Operationele en technische kenmerken zijn vooral belangrijk als het gaat om bouwmaterialen. Elke professional in de bouwsector zal bevestigen dat het kwaliteitsniveau van de producten die worden gebruikt bij het oprichten van architecturale en functionele structuren volledig bepaalt hoe lang de operationele periode van het gebouw zal zijn en het comfort van het uitvoeren van absoluut elke activiteit binnen de muren van het gebouw. het gebouw. Een van de meest voorkomende bouwmaterialen, zoals de praktijk laat zien, is beton. Dit product heeft een hoge waterbestendigheid. Dit kenmerk ligt zelfs ten grondslag aan een bepaalde classificatie van dit product: dit zijn betonsoorten op basis van waterbestendigheid.

Weerstand tegen de schadelijke effecten van vocht is misschien wel de belangrijkste eigenschap van een bouwmateriaal. Het komt door de specifieke structuur van de substantie, die vrijwel geen holtes bevat en behoorlijk compact is. De naden tussen de materiaalblokken worden zorgvuldig opgevuld met een gespecialiseerde samenstelling die waterdichte eigenschappen heeft. Als we specifiek over waterdicht beton spreken, is het de moeite waard om te zeggen dat de structuur ervan zeer specifiek is, wat het natuurlijk veel voordelen oplevert en het onderscheidt van zijn analogen, die in een grote verscheidenheid op de binnenlandse en wereldmarkt worden aangeboden.

Vochtbestendigheid is een belangrijke eigenschap van beton

De mogelijkheid om dit soort producten te gebruiken wordt bepaald door de structurele kenmerken van het toekomstige gebouw. Zo mogen waterdichte bouwmaterialen niet worden gebruikt voor gebouwen die niet tot de monolithische categorie behoren. Feit is dat er in gebouwen, waarvan de constructie voornamelijk montagewerkzaamheden omvat, te veel naden zijn. Een groot aantal naden elimineert praktisch de mogelijkheid om waterdichtheid te bereiken.

Voorgestelde classificatie

Specialisten op het betreffende vakgebied bieden een zeer handige indeling. We hebben het over het verdelen van verschillende soorten materiaal in kwaliteiten op basis van waterbestendigheid. Beton dat bestand is tegen vocht wordt in de relevante literatuur aangeduid met alfanumerieke indices. Een dergelijke index moet de letter W bevatten, evenals een numeriek bereik van 2 tot 20, met uitzondering van oneven waarden. Afhankelijk van de druk die het bouwmateriaal kan weerstaan, krijgt het een of ander indexnummer toegewezen.

Factoren die deze eigenschap beïnvloeden

Het beschreven kenmerk wordt beïnvloed door een groot aantal verschillende factoren, waaronder:

• Levensduur van producten. Hoe ouder het materiaal, hoe betrouwbaarder het natuurlijk wordt beschermd tegen de schadelijke effecten van vocht.
• Omgeving. Iedereen weet dat er een groot aantal objecten in de omgeving zijn die de waterbestendigheid zowel kunnen behouden als verminderen.
• Extra ingrediënten. Ervaren bouwvakkers bepalen, met vallen en opstaan, en door de aanbevelingen van succesvolle specialisten te volgen, welke ingrediënten de uiteindelijke oplossing de maximale reeks positieve parameters geven. Deze factor is in de praktijk van zeer groot belang. Als u bijvoorbeeld een speciaal niveau van oplossingsdichtheid wilt bereiken, moet u de standaardformulering aanvullen met aluminiumsulfaat. De voorgestelde aanpak is veel eenvoudiger te implementeren dan het bereiken van de gewenste resultaten door mechanische actie van een pers, trillingen of het verwijderen van water met behulp van vacuümtechnieken.

Waarom verschijnen poriën?

De aanwezigheid van poriën in de structuur van het product laat het vrijwel geen kans in de strijd tegen vocht. Dus bij het mengen van de oplossing, zowel handmatig als mechanisch, en tijdens het stollen van de substantie, is het noodzakelijk om alle omstandigheden te creëren waardoor poriën niet in het eindproduct verschijnen. Maar hoe hard u ook probeert, soms kunt u nog steeds geen substantie van de juiste kwaliteit maken. De reden hiervoor is vooral de volgende:

• het dichtheidsniveau van de stof is niet voldoende;
• tijdens het mengen van de oplossing werd meer water gebruikt dan gesuggereerd door het door professionals voorgestelde recept;
• vermindering van het uiteindelijke volume van het product als gevolg van krimp.

Let op krimp

In dit geval verdienen de krimp en de gevolgen die dit veroorzaakt zorgvuldige aandacht, vooral voor beginners. Ongeacht het merk beton qua vorstbestendigheid en waterbestendigheid, de krimp moet minimaal zijn. Om het risico op problemen die gepaard gaan met overmatige krimp van bouwmaterialen te minimaliseren, is het noodzakelijk om de volgende soorten werkzaamheden uit te voeren:

• regelmatige bevochtiging van bouwmaterialen gedurende drie dagen na het gieten, in de regel houden bouwers een interval van ongeveer drie uur aan tussen de procedures;
• het oppervlak gevuld met het beschreven materiaal bedekken met een vochtige film of zelfs jute;
• het gebruik van speciaal ontwikkelde producten, waarvan het gebruik de filmvorming bevordert.

Op de een of andere manier is het noodzakelijk om, voordat u begint met activiteiten die op enigerlei wijze verband houden met het gebruik van waterdicht beton, de kenmerken die kenmerkend zijn voor een bepaalde productklasse grondig te bestuderen.

Kenmerken van individuele productmerken

Binnenlandse en buitenlandse fabrikanten van goederen in deze categorie bieden ons een grote verscheidenheid aan opties. In de regel is het voor een nieuwkomer in de bouwsector vrij moeilijk om te bepalen welk merk specifiek in zijn situatie nodig is. Voordat u doorgaat met de directe selectie van materiaal, is het dus de moeite waard om informatie over bestaande labelopties te bestuderen, evenals het gebruik van individuele klassen bij het construeren van een architectonisch en functioneel object.

Productvereisten

Met betrekking tot waterbestendigheid stelt GOST, speciaal ontwikkeld op staatsniveau, bepaalde eisen. De nauwkeurigheid van het voldoen aan deze eisen wordt bepaald door de kwaliteit van het beton voor waterbestendigheid. De voorgestelde classificatie onderscheidt betonkwaliteiten op basis van waterbestendigheid met de indexen w2 en w4, evenals w6, w8 en zelfs w12. De indexering eindigt met nummer w20. Ervaren professionals adviseren om het gebruik van producten met een lagere kwaliteit dan w6 te vermijden. Ondertussen hebben zelfs de beste categorieën enkele beperkingen. Markeringen helpen nieuwe en zelfs meer ervaren werknemers echter te begrijpen voor welke druk het betonmengsel zal worden ontworpen.

Factoren van invloed

Twee soorten factoren hebben de belangrijkste invloed op de kwaliteit van de interactie van het beschreven bouwmateriaal met water. We hebben het over zaken als:

• Direct. Deze categorie impliceert in de toekomst een standaardfiltratiecoëfficiënt en een niveau van vochtbestendigheid, dat rechtstreeks afhangt van de betonklasse.
• Indirect. Hier hebben we het over de verhouding van de samenstelling van het mengsel van cement en water, evenals de opname van vocht ten opzichte van de totale massa van de gebruiksklare substantie.

