Al eeuwenlang wordt marmer gebruikt om het interieur en exterieur van het huis te versieren. Dit ras is een zeldzaam en duur natuurlijk materiaal dat niet iedereen zich kan veroorloven. De nieuwste ontwikkelingen op het gebied van constructie hebben geleid tot een ongewoon afwerkingsproduct - betonmarmer, dat zelfs thuis kan worden gemaakt.

Eigenschappen van kunststeen

Een aantal onbetwistbare voordelen kunnen van kunststeen het meest populaire materiaal maken voor binnen- en buitendecoratie. Het materiaal imiteert de vorm en structuur van een natuurlijk mineraal. Dankzij de mogelijkheid om een ​​breed kleurenpalet te gebruiken voor het kleuren van beton, is het mogelijk om betonnen panelen in verschillende tinten te verkrijgen.

Kunstmarmer heeft uitstekende fysische en chemische eigenschappen. Het heeft sterke eigenschappen. Het materiaal is niet onderhevig aan vervorming bij blootstelling aan hoge en lage temperaturen. Het brandt niet, dus het is belangrijk om het te gebruiken voor het afwerken van kachels en haarden.

De steen heeft een lage thermische geleidbaarheid en kan dienen als extra thermische isolatie van de gevel. Het onbetwiste voordeel is ook dat het geen elektriciteit geleidt. Het wordt vaak gebruikt om ovens, radiatoren en andere elektrische apparaten te isoleren en te decoreren.

De unieke kleur en het patroon zullen niet vervagen onder ultraviolette stralen. Het materiaal is goed bestand tegen vocht. Door de duurzame eigenschappen kunnen betonnen objecten lang meegaan. In het geval van scheuren wordt onnatuurlijk marmer gemakkelijk hersteld en krijgt het zijn vroegere uiterlijk. Bovendien stoot het geen giftige stoffen uit in de atmosfeer, wat een hoge mate van milieuvriendelijkheid verklaart. Het productieproces laat geen afval achter, dus het gebruik van betonsteen is efficiënt en winstgevend.

Bij het mengen van alle componenten kan het resulterende mengsel elke vorm aannemen. De verbinding van de onderdelen gebeurt volgens het principe van puzzels. Alle verbindingen zijn stevig aan elkaar gehecht met lijmen en zorgen voor een hoge sterkte van het gehele oppervlak.

Kunststeen heeft een klein gewicht, in tegenstelling tot een natuurlijk mineraal, dus het is gemakkelijker te verwerken en te installeren. Meestal wordt het materiaal gemaakt onder de aanvankelijk ingestelde parameters. Natuurlijk marmer vereist extra slijpen en trimmen voor installatie.

Toepassingsgebied

Het materiaal imiteert uiterlijk nauwkeurig het patroon van natuurlijk gesteente, maar in tegenstelling tot dit heeft het een betaalbare prijs. Het is 8-10 keer goedkoper en doet qua prestatie-eigenschappen niet onder voor natuurlijk gesteente.

Afwerking met dit bouwproduct voegt chic en verfijning toe aan het interieur en de gevels van het gebouw. Voor het ordenen van binnenoppervlakken wordt het gebruikt als alternatief voor keramische tegels, als vloerbedekking, voor de vervaardiging van gootstenen en werkbladen, fonteinen of decoratieve sculpturen, voor barbalies, open haarden en nog veel meer.

Zelf koken?

De productietechnologie van het materiaal is niet moeilijk, dus betonmarmer kan eenvoudig zelf worden gemaakt. Voordat u doorgaat met de productie, moet u de details van dit proces bestuderen en vervolgens alle benodigde componenten voorbereiden.

Om de panelen te kneden, heb je de volgende materialen nodig:

• cement gemarkeerd met M400 of M500;
• vorm of matrix gemaakt van polyurethaan (elke plastic container is voldoende);
• weekmaker C-3 - een speciale oplossing die de sterkte van beton verhoogt;
• water;
• fijn zand;
• polyethyleen film;
• een pigment dat niet in water oplost (olieverf is voldoende);
• fijn grind, kiezelstenen of keramische snippers als vulmiddel;
• boor met mixermondstuk.

Alle componenten worden thuis gemengd. Met de juiste inachtneming van alle nuances van de productie, zal het resulterende materiaal zo lijken op natuurlijk marmer dat het op het eerste gezicht moeilijk is voor een niet-ingewijde voorbijganger om te bepalen waar het object van is gemaakt.

Voor de vervaardiging van steen zijn plastic mallen vereist. U kunt speciale producten kopen of zelf maken. Voor het maken van een vensterbank is een gewoon dienblad van de juiste maat geschikt.

Als er geen geschikte container is, kunt u ze maken van plastic panelen. Om dit te doen, worden de vellen aan elkaar vastgemaakt.

Productie Technologie

Nadat u alle benodigde componenten hebt voorbereid, moet u beginnen met het bereiden van het mengsel. Al het werk wordt gedaan in een schone container. De mengoplossing heeft standaard verhoudingen van 1 tot 3 delen. Aan droog cement wordt fijn zand toegevoegd, dat vooraf wordt gezeefd.

Dit moet worden gedaan door een fijn gaas, zodat de oplossing homogeen van consistentie blijkt te zijn. Vervolgens wordt het vulmiddel gemengd. Omdat het meestal kleine kiezelstenen of steenslag wordt gebruikt. Daarnaast kunnen gemalen geëxpandeerde klei, puimsteen of keramische chips worden gebruikt.

