Natuurlijke vochtigheid, die 18 ÷ 23% kan zijn. Bar, niet Verleden drogen in een speciale kamer, krimpt tot 10 ÷ 15% per jaar. Vochtig hout absorbeert slecht impregnaties en verven en vernissen, en bij natuurlijke droging kan de kleur van het oppervlak van de afgewerkte muren beginnen af ​​te pellen. Daarnaast is nat hout moeilijker te verwerken, waardoor een perfect glad oppervlak desnoods erg moeilijk te realiseren is.

Als een huis wordt gebouwd van bouwmateriaal dat de kamerdroging niet heeft doorstaan, wordt het meestal in de winter overgelaten om vocht te bevriezen en het hout op natuurlijke wijze te drogen. Daarom worden de binnen- en buitendecoratie, en natuurlijk de afrekening van de eigenaren, pas een paar maanden na de bouw van het huis gemaakt.

• Droog hout verwerkt in een speciale droogkamer. Het vochtgehalte wordt meestal binnen 12-18% gehouden. Hout dat met deze technologie is gedroogd, is aanzienlijk duurder dan nat hout, omdat het tijdens het gebruik hogere stabiliteitsindicatoren heeft. Bovendien is hij minder vatbaar voor schimmel of meeldauw. Het is ook belangrijk dat tijdens de opslag van dergelijk materiaal de groeven en spikes hun lineaire parameters niet veranderen, dat wil zeggen dat ze geen problemen zullen veroorzaken tijdens de installatie van de wanden van het gebouw.

De krimp van het gedroogde hout na de bouw van het huis is onbeduidend. Dus voor een jaar gebruik krimpt het materiaal met slechts 1 ÷ 2%.

De parameters van natuurlijk hout worden bepaald door GOST-normen. De standaard lengte van de onderdelen is 3000 en 6000 mm en de breedte en hoogte in de sectie kan variëren van 100 tot 250 mm. Opgemerkt moet worden dat fabrikanten soms op maat gemaakte balken tot een doorsnede van 300 mm maken. De kosten van dergelijke niet-standaard materialen zullen echter veel hoger zijn, en het is niet eens alleen een groter volume. Het is alleen zo dat het voor hun vervaardiging veel moeilijker zal zijn om stammen met een geschikte diameter te kiezen.

In regio's van het land met lage wintertemperaturen (en dit kan waarschijnlijk het grootste deel van het grondgebied van Rusland omvatten), wordt het aanbevolen om hout te kiezen met afmetingen in het gedeelte van 200 × 200 of 200 × 250 mm voor buitenmuren. Het materiaal, echter, met afmetingen in een sectie van 100 × 100 of 100 × 120 mm, wordt meestal gebruikt om interne binnenwanden te installeren.

Massief hout heeft, in vergelijking met verlijmd, zijn eigen voor- en nadelen. Op het eerste gezicht, het lijkt misschien dat hij veel minder positieve eigenschappen heeft dan negatieve. Echter, zijn en een paar, misschien, "pluspunten" zijn belangrijk genoeg argumenten die best bepalend kunnen zijn bij de keuze van een bouwmateriaal.

dus om verdiensten massief hout, kunnen de volgende punten worden toegeschreven:

• Massief hout komt vaker voor in de particuliere bouw vanwege de betaalbaarheid in vergelijking met de verlijmde versie. Deze factor kan gemakkelijk worden toegeschreven aan de meest overtuigende "pluspunten" van het materiaal.
• Een ander belangrijk voordeel van dit bouwmateriaal is de absolute milieuvriendelijkheid. Bij de vervaardiging worden geen extra kunstmatig gecreëerde verbindingen gebruikt.
• Geprofileerd massief hout, dat een hoogwaardige verwerking heeft, heeft een esthetische uitstraling en vereist daarom vaak geen extra externe afwerking.
• Natuurlijk hout heeft een ademend effect.
• Bij gebruik van natuurlijke isolatie in combinatie met natuurlijk hout ontstaat het gezondste microklimaat in huis.

TOT nadelen massief houten balken omvatten de volgende punten:

• Er zijn grote problemen bij de vervaardiging van groot hout in dwarsdoorsnede, omdat boomstammen natuurlijke gebreken hebben, die de fabrikant probeert te verwijderen bij het verwerken van boomstammen. Dit kunnen grote knopen, bochten, vertakkingen van stammen, aangetaste gebieden, enz.
• Natuurlijk hout heeft ook enkele verborgen gebreken, die vaak worden aangetroffen tijdens het bouwen van een huis.
• Het mogelijke optreden van scheuren onder invloed van externe factoren - neerslag, temperatuurveranderingen, zonlicht, wind. De mogelijkheid van houtvervorming is nooit helemaal uit te sluiten.

Gelijmd gelamineerd hout

De fabricagetechnologie van gelamineerd fineerhout is ingewikkelder en duurder, omdat het verschillende fasen omvat, waarvan de implementatie veel tijd kost.

Gelijmde producten zijn een meerlagig materiaal dat bestaat uit meerdere massieve platen van verschillende of dezelfde dikte. Voor de productie van gelamineerd fineerhout worden in de regel coniferen gebruikt.

Werken aan hun productie van multilayer gelijmdbouwmaterialen gemaakt van natuurlijk hout passeren in ongeveer de volgende volgorde:

• De eerste fase is de selectie en sortering van hout.
• Verder worden de stammen gedemonteerd tot planken van de gewenste dikte.

Prijzen gelijmd gelamineerd hout

gelijmd gelamineerd hout

• Na de eerste afwijzing worden de planken naar speciale droogkamers gestuurd, waar overtollig vocht uit het hout wordt verwijderd. Met deze technologie wordt slechts 10% luchtvochtigheid als de norm beschouwd. De toelaatbare afwijking van de ingestelde parameter mag maximaal 2% bedragen. Het vochtgehalte wordt gecontroleerd met behulp van een speciaal apparaat - een vochtmeter.

• Als de plaat bij de uitgang onder- of overgedroogd blijkt te zijn, kan het materiaal, afhankelijk van het vochtgehalte, worden verzonden voor conditionering of voor definitieve droging.
• Het bord, dat de vochtigheidscontrole met succes heeft doorstaan, wordt opgestuurd voor een laatste controle op gebreken. Als er ernstige gebreken worden gevonden, worden deze ofwel voor zover mogelijk geëlimineerd, ofwel mag dergelijk materiaal niet verder worden gebruikt.
• Verder kunnen de dunste planken aan elkaar worden "gestikt" met de "groef-doorn" -methode, waarvan de diepte ongeveer 3 ÷ 5 mm is. Als resultaat van dit proces, geprefabriceerde lamellen - van hen en massieve planken in de toekomst, zal het hout worden geassembleerd.

De planken waarvan de lamellen zijn gemaakt, worden vooraan in elkaar gevouwen op deze manier lijmen zodat de vezels van elk in de tegenovergestelde richting zijn gericht. Deze techniek van het samenstellen van gelijmde onderdelen helpt om vervormingsprocessen van afgewerkte producten in de toekomst te voorkomen - er is een wederzijdse compensatie van mogelijke buigingen van de lagen.

• De oppervlakken van de resulterende lamellen worden zorgvuldig genivelleerd met behulp van speciale apparatuur.
• In de volgende fase gaat het hout om te lijmen. Dit proces wordt uitgevoerd op lijmmachines, waarbij de vereiste samenstelling op de plano's wordt aangebracht. De lijm, met behulp waarvan de lamellen worden bevestigd, wordt geselecteerd rekening houdend met de strenge milieu-eisen van materiaalveiligheid. Gelijmd gelamineerd hout moet een "schoon" materiaal zijn dat geen formaldehydeharsen bevat, evenals zware metalen en andere stoffen die schadelijk zijn voor mens en milieu.
• Na het lijmen van de lamellen worden ze in een zak verzameld en naar de perserij getransporteerd. Het aantal lamellen waaruit gelijmd gelamineerd hout bestaat, kan variëren van twee tot tien of zelfs meer, afhankelijk van de grootte van de plano's en de geplande grootte van het eindproduct. Het persen wordt uitgevoerd in een horizontale mechanische pers wanneer het product wordt blootgesteld aan hoge druk en in overeenstemming met een bepaald temperatuur- en vochtigheidsregime.

Pakketten samengesteld uit lamellen blijven in de perseenheid totdat de lijm volledig droog is.

• Verder ondergaan de gelijmde zakken een eindverwerking, waarbij het geprofileerde hout de gegeven geometrische vormen en, zoals ze zeggen, de presentatie krijgt.

Afhankelijk van welke vorm het de bedoeling is om bij de uitgang te komen, Aangegeven In dit stadium worden verschillende verwerkingsapparatuur gebruikt. Het bewerkingsproces omvat gutsen met precieze afmetingen in doorsnede, komsnijden, profileren en ook vlakken op een speciale machine.

• Voltooit het technologische proces met de fase van het verwerken van gelamineerd fineerhout en brandvertragers. Dit werk wordt vaak met de hand uitgevoerd - een beschermende verbinding wordt met een zachte borstel op het oppervlak van het hout aangebracht. Daarna moet het product, om het gewenste resultaat te bereiken, 24 uur worden uitgehard, zodat de beschermende impregnering in de atmosfeer kan drogen. Alleen dan kan het hout worden gebruikt om een ​​huis te bouwen.

Deze technologie wordt gebruikt om twee soorten balken te produceren - dragende en omsluitende. Dragende producten worden gebruikt om huisplafonds te installeren en omheiningen voor de constructie van muren.

