Det finnes ulike typer betongblokker på byggevaremarkedet, inkludert slaggblokker. De utmerker seg ved sin lave vekt, økte dimensjoner, som gjør det mulig å bygge en bygning i et akselerert tempo. Mange utviklere ønsker å redusere de estimerte kostnadene for arbeidet, og kjøper ikke blokkbyggematerialer, men lager dem på egen hånd ved å bruke en maskin for produksjon av blokker. Industrielle modeller av vibrasjonsmaskiner er ikke alltid preget av kvalitet og ytelse. Det er ikke vanskelig å lage en hjemmelaget enhet, styrt av anbefalingene som er gitt.

Cinder blokker

Typer betongblokker for konstruksjon

Til tross for at murstein ofte brukes i byggebransjen for bygging av bygninger, er det vanskelig for den å konkurrere med blokkbyggematerialer laget av betong. For å bygge et hus er det enkelt å velge blokker som er forskjellige:

• økte dimensjoner;
• redusert vekt;
• fyllstoffet som brukes;
• produksjonsteknologi.

Teknologien for produksjon av blokkprodukter sørger for bruk av følgende fyllstoff:

• utvidet leire;
• sagflis;
• slagg;
• murstein kamp;
• frafall.

Utvidede leirblokker

Veggmaterialer av blokktype er delt inn i følgende typer:

• utvidede leire betongblokker;
• tre betongprodukter;
• skum betong byggematerialer;
• luftbetong produkter;
• slaggblokker.

Bruken av slaggblokker, hvor kostnadene er lavere enn andre blokkbyggematerialer, reduserer kostnadene ved å bygge en bygning. Å lage slaggblokker på egen hånd er enkelt å utføre hjemme ved å bruke en maskin for produksjon av blokker. Vurder egenskapene til byggemateriale av slaggblokk.

Slagbetongblokker - egenskaper til et byggemateriale

Slaggbetongblokker er et byggemateriale oppnådd ved vibrasjonspresseteknologi. Sammen med sement og sand brukes følgende typer fyllstoff til fremstilling:

• slagg, som er bortkastet metallurgiske bedrifter;
• siling ut av granitt og grus;
• murstein avfall;
• elvestein;
• partikler av ekspandert leire.

Mursteinsavfall er en av komponentene for slaggblokker

Produksjonen av slaggblokkprodukter kan utføres på forskjellige måter:

• på industriell teknologi, sørger for varmebehandling og damping;
• hjemme ved hjelp av en hjemmelaget blokkmaskin.

Ved å lage slaggbetongblokker på en blokkmaskin kan du få produkter som har følgende fordeler:

• økte varmeisolasjonsegenskaper. Slaggbetong har lav varmeledningsevne og holder godt på varmen;
• økte dimensjoner. De lar deg raskt bygge en cinder-betongbygning, et uthus eller en garasje med egne hender;
• motstand mot mikroorganismer og skade fra gnagere. Dette sikres av fyllstoffet som brukes og strukturen til slaggblokkmassivet;
• redusert kostnad. En hjemmelaget slaggblokk er billigere enn for eksempel en skumblokk som brukes til konstruksjon, kjøpt fra et forhandlernettverk.

I tillegg er slaggbetongmaterialet brannsikkert, lett bearbeidet og demper ekstern støy.

Sammen med fordelene har slaggbetong en rekke ulemper:

• begrenset levetid. Holdbarheten til slaggbetongstrukturen overstiger ikke to og et halvt tiår;
• reduserte styrkeegenskaper. Bare en-etasjers og to-etasjers bygninger er reist av slaggbetong;
• sprekker ved forskyvning. I prosessen med bokskrymping går ikke sprekker langs sømmene, men direkte langs blokkene.

Slaggbetong har lav varmeledningsevne og holder godt på varmen

Slaggbetong har også et lite presentabelt utseende og trenger utvendig etterbehandling. I tillegg kan slaggbetong ikke brukes til grunnkonstruksjon.

Til tross for materialets svakheter, foretrekkes det i situasjoner der det er nødvendig å raskt bygge en liten bygning eller uthus til minimale kostnader.

Hvilken er best å bruke en blokkmaskin

For utviklere som bestemte seg for å produsere slaggblokker for konstruksjon av vegger uavhengig, oppstår spørsmålet om valg av utstyr. Det er ikke alltid mulig å leie en maskin for produksjon av byggeklosser, spesielt i små byer. Mange velger å lage utstyr på egenhånd. Avhengig av økonomiske evner kan du fokusere på følgende alternativer:

• det enkleste designet som lar deg lage veggblokker hjemme til minimale kostnader;
• en modernisert versjon av enheten, komplett med en tetningsenhet og ekstra mekanismer.

Det er vanskelig å gi et entydig svar på hvilken maskin for produksjon av blokker som er å foretrekke å bruke. Alt avhenger av antall blokker som må lages og finansieringsmuligheter. La oss dvele ved funksjonene til hver enhet.

Forenklet blokkmaskin

For fremstilling av slaggblokker på egen hånd i redusert mengde, er det ikke nødvendig å produsere en mekanisert enhet, bruke en vibrator, så vel som tilleggsmekanismer. Produksjonsprosessen ved hjelp av en forenklet teknologi kan utføres i spesielle former.

Forenklet blokkmaskin

Fremgangsmåte:

• Sett sammen formene og dekk innsiden med brukt olje.
• Hell slaggblokkblandingen i de sammenleggbare formene.
• La stå i 3-4 timer til løsningen stivner.
• Demonter beholderne og fjern forsiktig blokkene.
• La tørke innendørs.