Hoe belangrijk indirecte factoren ook lijken, in werkelijkheid zijn ze in de regel uitsluitend gebaseerd op de impact van directe factoren. Ze zijn op zijn minst handig voor onervaren werknemers om te navigeren. Op basis hiervan kunnen we drie populairste en meest gebruikte merken bouwmaterialen onderscheiden:

• Een oplossing van deze categorie laat water in minimale hoeveelheden door. De kosten zijn echter ook aanzienlijk, hoewel deze volledig in overeenstemming zijn met de voordelen die de stof heeft.
• De mate van weerstand tegen penetratie in de structuur van de stof is iets lager dan die van de hierboven genoemde analoog. De kwaliteit van een dergelijke compositie kan gemiddeld worden genoemd, maar dankzij de betaalbare, universeel toegankelijke kosten vindt de werking ervan plaats in een breed scala aan werken.
• Dit product is niet langer geschikt voor gespecialiseerde constructies waarvan de omstandigheden bij aanstaande ingebruikname speciale waterdichtingseigenschappen vereisen.

De waterdichtheid boven de w8-index is zelfs nog hydrofoob. Er kan dus worden beargumenteerd dat een volledig betrouwbaar product met een indicator van W20-waterdichtheid van beton, de waterdichtheid van beton in dit geval een aanzienlijke hoeveelheid geld zal kosten, maar het zal ook de langste operationele levensduur van een architecturale constructie van welk type dan ook garanderen. .

Toepassingsgebied

Om het scala aan werkzaamheden dat met dit bouwmateriaal kan worden uitgevoerd uit te breiden, verbeteren fabrikanten voortdurend de formulering ervan. Uitgevoerd onderzoek en experimenten hebben het mogelijk gemaakt om nog een positieve eigenschap toe te voegen aan de lijst met voordelen van het bouwmateriaal: we hebben het over vorstbestendigheid. Producten uit het w8-w14-assortiment vormen bijvoorbeeld de basis voor de constructie van de meest duurzame objecten, waaronder waterbouwkundige constructies, reservoirs en zelfs bunkers.

Hoe kan ik deze eigenschap zelf definiëren?

Soms komt het voor dat we geconfronteerd worden met de noodzaak om onafhankelijk te meten, zo niet het merk voor waterbestendigheid, dan tenminste dit kenmerk in algemene termen. Experts hebben een aantal methoden ontwikkeld die in een dergelijke situatie kunnen worden gebruikt. Ze zijn conventioneel verdeeld in:

• eenvoudig;
• extra.

Basismethoden

Voordat we hulptechnieken gaan overwegen, waarvan het aantal hun belangrijkste analogen overschrijdt, is het noodzakelijk om de fundamentele methoden te overwegen:

• Natte plek. Bij deze methode wordt het hoogste drukniveau gemeten, waarbij het oppervlak nog niet aan vocht wordt blootgesteld.
• Berekening van de filtratiecoëfficiënt. Eigenlijk zul je hier algebraïsche berekeningen moeten maken van het getal, dat wordt bepaald door de drukconstante, evenals de periode waarin de filtratie plaatsvindt.

Hulptechnieken

De reeks methoden van de hulpcategorie bestaat uit:

• Het baseren van conclusies op gegevens over het bindmiddel dat aan het mengsel wordt toegevoegd. Deze stof is in de regel Portland- of hydrofoob cement, wat de oplossing veel voordelen en extra parameters geeft.
• Bepaling van het type additieven van chemische oorsprong, waarvan de toevoeging de prestaties en technische prestaties van bouwmaterialen aanzienlijk verbetert.
• Berekening van de porositeit van de structuur van een stof. Zoals bekend draagt ​​een groter aantal poriën in de structuur niet bij aan de vochtbestendigheid.

Extra samenstellingsingrediënten

De waarde van de waterdruk, gemeten in MPa x 10 -1, is een factor die de voorwaarden bepaalt voor de aanstaande werking van het bouwmateriaal. Bij het ontwikkelen van waterdichte merken proberen ze uiteraard hun product de beste eigenschappen te geven in alle bestaande parameters.

Fabrikanten verbergen niet hoeveel verschillende additieven ze gebruiken. De waterdichtheidseigenschappen van een stof houden rechtstreeks verband met de aard van de aanvullende componenten. Het kan verrassend duurzaam en extreem vochtbestendig worden gemaakt. Het is echter belangrijk om te onthouden dat het gebruik van dergelijke producten alleen relevant is in het horizontale vlak. Anders zal de oplossing eenvoudigweg op de bouwplaats terechtkomen. Als je ondertussen veel middelen hebt, zoals tijd en moeite, kun je de fixatiefilm uitrekken, waardoor het mengsel in verticale positie wordt gefixeerd.

Wat wordt er aangeboden aan niet-professionals?

De binnenlandse markt is vol met additieven voor elke smaak. Over smaak gesproken, het is de moeite waard om te zeggen dat dit in de eerste plaats kosten betekent. De meest populaire producten in dit marktsegment zijn:

• lijm van het silicaattype;
• calciumnitraat;
• ijzerchloride;
• natriumoleaat.

Om geld te besparen kopen veel mensen liever calciumnitraat. Het is inderdaad de goedkoopste optie, maar tegelijkertijd is de weerstand tegen de schadelijke effecten van vocht praktisch niet onderdoen voor zijn analogen. Bovendien zal het voor u niet moeilijk zijn om dit ingrediënt aan de oplossing toe te voegen, omdat het zeer oplosbaar is in water en, belangrijker nog, volkomen veilig is voor de menselijke gezondheid.

Waterdicht beton: kwaliteiten, kenmerken en toepassingsspecificaties bijgewerkt: 1 januari 2017 door: Artjom

Om de fundering te leggen, een fundering te maken of eenvoudigweg beton te storten op het pad van het huis naar de poort, moet u de verhoudingen, kenmerken en kwaliteiten kennen. In dit artikel zullen we kijken naar de belangrijkste kenmerken waardoor merken verschillen. Na het lezen van het materiaal weet u hoe u waterbestendigheid selecteert en hoe deze van elkaar verschillen.

Tabellen en grafieken helpen bij het studeren, met behulp waarvan zelfs een beginnende bouwer de juiste optie kan kiezen. Het materiaal is onderverdeeld in verschillende kwaliteiten, die aangeven dat ze bestand zijn tegen vorst en water. Afhankelijk van het merk kan beton verschillende drukken weerstaan ​​zonder dat er vloeistof doorheen gaat.

Waterbestendig

Er zijn tien hoofdmerken van waterbestendigheid, die worden gereguleerd in GOST 26633. Het behoren tot een bepaald merk wordt aangegeven door de letter "W" en een bepaald nummer. Blijft de letter ongewijzigd, dan geeft het cijfer aan hoeveel waterdruk een bepaald type betonoplossing kan weerstaan. De basis is een betonnen cilinder met een hoogte van 15 centimeter.

Er zijn directe en indirecte eigenschappen van een oplossing in zijn interactie met een vloeistof. Waterbestendigheid en filtratie zijn directe eigenschappen van betonmortel. Indirecte eigenschappen zijn waterabsorptie per massa en de verhouding cement tot water. Van alle vier de parameters is de belangrijkste en dienovereenkomstig geschatte de eerste, dat wil zeggen waterbestendigheid.

