Tresponblokker. Arbolittblokker: fordeler og ulemper, gjør det selv

Sagflis og sementblokker

Nå i konstruksjon vil du ikke overraske noen med komposittmaterialer. Det som bare i går eksisterte fredelig, i dag, med nye teknologier, utfyller hverandre, blander seg. Og som et resultat oppnås materialer som har fått bedre kvalitetsegenskaper fra komponentene som blandes, eller til og med nye egenskaper generelt. Disse materialene inkluderer tre-sement. Tross alt vet vi at når man blander løsninger, trengs fyllstoffer. Så hvorfor ikke treavfall som fyllstoff? Fordelen er todelt: både avfallet vil gå på jobb, løse problemet med avhending, og betongen vil bli mye lettere.

Typer tre-sementmaterialer

Siden trematerialer av forskjellig størrelse og struktur kan tilsettes som fyllstoff, og tilsetning av sement og andre komponenter kan være i forskjellige proporsjoner, kan det være flere tresementmaterialer. Her er de viktigste:

- trebetong;
- fibrolitt;
- sagflisbetong;
- DSP (sementbundne sponplater);
- xylolitt.

Og siden forskjellen i sammensetning fører til forskjell i egenskaper, oppnås materialer med forskjellige ytelsesegenskaper. Dette tillater bruk av tre-sementmaterialer i konstruksjon ganske bredt.

Arbolit

Dette er en lettbetong laget av treflis, vann, kjemiske tilsetningsstoffer og et mineralbindemiddel, oftest portlandsement. Knust er hentet fra både løv- og bartrær, det er til og med mulig å fylle betong med lin- eller hampild, hakket halm og knuste bomullsstilker.

Produksjonsteknologi for trebetong er som følger:

1. Vedavfall transporteres med transportbånd til flishuggeren.
2. Den resulterende flisen sendes til en hammermølle.
3. Den pneumatiske transportøren mater det resulterende materialet inn i en vibrerende sikt, hvorfra støv og finknust materiale går til avfallsbeholderen, og det grovknuste materialet sendes til ny knusing.
4. Den nødvendige knuste fraksjonen kommer inn i bløtleggingsbadet, derfra gjennom batcheren til blanderen.
5. Gjennom andre forskjellige dispensere tilføres sement, vann og kjemiske tilsetningsstoffer til blanderen.
6. Den resulterende blandingen i former komprimeres med presser eller vibrokompressorer.
7. Former med trebetong tilføres ved varmebehandling og tørking.

Bruk av trebetong: skillevegger, plater for gulv, tak og belegg, storformat veggpaneler, veggblokker, etc.

Fibrolitt

Det er en plate laget av treflis og mineralbindemiddel. Chips over 35 cm og bredde 5-10 mm er malt til en tilstand av ull. Videre ser den teknologiske prosessen slik ut: sponene mineraliseres med kaliumklorid, fuktes og blandes med sementpasta, plater presses til 0,4 MPa. Deretter følger varmebehandling i herdekammer og tørking.

Fibrolitt brukes både til konstruksjon av vegger og som fyll- og isolasjonsmateriale i rammekonstruksjoner. Det skal bemerkes at når du bruker fiberplater som veggmateriale, skal det gips, og der fuktigheten økes, kan det ikke brukes i det hele tatt.

Sagflisbetong

Det er en lettbetong laget av sand, Portland sement og sagflis. Teknologien er som følger: sagflis og små spon helles i mikseren, vann med mineralske tilsetningsstoffer og Portland-sement mates også der. Alt dette blandes, dekomponeres i former og komprimeres. For at sagflisbetong skal herde raskere, holdes den i termiske kamre ved en temperatur på 40-60 ° C i 24 timer.

Sagflisbetong brukes til produksjon av paneler og veggblokker, brukt til fremstilling av rene gulv.

Sement sponplater

De er de mest brukte tresementmaterialene. For deres produksjonkommer trespon, deretter tilberedes en sementbundet blanding av det, ved å blande sponene med vann, sement og mineraltilsetninger, etterfulgt av dosering, støping, pressing og varmebehandling.

Sement sponplater er frostbestandige, brannsikre og biobestandige. dette begrunner deres anvendelse i prefabrikkerte boligbygginger. Dessuten kan de brukes til fasadearbeid og til interiørdekorasjon. De er ikke redde for høy luftfuktighet, de har vist seg godt i restaureringsarbeid.

Sementsponplater har også ulemper. Høy tetthet (opptil 1,4 t/m³) gjør det vanskelig å løfte plater for å vende mot de siste etasjene i hus uten vinsjer ogskoger. De har også lav bøyestyrke, platene kan gå i stykker. Samtidig er de veldig motstandsdyktige mot langsgående deformasjon, av denne grunn brukes de til å styrke rammene til hus.

Xylolitt

Den består av et magnesiansk bindemiddel, alkalibestandige pigmenter og sagflis som tilsettes finfordelte mineraler: asbest, marmormel, talkum.

Under produksjonen siktes sagflis gjennom to sikter (resten på 1 sikt og siktet gjennom den andre deltar ikke i den teknologiske prosessen). Et bindemiddel tilberedes i blandere: først mates magnesit, deretter fargepigmenter, deretter magnesiumklorid (som herder). Denne blandingen mates inn i en annen mikser, hvor den blandes med sagflis i ca 5 minutter.

Videre dannes platene under betydelig trykk (opptil 10 MPa), ved høy temperatur (opptil 95 ° C) størkner de i herdekamrene. Deretter, for full tilstand, tørkes platene i lager i to uker. For å øke vannmotstanden er platene impregnert med hydrofobe forbindelser. Oftest brukes disse platene til produksjon av gulv.

