Gasssilikatblokker er et byggemateriale av universell verdi. Det er en kunstig porøs stein. Denne strukturen er dannet av en naturlig kjemisk reaksjon mellom aluminium og kalk. Under reaksjonen går disse to komponentene i oppløsning og danner hydrogen.

I sammenheng med en konstant økning i prisen på energiressurser, øker behovet for byggematerialer med høy termisk ytelse. For å redusere varmetapet i moderne prosjekter, brukes luftbetong og gassilikatblokker i økende grad - materialer av klassen varmeisolerende cellebetong. De er ofte forvirrede på grunn av deres felles egenskaper og samme bruksområde. Selv spesialister kan ikke alltid umiddelbart fortelle en potensiell kunde hvilket materiale som er foran ham - gassilikat eller luftbetong, som er bedre, hva er forskjellen mellom dem og om det er noen i det hele tatt. Til dels introduserer produsentene selv forvirring når de definerer luftbetong som en type gasssilikat eller omvendt.

Hva er forskjellen mellom luftbetong og gassilikat? Spesielt ved fremstilling av luftbetong er naturlig herding av blokken i friluft tillatt, for gassilikat - autoklavovner er en forutsetning. I tillegg, for luftbetongblokker, er hovedbindemidlet sement, for silikataloger, kalk. Bruken av forskjellige komponenter påvirker fargen på de ferdige blokkene.

Hvis vi snakker om spesifikke egenskaper, kan du legge merke til følgende forskjeller:

• Gasssilikatblokker har en jevn fordeling av hule celler, noe som sikrer høy styrke.
• Vekten av luftbetongblokker er mye større, noe som krever et forsterket fundament under konstruksjon.
• Når det gjelder termisk isolasjon, overgår gassilikatblokker gassbetongblokker.
• Porebetong absorberer fuktighet bedre, noe som gir et større antall frysesykluser.
• Gasssilikatblokker har en mer konsistent geometri, som et resultat kan etterbehandlingen av veggstrukturer forenkles.

Eksternt er ferdige produkter kjennetegnet ved farge: gasssilikat eller autoklavert luftbetong er praktisk talt hvit, grå farge er typisk for ikke-autoklavert luftbetong.

Gjennomsnittsverdier for hver parameter er vist i følgende tabell:

Når det gjelder holdbarhet er materialene identiske og kan vare over 50 år.

Hvis du svarer på spørsmålet: "Hva er det beste, luftbetong eller gassilikat?", har gassilikatblokker mye mer tekniske fordeler. Imidlertid tvinger produksjonsteknologien til å øke kostnadene for ferdige produkter, så luftbetongblokker er billigere. Derfor velger de som ønsker å bygge et hus av høykvalitets og moderne materiale gassilikat, som vil spare på konstruksjonen - foretrekker luftbetong.

I dette tilfellet må bruksområdet tas i betraktning: i områder med høy luftfuktighet reduseres levetiden til gassilikatblokker merkbart.

Sammensetning og teknologi for produksjon av gassilikatblokker

Blandingen for produksjon av gassilikatblokker har følgende sammensetning:

• astringerende (Portland sement i henhold til GOST 10178-76, kalsiumkokende kalk (i henhold til GOST 9179-77);
• silikat- eller silikafyllstoff (kvartssand med 85% kvartsinnhold, flyveaske, etc.);
• kalk, med et innhold av magnesium- og kalsiumoksider på mer enn 70 %, og en leskehastighet på opptil 15 minutter;
• teknisk vann;
• gassdannende additiv (aluminiumspulver og andre).

Gassilikat tilhører klassen lett luftbetong. Dette materialet er en blanding av 3 hovedkomponenter: sement, vann og fyllstoffer. Kalk og kvartssand i forholdet 0,62: 0,24 kan fungere som fyllstoffer. Separat er det verdt å snakke om tilsetningsstoffer som gir gassilikat sine individuelle egenskaper. Fint aluminiumspulver fungerer som et tilsetningsstoff. Alle disse komponentene er grundig blandet, og under visse forhold observert, oppstår skumdannelse av alle disse materialene. Når aluminiumspulver reagerer med kalk, frigjøres hydrogen. Et stort antall frigjorte hydrogenbobler utgjør den porøse strukturen, som er hovedtrekket til gassilikat. Strukturen ligner en betong "svamp", siden hele volumet av blokken består av celler (bobler med en diameter på 1-3 mm).

Gass silikatblokker

Den cellulære strukturen utgjør nesten 85% av volumet av hele blokken, så dette materialet er veldig lett i vekt. Først tilberedes en blanding av komponenter i en spesiell mikser i 5 minutter, som inkluderer Portland sement, fin sand (kvarts), vann, kalk og en gassgenerator (oftest er dette en suspensjon av aluminium). Hydrogen, dannet ved reaksjonen mellom aluminiumpasta (pulver) og kalk, danner porer. Bobler i størrelse fra 0,6 til 3 mm er jevnt fordelt i hele materialet.

Grunnleggende kjemiske reaksjoner finner sted i metallbeholdere eller former. Blandingen utsettes for vibrasjoner, noe som fremmer hevelse og anfall. Etter herding fjernes alle ujevnheter fra overflaten med en stålstreng. Sømmen er delt inn i blokker, og deretter sendes de til en autoklavenhet. Den endelige kalibreringen av de ferdige blokkene gjøres med en fresemaskin.

Gasssilikatblokker lages kun ved autoklavering. Porebetongblokker kan produseres både ved autoklave og ikke-autoklavemetoder (naturlig herding av blandingen):

1. Autoklavbehandling. Dette stadiet forbedrer de tekniske egenskapene til gassilikatet betydelig. Her, i 12 timer ved høyt trykk, utføres dampbehandling, hvis temperatur er nesten 200 ° C. Denne oppvarmingsprosessen gjør teksturen mer jevn, og forbedrer dermed styrkeegenskapene (ikke mindre enn 28 kgf / m²). Dens spesifikke varmeledningsevne er 0,09-0,18 W (m ∙ K), noe som gjør det mulig å reise vegger i en rad (400 cm) under nesten alle klimatiske forhold, men unntatt de nordlige områdene.
2. Ikke-autoklavteknologi. Den består i den naturlige herdingen av blandingen: fukting og tørking under naturlige forhold. I dette tilfellet er det fullt mulig å lage det med egne hender, siden spesialutstyr ikke er nødvendig her. Styrken til blokkene i denne produksjonen overstiger ikke 12 kgf / m².

