13491 0

Danas je postala popularna upotreba ploča za popločavanje. Ima brojne prednosti u odnosu na ostale pješačke ulične površine, a svojim sastavom pruža otpornost na vremenske uvjete, više ciklusa "zima-ljeto". Ploče za popločavanje mogu se koristiti za pokrivanje čitavih površina i vlastitih staza. GOST sadrži zahtjeve za različite vrste pločice koje se moraju izraditi tokom proizvodnje kako bi se osigurala njihova trajnost.

Potrebno je striktno poštovati recepturu za pripremu betona, zahtjeve za omjere komponenti - radi kvaliteta konačnog proizvoda.

Sastav maltera za pločice

Potrebne kvalitete za sastav pločica:

• Otpornost na habanje, otpornost na habanje.
• Fina struktura pora.
• Niska apsorpcija vode.
• Otpornost na mraz.

Više o komponentama:

• Cement za ploče za popločavanje... Za pripremu betona potreban je cement; za popločavanje se koristi portland cement od 500 i više. Cementi nižeg kvaliteta neće moći da obezbede traženi kvalitet.
• Pijesak. Služi kao fini čuvar mjesta. Primjenjivo srednja grupa pijesak, modulo veličine oko 2 (prema GOST 8736-93), potrebno je koristiti sirovine iz riječnih kamenoloma. Pijesak treba prosijati, bez nepotrebnih nečistoća i ostataka.
• Drobljeni kamen. Kao grubi agregat koristi se granitni čips, koji poboljšava čvrstoću pločice, njenu otpornost na mraz. Frakcije veličine od 5 do 10 mm, a igličasti i lamelarni dodaci manje od četvrtine zapremine zrnatog lomljenog kamena. Ovaj materijal treba koristiti samo kada se pere. Drobljeni kamen od magmatskih stijena je prikladan, na primjer, granit, GOST 8267-82. Stupanj čvrstoće na pritisak je potreban od 1000 i više, a otpornost na mraz iznad 200.
• Aditivi i plastifikatori - daju plastičnost sirovoj masi betona, sprečavaju raslojavanje i pucanje tokom sušenja i upotrebe, dodaju vodoodbojna svojstva betonskoj mešavini, proizvod postaje manje krhak. Kada koristite plastifikatore, treba ih prethodno razrijediti u toploj vodi, koja će se dodati u betonsku otopinu. U ovom slučaju, dodavanje se odvija uz stalno miješanje vode i postepeno dodavanje plastifikatora. Plastifikatori se dodaju u omjeru od 0,5 do 1% masenog udjela cementa.

Da bi se postigle visoke karakteristike čvrstoće, u sastav betona se mogu dodati polipropilenska, poliamidna i alkalno otporna staklena vlakna, u masi od oko jednog kilograma po kubnom metru maltera.

• Boje. Izobilje paleta boja pločice se izrađuju dodavanjem boja i pigmenata u betonsku smjesu. Zahtjevi za boje su visoka otpornost na ultraljubičasto svjetlo i alkalije, budući da će površina popločanja morati doživjeti velika sunčeva opterećenja, a cement ima alkalna svojstva. Pigmenti, poput plastifikatora, prvo se miješaju u vodi, a zatim se smjesa dodaje u cement. Treba ga dodati u omjeru od 3 do 15 posto na zapreminu cementa, ovisno o željenoj zasićenosti boje. Ne preporučuje se dodavanje premalo ili, obrnuto, puno boje, jer mala količina daje lošu boju, a velika smanjuje karakteristike čvrstoće betona i povećava zahtjeve otopine za vodu. Proporcije su navedene u uputama za pigment od proizvođača.
• Voda. Ovdje vrijedi striktno pridržavati se recepta, jer višak iznosa voda će produžiti vrijeme sušenja gotove pločice i smanjenje njegovog kvaliteta. Vodu treba uzeti bez prljavštine i nečistoća.

Omjer komponenti

Preporučuje se striktno pridržavanje GOST standarda i proizvodnih pravila pri proizvodnji ploča za popločavanje, njihovo nepoštivanje će dovesti do pogoršanja kvalitete proizvoda. Ako je potrebno, možete dodati malo vode u sastav. Glavna stvar je da se gotovo rješenje savršeno izmiješa.

Sastav mješavine za proizvodnju ploča za popločavanje - tabela proporcija

Cement za popločavanje, pijesak i lomljeni kamen se miješaju u omjeru 1/2/2 kako bi se dobio beton normalnog kvaliteta. Ispod je recept za kuvanje betonska mješavina po vreći cementa težine 50 kg. Opće proporcije, recept i sastav mogu se naći u GOST-ovima i SNiP-ima i jasni tehnički zahtjevi navedeno u GOST 17608-91.

1. Voda 15-20 litara (2 kante), tačna količina ovisi o sadržaju vlage u rasutom materijalu koji se koristi.
2. Plastifikatori uključeni u sastav, prema zahtjevima, razrijeđeni su u maloj količini toplu vodu a zatim ulijte u mikser za beton do ostatka vode, promešajte.
3. Dodajte boju za popločavanje, promiješajte.
4. Napunimo tri kante od 12 litara čistim šutom i čekamo da se sve izmiješa.
5. Sipajte cement u rezultirajuću masu, podijeljenu na 3-4 dijela, dajući vremena da se svaki dio promiješa.
6. Sipamo još jednu kantu šuta i nakon miješanja ulijemo 4 kante pijeska, baš kao i cementa, miješajući svaku kantu.
7. Dodajte zadnju kantu šljunka, sve dobro promiješajte.

