Osnove upravljanja kvalitetom. Prevencija problema s kvalitetom: iskustvo koncerna traktorskih pogona Sprečavanje pogoršanja kvaliteta je cilj

1. Značenje standardizacije i sertifikacije

Sistem kvaliteta - skup organizacione strukture, raspodjele odgovornosti, procesa, procedura i resursa koji obezbjeđuje cjelokupno upravljanje kvalitetom. Ova definicija je data u međunarodnom standardu ISO 8402.

Za zaključenje ugovora o isporuci proizvoda strani naručilac postavlja uslov da proizvođač ima sistem kvaliteta i sistem kvaliteta, da postoji sertifikat za sistem kvaliteta izdat od strane ovlašćenog sertifikacionog tela.

Upravljanje kvalitetom se u velikoj mjeri zasniva na standardizaciji. Standardizacija je normativni način upravljanja. Njegov uticaj na objekat ostvaruje se uspostavljanjem normi i pravila, formalizovanih u obliku regulatornih dokumenata koji imaju pravnu snagu.

Standard je normativni i tehnički dokument koji utvrđuje osnovne zahtjeve za kvalitet proizvoda.

Važna uloga u upravljanju kvalitetom pripada specifikacijama.

Specifikacije - ovo je regulatorni i tehnički dokument koji utvrđuje dodatne državne standarde, au njihovom nedostatku, nezavisne zahtjeve za pokazatelje kvaliteta proizvoda, kao i tehnički opis, recept, standardni uzorak izjednačen sa ovim dokumentom.

Standardi određuju postupak i metode planiranja poboljšanja kvaliteta proizvoda u svim fazama životnog ciklusa, utvrđuju zahtjeve za sredstva i metode kontrole i ocjene kvaliteta.

Upravljanje kvalitetom proizvoda vrši se na osnovu državnih, međunarodnih, industrijskih standarda i standarda preduzeća.

Međunarodne organizacije za standardizaciju i kvalitet proizvoda

Višak ponude nad potražnjom, konkurencija za kupca dovela je do potrebe razvoja objektivnih pokazatelja za procjenu sposobnosti preduzeća da proizvodi proizvode sa potrebnim karakteristikama kvaliteta.Pri tome kvalitet proizvedenih i isporučenih proizvoda mora biti stabilan i održivo tokom trajanja ugovora. Garancija stabilnosti je prisustvo sistema kvaliteta kod proizvođača koji ispunjava međunarodno priznate standarde.

Međunarodnu organizaciju za standardizaciju (ISO) je 1946. godine osnovao UN na sastanku Komiteta za koordinaciju standarda UN-a u cilju promovisanja standardizacije na globalnom nivou kako bi se olakšala međunarodna trgovina i međusobna pomoć; proširiti saradnju u oblasti intelektualnih, naučnih, tehničkih, ekonomskih aktivnosti.

Osnovna djelatnost ISO-a je razvoj međunarodnih standarda. ISO standardi su dobrovoljni za upotrebu. Međutim, njihova upotreba u nacionalnoj standardizaciji povezana je sa širenjem izvoza, tržišta prodaje i održavanjem konkurentnosti proizvedenih proizvoda.

Međunarodna elektrotehnička komisija (IEC).

Nastao 1906. godine u Londonu. Nakon njegovog osnivanja 1946. godine, ISO mu se pridružio na autonomnoj osnovi, zadržavajući nezavisnost u finansijskim i organizacionim pitanjima. Bavi se standardizacijom u oblasti elektrotehnike, elektronike, radio komunikacija, instrumentalne izrade. ISO - u svim ostalim industrijama.

Ciljevi IEC-a su unapređenje međunarodne saradnje u rješavanju pitanja standardizacije u oblasti elektrotehnike, radio elektronike. Glavni zadatak je razvoj međunarodnih standarda u relevantnoj oblasti.

Moderne metode upravljanja kvalitetom se sve više koriste u ruskim preduzećima. Međutim, još uvijek postoji zaostatak od strane stranih firmi.

Na primjer, sertifikacija proizvoda (nezavisna potvrda usklađenosti proizvoda sa utvrđenim zahtjevima) uvedena je u zemljama s tržišnom ekonomijom početkom 80-ih. U Rusiji se 1992. pojavio zakon "O sertifikaciji proizvoda i usluga".

Objavljena su prva izdanja serije međunarodnih standarda ISO 9000. Do početka 1990-ih, sertifikacija sistema kvaliteta u inostranstvu postala je široko rasprostranjena. U Rusiji je prvi sertifikat za sistem kvaliteta izdat 1994. godine.

Od sredine 1990-ih, stručnjaci i praktičari u inostranstvu povezuju moderne metode upravljanja kvalitetom sa TQM metodologijom - univerzalnim (sveobuhvatnim, totalnim) upravljanjem kvalitetom.

Certifikacija sistema kvaliteta se sastoji u potvrđivanju njegove usklađenosti sa određenim zahtjevima koje je proizvođač uspostavio/prihvatio

(samostalno ili pod utjecajem vanjskih okolnosti, na primjer, na zahtjev kupca).

Zahteve za kvalitet definiše Međunarodna organizacija za standardizaciju (ISO ili ISO). Međunarodna organizacija za standarde - ISO. Zahtjevi za sisteme kvalitete sadržani su u seriji standarda ISO 9000:

ISO 9000 "Opće upravljanje kvalitetom i standardi osiguranja kvaliteta - Smjernice za odabir i upotrebu."

ISO 9001 "Sistem kvaliteta. Model za osiguranje kvaliteta u projektovanju i (ili) razvoju, proizvodnji, instalaciji i održavanju."

ISO 9002 "Sistem kvaliteta. Model za osiguranje kvaliteta u proizvodnji i ugradnji."

ISO 9003 "Sistem kvaliteta. Model za osiguranje kvaliteta u završnoj inspekciji i ispitivanju."

ISO 9004 "Opšte upravljanje kvalitetom i elementi sistema kvaliteta - Smjernice".

Osnova Državnog sistema standardizacije Ruske Federacije (SSS) je pet standarda:

GOST R 1.0-92 "Sistem državne standardizacije Ruske Federacije. Osnovne odredbe.

GOST R 1.2-92 "Sistem državne standardizacije Ruske Federacije. Procedura za razvoj državnih standarda."

GOST R 1.3-92 "Državni sistem Ruske Federacije. Procedura za koordinaciju, odobrenje i registraciju tehničkih specifikacija".

GOST R 1.4-92 "Državni sistem Ruske Federacije. Standardi preduzeća. Opće odredbe."

GOST R 5 "Državni sistem Ruske Federacije. Opšti zahtjevi za konstrukciju, prezentaciju, dizajn i sadržaj standarda."

U Rusiji postoje tri državna standarda kvaliteta:

GOST 40.9001-88 "Sistem kvaliteta. Model za osiguranje kvaliteta u projektovanju i (ili) razvoju, proizvodnji, ugradnji i održavanju"

GOST 40.9002-88 "Sistem kvaliteta. Model za osiguranje kvaliteta u proizvodnji i ugradnji."

GOST 40.9003-88 "Sistem kvaliteta. Model za osiguranje kvaliteta tokom završne inspekcije i ispitivanja".

Državni standardi Ruske Federacije uključuju sljedeće odredbe:

Zahtjevi za kvalitetom proizvoda, radova i usluga kojima se obezbjeđuje sigurnost života, zdravlja i imovine, zaštita životne sredine, obavezni zahtjevi za sigurnost i industrijska sanitacija.

Zahtjevi za kompatibilnost i zamjenjivost proizvoda.

Metode kontrole zahtjeva za kvalitetom proizvoda, radova i usluga koji osiguravaju njihovu sigurnost za život, zdravlje i imovinu, zaštitu okoliša, kompatibilnost i zamjenjivost proizvoda.

Osnovna potrošačka i operativna svojstva proizvoda, zahtjevi za pakovanje, označavanje, transport i skladištenje, odlaganje.

Odredbe kojima se osigurava tehničko jedinstvo u razvoju, proizvodnji, radu proizvoda i pružanju usluga, pravila za osiguranje kvaliteta proizvoda, sigurnosti i racionalnog korištenja svih vrsta resursa, pojmovi, definicije i druga opšta tehnička pravila i norme.

Uslovi za pripremu sistema kvaliteta za sertifikaciju:

Postojanje dobro uspostavljenih procedura.

Nekoliko povrata/odbijanja.

Dostupnost laboratorija za ispitivanje.

Visoke performanse.

Dostupnost menadžera kvaliteta u preduzećima.

Primjena statističkih metoda upravljanja procesima.

Imati dokumentirane procedure

Dostupnost institucionalizovanih sistema kvaliteta

Dostupnost odjela za kvalitet

Organizacija kontrole proizvoda

Tačna definicija odgovornosti.

Organizacija detekcije kvarova.

Sertifikovani sistem upravljanja kvalitetom je garancija visoke stabilnosti i održivosti kvaliteta proizvoda koje proizvodi dobavljač.

Posjedovanje sertifikata o sistemu kvaliteta je preduslov za održavanje konkurentske prednosti na tržištu.

1. Nema problema sa upravljanjem proizvodnjom.

2. Malo potraživanja od kupaca.

Opcije za procjenu dobavljačevog sistema upravljanja kvalitetom od strane kupca:

Kupac je zadovoljan izjavom da dobavljač ima sistem kvaliteta.

Klijent traži da dostavi dokumente koji potkrepljuju takvu tvrdnju.

Kupac želi sam da testira i oceni sistem kvaliteta dobavljača.

Klijent zahteva sertifikaciju sistema kvaliteta od strane tela u koje veruje.

2. Sistem kvaliteta

Sistem kvaliteta se kreira i implementira kao sredstvo kojim se osigurava provođenje određene politike i postizanje cilja.

Politiku kompanije u oblasti kvaliteta formira najviši menadžment preduzeća.

Sistem kvaliteta uključuje: osiguranje kvaliteta; kontrola kvaliteta; poboljšanje kvaliteta. Kreira ga menadžment preduzeća kao sredstvo za sprovođenje politike kvaliteta.

Sistem kvaliteta uključuje kupca (potrošača) i dobavljača (proizvođača).

Sistem kvaliteta koji osigurava politiku kompanije i postizanje cilja u oblasti kvaliteta uključuje:

Marketing, pretraga i istraživanje tržišta.

Dizajn i/ili izrada tehničkih zahtjeva, razvoj proizvoda.

Logistika.

Priprema i razvoj tehničkih procesa.

Proizvodnja.

Kontrola, testiranje i ankete.

Pakovanje i skladištenje.

Implementacija i distribucija

Instalacija i rad.

Tehnička pomoć u održavanju.

Odlaganje nakon upotrebe.

Primarno je formiranje i dokumentovanje politike kvaliteta od strane menadžmenta preduzeća (preduzeća).

Prilikom izrade politike mogu postojati sljedeći pravci:

poboljšanje ekonomske situacije preduzeća poboljšanjem kvaliteta;

širenje ili osvajanje novih tržišta;

postizanje tehničkog nivoa proizvoda koji prevazilazi nivo vodećih preduzeća i firmi;

smanjenje kvarova itd.