De overige indicatoren worden als aanvullend beschouwd voor kopers of degenen die bij de bouw betrokken zijn. Maar deze coëfficiënten zijn belangrijk in het concrete productieproces, maar ook voor wetenschappelijke doeleinden.

Door rekening te houden met de drie belangrijkste merken kunt u navigeren door de eigenschappen van concrete oplossingen:

Tussen deze merken zitten er nog meer. Berekeningen laten perfect zien hoe verschillende merken waterdichtheid verschillen.

Kenmerken van merken

Het is de moeite waard om te beginnen met merk W4, dat een normale vloheeft. Een dergelijke oplossing absorbeert een normale hoeveelheid vocht, dus het wordt niet aanbevolen om deze te gebruiken op werk waar de waterdichtheid laag is. Onder W4 bevindt zich W2-beton, dat nog meer water absorbeert. Dienovereenkomstig kenmerkt W2 een mengsel van lagere kwaliteit.

Het W6-mengsel heeft een verminderde vloeistofdoorlaatbaarheid. Dit is een veelzijdige formulering omdat het minder water absorbeert dan W4. Het is W6 dat het meest wordt gebruikt bij grootschalige bouwwerkzaamheden. Maar er zijn geen tussenmerken tussen W4 en W6.

Oplossingen van W8-kwaliteit hebben een lage permeabiliteit. Dergelijk beton absorbeert ongeveer 4% van de totale massa. Beton met de markering W8 verschilt qua kosten al aanzienlijk van W6. Vervolgens komen W10, W12...W20. Hoe hoger het getal, hoe minder permeabiliteit. De W20-oplossing is het meest bestand tegen water, maar dergelijk beton wordt gekozen voor privédoeleinden of voor grote en belangrijke projecten.

Het kiezen van het juiste merk is soms lastig, aangezien het er tien zijn. Het is uiteraard niet aan te raden om W2 te kopen, aangezien het alleen mag worden gebruikt op plaatsen waar helemaal geen vocht aanwezig is. De volgende tips helpen u bij het maken van uw keuze:

1. Merk W8 wordt vaak gebruikt bij bouwwerkzaamheden, bijvoorbeeld bij het leggen van funderingen. Maar er is een voorwaarde voor het gebruik van W8-beton: de aanwezigheid van extra waterdichting.
2. Het bereik van W8 tot W14 is geschikt voor pleisterwerk. U moet kiezen afhankelijk van de luchtvochtigheid in de kamer. Als het koud of vochtig is, neem dan een merk hoger dan W14. Een voorwaarde voor het werken in een koude en vochtige ruimte is een primer.
3. De buitenafwerking van het huis moet gebeuren met betonmengsels W18 of W20, omdat de betonlaag regelmatig wordt blootgesteld aan externe natuurlijke factoren. Dit geldt ook voor buitenwerk, waar helaas vaak op wordt bespaard.

Vorstbestendigheid

Naast de "W" staat de letter "F" met een specifiek nummer, dat de vorstbestendigheidscoëfficiënt aangeeft. Tegenwoordig worden betonmengsels geproduceerd met een coëfficiënt van 25 tot 1000. De cijfers in de vorstbestendigheidscoëfficiënt laten zien hoeveel vries-dooicycli een bepaald mengsel kan weerstaan. In eenvoudige bewoordingen is dit het aantal overgangen van een ontdooide toestand naar een bevroren toestand en terug dat een constructie van betonmortel kan weerstaan.

Om de kenmerken van vorstbestendigheid beter te begrijpen, is het de moeite waard om de fundering van een huis als voorbeeld te beschouwen. De structuur absorbeert voortdurend grondwater. De microscopisch kleine poriën van het materiaal zijn gevuld met vloeistof en blijven daar zitten. Na bevriezing zet water deze poriën uit, waardoor microscheurtjes ontstaan. Elke daaropvolgende bevriezing zorgt ervoor dat deze scheuren groter worden.

Waterdichting wordt al lang in de bouw gebruikt, waardoor wordt voorkomen dat het grootste deel van het water in de microporiën terechtkomt. Verschillende additieven helpen de vorstbestendigheidsparameter te verhogen (bijvoorbeeld luchtbelemmering). Maar ze hebben ook een nadeel: een afname van de sterkte van het mengsel. Met hydrofoob cement kunt u een optimale vorstbestendigheid van betonmortel bereiken.

Hieronder vindt u enkele tips om u te helpen bij het kiezen van de juiste betonoplossing:

1. Minder dan F50. Zeldzame soort die gebruikt kan worden op plaatsen waar nooit vorst is.
2. Matige cijfers F50-150. Optimale vorstbestendigheidsindicatoren, die het gebruik van beton van deze kwaliteiten voor de bouw mogelijk maken.
3. Verhoogd niveau – F150-F300. Dergelijke oplossingen worden gebruikt voor constructies die zich in barre klimatologische omstandigheden bevinden. Beton is niet bang voor plotselinge en ernstige temperatuurveranderingen.
4. Hoog niveau F300-F500. Betonmengsels met deze kwaliteit worden in uitzonderlijke omstandigheden gebruikt.
5. Meer dan F500. Merken worden alleen gebruikt als de structuur eeuwenlang mee moet gaan. Formuleringen met een index van meer dan F500 bevatten verschillende additieven die de index aanzienlijk verhogen

Gradatie van betonsoorten naar vorstbestendigheid en waterbestendigheid bijgewerkt: 26 februari 2018 door: zoomfonds

05.10.2015

De waterbestendigheid van beton is een van de belangrijkste kenmerken van bouwsteen. Het hangt ervan af of de constructie aanvullende waterdichtingsmaatregelen vereist, of er een weekmaker nodig is voor het werkmengsel en of beton met deze indicator in het algemeen geschikt is voor gebruik in een bepaald geval. De parameterwaarde wordt bepaald in een laboratorium in overeenstemming met de vereisten uiteengezet in GOST 12730.5-84.

Definitie

Wat is de waterdichtheid van beton? is een kenmerk van een materiaal dat het vermogen van het testmonster weerspiegelt om weerstand te bieden aan de doorgang van vocht bij een bepaalde druk. De aanduiding is de Latijnse letter W, gevolgd door een merkteken met een numerieke aanduiding van 2 tot 20 in stappen van 2. De cijfers geven de druk aan in MPa∙10 -1 waarbij de gegoten cilinders geen waterdruk doorlaten. lichaam.

Beton met een dichte structuur en behorend tot de zware soort heeft de grootste waterbestendigheid. In hun volume is er vrijwel geen ruimte voor vrij water, maar het kan door de microcapillairen van de steen circuleren. Poreuze blokken schuim en gasblokken zijn minder stabiel.

De doorlaatbaarheid van beton kan alleen onder laboratoriumomstandigheden met behulp van speciale apparatuur op verschillende manieren worden bepaald. Tests worden uitgevoerd in overeenstemming met de gespecialiseerde GOST 12730.5-84 “Beton. Methoden voor het bepalen van de waterbestendigheid". Laten we eens kijken naar de belangrijkste bepalingen ervan.

