Namještaj po mjeri izrađen od fleksibilnog medijapana i šperploče. Proizvodnja namještaja od farbanog medijapana

Šperploča se može savijati na različite načine, po želji moderne mašine mogu dati bilo koji oblik, od blagog savijanja do značajnih loma sa pokazateljima manjim od devedeset stepeni. Istovremeno, proizvodi radijusa raspoređeni su u posebnu grupu, koji su našli široku primjenu u različitim industrijama. Proizvodnja zakrivljene šperploče, koja je danas široko uspostavljena u mnogim oblastima industrije, ostaje neprikosnoveni lider u namještaju i završnoj obradi. Radijalni proizvodi našli su svoju primjenu u tehničkim i dekorativnim područjima industrije namještaja, također se široko koriste u dizajnu interijera.

Šta su proizvodi radijusa zakrivljene lijepljene šperploče? Prije svega, to je mekoća oblika i visoka praktična komponenta, koja vam omogućava da istovremeno dobijete atraktivan izgled, snagu, pouzdanost i sigurnost. Ne uspijeva svaki materijal spojiti toliko korisnih kvaliteta odjednom. Proizvodnja proizvoda radijusa zakrivljene šperploče može se nazvati relativno jednostavnim procesom. Budući da, za razliku od tehnološki složenih opcija za izradu dijelova s velikim brojem deformacija, dijelovi radijusa imaju samo jedan smjer djelovanja. Prevodeći sa tehničkog jezika na ljudski, primjećujemo da proizvodi radijusa imaju datu zakrivljenost u obliku kugle, odnosno njenog dijela. Da biste dobili takav detalj, dovoljno je imati pri ruci matricu željenog oblika.

A budući da proizvodnja savijene šperploče ima tako pojednostavljen oblik, prilagođava se i kao samostalna verzija i kao dio proizvodnih linija. Međutim, ne treba misliti da proizvodi radijusa svojom relativnom jednostavnošću ne spadaju u složene industrije, jer svi pripremni ciklusi ovdje ostaju isti kao u proizvodnji elemenata s viševektorskom strukturom.

Savijena šperploča - proizvodnja radijus elemenata za namještaj.

Kao što smo već rekli, proizvodi od šperploče radijusa u industriji namještaja imaju dva smjera, u prvom slučaju imamo posla s tehničkom komponentom, au drugom s dekorativnom. Kada su u pitanju tehnički detalji, mislimo na elemente koji su skriveni od pogleda. Ovi nevidljivi detalji uključuju naslone i sjedala stolica, koji, imaju oblik radijusa, savršeno pružaju zadani koeficijent krutosti i udobnosti za korisnika.

Što se tiče dekorativnog opterećenja, ovdje savijena ljepljena šperploča prikazuje proizvodnju u punom sjaju, a to je apsolutno neprenosivo značenje. Dugo vremena je ormarni namještaj bio istog tipa, s ravnim linijama i minimalnom količinom dekorativnih elemenata. Nekome se svidjela tako stroga geometrija, dok je neko stalno tražio priliku da uništi ovaj dosadni prostor. Zahvaljujući savijenim elementima od šperploče, postalo je moguće proizvesti zaobljene fasade, koje su spasile namještaj od strogih linija i potpuno eliminisale uglove. Namještaj se odmah transformirao do neprepoznatljivosti, jer su njegove linije postale glatkije zbog nestanka strogih, ograničenih granica.

Nakon toga, savijena ljepljena šperploča značajno je proširila proizvodnju i počela savladavati nove pravce u dekoru. Tako su se pojavili graciozni nasloni za ruke na foteljama, izvrsne stolice, kao i zaobljeni uglovi lukova vrata, ukrasi u obliku zaobljenih izbočina i kosih udubljenja na zidovima. Ali uz sve to, ne može se govoriti o izumu nečeg potpuno novog, jer se sve to jednom već dogodilo, a programeri su se jednostavno prisjetili iskustva svojih predaka i dali im novu viziju.

I ne samo u njemu. - nova riječ općenito u obradi drveta (arhitektura, dizajn, građevinarstvo i druge oblasti).