Den første varianten er dyrere. Dette skyldes betydelige produksjonskostnader, samt de beste tekniske egenskapene til gassilikatblokker produsert ved denne metoden. De er mye sterkere, deres koeffisient for termisk ledningsevne er lavere. Porene inne i slikt gassilikat er ekstremt jevnt fordelt, noe som påvirker materialets strenge overholdelse av de spesifiserte parametrene.

Gasssilikatblokker: egenskaper

Tetthet av gassilikatblokker

Merket og tettheten til gassilikatblokker er angitt i merkingen og bestemmer formålet med blokken:

• konstruksjonsgass-silikatblokker - D1000-1200, har en tetthet fra 1000 til 1200 kg / kubikkmeter;
• strukturelle og varmeisolerende blokker - D500-900, har en tetthet på 500-900 kg / kubikkmeter;
• varmeisolerende D300-D500, tettheten til materialene deres er 300-500 kg / m3.

Blokker med forskjellig tetthet er lette å skille fra hverandre visuelt.

Det er flere klassifiseringer av gassilikatblokker med spesifikke tekniske egenskaper. I dag, under byggearbeid, brukes følgende karakterer av dette materialet. Det beste alternativet for lavbygg er d500 gassilikatblokk og d600 gassilikatblokk.

Den numeriske betegnelsen på karakterene oppført tidligere viser tettheten til materialet. Spesielt har d500 gassilikatblokken en tetthet på 500 kg / m³.

Gass silikatblokk d600

Gassilikatblokk d600 brukes i konstruksjon av bærende vegger i et hus. Det anbefales også å bruke det når du installerer ventilerte fasader, som er godt festet til blokker med denne tettheten. Gasssilikatblokk d600 har en styrke på 2,5-4,5 MPa og har en termisk ledningsevne på 0,14-0,15 W / (m ° C)

Gass silikatblokk d500

Gasssilikatblokk d500 er mest populær for lavbygg (opptil 3-etasjes). Denne varianten brukes også i monolitisk konstruksjon. Dens parametere er 2-3 MPa (styrke) og 0,12-0,13 W / (m ° C) (termisk ledningsevne).

Når du bygger et hus over tre etasjer, bør gassilikat merket over D600 foretrekkes og veggene i tillegg isoleres. Basert på verdien av den termiske konduktivitetskoeffisienten kan det konkluderes med at d500 gassilikatblokken er 15-17 % varmere enn d600 gassilikatblokken.

Gass silikatblokk d400

Denne typen brukes til å arrangere isolasjon, for å jobbe med åpninger i konstruksjonen av bygninger med flere etasjer ved hjelp av en monolitisk metode. D400-merket er også populært innen privat konstruksjon. Med høy styrke har den gode varmeisolasjonsegenskaper. Disse indikatorene er i området 1 MPa til 1,5 MPa (styrke), 0,10-0,11 W / (m ° C) (termisk ledningsevne).

Gass silikatblokk d300

D350-merket kan kun brukes som isolasjon. På hjemmemarkedet er dette et ganske sjeldent merke på grunn av dets skjørhet. Styrken er i området 0,7-1,0 MPa. Men det er forskjellig i termisk ledningsevne, som er 0,08-0,09 W / (m ° C).

Termisk ledningsevne av gassilikatblokker

Avhengig av proporsjonene til utgangsingrediensene, kan et produkt med forskjellige ytelsesegenskaper oppnås. Den termiske konduktivitetskoeffisienten til en gassilikatblokk avhenger av dens tetthet og bestemmes av merkingen: D300, D400, D500, D600, D700.

Den termiske ledningsevnen til gassilikat avhenger av en rekke faktorer:

1. Byggeklossdimensjoner. Jo tykkere veggblokken er, jo høyere er dens varmeisolasjonsegenskaper.
2. Fuktighet i miljøet. Et materiale som har absorbert fuktighet reduserer evnen til å lagre varme.
3. Struktur og antall porer. Blokker med et stort antall store luftceller i strukturen har økt varmeisolasjonsytelsen.
4. Tetthet av betongskillevegger. Byggematerialer med økt tetthet holder dårligere på varmen.

Termisk konduktivitetstabell for gassilikatblokker

Typer gassilikatblokker

Utseendemessig er det flere konfigurasjoner av gassilikatblokken. Klassifiseringen er basert på formålet med blokken.

• Glatt (rett) gasssilikatblokk med håndgrep

Helt glatt rektangulær gassilikatblokk med utsparinger for håndgrep. Griperen er enkel å bruke da den lar deg enkelt flytte klossene. Tilstedeværelsen av griperhåndtak øker forbruket av lim, siden teknologien for legging av gassilikatblokker sørger for å fylle alle hulrommene i prosessen.

• Vegggassilikatblokker med flate kanter

Den vanlige rektangulære formen reduserer forbruket av lim, men gjør det vanskelig å flytte blokken. Ved konstruksjon av bærende vegger hvor det benyttes større blokker foretrekkes i praksis gripeblokken.

• Gasssilikatblokker for skillevegger

De er blokker med flate kanter. Baffelblokker er tynnere og lettere. Det er praktisk å jobbe med dem.

På rette blokker, ved hjelp av en skrutrekker, kan du kutte ut eventuelle mønstre. Men en slik innredning er mer sannsynlig å bli brukt til å fullføre stedet med rester av blokker fra konstruksjon enn i selve konstruksjonen, siden det er ønskelig å beskytte gassilikat med et eksternt etterbehandlingsmateriale.

• Vegggass silikat spor-kam blokker

Dannelsen av spor-ryggforbindelsessystemet når det gjelder kompleksiteten i produksjonen refererer til høyteknologisk behandling av blokken. Derfor kjennetegnes de av en høyere kostnad. Imidlertid er det berettiget fordi: det øker arbeidshastigheten, reduserer forbruket av lim (vertikale skjøter trenger ikke limes), det blir mulig å eliminere kuldebroer på stedene med vertikale skjøter.

