Noen salter skiller seg fra vann i prosessen med oppvarming og fordampning i kjelen og bosette seg på interiørvegger Overflater av oppvarming i form av en tett, vanskelig å separere skalaen, som forverrer varmeoverføring gjennom veggen og kan forårsake metalldestruksjon som følge av overoppheting. Andre salter faller ut i volumet av kjelevann i form av fine suspenderte partikler, noe som fører til utseendet på et rullende bunnfall, kalt slam, som også kan forårsake kjelenes karage.

For å hindre utdanning kjemiske elementer Og skala, det er nødvendig å produsere full rengjøring av kjeleutstyret på en periode på 2-4 år.

Budsjettbesparelser i firmaet ditt

Mekanisk rengjøring

Å bestille

(inkludert kostnadene for reagenser)

Den vanligste og mest økonomiske måten å rengjøre kjelen som ikke krever høye kostnader som fullt ut møter alle rengjøringsstandarder. Denne metoden krever stopp varmevekslingsapparat, dens kjøling, drenering av vann og delvis demontering. Mekanisk rengjøring av kjelen utføres ved å installere ECR-2 og mekaniske verktøy.

Mekanisk rengjøring av kjeler fra skala utføres ved hjelp av to arterverktøy. Håndverktøy - Shabra, Skraper, metal murstein. Det mekaniske verktøyet inkluderer ikke-spredte og fargede hoder, drevet gjennom en fleksibel aksel fra en to-trinns asynkron elektrisk motor eller en luftturbin. Med mekanisk rengjøring utføres først og fremst rengjøring av veggene i trommene og samlere. For dette brukes de spesielle hodene til OP (åpen overflate).

Op Heads er utstyrt med rister plantet på aksen. Når du roterer den elektriske motoren eller luftturbinen, roteres shagene sammen med hodet, som roterer med tennene som skriker fra veggene som hodet presses på. Op Heads er single, to-, tre og fire-kjede.

Slett skala ved bruk av. håndverktøy Det utføres på steder utilgjengelige for å rengjøre det mekaniske instrumentet (i hjørner av partisjonsforbindelser, nær de fremspringende endene av rør, etc.).

Rengjøring skala med en hammer med akutte ender, såkalt sammenstøt, er strengt forbudt, fordi det er skadet metalloverflate Trommelen på en dybde på 0,5 ... 1 mm, som favoriserer økt korrosjon.

Overflaten renset ved manuell eller mekanisk verktøy vaskes med en vannkanal, og kontroller deretter rengjøringskvaliteten. Skjerm og kokende rør rengjøres etter trommer og reservoarer. For dette, bruk andre hoder som avviger fra hodene som shagets akser er festet til hodene på hengslene. Når hodet roteres, blir disse aksene sammen med baller fra sentrifugalkraften viderekoblet til sidene, presset mot rørets vegg og rengjør den fra skalaen. Slike hoder for rengjøring av rør kalles snacks. I alle tilfeller utføres rengjøring av rørene med rister med samtidig vask med vannrengjøring. Samtidig, kjøling av shaphene og vasker skalaen, som tetter plassen mellom tennene på shaget. Under rengjøring bør en fleksibel aksel ikke hoppes over i røret under loftklemmen. Det er nødvendig for å forhindre at hodet uttaket fra den nedre enden av røret og brudd på shaget.

Kjemisk rengjøring

Å bestille

(inkludert kostnadene for reagenser)

Denne metoden for rengjøring gjør det mulig å rengjøre varmeveksleren (kjeler av alle typer, varmevekslere, kjeler, kjølere, kompressorkjølemidler, etc.) fra skala uten å måtte demontere aggregatet. Det lar deg også trenge inn i renseoppløsningen i det hele tatt utilgjengelige steder aggregat, som lar deg produsere mer grundig rengjøring varmevekslingsflater.

Et individuelt utvalg av reagenser, samt konsentrasjonen av løsningen, metoder for å utføre, avhengig av omfanget av de fysisk-kjemiske egenskapene til skalaen og materialet av varmevekslingsflater, tillater vasking uten skade på aggregatene.
Spylekretsen er designet individuelt for hver spesifikk enhet, avhengig av reagensene som brukes, teknologi og graden av forurensning. Den inneholder en kompensasjonstank, en kjemisk pumpe, rørledninger, en forbindelse til kjelen, fjerning av rørledningen karbondioksidpreget av. kjemisk reaksjon. Det kan også oppvarmes av en løsning, avhengig av vaskeknologi.

Teknologi kjemisk rengjøring Kjeleenheter krever overholdelse av strenge sikkerhetsforskrifter i forbindelse med bruk av syrer, alkalier, samt andre kjemiske tilsetningsstoffer. Kjemisk rengjøring utføres under veiledning av erfarne spesialister. Spylingsprosessen styres ved regelmessig å ta de kjemiske prøvene på løsningen til nærværet av aktive hydrogenioner, massinnholdet i jern og andre metaller i løsningen hvorfra overflaten av oppvarming av kjele-enheten er laget. Kjemisk analyse før rengjøring utføres for å eliminere kjemisk skade på varmevekslingsoverflaten.
Etter den kjemiske skylling av bootagers, blir de aktive rester av reagensene nøytralisert, passiverer de vasket overflater, så vel som det kjemiske belegget ved deres anti-korrosjonslag (fosfating).

Eksosløsninger er nøytralisert, justert til sanitære normer Og slå sammen i kloakken. Vi brukte reagenser til rengjøringskjeler inneholder ikke salter av tungmetaller og er biologisk nedbrytbare.