U posljednje vrijeme je izražena tendencija ka zaobljenim oblicima, kao umjetnički atraktivnijim. Osim toga, sve se više pažnje poklanja sigurnosti. Stoga je izglađivanje oštrih kutova namještaja u dječjoj sobi i općenito u dizajnu stambenog interijera vrlo važno.

Konačno, proizvodnja proizvoda iz dijelovi radijusa jeftinije, jer za razliku od pravolinijskih, ne zahtijevaju mnogo zasebnih dijelova i pribora. Dok od nekoliko ploča zakrivljenog lijepljenog MDF-a spajanjem možete kreirati objekt bilo kojeg radijusa.

Tehnologije

Kao što možete zamisliti, savijanje čvrstog komada drveta je prilično problematično. Samo neke vrste drveta su pogodne za ovaj proces, a radni komad ne bi trebao biti jako debeo. Sa izumom metoda industrijske proizvodnje furnira bez pile(tanki listovi trupca ili šipke), a zatim od šperploče od nekoliko listova furnira, napravljen je veliki korak ka dobijanju polumjernih dijelova.

Stvar je u tome što se princip proizvodnje savijeno lijepljenih dijelova zasniva upravo na međusobnom pomicanju pojedinačnih listova lijepljenog, ali još neočvrslog MDF-a debljine 16-20 mm. Rezultat je objedinjeni element s radijusom savijanja od 400 do 600 mm, koji se kasnije koristi u stvaranju savijenih konstrukcija bilo koje vrste. Inače, brojke se ne uzimaju "sa stropa", već se određuju na osnovu analize modernih trendova u dizajnu, kao i razvrstavanjem različitih opcija za kombiniranje dijelova radijusa.

Savijeno lijepljene tvorevine izrađuju se konvencionalnim, kao i obloženim presama na topli ili hladni način, na koje se, ovisno o odabranoj tehnologiji, ugrađuju posebni kalupi (drveni ili metalni). U procesu proizvodnje elemenata radijusa važno je razmotriti u kojem kapacitetu će se tada koristiti. Ako samo u dekorativnim konstrukcijama (bez opterećenja), onda treba obratiti pažnju samo na fizička i mehanička svojstva ljepila. Pošto se nakon 10 dana radijus može povećati na prosječno 4%. Ako se savijeni dio treba koristiti u nosećoj konstrukciji, tada se pored ljepljivog veznog sloja, savijanje dijela fiksira posebnim ugrađenim elementima za krutost.

Tokom nekoliko godina koliko se razne industrije obrade drveta bave proizvodnjom savijeno lijepljenih proizvoda, tehnologija je poboljšana za red veličine. Danas smo već naučili kako pritisnuti profilne ploče visine do 2,4 m u različitim konfiguracijama: jednopolumjerne od 34 do 5000 mm, višepromjerne, jednostruke i dvoravne debljine od 5 do 44 mm. Lista najtraženijih radijusa sada je: 96, 260, 300, 450, 600, 1000 mm, "val" itd.

Pristigli delovi se, na zahtev kupca, oblažu belom završnom obradom papirom sa spoljašnje ili unutrašnje strane za dalje bojenje ili omotavanje PVC folijama. Međutim, u većini slučajeva svi paneli se prodaju nerezani, sa neravnim rubovima. Naknadna mehanička obrada i završna obrada dijelova nakon lijepljenja provodi se prema tradicionalnim tehnologijama uz korištenje konvencionalne opreme.

Oprema

Tako se koristi niz instalacija za promjenu oblika drvenog blanka i njegovu konačnu pripremu prije montaže. Savijanje, kao što je gore spomenuto, izvodi se uz pomoć posebnih presa, a završna obrada se izvodi na 5-osnom centru za obradu drveta. Izbor ove opreme je veoma širok, pa smo odlučili da se u ovom slučaju fokusiramo na opremu koju vodeće kompanije nameštaja koriste u svojoj proizvodnji. Na primjer, svjetski poznata IKEA.

Švedsko-holandska firma, kako se ispostavilo, radi na bugarskim mašinama. Za proizvodnju proizvoda radijusa, njegovi stručnjaci koriste visokofrekventni generator VChG-40 u kombinaciji s hidraulična hladna presa VP-C 11/15.