Monstergroottes

De waterbestendigheid van beton kan betrouwbaar worden gemeten door het testen van cilindrische monsters, waarvan de hoogte wordt bepaald door de gebruikte fractie grof toeslagmateriaal. Hun naleving wordt gecontroleerd in tabel nr. 1:

Bereid een betonoplossing voor en plaats deze in mallen met een geschikte hoogte, verdicht deze zorgvuldig op een triltafel om deze in werkende staat te brengen. Laat het 28 dagen uitharden in een normale uithardingskamer, daarna 1 dag onder omgevingsomstandigheden. Hierna begint het testen.

Testmethoden

Gosstandart definieert verschillende methoden voor het bepalen van de waterbestendigheid van betonsteen.

Op een natte plek

Dit is methode nr. 1 in de standaard. Neem voor het testen een kant-en-klaar betonmonster met een binnendiameter van 150 mm en een overeenkomstige hoogte van de steenslagfractie.

Het experiment wordt uitgevoerd in een speciale installatie. Er worden stenen cilinders in de nesten geplaatst (6 stuks) en water wordt onder druk aangevoerd, waardoor de waarde na een bepaalde tijd met 0,2 MPa toeneemt, afhankelijk van de interne diameter van het monster:

• 150 mm – 16 minuten;
• 100 mm – 12 minuten;
• 50 mm – 6 minuten;
• 30 mm – 4 minuten.

Het experiment wordt als voltooid beschouwd wanneer er vocht op het bovenoppervlak van de cilinder verschijnt.

Als gevolg hiervan krijgt het beton van één batch een waterdichtheidsgraad die overeenkomt met de lagere drukwaarde wanneer de bovenkant van vier van de zes monsters droog was.

De markering komt overeen met de waterdruk in MPa∙10 -1, bijvoorbeeld W2 – 0,2 MPa, W4 – 0,4 MPa, W6 – 0,6 MPa enzovoort.

Door filtratiecoëfficiënt

De methode voor het bepalen door filtercoëfficiënt omvat het gebruik van een reeks hulpmiddelen:

• een apparaat voor het bepalen van de waterbestendigheid van beton, waarvan de testdruk meer dan 1,3 MPa bedraagt;
• laboratoriumweegschalen met hoge precisie;
• silicagel.

De gevormde en geharde monsters worden uit de kamer verwijderd om de laboratoriumomstandigheden te accepteren totdat de verandering in monstermassa minder dan 0,1% bedraagt. Vervolgens worden ze gecontroleerd op integriteit en afwezigheid van defecten door een inert gas onder druk door te laten. De opbrengst wordt bepaald door water dat op het bovenste uiteinde van het betonmonster wordt gegoten. Als het borrelen gelijkmatig en fijn is, is het beton geschikt om te testen.

Een betonmonster dat uit de constructie is ontworteld, wordt getest ongeacht de aanwezigheid van defecten, wat niet gebeurt bij kunstmatig gemaakte cilinders.

Test procedure:

• Er worden 6 cilinders in de installatie geplaatst en het ontluchte water wordt onder druk vrijgegeven, waarbij de druk voortdurend wordt verhoogd met 0,2 MPa met een interval van 1 uur op elk niveau. De stappen worden herhaald totdat de eerste vochtbellen verschijnen.
• Het gelekte water wordt in een apart vat opgevangen en gewogen.
• Gefilterd water wordt elke 30 minuten minstens 6 keer verzameld, waarbij voortdurend de massa van de vloeistof wordt gemeten.

Silicagel en andere sorptiemiddelen worden gebruikt om de hoeveelheid vocht te meten die niet binnen een bepaalde tijd (96 uur) door de cilinder is gestroomd.

Het gewicht van gelekt water wordt bepaald als het rekenkundig gemiddelde van de grootste massa-indicatoren, en de coëfficiënt zelf wordt bepaald door de formule:

Ƞ is de viscositeitscoëfficiënt van water bij een bepaalde temperatuur;
Q – gewicht van vocht in Newton (N);
δ – dikte van het testmonster, mm;
S – totale oppervlakte van de cilinder, cm2;
Ϯ – tijdstip waarop de testers werden getest terwijl het water eruit was verwijderd;
P – nominale druk, MPa.

Kf wordt gemeten in cm/s. Om de waterbestendigheid van beton te bepalen, wordt de verkregen waarde vergeleken met tabelgegevens over de overeenkomst van waarden (tabel nr. 6 van GOST):

Wat beïnvloedt de indicator

De kwaliteit van beton voor waterbestendigheid hangt van verschillende factoren af:

• Capillaire structuur van de steen. Hoe meer poriën er in beton zitten, hoe gemakkelijker water er doorheen kan stromen. Hoe dichter de structuur van het materiaal, hoe kleiner de kans dat water door het volume dringt. Beton van hogere kwaliteit vereist minder extra bescherming dan zwakkere betonsoorten.
• Fundamentele componenten die de structuur bepalen. Steen met een cementbindmiddel heeft een mindere dichtheid dan steen gemengd met aluminiumoxide of supersterk cement.
• Leeftijd van het materiaal. Hoe ouder het beton, hoe waterdichter het is.
• Omgeving en bedrijfsomstandigheden. Als de oplossing werd gemengd in strijd met de verhoudingen en de technologie, kreeg de structuur een grote krimp en blijft de kwaliteit van de steen twijfelachtig.
• Betonwaterdichtingsadditieven verhogen de dichtheid van het materiaal en dichten de haarvaten af, waardoor wordt voorkomen dat water in de constructie sijpelt.

Verhogen van de waterbestendigheid van beton

Om beton minder gevoelig voor water te maken en de doorvoer ervan te verminderen, is het noodzakelijk om de oplossing op alle mogelijke manieren te verdichten. Hoe kan ik dat doen:

• verdicht de oplossing grondig wanneer u deze in de bekisting legt. Dit voorkomt de vorming en bezinking van luchtbellen en verdrijft de maximale hoeveelheid lucht uit het installatievolume;
• verhoog de waterbestendigheid van beton met additieven - speciale of complexe weekmakers. Ze maken de structuur dichter en vullen de haarvaten;
• verminder de hoeveelheid water bij het mengen van de oplossing tot een technologisch niveau of vervang een deel ervan door een superweekmaker met complexe werking. Overtollig water geeft niet mee aan de hydratatiereactie, maar blijft in vrije vorm in het lichaam van de structuur, waarna het verdampt, waardoor een lege holte achterblijft.

Kwaliteiten van beton en vorstbestendigheid en waterbestendigheid zijn onlosmakelijk met elkaar verbonden: ze zijn evenredig aan elkaar. Hoe dichter de structuur van de steen, hoe minder water erin zal doordringen en tijdens vorst zal uitharden, wat een destructief effect zal veroorzaken. Dienovereenkomstig geldt dat hoe hoger de waterbestendigheidsgraad is, des te meer vries-dooicycli het testmonster zal doorstaan.

Beton bekleedt al jaren een leidende positie onder de belangrijkste bouwmaterialen. Op basis van de belangrijkste kwalitatieve kenmerken - sterkte, vorstbestendigheid en waterbestendigheid - wordt beton onderverdeeld in kwaliteiten, waardoor u composities kunt selecteren die volledig overeenkomen met specifieke bedrijfsomstandigheden.

Betonkwaliteiten op sterkte

De belangrijkste kwaliteitsindicator van beton is de sterkte ervan. Volgens de druksterkte-indicatoren volgens GOST worden betonsoorten onderscheiden in het bereik M50-M800. De meest voorkomende merken zijn M100-M500.