Politika kvaliteta treba da bude utvrđena posebnim dokumentom, sastavljenim u obliku programa.

Ukupan sistem upravljanja kvalitetom može imati podsisteme za određene vrste proizvoda ili aktivnosti kompanije.

Aktivnosti osiguranja kvaliteta uključuju:

planiranje i dizajn;

projektovanje tehnoloških procesa i priprema proizvodnje;

proizvodnja;

provjera kvaliteta;

sprečavanje pogoršanja kvaliteta;

uslugu nakon prodaje;

dobijanje informacija od potrošača;

provjera sistema osiguranja kvaliteta.

Primjer. U fabrici agregata su izvođeni radovi na uvođenju sistema upravljanja kvalitetom proizvoda u vezi sa povećanjem konkurencije na prodajnom tržištu. Rad se odvijao prema sljedećoj shemi.

Generalni direktor je krajem maja potpisao „Smernice za kvalitet agregata“. Dokument sadrži glavne odredbe za upravljanje, osiguranje i unapređenje kvaliteta proizvoda fabrike, koje se odnose na sve proizvodne službe, marketing, dizajn i prodajne usluge.

Stvorena je služba kvaliteta za koordinaciju svih odjela preduzeća u oblasti kvaliteta. Služba kvaliteta razvija smjernice za kvalitet. Funkcionalno i administrativno, ova služba odgovara samo generalnom direktoru.

Kvalitetna usluga je izgrađena u skladu sa standardima ISO 9001.

Funkcionalna podređenost usluga postrojenja kvalitetnoj usluzi prikazana je na sl. 6.1.

Rice. 1. Funkcionalna podređenost službe postrojenja kvalitetnoj službi

Dakle, funkcionalna podređenost usluge kvaliteta uključuje: službu marketinga, direkciju za razvoj, direkciju za proizvodnju, direkciju za ekonomiju i finansije, direkciju za kadrove i odjel prodaje.

Menadžment preduzeća ne samo da kontroliše usklađenost kvaliteta sa međunarodnim standardima, već teži stalnom unapređenju kvaliteta.

Specijalizirane službe proučavaju potrebe potrošača i njihove zahtjeve za kvalitetom proizvoda.

Neusklađenost kvaliteta proizvoda sa određenim standardima otkriva se direktno u procesu proizvodnje. Zbog toga se provodi kontrola kvaliteta u cijelom tehnološkom lancu:

ulaznu kontrolu materijala i komponenti obezbjeđuju relevantne laboratorije;

u proizvodnji pogona kombinuju se metode aktivne kontrole, ugrađene u tehnološku opremu, kao i selektivna ili potpuna kontrola rada i finalna kontrola gotovih proizvoda;

laboratorije su opremljene posebnim štandovima za periodično ispitivanje proizvoda.

Istovremeno, rukovodioci preduzeća daju prednost sprečavanju odstupanja kvaliteta od standarda, a ne otkrivanju i otklanjanju.

Svi zaposleni su uključeni u kvalitetan rad. Za to su razvijene mjere za povećanje motivacije zaposlenih, uključujući fleksibilan sistem stimulacija i kazni, te usavršavanje.

Utvrđeni su strogi zahtjevi za rukovodeće osoblje, koji podrazumijevaju disciplinske i materijalne mjere za propuste u kvalitetnom radu, za nespremnost ili nesposobnost da obavljaju svoje dužnosti.

Priručnik o kvalitetu jasno opisuje funkcije svakog od odjeljenja postrojenja i dužnosti šefova odjeljenja, predviđa konkretnu odgovornost za nepoštivanje uputstava.

Za prodaju proizvoda i nabavku materijala i komponenti razvijen je sistem kontrole kvaliteta. Za to se sastavlja ugovor.

Prilikom prodaje proizvoda kompanije, kvalitetna usluga, pravni biro, finansijsko-ekonomska služba pažljivo analiziraju potrebe kompanije i želje klijenta.

3. Strukturiranje funkcije kvaliteta

Svaki proizvod treba da odražava glavne funkcionalne i stimulativne karakteristike kvaliteta. U ovom slučaju govorimo o kvaliteti koju određuje potrošač. Mora se pretpostaviti da je malo vjerovatno da će kupac govoriti o mnogim pokazateljima kvalitete. Njega zanimaju ne više od dva ili tri. Stoga se javlja problem inženjerskog utjelovljenja kvaliteta u proizvodu.

Da bi se riješio ovaj problem, primjenjuje se metoda strukturiranja funkcije kvalitete (QFK).

SFC je razvijen u Japanu kasnih 60-ih. Jedan od prvih koji ga je koristio bio je MITSUBISHI u građevinskom brodogradilištu u Kobeu. Kasnije je ova metoda postala široko rasprostranjena u Ford Corporation.

Korporacija Ford definira strukturiranje funkcije kvalitete na sljedeći način:

„Alat za planiranje za prevođenje karakteristika kvaliteta koje zahtijeva kupac (tj. njegove želje, potrebe, očekivanja) u prikladne karakteristike proizvoda.

SFC model je razvio dr. F Yaukuhara. SFC proces se sastoji od četiri faze:

Planiranje razvoja proizvoda.

Strukturiranje projekta.

Planiranje procesa.

Planiranje proizvodnje.

Faza 1: Planiranje razvoja proizvoda

Zahtjevi kupaca su uspostavljeni, shvaćeni i prevedeni na jezik inženjerskog dizajna u terminima koji se nazivaju Proxy Quality Meaures. Najvažniji se koriste za sljedeću fazu.

Faza 2 Strukturiranje projekta

Razmatraju se različiti koncepti za razvoj proizvoda koji bi zadovoljio zahtjeve strukturiranja i bira se najbolji. Projekt se zatim detaljno razrađuje, s posebnom pažnjom na bitne karakteristike proizvoda, koje se izračunavaju iz zahtjeva kupaca strukturiranih u fazi 1. Detalji razvoja proizvoda se zatim strukturiraju u fazi 3.

Faza 3. Planiranje procesa

Razmatra se tehnološki proces razvoja proizvoda. Nakon odabira najprikladnijih koncepta procesa koji mogu proizvesti proizvode s obzirom na one karakteristike koje su već strukturirane, proces se detaljno opisuje u smislu bitnih koraka i parametara. Ove karakteristike se zatim strukturiraju u sljedećoj fazi.

Faza 4. Planiranje proizvodnje.

U ovoj završnoj fazi razmatraju se metode kontrole procesa. Ove metode moraju osigurati da su proizvodi proizvedeni u skladu sa njihovim bitnim karakteristikama identificiranim u fazi 2 i stoga zadovoljavaju zahtjeve kupca.

Stoga, kroz 4-fazni FCS proces za dizajn proizvoda, razvoj procesa i procesno inženjerstvo, kreira se proizvod koji zadovoljava zahtjeve kupaca.

SFC zahtijeva znanje i iskustvo iz različitih oblasti i može ga provoditi tim stručnjaka iz različitih specijalnosti.

4. Stalno upravljanje kvalitetom

Sadašnje upravljanje kvalitetom povezano je sa kontrolom tehnoloških procesa. Određeni su kontrolni parametri tehnološkog procesa. Izlazak izvan prihvatljivog raspona kontrolnih parametara može dovesti do oslobađanja neispravnih proizvoda. Odstupanja parametara nastaju pod uticajem slučajnih faktora. Za kontrolu kvaliteta tehnoloških procesa koriste se statističke metode. Najčešći:

Pareto grafikon. Koristi se za procjenu učestalosti pojave kvarova (odstupanja u dimenzijama dijelova, nekvalitetne sirovine, kršenje tehnološkog procesa itd.).

Iskustvo proučavanja učestalosti braka pokazuje da mali broj vrsta brakova čini veliki udio u ukupnom broju.

Ukupna učestalost pojavljivanja nedostataka u kategoriji "ostalo" ne bi trebalo da prelazi 10%, odnosno treba uključiti druge vrste nedostataka čiji ukupan udio ne prelazi 10%.

Ishikawa shema je "riblji kostur".

Odražava logičku strukturu odnosa između elemenata, faza, radova koji čine proces koji se proučava. Šema se zasniva na principu četiri komponente koje utiču na kvalitet proizvoda: materijal, mašine, sirovine, ljudi. Prilikom konstruisanja faktori se poredaju po važnosti (značajniji faktor se gradi bliže cilju). U ovom slučaju, svaki faktor prolazi kroz svoj vlastiti ciklus predobrade i može se podijeliti na manje, detaljnije sheme. (vidi dijagram).

Operacije koje čine obradu prikazane su strelicama, a svaka strelica je povezana sa procjenama određenih indikatora. Na primjer, proizvod se zagrijava, postoji potreba za kontrolom temperaturnog režima. „Riblji skelet je alat za rješavanje logičkih problema.

Shema se može koristiti u analizi kvalitete proizvoda u cjelini, kao i pojedinačnih faza njegove proizvodnje.

Kontrolne liste koje sadrže informacije o tehnološkim procesima.

Koriste se histogrami, kontrolne karte itd.

Kontrolne karte su jedan od glavnih alata u ogromnom arsenalu metoda statističke kontrole kvaliteta.

Jedan od glavnih alata u ogromnom arsenalu metoda statističke kontrole kvaliteta su kontrolne karte. Općenito je prihvaćeno da ideja kontrolne karte pripada poznatom američkom statističaru Walteru L. Shewhartu. Navedeno je 1924. godine, a detaljno opisano 1931. godine. U početku su korišćeni za beleženje rezultata merenja potrebnih svojstava proizvoda. Parametar koji izlazi iz okvira tolerancije ukazivao je na potrebu zaustavljanja proizvodnje i prilagođavanja procesa u skladu sa znanjem stručnjaka koji vodi proizvodnju.

Ovo je dalo informaciju o tome kada je neko, na kojoj opremi, stupio u brak u prošlosti.

Međutim, u ovom slučaju odluka o prilagođavanju donesena je kada je brak već bio sklopljen. Stoga je bilo važno pronaći proceduru koja bi akumulirala informacije ne samo za retrospektivnu studiju, već i za korištenje u donošenju odluka. Ovaj prijedlog je objavio američki statističar I. Page 1954. Mape koje se koriste u donošenju odluka nazivaju se kumulativnim.

Kontrolni grafikon (Slika 3.5) sastoji se od središnje linije, dvije kontrolne granice (iznad i ispod središnje linije) i karakterističnih vrijednosti (ocjena kvaliteta) ucrtanih na kartu da predstavljaju stanje procesa.

Rice. 5. Kontrolna kartica

U određenim vremenskim periodima bira se n proizvedenih proizvoda (svi u nizu; selektivno; periodično iz kontinuiranog toka itd.) i mjeri se kontrolirani parametar.

Rezultati mjerenja se primjenjuju na kontrolnu kartu i ovisno o ovoj vrijednosti donosi se odluka da se proces ispravi ili da se proces nastavi bez podešavanja.