Nakon toga slijedi livenje i polaganje mokrih ploča za popločavanje radi prethodnog sušenja. Nakon nekoliko sati ili par dana, u zavisnosti od atmosferskih uslova sušenja i usklađenosti proporcija i recepture, možete ukloniti kalupe, a zatim nastaviti sa sušenjem. gotov proizvod za dvije sedmice.

Savremene tehnologije mogu značajno poboljšati kvalitet površine puta. Jedinstveni parametri, čvrstoća, izdržljivost i estetski izgled postali su mogući i pristupačni. Riječ je o pločama za popločavanje, koje su sve popularnije.

Koristi se gotovo svuda: za popločavanje ulica, dvorišta, pješačkih staza, kolovoz je postavljen posebnim pločama. Poseban sastav betona za popločavanje daje takvu priliku za široku upotrebu, što pruža sljedeće prednosti:

Boje za pločice

• Trajnost i pouzdanost;
• Otpornost na mehanička opterećenja i značajna opterećenja;
• Različite teksture i boje;
• Visoke karakteristike performansi;
• Jednostavnost instalacije;
• Niska cijena pločica i montažnih radova;
• Otpornost na mraz;
• Jednostavnost popravke i održavanja;
• Estetski izgled.

Sve ovo vam omogućava da se prijavite betonske pločice za uređenje raznih teritorija, pri stvaranju originala pejzažni dizajni iu mnogim drugim slučajevima. Karakteristike ploča za popločavanje i njihova proizvodnja omogućavaju da se postupno pomjera tradicionalni materijali za putne površine kao što je asfalt.

To uglavnom ovisi o karakteristikama pločica, koje omogućavaju polaganje ručno, bez upotrebe teške skupe opreme i posebnog znanja. U ovom slučaju koristi se najjednostavniji alat, obično se pločice postavljaju jednostavno na zbijeni pješčani jastuk.

Metode izrade pločica za betonske staze danas su tražene

Na sastav betona koji se koristi za popločavanje utiče i način njegove proizvodnje. Ove metode uključuju vibracijsko livenje i vibropres, ako je potrebno, betonske pločice se mogu izlivati ​​kod kuće.

Vibraciono livenje

Ovim načinom proizvodnje prvo se izrađuje betonska smjesa koja uključuje: cementni razred PC500, D0, temeljito ispran pijesak, ubrzivač stvrdnjavanja, plastifikator, boje i običnu vodu.

Nakon što je homogena smjesa gotova, sipa se u pripremljenu plastični kalupi dizajniran za popločavanje ploča. Ovi kalupi se zatim postavljaju na poseban vibracioni sto koji ima površinu koja neprekidno vibrira. Smjesa u formama mora biti pažljivo zbijena (vibrirana), nakon čega se forme skidaju i ugrađuju komora za sušenje gdje se održava posebna vlažnost i temperatura.

Proces sušenja traje dvanaest sati, nakon čega se kalupi uklanjaju iz komore, a stvrdnuta betonska smjesa se uklanja iz njih. Zatim se pločice slažu na palete i isporučuju u međuskladište, gdje dobijaju potrebnu čvrstoću.

Vibropress

Ploče u boji

Ova metoda proizvodnje izdržljivih ploča za popločavanje uključuje upotrebu betonske mješavine prema navedenim omjerima. Gotov miks uklapa se u unapred pripremljene posebne kalupe (kalupe), postavljene na stranicu koja neprekidno vibrira.

U isto vrijeme, bušilica vrši stalni pritisak i vibracije na betonsku smjesu za popločavanje, tzv. stražnja strana matrice. Ovaj postupak se izvodi do potpunog zbijanja betonske mješavine za pločice. Dalje, matrice i bušilica se podižu, na paleti ostaju samo gotovi oblici. Ove palete sa pločicama šalju se u međuskladište na sušenje.

Pločice moraju biti u međuskladištu najmanje dvadeset osam dana. Tek nakon toga će dobiti potrebnu snagu. Istovremeno, karakteristike ploča za popločavanje proizvedenih na različite načine razlikuju se:

• Prilikom vibrolijevanja, pločice imaju vrlo atraktivan izgled, sjajne glatka površina obezbeđeno širok spektar, veliki izbor kalupi, raznolika paleta boja, površinske teksture;
• Primjenom metode presovanja, ploče za popločavanje dobivaju hrapavu površinu, stroge geometrijske oblike, paralelne površine, visoka čvrstoća i otpornost na mraz, osiguravaju nizak vodocementni omjer samog betona, a to također značajno smanjuje potrošnju cementa tokom proizvodnje.

To ne znači da je bilo koja od metoda najbolja, obje se savršeno nadopunjuju i prikladne su Različiti putevi styling.

Sastav korištenog betona za popločavanje vlastite proizvodnje

Sastav betona za izradu izdržljivih ploča za popločavanje prilično je jednostavan, u proizvodnji se koriste beton, drobljeni i kvarcni pijesak, drobljeni kamen, voda i razne boje. U tom slučaju se moraju poštovati sledeći uslovi:

• Za beton: obično se uzima teški cement takvih razreda kao što su M450, M400, M350, M300. Kada koristite pješčani beton, potrebno je uzeti ocjenu 400;
• Za pijesak: kao punilo se koristi drobljeni ili kvarcni pijesak sa modulom finoće od 2,6 ili više;
• Za lomljeni kamen: ovdje se kao krupni agregat uzima drobljeni kamen od šljunka ili prirodnog kamena i visokopećna šljaka. Veličina lomljenog kamena treba da bude do 10 mm;
• Za vodu: za stvrdnjavanje pločica potrebno je koristiti toplu vodu, tzv. režime mekog očvršćavanja tokom tretmana toplinom i vlagom. U tom slučaju temperatura ne bi trebala biti viša od plus šezdeset pet stepeni.