Kleurcreatie

Volgens de technologie wordt aan de afgewerkte oplossing een kleurpigment toegevoegd. Het hoeft niet grondig te worden gemengd. Integendeel, om de kunststeen meer op een natuurlijk mineraal te laten lijken, moet de samenstelling zo heterogeen mogelijk worden gemaakt. Vaak worden meerdere tinten verf toegevoegd om een ​​ongebruikelijk patroon op het gegoten object te krijgen. Er kunnen verschillende bochten, strepen, windingen, stippen of vlekken op verschijnen. In dit stadium kun je fantasie de vrije loop laten. Een verscheidenheid aan kleurmenging kan tot onverwachte resultaten leiden. Door zijn hoeveelheid moet het pigment 1% van de droge massa zijn.

Nadat het pigment in de oplossing is gebracht, moet het grondig worden geschud. Meestal wordt hiervoor een triltafel gebruikt. Voor frequent gebruik kunt u het zelf doen. Maar in het geval dat een kunststeen voor de eerste en enige keer wordt gemaakt, volstaat het om het resulterende mengsel met uw handen te schudden.

Vervolgens wordt water toegevoegd in een verhouding van één tot twee in verhouding tot het droge bestanddeel. Eerst wordt ongeveer 80% van het oplosmiddel ingegoten, alles wordt grondig gemengd. Vervolgens wordt een weekmaker geïntroduceerd, die dient om de sterkte van het toekomstige object te vergroten.

Dit element moet minimaal 1% van de totale massa uitmaken. Nogmaals, alles wordt gemengd en een paar minuten alleen gelaten. Het materiaal wordt plastisch en stroperig. Daarna wordt de resterende 20% water erin gegoten en door de compositie verdeeld.

Vervolgens wordt de voorbereide oplossing in vooraf voorbereide vormen gegoten. Van bovenaf moet het worden afgedekt met plasticfolie en worden bewaard tot het volledig is gestold. Om de sterkte van het materiaal te vergroten, wordt een metalen wapeningsnet in het vloeibare mengsel geplaatst.

Na het uitharden worden de afgewerkte panelen uit de mallen gehaald en zorgvuldig geslepen. Hiervoor kan speciale apparatuur met diamantschijven worden gebruikt. Na verwerking wordt het oppervlak egaal en glad.

De fabricagetechnologie moet duidelijk worden onderhouden. Als je een fase overslaat, komt het marmer uit beton mogelijk niet overeen met de kwaliteit.

Alvorens de vervaardigde panelen te monteren, is het noodzakelijk om het oppervlak waarop de installatie zal worden uitgevoerd, voor te bereiden en schoon te maken tegen klimatologische neerslag. Dit moet met grote zorg gebeuren.

Verschillende materialen en producten gemaakt van kunstmarmer gemaakt van beton worden als aantrekkelijk, elegant, duurzaam en sterk beschouwd als vergelijkbare objecten gemaakt van echt natuursteen. De productie van dit product in Rusland begon meer dan 30 jaar geleden, gedurende welke tijd het is verbeterd en een hoog niveau heeft bereikt. Het kopieert het uiterlijk van de steen zo nauwkeurig dat een imitatie door een onervaren oog niet kan worden onderscheiden.

Natuursteen is duur, zeker als je er een aanrechtblad of douchebak van wilt maken, en daarom DIY kunstmarmer lijkt me een betere optie. Bovendien zijn er nogal wat manieren om een ​​betrouwbare imitatie te krijgen, met behulp van een verscheidenheid aan, soms vrij onverwachte componenten en technologieën.

Hoe u kunstmarmer met uw eigen handen kunt krijgen

Wat is de steen waarin we geïnteresseerd zijn? Het heeft een heterogene kleur, meestal met aderen die de hele dikte doordringen, een korrelig-kristallijne structuur. De kleur kan sneeuwwit, roze, blauw, zwart of grijs zijn. Minder voorkomende kleuren: rood, paars, groen, geel. De gemakkelijkste manier om de illusie van marmer te creëren is met gips, dat een dichte, niet-poreuze massa geeft. Deze optie is echter onaanvaardbaar als u een aanrecht of bekleding nodig heeft in een ruimte met een hoge luchtvochtigheid. Daarom zullen we alternatieve methoden overwegen waarmee u kunstmarmer met uw eigen handen kunt maken.

De eenvoudigste technologie is het gieten in mallen van een cement-zandmengsel. Gegoten marmer is duurzaam, waterdicht en, belangrijker nog, uiterlijk zeer vergelijkbaar met het echte marmer. Er moet echter worden opgemerkt dat dunne tegels behoorlijk kwetsbaar zijn en dikke tegels zwaar. Als gevolg hiervan is het mogelijk om van een dergelijke imitatie een werkblad te maken, maar tegelijkertijd moet het meubellichaam erg massief zijn om het gewicht van de stenen plaat te dragen. Een dunnere versie kan gemaakt worden door het houten vlak van de tafel als basis te nemen. Vervolgens bekijken we beide opties.

Bijna echt kunstmarmer: productietechnologie

Wat hebben we nodig om te eindigen met een plaat gegoten steen, bijna niet te onderscheiden van natuurlijk? Allereerst - een vorm van polyurethaan, zand en cement in een verhouding van 2: 1, respectievelijk water (een vijfde van een aandeel cement) en kiezelstenen als vulmiddel. Je hebt ook een kleurstof (1% van het aandeel cement) en een weekmaker in dezelfde hoeveelheid nodig. Om het technische proces te laten slagen, hebben we een voorraad plasticfolie, een bouwmixer, een mixer of een speciaal mondstuk voor een boormachine, evenals een spatel en een korte regel.