Prvi uređaj je dizajniran za zagrijavanje sloja ljepila pri radu s višeslojnim obradacima. Instalaciju odlikuje visoka produktivnost zbog ravnomjernog zagrijavanja svih slojeva (čak i ako je debljina proizvoda veća od 30 mm). Generator ima beskonačnu kontrolu snage u zavisnosti od proizvodnog ciklusa. Da bi se postigle optimalne vrijednosti, cijeli proces se kontrolira ampermetrom i termostatom.

Nakon što visokofrekventni generator zagrije radni predmet do željenog stupnja, u igru stupa presa za savijeno lijepljene proizvode. U uslovima visoke temperature menja oblik dela pod uticajem pritiska. Postoje različiti načini za postizanje ovog zadatka. VP-C 11/15 savija najčešće - pneumatske komore uz istovremenu upotrebu specijalnih presa. Inače, izbor "Ikee" u korist ovog modela je zbog čitavog niza njegovih prednosti u odnosu na analogne. Prvo, tačnost instalacije sa snagom od 100 tona regulira se manometrom s tajmerom. Drugo, štampa stvara malo buke. Treće, mašina je pouzdana, ima dug radni vek i u skladu je sa CE bezbednosnim standardima.

Nakon 20-40 dana nakon izrade kalupa (naime, nakon tog vremena dolazi do potpune stabilizacije polumjernog dijela), savijeno lijepljeni proizvod se podvrgava završnoj obradi. Ovaj rad se izvodi u petoosnom centru za obradu drveta. Najprikladnija opcija je podešavanje SPIN je jedan od najnovijih dostignuća italijanskog proizvođača high-tech opreme PADE.

Prema italijanskim stručnjacima, za samo 224 sekunde rešava čitav niz zadataka za minimalno vreme. Ovo je profiliranje apsolutno identičnih dijelova radijusa bilo koje složenosti, turpijanje u uglove krajeva, bušenje rupa za tiple, turpijanje po veličini po širini, izrada utora za ploču ili staklo, itd. Ukupno u jednom ciklusu možete dobiti od 2 do 4 potpuno gotova zakrivljeni delovi spreman za sklapanje u gotov proizvod.

Generalno, ovaj obradni centar omogućava proizvodnju proizvoda sa vrlo visokom preciznošću. Stoga je SPIN idealan ne samo za proizvodnju velikih dimenzija, već i za proizvodnju malih dimenzija ekskluzivnih predmeta namještaja.

Ako se bavite proizvodnjom namještaja od šperploče ili tek planirate, prije ili kasnije postavlja se pitanje kako napraviti "savijeni" element vašeg proizvoda od ravne šperploče. O tome će biti ovaj članak. Reći ću i pokazati, tačnije - pokušat ću sistematizirati metode i tajne izrade volumetrijskih dijelova radijusa od ravne šperploče.

Počnimo jednostavno.

Prva metoda izrade savijenog dijela od šperploče - samo izrežite "savijeni" dio iz lima. Ili nekoliko. I poredajte ih onim redosledom koji vam je potreban. Na primjer, ovdje:

Kao što vidite, svi detalji stolice su ravni, ali stolica u cjelini nema ni jednu ravninu. Možete pročitati više o ovom projektu

ili ovako:

Evo ima glatke oblike, ali se i dalje sastoji od potpuno ravnih dijelova.

Daljnji razvoj iste metode je spajanje ravnih dijelova izrezanih na određeni način kako bi se dobili krivolinijski volumetrijski oblici. Ovako je dizajnirana ova stolica od šperploče:

Ali nije potrebno ovu metodu izrade zakrivljenih površina od šperploče nazivati vrlo jednostavnom i primitivnom. Daljnji razvoj metode - lijepljenje dijelova šperploče u jednu čvrstu masu i izrezivanje potrebnog oblika iz nje.

Evo primjera.

Od ovog lijepljenja ravnih dijelova od šperploče

Po ovome veza postoje detaljni crteži i opis proizvodnje takve stolice od šperploče.

Evo naizgled jednostavnog načina.

Drugi način da dobijete savijenu šperploču. Zapravo, ova rečenica je cela suština metode. Ne postoji nikakva vrsta akcije na ravnoj šperploči. Suština metode je lijepljenje furnira u dio šperploče određenog oblika i "zakrivljenosti".

