I dag velger mange forbrukere gassvarme generatorer (kjeler) som hovedkilde for varme og vann. Det finnes flere typer installasjoner gassutstyr:

1 ... En varmegenerator er installert i varmesystemet.

2 ... Flere varmegeneratorer er installert i varmesystemet.

Vurder muligheten for å installere flere varmegeneratorer i et system for å kompensere for varmetap. Det er flere typer kontrollsystemer med denne designen: parallell forbindelse hver kjele, når hver av kjelene fungerer separat fra hverandre, men for ett system (oppvarming, varmtvannsforsyning, ventilasjon, etc.); og den andre, kaskadeinnkobling av kjeler, når utstyret er montert og tilkoblet i ett felles system termomekanisk og elektrisk tilkobling.

I dette tilfellet er kaskaden forent av et enkelt kontrollsystem.

Så hva er en kaskade? Kaskaden er en av de mest effektive måterøke maksimal effekt eller øke minimumseffekten til en enhet, men mer om det senere, men for eksempel, la oss for eksempel vurdere arbeidet til et individuelt varmepunkt.

Som praksis viser, maksimalt varmebelastning utstyret opererer fra tre til fem måneder i året med en nominell termisk belastning fra 60 til 100%, mens den resterende tiden utstyret opererer med redusert effekt (fra 40 til 60%). La oss ta utgangspunkt i mellomoppvarmingsperioden fra mars til september og området til det oppvarmede rommet på 1000 m 2, eller oppvarming av vann i varmtvannsforsyningssystemet. Ifølge gjennomsnittlige beregninger gir 1 m 3 brent gass omtrent 10 kW kjelkraft. Dette betyr at hvis du har varmeapparat brukes en kjele med en kapasitet på 100 kW, da vil minimumsbelastningen være 50 kW, noe som tilsvarer et gjennomsnittlig forbruk på 5 m 3 gass per time. Hvis du har en kaskade på tre kjeler med en kapasitet på 36 kW hver tilkoblet i systemet ditt, vil, som praksis viser, slå på en av varmegeneratorene med en minimumsbelastning på 10,6 kW, noe som tilsvarer et gjennomsnittlig gassforbruk på 1,6 m 3 i timen. Som et resultat, når en gassvarmegenerator opererer i systemet med en slik minimumsbelastning i mellomoppvarmingsperioden, vil gassforbruket være nesten tre ganger høyere sammenlignet med kaskadeoppstart av kjeler, og dette er en økning i økonomisk kostnader.

Typiske ordninger for installasjon av gassforbrenningsutstyr (kaskade) er som følger.

Den første er en enkel kaskade. Denne ordningen inkluderer gassutstyr med ett-trinns eller to-trinns brennere. Når du installerer et slikt opplegg, fungerer utstyret i henhold til følgende prinsipp: For det første slås den første fasen av brenneren på med en nominell effekt på 70% (av den totale kjeleeffekten), og hvis denne effekten ikke er nok til å kompensere for varmetap, er den andre fasen med en effekt på 100% koblet til arbeidet.

Den andre er modulert. Denne installasjonsplanen er mer økonomisk. Den integrerer utstyr med modulerende brennere. Det er mulig å jevnt endre drivstofftilførselen og evnen til å regulere varmeeffekten i tilstrekkelig grad bred rekkevidde... Det vil si at utstyret slås på med en minimum varmebelastning på 40% og øker det om nødvendig jevnt til en effekt på 100% i trinn på 1%.

Hovedfordeler kaskadesystem med to eller flere gasskjeler foran konvensjonelle systemer der som varmeutstyr bare en gasskjele brukes, disse er.

Først, kontroll av driften av gassutstyr bør utføres ved hjelp av en kaskadestyringsenhet eller annen automatisering. En fler-trinns kontroller for et enkelt kaskadesystem, som bruker proporsjonal-integral-derivat (PID) -kontroll, måler konstant temperaturen på varmemediet som strømmer inn i systemet, sammenligner det med den beregnede verdien og bestemmer hvilken brenner som skal slås på og hvilken som skal slås av.