Productietechnologie van echt kunstmarmer - stap voor stap diagram

Stap 1: Voorbereiding

We spoelen en drogen de vorm, die van elke grootte kan zijn, grondig, bijvoorbeeld alleen voor het werkoppervlak van de keukenmuur. We bereiden de oplossing voor, waarvoor we cement, zand en kiezelstenen in droge toestand combineren, waarbij we de componenten goed mengen. Giet 80% van het opgeslagen water, evenals de weekmakende samenstelling, en blijf kneden, om de hoogst mogelijke massa-uniformiteit te bereiken. We voegen de rest van het water toe en, in ongelijke porties in verschillende sectoren van de container, de kleurstof om een ​​zo min mogelijk uniformiteit van de daaropvolgende vermenging van de kleur met de oplossing te bereiken.

Stap 2: Het formulier invullen

Zodra de kleurstof zich in dunne aderen door de cementmassa heeft verspreid, is de samenstelling klaar en kun je doorgaan naar de belangrijkste fase van het proces. We nemen de vorm, plaatsen deze op een volledig vlak oppervlak om het buigen van de bodem of wanden uit te sluiten en gieten de oplossing erin. Met behulp van een spatel reinigen we de randen van de mal van overtollig materiaal, wat de gladheid van de plaat kan beïnvloeden, waarna we het oppervlak van de massa met de regel waterpas stellen en bedekken met polyethyleen.

Hoe groter de plaat kunststeen, hoe groter de kans op breuk als gevolg van interne holtes. Daarom moet, indien mogelijk, een triltafel worden gebruikt, en als er geen is, probeer bij het mengen de mixer niet van de massa te tillen, zodat er zich geen luchtbellen vormen.

Stap 3: De afgewerkte kunststeen krijgen

Na ongeveer 10 dagen zal de stolling van de in de mal gegoten massa eindigen, terwijl het niet nodig is om in het proces te mengen, zoals vereist bij ander werk met cement. Regelmatige bevochtiging van het oppervlak is bijvoorbeeld niet vereist omdat de oplossing is bedekt met polyethyleen, wat de snelle verdamping van de vloeistof voorkomt. Wanneer de plaat volledig uitgehard is, tilt u hem voorzichtig op, draait u hem om en verwijdert u als een deksel de vorm van het afgewerkte tafelblad.

Om kunstmarmer te krijgen, hoeft de productietechnologie niet ingewikkeld te zijn, alles kan in een appartement. Als resultaat krijgen we een product met een lage porositeit, een hoge weerstand tegen een vochtige omgeving en verschillende huishoudelijke chemicaliën. Polijst de plaat indien nodig met transparant polijstmiddel en alcohol, wissel hun oppervlaktebehandelingen af. In dit geval moet het eerst worden behandeld met alcohol, daarna, na het drogen, met polijstmiddel, en, zonder te wachten tot het droog is, nemen we het met alcohol bevochtigde wattenstaafje opnieuw op.

Hoe maak je kunstmarmer in de vorm van een illusie

Als u wilt dat imitatiesteen een elegante salontafel bedekt, moet u de eerder beschreven technologie verlaten, omdat het onwaarschijnlijk is dat dunne houten poten bestand zijn tegen de belasting van een plaat van meerdere kilo's. In plaats daarvan is de eenvoudigste manier om de tafel zelf gedeeltelijk in een marmeren tafel te veranderen met behulp van verf, door er de juiste vlekken op te tekenen. Om dit te doen, heb je een pot verf nodig voor de achtergrond, bijvoorbeeld wit of groen, en een kleine container met kleur voor het patroon. Op een witte achtergrond zou het correcter zijn om zwarte of grijze strepen te tekenen, op groen of zwart - wit.

Alvorens kunstmarmer te maken, worden alle eventuele scheuren en spaanders op het oppervlak gevuld met een speciale watervuller voor hout. Vervolgens bevochtigen we het aanrecht uit het spuitpistool zodat de gezwollen vezels alle ruwheid onthullen, en na de 30 minuten die nodig zijn voor het drogen, schuren we het zo goed mogelijk tot een gladde staat. Nadat we het oppervlak hebben schoongemaakt, gaan we verder met schilderen en brengen we twee achtergrondlagen aan met een interval dat nodig is om de eerste te laten drogen. Om strepen te voorkomen, is het beter om een ​​borstel of een schuimrubberen pad te gebruiken. Na twee uur kun je beginnen met het aanbrengen van het structuurpatroon.

Het patroon van marmer is bij velen bekend, soms lijkt het op zigzaggen van bliksem op een oppervlak bezaaid met veel korrels insluitsels, en soms lijkt het op willekeurig kruisende scheuren. Dit alles is niet moeilijk weer te geven met een pennenborstel, waarmee je de dikte van de lijn kunt veranderen. Na 5 minuten wachten een kleine hoeveelheid witte verf mengen met een transparante polyacrylcoating. Nadat we een natte spons in de compositie hebben gedompeld (je moet er zeker overtollig mengsel uit verwijderen), tekenen we langs de tekening, zonder hard te drukken en schaduw te geven, waardoor de lijnen waziger worden. Na nog eens 5 minuten drogen, veegt u het oppervlak af met een schone doek en mengt u de kleuren met lichte aanrakingen. Nog 30 minuten drogen en opnieuw pakken we de verenborstel, met de nadruk op het eerder aangebrachte en reeds gewijzigde patroon.

Na twee uur, wanneer het oppervlak al goed droog is, nemen we een zorgvuldig gemengde polyacrylcoating en bedekken we ons "marmer" met een dunne transparante laag. Het is raadzaam om het aanrecht hierna nog lang te laten staan, zodat de folie goed kan stollen. Vervolgens polijst je het oppervlak met het fijnste schuurpapier, reinig je het met een vochtige spons of doek en na het laten drogen weer verwerken met polyacryl. Nogmaals, we laten de reeds bijna gevormde imitatie van steen 2-3 uur drogen, polijsten en vegen opnieuw. We brengen de laatste laag transparante coating aan, wachten tot deze is uitgehard (2-3 uur) en polijsten deze tot slot, waarna we ons meubel ongeveer een week vergeten.

