Etterbehandling. Beslag. Reparere. Montering. Valg. Blenderåpning
4-1. KRAV I REGLERNE FOR GOSGORTEKHNADZOR
Driften av damp- og varmtvannskjeler må utføres i strengt samsvar med "Regler for konstruksjon og sikker drift av damp- og varmtvannskjeler" til USSR Gosgortekhnadzor. Utformingen av kjelen, overheteren og vannøkonomisatoren skal være pålitelig og sikker i drift, og skal også gi mulighet for inspeksjon, rengjøring ved hjelp av mekanisering, blåsing, spyling og reparasjon av alle elementer i enheten.
Utformingen og den hydrauliske kretsen til kjelen, overheteren og vannøkonomisatoren må sikre pålitelig kjøling av veggene til elementene under trykk. Plassering av ikke-isolerte elementer av trommer og samlere i forbrenningsrommet og i gasskanaler er kun tillatt hvis disse elementene er pålitelig avkjølt fra innsiden med en væske. Ved opptenning og normal drift skal alle kjeleelementer varmes jevnt opp og kunne bevege seg fritt på grunn av termisk ekspansjon. Kjeler med en kapasitet på 10 t / t og over må være utstyrt med benkemerker (bevegelsesindikatorer) for å kontrollere bevegelsen av elementer på grunn av termisk ekspansjon.
Organisasjonsutvikleren er ansvarlig for riktig utforming av kjelen, overheteren, economizer og dens elementer, beregning av styrke og valg av materialer;
sasjoner som utfører disse arbeidene. Endringer i utformingen av kjelen kan bare gjøres etter avtale med produsenten eller en spesialisert organisasjon som har rett til å rekonstruere kjeleenhetene.
Hver kjeleenhet er utstyrt med det nødvendige antall mannhull, luker, peepers og ovnsdører som brukes under drift for å kontrollere driften og reparasjonen.
I samsvar med "reglene" til Gosgortekhnadzor, er damp- og varmtvannskjeler utstyrt med enheter og enheter som sikrer trygge driftsforhold. Slike enheter inkluderer: kjelesikkerhetsventiler, gasskanalsikkerhetsanordninger, vannnivåindikatorer for kjele, matepumper, måleinstrumenter og sikkerhetsanordninger.
Dampkjeler med en kapasitet på mer enn 100 kg/t skal ha minst to sikkerhetsventiler: en reguleringsventil og en driftsventil. Med to sikkerhetsventiler og en ikke-utskiftbar overheter, er en (kontroll)ventil installert på utløpsmanifolden til overheteren. Ved drift av dampkjeler justeres sikkerhetsventilene i henhold til dataene i tabellen. 4-1. I dette tilfellet, for å unngå ødeleggelse av overheteren, må den første alltid åpne og. den siste som stenger sikkerhetsventilen installert på overhetingsutløpsmanifolden.
Det er også installert minst to sikkerhetsventiler på varmtvannskjeler. Samtidig kan det ikke installeres sikkerhetsventiler på direktestrøms varmtvannskjeler med kammerovner utstyrt med sikkerhetsautomatikk. Sikkerhetsventilene til varmtvannskjeler reguleres i begynnelsen av åpningen ved et trykk som ikke overstiger 1,08 av arbeidstrykket i kjelen.
Economizers som kan slås av på vannsiden er utstyrt med én sikkerhetsventil ved vanninntaket og én/én sikkerhetsventil ved utløpet av economizeren! Ventilen er installert ved vanninntaket til economizeren etter avstengningsanordningen, og ved utløpet fra economizeren -j- til avstengningsorganet. Sikkerhetsventilen ved vanninntaket til L-økonomizeren skal åpne når trykket overskrides med 25 %, og ved utløpet fra economizeren - med 10 % av driftstrykket i kjelen.
Sikkerhetsventilene til kjelen, overheteren og vannøkonomisatoren må kontrolleres regelmessig. Kontroll av brukbarheten til sikkerhetsventilene utføres ved å blåse ("manuelt blåsing"). Kontrollen utføres ved hver oppstart av kjelen, overheteren og economizeren, samt under driften. For kjeler, overhetere og economizers som opererer ved trykk opptil 2,35 MPa inklusive, kontrolleres hver ventil minst en gang om dagen, og ved et trykk på 2,35 til 3,82 MPa inkludert, utføres den vekselvis, men minst én ventil per dag. Sikkerhetsventilene kontrolleres i nærvær av vaktleder og føres i loggboken.
De viktigste funksjonsfeilene under drift av sikkerhetsventiler er: damppassasje, forsinkelse i løfting og hyppig drift med kraftig svingende belastning. Passasje av damp gjennom ventilen fører til for tidlig slitasje, derfor, etter kontroll eller betjening av ventilen, sørg for at den sitter tett. Damppassasje kan oppstå på grunn av skjevheter, fremmedlegemer som kommer under ventilen, spontan bevegelse av lasten, etc. stedet for passasje gjennom dekselet. For å unngå hyppig aktivering av ventilen under svingende belastning, holdes trykket i kjelen på 0,10-0,15 MPa mindre enn driftstrykket som ventilene er justert til.
For å beskytte foringen og gasskanalene mot ødeleggelse under eksplosjoner, er kjeler med kammerovner (forbrenning av pulverisert, flytende, gassformig brensel), samt med en sjaktovn for brenning av torv, sagflis, spon og annet lite industriavfall utstyrt med eksplosiv sikkerhetsventiler. I fig. 4-1 viser utformingen av sikkerhetsventilene som brukes. Ventilene er installert i foringen av ovnen, den siste gasskanalen til kjelen, economizeren og askesamleren. Det er tillatt å ikke installere eksplosive ventiler i foringen av kjeler med ett kurs av forbrenningsprodukter, så vel som i gasskanaler foran røykavtrekkene.
For kjeler med en kapasitet på mindre enn 10 t / t, er antall, plassering og dimensjoner av eksplosjonssikkerhetsventiler fastsatt av designorganisasjonen. Vanligvis velger designorganisasjoner området til eksplosjonsventilene for disse kjelene på grunnlag av 250 cm 2 av arealet til eksplosjonsventilen per 1 m 3 av volumet til ovnen eller kjelens røykgasskanaler. Som et eksempel, fig. 4-2 viser plassering av eksplosive sikkerhetsventiler på kjeler av typen DKVR. For kjeler med en kapasitet på 10 til 60 t / t i den øvre delen av foringen over ovnen
Det er installert eksplosjonsventiler med et areal på minst 0,2 m 2. Det er installert minst to sikkerhetsventiler med et totalt minimumstverrsnitt på 0,4 m 2 på den siste røykkanalen til kjelen, røykkanalen til vannøkonomisatoren og røykkanalen til askeoppsamleren. Ved bruk av eksplosive sikkerhetsventiler av asbest, må man passe på at de er intakte. Erfaring viser at på grunn av pulsasjoner i ovnen kan ventilen sprekke, noe som fører til økt sug av kald luft. Når du lager eksplosjonsventiler i form av hengslede dører, er det nødvendig å kontrollere tettheten til ventilen til rammen.
Vannindikatorer og "senket" nivåindikatorer installert ved kjelens serviceområde må kontrolleres regelmessig. Kontroll av vannindikatorenhetene til kjeler som opererer ved trykk opp til 2,35 MPa utføres hvert skift, og av kjeler ved et trykk på mer enn 2,35 MPa - en gang om dagen. En sammenligning av avlesningene til indikatorene for senket nivå og vannindikatorene bør gjøres minst én gang per skift med en registrering) av operasjonen utført i loggboken.
Under driften av vannindikerende enheter observeres følgende funksjonsfeil i deres drift: tilstoppede ventiler, "damppassasje gjennom lekkasjer, skjørhet av glass. Når damp passerer gjennom lekkasjer i ventilen til det øvre hodet, vil vannnivået i vannindikatoren glasset vil være høyere enn det faktiske. Når damp passerer gjennom lekkasjer i ventilen til det nedre hodet," vil vannnivået i vannindikatorglasset være lavere
koner For å eliminere skjørheten til glass, bør det kokes i ren smøreolje i 20-30 minutter og deretter avkjøles sakte.
Ved drift av utstyret til kjeleverkstedet kontrolleres systematisk brukbarheten til alle installerte fôrpumper. For kjeler med et trykk på opptil 2,35 MPa settes hver av pumpene kort i drift minst én gang per skift, og for kjeler med høyt trykk - innenfor tidsrammene gitt i produksjonsanvisningen, men minst en gang hver 2. 3 dager. Under en testkjøring av pumpene, kontrolleres trykket som genereres av dem, fraværet av lekkasjer gjennom lekkasjer, oppvarming av lagrene, vibrasjonsamplituden, brukbarheten til pumpedriften (elektrisk motor, turbin, dampmotor).
For å kontrollere driften av kjelen og for å regulere forbrenningsprosessen, er et sett med måleinstrumenter installert. Volumet av termisk kontroll av kjelen velges avhengig av produktiviteten til sistnevnte, typen drivstoff og forbrenningsmetoden, kjelens designfunksjoner og andre faktorer. Imidlertid må hver kjeleenhet, i samsvar med "reglene" til Gosgortekhnadzor, ha et visst minimum antall enheter, uten hvilken drift ikke er tillatt.
Dampkjelen skal ha innretninger for måling av damptrykket i kjeletrommelen og etter overheteren, fødevanntrykket foran kroppen som regulerer tilførselen til kjelen, vanntrykket ved inn- og utløpet til economizeren som kan kobles fra vannet, temperaturen på den overopphetede dampen opp til kjelens hoveddampventil, damptemperatur før og etter desuperheater, matevannstemperatur før og etter vannøkonomisatoren.
En varmtvannskjel må ha innretninger for måling av vanntrykket ved innløpet og oppvarmet vann ved utløpet av kjelen, vanntrykk på suge- og utløpsledningene til sirkulasjonspumpen, vanntrykk på kjelens tilførselsledning eller varmesystem. -opp, vanntemperatur ved innløp og utløp av kjelen.
På dampkjeler med en kapasitet på mer enn 10 t / t og varmtvannskjeler med en kapasitet på mer enn 5815 kW, er installasjon av en registreringstrykkmåler obligatorisk. På dampkjeler med naturlig sirkulasjon med en kapasitet på mer enn 20 t / t og direktestrømskjeler med en kapasitet på mer enn 1 t / t, samt på varmtvannskjeler med en kapasitet på mer enn 1163 kW, enheten for måling av temperaturen på overopphetet damp og oppvarmet vann må registreres. Trykk og temperatur på varmtvann i varmtvannskjeler måles mellom kjelen og stengeelementet.
I kjeleenheter som brenner flytende brensel, måles temperatur og trykk foran dysene. Når du jobber
Ved bruk av gassformig brensel skal gass- og lufttrykket foran hver brenner etter reguleringselementene, samt vakuumet i øvre del av brennkammeret, måles.
Servicepersonellet er forpliktet til å systematisk overvåke riktigheten av avlesningene til instrumenteringen. L Kjeloperatører kontrollerer trykkmålerne minst én gang i skiftet ved å bruke treveiskraner eller ventiler som erstatter dem. Det tekniske og tekniske personalet i kjeleavdelingen kontrollerer arbeidstrykkmålerne minst en gang hver sjette måned ved å sammenligne avlesningene deres med kontrolltrykkmåleren. Kontrollen registreres ved en oppføring i revisjonssporloggen.
Det er ikke tillatt å bruke trykkmålere uten forsegling, stempel eller med utløpt inspeksjonsdato, med knust glass eller annen skade som påvirker nøyaktigheten av avlesningene, med en pil som ikke går tilbake til nullstilling når trykkmåleren er slått av ( avvik fra nullposisjonen med et beløp som ikke er mer enn halvparten av feilen er tillatt trykkmåler).
For å øke påliteligheten er kjeleenheter utstyrt med sikkerhetsinnretninger som stopper driften av kjelen i nødstilfeller. Kjeler med en dampkapasitet på 0,7 t/t og over skal ha automatisk fungerende lydalarm for nedre og øvre grensenivå for vann i kjele. Hvis disse kjelene har kammerovner, er det i tillegg installert en automatisk enhet som stopper tilførselen av drivstoff til brennerne (støv, gass, olje) i tilfelle en reduksjon i vannstanden i trommelen utover den tillatte grensen satt av produsent.
Varmtvannskjeler med direktestrøm med kammerovner er utstyrt med automatiske enheter som stenger drivstofftilførselen til brennerne, og kjeler med lagdelte ovner er utstyrt med enheter som slår av drivstofftilførselsmekanismer (drivstoffmatere, spredere, kjederister) og blåsing maskiner, i følgende tilfeller:
a) øke vanntrykket i kjelens utløpsmanifold
opptil 1,05 av trykket oppnådd ved beregning av styrken til varmenettverkets rørledning og kjelen;
b) senke vanntrykket i kjelens utløpsmanifold
til en verdi som tilsvarer metningstrykket ved den maksimale driftstemperaturen til vannet som forlater kjelen;
c) øke temperaturen på vannet som forlater kjelen til
verdiene er 20 ° C lavere enn metningstemperaturen, som tilsvarer arbeidsvanntrykket i kjelens utløpsmanifold;
d) en slik reduksjon i vannforbruket gjennom kjelen, når
torus underkjøling av vann til koking ved utløpet av kjelen ved maks-
maksimal belastning og driftstrykk i utløpsmanifolden når 20 ° C.
Sikkerhetsventiler på en kontinuerlig kjele med kammerovn kan ikke installeres dersom spesifisert beskyttelse er gitt. Hvis temperaturen på det oppvarmede vannet overstiger den angitte verdien, er det farlig, da det kan forårsake vannslag på grunn av delvis fordampning. For å unngå lokal koking, må gjennomsnittlig vannhastighet i individuelle oppvarmede rør være minst 1 m/s. Den oppvarmede vanntemperaturen kan nå grenseverdien på grunn av utilstrekkelig arbeidstrykk, økt kjeleforsterkning eller en merkbar reduksjon i vannforbruket. I drift er det umulig å tillate en reduksjon i vannforbruket sammenlignet med minimum. Minimum tillatt vannforbruk (i kg/s)
hvor Q maks er maksimal kjeleeffekt, kW; t s- metningstemperatur ved driftstrykk ved utløpet av kjelen, ° С; t inn- vanntemperatur ved kjelens innløp, С С.
Ved forbrenning av gassformig brensel skal det i tillegg til spesifiserte sikkerhetsinnretninger installeres automatisk utstyr på damp- og varmtvannskjeler for å sikre at gasstilførselen stenges ved:
a) avvik i gasstrykket innenfor uakseptable grenser;
b) slokking av flammen på minst en av hovedbrennerne;
c) trekkraftforstyrrelser (økning eller reduksjon i vakuum
i den øvre delen av brennkammeret innenfor uakseptable grenser);
d) stoppe tilførselen av luft eller redusere trykket foran brennerne utover den angitte grensen (for kjeler,
utstyrt med tvangsluftbrennere).
For å øke sikkerheten ved forbrenning av gassformig brensel, må gasskanalportene ha hull med diameter på minst 50 mm for kontinuerlig ventilasjon av ovn og gasskanaler. Fjerning av forbrenningsprodukter fra kjeler, der gass brennes, og kjeler, der andre brensler brukes, til en felles bohr er kun tillatt for allerede eksisterende kjelehus omgjort til gass. I dette tilfellet bør oppstart av gassformige drivstoffenheter kun utføres når resten av enhetene som opererer på andre drivstoff er stoppet. Hvis det er umulig å stenge disse enhetene ved start av en av gasskjelene, utvikles spesielle sikkerhetstiltak, avtalt med det lokale Gosgortekhnadzor-organet.
Sikkerhetsinnretningene til kjeleenheten kontrolleres systematisk for drift innenfor den tiden som er spesifisert av anlegget.
av produsenten, og obligatorisk ved hver stans av kjelen. I kjelerommet utarbeides vanligvis en tidsplan for forebyggende vedlikehold og inspeksjon av alle installerte instrumenter og sikkerhetsinnretninger, godkjent av sjefsingeniøren i bedriften.
DAMPKJELER
Ved drift av vertikal-sylindriske kjeler, bør spesiell oppmerksomhet rettes mot systematisk overvåking av tilstanden til varmeoverflaten. De vanligste skadene på vertikal-sylindriske kjeler er buler og sprekker i ovnsplatene. I denne forbindelse, i kjeler av typen MZK, er forbrenningskammeret dekket med beskyttende ildfast foring, hvis integritet må overvåkes systematisk. Når du setter opp kjelen og setter opp automatiseringen, må luftmodusen til ovnen velges spesielt nøye for å unngå utseendet av kjemisk underbrenning under drift, siden tilstedeværelsen av sistnevnte fører til avsetning av sot på varmeflatene , hvis rengjøring er ekstremt vanskelig. Periodisk bør det utføres en fullstendig analyse av forbrenningsproduktene og endringen i temperaturen til røykgassene bør overvåkes. En økning i røykgasstemperaturen etter oppstart av kjelen indikerer at varmeoverflaten er skitten.
Vertikale vannrørkjeler, for tiden produsert av industrien, har en horisontal eller vertikal orientering av varmeflater. Av de gamle typene horisontale kjeler brukes DKVR-kjeler fra Biysk kjeleanlegg i stort antall. DKVR-kjeler ble utviklet for forbrenning av fast brensel, men ble senere tilpasset for forbrenning av flytende og gassformig brensel.
Driftserfaringen og inspeksjonen av DKVR-kjeler, produsert av CKTI, viste at hovedulempene ved deres arbeid er: betydelig luftsuging inn i gasskanalen til konvektive bunter (i tung foring Aa K = 0,4-f-0,9; og i lettvekts foring med metallkappe Ja k = 0,2-t-0,5) og spesielt i røykkanalen til støpejernsvannøkonomisatorer; utilstrekkelig grad av fabrikkberedskap; lang installasjonstid; lavere driftseffektivitet sammenlignet med de beregnede. Drivstoffutbrenthet på grunn av luftsuging er estimert fra 2 til 7 %. Derfor, under driften av DKVR-kjeler, er det nødvendig å systematisk eliminere lekkasjer som vises i stedet for isolasjon av den øvre trommelen.
Ved drift på gass og fyringsolje til DKVR-kjeler, må delen av den øvre trommelen som er plassert i forbrenningskammeret, beskyttes mot stråling. Driftserfaring har vist at beskyttelsen av trommelen ved hjelp av sprøytebetong er skjør og ødelegges i løpet av en til to måneder. Mer pålitelig trommelbeskyttelse
formet ildfast murstein. Strukturen til festingen av ildfaste murstein er vist i fig. 4-3.
I forbindelse med de indikerte ulempene med kjeler av typen DKVR, utviklet CKTI sammen med BiKZ gassoljekjeler av DE-type for brenning av gass og fyringsolje, og kjeleenheter av typen KE for brenning av fast brensel basert på DKVR-kjeler. DE og KE kjelene leveres i full fabrikkberedskap.