Hvis det er nødvendig å produsere hule produkter, er det tilrådelig å bruke vanlige drikkeflasker for å danne hulrommene. En forenklet blokkfremstillingsmaskin som kan lages av tre eller stål til ønsket størrelse kan produseres til en minimumskostnad.

Oppgradert maskin til å lage byggeklosser

Med et økt behov for slaggblokker for bygging av en stor bygning, kan en mer kompleks maskin for produksjon av blokker lages, utstyrt med spesielle enheter:

• vibrasjonsmekanisme. En elektrisk motor brukes som en vibrasjonsmotor, på drivakselen som en eksentrisk er plassert. Drivkraften avhenger av størrelsen på formen, massen til slaggbetongløsningen og er 0,5–1,5 kW. Under påvirkning av vibrasjon komprimeres slaggbetongmassen, materialet fordeles jevnt over hele formrommet, og luftinneslutninger fjernes. Som et resultat av komprimering øker egenvekten og styrken til slaggblokkprodukter;
• løfte utstyr. Den er designet for akselerert utvinning av ferdige produkter fra støpebeholdere. Det er mange design tilgjengelig for å fremskynde og lette fjerning av blokker. I den enkleste versjonen er det nok å sveise håndtakene med vilkårlig form til støpebeholderen, og trekke på som du kan fjerne den herdede blokken. Ved å bruke ferdige tegninger kan du selvstendig sette sammen en spakmekanisme fra skrapmaterialer.

Oppgradert maskin til å lage byggeklosser

Formen som brukes i denne enheten må samsvare med dimensjonene til slaggblokken som planlegges produsert. I de fleste tilfeller lages produkter med standarddimensjoner - 0,4x0,2x0,2 m. Støpebeholderen må ha en høyde økt med 4m5 cm slik at den støpte blokken etter komprimering har de nødvendige dimensjonene. For å simulere hulrom, kan rørkutter med ønsket diameter sveises til bunnen av tanken.

Vi lager en maskin for blokker med egne hender - en sekvens av handlinger

Forbered for montering av vibrasjonskomprimatoren. Følgende materialer og verktøy vil være nødvendig:

• stålplater 2,5–3 mm tykke;
• metallrør med en ytre diameter på 7,5 m 8,5 cm;
• en elektrisk motor med en kapasitet på opptil en kilowatt;
• apparater for elektrisk sveising med elektroder;
• kvern komplett med et skjærehjul for metall;
• låsesmedverktøy.

Før du starter produksjonen, bør du utarbeide tegninger og forstå utformingen av maskinen for produksjon av blokker. Det er nødvendig å bestemme dimensjonene til blokkene som skal produseres - størrelsen på skjemaet avhenger av dette. Du kan sveise den for standardprodukter eller gjøre den overdimensjonert.

Cinder blokk maskin tegning

Når alt er klart, lager vi en maskin for produksjon av blokkprodukter, og observerer operasjonssekvensen:

• Skjær rektangulære emner fra stålplaten for å sveise formbeholderen i ønsket størrelse.
• Ta tak i dem med elektrisk sveising og sett sammen sidekanten til formboksen for å helle slaggblokkblandingen.
• Kontroller riktigheten av stiften, med en lik diagonal lengde, sveis til slutt formelementene.
• Skjær rørformede emner, hvis lengde er lik høyden på formen, og gjør diametralt plasserte kutt på sideflaten.
• Taper de rørformede elementene og sveis dem til bunnen av den fremtidige formboksen.
• Sveis tverrstykket til kjeglene, installer pluggene på endene med den mindre størrelsen.
• Fullfør den endelige monteringen av formboksen ved å sveise bunnen med innsatser til kanten.
• Fest de to håndtakene på motsatte sider for å løfte og transportere formbeholderen.
• Monter de gjengede festene til vibrasjonsmotoren og skru på vibrasjonsmotoren med en balansevekt.
• Klipp ut toppdekselet slik at det passer innsiden av boksen og ha rørhull.
• Påfør et anti-korrosjonsbelegg, sett sammen enheten og kontroller funksjonen.

Bruken av en gruppekapasitet med økt størrelse gjør det mulig å øke produktiviteten til vibrokompresjonsmaskinen.

Tegning. Vibrasjonsdannende maskin

Uavhengig produksjon av slaggblokker - oppskrift

Gjør-det-selv slaggblokkmaskin

For produksjon av slaggblokker på selvlaget utstyr, er det nødvendig å forberede følgende materialer:

• Portland sement merket M400 og høyere;
• sikter eller fin grus;
• slagg eller aske fra kullforbrenning;
• siktet sand;
• vann.

Spesielle myknere brukes også for å øke styrken til slaggblokkmassivet og akselerere størkning. For å tilberede et økt volum slaggbetongblanding er det nødvendig med en betongblander.

Følgende slaggbetongformuleringer brukes:

• bland Portland sement med slagg i forholdet 1,5: 8. Fortynn blandingen gradvis med vann, mengden som ikke bør overstige halvparten av sementvolumet;
• bland knust stein, sement og kullaske i forholdet 4: 1: 4. Tilsett vann til betongblanderen til mørtelen er plastikk.

Formuleringer er mulige som sørger for bruk av granulær slagger, myknere, kvartssand og mursteinbrudd.