Signal o mogućem prilagođavanju tehnološkog procesa može biti:

tačka koja prelazi granice kontrole (tačka 6); (proces je van kontrole);

lokacija grupe uzastopnih tačaka u blizini jedne kontrolne granice, ali ne preko nje (11, 12, 13, 14), što ukazuje na kršenje nivoa podešavanja opreme;

snažno rasipanje tačaka (15, 16, 17, 18, 19, 20) na kontrolnoj karti u odnosu na srednju liniju, što ukazuje na smanjenje tačnosti tehnološkog procesa.

Ako postoji signal o kršenju proizvodnog procesa, potrebno je utvrditi i otkloniti uzrok kršenja.

Stoga se kontrolne karte koriste za identifikaciju specifičnog uzroka, a ne slučajnog.

Definitivni uzrok treba shvatiti kao postojanje faktora koji omogućavaju proučavanje. Naravno, takve faktore treba izbjegavati.

Varijacije zbog slučajnih uzroka su neophodne, neizbježno se javljaju u svakom procesu, čak i ako se tehnološka operacija izvodi standardnim metodama i sirovinama. Isključivanje slučajnih uzroka varijacije tehnički je nemoguće ili ekonomski nepraktično.

Često, kada se određuju faktori koji utiču na bilo koji indikator učinka koji karakteriše kvalitet, koriste se Ishikawa šeme.

Predložio ih je profesor na Univerzitetu u Tokiju Kaoru Išikava 1953. godine kada je analizirao različita mišljenja inženjera. Inače, Ishikawa shema se naziva dijagram uzroka i posljedice, dijagram riblje kosti, drvo, itd.

Sastoji se od indikatora kvaliteta koji karakteriše rezultat i faktorskih indikatora (slika 3.6).

Konstrukcija dijagrama uključuje sljedeće korake:

izbor indikatora učinka koji karakteriše kvalitet proizvoda (procesa, itd.);

izbor glavnih razloga koji utiču na ocjenu kvaliteta. Moraju se postaviti u pravougaonike ("velike kosti");

odabir sekundarnih uzroka ("srednje kosti") koji utječu na glavne;

izbor (opis) uzroka tercijarnog reda ("male kosti") koji utiču na sekundarne;

rangiranje faktora prema njihovoj važnosti i isticanje najvažnijih.

Dijagrami uzroka i posljedice imaju univerzalnu primjenu. Dakle, oni se široko koriste za isticanje najznačajnijih faktora koji utiču, na primjer, na produktivnost rada.

Primjećuje se da je broj značajnih nedostataka neznatan i da su uzrokovani, po pravilu, malim brojem razloga. Dakle, otkrivanjem uzroka pojave nekoliko bitnih nedostataka mogu se otkloniti gotovo svi gubici.

Rice. 6. Struktura dijagrama uzroka i posljedica

Ovaj problem se može riješiti uz pomoć Pareto grafikona.

Postoje dvije vrste Pareto grafikona:

1. Prema rezultatima aktivnosti. Oni služe za identifikaciju glavnog problema i odražavaju neželjene rezultate aktivnosti (defekti, kvarovi, itd.);

2. Iz razloga (faktora). Oni odražavaju uzroke problema koji nastaju tokom proizvodnje.

Preporučuje se da se napravi mnogo Pareto grafikona, koristeći različite načine klasifikacije rezultata i razloga koji dovode do ovih rezultata. Najbolji grafikon treba posmatrati kao onaj koji otkriva nekoliko bitnih faktora, što je cilj Pareto analize.

Izgradnja Pareto grafikona uključuje sljedeće korake:

Izbor vrste dijagrama (prema rezultatima aktivnosti ili iz razloga (faktora).

Klasifikacija rezultata (uzroka). Naravno, svaka klasifikacija ima element konvencije, međutim, većina posmatranih jedinica bilo koje populacije ne bi trebalo da spada u „ostalo“ liniju.

Određivanje načina i perioda prikupljanja podataka.

Izrada kontrolne liste za evidentiranje podataka koja navodi vrste prikupljenih informacija. Mora obezbijediti slobodan prostor za grafičko evidentiranje podataka.

Rangiranje podataka dobijenih za svaku testiranu osobinu prema značajnosti. Grupu "ostalo" treba navesti u zadnjem redu, bez obzira koliko je veliki broj.

Izrada trakastog grafikona (slika 3.7).

Rice. 3.7. Odnos između vrsta nedostataka i broja neispravnih proizvoda

Od velikog interesa je izgradnja PARETO dijagrama u kombinaciji sa dijagramom uzroka i posljedica.

Identifikacija glavnih faktora koji utječu na kvalitetu proizvoda omogućava vam da povežete pokazatelje kvalitete proizvodnje sa bilo kojim pokazateljem koji karakterizira kvalitetu potrošača.

Za takvo povezivanje moguće je koristiti regresionu analizu.

Na primjer, kao rezultat posebno organiziranog promatranja rezultata nošenja cipela i naknadne statističke obrade dobivenih podataka, ustanovljeno je da vijek trajanja obuće (y) ovisi o dvije varijable: gustoći materijala đona u g / cm3 (x1) i čvrstoću prianjanja đona sa gornjim cipelama u kg/cm2 (x2). Varijacija ovih faktora od 84,6% objašnjava varijaciju rezultirajućeg atributa (višestruki faktor korekcije R = 0,92), a jednačina regresije je:

y = 6,0 + 4,0 * x1 + 12 * x2

Dakle, već u procesu proizvodnje, poznavajući karakteristike faktora x1 i x2, moguće je predvidjeti vijek trajanja obuće. Poboljšanjem gore navedenih parametara možete produžiti period nošenja cipela. Na osnovu potrebnog vijeka trajanja obuće, moguće je odabrati tehnološki prihvatljive i ekonomski optimalne razine karakteristika kvaliteta izrade.

Najrasprostranjenija praksa je karakteriziranje kvaliteta procesa koji se proučava ocjenom kvaliteta rezultata ovog procesa.U ovom slučaju je riječ o kontroli kvaliteta proizvoda, dijelova dobivenih u određenoj operaciji. Najrasprostranjenije su nekontinuirane metode kontrole, a najefikasnije su one zasnovane na teoriji uzorkovane metode posmatranja.

Razmotrimo primjer.

U fabrici sijalica, radionica proizvodi sijalice.

Za provjeru kvaliteta lampe odabire se set od 25 komada i testira na posebnom postolju (promjene napona, postolje je izloženo vibracijama itd.). Svakih sat vremena očitajte trajanje gorenja lampi. Dobijeni su sljedeći rezultati.

Problem poboljšanja kvaliteta proizvoda aktuelan je za svako preduzeće, posebno u sadašnjoj fazi, kada faktor „kvalitet proizvoda“ igra sve važniju ulogu u poboljšanju efikasnosti proizvodnje, obezbeđujući njegovu konkurentnost.

Kao što znate, da biste uspješno riješili problem, morate ga dobro poznavati. S tim u vezi može se postaviti niz pitanja: koliko davno se pojavio problem kvaliteta proizvoda i koji su razlozi njegovog nastanka; zašto je hitnost ovog problema sve veća u sadašnjoj fazi; kako se ovaj problem rješava u domaćim i stranim preduzećima itd. Ukratko, na ova pitanja se može odgovoriti na sljedeći način.

Analiza pokazuje da je problem kvaliteta nastao, ispoljavao se i objektivno otkrivao razvojem društvene proizvodnje. Ona odražava istorijski proces povećanja efikasnosti ljudskog rada, razvoj naučnog i tehnološkog napretka - STP, u ovom ili onom obliku manifestuje se u svim društveno-ekonomskim formacijama.

U ranim fazama industrijske revolucije, predmete rada stvarali su pojedinci ili male grupe ljudi koji su poznavali potrebe potrošača i planirali da ih zadovolje. Sa razvojem industrijske proizvodnje i podjelom rada, lista obavljenih poslova se toliko povećala da je radnik izgubio iz vida konačni proizvod rada. Kao rezultat toga, problem kvaliteta se dramatično povećao. Postojala je potreba da se odrede srednji indikatori kvaliteta proizvoda. U preduzećima su se počele pojavljivati usluge kontrole kvaliteta.

Na pitanje zašto se u sadašnjoj fazi povećava hitnost problema poboljšanja kvaliteta proizvoda, može se odgovoriti na sljedeći način.

Prvo, povećani su zahtjevi naučnog i tehničkog napretka, koji diktiraju temeljne kvalitativne promjene u svim oblastima naučne i industrijske djelatnosti. Zahtjevi za svojstva i karakteristike proizvoda postaju sve stroži, posebno kao što su pouzdanost (trajnost, skladištenje, rad bez kvarova itd.), estetika, ekonomičnost u radu itd. To je zbog činjenice da moderni Tehnologija radi u teškim uslovima, pod kritičnim uslovima i kolosalnim opterećenjima. Neuspjeh dijela opreme podrazumijeva ogromne gubitke za preduzeće. kvalitet proizvoda ušteda troškova

Poboljšanje kvaliteta gotovih proizvoda, zauzvrat, zahtijeva poboljšanje kvaliteta sirovina, materijala, komponenti, uvođenje novih naprednih tehnologija i metoda organizacije proizvodnje i rada. Stoga zadatak poboljšanja kvaliteta proizvoda postaje složen i pogađa sve industrije.

Drugo, dolazi do daljeg produbljivanja društvene podjele i saradnje rada, što dovodi do usložnjavanja unutarindustrijskih, međuindustrijskih i međudržavnih proizvodnih odnosa. Kvalitet opreme čak i srednje složenosti počinje ovisiti o radu desetina ili čak stotina poduzeća u različitim industrijama. Danas ne postoje sekundarne proizvodne lokacije. Visok kvalitet svakog proizvoda zahtijeva jednaku i bezuslovnu odgovornost za savjestan rad svakog radnika, inženjera, bez obzira u kojoj se fazi proizvodnje nalazi. Kao rezultat njihovog zajedničkog rada, finalni proizvod zadovoljava potrebe samo ako je svaka jedinica, blok, dio striktno usklađen sa standardima i specifikacijama.

Treće, kako je potreba za sredstvima za proizvodnju i potrošnim dobrima zadovoljena u kvantitativnom smislu (vreme kada je kvantitet imala odlučujuću ulogu je prošlo), njihove kvalitativne karakteristike dolaze do izražaja. Poenta je da postoje prirodna, ako ne i kruta ograničenja kvantitativne potrošnje. Na primjer, preduzeća mogu koristiti samo ograničen broj radnih predmeta. U kvalitativnom razvoju potreba takve granice ne postoje, jer kao rezultat društvenog razvoja nastaju nove potrebe, rastu zahtjevi za kvalitetom proizvoda.

Poboljšati kvalitet znači iz iste količine sirovina i materijala proizvoditi proizvode koji potpunije zadovoljavaju društvene potrebe.

Četvrto, šire se trgovinske i ekonomske veze sa drugim zemljama, što predodređuje stalno poboljšanje kvaliteta proizvoda (konkurencija za prodajna tržišta). Ona preduzeća čiji je kvalitet proizvoda veći, uspešno prodaju svoje proizvode.

Peto, poboljšanje kvaliteta proizvoda nam omogućava da rešavamo ne samo tehničke i ekonomske, već i socijalne probleme.

