Bruksanvisning

Finn informasjon om hvor ofte loven krever forebyggende vedlikehold av typen utstyr din organisasjon bruker. For dette formålet er det spesielle samlinger av standarder for typer utstyr. De kan kjøpes i bokhandlere i faglitteraturavdelingene eller lånes på biblioteket. Men samtidig, med tanke på at de må være relevante, så velg den nyeste kolleksjonen fra de som tilbys.

Begynn å fylle ut den opprettede tabellen. I den første kolonnen skriver du ned utstyr, modifikasjon og produsent. Angi deretter inventarnummeret som er gitt til dette utstyret i din bedrift. I kolonne tre til fem legges det inn informasjon om hvor lenge dette eller hint kan virke teknisk innretning mellom planlagte reparasjoner. Ta denne informasjonen fra kodeboken.

Fra sjette til tiende ledd opplyses det om når siste utstyrsreparasjoner ble utført. Både planlagte kontroller og ulike uventede problemer er indikert.

Videre er punkter fra elleve til tjueto utpekt av månedene i det kommende året. I hver av dem må du sjekke om planlagte eller større reparasjoner av en bestemt er planlagt i denne perioden. Før du gjør dette, se gjennom standardene for utstyrsreparasjon og trekk en konklusjon om når det er best å utføre en teknisk inspeksjon av en bestemt maskin.

I den tjuetredje kolonnen trenger du den årlige oppholdsperioden for maskinen i. For å gjøre dette, legg sammen alle dagene som er avhengige av reparasjon av denne typen utstyr i henhold til forskriftene, og angi den resulterende figuren i tabellen.

I siste, tjuefjerde avsnitt, angi Total tid, som maskinen må bruke i ett år. For å gjøre dette, legg sammen alle timene enheten skal brukes i løpet av et år, og trekk fra dem tiden som er tildelt for reparasjoner.

Kilder:

• hvordan lage en ppr

Arbeidet til en redaksjon er en kompleks mekanisme der alt skal fungere uten avbrudd. En liten feil eller forsinkelse - og utgaven av en avis eller et magasin kan ikke publiseres i tide. For å unngå ulike ubehagelige og uforutsette situasjoner er det nødvendig med en redaksjonell tidsplan eller plan. Det er forskjellige tidsplaner - for ett nummer, for en uke, for et kvartal, for en måned, for et år.

Bruksanvisning

La oss si at du må lage en redaksjonell plan for levering av neste nummer av et magasin. La oss si at du er administrerende redaktør for et spesialisert månedsmagasin for butikkeiere. Du har en måned igjen til pre-press forberedelse av publikasjonen. Først av alt må du identifisere temaet for problemet. For eksempel ville det være relevant nå å snakke med gründere om funksjonene til sommerhandel.

Bestem deretter innen hvilken dato hvert materiale skal forberedes. Dette kan også noteres i den opprettede tabellen. Ikke glem at utarbeidelse av materiell vil kreve journalister tid til å samle inn fakturaer, gjennomføre intervjuer og skrive tekster. Og for at bladet skal nå trykkeriet i tide, vil det også ta tid til andre, ikke mindre viktige, redaksjoners arbeid. Ha disse punktene i bakhodet når du lager timeplanen din.

Også i redaksjonelle termer er det nødvendig å merke seg fristene, korrekturleserne og andre spesialister som jobber med opprettelsen av utgaven. For enkelhets skyld kan du lage et annet bord. Angi fristene som kreves for at tekstene skal korrekturleses av redaktøren,

Teknisk inspeksjon av kjelen utføres for å fastslå kjelens brukbarhet og egnethet for videre arbeid. Den består av eksterne og interne inspeksjoner og hydraulisk testing.

Hver kjele skal gjennomgå teknisk kontroll før den settes i drift, periodisk under drift og under drift nødvendige saker- ekstraordinær eksamen. Teknisk undersøkelse utføres av en spesialisert organisasjon.

Kjelinspeksjoner utføres for å kontrollere riktig installasjon og utstyr til kjelen i henhold til registreringsdokumenter og for fravær av skade (første inspeksjon) eller egnethet for videre drift (periodisk eller ekstraordinær inspeksjon). Ved inspeksjoner tas det hensyn til sprekker, rifter, buler, buler, korrosjonsskader, spor av damp og hull i sveisede og rullende skjøter, samt skader på foringen, som kan utgjøre en risiko for overoppheting av metallet. av kjeleelementene.