Bij het uitvoeren van bouwactiviteiten wordt traditioneel beton gebruikt, het belangrijkste bouwmateriaal. Op basis hiervan is het gemakkelijk om zelfstandig een composiet te maken die een natuursteen - marmer imiteert. Natuurlijk gewonnen marmer is een duur materiaal dat al eeuwenlang wordt gebruikt voor exclusieve decoratie en interieurontwerp. Vanwege de hogere prijs werd het echter niet veel gebruikt. Het is niet moeilijk om synthetisch marmer van beton te maken door een gemeenschappelijke procestechnologie te beheersen. Laten we kennis maken met de kenmerken van de composiet en technologie.

Marmer uit beton: productietechnologie

Marmerbeton - vereisten voor kunstmatig materiaal

Een moeilijke taak is om natuurlijk marmer te recreëren, een gestructureerd materiaal met een unieke structuur, niet-standaard kleuren en aders. Meesters, die zelf marmerbeton maken, stellen een reeks eisen aan kunstmatig materiaal.

Het resulterende composiet moet de maximale gelijkenis vertonen met het natuurlijke mineraal.:

• overeenkomen met het kleurenschema;
• een vergelijkbare structuur hebben
• overeenkomen in kracht;
• integriteit behouden tijdens temperatuurveranderingen;
• bezwijk niet bij een verhoogde vochtconcentratie;
• geen negatieve invloed hebben op anderen.

Een van de belangrijkste vereisten is het minimale niveau van contante kosten in verband met de productie van het composiet. Een bewezen technologie (doe-het-zelf marmer uit beton) stelt u in staat om op een eigen manier een composiet te maken. Tegelijkertijd voldoet het volledig aan de eisen.

We bereiden ons voor om met onze eigen handen gemarmerd beton te maken - materialen en apparatuur

Productie van marmer uit beton

Nadat u de beslissing hebt genomen om marmerbeton met uw eigen handen te maken, moet u de volgende gereedschappen en bouwmaterialen tijdig voorbereiden:

• portlandcement gemarkeerd met M 400 of M 500;
• aggregaat in de vorm van fijn grind of marmerdeeltjes;
• water dat wordt gebruikt om de ingrediënten te mengen;
• zand, ontdaan van onzuiverheden;
• pigmentadditieven, onoplosbaar in water;
• weekmakend onderdeel met de aanduiding C-3;
• met rubber beklede plastic container die als mal wordt gebruikt;
• polyethyleen film;
• een trog waarvan de capaciteit voldoende is om te kneden;
• een elektrische boormachine met een mondstuk waarmee u de componenten grondig kunt mengen.

Om de efficiëntie van het verdichten van gegoten producten te verhogen, wordt een triltafel of een trilplatform gebruikt. Als het niet mogelijk is om mechanische verdichting toe te passen, is handmatige verdichting toegestaan. Het is toegestaan ​​om gekleurde kiezelstenen als vulmiddel te gebruiken.

Productietechnologie voor kunstmarmer

De technologie vereist geen gebruik van speciale apparatuur en stelt u in staat om zelf marmer uit beton te maken. Bij visuele inspectie van het resulterende composiet is het moeilijk om het te onderscheiden van een natuurlijk mineraal.

Apparatuur en technologie voor de vervaardiging van marmer uit beton - "Systrom"

Voer technologische bewerkingen uit voor de vervaardiging van een composietmateriaal, volgens de gegeven volgorde van bewerkingen:

1. Meng twee delen fijn zand met een deel portlandcement in een schoongemaakt bad. Na gelijkmatig mengen marmerstukken of gekleurde stenen als vulmiddel opvullen. Deze ingrediënten zullen het uiterlijk van het product verbeteren.
2. Voeg kleurpigment toe. De introductie van een kleurstof maakt het mogelijk om het gewenste kleurbereik van het marmercomposiet te bereiken. Om een ​​natuurlijke tint te krijgen, moet het percentage kleurpigment een honderdste van het totale volume van het werkmengsel zijn.
3. Opnieuw mengen. Zorg ervoor dat de componenten grondig worden gemengd met behulp van een elektrische boormachine met een mengopzetstuk. Het natuurlijke uiterlijk en de volledige identiteit van het natuurlijke mineraal wordt verzekerd door imitatie van aderen, evenals gevlekte insluitsels.
4. Compacteer het werkmengsel. Plaats de werkcontainer met de oplossing op het trilplatform en zet de apparatuur aan. Om luchtinsluitingen volledig te verwijderen, stampt u het mengsel gedurende 10-15 minuten aan en schudt u de werksamenstelling krachtig.
5. Voeg een weekmaker en water toe aan het droge mengsel. Weekmaker in een hoeveelheid van niet meer dan 1% van het totale aandeel Portlandcement, verdun in 75% water bij kamertemperatuur. Meng de ingrediënten met een tuit tot een gladde massa, voeg de rest van het water toe en meng opnieuw.
6. Giet de resulterende oplossing in polyurethaancontainers. Polyurethaanvormen moeten worden ontdaan van stof, resten van het mengsel en grondig worden gedroogd voordat de oplossing wordt gegoten. Vervolgens moet u ze op een horizontaal oppervlak installeren en tot het hoogste niveau vullen.
7. Versterking maken. Versterking met staaldraad is aan te raden om op een kleinere hoogte en een groter oppervlak van het gegoten product uit te voeren. De draad moet worden voorgesneden in stukken van de juiste grootte en ondergedompeld in het composietmengsel.