En av kjelene i kaskaden spiller rollen som "mesteren" og slås på først, resten, "slaver", kobles til etter behov. Automatiseringskontroll lar deg overføre rollen som "mesteren" fra en kjele til en annen, samt å utføre sekvensen for å slå på "slaver". Automatiseringen implementerer også sekvensen for å slå på utstyret, noe som garanterer samme antall timer med gassbrenner. Som regel leveres automatikken til kontrollsystemet komplett med en utetemperatursensor, som gjør det mulig å kontrollere moduleringen av gassbrennerenheten (effekt og framledningstemperatur) avhengig av temperaturen miljøet... For eksempel, ved en utetemperatur på 0 ° C, vil temperaturen på varmemediet i strømningsledningen være 50 ° C. Ved en utetemperatur på -10 ° C vil kjølevæsken tilføres tilførselsledningen allerede ved en temperatur på 60 ° C, etc. Jo lavere omgivelsestemperatur, desto høyere temperatur på varmemediet. Automatisering slås på det nødvendige beløpet kjeler avhengig av nødvendig effekt.

For det andre, dette er gassbesparelse og, som et resultat, bevaring av økonomiske ressurser som kan brukes til gjenoppbygging av anlegget ditt. Kjeler med modulerende brennere til å redusere drivstofforbruket kalles ofte brennerens driftsreguleringsfaktor (forholdet mellom kjelens maksimale varmeeffekt og minimum). Hvordan kan dette gjøres? Det er veldig enkelt, selve systemet vil gjøre det for deg.

La oss gi et eksempel - når utstyret opererer med en kapasitet på over 70%, begynner et økt gassforbruk. Du har to kjeler med en kapasitet på 24 kW hver. Først slås den første kjelen på med en nominell belastning på 9,4 kW og øker den gradvis til 100% effekt. Hvis en kjele ikke er nok, blir den andre kjelen slått på, for eksempel med en effekt på 40%. Total total belastning begge kjelene blir 32 kW. Det andre alternativet - den første kjelen er også slått på med en nominell belastning på 9,4 kW og øker gradvis til en effekt på 70%. Hvis denne effekten ikke er nok, blir den andre kjelen slått på med en effekt på også 70%, og den totale belastningen vil også være 32 kW. Når gassutstyr opererer i det andre alternativet, vil gassbesparelsene være fra 15 til 30%.

For det tredje, det er enkelheten ved transport og installasjon av utstyr. Flere veggmonterte kjeler er mye enklere å installere eller montere enn en kraftig kjele. De ganske små dimensjonene og vekten til veggmonterte kjeler gir fordelen av å installere dem i en kaskade når du installerer takkjeler, i kjellere eller halvkjellere. Spesielt når du installerer slike fyrrom, kreves det ikke ekstra kostnader for spesialutstyr for løfting eller transport av en kraftig totalfyr.

For det fjerde, dette er en reserve. Hvis en av kjelene av en eller annen grunn svikter, for eksempel i tilfelle en varmegenerator svikter, vil hele systemet fortsette å fungere med redusert eller middels kraft. Hvis en kjele opererer i systemet, og den "går inn i en feil", vil hele varmesystemet slutte å fungere, og i kaskaden er hver kjele autonom, og i tilfelle en nødsituasjon bare den defekte enheten vil slå seg av.

Femte, dette er vilkårene for plassering. En kaskade av veggmonterte varmegeneratorer tillates installert og drevet i vedlagte, innebygde, frittliggende, kjeler på taket, etc.

I praksis er det mange eksempler på at det under gjenoppbyggingen av et objekt, utvidelse og tillegg av ytterligere varmeforbrukere var nødvendig å modernisere selve kjelehuset (endre det eksisterende gassutstyret til et kraftigere), noe som førte til store økonomiske tap, og med mulighet for kaskadekontroll, om nødvendig, kan du ganske enkelt legge til det eksisterende systemet en eller flere kjeler.

Det er flere alternativer for å plassere gassutstyr: montering av utstyr på veggen, på spesialiserte stativer (fester) på rad, eller plassering av gassutstyr "back to back".