Ideja je dobro prikazana u ovom videu - Opis procesa dobivanja savijeno lijepljenih dijelova od šperploče

Vrlo je važno napraviti kvalitetnu matricu na koju će se furnir lijepiti u šperploču.

Da bi se pojednostavio proces izrade matrice, izmišljen je takav uređaj.

Primjeri korištenja ove metode:

A) Stolica od šperploče

Glavni dio ove stolice dobijen je lijepljenjem furnira u šperploču u takvu matricu.

Više detalja

b) Fotelja od šperploče

Svi detalji ove stolice se dobijaju lepljenjem furnira u šperploču na posebnim matricama

Više detalja

c) Svi detalji ove stolice

izrađene ne od iverice, već od šperploče dobivene samoljepljivim furnirima u matricama.

Više detalja o ovoj stolici od šperploče -

Primjeri primjene ove metode mogu se dugo nabrajati. Pređimo na sljedeću metodu.

Treći način dobijanja savijenih površina od šperploče - kroz rezove u šperploči, koji joj daju fleksibilnost i istovremeno ne oduzimaju potreban nivo čvrstoće.

Sjedište i naslon ove stolice od šperploče izrađeni su od obične laminirane šperploče.

Zahvaljujući "šablonu" prolaznih rezova, dijelovi od šperploče su dobili fleksibilnost i tačno prate konturu vodilica duž kojih su savijeni.

Više detalja o ovoj stolici od šperploče -

Ili evo još jednog primjera - opet stolica za ljuljanje od šperploče.

Zahvaljujući ovim rezovima u šperploči, glavni dio stolice za ljuljanje od šperploče dobio je fleksibilnost. A osim toga, tu je i opružna "mekoća".

Više o stolici za ljuljanje

Četvrti način dobivanja savijenih dijelova od šperploče - ne kroz rezove.

Suština metode je dobro prikazana u ovom videu.

Određeni broj paralelnih slijepih rezova na jednoj od strana lista šperploče će omogućiti da se ovaj list savija duž određenog radijusa. Primjenjuje se ne samo na šperploču, već i na drvo, MDF i ivericu.

Primjer korištenja ove metode u praksi

Fotelja od šperploče.

Izrađen na CNC mašini od šperploče. Više detalja možete pronaći ... Postoji dobar video koji ilustruje proces izrade stolice od šperploče.

Još jedan primjer - konj za ljuljanje.

Za razliku od stolice, u ovom slučaju, za jačanje strukture, žljebovi su ispunjeni ljepilom.

za opis proizvodnog procesa

Evo glavnih načina koje znam za savijanje šperploče. Numeracija puteva je uslovna.
Na mojoj web stranici svi projekti koji koriste "zakrivljenu šperploču" označeni su odgovarajućom oznakom - - lako možete pogledati i odabrati za sebe nekoliko ideja za sklapanje šperploče.
Ako neko zna više načina - piše, dodaću!

Mnogo različitih predmeta napravljeno je od materijala kao što je drvo. Često se među proizvodima od drveta nalaze savijeno lijepljeni elementi (lamele). Svrha ovih elemenata je da igraju ulogu dijelova namještaja koji ograničavaju radna opterećenja koja mogu nastati kao rezultat korištenja ovog namještaja. Savijeno lijepljeni elementi (lamele), sudeći po nazivu, imaju neravni oblik i određeni profil. Dobivanje profila određenog oblika postiže se obradom drveta na specijalnim mašinama, najčešće trakastim ili glodalicama. Savijanje pod određenim kutom može se dobiti pomoću posebnih tehnologija za to.

Drvo ima određena svojstva. Djelujući na neki način na materijal, a istovremeno stvarajući određene temperaturne i vlažne uslove, možete saviti radni komad od drveta i dobiti isti savijeno lijepljeni elementi (lamele) ili bilo koji drugi proizvodi nelinearnog oblika.

