Leestijd ≈ 4 minuten

Met een compacte doe-het-zelf-lastafel kunt u uw werkruimte organiseren en ruimte besparen. Door het kleine ontwerp kunnen de omvormer en voedingskabels gemakkelijk worden geplaatst zonder het risico van mechanische schade. Bovendien is de afgewerkte tafel vrij realistisch om te gebruiken voor lassen. Door de ingebouwde wielen is het mogelijk om het tafelsamenstel naar elke geschikte plaats te verplaatsen.

Benodigde gereedschappen en materialen

U kunt met uw eigen handen een lastafel maken van een profielpijp, zoals op de foto, zonder speciale apparatuur te gebruiken. Het is voldoende om alle benodigde materialen en een minimale set garagegereedschap te hebben, met name een slijper, lasapparaat, meethoek, decoupeerzaag, boormachine en bankschroef.

De ontwerpafmetingen van de tafel volgens de tekeningen in het artikel zijn: 370x580x780 mm, maar afhankelijk van de behoefte kunt u uw eigen algemene parameters gebruiken.

Stapsgewijze instructies voor het maken van een tafelwagen om te lassen

1. Het tafelblad maken. De metalen lastafel is voorzien van een roosterafdekking, die is gemaakt van een geprofileerde buis met een doorsnede van 50x50 mm (voor het buitenframe) en 30x30 mm voor het binnenrooster. De pijp wordt op maat gesneden met een slijper. Voorbereide elementen zijn verbonden door lassen. De buitenste band van het deksel bestaat uit een profiel van 50x50 mm, dat, rekening houdend met de ontwerpafmetingen, tot een rechthoek is gelast. De binnenruimte wordt opgevuld met een profiel van 30x30 mm. Buizen worden door 30-50 mm gelast en vormen een rooster. Lasnaden moeten worden schoongemaakt met een slijpmachine.

2. Tafelpoten maken. De poten voor de laswagen kunnen gemaakt worden van een ronde buis met een doorsnede van 25x25 mm of 30x30 mm. Bij het ontbreken van deze afmetingen is het gebruik van 20x20 mm toegestaan. Materialen worden op maat gesneden (780 mm). In totaal zijn 4 metalen poten nodig. De uitgesneden elementen zijn op vier hoeken aan het afgewerkte deksel gelast.

Belangrijk! Bij het lassen van de poten aan het deksel is het belangrijk om de verkeerde uitlijning te controleren. Om de meest stabiele tafel te krijgen, is het noodzakelijk om te zorgen voor gelijkmatige installatiehoeken en de locatie van de rekken. Het wordt aanbevolen om een ​​vierkant en meetlint te gebruiken.

3. Extra verstevigingsband voor de tafel. De metalen trolley voor de lasmachine moet zo stijf en duurzaam mogelijk zijn. Om dit te doen, is het noodzakelijk om een ​​​​extra verstevigingsriem te maken, die zich op een hoogte van 200-300 mm vanaf het vloerniveau langs de rekken zal bevinden. Versterkers zijn gemaakt van een hoek van 30x30 mm, die met een scherpe hoek naar buiten draait. Elementen zijn in een cirkel gelast om alle 4 rekken met elkaar te verbinden. Indien nodig kunt u bovendien alle lasnaden reinigen.

4. Een handvat maken om op te tillen en te vervoeren. Het handvat is nodig om de tafel gemakkelijk naar een bepaalde locatie te vervoeren. Voor het handvat kunt u een metalen staaf of versteviging gebruiken met een doorsnede van 8-10 mm. Het is belangrijk om in eerste instantie de gewenste vorm aan het element te geven. In de toekomst, zoals je in de video kunt zien, wordt de afgewerkte handgreep aan het ondersteunende frame van de bovenklep gelast. Het is noodzakelijk om het handvat van onderaf te lassen om verder ongemak tijdens het gebruik van de tafel te voorkomen.

5. Haken voor lasapparatuur of kabels. Zijhaken zijn nodig voor het gemakkelijk bevestigen van dikke kabels, houders of het opbergen van ander lasgereedschap. Haken kunnen worden gemaakt van een gewone spijker van 100-150 mm. Om dit te doen, volstaat het om de spijkers de gewenste vorm te geven en ze van buitenaf aan de draagpoten te lassen.

6. Wielen om te verplaatsen. Wielen zijn nodig om de tafel gemakkelijker naar een geschikte plaats te kunnen verplaatsen. In totaal zijn 2 wielen nodig, compleet met montagemechanismen. Het verdient de meeste voorkeur om kleine onderdelen uit een winkelwagentje of soortgelijke apparatuur te gebruiken. Voor de installatie moet het bovenste deel van het vergrendelingsmechanisme met de moer door lassen aan de palen worden bevestigd. Vervolgens worden de wielen op de gelaste moer gewikkeld.

Belangrijk! Lasbevestigingsmoeren voor wielen moeten horizontaal zijn. Details moeten op hetzelfde niveau liggen.