Hvis huset ikke vil bli utsatt for utvendig dekorasjon. Det er bedre å påføre et tynt lag lim på krysset fra forsiden av murverket. Dette vil gi ekstra isolasjon for sømmen.

• Gasssilikatblokker, U-form

Formålet med U-formede blokker er å installere skjulte konstruksjonselementer (for overliggere og monolittiske belter). I følge teknologien sørger legging av vegger fra gassilikatblokker for obligatorisk forsterkning av den første og hver fjerde av de følgende radene. Det er for å enkelt skjule armeringen at hulrommene i de U-formede blokkene er tiltenkt. Etter å ha lagt armeringsmetallet, må rommet fylles med betongmørtel eller lim. I dette tilfellet bør et billigere fyllmateriale brukes.

Hva er størrelsene på gassilikatblokker

Selvfølgelig produserer produsenter gassilikatblokker av forskjellige størrelser. Imidlertid prøver de fleste foretak å følge de etablerte normene til GOST nr. 31360 fra 2007. Følgende størrelser av ferdige produkter er stavet ut her:

• 250*250*600.
• 250*400*600.
• 500*200*300.
• 600*100*300.
• 600*200*300.

Det er viktig å forstå at i henhold til GOST er avvik i lengde- og diagonalverdier tillatt, som klassifiserer ferdige produkter som 1. eller 2. kategori.

Avvikene i dimensjonene til gassilikatblokkene reduserer installasjonstiden på grunn av fravær av behov for sliping og montering.

• Tykkelse av gassilikatblokker: 200, 250, 300, 350, 375, 400, 500 mm;
• Tykkelsen på skilleblokkene er 100-150 mm;
• Lengde på gassilikatblokker: 600, 625 mm;
• Høyde på gassilikatblokker: 200, 250, 300 mm;
• Gassilikatblokker vekt: 14-34 kg;
• På 1 cbm. fra 13 til 33 stk. (avhenger av tykkelsen);
• Forbruk for 1 kvm. veggen er 6,7-7 stk.

De nøyaktige parametrene er vist i tabellene nedenfor:

Dimensjoner på den U-formede gassblokken Størrelsen på gasssilikatblokken for vegger (LxBxH) fra ulike produsenter og antall stykker på pallen.

Antall blokker i en pall

Gass silikatblokkvekt

Den strukturelle massen til blokken endres avhengig av tettheten til det ferdige produktet. Etter merkingen å dømme, kan følgende vekt skilles:

• D400. Vekt 5-21 kg.
• D500 / D600. Vekt - 9-30 kg.
• D700. Vekt - 10-40 kg.

I tillegg til tetthet, anses den totale størrelsen på den ferdige blokken som den grunnleggende faktoren i vektendringen.

Fordeler og ulemper med gassilikatblokker

Som ethvert byggemateriale har gassilikatblokker styrker og svakheter. De positive egenskapene inkluderer følgende punkter:

1. Gasssilikatbetong tilhører kategorien ikke-brennbare materialer og er i stand til å tåle eksponering for åpen flamme i opptil 5 timer, uten å endre form og egenskaper.
2. Store overordnede dimensjoner sikrer rask montering av veggkonstruksjoner.
3. Blokkene har en relativt lav vekt, noe som forenkler arbeidsflyten betraktelig.
4. I produksjonen brukes bare naturlige materialer, derfor er gassilikatblokker miljøvennlige.
5. Den porøse strukturen gir høye varmeisolasjonsverdier for lokalene.
6. Materialet er enkelt å behandle, noe som bidrar til å bygge vegger med kompleks geometri.

Ulempene inkluderer følgende:

1. De absorberer fuktighet godt, noe som reduserer levetiden.
2. Søknad om liming av spesiallim.
3. Obligatorisk utvendig dekorasjon.

Det skal bemerkes at det kreves et solid fundament for gassilikatblokker. I de fleste tilfeller er det nødvendig med et forsterkende belte.

Den tilberedte blandingen oppløses med vann, et esemiddel (aluminiumspulver) tilsettes og overføres til former. Alle typer luftbetong multipliserer i volum på grunn av de resulterende hulrommene. Pulveret inngår en kjemisk reaksjon med silikatmassen, noe som resulterer i en voldsom utvikling av gass (hydrogen), som fordamper ut i atmosfæren, og luft blir igjen i det herdede stoffet (betong) i form av mange sfæriske celler i størrelse fra kl. 1 til 3 mm.

Når de først er fjernet fra formen, er gassilikatblokkene fortsatt i en ganske myk tilstand. Herdingen deres skal bare fullføres i en autoklavovn ved forhøyet trykk (0,8-1,3 MPa) og temperatur (175-200 ° C).

Hjelp 1. Porebetong oppnås ved å tilsette et blåsemiddel og/eller et blåsemiddel, som et resultat av at de blir porebetong, porebetong eller porebetong. Gassilikat, også kjent som gassilikatbetong, er en type luftbetong.

Hjelp 2. Kalk-silika-blandingen kalles silikat på grunn av det kjemiske elementet silisium som er inkludert i sammensetningen av naturlig silisiumdioksid SiO2-sand. På latin heter det Silicium. Bruk av luftbetongblokker

Klassifisering og typer

Avhengig av formålet kan luftbetongprodukter ha strukturelle karakterer:

• D1000 - D1200 - for bygging av bolig- og offentlige bygninger, industrianlegg;
• termisk isolasjon D200 - D500 - for termisk isolasjon av bygningskonstruksjoner og termisk isolasjon av utstyr i bedrifter (ved en temperatur på den isolerte overflaten opp til 400 ° C).
• Den tredje klassen består av strukturelle og termiske isolasjonsprodukter fra D500 - D900-merkene.
• For veggprodukter laget av autoklavert betong er D700-karakteren grensen.

