Osnove upravljanja kvalitetom. Unapređenje sistema upravljanja kvalitetom zasnovanih na standardima. Strukturiranje funkcije kvaliteta

Ostala pitanja i ključne odgovore pogledajte u fajlu!

Vježba 1

Pitanje 1. Kako se definiše dugoročno upravljanje kvalitetom i organizacijom rada za kontrolu usklađenosti preduzeća sa državnim standardima proizvoda?

1. upravljanje kvalitetom

2. totalno upravljanje kvalitetom

3. certificiranje

4. standardizacija

5. mjeriteljstvo

Pitanje 2. Koji je pojam za odnos između zavisnih i nezavisnih varijabli, izražen u obliku tabele, teksta, grafikona?

1. vlasništvo

2. princip

4. karakteristika

5. potreba

Pitanje 3. Koji termin se koristi za označavanje rezultata aktivnosti ili procesa internih aktivnosti preduzeća?

3. proizvodi

5. sistem

Pitanje 4. Koja je ukupnost organizacione strukture, metoda, procesa i resursa neophodnih za implementaciju upravljanja ukupnim kvalitetom?

1. sistem kvaliteta

2. nivo kvaliteta

3. relativni kvalitet

4. karakteristika

5. proces

Pitanje 5. Koje mjesto u svijetu zauzima Rusija po kvalitetu života stanovništva 1994. godine?

Zadatak 2

Odaberite tačan odgovor na pitanje.

Pitanje 1. U kojoj fazi se formira kvalitet proizvoda?

1. zaključivanje ugovora o nabavci

2. izrade

4. Kontrola kvaliteta

5.Dizajn

Pitanje 2. Sa čije pozicije se razmatrao kvalitet proizvoda u komandno-administrativnoj privredi?

1. potrošač

2. upravljanje preduzećem

3. viši organ

4. ministarstva

5. Gosstandart Ruske Federacije

Pitanje 3. Kako se zove nauka o tome kako mjeriti i kvantificirati kvalitet proizvoda i usluga?

1. mehanika

3. kvalimetrija

4. marketing

5. elektronika

Pitanje 4. Šta doprinosi poboljšanju kvaliteta proizvoda domaćih proizvođača?

1. rast uvoza robe

2. smanjenje konkurentnosti

3. povećanje zlatnih rezervi

4. rast izvoznih mogućnosti

5. efikasno korišćenje prirodnih resursa

Pitanje 5. S kojim se proizvodi upoređuju u procesu provjere kvaliteta proizvedenih proizvoda?

1. slični proizvodi drugih preduzeća

2. projektni podaci

3. standardi preduzeća

4. kontrolni uzorak

5. standard (standard)

Zadatak 3.

Pitanje 1. Koliko je međunarodnih standarda serije 9000 X o sistemima kvaliteta razvijeno i odobreno 1987. od strane Tehničkog komiteta Međunarodne organizacije za standardizaciju?

3. četiri;

Pitanje 2. Koliko faza životnog ciklusa proizvoda predviđa ISO standard?

Pitanje 3. Donošenje odluka u upravljanju kvalitetom proizvoda u preduzeću zasniva se na kontroli, računovodstvu i:

1. analiza;

2. planiranje;

3. predviđanje;

4. marketing;

5. projektovanje .

Pitanje 4. Koliko osnovnih uslova je formulisano u savremenom menadžmentu kvalitetom?

4. dvanaest

Pitanje 5. Sa proizvodnjom koje vrste proizvoda treba započeti razvoj proizvodnje?

1. tehnološki;

2. skupo;

3. manje radno intenzivan;

4. potražnja;

5. za koje je izrađena tehnička dokumentacija.

Zadatak 4.

Označite tačan odgovor na listu za odgovore.

Pitanje 1. Na osnovu kog dokumenta je sprovedeno početkom veka za dobijanje informacija potrošača o kvalitetu robe?

3. specifikacije;

4. crtež;

5. Garancija proizvođača.

Pitanje 2. Kako se zove ličnost u međunarodnom poslovanju, ali je po formi slična nekadašnjem "Znaku kvaliteta"?

1. Mauzolej;

2. Akropolj;

3. Ajfelov toranj;

4. Pentagon;

5. Kljova slona.

Pitanje 3. Koji je primjer kontra (odozdo prema gore) vertikalnog upravljanja kvalitetom proizvoda:

1. sistem rada bez nedostataka;

2. naučna organizacija rada na povećanju motornog resursa motora;

3. krugovi kvaliteta;

4. sveobuhvatan sistem upravljanja kvalitetom;

5. proizvodnja proizvoda bez kvarova.

Pitanje 4. Koliko se faza u razvoju sistema kvaliteta može identifikovati u istoriji XX veka?

4. osam;

5. devet.

Pitanje 5. Na kojim ciklusima se zasniva TQM sistem?

1. Feigenbaum;

2. Proudhon;

3. Ishikawa;

4. Deming;

5. Bogolyubova.

Zadatak 5.

Označite tačan odgovor na listu za odgovore.

Pitanje 1. Ko je koordinirajući savezni organ izvršne vlasti u oblastima kao što su standardizacija, sertifikacija, mjeriteljstvo?

1. Državni komitet za nauku i tehnologiju;

2. Ministarstvo ekonomije Ruske Federacije;

3. Ministarstvo za rad i socijalna pitanja Ruske Federacije;

4. Gosstroj Ruske Federacije;

5. Gosstandart Ruske Federacije.

Pitanje 2. Koje metode upravljanja su naučna osnova savremenog tehničkog upravljanja?

1. Delphi;

2. balans:

3. matematičko-statistički;

4. kompleksna analiza;

5. prognoziranje.

Pitanje 3. Kakav pristup optimizaciji procesa pruža statistička kontrola procesa?

1. nasumično

2. pojedinac;

3. složen;

4. sistematski:

5. trajno.

Pitanje 4. Koliko se faza istorijski pojavilo u evaluaciji kvaliteta proizvoda?

2. tri;

3. četiri:

Pitanje 5. Koji je prvi korak u procjeni kvaliteta proizvoda?

1. utvrđivanje nomenklature certificiranih proizvoda;

2. nabavku opreme neophodne za kontrolu kvaliteta;

3. izbor nomenklature indikatora kvaliteta;

4. obuka osoblja službe tehničke kontrole;

5. izrada plana inspekcijskog nadzora.

Zadatak 6.

Označite tačan odgovor na listu za odgovore.

Pitanje 1. Koji je sistem organizacije bezdefektne proizvodnje proizvoda (BIP) postao široko rasprostranjen u našoj zemlji 1950-ih?

1. Lenjingrad;

2. Volgograd;

3. Saratov;

4. Minsk;

5. Kalinjingrad.

Pitanje 2. Koji metod kontrole kvaliteta proizvoda u preduzećima je bio glavni pri korištenju Saratovskog BIP sistema?

1. čvrsta;

2. selektivni;

3. nedostatak kontrole;

4. samokontrola;

5. brigade.

Pitanje 3. Koji je bio glavni kriterijum za primenu integrisanog sistema upravljanja kvalitetom proizvoda:

1. usklađenost kvaliteta proizvoda sa najvišim dostignućima nauke i tehnologije;

2. usklađenost kvaliteta rezultata rada sa utvrđenim zahtjevima;

3. usklađenost postignutog nivoa motornih resursa sa planiranom vrijednošću;

4. usklađenost kvaliteta prvih industrijskih proizvoda sa utvrđenim zahtjevima;

5. Usklađenost sa međunarodnim standardima kvaliteta.

Pitanje 4. Svrha kog sistema upravljanja kvalitetom proizvoda je bila da osigura proizvodnju proizvoda odličnog kvaliteta, visoke pouzdanosti i trajnosti?

1. CANARSPI;

Pitanje 5. Koji je sistem upravljanja kvalitetom proizvoda pokrivao mnoge vrste poslova u fazi istraživanja i projektovanja iu fazi rada?

1. CANARSPI;

Zadatak 7.

Označite tačan odgovor na listu za odgovore.

Pitanje 1. Za koji procenat je povećan garantni rok motora kao rezultat korišćenja sistema upravljanja kvalitetom NORM?

Pitanje 2. Koje godine su razvijeni i odobreni od strane Gosstandarta Osnovni principi Jedinstvenog sistema državnog upravljanja kvalitetom proizvoda?

Pitanje 3. Koji odjel u preduzeću koordinira planiranje aktivnosti u oblasti kvaliteta?

1. odjel za planiranje;

2. tehničko odjeljenje;

3. tehnološko odjeljenje;

4. projektantsko odjeljenje;

5. odjel za osiguranje kvaliteta.

Pitanje 4. Ko je u preduzeću odgovoran za praktičnu upotrebu sistema upravljanja kvalitetom proizvoda?

1. glavni inženjer;

2. direktor;

3. zamjenik direktor kvaliteta;

4. šef odjeljenja tehničke kontrole;

5. šef tehničkog odjeljenja.

Pitanje 5. U kom smislu je novouvedena odredba da se sav posao koji obavlja organizacija smatra skupom međusobno povezanih procesa fundamentalna za sistem ISO 9000-1y94?

1. metodološki

2. tehnički

3. ideološki

4. tehnološke

5. ekonomski.

Zadatak 8.

Označite tačan odgovor na listu za odgovore.

Pitanje 1. Kredo prosperitetnih firmi širom svijeta je pridobiti kupca kroz:

1. niske cijene;

2. kvalitet;

3. dizajn;

4. nizak intenzitet rada;

5. profitabilnost proizvoda.

Pitanje 2. Koliko kompanija u svijetu ima certificirane sisteme kvaliteta?

Pitanje 3. Unaprediti koje rezultate aktivnosti preduzeća ima za cilj poboljšanje kvaliteta proizvoda?

1. tehnički

2. tehnološke

3. ekonomski

5. dizajn

Pitanje 4. Koliki procenat ugovora o isporuci proizvoda u Rusiji daje potvrdu postojanja sistema osiguranja kvaliteta koji je usklađen sa serijom ISO 9000?

Pitanje 5. Koliko preduzeća u Rusiji je prošlo sertifikaciju sistema kvaliteta?

Zadatak 9.

Označite tačan odgovor na listu za odgovore.

Pitanje 1. U kom gradu je održan prvi Globalni forum upravljanja kvalitetom 1994. godine?

1. London;

2. Pariz;

3. Moskva;

4. Milan;

5. Khartoum.

Pitanje 2. Kako se zovu ugovori koje je Ruska Federacija zaključila na nivou vlade?

1. država;

2. međunarodni;

3. ministarski;

4. međuregionalni;

5. industrija.

Pitanje 3. Šta utiče, prije svega, na proces implementacije totalnog upravljanja kvalitetom?

1. javno mnijenje;

2. stanje privrede;

3. tržišni odnosi;

4. zakonodavstvo zemlje;

5. želja poslovnih lidera.

Pitanje 4. Koje metode se koriste za analizu i kontrolu procesa u svim fazama životnog ciklusa proizvoda?

1. Statistički;

2. analitički;

mozgalica;

3. planiranje;

4. inženjerstvo i matematika.

Pitanje 5. Koje metode su metode za procjenu kvaliteta proizvoda?

1. stimulacija;

2. kontrola;

3. motivacija;

4. samokontrola;

5. statistički.

Zadatak 10.

Označite tačan odgovor na listu za odgovore.

Pitanje 1. Koje su godine formirani „krugovi kvaliteta“ u preduzećima u Japanu?

Pitanje 2. Koji sistem organizacije odnosa doprinosi unapređenju preduzeća kroz kompetentan menadžment i svesno ponašanje svakog zaposlenog u kompaniji?

1. kontroling;

2. demokratski;

3. korporativna kultura;

4. naučni;

5. tehnološki.

Pitanje Z. Koji je neophodan uslov za prelazak preduzeća na samokontrolu proizvoda?

1. prekvalifikacija kadrova;

2. promjena tehnološkog režima;

3. poboljšanje kvaliteta tehničke dokumentacije;

4. stimulisanje menadžmenta preduzeća;

5. razvoj sistema za podsticanje radnika.

Pitanje 4. Koje metode upravljanja kvalitetom proizvoda su prepoznate kao važan uslov za poboljšanje profitabilnosti proizvoda?

1. samokontrola;

2. statistički;

3. ekonomsko-matematički;

4. socijalni;

5. tehnički.

Zadatak 11.

Označite tačan odgovor na listu za odgovore.

Pitanje 1. Koji podaci se koriste za izradu histograma?

1. računovodstvo;

2. analitički;

3. generalizovani;

4. mjerljiv;

5. kumulativno.

Pitanje 2. Koja metoda procjene kvaliteta proizvoda se koristi kada se traži da se utvrdi koliko je fluktuacija u procesu uzrokovano slučajnim promjenama?

1. kontrolna kartica;

2. vremenske serije;

3. Pareto grafikon;

4. histogram;

5. dijagram raspršenja.

Pitanje 3. Koju vrstu analize dozvoljavaju kontrolne karte?

1. ekonomska efikasnost;

2. tehnička izvodljivost;

3. potražnja za proizvedenim proizvodima;

4. procesne sposobnosti;

5. razlozi za sklapanje braka.

Pitanje 4. Koliko vrsta kontrolnih karata se koristi za karakterizaciju kvalitativnih karakteristika proizvoda?

3. četiri;

Pitanje 5. Koja metoda procjene kvaliteta proizvoda se koristi kada je potrebno utvrditi šta se dešava sa jednom od varijabli ako se druga varijabla promijeni?