7. Nis voor gereedschap. De nis moet gemaakt zijn van multiplex, spaanplaat of OSB-plaat. Indien nodig kunt u een stevige plaat metaal gebruiken. Het materiaal wordt met een decoupeerzaag op maat gezaagd en op de hoeken onderaan de tafel gelegd.

8. Beschermhoes tegen vuil en kalk. Voor de productie kunt u een gewone plaat metaal van elke dikte gebruiken met een bocht langs de rand. Vooraf wordt een metalen staaf van 8-10 mm aan de steunpoten gelast, waarbij de ene zijde hoger moet zijn dan de andere om de gewenste helling te creëren. De gesneden plaat van metaal is gemonteerd op staven.

Voor een thuiswerkplaats, als er vaak laswerkzaamheden worden uitgevoerd, is eenvoudig een klein lasplatform nodig, waardoor het mogelijk is om een ​​comfortabele werkplek te organiseren en tegelijkertijd wat ruimte te besparen.

Een tafel van metaal, naast het gemak tijdens het lassen, zal ook de rol van een aardlus spelen, daarnaast zal het mogelijk zijn om een ​​lasmachine, elektroden en ander hulpgereedschap op de onderste planken te plaatsen.

Lastafel vereiste:

Elke tafel die is ontworpen om te lassen, moet naast gemak ook volledige veiligheid voor de lasser hebben, omdat tijdens het werk een hoge stroom met een vrij hoge spanning wordt gebruikt. Om dit te doen, moet het ontwerp aan de volgende vereisten voldoen::

En de meest elementaire vereiste: in zijn ontwerp mag niet gebruik en bewaar brandbare materialen die bij verhitting giftige stoffen afgeven.

Lastafel ontwerp

Er zijn twee soorten lastafels voor thuiswerkplaatsen - dit zijn gewone, de eenvoudigste tafels voor periodiek lassen van gemiddelde complexiteit en semi-professionele montage- en lastafels, waarop complexere taken worden uitgevoerd.

Voor het gebruiksgemak worden aan de tafel de volgende eisen gesteld:

• De hoogte van de tafel mag niet lager of hoger zijn dan de limieten van 700 - 850 mm.
• De minimaal aanbevolen afmetingen van het werkoppervlak moeten 800 × 1000 mm zijn.
• De hoogte van de tafel met een afscherming tegen lasbalken moet minimaal 1400 mm zijn.

Eenvoudige lastafel

Verschilt in duurzaamheid, eenvoud van montage en vrij handig ontwerp voor het werk van de lasser. het ontwerp bestaat uit een stijf frame, die uit metaal is gelast en bestaat uit vier stalen rekken uit een hoek of gevormde buizen die aan elkaar zijn gelast. Op het onderste deel, op een hoogte van ongeveer 200 mm van de vloer, zijn de rekken gelast met hoeken, aan de bovenkant zijn ze gelast aan een solide frame waarop een metalen tafelblad is geplaatst.

Op een metalen tafelblad kunnen speciale groeven zijn voor het bevestigen van te lassen werkstukken.

Op een stalen frame waar het werkblad zich bevindt, is het raadzaam om de beugels voor de lasdraad te lassen en het wordt aanbevolen om een ​​ondiepe bak onder het werkblad te plaatsen om stof en kalk op te vangen.

Aan de linker- of rechterkant kan er een kast zijn met meerdere vakken voor het opbergen van verschillende gereedschappen. De overige ruimte is aangepast voor tijdelijke opslag van grotere apparatuur.

In de buurt is het wenselijk om een ​​​​standaard voor een watertank te lassen.

Semi-professionele lastafel

Dit is al een vrij complex ontwerp van de montage- en lastafel met extra apparatuur. Ergonomische eigenschappen dergelijke tafels verschillen praktisch niet van gewone, maar ze zorgen voor de installatie van extra apparatuur voor frees-, boor- en andere metaalbewerkingsbewerkingen. Tafels kunnen ook worden uitgerust met ingebouwde ventilatiesystemen.

Tafelpoten voor stijfheid van de gehele constructie, vaak stevig aan de vloer bevestigd met ankerbouten of betonnen dekvloer.

Een belangrijk kenmerk van deze tafels is de mogelijkheid om het werkplatform te draaien, zodat de lasser kan aanbrengen lasnaden op de te lassen delen vanuit één werkpunt.

Montage- en lastafels zijn vaak uitgerust met een snel afneembare metaalbankschroef, een set klemmen van verschillende afmetingen en draaibare opzetstukken voor het installeren van een lasapparaat.

Tabelselectiecriteria

Beschermende schermen van lasbalken, ventilatiekanalen en andere bekledingsmaterialen van het werkgebied moeten van onbrandbare materialen zijn gemaakt. Als hiervoor vroeger asbestweefsel werd gebruikt, worden tegenwoordig moderne Supersil-materialen of basaltkarton gebruikt.

Voor de stijfheid van de gehele constructie moet de massa minimaal 180 - 200 kg zijn.