DE-kjeler har en rekke designfunksjoner: øvre og nedre tromler av samme lengde; fra konvektiv
forbrenningskammeret er atskilt med en gasstett skillevegg; rørene til skilleveggen og høyre sideskjerm, som også dekker under og tak i ovnen, innføres direkte i øvre og nedre trommel; endene av rørene på bak- og frontskjermene er sveiset til de øvre og nedre grenene til C-ob-forskjellige samlere; alle skjermer i forbrenningskammeret og skilleveggen som skiller brannboksen fra den konvektive gasskanalen er laget av rør, mellom hvilke avstandsstykker er sveiset inn for å sikre den nødvendige tettheten; kjeleforingen er laget av plater, som har en ca 1 mm tykk foring på utsiden.
Ved drift av kjeler med horisontal orientering, med nedre fordelings- og øvre samlerør, bør det utøves nøye kontroll over tilstanden til rørene til skjermvarmeflatene, siden sirkulasjonen av damp-vann-emulsjonen i dem er mindre pålitelig. For å øke sirkulasjonens pålitelighet i disse kjelene, er installasjon av resirkulasjonsrør gitt (for eksempel ved DKVR-20-kjelen). Resirkulering kalles uoppvarmede nedløpsrør som forbinder den øvre kollektoren i kretsen med den nedre.
 |
Under driften av kjeleenheten er svikt i individuelle rør på varmeoverflaten mulig. I dette tilfellet, midlertidig, inntil rørene er skiftet ut, installeres en plugg. For kjeler som opererer ved trykk opp til 1,27 MPa, anbefales det å bruke pluggen vist i fig. 4-4. Pluggen består av to deler: et rør kuttet fra røret og en bunn. Grenrøret rulles inn i hullet, og deretter fra siden av den indre overflaten av trommelen, sveises bunnen eller installeres på gjengen. Ved sveising av bunnen er oppvarming av rulleskjøten ikke tillatt for å unngå brudd på dens tetthet.
Ved start og drift av kjeler DKVR og KE, er det nødvendig å overvåke den termiske utvidelsen av frontendene av kamrene til sideskjermene og den bakre bunnen av den nedre trommelen, som standarder vanligvis er installert på.
Driftssikkerheten til horisontale kjeler avhenger i stor grad av tenningsmodusen. For å forkorte opptenningstiden og redusere forskjellen i vanntemperatur i disse kjelene, bør du bruke en enhet for oppvarming av vann i den nedre trommelen. For dette tilføres damp fra driftskjelene gjennom damptilførselsledningen til nedre trommel før ovnen startes. Det anbefales å varme opp vannet i kjelen til en temperatur på 90-100 ° C. Dampoppvarmingen av den nedre trommelen stoppes når trykket i kjelen er lik 0,75 av oppvarmingsdamptrykket, og deretter startes ovnen opp og smelter den med brannoppvarming. Trykkøkningen på kjeler med horisontal orientering, designet for et trykk på 1,27 MPa, utføres slik at 1,5 timer etter tenning er trykket i trommelen 0,1 MPa, etter ytterligere 2,5 timer er det 0,4-0,5 MPa og etter 3 timer - 1,27 MPa.
For tiden produserer Belgorod Power Engineering Plant (BZEM) mange modifikasjoner av vertikalorienterte kjeleenheter med en kapasitet på opptil 75 t / t og et trykk på 1,4-4,0 MPa. Alle kjeler med vertikal orientering har et U-formet arrangement av varmeflater og kontinuerlig skjerming av brennkammeret. Kjelene er ganske pålitelige i drift og har høy vedlikeholdsevne. Den største ulempen med kjeler i drift er økt sug av kald luft inn i gasskanalene fra ovnen til den siste varmeoverflaten (Aa = 0,25 ^ 0,35).
Ved brenning av fast brensel med høyt askeinnhold er det nødvendig å overvåke slitasjen på varmeoverflaten
kjele. Askeslitasje avhenger av hastigheten på forbrenningsproduktene og konsentrasjonen av aske og flyveaske. Spesielt farlig er de økte lokale hastighetene og konsentrasjonene som observeres i gasskorridorer mellom veggene i gasskanalen og rørene, så vel som på stedene hvor individuelle rør og spoler utvides (brudd på festemidler og utseendet til forskjellige hull mellom rørene) og spoler for passasje av forbrenningsprodukter). Rør som ligger nær lekkasjer i gassledere og i rotasjonssonen til forbrenningsprodukter er også utsatt for større slitasje.
Ved drift av kjeleenheter bør ingeniører og teknisk personell være spesielt oppmerksom på rettidig oppdagelse av skader på varmeoverflaterørene. Når fistler dannes i rørene til kjelen, og spesielt overheteren, vil damp og vann som kommer ut av dem med høy hastighet, blandes med asken, intensivt ødelegge naborørene. Utseendet til fistler er også farlig når du brenner fyringsolje.
Lekkasjer i rørene til varmeoverflaten til kjelen, overheteren og vannøkonomisatoren kan oppdages av støy i gasskanalene, en reduksjon i vannstanden i kjeletrommelen, avvik mellom avlesningene til dampmåleren og vannmåleren, utseende av vann i slagg- og askebeholdere. Under skiftet er det nødvendig å omgå kjelen minst to ganger, se gjennom peepers på tilstanden til varmeoverflaten, lytte til brennkammeret, overhetningsgasskanalen, kjele og vannøkonomisatorgasskanaler.
Feil i rørene på varmeoverflaten til dampkjeler observeres også på grunn av brudd på vannsirkulasjonen. Derfor, i drift, for å øke sirkulasjonens pålitelighet, er det nødvendig å overvåke vedlikeholdet av riktig forbrenningsmodus, sikre jevn vanntilførsel til kjelen, forhindre skarpe svingninger i damptrykk og vannivå i kjele trommelen, forhindre slagging av varmeoverflaten, overvåk renheten til den indre overflaten av rørene, kontroller tettheten til utblåsningsbeslagene.
Riktig forbrenningsmodus forstås som fravær av termiske forvrengninger i driften av ovnen og de første gasskanalene til kjelen, samt slaget av fakkelen inn i skjermene og foringen, slutten av forbrenningsprosessen i forbrenningen. kammer, opprettholde et optimalt overskudd av luft i ovnen, fravær av slaggdannelse, en gradvis endring i pressingen, om nødvendig, opprettholde optimal støvfinhet og god forstøvning av flytende brensel, jevn fordeling av brensel på risten under lagforbrenning.
Trykket i kjelen bør økes gradvis, spesielt ved lav kjelebelastning, siden med intensiv pressing av ovnen øker varmeoppfatningen til veggrørene merkbart, og dampinnholdet øker mye langsommere, fordi en del av varmen er brukt på å varme opp vann til en høyere temperatur.
metningstemperatur tilsvarende det økte trykket. Økningen i trykk bør gjøres slik at den ved lave belastninger stiger med omtrent 400 Pa / s, og ved nominell - med en hastighet på 800 Pa / s. Ved plutselig lastfall bør ovnskraften reduseres umiddelbart for å unngå overoppheting av veggrørene på grunn av svekket sirkulasjon.
Når du betjener ventilen installert på kjelen, er det nødvendig å overvåke dens tetthet, fraværet av damp gjennom flensforbindelser eller pakkbokspakning, og spindelens lette bevegelse når ventilen åpnes og lukkes. Slukeventiler og ventiler, som brukes i drift for å regulere strømmen av vann eller damp, slites spesielt raskt. Før hver oppstart av kjeleenheten må alle installerte armaturer kontrolleres for enkel bevegelse ved å åpne og lukke dem. Under drift av kjeleenheten kontrolleres tettheten til beslagene ved å kjenne på rørledningen, som, når ventilen er stengt, må være kald.
Ved inspeksjon av kjelen internt, må ingeniører og teknisk personell være oppmerksom på tilstanden til følgende elementer. I tromler undersøkes de innvendige overflatene, sveisede og naglede sømmer, endene på valsede eller sveisede rør og beslag. Skader i de naglede sømmene til vertikale vannrørskjeler oppstår hovedsakelig i de nedre tromlene, i krysset mellom de langsgående og tverrgående naglesømmene. Intergranulære sprekker kan oppstå i rørplatene til tromler, så vel som på stedene der fødevann og fosfater introduseres. Kjelens innvendige overflater kan vise korrosiv slitasje, hovedsakelig på steder der matvann kommer inn, dårlig vannsirkulasjon og hvor det er slamavsetninger.
Ved inspeksjon av rørene kontrolleres hjørnesilrør, horisontale og svakt skrånende deler av kjelerørene. De vanligste feilene på vegg- og kokerør er ring- og langsgående sprekker, hull, fistler, lokal tynning av rørveggene og deformasjon av rør på grunn av kalkavleiringer eller forstyrret sirkulasjon.
Ved fat oppvarmet av forbrenningsprodukter inspiseres varmeplassene hvor det kan dannes buler. Tilstanden til sprøytebetongen, som beskytter trommelen mot overoppheting, kontrolleres. Sprekking er mulig i de sveisede sømmene til tromler og manifolder.
Den ytre overflaten av rørene undersøkes fra brannkammer og gasskanaler. Rifter, støt, nedbøyninger, trekking av rør ut av rørplatene finnes oftest i de første rørradene som vender mot ovnen. I tillegg kontrolleres rørslitasje på grunn av aske. Rørslitasje oppdages ved hjelp av spesielle maler.
Det er svært viktig for industri- og varmtvannskjeler å iverksette tiltak for å forhindre korrosjon av innvendige varmeflater under kortere eller langvarige driftsstans. I dette tilfellet skilles følgende tilfeller ut:
a) konservering i en periode på mindre enn tre dager (når kjelen stoppes uten å åpne trommelen) ved bruk av damp fra en kontinuerlig utblåsningsseparator eller fra andre kjeler;
b) konservering i mer enn tre dager (når kjelen stoppes uten å åpne trommelen) ved å koble kjelen til en rørledning med deoksygenert kondensat eller matevann med et trykk på 0,3-0,5 MPa;
c) konservering i en hvilken som helst periode (ved stopp av kjelen med åpning av trommelen) ved å fylle overheteren med kondensat som inneholder ammoniakk (ammoniakkkonsentrasjon 500 mg / kg).
Alle kjeler drives i samsvar med kravene spesifisert av Gosgortekhnadzor-inspeksjonen. Hvis de ikke oppfylles, kan det oppstå branner og eksplosjoner i kjeler. Årsakene til eksplosjonene inkluderer:
· Feil på instrumentering og (eller) sikkerhetsinnretninger for å kontrollere driftsmodusene til kjelen (sikkerhetsventiler, trykkmålere, vannindikatorer);
Brudd på prosessen med tilberedning av en brennbar blanding, for eksempel på grunn av en funksjonsfeil i dysen, nødstopp av viften, etc.);
· Reduksjon i styrken til kjelens vegger som følge av korrosjon, overoppheting, etc .;
· Drift av kjelen uten tilsyn;
· Utidig teknisk inspeksjon av kjelen;
· Et stort lag av skala på veggene;
· Vedlikehold av kjeler av utrent personell.
Kjeler med overskytende damptrykk over 0,07 MPa og varmtvannskjeler med vanntemperaturer over 115 ° C må registreres hos Gosgortekhnadzor-organene. For registrering sendes følgende dokumenter til inspektoratet: søknad, kjelepass, kjelehelseattest, hvis den kom samlet; et sertifikat for kvaliteten på installasjonen, en tegning av et kjelerom, et sertifikat for samsvar med vannbehandling til prosjektet, et sertifikat for tilgjengeligheten av fôringsenheter og deres egenskaper.
Dampkjeler med et overtrykk mindre enn eller lik 0,07 MPa og varmtvannskjeler med en vannoppvarmingstemperatur som ikke overstiger 115 ° C skal plasseres i separate bygninger eller rom, adskilt fra produksjon med brannmur (brannvegg). Kjeler må ikke installeres under rom hvor det kan befinne seg et stort antall personer, under lager av brennbare materialer (unntatt de som tjener som brensel for fyrrommet) og i rom i tilknytning til disse.
Gulvene i fyrrom bør utføres av ikke-brennbare sklisikre materialer (betong).
Avstanden fra forsiden av kjelene til motsatt vegg må være minst 3 m, for kjeler fyrt med flytende og gassbrensel - minst 2 m. Bredden på passasjene mellom kjelene, samt mellom kjelene og vegg må være minst 1 m.
I fyrrom med et areal på mindre enn 200 m2 er det arrangert en inngangsdør som åpner utover, med et større areal - minst to i motsatte deler av rommet. Dører fra fyrrom til øvrige rom skal åpne mot fyrrom, ha selvlukkende innretninger og være trukket med metallplater fra siden av fyrrom.
Fyrrommet er utstyrt med naturlig og kunstig ventilasjon og et nødlyssystem (det er tenkt å bruke lanterner, inkludert oppladbare, med et areal på mindre enn 250 m2, og en autonom energikilde og elektriske lamper for en areal på mer enn 250 m2).
På rørledningene for flytende brensel er det installert avstengningsventiler i tilfelle en ulykke eller brann, men minst to: en ved brenneren og den andre utenfor kjelehuset. En drivstofftank med en kapasitet på ikke mer enn 0,5 m3 kan installeres i samme rom som kjelene, men ikke nærmere enn 3 m fra dem. Tanker med flytende drivstoff er plassert i en avstand på minst 12 m fra fyrrommet og er utstyrt med lynbeskyttelse.
Fyrrommet skal ha: instruksjon om arbeidsbeskyttelse for operatører, oppsatt på et iøynefallende sted; brannslokkingsutstyr, inkludert to skumslukningsapparater, en sandkasse med en kapasitet på minst 0,5 m3, en spade, en bøtte og en krok.
På kjelekroppen må det være en plate med passdata trykt på den: navnet på produsenten, serienummeret, produksjonsåret, verdiene for arbeids- og testtrykk, den tillatte oppvarmingstemperaturen til kjelen vegger.
Ansvarlig for sikker drift av kjeler er sjef for fyrrommet. I fravær av denne stillingen, etter ordre fra foretaket, utnevnes en av de ingeniør- og tekniske arbeiderne til ansvarlig, som minst en gang hvert tredje år må gjennomgå en kunnskapsprøve ved passende kommisjon for foretaket.
Kjeler må betjenes av personer som er minst 18 år gamle som har bestått en medisinsk undersøkelse, trent i henhold til det aktuelle programmet og har et sertifikat utstedt av kvalifikasjonskommisjonen til bedriften der opplæringen ble utført. Operatørenes kunnskap testes på nytt minst en gang i året, samt ved overgang til service av andre typer kjeler.
Det bør føres loggbok i fyrrommet, hvor vaktleder signerer for aksept og levering av skiftet, noterer tidspunkt for start og stopp av kjelene og eventuelle feil som er oppdaget. Det er forbudt å forlate kjelen uten tilsyn etter å ha stoppet forbrenningen før trykket i den har sunket til atmosfærisk.
Under drift:
· Kontroller vannindikatorene ved å blåse minst én gang per skift (som regel 2 ... 3 ganger);
· Kontroller brukbarheten til sikkerhetsventilene ved hver oppstart av kjelen, men i alle fall minst én gang et skift (sikkerhetsventiler til dampkjeler med et overtrykk på opptil 1,3 MPa bør utløses når driftstrykket øker med 0,03 MPa);
· Kontroller og forsegl manometrene minst en gang i året.
Skiven til trykkmåleren skal ha en rød linje som tilsvarer maksimalt arbeidstrykk. Det er forbudt å sette en slik linje på trykkmålerglasset, da det kan snu og merket for maksimalt tillatt trykk vil skifte i dette tilfellet. Når trykket slippes, skal viseren stoppe ved nulldelingen av skalaen. Under drift bør den være innenfor den midterste tredjedelen av skalaen. I dette tilfellet settes trykkmålere ikke lavere enn en nøyaktighetsklasse på 2,5. Diameteren på trykkmålerne må være minst 100 mm med en høyde på deres plassering opp til 2 m og minst 150 mm -2 ... 5 m fra gulvnivå. Disse enhetene er installert på kjelen vertikalt eller vippet fremover opp til 30 °.
Det er ikke tillatt å bruke trykkmålere hvis det ikke er forsegling eller stempel, verifikasjonsperioden er forsinket, pilen på trykkmåleren går ikke tilbake til nullmerket på skalaen når den er slått av, glasset er knust eller der er andre skader som kan påvirke korrektheten til trykkmåleravlesningene.
Kjelen stoppes umiddelbart:
· Ved avslutning av driften av vannindikatorer eller sikkerhetsventiler i en mengde som overstiger 50 % av deres totale antall;
· Hvis vanntemperaturen eller damptrykket har steget over det tillatte med mer enn 10 % og fortsetter å vokse, til tross for tiltakene som er tatt (stoppe drivstofftilførselen, redusere trekk eller eksplosjon, øke vanntilførselen, etc.);
· Når vannivået faller under minimumsmerket på måleglasset (i dette tilfellet, for å unngå en eksplosjon, er sminke forbudt) eller et raskt fall i nivået, til tross for økt make-up;
Hvis det finnes sprekker, buler, hulrom eller hull i de sveisede sømmene i kjelens hovedelementer (trommel, samler, brannboks);
· Ved gasseksplosjon i gasskanaler, forbrenning av drivstoffpartikler og sot i dem;
Hvis det var strømbrudd (for kjeler med kunstig trekk);
· Ved skade på foringen, truende kollaps eller rødglødende kjeleelementer;
· Ved oppdagelse av funksjonsfeil som er farlige for kjelen eller vedlikeholdspersonell (ved banking, vibrasjoner, støy i gasskanaler osv.);
· I tilfelle av brann.
Under den tekniske undersøkelsen blir kjelene utsatt for:
· Intern inspeksjon og hydraulisk test med testtrykk under igangkjøring, etter omorganisering eller reparasjon av hovedelementene;
· Innvendig inspeksjon og hydraulisk test med driftstrykk minst en gang i året, samt etter rengjøring eller mindre reparasjoner som ikke påvirket hovedkonstruksjonene;
· Hydraulisk test med prøvetrykk minst en gang hvert sjette år.
Prøvetrykket bør være minst 150 % av arbeidstrykket, men det bør samtidig være lik eller mer enn 0,2 MPa. Hold kjelen på et visst trykk, vanligvis i 10 ... 15 minutter (men ikke mindre enn 5 minutter). Hvis det ikke finnes tegn til lekkasje, brudd, "rifter", svetting av sveisede skjøter eller uedelt metall, gjenværende deformasjoner, anses kjelen som driftsegnet. Undersøkelsen utføres av en kommisjon bestående av sjefen for produksjonsenheten, en arbeidsvernspesialist og en person som er ansvarlig for driften av trykkbeholdere, eller sjefen for kjelerommet. Testresultatene legges inn i kjelepasset som angir datoen for neste test. Inspeksjon av høytrykkskjeler utføres av en inspektør fra Gosgortekhnadzor i nærvær av en person som er ansvarlig for sikker drift.
Kansellert på grunn av utgang.
Reglene for design og sikker drift av damp- og varmtvannskjeler fastsetter krav til design, konstruksjon, materialer, produksjon, installasjon, justering, reparasjon og drift av dampkjeler, autonome overhetere og economizers med et arbeidstrykk på mer enn 0,07 MPa (0,7 kgf / cm 2 ), varmtvannskjeler og frittstående economizers med vanntemperaturer over 115 ° C.
Reglene er obligatoriske for ledere og spesialister som er involvert i design, produksjon, installasjon, justering, reparasjon, teknisk diagnostikk, inspeksjon og drift av kjeler, autonome overhetere, economizers og rørledninger i kjelen.