Problem poboljšanja kvaliteta proizvoda rješava se u svim zemljama svijeta, o čemu svjedoče brojne publikacije o teoriji i praksi poboljšanja kvaliteta proizvoda. Istraživanja u ovoj oblasti pokazuju da je rješavanje problematičnih pitanja poboljšanja kvaliteta proizvoda postalo nacionalni pokret u mnogim zemljama. Na primjer, u SAD-u, Velikoj Britaniji, Francuskoj, Njemačkoj, Italiji, Japanu upravljanje kvalitetom proizvoda dovedeno je na državni nivo. U mnogim zemljama osnovana su Nacionalna vijeća za kvalitet i pouzdanost, udruženja za implementaciju kontrole kvaliteta proizvoda u industriji, statističko upravljanje kvalitetom, udruženja za standarde i druge organizacije.

Godine 1986. objavljen je međunarodni standard MS ISO 8402-86 “Kvalitet. Rječnik“, a 1987. godine – skup standarda ISO 9000, koji sadrži progresivne oblike i metode za organizaciju rada upravljanja kvalitetom i pokriva sve faze životnog ciklusa proizvoda.

U bivšem SSSR-u se velika pažnja poklanjala i problemu poboljšanja kvaliteta proizvoda i povećanja efikasnosti proizvodnje. Ako je do 1950-ih postojao sistem kontrole kvaliteta proizvoda koji je obavljao samo jednu funkciju upravljanja - kontrolu gotovih proizvoda, onda su kasnije razna preduzeća počela stvarati i implementirati sisteme upravljanja kvalitetom proizvoda (QMS), čiji razvoj se nastavlja do danas. QMS postaje mehanizam kojim je moguće efikasnije rešavati probleme poboljšanja kvaliteta proizvoda.

U 1980-im, u SSSR-u i kasnije u Ruskoj Federaciji, revidirani su zastarjeli standardi za mašine i opremu. Novi standardi, uz ostale karakteristike kvaliteta, uključuju zahtjeve koji osiguravaju smanjenje težine inženjerskih proizvoda, smanjenje potrošnje goriva i električne energije tokom njihovog rada, kao i objedinjavanje dijelova, sklopova i uređaja. Trenutno Državni standard Ruske Federacije u oblasti upravljanja kvalitetom pomaže domaćim proizvođačima u implementaciji međunarodnih standarda porodice ISO 9000, koji predstavljaju viši nivo razvoja nauke o upravljanju kvalitetom.

Efekat poboljšanja kvaliteta proizvoda ima različite oblike izražavanja - direktne uštede u materijalu i energiji, dobijanje više proizvoda po jedinici troškova rada, smanjenje troškova i povećanje profita, ubrzanje obrta obrtnih sredstava, ubrzanje ekonomskog i društvenog razvoja preduzeća. .

Za poboljšanje kvaliteta proizvoda zainteresovani su i proizvođači i potrošači, ali i država. Učinak poboljšanja kvaliteta proizvoda za dionike prikazan je na slici 1.1.

Rice. 1.1

Osnovni koncepti i indikatori za procjenu kvaliteta proizvoda

Koncept "kvaliteta proizvoda" kao ekonomske kategorije i predmeta ekonomske nauke usko je povezan sa kategorijom upotrebne vrijednosti, koja se manifestuje samo u procesu upotrebe robe. K. Marx je napisao: „Korisnost stvari čini je upotrebnom vrijednošću. Ali ova korisnost nije u zraku. Uslovljeno svojstvima robnog tijela, ono ne postoji izvan ovog drugog. Stoga je tijelo robe... samo po sebi upotrebna vrijednost ili dobro.”

Upotrebna vrijednost se karakteriše, s jedne strane, kao materijalni predmet, as druge, kao stvar koja je sposobna da zadovolji određene ljudske potrebe.

Objektivna potrošačka svojstva proizvoda postaju korisna samo ako postoji potreba za njihovom upotrebom. Dakle, mnogi prirodni resursi, bez kojih je razvoj privrede bilo koje zemlje trenutno nezamisliv, ranije nisu bili upotrebne vrijednosti, iako se njihova kvalitativna svojstva od tada nisu promijenila (razne rude, nafta, plin, guma itd.). Za razliku od predmeta prirode, proizvod postaje pravi proizvod tek u procesu potrošnje.

U savremenim uslovima, u većini slučajeva, ista upotrebna vrednost je namenjena velikom broju potrošača koji pred njom postavljaju različite zahteve. Kao rezultat toga, isti parametri proizvoda mogu se različito vrednovati. Istovremeno, vrlo specifična društvena potreba može se zadovoljiti raznim stvarima koje imaju istu svrhu i različite kvalitete. Sve vrste proizvoda koji zadovoljavaju istu potrebu mogu se smatrati ukupnom upotrebnom vrijednošću.

Dakle, ekonomski sadržaj kategorije kvaliteta određen je procjenom društvene korisnosti proizvoda. Mjerilo ove korisnosti je društveno nužan kvalitet. Ono predodređuje postizanje takvog nivoa potrošačkih svojstava proizvoda koji bi osigurao zadovoljenje potreba društva uz najracionalnije korištenje materijalnih, finansijskih i radnih resursa kojima raspolaže.

K. Marx je napisao: "Proizvod čija su potrošačka svojstva veća od potrošačkih svojstava drugih proizvoda iste namjene, prepoznaje se kao proizvod višeg kvaliteta." Ovdje nisu bitne karakteristike proizvoda, već njegova potrošačka svojstva, u kojoj mjeri iu kojoj mjeri su u stanju da zadovolje specifične potrebe društva. Potrošač nije zainteresiran za prirodu robe kao takve. Za njega je važno da data upotrebna vrijednost ima svojstva koja su joj potrebna. Kombinacija određenih korisnih svojstava proizvoda čini ga predmetom potrošnje. Procjena upotrebne vrijednosti prema stepenu zadovoljenja određene potrebe određuje kvalitet proizvoda.

Kvalitet predstavlja stepen u kojem proizvod objektivno zadovoljava datu potrebu. Ovdje je riječ o kvaliteti kao kvantitativnoj karakteristici društvene upotrebne vrijednosti, stepenu korisnosti proizvoda rada. Međutim, njegovu kvalitetu ne određuju samo potrošačka svojstva. One mogu ostati nepromijenjene, dok će se stepen zadovoljenja potreba ovim proizvodom kao rezultat pojave novih društvenih potreba mijenjati. (Na primjer, proizvodnja crno-bijelih televizora, kompjutera tipa Minsk-32 itd.) Očigledno je da je u svim fazama razvoja društvene proizvodnje potreban kvalitet koji zadovoljava potrebe društva na osnovu njegovih sposobnosti u specifičnim uslovima.

Do sada među stručnjacima ne postoji jedinstvo u definiciji pojma "kvaliteta proizvoda". Sve ove definicije su po pravilu nepotpune, raznolike i netačne. Međutim, u svakom slučaju zadovoljavaju specifične potrebe društva.

Tabela 1.1 pokazuje raznolikost formulacija koncepata kvaliteta proizvoda. Međutim, za specifične uslove zajedničkog delovanja ljudi ovu terminologiju treba precizirati ili standardizovati.

Godine 1979. Državni komitet SSSR-a za standarde razvio je i usvojio GOST 15467--79 „Upravljanje kvalitetom proizvoda. Termini i definicije“, koji definiše pojam „kvaliteta proizvoda“ i srodna svojstva, indikatore, nivoe. Prema navedenom GOST-u, "Kvalitet proizvoda je skup svojstava proizvoda koji određuju njegovu prikladnost da zadovolji određene potrebe u skladu sa njegovom svrhom."

Tabela 1.1 Dinamika definicija pojmova kvaliteta

	Formulacija definicija kvaliteta
Aristotel (III vek pne)	Razlika između subjekata; diferencijacija na osnovu "dobro - loše"
Hegel (19. vek nove ere)	Kvaliteta je prije svega određenost identična biću, tako da nešto prestaje biti ono što jeste kada izgubi svoj kvalitet.
Kineska verzija	Hijeroglif koji označava kvalitet sastoji se od dva elementa - "ravnoteža" i "novac" (kvalitet = ravnoteža + novac), stoga je kvalitet identičan konceptu "visokog", "skupog"
Shewhart (1931) K. Isikova (1950)	Kvalitet ima dva aspekta: objektivne fizičke karakteristike i subjektivnu stranu (koliko je stvar dobra).Kvalitet je svojstvo koje zaista zadovoljava potrošače.
J. Juran (1979)	Pogodnost za upotrebu (odgovara namjeni). Subjektivna strana je stepen zadovoljstva potrošača (da bi ostvario kvalitet, proizvođač mora poznavati zahtjeve potrošača i učiniti svoj proizvod takvim da zadovoljava te potrebe)
GOST 15467-- 79 Međunarodni standard ISO 8402-86	Kvalitet proizvoda je skup svojstava proizvoda koji određuju njegovu pogodnost za zadovoljavanje određenih potreba u skladu sa njegovom namjenom. Kvalitet je skup svojstava i karakteristika proizvoda ili usluge koji mu daje mogućnost da zadovolji uslovne ili implicirane potrebe.
Međunarodni standard ISO 8402-94	Kvalitet je skup karakteristika objekta koji se odnosi na njegovu sposobnost da zadovolji navedene i podrazumijevane potrebe.

Pod svojstvom proizvoda podrazumijeva se njegova objektivna osobina koja se ispoljava tokom proizvodnje, rada ili potrošnje.

Postoje proizvodna i potrošačka svojstva proizvoda. Proizvodnja obuhvata čitav skup svojstava nastalih u procesu proizvodnje. Predstavlja potencijalni kvalitet.

Potrošačka svojstva proizvoda karakterišu samo onaj skup pokazatelja koji je među najvažnijim i najznačajnijim za potrošača. Ovo je pravi kvalitet proizvoda.

Proizvod rada nastao u procesu proizvodnje, prije nego što se proda potrošaču, ima samo potencijalnu kvalitetu, koja se u stvarni kvalitet pretvara tek kada uđe u proces prodaje i potrošnje, odnosno kada ovaj proizvod počne sudjelovati u zadovoljenje specifičnih društvenih potreba. Ako ova potreba nije zadovoljena, ne treba govoriti ni o kakvom kvalitetu.

Kvantitativna karakteristika svojstava i pokazatelja (ekonomskih, tehničkih, itd.) naziva se pokazatelj kvaliteta proizvoda.

Prema broju okarakteriziranih svojstava, svi pokazatelji kvaliteta dijele se na pojedinačne, kompleksne, definirajuće i integralne.

Pojedinačni pokazatelji kvaliteta karakterišu jedno svojstvo proizvoda (na primjer, brzina, potrošnja energije, itd.).

Sveobuhvatni pokazatelji kvaliteta karakteriziraju kombinaciju nekoliko svojstava proizvoda (na primjer, pouzdanost, TV reprodukcija tipične testne tablice, itd.).

Definirajući indikatori kvaliteta su evaluativni, oni se koriste za prosuđivanje kvaliteta.