De verlichting van het werkgebied moet zo worden aangepast dat er geen verblinding ontstaat die het werk van de lasser verstoort (glazen lasmaskers absorberen ze praktisch niet).

Het ontwerp moet een wartel hebben werkplatformmechanisme en ingebouwde ventilatie.

Materialen en accessoires

Voor de vervaardiging van de tafel wordt een verscheidenheid aan materialen gebruikt in de vorm van stalen hoeken, profielbuizen, kleine kanalen en I-balken met plaatstaal. De belangrijkste voorwaarde daarvoor is de stabiliteit en het vermogen veel gewicht dragen daarop bewerkte werkstukken.

Voor een hoge sterkte kunnen tafelstandaards het beste worden gemaakt van een profielbuis met een minimale doorsnede van 60 × 60 × 2 mm of een hoek van 63 × 63 × 4 mm.

Het is wenselijk om een ​​​​werkoppervlak (tafelblad) te maken van een kanaal of een hoek die op een van de ribben is geïnstalleerd met het vlak naar boven. Tussen de details van het tafelblad moet een opening zijn voor klemmen en ander bevestigingsgereedschap, dat, indien nodig, de te lassen werkstukken zal bevestigen.

Hulpstructuren, waarmee u het oppervlak van het werkoppervlak kunt vergroten, is het beter om profielbuizen te maken, omdat ze lichter zijn dan een stalen hoek.

Een set extra tools

Om de meest comfortabele werkomstandigheden te creëren, wordt het aanbevolen om een ​​extra set gereedschappen aan te schaffen met de functies om de te lassen onderdelen stevig op de werktafel te bevestigen met de mogelijkheid om hun ruimtelijke positie snel te veranderen. Ze moeten sterk en bestand zijn tegen plotselinge temperatuurveranderingen.

Deze gereedschappen zijn inclusief klemmen., waarmee de werkstukken aan elkaar of aan het bureaublad kunnen worden bevestigd.

Klemmen. Hun functie is bijna dezelfde als die van klemmen, maar is breder inzetbaar. Dankzij hen kunt u een bepaalde hoek instellen en complexere verbindingen tussen werkstukken maken.

DIY lastafel tekeningen

Het probleem met het maken van je eigen tafel om te lassen is dat er op dit moment heel weinig informatie is over dergelijke ontwerpen. Gebaseerd op modellen gemaakt voor industriële doeleinden, zijn hun tekeningen vrij moeilijk te gebruiken in thuiswerkplaatsen en kunnen veel functies helemaal niet worden gebruikt. Een alternatief zou de eenvoudigste tekening kunnen zijn, die u eenvoudig zelf kunt wijzigen en verbeteren.

De gemakkelijkste en meest betaalbare tafeloptie, die u snel en gemakkelijk met uw eigen handen kunt maken en zelf kunt aanpassen.

Een lastafel maken

Als voorbeeld van fabricage kunt u een constructie nemen voor de productie van laswerk, gemaakt van metalen geprofileerde buizen en een stalen hoek. Natuurlijk kunt u bij de vervaardiging andere maten en materialen gebruiken en de geometrische vormen van de tafel zelf veranderen.

Productie van aanrecht:

Het wordt niet aanbevolen om het tafelblad van stevig canvas te maken. Het oppervlak is gelast van een profielbuis van 60 × 40 × 2 mm (langs de omtrek). Het interne rooster is gemaakt van een profiel met een doorsnede van 30 × 30 × 1,2 mm (8 of 10 kanalen kunnen in plaats daarvan worden gebruikt).

Pijpblanks worden gesneden met een slijpmachine en de uiteinden worden ontdaan van bramen. Allereerst wordt het buitenste frame gekookt, dat duidelijk identieke diagonalen moet hebben.

Interne profielen worden uitgesneden langs de opening van het vervaardigde frame en in het midden gestoken (kanalen worden op het frame gelegd) op een afstand van 30-50 mm van elkaar, waarna alle lassen worden gereinigd met een slijpmachine.

Handgrepen voor de constructie van de lastafel kunnen nodig zijn voor het gemak van het verplaatsen naar een nieuwe plaats. Ze zijn gemaakt van rond beslag met een diameter van 12-14 mm, hebben een U-vorm en zijn aan beide zijden van het tafelblad gelast.

Uit een ronde buis met een diameter van 50 mm zijn vier poten voor de tafel gesneden (u kunt een vierkante buis van 50 × 50 mm gebruiken). Hun lengte moet ongeveer 760 mm zijn. De uitgesneden rekken zijn gelast op de hoeken van het eerder gemaakte tafelblad.

Nadat de poten aan het tafelblad zijn gelast, om de stijfheid van de hele constructie te versterken, wordt langs de onderkant van de rekken extra banden gemaakt. Om dit te doen, stappen ze ongeveer 200-300 mm terug van het onderste uiteinde van de rekken en worden de poten aan elkaar gelast met een hoekgedeelte van 30 × 30 of 40 × 40 mm. De hoek wordt gekookt met de platte kant naar de onderkant van de staanders. In het midden van de hoek wordt een plank van spaanplaat of dik multiplex gelegd voor het opbergen van verschillende lasgereedschappen en de machine zelf.