Portlandsement merket M400

Vi produserer produkter på egen hånd ved hjelp av en blokkfremstillingsmaskin

Ved å bruke en selvlaget blokkmaskin, utfør arbeidet i henhold til følgende algoritme:

• Plasser utstyret på en jevn overflate.
• Koble til strømforsyningen.
• Forbered en slaggblokkmørtel.
• Hell den tilberedte blandingen i formen.
• Kjør vibrasjonsmotoren i 2-3 minutter.
• Tilsett slaggblanding til toppnivået.
• Sett på beskyttelsesdekselet og slå på vibratoren.

Komprimer matrisen. Lokket må nå kontakten med stopperne plassert i samsvar med høyden på blokken. Fjern så boksen og la formblokken sette seg til massen stivner. Etter nøye ekstraksjon, tørk slaggbetongproduktene i et lukket og ventilert område.

Oppsummering

Når du planlegger byggingen av en slaggblokkbygning, kan du redusere kostnadene ved å lage din egen maskin for produksjon av blokker. Det er viktig å bruke velprøvd dokumentasjon for produksjon av enheten og nøye forstå utformingen av vibrasjonskomprimatoren. For å få kvalitetsprodukter, studer oppskriften, samt forstå teknologien.

Hjemmelaget maskin for produksjon av byggeklosser med egne hender

Det moderne byggevaremarkedet tilbyr et bredt utvalg av veggblokker. Men ikke alle vet at det er fullt mulig å redusere kostnadene ved å bygge et privat hus, sommerhus, garasje eller vaskerom. Det er nok, i stedet for å kjøpe en murstein eller slaggblokk, å lage dem selv. For å gjøre dette må du bruke en maskin for produksjon av blokker, og hvis budsjettet ikke tillater det, lag en vibrerende pressemaskin selv.

Rimelige fabrikkmodeller av vibrerende maskiner har ikke høy produktivitet, men dette er ikke nødvendig for privat bruk. Riktignok vil det ikke være helt lønnsomt å kjøpe en maskin for bygging av et lite hus, som vil kreve omtrent tusen blokker av standardstørrelse. Derfor kan du som et alternativ vurdere å leie utstyr for en viss periode. Dette vil være nok for anskaffelse av byggematerialer for fremtidig bruk.

Gjør-det-selv fabrikkmaskin for å lage byggeklosser

Varianter av byggeklosser

Murstein er fortsatt hovedmaterialet i bygging av høyhus, men for lavbygg er det billigere å bruke andre byggematerialer. Hvis du utelukker tre, som nå er dyrt, vil valget fortsatt være variert. Moderne veggmaterialer er laget av:

• skum betong;
• slagg betong;
• luftbetong;
• utvidet leirebetong.

Sammenligningstabell for blokkegenskaper

Som fyllstoff for slaggblokker brukes en rekke og noen ganger eksotiske materialer som er industriavfall: sikter, glass- og mursteinbrudd, sagflis, treflis.

La oss først vurdere hvordan utvidede leirblokker og slaggblokker lages uavhengig, som de mest budsjettmessige blant alle de ovennevnte byggematerialene.

Gjør-det-selv utvidede leirblokker

Hvis det i din region ikke er problemer med utvidet leire, kan du vurdere at du er heldig: ekspandert leirebetong, til tross for sin billighet, finnes sjelden på salg, men dette byggematerialet er preget av en hel rekke positive egenskaper. For produksjon av utvidede leireblokker trenger du:

• faktisk utvidet leire;
• sement;
• sand;
• vann.

Hovedmaterialet for å lage blandingen vil være fin utvidet leire.

Når du blander løsningen, er det viktig å følge en viss sekvens: utvidet leire tilsettes til vannet, deretter sement og til slutt sand. Proporsjonene av løsningen er som følger: For ni liter vann, bruk 54 kg ekspandert leire, 9 kg sement og 27 kg sand. Du får en blanding som veier omtrent 100 kilo, med produksjonen av ferdige blokker i mengden 9-10 stykker.

Produksjonsteknologi av ekspanderte leirebetongblokker

Hvis det ikke er mulig å bruke en spesialisert maskin (slikt utstyr er ikke billig), kan ekspandert leirebetong produseres i ikke-industriell skala ved hjelp av spesielle matriser. Du trenger også en passende beholder for mørtel, en plan plattform og forskaling laget av tre eller metall i form av bokstaven "E".

En betongblander - et standardutstyr i en byggmesters arsenal - vil redusere midlertidige tap og redusere arbeidskostnadene. Med knapphet på tid løses problemet ved å bruke en vibrerende maskin, en enkel modell av en slik maskin kan lages uavhengig.

For å gjøre dette er det nok å feste en laveffekt, men høyhastighets elektrisk motor til skjemaet, som konverteres ved hjelp av en eksentrisk til en fullverdig vibrator. Vibrasjonene i matrisen tvinger blandingen til å bli fordelt i formen så tett og jevnt som mulig, noe som forbedrer styrkeegenskapene til det ferdige produktet. Fabrikklagde vibropresser har maksimal ytelse: profesjonelle maskiner er utstyrt med tilleggsutstyr som lar deg automatisere prosessen, og eliminerer tungt manuelt arbeid. Men det finnes mange slike vibropressingsmaskiner.

DIY askeblokkproduksjon

Ekspandert leire er et utmerket og billig materiale for å lage byggeklosser, men en enda mer økonomisk måte å bygge konstruksjon på er å bruke slaggblokker. Med sammenlignbare egenskaper når det gjelder lyd- og varmeisolasjon, er slaggbetong laget av materialer, hvor kostnadene er en størrelsesorden lavere.