I forbindelse med ikrafttredelsen av disse reglene etter deres offisielle publisering, anses reglene for konstruksjon og sikker drift av damp- og varmtvannskjeler (orden fra Russlands Gosgortekhnadzor datert 17.07.03 nr. 156) som ugyldige.
I. Generelle bestemmelser
1.1. Hensikten med og omfanget av reglene
1.2. Ansvar for brudd på reglene
1.3. Kjeler og halvfabrikata kjøpt i utlandet
1.4. Prosedyre for undersøkelse av ulykker og ulykker
II. Design
2.1. Prosjektutvikling
2.2. Endring av kjeleprosjekter
III. Design
3.1. Generelle bestemmelser
3.2. Vannstandsposisjon
3.3. Spor, luker, deksler og branndører
3.4. Sikkerhetsinnretninger for ovner og gasskanaler
3.5. Støpejernsøkonomiser
3.6. Hoder og rørplater
3.7. Sveisede skjøter, plassering av sveiser og hull
3.8. Buede elementer
3.9. Rullende ledd
3.10. Rense-, tømme- og dreneringssystemer
3.11. Brenner enheter
IV. Materialer og halvfabrikata
4.1. Generelle bestemmelser
4.2. Stål halvfabrikata. Generelle Krav
4.3. Plate stål
4.4. Stålrør
4.5. Stålsmiing, stansing og valsing
4.6. Stålstøpegods
4.7. Festemidler
4.8. Støpegods av jern
4.9. Ikke-jernholdige metaller og legeringer
4.10. Krav til nye stålkvaliteter
V. Produksjon, installasjon og reparasjon
5.1. Generelle bestemmelser
5.2. Kutting og deformering av halvfabrikata
5.3. Sveising
5.4. Varmebehandling
5.5. Kontroll
5.6. Visuell og målende kontroll
5.7. Radiografisk og ultralydtesting
5.8. Kapillær og magnetisk partikkelinspeksjon
5.9. Kontroll ved ståloskopi
5.10. Hardhetsmåling
5.11. Kontroller ved å rulle en metallkule
5.12. Mekaniske tester, metallografiske studier og intergranulære korrosjonstester
5.13. Kvalitetsvurderingsstandarder
5.14. Hydrauliske tester
5.15. Retting av feil i sveisede skjøter
5.16. Pass og merking
Vi. Beslag, apparater og fôringsanordninger
6.1. Generelle bestemmelser
6.2. Sikkerhetsinnretninger
6.3. Vannstandsindikatorer
6.4. Trykkmålere
6.5. Instrumenter for temperaturmåling
6.6. Avstengnings- og reguleringsventiler
6.7. Sikkerhetsinnretninger
6.8. Næringsstoffer
Vii. Fyrrom
7.1. Generelle bestemmelser
7.2. Belysning
7.3. Plassering av kjeler og hjelpeutstyr
7.4. Plattformer og trapper
7.5. Drivstofftilførsel og askefjerning
VIII. Vannkjemi i kjeler
8.1. Generelle Krav
8.2. Krav til kvalitet på fôrvann
8.3. Krav til kjelevannkvalitet
IX. Organisering av sikker drift og reparasjon
9.1. Organisering av sikker drift
9.2. Service
9.3. Kontroll av instrumentering, automatiske vern, beslag og matepumper
9.4. Nødstopp av kjelen
9.5. Organisering av reparasjon
X. Registrering, teknisk undersøkelse og tillatelse til drift
10.1. registrering
10.2. Teknisk undersøkelse
10.3. Igangkjøringsarbeid
10.4. Tillatelse til drift av nyinstallerte kjeler
XI. Ytterligere krav til kjeler som opererer med høytemperatur organiske varmeoverføringsvæsker
11.1. Generelle bestemmelser
11.2. Design
11.3. Armatur
11.4. Væskenivåindikatorer
11.5. Trykkmålere
11.6. Instrumenter for temperaturmåling
11.7. Sikkerhetsventiler
11.8. Ekspansjonskar
11.9. Automatisk beskyttelse
11.10. Pumper
11.11. Installasjon og drift
XII. Tilleggskrav til gjenvinningskjeler
12.1. Generelle bestemmelser
12.2. Konstruksjon, utstyr og kontroll
12.3. Installasjon og drift
XIII. Ytterligere krav til gassrørkjeler
13.1. Generelle bestemmelser
13.2. Design
13.3. Automatisk beskyttelse
XIV. Overvåke overholdelse av disse reglene
Vedlegg 1. Kort tabell over forhold mellom enheter i det internasjonale systemet (SI) og andre enheter av fysiske størrelser vedtatt i denne forordning
Vedlegg 2. Grunnleggende begreper og definisjoner
Vedlegg 3. Symboler og måleenheter
Vedlegg 4. Kjelepass (autonome overhetere og economizer)
Vedlegg 4a. Kjelepass
Vedlegg 5. Materialer som brukes til fremstilling av kjeler, overhetere, economizers som opererer under trykk
Vedlegg 6. Inndeling av stål i typer og klasser
Vedlegg 7. Definisjon av begreper av samme type og kontrollsveisede skjøter
Vedlegg 8. Standarder for vurdering av kvaliteten på sveisede skjøter
1. Disse reglene bestemmer kravene til design, produksjon og drift av dampkjeler, overhetere og economizers med et driftstrykk på mer enn 0,7 kgf / cm2 og varmtvannskjeler med en vanntemperatur over 115 ° C.
2. Kjelene som omfattes av disse reglene inkluderer:
en) dampkjeler med brannboks;
b) avfallsvarme kjeler;
v) kjeler;
G) varmtvannskjeler med brennkammer.
3. Kravene i disse reglene gjelder ikke for:
en) kjeler og overhetere for damplokomotiver og varmekjeler for jernbanevogner;
b) kjeler, overhetere og economizers installert på sjø- og elvefartøyer og andre flytende anlegg;
v) atomreaktorer;
G) kjeler med elektrisk oppvarming.
Grunnleggende definisjoner
1. En dampkjele er en enhet som har en ovn, oppvarmet av produktene fra drivstoffet som er brent i den og designet for å produsere damp med et trykk over atmosfæren, brukt utenfor selve enheten.
2. En varmtvannskjele er en enhet som har en brannboks, oppvarmet av produktene av brennstoff som er brent i den og designet for å varme opp vann under et trykk over atmosfæretrykket og brukes som en varmebærer utenfor selve enheten.
3. Avfallsvarmekjele - damp eller varmt vann, der varme gasser fra den teknologiske prosessen brukes som varmekilde.
4. En kjelekjele er en dampkjel, i hvis damprom det er en anordning for oppvarming av vann som brukes utenfor selve kjelen, samt en dampkjel, i hvis naturlige sirkulasjon en frittstående kjele er inkludert.
5. Stasjonær kjele - installert på fast fundament.
6. Mobil kjele - med chassis eller installert på et mobilt fundament.
7. Superheater - en enhet designet for å heve damptemperaturen over metningstemperaturen som tilsvarer trykket i kjelen.
8. En economizer er en enhet oppvarmet av drivstoffforbrenningsprodukter og beregnet for oppvarming eller delvis fordampning av vann som kommer inn i en dampkjele. Hvis det er et avstengningselement på rørledningen mellom kjelen og economizeren, anses sistnevnte å være frakoblet av vann; i nærvær av en bypass-gasskanal og spjeld for å koble economizeren fra gasskanalen, anses economizeren for å være frakoblet gass.
Ansvar for etterlevelse
1. Disse reglene er bindende for alle tjenestemenn, ingeniører og teknikere og arbeidere som er involvert i design, produksjon, installasjon, reparasjon og drift av kjeler, overhetere og economizers.
2. Tjenestemenn ved foretak, organisasjoner, samt ingeniører og tekniske arbeidere ved design- og designinstitutter og organisasjoner, skyldige i brudd på disse reglene, bærer personlig ansvar, uavhengig av om dette bruddet førte til en ulykke eller en ulykke. De er også ansvarlige for brudd begått av deres underordnede.
3. Tjenestemenns utstedelse av instruksjoner eller ordre som tvinger deres underordnede til å bryte sikkerhetsregler og instrukser, uautorisert gjenopptakelse av arbeidet stoppet av Gosgortechnadzor-organene eller teknisk inspeksjon av fagforeninger, samt deres unnlatelse av å iverksette tiltak for å eliminere brudd på reglene og instruksjoner som tillates av arbeidere eller andre underordnede personer i deres nærvær er grove brudd på disse reglene. Avhengig av arten av krenkelsene og deres konsekvenser, er alle disse personene underlagt disiplinært, administrativt eller rettslig ansvar.
4. Arbeidstakere er ansvarlige for brudd på kravene i disse reglene eller spesielle instrukser knyttet til arbeidet de utfører, på den måten som er foreskrevet av de interne arbeidsbestemmelsene til bedrifter og straffelovene til fagforeningsrepublikkene.
Produksjonstillatelse, pass og merking
1. Kjeler, overhetere, economizers og deres elementer må produseres hos virksomheter som har tillatelse fra det lokale Gosgortekhnadzor-organet, i samsvar med "Instruksjoner for tilsyn over produksjon av gjenstander, Boiler Inspection".
2. Prosjektet og tekniske betingelser for produksjon av kjeler, overhetere og economizers må koordineres og godkjennes på den måten som er foreskrevet av departementet (avdelingen), som er underlagt designorganisasjonen, produsenten av de spesifiserte objektene.
3. Eventuelle endringer i prosjektet, hvis behov kan oppstå under produksjon, installasjon, reparasjon eller drift av kjeler, overhetere og economizers, må avtales med organisasjonen som utførte prosjektet av disse objektene, og for kjeler, overhetere og economizers kjøpt i utlandet - med en spesialisert organisasjon på kjelekonstruksjon.
4. Hver kjele, overheter og economizer skal leveres av produsenten til kunden med sertifikat på etablert form og instruksjoner for installasjon og drift.
5. På bunnen av trommelen eller på kjelekroppen nær vannet som indikerer beslag, så vel som på endene eller på den sylindriske delen av samlere og kamre til kjelen, overheteren og economizeren, må følgende passdata stemples : produsent eller dens varemerke; serienummeret til produktet; Produksjons år; design press; design veggtemperatur og stålkvalitet (kun på overhetningskollektorer). I tillegg til stemplene skal det festes en metallplate med ovennevnte passdata i bunnen av trommelen eller kjeltrommelen.
6. Kjeler, overhetere, economizers og deres elementer, samt materialer for produksjon av dette utstyret, kjøpt i utlandet, må oppfylle kravene og normene i disse reglene. Avvik fra disse reglene må avtales med USSR Gosgortekhnadzor før kjøp av utstyr eller materiell i utlandet.
Beslag, instrumentering og sikkerhetsinnretninger
Generelle Krav
1. For å kontrollere driften og sikre normale driftsforhold, må kjeler, overhetere og economizers være utstyrt med beslag, instrumentering og sikkerhetsinnretninger tilgjengelig for observasjon og vedlikehold.
Sikkerhetsventiler
1. Hver kjele med en dampkapasitet på over 100 kg/t skal være utstyrt med minst to sikkerhetsventiler, hvorav den ene skal være en reguleringsventil. På kjeler med en dampkapasitet på 100 kg / t eller mindre er det tillatt å installere en sikkerhetsventil.
2. Den totale gjennomstrømningen av sikkerhetsventilene som er installert på kjelen må være minst en timeproduktivitet for kjelen.
3. Dersom kjelen har en ikke-frakoblebar overheter, skal en del av sikkerhetsventilene med en gjennomstrømning på minst 50 % av den totale gjennomstrømningen til alle ventiler monteres på utløpshodet til overheteren.
4. På ikke-frakoblingsbare overhetere av lokomotivkjeler, lokomotivtype, vertikale med røykrør og andre kjeler, der temperaturen på gassene som vasker overheteren, men kan forårsake overoppheting av elementene, er installasjon av sikkerhetsventiler ikke nødvendig.
5. Det er tillatt å bruke spak-last sikkerhetsventiler eller fjær (direkte virkende) eller puls (indirekte virkende) sikkerhetsventiler. Hjelpeventilen for pulssikkerhetsventiler skal være direktevirkende med en diameter på minst 15 mm og utstyrt med elektromagnetisk drift.
6. På dampkjeler med trykk over 39 kgf / cm2 (med unntak av spillvarmekjeler og mobile kjeler), bør kun pulssikringsventiler installeres; på mobile kjeler er installasjon av spak-lastventiler ikke tillatt. Diameteren på passasjen til spaken-last- og fjærventilene må være minst 20 mm. Det er tillatt å redusere den nominelle boringen til ventilene til 15 mm for kjeler med en dampkapasitet på opptil 0,2 t / t og et trykk på opptil 8 kgf / cm2, forutsatt at to ventiler er installert.
7. Kapasiteten til sikkerhetsventilene må bekreftes av passende tester av hodeprøven til ventilen av denne konstruksjonen, utført hos ventilprodusenten, og er angitt i ventilsertifikatet.
8. På dampkjeler med et driftstrykk på mer enn 39 kgf / cm2, må impulssikkerhetsventiler (indirekte virkning) installeres på utløpsmanifolden til en ikke-frakoblebar overheter eller på dampledningen til hovedavstengningselementet, mens i trommelkjeler inntil 50 % av ventilene i form av total gjennomstrømning dampavtrekk for pulser skal genereres fra kjeletrommelen. På blokkinstallasjoner, dersom ventiler er plassert på dampledningen direkte ved turbinene, er det tillatt å bruke overopphetet damp for pulser av alle ventiler, mens det for 50 % av ventilene må tilføres en ekstra elektrisk puls fra en kontakttrykkmåler tilkoblet. til kjeletrommelen.
9. I kraftenheter med mellomliggende overoppheting av damp, etter turbinens høytrykkssylinder (HPC), må det installeres sikkerhetsventiler med en gjennomstrømning på minst maksimal mengde damp som kommer inn i mellomoverheteren. Hvis det er stengeventiler bak HPC, må det monteres ekstra sikkerhetsventiler. Disse ventilene er konstruert for den totale gjennomstrømningen av rørledninger som forbinder ettervarmesystemet med kilder med høyere trykk som ikke er beskyttet av sikkerhetsventilene ved innløpet til gjenoppvarmingssystemet, samt mot mulige damplekkasjer som kan oppstå ved skade på høy -trykk damp og gass-damp rør varmevekslere for damp temperaturkontroll.
10. På direktestrøms dampkjeler, der den første (langs vannstrømmen) delen av varmeflaten er slått av under opptenning eller stopp av kjelen fra resten av varmeoverflaten ved avstengningsanordninger, er behovet for installasjon, antall og størrelse på sikkerhetsventiler for første del bestemmes av kjeleprodusenten.
11. På varmtvannskjeler skal det monteres minst to sikkerhetsventiler, en ventil kan monteres når stengeanordningene på varmtvannsledningen fra kjelen til ekspansjonskaret er omløp med rør med diameter på minst 50 mm med tilbakeslagsventiler installert på dem for å føre vann fra kjelen til ekspansjonskaret fartøyet er koblet til atmosfæren. På direktestrøms varmtvannskjeler med kammerforbrenning av drivstoff, utstyrt med en automatisk enhet i samsvar med paragraf 4 i disse reglene, er det ikke nødvendig å installere sikkerhetsventiler.
12. En economizer som kan slås av med vann skal være utstyrt med minst to sikkerhetsventiler med en diameter på minst 32 mm i gang hver. En ventil er installert ved vannutløpet fra economizeren før avstengningselementet (langs vannstrømmen), den andre - ved innløpet til economizeren etter avstengningselementet (langs vannstrømmen). Beregningen av sikkerhetsventilene installert på economizeren bør gjøres i henhold til formelen for beregning av sikkerhetsventiler for varmtvannskjeler gitt i paragraf 21 i disse reglene.
13. Sikkerhetsventiler skal monteres på stikkledninger koblet direkte til kjeltrommel eller til dampledningen uten mellomliggende avstengningsanordninger. Når flere sikkerhetsventiler er plassert på ett stikkrør, må grenrørets tverrsnittsareal være minst 1,25 av summen av tverrsnittsarealene til alle sikkerhetsventiler. Uttak av damp fra stikkrøret som en eller flere sikkerhetsventiler er plassert på er forbudt. For engangskjeler er installasjon av sikkerhetsventiler tillatt i enhver sjakt i dampledningen opp til avstengningsanordningen.
14. Utformingen av sikkerhetsventiler bør gi mulighet for å kontrollere at de fungerer korrekt ved å åpne ventilen med makt. Impulssikkerhetsventiler må være utstyrt med en innretning som tillater tvungen åpning av ventilen fjernt fra stedet til kjeleoperatøren (stoker). Hvis kraften som kreves for å åpne ventilene overstiger 60 kgf, må ventilene utstyres med passende innretninger for å løfte dem.
15. Sikkerhetsventiler skal ha beskyttelsesanordninger (grenrør) som beskytter betjeningspersonellet mot brannskader ved utløsning, og reguleringsventilene skal i tillegg ha signalanordninger (for eksempel en fløyte) dersom utgangen av mediet fra dem ikke er hørbar fra operatørens (stokers) arbeidsplasskjele. Mediet som forlater sikkerhetsventilene må slippes ut utenfor rommet; grenen må ikke skape et mottrykk nedstrøms for ventilen; utløpsrør må være utstyrt med en anordning for drenering av kondensat som samler seg i dem.
16. Dreneringsrøret fra economizer-sikkerhetsventilene må kobles til den frie vannavløpsledningen, og det må ikke være noen stengeanordninger verken på den eller på avløpsledningen; enheten til systemet med dreneringsrør og frie avløpsledninger bør utelukke muligheten for brannskader på mennesker.
17. Impulssikkerhetsventiler (indirekte virkning) skal ha en innretning som hindrer muligheten for støt når de åpnes og lukkes. Hjelpeventiler er ikke underlagt dette kravet.
18. Fjærbelastede ventiler skal utføres slik at fjæren ikke kan strammes utover angitt verdi. Ventilfjærene må beskyttes mot direkte støt fra den utstrømmende dampstrålen.
19. Sikkerhetsventiler skal beskytte kjeler og overhetere fra å overskride trykket i dem med mer enn 10 % av konstruksjonstrykket (tillatt). Å overskride trykket med full åpning av sikkerhetsventilene med mer enn 10% av den beregnede kan bare tillates hvis den mulige trykkøkningen tas i betraktning ved beregning av styrken til kjelen og overheteren.
20. Mengden damp som sikkerhetsventilen kan passere når den er helt åpen, bestemmes av følgende formler:
en) for trykk fra 0,7 til 120 kgf / cm2; mettet damp
hvor Gn.p, Gp og G - ventilgjennomstrømning, kg / t; a - koeffisient for dampforbruk, tatt lik 90% av verdien bestemt ved testing av hodeprøver av ventiler av denne designen, produsert av produsenten; F er det minste frie tverrsnittsarealet i strømningsdelen av ventilen, mm2; P1 - maksimalt overtrykk foran sikkerhetsventilen, som ikke skal være mer enn 1,1 designtrykk, kgf / cm2; Vн.п - spesifikt volum av mettet damp foran sikkerhetsventilen, m3 / kg; Vp.p - spesifikt volum av overopphetet damp foran sikkerhetsventilen, m3 / kg; V er det spesifikke volumet av damp (mettet eller overopphetet før sikkerhetsventilen), m3 / kg.