Conventioneel kan beton als volgt worden verdeeld:

• zware samenstellingen op basis van cement en traditionele dichte toeslagstoffen behoren tot de kwaliteiten M50-M800;
• lichtgewicht beton met poreuze toeslagstoffen - M50-M450;
• Cellenbeton, een soort licht en vooral lichte mengsels, heeft de kwaliteiten M50-M150.

Bij het maken van ontwerpdocumentatie voor de bouw van een faciliteit wordt de ontwerpkwaliteit van beton vastgesteld. Deze karakteristiek wordt bepaald door de weerstand tegen axiale compressie gemeten op referentiekubusmonsters.

Als axiale spanning dominant is in de constructie die wordt gebouwd, wordt de betonkwaliteit toegewezen op basis van de weerstand tegen axiale spanning.

De treksterkte van beton neemt toe met toenemende druksterkte, maar op het gebied van hogesterktebeton vertraagt ​​de toename van de treksterkte aanzienlijk.

Het bepalen van de kwaliteit van beton is afhankelijk van de toepassing en betekent de sterkteklasse. De kleinste numerieke waarden (M50, M75, M100) zijn het minst sterk en worden daarom gebruikt voor de minst kritische constructies (bijvoorbeeld voor de constructie van een blind gebied).

Voor constructies die een grotere sterkte vereisen, bijvoorbeeld spoorvloeren of dekvloeren, wordt betonkwaliteit M200 gebruikt. Betonkwaliteit M550 en hoger wordt geclassificeerd als het meest duurzaam.

Het verschil in sterkte van verschillende soorten beton wordt verzekerd door een verschillende samenstelling, dat wil zeggen de verhoudingen cement, zand en steenslag (grotere sterkte wordt geleverd door een groter aandeel cement). Bij het berekenen van het volume van de componenten voor beton moet dus rekening worden gehouden met de kwaliteit van het beton, evenals met de vereiste eigenschappen: vorstbestendigheid, waterbestendigheid, verwerkbaarheid.

Er is een universele formule voor het omrekenen van betonkwaliteit naar klasse:

B=[M*0,787)]/10,

waarbij M de betonkwaliteit is en B de klasse. De overeenkomst tussen klassen en kwaliteiten beton is te zien in de volgende tabel:

Klas concreet	Gemiddelde sterkte van deze klasse, kgf/m2.	Dichtstbijzijnde merk beton
B3.5	46	M50
OM 5 UUR	65	M75
B7.5	98	M100
OM 10 UUR	131	M150
B12.5	164	M150
B15	196	M200
IN20	262	M250
B25	327	M400
B30	393	M450
B35	458	M550
B40	524	M550
B45	589	M600
B50	655	M600
B55	720	M700
B60	786	M800

Methoden voor het testen van betonsterkte

De ontwerpkwaliteit van beton voor druksterkte wordt bepaald aan de hand van standaardmonsters:

• op de leeftijd van 28 dagen - voor monolieten;
• op de leeftijd vastgelegd door normen of specificaties - voor geprefabriceerde constructies.

Verharding van referentiemonsters vindt plaats onder normale omstandigheden: temperatuur +18 - +22 o C en relatieve vochtigheid 90-100%. Voor het testen worden kubussen met zijden van 10, 15 of 30 mm gegoten.

Het testen van de druksterkte van beton rechtstreeks op de bouwplaats wordt uitgevoerd met behulp van niet-destructieve testmethoden.

• Elastische rebound-methode. Op basis van dit principe is het apparaat “Sclerometer OMSH-1” gemaakt, waarmee betonkwaliteiten 50-500 kunnen worden onderzocht. Het apparaat bestaat uit een cilindrisch lichaam met een schaalverdeling, waarin zich een slagmechanisme met veren en een indicator in de vorm van een pijl bevindt. De sclerometer die aan het beton is bevestigd, wordt ingedrukt en de sterkte van het beton wordt bepaald op basis van de rebound-waarde die door de indicator wordt geregistreerd, met behulp van de kalibratiegrafieken die bij het apparaat worden geleverd. De grafieken zijn gebaseerd op de resultaten van talrijke tests op standaardkubussen.
• Afscheurmethode met chippen. Het PIB-apparaat is volgens dit principe ontworpen.

Voor onderzoeken uitgevoerd met behulp van de afschuifmethode worden gebieden in de constructie geselecteerd die de minste spanning ervaren als gevolg van operationele belastingen of compressie van voorgespannen wapening. Korte essentie van de methode: op een plat vierkant gebied met een zijde van 200 mm, maak met behulp van een bout met een doorn of een elektromechanisch gereedschap een gat van 55 mm diep loodrecht op het testoppervlak. In het gat wordt een ankerapparaat gestoken, inclusief een kegel en drie segmenten. Door de staafmoer vast te draaien, voorkomt u dat het anker wegglijdt wanneer het monster wordt vernietigd. Het apparaat wordt gebruikt om het ankerapparaat eruit te trekken. Op het moment van betonvernietiging wordt de maximale druk visueel vastgelegd op de manometer. De testresultaten worden als ongeldig beschouwd als het ankerapparaat meer dan 5 mm slipt.

Het is verboden het gat te gebruiken voor herhaalde onderzoeken, omdat dit tot onderschatte metingen zal leiden. De diepte van de betonvernietiging wordt gemeten met behulp van twee linialen. Eén ervan wordt met de zijkant op het te onderzoeken oppervlak geïnstalleerd, en de tweede meet de diepte van het uitscheuren van het betonelement.

• De ultrasone methode is gebaseerd op de afhankelijkheid van de voortplantingssnelheid van hoogfrequente ultrasone trillingen in beton van de sterkte ervan. De vereiste eigenschap wordt bepaald door experimenteel opgestelde grafieken: “Golfvoortplantingssnelheid - Sterkte”, “Golfvoortplantingstijd - Sterkte”.

Betonklassen zijn een weerspiegeling van de uniformiteit van de eigenschappen ervan

Een van de belangrijkste technische vereisten voor beton is de uniformiteit van de eigenschappen ervan. Om de uniformiteit van de sterkte van het materiaal objectief te beoordelen, worden monsters getest die gedurende een bepaalde tijd onder dezelfde omstandigheden zijn uitgehard. In dit geval zullen de sterkte-indicatoren zowel in positieve als in negatieve richting fluctueren.

Factoren die de sterkte van beton beïnvloeden:

• kwaliteit van cement en toeslagstoffen;
• nauwkeurigheid van de dosering van mengselcomponenten;
• naleving van technologie bij het voorbereiden van beton en andere factoren.

Om de aanwezigheid van een bepaalde sterkte in beton te garanderen, rekening houdend met de mogelijkheid van fluctuatie ervan, werd een standaard numeriek kenmerk gecreëerd: de betonklasse.

Deze eigenschap garandeert 95% beveiliging van eigendommen. Dit betekent dat in 95 van de 100 gevallen wordt voldaan aan de betoneigenschap gespecificeerd door deze klasse. De sterkteklasse wordt aangegeven met de letter B en ligt in het bereik B3,5 t/m B60. De relatie tussen klassen en betonkwaliteiten is een dubbelzinnige waarde en hangt af van de homogeniteit van het beton, die wordt beoordeeld aan de hand van de variatiecoëfficiënt. Hoe lager de variatiecoëfficiënt, hoe hoger de homogeniteit van het mengsel.