Workshop voor de productie van marmer uit beton

Nadat het gieten is voltooid, is het noodzakelijk om de vormen met polyethyleen te bedekken en gedurende 1,5-2 weken niet te belasten. Gedurende deze periode zal het cementhydratatieproces eindigen en zal de composietsamenstelling de nodige sterktemarge krijgen. Het gebruik van opvouwbare vormen met een verminderde ruwheid van het werkoppervlak zal de extractie van afgewerkte producten vereenvoudigen.

Bij het plannen van uw eigen bedrijf voor de vervaardiging van producten uit een composietmateriaal dat natuursteen imiteert, is het raadzaam om verschillende vormen te gebruiken. Met hun hulp is het gemakkelijk om een ​​\u200b\u200bdoe-het-zelf vensterbank te gieten van beton, decoratieve vloertegels, originele balusters met een uniek patroon, evenals kolommen die moeilijk te onderscheiden zijn van producten gemaakt van natuurlijk materiaal.

Wat zijn de voordelen van technologie - doe-het-zelf betonmarmer

Het technologische proces dat beschikbaar is voor implementatie thuis maakt het mogelijk om gemarmerd composietbeton te produceren, wat een aantal voordelen heeft.

Belangrijkste voordelen:

Naast deze belangrijkste voordelen zijn er de volgende positieve aspecten::

• individuele onderdelen in een gemeenschappelijke reeks fixeren, zoals puzzels;
• imitatie van waardevolle mineralen van verschillende rotsen;
• onschadelijkheid van het composiet voor de gezondheid van anderen;
• betaalbare prijs van de gebruikte componenten;
• vrijwel afvalvrije technologie;
• weerstand van producten tegen temperatuurveranderingen;
• weerstand van samengestelde producten tegen vochtigheidsschommelingen;
• uitgebreid productassortiment door de geometrie van de mallen;
• de mogelijkheid om verschillende pigmenten te gebruiken om originele tinten te creëren.

Een van de serieuze voordelen is ook de betaalbare prijs van betonanalogen, die veel goedkoper zijn dan natuurlijk marmer. Het belangrijkste voordeel van de technologie is de mogelijkheid om een ​​kunstmatige composiet in privé-omstandigheden te verkrijgen, wat een breed werkterrein biedt voor thuisvakmensen.

Gemarmerd beton - bereik

Alles over betonmarmertechnologie

Het gebruik van een decoratief composiet heeft een positief effect op het verbeteren van de externe waarneming. De textuur, die moeilijk te onderscheiden is van natuurlijk, maakt het gebruik van composietmateriaal mogelijk voor geveldecoratie van gebouwen en voor landschapsontwerp.

Toepassingsgebied::

• afwerking voorzijde;
• landschapsarchitectuur;
• paden aanleggen;
• decoratie van recreatiegebieden.

Het materiaal is ook veelgevraagd voor binnenafwerking. Hoofdtoepassing::

• decoratieve bekleding van gebouwen;
• vloeren in gangen, badkamers, toiletten en keukens;
• bekleding van verwarmingsovens;
• afwerking van haarden;
• productie van trapelementen (treden, balusters, balustrades);
• productie van originele vensterbanken en werkbladen.

De technologie maakt de productie mogelijk van verschillende interieurartikelen, waarvan de complexiteit wordt bepaald door hun configuratie. Kleine kosten voor het organiseren van productie stellen u in staat om uw eigen fantasieën volledig te bevredigen en een klein bedrijf te organiseren.

Samenvattend: is het belangrijk om erachter te komen hoe je met je eigen handen marmer van beton kunt maken?

Als u informatie heeft over de vervaardiging van het originele betoncomposiet, kunt u buitengewone producten maken voor interieurontwerp en landschapsarchitectuur, en zelf de buitenkant en het ontwerp van het gebied verbeteren. De technologie wordt steeds populairder vanwege geavanceerde functies en minimale kosten. Het is gemakkelijk te beheersen, zowel voor interne behoeften als voor het opzetten van serieproductie. Om de kwaliteit te waarborgen, is het belangrijk om beproefde grondstoffen te gebruiken en de technologie te volgen. Dit is de belangrijkste sleutel tot succes!

Opmerkingen:

Betonmarmer is een gemakkelijk te vervaardigen materiaal dat gemakkelijk te gebruiken is voor verschillende doeleinden. Niet iedereen begrijpt waarom het nodig is om een ​​materiaal te maken dat een natuursteen van verbazingwekkende schoonheid imiteert, dus eerst moet je uitleggen waarom het zo waardevol is.

Wat is marmer en waar wordt het gebruikt?

Marmer is een uniek materiaal dat al eeuwenlang wordt gebruikt in de decoratie van gebouwen en interieurs. Maar niet iedereen kan zich zo'n afwerking veroorloven, aangezien marmer niet alleen een zeldzaam materiaal is, maar ook financieel vrij duur.

Afzettingen van hoogwaardig marmer bevinden zich op moeilijk bereikbare plaatsen en de extractie ervan wordt uitgevoerd met behulp van speciale apparatuur, die in de bergen moet worden getild en geïnstalleerd. Zowel de winning als de levering en verwerking van materiaal verhogen de kosten ervan met een orde van grootte.

Dankzij het gebruik van nieuwe technologieën, voortdurend ontwikkeld in de bouwsector, is het assortiment materialen voor de bouw aanzienlijk uitgebreid. Nu is het mogelijk om met uw eigen handen marmer van beton te maken en dit in gewone huisomstandigheden te doen, zonder het gebruik van apparatuur die niet goedkoop is.

Om marmer van beton te maken, heb je de volgende materialen nodig:

• cementkwaliteit M400 of hoger;
• water;
• weekmaker C-3;
• polyurethaan schimmelvorming;
• fijnkorrelig zand;
• polyethyleen film;
• pigment additief;
• fijn grind als aggregaat;
• boor- en mixeropzetstuk.