1. kontrolna kartica;

2. vremenske serije;

3. Pareto grafikon;

4. histogram;

5. dijagram raspršenja.

Zadatak 12.

Označite tačan odgovor na listu za odgovore.

Pitanje 1. Koji je termin za provjeru usklađenosti objekta kontrole sa utvrđenim tehničkim zahtjevima?

1. organizacija kontrole; tehnička kontrola; kontrola usklađenosti sa GOST-om;

2. ocjenu kvaliteta proizvoda;

3. dokumentarna kontrola.

Pitanje 2. Na šta su pre svega usmereni napori vodećih svetskih firmi u oblasti kontrole kvaliteta proizvoda?

1. unapređenje metoda kontrole;

2. razvoj efikasnog sistema nagrađivanja zaposlenih za smanjenje braka;

3. sprečavanje braka;

4. promjene u načinu kažnjavanja za primljeni brak;

5. unapređenje tehnološkog režima.

Pitanje 3. Svrha koje metode kontrole je da isključi slučajne promjene kvaliteta proizvoda?

1. epistemološki;

2. analitički;

3. statistički;

4. matematička analiza;

5. društveni.

Pitanje 4. U kojoj vrsti planova za statističku kontrolu serije proizvoda je unaprijed određen broj kontrolnih koraka?

1. jednostepeni;

2. dvostepeni;

3. višestepeni;

4. sekvencijalni;

5. diskretno.

Pitanje 5. Šta je probabilistički indikator plana statističke kontrole?

1. operativne karakteristike;

2. nivo kvaliteta proizvoda;

3. obim proizvodnje;

4. koeficijent iskorišćenosti proizvodnih kapaciteta;

5. produktivnost rada.

Zadatak 13.

Označite tačan odgovor na listu za odgovore.

Pitanje 1. Koja je operativna karakteristika planova uzorkovanja?

1. izlomljena linija;

2. prava linija;

3. stupac;

4. glatka kriva;

5. isprekidana linija.

Pitanje 2. Koji kontrolni postupak se nastavlja sve dok se u uzorku ne pojavi neispravna kopija?

1. čvrsta;

2. diskretno;

3. tehnološki neophodan;

4. eksperimentalno-statistički;

5. opušteni način rada.

Pitanje 3. Kako se zovu kontrolne karte koje se koriste pri donošenju odluka o režimu kontrole kvaliteta proizvoda?

1. registracija;

2. kumulativno;

3. duple karte;

4. jednostavno,

5. složen.

Pitanje 4. Koji dokument o kontroli kvaliteta proizvoda počinje pretvarati mišljenja i pretpostavke u činjenice?

1. histogram;

2. dijagram raspršenja;

3. kontrolna kartica;

4. kontrolni list;

5. Pareto grafikon.

Pitanje 5. Koja metoda kontrole kvaliteta se koristi kada je potrebno predvideti relativnu važnost svih problema da bi se identifikovala polazna tačka za rešavanje problema?

1. histogram;

2. dijagram raspršenja;

3. kontrolna kartica;

4. kontrolni list;

5. Pareto grafikon.

Sviđa mi se? Kliknite na dugme ispod. Za tebe nije teško, i nama lijepo).

To besplatno preuzimanje Testirajte maksimalnom brzinom, registrirajte se ili se prijavite na stranicu.

Bitan! Svi predstavljeni Testovi za besplatno preuzimanje namijenjeni su izradi plana ili osnove za vlastite naučne radove.

Prijatelji! Imate jedinstvenu priliku da pomognete studentima poput vas! Ako vam je naša stranica pomogla da pronađete pravi posao, onda sigurno razumijete kako rad koji ste dodali može olakšati rad drugima.

Ukoliko je Test, po Vašem mišljenju, lošeg kvaliteta ili ste ga već vidjeli, javite nam.

6. Osnove upravljanja kvalitetom

6.1 Značaj standardizacije i sertifikacije

Sistem kvaliteta - skup organizacione strukture, raspodjele odgovornosti, procesa, procedura i resursa koji obezbjeđuje cjelokupno upravljanje kvalitetom. Ova definicija je data u međunarodnom standardu ISO 8402.

Za zaključenje ugovora o isporuci proizvoda strani naručilac postavlja uslov da proizvođač ima sistem kvaliteta i sistem kvaliteta, da postoji sertifikat za sistem kvaliteta izdat od strane ovlašćenog sertifikacionog tela.

Upravljanje kvalitetom se u velikoj mjeri zasniva na standardizaciji. Standardizacija je normativni način upravljanja. Njegov uticaj na objekat ostvaruje se uspostavljanjem normi i pravila, formalizovanih u obliku regulatornih dokumenata koji imaju pravnu snagu.

Standard je normativni i tehnički dokument koji utvrđuje osnovne zahtjeve za kvalitet proizvoda.

Važna uloga u upravljanju kvalitetom pripada specifikacijama.

Specifikacije - ovo je regulatorni i tehnički dokument koji utvrđuje dodatne državne standarde, au njihovom nedostatku, nezavisne zahtjeve za pokazatelje kvaliteta proizvoda, kao i tehnički opis, recept, standardni uzorak izjednačen sa ovim dokumentom

Standardi određuju postupak i metode planiranja poboljšanja kvaliteta proizvoda u svim fazama životnog ciklusa, utvrđuju zahtjeve za sredstva i metode kontrole i ocjene kvaliteta.

Upravljanje kvalitetom proizvoda vrši se na osnovu državnih, međunarodnih, industrijskih standarda i standarda preduzeća.

Međunarodne organizacije za standardizaciju i kvalitet proizvoda

Višak ponude nad potražnjom, konkurencija za kupca dovela je do potrebe razvoja objektivnih pokazatelja za procjenu sposobnosti preduzeća da proizvodi proizvode sa potrebnim karakteristikama kvaliteta.Pri tome kvalitet proizvedenih i isporučenih proizvoda mora biti stabilan i održivo tokom trajanja ugovora. Garancija stabilnosti je prisustvo sistema kvaliteta kod proizvođača koji ispunjava međunarodno priznate standarde.

Međunarodna organizacija za standardizaciju (ISO) osnovana je 1946. godine od strane UN-a na sastanku Komiteta za koordinaciju standarda UN-a u cilju promovisanja standardizacije na globalnom nivou kako bi se olakšala međunarodna trgovina i međusobna pomoć; proširiti saradnju u oblasti intelektualnih, naučnih, tehničkih, ekonomskih aktivnosti.

Osnovna djelatnost ISO-a je razvoj međunarodnih standarda. ISO standardi su dobrovoljni za upotrebu. Međutim, njihova upotreba u nacionalnoj standardizaciji povezana je sa širenjem izvoza, tržišta prodaje i održavanjem konkurentnosti proizvedenih proizvoda.

Međunarodna elektrotehnička komisija (IEC).

Nastao 1906. godine u Londonu. Nakon njegovog osnivanja 1946. godine, ISO mu se pridružio na autonomnoj osnovi, zadržavajući nezavisnost u finansijskim i organizacionim pitanjima. Bavi se standardizacijom u oblasti elektrotehnike, elektronike, radio komunikacija, instrumentalne izrade. ISO - u svim ostalim industrijama.

Ciljevi IEC-a su unapređenje međunarodne saradnje u rješavanju pitanja standardizacije u oblasti elektrotehnike, radio elektronike. Glavni zadatak je razvoj međunarodnih standarda u relevantnoj oblasti.

Moderne metode upravljanja kvalitetom se sve više koriste u ruskim preduzećima. Međutim, još uvijek postoji zaostatak od strane stranih firmi.

Na primjer, sertifikacija proizvoda (nezavisna potvrda usklađenosti proizvoda sa utvrđenim zahtjevima) uvedena je u zemljama s tržišnom ekonomijom početkom 80-ih. U Rusiji se 1992. pojavio zakon "O sertifikaciji proizvoda i usluga".

Objavljena su prva izdanja serije međunarodnih standarda ISO 9000. Do početka 1990-ih, sertifikacija sistema kvaliteta u inostranstvu postala je široko rasprostranjena. U Rusiji je prvi sertifikat za sistem kvaliteta izdat 1994. godine.

Od sredine 1990-ih, stručnjaci i praktičari u inostranstvu povezuju moderne metode upravljanja kvalitetom sa TQM metodologijom - univerzalnim (sveobuhvatnim, totalnim) upravljanjem kvalitetom.

Certifikacija sistema kvaliteta se sastoji u potvrđivanju njegove usklađenosti sa određenim zahtjevima koje je proizvođač uspostavio/prihvatio

(samostalno ili pod utjecajem vanjskih okolnosti, na primjer, na zahtjev kupca).

Zahteve za kvalitet definiše Međunarodna organizacija za standardizaciju (ISO ili ISO). Međunarodna organizacija za standarde - ISO. Zahtjevi za sisteme kvalitete sadržani su u seriji standarda ISO 9000:

ISO 9000"Opće upravljanje kvalitetom i standardi osiguranja kvaliteta. Smjernice za odabir i primjenu."
ISO 9001"Sistem kvaliteta. Model za osiguranje kvaliteta u projektovanju i (ili) razvoju, proizvodnji, ugradnji i održavanju."
ISO 9002
ISO 9003"Sistem kvaliteta. Model za osiguranje kvaliteta u završnoj inspekciji i ispitivanju."
ISO 9004"Opće upravljanje kvalitetom i elementi sistema kvaliteta. Smjernice".

Osnova Državnog sistema standardizacije Ruske Federacije (SSS) je pet standarda:

GOST R 1.0-92„Državni sistem standardizacije Ruske Federacije. Osnovne odredbe.
GOST R 1.2-92"Državni sistem standardizacije Ruske Federacije. Procedura za izradu državnih standarda."
GOST R 1.3-92"Državni sistem Ruske Federacije. Procedura za odobravanje, odobrenje i registraciju tehničkih uslova".
GOST R 1.4-92"Državni sistem Ruske Federacije. Standardi preduzeća. Opšte odredbe."
GOST R 5"Državni sistem Ruske Federacije. Opšti zahtjevi za konstrukciju, prezentaciju, dizajn i sadržaj standarda."

U Rusiji postoje tri državna standarda kvaliteta:

GOST 40.9001-88"Sistem kvaliteta. Model za osiguranje kvaliteta u projektovanju i (ili) razvoju, proizvodnji, ugradnji i održavanju"
GOST 40.9002-88"Sistem kvaliteta. Model za osiguranje kvaliteta u proizvodnji i ugradnji."
GOST 40.9003-88"Sistem kvaliteta. Model za osiguranje kvaliteta u završnoj inspekciji i ispitivanju".

Državni standardi Ruske Federacije uključuju sljedeće odredbe:

Zahtjevi za kvalitetom proizvoda, radova i usluga kojima se obezbjeđuje sigurnost života, zdravlja i imovine, zaštita životne sredine, obavezni zahtjevi za sigurnost i industrijska sanitacija.
Zahtjevi za kompatibilnost i zamjenjivost proizvoda.
Metode kontrole zahtjeva za kvalitetom proizvoda, radova i usluga koji osiguravaju njihovu sigurnost za život, zdravlje i imovinu, zaštitu okoliša, kompatibilnost i zamjenjivost proizvoda.
Osnovna potrošačka i operativna svojstva proizvoda, zahtjevi za pakovanje, označavanje, transport i skladištenje, odlaganje.
Odredbe kojima se osigurava tehničko jedinstvo u razvoju, proizvodnji, radu proizvoda i pružanju usluga, pravila za osiguranje kvaliteta proizvoda, sigurnosti i racionalnog korištenja svih vrsta resursa, pojmovi, definicije i druga opšta tehnička pravila i norme.

Uslovi za pripremu sistema kvaliteta za sertifikaciju:

Postojanje dobro uspostavljenih procedura.
Nekoliko povrata/odbijanja.
Dostupnost laboratorija za ispitivanje.
Visoke performanse.
Dostupnost menadžera kvaliteta u preduzećima.
Primjena statističkih metoda upravljanja procesima.
Imati dokumentirane procedure
Dostupnost institucionalizovanih sistema kvaliteta
Dostupnost odjela za kvalitet
Organizacija kontrole proizvoda
Tačna definicija odgovornosti.
Organizacija detekcije kvarova.

Sertifikovani sistem upravljanja kvalitetom je garancija visoke stabilnosti i održivosti kvaliteta proizvoda koje proizvodi dobavljač.

Posjedovanje sertifikata o sistemu kvaliteta je preduslov za održavanje konkurentske prednosti na tržištu.

1. Nema problema sa upravljanjem proizvodnjom.

2. Malo potraživanja od kupaca.

Opcije za procjenu dobavljačevog sistema upravljanja kvalitetom od strane kupca:

Kupac je zadovoljan izjavom da dobavljač ima sistem kvaliteta.
Klijent traži da dostavi dokumente koji potkrepljuju takvu tvrdnju.
Kupac želi sam da testira i oceni sistem kvaliteta dobavljača.
Klijent zahteva sertifikaciju sistema kvaliteta od strane tela u koje veruje.

6.2. Sistem kvaliteta

Sistem kvaliteta se kreira i implementira kao sredstvo kojim se osigurava provođenje određene politike i postizanje cilja.

Politiku kompanije u oblasti kvaliteta formira najviši menadžment preduzeća.

Sistem kvaliteta uključuje: osiguranje kvaliteta; kontrola kvaliteta; poboljšanje kvaliteta. Kreira ga menadžment preduzeća kao sredstvo za sprovođenje politike kvaliteta.

Sistem kvaliteta uključuje kupca (potrošača) i dobavljača (proizvođača).