Hydrodynamisk rengjøring

Å bestille

(inkludert kostnadene for reagenser)

Denne metoden for rengjøring av kjeleutstyret er å ødelegge innskudd og samtidig fjerne dem fra overflaten av vannrenset høytrykkLeveres av B. arbeidsplass Fra høytrykkspumpen gjennom spesielle dyser, ved bruk av hydrodynamisk installasjon av høyt trykk.

Avhengig av typen og tilstanden til rengjøringsutstyret, kan GUVD-operatøren endre trykkverdien fra 0 til 630 ATM og vannstrøm til 4,5 kuber. m i timen, mens rengjøring oppstår uten å forstyrre integriteten til rengjøringsutstyret, med størst effektivitet, ytelse og kvalitet.

Fjerner svært effektivt eventuelle innskudd, uavhengig av deres fysiske egenskaper, kjemisk oppbygning og romlig beliggenhet. En mer sparsommetode uten å skade overflatene på utstyret som behandles. I rengjøringsprosessen er det ikke noe overtrykk i den mest vasket tanken, som eliminerer skaden av tetningselementene og nodene av utstyret som behandles.

Bruken av ultrahøytrykkssystemer lar deg øke produktiviteten kjøpsarbeid ti ganger og dermed kutte nedetid teknologisk utstyr, dvs. direkte og indirekte økonomiske tap. Miljømessig renhet og sikkerhet for den tekniske prosessen er garantert. Ved rengjøring brukes den miljøvennlig arbeidsområde (Vann), noe som gjør det mulig å forenkle bruken av behandling av avfall betydelig.

3.1 Vannkjeler (KW)
	mekanisk	kjemisk	hydrodynamisk
Lav kraft (Baxi, Feroli, Viessmann, Boderus, Vaillant, Dakon)
50 - 200 kw
sv. 200 - 300 kW
sv. 300 - 500 kW
Avstand (de Dietrich, Ziosab, Viessmann, Wolf)
sv. 0,5 - 0,9 MW
sv. 1 - 2,4 MW
sv. 2,5 - 5 MW
sv. 5 - 10 MW
Industriell (DKVR, DE, E)
1 - 2,4 MW
sv. 2,5 - 9 MW
sv. 10 - 15 MW
sv. 15 - 20 MW
sv. 20 - 25 MW
sv. 25 - 50 MW
sv. 50 - 100 MW
sV.100 - 200 MW
3.2 Ekstrautstyr (Kjele, varmeovner, varmevekslere, vannøkonomister firkantet overflate overflate kvm)
	mekanisk	kjemisk	hydrodynamisk
opptil 10 kvm.
sv. 10 - 25 kvm.
sv. 25 - 50 kvm.
sv. 50 - 75 kvm.
sv. 75 - 100 kvm.
sv. 100 - 200 kvm.
sv. 200 - 350 kvm.
sv. 350 - 500 kvm.
sv. 500 - 1000 kvm.
sv. 1000 - 2500 kvm.

Intern rengjøring av kjelen Skriv de.

Rengjøring av de indre overflatene av oppvarming fra skala for å være mekanisk eller kjemisk.

Mekanisk rengjøringde. Type kjeler

Foran den mekaniske rengjøringen av kjelen er det en alkalinisering i samsvar med denne håndboken (punkt 2 i seksjonen "tørking av vanning, alkalia").

Kjelen etter avkjøling vaskes (temperaturen på bjelkene bør ikke overstige 40-50 ° C).

Rengjøring av kjelen fra skala som produseres med bruk av shag og fleksible aksler. Før du rengjør rørene, er det nødvendig å fjerne jackhampede par av dampende enheter, som lukker tilgangen til rørsrørene og en kokende stråle. Avhengig av modusen og varigheten av kjelen og vannkvaliteten.

All stopp av kjelen må brukes til forsiktig inspeksjon og om nødvendig for rengjøring.

Kjemisk rengjøringde. Type kjeler

Basert på dataene av laboratorieanalysen av sammensetningen av forekomster på de indre overflatene av oppvarmingen, bestemmer den spesialiserte organisasjonen typen av reagenser og den kjemiske rengjøringsmodus for kjelen:

a) rensing med mineralsyrer

Mest effektiv rengjøring Fem prosent løsning av saltsyre (Ns.l. ), som utføres ved 50-60 ° C med sirkulasjonen av løsningen i kretselementene med en hastighet på minst 1 m / s for å eliminere tapet av suspenderte partikler. Reagenser oppløses i en løsningsmiddelstank, varm damp. Behandlingsvarigheten med den angitte oppvarmingen er 6-8 timer. Ingen oppvarming på 12-14 timer.

For å akselerere prosessen med oppløsningsskala eller innskudd til en løsning av saltsyre, kan du legge tilNAF i NAF-forhold : Hcl \u003d. 1: 6.

Inhibitorer benyttes til saltsyre: Pb-5, urotropin, katapin, BA-6 og - 1-A og andre. Den beste effekten, gir blandinger av PB-5 (0,5%) med urotropin (0,5%), Cataspina (0,3%) med urotropin (0,5%) og - 1-A (0,3%) med urotropin (0,6%), Ba-6 (0,5%) med urotropin (0,5%).

Ved hydrazinsyre rengjøring anvendes svært fortynnede løsninger av syrer (pH \u003d 3-3,5). Hydrazinkonsentrasjonen opprettholdes ved 40-60 mg / l.N 2 h 4 : Rengjøring utføres ved en temperatur på 100 ° C.

b) organisk syre rengjøring

Det er mulig å bruke syrer: sitron, adipine, formisk. Sitron syre er mer brukt, når det brukes som det er nødvendig for å sikre pålitelig sirkulasjon av løsningen med en hastighet på minst 0,5 m / s, men ikke mer enn 1,8 m / s for å unngå amplifisering av korrosjonen av kjeletallet. :

Syrekonsentrasjonen skal være innenfor 1,0-3,0% (tre prosent syre av en syre kan binde 0,75% jern i vekt).