Industrien er ikke interessert i å produsere slaggblokkbyggemateriale - det er mer økonomisk lønnsomt å produsere dyre analoger (byggeklosser laget av skumbetong, luftbetong, murstein). Men spesialutstyr for dannelse av blokker fra slaggbetong er på salg, og mye. Prisutvalget for slike vibrerende maskiner er enormt: fra enkle modeller med en statisk matrise, som enkelt kan monteres i garasjeforhold fra skrapmaterialer, til helautomatiske linjer.

Cinder block: produksjonsteknologi

En moderne slaggblokk har dimensjoner på 188x190x390 mm, solid byggemateriale er preget av tilstrekkelig styrke for å arrangere fundamenter og fleretasjes konstruksjon, hule brukes i alle andre tilfeller. Tomrom kan være runde, rektangulære eller firkantede, mengden varierer fra ett til 8-10 tomrom, tomromsindeksen er i området 25-50%. Praktisk talt ikke dårligere i styrkeindikatorer til monolittiske produkter, hule slaggblokker kan spare dyr sement med nesten halvparten.

For rask og høykvalitets blanding av blandingen, er det tilrådelig å bruke en konstruksjonsbetongblander

Fyllstoffet under produksjonen kan være:

• kull slagg;
• fin grus;
• screening av pukk;
• sand;
• avfall murstein;
• glass kamp;
• aske;
• perlitt;
• gips;
• sagflis;
• flis.

resultater Stemme

Hvor foretrekker du å bo: i et privat hus eller leilighet?

Tilbake

Hvor foretrekker du å bo: i et privat hus eller leilighet?

Tilbake

Ved blanding av løsningen vil proporsjonene avhenge av sammensetningen av fyllstoffet. Hovedbetingelsen er at den ferdige løsningen ikke sprer seg. Ved produksjon av slaggbetong brukes sement i en klasse som ikke er lavere enn M400; for å forbedre de operasjonelle egenskapene til det ferdige produktet, kan myknere tilsettes til løsningen.

DIY bærbar maskin for å lage slaggblokker

Fabrikkoppskriften kan tjene som en retningslinje for uavhengig produksjon av mørtel til slaggblokker: for syv deler masovnslagg - to deler grov sand, halvannen del sement og opptil tre deler vann. Måten å sjekke om konsistensen til løsningen oppfyller kravene er enkel: vi kaster en håndfull på bakken, den skal smuldre. Hvis du samler opp løsningen og klemmer den i knyttneven, skal den gå tilbake til formen som en ball.

Det er ikke nødvendig å fokusere på standarddimensjoner: å lage blokker med egne hender er en individuell prosess, og mange foretrekker å sette opp produksjon ved å bruke flere dimensjoner av formen (for eksempel 200x200x400 mm), noe som forenkler grensesnitt med andre strukturelle elementer av bygninger under oppføring.

Klargjøring av slaggblokker uten spesialutstyr

I nærvær av fritid og manglende evne til å lage den enkleste vibrerende maskinen for produksjon av slaggbetong, er det tilrådelig å bruke et skjema for veggene og bunnen av hvilke plater eller metallplater brukes. Det er å foretrekke å bruke én matrise for fremstilling av flere blokker av slaggbetong, i det minste for å spare materialer. Flasker, metallrør, tresylindre eller blokker kan brukes til å danne tomrom i fugeformen.

Manuell maskin for å lage slaggblokker og utvidede leireblokker hjemme

Selve prosedyren er enkel: vi forbereder løsningen, hell slaggbetongen i formene, nivellerer den, fjerner overskuddet. Etter en dag kan blokkene fjernes forsiktig ved å spre dem ut til tørk på en horisontal overflate. For å beskytte det ferdige materialet mot sprekkdannelse og fukting under tørking, dekk slaggbetongstablene med plastfolie.

Du kan bruke hjemmelagde slaggblokker en måned etter produksjonen. Dette øyeblikket bør tas i betraktning og begynne å lage byggematerialer på forhånd.

Vi lager en vibropressingsmaskin

Tilsetningen av slaggbetong til det ovenfor beskrevne produksjonsskjemaet, en vibrator, gjør det mulig å forbedre kvaliteten på produktene betydelig og samtidig fremskynde prosessen.

Det er ikke vanskelig å montere en slik maskin; hvis alle anbefalingene følges, vil dette utstyret ikke fungere dårligere enn fabrikkens kolleger. Den enkleste versjonen av en vibrokompresjonsmaskin innebærer bruk av en hjemmelaget matrise, vibrator og håndpresse. For å redusere fysisk anstrengelse kan håndpressen forbedres ved å bruke spaksystemet.

Tegning av en hjemmelaget maskin med vibrasjonsmotor for fremstilling av slaggblokker og utvidede leireblokker

Et sett med verktøy og materialer som kreves for å lage en vibrerende maskin med en metallform:

• sveisemaskin;
• bulgarsk,
• et sett med nøkler;
• vise;
• metallplater med en tykkelse på minst 3 mm;
• rør for å lage tomrom med en diameter på 8-10 mm;
• kanal barer; metall strimler;
• laveffekt elektrisk motor (opptil 1 kW);
• koblingselementer (bolter, muttere, splinter).

Hovedelementet i maskinen for å lage blokker med egne hender er en matrise, hvis størrelse og form velges basert på produksjonsbehov.

Sekvensen av handlinger i produksjonen av en hjemmelaget vibrerende maskin:

• Ved hjelp av en kvern fra arkmateriale kutter vi ut veggene til matrisen. Hvis skjemaet er beregnet på produksjon av flere blokkprodukter, sørger vi for tilstedeværelsen av et passende antall partisjoner i matrisen.
• Vi kutter av det nødvendige antallet emner fra røret (med en hastighet på 3 stykker per murstein), hvis høyde skal være 3-5 mm mindre enn matrisehøyden. Rørenes avsmalning oppnås ved hjelp av følgende teknikk: vi kutter røret i to og klemmer arbeidsstykket i en skrustikke (for tykkveggede rør kan du bruke en dreiebenk).

