På en så enkel måte kan du lage ikke bare et rundt hull i herdet stål, men også et hull av hvilken som helst annen form uten ekstra innsats. Den kjemiske metoden vil hjelpe deg og gjøre oppgaven enklere. Metoden krever ikke dyre kjemikalier, alle ingrediensene kan finnes i enhver husholdning.

Det vil ta

Jeg tilbyr en enkel metode for å lage hull i høyhastighetsstål. For arbeid trenger du:

• ethvert produkt laget av høyhastighetsstål;
• markør;
• neglelakk;
• neglelakkfjerner (kan erstattes med white spirit eller aceton. Jeg valgte fjerneren kun på grunn av den behagelige lukten, og dette er den samme acetonen);
• bomull ull;
• tom plastbeholder (flaske);
• salt;
• hjemmelaget enhet fra en lader og to spiker.

Lage et hull i metall uten bor

Vi påfører neglelakkfjerner på bomullsull og avfetter overflaten på arbeidsstykket vårt.

Vi påfører lakk på ønsket område. Lakk skal påføres i et tykt lag på begge sider. Ikke glem å forsiktig belegge endene. La det stå tomt i 10-15 minutter slik at lakken tørker.

På den tørkede overflaten, med en markør på begge sider av arbeidsstykket, markerer jeg stedet for hullet. Jeg velger stedet vilkårlig, nå må jeg vise hvordan et hull kan lages på denne måten. For eksempel må du sette en vanlig fabrikknagle. Hulldiameteren skal være litt mindre enn naglestørrelsen.

Deretter, med en kniv, fjerner du lakken på innsiden av hullets kontur. Gjør dette på begge sider.

Hell vann i en beholder og tilsett 3 ss salt. Høyden på vannet i beholderen skal være 10 mm mindre enn høyden på delen av arbeidsstykket som er belagt med lakk.

Jeg tar en innretning laget av en hårklipperlader og to negler. Neglene vil fungere som elektroder - jeg koblet dem til en kontakt. Den andre kontakten er bare en bar, strippet ledning. Jeg bruker en 12V-lader, men en vanlig mobillader gjør jobben.

Den strippede ledningen skal være et pluss, elektrodene skal være et minus. Vi fester den positive ledningen med en klesklype til arbeidsstykket vårt. Så senker vi neglene ned i vannet.

Du kan lage spor i beholderen for å fikse posisjonen til spiker. Kobler til laderen. Etter å ha slått på begynner vannet rundt elektrodeneglene å boble, og det rensede merket under hullet blir svart.

Merk: For å sjekke polariteten til ledningene, må du koble til laderen. Hvis vann begynner å boble rundt neglene, så er dette et minus og du koblet riktig. Utseendet til bobler i vannet rundt arbeidsstykket sier at minus er koblet til det, og det er nødvendig å kaste ledningene. Minus skal alltid kobles til elektrodene og pluss til arbeidsstykket som skal etses!
Vi lar beholderen stå i en time, 30 minutter etter starten av prosessen, det er nødvendig å bytte vannet. Jeg slår av laderen og tar ut arbeidsstykket.

Et gjennomgående hull ble dannet på det tiltenkte stedet. For å gjøre hulldiameteren større, kan prosessen fortsettes. Eller fil ujevne kanter med en fil.
Slik kan du lage ønsket hull i arbeidsstykket ved å etse hurtigstål ved hjelp av de vanligste gjenstandene.

For å forbedre de grunnleggende egenskapene til metallet, herdes det ofte. Denne teknologien sørger for å øke hardheten til produktet på grunn av den sterke oppvarmingen av metallet og dets raske avkjøling. I noen tilfeller, etter varmebehandling, er det nødvendig å utføre boring. Ved å øke denne egenskapen blir det vanskeligere å bore herdet metall. Vurder alle funksjonene ved boring av herdet stål mer detaljert.

Boring av hull i herdet stål

Spredningen av spørsmålet om hvordan man borer herdet stål kan tilskrives det faktum at når du bruker konvensjonell teknologi, blir verktøyet raskt matt og blir ubrukelig. Det er derfor det er nødvendig å ta hensyn til funksjonene ved boring av en herdet legering. Blant funksjonene til teknologien merker vi følgende punkter:

1. Det er nødvendig å forberede det herdede arbeidsstykket ordentlig.
2. I noen tilfeller kreves et spesialverktøy.
3. kjølevæske brukes.

Om nødvendig kan du lage en bor for herdet stål med egne hender, noe som krever visst utstyr og ferdigheter. Men i de fleste tilfeller brukes en kjøpt versjon, da den vil gjøre en bedre jobb ved kapping av herdet stål.