Treba napomenuti da proces savijanja proizvoda od drveta neizbježno dovodi do deformacija. Deformacija, zauzvrat, uzrokuje rastezanje vanjskih slojeva i kompresiju unutarnjih slojeva drveta. Ako su napori za stvaranje nabora prejaki, vlakna se mogu slomiti. Kako bi se to spriječilo, radni komad se prethodno obrađuje hidrotermalnim metodama, plus proces savijanja je potpuno automatiziran. Prilično je lako dobiti iste savijeno lijepljene elemente (lamele) koristeći puno i lijepljeno drvo za to. Proces lijepljenja rezanog furnira ili šperploče obično se izvodi zajedno s postupkom presavijanja. Ako uzmemo u obzir vrste drveta koje su najprikladnije za izradu savijeno lijepljenih elemenata (lamela), to su najvjerovatnije tvrdo drvo. Odnosno, drvo takvih vrsta kao što su hrast, jasen, topola, lipa, bukva, breza i druge dobro je pogodno za ove svrhe.

Područje primjene savijenih drvenih elemenata je uglavnom proizvodnja namještaja.

Konkretno, savijeno lijepljeni elementi (lamele) se široko koriste u proizvodnji kreveta, sofa, fotelja i drugih proizvoda za namještaj. Ove elemente odlikuju dobra mehanička čvrstoća i atraktivan izgled. Osim toga, naravno, proizvodi se cijeli niz drvenih elemenata namještaja koji imaju savijeni oblik. To su nasloni za fotelje i stolice, noge za taburee i stolove, razne police i nosači i drugo.

Zakrivljena šperploča se široko koristi u proizvodnji namještaja. Koristi se za izradu proizvoda sa zakrivljenim elementima.

Prednosti i aplikacije

Lijep izgled. Prirodna drvena struktura ili dekorativna obloga doprinose stvaranju šarenih i originalnih dizajna.
Razni oblici. Zahvaljujući upotrebi različitih tehnoloških procesa, postaje moguće proizvoditi elemente u najsloženijim varijacijama. Istovremeno, dekorativni kvaliteti materijala ne nestaju.
Nema uticaja mehaničkog naprezanja. Visok nivo otpornosti na udarna opterećenja.
Nivo otpornosti na vlagu. U poređenju sa konvencionalnim drvom, savijeni elementi imaju približno dva puta niži nivo hidrofobnosti, što im omogućava da se koriste u zgradama sa visokom vlažnošću i prilikom ukrašavanja vanjske fasade.

Pažnja! Ne preporučuje se korištenje šperploče s povećanom otpornošću na vlagu FSF za vanjsku dekoraciju.

Nema savijanja i smanjena je mogućnost truljenja.
Lako se koristi u ručno rađenim proizvodima, jer se materijal dobro obrađuje.
Otporan na UV zračenje za sprečavanje izbledenja na suncu.
Optimalni trošak, inferiorniji od prirodnog drveta, dok premašuje mnoge njegove tehničke pokazatelje.
Lako se održava. Prilikom čišćenja površine može se koristiti kućna hemikalija.
Materijal je ekološki prihvatljiv, što podrazumijeva potpunu sigurnost za zdravlje ljudi. Možete koristiti proizvode od takve šperploče za stvaranje interijera u dječjim sobama.
Šperploča se ne može pokvariti na mjestu gdje dolazi do čestih dodira sa stranim predmetima.
Razlikuje se dugim vijekom trajanja.

Pažnja! Za stvaranje originalnog dizajna treba naglasiti da postoji jedinstvena prilika za postizanje glatkih krivina i oblika.

Karakteristike proizvodnje

Elementi od šperploče se proizvode lijepljenjem oljuštenih furnira. Početni materijal može biti breza, ariš, bukva, bor i MDF. Gornji sloj je furniran visokokvalitetnim rezanim furnirom. Može biti mahagonij, bukva, orah i drugi. Upravo su ove pasmine u stanju dati gotovim listovima sofisticiranost i bogatstvo izgleda.

Pažnja! Savijeno lijepljeni dijelovi se izrađuju od šperploče lijepljenjem slojeva furnira u željeni položaj, nakon čega se ostavljaju da se potpuno osuše. Na taj način se održava željeni oblik.

Na koje načine se šperploča savija?

Prilikom savijanja vlakna se ne moraju postavljati preko sloja furnira, jer to može uzrokovati lom. Postoje 2 načina:

1. Savijanja slojeva u procesu lijepljenja

Šperploča se u proizvodnji proizvodi ovom metodom. Napominju se njegove karakteristike:

Upotreba posebnih krivolinijskih kalupa, grijanih parom i električnom strujom.
Postavljanje listova furnira zalijepljenih i savijenih u željeni oblik, pri čemu vlažnost zraka ne smije biti veća od 20%.
Elementi moraju biti u tom položaju dok se potpuno ne osuše, dok se konačno ne dobije željeni oblik.