Sistem kvaliteta koji osigurava politiku kompanije i postizanje cilja u oblasti kvaliteta uključuje:

Marketing, pretraga i istraživanje tržišta.
Dizajn i/ili izrada tehničkih zahtjeva, razvoj proizvoda.
Logistika.
Priprema i razvoj tehničkih procesa.
Proizvodnja.
Kontrola, testiranje i ankete.
Pakovanje i skladištenje.
Implementacija i distribucija
Instalacija i rad.
Tehnička pomoć u održavanju.
Odlaganje nakon upotrebe.

Primarno je formiranje i dokumentovanje politike kvaliteta od strane menadžmenta preduzeća (preduzeća).

Prilikom izrade politike mogu postojati sljedeći pravci:

poboljšanje ekonomske situacije preduzeća poboljšanjem kvaliteta;
širenje ili osvajanje novih tržišta;
postizanje tehničkog nivoa proizvoda koji prevazilazi nivo vodećih preduzeća i firmi;
smanjenje kvarova itd.

Politika kvaliteta treba da bude utvrđena posebnim dokumentom, sastavljenim u obliku programa.

Ukupan sistem upravljanja kvalitetom može imati podsisteme za određene vrste proizvoda ili aktivnosti kompanije.

Aktivnosti osiguranja kvaliteta uključuju:

planiranje i dizajn;
projektovanje tehnoloških procesa i priprema proizvodnje;
proizvodnja;
provjera kvaliteta;
sprečavanje pogoršanja kvaliteta;
oglašavanje;
prodaja;
uslugu nakon prodaje;
dobijanje informacija od potrošača;
provjera sistema osiguranja kvaliteta.

Primjer. U fabrici agregata su izvođeni radovi na uvođenju sistema upravljanja kvalitetom proizvoda u vezi sa povećanjem konkurencije na prodajnom tržištu. Rad se odvijao prema sljedećoj shemi.

Generalni direktor je krajem maja potpisao „Smernice za kvalitet agregata“. Dokument sadrži glavne odredbe za upravljanje, osiguranje i unapređenje kvaliteta proizvoda fabrike, koje se odnose na sve proizvodne službe, marketing, dizajn i prodajne usluge.

Stvorena je služba kvaliteta za koordinaciju svih odjela preduzeća u oblasti kvaliteta. Služba kvaliteta razvija smjernice za kvalitet. Funkcionalno i administrativno, ova služba odgovara samo generalnom direktoru.

Kvalitetna usluga je izgrađena u skladu sa standardima ISO 9001.

Funkcionalna podređenost usluga postrojenja kvalitetnoj usluzi prikazana je na sl. 6.1.

Rice. 6.1. Funkcionalna podređenost usluga postrojenja kvalitetnoj usluzi

Dakle, funkcionalna podređenost usluge kvaliteta uključuje: službu marketinga, direkciju za razvoj, direkciju za proizvodnju, direkciju za ekonomiju i finansije, direkciju za kadrove i odjel prodaje.

Menadžment preduzeća ne samo da kontroliše usklađenost kvaliteta sa međunarodnim standardima, već teži stalnom unapređenju kvaliteta.

Specijalizirane službe proučavaju potrebe potrošača i njihove zahtjeve za kvalitetom proizvoda.

Neusklađenost kvaliteta proizvoda sa određenim standardima otkriva se direktno u procesu proizvodnje. Zbog toga se provodi kontrola kvaliteta u cijelom tehnološkom lancu:

ulaznu kontrolu materijala i komponenti obezbjeđuju relevantne laboratorije;
u proizvodnji pogona kombinuju se metode aktivne kontrole, ugrađene u tehnološku opremu, kao i selektivna ili potpuna kontrola rada i finalna kontrola gotovih proizvoda;
laboratorije su opremljene posebnim štandovima za periodično ispitivanje proizvoda.

Istovremeno, rukovodioci preduzeća daju prednost sprečavanju odstupanja kvaliteta od standarda, a ne otkrivanju i otklanjanju.

Svi zaposleni su uključeni u kvalitetan rad. Za to su razvijene mjere za povećanje motivacije zaposlenih, uključujući fleksibilan sistem stimulacija i kazni, te usavršavanje.

Utvrđeni su strogi zahtjevi za rukovodeće osoblje, koji podrazumijevaju disciplinske i materijalne mjere za propuste u kvalitetnom radu, za nespremnost ili nesposobnost da obavljaju svoje dužnosti.

Priručnik o kvalitetu jasno opisuje funkcije svakog od odjeljenja postrojenja i dužnosti šefova odjeljenja, predviđa konkretnu odgovornost za nepoštivanje uputstava.

Za prodaju proizvoda i nabavku materijala i komponenti razvijen je sistem kontrole kvaliteta. Za to se sastavlja ugovor.

Prilikom prodaje proizvoda kompanije, kvalitetna usluga, pravni biro, finansijsko-ekonomska služba pažljivo analiziraju potrebe kompanije i želje klijenta.

6.3. Strukturiranje funkcije kvaliteta

Svaki proizvod treba da odražava glavne funkcionalne i stimulativne karakteristike kvaliteta. U ovom slučaju govorimo o kvaliteti koju određuje potrošač. Mora se pretpostaviti da je malo vjerovatno da će kupac govoriti o mnogim pokazateljima kvalitete. Njega zanimaju ne više od dva ili tri. Stoga se javlja problem inženjerskog utjelovljenja kvaliteta u proizvodu.

Da bi se riješio ovaj problem, primjenjuje se metoda strukturiranja funkcije kvalitete (QFK).

SFC je razvijen u Japanu kasnih 60-ih. Jedan od prvih koji ga je koristio bio je MITSUBISHI u građevinskom brodogradilištu u Kobeu. Kasnije je ova metoda postala široko rasprostranjena u Ford Corporation.

Korporacija Ford definira strukturiranje funkcije kvalitete na sljedeći način:

„Alat za planiranje za prevođenje karakteristika kvaliteta koje zahtijeva kupac (tj. njegove želje, potrebe, očekivanja) u prikladne karakteristike proizvoda.

SFC model je razvio dr. F Yaukuhara. SFC proces se sastoji od četiri faze:

Planiranje razvoja proizvoda.
Strukturiranje projekta.
Planiranje procesa.
Planiranje proizvodnje.

Faza 1: Planiranje razvoja proizvoda

Zahtjevi kupaca su uspostavljeni, shvaćeni i prevedeni na jezik inženjerskog dizajna u terminima koji se nazivaju Proxy Quality Meaures. Najvažniji se koriste za sljedeću fazu.

Faza 2 Strukturiranje projekta

Razmatraju se različiti koncepti za razvoj proizvoda koji bi zadovoljio zahtjeve strukturiranja i bira se najbolji. Projekt se zatim detaljno razrađuje, s posebnom pažnjom na bitne karakteristike proizvoda, koje se izračunavaju iz zahtjeva kupaca strukturiranih u fazi 1. Detalji razvoja proizvoda se zatim strukturiraju u fazi 3.

Faza 3. Planiranje procesa

Razmatra se tehnološki proces razvoja proizvoda. Nakon odabira najprikladnijih koncepta procesa koji mogu proizvesti proizvode s obzirom na one karakteristike koje su već strukturirane, proces se detaljno opisuje u smislu bitnih koraka i parametara. Ove karakteristike se zatim strukturiraju u sljedećoj fazi.

Faza 4. Planiranje proizvodnje.

U ovoj završnoj fazi razmatraju se metode kontrole procesa. Ove metode moraju osigurati da su proizvodi proizvedeni u skladu sa njihovim bitnim karakteristikama identificiranim u fazi 2 i stoga zadovoljavaju zahtjeve kupca.

Stoga, kroz 4-fazni FCS proces za dizajn proizvoda, razvoj procesa i procesno inženjerstvo, kreira se proizvod koji zadovoljava zahtjeve kupaca.

SFC zahtijeva znanje i iskustvo iz različitih oblasti i može ga provoditi tim stručnjaka iz različitih specijalnosti.

6.4. Kontinuirano upravljanje kvalitetom

Sadašnje upravljanje kvalitetom povezano je sa kontrolom tehnoloških procesa. Određeni su kontrolni parametri tehnološkog procesa. Izlazak izvan prihvatljivog raspona kontrolnih parametara može dovesti do oslobađanja neispravnih proizvoda. Odstupanja parametara nastaju pod uticajem slučajnih faktora. Za kontrolu kvaliteta tehnoloških procesa koriste se statističke metode. Najčešći:

Pareto grafikon. Koristi se za procjenu učestalosti pojave kvarova (odstupanja u dimenzijama dijelova, nekvalitetne sirovine, kršenje tehnološkog procesa itd.).

Iskustvo proučavanja učestalosti braka pokazuje da mali broj vrsta brakova čini veliki udio u ukupnom broju.

Ukupna učestalost pojavljivanja nedostataka u kategoriji "ostalo" ne bi trebalo da prelazi 10%, odnosno treba uključiti druge vrste nedostataka čiji ukupan udio ne prelazi 10%.

Ishikawa shema je "riblji kostur".

Odražava logičku strukturu odnosa između elemenata, faza, radova koji čine proces koji se proučava. Šema se zasniva na principu četiri komponente koje utiču na kvalitet proizvoda: materijal, mašine, sirovine, ljudi. Prilikom konstruisanja faktori se poredaju po važnosti (značajniji faktor se gradi bliže cilju). U ovom slučaju, svaki faktor prolazi kroz svoj vlastiti ciklus predobrade i može se podijeliti na manje, detaljnije sheme. (vidi dijagram).

Operacije koje čine obradu prikazane su strelicama, a svaka strelica je povezana sa procjenama određenih indikatora. Na primjer, proizvod se zagrijava, postoji potreba za kontrolom temperaturnog režima. „Riblji skelet je alat za rješavanje logičkih problema.

Shema se može koristiti u analizi kvalitete proizvoda u cjelini, kao i pojedinačnih faza njegove proizvodnje.

Kontrolne liste koje sadrže informacije o tehnološkim procesima.

Koriste se histogrami, kontrolne karte itd.

Kontrolne karte su jedan od glavnih alata u ogromnom arsenalu metoda statističke kontrole kvaliteta.

Jedan od glavnih alata u ogromnom arsenalu metoda statističke kontrole kvaliteta su kontrolne karte. Općenito je prihvaćeno da ideja kontrolne karte pripada poznatom američkom statističaru Walteru L. Shewhartu. Izražen je 1924. i detaljno opisan 1931. godine. . U početku su korišćeni za beleženje rezultata merenja potrebnih svojstava proizvoda. Parametar koji izlazi izvan polja tolerancije ukazivao je na potrebu zaustavljanja proizvodnje i prilagođavanja procesa u skladu sa znanjem stručnjaka koji vodi proizvodnju.

To je dalo informaciju o tome kada je ko, na kojoj opremi u prošlosti stupio u brak. .

Međutim, u ovom slučaju odluka o prilagođavanju donesena je kada je brak već bio sklopljen. Stoga je bilo važno pronaći proceduru koja bi akumulirala informacije ne samo za retrospektivnu studiju, već i za korištenje u donošenju odluka. Ovaj prijedlog je objavio američki statističar I. Page 1954. Mape koje se koriste u donošenju odluka nazivaju se kumulativnim.

Kontrolni dijagram (slika 3.5) sastoji se od središnje linije, dvije kontrolne granice (iznad i ispod središnje linije) i karakterističnih vrijednosti (ocjena kvaliteta) ucrtanih na kartu da predstavljaju stanje procesa.

Rice. 3.5. kontrolna kartica

U određenim vremenskim periodima bira se n proizvedenih proizvoda (svi u nizu; selektivno; periodično iz kontinuiranog toka itd.) i mjeri se kontrolirani parametar.

Rezultati mjerenja se primjenjuju na kontrolnu kartu i ovisno o ovoj vrijednosti donosi se odluka da se proces ispravi ili da se proces nastavi bez podešavanja.

Signal o mogućem prilagođavanju tehnološkog procesa može biti:

tačka koja prelazi granice kontrole (tačka 6); (proces je van kontrole);
lokacija grupe uzastopnih tačaka u blizini jedne kontrolne granice, ali ne preko nje (11, 12, 13, 14), što ukazuje na kršenje nivoa podešavanja opreme;
snažno rasipanje tačaka (15, 16, 17, 18, 19, 20) na kontrolnoj karti u odnosu na srednju liniju, što ukazuje na smanjenje tačnosti tehnološkog procesa.

Ako postoji signal o kršenju proizvodnog procesa, potrebno je utvrditi i otkloniti uzrok kršenja.

Stoga se kontrolne karte koriste za identifikaciju specifičnog uzroka, a ne slučajnog.

Definitivni uzrok treba shvatiti kao postojanje faktora koji omogućavaju proučavanje. Naravno, takve faktore treba izbjegavati.

Varijacije zbog slučajnih uzroka su neophodne, neizbježno se javljaju u svakom procesu, čak i ako se tehnološka operacija izvodi standardnim metodama i sirovinama. Isključivanje slučajnih uzroka varijacije tehnički je nemoguće ili ekonomski nepraktično.

Često, kada se određuju faktori koji utiču na bilo koji indikator učinka koji karakteriše kvalitet, koriste se Ishikawa šeme.

Predložio ih je profesor na Univerzitetu u Tokiju Kaoru Išikava 1953. godine kada je analizirao različita mišljenja inženjera. Inače, Ishikawa shema se naziva dijagram uzroka i posljedice, dijagram riblje kosti, drvo, itd.