Integralni indikatori kvaliteta izražavaju se kroz odgovarajući zbir ekonomskih ili tehničkih indikatora (na primjer, ukupni korisni efekti rada proizvoda, ukupni troškovi stvaranja i rada proizvoda).

Pokazatelji kvaliteta proizvoda mašinstva i radioelektronske instrumentacije su veoma raznoliki. Stoga za svaku vrstu proizvoda treba odabrati odgovarajuću nomenklaturu pokazatelja koji najpotpunije karakteriziraju njegovu kvalitetu. Dakle, za inženjerske proizvode može se uspostaviti sljedeća nomenklatura indikatora kvaliteta (slika 1.2).

Rice. 1.2

Mjerenje brojčanih vrijednosti pokazatelja kvaliteta vrši se pomoću instrumenata, mjernih instrumenata, eksperimentalno ili proračunskim putem i izražava se u prirodnim (bodovi, druge jedinice) ili u vrijednosnim izrazima.

Za procjenu nekih svojstava proizvoda (na primjer, estetskih), tehnička sredstva su neprihvatljiva, pa se mjerenja vrše organoleptičkim metodama (koristeći osjetila po sistemu bodova). Ponekad se svojstva proizvoda procjenjuju sociološkim anketama potrošača ili stručnjaka.

Gore navedena nomenklatura indikatora kvaliteta je osnova za kvantitativnu ocjenu kvaliteta određene vrste proizvoda. Štaviše, nivo kvaliteta proizvoda može se proceniti u zavisnosti od postavljenog cilja, diferenciranog po pojedinačnim, složenim ili integralnim pokazateljima, proizvodnoj ili potrošačkoj grupi. Dakle, nivo kvaliteta je relativna karakteristika zasnovana na poređenju vrednosti pokazatelja kvaliteta ocjenjivanog proizvoda sa odgovarajućim pokazateljima proizvoda koji se uzimaju kao osnova za poređenje.

Ovaj indikator je određen formulom

gde je Qi o, Qi6 -- respektivno, vrednost i-tog indikatora kvaliteta

evaluirani i osnovni proizvod, bodovi;

i = 1, 2, 3, ..., i - broj indikatora kvaliteta proizvoda. Uz nivo kvaliteta utvrđuje se i tehnički nivo proizvoda - relativna karakteristika dobijena poređenjem određenog skupa pokazatelja kvaliteta za proizvode dotične vrste sa odgovarajućim skupom osnovnih indikatora. Tehnički nivo proizvoda se obično ocjenjuje tokom razvoja novih ili sertifikacije proizvoda masovne proizvodnje prema nomenklaturi indikatora prikazanoj na slici 1.2. Sastav nomenklature uključuje samo tehničke pokazatelje proizvodnih i potrošačkih grupa.

Uvod

Revizija kvaliteta kvalitetarevizija) - sistematska nezavisna provjera radi utvrđivanja usklađenosti aktivnosti i rezultata u oblasti kvaliteta sa planiranim aktivnostima, kao i efektivnosti realizacije aktivnosti i njihove podobnosti za postizanje postavljenih ciljeva.

U seriji standarda ISO 9000, revizija kvaliteta se smatra oblikom osiguranja kvaliteta. Međutim, u domaćim regulatornim dokumentima termin „revizija kvaliteta“ zamenjen je terminom „kontrola kvaliteta“. Po našem mišljenju, ovakva zamjena se ne može prepoznati kao opravdana, jer je revizija kvaliteta samo jedan od vidova kontrole kvaliteta.

Posebnost revizije kvaliteta je njena čisto analitička priroda. Osim toga, upravo ovaj termin omogućava prevazilaženje psihološke barijere povezane sa preovlađujućom idejom u zemlji verifikacije kao aktivnosti, čija bi neizbežna posledica trebalo da bude identifikacija počinilaca kršenja utvrđenih zahteva i utvrđivanje kazne za njih. Takođe je važno da je pojam "revizija kvaliteta" općenito prepoznat među svjetskim stručnjacima koji se bave problemima osiguranja kvaliteta. Karakteristično je da je termin "revizor" za razliku od pojma "revizija kvaliteta" već fiksiran u ruskoj normativnoj dokumentaciji o kvalitetu i ne izaziva nikakve nesporazume.

Aktivnosti revizije kvaliteta treba razlikovati od aktivnosti osiguranja kvaliteta kao što su kontrola kvaliteta, nadzor kvaliteta i inspekcija kvaliteta.

Kontrola kvaliteta je aktivnost koja uključuje mjerenje, ispitivanje, ispitivanje ili evaluaciju jedne ili više karakteristika (u svrhu kalibracije) objekata i upoređivanje dobijenih rezultata sa utvrđenim zahtjevima kako bi se utvrdilo da li je postignuta usklađenost za svaku od ovih karakteristika.

Nadzor kvaliteta je aktivnost kontinuiranog praćenja i revizije stanja u objektu kako bi se osiguralo da su specificirani zahtjevi ispunjeni. Aktivnosti nadzora kvaliteta koje se provode u okviru određenog zadatka obično se nazivaju inspekcija kvaliteta. .

1. Vrste i svrhe revizija

1.1 Interna revizija

Interna revizija sistema kvaliteta je osmišljena tako da menadžmentu preduzeća pruži objektivne i blagovremene informacije o stepenu usklađenosti aktivnosti u sistemu kvaliteta i njegovih rezultata sa utvrđenim zahtjevima. Glavni cilj interne revizije treba smatrati sprečavanjem smanjenja efektivnosti i efikasnosti sistema kvaliteta koji postoji u preduzeću.

Efikasnost interne revizije sistema kvaliteta u preduzeću u velikoj meri zavisi od njegove organizacije.

Organizacija interne revizije sistema kvaliteta je racionalizacija rada službe interne revizije i odeljenja preduzeća u cilju održavanja funkcionisanja sistema kvaliteta u skladu sa utvrđenim zahtevima.

Interna revizija sistema kvaliteta je osmišljena tako da redovno provjerava da li su aktivnosti u sistemu kvaliteta i rezultati tih aktivnosti u skladu sa planiranim aktivnostima. Interna revizija blagovremeno skreće pažnju menadžmentu preduzeća na objektivne, na činjenicama zasnovane informacije o stanju sistema kvaliteta. U tom smislu, interna revizija igra ključnu ulogu u održavanju sistema kvaliteta preduzeća na potrebnom nivou.

Predmeti interne revizije sistema kvaliteta su njegovi elementi posredovani u aktivnostima sektora preduzeća u realizaciji planiranih aktivnosti, odnosno zahtevi dokumentacije sistema kvaliteta.

Interna revizija sistema kvaliteta zasniva se na nizu organizacionih principa, od kojih se kao glavni trebaju smatrati uniformnost, dosljednost, dokumentacija, opreznost, pravilnost, nezavisnost i otvorenost.

Načelo jednoobraznosti znači da se revizija vrši prema proceduri koju je zvanično utvrdio menadžment preduzeća kako bi se osigurala njena urednost, nedvosmislenost i uporedivost.

Načelo konzistentnosti podrazumijeva da planiranje i provođenje konkretnih revizija na različitim elementima (funkcijama, radovima) sistema kvaliteta treba vršiti uzimajući u obzir njihov uspostavljeni strukturni odnos.

Dokumentovani princip pretpostavlja da se izvođenje svake revizije dokumentuje na određeni način kako bi se osigurala sigurnost i uporedivost informacija o stvarnom stanju revidiranog objekta.

Načelo predostrožnosti utvrđuje da je svaka revizija planirana, a osoblje revidirane jedinice se unaprijed obavještava o svrsi, vremenu i metodama revizije kako bi se što potpunije pripremilo i isključila mogućnost da osoblje izbjegne pružanje svih potrebnih podaci.

Načelo redovnosti određuje da se revizije sprovode u redovnim intervalima tako da su svi elementi sistema kvaliteta i odjeljenja preduzeća podložni stalnoj analizi i evaluaciji od strane menadžmenta preduzeća.

Načelo nezavisnosti znači da lica koja sprovode reviziju ne treba da budu direktno odgovorna za revidirani rad i da ne zavise od rukovodioca revidirane jedinice, čime se eliminiše mogućnost pristrasnosti u rezultatima revizije.

Načelo otvorenosti podrazumeva da rezultati provera budu otvoreni, čime se obezbeđuje „transparentnost“ sistema kvaliteta za njegove korisnike, potrošače i eksterne revizore.

Sa metodološke tačke gledišta, svrsishodno je kreirati službu interne revizije već u početnoj fazi implementacije ISO standarda, kada preduzeće tek počinje da implementira odredbe standarda, a ne nakon završetka ovih radova. . Stvaranje službe interne revizije je dokaz da menadžment preduzeća razumije važnost revizije kvaliteta i da je takva usluga u interesu preduzeća.

Službu interne revizije sistema kvaliteta zapošljavaju dva ili više radnika preduzeća sa visokom stručnom spremom i najmanje dve godine praktičnog iskustva u oblasti kvaliteta, koji su prošli posebnu obuku u relevantnim obrazovnim institucijama ili na kursevima obuke koje organizuje preduzeće. Funkcije, odgovornosti, ovlaštenja i prava revizora utvrđuju se u opisu njihovog posla.

U preduzećima u kojima je stvaranje službe interne revizije sistema kvaliteta kao posebne strukturne jedinice otežano, reviziju sistema kvaliteta mogu vršiti privremene grupe koje su posebno formirane za ovu svrhu. Istovremeno, dužnosti revizora su dodijeljene (bez izuzeća od glavnog posla) stručnjacima odjela preduzeća koji su najbliži razvoju i funkcionisanju sistema kvaliteta (odjeljenja za osiguranje kvaliteta, standardizaciju, mjeriteljstvo). Ovim stručnjacima je dozvoljeno da obavljaju poslove revizora samo nakon odgovarajuće obuke, prakse i sertifikacije.

Služba revizije kvaliteta ne samo da vrši reviziju svih odjela preduzeća uključenih u rad na sistemu kvaliteta, već je i sama predmet takve revizije. Rukovodstvo preduzeća s vremena na vreme treba da dobije informacije o radu ove službe i da ih oceni sa stanovišta zahteva sistema kvaliteta koji je na snazi u preduzeću za reviziju kvaliteta.

Preduslov za efikasan rad službe je dostupnost odgovarajuće organizacione i metodološke dokumentacije. Posebna pažnja posvećena je izradi metodoloških dokumenata kako bi se:

Osigurati metodološko jedinstvo u pristupima, tumačenjima i ocjenama revizora,

Osigurati rad revizora prilikom provođenja anketa, evidentiranja rezultata zapažanja, pripremanja izvještaja,

Smanjite gubitak vremena tokom revizije (ovdje treba napomenuti da nedostatak vremena praktično ne dozvoljava čak ni dovoljno iskusnim revizorima da u potpunosti ispitaju predmet revizije.

Prilikom formiranja metodološke podrške za aktivnosti revizora, pogodnih, ali razvijenih van preduzeća, mogu se koristiti pravila i metodološke procedure. Uz dokumente, metodološka podrška uključuje različite vrste memoranduma i metodoloških pomagala koja olakšavaju rad stručnjaka.