Så kaskaderom brukes i nesten alle områder, men de er mest etterspurt i systemer autonom varmeforsyning ett eller flere objekter. Når du installerer en kaskadestyring, trenger ikke potensielle kunder og forbrukere å bygge et varmeanlegg av sentralisert system oppvarming, noe som absolutt har betydelig varmetap, spesielt med varmtvannsfunksjonen.

Mest en lønnsom løsning kaskaderegulering er installasjonen dette utstyret i private hjem, restauranter, hoteller, butikker i forskjellige størrelser, etc. Hvis kunden vet hvordan han skal telle pengene sine, vil være sikker på sikkerheten, effektiviteten, påliteligheten og kvaliteten på utstyret hans, vil han velge et kjelehus, bestående av en kaskade av kjeler.

Kjelekaskader er en effektiv teknikk for å øke enhetens effekt varmeapparat, som har blitt brukt av varmespesialister i mange år. Konseptet med mottak er enkelt: vi deler den totale varmebelastningen mellom to eller flere uavhengig kontrollerte kjeler og inkluderer i kaskaden bare de kjelene som tilfredsstiller behovet for en gitt last på et bestemt tidspunkt.

Hver kjele representerer sitt eget "trinn" av varmekapasitet i den totale systemkapasiteten.

En intelligent kontroller (mikrokontroller) overvåker kontinuerlig framledningstemperaturen til varmemediet og bestemmer hvilke stadier i systemet som skal slås på for å opprettholde den innstilte temperaturen.

Vi lister opp de viktigste fordelene med et kaskadevarmesystem:

1) økt pålitelighet (hvis en kjele svikter, kan resten delvis eller helt dekke den nødvendige varmebelastningen);

2) økt effektivitet (konvensjonelle kjeler mister ganske mye effektivitet ved drift med delvis effekt);

3) forenklet installasjon ( individuelle elementer kaskade er mye lettere å levere og installere enn en kjele med høy kapasitet).

Det er åpenbart at et system med flere kjeler i stedet for en er i stand til mer effektivt å sikre forholdene for designbelastningene. Basert på dette kan det antas at jo flere trinn i et kaskadesystem, desto bedre vil det tilfredsstille belastningen på varmesystemet. Dette er spesielt effektivt når det kreves lav effekt. Imidlertid, med en økning i antall trinn, øker også varmeoverføringsoverflaten til systemet (varmetap gjennom kjeleskallene), gjennom hvilket varmetap oppstår. Dette kan til slutt negere fordelene. økt effektivitet et slikt system. Derfor er bruk av mer enn fire trinn ikke alltid tilrådelig.

En iboende begrensning av et "enkelt" kaskadesystem (kjeler med ett-trinns eller to-trinns brennere) er en trinnvis regulering av varmeeffekten (systemeffekt), og ikke en kontinuerlig kontrollert prosess.

Selv om bruk av mer enn to trinn vil redusere varmekapasiteten til hver kjele betydelig, vil den ideelle løsningen være et "modulerende" kaskadesystem (kjeler med modulerende brennere).

Modulerende brennere tillater trinnløs effektregulering avhengig av varmebehovet. Siste trend i løsningen av kaskadesystemer - et modulert kaskadesystem. I motsetning til bruk av iscenesatte brennere, kan kjeler med modulerende brennere jevnt endre volumet på drivstofftilførselen, og følgelig kontrollere nivået på varmeeffekten i et bredt spekter av verdier.

I dag er markedet for varmeutstyr bredt representert av hengslede kjeler med økt effekt med modulerende brennere, som er i stand til jevnt å endre kjeleytelsen i området 30-100% av den nominelle termiske effekten. Kjeler med modulerende brennere til å redusere drivstofforbruket kalles ofte brennerens driftsreguleringsfaktor (dvs. forholdet mellom kjelens maksimale varmeeffekt og minimum). For eksempel driftsreguleringskoeffisienten for brenneren i en kjele med en maksimal varmeeffekt på 50 kW og minimumsforbruk 10 kW drivstoff vil være lik 50 kW / 10 kW eller 5: 1. Den totale koeffisienten for driftsregulering av kjelene som er installert i kaskadesystemet, overstiger vesentlig koeffisienten for en individuell kjele.