Rengjøring utføres ved en temperatur på 95-105 ° C. Tillatt konsentrasjon Stryke i en løsning på ikke mer enn 0,5%, og pH i løsningen bør ikke overstige 4,5; Varigheten av boligløsningen i kjelen er 3-4 timer.

Sordsyre fjerner effektivt rulleskala, men virker ikke på silikater og kobber, kalsiumforbindelser fjernes i begrensede størrelser. Det er umulig å tillate brudd i sirkulasjonen av løsninger og tilsettes fersk syre til løsning. Den brukte løsningen av sitronsyre skal være ute av kjelen varmt vann, ikke drenere. Evnen til sitronsyre for å oppløse skalaen kraftig under delvis nøytralisering av den og MMIAK til dannelsen av ammoniummonokitrat (pH \u003d 4).

Avhengig av graden av forurensning av overflaten, brukes den: 1, 2 og 3% løsninger av ammoniummonokitrater. Som inhibitorer for ammoniummonokitrat kan du bruke en Cataccix (0,1%) med Cape (0,02%) og OP-10 (0,1%) med Caps (0,1%). Ammoniummonokitrat er ikke nok effektiv når man fjerner store tykkelser. Derfor er rengjøring av en sterkt forurenset kjele laget i to trinn: første 3-4%, en / deretter 0,8-1,2% monocitratoppløsning.

Rensing av kjeleadipinsyre utføres ved en temperatur på 100 ° C. Med høy forurensning av overflater (150-200 g / m 2) utføres rengjøring i to trinn: første 2%, deretter 1% løsning. Etter vask med syrer, spesielt uten å legge til inhibitorer, er det nødvendig å installere kjelen.

c) Rengjøring av kompleksere reagenser

Rengjøring med komplekser er rasjonelt i alle tilfeller hvor bruk av mineralsyrer er uakseptabelt eller uønsket. Komplektene er spesielt praktiske når du bruker rengjøring. Praktisk anvendelse mottatt: etylendiaminetetraeddiksyre (EDTC) og dets natriumsalter, spesielt bifidiumsaltet - trilong; Nitrilotrousesus syre (NTK, Trilon A).

For kjemisk rengjøring av kjelen skal spesielt sammensatte sammensetninger av kompleksonene påføres:

- for å fjerne hovedsakelig alkaliske jordsedimenter, følgende sammensetning, g / l:

trilon. B 2-5;

NaOH 0. ,22 -0,55;

OP-10 (eller OP-7) 0,1;

Trietanoloamin 0.2-0.5;

For å fjerne overveiende jernvalgte sedimenter - sammensetninger, B, B vist i tabell 10.

Tabell 10.

Omfattende stoffer	Sammensetning, g / L.
Trilon. B.
Sitron syre
Hydroksylaminsulfat	0,3-0,5	0,3-0,5	0,3-0,5
OP-10 (eller OP-7)
Karbonat ammonium
EDT.
Oksytylaminoacetisk eller dietylendiaminmedikament			0,3-0,5

Rengjøring Kjeler med komplekse dannelsesreagenser utføres ved en temperatur på 100 ° C. Hastigheten på løsningen er 0,5-1,0 m / s, varigheten av eksponeringen er 4-8 timer. Avhengig av sammensetningen, tykkelsen og densiteten av avsetningene. Den anbefalte konsentrasjonen av EDTC-løsningen er 0,3-0,5%, thrilonab 0,5-1,0%. Med et stort antall sedimenter kan disse reagensene tilsettes i spylingsløsningen uten å begrense sin samlede konsentrasjon i løsningen, den optimale pH-verdien er ca. 4 (3-5).

For å fjerne hovedsakelig kalsiumavsetninger, EDTK og Trilon B. I dette tilfellet bør pH i mediet økes med ammoniakk til 10, dette vil nekte å tilsette korrosjonsinhibitorer.

d) Beregning av reagensforbruk

Reagensforbruket bestemmes av betingelsene for å oppnå den nødvendige konsentrasjonen av reagenset i volumet av vaskekretsen, med formelen:

T (1)

hvor: q 1 - reagensforbruk, t;

FRA-nødvendig konsentrasjon av reagenser,%;

V er volumet av vaskekrets, m 3;

a - Reservekoeffisienten lik 1,2-1,4;

TIL- innholdet i det aktive reagenset i det tekniske produktet,%;

R.- Tettheten av løsningen, T / M 3.

Ved rengjøring med kompleksoner, utføres beregningen med hensyn til to faktorer:

- den nødvendige konsentrasjonen av løsningen og trenger mengde Reagens for fullstendig oppløsning av sedimenter med formelen:

, T (2)

hvor: q 2 - Mengden reagens som kreves for fullstendig oppløsning av sedimenter, T;

C - nødvendig konsentrasjon arbeidsløsning, %;

d - spesifikk forurensning av overflaten av utstyret, g / m 2;

β - reagensforbruk, g per 1 g jernoksider (med jernoksidsedimenter); for ammonium monocitrat β \u003d 2,5-3 g / g;

S - renset overflate, m 2.

MottattQ 2. testet på fravær av oppløsning av løsningen med jern i volumet av den vasket kretsen, M 3, med formelen:

, t / m 3 (3)

hvor: [f e ] P - Jernkonsentrasjon, T / M 3;

Enhver teknikk trenger vedlikehold, og gasskjeler er ikke noe unntak. Mange husholdseiere i år og til og med flere tiår husker ikke behovet for å vaske varmeveksleren, men før eller senere må det være forlovet. Regelmessig vedlikehold ikke bare forlenge levetiden til utstyret, men sparer også pengene til eieren. Hvilke funksjoner bestemmer hva som trengs av spyling kjeler? Hvordan gjøre det med dine egne hender?