Nyanser ved boring

Teknologien som vurderes har et ganske stort antall funksjoner som må vurderes. Boring av herdet metall utføres under hensyntagen til følgende punkter:

1. Før du utfører arbeid, bør du være oppmerksom på overflatens hardhet. I henhold til denne parameteren velges den mest passende boringen. Hardhet kan bestemmes ved hjelp av en rekke teknologier.
2. Under boring genereres det en stor mengde varme. Derfor er det en rask slitasje på skjæret. I denne forbindelse tilføres i mange tilfeller en væske til skjæresonen for avkjøling.
3. Ved skjæring av vanskelig kuttet materiale er det nødvendig å slipe eggen fra tid til annen. For dette brukes en konvensjonell slipemaskin eller et spesialverktøy. Bare en diamantbelagt skive er egnet som slipemiddel.

Det finnes ulike metoder for å kutte herdet stål. Noen av dem forenkler behandlingen betydelig. Først når alle nyansene er tatt i betraktning, kan kvaliteten på det resulterende hullet forbedres.

Nyttige tips for boring

En rekke teknologier kan brukes til å arbeide med herdet stål. De vanligste teknologiene er preget av følgende funksjoner:

1. Syreoverflatebehandling. Denne teknologien er preget av langvarig bruk, siden det tar ganske lang tid å redusere overflatehardheten. For etsing kan svovelsyre, perklorsyre eller annen syre brukes. Prosedyren innebærer å lage en avsats som vil inneholde det påførte stoffet i skjæresonen. Etter langvarig eksponering blir metallet mykere, det vil være mulig å bore med normalversjonen.
2. Du kan bruke sveisemaskinen for å nå målet ditt. Når det utsettes for høy temperatur, blir metallet mykere, noe som i stor grad forenkler prosedyren.
3. Oftest brukes en spesiell drill. På salg er det alternativer som kan brukes til å behandle herdet stål. I deres produksjon brukes metall med økt motstand mot slitasje og høye temperaturer. Imidlertid bestemmer kompleksiteten i produksjonen og noen andre punkter at kostnadene for et spesialverktøy er ganske høye.

I tillegg kjøpes det ofte en punch for å nå målet. Med den kan du lage et lite hull, noe som vil forenkle videre boring.

Bruk av smøremidler

Ved boring av herdet stål oppstår det alvorlig friksjon. Derfor anbefales det å kjøpe og bruke forskjellige smøremidler. Blant funksjonene til denne behandlingsmetoden merker vi følgende punkter:

1. Til å begynne med behandles boresonen. En liten mengde smøremiddel påføres overflaten der hullet skal være.
2. Olje tilsettes skjærekanten. For å behandle herdet stål kreves det en liten mengde stoff, men det må tilsettes fra tid til annen, siden det spres når verktøyet roterer.
3. Under drift anbefales det å ta pauser for å avkjøle skjæreflaten og arbeidsflaten.

Spesialolje gjør det ikke bare mulig å forenkle boring, men også å øke levetiden til verktøyet som brukes.

Dette er fordi oljen kan senke temperaturen på skjæret.

Borvalg

Ganske utbredt er spiralbor, som er representert av en vertikal stang med to spor. På grunn av det spesifikke arrangementet av sporene, dannes en skjærekant. Blant funksjonene i valget merker vi følgende punkter:

1. En ganske bred fordeling ble mottatt av en seirende øvelse. Den kan brukes til å arbeide med ulike herdede legeringer. En overflate med for høy hardhet kan imidlertid ikke bearbeides med et slikt verktøy.
2. Valget gjøres også i henhold til diameteren. Det bør huskes at det er ganske vanskelig å få et hull med stor diameter. Versjonen med større diameter er mye dyrere på grunn av bruken av en stor mengde materiale i produksjonen.
3. Det legges også vekt på skarphetsvinkelen, formålet med produktet og typen materiale som brukes i produksjonen. For eksempel er koboltversjoner preget av høyere motstand mot høye temperaturer.
4. Det anbefales å ta hensyn til produkter fra utelukkende kjente produsenter. Dette skyldes det faktum at kinesiske versjoner er laget av materialer av lav kvalitet. Et slikt tilbud er imidlertid mye billigere og kan brukes til korttids- eller engangsarbeid.
5. Når du velger en drill, kan du navigere etter de påførte markeringene. Den kan brukes til å bestemme hvilke materialer som ble brukt i produksjonen. Diameteren på hullet som kan oppnås ved hjelp av verktøyet er også angitt.

I en spesialbutikk kan du finne nesten alt du trenger for å utføre arbeidet. Imidlertid bestemmer de ganske høye kostnadene for produktet og noen andre punkter at noen bestemmer seg for å lage en drill på egen hånd fra improviserte materialer. Tilsvarende arbeid kan utføres med nødvendig verktøy.