Istovremeno, da biste odredili omjere pojedinih komponenti za proizvodnju ploča za popločavanje, možete koristiti sljedeće vrijednosti:

• Cement (600 kg) / pijesak 0,9 (1550 kg) / voda (100-190 l); gustina - 2200 kg / m3; upijanje vode - 5,3%; MP3 - od 200; za kompresiju, krajnja čvrstoća je 436 kg / cm2;
• Cement (500 kg) / sita 0,54 (920 kg) / pijesak 0,7 (1150 kg) / voda (100-200 l); gustina - 2160 kg / m3, upijanje vode - 4,5%; MP3 - od 200; za kompresiju, krajnja čvrstoća je 400 kg / cm2;
• Cement (500 kg) / pijesak 0,52 (900 kg) / lomljeni kamen 0,52 (900 kg) / voda (100-200 l), količina vode se određuje ovisno o sadržaju vlage samih komponenti; gustina - 2350 kg / m3, upijanje vode - 4,0%; MP3 - od 200; za kompresiju, vlačna čvrstoća je 410 kg / cm2.

Specifični aditivi za betonsku mješavinu

Njihova upotreba određuje specifične karakteristike i karakteristike, svrhu same pločice. Na primjer, tijekom vibracionog livenja, kako bi se povećala čvrstoća, u sastav se nužno dodaju plastifikatori.

Da bi se povećala otpornost na temperaturne ekstreme i vlagu, dodaju se aditivi koji uvlače zrak i hidrofobni. A parametri otpornosti na habanje se povećavaju dodatkom polipropilena, poliamida, staklenih vlakana, što omogućava stvaranje posebne trodimenzionalne mreže u otopini, koja poboljšava prianjanje između pojedinačnih komponenti cjelokupnog rješenja.

Zasebno, postoje posebni pigmenti za bojenje betona, koji pločicama daju jedinstven i estetski izgled. Takve komponente, koje su sastavni dio betona za popločavanje, moraju ispunjavati zahtjeve: zaštita od utjecaja agresivnog okruženja, od uticaja vremenskih i drugih uslova u toku rada.

Definirajte sadržaj ispravne proporcije a sve tehnologije u proizvodnji mogu se raditi na ovaj način: kada pločica udari u pločicu, a zvuk zvona... To govori o odličnom kvalitetu i trajnosti pločica. Ako je zvuk tup, mogu nastati problemi tokom rada.

Najvjerojatnije je u proizvodnji korišten glineni pijesak loše kvalitete, puno vode, drobljeni kamen koji sadrži veliku količinu prašine. Ako ploče za popločavanje iznutra imaju prozirne žućkaste mrlje, onda ga je bolje i ne koristiti, jer glineni pijesak uključen u sastav uvelike narušava njegovu kvalitetu.

Izvlačimo zaključak. Klasične formulacije betona za izdržljive pločice za hodanje uključuju:

• Cement M500 .; zatim kvarcni pijesak - od 260-720 dijelova po težini; koristi se drobljeni kamen - 1000 težinskih dijelova; plastifikatori - 100-560 težinskih dijelova; voda - 150 tež.h;
• Cement M200 h; zatim kvarcni pijesak - od 100-560 težinskih dijelova; koristi se drobljeni kamen - 1000 težinskih dijelova; plastifikatori - 100-560 težinskih dijelova; voda - 150 tež.h ..

Takvi omjeri će omogućiti proizvodnju jakih i izdržljivih ploča za popločavanje koje će biti otporne mehaničko oštećenje i opterećenja, nepovoljnim uslovima spoljašnje okruženje... A plastifikatori u njegovom sastavu će vezati pojedine komponente, što će dati dodatnu pouzdanost materijalu. U pločice se dodaju specijalne boje, njihova upotreba nije potrebna.

DIY izrada pločica

Polaganje pločica vlastitim rukama

Pločica se može napraviti, naravno, vlastitim rukama. Sastav betona koji se koristi za popločavanje neće se mnogo razlikovati od tvorničkog. Neophodan je cement, isprani pesak, lomljeni kamen, voda i specijalne forme koje se mogu lako napraviti i ručno. Po želji se mogu dodati boje za lijepe nijanse.

Proporcije u pripremi betona određuju se na osnovu razreda upotrijebljenog cementa; metode miješanja su vrlo različite. Na primjer, u gravitacijskom mikseru zapremine 130 litara možete miješati smjesu bez šljunka. Za to su potrebni cement i pijesak u omjeru tri prema jedan, količina vode se izračunava na osnovu same smjese, dodaje se plastifikator (opcionalno).

Uzimamo, na primjer, cement marke M400 u količini od trideset kilograma, tada je potrebno 15-17 litara vode. Prvo napunite betonsku mješalicu s jednom i po kantom pijeska (15 litara) i sedam litara vode. Mješalica bi trebala raditi trideset sekundi, a zatim se u radni mehanizam dodaju cement (cijela zapremina) i voda (ostavljamo samo dvije litre).

Nakon što se dobije testasta masa (ništa se ne sme lepiti za zidove), potrebno je dodati vodu i popuniti preostali pesak. Mikser treba da radi još tri minuta. Sastav betona koji se koristi za popločavanje, ručno izrađene, uključuje: cement M400, pijesak, vodu.