Tegning for fremstilling av en maskin med lett ekstrudering av byggeklosser

• Hver rørseksjon er sveiset tett på begge sider.
• Vi sveiser platene til rørene og kobler dem sammen. For festing til veggene er det bedre å gi en avtagbar forbindelse, som om nødvendig vil tillate å fjerne begrensninger for produksjon av monolittiske slaggblokker.
• Ved hjelp av sveising fester vi boltene for å feste den elektriske motoren til den lange ytterveggen.
• Sveis et metallforkle på toppen av formen.
• Vi lager en presse i form av en tykkvegget plate, vi sørger for tilstedeværelsen av hull med en diameter som overstiger den mindre diameteren til grenserørene (slik at pressen går til matrisen i en avstand på ikke mer enn 50 mm).
• Vi sveiser håndtakene til pressen.
• Montering av motoren. Vi sveiser en eksenter på motorakselen (vanlige bolter er egnet som materiale for eksentrikken, som er sveiset parallelt med akselen og gir plass til å skru mutterne, noe som lar deg justere amplituden til svingninger).
• Vi rengjør enheten grundig, polerer overflatene, maler en hjemmelaget enhet for blokker.

Å lage slaggblokker

Det anbefales å tilberede løsningen ved hjelp av en betongblander: tilstedeværelsen av grovkornede fyllstoffer i sammensetningen av løsningen gjør det vanskelig å oppnå en blanding av høy kvalitet manuelt. Før du heller slaggbetong i matrisen, må overflaten på veggene smøres med maskinolje eller lignende produkt. Dette vil forhindre at løsningen fester seg til veggene i formen.

Hell blandingen i en form, trykk ned med en press og slå samtidig på vibratoren. Etter 10-20 sekunder vil løsningen tykne og danne en krymping, så vi legger blandingen til matrisen og gjentar prosedyren uten å slå av vibratoren til trykkplaten faller til nivået av stopperne.

Avhengig av værforholdene, kan slaggblokkene fjernes fra formen enten neste dag eller etter tre dager. Deretter legges materialet ut for naturlig tørking i en måned.

Som du kan se, er hovedvanskeligheten ved produksjon av veggmaterialer å lage en maskin for slaggblokker med egne hender, og observere de nødvendige forholdsreglene (splitte gjengede forbindelser, jording av den elektriske delen av installasjonen). Man bør ikke forvente superytelse fra en slik enhet, men noen designforbedringer vil lette produksjonen av slaggblokker: et enkelt spaksystem kan leveres for å presse ned pressen. Ved å sveise hjulene til bærerammen kan du få en mobil versjon av enheten (den såkalte "høna").

Kjøp av fabrikkmaskiner, utstyrt med tilleggsutstyr for å automatisere produksjonen av cinder-betongprodukter, vil gi en mulighet til å organisere din egen lille bedrift. Slikt profesjonelt utstyr kan brukes til å produsere ikke bare blokkprodukter. Utskiftbare matriser vil gjøre det mulig å danne belegningsplater, fortauskanter, dekorative elementer - faktisk alle analoger av betongprodukter.

Hjemmelagde maskiner kan ikke skryte av en slik allsidighet, men dette er ikke nødvendig for individuell konstruksjon.

På siden: Forfatter og redaktør av artikler på nettstedet
Utdanning og arbeidserfaring: Høyere teknisk utdanning. Arbeidserfaring fra ulike bransjer og byggeplasser - 12 år, hvorav 8 år - i utlandet.
Andre ferdigheter og evner: Har 4. gruppe av elsikkerhetsgodkjenning. Utføre beregninger med store mengder data.
Nåværende stilling: De siste 4 årene har han jobbet som selvstendig rådgiver i en rekke byggefirmaer.

Cinder blokker er et populært byggemateriale som bygninger og strukturer for ulike formål er reist av. Siden de er enkle å lage hjemme, er det ganske stor etterspørsel etter slaggblokkmaskiner. Hvis du har ledig tid og lyst, kan du prøve å bygge dette utstyret selv.

Populariteten til slaggblokker (som faktisk skumblokker) i deres unike sammensetning, og maskiner for produksjon av slaggblokker gjør det ikke bare mulig å skaffe høykvalitets byggematerialer med begrensede midler, men gjør det også mulig å produsere dem til salgs. For mange har produksjon av slaggblokker blitt en lønnsom virksomhet som gir konkrete inntekter.

• Sement;
• Granulær slagg (som er avfall fra støperiet);
• Spesielle fyllstoffer.

Resultatet er blokker som utmerker seg ved høy lyd- og varmeisolasjonsevne.

Lage en form for en slaggblokk

På nettverket kan du finne tegninger av en maskin for produksjon av slaggblokker av varierende kompleksitet, i henhold til hvilke du kan bygge den selv. Disse enhetene gjør det mulig å oppnå både hule og solide blokker. Den enkleste enheten er en sammenleggbar form uten vibrator.

I denne formen brukes en betongløsning med høyt vanninnhold. Det kalles også "myk".

Sekvens for å skaffe blokker i en enkel form

• Fylle formboksen eller matrisen med betong;
• Holde løsningen i form til stivning (flere timer);
• Demontering av formen - blokken kommer i fri tilstand.