Natuurlijk marmer is duur. Daarom wordt kunstmarmer gemaakt van beton soms gepresenteerd als een praktische en winstgevende optie. Om een ​​goede imitatie te verkrijgen die erg lijkt op natuursteen, zijn er veel technieken die geschikt zijn voor thuisgebruik.

Terug naar index

Kunstmarmer verkrijgen

Natuurlijk marmer is een steen met een heterogene kleur, korrelige structuur, met aders die de hele dikte doordringen. De steen kan roze, blauw of wit, grijs of zwart zijn. Er worden ook andere kleuren gevonden: groen, rood, geel, paars. Het is mogelijk om een ​​materiaal te maken dat marmer van gips imiteert: er wordt een dichte massa verkregen zonder poriën. Maar deze methode is niet geschikt als het product bedoeld is voor gebruik in een ruimte met een hoge luchtvochtigheid. U kunt alternatieve methoden overwegen die het mogelijk maken om met uw eigen handen marmer te maken.

De eenvoudigste technologie - betonmarmer wordt in mallen gegoten uit een mengsel van zand en cement. Het blijkt erg sterk te zijn, ongevoelig voor vocht en lijkt erg op een echte. Maar tegelijkertijd moet er rekening mee worden gehouden dat dunne tegels kwetsbaar zijn en als je ze dikker maakt, blijken ze te zwaar te zijn. Het is mogelijk om bijvoorbeeld een aanrechtblad te maken van zo'n geïmiteerde steen, maar het meubel moet een massief lichaam hebben dat het aanzienlijke gewicht van de plaat kan weerstaan. Je kunt ook een dunne versie maken, waarbij je een houten aanrechtblad als basis neemt.

Om te komen tot een gegoten plaat die niet van een echte steen te onderscheiden is, moet u vooraf de benodigde materialen en gereedschappen voor het werk inslaan. Het is noodzakelijk om een ​​vorm van polyurethaan of ander materiaal, kleurstoffen en weekmakers te hebben, die in het cementmengsel moeten worden gemengd. Voor een bouwmixer heb je een mixer en boorhulpstukken nodig, evenals een korte regel, een spatel.

Terug naar index

Stapsgewijze instructies voor het maken van marmer uit beton

Volgens welke technologie is het beter om marmer van beton te maken, het is noodzakelijk om te beslissen afhankelijk van de specifieke gebruiksomstandigheden. De basisprincipes zijn hetzelfde. Thuis kunstmarmer maken ziet er als volgt uit:

1. De eerste fase is voorbereidend. De vorm (of vormen) moet grondig worden gewassen en gedroogd. Het kan van elk formaat zijn: het kan bijvoorbeeld speciaal worden gemaakt volgens de gewenste waarden voor de keukenmuur. Om de oplossing te bereiden, is het noodzakelijk om de droge ingrediënten tot een gladde massa te mengen: zand, kiezelstenen en cement. Na ontvangst van de samenstelling, giet bijna al het water erin, voeg het weekmakende ingrediënt toe. Blijf kneden tot je een maximale consistentie hebt bereikt.
2. Voeg de rest van het water toe en vervolgens de kleurstof - het moet in porties van verschillende grootte worden geïnjecteerd, altijd in verschillende delen van de container. Op deze manier wordt een ongelijkmatige menging van de mortel en kleur bereikt, waardoor het kunstmatige materiaal meer lijkt op natuursteen.
3. Vullen van de mal met oplossing. Wanneer de kleurstof zich in dunne aderen door de cementmassa verspreidt, kunnen we aannemen dat de samenstelling eindelijk klaar is. Nu kunt u doorgaan naar de belangrijkste fase van het proces. Het formulier moet op een glad oppervlak worden geplaatst - dit helpt het buigen van de wanden en de bodem te voorkomen. Giet de oplossing erin. Met behulp van een spatel worden de randen van de mal gereinigd van overmatige verzakkingen die het uiterlijk en de gladheid van het oppervlak van de plaat kunnen beïnvloeden, waarna het oppervlak meestal wordt geëgaliseerd en bedekt met polyethyleen.

Hoe groter de kunststeenplaat naar buiten komt, hoe groter de kans dat deze kan breken door het optreden van holtes binnenin. Verwaarloos daarom het gebruik van een triltafel niet, die zal helpen om de structuur steviger te maken. Bij afwezigheid, de onmogelijkheid om het te gebruiken, moet u proberen de mixer tijdens het mengen niet uit de massa te verwijderen - zodat er zich minder luchtbellen vormen.

Terug naar index

Hoe maak je klaar marmer of "marmeren beton"

De massa die in de mal wordt gegoten, zal ongeveer tien dagen stollen. Bemoei je niet met het proces, zoals bij het uitvoeren van ander werk met cement. Regelmatige bevochtiging van het oppervlak is bijvoorbeeld niet nodig: de mortel wordt afgedekt met een plastic film, een materiaal dat voorkomt dat de vloeistof de betonmassa te snel verlaat. Nadat de plaat volledig is uitgehard, moet deze worden opgetild, omgedraaid en vervolgens wordt de vorm eruit verwijderd, zoals een deksel.

Om de sterkte van beton te vergroten, kunt u het extra versterken met draad. Om dit te doen, wordt het in mallen verzonken nadat het cement-zandmengsel erin is gegoten. De inhoud van het bevriezingsformulier moet volledig zijn.

Men moet niet denken dat om hoogwaardig beton te verkrijgen, de technologie bijzonder complex moet zijn.

In feite kunnen alle noodzakelijke acties in een stadsappartement worden uitgevoerd.