Formlene (1), (2) og (3) kan brukes under forhold for mettet damp hvis
hvor P2 er overtrykket bak sikkerhetsventilen i rommet der damp strømmer inn fra ventilen (ved P2 = 0 utstrømning til atmosfæren), kgf / cm2.
21. Antall og diameter på passasjen av sikkerhetsventiler installert på varmtvannskjeler bestemmes av formelen
hvor n er antall sikkerhetsventiler; d er den klare diameteren til ventilsetet, cm; h - ventilløftehøyde, cm; K - empirisk koeffisient, tatt lik: for lavtløftende ventiler (h / d<= 1/20) K=135; для полноподъемных клапанов (h/d >= 1/4) K = 70; Q er den maksimale varmekapasiteten til kjelen, kcal / t; Р - absolutt maksimalt tillatt trykk i kjelen ved full åpning av ventilen, kgf / cm2; i er varmeinnholdet i mettet damp ved maksimalt tillatt trykk i kjelen, kcal / kg; tinn er temperaturen på vannet som kommer inn i kjelen, ° С.
22. Sikkerhetsventiler på dampkjeler og overhetere må justeres til et trykk som ikke overstiger verdiene gitt i tabellen.
Ved justering av de direktevirkende ventilene installert på trommelen, og pulsventiler med puls fra trommelen, tas trykket i kjeltrommelen som driftstrykk. Ved justering av de direktevirkende ventilene installert på utløpsmanifolden til overheteren, og pulsventiler med valg av pulser nedstrøms for overheteren, tas arbeidstrykket til å være trykket i utløpsmanifolden til overheteren (dampledningen). Hvis kjelen er utstyrt med to sikkerhetsventiler, må en direktevirkende sikkerhetsventil installert på utløpsmanifolden til overheteren, eller en pulsventil med pulsuttak nedstrøms for overheteren være en kontroll. Tilbakeslagsventilen skal ha en innretning som ikke lar servicepersonell justere ventilen, men som ikke forstyrrer kontroll av tilstanden. På kjeler av krafttog, i fravær av automatisk kontroll av det overopphetede damptrykket, regnes sikkerhetsventilen installert etter overheteren som en arbeidsventil.
23. Sikkerhetsventilene til den avslåtte vannøkonomisatoren må justeres til begynnelsen av åpning fra siden av vanninntaket til economizeren ved et trykk som overstiger arbeidstrykket i kjelen med 25 %, og fra siden av vannutløpet fra kl. economizeren med 10 % høyere. Sikkerhetsventilene til varmtvannskjeler må justeres til begynnelsen av åpning ved et trykk som ikke overstiger 1,08 av arbeidstrykket i kjelen.
24. Sikkerhetsventilen skal leveres til kunden med et sertifikat som inkluderer egenskapen til dens gjennomstrømning.
Vannstandsindikatorer
1. Hver nyprodusert dampkjel for konstant overvåking av vannstandens posisjon i trommelen skal være utstyrt med minst to direktevirkende vannindikatorer. Vannindikatorer kan ikke installeres på direktestrøm og andre kjeler, hvis utforming ikke krever overvåking av vannstandens posisjon.
2. For kjeler med en dampeffekt på mindre enn 0,7 t/t, samt for lokomotiv- og lokomotivkjeler, er det tillatt å erstatte en av vannindikeringsanordningene med to testkraner eller ventiler som gjør at de kan rengjøres i foroverretningen . Installasjonen av den nedre kranen eller ventilen skal utføres på nivået til den nedre, og den øvre - på nivået med det høyeste tillatte nivået av vann i kjelen. Den indre diameteren til prøvekranen eller ventilen må være minst 8 mm.
3. En direktevirkende vannindikator skal være utformet slik at glasset og karosseriet kan skiftes ut under drift av kjelen.
4. Hvis avstanden fra stedet hvorfra vannivået i dampkjelen overvåkes til de direktevirkende vannindikatorene er mer enn 6 m, samt i tilfeller med dårlig sikt til enhetene, to pålitelige senket fjernvannstand Det må installeres indikatorer med kalibrert skala, laveste og høyeste vannstand bør brukes i henhold til vannindikatoren installert på samme kjele. I dette tilfellet er det tillatt å installere en direktevirkende vannindikator på kjelefatene. Reduserte eller fjerntliggende vannstandsindikatorer skal kobles til kjelevalset ved separate beslag, uavhengig av øvre vannindikatoranordninger og ha dempeanordninger.
5. På fatene til kjeler med trinnvis fordampning, gjennom hvilke vannstanden overvåkes, bør det installeres minst en vannindikatorenhet i hvert rent rom og hvert saltrom, og på de andre fatene - en vannindikatorenhet i hvert rent rom. . Ved et brinerom med separate separatorer er det ikke nødvendig å installere vannindikatorer på separatorene.
6. På kjeler med flere øvre tromler koblet i serie, må det installeres minst to vannindikatorer på fatet, langs hvilke vannstanden overvåkes konstant, og en vannindikerende enhet på de resterende fatene fylt med vann og damp.
7. Dersom dampkjelen har flere øvre fat inkludert i parallelle sirkulasjonssystemer, dvs. koblet sammen med vann og damp, må det være installert minst en vannindikator på hver trommel.
8. For lokomotivkjeler og krafttog er indikatorer for direkte virkningsnivå installert, hvis det er søyler: en på søylen, den andre på frontplaten til kjelen. I fravær av kolonner er det tillatt å installere en nivåindikator og tre-testkraner.
9. Direktevirkende vannindikatorer skal installeres i et vertikalt plan eller med helling fremover i en vinkel på ikke mer enn 30° og skal være plassert og belyst slik at vannstanden er godt synlig fra operatørens (stokers) arbeidsplass.
10. Varmtvannskjeler skal ha prøvekran installert i øvre del av kjeltrommel, og i mangel av trommel, ved vannutløpet fra kjelen til hovedledningen frem til avstengningsanordningen.
11. På vannindikerende enheter skal det monteres en fast metallindikator med påskriften "Lavest nivå" mot tillatt nedre vannstand i kjelen. Dette nivået bør være minst 25 mm over den nedre synlige kanten av den gjennomsiktige platen (glass). Tilsvarende må indikatoren for høyeste tillatte vannstand i kjelen også installeres, som må være minst 25 mm under den øvre synlige kanten av den gjennomsiktige platen til vannindikatoren.
12. Ved montering av vannindikatorer, bestående av flere separate vannindikatorglass, skal sistnevnte plasseres slik at de kontinuerlig indikerer vannstanden i kjelen.
13. Hver vannindikeringsanordning eller testkran må installeres på kjeletrommelen separat fra hverandre. Det er tillatt å installere to vannindikatorer på et tilkoblingsrør (søyle) med en diameter på minst 70 mm. Når du kobler vannindikatorer til kjelen ved bruk av rør opptil 500 mm lange, må den indre diameteren til disse rørene være minst 25 mm, og hvis de er lengre enn 500 mm, må diameteren være minst 50 mm. Rørene som forbinder vannindikatorene til kjelen må være tilgjengelige for innvendig rengjøring. Montering av mellomflenser og avstengningsanordninger på disse er ikke tillatt. Konfigurasjonen av rørene som forbinder vannindikeringsanordningen til kjeletrommelen, må utelukke muligheten for at det dannes vannposer i dem.
14. Rørene som forbinder vannindikeringsanordningene til trommelen (kroppen) til kjelen må beskyttes mot frysing.
15. I direkte betjente nivåindikatorer for dampkjeler skal det kun brukes transparente flate plater (glass). Samtidig, for kjeler med et arbeidstrykk på opptil 39 kgf / cm2, er det tillatt å bruke korrugerte glass og glass med en jevn overflate på begge sider. For kjeler med et arbeidstrykk over 39 kgf / cm2 skal det brukes glatt glass med glimmerpakning, som beskytter glasset mot direkte påvirkning av vann og damp, eller trykk fra glimmerplater. Bruk av inspeksjonsplater uten glimmerbeskyttelse er tillatt hvis materialet deres er motstandsdyktig mot korrosive effekter av vann og damp på det ved passende temperatur og trykk.
16. Vannindikerende enheter skal være utstyrt med stengeventiler (ventiler eller ventiler) for å koble dem fra kjelen og spyleventiler. For å drenere vannet ved utblåsing av vannindikatorer må det være trakter med beskyttelsesanordning og avløpsrør for fri drenering. Ved et trykk på mer enn 45 kgf / cm2 må to avstengningsanordninger installeres på vannindikatorene for å koble fra kjelen. Bruk av pluggventiler som avstengningsanordninger er kun tillatt i dette tilfellet for kjeler med et arbeidstrykk på opptil 13 kgf / cm2.
Trykkmålere
1. Hver dampkjel skal være utstyrt med en trykkmåler som viser damptrykket. På kjeler med en dampkapasitet på mer enn 10 t / t og varmtvannskjeler med en varmekapasitet på mer enn 5 Gcal / t, er installasjon av en registreringstrykkmåler obligatorisk. Trykkmåleren skal monteres på kjelens trommel, og hvis kjelen har overheter - og bak overheteren, opp til hovedventilen. På direktestrømskjeler skal det monteres en trykkmåler bak overheteren foran stengeelementet. Installasjon av trykkmåler på overhetere av damplokomotiv, lokomotiv, brannrørkjeler og vertikale kjeler er ikke nødvendig.
2. Hver dampkjel skal ha en trykkmåler installert på tilførselsledningen oppstrøms apparatet som regulerer vanntilførselen til kjelen. Hvis flere kjeler med en dampkapasitet på mindre enn 2 t/t hver er installert i fyrrommet, er det tillatt å installere én trykkmåler på en felles tilførselsledning.
3. Ved bruk av vannforsyningsnettet, i stedet for den andre matepumpen, må det installeres en trykkmåler på dette vannforsyningsnettet i umiddelbar nærhet av kjelen.
4. På en vannfrakoblet economizer bør det monteres trykkmålere ved vanninntaket opp til stengeelement og sikkerhetsventil og ved vannutløp opp til stengeelement og sikkerhetsventil. Hvis det er trykkmålere på vanlige mateledninger til economizers, er det ikke nødvendig å installere dem ved vanninntaket til hver economizer.
5. På varmtvannskjeler er trykkmålere installert: ved vanninntaket til kjelen og ved utløpet av oppvarmet vann fra kjelen til avstengningsanordningen, på suge- og utløpsledningene til sirkulasjonspumper plassert i samme høyde i høyden , samt på kjelens tilførselsledninger eller oppvarmingssystemet.
6. Trykkmålere installert på kjeler, overhetere, economizers og mateledninger må ha en nøyaktighetsklasse på minst:
2.5 - for arbeidstrykk opp til 23 kgf / cm2;
1.6 - for arbeidstrykk over 23, opptil 140 kgf / cm2 inkludert;
1.0 - for arbeidstrykk over 140 kgf / cm2.
7. Trykkmåleren skal ha en slik skala at pekeren ved driftstrykk er i den midtre tredjedelen av skalaen.
8. På skalaen til trykkmåleren skal en rød linje markeres med en inndeling som tilsvarer det høyeste tillatte driftstrykket i kjelen, og for reduserte trykkmålere - tatt i betraktning tilleggstrykket fra vekten (massen) til væskekolonnen . I stedet for den røde linjen er det tillatt å feste en rødfarget metallplate til trykkmålerhuset som passer tett til trykkmålerglasset.
9. Trykkmåleren skal installeres slik at avlesningene er godt synlige for servicepersonellet, mens skalaen skal være i et vertikalt plan eller med en helning fremover opp til 30 ° C. Den nominelle diameteren til trykkmålere installert i en høyde på opptil 2 m fra nivået av observasjonsplattformen for trykkmåleren må være minst 100 mm, i en høyde på 2 til 5 m - minst 150 mm, og ved en høyde på mer enn 5 m - minst 250 mm.
10. Mellom trykkmåleren og dampkjelen skal det være et forbindelsessifonrør med en diameter på minst 10 mm med treveisventil eller annen lignende innretning med hydraulisk tetning. På kjeler med et trykk over 39 kgf / cm2, med unntak av kraftkjeler, i stedet for en treveisventil på sifonrøret, bør det installeres ventiler som gjør det mulig å koble trykkmåleren fra kjelen og kommunisere den med atmosfæren og blåser ut hevertrørene.
11. Manometre er ikke tillatt å brukes i tilfeller der:
en) det er ingen forsegling eller stempel på trykkmåleren med et merke på inspeksjonen;
b) perioden for å kontrollere trykkmåleren er utløpt;
v) pilen på manometeret når det er slått av går ikke tilbake til nullavlesningen på skalaen med en mengde som overstiger halvparten av den tillatte feilen for dette manometeret;
G) glasset er knust, eller det er annen skade på trykkmåleren, noe som kan påvirke riktigheten av avlesningene.
Instrumenter for å måle temperaturen på damp, vann og flytende brensel
1. Instrumenter for å måle temperaturen på den overopphetede dampen må installeres på damprørledningene til den overopphetede dampen i seksjonen fra kjelen til hoveddampventilen. For kjeler med naturlig sirkulasjon med en dampkapasitet på mer enn 20 t / t, og for direktestrømskjeler med en dampkapasitet på mer enn 1 t / t, er det i tillegg obligatorisk å installere en enhet som registrerer temperaturen på dampen.
2. På overhetere med flere parallelle seksjoner, i tillegg til enheter for å måle temperaturen på damp installert på vanlige damprørledninger av overhetet damp, må det installeres enheter for periodisk måling av damptemperaturen ved utløpet fra hver seksjon, og for kjeler med en damp temperatur over 500 ° C - ved utløpet overhetingsspoler, ett termoelement (sensor) for hver meter avtrekksbredde. For kjeler med en dampkapasitet på mer enn 400 t / t, må instrumenter for måling av damptemperaturen ved utløpet av overhetingsspolene være i kontinuerlig drift med en registreringsenhet.
3. Hvis det er en mellomoverheter ved utløpet fra den, må instrumenter for å måle temperaturen på damp installeres i henhold til art. 2.
4. Hvis det er en desuperheater på kjelen for å kontrollere temperaturen på overhetingen av dampen oppstrøms og nedstrøms desuperheateren, må instrumenter for måling av temperaturen på dampen installeres.
5. Ved vanninntaket til economizeren og ved utløpet fra denne, samt på tilførselsrørledningene til dampkjeler uten economizer, må det monteres hylser for å kunne måle matevannstemperaturen.
6. I varmtvannskjeler skal det monteres vanntemperaturmåleanordninger ved vanninntaket og -utløpet til kjelen. Ved varmtvannsutløpet skal apparatet plasseres mellom kjelen og stengeelementet. For en kjele med en varmekapasitet på mer enn 1 Gcal / t, må temperaturmåleanordningen som er installert ved vannutløpet fra kjelen registreres.
7. Når kjeler går på flytende brensel, må det installeres et termometer på drivstoffledningen i umiddelbar nærhet av kjelen for å måle temperaturen på drivstoffet foran dysene.
Kjel og rørdeler
1. Armaturene som er installert på kjelen eller rørledningene må være tydelig merket, som skal indikere:
a) navnet eller varemerket til produsenten; b) betinget passasje; c) nominelt trykk eller arbeidstrykk og temperatur på mediet; d) retningen for strømningen av mediet.
2. Beslag med en nominell boring over 20 mm, laget av legert stål, må ha et pass (sertifikat), som angir kvaliteten på materialer som brukes til fremstilling av hoveddelene (hus, deksel, festemidler), nominell størrelse, nominelt trykk eller arbeidstrykk og temperatur onsdag.
3. Ventilens håndhjul skal være merket med skilt som indikerer rotasjonsretning ved åpning og lukking av ventilen.
4. På alle rørledninger til kjeler, overhetere og economizers skal beslag kobles på flenser eller ved sveising. I kjeler med en dampkapasitet på ikke mer enn 1 t / t, er det tillatt å koble beslag på tråden med en nominell boring på ikke mer enn 25 mm og et arbeidstrykk av mettet damp som ikke overstiger 8 kgf / cm2.
5. En stengeventil eller sperreventil må installeres mellom kjelen og dampledningen eller turbinen som er koblet til den. Dersom en overheter er installert, skal det monteres stengeventiler nedstrøms for overheteren. Ved behov kan det monteres en tilbakeslagsventil mellom stengeventilene og kjelen, som hindrer damp i å komme inn i kjelen fra kjelens felles dampledning. På damprørledningene til mobile dampgeneratorer (PPU) er installasjon av en tilbakeslagsventil nødvendig. For kjeler med et trykk på mer enn 39 kgf / cm2, må det installeres minst to avstengningsanordninger med en dreneringsanordning mellom seg med en passasje på minst 20 mm som kommuniserer med atmosfæren på hver dampledning fra kjelen til generell dampledning til kjelerommet eller til stoppventilen til turbinen. På damprørledningene til monoblokker (kjele-turbin) kan stengeventiler bak kjelen utelates, forutsatt at behovet for det ikke bestemmes av ordningen med tenning, stopp eller justering av kjelens drift.
6. Hvis det er en mellomoverheter i kjelen, må det monteres en stengeventil ved dampinntaket og -utløpet fra denne. For monoblokker er installasjon av ventiler ikke nødvendig. Hvis det sendes damp fra turbinen til ettervarmerne til to eller flere kjeler, må det ved innløpet til ettervarmeren til hver kjele, i tillegg til stengeventilen, installeres et reguleringsorgan for proporsjonal fordeling av damp mellom overheterne av individuelle kjeler.
7. Avstengningsanordninger på dampledninger bør plasseres så nært kjelen som mulig (overheting). For engangskjeler, samt for monoblokker og dobbeltblokker (to kjeler-turbiner) med trommelkjeler, er det tillatt å installere stengeventiler hvor som helst i dampledningen som forbinder kjelen med en felles damprørledning i fyrrommet eller med en turbin stengeventil.
8. For hver kjele med en dampkapasitet på 4 t / t eller mer, bør kontrollen av utføres fra arbeidsplassen til kjeledriveren (stoker).
9. Det skal monteres en stengeventil eller sperreventil og en tilbakeslagsventil på tilførselsledningen for å hindre at vann kommer ut av kjelen og inn i tilførselsledningen. På kjeler med trykk opp til 39 kgf / cm2 er stengeelementet installert mellom kjelen og tilbakeslagsventilen. For dampkjeler med sentralisert kraftforsyning skal det ved bruk av flensløse armaturer monteres minst to stengeventiler eller sluseventiler på hver tilførselsledning, mellom hvilke det skal være en dreneringsanordning med passasje på minst 20 mm, koblet til atmosfæren. Hvis kjelen har en economizer som ikke kan slås av med vann, er det installert et stengeelement og en tilbakeslagsventil på tilførselsrørledningene foran economizeren. For en vannkuttet economizer må det også monteres et stengeelement og en tilbakeslagsventil ved utløpet av economizeren.
10. Reguleringsventiler (ventiler, ventiler) må installeres på tilførselsledningene til hver dampkjel. Ved automatisk regulering av kjelens strømforsyning, må det være en fjerndrift for å styre styremateventilene fra arbeidsplassen til kjelføreren (stoker).