Bij het lassen van de poten aan het tafelblad is het belangrijk om te voorkomen dat ze scheef komen te staan. Ze moeten duidelijk op 90 graden met het frame worden verbonden. Om zo'n gelijkmatige hoek te garanderen, is het noodzakelijk om een ​​metalen vierkant en een meetlint te gebruiken.

Het is wenselijk om wielen aan de rekken te lassen voor het gemak van het verplaatsen van de tafel, maar dit is alleen wanneer deze vaak moet worden gerold. Als het stationair blijft, is het beter om ze niet te gebruiken, omdat de tafel tijdens het gebruik onstabiel zal zijn en het nodig zal zijn om een ​​extra rembevestiging voor de wielen te maken.

Aan de tafelpalen zijn verschillende haken gelast voor het opbergen van de laskabel, de houder van andere apparaten. Ze zijn gemaakt van gladde draad met een diameter van 6-8 mm of gewone spijkers van 100-150 mm lang. De spijkers worden eenvoudig gebogen en aan de buitenkant van de staanders gelast.

beschermende doos

De bak is onder het tafelblad onder een lichte helling aan de staanders gelast. Het is gemaakt van metaalplaat en heeft kleine zijkanten. Zijn functie is het verzamelen van klein vuil, aanslag en slakken die van lasnaden zijn geslagen. Tegelijkertijd beschermt het tegen het binnendringen van hetzelfde afval op gereedschappen en armaturen die zich op de onderste plank bevinden, die op de leidingen van de rekken zijn gelegd.

Gereedschap kan het beste worden opgeborgen in een speciale doos van spaanplaat of plaatstaal. Het is het beste als er een nachtkastje met meerdere planken wordt gemaakt, waarop u het gereedschap kunt sorteren.

Veiligheid bij het uitvoeren van laswerkzaamheden

Bij het lassen van kleine onderdelen zijn er problemen met hun fixatie. Vervolgens hebben ze invloed op de kwaliteit van de naad, de betrouwbaarheid van de verbinding. Voor de oplossing worden speciale tafels gemaakt, waarvan het ontwerp is ontworpen om het gemak van de lasser te vergroten. Het is belangrijk om de juiste tekening te kiezen en een montageschema op te stellen.

Tafeltekeningen

Het probleem van het zelf vervaardigen van een tafel voor het lassen is de minimale informatie over dergelijke constructies. Fabrieksmodellen kunnen niet als basis dienen voor het maken van een tekening, omdat ze complex zijn, veel functies zijn niet toepasbaar in een thuiswerkplaats. Het alternatief is om de eenvoudigste tekening als basis te nemen en te verbeteren.

• installeer geen wielen, omdat deze de stabiliteit beïnvloeden;
• maak op het werklasoppervlak longitudinale sleuven (30 mm) met uw eigen handen om de klemmen te bevestigen;
• installeer er een schuine plaat onder om het gereedschap te beschermen tegen vonken en kalkaanslag;
• installatie van opklapbare zijwanden om het werkoppervlak van de tafel te vergroten.

Het resultaat zou een soortgelijk apparaat voor het lassen moeten zijn:

Materialen en accessoires

Voor de vervaardiging kunt u alle beschikbare metalen rolhoeken, buizen van een profielsectie, plaatmateriaal gebruiken. Het is belangrijk dat de tafel van de lasser stabiel is, niet alleen bestand is tegen het gewicht van het werkstuk, maar ook tegen de mogelijke toename van de druk op het oppervlak tijdens het werk.

Tips voor het kiezen van materialen:

• Steunpoten (benen). Ze zijn gemaakt van een profielbuis of een hoek, de eerste optie heeft de voorkeur, omdat de mechanische sterkte toeneemt. Dikte - vanaf 1,5 mm en meer;
• Werkend lasoppervlak. Stalen plaat met sleuven voor klemmen, dikte - vanaf 2 mm. De randen zijn afgerond om een ​​vlak oppervlak te maken.
• Extra ontwerpen om het werkgebied van de tafel te vergroten van vierkante of ronde buizen.
• Het beschermscherm is gemaakt van plaatstaal, bij voorkeur met zijkanten.
• De onderste plank is gemaakt van vezelplaat of spaanplaat. Voor een betere bescherming kunt u een dunne staalplaat plaatsen.
• Verstijvingen - hoeken of pijpen.

Extra primer en verf zijn vereist. Het is beter om de desktop te verwerken - dit verlengt de levensduur.

Montagevolgorde:

Om het werk uit te voeren, hebt u een lasapparaat, elektroden, een "slijpmachine" met metalen schijven, een meetinstrument, bouten voor bevestiging nodig. Een ontwerptekening wordt voorlopig opgesteld, de afmetingen van de plano's worden berekend. In het laatste geval moet rekening worden gehouden met de dikte van de las.