For eksempel, hvis tre kjeler brukes i et kaskadesystem med en maksimal varmeeffekt på 50 kW og minimum 10 kW, vil den totale kapasitetskontrollen være i området fra 150 til 10 kW. Derfor vil driftsforholdet til et slikt system være 15: 1.

Krav til en "modulert" kaskade

Det er tre viktige forhold som skal følges når du designer et "modulert" scenesystem.

Først, forsyningsledninger og regulatorer må implementeres slik at uavhengig regulering av strømningssirkulasjonen gjennom hver kjele er mulig. Vannet må ikke sirkulere gjennom tomgangskjelen, ellers vil varmen fra varmemediet forsvinne gjennom varmeveksleren eller kjelens hus.

Dette gjelder også et enkelt kaskadesystem. Uavhengig regulering av varmemediumstrømmen oppnås ved å utstyre hver kjele med en individuell sirkulasjonspumpe. Når sirkulasjonspumper installeres parallelt, bør tilbakeslagsventiler installeres nedstrøms pumpene for å forhindre tilbakestrømning av varmemiddelet gjennom tomgangskjeler.

Tilførsel av oppvarmingsmiddel til hver kjele ved bruk av individuelle sirkulasjonspumper gjør det mulig å øke trykket i varmeveksleren til driftskjelen for å forhindre kavitasjon og eksplosiv fordampning.

For det andre, tilkoblingen av strømnings- og returledninger for hver kjele må utføres parallelt (spesielt ved bruk av kondenserende kjeler).

Dette lar deg opprettholde den samme vanntemperaturen ved innløpet til hver kjele og om nødvendig utelukke strømmen av kjølevæske mellom kretsene. Lav temperatur kjølevæsken som leveres til kjelen bidrar til kondensering av vanndamp fra forbrenningsproduktene og forbedre effektiviteten systemer. Noen kaskadekontrollere for kjeler med modulerende brennere er utstyrt med en "tidsforsinkelse" -funksjon, det vil si at de kan slå på sirkulasjonspumpen til en bestemt kjele kort tid før brenneren slås på.

I tillegg kan de holde pumpene i gang en stund etter at brenneren er slått av.

Den første gir oppvarming av kjelevarmeveksleren med den varme tilførte varmebæreren i systemet, noe som forhindrer termisk sjokk på grunn av en betydelig temperaturforskjell (og kondensering av røykgasser for konvensjonelle kjeler) når brenneren tennes. Den andre er å kaste restvarmen til varmeveksleren, og ikke fjerne den gjennom ventilasjonssystemet etter at kjelen er avsluttet.

Og for det tredje, Det er svært viktig at sirkulasjonspumpene gir tilstrekkelig strøm av varmemedium gjennom kjelene, uavhengig av strømningshastigheten til varmesystemet. Naturlig løsning dette problemet er bruk av et lavtrykks hydraulisk separator.

Systeminstallasjonstrinn

Tilkoblingen av kaskadesystemet utføres i tre trinn ( ris. 1):

1) hydraulisk tilkobling av kjeler og systemer;

2) tilkobling til en enkelt røykoppsamler;

3) kaskade automatiseringsinnstillinger.

Takk til modulsystem installasjon, som kan sammenlignes med samlingen barnesigner, oppnådd høy hastighet installasjoner og pålitelighet.

Hovedstadiene av installasjonen av en kaskadevarme -genererende installasjon er vist i ris. 2.

Naturligvis er hovedmåten for å koordinere flere varmegenererende enheter og varmeforsyningssystemet et hydraulisk lavtrykksmanifold.

Metoder for å beregne valg og installasjon av det har allerede blitt beskrevet mange ganger i spesialisert litteratur, derfor bør man ikke gå tilbake til dette problemet innenfor rammen av denne artikkelen.