De output is een materiaal met een lage porositeit, bestand tegen huishoudelijke chemicaliën, vochtbestendig. Indien nodig kan de plaat worden gepolijst: hiervoor moet het oppervlak afwisselend worden behandeld met alcohol, transparante vernis en vervolgens opnieuw met alcohol. Alcohol mag pas worden gebruikt nadat de vernislaag is opgedroogd, maar deze kan niet worden gedroogd.

Marmer, dat uitstekende decoratieve eigenschappen heeft, is altijd gewaardeerd in de bouw. Maar vanwege de hoge kosten van het materiaal kan niet iedereen het zich veroorloven om het voor interieurdecoratie te gebruiken. Daarom werd als alternatief een kunstmatig materiaal ontwikkeld dat steen imiteerde. Het wordt kunstmarmer genoemd.

Beschrijving en soorten materiaal

Kunstmarmer is een materiaal dat voornamelijk wordt gebruikt in sanitair, bij de vervaardiging van lineaire, bekledingsmaterialen. Er worden vensterbanken, badkuipen, werkbladen, trappen, decoratieve fonteinen en sculpturen van gemaakt. Het wordt gebruikt voor de decoratie van kantoren en administratieve gebouwen.

De term "kunstmarmer" betekent niet alleen gegoten marmer, dat een imitatie is van natuursteen. Er zijn andere varianten, die veel worden gebruikt in de bouw, industrie en interieurdecoratie.

Soorten kunstmarmer:

1. vormen;
2. oselkovy (of gips);
3. gemalen (of gehakt);
4. flexibel (of vloeibaar).

gieten

De meest populaire is gegoten marmer - een composietmateriaal, dat is gebaseerd op geharde polyesterhars en minerale vulstof. De vulstof kan marmersnippers, kwartszand, enz.

Afhankelijk van welke harsen en vulstoffen worden gekozen, kan het materiaal worden gemaakt als een imitatie van natuurlijk marmer, jaspis, graniet, malachiet, onyx.

Zo ziet gegoten kunstmarmer eruit op de foto

Oselkovy

Oselkovy-marmer is een gekleurde gipsmassa, gemengd met lijmwater, die op de basis wordt aangebracht en door polijsten en slijpen tot een spiegelende afwerking wordt gebracht. Het kan worden gekleurd voor verschillende materialen zoals lapis lazuli, malachiet, verschillende soorten marmer.

Gips is het belangrijkste materiaal voor de productie van steenmarmer. Er worden speciale stoffen aan toegevoegd die het uitharden van gips vertragen. Meestal wordt lijm verdund in water gebruikt.

De voordelen van gipsmarmer zijn licht van gewicht en hoge sterkte. Hiermee kun je lichtgewicht constructies bouwen. Het gebruik van dit materiaal in woongebieden helpt het microklimaat te verbeteren: het neemt overtollig vocht op of geeft het weer af als de ruimte te droog is.

Foto van oselkovy-marmer

Grond (microcalciet)

Gemalen of afgebroken marmer is een fijn verdeelde vulstof van minerale oorsprong. Het is een poederachtige substantie van witte of grijze kleur. Het wordt gemaakt door wit marmer te malen.

Dit materiaal is duurzaam, lage chemische activiteit, weerstand tegen ultraviolette stralen. Het heeft een helderwitte kleur en neemt praktisch geen vocht op. Meestal wordt het gebruikt voor de productie van plastic producten, verven en vernissen, schuurmiddelen, papier, linoleum, enz.

Vloeistof

Dit type marmer is een van de nieuwste afwerkingsmaterialen. Het bestaat uit marmersnippers en acrylpolymeren.

Vloeibaar marmer is zeer flexibel, lichtgewicht en milieuvriendelijk. Het kan gemakkelijk worden gesneden met een schaar of een mes en op muren worden gelijmd in plaats van op behang. Met dit materiaal kunt u een perfect vlak, naadloos oppervlak krijgen. Daarom wordt het vaak gebruikt voor tegenoverliggende structuren met een onregelmatige vorm, zoals bogen, kolommen, bolvormige objecten.

Toepassing van vloeibaar marmer

Productie van gegoten kunstmarmer

De productietechnologie van het materiaal is vrij eenvoudig en vereist alleen speciale apparatuur, gebouwen, tijd en financiële middelen.

Apparatuur

Om gegoten marmer te verkrijgen, wordt een kleine set apparatuur gebruikt:

• gietvormen (matrices);
• gelcoat sproeier;
• mixer voor het mengen van de samenstelling;
• borstels voor het smeren van schimmels.

Marmeren mallen worden gemaakt op basis van polyurethaanrubber. Hoogwaardige matrices, die worden gekenmerkt door sterkte en niet vatbaar zijn voor ernstige vervormingen, zijn erg duur. Hun kosten lonen echter volledig, omdat de productie een hoge winstgevendheid heeft.

Samenstelling van grondstoffen

Voor de vervaardiging van het materiaal worden acryl- of polyesterhars en marmerchips gemengd in een verhouding van 4: 1. Voor verlijming kunt u ook cementmortel, bouwgips, kalkmortel met toevoeging van cement gebruiken. Maar meestal zijn het harsen die worden gebruikt, omdat ze een hoge sterkte van het materiaal bieden.

De functie van de vulstof wordt soms uitgevoerd door decoratieve materialen (gekleurd zand, kiezelstenen, gekleurd kwarts). In dit geval zijn afgewerkte producten geen analoog van natuursteen, maar een fundamenteel nieuw type afwerkingsmateriaal.

Om de gewenste kleur te krijgen, worden minerale pigmenten aan het mengsel toegevoegd. Het materiaal is gemaakt in verschillende kleuren, afgewisseld en gestreept. Hiervoor wordt een speciale methode voor het mengen van pigmenten gebruikt. Pigmenten kleuren het materiaal niet alleen, maar maken het ook beter bestand tegen invloeden van buitenaf. De buitenste beschermlaag van gelcoat geeft de coating een glanzende glans.