Betonkwaliteiten door vorstbestendigheid

In reële bedrijfsomstandigheden van gebouwen op de middelste en noordelijke breedtegraden wordt de duurzaamheid van beton- en gewapende betonconstructies grotendeels bepaald door de vorstbestendigheid van beton. Vorstbestendigheid is het vermogen van een materiaal om zijn fysieke en mechanische eigenschappen te behouden tijdens wisselend, herhaaldelijk invriezen en ontdooien. Deze eigenschap is het belangrijkst voor beton dat wordt gebruikt voor de aanleg van weg- en vliegveldverhardingen, brugsteunen en hydraulische constructies. De norm definieert basis- en versnelde methoden voor het bepalen van de vorstbestendigheid van beton.

Als er een discrepantie bestaat tussen de testresultaten die met deze twee methoden zijn uitgevoerd, worden de resultaten van de basismethode als definitief beschouwd.

De vorstbestendigheidsgraad in de nieuwste edities van GOST wordt aangegeven met de letter F; voorheen werd de Mrz-markering gebruikt. Deze waarde karakteriseert de grootste hoeveelheid afwisselend invriezen en ontdooien die monsters van 28 dagen (of een ander ontwerp) oud kunnen weerstaan ​​met een afname van de treksterkte en met gewichtsverlies met de hoeveelheid die is vastgelegd in de wettelijke documentatie. Er worden tests uitgevoerd op controle- en hoofdmonsters. Monsters worden serieel voorbereid en onderzocht. De druksterkte van beton wordt bepaald op basis van controlemonsters voordat wordt begonnen met onderzoek van de belangrijkste monsters die bedoeld zijn voor invriezen en ontdooien. Vorstbestendigheidsklassen van beton zijn vastgesteld van F25 tot F1000.

De keuze van de betonsoort voor vorstbestendigheid wordt uitgevoerd afhankelijk van het klimaat in het gebied, het aantal vries- en dooiverschuivingen tijdens de koude periode van het jaar. In de regel zijn dichtere betonsoorten het meest vorstbestendig.

Betonkwaliteiten voor waterbestendigheid

De waterbestendigheid van beton is het vermogen om de doorgang van water onder druk te weerstaan. Waterdichte kwaliteiten: W2, W4, W6, W8, W12. Voorheen werd dit kenmerk gebruikt met de Russische letter V. Het merkteken komt overeen met de druk van de waterkolom (kgf/cm2), waarbij een cilindrisch monster van standaardhoogte geen water doorlaat onder standaard testomstandigheden. Voor een betonnen kom moet de waterdichtheid van beton bijvoorbeeld minimaal W4 zijn.

GOST voorziet in waterbestendigheidstests met behulp van de “natte plek”-methode op monsters met een open eindoppervlak met een diameter van minimaal 130 mm. De waterdruk op de monsters neemt stapsgewijs toe. De tijdsintervallen tussen drukstoten zijn gestandaardiseerd volgens de tabel in GOST. De test wordt uitgevoerd totdat er een natte plek of waterdruppels op het uiteinde van het monster verschijnen.

In de praktijk gebruiken ontwerpers twee standaard waterdichte eigenschappen:

• De maximale waterdruk (MPa) die een standaardmonster kan weerstaan ​​zonder dat er tekenen van waterlekkage op het eindoppervlak verschijnen.
• Betonfiltratiecoëfficiënt. Deze waarde karakteriseert de hoeveelheid water die per tijdseenheid door een eenheidssectie dringt, op voorwaarde dat de gradiënt - de verhouding van de druk in meters van de waterkolom tot de dikte van de constructie in meters - gelijk is aan één.

De kwaliteit van beton voor waterbestendigheid is een zeer willekeurige waarde. In feite hebben de constructies een reserve die tientallen keren groter is dan de waarde die door de normen wordt bepaald. In de regel wordt de waterbestendigheidsgraad vastgesteld op basis van praktische ervaring met het gebruik van dit type constructie, en is het een indirecte indicator van de dichtheid van beton.

Naast het verminderen van de waterbestendigheid van sommige objecten, is het belangrijk om de doorlaatbaarheid van beton voor aardolieproducten te verminderen. Voor dit doel wordt ijzerchloride als additief gebruikt.

Een aparte betonsoort met verhoogde waterdichtheid en weerstand is hydraulisch beton. Om dergelijk beton te bereiden, wordt Portland-cement gebruikt, evenals de modificaties ervan: geplastificeerd, hydrofoob Portland-cement en Portland-slakcement. Aan natuurlijke granulaten voor beton uit deze groep worden hogere eisen gesteld dan aan granulaten voor conventioneel beton. Ze standaardiseren het gehalte aan: slib, stoffracties, organische onzuiverheden. De zandkorrelgrootte moet minimaal 5 mm zijn. Als grof toeslagmateriaal wordt grind of gebroken grind, of een combinatie van beide, gebruikt. Het mengsel voor hydraulisch beton moet met de grootst mogelijke verdichting worden aangebracht, waarbij de standaard vochtigheids- en temperatuuromstandigheden in acht moeten worden genomen.

Bedrijfsmodus	Vorstbestendigheidsgraad	Waterdichte kwaliteit	Geschikte kwaliteiten stortklaar beton, niet lager dan:
Afwisselend vriezen en ontdooien onder waterverzadigde omstandigheden (zoals seizoensgebonden ontdooiende permafrost of zeer hoge grondwaterstanden) bij temperaturen
	F150	W2	BSG V20 P3 F150 W4 (M-250)
	F100	niet gestandaardiseerd	BSG V 15 P3 F100 W4 (M-200)
	F75	niet gestandaardiseerd	BSG V 15 P3 F100 W4 (M-200)
	F50	niet gestandaardiseerd	BSG V 15 P3 F100 W4 (M-200)
Wissel vriezen en ontdooien af ​​onder omstandigheden van waterverzadiging bij blootstelling aan atmosferische factoren
Wintertemperaturen onder -40 C	F100	niet gestandaardiseerd	BSG V 15 P3 F100 W4 (M-200)
Wintertemperatuur van -20 tot -40 C	F50	niet gestandaardiseerd	BSG V 15 P3 F100 W4 (M-200)
Wintertemperatuur van -5 tot -20 C	niet gestandaardiseerd	niet gestandaardiseerd	BSG V 15 P3 F100 W4 (M-200)
Wintertemperatuur -5 C en hoger	niet gestandaardiseerd	niet gestandaardiseerd	BSG V 15 P3 F100 W4 (M-200)
Afwisselend bevriezen en ontdooien bij afwezigheid van periodieke waterverzadiging (beton beschermd tegen neerslag en grondwater)
Wintertemperaturen onder -40 C	F75	niet gestandaardiseerd	BSG V 15 P3 F100 W4 (M-200)
Wintertemperatuur van -20 tot -40 C	niet gestandaardiseerd	niet gestandaardiseerd	BSG V 15 P3 F100 W4 (M-200)
Wintertemperatuur van -5 tot -20 C	niet gestandaardiseerd	niet gestandaardiseerd	BSG V 15 P3 F100 W4 (M-200)
Wintertemperatuur -5 C en hoger	niet gestandaardiseerd	niet gestandaardiseerd	BSG V 15 P3 F100 W4 (M-200)

Betonsoorten die worden gebruikt voor funderingsconstructies

De fundering is de basis van elke constructie en de operationele kenmerken van het gebouw hangen grotendeels af van de juiste materiaalkeuze voor de constructie ervan.