Kjelens hydrauliske matchingssystem består av flere standard tilkoblingstrinn:

❏ to kjeler i en kaskade;

❏ tredje kjele i en kaskade;

❏ kaskadesikkerhetsgrupper ( ris. 3).

Avhengig av nødvendig strøm du kan sette sammen en kaskade med to eller tre kjeler.

Basismaterialet er tykkveggede nikkelbelagte rør, som kobles sammen med hurtigkoblinger(de såkalte "amerikanske kvinnene"). Pakken inneholder alt nødvendige elementer fra stoppekraner til pakninger.

Et slikt komplett sett gjør at installasjonen av kaskaden kan utføres så raskt og nøyaktig som mulig.

Modulert kontroll

En fler-trinns kontroller for et enkelt kaskadesystem, som bruker proporsjonal-integral-derivat (PID) -kontroll, måler konstant temperaturen på varmemediet som strømmer inn i systemet, sammenligner det med en beregnet verdi og bestemmer hvilken brenner som skal slås på og hvilken som skal slås av. For å kontrollere en kaskade av kjeler og oppnå et økonomisk drivstofforbruk, er det nødvendig å bruke spesiell automatisering.

En av kjelene i kaskaden spiller rollen som en "mester" og slås på først, resten - "slaver" - kobles til etter behov. Automatiseringskontroll lar deg overføre rollen som "master" fra en kjele til en annen, samt utføre sekvensen for å slå på "slave" -kjelene og temperaturforskjellene ved å slå på hvert påfølgende trinn.

Ved feil i blykjelen endres prioriteten automatisk. Hvis varmebehovet ikke kommer fra noen av sonene, vil regulatoren slå av alle kjelene, og når et etterspørselssignal mottas, starter det dem opp. Etter at den siste kjelen er slått av, slås sirkulasjonspumpen av etter en viss tid. I de fleste "modulerte" kaskadesystemer er kontrollmetoden annerledes. Som regel er målet å øke driftstiden til kjeler i det lave temperaturområdet og når full kraft.

Immergas anbefaler bruk av Honeywell Smile SDC 12-31 ( ris. 4). Selv om forskjellige produsenter by på forskjellige systemer kontroll, er den allment aksepterte tilnærmingen som følger: å slå på kjelen, deretter modulere driften til nivået av varmeeffekt som tilfredsstiller den nødvendige belastningen.

Hvis tilleggsvarme er nødvendig, reduseres varmekapasiteten til den første kjelen betydelig, den andre kjelen slås på, og deretter varmekapasiteten til begge kjelene moduleres tilsvarende for å oppfylle den nødvendige belastningen.

En slik ordning sikrer at begge kjelene fungerer ved lavere varmeeffekter, og derfor i en mer skånsom modus, i motsetning til driften av en kjele med full effekt. Dette øker overflatearealet til varmevekslingen, derfor øker sannsynligheten for kondensering av vanndamp fra forbrenningsproduktene, så vel som systemets effektivitet.

Anta at belastningen fortsetter å øke, og to kjeler som opererer på et relativt høyt varmekapasitetsnivå, kan ikke oppfylle betingelsene. Deretter reduserer den andre kjelen drivstofforbruket, den tredje slås på, og varmeytelsen til andre og tredje trinn moduleres parallelt.

I noen systemer er den første kjelen også i stand til å redusere drivstofforbruket når de andre trinnene er aktivert, derfor kan alle tre effekttrinnene styres parallelt.

Kontrollmodus

De fleste kaskadekontrollere er i stand til å operere i minst to driftsmoduser. I oppvarmingsmodus utføres det væravhengige kontrollprinsippet, det vil si at den innstilte verdien av temperaturen på varmemediet som tilføres systemet avhenger av utetemperaturen.

Jo lavere utetemperatur, desto høyere er ønsket framløpstemperatur. Dette systemet eliminerer behovet for en mikser mellom kjelen og varmeforbrukerne.

I varmtvannsmodus utføres programvareregulering av systemet når den innstilte verdien av fremløpstemperaturen ikke er avhengig av utetemperaturer... Med andre ord settes en viss, tilstrekkelig høy temperaturverdi, som sikrer høy level varmeoverføring gjennom en sekundær varmeveksler.