Gasssilikatblokker brukes vanligvis i bygging av lave bygninger og hus opp til 9 etasjer høye. Det er følgende gradering avhengig av materialets tetthet (kg / m³):

• 200-350 - brukes som isolasjon
• 400-600 - oppsetting av bærende og ikke-bærende vegger i lavhuskonstruksjon
• 500-700 - bygg bolig- og yrkesbygg med en høyde på mer enn 3 etasjer
• 700 og over - brukes i høyhus, forutsatt at gangene er forsterket

Dimensjoner og form

En blokk er et produkt med et rektangulært tverrsnitt og en tykkelse som er litt mindre enn dens bredde. I formen kan en gassilikatblokk ligne et vanlig parallellepipedum med glatte overflater eller med riller og fremspring i endene (låseelementer) - de såkalte not-og-fjær-blokkene; kan ha lommer for å ta tak i. Det er også tillatt å produsere U-formede blokker. Blokker er tilgjengelige i en rekke størrelser, men må ikke overskride de fastsatte grensene:

• Lengde - 625 mm;
• Bredde - 500 mm;
• Høyde - 500 mm.

I henhold til de tillatte avvikene fra designdimensjonene, tilhører veggblokkene kategori I eller II, innenfor hvilke en viss forskjell i lengdene på diagonalene eller antall ribber ikke anses som avvisningsfeil (for flere detaljer, se GOST 31360- 2007).

Egenskaper til gassilikatblokker

De viktigste fysiske, mekaniske og termofysiske egenskapene til veggprodukter laget av luftautoklavert betong:

• Gjennomsnittlig tetthet(romvekt). Basert på denne indikatoren tildeles karakteren D200, D300, D350, D400, D500, D600 og D700, hvor tallet er verdien av tettheten til betong i tørr tilstand (kg / m³).
• Trykkfasthet... Avhengig av forholdene for den kommende operasjonen, er cellulær autoklaveret betong tildelt klasser fra B0.35 til B20; styrken til autoklaverte veggprodukter starter fra B1.5.
• Termisk ledningsevne avhenger av tettheten, og for D200 - D700 er området 0,048-0,17 W / (m ° C), mens for karakterer D500 - D900 luftbetong (på sand) av andre produksjonsmetoder - 0,12-0,24.
• Damppermeabilitetskoeffisient for de samme merkene - 0,30-0,15 mg / (m h Pa), dvs. avtar med økende tetthet.
• Tørkende krymping... For autoklaverte betonger laget på sand er denne indikatoren den laveste - 0,5, sammenlignet med andre oppnådd i en autoklav, men på andre silikaer (0,7), så vel som med ikke-autoklaverte betonger (3,0).
• Frostmotstand. Dette er evnen til et materiale i vannmettet tilstand til å tåle gjentatt vekslende frysing og tining uten synlige tegn på ødeleggelse og uten betydelig reduksjon i styrke. Avhengig av antall slike sykluser, er produktene tildelt klassene F15, F25, F35, F50, F75, F100.

Karakteristiske trekk ved gassilikatblokker

Tilstedeværelsen av hulrom i strukturen til gassilikatblokker (fra 50%) fører til en reduksjon i den volumetriske massen og som et resultat til en reduksjon i trykket til det ferdige murverket på fundamentet. Vekten av strukturen som helhet er redusert sammenlignet med andre (ikke-cellulære) betongblokker, murstein og treelementer.

Dermed veier en blokk med en tetthet på 600 kg / m³ omtrent 23 kg, mens en murstein med samme volum vil veie nesten 65 kg.

I tillegg, på grunn av cellestrukturen, har porebetongblokker god lydisolasjon og lav varmeledningsevne, det vil si at hus bygget av porebetong holder bedre på varmen, og reduserer dermed huseiers kostnader for varmeisolasjonsmaterialer og oppvarming.

Hvis du ikke tar hensyn til mengden av den første investeringen i utstyr, inkludert en dyr autoklav, krever ikke teknologien for produksjon av gassilikat i seg selv betydelige kostnader, og derfor er gassilikatblogger økonomiske byggematerialer.

Fordeler (pluss)

• De tilhører gruppen av ikke-brennbare byggematerialer, de er i stand til å motstå virkningen av åpen flamme i 3-5 timer.
• Med en så imponerende brannmotstand er autoklaverte blokker samtidig svært frostbestandige.
• Siden en blokk i størrelse tilsvarer flere klosser, mens den er mye lettere og mer nøyaktig i geometriske dimensjoner, foregår leggingsprosessen i et akselerert tempo.
• Godt behandlet ved kutting, boring, fresing.
• Miljøvennlig, giftfri - kun naturlige materialer brukes i produksjonen.
• På grunn av den høye damppermeabiliteten er vegger laget av gassilikatblokker "pustende".

Ulemper med luftbetongblokker

• Høy vannabsorpsjon kan redusere varmeisolasjonsegenskaper og frostmotstand. Derfor bør luftfuktigheten ikke overstige 75 %, ellers kan det være nødvendig med beskyttende puss.
• Med en økning i styrke og tetthet reduseres varme- og lydisolasjonsytelsen.

Transport

Gasssilikatblokker stables på paller, sammen med hvilke de pakkes i varmekrympbar film. For å sikre pålitelighet og sikkerhet under transport, er ferdige transportpakker bundet med stål- eller plasttape.

Porebetong er en type lettbetong av kunstig opprinnelse. Materialet brukes til bygging av hytter, bad, garasjer og isolasjon. Byggere har spesiell tillit til luftbetongblokker, tekniske egenskaper, hvis dimensjoner vil bli diskutert nedenfor.

På fabrikken produseres materialet i henhold til den teknologiske dokumentasjonen som er vedtatt av bedriften, i samsvar med GOST. Ferdige blokker kan produseres med låseelementer, spesielle lommer for griping, teknologisk ikke-gjennom- og gjennomgående hulrom.

Porebetongblokkstørrelse

Standardstørrelsen er satt i samsvar med produktets funksjonelle formål:

• glatt blokk - lengde - 600,00 mm, høyde - 200,00 mm, bredde - 200,0 / 250,0 / 280,0 / 300,0 / 360,0 / 400,0 / 500,0 mm;
• blokk for skillevegger - lengde - 600,00 mm, høyde - 200,00 mm, bredde - 75,00 / 100,00 / 120,00 / 150,00 mm;
• blokk for overligger - lengde - 500,00 mm, høyde - 200,00 mm, bredde - 250,0 / 300,0 / 360,0 / 400,0 mm.

Maksimal tillatt bredde på ethvert produkt - 625,00 mm, bredde - 500,00 mm, høyde - 500,00 mm... Hvis blokkene tilhører den første kategorien, overstiger ikke avvikene i geometriske dimensjoner 1-3 mm, for den andre - 3-4 mm. På forespørsel fra forbrukeren kan produkter av ikke-standardstørrelser produseres, men med forbehold om maksimale avvik.