De belangrijkste parameter waarvan de keuze van de betonmixkwaliteit voor de funderingsplaat afhangt, is de grootte van de verwachte belasting.

• Sterkte en duurzaamheid van het gebruik van een geprefabriceerde paneelstructuur kan worden verzekerd door betonkwaliteit 200, een houten huis of badhuis - M250.
• Als u van plan bent een gebouw te bouwen uit geëxpandeerde kleibeton- of gassilicaatblokken, volstaat het om beton van M300-kwaliteit aan te schaffen voor de fundering.
• De constructie van bakstenen muren of wandpanelen van gewapend beton vereist een betonmengsel met een hogere sterkte-index - klasse M350.

De keuze van het type beton voor de fundering wordt niet alleen beïnvloed door de voorspelde belasting van muurconstructies en vloeren, maar ook door de aard van de grond.

• Rots- en zandgronden creëren ideale omstandigheden voor de constructie van elk type fundering. Voor dergelijke gronden wordt een betonsoort gekozen die overeenkomt met de ontwerpbelasting.
• Klei- en leemgronden komen echter veel vaker voor. In dit geval moet het betonmengsel een hogere kwaliteit hebben dan geschikt is voor de ontwerpbelasting op de fundering.

Een extra factor die van invloed is op het gekozen merk beton is de afwezigheid of aanwezigheid van een kelder in het toekomstige gebouw. Bij het plannen van een kelder is het noodzakelijk om maximale waterdichtheid van de wanden van het huis te garanderen. Dit kan op verschillende manieren worden bereikt:

• het verhogen van de kwaliteit van beton - M350 en hoger;
• gebruik van medium kwaliteiten en tweecomponenten brugbetonimpregnaties;
• apparaat voor effectieve waterdichting van de fundering.

Bij het bouwen van funderingen die in contact komen met agressieve omgevingen, bijvoorbeeld grondwater met een hoog zoutgehalte, is het noodzakelijk om te kiezen voor sulfaatbestendige betonsoorten. De meest betaalbare optie in dit geval is echter om modificerende additieven aan te schaffen en deze zelfstandig in het betonmengsel te introduceren.

Een betonsoort voor vloeren kiezen

Er zijn veel soorten huisvloeren: tussenvloer, kelder, kelder, zolder. Als u van plan bent een zolder of een volledige tweede verdieping te bouwen, wordt in de regel een van de traditionele opties gekozen.

Als er zich in de buurt van de bouwplaats een fabriek voor gewapend beton bevindt, is het raadzaam om een ​​prefabvloer bestaande uit kanaalplaten te plaatsen. De voordelen van dit type plafond zijn een hoge installatiesnelheid, gegarandeerde kwaliteit en redelijke kosten. Als er plaatsen in het huis zijn waar het plaatsen van platen vanwege de beperkte afmetingen onmogelijk is, worden monolithische secties gemaakt van beton van klasse 200 met wapening met staven.

De optie met een monolithisch plafond heeft meer de voorkeur vanwege de mogelijkheid om configuraties te creëren. De behoefte aan materialen moet in dit geval worden bepaald door speciale berekeningen. De dikte van de plaat kan variëren van 140 mm tot 200 mm, de diameter van warmgewalste wapeningsstaven met periodiek profiel - van 8 mm tot 16 mm, de sterkteklasse van het betonmengsel mag zeker niet lager zijn dan klasse B15. Het betonneren van de vloer en het uitharden ervan mag uitsluitend bij positieve temperaturen worden uitgevoerd. Belastingen op de monoliet moeten gedurende 28 dagen volledig worden geëlimineerd.

Prijslijst voor alle populaire merken beton.

Houd er rekening mee dat betonconstructies na het storten onderhoud nodig hebben. Tijdens het warme seizoen wordt het verhardende betonoppervlak bewaterd en bedekt met plastic films, waardoor vocht in het mengsel wordt vastgehouden. Bitumenemulsies worden aangebracht op het oppervlak van vers gelegd beton.

GD-sterrenwaardering
een WordPress-beoordelingssysteem

Betonkwaliteiten: sterkte, vorstbestendigheid en waterbestendigheid, 4,8 uit 5 - totaal aantal stemmen: 10

De waterbestendigheid van beton is het vermogen van kunststeen om onder een bepaalde druk geen vocht door te laten. Dit wordt aangegeven door het symbool W en even cijfers in het bereik van 2 tot 20, die een druk in MPa van 10 -1 aangeven, waarbij betonfragmenten met een hoogte en een diameter van 0,15 m de druk van water weerstaan ​​en niet laten het niet door zichzelf heen gaan.

Bij het bouwen van een fundering of kelder kunt u vanwege de hoge waterdichtheid van het materiaal besparen op waterdichtheid of een goedkoper type kopen.

Factoren die de indicator beïnvloeden

De waterbestendigheidsindicator wordt beïnvloed door een groot aantal factoren. Deze eigenschap wordt bepaald door de specifieke capillair-poreuze structuur van het materiaal. Dichter beton bevat een minimaal aantal poriën, waardoor het beter waterdicht is.

De redenen voor het grote poriënvolume kunnen een onvoldoende verdichte samenstelling, krimp of overtollig water zijn. Krimp van het betonmengsel en een afname van het volume treden op tijdens het droog- en verhardingsproces. Een hoge krimpintensiteit kan optreden door onvoldoende versterking en verdamping van water onder invloed van omgevingsfactoren.

De aard van de porositeit wordt veranderd door luchtbelemmerende additieven. Poriën sluiten zich en worden ondoordringbaarder.

Materiaal op basis van aluminiumoxide en hoogwaardig cement heeft een hoge waterbestendigheid. Wanneer ze worden gehydrateerd, hechten deze soorten meer water en vormen ze een dichte steen.

De waterbestendigheid van beton is afhankelijk van de additieven. Aldus verhogen aluminium- en ijzersulfaten de mate van verdichting van het mengsel. Dit wordt bereikt door middel van trillingen, persen en het verwijderen van water met behulp van een vacuüm. Wat puzzolaanhoudend portlandcement betreft, hangt de hoge ondoordringbaarheidsindex ervan af van de aanwezigheid van puzzolaanadditieven en hun zwelling.

De volgende factor die de indicator beïnvloedt, is de leeftijd van de kunststeen. Met de leeftijd neemt het aantal hydraatformaties toe, wat leidt tot een verhoogde waterbestendigheid.

Betonkwaliteiten

De waterdichtheid van beton geeft de mate van weerstand van beton tegen vocht aan. Hoe hoger de coëfficiënt, hoe beter de stabiliteit.

Tabel 1 Geschatte overeenstemming van betonkwaliteit voor waterbestendigheid

W2-beton kenmerkt zich door een hoge doorlaatbaarheid en is in staat grote hoeveelheden water op te nemen. Het gebruik ervan zonder waterdichting is onaanvaardbaar. W4 neemt ook behoorlijk wat vocht op. Ondanks het feit dat de eigenschappen hoger zijn dan die van W2, wordt het niet aanbevolen om het te gebruiken zonder waterdichting aan te brengen.