Denne modusen brukes vanligvis til å gi mer høy temperatur kjølevæske som leveres gjennom varmeveksleren til varmtvannsforbrukere og isingssystemer. Modulering av kjeleeffekten fører til en signifikant reduksjon i differansen mellom nødvendige og faktiske temperaturer på varmemediet, noe som forhindrer hyppig "klokkering" (på / av) av kjelen.

Noen kontrollere er også ansvarlige for driften av hovedledningen sirkulasjonspumpe og er koblet til utsendingssystemet for byggteknisk utstyr. Den moderne generasjonen laveffektkjeler med modulerende brennere gir plassbesparelser, høy effektivitet, stille drift og pålitelighet. den perfekt løsning i lavtemperatur systemer; slike kjeler er ideelle for gulvvarme, isingssystemer, bassengoppvarming, Varmtvannsanlegg, samt varmepumpesystemer, inkludert geotermi. De har allerede etablert seg innen privat boligoppvarming.

Som en del av et kaskadesystem representerer kjeler med modulerende brennere et nytt alternativ til industrielle varmesystemer.

A. Boyko

Bruken av flere gasskjeler for ett varmesystem er en ganske populær løsning blant installasjons- og designorganisasjoner. Ta i betraktning praktiske problemstillinger angående installasjon og bruk av slike kaskadeinstallasjoner

Beslutningen om å bruke flere gass (to eller flere) kjeler for ett varmesystem er begrunnet med en varmelast på 40 kW. Dette kan være både et stort oppvarmet område og tilstedeværelsen av varmelast i form av svømmebassenger, garasjer, badstuer, drivhus, etc.

Bruken av flere kjeler for ett varmesystem har en rekke fordeler i forhold til en kjele, som har det samme total kraft... For det første er flere små kjeler med mindre dimensjoner og vekt mye lettere og billigere å levere til fyrrommet, og installeres der i stedet for en stor og tung kjele. Det blir spesielt aktuelt dette øyeblikket ved installasjon av tak- eller halvkjeller-kaskadekjeler.

I tillegg er påliteligheten til systemet betydelig forbedret. Ved tvungen nedstengning av en av kjelene vil systemet fortsette å fungere, og gi minst 50% av effekten (når to kjeler er installert).

Blant andre faktorer til fordel for en kaskadeinstallasjon - enkelt vedlikehold på grunn av den mindre størrelsen på hver kjele (vedlikehold av hver kjele kan utføres uten å stoppe hele systemet); økning i den totale ressursen til kjeler (på høsten og våren bare en del av kjelene kan betjenes ved å slå av den andre delen manuelt eller ved hjelp av kaskade -automatisering).

I tillegg, hvis det i fremtiden vil være nødvendig å bytte ut en del, er det velkjent at deler til kjeler med lavere effekt er rimeligere og billigere på grunn av den større serieproduksjonen.

Kontrollere driften av kjeler i en kaskade

Oftest, for å forenkle kretsene, når kjelene brukes sammen, er det ingen kaskade -automatisering, og den nødvendige utløpstemperaturen er angitt på hver kjele. Men hvis ønskelig kan kaskadestyringer brukes, som er koblet til kontakter beregnet for tilkobling av individuelle romtermostater.

Tilkoblingen av kjeler i en kaskade ved hjelp av en kaskadestyringsenhet er kompleks løsning og har mer høy effektivitet. Denne blokken sikrer vekslende drift av alle kjeler og garanterer samme antall driftstimer for hver varmegenerator. Blokken optimaliserer systemets funksjon og sikrer at bare det nødvendige antall varmegeneratorer er slått på, avhengig av nødvendig effekt.

Når du arbeider med modulerte brennere, søker kaskadestyringsenheten, i tillegg til prinsippet beskrevet ovenfor, å sikre kjelenes drift i delvis effektmodus (i modulasjonsmodus). Den mest effektive er bruken av en kaskadestyringsenhet sammen med kondenserende kjeler. I dette tilfellet samsvarer kraften fra kjelene nærmest strømforbruket. Når for eksempel tre veggmonterte kjeler i LUNA Duo-tec MP-serien med en kapasitet på 100 kW (BAXI (Italia)) brukes sammen, endres effekten som frigjøres jevnt fra 30 til 300 kW avhengig av behovene til systemet. Dette betyr at driftsforholdet til et slikt system er 1:10. Skjematisk diagram et slikt system er vist på fig.