Daglig inspeksjon utføres ved mottak av et skift i ca. 20-30 minutter;

Månedlig inspeksjon utføres innen 2-3 dager;

Halvårlige undersøkelser utføres innen 7-8 dager;

Løpende reparasjoner av kjeler som DKVR, DE, PTVM, MZK osv. utføres en gang i året;

Stor renovering inspeksjon av de samme kjelene utføres en gang hvert 3,5 - 4 år.

Mer detaljerte vilkår for overhaling av kjeler avhengig av metoden for brennstoffforbrenning, kjelekraft, samt vilkårene for overhaling av kjeleenheter er gitt i GOST 24005-80 "Stasjonære dampkjeler med naturlig sirkulasjon. Generelle tekniske krav".

For annet utstyr utføres reparasjoner på ulike tidspunkt. For eksempel for pumper Vedlikehold Det anbefales å utføre større reparasjoner en gang hver 6. måned, og større reparasjoner en gang hvert 6. år.

Klargjøring av utstyr for reparasjon.

Klargjøring av utstyr for reparasjon utføres i samsvar med kravene i RD-69-94 "Typisk tekniske spesifikasjoner for reparasjon av damp- og varmtvannskjeler for industriell energi."

Volum reparasjonsarbeid fastsettes av kjeleier basert på resultatene teknisk undersøkelse og diagnostikk. Før arbeidet starter, utvikler reparasjonsorganisasjonen teknologisk dokumentasjon for reparasjoner, inkludert klargjøring av reparasjonsstedet for sveising eller overflatebehandling. Ansvaret for fullstendigheten og kvaliteten på utført arbeid ligger hos organisasjonen eller personen som har utført reparasjonene.

Kjelereparasjoner utføres av en spesialisert organisasjon lisensiert av Gosgortekhnadzor for å utføre denne typen arbeid. Sertifiserte sveisere og sertifiserte spesialister har lov til å utføre arbeid ikke-destruktiv testing og mekanikere med en kategori på minst fjerde, som har praktiske ferdigheter i kjelereparasjon.

Før reparasjoner starter, utarbeides følgende dokumentasjon for hver kjele:

WHO teknisk tilstand kjele før reparasjon;

Arbeidsorganiseringsprosjekt og teknologiske instruksjoner for sveisearbeid;

Spesifikasjon for utstyr, reservedeler, verktøy, tilbehør, riggeutstyr.

Detaljert beskrivelse reparasjonsarbeid skal føres i reparasjonsloggen. Spesielt registrerer loggen informasjon om mengden arbeid som utføres med rengjøring og utskifting av kjeleelementer, samt informasjon om metodene og prøvestørrelsene for uakseptable defekter (korrosjonsskader, sprekker, etc.), materialene og elektrodene som brukes, sveising teknologi og informasjon om sveisere, om metoder og resultater av kontroll.

Organisasjonen som utførte reparasjonen utarbeider og presenterer for kunden i bundet form følgende tekniske dokumentasjon:

Reparasjonsskjemaer;

Sertifikater for sveisekontroll av sveisede skjøter eller for kutting av produksjonssveisede skjøter;

Protokoller for mekaniske tester og metallografiske studier av prøver fra kontrollsveisede skjøter;

Sertifikater for sveisematerialer, rør, plater, beslag, flenser, beslag, beslag, festemidler;

Protokoll for å føre en ball gjennom rør;

Kopi av sveisesertifikater.

Ved reparasjon av kjeletromler ved hjelp av sveising utarbeides i tillegg følgende tekniske dokumentasjon:

Kjelinspeksjonsrapporter før og etter reparasjoner;

Skjema for trommelreparasjon (den inneholder et oppsett av trommelen, hvor plassering og antall rørhull og beslag er angitt; plassering og antall trommelsømmer, oppdagede defekter og kutt osv. I tillegg er det gitt en tabell over sveising )

Reparasjonsskjema for rørhull og beslag;

Teknologi for å utføre reparasjoner;

Sertifikat for utskifting av beslag;

Konklusjoner basert på resultatene av ultralyd, magnetisk partikkeltesting og røntgentesting for fravær av defekter etter reparasjon;

Konklusjoner basert på resultatene av kontroll av deponerte områder, utført ved ultralydmetode etter hydraulisk testing;

Sertifikat for bekreftelse av teknologiske egenskaper til elektrodene.