Hvorfor trenger du regelmessig rengjøring av gasskjelen

Mesteparten av året i varmesystem Korrigere sirkulerer vann. Over tid, på detaljene i utstyret, er det en plakett fra salter, kalk, urenheter som faller inn i kjølevæsken. Det tøffere vannet, jo mer mineralsedimenter vises på systemets elementer. De forblir i varmeveksleren for gass kjelesom negativt påvirker sitt arbeid.

Oppvarming utstyr i huset

Driftsprinsippet for oppvarmingsteknologien er basert på at kjølevæsken oppvarmes ved å passere gjennom de buede serpentinkanaler. For å øke temperaturen på væsken, brukes spesielle plater. Takket være disse ekstra elementene, oppvarmer slangen og vannet som faller inn i det selv seg jevnt. I den samlede form ser systemet ut automotive radiator.

Effektiviteten av utstyret er i stor grad avhenger av den termiske ledningsevnen til materialene som den samles inn på. Bruk vanligvis kobber eller legeringer med dette metallet. Eventuelle vekst, innskudd på de indre flater av serpentinrørene fører til en reduksjon i termisk ledningsevne og forringelse av systemet.

Innskudd i varmeveksleren for kjelen

Forebyggende tiltak - det er lønnsomt

Hvis utstyret ikke rengjør utstyret, kan det oppstå problemer:

1. Gass kjele varmeveksleren er konstant overopphetet og raskere mislykkes. Det kan byttes ut, men denne reparasjonen er veldig dyrt. Dette beløpet skal også legge til ulempe og kostnader for hjemmeoppvarming i perioden når utstyret er avslørt. Inkluderer vanligvis elektriske varmeovner, og dette øker betydelig kostnaden for reparasjon.
2. Kalksteinen faller sterkt gjør passasjen av kjølevæsken på systemet. Jo større skalaen, jo høyere lasten på sirkulasjonspumpe. Utstyret må kontinuerlig arbeide i en avral-modus, noe som fører til naturlig slitasje på reservedeler og negativt påvirker driften.
3. Den scorede varmeveksleren på kjelen er mindre effektiv. Det kreves for oppvarming mer energi. Følgelig øker gassforbruket (gjennomsnittlig 10-15%). Dette betyr at eieren vil overbetale for oppvarming, og huset vil varme opp verre. Ukompliserte beregninger viser at beløpet vil bli utgitt for sesongen nær den de betaler på kontoer for hele måneden.

Enheten for vasking av varmeveksler med egne hender

Hvor ofte ren varmeveksler i en gasskjele

Frekvensen av rengjøring av varmeveksleren avhenger hovedsakelig av typen kjølevæske og designfunksjonene til selve aggregatet. Det er nødvendig å opprettholde enkeltkrets kjeler i varmesystemer, hvor renset vann brukes som kjølevæske. Å støtte dem i normal tilstandDet er nok å utføre forebyggende tjeneste hvert 4. år.

Hvis systemet sirkulerer råvann, så skyll kjelen skal spyles 1 gang i 2-3 år. Hvis vannet er stivt, så rengjøringsmodus - en gang hvert 2. år. Sekundær varmeveksler dobbeltkrets kjele må skylles med samme frekvens fordi gjennom det er innkommende ufiltrert vannvann Med urenheter.

Oftest vedlikehold krever utstyr i varmesystemer, hvor frostvæske brukes som kjølevæske. Det skal rushing minst 1 gang i 2 år. I tillegg er det nødvendig å kontrollere holdbarheten til frostvæske, for å erstatte den i tide. Ellers vil effektiviteten til systemet avta, og kostnaden for oppvarming er å vokse.

Under rengjøring av varmevekslere, ta hensyn til utseende Kjeler, dyser og, om nødvendig, utfører reparasjonsarbeid. Det bør også styres av tilstanden av skorstene, for å rense dem i tide fra sot. Disse ukompliserte aktivitetene forlenger levetiden til oppvarmingsutstyr, forhindrer sammenbrudd.

Antifreeze for varmesystemer

Kontakt mestere eller gjøre

Profesjonell rengjøring av varmekilder - dyr glede. Avhengig av tilstanden til utstyret og funksjonene i driften, kan beløpet variere fra flere titalls hundre dollar. I tillegg kommer mestere sjelden til de kommende timene, noen ganger må de vente noen dager. Det er ikke behagelig.

Profesjonelle rengjøringskostnader ved hjelp av en spesiell stasjon for vasking av varmevekslere Lønn: Deler vaskes ut fra innsiden for å glans, og utstyret fungerer mye bedre. Men hvis du ønsker det, kan du alltid lagre og gjøre det samme. Resultatet vil ikke være verre, men å investere bare egen tid og styrke.

Profesjonell enhet for vasking av varmevekslere

Gass kjele varmeveksler rengjøringsmetoder

Det er to hovedtyper av spyling varmeveksler gass kjele - med demontering av enheten og uten den. For å demontere utstyret, trenger du verktøy. Hva som helst, avhenger av utformingen av oppvarmingsteknologien. I noen tilfeller er det umulig å fjerne varmeveksleren i det hele tatt, men du kan få tilgang til den, fjerne enkelte deler.