Za dvoslojne pločice sastav je drugačiji. Za to će vam trebati pijesak i cement u omjeru jedan prema jedan za prvi sloj. Mijenjaju se dok se ne dobije konzistencija kiselog vrhnja, otopina se sipa u pripremljene forme. Zatim pripremamo drugo rješenje. Ovaj sastav betona za popločavanje bit će drugačiji: cement (jedan dio) / pijesak (3 dijela / drobljeni kamen (2 dijela).

Dobivena smjesa ne bi trebala zamutiti, možete dodati plastifikator za sjaj, ali to nije potrebno. Zatim se dobijena smjesa sipa u kalupe na prvom sloju. Rezultat je izdržljiva i pouzdana pločica koju možete koristiti za postavljanje staza u vlastitom vrtu.

Popločane staze nisu samo pejzažni ukras. U zavisnosti od tehnologije izrade i polaganja, kovrčavi elementi za popločavanje (MKE) su dobri površina puta... Jedan od odlučujućih faktora - ispravan sastav korišteni beton za proizvodnju ploča za popločavanje.

Betonske pločice

Riječ je o kamenim pločama vještačkog porijekla. Za proizvodnju kamena koristi se:

1. Cement. Najbolja opcija PC 400, - Portland cement M400 bez troske i mineralnih dodataka.
2. Filler. klasična:
   • sitnozrnati lomljeni kamen veličine ne veće od 5-10 mm;
   • krupni pijesak 1 ~ 3 mm;
   • granitne sijanja sa veličinom zrna do 5 mm.
3. Voda. Čist, bez mehaničkih i hemijskih nečistoća, sa indeksom kiselosti ph ≈ 7,0. Temperatura tečnosti 18 ~ 25 °C.
4. Plastifikatori. Uz preporučeni vodocementni omjer (W/C) za betonske popločane ploče ~0,4, mort je tvrd. Povećanje plastičnosti je olakšano uvođenjem razrjeđivača u sastav. Za privatnu proizvodnju preporučujemo tekuće deterdžente s ph = 8,0 ~ 9,0. Nakon ubrizgavanja, smjesa je elastična sa dobrim stepenom obradivosti.

Zahtjevi za pločice

Umjetni kamen se koristi za na otvorenom, odnosno na njega utiče:

• temperaturne razlike, od -20 ~ 50 do + 30 ~ 60 ° C;
• ultraljubičasti i drugi spektar sunčevog zračenja;
• atmosferske padavine;
• vanjska mehanička opterećenja, - težina pješaka ili automobila.

Proizvod koji ispunjava zahtjeve može izdržati ova ispitivanja. normativni dokumenti: GOST 17608-91 "Betonske ploče za trotoare":

• čvrstoća na pritisak 300 ~ 400 kgf / cm²;
• stepen apsorpcije vode, ne više od 4,5% ukupne zapremine proizvoda;
• koeficijent abrazije ne veći od 0,4 g / cm²;
• otpornost na mraz unutar F300 ~ F400;
• vijek trajanja je 15 ~ 30 godina.

Ove brojke vrijede za proizvodnju vibracionim livenjem.

Proizvodnja

Tri glavne metode su uobičajene:

• Vibrokompresija. U matricu (kalup) stavlja se polusuha smjesa na bazi cementnog veziva. Potonji je pričvršćen na vibrirajući krevet. Betonski malter zbija se udarcem. Proces je visoko automatiziran i omogućava visoku produktivnost rada. Koristi se za masovnu proizvodnju pločica.
• Hyper pressing. Zaptivanje cementni malter za pločice se izvodi sabijanjem gornjeg i donjeg proboja. Metoda omogućava visok koeficijent automatizacije. Isplativo pri proizvodnji velikih serija kamena za popločavanje.
• Vibraciono livenje. Smjesa cementa i pijeska (DSP) stavlja se u polimernu posudu. Kalup se postavlja na vibracioni sto za kompaktiranje maltera. Stepen spremnosti određuje se cementnim mlijekom koje je izašlo. Metoda je korisna za proizvodnju malih serija podnog kamena, odnosno za mala preduzeća.

Zašto vam treba pečat

Na prvi, površinski pogled, brtvljenje ploča za popločavanje je nepotrebna operacija. Naročito za proizvode sa malim opterećenjem kao što su kamen za popločavanje baštenske staze... Ovo nije istina. Nekonsolidovani betonski kamen ima mikro- i mini-praznine, što dovodi do:

• Smanjenje gustine i čvrstoće dijela. Povećava se rizik od uništenja od vanjskih opterećenja.
• Povećava se stepen apsorpcije vode. U hladnom vremenu, vlaga od smrzavanja, šireći se, dovest će do pojave unutrašnjih pukotina i potpuno uništenje kamen.

S druge strane, zbijena smjesa se ravnomjerno raspoređuje po obliku - proizvod se dobija sa ravnim ivicama. Dodatni faktor: u proizvodnji vibracionog livenja gornji dio pločice su glatke.

Operacija zbijanja omogućava stvaranje unutrašnje guste strukture koja ne sadrži pore i šupljine. U procesu vibracije, tekućina ispunjava prostor između punila, tjerajući zrak van.

Sastav smjese

Približna lista komponenti za proizvodnju ploča za popločavanje kod kuće prikazana je u tabeli.

Greška svojstvena volumnim udjelima dovodi do proizvodnje sastava nižeg kvaliteta. Prelazak na jedinice mase omogućit će pripremu betona s preciznijim parametrima:

FEM se može izvesti iz mješavine pijeska i cementa. Proporcije kompozicije:

• cement PC400 - 1 dionica;
• krupni pijesak - 3 dionice;
• omjer vode je 4 litre na 10 litara veziva;
• boja - do 3 ~ 5% masenog udjela cementa.