Varmeisolerende blokker har et tetthetsmerke D300-D500, strukturelle og varmeisolerende - D500-D900, strukturelle - D1000-D1200. For å bygge et hus med god varmeisolasjon og bæreevne, er det bedre å ta D500

Eksempel på merking

Blokk I / 600x300x300 / D500 / B2.5 / F20 GOST 31360 2007

Forklaring: blokk av den første kategorien, 200,0 mm høy, 600,0 mm lang, 300,0 mm bred. Middels tetthet merke D500, klasse B2.50, frostbestandighet - F20.

Gjennomsnittlig tetthet

Hvis vi vurderer fabrikkbetong, kan tettheten, basert på standardindikatorer, variere fra 200 til 1200 kg / m³. I produktmerking er denne parameteren merket med bokstaven D, det vil si at materialet er standardisert etter merker. I privat konstruksjon er det tilrådelig å bruke D400-D600.

Materialets bæreevne er nok til å bygge en gjenstand opp til tre etasjer, imidlertid vil en enhet av et spesielt armert betongpansret belte være nødvendig, og dette anbefales i prinsippet ikke å gjøre. Mesteren vil bli tvunget til å bruke tettere luftbetong, med lavere varmeisolasjon. Resultatet er en økning i byggekostnadene.

Avhengigheten av fysiske og tekniske parametere på tetthet vurderes i tabelldataene:

Karakteristisk	Tetthet, gjennomsnittsverdi, kg / m³
	350	400	500
Styrke, MPa	1.00-1.50	1.50-2.00	2.50-3.00
Termisk ledningsevne (koeffisient), W / m С	0.090	0.110	0.120
Frostbestandighet, i sykluser	15.00	25.00	35.00
Lydisolasjon, dB 150-450 mm	50.00	55.00	58.00
Brannmotstand, h ved en tykkelse på 175 mm	4.00-5.00	4.00-5.00	5.00-6.00
Miljøegenskaper til porebetongblokker	2.00	2.00	2.00
Vekt på 1m² vegg, kg	145.00	180.00	240.00
Veggtykkelse med tilsvarende motstand mot varmeoverføring, m	0.350	0.40	0.450

Fleksibilitetsstyrke

Porebetong er preget av lav bøyestyrke, materialet er praktisk talt blottet for elastisitet... Den minste deformasjonen av basen kan føre til sprekker i hele strukturen. Et hus laget av luftbetong krever arrangement av et monolittisk fundament eller en god base av tung betong. Hvis det er planlagt å bygge et lite hus, er dette rett og slett upraktisk, og byggingen av et annet fundament fratar generelt alle handlinger noen betydning.

Trykkfasthet

Styrken til ikke-autoklavert og autoklavert luftbetong er preget av klasser. I henhold til gjeldende standarder for materialet er de satt som følger - В0.35, В0.50, В0.75, В1.0, В1.50, В2.0, В2.5, В3.5, В5.0 , В7.5, B10.0, B12.5, B15.0, B20. For privat bygg skal trykkfasthetsklassen være minst B1,5.

Stabile styrke- og tetthetsegenskaper bestemmes av variasjonskoeffisientene (CH 277, GOST 27005 / P53231). Når det gjelder tetthet, bør indikatoren ikke overstige 5%, når det gjelder styrke - 15%.

Frostmotstand

Med hensyn til vintertemperaturer, er graden av materiale for frostbestandighet foreskrevet og kontrollert... Denne indikatoren lar deg forstå hvor mange sykluser med frysing og tining en blokk tåler etter vannmetning. For luftbetong kan frostmotstandsmerket være som følger - F15, F25, F35, F50, F75, F100.

Maksimal frostmotstand oppnås i tett porebetong. Det er ikke varmeisolerende, men et konstruksjonsmateriale som krever isolasjonskostnader

• F25 - for produkter brukt i yttervegger (GOST luftbetongblokker);
• F15 - for andre.

Forholdet mellom merker, frostbestandighetsklasser er vist i tabellen:

Porebetong type	Brand, D	Autoklavert porebetong
		klasse, B	Frostbestandighet, merke
Varmeisolerende	200.0	0.350/0.50	—
	250.0	0.50/0.750
	300.0	0.750/1.00
	350.0	1.00/1.50/2.0/2.50
Strukturelt og varmeisolerende	400.0	1.0/1.50/2.0	25.0
	500.0	1.50/2.0/2.50	25.0/35.0
	600.0	2.0/2.50/3.50	25.0, 35.0, 50.0, 75.0
Strukturell	700.0	2.50/3.50/5.00	25.0, 35.0, 50.0, 75.0, 100.0
	800.0	3.50/5.00/7.50
	900.0	3.50/5.00/7.50/10
	1000.0	7.50/10.0/12.50
	1100.0	10.0/12.50/15.0
	1200.0	15.0/17.50/20.0

Damppermeabilitet og termisk ledningsevne

Alle parametere er angitt i tabelldataene:

Porebetong	Brand, D	Termisk ledningsevne	Dampgjennomtrengelighet
Varmeisolerende	200.0	0.0480	0.300
	250.0	0.060	0.280
	300.0	0.0720	0.260
	350.0	0.0840	0.250
Strukturelt og isolerende	400.0	0.0960	0.230
	450.0	0.1080	0.210
	500.0	0.1200	0.200
	600.0	0.1400	0.160
	700.0	0.1700	0.150
	800.0	0.1900	0.140
Strukturell	900.0	0.2200	0.120
	1000.0	0.2400	0.110
	1100.0	0.2600	0.100
	1200.0	0.2800	0.090

Basert på parametrene for termisk ledningsevne, kan det forstås at optimal veggtykkelse - minst 0,64-1,07 m... Selvfølgelig kan en individuell utvikler bygge tynnere vegger, men under stabile moderate klimaforhold, uten tretti graders frost.