Før du starter arbeid, lag utstyr:

1. Koble kjelen fra alle strømkilder, avløp vann fra systemet og ekspansjonstank. For drenering av kjølevæsken skal spesielle beslag være gitt. Hvis dette ikke er, må du slå av vannforsyningen til huset, og deretter tømme det fra systemet på forhåndsberedte bassenger og bøtter.
2. Når vann forblir i systemet, kan du begynne å demontere utstyr. Først fjern den fremre delen av saken for å få tilgang til varmeovner. Hvis kjelen er dobbelt, er den andre konturvarmeren plassert, den viktigste er ytterligere. For å fjerne det, må du demontere forbrenningskammeret.
3. Designdetaljer er vanligvis forurenset. Utenfor er det ønskelig å skylle med spesielle sammensetninger som fjerner Szhaj og Nagar. Hvis det ikke er slike midler, kan du ta tradisjonelle husholdnings kjemikalier, som brukes til vaskeovner - geler, rengjøringspasta, etc. De må bare brukes i ekstreme tilfeller, siden selv de mest aggressive husholdningskjemikaliene ikke kan vaske nagar som høy kvalitet som spesialisert, men for å skade materialene - kanskje.
4. Fra innsiden kan elementene i enheten vaskes med en sterk vandig oppløsning av sitronsyre. Det korroderer ikke metallet, men det fjerner flare, kalk innskudd. Oftest mye. Det er ikke mulig å takle det med en halv meter. I dette tilfellet er utstyret nødvendig for å vaske gass kjele varmevekslere. Kan gjøres med egne hender enkel installasjon med sirkulerende pumpe.

Salg og nagar på detaljene i varmeren

Det er tre hovedmetoder for rengjøringskjeler: manuell, hydrodynamisk, kjemisk spyling Kjeler. Nedenfor vil se på dem mer detaljert.

Alternativ # 1: Uavhengig manuell rengjøring

Manuell samtale rengjøring kjeler uten bruk av spesielle mekanismer. Vi trenger bare enkle verktøysom er praktisk talt i ethvert hus. Kjelen må delvis demonteres for å få tilgang til varmeveksleren og fjerne den. Neste bør løses hvordan det er bedre å fjerne smusset - mekanisk eller ved hjelp av kjemiske løsninger.

Hvis det er bestemt å fjerne flare mekanisk metode, Det er nødvendig å lager opp med en skrape, en børste og en støvsuger for å fjerne mindre sedimentpartikler. Hvis den kjemiske vasken av kjeler fra skalaen er planlagt, kan en løsning av sitronsyre brukes, og enda bedre for å kjøpe en spesialisert agent.

Godt bevist seg selv varemerker Masterboiler og CTV Note Professional. De er produsert i forskjellige former. Det er væsker som ikke krever spesiell forberedelse før bruk og pulver. Når du blir brukt, bør du nøye lese instruksjonene. Noen formuleringer blir straffet, og til dette må du være klar.

Hva skal du skylle en gasskjele fra skalaen? Nesten alle formuleringer er egnet for å fjerne karbonatkalsiumavsetninger, og bare individuelle legemidler takler jernoksider. Når du kjøper et verktøy, er det viktig å sørge for at den er beregnet for de typer innskudd som er karakteristiske for en bestemt kjele. Fra de populære stoffene som fjerner jern- og oksydflasken, kan du gi råd til TWF-buen.

Råd. Når du demonterer og rengjør kjelen, prøv å være ekstremt pent for ikke å skade varene. Ved å installere dem på plass etter manipulasjoner, kontroller du stramheten i hver tilkobling.

Alternativ # 2: Kjemisk vasking

For spyling kjeler brukes boosters ofte. Dette er spesielle installasjoner som heller væske i varmevekslerkanalene. Du kan lage en booster for å spyle varmevekslere med egne hender, koble sirkulasjonspumpen slik at den drowshes den sure løsningen, vasker utstyret fra innsiden.

Det kan ta opptil 10 timer til en høykvalitets spyling hvis kanalene er sterkt forurenset, men vanligvis er tiden mye mindre. Renhetsindikatorer: Vend av karbonat og jern forsvinner helt, og de indre overflatene på kanalene er glitrende. For å nøytralisere restene av sure preparater bruk spesielle komposisjonerDe helles i booster for vasking av varmevekslere på slutten av prosedyren.

Alternativ # 3: Hydrodynamisk rengjøring

Hydrodynamisk spyling av kjeler og varmevekslere ligner en kjemikalie, siden pumper og syreoppløsninger også brukes til det. Hovedforskjellen ligger i det faktum at væsken pumpes under høyt trykk. Noen ganger bruker narkotika med slipemidler som rengjøringsmidler.

Siden innskuddene blir ødelagt under påvirkning av hydrowards, er prosedyren selv ganske farlig. Hvis trykket er over det tillatte rørene, kan rørene bli skadet, og deres reparasjon vil koste et stort beløp. Det er bedre å ikke risikere og betro dette arbeidet til fagfolk.

Varmevekslerens tilstand før og etter rengjøring

Rengjøring fra sot og sot med egne hender

Sot og sot gjør det vanskelig å jobbe med oppvarming utstyr. Det er modeller som automatisk kobles fra i slike tilfeller. Hvis dette ikke skjer, kan forbrenningsproduktene komme inn i rommet. Skadelige gasser er i stand til å lede beboere i huset, så det er viktig å rengjøre kjelen i tid for å forhindre slike situasjoner.

Arbeidsordren:

• Forbered Verktøy: Børster, Skrutrekkere, rozhkov Keys (Mest passer tastene til 8-17), nålen, ragen, ragen. Hvis man samtidig planlegger å fullføre kanalrengjøring, er det også nødvendig med midler for vasking av gasskjeleveksleren.

• Tøm gassen, fjern den fremre veggen til kjelen, koble fra ledningene, tenningselektroden, brennerøret. Under rengjøring er det ønskelig å straks erstatte pakningen til pilotbrenneren

• Deretter bør du få en brenner, swirls. Deres og overflaten av varmeveksleren er ren med børster - mykt og metall. Fra innsiden er kanalene renset med en støvsuger.

• Rengjør brenneren er praktisk enn utslett og en mindre nål enn diameteren til brennerhullet.