Innrømmelse av personer til å utføre reparasjoner inne i kjelen må kun gjøres med skriftlig tillatelse, kalt opptaksordre.

Grunnleggende teknologiske prosesser for kjelereparasjon.

Reparasjon av kjeler innledes ved å rense dem fra eksterne og interne forurensninger.

Utvendig rengjøring kjeler fra forurensning består i å fjerne akkumulerte avleiringer av aske, sot, slagg, uforbrente brennstoffrester, samt rust og belegg fra varmeflater, ovnsvegger og røykkanaler. Til rengjøring brukes kuttere, stålkoster, børster, badekar, skraper og annet verktøy, samt blåsing med trykkluft. I noen tilfeller vaskes rørene med en vannstrøm etterfulgt av obligatorisk tørking.

Innvendig rengjøring kjele er rettet mot å fjerne fra indre overflater tromler, rør, samlere, røravleiringer, slam og salter. Til å begynne med fjernes en del av avsetningene med jet varmt vann, som delvis løses opp og vasker dem bort. De resterende avleiringene fjernes mekanisk eller kjemisk.

Mekanisk rengjøring utføres ved hjelp av et spesialverktøy, som f.eks metallbørster, børster, bannere, kjeglehoder (kjegleruller), etc.

For å rengjøre kokende rør, er ruller mye brukt, som drives av en elektrisk motor med en fleksibel slange. Kutteren har form som et tannhjul, som fjerner kalk med tennene. Vanligvis brukes fra fem til femten kuttere (tannhjul), plassert symmetrisk i en sirkel i hodet på rengjøringsanordningen og koblet til hodets akse.

Når aksen roterer, presses kutterne, under påvirkning av sentrifugalkrefter, mot overflaten av skalaen og renser den. Etter bruk av kutterne, rengjøres hvert rør med en klut med slep eller filler og blåses med trykkluft. For å sikre at røret er farbart, føres en kalibrert stålkule på en kabel gjennom det.

For å lette mekanisk rengjøring, før den utføres, utføres delvis oppløsning og hovedsakelig mykning av skalaen ved å alkalisere kjelen. Ved alkalisering kjelevann natriumhydroksid NaOH, soda Na 2 CO 3 eller trinatriumfosfat Na 3 PO 4 innføres. Avhengig av sammensetningen av skalaen og dens tykkelse, introduseres reagensene omtrent i følgende mengder: soda - 10-20 kg, kaustisk soda og trinatriumfosfat - 3-6 kg per 1 m 3 vannvolum i kjelen .

Ved alkalisering varmes vannet i kjelen opp av damp fra andre kjeler eller ved svak brannoppvarming uten å øke trykket eller med økende damptrykk. Alkaliseringens varighet er 30-60 timer Etter alkalisering tappes løsningen fra kjelen, og kjelen vaskes grundig. varmt vann. Etter dette begynner de umiddelbart mekanisk rengjøring. Vanligvis utføres alkalisering i strengt samsvar med kravene i, som ble utviklet av kjeleprodusenten. Alkalisering brukes også til å rense kjelen fra rust og oljer etter installasjonen.

Syrespyling av kjeler lar deg oppløse kalken fullstendig og fjerne den fra kjelen. Syreløsningen er i stand til å trenge gjennom de forurensede varmeflatene som vanligvis er utilgjengelige for mekanisk rengjøring.

Oftest brukes saltsyre til å løse opp skjell, hvis salt er svært løselig i vann. Vasking utføres med en 4-7% syreløsning oppvarmet til 50-65 0 C. Kjelen er helt fylt med løsningen. Ved hjelp av en spyletank og en pumpe organiseres sirkulasjon av løsningen gjennom kjelen i en periode på 6-18 timer.For å forhindre metallkorrosjon introduseres korrosjonshemmere i syreløsningen, for eksempel klasse PB - 5 , metenamin osv. Ved slutten av spylingen alkaliseres kjelen for å nøytralisere syrerester.

I stedet for av saltsyre Kjemisk rengjøring av kjelen kan gjøres med mindre aggressive organiske syrer og kompleksoner.