W6-materiaal is een mengsel met verminderde doorlaatbaarheid. Het wordt het meest gebruikt in de bouw, omdat het een gemiddelde hoeveelheid vocht absorbeert.

W8-beton absorbeert slechts 4,2% van het gewicht van het materiaal. Vervolgens neemt bij toenemende schaal de permeabiliteit van het materiaal geleidelijk af. W20 beton is het meest bestand tegen vocht, maar wordt in de praktijk zelden toegepast.

De kwaliteiten W10-W20 worden gebruikt voor de constructie van waterbouwkundige constructies, watertanks, kelderopslagfaciliteiten of bunkers. Bij gebruik van beton van deze kwaliteiten is waterdichting niet nodig. Naast een hoge waterbestendigheid hebben deze betonsoorten een goede vorstbestendigheid. Vanwege de hoge kosten (4500 -5300 roebel per 1 m³) wordt dergelijk materiaal praktisch niet gebruikt voor de behoeften van particuliere bouw.

Kenmerken en permeabiliteitsindicatoren van het materiaal

De doorlaatbaarheid van beton wordt gekenmerkt door directe en indirecte (indicatieve) indicatoren. Directe indicatoren zijn onder meer de materiaalkwaliteit voor waterbestendigheid en filtratiecoëfficiënt. Indirecte parameters zijn de wateropname en de water-cementverhouding.

Tabel 2 Indicatoren die de doorlaatbaarheid van beton beïnvloeden

De waterbestendigheidsgraad en filtratiecoëfficiënt worden bepaald in overeenstemming met GOST 12730.5-84.

Indirecte indicatoren hebben betrekking op zwaar beton. Om de waterabsorptie voor lichtgewicht beton te berekenen, is het noodzakelijk om de waarde uit Tabel 2 te vermenigvuldigen met een coëfficiënt die gelijk is aan de verhouding van de dichtheid van het zware materiaal tot de dichtheid van het lichte materiaal.

De water-cementverhouding voor lichtgewicht beton wordt berekend door de waarde uit Tabel 2 te vermenigvuldigen met 1,3.

Methoden voor het bepalen van de waterbestendigheid

Methoden voor het bepalen van de waterbestendigheid van beton kunnen worden onderverdeeld in basis- en hulpsystemen. Om waterdicht beton te testen, moeten blokken van standaardformaat worden gestort.

Basismethoden

Bepaling van de waterbestendigheid wordt uitgevoerd in overeenstemming met GOST. Deze norm specificeert 2 methoden voor het bepalen van de waterbestendigheid.

De eerste methode is de ‘natte plek’-methode. Dit vereist een speciale installatie met minimaal 6 slots. De watertoevoer wordt uitgevoerd naar het onderste eindgedeelte. Visuele observatie van de waterbestendigheid bij toenemende druk wordt uitgevoerd.

De tweede is gebaseerd op de filtratiecoëfficiënt. De berekening wordt uitgevoerd met behulp van een speciale installatie met een druk van 1,3 MPa. Daarnaast heb je schubben en silicagel nodig.

Hulpmethoden

Hiermee kunt u experimenteel de waterbestendigheidsklasse van een materiaal bepalen. Deze omvatten:

1. Afhankelijk van het type bindmiddel. Waterdicht beton bevat puzzolaancement, hydrofoob cement en portlandcement.
2. Afhankelijk van het gehalte aan chemische additieven in het mengsel. Het gebruik van hydrofobe additieven, afdichtingsmiddelen om de porositeit te verminderen en waterafstotende elementen verhogen de waterbestendigheid van beton.
3. Poriënstructuur van het materiaal. Naarmate het aantal poriën afneemt, neemt de indicator toe. De waterbestendigheid kan worden vergroot door het toevoegen van grind, zand en steenslag.

Hoe betonmix waterdicht te maken

Waterdicht beton kan thuis met uw eigen handen worden gemaakt. De relevantie van de procedure is te danken aan het feit dat het gebruik van hoogwaardig materiaal aanzienlijke financiële investeringen vereist. Als betonmengsel in grote hoeveelheden nodig is, is het handig om te weten hoe u beton zelf waterdicht kunt maken.

Er zijn verschillende methoden ontwikkeld om de prestaties van beton te verbeteren, maar in de praktijk worden er meestal twee gebruikt: het elimineren van krimp van het materiaal en het tijdelijk aantasten van de betonsamenstelling.

Eliminatie van krimp van de samenstelling

Het materiaal van gemiddelde kwaliteit heeft voldoende poriën waardoor vocht vrij kan binnendringen. Dit komt door de geleidelijke krimp tijdens het stollingsproces.

Om de mate van krimp van de betonsamenstelling te verminderen, wordt aanbevolen om de volgende maatregelen uit te voeren:

1. Gebruik speciale verbindingen. Hun effect wordt beperkt tot de vorming van een speciale film op het oppervlak van de oplossing, die krimp voorkomt. Het is belangrijk om verbindingen strikt volgens de instructies toe te voegen, anders is het tegenovergestelde effect mogelijk.
2. Geef het materiaal elke 4 uur water. Zo'n evenement kan slechts 4 dagen worden uitgevoerd, waarna het beton op natuurlijke wijze moet drogen.
3. Bedek het materiaal na het gieten met folie. Als gevolg hiervan vormt zich een lichte condensatie, waardoor krimp wordt voorkomen. De film mag de oplossing niet raken en er moeten gaten aan de zijkanten achterblijven.

Tijdelijke impact

Blootstelling na verloop van tijd verbetert de waterbestendigheid van beton. Hoe langer het materiaal droog wordt opgeslagen, hoe hoger de kwaliteit na verloop van tijd. Het is belangrijk om beton op de juiste manier op te slaan.

Het materiaal moet in een donkere maar warme kamer worden geplaatst die voortdurend wordt bevochtigd. De kwaliteit van kunststeen zal in de eerste zes maanden meerdere malen toenemen.

andere methodes

Doe-het-zelf waterdicht beton kan worden verkregen door coatingmaterialen op het oppervlak aan te brengen: heet bitumen of mastiek. Vóór het aanbrengen wordt het oppervlak van de betonconstructie gereinigd en wordt er een primer op aangebracht. Het wordt gebruikt voor een betere hechting van beton op coatingmaterialen. Uiteindelijk wordt bitumen of mastiek aangebracht in meerdere lagen van 2 mm dik. Na 3-15 minuten vormt zich een beschermende korst op het oppervlak.

De nadelen van deze methode zijn het vernietigen van de coatinglaag door vervorming van de kunststeen of het afwateren van de coating als er voor de verkeerde mastiek wordt gekozen.

Een andere manier om een ​​beschermende laag te creëren die de waterbestendigheid van betonconstructies verhoogt, is het waterdicht maken van verf. De essentie komt neer op het aanbrengen van verwarmd bitumen, mastiek en emulsie op het oppervlak, en vervolgens een laag verf en primer.

Waterbestendigheid is een belangrijke indicator die de kwaliteit van beton bepaalt. Op basis van deze waarde wordt het onderverdeeld in merken. Hoe hoger de kwaliteit, hoe groter de belasting die het gestorte oppervlak kan weerstaan ​​en hoe minder vocht het doorlaat. Deze indicator kan thuis worden verhoogd door speciale verbindingen te gebruiken, het betonoppervlak met een film te bedekken en coating- of schildermaterialen aan te brengen.