Råd. Ikke prøv å utvide brennerhullet tykkere nålen. Det vil være lettere å rengjøre neste gang, kan driften av oppvarmingsutstyret forverres.

Booster.

• Når rengjøring og spyling av gass kjele varmevekslere er ferdig med egne hender, blir utstyret samlet i omvendt rekkefølge. Først installer brenneren, dysen, røret, koble elektroden av tenning, etc.

• Den samlede kjelen er testet. Den inkluderer og kontrollerer tettheten til forbindelsen til rør og brennere. Hvis utstyret fungerer normalt, kan det bestilles. Hvis det er noen feil, må kjelen demontere og kloakkforbindelser igjen.

Bytte varmeveksleren i gasskjele gjør det selv

Videoopptak for å hjelpe nybegynneren

Hvordan skyll varmeveksleren til de to-kilt

Hva å rengjøre varmeveksleren på to-kilt

Videoopplæring: Demontering og rengjøring av gasskjele med egne hender

Artikkelen foreslår muligheter for å vaske gasskjelevarmeveksleren med egne hender og videoer som demonstrerer arbeidsordren. Alle disse prosedyrene utføres fortrinnsvis minst 1 gang i 2 år, og rengjøring fra soten - en gang i året. Den beste tiden er før starten av varmesesongen. Som regel er utstyret rent og sjekket i begynnelsen av september, fordi Ofte, i slutten av måneden, kald og må inkludere oppvarming minst for natten.

Merk følgende! Hvis det ikke er tillit til at du selvfølgelig vil takle vasken av gass kjele varmeveksleren sitron syre eller spesielle måter, se spesialistene.

Moderne oppvarming utstyr skiller seg høy grad Pålitelighet og høy ytelse effektivitet. Men under drift møter mange eiere av gasskjeler et uforutsette problem - utseendet på skala på overflaten av varmeveksleren.

For det meste er utseendet på denne "sekundære" effekten av utstyret av utstyr typisk 2-kontur gass kjeler. Utseendet på skalaen er direkte relatert til sammensetningen av vann som kommer fra sentral system. Hvis i organisasjonen autonom oppvarming Du kan selvstendig lage et kjølevæske for drift (bruk av destillerte væsker, spesielle mykemidler, etc.), så med direkte forbindelse til sentral vannforsyning Disse tiltakene kan ikke påføres.

Sammensetningen av vann som gjør at en multi-kilometer kjører på rør, inneholder en stor prosentandel av kalsium- og magnesiumsalter. Så lenge væsken ikke er utsatt for oppvarming, er de i fri tilstand, og sedimenteringsprosessen oppstår veldig sakte. Som et eksempel kan du ta med metallrørder denne prosessen varer i flere tiår.

Men når det er oppvarmet, endres situasjonen i roten. I henhold til ordningen nedenfor, dannelsen av skalaen.

Konsekvensen av en slik effekt er ikke bare tapet av en "estetisk" type varmeelementer, men også en betydelig forverring i følgende egenskaper:

• Øk flyt av kjølevæsken, siden den faktiske tykkelsen på varmeveksleren øker, og dens termiske ledningsevne reduseres.
• Merkbar dråpe effektivitet.
• Oppvarming overflaten av kjelen.
• Redusere levetiden til utstyret.

For å løse dette problemet er det flere måter å rengjøre, noe som avviger fra hver annen effektivitet og prosess teknologi.

Kjemisk

Prinsippet om drift av denne typen rengjøring er til ødeleggelse eller delvis nedbrytning Screening lag når eksponert kjemikalier. Avhengig av metoden for å rydde hendelser, kan det være:

1. Forebyggende.
2. Sammenleggbar.

Forebyggende rengjøring er en innvirkning på en limescale ved vasking spesielle løsningersom inkluderer hemmere. I tillegg til direkte fjerning, reduserer bruken betydelig ned prosessen med rusting.

For dette arrangementet vil følgende utstyr kreves:

• Kjemisk væske. Det skal være i sammensetningen aktive stoffer, ødeleggende skala, inhibitor og overfladiske aktive stoffer (overflateaktivt middel). For tiden er det flere produsenter av slike midler: DEETEX, Master Boiler, Cillit-Kalkloser P etc. I noen tilfeller anvendes en løsning av saltsyre. Effektivt, men farlig - kan føre til skade på overflaten av varmeveksleren.

Etter forberedende stadium Den kan behandles til prosessen som består av følgende trinn:

1. Koble fra kjelen fra strømnettet, overlapping av vannstrømmen fra det sentrale vannforsyningssystemet.
2. Drenering av en liten del av kjølevæsken.
3. Koble inn inngangs- og utgangsdysene fra varmesystemet.
4. Koble til Booster til rør og helles kjemisk sammensetning. Før dette bør være nøye kjent med bruksanvisningen.
5. Kjører enhet. Standard nok 2 timers arbeid. Om nødvendig kan du bruke den reverserende booster-modusen.
6. På slutten av rensingen slås den kjemiske stasjonen i en separat beholder. Merk følgende!!! I intet tilfelle disponerer ikke det i kloakksystemet.
7. Ifølge den beskrevne teknologien helles systemet med vann og vaskes igjen.

Denne teknikken kombinerer ikke bare kjemisk, men også hydropneumatisk rengjøring, når den i prosessen med nedbrytning av skala, blir partiklene vasket av fra overflaten av varmeveksleren under trykket av vann eller kjemisk væske.

Sammenleggbar spyling gjelder bare ved alvorlig varmevekslerforurensning. For å gjøre det, er det nødvendig å fullstendig demontere kjelen, som ikke er aktuelt for loddemodeller.