Prijzen voor kantenhout

hout met randen

In sommige gevallen is de draagbalk versterkt met metalen of glasvezelversterking, die tijdens de fabricage in het midden van het product wordt gelijmd. Het verstevigingsinzetstuk is niet nodig voor de gordijnrail.

Over de karakteristieke eigenschappen van dit type bouwmateriaal moeten enkele woorden worden gezegd.

Gelijmde houtsoorten worden relatief recent, of liever niet meer dan 25-30 jaar, gebruikt bij de bouw van huizen. Maar tijdens deze periode is het materiaal er al in geslaagd om het gebruiksgemak en de duurzaamheid ervan te bewijzen na vele jaren van gebruik in de meest zware omstandigheden. Dankzij geavanceerde fabricagetechnologie wordt een duurzaam en praktisch materiaal verkregen. U kunt onmiddellijk na de bouw naar een huis gaan dat ervan is gebouwd, dat wil zeggen dat u enkele maanden niet hoeft te pauzeren, wachtend tot de structuur krimpt.

De afmetingen van gelamineerd fineerhout kunnen compleet anders zijn, omdat ze niet worden beperkt door de diameter en lengte van de stam waaruit het massieve bouwmateriaal is gemaakt. De lengte van gelijmde balken kan dus oplopen tot 18.000 mm, in tegenstelling tot massieve, waarvan de standaardlengtelimiet 6.000 mm is. In principe zijn er geen belemmeringen bij het samenstellen van verpakkingen van enige redelijke dikte en hoogte in doorsnede.

Gelijmd gelamineerd hout heeft echter, ondanks zijn uitstekende eigenschappen, niet alleen positieve, maar ook negatieve aspecten.

TOT verdiensten gelijmd gelamineerd hout heeft de volgende kenmerken:

• Het materiaal heeft een zeer precieze geometrie. En de afmetingen van de onderdelen "dansen niet", dat wil zeggen, ze blijven ongewijzigd, zelfs bij langdurig gebruik van de structuur.
• De geverifieerde vormen van geprofileerde gelijmde balken vereenvoudigen het proces van het bouwen van een huis aanzienlijk.
• Door de minimale krimp van het materiaal kunt u onmiddellijk na de bouw naar het huis gaan en ook de afwerking niet uitstellen.
• Dankzij hoogtechnologische verwerking en impregnering is gelijmd gelamineerd hout perfect bestand tegen elke vorm van biologische schade (schimmels, schimmels, mossen, insecten, enz.)
• Tijdens de werking van het huis verliest het materiaal zijn esthetische oorspronkelijke uiterlijk niet.
• Kwalitatief verwerkt en niet vatbaar voor vervormingen van het oppervlak van het hout, minimaliseert de kosten voor het afwerken van buiten- en binnenmuren.

TOT nadelen van dit materiaal kan worden toegeschreven aan het volgende:

• Het is nog steeds moeilijk om te praten over de echt mogelijke termen van de duurzaamheid van het materiaal, de duur van de probleemloze werking van gebouwen die ermee zijn opgetrokken. De reden is triviaal - het materiaal begon pas ongeveer 30 jaar geleden actief te worden gebruikt, en deze conclusies zijn nog steeds beperkt door deze periode. Maar tegelijkertijd zijn de trends in dit nummer zeer gunstig.
• De hoge kosten van het materiaal, waardoor gelijmd gelamineerd hout in de categorie ontoegankelijk is voor wijdverbreid gebruik.
• Bij de vervaardiging van dit soort hout wordt lijm gebruikt, wat de "zuiverheid" van het hout enigszins vermindert. Geen woorden, verantwoorde fabrikanten gebruiken lijmen die veilig zijn voor mens en milieu, maar toch...

Comparatievespecificaties:regelmatige en gelijmde balken

Nu we enkele nuances van de productie kennen en de belangrijkste kenmerken van de voor de productie gebruikte materialen kennen, is het mogelijk om de kenmerken van geprofileerde en niet-geprofileerde, evenals massieve en gelijmde balken te vergelijken. Bij het maken van een vergelijkende analyse van deze producten moet u op de volgende punten letten:

- de kosten van het materiaal;

- prestatiekenmerken;

- milieuvriendelijkheid van het materiaal;

- de complexiteit van de installatie van muren die het gebruiken

De laatste parameter heeft direct betrekking op regulier en geprofileerd hout.

geprofileerd en niet-geprofileerd hout

Er is al gezegd dat geprofileerd zowel gelijmd als gewoon massief hout kan zijn. Daarom is het logisch om meteen te bepalen welke van de materialen gemakkelijker te installeren en beter is in de daaropvolgende werking van het huis.

Prijzen voor geschaafd hout

geschaafd

Om een ​​eenvoudige reden - vanwege een meer betaalbare prijs, kopen veel ontwikkelaars liever een bar met een rechthoekig of vierkant gedeelte. Tegelijkertijd nemen ze op de achtergrond het feit dat de installatie van muren van dergelijk materiaal veel moeilijker te produceren is, dus het huis zal veel langer worden gebouwd.

Ja, als de bouwduur niet van doorslaggevend belang is, dan kunt u kiezen voor de niet-geprofileerde optie. Maar de kwestie van kwaliteit is acuut! Er moet aan worden herinnerd dat tijdens krimp tussen de muurdelen openingen kunnen ontstaan, die de thermische geleidbaarheid van de muur drastisch zullen verhogen en de hoeveelheid warmteverlies zullen vergroten. Dergelijke wanden moeten bovendien zorgvuldig worden gekit, Bovendien, vaak - en meer dan eens.

Het proces van het afdichten van doelen en hiaten - lang genoeg en tijdrovend. Bovendien is het niet zo eenvoudig als het in eerste instantie lijkt. En om het met hoge kwaliteit te kunnen produceren, moet u een specialist uitnodigen die alle nuances kent van het afdichten van de muur met een tussenkroonisolatie, en dit zal opnieuw tot extra kosten leiden.

Als u van plan bent om in korte tijd een huis te bouwen, is het beter om een ​​geprofileerde balk te kiezen voor de constructie. Het is niet alleen gemakkelijker om mee te werken, maar ook de "groef-pen"-configuratie bij het verbinden vermindert het risico van doorgaande openingen tussen onderdelen aanzienlijk.

Hoe zijn de muren van huizen gemaakt van boomstammen of balken geïsoleerd?

Het moet goed worden begrepen dat het gebruik van een geprofileerde staaf niet vrijstelt van de taken van thermische isolatie. Alleen is de isolatie eenvoudiger uit te voeren, duurzamer en van hoge kwaliteit. Over de materialen die voor dergelijke doeleinden worden gebruikt, en over de basisprincipes van de technologie van hun gebruik - lees het artikel van onze portal, speciaal gewijd aan.

Natuurlijk is de prijs voor geprofileerd hout hoger, omdat er meer arbeid nodig is bij de vervaardiging ervan.

Massief en verlijmd gelamineerd hout - vergelijking

Nu we bijna alle kenmerken van bouwmaterialen kennen, is het samenvattend de moeite waard om de kenmerken van de twee houtsoorten te analyseren en te vergelijken om uiteindelijk te bepalen welke het beste is voor het bouwen van een huis.

• Grondstoffen. Massief hout is gemaakt van een massief houtblok, dat verborgen gebreken kan bevatten die van buitenaf niet zichtbaar zijn. En gelijmd wordt samengesteld uit geselecteerde en bewerkte platen met behulp van een speciale technologie.
• Lineaire parameters van de balk. De afmetingen van een massieve staaf worden beperkt door de lengte en de diameter van de stam waaruit: het is gemaakt. Zoals hierboven vermeld, is de maximale norm 6000 mm. Het gedeelte van een massieve staaf is meestal niet groter dan 200 × 200 mm, en dit is trouwens onder andere te wijten aan de complexiteit van de uniforme droging over de gehele dikte.

In tegenstelling tot massief materiaal, kunnen de dimensionale parameters van gelamineerd fineerhout binnen een zeer breed bereik variëren, zowel in lengte als in doorsnede. Dit komt door het feit dat de planken die worden gebruikt voor de vervaardiging van hout vooraf worden gedroogd en zowel in de breedte als in de lengte kunnen worden gesplitst. Vaak wordt het materiaal direct op bestelling gemaakt voor een specifiek huisproject.

• De ecologische kwaliteiten van het hout. De natuurlijke zuiverheid van het massieve hout wordt niet besproken, daar bestaat geen twijfel over. De veiligheid van gelamineerd fineerhout hangt rechtstreeks af van de fabrikant, meer bepaald van het soort lijm dat in het productieproces zal worden gebruikt.

Meestal wordt voor dit doel polyvinylacetaat of polyurethaanlijm gebruikt, recentelijk worden melaminesamenstellingen in toenemende mate gebruikt. EPI-lijmen (emulsie polymeer isocyanaat, in de regel - tweecomponenten), maar met hen zijn er zeker problemen in de organisatie van een continue technologische cyclus, dus de meeste fabrikanten houden er niet van.

Internationale normen voorzien in een classificatie volgens de mate van milieuvriendelijkheid van materialen - E 3, E2 en E1. Wanneer u het koopt, is het logisch om de verkoper om een ​​kwaliteitscertificaat te vragen, dat deze parameter moet aangeven - E 1 heeft natuurlijk de voorkeur.

• Dampdoorlaatbaarheid (luchtuitwisseling). Deze parameter voor een massieve staaf komt overeen met de natuurlijke indicator van het hout waaruit het product is gemaakt. Daarom zal in een huis dat van dit soort materiaal is gebouwd, het meest gunstige microklimaat voor het leven worden gecreëerd.