U svim slučajevima, organizaciona procedura za sprovođenje interne revizije sistema kvaliteta predviđa sledeće glavne faze:

planiranje revizije,

priprema revizije,

Sprovođenje revizije

Analiza i generalizacija rezultata revizije,

Izrada korektivnih radnji,

Praćenje sprovođenja korektivnih radnji.

1.2 Eksterna revizija

Eksternu reviziju sprovode organizacije van preduzeća – kupac proizvoda ili, na primer, sertifikaciono telo. U ovom slučaju, kada reviziju obavlja kupac proizvoda, naziva se revizija druge strane.

Prakticiraju se sljedeći oblici revizije od strane druge strane:

Potpuna revizija za usklađenost sa određenim standardom,

Djelimična revizija u vezi sa bilo kojim aspektom aktivnosti kompanije,

Pomoćna revizija koju je izvršio naručilac u prisustvu više podnosilaca zahtjeva za zaključenje ugovora,

Revizija usklađenosti sa zahtjevima ugovora.

Eksterna revizija koju sprovodi organizacija nezavisna od preduzeća i kupca naziva se revizija treće strane. Ova vrsta revizije se koristi za certifikaciju.

Od razmatranih vrsta revizije kvaliteta, najveći stepen potvrde daje revizija od strane treće strane, što je posledica njenog obima, dubine i veće kvalifikacije stručnjaka koji je provode.

Završna kontrola testa upravljanja kvalitetom (Witte) 98%
Postoji snimka ekrana rezultata
Takođe možete naručiti individualni prolaz Vašeg testa po meri online.

Odaberite jedan odgovor:
upornost
pouzdanost
održivost
trajnost
transportabilnost

Odaberite jedan odgovor:

bračni rezultati

4. Obezbediti
Odaberite jedan ili više odgovora:

Odaberite jedan odgovor:
lidersku ulogu
politika i strategija
poslovni rezultati
uloga vlasnika preduzeća

Odaberite jedan odgovor:

analiza dokumenata

Odaberite jedan odgovor:
kreativan
istraživanja
poseban
su uobičajene

Odaberite jedan ili više odgovora:
fazne inovacije
bankrot organizacije
prodorni projekti
reorganizacija strukture

Odaberite jedan odgovor:
kvalitetno planiranje

održavanje kvaliteta
osiguranje kvaliteta
poboljšanje kvaliteta

Odaberite jedan ili više odgovora:

Odaberite jedan odgovor:

Odaberite jedan odgovor:

Odaberite jedan ili više odgovora:

rad proizvoda

faze razvoja proizvoda

Odaberite jedan ili više odgovora:

upravljanje procesima
samodovoljnost

Odaberite jedan odgovor:

reorganizacija preduzeća

Odaberite jedan odgovor:
povezani
privremeni
osnovni
trajno
uveden

Odaberite jedan odgovor:

18. Prednosti RMEA:
Odaberite jedan ili više odgovora:

Odaberite jedan ili više odgovora:

potpuna kontrola kvaliteta

Odaberite jedan ili više odgovora:
organizaciono
tržište
univerzalni
uveden
osnovni

Odaberite jedan ili više odgovora:
industrijski standardi
politika kvaliteta
zakonima Ruske Federacije
standardi preduzeća
specifikacije

Odaberite jedan odgovor:

23. Demingov ciklus uključuje:
Odaberite jedan odgovor:

procijeniti - odlučiti - učiniti

Odaberite jedan ili više odgovora:

rad fokus grupa

obračun troškova
kontrola ulaza

Odaberite jedan odgovor:
prognoziranje

anketa potrošača

Odaberite jedan odgovor:
certifikat
kontrolu
interne revizije
inspekcije
samopoštovanje

Odaberite jedan odgovor:
regularnost
ljubaznost
uniformnost
nezavisnost
dokumentaciju

Odaberite jedan odgovor:

Odaberite jedan ili više odgovora:
projektnu dokumentaciju
troškovi proizvodnje

projektni zadatak

Odaberite jedan odgovor:

1. Svojstvo proizvoda da ostane u funkciji neko vrijeme ili vrijeme rada je:
Odaberite jedan odgovor:
upornost
pouzdanost
održivost
trajnost
transportabilnost
2. Analiza troškova usklađenosti i neusklađenosti kvaliteta procesa je metoda:
Odaberite jedan odgovor:
utvrđivanje gubitaka zbog lošeg kvaliteta
bračni rezultati
procesni trošak
kvalitetno obračunavanje troškova
utvrđivanje gubitaka zbog visokog kvaliteta
3. Glavni doprinos japanskog upravljanja kvalitetom:
Odaberite jedan ili više odgovora:
široka upotreba standardizacije
smanjenje troškova marketing istraživanja
povećanje troškova kvaliteta
državna podrška kvalitetnim projektima
stimulisati potražnju za proizvodima kompanije
4. Obezbediti Definicija kvaliteta proizvoda počinje sa:
Odaberite jedan ili više odgovora:
organizaciono-tehničku pripremu proizvodnje
reprezentativnost informacija o kvalitetu konkurentskog proizvoda
izbor kvalitetnih dobavljača
procjena tačnosti metrološke opreme
objektivnost percepcije potrošača
5. Model Evropske nagrade za kvalitet ne uključuje takav kriterijum evaluacije kao što je:
Odaberite jedan odgovor:
lidersku ulogu
politika i strategija
poslovni rezultati
uloga vlasnika preduzeća
6. Osnovna svrha interne revizije:
Odaberite jedan odgovor:
dokaz nedosljednosti
provjera znanja zaposlenih o dokumentima
provjera adekvatnosti dokumenata međunarodnim standardima
analiza dokumenata
praćenje rada odjeljenja
7. Uzroci koji nastaju kao rezultat slučajnog uticaja na proces:
Odaberite jedan odgovor:
kreativan
istraživanja
poseban
su uobičajene
8. Unapređenje kvaliteta procesa sprovodi se kroz:
Odaberite jedan ili više odgovora:
fazne inovacije
bankrot organizacije
prodorni projekti
reorganizacija strukture
obrada poslovnih procesa
9. Istraživanje tržišta se provodi kao dio funkcije kvaliteta:
Odaberite jedan odgovor:
kvalitetno planiranje
dizajn potrošačkog kvaliteta
održavanje kvaliteta
osiguranje kvaliteta
poboljšanje kvaliteta
10. Metrološka podrška omogućava:
Odaberite jedan ili više odgovora:
kontroliše sve faze proizvodnje
garantuju jedinstvo i tačnost merenja
kontrolu uz najniže troškove
reprodukovati rezultate merenja
utiču na ponašanje potrošača
11. Funkcija održavanja kvaliteta uključuje:
Odaberite jedan odgovor:
razvoj metoda poboljšanja kvaliteta
kontinuirano poštovanje utvrđenih i promjenjivih zahtjeva
razvoj zahtjeva za kvalitetom dizajna
razvoj zahtjeva potrošača
ocjenjivanje usklađenosti kvaliteta sa zahtjevima
12. Glavni faktori koji utiču na proces:
Odaberite jedan odgovor:
eksterno i interno okruženje preduzeća
konkurenti, dobavljači, potrošači
ljudi, mašine, materijal, metoda, okruženje
finansije, ljudi, oprema, rukovodioci
ciljevi, zadaci, struktura, tehnologija, ljudi
13. Glavne mjere za održavanje kvaliteta su:
Odaberite jedan ili više odgovora:
statističke metode kontrole procesa
rad proizvoda
istraživanje i predprodukcija
faze razvoja proizvoda
interna revizija i samoprocjena
14. Ključni faktori ukupnog upravljanja kvalitetom su:
Odaberite jedan ili više odgovora:
strateško planiranje kvaliteta
kontinuirano poboljšanje kvaliteta rada
maksimiziranje tekućeg profita
upravljanje procesima
samodovoljnost
15. Kvalitet je skup svojstava proizvoda neophodnih za:
Odaberite jedan odgovor:
zadovoljstvo kupaca
osiguranje visoke motivacije osoblja
privlačenje interesa državnih organa
reorganizacija preduzeća
psihološki uticaj na lidera
16. Imaju sezonski utjecaj na vrijednosti potrošača:
Odaberite jedan odgovor:
povezani
privremeni
osnovni
trajno
uveden
17. Izjava "Upravljanje kvalitetom je implementacija odgovornosti" znači:
Odaberite jedan odgovor:
korištenje metoda autoritarnog upravljanja
odbijanje dodatnih stimulacija za zaposlene
postavljanje proizvodnih standarda viših od onih kod konkurenata
razvoj dodatnog sistema za upravljanje dokumentima
povećanje sposobnosti svih zaposlenih da ispune zahteve kvaliteta
18. Prednosti RMEA:
Odaberite jedan ili više odgovora:
smanjenje kvarova kod proizvođača
smanjenje nedostataka kod potrošača
povećanje u fazi projektovanja
kompliciranje projektnog zadatka
rangiranje nedostataka prema stepenu značajnosti
19. Navedite koncepte upravljanja kvalitetom:
Odaberite jedan ili više odgovora:
klasična škola menadžmenta
statistička kontrola kvaliteta
potpuna kontrola kvaliteta
doktrina "ljudskih odnosa"
totalno upravljanje kvalitetom
20. Sveobuhvatna studija kvaliteta potrošača uključuje proučavanje vrijednosti:
Odaberite jedan ili više odgovora:
organizaciono
tržište
univerzalni
uveden
osnovni
21. Eksterna dokumentacija o kvalitetu uključuje:
Odaberite jedan ili više odgovora:
industrijski standardi
politika kvaliteta
zakonima Ruske Federacije
standardi preduzeća
specifikacije
22. Smanjenje obima ulazne kontrole opravdano je:
Odaberite jedan odgovor:
zadovoljstvo kupaca
koristeći nove proizvodne tehnologije
poboljšanje kvaliteta proizvoda
kontinuirane greške u kontroli
visoka cijena 100% kontrole
23. Demingov ciklus uključuje:
Odaberite jedan odgovor:
planirati - izvršiti - provjeriti - ispraviti
motivisati - planirati - kontrolisati
procijeniti - odlučiti - učiniti
uradi - razmisli - ispuni - odluči
planiraj - organiziraj - provjeri - motiviraj
24. Formiranje kvaliteta dizajna proizvoda počinje sa:
Odaberite jedan ili više odgovora:
izrada projektne dokumentacije
rad fokus grupa
razvoj projektnog zadatka
obračun troškova
kontrola ulaza
25. Planiranje kvaliteta potrošača završava:
Odaberite jedan odgovor:
prognoziranje
procjena prilika i prijetnji
analiza snaga i slabosti
strukturiranje zahtjeva potrošača
anketa potrošača
26. Sprečavanje pogoršanja kvaliteta je cilj:
Odaberite jedan odgovor:
certifikat
kontrolu
interne revizije
inspekcije
samopoštovanje
27. Načelo vršenja revizije po jedinstvenom postupku koji je zvanično ustanovljen od strane menadžmenta preduzeća izražava:
Odaberite jedan odgovor:
regularnost
ljubaznost
uniformnost
nezavisnost
dokumentaciju
28. Glavne funkcije upravljanja kvalitetom su:
Odaberite jedan odgovor:
funkcija organizacije proizvodnje, funkcija istraživanja tržišta, funkcija planiranja
planiranje, poboljšanje, obezbjeđivanje
analitička funkcija, kontrolna funkcija, funkcija promocije, revizija
planiranje, projektovanje, obezbeđivanje, kontrola, održavanje i poboljšanje
proizvodna funkcija, komercijalna funkcija, upravljanje konkurentnošću
29. Formiranje kvaliteta dizajna vrši se na osnovu:
Odaberite jedan ili više odgovora:
projektnu dokumentaciju
troškovi proizvodnje
zadovoljavanje zahtjeva kupaca
promjene proizvodne politike
projektni zadatak
30. Kaizen ciklusi uključuju slijed ciklusa korak po korak:
Odaberite jedan odgovor:
kazna - sugestija - motivacija - obuka
motivacija - ponuda - nagrada
ponuda - podrška - nagrada - motivacija za učešće
nagrada - motivacija - ponude
obuka - nagrada - podrška - motivacija