Sastoji se od indikatora kvaliteta koji karakteriše rezultat i faktorskih indikatora (slika 3.6).

Konstrukcija dijagrama uključuje sljedeće korake:

izbor indikatora učinka koji karakteriše kvalitet proizvoda (procesa, itd.);
izbor glavnih razloga koji utiču na ocjenu kvaliteta. Moraju se postaviti u pravougaonike ("velike kosti");
odabir sekundarnih uzroka ("srednje kosti") koji utječu na glavne;
izbor (opis) uzroka tercijarnog reda ("male kosti") koji utiču na sekundarne;
rangiranje faktora prema njihovoj važnosti i isticanje najvažnijih.

Dijagrami uzroka i posljedice imaju univerzalnu primjenu. Dakle, oni se široko koriste za isticanje najznačajnijih faktora koji utiču, na primjer, na produktivnost rada.

Primjećuje se da je broj značajnih nedostataka neznatan i da su uzrokovani, po pravilu, malim brojem razloga. Dakle, otkrivanjem uzroka pojave nekoliko bitnih nedostataka mogu se otkloniti gotovo svi gubici.

Rice. 3.6. Struktura dijagrama uzroka i posljedica

Ovaj problem se može riješiti uz pomoć Pareto grafikona.

Postoje dvije vrste Pareto grafikona:

1. Prema rezultatima aktivnosti. Oni služe za identifikaciju glavnog problema i odražavaju neželjene rezultate aktivnosti (defekti, kvarovi, itd.);

2. Iz razloga (faktora). Oni odražavaju uzroke problema koji nastaju tokom proizvodnje.

Preporučuje se da se napravi mnogo Pareto grafikona, koristeći različite načine klasifikacije rezultata i razloga koji dovode do ovih rezultata. Najbolji grafikon treba posmatrati kao onaj koji otkriva nekoliko bitnih faktora, što je cilj Pareto analize.

Izgradnja Pareto grafikona uključuje sljedeće korake:

Rice. 3.7. Odnos između vrsta nedostataka i broja neispravnih proizvoda

Od velikog interesa je izgradnja PARETO dijagrama u kombinaciji sa dijagramom uzroka i posljedica.

Identifikacija glavnih faktora koji utiču na kvalitet proizvoda omogućava nam da povežemo indikatore kvaliteta proizvodnje sa bilo kojim indikatorom koji karakteriše kvalitet potrošača.

Za takvo povezivanje moguće je koristiti regresionu analizu.

Na primjer, kao rezultat posebno organiziranog promatranja rezultata nošenja cipela i naknadne statističke obrade dobivenih podataka, ustanovljeno je da vijek trajanja obuće (y) ovisi o dvije varijable: gustoći materijala đona u g / cm 3 (x1) i čvrstoću prianjanja đona sa vrhom cipele u kg / cm 2 (x2). Varijacija ovih faktora od 84,6% objašnjava varijaciju rezultirajućeg atributa (višestruki faktor korekcije R = 0,92), a jednačina regresije je:

y = 6,0 + 4,0 * x1 + 12 * x2

Dakle, već u procesu proizvodnje, poznavajući karakteristike faktora x1 i x2, moguće je predvidjeti vijek trajanja obuće. Poboljšanjem gore navedenih parametara možete produžiti period nošenja cipela. Na osnovu potrebnog vijeka trajanja obuće, moguće je odabrati tehnološki prihvatljive i ekonomski optimalne razine karakteristika kvaliteta izrade.

Najrasprostranjenija praksa je karakteriziranje kvaliteta procesa koji se proučava ocjenom kvaliteta rezultata ovog procesa.U ovom slučaju je riječ o kontroli kvaliteta proizvoda, dijelova dobivenih u određenoj operaciji. Najrasprostranjenije su nekontinuirane metode kontrole, a najefikasnije su one zasnovane na teoriji uzorkovane metode posmatranja.

Razmotrimo primjer.

U fabrici sijalica, radionica proizvodi sijalice.

Za provjeru kvaliteta lampe odabire se set od 25 komada i testira na posebnom postolju (promjene napona, postolje je izloženo vibracijama itd.). Svakih sat vremena očitajte trajanje gorenja lampi. Dobijaju se sljedeći rezultati:

6; 6; 4; 5; 7;
5; 6; 6; 7; 8;
5; 7; 7; 6; 4;
5; 6; 8; 7; 5;
7; 6; 5; 6; 6.

Prije svega, morate izgraditi distribucijsku seriju.

Vrijeme gorenja (x)	frekvencija (f)	U % od ukupnog broja	Obračunate kamate

Onda bi trebalo da definišete

1) prosečno trajanje gorenja lampe:

sati;

2) Moda (opcija koja se najčešće nalazi u statističkim serijama). Jednako je sa 6;

3) Medijan (vrijednost koja se nalazi u sredini niza. Ovo je vrijednost serije koja dijeli svoj broj na dva jednaka dijela). Medijan je takođe 6.

Napravimo krivu distribucije (poligon) (slika 3.8).

Rice. 3.8. Raspodjela lampi prema trajanju gorenja

Definirajmo opseg:

R \u003d X max - X min \u003d 4 sata.

Karakterizira granice promjene varijabilne osobine. Srednja apsolutna devijacija:

sati.

Ovo je prosječna mjera odstupanja vrijednosti svake karakteristike od prosjeka .

Standardna devijacija:

sati.

Izračunajte koeficijente varijacije:

1) u obimu:

;

2) prema prosječnom apsolutnom odstupanju:

;

3) srednjim kvadratnim omjerom:

Što se tiče kvaliteta proizvoda, koeficijente varijacije treba svesti na minimum.

Kako fabriku ne zanima kvalitet pilot lampi, već svih lampi, postavlja se pitanje izračunavanja prosječne greške uzorkovanja:

sati,

što zavisi od varijabilnosti atributa () i od broja odabranih jedinica (n).

Granična greška uzorkovanja  = t*. Broj pouzdanosti t pokazuje da neusklađenost ne prelazi višekratnik greške uzorkovanja. Sa vjerovatnoćom od 0,954, može se tvrditi da razlika između uzorka i generalnog neće premašiti dvije vrijednosti prosječne greške uzorkovanja, odnosno u 954 slučaja greška reprezentativnosti neće ići dalje od 2

Dakle, sa vjerovatnoćom od 0,954, očekuje se da prosječno vrijeme gorenja bude najmanje 5,6 sati i ne više od 6,4 sata. Sa stanovišta kvaliteta proizvoda, potrebno je nastojati da se ova odstupanja smanje.

Tipično, u statističkoj kontroli kvaliteta, prihvatljiv nivo kvaliteta, koji je određen brojem proizvoda koji su prošli kontrolu i koji su imali kvalitet ispod minimalno prihvatljivog kvaliteta, kreće se od 0,5% do 1% proizvoda. Međutim, za kompanije koje nastoje proizvoditi samo najkvalitetnije proizvode, ovaj nivo možda neće biti dovoljan. Na primjer, Toyota ima za cilj smanjiti stopu kvarova na nulu, imajući na umu da iako se proizvode milioni automobila, svaki kupac kupuje samo jedan od njih. Stoga, uz statističke metode kontrole kvaliteta, kompanija je razvila jednostavna sredstva kontrole kvaliteta svih proizvedenih delova (TQM). Statistička kontrola kvaliteta se prvenstveno koristi u odeljenjima kompanije, gde se proizvodi proizvode u serijama. Na primjer, 50 ili 100 dijelova ulazi u ladicu brzog automatskog procesa nakon obrade, od kojih samo prvi i posljednji prolaze pregled. Ako oba dijela nemaju nedostataka, tada se svi dijelovi smatraju dobrim. Međutim, ako se pokaže da je posljednji dio neispravan, prvi neispravni dio u seriji će biti pronađen i cijeli nedostatak će biti uklonjen. Kako bi se osiguralo da nijedna serija ne izmakne kontroli, presa se automatski isključuje nakon obrade sljedeće serije praznih komada. Upotreba statističkog uzorkovanja ima sveobuhvatan učinak kada se svaka proizvodna operacija obavlja stabilno zbog pažljivog otklanjanja grešaka na opremi, upotrebe kvalitetnih sirovina itd.

Statistička kontrola prihvatljivosti igra važnu ulogu u osiguranju kvaliteta.

6.5. Statistička kontrola prihvatljivosti putem alternativne karakteristike. Standardi za statističku kontrolu prihvatljivosti.

Glavna karakteristika serije proizvoda na alternativnoj osnovi je opći udio neispravnih proizvoda.

D je broj neispravnih artikala u seriji od N artikala.

U praksi statističke kontrole, opšti udeo q je nepoznat i treba ga proceniti na osnovu rezultata kontrole slučajnog uzorka od n stavki, od kojih je m neispravnih.

Statistički kontrolni plan je sistem pravila koja specificiraju metode za odabir predmeta za testiranje i uslove pod kojima se partija treba prihvatiti, odbiti ili nastaviti sa testiranjem.

Postoje sljedeće vrste planova za statističku kontrolu serije proizvoda na alternativnoj osnovi:

Jednostepeni planovi su jednostavniji u smislu organizacije kontrole proizvodnje. Dvostepeni, višestepeni i sekvencijalni planovi kontrole obezbeđuju, sa istom veličinom uzorka, veću tačnost odluka, ali su složeniji u organizacionom smislu.

Zadatak selektivne kontrole prihvata se zapravo svodi na statističko testiranje hipoteze da je udio neispravnih proizvoda q u seriji jednak dozvoljenoj vrijednosti q o , odnosno H 0: :q = q 0 .

Zadatak odabira pravog plana statističke kontrole je da greške prve i druge vrste budu malo vjerovatne. Podsjetimo da su greške prve vrste povezane s mogućnošću pogrešnog odbijanja serije proizvoda; greške druge vrste povezane su s mogućnošću pogrešnog preskakanja neispravne serije

Statistički standardi kontrole prihvatljivosti

Za uspješnu primjenu statističkih metoda kontrole kvaliteta proizvoda od velike je važnosti dostupnost relevantnih smjernica i standarda, koji bi trebali biti dostupni širokom krugu inženjerskih i tehničkih radnika. Standardi za statističku kontrolu prihvatljivosti daju priliku da se objektivno uporede nivoi kvaliteta serija iste vrste proizvoda kako tokom vremena tako i u različitim preduzećima.

Zaustavimo se na osnovnim zahtjevima za standarde za statističku kontrolu prihvatljivosti.

Prije svega, standard bi trebao sadržavati dovoljno veliki broj planova s različitim operativnim karakteristikama. Ovo je važno jer će vam omogućiti da odaberete planove kontrole, uzimajući u obzir karakteristike proizvodnje i zahtjeve kupaca za kvalitetom proizvoda. Poželjno je da se u standardu specificiraju različite vrste planova: jednostepeni, dvostepeni, višestepeni, sekvencijalni planovi upravljanja itd.

Glavni elementi standarda kontrole prihvatljivosti su:

1. Tabele planova uzorkovanja koji se koriste u normalnom toku proizvodnje, kao i planovi za pojačanu kontrolu u uslovima nereda i za olakšavanje kontrole pri postizanju visokog kvaliteta.

2. Pravila za izbor planova, uzimajući u obzir karakteristike kontrole.

3. Pravila za prelazak sa normalne kontrole na pojačanu ili laganu kontrolu i obrnuti prelaz tokom normalnog toka proizvodnje.

4. Metode za izračunavanje naknadnih procjena indikatora kvaliteta kontroliranog procesa.

U zavisnosti od garancija koje daju planovi kontrole prihvata, razlikuju se sledeće metode izrade planova:

Prvi sistem statističkih planova kontrole prihvatljivosti, koji je našao široku primenu u industriji, razvili su Dodge i Rohlig. Planovi ovog sistema predviđaju potpunu kontrolu proizvoda iz odbijenih partija i zamenu neispravnih proizvoda dobrim.

U mnogim zemljama američki standard MIL-STD-LO5D postao je široko rasprostranjen. Domaći standard GOST-18242-72 po konstrukciji je blizak američkom i sadrži planove za jednostepenu i dvostepenu kontrolu prijema. Standard se zasniva na konceptu prihvatljivog nivoa kvaliteta (ARQ) q 0, koji se smatra maksimalno dozvoljenim potrošačkim udelom neispravnih proizvoda u seriji proizvedenoj tokom normalnog toka proizvodnje. Vjerojatnost odbijanja serije s udjelom neispravnih proizvoda jednakim q 0 za standardne planove je mala i smanjuje se kako se veličina uzorka povećava. Za većinu planova ne prelazi 0,05.

Prilikom testiranja proizvoda po nekoliko osnova, standard preporučuje klasifikaciju nedostataka u tri klase: kritične, velike i manje.

Sistem upravljanja kvalitetom je skup organa upravljanja i objekata upravljanja, aktivnosti, metoda i sredstava koji imaju za cilj uspostavljanje, osiguranje i održavanje visokog nivoa proizvodnje.

Sistem upravljanja kvalitetom mora zadovoljiti zahtjeve standarda ISO 9000.

Statističke metode igraju važnu ulogu u kontroli kvaliteta.

U kontroli kvaliteta uspješno se koriste kontrolne karte.

Pareto grafikoni se koriste za identifikaciju nekoliko bitnih nedostataka i njihovih uzroka.