In gelijmde balken is de dampdoorlatendheidsparameter veel lager, vanwege het feit dat de structurele poriën van het hout overlapt zijn met lijmlagen. Bovendien worden de lamellen bij het monteren van het hout zo gepositioneerd dat hun vezels in tegengestelde richtingen zijn gericht, wat ook een normale luchtuitwisseling verhindert.

• Bar vocht... Massief hout heeft een hoger vochtpercentage dan verlijmde producten. Daarom, als een massieve staaf een vochtgehalte heeft van meer dan 12-15%, dan vereist zijn huis, dat daaruit is opgebouwd, extra droging, zoals hierboven al vermeld.

U kunt direct na voltooiing van de bouw een huis van gelamineerd fineerhout betrekken.

Opgemerkt moet worden dat beide materialen, die zich in natuurlijke omstandigheden bevinden, in de loop van de tijd ongeveer hetzelfde vochtgehalte verwerven.

Dennenhout prijzen

grenen hout

• hout sterkte... Volgens deze parameter overtreft de lijmstaaf het massieve materiaal aanzienlijk, omdat de sterkte ervan wordt verhoogd door de lijmlagen en de verschillende richting van de houtnerf.
• Weerstand tegen biologische effecten... Massief hout is behoorlijk kwetsbaar voor dit soort impact, omdat het, wanneer het wordt geïmpregneerd voordat een huis wordt gebouwd, na verloop van tijd wordt uitgewassen en verweerd.

Gelijmd gelamineerd hout is beter bestand tegen dergelijke manifestaties. Bovendien zijn het niet zo "smakelijke" en houtslijpende insecten.

Laten we, om de vergelijking duidelijker te maken, proberen de aangegeven karakteristieke kenmerken van deze materialen in de tabel te zetten:

Materiële parameters:	Massief of geprofileerd massief hout	Gelijmd geprofileerd hout
Materiaal vocht	12-18 en 18-23%	niet meer dan 10 ÷ 12%
Krimp van hout	6 ÷ 8%	0.004
Krimpperiode:	12 ÷ 36 maanden	niet meer dan 12 maanden
Afwerkingswerkzaamheden uitvoeren	Niet eerder dan na 3 ÷ 6 maanden	Je kunt over 1 ÷ 3 maanden beginnen
Vervorming van het hout door ongelijkmatige verdamping van vocht	Mogelijk	Onmogelijk
Verminderde elasticiteit van hout door biologische aantasting	Misschien	Onmogelijk
kraken	Eventueel 10 mm breed, 15 mm diep, 1500 mm lang.	Hun optreden is mogelijk langs de lengte van de balk. Maar in dit geval hebben scheuren geen invloed op de sterkte van het materiaal.
Eigenschappen van het materiaaloppervlak	Het oppervlak is niet perfect vlak. Er kunnen knopen en gaten van zijn, evenals scheuren van verschillende groottes.	Perfect gladde oppervlakken die geen bekleding nodig hebben. Geen gaten van oude knopen.
Bestand tegen temperatuurveranderingen	Mogelijke vervorming	Het hout is inert voor extreme temperaturen.
Thermische isolatiekwaliteiten		Extra thermische isolatie vereist.
Drogen	Kamer of natuurlijk drogen	Kamer drogen
Milieuvriendelijkheid van bouwmaterialen	Absoluut "schoon" materiaal	Bevat lijmlagen. Fabrikanten moeten zich echter houden aan de toegestane normen voor het gehalte aan schadelijke stoffen erin, wat een nieuwe controle niet in de weg staat.
Luchtuitwisseling	Natuurlijk, kenmerkend voor een bepaalde houtsoort. Dat wil zeggen, het materiaal is ademend.	Lager door de aanwezigheid van lijmlagen.
Brandveiligheid	Laag, aangezien hout tot de brandbaarheidsgroep G4 behoort, ook na behandeling met brandvertragers.	Gemiddeld. De dichtheid van het materiaal, die wordt bereikt door persen, maakt gelijmd gelamineerd hout beter bestand tegen brand. Maar er is nog steeds geen ontkomen aan brandbaarheid.
Materiaalkosten.	Matig, 2 ÷ 3 keer lager dan de prijs van gelamineerd fineerhout.	Hoog

Om uiteindelijk zowel materiaal te krijgen als te proberen te besparen, kun je beide houtsoorten gebruiken. Voor buitenmuren worden bijvoorbeeld gelijmde balken gekocht, die beter bestand zijn tegen invloeden van buitenaf, en een massief soort materiaal is perfect voor interne scheidingswanden.

Een andere mogelijkheid om te besparen is het gebruik van oud hout om een ​​huis te bouwen. Het is vaak te vinden in gebieden waar oude huizen worden gesloopt. Zo'n reep heeft een normale luchtvochtigheid en heeft de tand des tijds doorstaan. Het is alleen belangrijk om het hout te controleren op de aanwezigheid van een houtkever, en als de producten hierdoor worden beschadigd, kunt u een dergelijke aankoop beter weigeren.

U kunt echter behoorlijk fatsoenlijk materiaal vinden. Het is vooral geschikt voor het bouwen van een landhuis.

Hoe koop je een kwaliteitshout?

Een van de belangrijkste vragen is hoe u gegarandeerd kwaliteitsmaterialen voor de bouw kunt kopen? Dit bepaalt immers hoe warm het in huis zal zijn, evenals de algehele duurzaamheid van het gebouw.

Dus tegenwoordig kan hout op de bouwmarkt worden gekocht of rechtstreeks bij een houtbewerkingsbedrijf bij een vertrouwde fabrikant worden besteld.

Koop bouwmateriaal op de markt van een niet-geverifieerde verkoper - heel riskant klas. Het is vrij gemakkelijk om misleid te worden en materiaal van onvoldoende kwaliteit te kopen. Bovendien zijn er meerdere wijd verspreid mogelijkheden om kopers te bedriegen.

• Er wordt bijvoorbeeld een gelijmd of massief hout van een bepaalde maat besteld en in de regel biedt de verkoper levering van het materiaal aan op de site. Bij levering kan blijken dat de lengte of doorsnede van het hout iets minder is dan besteld. Dit betekent dat de koper het "n-de" bedrag al te veel heeft betaald aan de fabrikant, ongeacht de kwaliteit van de producten. Daarom is het raadzaam om vóór levering uit te zoeken waar en wanneer het materiaal wordt geladen, om persoonlijk de kwaliteit van de producten te komen controleren - neem een ​​meetlint en meet het hout.
• Het is noodzakelijk om aanwezig te zijn bij het laden van materiaal en om de reden dat onder hoogwaardig hout gewetenloze verkoper kan defecte producten stapelen.
• Om het materiaal op vlakheid te controleren, is het noodzakelijk om elk product te onderzoeken op buiging in alle vlakken en onmiddellijk het gedragen hout te selecteren. Het is noodzakelijk om het ter plaatse achter te laten, omdat het buitengewoon moeilijk zal zijn om ermee te werken.
• Bovendien is het noodzakelijk om naar de producten te kijken voor ongelijke sneden en sneden, schorsresten en onvoldoende slijpen - al deze gebreken kunnen worden toegeschreven aan afkeuringen en vereisen vervanging van individuele producten. U geeft immers uw geld en plaatst uw bestelling wanneer u de kwaliteitsmonsters leert kennen, dus eis dezelfde kwaliteit voor de hele batch die u koopt.

• Het meest onaangename moment kan de oneerlijkheid van de fabrikant zijn bij het aangeven van het percentage houtvocht, of in niet-naleving van de technologie om het te drogen. Er zijn gevallen bekend van het gebruik van de goedkoopste lijm van lage kwaliteit bij de productie van gelamineerd fineerhout. Als u dergelijk materiaal gebruikt om een ​​huis te bouwen, kunt u na korte tijd problemen tegenkomen wanneer de onderdelen beginnen los te laten en te buigen.
• Hoogwaardig gelamineerd fineerhout bestaat uit minimaal 5 ÷ 8 lamellen. Slechte kwaliteit wordt "op een snelle manier" samengesteld uit 3 ÷ 4 platen. Daarom moet u hier bij het kopen speciale aandacht aan besteden.

• Mochten de omstandigheden u toch dwingen verlijmd gelamineerd hout in te kopen op de bouwmarkt, dan kunt u uw eigen "expertise" maken over de kwaliteit van het materiaal. Om dit te doen, moet u vragen om een ​​klein deel van het hout af te snijden - indien nodig kunt u het zelfs kopen. Vervolgens moet het hout worden gewogen en de resulterende waarde moet worden onthouden of opgeschreven. Verder moet het materiaal twee uur in water worden gekookt. Door te wegen kun je zien welk percentage vocht het hout heeft opgenomen. Vervolgens wordt het fragment gedroogd tot zijn oorspronkelijke waarde (nogmaals, de geregistreerde waarde van zijn massa zal helpen om te controleren). Als de snede na het drogen zijn oorspronkelijke staat terugkrijgt, wordt het materiaal met hoge kwaliteit aan elkaar gelijmd. Als de planken van het hout beginnen los te komen, betekent dit dat de vervaardiging ervan in strijd met de technologische normen is uitgevoerd.
• U mag geen hout kopen dat verpakt is in plasticfolie, zonder het pakket te openen en zonder de kwaliteit ervan te controleren, omdat het ook vaak slecht wordt behandeld of gedragen.