Upravljanje kvalitetom u preduzeću vrši se na osnovu standarda preduzeća koji regulišu sistemska pitanja informacione podrške, postupak izrade, formalizacije, odobravanja i implementacije standarda preduzeća, kao i implementaciju državnih i industrijskih standarda; održavanje "dana kvaliteta"; rad raznih komisija (o kulturi proizvodnje, stalne komisije za kvalitet i dr.) Posebnim standardima utvrđuju se karakteristike kvaliteta sirovina, materijala, komponenti, što povećava odgovornost dobavljača. Oni utvrđuju tehničke i operativne parametre proizvedenih proizvoda, određuju metode ispitivanja, pravila za prihvatanje proizvoda. Standardi preduzeća definišu mehanizam upravljanja kvalitetom koji obuhvata sledeće faze: prikupljanje, obradu i analizu informacija o kvalitetu proizvoda, kao i analizu informacija o kvalitetu proizvoda, kao i o napretku i statusu tehničkih i drugih procesa koji utiču na kvalitet proizvoda; poređenje stvarnih rezultata aktivnosti različitih odjela poduzeća u oblasti kvaliteta proizvoda sa zahtjevima standarda; pripremanje i donošenje odluka o pitanjima unapređenja kvaliteta; organizovanje planskih i preventivnih mjera.

Standardi preduzeća sadrže odredbe o unapređenju kvaliteta proizvoda, preporuke za razvoj oblika i metoda materijalnog i moralnog podsticaja za tim i pojedinačne zaposlene u preduzeću. Indikatori postavljeni u standarde omogućavaju da se pravilno proceni doprinos svakog izvođača u rešavanju problema poboljšanja kvaliteta proizvoda i na taj način daju osnovu za korektno nagrađivanje zaposlenih koji isporučuju visokokvalitetne proizvode.

Standardi preduzeća obavezuju sve zaposlene u preduzeću da stalno usavršavaju svoje veštine, omogućavaju preduzeću da maksimalno efikasno koristi sve materijalne i radne resurse, da blagovremeno usmeri pažnju radnika, inženjera i tehničara na korišćenje dodatne proizvodne rezerve. Preduzeća su dužna da proizvode proizvode u potpunosti u skladu sa standardima, preduzeće je odgovorno za proizvodnju proizvoda koji odstupaju od standarda.

Funkcionalni sistemi kvaliteta su obavljanje od strane menadžmenta i svih odjela svojih funkcija i zadataka kako bi se osigurao kvalitet proizvoda. Ovo je sadržajna strana sistema, odnosno ono čemu je namenjen.

Istovremeno, gotovo svi odjeli poduzeća uključeni su u implementaciju funkcija sistema kvaliteta u jednom ili drugom stepenu, od kojih svaki rješava svoje probleme.

S tim u vezi, postoji potreba za obavljanjem pomoćnih poslova za održavanje samog sistema kvaliteta. Ovi poslovi obuhvataju: sprovođenje internih provera i kompletiranje sistema, koordinaciju i metodološku podršku radu jedinica u sistemu kvaliteta, organizovanje aktivnosti krugova kvaliteta, kao i sertifikaciju proizvoda i sistema kvaliteta.

Težina smislenih aktivnosti u odnosu na aktivnosti servisiranja samog sistema pokazuje koliko je sistem kvaliteta racionalno organizovan. Stoga treba biti oprezan u pogledu prevelikog rasta pomoćnih djelatnosti. U sociologiji je ovaj fenomen poznat kao "izraz birokratije", kada se sistem zatvara u samoposluživanje, nauštrb obavljanja tehničkih funkcija za koje je stvoren.

U skladu sa preporukama standarda ISO 9000, predstavnik menadžmenta preduzeća treba da vodi sistem kvaliteta i da bude odgovoran za njegovo efikasno funkcionisanje. Služba kvaliteta je po pravilu direktno njemu podređena i objedinjuje odjel za upravljanje kvalitetom, odjele tehničke kontrole, metrološku službu, centralnu fabričku laboratoriju i službu standardizacije.

Odgovornosti kvalitetne usluge uključuju kako ispuniti

ostali poslovi, kvalitetne usluge:

Organizacija rada na kvalitetu - razvoj i unapređenje sistema kvaliteta

Razvoj politike i planiranje kvaliteta

Kontrola kvaliteta razvoja, proizvodnje i ispitivanja gotovih proizvoda

Metrološka podrška proizvodnje

Izvođenje radova na standardizaciji i kontrolnoj normi

Uvod u zahtjev za rad

Izrada mjera i organizacionih i administrativnih dokumenata iz oblasti kvaliteta, kontrole i analize njihovog sprovođenja.

Verifikacija funkcionalnog sistema kvaliteta

Organizacija rada na sertifikaciji proizvoda i sistema kvaliteta

Metodološko uputstvo za obuku osoblja o pitanjima kvaliteta

Naravno, u preduzeću tokom proizvodnje mogu nastati problemi kvaliteta - brak. Ponekad je to u nekim situacijama neizbežno, ali namenska odeljenja za kontrolu kvaliteta trenutno se prilično uspešno bave ovim problemom.

Naravno, s povećanjem troškova upravljanja kvalitetom, troškovi kvarova će se smanjiti. Međutim, to ne znači da kompanija treba da povećava cenu kvaliteta u nedogled. Potrebno je stalno analizirati troškove upravljanja kvalitetom, troškove kvarova i ukupne troškove preduzeća, jer uz nerazumno povećanje cijene kvalitete moguće je povećanje ukupnih troškova.

Troškovi kontrole kvaliteta i troškovi otpada mogu se prikazati na istom grafikonu, kao što je prikazano na slici 1.3.

Rice. 1.3

Tačka preseka ove dve krive je obično tačka minimalnog troška. Ali u praksi nije lako dobiti čak ni grubu procjenu, jer se moraju uzeti u obzir mnoge druge varijable. Međutim, ovaj zadatak je najvažniji zadatak za menadžment. Mnoge firme ne prave ove kalkulacije, iako kvalitetno obračunavanje troškova može biti izvor velikih ušteda.

Stalno upravljanje sistemima kvaliteta

Sadašnje upravljanje sistemima kvaliteta povezano je sa kontrolom tehnoloških procesa. Određeni su kontrolni parametri tehnološkog procesa. Izlazak izvan prihvatljivog raspona kontrolnih parametara može dovesti do oslobađanja neispravnih proizvoda. Odstupanja parametara nastaju pod uticajem slučajnih faktora. Za kontrolu kvaliteta tehnoloških procesa koriste se statističke metode.

Sistem kvaliteta se kreira i implementira kao sredstvo kojim se osigurava provođenje određene politike i postizanje cilja.

Politiku kompanije u oblasti kvaliteta formira najviši menadžment preduzeća.

Sistem kvaliteta uključuje: osiguranje kvaliteta; kontrola kvaliteta; poboljšanje kvaliteta. Kreira ga menadžment preduzeća kao sredstvo za sprovođenje politike kvaliteta.

Sistem kvaliteta uključuje kupca (potrošača) i dobavljača (proizvođača).

Sistem kvaliteta koji osigurava politiku kompanije i postizanje cilja u oblasti kvaliteta uključuje:

1. Marketing, pretraga i istraživanje tržišta.

2. Dizajn i/ili razvoj tehničkih zahtjeva, razvoj proizvoda.

3. Logistika.

4. Priprema i razvoj tehničkih procesa.

5. Proizvodnja.

6. Kontrola, testiranje i ankete.

7. Pakovanje i skladištenje.

8. Implementacija i distribucija

9. Instalacija i rad.

10. Tehnička pomoć u održavanju.

11. Odlaganje nakon upotrebe.

Primarno je formiranje i dokumentovanje politike kvaliteta od strane menadžmenta preduzeća (preduzeća).

Prilikom izrade politike mogu postojati sljedeći pravci:

Poboljšanje ekonomske situacije preduzeća poboljšanjem kvaliteta;

Širenje ili osvajanje novih prodajnih tržišta;

Postizanje tehničkog nivoa proizvoda koji prevazilazi nivo vodećih preduzeća i firmi;

Smanjenje kvarova itd.

Politika kvaliteta treba da bude utvrđena posebnim dokumentom, sastavljenim u obliku programa.

Ukupan sistem upravljanja kvalitetom može imati podsisteme za određene vrste proizvoda ili aktivnosti kompanije.

Aktivnosti osiguranja kvaliteta uključuju:

Planiranje i dizajn;

Projektovanje tehnoloških procesa i priprema proizvodnje;

Proizvodnja;

Provjera kvalitete;

Sprečavanje pogoršanja kvaliteta;

Uslugu nakon prodaje;

Dobivanje informacija od potrošača;

Provjera sistema osiguranja kvaliteta.

Moderne metode upravljanja kvalitetom se sve više koriste u ruskim preduzećima. Međutim, još uvijek postoji zaostatak od strane stranih firmi.

Od sredine 1990-ih, stručnjaci i praktičari u inostranstvu povezuju moderne metode upravljanja kvalitetom sa TQM metodologijom - univerzalnim (sveobuhvatnim, totalnim) upravljanjem kvalitetom.

Certifikacija sistema kvaliteta se sastoji u potvrđivanju njegove usklađenosti sa određenim zahtjevima koje je proizvođač uspostavio, pretpostavio (sam ili pod utjecajem vanjskih okolnosti, na primjer, na zahtjev kupca).

Zahteve za kvalitet definiše Međunarodna organizacija za standardizaciju (ISO ili ISO) - engleski. Međunarodna organizacija za standarde - ISO. Zahtjevi za sisteme kvalitete sadržani su u seriji standarda ISO 9000:

1. ISO 9000 "Opće upravljanje kvalitetom i standardi osiguranja kvaliteta - Smjernice za izbor i upotrebu."

2. ISO 9001 "Sistem kvaliteta. Model za osiguranje kvaliteta u projektovanju i (ili) razvoju, proizvodnji, ugradnji i održavanju."