Trebetong, ellers - arbolittblokker, er så attraktive når det gjelder egenskaper at ønsket fra håndverkere om å lage dem med egne hender er ganske forståelig. Men er dette byggematerialet like bra som reklame annonserer, og er det mulig å organisere produksjonen hjemme? For å avklare situasjonen, foreslår vi å vurdere i detalj hva trebetong er, for å studere dens egenskaper, produksjonsteknologi og anmeldelser fra utviklere.

Hva er trebetong

Dette byggematerialet tilhører lettbetong med grovcellet struktur og trefyll. Den produseres i form av blokker (standardstørrelse - 50 x 30 x 20 cm), plater med et forsterkende bur og flytende blandinger som helles inn i forskalingen under byggeprosessen. I følge GOST skal sammensetningen av trebetong være som følger:

flis av strengt standardiserte størrelser;
kjemiske stoffer - sulfataluminiumoksyd, kalk, vannglass, kalsiumklorid;
sement M400-500;
vann.

Merk. Kjemisk aktive tilsetningsstoffer er designet for å nøytralisere effekten av organiske stoffer (sukker) som finnes i treet på adhesjonen av sementen til fyllstoffet.

For å oppnå trebetong med standardstyrke, bør lengden på sponene i mørtelen ikke overstige 25 mm, og bredden skal være i området fra 5 til 10 mm med en tykkelse på opptil 5 mm. For bearbeiding av trebetong, sagflis, spon og annet organisk materiale - halm eller siv må ikke brukes. Sagflisbetong er forresten også et radikalt annerledes materiale med utmerkede egenskaper.

Spesifikasjoner

Arbolittblokkene og forsterkede paneler produsert ved anlegget er delt inn i 2 grupper - strukturelle og varmeisolerende. Førstnevnte har en tetthet på 550-850 kg / m³ og brukes til konstruksjon av bærende vegger. Sistnevnte, med en tetthet på 300-500 kg / m³, er kun egnet for isolering av ferdige strukturer, siden de ikke har den nødvendige bæreevnen. En viktig parameter for trebetong - termisk ledningsevne - øker også med egenvekt, noe som gjenspeiles i diagrammet:

Resten av egenskapene til trebetong ser slik ut:

Trykkfasthet avhenger av tetthet og tilsvarer betongkvaliteter fra M5 til M50. Elastisitetsmodulen er ca. 2000 MPa, og bøyestyrken er opptil 1 MPa. Dette betyr at monolittiske blokker ikke sprekker under store belastninger, og etter klem har de en tendens til å gå tilbake til sin opprinnelige form.
Vannabsorpsjon av byggematerialer - opptil 85%. I praksis kan vannstrålen trekke gjennom veggpanelet, men da renner den av ganske raskt, hvoretter trebetongen tørker vellykket.
Når det gjelder motstand mot brann, tilhører materialet G1-gruppen - neppe brennbart. Han er også veldig motvillig til å tenne.
Monolittiske og hule trebetongprodukter passerer damp like godt, noe som bidrar til å fjerne overflødig fuktighet fra bygningen gjennom ytterveggene.

Når det gjelder lydisolasjonsegenskaper, absorberer trebetong støy mye bedre enn tradisjonelle materialer - murstein, tre og luftbetong.

Produksjonsteknologi

I fabrikken fortsetter den teknologiske prosessen for fremstilling av trebetongprodukter som følger:

Treavfall knuses til ønsket størrelse i en knuser og renses for bark og blader, hvis innhold i råstoffet ikke bør overstige 10 %.
Vann blandes med kjemiske komponenter i riktige proporsjoner, avhengig av tresort. For eksempel krever lerk dobbelt så mange mineraliseringsmidler per kubikkmeter enn for gran og furu.
Flisen sendes til en tvungen betongblander, hvor de blandes med tilberedt vann oppvarmet til en temperatur på 15 ° C.
M400-sement tilsettes blandingen og blandes i 20 minutter, hvoretter den helles i former. Legging gjøres manuelt eller ved hjelp av en vibrerende presse.
Forskalingen fjernes fra produktene umiddelbart etter støping, deretter går de til tørking.

Henvisning. Noen produsenter øver på å kutte blokker på en spesiell maskin for å gi dem en tydelig geometrisk form.

Vær oppmerksom på at under støping av trebetongprodukter utsettes ikke råmaterialet for pressing, men kun for vibrasjoner. Ulike indikatorer på tettheten til blokker og plater oppnås ved å endre konsentrasjonen og størrelsen på flis i den primære løsningen.

Trebetong produksjonslinje

Fordeler og ulemper med materialet

Når det gjelder varmeisolasjonsegenskaper, er trebetong sammenlignbar med andre moderne byggematerialer, noe som gjenspeiles i følgende diagram:

I tillegg til lav varmeledningsevne har trebetong andre fordeler. De er som følger:

lett vekt, noe som letter håndtering og installasjon av produkter;
på grunn av god lydisolasjonsytelse, beskytter trebetongstrukturer effektivt lokaler mot ekstern støypenetrasjon;
miljøvennlighet;
høy styrke og elastisitet, forhindrer sprekkdannelse fra statiske og sjokkbelastninger;
den cellulære strukturen lar vanndamp trenge fritt inn, det vil si at materialet "puster";
den porøse overflaten til blokkene og blandingens sammensetning gjør det mulig å bruke enhver form for utvendig og innvendig kledning.