Montage instructies:

1. Vorming van blanco's, hun afmetingen controleren volgens de tekening.
2. Montage van het frame, lassen van de steunpoten, bevestiging van de verstijvers.
3. Volgens de afmetingen van het afgewerkte frame wordt een werkblad gemaakt. Na metingen staat het niet vast.
4. Beschermende scherminstallatie. De hellingshoek is maximaal 45°, er is een extra stortkoker gemaakt voor het storten van lasafval.
5. Installatie van het belangrijkste werkoppervlak.
6. De vervaardiging van zijwanden, ze zijn op scharnieren aan de structuur bevestigd. Beweegbare aanslagen van pijpen met een kleine diameter.
7. Primen en schilderen.
8. Een vel vezelplaat of spaanplaat installeren.

Bovendien kunnen haken, dozen of dozen voor het opbergen en bevestigen van gereedschap op de lastafel worden geïnstalleerd. De keuze hangt af van de eisen aan functionaliteit en gebruiksgemak.

Wat is er nog meer nodig om te voltooien?

Om de meest comfortabele werkomstandigheden te creëren, moet u extra gereedschap voor de lasser kopen. Hun functie is een betrouwbare fixatie van het werkstuk, het vermogen om snel van positie te veranderen. Vereisten - weerstand tegen extreme temperaturen, mechanische sterkte.

Een set extra tools:

• Klemmen. Noodzakelijk voor het bevestigen van het werkstuk op het oppervlak voor precisielassen;
• Klemmen. Ze vervullen dezelfde functie, maar meer gespecialiseerd - u moet een hoek tussen de te lassen onderdelen installeren, een complexe verbinding.
• Magnetische basis. Het wordt aanbevolen voor de verwerking van kleine onderdelen, waarvan de bevestiging mechanisch moeilijk is.

In het laatste geval moet rekening worden gehouden met de massa van het magnetische hulpgereedschap en het maximaal toelaatbare gewicht van het onderdeel.

Het videomateriaal geeft een gedetailleerd overzicht van het optimale tafelmodel voor een lasser:

In een laswerkplaats aan huis kun je soms gewoon niet zonder zo'n noodzakelijk apparaat als een lastafel. Dit ontwerp, gemaakt van metaal, vergemakkelijkt het proces van het lassen van verschillende assemblages, onderdelen en constructies aanzienlijk. Naast de ondersteunende functie kan de lastafel fungeren als aardlus, waarop een klem en massakabel kunnen worden aangesloten. U kunt een lastafel in gespecialiseerde winkels kopen of deze zelf maken, waardoor u een bepaald bedrag bespaart. Doe-het-zelf installatie zal een geweldige oefening zijn en zal ten goede komen aan beginnende lasprofessionals.

Het is beter om met uw eigen handen een lastafel te maken, omdat beginnende lasspecialisten hiervan profiteren.

Hoofdfuncties van de lastafel:

De lastafel is een vrij eenvoudig ontwerp dat de volgende hoofdfuncties vervult:

• werkvlak, uitgerust met verschillende elementen voor het bevestigen van werkstukken (roosters, ladders, lastoortshouders, enz.);
• aardlus.

Gereedschappen en armaturen voor het maken van een lastafel

Om een ​​lastafel te maken, heb je de volgende gereedschappen en materialen nodig:

• lasapparaat, evenals elektroden, een cilinder met inert gas, enz.;
• regelmatig vierkant;
• schrijnwerkersplein;
• roulette constructie;
• draadsnijders;
• C-vormige klemmen - 4 stuks;
• zaag voor metaal (Bulgaars);
• tap voor draadsnijden M8;
• boor of perforator;
• apparatuur voor het afschuinen van werkstukken (frezen of draaibank).

Veiligheidseisen bij de productie van laswerk

Laswerkzaamheden worden geclassificeerd als werk met een hoog risico, daarom moet tijdens de productie aan de volgende basisvereisten voor arbeidsbescherming en veiligheid worden voldaan:

1. Laswerkzaamheden dienen te worden uitgevoerd in een goed geventileerde ruimte of een ruimte met aan- en afvoerventilatie.
2. Tijdens het werken moet u persoonlijke beschermingsmiddelen gebruiken: een lasschild of masker, leren lashandschoenen, overalls, veiligheidsschoenen.
3. Voordat met het werk wordt begonnen, is het vereist om de bruikbaarheid van lasapparatuur, aarding en persoonlijke beschermingsmiddelen te controleren.
4. De werkplek van de lasser moet vrij zijn van brandbare materialen en mag geen rommel hebben.

Algoritme voor het samenstellen van de lasserstafel

Optie 1. Tekening van de lastafel.

Overweeg bijvoorbeeld twee opties voor het maken van een doe-het-zelf lastafel.

Lastafel 1100x660x900 mm. Om de constructie te vergemakkelijken en de kosten te verlagen, is het tafelblad gemaakt van een plaat van dik multiplex, die vervolgens wordt bedekt met een metalen plaat.