Beton za polaganje

Ploče se postavljaju:

• On mešavina peska(posteljina, jastuk). Metoda je primjenjiva za gusta tla sa niskim nivoom podzemne vode i odsustvo nadimanja.
• Novo betonska podloga: dominira pijesak, treset, nasipna zemlja.
• Postojeća osnova: postalo je potrebno osvježiti stari dotrajali betonski kolnik pločnikom.

Peščana baza

1. Sloj zemlje se uklanja.
2. Izvodi se posipanje lomljenim kamenom (šljunkom) frakcije do 20-25 mm.
3. Formira se jastuk krupnog peska. Grit možete koristiti kod kuće.
4. Na malter se postavlja ivičnjak.
5. Pločice su postavljene. Ugradnja kamenja vrši se blizu jedan drugom u šahovnici.
6. Vrši se punjenje sitnim pijeskom. Višak smjese uklanja se tvrdom četkom.

Novi beton

Faze rada:

1. Formira se jama, - iskopava se plodni sloj. Dubina treba da bude najmanje 40 ~ 50 cm.
2. Konkretne proporcije:
   • Portland cement PC-400 - 1 dionica;
   • građevinski pijesak - 2,5 (1,5) akcija, pješačka staza(automobil);
   • lomljeni kamen - 4 (2,5) dionice, trotoar (auto zona).
3. Ivičnjak se postavlja sa fiksacijom na pješčano-cementni malter. WITH vanjske strane drenažni žljebovi su napravljeni za odvod padavina ili otopljene vode.
4. Izlijeva se jastuk od lomljenog kamena frakcije do 25 ~ 30 mm. Poravnava se i zbija vibrirajućom platformom. Ispod parkinga je postavljena armaturna mreža.
5. Betonska smjesa se razrijedi, stavi na pripremljenu podlogu. Nakon 3 ~ 4 metra, poprečni toplinski šav se montira od daske debljine do 10 ~ 15 mm. Površina se formira i zbija vibracionom košuljicom (široke trake) ili ručno, za baštenske staze.
6. Preporučljivo je pokriti svježu površinu plastična folija... Ovo će eliminisati prerano isušivanje. Hidratacija cementa će se odvijati prema planu.

Polaganje pločica

Ugradnja ploča za popločavanje ima svoje karakteristike:

• na premaz utječe atmosferska vlaga ili otopljena voda;
• promene temperature u širok raspon(prema sezoni);
• potrebno je izvesti nagib za odvod vode;
• malter za polaganje pločica čvrsto fiksira potonje, ograničavajući kretanje.

Ploče se postavljaju na mješavine različitog sastava i konzistencije:

• Gartsovka. Suha mješavina za polaganje ploča za popločavanje. Odnos cementa i peska je 1/5. Šavovi se popunjavaju istom smjesom.
• Ljepilo za pločice. Sastav se koristi za radove na otvorenom. Smjesa se priprema prema preporuci datoj na pakovanju. Debljina sloja 5 ~ 10 mm. Šavovi se trljaju ljepilom, PCS-om ili bušenjem.
• Klasičan recept. Cementna mješavina od veziva i pijeska u omjeru 1/3 ~ 4. Vrijeme kretanja je 25 ~ 30% duže od ljepilo za pločice... Debljina je unutar 2 ~ 3 cm Preporučljivo je pomiješati zidne komponente 5 ~ 15 minuta prije početka ugradnje kamena. Pogodnije je napraviti otopinu mikserom. Nagib (do ~ 2 stepena) i ravnost se kontrolišu pravilom.

Budžetska opcija za uređaj ploča za popločavanje je upotreba gartsovke. Upotreba ljepila za pločice je najskuplja opcija, ali osigurava pouzdano prianjanje podloge na popločavanje.

25232 0

Ploče za popločavanje - materijal za oblaganje trotoara, ulica, prilaza zgradama, parkinga i baštenskih staza. Napravi to od prirodni kamen, pečena glina ili beton, čiji se sastav razlikuje od betona za opšte građevinske radove. Potrošaču se nudi mnogo različite vrste pločice koje se međusobno razlikuju po veličini, formatu i boji.

Najčešći tip ploča za popločavanje su betonske ploče, čija se proizvodnja izvodi na dva načina: vibrolijevanje ili vibrokompresija. Obje metode daju izdržljiv, estetski ugodan materijal. Čvrstoća vibrolijevanih proizvoda osigurava se značajnim sadržajem cementa u betonu, a kod vibroprešanog materijala smanjena količina cementa se nadoknađuje presovanjem smjese.

Ako želite da imate originalne ploče za popločavanje na svojoj lokaciji, možete to učiniti sami. Da biste to učinili, koristite metodu vibrocastinga, koja je, ako znate recept za izradu rješenja, prilično primjenjiva kod kuće. Posebni obrasci, koji određuju format i konfiguraciju budućeg proizvoda, pune se betonom, nakon čega se smjesa zbija vibracijom. Takvi se oblici mogu napraviti i samostalno od metalnih traka različitih konfiguracija, spojenih zajedno zavarivanjem.

Čvrstoća proizvedenih ploča za popločavanje ovisi o sastavu, proporcijama i kvaliteti komponenti koje se koriste u pripremi betona. Ništa manje važno je pridržavati se tehnologije za proizvodnju pločica, koja predviđa dodavanje disperzanta ili plastifikatora u sastav betona za poboljšanje tehničkih karakteristika.