I tillegg er det verdt å merke seg at det er enkelt å behandle trebetong med hånd- og motorsager, noe som er viktig når du skal reise vegger og trimmeelementer. Og den siste positive egenskapen: i trebetongprodukter uten tomrom (i form av en monolitt) holdes negler, vanlige dybler og selvskruende skruer perfekt, og dette reduserer kostnadene ved å feste forskjellige interiørartikler og installere hyller sammenlignet med skum blokk og porebetong.

Nå om manglene, som arbolitten også har mye av:

Tømmerbetongkonstruksjoner trenger beskyttelse mot fuktinntrengning fra utsiden, så de må pusses eller kappes med vanntette materialer med ventilert spalte.
På grunn av den uklare geometrien til blokkene øker forbruket av gips under etterbehandling;
Mange produkter av lav kvalitet som ikke er i samsvar med GOST, selges i detaljhandelsnettverket. Skruppelløse produsenter overholder ofte ikke kravene til størrelsen på sjetonger og heller alt i løsningen, siden de ikke har kalibreringsutstyr.

De oppførte ulempene er ikke for betydelige og ganske overkommelige. Det viktigste negative punktet er prisen på trebetong. Spør du hvor mye den samme porebetongen koster, finner du en forskjell på 40-60 % i favør av sistnevnte.

Selvlaget trebetong

Hvis du nøye har studert produksjonsteknologien beskrevet ovenfor, forstår du sannsynligvis at hjemme vil det være mulig å lage kun varmeisolerende blokker med lav tetthet. Det maksimale som kan bygges fra dem er en liten en-etasjes bygning med tregulv. Årsaken er klar: det vil ikke være mulig å tilberede en stor mengde kalibrerte chips på grunn av mangel på utstyr, og det gir ingen mening å sortere avfallet manuelt.

Råd. For at en håndlaget trebetong skal ha egenskapene til fabrikkprodukter, må råstoffet være frigjort for fine fraksjoner (sagflis), støv og bark.

For arbeid vil du definitivt trenge en sprøyteform og en betongblander, gjerne en skruetype. Konvensjonelle gravitasjonsblandere er ikke særlig godt egnet for å lage en homogen blanding av tre og sement. Formene er lange bokser laget av metall eller OSB kryssfiner med skillevegger for støping av flere elementer samtidig. Ideell for hjemmeproduksjon - den sammenleggbare formen vist på tegningen.

En annen nyttig enhet, uunnværlig ved fremstilling av trebetongprodukter, er en hjemmelaget fliskutter for behandling av grener og annet avfall. Et eksempel på en slik installasjon er vist i videoen:

Nå vil vi gi en enkel oppskrift på hvordan lage trebetong med lav tetthet, egnet for bruk til sommerhus og gårdsbygninger:

Mineraliser chipsene ved å bløtlegge dem i lesket kalk i minst 3 timer (proporsjoner - 1 volum kalk fortynnes i 10 deler vann). Hell så råvarene over på en sil slik at glasset blir vann.
Overfør flisene til en betongblander og fyll på med vann. Forholdet er som følger: 3 massefraksjoner treavfall til 4 volumer vann. Slå på omrøring og tilsett flytende glass i mengden 1 % av den totale massen av løsningen i denne batchen.
Til slutt tilsett 4 massefraksjoner M500-sement og rør til massen blir homogen og begynner å feste seg i hånden.
Smør sidene på formene med brukt olje og fyll til randen med rå løsning. Komprimer innholdet litt og la trebetongen herde i 1 dag, og fjern deretter blokkene fra forskalingen og tørk i minst 7 dager på et åpent område, som vist på bildet.

Fjerning av forskaling etter setting

Merk. Andelene av sement og flis er angitt etter vekt (i kilogram), ikke etter volum. Det spiller ingen rolle for vann, siden 1 liter veier 1 kg.

Etter en vellykket prøvebatch, kan trebetongprodukter forbedres ved å utstyre dem med høyrevendt under produksjonsprosessen. Ordningen er enkel: massen plasseres i formene på en slik måte at 3-5 cm gjenstår til toppen, og det frie volumet fylles med gipsmørtel (helst tonet) eller kuttet ut gipsfliser som imiterer en kunststein.

Arbolittblokker, ellers trebetong - et byggemateriale patentert i første halvdel av forrige århundre og vellykket brukt i moderne konstruksjon av lave bygninger. Produksjonen er basert på flis fra lauv- eller bartre. Etterspørselen og konkurranseevnen til trebetong blant andre materialer skyldes rimelig pris, lette vekt, miljøvennlighet og brukervennlighet, optimal varmeisolasjonsytelse.

Trespon for trebetong er basiskomponenten og tar fra 75 % til 90 % av det totale volumet av blandingen. Avhengig av kvaliteten på hovedråmaterialet, dets form og fraksjon, avhenger ytelsesegenskapene til det ferdige materialet direkte.

Spon for trebetong i samsvar med GOST

Størrelsen på treflis for trebetong, skapelsesteknologien, prosentandelen av de første komponentene er regulert av regelverket for produksjon og bruk av trebetong: GOST 19222-84 "Arbolite og produkter laget av det. Generelle tekniske betingelser ".

Akseptable brikkestørrelser i henhold til GOST:

lengde - opptil 40 mm;
bredde - opptil 10 mm;
tykkelse - opptil 5 mm.

Spon oppnås ved å knuse avvist tre: topper, knuter, plater. Det er å foretrekke å bruke bartrær. GOST tillater tilstedeværelse av knust bark opptil 10% og nåler opptil 5% av den totale massesammensetningen.