Av de organiske syrene (sitronsyre, maursyre, adipinsyre) er den mest brukte sitronsyre. Syrekonsentrasjonen i løsningen bør være innenfor 1-3% (pH ikke mer enn 4,5), løsningens sirkulasjonshastighet i kjelen bør være fra 0,5 til 1,8 m/s, og løsningstemperaturen skal være 95-105 0 C. Varighet renseri er 3-4 timer Den brukte løsningen fortrenges fra kjelen med varmt vann.

Av kompleksene er den mest brukte Trilon-B, som er natriumsaltet av etylendiamintetraeddiksyre (EDTA). Med en løsningskonsentrasjon på 0,5-1 % og en sirkulasjonshastighet på 0,5-1 m/s er rengjøringsvarigheten 4-8 timer Løsningstemperaturen er 100 0 C.

Muligheten for å bruke reagenser til renseri bestemmes av kjeleprodusenten.

Reparasjon av kjelevarmeflater.

Litt etsende og mekanisk skade tromler, manifolder, kjelekropper, flammerør og fittings elimineres ved overflatebehandling eller sveising, og betydelige defekte områder kuttes ut og erstattes med nye.

Etter kutting fylles groper i trommer opptil 2-3 mm dype med en løsning av sement med knust glass. Skader lengre enn 3 cm og med en dybde på mer enn 2-3 mm smeltes med metall ved hjelp av elektrisk lysbuesveising. Imidlertid er smelting kun mulig hvis veggtykkelsen på prøvetakingsstedet etter kutting av skaden er mer enn 3 mm.

Sprekker med dybde inntil 1/3 av trommelens veggtykkelse repareres som overflatesprekker, og dypere sprekker som gjennomgående sprekker. Grensene for sprekker bestemmes av magnetisk eller fargefeildeteksjon og fikses ved stansing. For å forhindre utvikling av sprekker i lengden, utføres boring med en diameter på minst 4-5 mm i en avstand på 10-30 mm fra de tiltenkte grensene.

Sprekker med en dybde på mer enn 1/3 av veggtykkelsen skjæres gjennom. Kantene på sprekken skjæres med en meisel til et koppformet spor, hvoretter hullene og sporene tettes ved hjelp av elektrisk sveising. Overflaten skal strekke seg utover skjæreområdet med 5-8 mm på hver side med en forsterkning (økning i tykkelse) på minst 2 mm. Armeringen fjernes ved sliping i flukt med grunnmetallet.

Dypere korrosjon på en stor overflate kan elimineres ved å kutte ut defekte områder og sveiselapper, bytte ut skall, beslag eller andre elementer. Det skal være hull for lappen mer sone skadet område med 20-50 mm i begge retninger og utført ved gass- eller flammesveising. Formen på utskjæringen for lappen må være oval eller rektangulær med jevn avrunding av hjørnene med en radius på minst 100 mm. Den nødvendige krumningen gis til lappen ved å rulle.

Defekte rørseksjoner eller selve rørene fjernes ved gass, flamme og mekanisk kutting. Rullede rør kan fjernes fra trommelen ved å slå dem ut, samtidig som muffene beskyttes mot skade.

Skjevede skjermer og kjelerør utsettes for bøyning eller retting hvis bøyningen eller forskyvningen overstiger grensene for tillatte avvik

Lekkasjer i sveisede rørskjøter elimineres ved å kutte de defekte områdene til forsvarlig metall, etterfulgt av sveising. Eksempelskjema i tverrsnitt skal ha en koppformet form med en skråvinkel på 12-15 0, og bredden på sømsporet skal være 1-1,5 mm større enn sømmens bredde. Før reparasjon av skjøter med sprekker, utføres boringer med en diameter på 2-3 mm i endene av sprekken, og det defekte metallet fjernes.

Defekte faklingskjøter elimineres ved å erstatte den defekte enden av røret med en ny eller hele røret, etterfulgt av fakling. Endene av rør som er forberedt for rulling, må rengjøres til en metallisk glans til en lengde på 50-80 mm.

Ved nødreparasjoner fjernes defekte rør og plugger monteres på plass ved festepunktene. Hvis støpejernsrørene til economizeren går i stykker, erstattes de med nye eller slås av, og omorganiserer rullene. Kan monteres inne støpejernsrør stålrør med å perle endene og klemme dem med ruller.