Etter demontering er varmevekslerplaten nedsenket i en kjemisk løsning. Etter visuell kontroll vaskes elementene med vann. Denne metoden Veldig tidkrevende og krever spesielle ferdigheter. derfor uavhengig bruk Uten erfaring med et slikt arbeid anbefales det ikke.

Ultralyd

I tillegg til den beskrevne metoden er det ultralyd rengjøring. Prinsippet er å påvirke varmeveksleroverflaten lydbølger En viss frekvens hvor omfanget av skalaen oppstår. Men kostnaden og kompleksiteten i bruken er ikke egnet for privat bruk.

A.V. Kolosov, regissør, innovasjon-Euroservice LLC, Elektrostal

I driftsprosessen dampkjelerPå deres indre overflater av oppvarming - rør, manifolds og trommer, er en skala dannet, noe som signifikant reduserer varmeoverføringen og forhindrer vannoppvarming (figur 1). Svært overrunten av drivstoffet, avhengig av tykkelsen av skalaen, kan nå svært signifikante verdier. Hvis 1 mm skala forårsaker drivstoffoverskridelse i 2-3%, er 3 mm skala allerede 6-7%.

For tiden er det flere vanligste rensingsmetoder: mekanisk, hydrodynamisk, hydroksmisk, elektrisk utladning. Nedenfor vil vi snakke om disse teknologiene mer detaljert.

Mekanisk rengjøring

Denne typen rengjøring er den tradisjonelle, billigste metoden for rengjøring av dampkjeler. For disse formål brukes spesielle aksjer, børster, skraper, roterende dyser (i tilfelle tilkobling til pneumatisk kvittering). Mekanisk rengjøring påføres og effektiv i nærvær av lavt tykkelse og styrkeinnskudd. En av de alvorlige minusene mekanisk rengjøring Kjeler ligger i det faktum at når du bruker skarpe dyser skjære kanter Eller ansiktene er det en unormal innvirkning av dysen på metallet i det rensede røret, som et resultat av hvilke lokale lyverdigheter kan forekomme eller skade på rørveggen.

Hydrodynamisk rengjøring av kjeler

I tilfeller der innskudd i dampkjeler Ha en liten tykkelse, moderat styrke, og for kunden er det viktig å rengjøre kjele rengjøring, hydrodynamisk rengjøring av høytrykks installasjonskjeler brukes.

Utstyr for disse formål er en høytrykkspumpe og vannbeholder forbundet med slanger. Utstyret er som regel installert på grunnlag av kjøretøyet (fig. 2.) og har en beholder av forskjellige volumer fra 1 til 5 m3 (figur 3). Gjennom utgangsslangen og spesielle dyser Vann leveres til det rensede røret under høyt trykk - opptil 300 atm. Takket være dette, blir røret rengjort med høy hastighet. I dette designet er strømforsyningen av utstyret autonomt, gjennom bilens innebygde nettverk. Utstyret er beregnet for rengjøring av dampkjeler av enhver kraft.

Det er også en lav størrelse innstilling av høyt trykk, det er praktisk for rengjøringskjeler. lite strøm (Fig. 4).

Fig. 4. Installasjon for vasking av husholdnings kjeler.

Det skal bemerkes at hydrodynamisk rengjøring ikke påføres i tilfeller hvis det ikke er noen passasje i røret eller røret blir scoret av høy styrke og betydelig tykkelse.

Kjemiske rengjøringskjeler

En svært vanlig rengjøringsmiddel er kjemisk rengjøring av dampkjeler. Dens essens består i å pumpe gjennom den rensede potten av løsninger av syrer eller alkalier. Kjemiske løsninger er valgt for spesifikke sedimentprøver oppnådd fra hvert objekt planlagt til kjemisk rengjøring. For disse formål anvendes midler basert på saltsyre, svovelsyre, ortofosforsyre. Samtidig må spesielle korrosjonsinhibitorer inngå i sammensetningen av vaskemiddeloppløsningen, som forhindrer kjemisk korrosjon av rørene på rengjøringskjelen.

Den kjemiske rengjøringsprosedyren består av følgende trinn: En kjeleundersøkelse, produksjon av kontrollskjæring, analyse av den kjemiske sammensetningen av skala, utvalg av vaskemiddelreagens, rengjøring av kjelen, vask og nøytraliserer kjelen, avhending av vaskemiddeloppløsning.

De gjennomsnittlige tidsfrister for kjemisk rengjøring av kjeler er 1-2 dager - for lavt strømkjeler, 2-4 dager - for høykraftkjeler, 4-8 dager for kjeler stor kraft. Metoden for kjemisk rengjøring av kjeler tillater ikke rengjøring helt scoret rør. Kostnaden for rengjøringskjeler ved bruk av denne metoden er den høyeste, blant andre metoder, på grunn av bruk av dyre kjemiske reagenser.

Elektrisk rengjøring av kjeler

Elektrisk utladning er en relativt ny metode, blant eksisterende, siden den første drift av elektriske utladningsteknologiene dukket opp ikke tidligere enn 20 år siden. La oss dvele på denne form for rengjøring.

Essensen av metoden er kort, ligger i det følgende. Som et resultat elektriske utslippImplementert i arbeidsfluidet, er høyhastighets hydropotikk dannet i den, elastiske oscillasjoner høy intensitet og kavitasjonsutdanning. Elektrisk bue, penetrere i tykkelsen på forekomster, splitter dem og knuser, så gjør høyhastighets hydropotts innskudd fra det rensede hulrommet. På grunn av aggregatet av disse fenomenene oppnås rengjøringsrør fra spredning nesten enhver styrke.