Den nåleformede formen på treflisene vil øke styrken til det ferdige materialet og skape en ekstra forsterkende effekt.

I noen tilfeller legger produsenter til bomullshalm, lin, hamp, trespon eller sagflis for trebetong til den organiske komponenten. I dette tilfellet viser det seg at det ferdige materialet er mindre holdbart, men med forbedrede varmeisolasjonsegenskaper.

Før du bruker trebasen til produksjon av trebetong, må den behandles med antiseptiske midler for å forhindre dannelse av soppinfeksjoner under driften av blokkene.

Kjøp eller lag flis med egne hender

Så snart en privat utvikler bestemte seg for å lage trebetongblokker uavhengig, oppstår spørsmålet om det er mer lønnsomt å kjøpe eller lage flis til byggeemner. Hvis du planlegger å bygge et lite landsted, vil kjøp av ferdige råvarer redusere arbeidstiden og økonomiske kostnader.

Spesialisert utstyr for fremstilling av flis er en kostbar teknikk. Kjemisk behandling tar tid.

Hvis det tas en beslutning om å produsere trebetongblokker i store mengder, eller å engasjere seg i byggevirksomhet, er det mer lønnsomt å produsere flis selvstendig.

Prosessen med å lage flis til trebetong med egne hender består i en sekvens av handlinger:

valg av passende tre;
mottak av sjetonger ved hjelp av spesialutstyr;
bearbeiding av flis med kjemiske reagenser for å fjerne sukker.

For egenproduksjon av flis er det å foretrekke å bruke furu som ikke er skadet av skadedyr. Furuflis holder i større grad på varmen og er lettere å håndtere med kjemikalier.

Krav til flis for trebetongblokker:

Mangel på urenheter: steiner, is, leire, sand.
Ingen råte, mugg eller andre skader.
Innholdet av bark er innenfor 10%, nåler - 5% av den totale massen.
Standard størrelse 40105 mm.

Når du lager trebetong med egne hender, er tilstedeværelsen av sagflis opptil 30% tillatt. I dette tilfellet øker forbruket av sement, og styrkeindikatorene til det ferdige materialet reduseres. Arbolittblokker med en blanding av sagflis utmerker seg ved økte varmebesparende egenskaper. De brukes som et isolerende byggemateriale.

Hvilken sagflis er nødvendig for trebetong? Sagflis av bar- og løvskog brukes, så vel som til tilberedning av flis. For å kjøpe er det mulig å kontakte trebedrifter.

Teknologisk utstyr for produksjon av flis

En trebearbeidende makuleringsmaskin er det beste alternativet for å få flis med riktig nåleform og akseptabel partikkelstørrelse. Den eneste ulempen er den høye kostnaden.

Maskinene skiller seg fra hverandre i deres virkeprinsipp. Valget av et akseptabelt alternativ bestemmes av produksjonsvolumet, egenskapene til råstoffet, muligheten for plassering på byggeplassen og de tekniske egenskapene til behandlingen.

Typer flisutstyr:

Skiveflisere. Noen av modellene har justering av posisjon og tilt på knivene. Dette gjør det mulig å skaffe sjetonger i ulike størrelser. De er i stand til å behandle treemner av enhver form.
Trommel-type flishuggere. De lar deg resirkulere både trebjelker og avfall fra møbelproduksjon, hogstbruk. Maskinene er utstyrt med en stor fôrbeholder som råvarene mates inn i. Så er det en trommelmekanisme med dobbeltsidige kniver.
Knusere av hammertype. De produseres med en arbeidsaksel eller med to aksler. De er en roterende enhet utstyrt med hammere og støtfangere. Vel inne, beveger trevirke for arbolitt mellom hammere og spesielle skilleplater, kiler og knuses fra støt, og siktes deretter gjennom en sil inn i utløpsrommet. Den endelige størrelsen på sjetongene avhenger av dimensjonene til siktnettet.

Alle tre typer maskiner har manuell lasting av råvarer. For å ivareta arbeidssikkerheten er det å foretrekke å bruke lange tømmerstykker. Bruk en spade eller annet egnet langskaftet verktøy for å laste mindre materiale.

Råved brukes til å lage flis. Bare i dette tilfellet oppfyller formen og størrelsen på brøkdelen av det resulterende produktet de regulatoriske kravene. Bruken av tørt trevirke er full av dannelse av små flis, noe som vil kreve økt forbruk av sementblandingen.

Klargjøring av flis for fremstilling av trebetongblokker

Treråvarer inneholder skadelige stoffer - sukkerarter, som kan øke herdetiden til sementblandingen, redusere styrken til ferdige trebetongblokker. Den primære oppgaven med å tilberede trebetongblanding er bearbeiding og tilberedning av flis.

Grunnleggende behandlingsmetoder for organisk fyllstoff:

Etter å ha studert teorien om hvordan man lager flis til trebetong og har mestret praktiske ferdigheter, er det nok bare å sette opp en uavhengig produksjon av flis for trebetong. Det er å foretrekke å kjøpe de originale organiske råvarene hos tømmer- og trebedrifter. Hvis trekomponenten er nødvendig for bygging av ett hus, vil det være lurere å kjøpe flis, eller ferdige trebetongblokker fra produsenter. For å få en kvalitetssikring for de kjøpte materialene, er det verdt å kontakte lisensierte produsenter som er klare til å gi nødvendige sertifikater og dokumenter.

To kilometer fra Lake Naroch for 20 år siden dukket det opp en unik bosetning for Hviterussland - den økologiske bosetningen Druzhny. Ved sin eksistens beviser det at høykvalitets og rimelige boliger kan bygges av de enkleste materialene: tre, halm, flis og leire. Og dette alternativet for å løse boligspørsmål på landsbygda kan godt bli et alternativ til bygging i agro-byer.