Utstyrsstans for reparasjoner utføres strengt i henhold til planen. Dette systemet kalles planlagt forebyggende vedlikehold (PPR). Hensikten med å utføre vedlikeholdsarbeid er å gjenopprette kjeleutstyr til funksjonstilstand, redusere tiden og forbedre kvaliteten på reparasjoner, samt forlenge driftstiden for utstyr mellom reparasjoner.

Grunnlaget for å bestemme planlagt tidspunkt og volum av reparasjonsarbeid bør være en tidligere utviklet detaljert teknisk nomenklatur for arbeid for alle typer reparasjoner for hver type utstyr.

God kvalitet på reparasjoner sikres ved rettidig og grundig forberedelse, med utarbeidelse av en mangelfull liste og en reparasjonsplan som angir det fulle omfanget av arbeidet, plassering av arbeidere etter type arbeid, klargjøring av reservedeler, materialer og utstyr, måleinstrumenter, verktøy, inventar og riggeutstyr.

Basert på PPR fastsettes type og hyppighet av reparasjoner.

Vedlikehold- utføres for å sikre normal drift av fyrrommet ved merkeeffekt. Det består av delvis demontering, inspeksjon og bestemmelse av tilstanden til utstyr og individuelle noder, utarbeide en foreløpig liste over mangler, reparere eller bytte ut slitte deler og sammenstillinger, kontrollere og teste reparerte deler.

Oppussing- utføres ved eliminering av skade på kjeler forårsaket av eksplosjon, brann eller langvarig inaktivitet.

Stor renovering- utført for å fullføre tekniske indikatorer kjele og hjelpeutstyrå designe og beregne verdier, samtidig med arbeid med å forbedre utstyret. Omfanget av en større overhaling inkluderer full inspeksjon, kontroll av tilstand og fastsettelse av slitasjegrad på utstyr, beslag etc. Dette innebærer utskifting og restaurering av slitte komponenter og deler, utvendig og innvendig rengjøring. Overhaling omfatter også utskifting og rekonstruksjon av varmeflater, ombygging av kjeler til drift på andre typer brensel, inspeksjon og eliminering av feil i sveisede skjøter.

Reparasjonsfrekvens- sett avhengig av tillatt slitasje individuelle deler og varigheten av uavbrutt drift.

Behovet for uplanlagte nødreparasjoner oppstår som følge av ulykker ledsaget av skader på enkeltkomponenter, samt pga feil bruk, overbelastning av utstyr osv. Avhengig av volumet kan nødreparasjoner klassifiseres som nåværende eller større. Ved nødsvikt på kjelutstyr utarbeides en rapport som angir årsakene til ulykken og arbeidets omfang.

I tillegg til disse typer reparasjoner, under drift av kjeleutstyr, overhalingstjeneste, som inkluderer utstyrspleie (smøring, avtørking, rengjøring, regelmessig ekstern inspeksjon osv.) og mindre reparasjoner maskinvare (fiks mindre defekter). Vedlikehold mellom reparasjoner er ikke planlagt og utføres under drift av kjeleutstyret.

⇒ Les også: ⇓

1. Liste over tjenester for vedlikehold og reparasjon av utstyr - daglig vedlikehold, drift og rutinemessig reparasjon av termisk mekanisk utstyr og fyrromssikkerhetsautomatisering. Driftsformer for kjelehus i mellomvarmeperioden....
2. Service vedlikehold fyrrom og løpende reparasjoner av alt utstyr i fyrrommet (elektrisk, varme, kjemiske vannbehandlingssystemer, instrumentering, automasjon og alarmsystemer i fyrrommet), som sikrer driften av fyrrommet. Tekniske lover er under utarbeidelse....
3. Vedlikehold og drift av kjelehus - liste og omfang av tjenester som tilbys: - Drift av hoved- og hjelpekjeleutstyr; - Vedlikehold og reparasjon av hoved- og hjelpekjeleutstyr....
4. Klargjøring av fyrrom og varmesystem for neste fyringssesongen- hvordan gjøre det? Aktiviteter for å klargjøre fyrhus for drift gjennomføres etter ferdigstillelse fyringssesongen. I løpet av oppvarmingsperioden utføres det nødvendige reparasjoner Og...