11. Ved installasjon av flere matepumper med felles suge- og utløpsledninger, må det installeres avstengningsanordninger på suge- og utløpssiden av hver pumpe. En tilbakeslagsventil må installeres på utløpsporten til hver sentrifugalpumpe frem til stengeelementet.
12. Det skal installeres en sikkerhetsventil på tilførselsledningen mellom stempelpumpen (som ikke har sikkerhetsventil) og stengeventilen, noe som utelukker muligheten for å overskride designtrykket til tilførselsledningen. Den innvendige diameteren til den tilkoblede rørledningen (grenrøret) til sikkerhetsventilen skal være minst 1/3 av tilførselsledningens indre diameter og minst 25 mm.
13. Tilførselsrørene bør ha luftventiler for å slippe ut luft fra de øvre punktene på rørene og avløp for å drenere vann fra de nedre punktene på rørene.
14. Hver kjele (overheting, economizer) må ha rør for:
a) tømme kjelen og tømme vannet når kjelen er stoppet; b) fjerning av luft fra kjelen under opptenning; c) fjerning av kondensat fra damprørledninger; d) prøvetaking av vann og damp og innføring av tilsetningsstoffer i kjelevann; e) frigjøring av overopphetet damp fra trommelkjeler og vann eller damp fra engangskjeler ved opptenning eller stopp.
For kjeler med en kapasitet på ikke mer enn 1 t / t, er installasjon av rørledninger spesifisert i avsnittene "b" og "d" ikke nødvendig.
15. Systemet med rense- og avløpsrørledninger skal sikre muligheten for å fjerne vann og sedimenter fra de laveste delene av kjelen (overheter, economizer). Den betingede passasjen til avløpsrørledningene må være minst 50 mm. For vannrørkjeler uten nedre fat må den nominelle boringen til avløpsrørledninger koblet til de nedre kamrene være minst 20 mm. For kjeler med trykk over 60 kgf / cm2 er det nødvendig å installere to stengeanordninger på hvert avløpsrør. Avstengningsanordninger bør installeres så nær trommelen eller kammeret som mulig. På seksjonen av rørledningen mellom kjelen og avstengningselementet skal det ikke være noen avtakbare koblinger, bortsett fra flensede, nødvendige for å koble denne rørledningen til kjelen eller avstengningselementet.
16. På kjeler med et trykk på 39 kg / cm2 og mer skal det være anordninger styrt fra kjelførerens arbeidsplass for tømming av vann fra øvre trommel ved farlig overløp av denne over øvre tillatte nivå. Denne enheten må utelukke muligheten for å drenere vann under det laveste tillatte nivået.
17. Renseledningene må kobles til de laveste punktene på de respektive fatene, kamrene og kjelehusene. For kjeler med et trykk over 8 kgf / cm2 skal det monteres to stengeelementer eller en avstenging og en reguleringsanordning på hver spyleledning. For kjeler med et trykk på mer enn 100 kgf / cm2 på disse rørledningene, er det i tillegg tillatt å installere strupeskiver. For å rense kamrene til overhetere er det tillatt å installere en avstengningsenhet. Den nominelle passasjen til renserørledningene og beslagene installert på dem må være minst 20 mm for kjeler med et trykk på opptil 140 kgf / cm2 og minst 10 mm for kjeler med et trykk på 140 kgf / cm2 og mer.
18. Hver kjele for periodisk utblåsing skal ha en uavhengig utblåsningsledning koblet til en fellesledning rettet mot atmosfæren eller til en utblåsningstank som opererer uten trykk. Bruk av trykkspyletank er tillatt, forutsatt at tanken er utstyrt med minst to sikkerhetsventiler. Innretninger for kontinuerlig kjeleavblåsning og nedblåsing av dampoppsamlere (kamre) skal ha separate avblåsningsledninger. Installasjon av stengeventiler på vanlige rense- eller avløpsledninger er forbudt. Det er tillatt å installere en ekstra avstengningsanordning på en felles avløps- eller spyleledning som kombinerer flere avløps- eller spyleledninger i en kjele. Enheten til rense- og avløpsledningene må utelukke muligheten for brannskader på mennesker.
19. Støpejernsbeslag (med unntak av duktiljernsbeslag), beslag, samt korkflekker, gasssveisede og støpejernsrør er ikke tillatt på avløps- og nedblåsingsrør.
20. Der det er en potensiell akkumulering av luft i kjelen og economizer, må det installeres enheter for å fjerne den. Hvis det er mulig å fjerne luften som samler seg i economizeren gjennom avløpsrørene, er installasjon av en luftfjerningsanordning ikke nødvendig. En ventilasjonsanordning må ikke installeres på dampavtrekksgrenen.
21. På alle seksjoner av damprørledningen som kan stenges av med avstengningsanordninger, skal det legges til rette for drenering for å sikre kondensatdrenering. Det skal installeres en stengeventil på hver dreneringsrørledning, og ved et trykk på mer enn 8 kgf / cm2 - to stengeelementer eller en stengeventil og en kontrollventil. For kjeler med et trykk på mer enn 100 kgf / cm2, i tillegg til avstengningsanordninger, er det tillatt å installere strupeskiver.
22. Hver varmtvannskjel koblet til en felles varmtvannsledning skal ha én stengeanordning (ventil eller sluseventil) installert på innløps- og utløpsrørledningene.
23. Kjelen i øvre del av trommelen skal ha en innretning for å fjerne luft når kjelen (anlegget) er fylt med vann.
24. På varmtvannskjeler med tvungen sirkulasjon, for å forhindre en kraftig økning i trykk og temperatur på vannet i kjelen i tilfelle en utilsiktet stopp av sirkulasjonspumper, en avløpsanordning med en innvendig diameter på minst 50 mm med en avstengning- av ventil ( ventil) for å drenere vann inn i avløpet. På kjeler med en kapasitet på 4 Gcal / t og mer, er installasjon av en avløpsanordning ikke nødvendig.
Sikkerhetsinnretninger
1. Kjeler med en dampkapasitet på 0,7 t / t og over med kammerforbrenning av drivstoff må være utstyrt med enheter som automatisk stopper tilførselen av drivstoff til brennerne når vannstanden faller under tillatt grense.
2. Damp- og varmtvannskjeler som opererer på gassformig brensel, når luft tilføres brennerne fra vifter, må være utstyrt med enheter som automatisk stenger gasstilførselen til brennerne når lufttrykket faller under tillatt verdi.
3. Varmtvannskjeler med flersirkulasjon og kammerforbrenning av brensel skal utstyres med innretninger som automatisk stopper tilførselen av drivstoff til brennerne, og med lagdelt forbrenning av brensel - med innretninger som slår av trekkanordninger når vanntrykket i systemet synker til en verdi der det er fare for hydrauliske støt, og når en økning i vanntemperaturen over den innstilte.
4. Varmtvannskjeler med direktestrøm med kammerforbrenning av brensel må være utstyrt med automatiske enheter som stopper tilførselen av brensel til kjeleovnen, og ved lagdelt brenselforbrenning, slå av trekkinnretningene og drivstofftilførselsmekanismene til ovnen i ovnen. følgende tilfeller:
a) øke vanntrykket i kjelens utløpshode til 1,05 av designtrykket for styrken til varmesystemets rørledning og selve kjelen: b) senke vanntrykket i kjelens utløpshode til en verdi som tilsvarer metningstrykket kl. den maksimale driftstemperaturen til vannet som forlater kjelen; c) øke vanntemperaturen ved utløpet av kjelen til en verdi på 20 ° C under metningstemperaturen som tilsvarer arbeidstrykket til vann i utløpsmanifolden til kjelen; d) redusere strømmen av vann gjennom kjelen, hvor underkjølingen av vann til koking ved utløpet fra kjelen ved maksimal belastning og driftstrykk i utløpsmanifolden når 20 ° C.
Bestemmelsen av denne strømningshastigheten bør bestemmes av formelen
hvor Gmin er den minste tillatte vannstrømmen gjennom kjelen, kg / t; Qmax - maksimal varmekapasitet til kjelen, kcal / t; ts er kokepunktet for vann ved driftstrykk ved utløpet av kjelen, ° С; tвх - vanntemperatur ved kjelens innløp, ° С.
For å unngå koking av vann, må dens gjennomsnittlige hastighet i individuelle rør oppvarmet av stråling fra brennkammeret være minst 1 m / s.
5. På kjeler med en dampkapasitet på 0,7 t / t og over, må det installeres automatiske lydindikatorer for øvre og nedre grenseposisjoner for vannstander.
6. Kjeler med en dampkapasitet på 2 t / t og mer må være utstyrt med automatiske kraftregulatorer; dette kravet gjelder ikke for kjelekjeler der dampavtrekk til siden, bortsett fra kjelen, ikke overstiger 2 t/t.
7. Kjeler med overopphetet damptemperatur over 400 ° C må være utstyrt med automatisk overopphetet damptemperaturregulator. I tilfeller der det er mulig å øke temperaturen på veggene til rørene til den mellomliggende overheteren utover den tillatte verdien, må den være utstyrt med en beskyttelsesanordning for å forhindre en slik økning i damptemperaturen.
8. Sikkerhetsinnretninger må beskyttes mot eksponering for personer som ikke er knyttet til vedlikehold og reparasjon av dem, og ha innretninger for å kontrollere brukbarheten av deres drift.
Vannmodus for kjeler
Generelle Krav
1. Valget av en metode for behandling av vann for å drive kjeler bør gjøres av en spesialisert (design, idriftsettelse) organisasjon.
2. Vannregimet skal sikre driften av kjelen og tilførselsveien uten skade på elementene på grunn av avleiringer av avleiringer og slam, overskridelse av den relative alkaliniteten til kjelevannet til farlige grenser eller som et resultat av metallkorrosjon, og også sikre produksjon av damp av riktig kvalitet. Alle kjeler med en dampkapasitet på 0,7 t/t og mer skal være utstyrt med installasjoner for forkokende vannbehandling. Det er også tillatt å bruke andre effektive vannbehandlingsmetoder som garanterer oppfyllelse av kravene i denne artikkelen.
3. For kjeler med en dampkapasitet på 0,7 t / t og mer, under hensyntagen til deres design, bør en spesialisert (idriftsettelse) organisasjon utvikle en instruksjon (regimediagram) godkjent av virksomhetens administrasjon, som indikerer prosedyren for å utføre analyser av kjelen og fôrvann, kvalitetsstandarder for fôr- og kjelevann, modusen for kontinuerlige og periodiske utblåsninger, prosedyren for service av utstyr ved vannbehandling, tidspunktet for stopp av kjelen for rengjøring og spyling, og prosedyren for inspeksjon av stoppede kjeler. Der det er nødvendig, bør det foretas en sjekk for aggressiviteten til kjelevannet.
4. Kjelrommet bør ha en vannbehandlingslogg (ark) for registrering av resultatene av vannanalyser, utføring av kjeleavblåsningsmodus og operasjoner for service av vannbehandlingsutstyr. Ved hver stopp av kjelen for å rengjøre de innvendige overflatene til elementene, må type og tykkelse av belegg og slam, tilstedeværelse av korrosjon, samt tegn på lekkasjer (sveving, ekstern saltoppbygging) i naglede og rullende ledd. registreres i vannbehandlingsloggen.
5. For kjeler med en dampkapasitet på mindre enn 0,7 t / t, bør perioden mellom rengjøringene være slik at tykkelsen på avleiringer i de mest varmebelastede områdene av kjelens varmeoverflate når den stopper for rengjøring ikke overstiger 0,5 mm .
6. På reserveråvannsledningene koblet til de myknede fødevann- eller kondensatledningene, samt til fôrtankene, skal det installeres to stengeanordninger og en reguleringsventil mellom dem. Avstengningsanordningene skal være i lukket stilling og være forseglet, reguleringsventilen er åpen. Hvert tilførsel av råvann bør registreres i vannbehandlingsloggboken.
Krav til matevann
1. Kvaliteten på matevann for kjeler med naturlig sirkulasjon med en dampkapasitet på 0,7 t / t og over med et driftstrykk på opptil 39 kgf / cm2 må overholde følgende standarder:
en) total hardhet (ikke mer):
for gassrør- og brannrørkjeler som opererer på fast brensel - 500 μg-eq / kg;
for gassrør- og brannrørkjeler som opererer på gassformig eller flytende brensel - 30 μg-eq / kg;
for vannrørskjeler med et arbeidstrykk på opptil 13 kgf / cm2 - 20 μg-eq / kg;
for vannrørkjeler med et arbeidstrykk over 13 til 39 kgf / cm2 - 15 μg-eq / kg;
b) oppløst oksygeninnhold (ikke mer): for kjeler med et driftstrykk på opptil 39 kgf / cm2 og en dampkapasitet på 2 t / t eller mer, uten economizers, og for kjeler med støpejernseconomizers - 100 μg / kg; for kjeler med et driftstrykk på opptil 39 kgf / cm2 og en dampkapasitet på 2 t / t eller mer med ståløkonomiser - 30 μg / kg;
v) oljeinnhold (ikke mer):
for kjeler med et arbeidstrykk på opptil 13 kgf / cm2 - 5 mg / kg;
for kjeler med et arbeidstrykk over 13 kgf / cm2 opp til 39 kgf / cm2 - 3 mg / kg.
2. Kvaliteten på matevann for dampkjeler med naturlig sirkulasjon med et driftstrykk på mer enn 39 kgf / cm2, samt for engangskjeler, uavhengig av trykk, må oppfylle kravene i reglene for teknisk drift av kraftverk og nettverk.
3. Standardene for saltholdighet og alkalitet i kjelevannet er etablert på grunnlag av relevante tester. Den relative alkaliniteten til kjelevannet for dampkjeler bør ikke overstige 20 %. I dampkjeler med sveiset trommel kan det tillates en økning i den relative alkaliniteten til kjelevannet utover tillatt norm, forutsatt at det iverksettes tiltak for å hindre intergranulær korrosjon av metallet.
4. Kvaliteten på etterfyllingsvannet for varmtvannskjeler må overholde følgende standarder:
a) karbonathardhet - ikke mer enn 700 μg-eq / kg; b) innholdet av oppløst oksygen er ikke mer enn 50 μg / kg; c) innhold av suspendert fast stoff - ikke mer enn 5 mg / kg; d) innholdet av fritt karbondioksid er ikke tillatt; e) pH-verdi ikke mindre enn 7.
Næringsstoffer
Generelle Krav
1. For å forsyne kjelen med vann, er det tillatt å bruke følgende fôringsanordninger;
en) elektrisk drevne sentrifugal- og stempelpumper;
b) dampdrevne stempel- og sentrifugalpumper; c) dampinjektorer; d) pumper med manuell drift.
2. Hver matepumpe og injektorhus må ha en plate festet med følgende informasjon:
a) navnet på produsenten; b) produksjonsår og serienummer; c) nominell strømning ved nominell vanntemperatur i m3 / t (l / min); d) antall omdreininger per minutt for sentrifugalpumper eller antall slag per minutt for stempelpumper; e) maksimal fallhøyde ved nominell strømning, m vann. Kunst. (kgf / cm2); f) nominell vanntemperatur foran pumpen, ° С.
I mangel av et fabrikksertifikat, må det utføres en pumpetest for å bestemme dens strømning og trykkhøyde. Denne testen bør utføres etter hver større overhaling av pumpen.
3. Pumpehøyden må velges under hensyntagen til vanntilførselen til kjelen ved et trykk som tilsvarer full åpning av driftssikkerhetsventilene installert på dampkjelen, samt ta hensyn til trykktapet i utløpsnettet.
4. For å forsyne kjeler med et driftstrykk på ikke mer enn 4 kgf / cm2 og en dampkapasitet på ikke mer enn 1 t / t, er det tillatt å bruke vannforsyningen som reservestrømkilde dersom vanntrykket i sistnevnte direkte kl. kjelen overskrider tillatt trykk i kjelen med minst 1,5 kgf / cm2.
5. For kjeler med et driftstrykk på ikke mer enn 4 kgf / cm2 og en dampkapasitet på ikke mer enn 150 kg / t med periodisk strømforsyning, er det tillatt å bruke manuelle matepumper.
6. Dampkjeler med forskjellig driftstrykk må drives fra uavhengige mateinnretninger. Det er tillatt å drive slike kjeler fra en mateanordning hvis forskjellen i driftstrykk til kjelene ikke overstiger 15%. Matepumper koblet til fellesledning skal ha egenskaper som tillater parallelldrift av pumpene.
7. I stedet for pumper med dampdrev, er det tillatt å bruke injektorer i samme antall og samme kapasitet som fôringsanordninger.
8. I blokkinstallasjoner (kjele-turbin eller to kjeler-turbiner) skal strømforsyningen til kjelene være individuell for hver blokk.
9. Hver engangskjele må ha en uavhengig fôringsanordning (med elektrisk eller dampdrift), uavhengig av fôringsanordningene til kjeler med andre design.
10. Ved bruk av matepumper kun med dampdrev, må det være en ekstra mateanordning for å drive dampkjelen under opptenning eller tilføre damp til dampdrevet fra siden.
11. Ved bruk av pumper kun med elektrisk drift, bør automatisk veksling fra en uavhengig strømkilde til en annen sørges for.
Antall og ytelse av fôringsanordninger
1. Antall og strømning av elektrisk drevne pumper for å drive dampkjeler til stasjonære kraftverk velges slik at ved stopp av noen av pumpene vil de resterende sørge for drift av alle fungerende kjeler (uten reservekjele) kl. deres nominelle dampkapasitet, tatt i betraktning vannforbruket for utblåsning og andre tap. I tillegg til disse fôringspumpene bør det installeres dampdrevne beredskapsfôringspumper:
en) ved kraftverk som ikke inngår i det alminnelige kraftsystemet eller som ikke er koblet ved parallelldrift med et annet permanent driftende kraftverk; b) for å drive dampkjeler med kammerforbrenning av drivstoff, der tromler varmes opp med varme gasser; c) for å drive dampkjeler med lagforbrenning av brensel.
Den totale tilførselen av reservematepumper skal sikre minst 50 % av den nominelle dampkapasiteten til alle fungerende kjeler. Bruk av pumper med dampdrev er tillatt som de viktigste permanente fôringsenhetene, mens installasjon av reservepumper ikke er nødvendig. Antall og forsyning av pumper for å forsyne direktestrømskjeler med en dampkapasitet på 450 t / t og mer for superkritiske parametere velges slik at i tilfelle en nedleggelse av den kraftigste pumpen, de resterende, inkludert reservepumpen , vil sikre driften av kjelen med en dampkapasitet på minst 50 % av den nominelle.
2. For å forsyne dampkjeler (med unntak av kjeler for kraftverk og kraftverk) må det installeres minst to uavhengig drevne matepumper, hvorav en eller flere skal være dampdrevne. Den totale tilførselen av pumper med elektrisk drift må være minst 110%, og med dampdrift - minst 50% av den nominelle dampkapasiteten til alle kjeler i drift. Det er tillatt å installere alle fôrpumper bare med en dampdrift, og i nærvær av to eller flere uavhengige strømkilder, bare med en elektrisk drift. Pumper for dampkjeler med et trykk på ikke mer enn 4 kgf / cm2 kan kun drives elektrisk med én strømkilde. I disse tilfellene velges antall og strømning av pumper slik at når den kraftigste pumpen stopper, er den totale strømmen til de resterende pumpene minst 110 % av den nominelle dampkapasiteten til alle fungerende kjeler. Det er tillatt å drive kjeler med en dampkapasitet på ikke mer enn 1 t / t med en matepumpe med elektrisk drift, hvis kjelene er utstyrt med en automatisk sikkerhetsanordning som utelukker muligheten for å senke vannstanden og øke trykket over den tillatte.