Hjalp hele verden

Tyskerne, som først besøkte landet vårt på begynnelsen av 90-tallet, var så imponert over omfanget av miljømessige og økonomiske problemer at de hadde en idé om å hjelpe familier som bodde i forurensede områder med å flytte til mer gunstige regioner i Hviterussland.

De første husene i Druzhny på Naroch ble startet av en gruppe tyske frivillige i 1993. Land for et bosetting for fordrevne ble tildelt av myndighetene i Myadel-distriktet i Minsk-regionen. Det var også en avtale med formannen i den lokale kollektivbruket, som dermed ønsket å trekke arbeidskraft til gården sin.

Ved valg av materialer for konstruksjon fokuserte tyskerne på deres miljøvennlighet og tilgjengelighet i dette området. Med mangel på alt som fantes på den tiden, inkludert byggematerialer, var det praktisk talt ingenting å velge mellom. Men ved, halm og leire var det i overflod.

Yuri Suprinovich

På hviterussisk side deltok International Charitable Public Association "Ecodom" i prosjektet "Hus i stedet for Tsjernobyl" (i 2014 ble det omdøpt til "EcoStroitel"). Dens representant, Yuri Suprinovich, sier at det da, under målene for prosjektet og den eksisterende materialbasen, var nødvendig å velge en konstruksjonsteknologi som ville tillate folk å bygge et hus uten spesielle ferdigheter. Som et resultat ble et tysk rammehus med fylling av veggene med en blanding av halm og leire valgt for modellen.

Frivillige fra Tyskland kom for å bygge de første husene. Blant de tyske frivillige var det spesialister som utførte to oppgaver: de overvåket konstruksjonen og underviste i teknologiene til de andre: nå bor det sannsynligvis flere adobe-konstruksjonsspesialister i Druzhny enn i hele landet.

Først bygde de hus med halmfylling, senere gikk de over til flis: det viste seg å være lettere å jobbe med, selve materialet er like billig og rimelig.

Kombinasjonen av gratis arbeid fra frivillige og de lave kostnadene for "fot" byggematerialer gjorde det mulig å bygge 14 hus (nå er det 31 av dem) ved den offisielle åpningen av økolandsbyen i 1997.

For å flytte fra et stråleforurenset område til et rent og samtidig få nytt hus gratis, ble søkere valgt ut. Et av hovedkriteriene er ønsket om å bidra til byggingen av bygda.

- Familien min og jeg flyttet hit fra Khoiniki-distriktet i 1994, - sier Valentine, en av de aller første øko-bosetterne. – Vi så en annonse i avisen, som sa at en tysk veldedig organisasjon ville bygge hus på Naroch for innvandrere fra infiserte områder, det ville være et utvalg blant de som ønsket å flytte. Vi regnet egentlig ikke med noe, men vi skrev et brev. To uker senere kom svaret: kom.

Valentines familie var blant de første åtte som kvalifiserte seg. Men bare to av dem bodde her. Resten var redde og nektet å bevege seg.

"Du kan forstå dem," sier Valentine. – Vi kom hit 20. mars 1994, og her er et åpent jorde. Det er nå her en vei, trær, hus, men så var det slaps, søle, en kollektiv gård... Så snart de så på alt dette, dro de umiddelbart. For det var ikke klart om det skulle bli barnehage, skole, butikk, jobb. Det var et vanskelig øyeblikk. Dette er ikke det samme som å komme til Minsk og gi deg en leilighet.

Nybyggerne bygde først sine egne hus, og hjalp deretter andre. Kollektivbruket betalte dem lønn som byggherrer.

– Vi fikk beskjed om at husene skal bygges av leire og halm. Vi tenkte at halmen bare skulle være til gjengen, og resten av leiren, for å gjøre den sterkere. Men alt viste seg å være feil. Først blandes leire og vann i en betongblander, noe som resulterer i "rømme". Den ble hellet i et gravd hull 3 × 3 m og halm, som ble brakt av kollektivbruket, ble lagt til. Og alt dette ble blandet og tråkket under føttene. Så ble halmen i leiren kastet på tregulvet, slik at det skulle flyte rundt og visne. Så ble hun sendt til forskalingen, festet på en treramme, rammet. For å være ærlig, trodde jeg ikke at noe normalt ville vise seg med en gang. Men da de fjernet forskalingen, så jeg at veggene var jevne, pene. Og nå har det gått 22 år – ingenting har råtnet. Jeg husker også at alle var redde – musene skulle strekke strået. Men de er ikke i veggene. Det er tull at det er noen som tygger seg gjennom passasjene.

Leire og halm inne i veggen til et av de første husene: etter 20 år er det tørt inne, ingen mus

Valentin fortalte at de jobbet side om side med tyskerne på byggeplassen. Våre folk var sterkt imponert over deres tekniske utstyr.

– I 1993 kom tyske snekkere, så de hadde så mye verktøy – til alle anledninger. Vi har aldri sett slike ting: sirkelsager, verktøy for studsing av rammedeler ... Vi var redde for å ta dem i hendene med en gang, før det kjente vi bare økser og håndsager. Da så de «Rolig» motorsagen for første gang!

Valentin forteller at han gjorde den første oppussingen for to år siden – han pusset opp fasaden.