Andre egenskaper ved gassilikatblokker

Hvis masteren bygger fra gassilikatblokker, kan de tekniske egenskapene som er diskutert nedenfor være nyttige:

• stråling - spesifikk effektiv aktivitet av radionuklider bør ikke overstige 370 Bq / kg;
• brannfare - materialet tilhører gruppen ikke-brennbare;
• tørkekrymping bør ikke overstige 0,50 mm / m (luftbetongblokker GOST 31360 2007).

Når du bygger et hus, bør det tas i betraktning at blokker av luftbetong ikke kan brukes som hovedmateriale på veggene på bad, toaletter

Feriefuktighet

Den vurderte parameteren bør ikke overskride de angitte verdiene (% av massen):

• 25 - luftbetong basert på sand;
• 30 - laget av oljeskiferaske;
• 35 - blokk av porebetong basert på aske.

Merking

Veggblokker laget av porebetong, produsert i henhold til gjeldende standard, skal ha den angitte merkingen:

• Selskapsnavn;
• varemerke;
• Klasse;
• tetthet / frostbestandighet karakter;
• batchnummer;
• hake.

Lagring og transport

Materialet transporteres på paller, festet i krympefolie eller ståltape. Lagring utføres på paller eller pads. Betingelsene for innholdet i materialet bør utelukke fuktighet... Blokker er stablet.

Hva selgere av porebetong tier om

Til tross for så høye tekniske egenskaper, materialet har også ulemper, som produsenter og selgere foretrekker å tie om.

• Porebetong absorberer fuktighet, noe som reduserer varmeteknikken og forårsaker deformasjoner som kan ødelegge finishen. Eksperter anbefaler å beskytte den ferdige strukturen og selve produktet under lagring mot vannlogging. Det er bedre å ikke bruke materialet på åpne fasader;
• for gjennomføring av fasadebehandling bør frostmotstanden være 50 sykluser. De mest løpende blokkene D500 er preget av 25, maksimalt 35 sykluser, noe som tydeligvis ikke er nok for slikt arbeid. Byggherren vil bli tvunget til å bruke et tettere materiale, og derfor dyrere;
• festemidler - på grunn av lav mekanisk styrke - må være spesielle, designet for arbeid med luftbetong. Det er dyrt;
• produsenter hevder at tykkelsen på murverket kan være 380 mm, men dette er tydeligvis ikke nok. Hvis alle standarder overholdes, settes tykkelsen på veggen i midtbanen til minimum 640 mm, ellers vil eieren forvente økte kostnader til klimaanlegg og oppvarming. Tykkelsen på standardblokken er 50 cm;
• for å forhindre deformasjoner, anbefales det å sette opp monolittiske stripefundamenter (luftbetongblokker, Wikipedia);
• under implementeringen av porebetongmurverk, lider det indre området av huset, og kalken i murverket starter korrosjon av overliggere, beslag, rørledninger og rammen.

Luftbetong er et moderne byggemateriale, liberale priser, hvis bruk er berettiget under visse klimatiske forhold, når du reiser lavblokker.

En av egenskapene til luftbetongblokker - brannmotstand - er praktisk talt testet i denne videoen:

Gasssilikatblokker er etterspurt i bolig- og industribygg. Dette byggematerialet overgår på mange måter betong, murstein, naturlig tre etc. Det er laget av miljøvennlige råvarer, skiller seg ut i letthet, brannmotstand, brukervennlighet og transport. Bruken av dette lette materialet lar deg redusere kostnadene ved å arrangere et tungt forsterket fundament og dermed redusere kostnadene ved å bygge en bygning.

Hva er gassilikatblokker

Gasssilikatblokken er et lett og slitesterkt veggmateriale laget av porebetong. Produktene har en porøs indre struktur, som har en positiv effekt på deres varme- og lydisolasjonsegenskaper. Slike byggematerialer kan brukes i forskjellige områder av byggebransjen - for bygging av land- og landhus, bilgarasjer, bruksstrukturer, lagerkomplekser, etc.

Hvordan lages gassilikatblokker?

Det er to hovedteknologier for produksjon av gassilikatbyggeblokker.

• Ikke-autoklav... Med denne produksjonsmetoden skjer størkning av arbeidsblandingen under naturlige forhold. Ikke-autoklave gassilikatblokker skiller seg ut til en lavere pris, men har noen viktige forskjeller fra autoklave. For det første er de mindre holdbare. For det andre, når de tørker, oppstår krympingen nesten 5 ganger mer intens enn i tilfellet med autoklaverte produkter.
• Autoklav... For autoklavproduksjon av gassilikat kreves det mer energi og materialressurser, noe som øker den endelige kostnaden for produktene. Produksjonen utføres ved et visst trykk (0,8-1,2 MPa) og temperatur (opptil 200 grader Celsius). Ferdige produkter er mer holdbare og motstandsdyktige mot krymping.

Blokktyper

Gasssilikatblokker er delt inn i tre hovedkategorier avhengig av tetthet, sammensetning og funksjonelt formål.

• Strukturell... De har høye styrkeegenskaper. Tettheten av produktene er minst 700 kg / m 3. De brukes i bygging av høyhus (opptil tre etasjer). De er i stand til å motstå høye mekaniske belastninger. Termisk ledningsevne er 0,18-0,2 W / (m · ° C).
• Strukturell og termisk isolasjon... Blokker med en tetthet på 500-700 kg / m 3 brukes ved tilrettelegging av bærende vegger i lavblokker. De utmerker seg ved et balansert forhold mellom styrke og varmeisolasjonsegenskaper [(0,12-0,18 W / (m · ° C)].
• Varmeisolerende... De er preget av økte varmeisolerende egenskaper [(0,08-0,1 W / (m · ° C)]. På grunn av deres lave tetthet (mindre enn 400 kg / m 3), er de ikke egnet for å lage bærende vegger, derfor brukes de utelukkende til isolasjon.

Størrelser og vekter

Gasssilikatveggblokker har standardmål på 600 x 200 x 300 mm. De generelle egenskapene til halvblokkene er 600 x 100 x 300 mm. Avhengig av produksjonsselskapet kan standardstørrelsene på produktene variere litt: 500 x 200 x 300, 588 x 300 x 288 mm, etc.

Massen til en blokk avhenger av dens tetthet:

• strukturelle blokker veier 20-40 kg, halvblokker - 10-16 kg;
• strukturelle og varmeisolerende blokker og halvblokker - henholdsvis 17-30 kg og 9-13 kg;
• varmeisolerende blokker veier 14-21 kg, halvblokker - 5-10 kg.