Kontrolna pitanja

Da li su zahtjevi za pakovanje i označavanje uključeni u državne standarde Ruske Federacije? Da; br.
Da li sistem kvaliteta uključuje marketing, pretragu i istraživanje tržišta? Pa ne.
Da li su zahtjevi za kompatibilnost i zamjenjivost proizvoda uključeni u državne standarde Ruske Federacije? Da; br
QA aktivnosti uključuju postprodajne usluge? Da; br.
Koja je svrha SPC metode? Kontrola kvaliteta tehnoloških procesa; Rješenja problema inženjerskog utjelovljenja kvaliteta u proizvodu.
Da li kupac (potrošač) i dobavljač (proizvođač) treba da imaju interakciju u sistemu kvaliteta? Da; br.
Postoji li razlika između ISO 9003 i ISO 9004? Da; br.
Da li je za zaključak o nabavci proizvoda bitno da dobavljač ima sistem kvaliteta? Da; br. Objasnite svoj stav
Koja je od faza SFC-a konačna? Strukturiranje projekta; planiranje tehnološkog procesa; planiranje proizvodnje.
Koja međunarodna organizacija promoviše međunarodnu saradnju u pitanjima standardizacije u oblasti radio elektronike? ISO, IEC, Ostale organizacije.
Koji od sledećih uslova su neophodni za pripremu sistema kvaliteta za sertifikaciju: usklađenost sa zahtevima za pakovanje, obeležavanje; opšta tehnička pravila i norme; dostupnost laboratorija za ispitivanje.
U kojoj se od sljedećih faza razmatraju koncepti razvoja proizvoda? Planiranje razvoja proizvoda; strukturiranje projekta; planiranje proizvodnje.
Cjelokupni sistem upravljanja kvalitetom može imati podsisteme za pojedinačne vrste proizvoda. Da; br.
Politiku kompanije u oblasti kvaliteta formiraju menadžment: najviši menadžment; srednji menadžment; niži nivo.
Prilikom pripreme sistema kvaliteta za sertifikaciju potrebna je upotreba statističkih metoda kontrole procesa.? Da; br.
Da li se SFC primjenjuje u ruskim preduzećima? Da; br.
Sertifikacija sistema kvaliteta se sastoji u: sprovođenju stalne kontrole kvaliteta; dobivanje povratnih informacija potrošača o proizvodima; potvrda usklađenosti sistema kvaliteta sa određenim zahtjevima.
Da li sistem kvaliteta koji podržava politiku kompanije uključuje dizajn i razvoj proizvoda? Da; br.
Da li je stalno upravljanje kvalitetom povezano sa kontrolom procesa? Da; br.
Da li je preporučljivo dobiti informacije od potrošača za upravljanje kvalitetom: Da; br.
Koja je od sljedećeg glavna djelatnost Međunarodne organizacije za standardizaciju? Razvoj međunarodnih standarda Promovisanje međunarodne saradnje u rešavanju pitanja standardizacije elektrotehnike.
Da li je metoda strukturiranja funkcije kvaliteta (QFK) obećavajuća za rješavanje problema kvaliteta? Da; br.

Temperatura unutar instalacije se mjeri na n=5 tačaka. Na osnovu rezultata kontrole izračunata je k=40 uzoraka, n=5 opservacija u svakom, aritmetička sredina x=202°C i standardna devijacija uzorka S=2,5°C Zahtijevano sa vjerovatnoćom greške a = 0,05 ( nivo značaja):

a) izgraditi kontrolni grafikon aritmetičke sredine (x-grafikon);

b) izgraditi kontrolni grafikon standardnih devijacija (s-chart);

c) kontrolni dijagram medijana, ako je iz rezultata k uzoraka prethodno utvrđeno da je x med = 200°C.

Tela ventila se obrađuju u radionici na tri automatske mašine. Iz proizvodnje prve mašine odabrano je n 1 = 20 trupa za kontrolu visine, druge n 2 = 18 i treće - n 3 = 22 trupa. Prema rezultatima kontrole uzorkovanja, pronađene su sljedeće vrijednosti aritmetičke sredine h *j i ispravljene varijanse uzorka S 2 j (za sve j = 1, 2, 3 mašine):

x *1 =174,5 mm
x *2 =174,3 mm
x *3 =174,4 mm

Uz pretpostavku da je visina trupa slučajna varijabla sa normalnim zakonom raspodjele, potrebno je:

a) uporediti tačnost automatskih mašina;

b) uporediti nivo podešavanja automatskih mašina;

c) uporedite tačnost mašina pod pretpostavkom da je n 1 = n 2 = n 3 = 20.

1. Značenje standardizacije i sertifikacije

Standard je normativni i tehnički dokument koji utvrđuje osnovne zahtjeve za kvalitet proizvoda.

Važna uloga u upravljanju kvalitetom pripada specifikacijama.

Standardi određuju postupak i metode planiranja poboljšanja kvaliteta proizvoda u svim fazama životnog ciklusa, utvrđuju zahtjeve za sredstva i metode kontrole i ocjene kvaliteta.

Upravljanje kvalitetom proizvoda vrši se na osnovu državnih, međunarodnih, industrijskih standarda i standarda preduzeća.

Međunarodne organizacije za standardizaciju i kvalitet proizvoda

Međunarodna elektrotehnička komisija (IEC).

Moderne metode upravljanja kvalitetom se sve više koriste u ruskim preduzećima. Međutim, još uvijek postoji zaostatak od strane stranih firmi.

Od sredine 1990-ih, stručnjaci i praktičari u inostranstvu povezuju moderne metode upravljanja kvalitetom sa TQM metodologijom - univerzalnim (sveobuhvatnim, totalnim) upravljanjem kvalitetom.

Certifikacija sistema kvaliteta se sastoji u potvrđivanju njegove usklađenosti sa određenim zahtjevima koje je proizvođač uspostavio/prihvatio

(samostalno ili pod utjecajem vanjskih okolnosti, na primjer, na zahtjev kupca).

ISO 9000 "Opće upravljanje kvalitetom i standardi osiguranja kvaliteta - Smjernice za odabir i upotrebu."

ISO 9001 "Sistem kvaliteta. Model za osiguranje kvaliteta u projektovanju i (ili) razvoju, proizvodnji, instalaciji i održavanju."

ISO 9002 "Sistem kvaliteta. Model za osiguranje kvaliteta u proizvodnji i ugradnji."

ISO 9003 "Sistem kvaliteta. Model za osiguranje kvaliteta u završnoj inspekciji i ispitivanju."

ISO 9004 "Opšte upravljanje kvalitetom i elementi sistema kvaliteta - Smjernice".

Osnova Državnog sistema standardizacije Ruske Federacije (SSS) je pet standarda:

GOST R 1.0-92 "Sistem državne standardizacije Ruske Federacije. Osnovne odredbe.

GOST R 1.2-92 "Sistem državne standardizacije Ruske Federacije. Procedura za razvoj državnih standarda."

GOST R 1.3-92 "Državni sistem Ruske Federacije. Procedura za koordinaciju, odobrenje i registraciju tehničkih specifikacija".

GOST R 1.4-92 "Državni sistem Ruske Federacije. Standardi preduzeća. Opće odredbe."

GOST R 5 "Državni sistem Ruske Federacije. Opšti zahtjevi za konstrukciju, prezentaciju, dizajn i sadržaj standarda."

U Rusiji postoje tri državna standarda kvaliteta:

GOST 40.9001-88 "Sistem kvaliteta. Model za osiguranje kvaliteta u projektovanju i (ili) razvoju, proizvodnji, ugradnji i održavanju"

GOST 40.9002-88 "Sistem kvaliteta. Model za osiguranje kvaliteta u proizvodnji i ugradnji."

GOST 40.9003-88 "Sistem kvaliteta. Model za osiguranje kvaliteta tokom završne inspekcije i ispitivanja".

Državni standardi Ruske Federacije uključuju sljedeće odredbe:

Zahtjevi za kvalitetom proizvoda, radova i usluga kojima se obezbjeđuje sigurnost života, zdravlja i imovine, zaštita životne sredine, obavezni zahtjevi za sigurnost i industrijska sanitacija.

Zahtjevi za kompatibilnost i zamjenjivost proizvoda.

Metode kontrole zahtjeva za kvalitetom proizvoda, radova i usluga koji osiguravaju njihovu sigurnost za život, zdravlje i imovinu, zaštitu okoliša, kompatibilnost i zamjenjivost proizvoda.

Osnovna potrošačka i operativna svojstva proizvoda, zahtjevi za pakovanje, označavanje, transport i skladištenje, odlaganje.

Odredbe kojima se osigurava tehničko jedinstvo u razvoju, proizvodnji, radu proizvoda i pružanju usluga, pravila za osiguranje kvaliteta proizvoda, sigurnosti i racionalnog korištenja svih vrsta resursa, pojmovi, definicije i druga opšta tehnička pravila i norme.

Uslovi za pripremu sistema kvaliteta za sertifikaciju:

Postojanje dobro uspostavljenih procedura.

Nekoliko povrata/odbijanja.

Dostupnost laboratorija za ispitivanje.

Visoke performanse.

Dostupnost menadžera kvaliteta u preduzećima.

Primjena statističkih metoda upravljanja procesima.

Imati dokumentirane procedure

Dostupnost institucionalizovanih sistema kvaliteta

Dostupnost odjela za kvalitet

Organizacija kontrole proizvoda

Tačna definicija odgovornosti.

Organizacija detekcije kvarova.

Sertifikovani sistem upravljanja kvalitetom je garancija visoke stabilnosti i održivosti kvaliteta proizvoda koje proizvodi dobavljač.

Posjedovanje sertifikata o sistemu kvaliteta je preduslov za održavanje konkurentske prednosti na tržištu.

1. Nema problema sa upravljanjem proizvodnjom.

2. Malo potraživanja od kupaca.

Opcije za procjenu dobavljačevog sistema upravljanja kvalitetom od strane kupca:

Kupac je zadovoljan izjavom da dobavljač ima sistem kvaliteta.

Klijent traži da dostavi dokumente koji potkrepljuju takvu tvrdnju.

Kupac želi sam da testira i oceni sistem kvaliteta dobavljača.

Klijent zahteva sertifikaciju sistema kvaliteta od strane tela u koje veruje.

2. Sistem kvaliteta

Sistem kvaliteta se kreira i implementira kao sredstvo kojim se osigurava provođenje određene politike i postizanje cilja.

Politiku kompanije u oblasti kvaliteta formira najviši menadžment preduzeća.

Sistem kvaliteta uključuje: osiguranje kvaliteta; kontrola kvaliteta; poboljšanje kvaliteta. Kreira ga menadžment preduzeća kao sredstvo za sprovođenje politike kvaliteta.

Sistem kvaliteta uključuje kupca (potrošača) i dobavljača (proizvođača).

Sistem kvaliteta koji osigurava politiku kompanije i postizanje cilja u oblasti kvaliteta uključuje:

Marketing, pretraga i istraživanje tržišta.

Dizajn i/ili izrada tehničkih zahtjeva, razvoj proizvoda.

Logistika.

Priprema i razvoj tehničkih procesa.

Proizvodnja.

Kontrola, testiranje i ankete.

Pakovanje i skladištenje.

Implementacija i distribucija

Instalacija i rad.

Tehnička pomoć u održavanju.

Odlaganje nakon upotrebe.

Primarno je formiranje i dokumentovanje politike kvaliteta od strane menadžmenta preduzeća (preduzeća).

Prilikom izrade politike mogu postojati sljedeći pravci:

poboljšanje ekonomske situacije preduzeća poboljšanjem kvaliteta;

širenje ili osvajanje novih tržišta;

postizanje tehničkog nivoa proizvoda koji prevazilazi nivo vodećih preduzeća i firmi;

smanjenje kvarova itd.

Politika kvaliteta treba da bude utvrđena posebnim dokumentom, sastavljenim u obliku programa.

Ukupan sistem upravljanja kvalitetom može imati podsisteme za određene vrste proizvoda ili aktivnosti kompanije.

Aktivnosti osiguranja kvaliteta uključuju:

planiranje i dizajn;

projektovanje tehnoloških procesa i priprema proizvodnje;

proizvodnja;

provjera kvaliteta;

sprečavanje pogoršanja kvaliteta;

uslugu nakon prodaje;

dobijanje informacija od potrošača;

provjera sistema osiguranja kvaliteta.

Primjer. U fabrici agregata su izvođeni radovi na uvođenju sistema upravljanja kvalitetom proizvoda u vezi sa povećanjem konkurencije na prodajnom tržištu. Rad se odvijao prema sljedećoj shemi.

Kvalitetna usluga je izgrađena u skladu sa standardima ISO 9001.

Funkcionalna podređenost usluga postrojenja kvalitetnoj usluzi prikazana je na sl. 6.1.

Rice. 1. Funkcionalna podređenost službe postrojenja kvalitetnoj službi

Menadžment preduzeća ne samo da kontroliše usklađenost kvaliteta sa međunarodnim standardima, već teži stalnom unapređenju kvaliteta.

Specijalizirane službe proučavaju potrebe potrošača i njihove zahtjeve za kvalitetom proizvoda.

Neusklađenost kvaliteta proizvoda sa određenim standardima otkriva se direktno u procesu proizvodnje. Zbog toga se provodi kontrola kvaliteta u cijelom tehnološkom lancu:

ulaznu kontrolu materijala i komponenti obezbjeđuju relevantne laboratorije;

u proizvodnji pogona kombinuju se metode aktivne kontrole, ugrađene u tehnološku opremu, kao i selektivna ili potpuna kontrola rada i finalna kontrola gotovih proizvoda;

laboratorije su opremljene posebnim štandovima za periodično ispitivanje proizvoda.