Disperzant i plastifikator su istog porijekla, ali se razlikuju po proporcijama sastavnih elemenata, sadržaju glavnog aktivna supstanca... Plastifikator sadrži manji udio aktivne tvari, pa se plastifikator može koristiti kao disperzivna komponenta, a disperzant je zbog faktora cijene za plastifikaciju nepraktičan za korištenje.

Rješenja za oblikovanje ploča za popločavanje

Razmotrite sastav mješavina koje se koriste za punjenje kalupa vlastitim rukama kod kuće.

Ploče za popločavanje se sastoje od dva sloja: prednjeg i glavnog. Funkcije koje obavljaju ovi slojevi su različite, stoga se betonski sastavi za njihovo formiranje razlikuju jedni od drugih. Punjenje formi se vrši u dvije faze: prvo se prednji dio djelomično napuni betonom, a zatim se ostatak volumena napuni mješavinom za glavni sloj proizvoda.

Sastav otopine za izlijevanje sloja lica

Prednji dio ploča za popločavanje treba biti sjajan, visoke čvrstoće, debljine 1,5-2 cm.

Sastav smjese za izlivanje prednjeg dijela:

• cement 500;
• ShchPS (mješavina drobljenog kamena i pijeska), prosijavanje - mješavina granita ili šljunka drobljenog kamena frakcije 5-10 mm s prosijanim pijeskom u omjeru 1: 1;
• voda;
• boja;
• disperzant.

Priprema rastvora disperzanta

Disperzant je poseban aditiv, surfaktant, svojevrsni plastifikator, koji je prisutan u receptu za pripremu otopine za poboljšanje njene fluidnosti, ubrzanje prianjanja smjese, povećanje tvrdoće i davanje sjaja prednja površina proizvodi. Upotreba ovog aditiva također olakšava proces vađenja iz kalupa nakon stvrdnjavanja.

Prilikom izlivanja prednjeg dijela široko se koristi disperzant NF (formaldehid naftalen), koji se proizvodi u dva razreda: A i B. Obje marke su se dobro pokazale, ali je razred B mnogo skuplji zbog složenosti izrade. Kompozicije Dolapix PC 67, P-VX-1-CX i Genapol PF 80 Pulver se također uspješno koriste kao disperzivni aditivi za prvi sloj betona.

Suhi disperzant vlastitim rukama otopite vodom na temperaturi od 60 stupnjeva u omjeru 1: 4, nakon čega se dodaje 1 litar otopine na svakih 50 kg cementa. Prije upotrebe, otopina disperzanta se miješa bez zagrijavanja. Ne preporučuje se čuvanje gotovog dodatka duže od 5 dana.

Potrošnja suvog disperzanta je 0,5-0,7% mase cementa.

Prilikom rada sa disperzantom potrebno je koristiti sredstva individualna zaštita od prodiranja proizvoda na kožu, sluzokože i prodiranja njegove prašine i para u dišne ​​i probavne organe, te pridržavati se pravila lične higijene.

Mešanje betona za prednji sloj

Proporcije cementa i ispadanja u pripremi maltera za prvi sloj su 1:2, odnosno jedan deo cementa za 2 dela ispadanja. U konkretnom primjeru to izgleda ovako: 8-10 litara vode, 0,75 litara otopine disperzanta, 3 kante ispadanja, 3 kante (36 kg) cementa i još 3 kante ispadanja se sipaju u mikser za beton. Prilikom izrade pločica ujednačene boje, u vodu se dodaje boja prije nego što se dobije željena nijansa. Ukupna količina boje u smeši ne bi trebalo da prelazi 4-5% zapremine šarže.

Ako trebate napraviti sljedeću seriju iste boje, treba zapamtiti udio boje. Zamjena sivog cementa u receptu bijelim iste marke 500 omogućuje vam izradu ploča za popločavanje svijetlih boja. Ako sipate rastvore za lice u kalup različite boje bez njihovog temeljitog miješanja, možete to učiniti sami vlastitim rukama kako biste dobili originalnu boju pločica koja imitira rez prirodnog kamena.

Da bi se dobila homogena smjesa, sve komponente se miješaju u mikseru za beton 10-15 minuta dok se ne dobije homogena masa konzistencije guste kisele pavlake, a serija se položi u kantu. Kako bi se izbjeglo raslojavanje proizvoda, vremenski interval između izlijevanja prvog i drugog sloja ne bi trebao biti veći od 20 minuta.

Sastav otopine za izlivanje osnovnog sloja

Beton za glavni sloj pločice ima isti sastav kao i za prednji, ali umjesto disperzanta koristi se plastifikator, na primjer, "SP-1" ili "Linamix P-120". Za pripremu otopine glavnog sloja cement se miješa sa sijevima u omjeru jedan prema tri. Proračun potrošnje plastifikatora vrši se identično proračunu potrošnje disperzanta.

Mješanje maltera za glavni sloj

Hajde da damo konkretan primjer poštivanje proporcija u proizvodnji betona za osnovni sloj. Mješalica za beton se puni sa 10-12 litara vode, 0,75 litara rastvora plastifikatora, 5 ispucajućih kanti, 3 kante (36 kg) cementa i još 4 ispadne kante. Boja se ne dodaje tokom proizvodnje otopine glavnog volumena proizvoda. Smjesa se također mijesi 10-15 minuta do konzistencije kisele pavlake i izlaže u kadu.

Za referencu: da biste kod kuće pripremili beton za 1 m2 ploča za popločavanje debljine 4,5 cm, trebat će vam:

• cement - 20 kg;
• SCHPS (prosijavanje) - 70 kg;
• disperzant (prvi sloj) - 0,09 kg;
• plastifikator (drugi sloj) - 0,075 kg;
• pigment - 0,6-0,8 kg.