Å lage en hjemmelaget drill

Om nødvendig er det mulig å produsere en bor av herdet stål. Blant hovedanbefalingene for å utføre slikt arbeid, bemerker vi:

1. Det velges stenger, som er laget av wolfram og koboltlegeringer. I folket kalles et slikt metall seirende. Sammenlignet med en konvensjonell drill, er denne versjonen preget av økt slitestyrke.
2. For å behandle arbeidsstykket, må du fikse det i en liten skrustikke. Ellers vil arbeidet være ganske vanskelig.
3. For å skjerpe en slik overflate kreves en diamantstein. Ordinær vil ikke tåle langvarig arbeid.
4. Endeflaten skjerpes på en slik måte at det oppnås en flate som ligner en flat skrutrekker. Etter det skjerpes skjærekantene for å få en skarp spiss.

For å redusere graden av overflatebearbeidbarhet tilsettes olje. Dette sikrer langsiktig prosessering på grunn av reduksjon av friksjonskraften og reduksjon i temperatur.

Avslutningsvis bemerker vi at behandlingen av herdet stål skal utføres utelukkende ved bruk av spesialverktøy. En boremaskin er nødvendig for arbeid, siden en manuell en ikke vil tillate deg å få det nødvendige hullet.

Det er selvfølgelig nødvendig å bore stål før det varmes opp. Og hvis du kommer over et herdet arbeidsstykke (spesielt tykt) - slipp det, bor hull med et vanlig bor og herd det igjen, om nødvendig. Men dette alternativet er ikke alltid mulig og berettiget, noen ganger oppstår ikke-standardiserte situasjoner der det er nødvendig å bore (perforere) stål som allerede er veldig herdet.

Vel, for eksempel brøt et knivblad, eller du bestemte deg for å lage en kniv fra et sagfragment. Det er synd å kaste så verdifullt materiale, dyktige mennesker gir vanligvis slike ting et nytt liv ...

Ja, dette er ikke teknologisk avansert, men håndverkere har funnet på mange forskjellige måter å bore herdet stål på, eller hvordan man kan lage hull i det. For å gjøre dette med mindre innsats, må du gå ut fra mulighetene og materialene du har, samt se etter hvilke formål. Kanskje, i stedet for et hull, vil du være fornøyd med bare et spor med en kvern, som du kan føre en skrue inn i og fikse delen. For å gjøre sporet mindre, er det nødvendig å lage det på begge sider, og bruke skjæreskiven med den minste diameteren, dvs. nesten slettet.

Før boring er det nødvendig å undersøke stålbrønnen, hvor hard (liten) den er, og herfra velge metoder. Hvis stålet likevel bøyer seg i det minste litt, og deretter går i stykker (dette kan bestemmes av en brukket ende eller ved å føre den med en fil), kan det også bores med en konvensjonell betongbor med seirende lodding. Riktignok må boret være skarpt. Slipingen av boret, vinkelen, det er også veldig ønskelig å endre (korrigere), gjør det som en bor for metall, da vil boreprosessen gå mye raskere.

Men, det nytter ikke å slipe et seirende bor på vanlig smergel, du trenger bare å gjøre dette med et diamanthjul, da kan det gjøres enkelt og uanstrengt. Og hvis det ikke er et diamanthjul, er det bare å ta en ny drill for betong med seirende lodding.

Ved boring av herdet stål er det nødvendig å presse boret kraftig nok og bore med høye hastigheter (hvis boret er sløvt eller ikke slipt som metall), etter å ha smurt borestedet med w-40 spray eller olje. Det vil være lettere å lage et hull hvis du borer først med et bor med mindre diameter, og deretter et større. Motstandsområdet vil bli mindre, og derfor vil boret gå lettere inn i materialet...

Tynt stål, for eksempel under en kniv, kan bores med herdede stenger eller seirende, det er nødvendig å slipe som et bor og flere stykker på en gang (lag en gjedde og slip 2 kanter), og endre dem når de blir matte . Et par minutter og hullet er klart ...

Fra min egen erfaring vil jeg si at det er bra å lage hull i herdet stål med bor i legeringer, jeg hadde et par, 6 mm i diameter. Etter å ha slipt det som for metall, droppet jeg en dråpe olje, og - alt går som et urverk, med en hastighet på omtrent 600-1000 rpm.

Den neste metoden er lang, tar flere timer, men pålitelig. Et hull i en stålplate kan lett etses med syre: svovelsyre, salpetersyre eller klor, og 10-15 % vil duge. Vi lager en side av ønsket diameter og form fra parafin, drypper syre der og venter. Hullet er litt større enn diameteren på siden, dette må tas i betraktning. For å fremskynde prosessen kan arbeidsstykket varmes opp litt, opptil ca 45 grader.