Råd. Det er praktisk å danne tomrom i blokkene ved hjelp av champagneflasker, som er av god størrelse og ikke går i stykker, siden de har tykke vegger.

Vegger og bunner i disse formene kan være laget av metallplater eller kryssfinerplater. Før løsningen helles i formen, bør den smøres med brukt maskinolje.

Hjemmelagde maskiner med vibrerende enhet

Vibrasjonsmaskiner for produksjon av slaggblokker er mer avansert utstyr. Det er raskere og mer praktisk å motta blokker på dem, siden det ikke er nødvendig å vente på at mørtelen har satt seg. I dette tilfellet tilberedes betongløsningen hardere og tykkere, den skal ha en liten krymping.

Teknisk sett gjøres dette på to måter:

• ved hjelp av et vibrasjonsbord;

• utstyre selve formen med en motor, på hvis aksel en eksentrisk med et forskjøvet tyngdepunkt er installert.

Den eksentriske maskinen er mer praktisk for produksjon av en stor mengde materiale, siden den lar deg få en ferdig blokk på en gang uten å snu.

Relaterte artikler:

Hjemmelaget maskin etter "verpehøne"-ordningen

Tegningen ovenfor av en maskin for å lage en slaggblokk er en av de mest enkel.

Designet inkluderer følgende grunnleggende elementer:

• formingsboks - matrise (den har ingen bunn);
• vibrator på sideveggen;
• skuffhåndtak designet for enkel fjerning uten å skade formen på avtrykket;
• utskiftbare sett med trykkplater;
• hulromsformere for ulike former av hulrom.

Den gjeldende standarden sørger for de etablerte dimensjonene til en slik blokk - 39 x 19 x 18,8 cm... I dette tilfellet bør tomheten ikke overstige 30% .

Å lage en matrise

• Platemetall er tatt (fra 3 mm);
• Et skjema kuttes fra arket for å passe til en blokk (5 cm legges til de angitte dimensjonene for tamping);
• En gjennomgående boks dannes (det er ingen bunn);

Viktig. Det er nødvendig å sveise arkene fra utsiden, dette vil forhindre brudd på riktig geometri.

• Spesialstrimler sveiset fra endene gir større stabilitet til boksen. For dette brukes profilrør med et lite tverrsnitt;
• Basen av matrisen er polstret med arkgummi, som vil tjene til å beskytte de nedre kantene av matrisen mot deformasjon;
• Det dannes et kantforkle, som vil forhindre at løsningen renner ut når du fyller ut skjemaet;
• Håndtak er festet.

Maskindiagram

Nedenfor er en nøyaktig tegning av slaggblokkmaskinen med nøyaktige dimensjoner. Hulrom kan dannes i forskjellige former (rektangulære eller runde).

Viktig. Entraiser bør ha en konisk form, som gjør at matrisen lett kan fjernes fra den rå slaggblokken.

Runde rør er godt egnet til å lage en kjernedanner. I dette tilfellet kan arbeidsstykket avsmalnes ved hjelp av en dreiebenk.

Vibratoren er laget av en laveffekt elektrisk motor. For dette, for eksempel en motor fra en vaskemaskin med en effekt på 150 - 200 W... Sentrene forskyves som følger.

En eksentrisk er festet til motoraksen, som kan være laget av en metallstrimmel med et asymmetrisk plassert hull. Dimensjoner, vekt og form må bestemmes eksperimentelt. Hvis den eksentriske verdien er for stor, vil vibrasjonen være for stor, som et resultat av at betonginntrykket faller fra hverandre.

Denne designen kan forbedres ved å installere en mobil plattform med spaker. Dette vil gjøre det lettere å løfte og flytte rundt i området med vibrerende maskin.

Stadier av produksjonsprosessen for slaggblokk

• Dannelsen av blokker utføres i spesielle former, som er forhåndsfuktet. Løsningen er lagt i dem. Formene plasseres på en vibrerende plate, som slår seg på i noen sekunder (5 - 7 s);
• Etter hvert som løsningen setter seg, må den tilsettes. Når du slår på vibrasjonsplaten igjen, må du vente til klemmen faller helt ned til begrenserne. Dette vil indikere at formasjonen er fullført. Etter 5 - 10 sekunder (selv før motoren stopper helt), bør formen fjernes;
• De ferdige blokkene må tørkes. Denne prosessen tar fra en uke til en måned. Tørketiden avhenger av forholdene (fuktighet, temperatur, etc.);
• Det gitte utstyret tillater, når du jobber sammen, å utføre opptil sytti blokker på en time. Hvis mengden er liten, kan løsningen blandes for hånd. En betongblander lar deg imidlertid få et materiale og sluttprodukt av høyere kvalitet;
• Etter at slaggblokkene er tørre, kan de brukes til å bygge vegger - det er enkelt å bygge av blokker. I dette tilfellet er det nødvendig å følge enkle regler - de to første ukene blir blokkene vannet;
• Etter det skal utsiden dekkes med et dobbelt lag med gips. Dette vil forhindre at regnet vasker ut slagget. Om et år vil skadelige stoffer fordampe fra materialet og etter det kan du gå videre til innredning og takarbeid.

Cinder blokk er et av de veldig populære materialene som bygninger av enhver type er reist fra. Teknologien for å lage en slaggblokk hjemme er vibrasjonspressing av en viss blanding i spesielle former.

Selve produksjonsteknologien og sammensetningen av slaggblokker sørger for at blokkene bruker spesielle enheter og maskiner som kan lages for hånd. Dimensjonene til standardblokken er 39x29x19 centimeter, innvendig kan det være tre identiske hull.