Het verschil in de kwaliteit van een bar die bij een grote fabrikant is besteld bij een aankoop op de markt, is te wijten aan verschillende belangrijke punten, waaronder de volgende:

• De aanwezigheid van normale omstandigheden en de benodigde apparatuur voor de productie van kwaliteitsproducten en voor de opslag van afgewerkte producten.
• Beschikbaarheid van gekwalificeerde specialisten die producten maken, sorteren en zorgen voor een goede controle op de kwaliteit ervan.
• Grote geprofileerde ondernemingen waarderen hun autoriteit en produceren daarom niet alleen hoogwaardige producten, maar proberen ook een zorgvuldige verzending en levering aan de consument te organiseren.

Opgemerkt moet worden dat er in bijna elke regio een waardige fabrikant van zowel verlijmd als massief hout te vinden is. Daarom raden experts aan om contact op te nemen met vertrouwde fabrikanten - alleen in dit geval hoeft u zich geen zorgen te maken over de kwaliteit van het materiaal.

En tot slot een op verzoek gefilmde videobeelden een van de toonaangevende Russische fabrikanten van geprofileerd hout- het bedrijf "Siberische Houten Huizen". Het vertelt in detail, zonder verfraaiing, over de geheimen de juiste keuze van hoogwaardig bouwmateriaal van dit type.

Video: Hoe de keuze voor hoogwaardig geprofileerd hout correct te benaderen

Denis over het bedrijf Ural fabriek van moderne houten woningbouw

Beoordeling van de fabrikant:

We bestelden ovengedroogd gezaagd hout voor het dak. Ze brachten een oude grijze balk 150 * 150, een balk 100 * 200 met een schroef, een blauwachtig vochtig bord 50 * 200, een inch met schimmel. Van al het materiaal alleen een bar van goede kwaliteit. Ik raad je af om contact op te nemen met dit bedrijf.

Evgeny Zhukovsky over het bedrijf OOO GLAV SVAI

Beoordeling van de fabrikant:

Een brigade van "Heads of the piles" kwam naar ons in Gatchina - Styopa Mikhailov, Sasha Efimov en andere jongens, ze hebben uitstekend werk geleverd door ons houten huis op te heffen, ze deden alles op een vriendelijke en harmonieuze manier. We waren erg blij met het werk, we raden zulke goede jongens aan iedereen aan!

Oleg over SK Soboldom

Beoordeling van de fabrikant:

Ik erfde een perceel met een oud huis. Het had geen zin om te proberen hem te reanimeren, het huis werd afgebroken. Toen ben ik op zoek gegaan naar een bouwbedrijf dat het huis op de oude fundering zou kunnen bouwen. Ik stopte met mijn keuze bij het Soboldom sportcomplex. Eerlijk gezegd, goed gedaan bouwers, de fundering werd lichtjes aangepast, het project werd gecorrigeerd. Papierwerk was niet geladen, 100% vooruitbetaling is niet nodig, alleen een klein voorschot voor materialen. De prijzen zijn heel redelijk, en als het geld ineens niet genoeg is, bouwt het bedrijf op krediet. Een uitstekende en beschaafde benadering van de klant. Beveel aan.

Elena_C over SKD-house company

Beoordeling van de fabrikant:

Wat is het toch leuk als je contact opneemt met een bedrijf waar vakmensen werken! De manager Maxim was bij ons, hij leidde het project van binnen en van buiten. Dankzij het goed gecoördineerde werk van beheerders, architecten, ontwerpers en bouwers hebben we nu een groot mooi huis. SKD-Dom, heel erg bedankt!

DD : Vertel ons over de bedrijven die u vertegenwoordigt. Wat is hun ervaring met de productie van gelamineerd fineerhout?

A. Kirillov : Het bedrijf "Russian West" produceert al meer dan 7 jaar gelijmd gelamineerd hout. De eigen houtbewerkingsfabriek van het bedrijf bevindt zich in de buurt van Moskou. We hebben architecten, ontwerpingenieurs, landmeters, voormannen en andere specialisten in dienst, evenals Russische bouwteams. Tot op heden hebben we meer dan 200 objecten gebouwd. We produceren ook hout voor ontwikkelaars van cottage-nederzettingen en bouwbedrijven.

T. Mayorov : Honkatalot is de oudste fabrikant van houten huizen ter wereld met de rijkste eeuwenoude tradities en knowhow van vier generaties van dezelfde familie. Dankzij de unieke technologieën en ontwikkelingen van onze specialisten, presenteert het arsenaal van Honkatalot een van de breedste reeksen ontwerpen, typen en modellen van houten huizen op de wereldmarkt, de rijkste en meest verbazingwekkende mogelijkheden van gelijmd gelamineerd hout als bouwmateriaal. Zo produceren wij gelijmd gelamineerd hout in verschillende afmetingen - 400, 450 en zelfs 500 mm dik!

V. Fidarov : "TAMAK" is een krachtig woningbouw- en houtbewerkingsbedrijf met 100% buitenlands kapitaal (Duitsland, Oostenrijk). Het bedrijf werd opgericht op basis van een geprefabriceerde woningbouwfabriek, opgericht in 1986 met als doel de productie van cementgebonden spaanplaten en moderne huizen met paneelframes met behulp van Duitse Streif-technologie. In 1999 werd de fabriek gekocht door buitenlandse investeerders. Het bedrijf had toen al ervaring met de productie van structureel verlijmd hout. En in 2000 begon de productie van nieuwe producten voor Rusland - aan de muur gelijmde geprofileerde balken en gelijmde balken die voldoen aan de Europese normen. Tegenwoordig heeft het bedrijf TAMAK een modern productiecomplex, een eigen ontwerpbureau en laboratorium. We produceren sets huizen van elke complexiteit op twee zeer nauwkeurige automatische bewerkingscentra Hundegger K2 en daksystemen - op Hundegger Speed ​​Cut.

V. Kashirin : Het bedrijf "Vyatskiy Dom" neemt een van de leidende plaatsen in de markt in voor de bouw van houten huizen, waaronder huizen van gelamineerd fineerhout. Onze ervaring in de productie van gelamineerd fineerhout en de bouw van huizen daaruit is zeven jaar.

A. Dubovenko : Het bedrijf "GOOD WOOD" houdt zich bezig met het ontwerp, de productie en de bouw van huizen van gelamineerd fineerhout. Wij zijn al meer dan 8 jaar actief in de binnen- en buitenlandse markt en bouwen huizen voor particulieren en dorpen. Het bedrijf heeft een eigen productiefaciliteit in Zelenograd, evenals een staf van architecten die onze klanten niet alleen helpen bij het kiezen van een voltooid project, maar ook individuele projecten creëren.

DD : Wat zijn de belangrijkste voordelen van gelamineerd fineerhout als wandmateriaal?

A. Dubovenko : Gelijmd gelamineerd hout is technologisch geavanceerd en duurzaam, het stelt u in staat huizen te bouwen waarvoor minder klachten zullen zijn, snel in installatie en zeer prestigieus. Maar het belangrijkste pluspunt is energiebesparing. Vergeleken met bakstenen huizen met het gebruik van isolatie, zijn gebouwen gemaakt van gelamineerd fineerhout milieuvriendelijker en hebben ze aanzienlijk kortere installatietijden. In vergelijking met constructies op een houten frame zijn huizen gemaakt van gelamineerd fineerhout prestigieuzer en duurzamer. In vergelijking met foamblock is gelijmd gelamineerd hout ook duurzamer.

A. Kirillov : De voordelen van gelamineerd fineerhout zijn bekend: minimale krimp, minimale bouwtijd, uitstekende warmtebesparing, uitstekende uitstraling en geen behoefte aan zowel externe als interne wanddecoratie.

V. Kashirin : Het antwoord op deze vraag is misschien eindeloos, maar aangezien de belangrijkste voordelen van gelamineerd fineerhout al genoemd zijn, zal ik de lijst alleen maar aanvullen. Door het lichte gewicht geven de wanden van gelamineerd fineerhout de minste belasting van de fundering, waardoor u aanzienlijk kunt besparen op funderingswerkzaamheden. Huizen gemaakt van gelamineerd fineerhout uit fabriekspakketten worden zo snel mogelijk gemonteerd. Er is geen externe en interne wanddecoratie nodig, omdat: het materiaal is prima. Ook algemeen bekend is de milieuveiligheid van gelamineerd fineerhout, die hierin niet onderdoet voor massief hout.

T. Mayorov : Als gelijmd gelamineerd hout uitsluitend van hoogwaardige houtsoorten wordt gemaakt, dan is het een van de meest duurzame bouwmaterialen ter wereld. Van de factoren die de eigenschappen van hout bepalen, is in de eerste plaats de regio van bosgroei belangrijk. Het noordelijke bos is bijvoorbeeld dun, ondermaats, krom, te dicht, daarom behoort het in Finland tot de laagste zesde klas en wordt het "zesde" of Lapland genoemd. Het zuidelijke bos daarentegen is te los voor de productie van gelamineerd fineerhout. De volgende indicator is de mate van bosverzorging, de aanwezigheid van ondergroei (onkruid). Ook wordt de houtsoort beïnvloed door de kaptijd, de geletterdheid van de verzending en de leeftijdsgroep van bomen die in een verlijmde reeks met elkaar worden verbonden.

Bij de productie van Honkatalot worden bomen gebruikt die alleen langs de kern worden gekapt, en niet in planken, maar uitsluitend in lamellen. Bij het verlijmen van lamellen wordt alleen milieuvriendelijke lijm gebruikt. In Finland bijvoorbeeld gebruiken slechts twee bedrijven die houten huizen produceren dergelijke lijm, omdat dit een speciale aanpassing van de lijmlijn vereist.