Fra praksis med elektrisk rengjøring av kjeler

Elektrisk utladningsutstyr består av en kontrollenhet og beskyttelse, kondensator og en økning i transformatoren (figur 5). Siden alle disse elementene er elektrisk utstyr, er det nødvendig å plassere det på et isolert område isolert fra metallstrukturer. Hvis det er mulig, må plasseringen av utstyret utføres i den sentrale delen av den øvre trommelen. Dette gjøres slik at det er mulig å rengjøre kjelen fra skalaen fra begge sider uten å flytte utstyret.

Fig. 5. Utstyr for elektrisk rengjøring.

Det generelle prinsippet om rengjøring kjelen er veldig enkel. Arbeidskabelelektroden leveres gjennom klekkhullet i den øvre trommelen i hvert rør. Som regel er det på den ene siden av dampkokeren konvektive rør i store mengder. På den annen side inneholder kjelen på skjermen. De går i to rader langs den øvre trommelens sentrale horisontale akse.

For den vellykkede tilførselen av arbeidskabelen i hvert rør er plast VVS-rør påkrevd, med en diameter på 40 mm. Siden lengden på kjele trommelen kan være mer enn 5 meter, bruker rørene rør av forskjellige lengder: 0,5, 1, 2 m. To meter rørene skal være to for å sikre den nødvendige stivhet ved rengjøring av langdistanse rør. For at plastrør for å komme inn i rengjøringsrørene, brukes plast hjørner Den samme diameteren, med vinkler på 30 og 45 grader (kle seg på hverandre), eller en jevn adapter for 90 O. Hvis det er mulig, kan du lage to metallplugger for å fylle kjelen til toppen av Øvre skjermrør, som vist på fig. 6.

Det anbefales å starte rengjøring fra konvektive rør ved hjelp av et plaststyringsrør med en lengde på 0,5 m. Først blir to topprader ryddet til venstre og høyre side Tromme og en rad, som er under vann. Dette er så ryddet av flere rader i dypet av trommelen, så langt som lengden på røret er 0,5 m. Etter det anvendes et rør med en lengde på 1 m, deretter 2 m. Etter det, de to- Meterrøret øker med mindre rør. Således blir alle konvektive rør fjernet (tre rader på venstre og høyre side av trommelen), til på skjermrørene (de vil bli rengjort på den andre siden) (figur 7). Noen ganger er det gamle KRS-4 kjeler (forgjengere av DKVR-4), som bare har en luke og rør, inkludert på skjermen, går langs hele trommelens lengde. I 2011 ble vårt firma rengjort av en slik kjele. Det må sies at rengjøring fra omfanget av denne dampkokeren krevde mye oppfinnsomhet og eksperimenter, siden rengjøring av dampkokeren med operatøren inne i trommelen var kategorisk forbudt!

Først av alt demontert damprørledninger og separasjonsanordninger, siden de gjorde det vanskelig å få tilgang til rengjøringsrørene. Deretter ble rørene av rør merket med kritt, for ikke å gjøre en feil med valget, siden langdistanse rør er svært vanskelig å telle, fusjonerer de hvis belysningen er utilstrekkelig.

Mens du rengjør dampkokeren fra skalaen produserer, for det meste en person, bør han hele tiden se etter måter å optimalisere rengjøringsprosessen på.

Over de teknologiske aspektene ved rensing av dampkokeren fra skala, ble inventar og arbeidsteknologi vurdert. Men mest et viktig aspekt er å kontrollere kvaliteten på rengjøringen av kjelen, utført av slike organer av menneskelige sanser, som en berøring og hørsel. Dette forklares av det faktum at det ikke er mulig å visuelt overvåke rengjøringsprosessen gjennom hele arbeidet. Selvfølgelig utføres valget av driften av utstyret visuelt: Tre eller fem lavere vertikale rør rengjøres forskjellige moduser (Frekvens og strøm), vann fra kjelen er fusjonert til nivået av den nedre trommelen og visuell kontroll av rørene utføres. Dermed blir det klart hvilken minimal driftsmodus for utstyret å velge.

Det skjer ofte at selv et kjele rør med en diameter på 51 mm er helt tilstoppet med en skala, som danner trafikkork eller helt scoret døve områder av forskjellige lengder. I disse tilfellene er det nødvendig å prøve å bryte korken på toppen. Hvis dette ikke er mulig for, tillatt, 30-60 minutter, så er dette røret løst, det rengjøres senere.

Etter at rengjøringen av alle kjele rørene er ferdig, bortsett fra ikke-gjenopprettingsrør, blir vannet fusjonert, slam fjernes fra den nedre trommelen.

Fullt scoret rør kan anses å være rengjort, mate arbeidskabel og vann fra den nedre trommelen, som presentert på bildet (figur 8).

I 2012 gjennomførte spesialistene til vårt selskap en rengjøring fra skalaen av dampkoker E-1 / 0,9. I en tredjedel av kjele rørene var det ingen passasje tverrsnitt! En del av de fullt scorede rørene var i stand til å rense (46 rør), blant annet var alle 25 på skjermen rengjort gjennom den nedre trommelen. Samtidig styrer en spesialist arbeidskabelen, en annen spesialist serverer vann i røret. Vannslangen vil selge gjennom plastrør Med to hjørner på 45 °.

konklusjoner

Praksis viser at det ikke er noen bare en optimal teknologi Å rengjøre alle dampkjedene med ulike egenskaper av skala og innskudd! Hver rengjøringsmetode har sine egne fordeler og ulemper. Derfor, når du velger en rengjøringsteknologi, bør spesialister ta hensyn til mange faktorer: type kjele, produktivitet, tykkelse og styrking av innskudd, tilstedeværelse og lokalisering av ressurser (vann, elektrisitet), klimatiske forhold På anlegget og andre.

Litteratur

1. v.m. Tarasyuk, "driften av kjeler." Praktisk håndbok For betjeningshus, Moskva, Enas, 2011, s. 118.