Fordeler med slaggblokker

Sammensetningen av slaggblokken (så vel som skumblokken) er virkelig unik:

• Slagbetongblokker har utmerket varme- og lydisolasjon.
• Slike blokker har tilstrekkelig styrke og holdbarhet.
• Gode ​​sementbesparelser. Så, for klargjøring av 36 stykker, vil en pose sement gå.
• Den gjeldende russiske lovgivningen gir ikke obligatorisk sertifisering av verken selve betongmaterialet eller utstyret det er produsert med. Det vil si at det ikke er behov for obligatoriske sikkerhets- og kvalitetskontroller.

Derav konklusjonen: det er slaggblokken som er det mest lønnsomme materialet for bygging på stedet, for i dette tilfellet er prosessen rask, økonomisk og pålitelig.

Forberede en løsning for slaggbetong

Før du snakker om hvordan du lager slaggblokker hjemme, bør du vurdere å forberede en løsning for dem. Sammensetningen av løsningen for slaggbetongblokker inkluderer et fyllstoff, det er bedre hvis det er slaggen som er igjen etter forbrenning av kull i ovnen, i en mengde som tilsvarer syv volumdeler.

Stor utvidet leiresand - to deler, grus, med en brøkdel på 0,5 - 1,5 cm - to deler, sement, M500-merke - en og en halv del og vann - tre deler etter volum. Men fyllstoffet kan ikke bare være slagg, som sådan er det mulig å bruke gips, utvidet leire, aske, grus, siling ut pukk, sand, mursteinavfall og til og med behandlet sagflis.

Oppmerksomhet: Den proporsjonale sammensetningen av vann er angitt omtrentlig, og i prosessen med å blande løsningen er det nødvendig å kontrollere dens tetthet. For å sjekke det er nok å ta en klump løsning og kaste den på bakken. En løsning av høy kvalitet vil smuldre, og når den komprimeres i en knyttneve, vil den feste seg sammen.

Ved bruk av masovnslagg som fyllstoff bør ingen ekstra tilsetningsstoffer være tilstede: flis, jord eller uforbrent kull. Derfor må slaggen sorteres på forhånd, siktes med en spesiell sikt.

Hvis gips fungerer som fyllstoff, tas komponentene i slaggbetong i følgende proporsjoner: gips - en del, slaggblanding - tre deler og vann. Løsningen blandes grundig og brukes nesten umiddelbart.

Denne blandingen tilberedes i maksimalt seks minutter. Slaggblandingen er foreløpig fuktet. For å tilberede en kubikkmeter løsning brukes ca 350 liter vann.

For å lage høykvalitets slaggblokker hjemme, tilsettes en spesiell mykner til løsningen. Som et resultat blir blandingen veldig plastisk, og blokkene er sterke, vanntette, frostbestandige og ikke sprø.

I tillegg til hule kan blokker gjøres solide. De er de sterkeste og mest holdbare, og som oftest lager de grunnlaget. I motsetning til dette har hule blokker letthet, utmerket varmeisolasjon og lydisolerte egenskaper.

Vel, en viktig egenskap til: slaggblokker kan farges hvis fargestoffer tilsettes løsningen, som kan være kritt eller knuste røde murstein.

Relaterte artikler:

Metoder for fremstilling av slaggblokker

For øyeblikket kan spørsmålet om hvordan man lager en slaggblokk hjemme løses på to måter:

1. Den første metoden bruker små former der blokkene er herdet;
2. I den andre brukes spesialutstyr. Dette utstyret kan være fabrikkprodusert eller egenprodusert, eventuelt med bistand fra en kjent dreier.

Cinder blokker i former

Å lage en slaggblokk hjemme er mulig ved å bruke både tre- og metallformer. Det antas at standarddimensjonene til blokken er 39x19x19 centimeter, men avhengig av formålet med skjemaet, kan du lage nesten hvilken som helst.

Formene består av sidevegger og en bunn. Hvis formene er laget på en slik måte at flere blokker helles i hver, kan du spare materiale betydelig.

Forsiktig: Når du bruker disse skjemaene, må løsningen være jevn og tykk nok til å fylle disse skjemaene uten å skape tomrom.

For å gjøre blokkene lette og rimelige, skapes det tomrom i dem; for dette settes glassflasker inn i formene. For å gjøre dem lettere å nå, er de plassert med nakken ned. Den overskytende løsningen fjernes, resten er godt utjevnet.

Blokker ligger i formene i 24 timer, deretter trekkes de ut og lagres i lave hauger. De er byggeklare om en måned.

Slagbetong på spesialutstyr

Å lage slaggblokker hjemme på denne måten er mer effektivt og garanterer høyere kvalitet. Men dette krever spesialutstyr, spesielt en betongblander og et vibrasjonsbord.

For å produsere maskinen trenger du:

• bruk av stålplate, tykkelse 2-3 mm;
• asynkron motor, hvis kraft 100 watt eller mer;
• vekter for å forårsake ubalanse og vibrasjoner;
• sylindre for å skape tomrom.

Vi lager en maskin for produksjon av slaggblokker

Utstyr for slaggblokker hjemme kan gjøres som følger:

• Arbeidsstykker av følgende størrelse kuttes av stålplate: to rektangler 40x25, to rektangler 20x25, en 40x15, fire 4x4 og en 39,5x19,5 centimeter.
• En form er sveiset fra stålrektangler 40x25 og 20x25 centimeter, hvis indre dimensjoner vil tilsvare dimensjonene til en standardblokk. Men, som allerede nevnt, kan størrelsene varieres.