Montage materialen:

• profielbuis 40x20x2 mm - 9,9 m;
• strook 40x4 mm - 2,0 m;
• bevestigingsmiddelen: M8x40 bouten - 4 st. moeren M8-6 - 4 stuks;
• staalplaat 1100x650x2 mm - 1 st.;
• multiplex 1220x1220x10 mm - 1 vel.

We snijden blanks voor het frame, poten en lateien van de tafel uit een profielbuis 40x20x2 mm (2 blanks van 1,1 m elk, 2 blanks van 0,66 m elk, 4 blanks van 0,9 m elk, 1 blank voor de framelatei - 0,58 m , 2 plano's voor latei op tafelpoten, elk 0,58 m, 1 plano voor een lange latei van tafelpoten - 1,02 m).

Afschuiningen op de te lassen delen verwijderen wij op een frees- of draaimachine.

We koken het frame onder het aanrecht:

1. We positioneren en bevestigen de plano's van de profielbuis, bedoeld voor het lassen van het frame voor het aanrecht, met C-vormige klemmen op een grote vlakke tafel.
2. Het frame onder het aanrecht is een rechthoek met een jumper, dus voor de juiste montage en verdere werking van de constructie controleren we het samenvallen van de afmetingen van de twee diagonalen van de rechthoek. Tolerantie ±1 mm.
3. We lassen de lege plekken onder het frame (allereerst koken we de rechthoek zelf en dan de jumper), eerst met een hechtnaad, controleren de geometrische juistheid van de verbinding, dan lassen we alle verbindingen met de hoofdnaad.
4. We reinigen de naden met een slijpmachine.

We verstevigen de hoeken van het tafelbladframe met overlays van een strook van 40x4 mm voor het bevestigen van poten en andere ophangelementen. Voor deze:

• we verwijderen afschuiningen op voorbereide voeringen;
• We lassen de voorbereide voering vanaf de onderkant van het frame in de hoeken van de tafelpoten.

Om de poten vast te maken, lassen we de voering van een strook van 40x4 mm (met voor-afgeschuinde) aan de bovenrand van de poten, maken gaten voor het bevestigen van de poten met een boor of perforator:

• boorgaten D<6 мм в ножках, затем по ним размечаем и сверлим отверстия в раме;
• we boren gaten tot D = 6,7 mm en snijden de M8-draad af.

We bevestigen de tafelpoten aan het frame en lassen de zijhekken tussen de poten.

We snijden een tafelblad uit een plaat multiplex, installeren het op een frame en bedekken het met een staalplaat. Indien nodig bevestigen we de lagen van het aanrechtblad aan het frame.

We verwerken alle naden met anti-corrosie verbindingen.

In de toekomst zal het mogelijk zijn om deze tafel te moderniseren door wielen voor beweging met vergrendelingen aan de poten te bevestigen en extra elementen te installeren voor het bevestigen van werkstukken: ladders, roosters, enz. Op een van de bovenhoeken van het tafelblad kunt u een houder voor een lastoorts lassen, gemaakt van een stuk buis met de juiste diameter. Deze versie van de tafel is vrij ruim, solide en geschikt voor het werken met massieve structuren.

Lastafel 445x750x915 mm. Deze tafel heeft een compact formaat, evenals wieltjes (met vergrendeling) op de poten.

Optie 2. Tekening van de lastafel.

Montage materialen:

• metalen plaat 445x750x3 mm - 2 stuks;
• hoek 25x25x3 mm (46 cm lang), afgesneden op 45° - 4 stuks;
• hoek 25x25x3 mm (76 cm lang), afgesneden op 45° - 4 stuks;
• hoek 32x32x3 mm (lengte 91,5 cm) - 4 stuks;
• pijp D = 3 cm (lengte 7,5 cm) - 1 st.;
• wielsteunen met schroefdraad - 4 stuks;
• moeren voor wielsteunen - 4 stuks;
• verbindingsmoeren - 4 stuks;
• borgringen - 4 st.

Alle materialen moeten vrij zijn van roest. Als er sporen van corrosie zijn, moeten deze zorgvuldig worden schoongemaakt.

We lassen de frames voor het aanrecht en de tweede plank. We maken twee gelijke rechthoeken met zijden van 76 cm en 46 cm We controleren het samenvallen van de afmetingen van de twee diagonalen van de rechthoeken. Tolerantie ±1 mm.

We lassen de frameblanks eerst met een hechtnaad, controleren de geometrische correctheid van de verbinding en lassen vervolgens alle verbindingen met de hoofdnaad.

We reinigen de naden met een slijpmachine. We lassen het tafelblad en de tweede plank aan de frames, we lassen eerst met een tack en vervolgens met de hoofdnaad.

We lassen de poten van de tafel aan het frame met het tafelblad. Met behulp van klemmen bevestigen we de poten die onder een hoek van 90 ° aan het frame zijn bevestigd met het tafelblad, lassen de verbindingen met een hechtnaad.