3. For å forsyne kjelekjeler i fravær av dampavtrekk, må det i tillegg til kjelen installeres minst to pumper med en total tilførsel på minst 50 % av dampkapasiteten til den kraftigste kjelen. Ved tilstedeværelse av dampavtrekk, i tillegg til kjelen, må den totale pumpeleveransen økes under hensyntagen til det faktiske dampavtrekket.
4. For fôringskjeler med naturlig sirkulasjon skal det installeres minst to pumper, og for varmtvannskjeler med tvangssirkulasjon skal det installeres minst to matepumper og minst to sirkulasjonspumper. Trykk og strømningshastighet til pumpene må velges på en slik måte at hvis den kraftigste pumpen svikter, kan de resterende sikre normal drift av kjelene (systemet). Pumper for en varmtvannskjele med en varmekapasitet på 4 Gcal / t og mer må ha to uavhengige strømkilder for den elektriske stasjonen. For å mate varmtvannskjeler, i stedet for en av det totale antallet pumper, er det tillatt å bruke et vannforsyningssystem hvis trykket i vannforsyningssystemet direkte ved tilkoblingspunktet til kjelen eller systemet overstiger summen av statisk og dynamisk trykk i systemet med minst 1,5 kgf / cm2.
5. Trykket som genereres av sirkulasjons- og etterfyllingspumpene må utelukke muligheten for vannkoking i kjelen og systemet.
6. Antallet og forsyningen av matepumper for å drive dampkjeler til krafttog må være i samsvar med følgende standarder:
en) med individuell strømforsyning har hver kjele en arbeidspumpe med damp- eller elektrisk drift og en standby-pumpe med dampdrift. Strømningshastigheten til hver pumpe må være minst 120 % av kjelens nominelle dampkapasitet;
b) i tilfelle sentralisert strømforsyning av kjeler, må det installeres to pumper med damp- eller elektrisk drift, som hver leverer minst 120 % av den totale nominelle dampkapasiteten til alle fungerende kjeler. I tillegg skal hver kjele ha en reservedamppumpe med en tilførsel på minst 120 % av den nominelle dampkapasiteten til den gitte kjelen.
7. Når fôringsapparatene er plassert utenfor fyrrom, skal det etableres direkte telefon eller annen forbindelse mellom fører (brannmann) og personell som betjener fôringsapparatene.
8. Tilførselsledningen må være dimensjonert for det maksimale trykket som genereres av pumpene som er koblet til den. Kjeler med en dampkapasitet på 4 t / t og mer med en lagdelt metode for drivstoffforbrenning, og med enhver annen metode for drivstoffforbrenning i nærvær av trommer oppvarmet av varme gasser, bør mates gjennom to tilførselsrørledninger uavhengig av hverandre. En tilførselsledning er tillatt mellom tilførselsregulatoren og kjelen. Gjennomstrømningen til hvert tilførsels- og sugerør skal sikre den nominelle dampkapasiteten til kjelen, tatt i betraktning vannforbruket for utblåsning.
Fyrrom
Generelle Krav
1. Stasjonære kjeler bør installeres i separate bygninger (stengte fyrrom). Installasjon av kjeler i fyrrom er tillatt:
a) halvåpen type - i områder med en estimert utelufttemperatur under minus 20 ° C til minus 30 ° C; b) åpen type - i områder med en designtemperatur på uteluften fra minus 20 ° C og over.
I områder med støvstormer og kraftig nedbør, uavhengig av designtemperaturen til uteluften, bør kjeler plasseres i lukkede kjelerom. Spillvarmekjeler og direktestrøms varmtvannskjeler av ståltårn-type kan installeres i åpne kjelehus i områder med en design utelufttemperatur på minst minus 35 ° C. Ved plassering av kjeler i halvåpne og åpne kjeler, skal det iverksettes tiltak mot virkninger av atmosfærisk nedbør på foringen av kjeler, frysing av vann i rørledninger, armaturer og kjeleelementer under drift og stans. Alle måleinstrumenter, enheter for regulering og kontroll av driften av kjeler, fôringsenheter, vannbehandlingsutstyr (med unntak av avluftere) og arbeidsplasser til servicepersonell skal være plassert i varme rom. Kjeler skal beskyttes mot uautorisert tilgang.
Merk. Designtemperaturen til uteluften er den gjennomsnittlige lufttemperaturen for årets kaldeste femdagersperiode i området hvor kjelehuset er plassert.
2. Fyrrom bør ikke være i tilknytning til boligbygg og offentlige lokaler (teatre, klubber, sykehus, barneinstitusjoner, utdanningsinstitusjoner, garderober og såperom i bad, butikker), samt være plassert inne i disse bygningene. Det er tillatt å tilknytte fyrrom til produksjonslokaler, forutsatt at de er adskilt med brannvegg med brannmotstandsgrense på minst 4 timer Dersom det er døråpninger i denne veggen bør dørene åpne mot fyrrom. Bygging av lokaler rett over kjelene er ikke tillatt.
3. Inne i industrilokaler, så vel som over og under dem, er det tillatt å installere:
a) engangskjeler med en dampkapasitet på ikke mer enn 4 t / t hver; b) kjeler som tilfredsstiller betingelsen (t - 100) V<= 100 (для каждого котла), где t - температура насыщенного пара при рабочем давлении, °С; V - водяной объем котла, м3; в) водогрейных котлов теплопроизводительностью каждый не более 2,5 Гкал/ч, не имеющих барабанов; г) котлов-утилизаторов без ограничений.
4. Installasjonsstedet for kjeler inne i industrilokaler, over og under dem, må være adskilt fra resten av lokalene med brannsikre skillevegger langs hele kjelens høyde, men ikke lavere enn 2 m, med døranordningen for passasje til kjelen. kjele. Spillvarmekjeler kan skilles fra resten av produksjonsområdet, sammen med ovnene eller enhetene som de er forbundet med ved den teknologiske prosessen.
5. I industrilokaler ved siden av boliglokaler, men atskilt fra dem med hovedvegger, er det tillatt å installere dampkjeler, der (t - 100) V<= 5, где t - температура жидкости при рабочем давлении, °С; V - водяной объем котла, м3.
6. I fyrrommets bygninger er det tillatt å plassere husholdninger, kontorlokaler og verksteder beregnet for reparasjon av fyrromsutstyr, forutsatt at de er adskilt av vegger og tak laget av ikke-brennbare materialer, og det er gitt normale forhold for menneskene som jobber i dem.
7. Hvis det er nødvendig å installere et askerom i fyrrommet, må det isoleres fra resten av rommene for å hindre at gass og støv trenger inn i dem.
8. Det er tillatt å bruke rammen til kjeler som bærende elementer i bygningskonstruksjonen, hvis det er gitt av prosjektet.
9. For servicepersonell i bygningen til fyrrommet må husholdningslokaler være utstyrt i samsvar med sanitærstandarder.
10. Alle elementer i kjeler, rørledninger, overhetere, economizers og tilleggsutstyr med en ytre overflateveggtemperatur på over 45 °C, plassert på steder som er tilgjengelige for servicepersonell, må dekkes med termisk isolasjon, hvis ytre overflatetemperatur ikke bør overstige 45 °C C.
11. Ventilasjon og oppvarming av fyrrommet skal sikre fjerning av overflødig fuktighet, skadelige gasser og støv og opprettholde følgende temperaturforhold:
a) i området med permanent opphold for servicepersonellet, bør lufttemperaturen om vinteren ikke være lavere enn 12 ° С, og om sommeren bør den ikke overstige utelufttemperaturen med mer enn 5 °; b) på andre steder hvor servicepersonellet kan oppholde seg, bør lufttemperaturen ikke overstige temperaturen i hovedsonen med mer enn 15 °C.
12. I fyrrom er montering av loftsetasjer over kjelene ikke tillatt.
13. Gulvnivået i den nedre etasjen i fyrrommet bør ikke være lavere enn nivået på territoriet ved siden av fyrromsbygningen.
Arrangement av dører og vestibyler
1. Hver etasje i fyrrommet skal ha minst to utganger plassert på hver sin side av rommet. Det er tillatt med én utgang dersom gulvarealet er mindre enn 200 m2 og det er nødutgang til utvendig branntrapp, og i én-etasjes fyrrom - dersom lengden på rommet langs forsiden av kjelene ikke er mer enn 12 m. trapp eller vestibyle.
2. Utgangsdører fra fyrrommet skal åpne utover fra trykk for hånd og skal ikke ha lås fra fyrrommet. Alle utgangsdører til fyrrommet under drift av kjelene må ikke låses. Utgangsdører fra fyrrom til service-, husholdnings-, samt hjelpeproduksjonsrom bør forsynes med fjærer og åpne mot fyrrom.
3. Fyrrommets porter, gjennom hvilke drivstoff tilføres og aske og slagg fjernes, skal ha en vestibyle eller et luftvarmegardin. Størrelsen på vestibylen skal sikre sikkerhet og enkelt vedlikehold for drivstofftilførsel eller fjerning av aske og slagg. I områder med en gjennomsnittlig lufttemperatur på den kaldeste fem-dagers kjøringen ikke lavere enn minus 5 ° C, er enheten av vestibyler og varmegardiner ikke nødvendig.
Belysning
1. Fyrrommet skal forsynes med tilstrekkelig dagslys og elektrisk belysning om natten. Steder som av tekniske årsaker ikke kan forsynes med dagslys skal ha elektrisk belysning. Belysningen av hovedarbeidsplassene bør ikke være lavere enn følgende standarder:
2. I tillegg til arbeidsbelysning bør fyrrom ha elektrisk nødbelysning fra kraftkilder som er uavhengige av det generelle elektriske lysnettet til fyrrom. Følgende steder er underlagt obligatorisk utstyr med nødlys:
a) forsiden av kjelene, samt passasjene mellom kjelene, bak kjelene og over kjelene; b) varmeskjold og kontrollpaneler; c) vannindikatorer og -måleanordninger; d) askerom; e) vifteområde; f) røykavsugsområde; g) rom for tanker og avluftere; h) plattformer og stiger til kjeler; i) pumperom.
For fyrrom med gulvareal inntil 250 m2 kan bærbare elektriske lys brukes som nødbelysning.
3. Elektrisk utstyr, lamper, leder, jording og deres installasjon må være i samsvar med kravene i de elektriske installasjonsreglene.
4. For elektriske lamper med generell og lokal belysning, opphengt i en høyde under 2,5 m over gulvet eller plattformene, bør spenningen ikke være mer enn 36 V. En spenning på 127-220 V er tillatt, forutsatt at belysningsanordningen ikke tillater personer til å skifte ut lamper som dette ikke er tildelt i instruksjonene for fyrromspersonell, og lampene vil være beskyttet mot utilsiktet berøring av driftspersonellet.
Plassering av kjeler og hjelpeutstyr
1. Avstanden fra forsiden av kjelene eller utstikkende deler av ovnene til den motsatte veggen av fyrrommet bør være minst 3 m, mens for kjeler som opererer på gassformig eller flytende brensel, avstanden fra de utstikkende delene av brennerne til veggen til kjelerommet skal være minst 1 m, og for kjeler utstyrt med mekaniserte ovner, må avstanden fra de utstikkende delene av ovnene være minst 2 m. For kjeler med en dampkapasitet på ikke mer enn 2 t / h, avstanden fra forsiden av kjelene eller utstikkende deler av ovnene til fyrromsveggen kan reduseres til 2 m i følgende tilfeller:
a) hvis den manuelle fastbrenselovnen drives forfra og har en lengde på ikke mer enn 1 m; b) hvis det ikke er behov for å betjene ovnen fra forsiden; c) hvis kjelene varmes opp med gassformig eller flytende brensel (samtidig som avstanden fra brennerne til fyrromsveggen holdes minst 1 m).
2. Avstanden mellom fronten av kjelene og de utstikkende delene av ovnene som er plassert overfor hverandre skal være:
a) for kjeler utstyrt med mekaniserte ovner - minst 4 m; b) for kjeler som opererer på gassformig og flytende brensel - minst 4 m, mens avstanden mellom brennerne må være minst 2 m; c) for kjeler med manuelle ovner på minst 5m.
3. Foran kjelene er det tillatt å installere pumper, vifter og varmeskjold, samt lagre et lager av fast brensel for ikke mer enn ett skift i driften av kjelene. Bredden på frie passasjer langs fronten bør ikke være mindre enn 1,5 m. Det installerte utstyret og drivstoffet skal ikke forstyrre kjelens vedlikehold.
4. Ved installasjon av kjeler som krever sidevedlikehold av ovnen eller kjelen (skumming, blåsing, rensing av gasskanaler, fat og samlere, fjerning av economizer og overheterpakker, fjerning av rør, service på brennere), må bredden på sidepassasjen være tilstrekkelig for vedlikehold. og reparasjon, men ikke mindre enn 1,5 m for kjeler med en dampkapasitet på opptil 4 t / t og minst 2 m for kjeler med en dampkapasitet på 4 t / t eller mer. Mellom ytre kjelen og veggen til fyrhuset, uavhengig av kjelekapasitet, er det tillatt å redusere bredden på sidepassasjen til 1,3 m.
5. Ved manglende sidevedlikehold av ovner og kjeler skal det lages minst en passasje mellom kjelene eller mellom ytterste kjele og veggen i fyrrom. Bredden på denne sidepassasjen, samt bredden mellom kjelene og bakveggen til fyrrommet, må være minst 1 m. Bredden på passasjen mellom de enkelte delene av kjelene som stikker ut fra foringen (rammer, rør, skillevegger etc.), samt mellom disse delene og utstikkende bygningsdeler (søyler), trapper, arbeidsplattformer mv. bør være minst 0,7 m. I mangel av passasje mellom veggen til kjeleforingen og veggen til fyrromsbygningen, bør foringen ikke ligge tett inntil bygningsveggen og være minst 70 mm unna denne.
6. Avstanden fra det øvre merket (plattformen) til kjelevedlikeholdet til de nedre strukturelle delene av kjeleromsdekningen som er plassert over det, bør være minst 2 m. I mangel av nødvendig overgang gjennom trommelen, dampkammeret eller economizeren, avstand fra dem til de nedre strukturelle delene av kjeleromsdekningen må være minst 0, 7 m.
7. Det er forbudt å installere i samme rom med kjeler og economizers maskiner og enheter som ikke er direkte relatert til deres vedlikehold, reparasjon av kjeleutstyr eller til teknologien for å generere damp. Installasjon av dampkraftmotorer, varmtvannsberedere, pumper og standby varmekraftmotorer er tillatt, forutsatt at disse installasjonene ikke vil komplisere vedlikeholdet av kjeler og economizers. Kjeler og turbinenheter til kraftverk kan installeres i et fellesrom eller i tilstøtende rom uten konstruksjon av skillevegger mellom fyrrom og maskinrom.
8. Plasseringen av kjeler, overhetere og economizers i krafttog, på kraner og andre mobile kjøretøy bestemmes av designorganisasjonen basert på maksimal enkel vedlikehold og arbeidssikkerhet.
Plattformer og trapper
1. For praktisk og sikkert vedlikehold av kjeler, overhetere og economizers må det monteres permanente plattformer og stiger med rekkverk med en høyde på minst 0,9 m med en gjennomgående kappe av rekkverk i bunnen på minst 100 mm. Overganger og trapper bør ha rekkverk på begge sider. Plattformer lengre enn 5 m skal ha minst to stiger (utganger) plassert i motsatte ender. Det er tillatt å sette opp blindveisplattformer med en lengde på mer enn 5 m med en utgang, kun beregnet for produksjon av reparasjonsarbeid.
2. Plattformer og trinn kan utføres:
a) fra strekkmetallplate; b) fra korrugerte stålplater eller fra plater med en ikke-jevn overflate oppnådd ved overflatebehandling eller ved en annen metode; c) laget av profilert eller strimmel (per kant) stål med et gap på ikke mer enn 30x30 mm i størrelse.
Bruk av glatte plattformer og trappetrinn, samt utførelse av dem fra stang (rundt) stål er forbudt. Plattformer og trappetrinn i halvåpne og åpne fyrrom skal utføres i strekkmetall, seksjonsstål eller båndstål.
3. Stiger bør ha en bredde på minst 600 mm, en høyde mellom trinnene ikke mer enn 200 mm, en trinnbredde på minst 80 mm og hver 3-4 m i høyden - plattformer. Stiger med en høyde på mer enn 1,5 m må ha en helningsvinkel til horisontalen på ikke mer enn 50 ° C. For vedlikehold av avluftningstanker og annet utstyr som ikke krever hyppig tilsyn, samt for tilgang til luker og kummer og for korte stiger med en høyde på ikke mer enn 1,5 m, stiger med en helningsvinkel til horisontal på ikke mer enn 75° er tillatt. Stiger med en høyde på ikke mer enn 3 m, beregnet for bruk under reparasjonsperioden for kjelen, kan være vertikale.
4. Fri passasjebredde på plattformer for service av beslag, instrumentering osv. bør være minst 800 mm, for andre plattformer - minst 600 mm. Fri høyde over gangveier og trapper skal være minst 2 m.
5. Den vertikale avstanden fra plattformen for service av vannindikatorer til midten av vannindikatorglasset bør være minst 1 m og ikke mer enn 1,5 m 6 til 2 m.
6. I tilfeller hvor avstanden fra operatørens (stokers) arbeidsplattform til kjelenes øvre plattform overstiger 20 m, må det installeres en laste-passasjerheis.
Drivstofftilførsel og fjerning av slaggaske
1. For kjeler med en dampkapasitet på 2 t/t og over, som opererer på fast brensel, må brenseltilførselen til kjelerommet og til kjeleovnen være mekanisert, og for kjeler med total effekt av slagg og aske fra alle kjeler i mengden på 200 kg / t eller mer (uavhengig av kapasitet på kjeler) aske og slaggfjerning må mekaniseres.
2. Når man utstyrer kjelerom med mekanisert askefjerning, er det tillatt å plassere mekanismer under nivået til territoriet direkte ved siden av kjelehusbygningen, i ikke-passable kanaler og utsparinger, forutsatt at tilgangen er sikret for inspeksjon og reparasjon av disse mekanismene. Ved tilrettelegging av gjennomgangskorridor for periodisk inspeksjon og reparasjon av askefjerningsmekanismer skal den ha dimensjoner i høyden til nedre deler av utstikkende konstruksjoner på minst 1,9 m og en bredde på minst 1 m. Korridoren skal ha to utganger til utsiden.