Ris. Varmesystemdiagram med en kaskade av Luna Duo-Tec MP-kjeler, en høytemperaturkrets, to lavtemperaturkretser og en varmtvannsbereder:
QAC 34 - utetemperaturføler; AVS 75 - ekstern programmerbar utvidelsesmodul; AGU 2.550 - intern utvidelsesmodul; OCI 345 - grensesnittkort for tilkobling av andre regulatorer via LPB -buss; QAD 36 - overflatemontert temperatursensor; QAZ 36 - vanntemperaturføler i varmtvannsberederen; QAA 55 - sensor romtemperatur; QAA 75 - klimakontroller fjernkontroll; MV - blandeventil; RT - rom mekanisk termostat

Kondensasjon

Kondenseringskjeler, på grunn av det lave drivstofforbruket, er for tiden de mest økonomiske installasjonene som bruker gass. Som en del av et kaskadesystem representerer de et nytt alternativ til industrielle varmesystemer.

Bruk av kondenserende kjeler i kaskader med en kapasitet på 45 til 150 kW gjør det mulig: begrenset plass; for å lette installasjonen av kjelerom på taket på grunn av det lille spesifikk tyngdekraft utstyr (per kraftenhet). I tillegg gir kondenseringsteknologien mindre vibrasjoner og støynivåer sammenlignet med tradisjonelle kjeler med brennere under trykk, og tilstedeværelsen av en innebygd vifte tillater bruk av skorsteiner med liten diameter (du kan klare deg uten store, dyre skorsteiner).

Miljøvennligheten til kondenserende kjeler, nemlig det svært lave innholdet av CO og NO x i sammenligning med andre kjeler som bruker konvensjonelt drivstoff, tillater bruk av slike systemer i store byer og verneområder... Blant ulempene kondens teknologi - høy pris(som imidlertid kompenseres av den korte tilbakebetalingsperioden på grunn av økningen i gasstariffer), behovet for å organisere drenering og nøytralisering av kondensat.

Med tanke på feilene som ofte oppstår under installasjon og vedlikehold av kjeler, er det mulig å bestemme hovedanbefalingene angående dette.

Spesielt skal det bemerkes at for jobber sammen flere kjeler for ett varmesystem med variabel flyt vann (flere separat justerbare varmesoner) anbefales det å bruke et lavt tap -overskrift ("hydraulisk pil").

I tillegg, når du bruker kjelen til oppvarming av et lite område (mindre enn 100 m 2), anbefales det på det sterkeste å bruke en romtermostat sammen med kjelen (for å redusere antall på / av kjelen). Det anbefales også å stille varmekretsens effekt separat.

Ellers skiller anbefalingene for installasjon av kaskadekjeler ikke fra anbefalingene for installasjon av andre kjeler. Så før du kobler varmegeneratoren til varmesystemet, er det nødvendig å skylle alle rørene til kjelen og varmesystemet grundig for å fjerne mulige fremmede partikler. Det anbefales sterkt å installere et filter på returrøret for varme og avstengningsventiler på varmeforsynings- og returrørene.

Kan vannet i brønnen fryse? Nei, vannet vil ikke fryse. og i sanden, og i artesisk brønn vannet er under jordens frysepunkt. Er det mulig å installere et rør med en diameter på mer enn 133 mm i en sandbrønn i et vannforsyningssystem (jeg har en pumpe for et stort rør)? sandhull installere et rør større diameter siden sandbrønnens produktivitet er lav. "Kid" -pumpen er spesielt designet for slike brønner. Kan den ruste stålrør i en vannforsyningsbrønn? Sakte nok. Siden når du ordner en brønn forstads vannforsyning den er hermetisk forseglet, det er ingen tilgang til oksygen i brønnen og oksidasjonsprosessen er veldig treg. Hva er rørdiametrene for individuell godt? Hva er brønnens produktivitet med forskjellige rørdiametre? Rørdiametre for arrangement av brønn for vann: 114 - 133 (mm) - brønnproduktivitet 1-3 kubikkmeter / time; 127 - 159 (mm) - brønnproduktivitet 1 - 5 kubikkmeter. / Time; 168 (mm) - brønnproduktivitet 3-10 kubikkmeter / time; HUSK! Det er nødvendig at ...