Har du en sveisemaskin kan denne også brukes. Et hull kan ganske enkelt brennes i arbeidsstykket eller lokalt "frigjøres" og deretter bores. Mal de smeltede kantene og bestill deretter.

Eller jeg klarte å komme meg ut av situasjonen på følgende måte: ved å markere borestedet med en slags bor, hvis det bare var synlig, og så pirket jeg rundt med en elektrode og varmet opp metallet til rødt ved borested - og så, uten å vente til metallet avkjøles, her borer jeg stål med en konvensjonell metallbor. Så renser jeg punktene fra sveising rundt, og i rekkefølge. Og hvis du klarte å bore et hull før metallet avkjøles - legg det umiddelbart i vannet, det vil også herde på dette stedet ...

Jeg gjorde det samme hvis jeg måtte utvide hullet i stålplaten litt. Vel, jeg tok ikke en herdet stålfil ... Så varmet jeg metallet ved å sveise, i det minste til en kirsebærfarge, og - til det ble avkjølt - korrigerte det med en rund fil. Selv om stålet allerede var nesten grått, tok filen det likevel.

Det er selvfølgelig spesielle øvelser for slike formål, men de er ikke billige, innenfor $ 4 stykket. Dette er rørformede diamantbor for høykarbonstål.

Også egnet, men ikke helt ideell, en fjærformet drill designet for å bore glass. En penneformet drill må brukes forsiktig, ikke trykk hardt for ikke å gå i stykker. Platene er tynne der, og den skjøre vil vinne ...

Du kan også lage hull i en stålplate ved å brenne den, i høye hastigheter og med en spesiell karbiddyse. For å gjøre dette lager vi en spesiell "bor". Fra en seirende plate (du kan bruke en tann fra en sirkelsag), lager vi en rund seksjonsblank og skjerper den under en kjegle. Vi setter den inn i en elektrisk drill og brenner et hull i platen ved høye hastigheter. Hele operasjonen tar bare noen få minutter.

Hvis stålet ikke er veldig smuldrende, for eksempel som på en baufil for tre eller på en slikkepott, kan du enkelt slå et hull med ønsket diameter med en stans, gjennom en tilførsel med samme eller litt større diameter.

Boring i rustfritt stål vil være mye lettere hvis du slipper loddesyre inn på borestedet.

Og hvis det er tilgang til bedriften der elektroerosjonsmaskinen er plassert, kan hull lages på en slik maskin uten problemer, i løpet av få minutter.

Vel, det er alle metodene for å bore herdet stål så langt. Det kommer noen flere, skal jeg legge til. Siden jeg skrev denne artikkelen har jeg allerede gjort noen få, så kom innom :) Og har du din egen unike metode for å bore herdet stål, så skriv.

Hva er den beste måten å bore herdet stål på? – Spørsmålet som mestere stiller når behovet melder seg. For eksempel var det behov for å sjekke et herdet stålblad ... Jeg skal vise deg hvordan jeg personlig gjør det og hvilke bor jeg bruker.

Å lage en hjemmelaget drill

Karbid, wolfram-koboltstenger vil være nødvendig, folket vil vinne.

Men faktisk vil den ikke vinne denne VK8.

Klemme i skrustikke.

Og vi lager en drill av stangen, sliper av overskuddet. Det er veldig vanskelig å slipe harde legeringer på en vanlig slipestein, jeg bruker en diamant.
Vi skjerper to plan, som for en flat skrutrekker.

Vi behandler den andre kanten.

Det ble som denne fjæren. La oss nå skjerpe skjærekantene.

Det ble en bor for herdede metaller.

Hjemmelagde øvelser er klare. Du må lage flere av dem samtidig, siden de fort blir matte og du ikke vil løpe for å skjerpe dem hver gang.
Selvfølgelig ville det vært mulig å bruke vanlige, hardmetallbor, men jeg måtte likevel slipe dem på nytt, og hvorfor gjøre om når du kan gjøre dine egne.

Boring av hull i herdet stål

Vi skal bore en herdet sag fra en hurtigkutter.

Vi drypper en dråpe olje og begynner å bore med lave hastigheter. Det er ikke nødvendig å kjerne i det hele tatt, med slik skjerping glir ikke boret på metall.

Vi endrer skjæredelen.

Et halvt minutt og et hull i det herdede stålet bores.

La oss komplisere eksperimentet vårt og ta et sterkere, hardere, høyhastighets XSS-stål.
Igjen slipper vi en dråpe olje. Vi borer i fem sekunder og skjærekanten er matt, så vi må ta en annen drill, noe jeg gjorde. Hver gang tar jeg en annen drill.