OBS: For nøyaktig overholdelse av blokkstørrelser og for å opprettholde kvaliteten på ribbene, må sveisen plasseres utenfor.

• Tre emner kuttes fra røret, 8 centimeter i diameter, 25 cm langt.
• Disse emnene er sveiset til formen ved hjelp av avstivningsribber, 4x4 cm i størrelse, mens de er plassert i dens øvre del.
• Vibratoren festes til den lengre siden av formen ved hjelp av bolter og muttere. Selve boltene festes til formen ved sveising.
• For å beskytte motoren mot vann og mørtel, er det sveiset et visir over den, til kanten av hvilken et ekstra ben er sveiset. Det er nødvendig for ekstra stabilitet, fordi tyngdepunktet til hele strukturen har forskjøvet seg på grunn av vibratoren.
• Klemmer er sveiset til håndtakene og du kan begynne å lage slaggblokker.

I vår fartsfylte tid dukker alle nye produkter opp på byggevaremarkedet, som lykkes på mange måter av sine forgjengere. Et interessant faktum er at noen byggematerialer kan lages hjemme. Det russiske folket, som ikke er bortskjemt med penger og fordelene ved sivilisasjonen, kan finne på mye for å spare penger og selvaktualisere.

Håndlaget produksjon av blokkbyggematerialer

En klar bekreftelse på dette er gjør-det-selv-maskinen for blokker. Det vil være nødvendig for amatører som kan bygge en låve, et badehus, en garasje og til og med en boligbygning selv, fra skumblokkene, gassblokkene, keramiske blokkene, slaggblokkene, sagflisbetong (arbolitt) og andre blokker med forskjellige fyllstoffer. Når du kjenner til andelen av bestanddelene, eksperimenterer med de innkommende ingrediensene, kan du lage et blokkbyggemateriale med egne hender for bygging av alle lokaler og til og med for å legge grunnlaget.

Ulike antall celler i skjemaet

Avhengig av produksjonsskala og evner, lages former for blokker med egne hender, designet for 1-2 produkter, 6-8 utgaver, 10-14 stk., 21-30 enheter. og andre (bilde 1). De er designet for produksjon av solide blokker og produkter med hulrom i forskjellige former. Ved å endre dimensjonene på matrisen kan du produsere blokker som passer for vegger og fundamenter. Derfor kan størrelsen på blokkene og antallet være forskjellig (f.2). For å gjøre det enklere å fjerne det ferdige produktet, bør en sammenleggbar design leveres. Materialet for å lage former kan være metall, vanntett kryssfiner, tre. Skjemaer er en slags flyttbar forskaling som lar deg lage byggemateriale av høy kvalitet med de ønskede spesifiserte egenskapene.

Bilde 1 - Skjemaer for blokker i forskjellige størrelser
Bilde 2 - Bygge hule blokker

Foto 3 - Blanke vegger for former
Bilde 4 - Sylindre for å fylle tomrom

Stadier for å lage former for blokker med egne hender

For produksjon av metallmatriser trenger du b-3 mm stålplate og et D 8 mm metallrør for å danne tomrom, samt en kvern, en sveisemaskin og annet arbeidsverktøy.

• Blanker til veggene er under klargjøring. De kan kuttes hjemme med en 450x210 og 220x210 kvern, 2 zag hver. Bunnen av skjemaet skal ha en side 3-3,5 cm høy og et håndtak. Det lages hakk på veggene (f.3).
• For å lage tomrom sylindere kreves (bilde 4). For dette kuttes det nødvendige antallet emner fra røret med en hastighet på 3 enheter. for 1 blokk. Høyden bør være noen mm mindre enn høyden på veggene. For å gi rørstykket en avsmalnende form, kutt røret halvveis på den ene siden og klem det fast i en skrustikke. Hvert røremne må sveises på begge sider for å danne hulpluggede sylindre (fyllere). De sveises til stangen, settes deretter inn i formen og stangen sveises til veggene i formen (f. 5).
• Sveis alle sømmer nødvendig utenfor.
• Tykkvegget plate lag en presse med hull med en diameter som overstiger diameteren til de hule sylindrene. Pressen skal gå på dysen med ca. 50 mm. Håndtak er sveiset til pressen (bilde 6).

Gjør-det-selv ferdige skjemaer for blokker krever ikke store kostnader. Personer som ikke har spesielle kvalifikasjoner kan jobbe med dem. Det viktigste er å utføre riktig elting og komprimere innholdet.

Foto 5 - Hule sylindre er sveiset til stangen
Bilde 6 - Lage en håndpresse

Foto 7 - Tegning av en hjemmelaget maskin med vibrasjonsmotor
Bilde 8 - Trinn-for-trinn produksjon av en blokkmaskin med egne hender

DIY blokkmaskiner

For å komprimere blandingen for blokkbyggematerialer godt, kan du bruke et vibrerende bord eller lage en maskin for blokker med egne hender med en vibrator festet til sideveggen. Bilde 7 viser en tegning av en vibrasjonsmaskin. Den ferdige strukturen er utstyrt med håndtak som hjelper til med å fjerne matrisen uten å skade råbetongemnet. Hjul sveiset til bunnrammen skaper en bevegelig enhet.

Bilde 8 foreslår en trinnvis produksjon av utstyr til ett stykke. Det ligner på å lage former uten motor. Den påmonterte vibratoren gjør arbeidet lettere og gjør det ferdige byggematerialet bedre. Bruken av maskinverktøy for fremstilling av byggeklosser er ikke vanskelig i det hele tatt. Men når du arbeider med det, bør du følge sikkerhetsreglene.