Installasjonen av varmekokerhuset er basert på to gulvstående kjeler Signal KOV-63ST (ST) og KOV-31.5SP. En kjele ble installert for å dekke behovene til varmtvannsforsyning indirekte oppvarming MEGA W-E-100.81. En GH 32/8 pumpe er installert for å sirkulere varmemediet til varmesystemet. For å kompensere for termisk ekspansjon av kjølevæsken som er installert Ekspansjonstank... Røykgasser slippes ut i individuelle skorsteinsandwichrør 150 x 220 mm. Kjelerom automatikk er elektrisk uavhengig.

Tenk på hva et kaskadefyrrom er

Et kaskaderom er flere kjeler som er koblet til hverandre. Samtidig oppnås en jevnere regulering av varmekraften til kjelehuset og en betydelig reduksjon i minimumseffekten. For kjeler med elektronisk kontroll er minimumseffekten i gjennomsnitt 35% av effekten til en kjele.

La oss nå sammenligne. Ved oppvarming av et rom, for eksempel 1000 m², kreves det strøm, i frost, ca 120 kW. Hvis du leverer en kjele med slik kraft, reduseres effekten når den tiner, til 35% av maksimum og vil være 120 * 35/100 = 42 kW. La oss ta et fyrrom med tre kjeler på 40 kW hver. Maksimal effekt vil forbli den samme 3 * 40 = 120 kW, men hva er minimum? Ikke glem at dette er minst 35% av effekten til en kjele. Vi får: 40 * 35/100 = 14 kW, det vil si at minimumseffekten reduseres med 3 ganger! Drivstofforbruket (gass) vil også redusere med samme faktor. I vår alder med stadig stigende energipriser, må du være enig i at dette er ekstremt viktig.

På andre fordeler med kaskade fyrrom. Du kan alltid slå av en av kjelene. For eksempel for reparasjon, vedlikehold eller service... Samtidig er det ingen risiko for å fryse varmeanlegget eller stå uten varmt vann.

Hvilke kjeler er nødvendig for å operere i en kaskade? I prinsippet kan både kjeler "fylt" med elektronikk og kjeler med elektrisk uavhengig automatisering fungere i kaskademodus. Selvfølgelig vil elektronisk automatisering redusere bryet. Du kan installere værsensorer og interne temperatursensorer, så vil kjelen "forstå" hvilken temperatur på kjølevæsken som skal opprettholdes.

Hvis vi også legger til en ukentlig programmerer, vil kjelen varme opp rommet når folk kommer og senke temperaturen når ingen er der. det er mulig å fjernstyre kjelerommet via Internett eller via SMS -meldinger. Ved lav belastning jobber kjelene i sving og forlenger levetiden. Det er ett "men". Hvis du ofte mister strøm, er slik automatisering ubrukelig. Hvis spenningen brytes eller den faller under 170 V, vil kjelene stoppe og slutte å fungere. Du må vente på at spenningen blir normal igjen.

Ved å koble mellom elektrisk uavhengige kjeler mister du bekvemmeligheten ved kontroll og jevn regulering. Kapasitetsøkningen i fyrrommet skjer i sprang. I eksempelet øker effekten med 40 kW når den neste kjelen fra kaskaden slås på. Igjen øker påliteligheten og autonomien i arbeidet.

Så for å oppsummere:

Hvis du trenger å varme opp nok stort rom(over 400m², er det bedre å sette et kaskaderom enn en kjele, vel, om det vil være elektrisk avhengig eller ikke, avhenger av dine behov og lokale forhold.