Tidligere var fasadene kledd med klaffe. Nå er det mange som endrer det - i 20 år har malingen skallet av dem, noen steder har treet begynt å råtne. Men selve veggene under er i utmerket stand. De er isolert og pusset. I de første husene ble det lagt leirpuss uten armering, så det sprakk noen steder - jeg har smurt det, og vi lever videre. Jeg bestemte meg for å ikke endre trappen som tyskerne laget til meg, selv om den knirker. Så, på 90-tallet, ble det ikke funnet tørt trelast, så de samlet det fra råbrett. Vel, hun knirker, men det er ikke skummelt. Andre etasjer er isolert til et minimum - kun 15 cm halm og leire mellom sperrene. Jeg måtte tilleggsisolere over tid. Men dette er i våre første hjem. Varme loft bygges allerede. Men det ingen i bygda vil klage på er fuktigheten. I husene våre er det alltid normal luftfuktighet - til og med varm det opp, til og med hold det kaldt.

Tysk pelletskjel

Forresten, i nesten alle hjem til nybyggerne, i tillegg til det moderne vannvarmesystemet, er det også ovner. For sikkerhets skyld.

Nå varmes hus i landsbyen opp med naturgass. Men det offentlige huset, også kjent som "kontoret" og kreativitetens hus i kombinasjon, varmes opp av en pelletskjele med automatisk mating. Valentin forteller at det kjøpes inn 3 tonn pellets for sesongen. Varmeanlegget har solfangere som fungerer sammen med kjelen. Dermed er huset oppvarmet og varmt vann er alltid tilgjengelig.

Det er ikke så mange barn i bygda som før – de vokste opp og dro. Men det lokale barnekunsthuset står ikke stille. Valentine sier at mange familier har adoptert fosterbarn. Det er organisert kretser for dem.

Økolandsby offentlig hus

Nå passer Valentin felleshuset, vedlikeholder vindkraftstasjonene som ligger på en høyde ved siden av bygda. Han kommer ikke til å forlate Druzhnaya.

– Hus gikk over i vårt eie etter 10 år, før det hadde vi ingen rett til å selge dem. Det ble antatt at hvis han bodde her i så mange år, betyr det at han slo rot. De fleste av nybyggerne bodde her. Og jeg ble vant, selv om jeg noen ganger drar til hjemlandet mitt. Jeg kan si at folk bor bedre her. Det er mange fulle mennesker, det er praktisk talt ikke noe arbeid ...

Det er hus til salgs i landsbyen Druzhnaya, men det er ingen alternativer for en "penny".

- Husene her er utmerket - all kommunikasjon, store tomter, nær Naroch. En nabo solgte nylig noen for en sommerbolig for 26 tusen dollar.

Ny bosetting i Gamle Lepel

En lignende bosetning dukket opp i Vitebsk-regionen - i landsbyen Stary Lepel.

"Representanter for de lokale myndighetene kom til Druzhny - de likte denne modellen av bosetningen, og i 2001 inviterte de dem til deres sted, tildelte et sted," sier Yuri Suprinovich. – På dette tidspunktet var lovverket allerede endret, det dukket opp nye krav til energieffektiviteten til bygg under oppføring. Derfor er det allerede bygget nye hus med tilleggsisolasjon.

Alle våre konstruerte offentlige bygninger - en poliklinikk i landsbyen Zanaroch og et sosialt rehabiliteringssenter for funksjonshemmede - varmes opp med pelletskjeler og solfangere. Dette øker startkostnadene, men med videre drift betaler de seg.

Bilde fra nettstedet www.oekodomstroj.by

Yuri sier at mineralull eller ekspandert polystyren ikke er miljøvennlige materialer, og det var ingen andre på vårt marked på den tiden. Fokusert på Europa. Det var allerede alternativer fra linfiber, stokk, kork, hamp, ecowool.

Som et resultat bestemte de seg for å lage isolasjon fra siv - det er nok av det i landet. Dessuten er det en stadig fornybar ressurs. Slik dukket den første hviterussiske produksjonen av sivplater opp.

«Vi lærte å høste sivet selv, og nå bruker vi det som varmeisolasjon for husene våre. Det mest interessante er at vi ikke kom opp med noe nytt - selv i USSR var det et byggemateriale kalt "rør". I dag leverer selskapet "EcoDomStroy" sivmatter ikke bare for våre anlegg, men sender dem også til eksport, bruker dem til å isolere hus på forespørsel fra befolkningen

Siv høstes om vinteren på is på Lake Naroch. Det finnes en spesiell selvgående hogstmaskin for dette. Lokale innbyggere har også ekstra inntekt, høsting og salg av stokk til dyrkeren.

Sivplater produseres på spesielle tyske maskiner. De er veldig gamle, laget i 1948.

"Jeg vet at jeg bygger"

Fra flis og leire nå bygge ikke bare i henhold til sosiale programmer. De bestilles også privat. Et av disse husene reises nå ved bredden av Vileikamagasinet.

Eieren, Vyacheslav Makushinsky, leder det hviterussisk-tyske samfunnet "Barnehabiliterings- og helsesenter" Nadezhda. Han fortalte nettstedet at han var kjent med teknologien, og etter hans mening fungerte den bra.

Vyacheslav Makushinsky, leder for Nadezhda utdanningssenter

– For første gang ble jeg kjent med denne teknologien under byggingen av to gjestehus i institusjonen, som jeg administrerer. Vi bygde det første huset ved hjelp av rammeteknologi med å fylle veggene med ecowool, det andre med leire og flis. Derfor har jeg allerede praktisk erfaring med både bygging og drift av slike hus. Da jeg bestemte meg for å bygge for meg selv, var valget forhåndsbestemt. Det var viktig for meg at materialene var så naturlige som mulig. Økoull er også et naturmateriale, men allerede transformert. Leire, treflis, tre til rammen - alt dette er utelukkende naturlige materialer.