Istovremeno, rukovodioci preduzeća daju prednost sprečavanju odstupanja kvaliteta od standarda, a ne otkrivanju i otklanjanju.

Svi zaposleni su uključeni u kvalitetan rad. Za to su razvijene mjere za povećanje motivacije zaposlenih, uključujući fleksibilan sistem stimulacija i kazni, te usavršavanje.

Priručnik o kvalitetu jasno opisuje funkcije svakog od odjeljenja postrojenja i dužnosti šefova odjeljenja, predviđa konkretnu odgovornost za nepoštivanje uputstava.

Za prodaju proizvoda i nabavku materijala i komponenti razvijen je sistem kontrole kvaliteta. Za to se sastavlja ugovor.

Prilikom prodaje proizvoda kompanije, kvalitetna usluga, pravni biro, finansijsko-ekonomska služba pažljivo analiziraju potrebe kompanije i želje klijenta.

3. Strukturiranje funkcije kvaliteta

Da bi se riješio ovaj problem, primjenjuje se metoda strukturiranja funkcije kvalitete (QFK).

Korporacija Ford definira strukturiranje funkcije kvalitete na sljedeći način:

„Alat za planiranje za prevođenje karakteristika kvaliteta koje zahtijeva kupac (tj. njegove želje, potrebe, očekivanja) u prikladne karakteristike proizvoda.

SFC model je razvio dr. F Yaukuhara. SFC proces se sastoji od četiri faze:

Planiranje razvoja proizvoda.

Strukturiranje projekta.

Planiranje procesa.

Planiranje proizvodnje.

Faza 1: Planiranje razvoja proizvoda

Zahtjevi kupaca su uspostavljeni, shvaćeni i prevedeni na jezik inženjerskog dizajna u terminima koji se nazivaju Proxy Quality Meaures. Najvažniji se koriste za sljedeću fazu.

Faza 2 Strukturiranje projekta

Faza 3. Planiranje procesa

Faza 4. Planiranje proizvodnje.

Stoga, kroz 4-fazni FCS proces za dizajn proizvoda, razvoj procesa i procesno inženjerstvo, kreira se proizvod koji zadovoljava zahtjeve kupaca.

SFC zahtijeva znanje i iskustvo iz različitih oblasti i može ga provoditi tim stručnjaka iz različitih specijalnosti.

4. Stalno upravljanje kvalitetom

Pareto grafikon. Koristi se za procjenu učestalosti pojave kvarova (odstupanja u dimenzijama dijelova, nekvalitetne sirovine, kršenje tehnološkog procesa itd.).

Iskustvo proučavanja učestalosti braka pokazuje da mali broj vrsta brakova čini veliki udio u ukupnom broju.

Ukupna učestalost pojavljivanja nedostataka u kategoriji "ostalo" ne bi trebalo da prelazi 10%, odnosno treba uključiti druge vrste nedostataka čiji ukupan udio ne prelazi 10%.

Ishikawa shema je "riblji kostur".

Shema se može koristiti u analizi kvalitete proizvoda u cjelini, kao i pojedinačnih faza njegove proizvodnje.

Kontrolne liste koje sadrže informacije o tehnološkim procesima.

Koriste se histogrami, kontrolne karte itd.

Kontrolne karte su jedan od glavnih alata u ogromnom arsenalu metoda statističke kontrole kvaliteta.

Jedan od glavnih alata u ogromnom arsenalu metoda statističke kontrole kvaliteta su kontrolne karte. Općenito je prihvaćeno da ideja kontrolne karte pripada poznatom američkom statističaru Walteru L. Shewhartu. Navedeno je 1924. godine, a detaljno opisano 1931. godine. U početku su korišćeni za beleženje rezultata merenja potrebnih svojstava proizvoda. Parametar koji izlazi iz okvira tolerancije ukazivao je na potrebu zaustavljanja proizvodnje i prilagođavanja procesa u skladu sa znanjem stručnjaka koji vodi proizvodnju.

Ovo je dalo informaciju o tome kada je neko, na kojoj opremi, stupio u brak u prošlosti.

Rice. 5. Kontrolna kartica

U određenim vremenskim periodima bira se n proizvedenih proizvoda (svi u nizu; selektivno; periodično iz kontinuiranog toka itd.) i mjeri se kontrolirani parametar.

Rezultati mjerenja se primjenjuju na kontrolnu kartu i ovisno o ovoj vrijednosti donosi se odluka da se proces ispravi ili da se proces nastavi bez podešavanja.

Signal o mogućem prilagođavanju tehnološkog procesa može biti:

tačka koja prelazi granice kontrole (tačka 6); (proces je van kontrole);

lokacija grupe uzastopnih tačaka u blizini jedne kontrolne granice, ali ne preko nje (11, 12, 13, 14), što ukazuje na kršenje nivoa podešavanja opreme;

snažno rasipanje tačaka (15, 16, 17, 18, 19, 20) na kontrolnoj karti u odnosu na srednju liniju, što ukazuje na smanjenje tačnosti tehnološkog procesa.

Ako postoji signal o kršenju proizvodnog procesa, potrebno je utvrditi i otkloniti uzrok kršenja.

Stoga se kontrolne karte koriste za identifikaciju specifičnog uzroka, a ne slučajnog.

Definitivni uzrok treba shvatiti kao postojanje faktora koji omogućavaju proučavanje. Naravno, takve faktore treba izbjegavati.

Često, kada se određuju faktori koji utiču na bilo koji indikator učinka koji karakteriše kvalitet, koriste se Ishikawa šeme.

Sastoji se od indikatora kvaliteta koji karakteriše rezultat i faktorskih indikatora (slika 3.6).

Konstrukcija dijagrama uključuje sljedeće korake:

izbor indikatora učinka koji karakteriše kvalitet proizvoda (procesa, itd.);

izbor glavnih razloga koji utiču na ocjenu kvaliteta. Moraju se postaviti u pravougaonike ("velike kosti");

odabir sekundarnih uzroka ("srednje kosti") koji utječu na glavne;

izbor (opis) uzroka tercijarnog reda ("male kosti") koji utiču na sekundarne;

rangiranje faktora prema njihovoj važnosti i isticanje najvažnijih.

Dijagrami uzroka i posljedice imaju univerzalnu primjenu. Dakle, oni se široko koriste za isticanje najznačajnijih faktora koji utiču, na primjer, na produktivnost rada.

Rice. 6. Struktura dijagrama uzroka i posljedica

Ovaj problem se može riješiti uz pomoć Pareto grafikona.

Postoje dvije vrste Pareto grafikona:

1. Prema rezultatima aktivnosti. Oni služe za identifikaciju glavnog problema i odražavaju neželjene rezultate aktivnosti (defekti, kvarovi, itd.);

2. Iz razloga (faktora). Oni odražavaju uzroke problema koji nastaju tokom proizvodnje.

Izgradnja Pareto grafikona uključuje sljedeće korake:

Izbor vrste dijagrama (prema rezultatima aktivnosti ili iz razloga (faktora).

Klasifikacija rezultata (uzroka). Naravno, svaka klasifikacija ima element konvencije, međutim, većina posmatranih jedinica bilo koje populacije ne bi trebalo da spada u „ostalo“ liniju.

Određivanje načina i perioda prikupljanja podataka.

Izrada kontrolne liste za evidentiranje podataka koja navodi vrste prikupljenih informacija. Mora obezbijediti slobodan prostor za grafičko evidentiranje podataka.

Rangiranje podataka dobijenih za svaku testiranu osobinu prema značajnosti. Grupu "ostalo" treba navesti u zadnjem redu, bez obzira na to koliki je broj bio.

Izrada trakastog grafikona (slika 3.7).

Rice. 3.7. Odnos između vrsta nedostataka i broja neispravnih proizvoda

Od velikog interesa je izgradnja PARETO dijagrama u kombinaciji sa dijagramom uzroka i posljedica.

Identifikacija glavnih faktora koji utiču na kvalitet proizvoda omogućava nam da povežemo indikatore kvaliteta proizvodnje sa bilo kojim indikatorom koji karakteriše kvalitet potrošača.

Za takvo povezivanje moguće je koristiti regresionu analizu.

Na primjer, kao rezultat posebno organiziranog promatranja rezultata nošenja cipela i naknadne statističke obrade dobivenih podataka, ustanovljeno je da vijek trajanja obuće (y) ovisi o dvije varijable: gustoći materijala đona u g / cm3 (x1) i čvrstoću prianjanja đona sa gornjim cipelama u kg/cm2 (x2). Varijacija ovih faktora od 84,6% objašnjava varijaciju rezultirajućeg atributa (višestruki faktor korekcije R = 0,92), a jednačina regresije je:

y = 6,0 + 4,0 * x1 + 12 * x2

Razmotrimo primjer.

U fabrici sijalica, radionica proizvodi sijalice.

Završna kontrola testa upravljanja kvalitetom (Witte) 98%
Postoji snimka ekrana rezultata
Takođe možete naručiti individualni prolaz Vašeg testa po meri online.

Odaberite jedan odgovor:
upornost
pouzdanost
održivost
izdržljivost
transportabilnost

Odaberite jedan odgovor:

bračni rezultati

4. Obezbediti
Odaberite jedan ili više odgovora:

Odaberite jedan odgovor:
lidersku ulogu
politika i strategija
poslovni rezultati
uloga vlasnika preduzeća

Odaberite jedan odgovor:

analiza dokumenata

Odaberite jedan odgovor:
kreativan
istraživanja
poseban
su uobičajene

Odaberite jedan ili više odgovora:
fazne inovacije
bankrot organizacije
prodorni projekti
reorganizacija strukture

Odaberite jedan odgovor:
kvalitetno planiranje

održavanje kvaliteta
osiguranje kvaliteta
poboljšanje kvaliteta

Odaberite jedan ili više odgovora:

Odaberite jedan odgovor:

Odaberite jedan odgovor:

Odaberite jedan ili više odgovora:

rad proizvoda

faze razvoja proizvoda

Odaberite jedan ili više odgovora:

upravljanje procesima
samodovoljnost

Odaberite jedan odgovor:

reorganizacija preduzeća

Odaberite jedan odgovor:
povezani
privremeni
osnovni
trajno
uveden

Odaberite jedan odgovor:

18. Prednosti RMEA:
Odaberite jedan ili više odgovora:

Odaberite jedan ili više odgovora:

potpuna kontrola kvaliteta

Odaberite jedan ili više odgovora:
organizaciono
tržište
univerzalni
uveden
osnovni

Odaberite jedan ili više odgovora:
industrijski standardi
politika kvaliteta
zakonima Ruske Federacije
standardi preduzeća
specifikacije

Odaberite jedan odgovor:

23. Demingov ciklus uključuje:
Odaberite jedan odgovor:

procijeniti - odlučiti - učiniti

Odaberite jedan ili više odgovora:

rad fokus grupa

obračun troškova
kontrola ulaza

Odaberite jedan odgovor:
prognoziranje

anketa potrošača

Odaberite jedan odgovor:
certifikat
kontrola
interne revizije
inspekcije
samopoštovanje

Odaberite jedan odgovor:
regularnost
ljubaznost
uniformnost
nezavisnost
dokumentaciju

Odaberite jedan odgovor:

Odaberite jedan ili više odgovora:
projektnu dokumentaciju
troškovi proizvodnje

projektni zadatak

Odaberite jedan odgovor:

1. Svojstvo proizvoda da ostane u funkciji neko vrijeme ili vrijeme rada je:
Odaberite jedan odgovor:
upornost
pouzdanost
održivost
izdržljivost
transportabilnost
2. Analiza troškova usklađenosti i neusklađenosti kvaliteta procesa je metoda:
Odaberite jedan odgovor:
utvrđivanje gubitaka zbog lošeg kvaliteta
bračni rezultati
procesni trošak
kvalitetno obračunavanje troškova
utvrđivanje gubitaka zbog visokog kvaliteta
3. Glavni doprinos japanskog upravljanja kvalitetom:
Odaberite jedan ili više odgovora:
široka upotreba standardizacije
smanjenje troškova marketing istraživanja
povećanje troškova kvaliteta
državna podrška kvalitetnim projektima
stimulisati potražnju za proizvodima kompanije
4. Obezbediti Definicija kvaliteta proizvoda počinje sa:
Odaberite jedan ili više odgovora:
organizaciono-tehničku pripremu proizvodnje
reprezentativnost informacija o kvalitetu konkurentskog proizvoda
izbor kvalitetnih dobavljača
procjena tačnosti metrološke opreme
objektivnost percepcije potrošača
5. Model Evropske nagrade za kvalitet ne uključuje takav kriterijum evaluacije kao što je:
Odaberite jedan odgovor:
lidersku ulogu
politika i strategija
poslovni rezultati
uloga vlasnika preduzeća
6. Osnovna svrha interne revizije:
Odaberite jedan odgovor:
dokaz nedosljednosti
provjera znanja zaposlenih o dokumentima
provjera adekvatnosti dokumenata međunarodnim standardima
analiza dokumenata
praćenje rada odjeljenja
7. Uzroci koji nastaju kao rezultat slučajnog uticaja na proces:
Odaberite jedan odgovor:
kreativan
istraživanja
poseban
su uobičajene
8. Unapređenje kvaliteta procesa sprovodi se kroz:
Odaberite jedan ili više odgovora:
fazne inovacije
bankrot organizacije
prodorni projekti
reorganizacija strukture
obrada poslovnih procesa
9. Istraživanje tržišta se provodi kao dio funkcije kvaliteta:
Odaberite jedan odgovor:
kvalitetno planiranje
dizajn potrošačkog kvaliteta
održavanje kvaliteta
osiguranje kvaliteta
poboljšanje kvaliteta
10. Metrološka podrška omogućava:
Odaberite jedan ili više odgovora:
kontroliše sve faze proizvodnje
garantuju jedinstvo i tačnost merenja
kontrola uz najniže troškove
reprodukovati rezultate merenja
utiču na ponašanje potrošača
11. Funkcija održavanja kvaliteta uključuje:
Odaberite jedan odgovor:
razvoj metoda poboljšanja kvaliteta
kontinuirano poštovanje utvrđenih i promjenjivih zahtjeva
razvoj zahtjeva za kvalitetom dizajna
razvoj zahtjeva potrošača
ocjenjivanje usklađenosti kvaliteta sa zahtjevima
12. Glavni faktori koji utiču na proces:
Odaberite jedan odgovor:
eksterno i interno okruženje preduzeća
konkurenti, dobavljači, potrošači
ljudi, mašine, materijal, metoda, okruženje
finansije, ljudi, oprema, rukovodioci
ciljevi, zadaci, struktura, tehnologija, ljudi
13. Glavne mjere za održavanje kvaliteta su:
Odaberite jedan ili više odgovora:
statističke metode kontrole procesa
rad proizvoda
istraživanje i predprodukcija
faze razvoja proizvoda
interna revizija i samoprocjena
14. Ključni faktori ukupnog upravljanja kvalitetom su:
Odaberite jedan ili više odgovora:
strateško planiranje kvaliteta
kontinuirano poboljšanje kvaliteta rada
maksimiziranje tekućeg profita
upravljanje procesima
samodovoljnost
15. Kvalitet je skup svojstava proizvoda neophodnih za:
Odaberite jedan odgovor:
zadovoljstvo kupaca
osiguranje visoke motivacije osoblja
privlačenje interesa državnih organa
reorganizacija preduzeća
psihološki uticaj na lidera
16. Imaju sezonski utjecaj na vrijednosti potrošača:
Odaberite jedan odgovor:
povezani
privremeni
osnovni
trajno
uveden
17. Izjava "Upravljanje kvalitetom je implementacija odgovornosti" znači:
Odaberite jedan odgovor:
korištenje metoda autoritarnog upravljanja
odbijanje dodatnih stimulacija za zaposlene
postavljanje proizvodnih standarda viših od onih kod konkurenata
razvoj dodatnog sistema za upravljanje dokumentima
povećanje sposobnosti svih zaposlenih da ispune zahteve kvaliteta
18. Prednosti RMEA:
Odaberite jedan ili više odgovora:
smanjenje kvarova kod proizvođača
smanjenje nedostataka kod potrošača
povećanje u fazi projektovanja
kompliciranje projektnog zadatka
rangiranje nedostataka prema stepenu značajnosti
19. Navedite koncepte upravljanja kvalitetom:
Odaberite jedan ili više odgovora:
klasična škola menadžmenta
statistička kontrola kvaliteta
potpuna kontrola kvaliteta
doktrina "ljudskih odnosa"
totalno upravljanje kvalitetom
20. Sveobuhvatna studija kvaliteta potrošača uključuje proučavanje vrijednosti:
Odaberite jedan ili više odgovora:
organizaciono
tržište
univerzalni
uveden
osnovni
21. Eksterna dokumentacija o kvalitetu uključuje:
Odaberite jedan ili više odgovora:
industrijski standardi
politika kvaliteta
zakonima Ruske Federacije
standardi preduzeća
specifikacije
22. Smanjenje obima ulazne kontrole opravdano je:
Odaberite jedan odgovor:
zadovoljstvo kupaca
koristeći nove proizvodne tehnologije
poboljšanje kvaliteta proizvoda
kontinuirane greške u kontroli
visoka cijena 100% kontrole
23. Demingov ciklus uključuje:
Odaberite jedan odgovor:
planirati - izvršiti - provjeriti - ispraviti
motivisati - planirati - kontrolisati
procijeniti - odlučiti - učiniti
uradi - razmisli - ispuni - odluči
planiraj - organiziraj - provjeri - motiviraj
24. Formiranje kvaliteta dizajna proizvoda počinje sa:
Odaberite jedan ili više odgovora:
izrada projektne dokumentacije
rad fokus grupa
razvoj projektnog zadatka
obračun troškova
kontrola ulaza
25. Planiranje kvaliteta potrošača završava:
Odaberite jedan odgovor:
prognoziranje
procjena prilika i prijetnji
analiza snaga i slabosti
strukturiranje zahtjeva potrošača
anketa potrošača
26. Sprečavanje pogoršanja kvaliteta je cilj:
Odaberite jedan odgovor:
certifikat
kontrola
interne revizije
inspekcije
samopoštovanje
27. Načelo vršenja revizije po jedinstvenom postupku koji je zvanično ustanovljen od strane menadžmenta preduzeća izražava:
Odaberite jedan odgovor:
regularnost
ljubaznost
uniformnost
nezavisnost
dokumentaciju
28. Glavne funkcije upravljanja kvalitetom su:
Odaberite jedan odgovor:
funkcija organizacije proizvodnje, funkcija istraživanja tržišta, funkcija planiranja
planiranje, poboljšanje, obezbjeđivanje
analitička funkcija, kontrolna funkcija, funkcija promocije, revizija
planiranje, projektovanje, obezbeđivanje, kontrola, održavanje i poboljšanje
proizvodna funkcija, komercijalna funkcija, upravljanje konkurentnošću
29. Formiranje kvaliteta dizajna vrši se na osnovu:
Odaberite jedan ili više odgovora:
projektnu dokumentaciju
troškovi proizvodnje
zadovoljavanje zahtjeva kupaca
promjene proizvodne politike
projektni zadatak
30. Kaizen ciklusi uključuju slijed ciklusa korak po korak:
Odaberite jedan odgovor:
kazna - sugestija - motivacija - obuka
motivacija - ponuda - nagrada
ponuda - podrška - nagrada - motivacija za učešće
nagrada - motivacija - ponude
obuka - nagrada - podrška - motivacija

Upravljanje kvalitetom u preduzeću vrši se na osnovu standarda preduzeća koji regulišu sistemska pitanja informacione podrške, postupak izrade, formalizacije, odobravanja i implementacije standarda preduzeća, kao i implementaciju državnih i industrijskih standarda; održavanje "dana kvaliteta"; rad raznih komisija (o kulturi proizvodnje, stalne komisije za kvalitet i dr.) Posebnim standardima utvrđuju se karakteristike kvaliteta sirovina, materijala, komponenti, što povećava odgovornost dobavljača. Oni utvrđuju tehničke i operativne parametre proizvedenih proizvoda, određuju metode ispitivanja, pravila za prihvatanje proizvoda. Standardi preduzeća definišu mehanizam upravljanja kvalitetom koji obuhvata sledeće faze: prikupljanje, obradu i analizu informacija o kvalitetu proizvoda, kao i analizu informacija o kvalitetu proizvoda, kao i o napretku i statusu tehničkih i drugih procesa koji utiču na kvalitet proizvoda; poređenje stvarnih rezultata aktivnosti različitih odjela preduzeća u oblasti kvaliteta proizvoda sa zahtjevima standarda; pripremanje i donošenje odluka o pitanjima unapređenja kvaliteta; organizovanje planskih i preventivnih mjera.

Standardi preduzeća sadrže odredbe o unapređenju kvaliteta proizvoda, preporuke o razvoju oblika i metoda materijalnog i moralnog podsticaja za tim i pojedinačne zaposlene u preduzeću. Indikatori postavljeni u standarde omogućavaju da se pravilno proceni doprinos svakog izvođača u rešavanju problema poboljšanja kvaliteta proizvoda i na taj način daju osnovu za korektno nagrađivanje zaposlenih koji isporučuju visokokvalitetne proizvode.

Standardi preduzeća obavezuju sve zaposlene u preduzeću da stalno usavršavaju svoje veštine, omogućavaju preduzeću da maksimalno efikasno koristi sve materijalne i radne resurse, da blagovremeno usmeri pažnju radnika, inženjera i tehničara na korišćenje dodatne proizvodne rezerve. Preduzeća su dužna da proizvode proizvode u potpunosti u skladu sa standardima, preduzeće je odgovorno za proizvodnju proizvoda koji odstupaju od standarda.

Funkcionalni sistemi kvaliteta su obavljanje od strane menadžmenta i svih odjela svojih funkcija i zadataka kako bi se osigurao kvalitet proizvoda. Ovo je sadržajna strana sistema, odnosno ono čemu je namenjen.

Istovremeno, gotovo svi odjeli poduzeća uključeni su u implementaciju funkcija sistema kvaliteta u jednom ili drugom stepenu, od kojih svaki rješava svoje probleme.

S tim u vezi, postoji potreba za obavljanjem pomoćnih poslova za održavanje samog sistema kvaliteta. Ovi poslovi obuhvataju: sprovođenje internih provera i kompletiranje sistema, koordinaciju i metodološku podršku radu jedinica u sistemu kvaliteta, organizovanje aktivnosti krugova kvaliteta, kao i sertifikaciju proizvoda i sistema kvaliteta.

Važnost smislenih aktivnosti u odnosu na održavanje samog sistema pokazuje koliko je sistem kvaliteta racionalno organizovan. Stoga treba biti oprezan u pogledu prevelikog rasta pomoćnih djelatnosti. U sociologiji je ovaj fenomen poznat kao "izraz birokratije", kada se sistem zatvara u samoposluživanje, nauštrb obavljanja tehničkih funkcija za koje je stvoren.

U skladu sa preporukama standarda ISO 9000, predstavnik menadžmenta preduzeća treba da vodi sistem kvaliteta i da bude odgovoran za njegovo efikasno funkcionisanje. Služba kvaliteta je po pravilu direktno njemu podređena i objedinjuje odjel za upravljanje kvalitetom, odjele tehničke kontrole, metrološku službu, centralnu fabričku laboratoriju i službu standardizacije.

Odgovornosti kvalitetne usluge uključuju kako ispuniti

ostali poslovi, kvalitetne usluge:

Organizacija rada na kvalitetu - razvoj i unapređenje sistema kvaliteta

Razvoj politike i planiranje kvaliteta

Kontrola kvaliteta razvoja, proizvodnje i ispitivanja gotovih proizvoda

Metrološka podrška proizvodnje

Izvođenje radova na standardizaciji i kontrolnoj normi

Uvod u zahtjev za rad

Izrada mjera i organizacionih i administrativnih dokumenata iz oblasti kvaliteta, kontrole i analize njihovog sprovođenja.

Verifikacija funkcionalnog sistema kvaliteta

Organizacija rada na sertifikaciji proizvoda i sistema kvaliteta

Metodološko uputstvo za obuku osoblja o pitanjima kvaliteta

Naravno, u preduzeću tokom proizvodnje mogu nastati problemi kvaliteta - brak. Ponekad je to u nekim situacijama neizbežno, ali namenska odeljenja za kontrolu kvaliteta trenutno se prilično uspešno bave ovim problemom.

Naravno, s povećanjem troškova upravljanja kvalitetom, troškovi kvarova će se smanjiti. Međutim, to ne znači da kompanija treba da povećava cenu kvaliteta u nedogled. Potrebno je stalno analizirati troškove upravljanja kvalitetom, troškove kvarova i ukupne troškove preduzeća, jer uz nerazumno povećanje cijene kvalitete moguće je povećanje ukupnih troškova.

Troškovi kontrole kvaliteta i troškovi otpada mogu se prikazati na istom grafikonu, kao što je prikazano na slici 1.3.

Rice. 1.3

Tačka preseka ove dve krive je obično tačka minimalnog troška. Ali u praksi nije lako dobiti čak ni grubu procjenu, jer se moraju uzeti u obzir mnoge druge varijable. Međutim, ovaj zadatak je najvažniji zadatak za menadžment. Mnoge firme ne prave ove kalkulacije, iako kvalitetno obračunavanje troškova može biti izvor velikih ušteda.

Stalno upravljanje sistemima kvaliteta

Sadašnje upravljanje sistemima kvaliteta povezano je sa kontrolom tehnoloških procesa. Određeni su kontrolni parametri tehnološkog procesa. Izlazak izvan prihvatljivog raspona kontrolnih parametara može dovesti do oslobađanja neispravnih proizvoda. Odstupanja parametara nastaju pod uticajem slučajnih faktora. Za kontrolu kvaliteta tehnoloških procesa koriste se statističke metode.

Sistem kvaliteta se kreira i implementira kao sredstvo kojim se osigurava provođenje određene politike i postizanje cilja.

Politiku kompanije u oblasti kvaliteta formira najviši menadžment preduzeća.

Sistem kvaliteta uključuje: osiguranje kvaliteta; kontrola kvaliteta; poboljšanje kvaliteta. Kreira ga menadžment preduzeća kao sredstvo za sprovođenje politike kvaliteta.

Sistem kvaliteta uključuje kupca (potrošača) i dobavljača (proizvođača).

Sistem kvaliteta koji osigurava politiku kompanije i postizanje cilja u oblasti kvaliteta uključuje:

1. Marketing, pretraga i istraživanje tržišta.

2. Dizajn i/ili razvoj tehničkih zahtjeva, razvoj proizvoda.

3. Logistika.

4. Priprema i razvoj tehničkih procesa.

5. Proizvodnja.

6. Kontrola, testiranje i ankete.

7. Pakovanje i skladištenje.

8. Implementacija i distribucija

9. Instalacija i rad.

10. Tehnička pomoć u održavanju.

11. Odlaganje nakon upotrebe.

Primarno je formiranje i dokumentovanje politike kvaliteta od strane menadžmenta preduzeća (preduzeća).