3. For manuell askefjerning av bunkeren skal slagg og for askefjerning være utstyrt med innretninger for å helle aske og slagg med vann i bunkers eller traller. I sistnevnte tilfelle bør isolerte kamre anordnes under bunkeren for montering av traller før aske og slagg senkes ned i dem. Celler bør ha tettsittende dører med glaserte peepers og utstyrt med ventilasjon og belysning. Kontrollen til traktporten og slaggfyllingen bør flyttes utenfor kammeret til et trygt sted for service. De nedre delene av askebeholdere for manuell transport av sol: i traller bør plasseres i en slik avstand fra gulvnivået at under bunkerporten er høyden på passasjen minst 1,9 m fra gulvet; for mekanisert transport bør denne avstanden være 0,5 m større enn høyden på vognen. Passasjebredden på askerommet skal være minst vognens bredde, økt med 0,7 m på hver side. Redusering av bredden er kun tillatt i innkjørslene mellom søylene til kjelefundamentene.
4. Hvis aske og slagg fjernes fra ovnen til arbeidsstedet, må avtrekksventilasjon arrangeres i kjelerommet over stedet der fokalrestene dumpes og helles.
5. I gruveovner med manuell lasting for vedbrensel eller torv skal det anordnes lastebinger med lokk og hengslet bunn.
6. Ved brenning av flytende drivstoff må drivstoffet som strømmer ut av injektorene avledes for å forhindre at det faller ned på gulvet i fyrrommet.
7. Det må monteres stengeventiler på flytende brenselledningene for å kunne stenge drivstofftilførselen til kjelene.
8. Gassutstyr i kjelerom bør ikke hindre vedlikehold av kjeler; alle låseinnretninger og måleinstrumenter skal kunne repareres.
9. Det er ikke tillatt å overføre kjeler til forbrenning av flytende gass i drevne kjelehus, hvis gulvnivå er under nivået til territoriet ved siden av fyrrommet.
Generelle Krav
1. Administrasjonen av foretaket skal sikre vedlikehold av kjeler, overhetere og economizers i god stand, samt sikre trygge forhold for deres arbeid ved å organisere reparasjons- og tilsynstjenester i full overensstemmelse med kravene i disse reglene.
2. Foretakets administrasjon er forpliktet til å utpeke det nødvendige antall ingeniører og tekniske arbeidere og vedlikeholdspersonell til fyrrommet. Ansvarlig for sikker drift av kjeler, overhetere og economizers - lederen (lederen) av kjelerommet. I fravær av kjelerommets leder, bør ansvaret for sikkerheten ved driften av kjeler, overhetere og economizere tildeles en av ingeniørene og tekniske arbeiderne som har erfaring med drift av kjeler, overhetere og economizers og har bestått kunnskapsprøve på foreskrevet måte.
3. Ingeniører og tekniske arbeidere som er direkte knyttet til driften av kjeler, overhetere og economizers bør testes for kunnskap om disse reglene før de utnevnes til en stilling og med jevne mellomrom, minst en gang hvert tredje år, i bedriftskommisjonen, og i fravær av relevante spesialister ved bedriften - i kommisjonen til moderorganisasjonen.
4. Personer over 18 år som har bestått medisinsk undersøkelse, utdannet i henhold til passende program og har sertifikat fra kvalifikasjonskommisjonen for rett til å utføre service på kjelen, kan få service på kjelen. Programmer for opplæring av personell som betjener kjeler bør utarbeides på grunnlag av standardprogrammer godkjent på den måten som er fastsatt av statskomiteen til USSRs ministerråd for yrkesutdanning. Opplæring og sertifisering av personell som betjener kjeler til kraftverk, som er underlagt reglene for teknisk drift av kraftverk og nettverk, må utføres på den måten som er foreskrevet i disse reglene.
5. Sertifisering av sjåfører (brennere) av kjeler og vannkontroller bør utføres i permanente kvalifikasjonskommisjoner organisert ved spesialiserte fagskoler, utdanningsanlegg og andre utdanningsinstitusjoner. Sertifisering er også tillatt hos bedrifter og organisasjoner som har de nødvendige betingelsene og spesialistene i avtale med de lokale myndighetene i Gosgortechnadzor. Deltakelsen av en representant for det lokale organet til Gosgortekhnadzor i arbeidet med kvalifikasjonskommisjoner for sertifisering av sjåfører (stokere) av kjeler og vanninspeksjoner er obligatorisk. Den lokale myndigheten i Gosgortekhnadzor må varsles om eksamensdagen senest 10 dager i forveien.
6. En ny undersøkelse av kunnskapen til kjelromservicepersonellet bør utføres med jevne mellomrom, minst en gang hver 12. måned, så vel som ved flytting til en annen bedrift og i tilfeller av overføring til bruk av kjeler av en annen type eller overføring av kjeler de betjener fra fast brensel til flytende brensel i oppdrag direkte hos foretakene eller i organisasjoner uten deltakelse av en kjeleinspeksjonsinspektør. Ved overføring av personell til servicekjeler som opererer på gassformig brensel, bør kunnskapen deres kontrolleres i samsvar med prosedyren fastsatt av sikkerhetsreglene i gassindustrien
7. Resultatene av undersøkelser og periodisk verifisering av kunnskapen til tjenestepersonellet skal utarbeides i en protokoll signert av kommisjonens leder og dens medlemmer og angitt i en spesiell journal. Personer som har bestått eksamen, får utstedt attester signert av formannen for "kommisjonen og inspektøren for kjeletilsyn.
Krav til vedlikehold av kjelen
1. Det er forbudt å overlate til kjelføreren (brannmannen) og vakthavende vanntilsyn å utføre andre oppgaver under kjeledriften som ikke er fastsatt i instruksjonene.
2. Det er forbudt å forlate kjelen uten konstant tilsyn av driftspersonellet inntil forbrenningen stopper, drivstoffet fjernes fra ovnen og trykket i den er fullstendig redusert til atmosfærisk, bortsett fra kjeler uten murverk, der trykket faller til null etter fjerning av drivstoffet fra ovnen er ikke nødvendig, hvis fyrrommet er låst.
3. Drift av kjelen med kammerforbrenning av brensel kan tillates uten konstant tilsyn av sjåføren (stoker) dersom kjelen har automatisk utstyr som sikrer normal drift av kjelen fra kontroll- og overvåkingspanelet, samt kjelens stans i tilfelle av brudd på driftsmodus som kan forårsake skade på kjelen, med samtidig signalisering til sentralen. I dette tilfellet skal det være mulig å stoppe kjelen når som helst fra kontrollpanelet.
4. Det er tillatt å bruke trommelkjeler, der vannstanden i fatene er i en høyde på mer enn 6 m fra kjelens vedlikeholdsplattform, uten vanninspeksjon, forutsatt at kravene spesifisert i punkt 4 ("Vannnivåindikatorer") er møtt. I dette tilfellet må en av fjernindikatorene være med en opptaksenhet.
5. Administrasjonen av foretaket, på grunnlag av "Typiske instrukser for fyrromspersonell", under hensyntagen til særegenheter ved dette kjelanlegget, må utvikle og godkjenne produksjonsinstruksjonene for fyrromspersonellet på foreskrevet måte. Produksjonsinstruksen skal henges opp på et iøynefallende sted i fyrrommet og utstedes til driftspersonellet. I kjelehus til kraftverk, som er underlagt "Regler for teknisk drift av kraftverk og nett", kan instruksjoner ikke legges ut. For kjeleelementer med en dampoveropphetingstemperatur på 450 ° C og over, bør det i tillegg være instruksjoner for overvåking av kryp og strukturelle endringer i metallet.
6. Fyrrommet skal ha klokke, telefon eller lydalarm for i nødstilfelle å ringe representantene for virksomhetens administrasjon og kommunikasjon av fyrrommet med dampforbruksstedene, og spillvarmekjelen også for kommunikasjon med stedet for installasjon av varmekilden.
7. Personer som ikke er relatert til drift av kjeler og fyrromsutstyr bør ikke slippes inn i fyrrom. Det er forbudt å lagre materialer og gjenstander i fyrrommet. Fyrrommet skal holdes rent.
8. Fyrrommet skal føre en utskiftbar logg av skjema fastsatt av administrasjonen for registrering av resultater av tilsyn med kjeler og kjeleutstyr, vannindikatorer, signalanordninger for grensevannstand, trykkmålere, sikkerhetsventiler, fôringsanordninger, automatiseringsutstyr. , tidspunktet og varigheten av kjelens utblåsning, samt andre data som anvist av administrasjonen ... Levering og mottak av kjeler, overhetere, economizers og tilleggsutstyr skal dokumenteres i denne journalen med underskrifter fra de ansvarlige for personskifte. Skiftloggen registrerer også ordre fra fyrrommets leder eller personen som erstatter ham, om å tenne eller stoppe kjelen (bortsett fra ved nødstopp). Innføringene i loggen bør kontrolleres daglig av en ansatt som er ansvarlig for sikker drift av kjeler, med kvittering i loggen.
9. Når du arbeider i en kjele og gasskanaler for bærbar elektrisk belysning, bør en spenning på ikke høyere enn 12 V brukes; bruk av parafin og andre lamper med brennbare materialer er forbudt.
Inspeksjon av sikkerhetsinnretninger, måleinstrumenter, armaturer og matepumper
1. Kontroll av trykkmålere med forsegling (stempling) bør utføres minst en gang hver 12. måned på den måten som er fastsatt av reglene til komiteen for standarder, mål og måleinstrumenter i USSR. I tillegg skal virksomheten minst en gang hver sjette måned kontrollere arbeidstrykkmålerne med en kontrolltrykkmåler eller en verifisert arbeidstrykkmåler, som har samme skala og nøyaktighetsklasse som trykkmåleren som testes, med en oversikt over resulterer i kontrollsjekkloggen. Kontroll av trykkmålerens brukbarhet ved å bruke treveiskraner eller stoppventiler som erstatter dem, bør utføres minst én gang i skiftet. Kontroll av brukbarheten til trykkmålere på kjeler, overhetere og economizers med et arbeidstrykk på 100 kgf / cm2 og høyere ved termiske kraftverk kan utføres innen tidsgrensene fastsatt av instruksjonene fra USSR Ministry of Energy and Electrification.
2. Kontroll av vannindikatorer ved å blåse bør utføres for kjeler med et arbeidstrykk på opptil 24 kgf / cm2 inkludert minst én gang i skiftet, for kjeler med et arbeidstrykk på 24 til 39 kgf / cm2 inkludert minst en gang om dagen, og for kjeler med et arbeidstrykk over 39 kgf / cm2 innenfor tidsrammen fastsatt av produksjonsinstruksjonen. Avstemming av avlesningene til senket vannstandsindikatorer med direktevirkende vannindikatorer bør utføres minst én gang per skift.
3. Kontroll av sikkerhetsventilenes brukbarhet ved rensing bør utføres ved hver oppstart av kjelen, overheteren og economizeren i drift, samt under driften i følgende perioder: for kjeler, overhetere og economizers med trykk opp til 24 kgf / cm2 inklusive, hver ventil kontrolleres minst en gang om dagen, med et trykk fra 24 til 39 kgf / cm2 inklusive, en ventil for hver kjele, overheter og economizer kontrolleres etter tur - minst en gang om dagen, med en trykk over 39 kgf / cm2 (inkludert sikkerhetsventiler til mellomoverhetere) - i vilkårene fastsatt av instruksjonene fra USSR Ministry of Energy and Electrification. Kontroll av riktig funksjon av sikkerhetsventilene til kjeler, overhetere og economizers med et trykk på mer enn 24 kgf / cm2 utføres i nærvær av personen som er ansvarlig for endringen.
4. Brukbarheten til alle matepumper eller injektorer bør kontrolleres ved kortvarig oppstart av hver av dem: for kjeler med et arbeidstrykk på opptil 24 kgf / cm2 - minst en gang i skiftet, for kjeler med et driftstrykk på over 24 kgf / cm2 - innenfor tidsrammen etablert produksjonsinstruks.
Nødstopp av kjeler
1. Kjelen skal stoppes umiddelbart i de tilfellene som er angitt i produksjonsinstruksen, og spesielt: a) hvis mer enn 50 % av sikkerhetsventilene eller andre sikkerhetsinnretninger som erstatter dem slutter å fungere; b) hvis trykket har steget over det tillatte med mer enn 10% og fortsetter å vokse, til tross for avbrudd i drivstofftilførselen, en reduksjon i trekk og eksplosjon, og en økt tilførsel av vann til kjelen; c) når vann slippes ut; mating av kjelen med vann er strengt forbudt; d) hvis vannstanden synker raskt til tross for økt vanntilførsel til kjelen; e) hvis vannstanden har steget over den øvre synlige kanten og vannindikatoren (overløp) og det ikke er mulig å senke den ved å blåse ut kjelen; f) ved avslutning av alle ernæringsutstyr; g) ved terminering av alle vann-indikerende enheter; h) hvis det finnes sprekker, buler, hull i sveisene deres, brudd på to eller flere tilstøtende forbindelser i kjelens hovedelementer (trommel, samler, kammer, flammerør, brannboks, ovnshus, rørplate, ekstern separator, dampledning); i) i kjelerom som opererer på gassbrensel, i tillegg, i tilfeller gitt av reglene og sikkerhetsinstruksjonene i gassindustrien; j) i tilfelle eksplosjon av gasser i gasskanaler, opphør av strømforsyning på grunn av kunstig trekk, samt ved skade på kjeleelementer og dens foring, som skaper en fare for vedlikeholdspersonellet eller trusselen om ødeleggelse av kjele; k) ved brann i fyrrom eller antennelse av sot og brenselpartikler i gasskanalene som truer vedlikeholdspersonellet eller kjelen.
2. Mulige årsaker og prosedyre for nødstopp av kjelen skal angis i produksjonsanvisningen. Årsakene til nødstenging av kjelen skal føres i skiftdagboken.
Reparasjon av kjeler, overhetere og economizers
1. Administrasjonen av foretaket (organisasjonen) må sikre rettidig reparasjon av kjeler, overhetere og economizers i henhold til den godkjente planen for forebyggende vedlikehold. Reparasjoner må utføres i henhold til tekniske forhold og i samsvar med kravene i disse reglene.
2. Hvert kjelrom skal ha en reparasjonslogg, der det, signert av fyrrommets leder eller en person som er ansvarlig for sikker drift av kjelen, opplysninger om utført reparasjonsarbeid som ikke krever en tidlig undersøkelse, og om stans av kjelen. kjeler for rengjøring eller spyling skal inn. Utskifting av rør, nagler og utvidelse av rørforbindelser med tromler og kammer bør noteres på røroppsettet (nagle) i reparasjonsloggen. Reparasjonsloggen gjenspeiler også resultatene av kjelens inspeksjon før rengjøring, og viser tykkelsen på belegg og slamavleiringer og alle feil som er avdekket under reparasjonsperioden.
3. Informasjon om reparasjonsarbeid som nødvendiggjør tidlig undersøkelse av kjeler, overhetere og economizers, samt data om materialer og sveising brukt ved reparasjoner, og opplysninger om sveiseren skal føres inn i kjelepasset.
4. Før du starter noe arbeid inne i kammertrommelen eller kjeleoppsamleren koblet til andre kjeler i drift via vanlige rørledninger (damprør, mate-, drenerings- og avløpsledninger osv.), samt før inspeksjon eller reparasjon av trykkelementer, når det er en risiko av brannskader på mennesker med damp eller vann, må kjelen skilles fra alle rørledninger med plugger eller kobles fra; frakoblede ledninger må også plugges. Det er tillatt å stenge kjeler med et trykk høyere enn 39 kgf / cm2 med to avstengningsanordninger hvis det er en dreneringsanordning mellom dem med en nominell diameter på minst 32 mm, som har en direkte forbindelse til atmosfæren. I dette tilfellet må ventilenes drivverk, så vel som ventilene til åpne avløp, låses med en lås slik at muligheten for å svekke deres tetthet når låsen er låst er utelukket. Nøkkelen til låsen skal oppbevares av fyrrommets leder. Ved gassoppvarming må kjelen kobles pålitelig fra den generelle gassrørledningen i henhold til instruksjonene fra kjelvedlikeholdsselskapet.
5. Pluggene som brukes til å stenge av kjelen, installert mellom rørflensene, må ha passende styrke og ha en utstikkende del (hale), som bestemmer tilstedeværelsen av den medfølgende pluggen. Ved montering av pakninger mellom flensene og pluggen må de være uten skaft.
6. Inntak av personer inne i kjelen og åpning av ventiler etter å ha fjernet personer fra kjelen bør kun utføres ved en temperatur som ikke overstiger 60 ° C med skriftlig tillatelse (sammen med opptak) fra lederen av kjelerommet, utstedt i hvert enkelt tilfelle etter å ha utført en passende kontroll.
7. Arbeid av personer i gasskanaler kan utføres ved en temperatur som ikke overstiger 60 ° C bare etter at arbeidsstedet er ventilert og pålitelig beskyttet mot inntrengning av gasser og støv fra drift av kjeler ved å lukke og forsegle spjeldene med låsing eller innstilling. midlertidige murvegger. Tiden tilbrakt av personer i brannboksen (gasskanalen) ved en temperatur på 50-60 ° bør ikke overstige 20 minutter. Ved drift på gassformig eller pulverisert brensel må kjelen i tillegg være pålitelig adskilt fra den generelle gassrørledningen eller støvrøret i henhold til produksjonsanvisningen.
8. Når de tilsvarende seksjonene av rørledningen, damprørledninger, gassrørledninger og gasskanaler er frakoblet, samt på startanordningene til røykavtrekk, vifter og drivstoffmatere, skal plakater "Ikke slå på, folk jobber" legges ut. på ventiler, ventiler og spjeld, mens det ved startinnretninger til røykavtrekk, vifter og drivstoffmatere må fjernes smelteforbindelser.
Registrering, undersøkelse og tillatelse til drift
registrering
1. Kjeler, uavhengige overhetere, individuelle og gruppeøkonomiser må registreres hos de lokale myndighetene i Gosgortechnadzor før de settes i drift. Kjeler med: (t - 100) V<= 5, где t - температура насыщенного пара при рабочем давлении, °С; V - водяной объем котла, м3.
2. Registrering av kjelen, overheteren og economizeren utføres på grunnlag av en skriftlig søknad, administrasjonen av foretaket - eieren av kjelen eller organisasjonen som leier dem, med innsending av følgende dokumenter:
a) pass av den etablerte formen med vedlegg av tegninger av selve utformingen av forbrenningsanordningen; b) en handling på helsen til kjelen, hvis den kom samlet fra produsenten (eller flyttet fra ett sted til et annet); c) sertifikater for kvaliteten på installasjonen, som indikerer endringene som er gjort i prosjektet; d) tegninger av fyrrommet (plan, langsgående og tverrsnitt); e) sertifikater for samsvar for vannbehandling til prosjektet; f) informasjon om tilstedeværelse og egenskaper ved ernæringsutstyr.
De oppførte dokumentene, i tillegg til passet, må undertegnes av bedriftslederen og bindes sammen med passet.
3. I mangel av et fabrikkpass, kan det utarbeides av en bedrift - eieren av kjelen, overheteren og economizeren, eller av en relevant organisasjon på grunnlag av produsentens dokumentasjon eller i henhold til dataene for fullskalamåling, mekaniske tester, kjemiske og metallografiske studier av metallet, dets hovedelementer og inspeksjon av sveisede skjøter ved hjelp av ikke-destruktive metoder for feildeteksjon i samsvar med kravene i disse reglene. Passet til kjelen, overheteren og economizeren må inkludere resultatene av studier av kvaliteten på materialet og sveisede skjøter, samt styrkeberegningen utført i samsvar med kravene i disse reglene.