V. Fidarov : Gelijmd gelamineerd hout en gelijmde balken elimineren dergelijke nadelen van houten of massief houten stammen als kromtrekken en onstabiele geometrie, ernstige scheuren, hoge vochtigheid, beperkingen op lengte (tot 6 m) en sectie. Ik zal kort ingaan op de constructie. Gelijmd gelamineerd hout "TAMAK", bijvoorbeeld 202 mm dik, bestaat uit 5 lamellen van 12 m lang, aan elkaar gelijmd. Lamellen worden gevormd door langs de lengte van geschaafde plano's van droog hout te splitsen, waaruit alle onaanvaardbare defecten zijn verwijderd. Hiermee kunt u een uitstekende visuele kwaliteit van de voorvlakken van de bar bereiken.

Doordat de doorsnede van het hout, waaruit het verlijmde hout is samengesteld, veel kleiner is dan de doorsnede van massief hout, is het mogelijk om het te drogen tot een optimaal vochtgehalte van 10 ± 2% . Daarom is het eindproduct beter bestand tegen biologische schade, niet onderhevig aan kromtrekken en vervorming. Dankzij de mogelijkheid om grote doorsneden van verlijmde liggers te vervaardigen, waardoor grote overspanningen kunnen worden afgedekt, krijgen ontwerpers de vrije ruimte om hun ideeën vorm te geven.

De stabiele geometrie van verlijmd hout stelt je in staat om een ​​complex profiel voor details in te stellen, met hoge precisie slotverbindingen te maken en daardoor als constructeur een huis met hoge snelheid in elkaar te zetten. Wandgeprofileerd gelijmd gelamineerd hout "TAMAK" met W-vormig profiel vereist geen isolatie over de lengte. Alleen sloten zijn geïsoleerd. De groeven en ribbels van de aangrenzende balken zorgen voor een strakke verbinding "met een perspassing", zodat de balk stevig in de muur wordt bevestigd. De muur wordt "monolithisch" en blazen en bevriezen zijn uitgesloten.

Nederzetting in huizen gemaakt van gelamineerd fineerhout "TAMAK" is minimaal en bedraagt ​​​​niet meer dan 1-2% (in de praktijk - binnen 1%). Hierdoor kunt u direct na de opbouw van de powerset beginnen met de binnenafwerking. De brandweerstand van verlijmd hout, niet behandeld met brandvertragende impregnaties, is 2-4 keer hoger dan die van metaal. Daarom zijn in het Westen, vooral in Oostenrijk en Duitsland, veel openbare gebouwen met grote overspanningen (winkelcentra, zwembaden, sportpaleizen, enz.) bedekt met houten verlijmde constructies van grote delen.

DD : Gelijmd hout wordt niet alleen gebruikt als wandmateriaal, maar ook als constructies voor houten kozijnen, voor de constructie van overspanningen, voor de vervaardiging van raam- en deurblokken. Wat zijn de specifieke kenmerken en voordelen hiervan?

V. Kashirin : Ongekende sterkte, het vermogen om vrij hoge belastingen te dragen met zijn eigen lage gewicht (in vergelijking met bijvoorbeeld metalen constructies) - dit alles maakt het mogelijk om dit materiaal te gebruiken als dragende constructies voor overlappende grote overspanningen. En het vervaardigen van verschillende soorten schrijnwerk (deur- en raamblokken, trappen, vensterbanken en tenslotte meubels) zonder verlijmd hout is tegenwoordig gewoon ondenkbaar.

A. Dubovenko : Wandverlijmd gelamineerd hout en verlijmd gelamineerd hout voor balken zijn twee totaal verschillende technologieën en twee totaal verschillende verhalen. Wandgelijmd gelamineerd hout vervangt bakstenen, boomstammen, schuimblokken en panelen. En structureel verlijmd gelamineerd hout vervangt metalen constructies. Het voordeel van gelamineerd fineerhout voor gebouwen met een grote overspanning is dat het beter bestand is tegen brand. Het verkoolde in plaats van in te storten als lasnaden. Maar over het algemeen zijn metalen constructies in de regel nog steeds goedkoper, en als zodanig is gelijmd gelamineerd hout meer een veelbelovende richting dan de realiteit van vandaag. Het doet ons denken aan auto's die op plantaardige olie rijden. Het idee is goed, maar er zijn nog niet veel toepassingen. Een uitzondering is de constructie van gebogen verlijmd hout dat wordt gebruikt in stadions en ijsbanen. Ze zijn erg populair omdat ze, naast hun technische verdiensten, ook erg expressief zijn.

A. Kirillov : Gelijmd gelamineerd hout leidt minder dan droogkarton. Daarom zijn constructies gemaakt van gelamineerd fineerhout (balken, spanten) veel sterker en bestand tegen zware belastingen.

DD : Wat bepaalt de kwaliteit van gelamineerd fineerhout? Hoe wordt dit geborgd in uw productie?

V. Kashirin : De kwaliteit van gelamineerd fineerhout hangt in de eerste plaats af van de moderne technologische keten als geheel en van elke productiefase. Namelijk van de levering van hoogwaardige grondstoffen, zeer nauwkeurig en technologisch zagen, drogen en de vervaardiging van gelamineerd fineerhout op moderne, zeer nauwkeurige en technologische apparatuur met behulp van hoogwaardige en milieuvriendelijke lijmen. Het is precies dat ons bedrijf een volledige productiecyclus heeft, waarvan ik de stadia heb opgesomd, en zorgt voor het vrijgeven van een kwaliteitsproduct waar veel vraag naar is op de markt.

V. Fidarov : De kwaliteit van gelamineerd fineerhout, evenals afgewerkte onderdelen voor woningbouw uit dit materiaal, hangt af van een aantal schijnbaar eenvoudige voorwaarden. Dit is de aanwezigheid van verwarmde productiefaciliteiten met het handhaven van de vereiste temperatuur- en vochtigheidsomstandigheden, moderne apparatuur, naleving van productietechnologie en technische voorwaarden voor hout, grondstoffen en de kwaliteit van lijmsystemen, gekwalificeerd en ervaren personeel (arbeiders, voormannen, technologen, kwaliteitscontrolespecialisten). De sterkte van de lijmverbinding hangt niet alleen af ​​van de kwaliteit van de lijm, maar ook van de te lijmen oppervlaktebehandeling. Overschrijding van de lamelruwheidsgrenzen leidt tot de vorming van een ongelijkmatige lijmlaag in dikte en bijgevolg tot een toename van krimpspanningen die de verbinding verzwakken. Daarom worden de lamellen vóór het verlijmen tot de eerste reinheidsklasse geschaafd.

A. Kirillov : Het geheim van de kwaliteit van gelamineerd fineerhout is heel eenvoudig. Bewezen technologie. Apparatuur van hoge kwaliteit. Betrouwbare lijm. De beste grondstoffen. Gewetensvolle en bekwame handen. We hebben Finse productietechnologie. Bewezen uitrusting. Overdekte verwarmde magazijnen die het mogelijk maken om hout op de gewenste temperatuur op te slaan. Voor het verlijmen van het hout gebruiken we Dynea structuurlijm, die in vergelijking met lijmen van sommige andere bedrijven veel sterker is en, in tegenstelling tot hen, geen formaldehyde bevat. Wij kopen alleen geselecteerde naaldbomen in. En daarna sorteren we ook zorgvuldig dat deel ervan dat naar de vervaardiging van externe oppervlakken gaat.

A. Dubovenko : Ik wil me concentreren op de lijmtechnologie, omdat: dit is een vrij complex technologisch proces. De kwaliteit van de verlijming is afhankelijk van de volgende factoren: 1) vochtgehalte van het hout bij de ingang; 2) het verschil in vochtigheid tussen de twee te verlijmen planken; 3) de temperatuur van de plaat, lijm en lucht in de lijmzone; 4) kwaliteit van het schaven van planken; 5) plaatgeometrie; 6) de tijd tussen schaven en lijmen; 7) de verhouding tussen lijm en verharder; 8) de tijd tussen het mengen van de lijmcomponenten en het aanbrengen op de plaat; 9) de tijd tussen het aanbrengen van lijm op het bord en het uitoefenen van druk op de pers; 10) drukniveau in de pers en drukstabiliteit gedurende de hele lijmcyclus; 11) perstijd.

We hebben onze eigen interne normen, die veel strenger zijn dan de Russische GOST's. Daarnaast hebben we een eigen laboratorium, dat zich bezighoudt met de interne beheersing van technologie. Elke dag worden 12 stalen hout getest volgens het Europese systeem: 3 uur koken, daarna 12 uur in een droogoven tot nul vochtigheid. Het percentage scheurvorming wordt vervolgens geëvalueerd met behulp van optische instrumenten.

DD : Het enige nadeel van verlijmd hout tegenwoordig is de relatief hoge prijs. Ziet u vooruitzichten voor een daling van de marktprijs van huizen en producten uit gelamineerd fineerhout?
V. Fidarov: Het grootste deel van de kosten van gelamineerd fineerhout zijn de kosten van hout. Daarom zou een verhoging van de uitvoerrechten op hout een toename van het aanbod op de Russische markt mogelijk maken, wat zou leiden tot een daling van de prijzen voor deze grondstof. Ook belangrijke uitgavenposten zijn elektriciteit en de kosten van lijmen.