Op dezelfde manier bevestigen en lassen we de poten aan de tweede plank, die zich op een geselecteerde afstand van het aanrecht bevindt (meestal 0,7 m). Na het controleren van de haaksheid van de verbindingen, voeren we alle naden uit met de hoofdlasnaad. Wij monteren de wiellagers.

We lassen de houder voor de lastoorts (buis D = 3 cm, lengte 7,5 cm) op de gekozen hoek van het tafelblad.

We verwerken alle naden met anti-corrosie verbindingen. De tweede versie van de lastafel is klaar.

Hij is mobiel en neemt weinig ruimte in beslag, geschikt voor werkzaamheden in een kleine werkplaats.

Laswerkzaamheden die niet op speciale basis worden uitgevoerd, zijn alleen handig bij het verbinden van kleine onderdelen of constructies waarvan de grootste afmeting niet groter is dan 0,8 ... 1 m. In andere gevallen is het goed om een ​​lastafel te hebben. Thuis zijn huishoudelijke tafelmodellen functioneler en in grote industrieën zijn gecombineerde las- en montagetafels populair, waarop u ander werk met metaal kunt uitvoeren.

Technologische basisvereisten voor lastafels

Omdat thuis de meeste aandacht moet worden besteed aan gemak en veiligheid, omvatten de huishoudelijke tafels van de lasser:

1. Afzuigkappen (of semi-paraplu's), die zorgen voor een betrouwbare afzuiging van gassen en stof. De zuignappen zijn voorzien van een fijn stalen gaas.
2. De ventilator, die meestal links op een hoogte van 1300…1500 mm wordt geïnstalleerd, aan de zijkant van de tafel.
3. Randen van koperstrips die worden gebruikt om de elektrode van lasrupsen te reinigen.
4. Een scharnierend paneel voor lokale verlichting van het lasgebied (het is de moeite waard eraan te herinneren dat de spanning van een dergelijk netwerk niet meer dan 36 V kan zijn, dus een step-down transformator is ook vereist).
5. Twee zwenkcassettes, waarvan er één nodig is voor het leggen van elektroden en de tweede voor geïmproviseerd gereedschap: een hamer, beitel, staalborstel, enz.
6. Een gesloten nachtkastje voor het opbergen van gereedschap tijdens grote werkonderbrekingen.
7. Speciale bevestigingen voor aardingsapparaten.

De belangrijkste vereisten zijn ook de afwezigheid van ontvlambare materialen in het ontwerp en materialen die bij verhitting giftige stoffen in de atmosfeer kunnen afgeven. Van de ergonomische vereisten moet het volgende worden benadrukt:

• De hoogte van de lastafel moet binnen 700 ... 850 mm liggen;
• Maximale afmetingen van het werkgebied - niet meer dan 1000 × 800 mm;
• De totale hoogte van de tafel is niet meer dan 1400…1500 mm.

Met een onvoldoende oppervlakte van de thuiswerkplaats, kunnen lastafels worden gedraaid of zelfs worden opgevouwen. Zorg in dit geval voor voldoende stijfheid van het armatuur. In het bijzonder kan de lineaire stijfheid niet meer zijn dan 1 ... 2 mm per 1 meter van de lengte van het werkgebied, en hoekig - 0,5 ... 10.

Er zijn twee soorten apparatuur in overweging - gewone lastafels, waarop laswerkzaamheden van gemiddelde complexiteit kunnen worden uitgevoerd, bovendien, periodiek, en semi-professionele las- en montagetafels die zijn ontworpen om meer veeleisende taken op te lossen.

Lastafel ontwerp

Conventionele lastafels onderscheiden zich door hun eenvoud van uitvoering en, dienovereenkomstig, lagere prijs. Tegelijkertijd zijn ze betrouwbaar en bieden ze voldoende comfort voor de bediener. Deze tabellen bestaan ​​uit:

1. Gelast uit stalen hoeken van een sterk frame.
2. Zes verstelbare poten.
3. Stoepranden aan de linkerkant van de tafel, die verschillende secties heeft die zijn aangepast voor het opbergen van gereedschap.
4. Gereedschapsplaat voorzien van T-gleuven voor het bevestigen van werkstukken.
5. Open planken aan de rechterkant van de tafel, waar je tijdelijk grote apparatuur kunt plaatsen.
6. stofbak.
7. Beugels voor lasdraden (meestal zijn er verschillende opties voor hun locatie - achter of aan de zijkant en onder verschillende hoeken).
8. Watertanks (in extreme gevallen - de aanwezigheid van een standaard ervoor).

Het gereedmaken van deze tabellen voor gebruik is eenvoudig. Het is noodzakelijk om de stabiliteit van de tafel in verticale en horizontale richting uit te lijnen, met behulp van een waterpas en verstelbare steunen, de structuur zorgvuldig te aarden, de locatie en hoek van de ventilatie-aanzuiging aan te passen, sluit vervolgens de omvormer aan en controleer de betrouwbaarheid van al zijn elementen. Andere soorten lasmachines hebben bovendien een mobiele ventilator op een trolley nodig, uitgerust met een zuignap van minimaal 2 m lang, en een magnetische houder voor bevestiging op het frame. De lengte van de voedingskabel van een dergelijke ventilator mag niet minder zijn dan 4 ... 5 m. Het aandrijfvermogen van de unit wordt ingesteld afhankelijk van de vereiste prestatie van de luchtkop. Zo is bij een volume aanzuiging van vervuilde lucht tot 2000 m3/h een ventilator met een vermogen tot 0,8 kW voldoende, met een hittebestendige toevoerleidingdiameter tot 150 mm.