3. ISO 9002 "Sistem kvaliteta. Model za osiguranje kvaliteta u proizvodnji i ugradnji."

4. ISO 9003 "Sistem kvaliteta. Model za osiguranje kvaliteta u završnoj inspekciji i ispitivanju."

5. ISO 9004 "Opšte upravljanje kvalitetom i elementi sistema kvaliteta - Smjernice".

Osnova Državnog sistema standardizacije Ruske Federacije (SSS) je pet standarda:

1. GOST R. 1.0-92 „Sistem državne standardizacije Ruske Federacije. Osnovne odredbe.

2. GOST R. 1.2-92 "Sistem državne standardizacije Ruske Federacije. Procedura za razvoj državnih standarda."

3. GOST R. 1. 3-92 "Državni sistem Ruske Federacije. Procedura za odobravanje, odobrenje i registraciju tehničkih uslova".

4. GOST R. 1.4-92 Državni sistem Ruske Federacije. Standardi preduzeća. Opće odredbe."

5. GOST R. 5 - "Državni sistem Ruske Federacije. Opšti zahtjevi za konstrukciju, prezentaciju, dizajn i sadržaj standarda.

U Rusiji postoje tri državna standarda kvaliteta:

1. GOST 40. 9001-88 "Sistem kvaliteta. Model za osiguranje kvaliteta u projektovanju i (ili) razvoju, proizvodnji, ugradnji i održavanju"

2. GOST 40.9002-88 "Sistem kvaliteta. Model za osiguranje kvaliteta u proizvodnji i ugradnji."

3. GOST 40.9003-88 2 Sistem kvaliteta. Model za osiguranje kvaliteta u završnoj inspekciji i ispitivanju.

Rad na sertifikaciji sistema kvaliteta u Rusiji obavljaju regionalna tela Državnog standarda, Sveruski naučnoistraživački institut za sertifikaciju, Ruski pomorski registar brodova i niz drugih nezavisnih tela i udruženja. U Evropi - prepiska organizacija Velike Britanije, Danske, Francuske, Švajcarske, Nemačke, Finske i drugih zemalja, koje su se ujedinile u evropsku mrežu, a potom prerasle u međunarodnu mrežu. Ovo osigurava međusobno priznavanje sertifikata i omogućava preduzećima da ne vrše nepotrebno višestruke procene sistema kvaliteta od strane različitih organizacija. Sertifikacija proizvoda i sistema kvaliteta čvrsto je ušla u svetsku praksu trgovinskih odnosa u tom pogledu, za ruska preduzeća koja se bave spoljnoekonomskom delatnošću, sertifikacija proizvoda i sistema kvaliteta je od najveće važnosti za ulazak njihovih proizvoda na inostrano tržište. Prilikom odabira tijela za sertifikaciju, glavni kriterij treba da bude njegov međunarodni autoritet, kako bi certifikat koji je od njega dobio osigurava široku prepoznatljivost visokog kvaliteta proizvoda na tržištima. Dakle, obavezna sertifikacija omogućava legalno snabdevanje proizvodima na tržištima, a dobrovoljna sertifikacija proizvoda i sistema, kvalitet daje kompaniji prednost u konkurenciji i povećava cenu i prodaju svojih proizvoda. Sertifikacija proizvoda i sistema kvaliteta, praćenje i striktna primena važeće zakonske regulative u oblasti kvaliteta su važne oblasti rada u procesu upravljanja kvalitetom proizvoda.

Proizvodi koji podliježu obaveznoj certifikaciji ne mogu se prodavati bez certifikata koji odgovaraju obaveznim zahtjevima standarda. Takvi proizvodi bez sertifikata ne mogu se reklamirati i uvoziti u Rusiju. Dobrovoljna sertifikacija proizvoda i sistema kvaliteta povećava konkurentnost proizvoda na tržištu. Bez organizacije rada na obaveznoj sertifikaciji proizvoda bez poznavanja i implementacije zakonske regulative iz oblasti kvaliteta koja je na snazi u Rusiji i zemljama – uvoznicima proizvedenih proizvoda, kao i međunarodnih propisa, uspešno poslovanje preduzeća u domaćem i stranom tržištu nemoguće, jer. pri prodaji proizvoda preduzeće će se stalno susresti sa veoma ozbiljnim, a ponekad i nepremostivim preprekama.

Jedna od najvažnijih oblasti u radu preduzeća za upravljanje kvalitetom je praćenje i bezuslovna primena važeće zakonske regulative u oblasti kvaliteta. Odgovornost za kršenje zakona prvenstveno je posledica postojanja društveno značajnih obaveznih uslova za bezbednost proizvoda za stanovništvo i životnu sredinu, kao i legalizovanih pravila odnosa potrošača i dobavljača u oblasti kvaliteta.

Zakon Ruske Federacije "O zaštiti prava potrošača"

Ovaj zakon zahtijeva od prodavca (proizvođača) da osigura da je roba sigurna i usklađena sa obaveznim zahtjevima standarda i uslovima ugovora.

Prilikom prodaje robe s nedostacima, potrošač ima pravo zahtijevati od prodavača bilo neograničeno otklanjanje nedostataka ili zamjenu za sličan proizvod. Prodavac je dužan da udovolji zahtjevima potrošača, osim ako (prodavac) ne dokaže da su nedostaci na robi nastali krivnjom potrošača.

Ovaj zakon predviđa obaveznu sertifikaciju proizvoda ako su za njih utvrđeni bezbednosni zahtevi za stanovništvo i životnu sredinu.

Zakon "O zaštiti prava potrošača", pored opštih odredbi, sadrži i odeljke:

Zaštita prava potrošača u prodaji robe široke potrošnje

Zaštita prava potrošača "O obavljanju poslova (pružanju usluga)".

Zakon Ruske Federacije "O osiguravanju ujednačenosti mjerenja"

Mnogi indikatori kvaliteta postoje u obliku specifičnih kvantitativnih karakteristika, stoga je jedinstvo i tačnost mjerenja ovih karakteristika od najveće važnosti u upravljanju kvalitetom, kada se rezultati izražavaju u zakonskim jedinicama, a greške mjerenja ne prelaze utvrđene granice. Ovim zakonom je samo ustanovljena procedura kojom se obezbjeđuje jedinstvo i tačnost mjerenja i ima za cilj zaštitu prava građana od nepouzdanih rezultata mjerenja.

Zakon predviđa državno upravljanje ujednačenošću mjerenja od strane Državnog standarda Rusije, metrološke službe, državnu metrološku kontrolu i nadzor, utvrđuju se postupak za provjeru mjernih instrumenata, njihovu kalibraciju i sertifikaciju.

Od 1. jula ove godine ukidaju se zakoni "O sertifikaciji proizvoda i usluga" i "O standardizaciji". Zamijenjeni su Zakonom o tehničkoj regulaciji. Ovim zakonom ukida se obavezna sertifikacija za većinu proizvoda, jer prethodni sistem nije na adekvatan način obezbjeđivao sigurnost hrane. Sada se uvode izjave o usklađenosti, za koje će biti odgovorni proizvođači. Zahtjevi za sigurnost robe će biti sadržani u "Tehničkim propisima". Oni će biti razvijeni u roku od 7 godina. A do njihovog stupanja na snagu, nastaviće sa radom ranije usvojeni regulatorni dokumenti. Zakon "o tehničkoj regulaciji" pretpostavlja da je proizvođač u potpunosti odgovoran za njegov kvalitet. GOST-ovi formalno nisu imali snagu zakona, tehnički propisi će je imati nakon što ih odobri Državna duma. Ovi regulatorni dokumenti će definirati zahtjeve za sigurnost proizvoda. Državni standardi će ostati, ali će biti savjetodavne prirode. Trgovinska inspekcija, CSM, sanitarni i epidemiološki nadzor će identifikovati opasnu robu. Ukoliko postoji sumnja da proizvod može biti opasan po život i zdravlje potrošača, proizvođač će morati dostaviti izvještaje o ispitivanju. Njihov proizvođač može izvršiti samostalno ili u akreditiranoj laboratoriji.

Dakle, kontrola kvaliteta će sada biti u fazi prometa robe. Iako neće biti obavezne certifikacije, prema idejnim tvorcima zakona, nema smisla da proizvođač riskira svoj novac, jer ga opoziv proizvoda može uništiti. Zakon predviđa mogućnost dobrovoljnog certificiranja - za povećanje prestiža brenda.

Zakon „O odgovornosti proizvođača za puštanje u promet neispravnih proizvoda“ Najvažniji pravni akt koji je imao za cilj da zaštiti zemlje EU od distribucije nekvalitetnih proizvoda bio je Zakon „O odgovornosti proizvođača za puštanje u promet neispravnih proizvoda“ (u daljem tekstu: Zakon) usvojen 25. jula 1985. godine. Sve države članice EU bile su dužne da u roku od tri godine od dana njegovog objavljivanja (30.07.85.) donesu svoje zakonske i administrativne akte koji se odnose na odgovornost za puštanje u promet neispravnih proizvoda u skladu sa navedenim Zakonom. Ovim zakonom je utvrđena pretpostavka krivice proizvođača za štetu nastalu neispravnim proizvodom. Oštećeni potrošač više ne mora dokazivati da je proizvod proizveden sa prekršajima, dovoljno je da naznači postojanje kvara na proizvodu i uzročnu vezu sa pretrpljenom štetom, kao i visinu štete. Proizvođač dobro poznaje svoju proizvodnju i ako ne dokaže svoju nevinost (a nadležnost nameće vrlo visoke zahtjeve), onda je odgovoran za nastalu štetu. Dakle, u skladu sa članom 3. Zakona nije moguća situacija da u slučaju štete ili štete za osobe zbog neispravnih proizvoda legalno proizvedenih ili isporučenih u EU, ne bi postojala osoba odgovorna za neispravne proizvode. a istovremeno i subjekt prava na teritoriju EU.

Prema osnovnim principima Novog koncepta, Vijeće Evrope donosi direktive o harmonizaciji, kojima se utvrđuju minimalni zahtjevi za proizvode, kao i postupak njihovog puštanja u promet. Direktiva EU je zakon koji zahtijeva od svih država članica EU da usklade svoje nacionalno zakonodavstvo sa zahtjevima ove direktive. Države članice su dužne implementirati direktive EU u nacionalno zakonodavstvo. Usklađivanje direktiva ima za cilj donošenje jedinstvenog pravnog akta koji bi odmah mogao riješiti probleme kretanja određene grupe proizvoda unutar EU uvođenjem jedinstvenih zahtjeva za sve zemlje članice bez njihovog stalnog međusobnog dogovora. Uvođenje u promet proizvoda koji potpadaju pod direktivu EU (a samim tim i automatski pod nacionalno zakonodavstvo svake od zemalja učesnica) je neprihvatljivo bez usklađenosti sa osnovnim zahtjevima relevantnog zakona. Ako proizvod u potpunosti ili djelimično potpada pod direktivu EU, kaže se da proizvod spada u zakonski regulirano područje. Proizvođač takvih proizvoda, kada ih stavlja na tržište unutar EU, izjavljuje na svoju isključivu odgovornost da su ovi proizvodi u skladu sa svim odredbama direktiva i označava te proizvode simbolom.