U nedostatku potrebne opreme kod kuće, morate učiniti sljedeće:

Povežite tanke listove šperploče nanošenjem ljepila za drvo;
Savijte ih u željeni položaj vlastitim rukama;
Fiksirati sa strane epoksidnim malterom;
Sačekajte da se potpuno osuši.

Pažnja! Prilikom izvođenja procesa savijanja, u svakom slučaju, potrebna je upotreba tankog furnira.

2. Način savijanja limova na kraju lijepljenja

Ova metoda će biti prikladna za savijanje debelih proizvoda koje nije lako oblikovati. Obrađuju se da omekšaju, a onda materijal postaje poslušan. Nakon toga, listovi se lako savijaju postavljanjem u unaprijed pripremljene krivolinijske šablone.

Proizvodi od savijene šperploče obrađuju se na sljedeće načine:

U tvornicama koje koriste industrijske parne instalacije;
Kuće koriste paru za male fragmente ili kućni generator pare;
Veliki komadi se potapaju u vruću vodu da daju elastičnost. U isto vrijeme, savjetuje se osigurati da se tekstura ne raslojava.
Obratke navlažite sa dosta vode, savijte ih u željeni položaj i peglajte peglom. Zatim se ponovo navlaže, savijaju i uklanja vlaga. To se radi dok se ne dobije željeni oblik.

Već obrađeni elementi se savijaju ovako:

Pomoću odstojnika i traka za pričvršćivanje materijal se postavlja u šablone okvira.
Vezivanjem obrađenog fragmenta na čeličnu traku dobija se željeni ugao dela koji se stvara.
Za debeli proizvod koriste se rezovi. Napravite rezove na pravom mjestu, presavijte list i popunite pukotine ljepilom.

Za šta je savijena šperploča?

Zahvaljujući ovim metodama postiže se glatki oblik, koji nakon sušenja elemenata čvrsto prianja. Na taj način se stvara i luk u vratima i zaobljeni ugao između zidova. Prvi u smislu distribucije smatra se točkom proizvodnje namještaja. Proces savijanja je važan za stvaranje sljedećih uslova:

Dobivanje minimalnog broja traumatskih uglova.
Doprinosi stvaranju estetskog interijera.
Daje čvrstoću objektu zbog odsustva velikog broja dijelova za pričvršćivanje, jer to pomaže povećanju čvrstoće i pouzdanosti proizvoda.

Proizvodnja stolica

Savijena šperploča za stolicu izrađena je prema osnovnim ergonomskim zahtjevima.

Naslanja su odmaknuta savijenom šperpločom za školske stolice sa pravilnim i idealnim ponavljanjem oblika kičme. Uglovi naslona i sedišta su zaobljeni i postaju apsolutno sigurni, ne dozvolite da se dete povredi. Ovo je jedan od glavnih kriterija za dječji namještaj za institucije.

Prilikom izrade sjedala, savijena šperploča duž prednje ivice dobiva glatku krivinu, što je zgodno i korisno za poplitealna područja.

Stolice za školarce često se proizvode s bezbojnim lakom ili neprozirnom neprozirnom mat bojom tamnih nijansi. Nije dozvoljeno farbati školski namještaj u tamnim tonovima kako bi se izbjegle negativne refleksije na psihu djece. Na kraju krajeva, tamne boje upijaju mnogo svjetlosti. Bijela također nije pogodna za bojenje, formira se vrlo svijetla, blješti i zasljepljuje na suncu.

Bitan! Proizvodnja namještaja za djecu radi isključivo u skladu s relevantnim GOST standardima, njihove veličine su podijeljene po kategorijama visine od 0 do 6.

Izradom navedenih vrsta namještaja bave se specijalizirane kompanije. Češće se proizvodi po individualnoj narudžbi, uzimajući u obzir starosnu kategoriju, količinu i parametre željenih proizvoda. Prilikom naručivanja vodite računa o tome da namještaj u dječjim ustanovama mora biti mobilan i sposoban brzo mijenjati lokaciju.