V. Kashirin : Waarmee vergelijken we gelijmd gelamineerd hout? Tegenwoordig is het een van de hoogste kwaliteit en technologisch meest geavanceerde houtmaterialen. Tegenwoordig is de prijs van gelijmd gelamineerd hout (namelijk de prijs van onze productie) laag. En degenen die vandaag een huis willen bouwen van gelijmd gelamineerd hout, moeten van het moment profiteren, omdat de prijs van dit product, denk ik, zal stijgen.

T. Mayorov : Verlijmd gelamineerd hout kan alleen worden gemaakt van bomen van minimaal 60 jaar oud. Al die lange tijd moet er voor het bos worden gezorgd. Er zullen geen vooruitzichten zijn om de marktprijs voor gelijmd gelamineerd hout te verlagen totdat we leren om te behouden wat we hebben, d.w.z. zorg voor het bos, herstel vakkundig wat we kappen. Als we het hebben over het voorbeeld van Finland, dan is het bos voor de Finnen de nationale rijkdom van het land, hun goudreserve. Ze noemen het niets anders dan hun groene goud, en zorgen er dienovereenkomstig voor. De bossen van Midden-Finland worden door de World Association of Timber Industry erkend als de beste bossen ter wereld, en de houten huizen in deze regio zijn van de hoogste kwaliteit. Maar Finland is een klein land en het groene goud kan niet genoeg zijn voor iedereen ...

A. Dubovenko : Inderdaad, het grootste nadeel van gelamineerd fineerhout is de hoge prijs. We hebben het project "People's House" gecreëerd, waarmee we de kosten van een huis gemaakt van gelamineerd fineerhout (kant-en-klaar) op 16.800 roebel per m2 hebben weten te brengen. Dit project zorgde in 2008 voor een ware revolutie in de woningbouwmarkt. Gedurende deze tijd werden enkele duizenden "mensen" huizen gebouwd. Tot nu toe is er geen aanbod tegen een dergelijke prijs voor huizen gemaakt van ronde stammen met een vergelijkbare configuratie, hoewel "afronding" als materiaal goedkoper is dan gelijmd gelamineerd hout.

Hoe we dit voor elkaar hebben gekregen, is al veel in de pers gezegd, ik zal slechts een paar voorbeelden geven. Ten eerste vanwege de lengte van het dak. Het is bekend dat de werkbreedte van een metalen dakplaat 1,1 m is. Als we dus een nok van 10 meter hebben, dan moeten we 10 platen kopen en 90 cm van één plaat afsnijden. Als gevolg hiervan is er extra werk en het verlies van bijna 10% van het dakbedekkingsmateriaal. We hebben een schaats van 9,9 meter gemaakt. Ten tweede door het gebruik van standaard ramen. Er zijn fabrieken die elk formaat ramen kunnen maken, en er zijn fabrieken die één formaat maken. De hele plant maakt een of twee maten ramen. Ze maken ze voor paneelhuizen. Bovendien is de kwaliteit zelfs hoger dan die van "custom" ramen en is de prijs, zoals elk product van continue productie, lager. We hebben onze projecten van "mensenhuizen" speciaal aangepast aan deze ramen.

A. Kirillov : De hoge prijs van verlijmd hout is een relatief begrip. In de uiteindelijke prijs van het huis bedragen de kosten van het muurmateriaal ongeveer 30%. En als we er rekening mee houden dat er bij het werken met verlijmde balken geen extra kosten zijn voor isolatie, breeuwen, monteren en je ook nog kunt besparen op de afwerking, dan zijn bij gelijkblijvende omstandigheden de kosten van huizen gemaakt van ronde stammen en van gelijmde balken zullen 10 procent verschillen 10 % - niet zo'n grote vergoeding voor de mogelijkheid om 1-2 jaar eerder in je eigen huis te wonen. Zonder schokken zoals de financiële crisis van vorig jaar, zal gelijmd gelamineerd hout alleen maar in prijs stijgen. Op onbewerkt hout zijn tot nu toe geen beschermingsrechten ingevoerd, waardoor grondstoffen in prijs stijgen. Ook de kosteninflatie zal hieraan bijdragen. Gelijmd gelamineerd hout is een algemeen bekend en populair materiaal geworden, dat ook alleen maar bijdraagt ​​aan een toename van de vraag en daarmee de prijzen. Het Finse hout zou het aanbod kunnen vergroten, maar het is duur en is in de ogen van de massaconsument niet meer het beste in vergelijking met het Russische hout. Er zijn dus gewoon geen factoren die de prijzen verlagen.

We zijn de deelnemers van de "Ronde tafel" dankbaar voor de verstrekte materialen en illustraties.

Tijdschrift "Houten Huizen", # 35

In de afgelopen jaren wint de bouw van particuliere huizen van gelamineerd fineerhout steeds meer aan populariteit. Er wordt aangenomen dat het in alle opzichten een solide bar overtreft, er beter uitziet en langer meegaat. In elke stad is er een bedrijf dat dit hout produceert. Maar niet elk van hen kan een hout van hoge kwaliteit bieden. Daarom moet de keuze voor een bedrijf zeer zorgvuldig worden benaderd. We nodigen u uit om vertrouwd te raken met de beoordeling van de beste en meest betrouwbare fabrikanten van echt hoogwaardig gelamineerd fineerhout.

De beste Finse fabrikanten van gelamineerd fineerhout

Het beste gelamineerde fineerhout wordt geproduceerd in Finland. Veel grote Finse fabrikanten werken actief samen met andere landen en leveren hun producten, dus er zijn meestal geen problemen met de aankoop van materiaal. De enige "maar" - de kosten van hout dat uit Finland wordt geleverd, zijn ongeveer 1,5-2 keer hoger dan die van het materiaal van binnenlandse fabrikanten. Als de financiële mogelijkheden het niet toelaten om op bouwmaterialen te besparen, raden we u aan om vertrouwd te raken met de beste Finse fabrikanten.

5 MAANHONKA

Wereldberoemde fabrikant
Land: Finland
Beoordeling (2019): 4.8

Het Finse bedrijf MAANHONKA houdt vast aan de beste tradities van zijn land, maar introduceert tegelijkertijd regelmatig nieuwe productietechnologieën in de productie. Heeft alle benodigde certificaten. Het heeft zich niet alleen goed bewezen in Finland en Rusland, maar ook in Europese landen. Wereldfaam staat garant voor de hoge kwaliteit van aangekocht gelamineerd fineerhout. Het bedrijf heeft een vertegenwoordigingskantoor in Rusland, voorziet binnenlandse kopers van materialen en kant-en-klare kits voor het bouwen van huizen.

Het oogsten van hout voor de productie van hout gebeurt in de winter, wanneer er helemaal geen sapstroom is. Dit minimaliseert de kans op vervorming na droging. Het aantal lamellen varieert van twee tot vier. De grondstof is van zeer hoge kwaliteit - naaldhout. En strikte naleving van technologie stelt de fabrikant in staat een onberispelijke kwaliteit van de uiteindelijke materialen te bereiken.

4 Lameco Lht Oy

Het meest duurzame en betrouwbare hout
Land: Finland
Beoordeling (2019): 4.9

Een relatief jong Fins bedrijf begon met de productie van plano's voor gelamineerd fineerhout en leverde deze aan andere bedrijven. Maar geleidelijk aan werd de reikwijdte van de activiteit uitgebreid - alle stadia van materiaalproductie begonnen in onze eigen werkplaatsen te worden geïmplementeerd. En tegen 2011 begon het bedrijf diensten aan te bieden voor de bouw van houten huizen van gelamineerd fineerhout. Nu neemt het een leidende positie in in deze industrie in Finland. Maar het bedrijf is ook in het buitenland bekend - hout en huiskits worden geëxporteerd naar 20 landen van de wereld, waaronder Rusland.

Degenen die goed thuis zijn in de kwaliteitskenmerken van gezaagd hout, beschouwen het hout van deze fabrikant, zo niet het beste, dan een van de beste. Het is betrouwbaar, mooi, gemaakt van geschikte soorten naaldhout. Fins hout kost veel meer dan vergelijkbaar materiaal van binnenlandse producenten, maar heeft een hogere kwaliteit. Het is extreem duurzaam en volkomen veilig voor de gezondheid.

3 Finnlamelli

Grote keuze aan standaardmaten
Land: Finland
Beoordeling (2019): 4.9

Grote Finse fabrikant van gelamineerd fineerhout. Het heeft zijn eigen houtverwerkingsfabrieken, biedt kant-en-klare huiskits en diensten voor de bouw van houten huizen. Het is betrokken bij de levering van materialen en constructie, niet alleen in Finland, maar ook in Rusland via officiële vertegenwoordigingen. Het bedrijf produceert gelijmd gelamineerd hout van hoogwaardig naaldhout - dennen en sparren. De combinatie van hoogwaardige grondstoffen en moderne verwerkingstechnologie maakt het mogelijk om duurzaam, milieuvriendelijk materiaal te verkrijgen voor de bouw van warme huizen.

De fabrikant biedt gelijmd gelamineerd hout in verschillende standaardafmetingen. Dankzij een speciale productietechnologie heeft de tijd geen invloed - het hout barst niet, huizen ervan trekken niet krom, het is niet nodig om te wachten op krimp. Uitgebreide ervaring (meer dan 30 jaar) verhoogt alleen maar de geloofwaardigheid van de fabrikant.