Prilikom izrade politike mogu postojati sljedeći pravci:

Poboljšanje ekonomske situacije preduzeća poboljšanjem kvaliteta;

Širenje ili osvajanje novih prodajnih tržišta;

Postizanje tehničkog nivoa proizvoda koji prevazilazi nivo vodećih preduzeća i firmi;

Smanjenje kvarova itd.

Politika kvaliteta treba da bude utvrđena posebnim dokumentom, sastavljenim u obliku programa.

Ukupan sistem upravljanja kvalitetom može imati podsisteme za određene vrste proizvoda ili aktivnosti kompanije.

Aktivnosti osiguranja kvaliteta uključuju:

Planiranje i dizajn;

Projektovanje tehnoloških procesa i priprema proizvodnje;

Proizvodnja;

Provjera kvalitete;

Sprečavanje pogoršanja kvaliteta;

Uslugu nakon prodaje;

Dobivanje informacija od potrošača;

Provjera sistema osiguranja kvaliteta.

Moderne metode upravljanja kvalitetom se sve više koriste u ruskim preduzećima. Međutim, još uvijek postoji zaostatak od strane stranih firmi.

Od sredine 1990-ih, stručnjaci i praktičari u inostranstvu povezuju moderne metode upravljanja kvalitetom sa TQM metodologijom - univerzalnim (sveobuhvatnim, totalnim) upravljanjem kvalitetom.

Certifikacija sistema kvaliteta se sastoji u potvrđivanju njegove usklađenosti sa određenim zahtjevima koje je proizvođač uspostavio, pretpostavio (sam ili pod utjecajem vanjskih okolnosti, na primjer, na zahtjev kupca).

Zahteve za kvalitet definiše Međunarodna organizacija za standardizaciju (ISO ili ISO) - engleski. Međunarodna organizacija za standarde - ISO. Zahtjevi za sisteme kvalitete sadržani su u seriji standarda ISO 9000:

1. ISO 9000 "Opće upravljanje kvalitetom i standardi osiguranja kvaliteta - Smjernice za izbor i upotrebu."

2. ISO 9001 "Sistem kvaliteta. Model za osiguranje kvaliteta u projektovanju i (ili) razvoju, proizvodnji, ugradnji i održavanju."

3. ISO 9002 "Sistem kvaliteta. Model za osiguranje kvaliteta u proizvodnji i ugradnji."

4. ISO 9003 "Sistem kvaliteta. Model za osiguranje kvaliteta u završnoj inspekciji i ispitivanju."

5. ISO 9004 "Opšte upravljanje kvalitetom i elementi sistema kvaliteta - Smjernice".

Osnova Državnog sistema standardizacije Ruske Federacije (SSS) je pet standarda:

1. GOST R. 1.0-92 „Sistem državne standardizacije Ruske Federacije. Osnovne odredbe.

2. GOST R. 1.2-92 "Sistem državne standardizacije Ruske Federacije. Procedura za razvoj državnih standarda."

3. GOST R. 1. 3-92 "Državni sistem Ruske Federacije. Procedura za odobravanje, odobrenje i registraciju tehničkih uslova".

4. GOST R. 1.4-92 Državni sistem Ruske Federacije. Standardi preduzeća. Opće odredbe."

5. GOST R. 5 - "Državni sistem Ruske Federacije. Opšti zahtjevi za konstrukciju, prezentaciju, dizajn i sadržaj standarda.

U Rusiji postoje tri državna standarda kvaliteta:

1. GOST 40. 9001-88 "Sistem kvaliteta. Model za osiguranje kvaliteta u projektovanju i (ili) razvoju, proizvodnji, ugradnji i održavanju"

2. GOST 40.9002-88 "Sistem kvaliteta. Model za osiguranje kvaliteta u proizvodnji i ugradnji."

3. GOST 40.9003-88 2 Sistem kvaliteta. Model za osiguranje kvaliteta u završnoj inspekciji i ispitivanju.

Rad na sertifikaciji sistema kvaliteta u Rusiji obavljaju regionalna tela Državnog standarda, Sveruski naučnoistraživački institut za sertifikaciju, Ruski pomorski registar brodova i niz drugih nezavisnih tela i udruženja. U Evropi - prepiska organizacija Velike Britanije, Danske, Francuske, Švajcarske, Nemačke, Finske i drugih zemalja, koje su se ujedinile u evropsku mrežu, a potom prerasle u međunarodnu mrežu. Ovo osigurava međusobno priznavanje sertifikata i omogućava preduzećima da ne vrše nepotrebno višestruke procene sistema kvaliteta od strane različitih organizacija. Sertifikacija proizvoda i sistema kvaliteta čvrsto je ušla u svetsku praksu trgovinskih odnosa u tom pogledu, za ruska preduzeća koja se bave spoljnoekonomskom delatnošću, sertifikacija proizvoda i sistema kvaliteta je od najveće važnosti za ulazak njihovih proizvoda na inostrano tržište. Prilikom odabira tijela za sertifikaciju, glavni kriterij treba da bude njegov međunarodni autoritet, kako bi certifikat koji je od njega dobio osigurava široku prepoznatljivost visokog kvaliteta proizvoda na tržištima. Dakle, obavezna sertifikacija omogućava legalno snabdevanje proizvoda na tržištima, a dobrovoljna sertifikacija proizvoda i sistema, kvalitet daje kompaniji prednost u konkurenciji i povećava cenu i prodaju svojih proizvoda. Sertifikacija proizvoda i sistema kvaliteta, praćenje i striktna primena važeće zakonske regulative u oblasti kvaliteta su važne oblasti rada u procesu upravljanja kvalitetom proizvoda.

Proizvodi koji podliježu obaveznoj certifikaciji ne mogu se prodavati bez certifikata koji odgovaraju obaveznim zahtjevima standarda. Takvi proizvodi bez sertifikata ne mogu se reklamirati i uvoziti u Rusiju. Dobrovoljna sertifikacija proizvoda i sistema kvaliteta povećava konkurentnost proizvoda na tržištu. Bez organizacije rada na obaveznoj sertifikaciji proizvoda bez poznavanja i implementacije zakonske regulative iz oblasti kvaliteta koja je na snazi u Rusiji i zemljama – uvoznicima proizvedenih proizvoda, kao i međunarodnih propisa, uspešno poslovanje preduzeća u domaćem i stranom tržištu nemoguće, jer. pri prodaji proizvoda preduzeće će se stalno susresti sa veoma ozbiljnim, a ponekad i nepremostivim preprekama.

Jedna od najvažnijih oblasti u radu preduzeća za upravljanje kvalitetom je praćenje i bezuslovna primena važeće zakonske regulative u oblasti kvaliteta. Odgovornost za kršenje zakona prvenstveno je posledica postojanja društveno značajnih obaveznih uslova za bezbednost proizvoda za stanovništvo i životnu sredinu, kao i legalizovanih pravila odnosa potrošača i dobavljača u oblasti kvaliteta.

Zakon Ruske Federacije "O zaštiti prava potrošača"

Ovaj zakon zahtijeva od prodavca (proizvođača) da osigura da je roba sigurna i usklađena sa obaveznim zahtjevima standarda i uslovima ugovora.

Prilikom prodaje robe s nedostacima, potrošač ima pravo zahtijevati od prodavača bilo neograničeno otklanjanje nedostataka ili zamjenu za sličan proizvod. Prodavac je dužan da udovolji zahtjevima potrošača, osim ako (prodavac) ne dokaže da su nedostaci na robi nastali krivnjom potrošača.

Ovaj zakon predviđa obaveznu sertifikaciju proizvoda ako su za njih utvrđeni bezbednosni zahtevi za stanovništvo i životnu sredinu.

Zakon "O zaštiti prava potrošača", pored opštih odredbi, sadrži i odeljke:

Zaštita prava potrošača u prodaji robe široke potrošnje

Zaštita prava potrošača "O obavljanju poslova (pružanju usluga)".

Zakon Ruske Federacije "O osiguravanju ujednačenosti mjerenja"

Mnogi indikatori kvaliteta postoje u obliku specifičnih kvantitativnih karakteristika, stoga je jedinstvo i tačnost mjerenja ovih karakteristika od najveće važnosti u upravljanju kvalitetom, kada se rezultati izražavaju u zakonskim jedinicama, a greške mjerenja ne prelaze utvrđene granice. Ovim zakonom je samo ustanovljena procedura kojom se obezbjeđuje jedinstvo i tačnost mjerenja i ima za cilj zaštitu prava građana od nepouzdanih rezultata mjerenja.

Zakon predviđa državno upravljanje ujednačenošću mjerenja od strane Državnog standarda Rusije, metrološke službe, državnu metrološku kontrolu i nadzor, utvrđuju se postupak za provjeru mjernih instrumenata, njihovu kalibraciju i sertifikaciju.

Od 1. jula ove godine ukidaju se zakoni "O sertifikaciji proizvoda i usluga" i "O standardizaciji". Zamijenjeni su Zakonom o tehničkoj regulaciji. Ovim zakonom ukida se obavezna sertifikacija za većinu proizvoda, jer prethodni sistem nije na adekvatan način obezbjeđivao sigurnost hrane. Sada se uvode izjave o usklađenosti, za koje će biti odgovorni proizvođači. Zahtjevi za sigurnost robe će biti sadržani u "Tehničkim propisima". Oni će biti razvijeni u roku od 7 godina. A do njihovog stupanja na snagu, nastaviće sa radom ranije usvojeni regulatorni dokumenti. Zakon "o tehničkoj regulaciji" pretpostavlja da je proizvođač u potpunosti odgovoran za njegov kvalitet. GOST-ovi formalno nisu imali snagu zakona, tehnički propisi će je imati nakon što ih odobri Državna duma. Ovi regulatorni dokumenti će definirati zahtjeve za sigurnost proizvoda. Državni standardi će ostati, ali će biti savjetodavne prirode. Trgovinska inspekcija, CSM, sanitarni i epidemiološki nadzor će identifikovati opasnu robu. Ukoliko postoji sumnja da proizvod može biti opasan po život i zdravlje potrošača, proizvođač će morati dostaviti izvještaje o ispitivanju. Njihov proizvođač može izvršiti samostalno ili u akreditiranoj laboratoriji.

Dakle, kontrola kvaliteta će sada biti u fazi prometa robe. Iako neće biti obavezne certifikacije, prema idejnim tvorcima zakona, nema smisla da proizvođač riskira svoj novac, jer ga opoziv proizvoda može uništiti. Zakon predviđa mogućnost dobrovoljnog certificiranja - za povećanje prestiža brenda.

Zakon „O odgovornosti proizvođača za puštanje u promet neispravnih proizvoda“ Najvažniji pravni akt koji je imao za cilj da zaštiti zemlje EU od distribucije nekvalitetnih proizvoda bio je Zakon „O odgovornosti proizvođača za puštanje u promet neispravnih proizvoda“ (u daljem tekstu: Zakon) usvojen 25. jula 1985. godine. Sve države članice EU bile su obavezne da u roku od tri godine od dana njegovog objavljivanja (30.07.85.) donesu svoje zakonske i administrativne akte koji se odnose na odgovornost za puštanje u promet neispravnih proizvoda u skladu sa ovim zakonom. Ovim zakonom je utvrđena pretpostavka krivice proizvođača za štetu nastalu neispravnim proizvodom. Oštećeni potrošač više ne mora dokazivati da je proizvod proizveden sa prekršajima, dovoljno je da naznači postojanje kvara na proizvodu i uzročnu vezu sa pretrpljenom štetom, kao i visinu štete. Proizvođač dobro poznaje svoju proizvodnju i ako ne dokaže svoju nevinost (a nadležnost nameće vrlo visoke zahtjeve), onda je odgovoran za nastalu štetu. Dakle, u skladu sa članom 3. Zakona nije moguća situacija da u slučaju štete ili štete za osobe zbog neispravnih proizvoda legalno proizvedenih ili isporučenih u EU, ne bi postojala osoba odgovorna za neispravne proizvode. a istovremeno i subjekt prava na teritoriju EU.

Prema osnovnim principima Novog koncepta, Vijeće Evrope donosi direktive o harmonizaciji, kojima se utvrđuju minimalni zahtjevi za proizvode, kao i postupak njihovog puštanja u promet. Direktiva EU je zakon koji zahtijeva od svih država članica EU da usklade svoje nacionalno zakonodavstvo sa zahtjevima ove direktive. Države članice su dužne implementirati direktive EU u nacionalno zakonodavstvo. Usklađivanje direktiva ima za cilj donošenje jedinstvenog pravnog akta koji bi odmah mogao riješiti probleme kretanja određene grupe proizvoda unutar EU uvođenjem jedinstvenih zahtjeva za sve zemlje članice bez njihovog stalnog međusobnog dogovora. Uvođenje u promet proizvoda koji potpadaju pod direktivu EU (a samim tim i automatski pod nacionalno zakonodavstvo svake od zemalja učesnica) je neprihvatljivo bez usklađenosti sa osnovnim zahtjevima relevantnog zakona. Ako proizvod u potpunosti ili djelimično potpada pod direktivu EU, kaže se da proizvod spada u zakonski regulirano područje. Proizvođač takvih proizvoda, kada ih stavlja na tržište unutar EU, izjavljuje na svoju isključivu odgovornost da su ovi proizvodi u skladu sa svim odredbama direktiva i označava te proizvode simbolom.