Sammensetning av gassilikatblokker

Gassilikat er et miljøvennlig byggemateriale laget av giftfrie råvarer av naturlig opprinnelse. Blokkene inkluderer sement, sand, kalk og vann. Aluminiumsspon brukes som et skummende middel, som bidrar til å øke tomromsforholdet til blokkene. Også i produksjonen av materialet brukes et overflateaktivt middel - sulfonol C.

Materialegenskaper

Gasssilikatbyggeblokker har følgende egenskaper.

• Varmekapasitet... Produkter laget av autoklavteknologi har en termisk konduktivitetskoeffisient på 1 kJ / (kg · ° С).
• Termisk ledningsevne... Strukturelt og varmeisolerende gassilikat har en gjennomsnittlig termisk ledningsevne på ca. 0,14 W / (m · ° C), mens for armert betong når denne parameteren 2,04.
• Lydabsorpsjon... Gasssilikatblokker reduserer amplituden til ekstern støy betydelig, lydabsorpsjonsindeksen for dette materialet er 0,2.
• Frostmotstand... Materiale med en tetthet på 600 kg / m 3 tåler opptil 35 fryse- og tinesykluser (som tilsvarer F35-indeksen). Produkter med høyere tetthet er tildelt frostbestandighetsklasse F50.

Fordeler og ulemper med gassilikatblokker

De viktigste fordelene med gassilikat er som følger.

• Letthet... Gasssilikatblokker veier nesten 5 ganger mindre enn betongprodukter av samme størrelse. Dette letter byggearbeidet og reduserer kostnadene ved transport av byggematerialer.
• Effektiv varme- og lydisolering... På grunn av tilstedeværelsen av interne mikroporer oppnås høye varme- og støyisolasjonsegenskaper for gasssilikat. Dette lar deg skape et behagelig inneklima.
• Miljøvennlighet... Byggematerialet inneholder ikke farlige giftstoffer og kreftfremkallende stoffer som kan skade miljøet og menneskers helse.
• Ildfasthet... Gasssilikat er produsert av ikke-brennbare råvarer, derfor kollapser det ikke under intens oppvarming og bidrar ikke til spredning av flammer i en brann.

Hvor kritiske er feilene

Som ethvert annet byggemateriale har gassilikat noen ulemper.

• Lav sikkerhetsmargin... Et materiale med lav tetthet (300-400 kg / m 3) har relativt lave styrkeegenskaper. Derfor, under konstruksjon, er det viktig å utføre veggarmeringsarbeid.
• Glatte overflater... De fremre delene av gassilikatblokkene har en jevn overflate med lav ruhetskoeffisient. På grunn av dette forringes vedheft med etterbehandlingsmaterialer, noe som kompliserer prosessen med å dekorere vegger med gips og andre belegg.
• Lav fuktmotstand... På grunn av den økte porøsiteten er materialet følsomt for høy luftfuktighet. Vann og vanndamp trenger inn i interne mikroporer og, når de er frosne, øker i volum, og ødelegger blokker fra innsiden. Derfor trenger gassilikatvegger ytterligere vanntetting.

Hvor brukes gassilikatblokker?

Gassilikatblokker brukes i bolig- og industrikonstruksjon. Dette materialet brukes ikke bare til konstruksjon av bærende elementer i bygninger, men også for å øke termisk isolasjon, samt for å beskytte tekniske nettverk (spesielt oppvarming).

Omfanget av gasssilikat bestemmes av dets egenskaper, først og fremst tetthet.

• Produkter med en tetthet på 300-400 kg / m 3 har en lav sikkerhetsmargin, derfor brukes de hovedsakelig til veggisolasjon.
• Gassilikat med en tetthet på 400 kg / m 3 er egnet for bygging av en-etasjes hus, garasjer, kontor- og bruksuthus. På grunn av sin høyere styrke er materialet i stand til å motstå betydelige belastninger.
• Blokker med en tetthet på 500 kg / m 3 er optimale når det gjelder styrke og varmeisolasjonsegenskaper. De brukes ofte til bygging av hytter, landsteder og andre bygninger opp til 3 etasjer høye.

De mest holdbare er gassilikatblokker med en tetthet på 700 kg / m 3. De brukes til bygging av høyhus og industribygg. Men på grunn av den økte tettheten, reduseres porøsitetskoeffisienten til materialet og følgelig dets varmeisolasjonsegenskaper. Derfor krever vegger bygget av slike blokker ekstra isolasjon.

Blokkkonstruksjon og testprosess.

Det er et byggemateriale for konstruksjon av vegger. Hvordan du bruker det riktig, kan du lese i artikkelen om lim. Grunnlaget for produksjonen av gassilikatblokker er luftbetong.

Porebetong er en kunstig stein med gassbobler (porer) jevnt fordelt i hele volumet. Hovedkomponentene er sement, silikasand og blåsemidler, men noen produsenter av gassilikatblokker kan tilsette kalk, gips og til og med produksjonsavfall (aske, slagg). Ulike aluminiumspulver og -pastaer brukes som esemidler. I en forenklet versjon fortsetter produksjonsprosessen som følger: alle komponenter blandes, vann tilsettes, den ferdige blandingen helles i en form. Videre, under reaksjonen av esemidlet med vann, frigjøres gass og blandingen skummer og stiger. Etter den første herdingen kuttes luftbetong til produkter med ønsket form. Deretter behandles de med damp i en autoklav eller tørkes ved elektrisk oppvarming. Avhengig av dette er de det autoklav og ikke-autoklav... Luftbetong er en av variantene av cellulær betong, navnene deres er presentert i tabellen for gjennomgang.