2 "HONKA"

De meest bekende fabrikant van gelamineerd fineerhout
Land: Finland
Beoordeling (2019): 5.0

"HONKA" is de bekendste fabrikant van gelamineerd fineerhout en een leverancier van kant-en-klare huiskits ervan. Het bedrijf bouwt al meer dan 60 jaar houten huizen. Gedurende deze tijd slaagde ze erin het absolute vertrouwen van de consument te winnen. Een interessant feit - zelfs de koningin van Engeland heeft een productiehuis "HONKA". Er zijn geen problemen met het bestellen van hout of een huiskit - het bedrijf heeft vertegenwoordigingen in 30 landen.

De fabrikant biedt de hoogste kwaliteit warmgelijmd gelamineerd hout. De houtlijn bestaat uit vijf standaardmaten. Ook in het assortiment van het bedrijf is er een innovatief wandmateriaal en rondgelijmde stammen. De nadelen omvatten slechts een zeer hoge kostprijs.

Voor- en nadelen van gelamineerd fineerhout

Gelijmd gelamineerd hout is over de hele wereld populair geworden vanwege zijn kwaliteitskenmerken. Nu wordt het beschouwd als een van de beste materialen voor de bouw van huisjes en privéwoningen. Het heeft de volgende voordelen:

• Kracht. Speciale lijmsystemen en productietechnologie geven het hout een uitzonderlijke sterkte. Het is bestand tegen zware belastingen en is niet bang voor vocht. Fabrikanten beweren dat huizen gemaakt van dit materiaal tot 100 jaar meegaan.
• Aantrekkelijke uitstraling. Het zorgvuldig bewerkte hout ziet er erg mooi uit. Het heeft een uniek natuurlijk patroon en verschillende tinten afhankelijk van de houtsoort.
• Er is geen krimp. Het is gemaakt van dicht hout, op een speciale manier gedroogd, dus de krimp is niet meer dan 2%. Scheuren en vervorming zijn zeldzaam.
• Lange lengte. De lengte van het hout kan oplopen tot 12 meter door de speciale technologie van het lijmen.
• Gemakkelijk te bouwen. Fabrikanten leveren in opdracht van gebruikers hout van de vereiste lengte, waardoor de tijd voor het monteren van een blokhut aanzienlijk wordt verkort.

Het enige nadeel van gelamineerd fineerhout als bouwmateriaal zijn de hoge kosten. Een massieve staaf van dezelfde sectie kost 20-60% goedkoper.

1 KONTIO

Het beste gelamineerde fineerhout van pooldennen
Land: Finland
Beoordeling (2019): 5.0

Gelijmd gelamineerd hout is uitgevonden in Finland, dus de beste fabrikanten werken in dit land. Kontio is een toonaangevend bedrijf op dit gebied, bekend tot ver buiten de grenzen van Finland. Gelijmd gelamineerd hout is gemaakt van pooldennen dat in de winter is geoogst. Het bedrijf gebruikt een Duits lijmsysteem dat de lamellen betrouwbaar verbindt, maar geen schade toebrengt aan mens en milieu.

De fabrikant verkoopt meerlaags verlijmd hout van dicht vezelhout. Het zorgt voor een maximale warmteopslag en heeft een zeer lange levensduur. Het Finse bedrijf biedt hout van verschillende secties, evenals kant-en-klare huizenkits voor het snel en eenvoudig bouwen van particuliere huizen. Het enige belangrijke nadeel zijn de hoge materiaalkosten, zelfs zonder rekening te houden met de levering.

De beste Russische fabrikanten van gelamineerd fineerhout

Gelijmd gelamineerd hout is zo populair geworden bij degenen die een huis van hout willen bouwen dat veel Russische fabrikanten hun eigen productie van dit materiaal hebben gelanceerd. Niet alle bedrijven kunnen bogen op kwaliteit op het niveau van Fins hout, maar sommige verdienen aandacht. Ze bieden goed materiaal, gemaakt van de juiste houtsoorten in overeenstemming met de technologie. U vindt de beste Russische fabrikanten van gelamineerd fineerhout in de beoordeling.

5 "Kunst Holtz"

Brede geografie van benodigdheden
land Rusland
Beoordeling (2019): 4.6

Een vrij grote onderneming in het Ramensky-district van de regio Moskou. Produceert al zo'n 20 jaar hout, heeft alle benodigde certificaten. De productie is uitgerust met de beste, modernste Europese apparatuur. Het bedrijf biedt ook kant-en-klare huispakketten en diensten voor het ontwerp en de bouw van huizen.

Fins drielagig verlijmd hout is gemaakt van naaldhout - sparren, dennen, ceder. Het bedrijf volgt Finse technologieën, gebruikt een hoogwaardige lijm die veilig is voor mens en milieu. De geografie is erg breed - je kunt in bijna elke hoek van Rusland een houten of een huispakket bestellen. Over het algemeen heeft het bedrijf tijdens zijn werk op dit gebied groot succes geboekt, heeft het zich gevestigd als een fabrikant van hoogwaardige materialen.

4 Priozersk houtverwerkingsbedrijf

Het beste assortiment hout
land Rusland
Beoordeling (2019): 4.7

Priozersky Lesokombinat is de grootste houtverwerkingsonderneming met een volledige cyclus in de regio Noordwest, die al ongeveer 20 jaar actief is. Verschilt in een grootschalige productie en redelijk redelijke prijzen voor gelamineerd fineerhout. Ook bezig met het ontwerpen en bouwen van houten huizen, de levering van huis kits.

Fabriekswinkels zijn volledig uitgerust met de modernste Europese apparatuur. Bij de vervaardiging van gelamineerd fineerhout worden Finse technologieën, milieuvriendelijke lijm- en antiseptische samenstellingen gemaakt in Groot-Brittannië en Zweden gebruikt. Het bedrijf biedt zes standaardafmetingen gelamineerd fineerhout aan, evenals een breed scala aan ander gezaagd hout. Om geld te besparen op de binnen- of buitendecoratie van het huis, biedt de fabrikant een service om het materiaal in de fabriek te schilderen.

3 TULLA

Grote keuze aan houtsoorten
land Rusland
Beoordeling (2019): 4.8

TULLA is een belangrijke fabrikant van materialen voor de bouw van houten huizen. Hun lijst bevat ook hoogwaardige gelijmde balken gemaakt van naaldbomen. Grondstoffen worden geïmporteerd uit verschillende delen van het land - lariks, ceder en Angara-den uit het Krasnoyarsk-gebied, dennen uit de regio Kirov, sparren uit de regio Archangelsk. Het bedrijf gebruikt Finse technologieën, houdt zich aan hun kwaliteitsnormen en probeert materialen te produceren die niet minder duurzaam en betrouwbaar zijn.

Het bedrijf werkt in heel Rusland - u kunt in elke stad hout bestellen of een huis bouwen. De bar wordt aangeboden in zes standaard maten. Gebruikers laten positieve beoordelingen over het bedrijf achter, wat aangeeft dat de aangegeven kwaliteits- en prestatiekenmerken overeenkomen met de realiteit, een grote selectie houtsoorten.

2 KLM KUNST

Een van de grootste Russische fabrikanten
land Rusland
Beoordeling (2019): 4.9

Het bedrijf is al ongeveer 10 jaar actief op het gebied van de productie van gelijmd gelamineerd hout en de bouw van huizen. De belangrijkste onderneming is gevestigd in Krasnoyarsk, in dezelfde regio wordt hout geoogst - Angara-den, Siberische ceder en lariks. Door de barre groeiomstandigheden onderscheiden deze bomen zich door een dichter hout. Het bedrijf levert hout en bouwpakketten aan 35 steden in Rusland.

Het bedrijf beschikt over eigen fabrieken die zijn uitgerust met de modernste apparatuur. Finse ééncomponent polyurethaanlijm wordt gebruikt voor het verlijmen van lamellen, wat niet schadelijk is voor de menselijke gezondheid en het milieu. Strikte naleving van productietechnologie helpt het bedrijf om een ​​echt hoogwaardig materiaal aan te bieden dat niet barst, vervormt en niet wordt beschadigd door schimmels, schimmels en houtkevers. De aanvankelijke hoge kwaliteit van hout is te danken aan de verhoogde sterkte van het hout - volgens zijn kenmerken behoort het tot de servicegroep "tot 100 jaar".

1 HOLZ-HUIS

De beste Russische fabrikant van gelamineerd fineerhout
land Rusland
Beoordeling (2019): 5.0

Een van de weinige binnenlandse fabrikanten die hout verkoopt dat qua kwaliteit praktisch niet inferieur is aan Finse materialen. Toegegeven, de prijzen van het bedrijf zijn veel hoger dan gemiddeld. Aan de grens met de Komi Republiek worden grondstoffen voor hout ingekocht en voor de productie wordt gebruik gemaakt van de modernste hightech apparatuur. Alle stadia van de houtverwerking voordat het uiteindelijke bouwmateriaal wordt ontvangen, vinden plaats in de fabriek van de fabrikant.

Het bedrijf biedt hout in verschillende standaardafmetingen en houdt zich ook bezig met de ontwikkeling van projecten en de bouw van houten huizen. Het materiaal is gemaakt van het hout van noordelijke naaldbomen - sparren en dennen. Ze hebben een hogere dichtheid, een laag vochtgehalte en een kleine knoopgrootte. Het bedrijf heeft vertegenwoordigingen in veel steden van Rusland.

De constructie van landhuizen van houten bouwmaterialen is erg populair. En velen vragen zich af welk hout beter is, gewoon of verlijmd. Nadat u de kenmerken van deze typen heeft bestudeerd, kunt u beslissen welke u nodig heeft.

Overweeg de belangrijkste indicatoren van massieve en gelijmde balken:

• kosten;
• milieu vriendelijkheid;
• duurzaamheid;
• prestatiekenmerken.