Productie Technologie

De fabricagetechnologie van het materiaal is zeer eenvoudig en arbeidsintensief. Het omvat het voorbereiden van de matrix, het mengen van polyesterhars en vulmiddel, het gieten van het resulterende mengsel in de matrix en het uitharden ervan.

Het proces van het gieten van kunstmarmer kan worden onderverdeeld in de volgende fasen:

1. Vormen zijn gepolijst, materiaal is aangebracht om hechting te voorkomen.
2. Op de formulieren wordt gelcoat aangebracht. Hiervoor wordt een speciale installatie of bekersproeier gebruikt.
3. De gelcoat hardt uit.
4. Een mengsel van polyesterhars, vulstof, pigmenten en verharder wordt bereid.
5. Het mengsel wordt in vormen gegoten.
6. De mallen worden getrild om lucht uit het mengsel te verwijderen.
7. Het materiaal is uitgehard.
8. De producten worden uit de mallen gehaald.
9. Verdere verwerking van het materiaal wordt (in sommige gevallen) uitgevoerd.

Op de video, de vervaardiging van gegoten marmer en zinkt daaruit:

Doe-het-zelf gegoten marmer

Het is heel goed mogelijk om zelf kunstmarmer te maken. U hoeft alleen maar alle componenten van het materiaal te kopen, gietvormen en de instructies te volgen.

Om gegoten marmer te maken heb je nodig:

• polyurethaan gietvorm;
• film;
• mixer;
• kwast.

Bij de productie is de vulstof CaMg(CO3)2 en de verharder Butanox M-50. Thuis kunnen kiezels en cement worden gebruikt in plaats van deze stoffen.

Materialen voor de vervaardiging van kunstmarmer:

1. zand (rivier) - 2 delen;
2. cement - 1 deel;
3. water - 0,2 delen;
4. kiezelstenen (als vulmiddel) - 25% van het totale volume;
5. pigment - 1% van het cementgewicht;
6. weekmaker - 1 gew.% cement;
7. gel laagje.

De volgorde van productie van gegoten marmer:

• Een droge en schone vorm wordt ingesmeerd met gelcoat en laat drogen.
• Meng zand, kiezels en cement. Een weekmaker, een kleurpigment en water (80%) worden aan het mengsel toegevoegd, gemengd met een mixer om een ​​plastische massa te verkrijgen (ongeveer 30 seconden). Voeg vervolgens de rest van het water toe en mix het mengsel opnieuw tot een glad mengsel.
• Het mengsel wordt in een vorm gelegd, overtollig materiaal wordt van de randen verwijderd, bedekt met een film en 10 uur gelaten om te stollen.
• Het materiaal wordt uit de mal gehaald en enige tijd in de open lucht gelaten.

Op deze pretentieloze manier kunt u een materiaal krijgen dat in zijn oorspronkelijke vorm kan worden gebruikt of dat verder kan worden verwerkt om de gewenste vorm te geven.

De technologie van zelfproductie van kunstmarmer wordt getoond in de onderstaande video:

Voor- en nadelen, beoordelingen

Hoewel de samenstelling van kunstmarmer fundamenteel verschilt van zijn natuurlijke tegenhanger, heeft het dezelfde technische eigenschappen. Bovendien is het niveau van sterkte en slijtvastheid van kunstmatig geproduceerd materiaal vele malen hoger dan dat van natuurlijk materiaal.

De belangrijkste voordelen van kunstmarmer:

• heeft een hoge mechanische sterkte, is niet bang voor schokken;
• verschilt in duurzaamheid, heeft een lange gebruiksduur;
• geleidt bijna geen warmte en elektriciteit, heeft een hoog niveau van brandveiligheid. Daarom kan het worden gebruikt voor het decoreren van verwarmingsradiatoren, elektrische kachels, enz.;
• het materiaal warmt niet op, delamineert niet, is niet bang voor de effecten van zuren, logen, oplosmiddelen, neemt geen vet op, laat geen vlekken achter. Vanwege deze praktische bruikbaarheid wordt het vaak gebruikt om keukens en badkamers te decoreren, vloeren af ​​te werken in residentiële, industriële en openbare gebouwen;
• stoot geen schadelijke stoffen uit, is milieuvriendelijk;
• dankzij de externe gelcoat-coating ziet het er esthetisch uit en kan het voor decoratieve doeleinden worden gebruikt.

Het combineert de hardheid van natuursteen en verwerkingsgemak. In tegenstelling tot natuurlijk marmer biedt het kunstmatige materiaal meer comfort en voelt het altijd warm aan.

Onder de nadelen van kunststeen merken velen op dat het niet als een volledig analoog van natuurlijk materiaal kan worden beschouwd. Het voelt meer als plastic aan en de toplaag ziet eruit als polyurethaan.

Bovendien barst de gelcoating na verloop van tijd vaak. Als gevolg hiervan verkleurt het materiaal en wordt het vernietigd.

Gemiddelde kosten van kunstmarmer

Het productieproces van marmer zorgt voor minimale investeringen en een zeer hoge winstgevendheid. In eerste instantie worden kosten gemaakt voor de aankoop van apparatuur, grondstoffen, huur van gebouwen en de vervaardiging van matrijzen. In de toekomst wordt de kostprijs van producten vooral bepaald door de kostprijs van de grondstoffen.

De productiekosten worden geschat op ongeveer $ 5 per vierkante meter. m., terwijl de marktprijs $ 30 per vierkante meter bereikt. m of zelfs hoger.

Verschillende worden beschouwd als mooi, sterk en duurzaam als producten gemaakt van echt natuursteen. De productie ervan is immers in de loop van 30 jaar verbeterd en heeft hoge resultaten behaald.