Tabell 1. Grunnleggende typer porebetong

forkortelse	Silika komponent	Blåsemiddel
Sementbindemiddel
Porebetong	Sand	Gassifier
Porebetong	Ask TPP	--""--
Skumbetong	Sand	Skummiddel
Skum askebetong	Ask TPP	--""--
På et lime (silikat) bindemiddel
Gass silikat	Sand	Gassifier
Skumsilikat	--""--	Skummiddel
Gasssolosilikat	Ask TPP	Gassifier
Skumsolilikat	--""--	Skummiddel
Gass silikasitt	Sand	Gassifier
På et blandet (kalksement) bindemiddel
Gasssilikatbetong	Sand	Gassifier
Skumsilikatbetong	--""--	Skummiddel
Gasssilikatbetong	Ask TPP	Gassifier
Skumsolilikatbetong	--""--	Skummiddel
Slaggperm
Gassslaggbetong	Sand	Gassifier
Skumslaggbetong	--""--	Skummiddel
Gassslagg askebetong	Ask TPP	Gassifier
Skumslagg askebetong	--""--	Skummiddel
På et skiferaske (svært grunnleggende) bindemiddel
Gass-skifer-betong	Sand	Gassifier
Skumbetong	--""--	Skummiddel

Cellulær betong for deres formål i samsvar med GOST 25485-89 "Cellulær betong. Tekniske forhold" er klassifisert i:

• strukturell (1000-1200 kg / m 3);
• strukturell og termisk isolasjon (500-900 kg / m 3);
• varmeisolerende (300-500 kg / m 3).

Strukturell luftbetong har høy tetthet og følgelig høy bæreevne. Mens termiske isolasjonsblokker, på grunn av deres lavere tetthet, har en høy varmeisolasjon og en lavere bæreevne.

Egenskaper til gassilikatblokker

Som byggemateriale er de veldig populære i privat boligbygging på grunn av kombinasjonen av deres positive egenskaper, med et relativt lite antall negative:

Fordeler med gassilikatblokker:

• lav egenvekt;
• lav varmeledningskoeffisient;
• relativt lave kostnader;
• høy konstruksjonshastighet;
• gode lydisolerende egenskaper;
• god bearbeidbarhet;
• damppermeabilitet;
• brannsikkerhet;
• tilstrekkelig styrke for lavbygg.

Ulemper med gassilikatblokker:

• lav bøyestyrke;
• høy hygroskopisitet (evne til å absorbere vann).

Med fordelene er alt klart, ulempene krever noen tiltak i prosessen med å bygge et hus. For å forhindre sprekkdannelse av vegger laget av dette materialet, må fundamentet til huset være av høy kvalitet, det anbefales å bruke en av platene. Du kan forsterke murverket og sørge for å lage panserbelter av betong under alle typer gulv (selv under) og et sperresystem.

Størrelser på gassilikatblokker

Gasssilikatblokker er delt inn i tre kategorier av nøyaktighet, avhengig av de tillatte dimensjonsavvikene og tilstedeværelsen av skade:

1. For tørt murverk og lim... For den første kategorien av nøyaktighet er avvik i dimensjoner i høyde, lengde og tykkelse på ikke mer enn 1,5 mm tillatt, avvik fra rektangulæritet og retthet av kanter og kanter er ikke mer enn 2 mm, hjørner er brutt av ikke mer enn 2 og kantene er ikke mer enn 5 mm dype.
2. For å legge på lim... Blokker i den andre nøyaktighetskategorien tillates avvik i størrelse i høyde, lengde og tykkelse på ikke mer enn 2 mm, avvik fra rektangulærhet og retthet av kanter og kanter - ikke mer enn 3 mm, avskalling av hjørner - ikke mer enn 2 og kanter - ikke mer enn 5 mm dyp.
3. For legging på mørtel. For den tredje kategorien av nøyaktighet er avvik i dimensjoner i høyde, lengde og tykkelse ikke mer enn 3 mm tillatt, avvik fra rektangulæritet og retthet av kanter og kanter ikke mer enn 4 mm, avskalling av hjørner - ikke mer enn 2 og kanter - ikke mer enn 10 mm dyp.

Standarddimensjonene til gassilikatblokker er innenfor området: lengde - 600 - 625 mm, høyde - 200 - 250 mm og bredde - 100 - 400 mm. De kan imidlertid variere avhengig av nøyaktighetskategorien. Dessuten kan mange produsenter møte kundens behov og produsere dem i de nødvendige størrelsene. Størrelsene på luftbetongblokker fra noen produsenter er vist i følgende tabell:

Tabell 2. Dimensjoner på gassilikatblokker

Produktnavn	Høyde H (mm)	Bredde B (mm)	Lengde L (mm)	Tetthet (kg / m 3)
Dimensjoner på blokkene til JSC "Zabudova"
Rektangulære veggblokker	250	50	625(599)	300 - 500
		75
		100
		125
		150
		175
		200
		250
		300
		350
		375
		400
		450
		500
		100 - 500	599	600 - 700
	250	100	599	350 - 500
		125
		150
		175
		200
		250
		300
		350
		375
		400
		450
		500
Trugblokker for overligger	250	200	625	500
		250
		300
		250
		375
		400
Dimensjoner på blokker av OJSC "Krasnoselskstroymaterialy"
Produktnavn	Høyde H (mm)	Bredde B (mm)	Lengde L (mm)	Tetthet (kg / m 3)
Rektangulære veggblokker	200(250)	100	600(625)	400 - 600
		200
		250
		300
		375
		400
		500
Veggblokker med not-og-fjær-system		200	600(625)	400 - 600
		250
		300
		400
		500
Klosser med lommegrep	200 (250)	200	600 (625)	400 - 600
		250
		300
		375
		400
		500
Veggblokker med lommegrep og rille-kamsystem	200(250)	200	600(625)	400-600
		250
		300
		400
		500
Dimensjoner på blokkene til JSC "Grodno KSM"
Produktnavn	Høyde H (mm)	Bredde B (mm)	Lengde L (mm)	Tetthet (kg / m 3)
Porebetongblokker, rektangulære	199 200 299 250 (rekkefølge) 500 (rekkefølge)	300	615	400 - 700
		400
		450
		100 (rekkefølge)
		120 (rekkefølge)
		150 (rekkefølge)
		200 (rekkefølge)
		250 (rekkefølge)

Det er mange skrekkmyter om gassilikatblokker som sirkulerer på nettverket. De sier de er radioaktive, krever et forsterket fundament, trekker fuktighet. Dette er ikke annet enn eventyr om skruppelløse konkurrenter-produsenter av andre byggematerialer. Kvalitetsnivået på porebetongblokker så vel som andre byggematerialer avhenger mer av produsentens gode tro, og ikke av teknologien i seg selv.