Kenmerken van een conventionele bar

Massief hout is de meest voorkomende vanwege de lage kosten. Het wordt verkregen door de methode van vierzijdige randen van stammen. Van de tekortkomingen kan men wijzen op het ontbreken van een ideale balk van een groot gedeelte, aangezien boomstammen natuurlijke gebreken hebben, in de vorm van krommingen, bochten. Interne onvolkomenheden kunnen alleen worden ontdekt na gebruik en bediening van het materiaal. Voor de bouw van goedkope zomerhuisjes en huizen wordt dit materiaal het vaakst gebruikt.

Kwaliteitskenmerken van een conventionele reep:

• de brede verspreiding maakt het gemakkelijk om materiaal te kopen, snel een huis te bouwen, maar er is extra werk nodig bij het afwerken en knippen;
• het uiterlijk van het huis is niet representatief en wordt alleen esthetisch onder de voorwaarde van uitgebreide extra afwerking en thermische isolatie van de naden als gevolg van materiaalkrimp;
• met krimp en krimp die zich over meerdere jaren voordoet, kunnen aanzienlijke scheuren optreden;
• natuurlijk vocht is een uitstekende omgeving voor de ontwikkeling van micro-organismen, maar met extra verwerking en afwerking kan hout de groei van schimmels weerstaan;
• serieuze afwerking en constant onderhoud van het gebouw zullen de duurzaamheid van een houten huis verhogen;
• massief hout - evenals rond - het meest milieuvriendelijke materiaal,
• ondanks de eenvoud van het werk, vereist het extra kosten tijdens de uitvoering ervan;
• je krijgt een echte uit een stevige bar, maar de warmte-uitwisseling in de onderlinge verbindingen leidt tot extra stookkosten;
• tegen een lage prijs van zo'n bar, maak je serieuze kosten voor afwerking.

Geprofileerde balken en kostbare houtsoorten

Denk ook aan het populaire droge geprofileerde hout van sparren, grenen, ceder of lariks, dat de gewenste geometrische vorm krijgt. In constructie en daaropvolgende werking wordt het als handiger beschouwd dan de traditionele cilindrische. De binnenkant van het hout is vlak en geschaafd, en de buitenkant is gemaakt in de vorm van een semi-ovaal, of het kan ook plat zijn. Aan de zijkanten zit een groef en een spijker, waarmee je het hout snel en efficiënt aan elkaar kunt bevestigen.

Maar vergeet niet dat geprofileerd hout ook een boom van natuurlijk vocht is, die al zijn kenmerken heeft.

Kenmerken van gelamineerd fineerhout

Gelijmd gelamineerd hout wordt geproduceerd met behulp van een complexe technologie, waaronder de productie van planken uit stammen, het drogen, verwerken, lijmen en snijden van het hout. Door de zorgvuldige verwerking en productie van meerdere lamellen is zo'n reep veelbelovender en betrouwbaarder dan de gebruikelijke. Vaak wordt zo'n bar gebruikt bij (ziet er goed uit) mensen die niet besparen op het bouwen van een huis, kiezen vaker voor deze duurdere optie.

Voor- en nadelen van gelamineerd fineerhout

• de geometrie van gelamineerd fineerhout reduceert de bouwtijd van een huis tot een minimum;
• tijdens het gebruik verliest de esthetiek van het huis zijn oorspronkelijke uiterlijk niet;
• dit materiaal is duurzaam en bijna niet onderhevig aan krimp;
• door het optimale vochtgehalte van het hout en een speciale antiseptische coating, is het met succes bestand tegen de ontwikkeling van schimmels;
• de duurzaamheid van het materiaal is niet vastgesteld, aangezien het relatief recent verscheen (30 jaar geleden), maar bij de productie wordt rekening gehouden met alle subtiliteiten van de werking van houten huizen;
• een milieuvriendelijk materiaal kan met een rek worden genoemd, vanwege het feit dat bij de productie speciale lijm wordt gebruikt;
• afwerkingskosten worden geminimaliseerd;
• een warm huis wordt verkregen uit gelamineerd fineerhout, dat onmiddellijk klaar is voor gebruik, maar het gebrek aan lucht- en stoomcirculatie door het materiaal verslechtert het microklimaat;
• de hoge materiaalkosten (2-3 keer hoger dan de prijs van een massief materiaal) worden gecompenseerd door de minimale kosten voor afwerking en behoud van het oorspronkelijke uiterlijk.

Uit al het bovenstaande blijkt duidelijk dat verlijmd gelamineerd hout sterke voordelen heeft ten opzichte van massief hout. Maar gewoon hout is heel geschikt voor de bouw van zomerhuisjes die geen hoge prestaties leveren. Zo'n huis zal milieuvriendelijk zijn en geschikt voor zomer en winter (voorverwarmd) wonen.

Als u het tastbare prijsverschil kent (de gemiddelde prijs voor 1 kubieke meter gewoon hout varieert van 8-10 duizend roebel en gelijmd - 20-27 duizend roebel), en het doel van de constructie, kunt u gemakkelijk de juiste keuze maken uit gelijmd hout of gewoon.

Een uitstekende optie zou ook zijn om gelijmd gelamineerd hout te combineren met het gebruikelijke hout, u kunt gelijmd gebruiken op de voorgevel, waar het constant zichtbaar is, en het gebruikelijke gebruiken vanaf de achterkant en zijkanten van het huis. Zo vaak gebruikt in.

Hoe u zich niet laat misleiden door verkopers bij het kopen van gelamineerd fineerhout?

Bij de aanschaf van dit materiaal heeft u twee mogelijkheden:

• kopen op de bouwmarkt;
• in de fabriek bestellen bij de fabrikant.

Eerste optie zeer gevaarlijk. De kans op fraude in de bouwmarkten is groot.

De mogelijkheden voor misleiding zijn verschillend. U bestelt bijvoorbeeld regulier of verlijmd hout van een bepaalde maat. Ze bezorgen bij je, en dan blijkt dat de maat eigenlijk iets kleiner is. Het blijkt dat u te veel betaald heeft.

Zorg ervoor dat u het materiaal controleert voordat u het laadt. Neem een ​​meetlint mee

en meet elke balk. Wees aanwezig bij het laden, op de markten kunnen ze proberen een huwelijk te ontglippen.

Hoe het huwelijk van gelamineerd fineerhout te bepalen?

Scan het materiaal langs de horizontale buiglijnen om het hout te selecteren dat leidde. Het komt voor dat het hout komt met verwelking (schors is zichtbaar op verlijmde planken), of met ongelijke sneden en sneden, of het kan onvoldoende geschuurd zijn.

Maar het meest onaangename is wanneer oneerlijke fabrikanten de droogtechnologie niet volgen of lijm van lage kwaliteit gebruiken. Zo'n staaf kan buigen, loslaten en na verloop van tijd uit elkaar plakken.

Verlijmd gelamineerd hout van lage kwaliteit wordt verlijmd van 3 - 4 dikke planken en een goede van 7 - 8 dunne. Let op hun nummer.

Experiment.

Koop je toch gelijmd gelamineerd hout op de markt, doe dan een experiment. Vraag om een ​​klein deel van het hout af te snijden. Weeg en noteer het gewicht. Kook het 2 uur in water. Na het drogen moet de snede van de staaf terugkeren naar het oorspronkelijke gewicht en als deze losraakt, is deze gemaakt zonder de normen in acht te nemen.

Vertrouw niet op een bar die in plasticfolie is gewikkeld. Ook hij kan scheef en vreselijk geschaafd zijn.

Tweede optie- bestelling bij de fabrikant in de fabriek.

Weet u waarom de kwaliteit van het op de markt gekochte hout verschilt van het hout dat in de fabriek wordt geproduceerd? De winkeliers zijn vies, ze besparen op reparaties en salarissen voor werknemers. Daarom maakt het de verhuizers niet uit als het dure hout is gevallen en beschadigd is geraakt.

Apparatuur (droogkamers, snijlijnen, sortering) wordt zo goedkoop mogelijk ingekocht. In principe hebben we het niet over kwaliteitscontrole.

Bij serieuze doktoren en ondernemingen kost apparatuur miljoenen, volgen arbeiders een opleiding, werken ze in overalls en ondergaan ze controle. Dergelijke ondernemingen hebben al aan geloofwaardigheid gewonnen en zullen hun naam niet bezoedelen met producten van lage kwaliteit. Kwaliteitscontrole is verplicht.

Geverifieerde leveranciers van dergelijke materialen, zoals Sokolsky Dock, Dok78, Vyshnevolotsky Lespromkhoz, werken met Europese markten en produceren hout van zeer hoge kwaliteit.

Hoe u geld kunt besparen bij het kopen?

Vaak worden technische gebouwen opgetrokken uit hoogwaardig hout, bijvoorbeeld bedrijfsgebouwen op de markt. Door de jaren heen wordt het hout nog droger en sterker. In veel steden worden dergelijke gebouwen maandelijks gesloopt en afgebroken.

Kom langs voor gelijkaardige ontmanteling van gebouwen. Je kunt er kwaliteitsmateriaal kopen tegen een zeer lage prijs.

Het is ieders zaak om deze truc te gebruiken of niet. Maar je kunt echt oud materiaal vinden voor een belachelijke prijs en een klein huis bouwen met een budget van maximaal 100 duizend roebel.

En als je denkt dat je het je niet kunt veroorloven om een ​​huis te bouwen vanwege geldgebrek, dan kan dit probleem worden opgelost door verstandig om te gaan met het gebruik van oud bouwmateriaal.