Een afbeelding van zo'n lastafel is weergegeven in onderstaande figuur. De prijs van het apparaat compleet met ventilator is (zonder reinigingsfilters) 36.000 ... 42.000 roebel.

Semi-professionele modellen

Las- en montagetafels hebben een complexer ontwerp en een complexere uitrusting. Hun ergonomische parameters verschillen niet van conventionele lastafels, maar fabrikanten zorgen voor de mechanisatie van sommige bewerkingen, de mogelijkheid om metaalbewerkingskoppen te installeren en te gebruiken (voor boren, frezen, slijpen, enz.), evenals ingebouwde ventilatie en lucht kanaal systemen. Een belangrijk technologisch kenmerk van dergelijke apparaten is de mogelijkheid om de tafel te draaien, waardoor de lasser zeer nauwkeurige naden kan lassen zonder de constructie te omzeilen die tijdens het werk moet worden samengevoegd. Voor voldoende stevigheid is het wenselijk gebruik te maken van de inbedding van de tafelsteunen in de betonnen voet van de werkplaats.

Las- en montagetafels zijn bovendien in de meeste gevallen uitgerust met een snelmontagebankschroef, een set klemklemmen en een draaivoet voor een lasinverter.

De criteria voor de juiste ontwerpkeuze zijn:

• De aanwezigheid van het bekleden van het werkgebied met vellen onbrandbaar materiaal. Voorheen werd hiervoor asbest gebruikt, maar supersil- of basaltkarton is ecologisch moderner;
• Tafel gewicht. De vereiste stijfheid van de constructie is alleen volledig gegarandeerd met een massa van ten minste 180 ... 200 kg;
• Lichtbronnen die bij het inschakelen geen verblinding veroorzaken (de meeste ontwerpen van lashelmen absorberen dergelijke verblinding niet). Daarom is het gebruik van modieuze spaarlampen in dit geval uitgesloten;
• De aanwezigheid van een tafelrotatiemechanisme (meestal voorzien voor uitvoering met een gereedschapsplaat, rond in bovenaanzicht);
• Ingebouwde ventilatie van de werkplek.

Tafels waarop tafelfrees- of boormachines moeten worden geïnstalleerd, zijn voorzien van geschikte groeven in de plaat en bij het ontwerp is rekening gehouden met mogelijke dynamische belastingen. Andere vereisten voor het ontwerp van dergelijke apparaten worden geregeld door de vereisten van GOST 21694. De minimumprijs voor semi-professionele lastafels is 62.000 ... 65.000 roebel.

DIY lastafel

Voor het werk is het noodzakelijk om de werkplek voor te bereiden: installeer een ventilator, sluit een luchtkanaal aan, rust een aardlus uit.

Het meest budgettaire en betaalbare voor doe-het-zelfproductie is het ontwerp, waarvan de tekening in de afbeelding wordt getoond. Hier staan ​​ook de benodigde grondstoffen per assortiment en hoeveelheid.

Sommige handleidingen geven de mogelijkheid aan om een ​​grondplaat van multiplex of spaanplaat te gebruiken (in het laatste geval zal kromtrekken merkbaar minder zijn), maar dit zal de toevoer van massa naar het apparaat bemoeilijken.

Als gereedschapsplaat kunt u buiten gebruik gestelde platen van USP gebruiken, die al een systeem van nauwkeurige T-sleuven hebben. Aan de ene kant is het mogelijk om te voorzien in de installatie van een krat, wat handig is bij het lassen van ruimtelijke en lange constructies.

Alle gebruikte elementen moeten grondig worden gereinigd van corrosie. Alle onderdelen worden "op maat" verwerkt, de nodige afschuiningen worden voorbereid op freesmachines.

De montage van de tafel wordt in de volgende volgorde uitgevoerd:

1. Het frame is onder de gereedschapskop gelast, waarbij het vlak van alle oppervlakken wordt gevolgd: afwijkingen mogen niet groter zijn dan 1 mm. Bij het lassen zijn stijfheidsjumpers voorzien. De naden worden ontdaan van de restanten van de braam.
2. Monteer het frame op de tafelsteunen. Ter versteviging van de hoeken wordt gebruik gemaakt van stripstaalplaten.
3. M12-bouten worden gebruikt om het niet-metalen substraat met de gereedschapsplaat te verbinden.
4. Alle lassen zijn behandeld met anti-corrosie verbindingen.
5. Ze installeren verschillende extra opties, zoals wielen met remmen, een lastoortshouder, planken voor lasaccessoires.