Čak i uz velike količine proizvodnje kovrčavih elemenata za popločavanje i ivičnjaka, nije preporučljivo naručiti malter za popločavanje iz jedinice za malter. Lakše ga je pripremiti u malim količinama za određeni broj dostupnih oblika, slijedeći preporuke u ovom vodiču.

Betonske komponente

Za vibraciono lijevanje koristi se klasični sastav maltera za popločavanje:

• adstringent - cement;
• voda - neophodna za hidrataciju cementnog kamena;
• punilo - pijesak, lomljeni kamen, granulacija;
• aditivi - plastifikatori, disperzanti, pigmenti.

Betonske komponente za FEM.

Budući da je zapremina betona za FEM elemente mala, programer može olakšati svoj rad miješanjem s mikserom. Kod kuće, ovo će u potpunosti zamijeniti mikser za beton. Glavni zadaci prilikom samostalnog miješanja betona su:

• izbor ispravnog omjera komponenti;
• kontrola kvaliteta prilikom njihove kupovine;
• osiguranje vodocementnog omjera W/C = 0,4;
• korištenje vibrirajućeg stola pri oblikovanju ploča za popločavanje;
• bojenje u rinfuzi ili dvoslojno.

Bitan! Sve dole navedene informacije važe, ne samo za FEM elemente, već i za posude za oborinske vode, baštenski ivičnjaci, koje kod kuće pravi individualni programer.

Cement

Da bi se osigurale visoke performanse, zabranjeno je dodavanje cementa s aditivima u sastav betona za popločavanje. Potrebno je koristiti čisti portland cement M400 i više, koji ima sljedeća svojstva:

• proizvod može da se veže tokom hemijska reakcija formiranje cementnog kamena 15 - 22% vode sadržane u smjesi;
• plastičnost naglo pada nakon 45 minuta od trenutka miješanja;
• stvrdnjavanje se javlja nakon 7 do 12 sati;
• set snage 70% je završen 7. dana u normalnim uslovima(vlažnost unutar 60%, temperatura vazduha + 15 - 20 stepeni).
• skupljanje od 1 mm / 1 m 2 u proizvodnji ploča za popločavanje se ne uzima u obzir zbog male površine FEM-a.

Savjet! Glavni zahtjev proizvođača cementa je skladištenje prema uputama na pakovanju i proizvodnja u roku od 3 mjeseca. Pošto već za 4 mjeseca cement gubi 20% svoje čvrstoće, a nakon šest mjeseci kvaliteta se pogoršava za 30%.

Voda

Za razliku od izlivanja temelja, beton se miješa u kantama ili malim kantama. Najvažniji pokazatelj je vodocementni omjer W/C, koji utiče na performanse betona:

• otpornost na mraz i vlagu;
• poroznost i delaminacija;
• vrijeme pucanja i hidratacije.

Stoga, pri samomiješanju, malter za popločavanje treba imati omjer W / C = 0,4. Beton je žilav, niske obradivosti. Stoga se u njega unosi superplastifikator ili se povećava plastičnost. narodni način- supenu kašiku deterdžent(na primjer, Fairy) za miješanje betonske miješalice.

Savjet! Zbog primjene metode vibracijskog zbijanja smjese u tehnologiji, niska plastičnost, u principu, nema od posebnog značaja... Izrađeno rješenje se kvalitativno distribuira unutar kalupa vibracijama.

Pijesak i lomljeni kamen

U smjesu se dodaju fina i gruba punila u nekoliko namjena:

• smanjenje troškova popločavanja;
• povećanje čvrstoće, otpornosti na habanje i tvrdoće;
• povećava otpornost na vodu i mraz.

Drugim riječima, dodavanjem pijeska i lomljenog kamena određene stijene u beton možete što više približiti karakteristike cementnog kamena svojstvima granita, šljunka ili dolomita, a proizvodu dati željenu konfiguraciju i veličine. Glavne nijanse punila su:

• zabranjeno je pripremati malter za popločavanje od lomljenog kamena / pijeska s visokim sadržajem gline;
• poželjna je fina frakcija drobljenog kamena i krupnog pijeska;
• prosijavanje granula je najtrajniji i najotporniji na mraz veliki agregat;
• pocepani oblik čestica kamenoloskog peska obezbeđuje veću adheziju sa drugim komponentama mešavine od rečnog peleta;

Isprani kamenolomni pijesak.

• da bi se smanjila delaminacija, potrebno je koristiti kontinuirano punilo koje sadrži kamenčiće različitih veličina;
• u pogledu na mala velicina pločice je bolje koristiti šut 5/10.

Savjet! Da bi se smanjili troškovi FEM elemenata, mješavina bi trebala biti izrađena od pijeska s maksimalnim otvorom od 35%. Proizvođači nemetalnih materijala dužni su da navedu ovu karakteristiku u pasošu i sertifikatu za depozit. Količina gline ne može biti veća od 3% mase rasutog proizvoda, mulja i drugih organskih nečistoća - 2%.

Proporcije livenja vibracijom

• M250 / V20 - 1 kanta cementa, 2 pijeska, 3,5 kante lomljenog kamena, izlaz betona će biti 4,2 kante;
• M300 / V22.5 - 1 kanta cementa, 1,7 pijeska, 3,2 lomljenog kamena, prinos proizvoda je 4 kante;
• M350 / V25 - 1 kanta cementa, 1,5 pijeska, 2,8 lomljenog kamena, izlaz je 3,5 kante gotovih betona;
• M400 / V30 - kanta cementa i ista količina pijeska, 2,5 kante šuta, izlaz je 3 kante betona.