Nå er byggherrer i full gang med å fylle veggene med en blanding av flis og leire. Den eltes i en stor betongblander - opptil 0,8 kubikkmeter kan tilberedes i den om gangen. Med en byggetrillebår bringes blandingen til arbeiderne, som fyller den med bøtter inn i den flyttbare forskalingen og ramler den. Totalt er 7 byggherrer involvert på byggeplassen.

I motsetning til standard rammehus, som er bygget av småseksjons teknisk tørketømmer, brukes tømmer med naturlig fuktighet med en seksjon på 120 × 120 mm for disse rammene. Etter at ytterveggene er fylt ut og taket er montert, vil det innvendig settes opp skillevegger av keramisk murstein. Etter det vil byggearbeidet stoppe til juli neste år: På dette tidspunktet skal huset tørke ut, flisene skal krympe. Det vil si at et slikt rammehus ikke kan bygges i en byggesesong.

Det gikk med 25 kubikkmeter flis for å bygge dette huset på 130 kvadratmeter, uten loftsetasje. Leire ble "utvunnet" rett på stedet, da de gravde et hull for en autonom septiktank. Ved første øyekast er teknologien enkel og ser attraktiv ut med tanke på økonomiske kostnader: leire og flis er mye billigere enn gassilikat.

"Hvis en person vil spare penger på å bygge et hus, må han gjøre mye på egenhånd eller med involvering av frivillige - slektninger, venner," sier Yuri Suprinovich. – Da er faktisk fordelen åpenbar, siden lønnen til byggherrer blir praktisk talt null. Hvis du inviterer et byggefirma, vil ikke prisen på et hus laget av flis og leire komme billigere ut, og kanskje til og med dyrere enn et tradisjonelt hus. Det er mye manuelt arbeid under byggingen, men det er ikke billig.

Kunnskap og erfaring kan innhentes helt gratis. Det er nok å være frivillig i byggingen av slike hus.

Yuri Suprinovich sier at sammenlignet med agrohus, byggingen av disse ble finansiert av landbruksbedrifter, var hus som brukte tysk teknologi noe billigere. Og dette uten å spare på kvaliteten på etterbehandlingen og utstyrsnivået med interne ingeniørsystemer. For eksempel kostet et hus for å bo på 130 kvadratmeter i Old Lepel omtrent 50 tusen dollar (uten landskapsforming av det tilstøtende territoriet).

Guidet av postulatet "hvis du vil ha det gjort bra - gjør det selv", streber mange etter å bygge et hus med egne hender. Spørsmålet oppstår: fra hvilket materiale. Lederne av byggemarkedet kommer umiddelbart til tankene: betong, luftbetong, skumbetong, murstein og tre. Men det er materiale som vi kan si "godt glemt gammelt" om - dette er arbolitt. Og ideen om å lage en arbolitt med egne hender er generelt god, siden den på ingen måte er dårligere enn de ovennevnte byggematerialene, og i noen øyeblikk til og med overgår dem.

Hva arbolitt er laget av, dens fordeler

Arbolite er lettbetong med grovkornet struktur. Det kalles også trebetong, siden treavfall (flis, sagflis, spon) opptar omtrent 90% av sammensetningen. I tillegg til flis inneholder trebetongen sement (bindemiddel) og kjemiske tilsetningsstoffer. Fordelene med dette materialet er åpenbare:

har høy bøyestyrke;
holder godt på varmen;
miljøvennlig;
praktisk talt ikke brenner;
motstandsdyktig mot lave temperaturer;
ikke utsatt for muggdannelse;
absorberer støy godt;
alle byggematerialer fester seg perfekt til overflaten;
har lav vekt;
bruken sparer arbeidskostnader under installasjonen;
ikke nødvendig å bruke spesialutstyr;
når du bruker det, er det ingen problemer med fundamentet;
krymping av huset forårsaker ikke deformasjon av veggene;
lav kostnad.

Alternativer for konstruksjon av en arbolittstruktur

Det er ikke så vanskelig å bygge et hus fra trebetong med egne hender. Det viktigste er å bestemme valget av en metode for å reise vegger. Det er to alternativer:

den første, ved hjelp av blokker av trebetong, laget for hånd hjemme eller kjøpt i spesialforretninger;
den andre, ved hjelp av en teknologi der en monolitisk trebetong brukes.

Det vil si at prosjektene er forskjellige, men byggematerialet er det samme.

Viktig! Det bør huskes at slikt materiale bare kan brukes til lavbygg (ikke mer enn 2-3 etasjer).

Hvordan lage trebetongblokker på egen hånd

Stedet for produksjon av slike blokker kan være en personlig tomt eller garasje.

Forberedende stadium

Først og fremst kjøper vi treavfall på nærmeste sagbruk (minimum flisstørrelse 4,0 x 5,0 x 0,5 cm). En mindre er ikke egnet, siden når den blandes med sement, forsvinner relevansen av å bruke denne komponenten. Så gjør vi dette:

vi legger flis under kalesjen og lar den stå der i 2-3 måneder;
vi behandler kalk oppløst i vann (2 kg per 120 liter vann);
bland avfallet med jevne mellomrom (2-3 dager);
la tørke helt;
elte trebetongløsning.

Komponenter og proporsjoner av blandingen

For å tilberede 1 m 2 av blandingen, vil følgende komponenter være nødvendige:

300 kg forhåndsbehandlet organisk fyllstoff;
300 kg sement;
ca 400 liter vann;
20-30 kg modifiserte kjemiske tilsetningsstoffer.