4. Sertifiseringen av kvaliteten på installasjonen er utarbeidet av organisasjonen som utførte installasjonen. Sertifikatet må være signert av lederen av denne organisasjonen, samt lederen av foretaket som eier kjelen, overheteren og economizeren, og forseglet. Sertifikatet må inneholde følgende data: navn på installasjonsorganisasjonen; bedrifter - eieren av kjelen, overheteren og economizeren; produsenten av kjelen, overheteren og economizeren og deres serienumre; informasjon om materialene som brukes av installasjonsorganisasjonen i tillegg til de som er angitt i passene; om sveising, inkludert type sveising, type og merke på elektrodene, navnene på sveisere og numrene på deres sertifikater, resultatene av testing av kontrollskjøter (prøver); informasjon om kontroll av rørsystemet ved å sende ballen og spyle kjelen, overheteren og economizeren; om ståloskopi av kjele- og overhetingselementer som opererer ved veggtemperaturer over 450 ° С; generell konklusjon om samsvar med produksjonsinstallasjonsarbeid med disse reglene, prosjektet, tekniske forhold og instruksjoner for installasjon av kjelen, overheteren og economizeren og deres egnethet for drift med parametrene spesifisert i passet.
5. Kjeler, overhetere og economizers etter demontering og montering på nytt sted skal omregistreres.
6. Etter å ha ankommet et nytt arbeidssted, må kjeler av krafttog registreres hos det lokale Gosgortekhnadzor-organet.
7. Hvis dokumentasjonen oppfyller kravene i disse reglene, skal den lokale myndigheten i Gosgortekhnadzor registrere kjelen, overheteren og economizeren med tildeling av registreringsnummer til dem og returnere passet til eieren av kjelen.
8. Svar på søknad om registrering av kjel, overheter og economizer skal gis av tilsynsmyndigheten senest fem dager fra datoen for mottak av dokumentene. I tilfelle avslag på å registrere kjelen, må eieren informeres om dette skriftlig, og angi årsakene til avslaget med henvisning til de relevante artiklene i reglene.
9. På hver kjele og gruppeøkonomiser skal det festes en plate med format på minst 300x200 mm på et iøynefallende sted, med angivelse av følgende data: a) registreringsnummer; b) tillatt arbeidstrykk; c) datoer (år, måned) for neste interne inspeksjon og hydrauliske test.
Teknisk undersøkelse
1. Hver kjele, overheter, economizer må gjennomgå teknisk sertifisering før igangkjøring, med jevne mellomrom under drift og, om nødvendig, i forkant av planen. Inspeksjon av overhetere og economizers, som utgjør en enhet med kjelen, utføres samtidig med kjelen.
2. Foretakets administrasjon er forpliktet til å forberede og presentere kjelen, overheteren og economizeren for undersøkelse innen den tiden som er angitt i passet, og sørge for de tekniske midlene som er nødvendige for undersøkelsen.
3. Foretakets administrasjon er forpliktet til å varsle kjelinspektøren senest 10 dager i forveien om klargjøring av kjelen, overheteren og economizeren for innledende, periodisk eller tidlig inspeksjon.
4. Hvis det er umulig å sende og ankomme bedriften til kjeleinspeksjonsinspektøren for å inspisere kjelen, overheteren, economizeren innen foreskrevet tid, virksomhetens administrasjon - eieren av kjelen kan kun utføre en inspeksjon med tillatelse fra det lokale organet til Gosgortekhnadzor under eget ansvar. For dette, etter ordre fra lederen av foretaket, bør det opprettes en kommisjon av kompetente ingeniører og tekniske arbeidere. Kjelen som er godkjent av kommisjonen er underlagt obligatorisk sertifisering av kjeltilsynsinspektøren innen den frist som er fastsatt av kommisjonen, men senest 12 måneder senere.
5. Den tekniske kontrollen av kjelen, overheteren, economizeren må utføres av kjelens tilsynsinspektør i nærvær av lederen (lederen) av kjelerommet eller en person som er ansvarlig for sikker drift av kjelen, overheteren og economizeren.
6. Den tekniske kontrollen av kjelen, overheteren og economizeren består av en innvendig inspeksjon og en hydraulisk test.
7. Intern inspeksjon tar sikte på å: a) under den innledende undersøkelsen fastslå at kjelen, overheteren og economizeren er bygget, installert og utstyrt i samsvar med disse reglene og de dokumenter som er fremlagt under registreringen, og at kjelen og dens elementer er i god stand. ; b) under periodiske og tidlige undersøkelser, fastslå brukbarheten til kjelen og dens elementer og påliteligheten av dens videre sikre drift.
8. Under en intern inspeksjon av kjelen og dens elementer, bør man være oppmerksom på å identifisere mulige sprekker, rifter, hull, buler og korrosjon på de indre og ytre overflatene av veggene, brudd på tettheten og styrken til sveisede, klinkede og rullende skjøter. , samt skade på foringen som kan forårsake fare for overoppheting av metallelementer i kjelen.
9. Den hydrauliske testen er rettet mot å kontrollere styrken til elementene i kjelen, overheteren og economizeren og tettheten til forbindelsene deres. Verdien av det hydrauliske testtrykket er ikke gitt i denne håndboken. Under den hydrauliske prøven må visse krav i paragraf 4 overholdes. Kjelen, overheteren og economizeren skal sendes inn for en hydraulisk test med beslag montert på.
10. Innledende teknisk undersøkelse av nyinstallerte kjeler, overhetere, economizers utføres av en kjeleinspeksjonsinspektør etter installasjon og registrering. Foringspliktige kjeler kan kontrolleres av kjeltilsynskontrollør før registrering.
11. Kjeler som har gjennomgått internkontroll og hydraulisk test på produsentens anlegg og ankommet montert installasjonssted, samt kjeler som ikke er registrert hos tilsynsmyndighetene, er gjenstand for en første teknisk undersøkelse på installasjonsstedet av en ansvarlig person. for sikkerhet ved drift av kjeler, overhetere og economizers ...
12. Kjeler registrert hos de lokale myndighetene i Gosgortekhnadzor, som ikke har gjennomgått intern inspeksjon og hydraulisk testing, montert på produksjonsanlegget, samt kjeler, som ble installert ved bruk av sveising, rulling eller nagling av elementene deres, er gjenstand for en primær teknisk undersøkelse av en kjeleinspeksjonsinspektør.
13. Periodisk teknisk sertifisering av kjeler, overhetere og economizers registrert hos lokale tilsynsmyndigheter i drift utføres av en kjeltilsynsinspektør på følgende vilkår:
a) intern eksamen - minst en gang hvert fjerde år; b) hydraulisk test - minst en gang hvert åttende år. Før den hydrauliske testen må en intern inspeksjon utføres uten feil.
14. Foretakets administrasjon er forpliktet til uavhengig å inspisere kjeler, overhetere og economizers i følgende tilfeller: a) intern inspeksjon - etter hver rengjøring av innvendige overflater eller reparasjon av elementer, men minst etter 12 måneder; denne inspeksjonen er tillatt å kombineres med en intern inspeksjon utført av en kjeleinspeksjonsinspektør, forutsatt at gapet mellom inspeksjonsperiodene ikke overstiger tre måneder; ved termiske kraftverk er det tillatt å utføre interne inspeksjoner av kjeleenheter i løpet av overhalingsperioden, men minst en gang hvert tredje år; b) intern inspeksjon - umiddelbart før presentasjonen av kjelen for undersøkelse av inspektøren for kjelens tilsyn; c) hydraulisk test med arbeidstrykk - hver gang etter rengjøring av innvendige overflater eller reparasjon av kjeleelementer, overheter og economizer, dersom arten og volumet av reparasjonen ikke nødvendiggjør en tidlig undersøkelse.
15. Periodisk inspeksjon av kjeler som ikke er underlagt registrering hos de lokale myndighetene i Gosgortekhnadzor, utføres av en person som er ansvarlig for sikker drift av kjeler, overhetere og economizers.
16. Dagen for inspeksjon av kjelen, overheteren og economizeren fastsettes av virksomhetens administrasjon, mens kjelen skal stenges senest på det tidspunktet som er angitt i passet.
17. Den lokale myndigheten i Gosgortekhnadzor gis rett til, i unntakstilfeller, å forlenge den fastsatte perioden for inspeksjon av kjeler inntil tre måneder etter en begrunnet skriftlig anmodning fra virksomhetens administrasjon med innsending av data som bekrefter den tilfredsstillende tilstanden til kjeler. kjelen, og i tilfelle positive resultater av inspeksjon av kjelen i funksjonsmessig stand av inspektøren for kjelens tilsyn.
18. Før intern inspeksjon og hydraulisk testing skal kjelen, overheteren og economizeren avkjøles og rengjøres grundig for kalk, sot og aske. Innvendige enheter i trommelen bør fjernes hvis de forstyrrer inspeksjonen. Ved tvil om god stand på vegger eller skjøter har den som foretar undersøkelsen rett til å kreve åpning av foringen eller fjerning av isolasjon helt eller delvis, og ved innvendig kontroll av kjelen med røyk. rør - fullstendig eller delvis fjerning av rørene. Ved inspeksjon av engangskjeler, så vel som andre systemer med rørbunter som er utilgjengelige for intern inspeksjon, er det i nødvendige tilfeller nødvendig å kreve å kutte ut prøver fra rør til varmeflater for å kontrollere tilstanden til deres indre overflate.
19. En tidlig teknisk kontroll av en kjele, overheter eller economizer skal utføres i følgende tilfeller: a) kjelen har vært inaktiv i mer enn ett år; b) kjelen ble demontert og installert på nytt; c) minst en del av platen er skiftet ut eller sveising av kjeleelementer er påført, med unntak av sveising av enkeltdeler, rør og plugger; d) bulene og bulkene på kjelens hovedelementer ble rettet opp; e) mer enn 25 % av det totale antallet nagler i en søm er naglet; f) mer enn 15 % av forbindelsene til en vegg er skiftet ut; g) etter bytte av skjermkamera, overheter eller economizer; h) mer enn 50% av det totale antall skjerm- og kjelerør eller 100% av overoppheting, economizer, røykrør ble byttet ut samtidig; i) i henhold til kjelens tilstand anser virksomhetens administrasjon eller inspektøren for kjeltilsynet en slik undersøkelse nødvendig.
20. En tidlig inspeksjon av kjeler registrert hos de lokale myndighetene i Gosgortekhnadzor utføres av en inspektør for kjeletilsyn, og for kjeler som ikke er registreringspliktige, av en person som er ansvarlig for sikker drift av kjeler, overhetere og economizers.
21. Hvis det under den tekniske kontrollen av kjelen, overheteren og economizeren ikke blir funnet feil som reduserer styrken, har de lov til å operere med nominelle parametere til neste inspeksjon.
22. Dersom det avdekkes mangler, der kun midlertidig drift av kjelen, overheteren og economizer er mulig, kan den som har utført undersøkelsen autorisere driften av kjelen med redusert frist for neste undersøkelse.
23. Hvis det under inspeksjonen av kjelen, overheteren og economizeren oppdages defekter som reduserer styrken til elementene (fortynning av veggene, slitasje på koblinger, etc.), så, inntil utskifting av defekte elementer, videre drift av kjele kan tillates ved reduserte parametere (trykk og temperatur). Muligheten for å drive kjelen med reduserte parametere må bekreftes av styrkeberegningen gitt av virksomhetens administrasjon.
24. Dersom det under kontrollen av kjelen, overheteren og economizeren avdekkes mangler som det er vanskelig å fastslå årsaken til, gis kjeltilsynsinspektøren rett til å kreve at administrasjonen utfører spesielle undersøkelser, og om nødvendig sørge for. mening fra spesialiserte organisasjoner eller relevante spesialister om årsakene til defekter, muligheten og betingelsene for videre drift av kjelen. ...
25. Avhengig av tilstanden til kjeleelementene, overheteren og economizeren, i nærvær av defekter (sømmer, metalldelaminering, sprekker, brudd og svelling av rør, etc.) som reiser tvil om kvaliteten eller kvaliteten på metall, er kjeleinspektøren. gitt rett til å stille krav om mekanisk metallografisk forskning og kjemiske analysetester. I disse tilfellene skal kjelepasset angi årsakene til at det kreves en metallprøve, samt hvilke steder det skal tas prøver.
26. Hvis det under inspeksjonen av kjelen ble utført mekaniske tester av metallet i trommel eller andre hovedelementer i kjelen og resultatene oppnådd for karbonstål er lavere enn verdiene som er angitt i tabellen, vil videre drift av kjelen kjele bør være forbudt. De tillatte verdiene for indikatorene for de mekaniske egenskapene til metallet til kjeleelementene under et trykk på 39 kgf / cm2 og mer, laget av karbon og legert stål, er fastsatt av de lokale organene til Gosgortekhnadzor i hvert enkelt tilfelle kl. konklusjonen fra produsenten eller en spesialisert organisasjon.
27. Hvis det under inspeksjonen av kjelen oppdages lekkasjer (lekkasjer, spor av sveving, saltoppbygging) på steder med rullende eller naglede sømmer, kan videre drift av kjelen kun tillates etter å ha undersøkt de defekte leddene for fravær av intergranulær korrosjon. Dersom det oppdages sprekker, må kjelen repareres. Preging, påsveising og rilling av løse forbindelser uten forskning er ikke tillatt.
28. Hvis det under inspeksjon av kjelen, overheteren og economizeren viser seg at den er i en nødsituasjon eller har alvorlige defekter som reiser tvil om styrken, bør videre drift av kjelen forbys.
29. Hvis det, når man analyserer defektene som ble avslørt under undersøkelsen av kjeler, overhetere og economizers, er fastslått at deres forekomst er assosiert med driftsmåten til kjeler i denne bedriften eller er karakteristisk for kjeler av denne utformingen, vil personen som utførte Undersøkelsen bør kreve en ekstraordinær undersøkelse av alle installerte ved denne bedriftens kjeler, hvis drift ble utført i samme modus, eller følgelig alle kjeler av denne designen med varsel fra det lokale organet til Gosgortekhnadzor.
30. Resultatene av undersøkelsen og konklusjonen om muligheten for drift av kjelen, overheteren og economizeren med angivelse av tillatt trykk og tidspunktet for neste undersøkelse skal registreres i kjelepasset. Ved en tidlig undersøkelse skal årsaken til behovet for en slik undersøkelse angis. Hvis det under undersøkelsen ble utført ytterligere tester og studier, bør typene og resultatene av disse testene og studiene registreres i kjelepasset, og angi prøvetakingsstedene eller områdene som ble utsatt for tester, samt årsakene som forårsaket behovet for ytterligere tester.
31. Hvis, som et resultat av undersøkelsen, videre drift av kjelen, overheteren og economizer er forbudt, driftstrykket reduseres eller perioden for neste undersøkelse reduseres, må en tilsvarende motivert oppføring gjøres i kjelepasset. Registreringen av undersøkelsen er signert av personen som utførte undersøkelsen. Hvis undersøkelsen ble utført av kommisjonen i samsvar med paragraf 4, er protokollen signert av alle medlemmer av kommisjonen, og en kopi av denne journalen sendes til det lokale Gosgortechnadzor-organet senest fem dager etter undersøkelsen.
Tillatelse til å starte drift av nyinstallerte kjeler
1. Hver nyinstallert kjele, overheter og economizer kan settes i drift på grunnlag av en skriftlig ordre fra virksomhetens administrasjon etter aksept av akseptkomiteen for kjelen, overheteren og economizeren fra installasjonsorganisasjonen og med tillatelse fra kjelen. tilsynsinspektør.
2. En tillatelse for drift av en kjele, overheter og economizer utstedes på grunnlag av resultatene fra den første tekniske undersøkelsen og inspeksjonen under damptesting, hvor den kontrolleres:
a) tilgjengelighet og brukbarhet for beslag, instrumentering og sikkerhetsutstyr som kreves av disse reglene; b) brukbarhet av ernæringsutstyr og deres samsvar med kravene i disse reglene; c) overholdelse av kjelevannsregimet med kravene i disse reglene; d) riktigheten av å koble kjelen til den felles damprørledningen, samt koble til forsynings- og utblåsningslinjene; e) tilstedeværelse av sertifisert servicepersonell, samt ingeniør- og teknisk personell som har bestått kunnskapstesten; f) tilgjengelighet av produksjonsinstruksjoner for fyrromspersonell, skift- og reparasjonslogger; g) overholdelse av fyrrom med kravene i disse reglene. En tillatelse for drift av en kjele, overheter og economizer, underlagt registrering hos de lokale myndighetene i Gosgortekhnadzor, er registrert i passet til kjelen, overheteren og economizeren av kjelens tilsynsinspektør, og ikke underlagt registrering - av personen ansvarlig for sikker drift.
Overvåke overholdelse av disse reglene
1. Kontroll over overholdelse av disse reglene utføres av de lokale myndighetene i Gosgortechnadzor ved å utføre periodiske inspeksjoner av foretak som driver kjeleanlegg og produksjonsanlegg i samsvar med metodologiske instruksjoner, instruksjoner og annet veiledningsmateriale til Gosgortechnadzor.
2. Hvis det under inspeksjonen av produsenten er fastslått at brudd på disse reglene er tillatt under produksjon av kjeler, overhetere, economizers og deres individuelle elementer, så, avhengig av arten av bruddet, er vilkårene for deres eliminering etablert eller videre produksjon er forbudt.
3. Hvis det under inspeksjon av kjeler, overhetere og economizers i drift avdekkes feil i deres elementer eller brudd på reglene som truer sikkerheten under videre drift, og hvis perioden for deres neste undersøkelse er utløpt eller servicepersonellet ikke er opplært, da drift av kjelen, overheteren og economizeren bør være forbudt. Årsaken til forbudet må registreres i passet med henvisning til de relevante artiklene i disse reglene.
Gransking av ulykker og ulykker
1. Hver ulykke og enhver alvorlig eller dødelig sak knyttet til en ulykke eller vedlikehold av en kjele, overheter og economizer, administrasjonen av foretaket - deres eier er forpliktet til å umiddelbart varsle det lokale organet til Gosgortekhnadzor.
2. Før en representant for Gosgortekhnadzor kommer til foretaket for å undersøke omstendighetene og årsakene til ulykken eller ulykken, er virksomhetens administrasjon forpliktet til å sikre sikkerheten til hele ulykkessituasjonen (ulykken), hvis dette ikke medfører en fare for menneskeliv og forårsaker ikke videre utvikling av ulykken. Undersøkelse av ulykker og ulykker bør utføres i samsvar med prosedyren fastsatt av Gosgortekhnadzor.
Sluttbestemmelser
1. Nødvendigheten og betingelsene for å bringe kjeler, overhetere og economizers i drift, samt produsert eller i ferd med produksjon, installasjon eller rekonstruksjon i samsvar med disse reglene på det tidspunkt disse reglene trer i kraft, fastsettes i hvert enkelt tilfelle av Gosgortekhnadzor distriktsadministrasjon.
2. Med ikrafttredelsen av disse reglene blir "Regler for konstruksjon og sikker drift av dampkjeler", godkjent av USSR Gosgortekhnadzor 19. mars 1957, ugyldige.