Du kan tilberede blandingen i en betongblander eller en hvilken som helst passende beholder (for eksempel i et trau).

Forbereder en form for fylling

For fremstilling av formen bruker vi treplater, som er mantel eller metallplater. Vi dekker bunnen med linoleum. For at det ferdige produktet enkelt skal fjernes fra formen, anbefaler vi å ha håndtak i designet.

Råd! Det anbefales å fukte formen med vann før den fylles med løsningen.

Produksjon av trebetongblokker

Produksjonsteknologi er ganske enkel:

hell flis og modifiserte kjemiske tilsetningsstoffer i beholderen;
hell vann (ikke alt: bare for å dekke avfallet);
bland alt godt;
tilsett sement og det gjenværende vannet;
bland grundig igjen;
fyll skjemaet med en løsning (la 3-4 cm stå tomt fra toppkanten);
tamp;
vi holder blokken i form for en dag;
fjern blokken fra formen og la den stå under baldakin i 2-3 uker.

Hus av tre betongblokker

Byggingen av en bygning som et arbolitthus begynner med design og teknisk dokumentasjon.

Design

Dokumentasjonen for bygging av ethvert privat hus, som inkluderer ikke bare byggeplanen, men også informasjon om fundamentet, byggematerialene som brukes, mulighetene for å koble til kommunikasjon, må avtales og godkjennes av relevante myndigheter.

På en lapp! Å designe en trebetongstruktur er ikke mye forskjellig fra en typisk plan for å bygge et hus laget av ekspandert leirebetong.

Fundamentkonstruksjon

På grunn av det faktum at arbolitt har en fordel som lav vekt, kan du velge absolutt hvilket som helst fundament for huset ditt: på hauger, på plater, tape eller søyler. La oss si at vi bygger et hus på stripefundament. Arbeidsordre:

marker dimensjonene til fundamentet;
vi tar en prøve av jord til ønsket dybde;
på bunnen legger vi et lag av en blanding av sand og grus;
vi tamper den og søler den med vann;
vi installerer forsterkende elementer;
vi monterer treforskaling;
hell en sand-sementblanding inne i forskalingen;
etter størkning smører vi fundamentet med bitumen og legger to eller tre lag vanntetting (for eksempel takmateriale);
dekk overflaten avgrenset av fundamentet med en blanding av sand og knust stein, ram;
vi fyller det med et lag betong (mer enn 50 mm).

Sokkel

Vi utfører denne delen av bygningen ved hjelp av murverk i 40-50 cm høy. Hovedfunksjonen til kjelleren er å beskytte trebetongblokker mot de skadelige effektene av vann.

Bygge veggene

Teknologien for å bygge vegger fra trebetongblokker ligner på prosessen med å reise vegger fra noen andre blokker (luftbetong, luftbetong, utvidet leirebetong) og ligner veldig på murverk. Vi legger ut blokkene i et sjakkbrettmønster, i rader, fra hjørnet. Kontroller graden av vertikal nedbøyning ved hjelp av et vater. For å feste blokkene bruker vi en sement-sandblanding. Etter å ha installert tre rader, ta en pause i 24 timer slik at limløsningen er helt tørr.

Råd! For å forhindre rask fjerning av fuktighet fra blandingen, anbefaler vi å fukte blokkene før legging.

Den anbefalte veggtykkelsen for et to-etasjes hus er 300 mm, og hvis høyere - 400 mm. Tykkelsen på veggene kan være enda mindre (for eksempel 200 mm) hvis bruk av varmeisolerende materialer eller utvendig kledning planlegges senere. Men husk: det er varmere der veggene er tykkere.

Det er ikke nødvendig å forsterke veggene reist med trebetong. Men hvis du vil øke styrken til hjørner, parringspunkter på vegger, dør- og vindusåpninger, kan du bruke forsterkende elementer.

Mellomgulv overlapper hverandre

Hvis du har pengebegrensninger, så er en trebjelke et godt alternativ som gulv. Hvis økonomien tillater det, er armerte betongplater eller metallkanaler passende.

Taktekking og sperrer

Algoritmen for montering av sperrer og montering av takmateriale for arbolittbygg er den samme som for bygninger bygget av andre byggematerialer.

Viktig! Før du installerer sperrebåndet, er det nødvendig å legge et lag med vanntetting på trebetongblokkene.

Utvendig og innvendig finish

Alle materialer og metoder brukes til dekorasjon. Etterbehandling kan gjøres umiddelbart etter at byggingen er fullført eller til og med pågår.

Hvordan bygge et hus riktig vil hjelpe deg med video:

Funksjoner av monolittisk konstruksjon

For å bygge et monolitisk hus, er det nødvendig å studere teknologien for å installere monolitiske vegger, og andre stadier av konstruksjonen ligner på prosessen med å bygge et hus fra blokker.

Teknologien for å reise monolittiske vegger er veldig lik konvensjonell betong: Forskaling er også bygget (høyde - maksimalt 600 mm), armering er laget, trebetong helles med et lag på 500 mm (ikke mer). Etter det blir alt tempet og tørket innen 3-4 dager. Deretter løftes forskalingen opp for å helle neste lag.

Monolittisk trebetonghus i detalj - se videoen:

I varetekt

Det blir klart at det ikke er spesielt vanskelig å bygge et hus fra trebetong med egne hender, og når du kjenner alle nyansene ved å lage slike blokker, kan du bygge et veldig varmt og høykvalitets hus.