Smjesa se može poboljšati korištenjem jedinica mase umjesto volumetrijskih jedinica. Vaganje sirovina za miješanje malih količina neće biti teško, 10 kg cementa će zahtijevati:

• V20 - 39 kg lomljenog kamena i 21 kg pijeska;
• V22.5 - 37 kg lomljenog kamena i 19 kg pijeska;
• B25 - 27 kg lomljenog kamena i 16 kg pijeska;
• B30 - 26 kg lomljenog kamena i 12 kg pijeska.

Osim gotovog betona, u kojem uvijek postoji veliki agregat - lomljeni kamen, figurirani elementi FEM popločavanja mogu se izlijevati od pješčanog betona. U ovom slučaju, standardni omjer 1/3 cementa i pijeska, respektivno. Količina vode i suhog pigmenta izračunava se ovisno o težini cementa:

• voda - 4 litre na kantu za vezivo od 10 litara;
• boja - 3 - 5% mase cementa.

Savjet! Neki prirodni pigmenti su sposobni da vežu i do 25% tečnosti raspoređene u betonskoj mešavini. U ovom slučaju dopušteno je povećanje V / C na 0,6 - 0,7 jedinica.

Za sive ploče za popločavanje

Proporcije betona su gore navedene za obicnog betona bez boja i luminiscentnih aditiva. Prije nego što napravite seriju, morate uzeti u obzir sljedeće nijanse:

• područje rada - utiče na dizajn otpornosti na smrzavanje figuriranih elemenata za popločavanje;
• uslovi tla i klima - sa visokim GWL, obilnim padavinama i visoka vlažnost potrebno je smanjiti W / C i uvesti posebne aditive za povećanje vodootpornosti betona;
• tehnologija proizvodnje - kada je površina pločica glatka, bolje je koristiti pijesak s različitim veličinama čestica, za hrapavu površinu je prikladniji vibroprešani kamen za popločavanje, krupni pijesak.

Lijevanje sivih pločica.

Za razliku od tehnologije monolitna konstrukcija, gdje se dubinski vibrator može zamijeniti ručnim bajonetiranjem betona unutar oplate, izradom elemenata za popločavanje na svoju ruku kod kuće je nemoguće bez vibracionog stola, makar i samo. Vibracija rješava dva zadatka:

• jednolično punjenje polimerni oblik tvrda mješavina s niskim omjerom vode i cementa;
• uklanjanje zraka iz betona kako bi se smanjila poroznost i stvorila jaka, sitnozrnasta struktura sa niskom hidrofobnošću.

Bitan! Platforma vibracionog stola zahtijeva malu amplitudu od 1 - 1,5 mm i visoku frekvenciju vibracija, što povećava pokretljivost smjese i potiče uklanjanje mjehurića zraka.

Za obojeno kovrčavo popločavanje

Ploče za popločavanje mogu se farbati u slojevima ili u rinfuzi tokom proizvodnje. Prva metoda je jeftinija, ali je teže implementirati samostalno:

• za popločavanje, dvije porcije betona se izrađuju ručno - 2/3 ukupne zapremine uobičajene sive reklame, 1/3 intenzivno obojene pigmentima;
• unutar kalupa se polaže obojeni beton slojem od 1/3 ukupne visine;
• vibracioni motor se uključuje na 20 sekundi;
• zatim se obrazac do vrha napuni betonom, ali već običnim;
• nalazi se na vibrirajućem stolu još 40 sekundi;
• umotajte u polietilen i izvadite na sušenje.

Obojeni beton za FEM.

Kada se boji u rinfuzi, boja se dodaje smjesi unutar betonske miješalice. Ispada da je pločica bljeđa, ali čak i uz intenzivno habanje pojedinih područja, dizajn vrtne staze je očuvan.

Postupak gnječenja

Za zadovoljavajući kvalitet domaćih kovrčavih elemenata za popločavanje nije dovoljno poznavati recept za smjesu. Jednako je važno pridržavati se tehnologije miješanja:

• sav pijesak i 2/3 lomljenog kamena i cementa se utovaruju unutar kućne betonske miješalice;
• zatim se vrši suho miješanje;
• nakon dovoda vode, bubanj se rotira 1 minutu;
• izlivaju se ostaci lomljenog kamena, obarajući nakupine betona na oštricama.

Ukupno vreme mešanja je 1,5 - 2 minuta, beton se može mešati u roku od 3 sata. Međutim, zabranjeno je zamijeniti vodu isparenu za to vrijeme dodavanjem novih porcija - građevinski materijal istovremeno naglo gubi svoje glavne karakteristike. Stoga je bolje praviti male količine i konzumirati smjesu maksimalno 20 - 25 minuta.

Savjet! Ručno(lopatom ili motikom) nemoguće je obezbijediti deklarisano snaga brenda beton, čak i ako se poštuje navedeni recept. Kvaliteta će biti lošija nego kod mješalice za beton ili kod korištenja miksera u električnoj bušilici za minimalno 30%.

Tako je moguće koristiti različit sastav betona za samovibraciono livenje FEM elemenata unutar klase betona B20 - B30. Mnogo je važnije poštovati vodocementni odnos VC = 0,4 i redosled punjenja komponenti u mešalicu za beton.

Savjet! Ako su vam potrebni serviseri, postoji vrlo zgodna usluga za njihov odabir. Samo pošaljite u formu ispod Detaljan opis radovi koje je potrebno završiti i ponude sa cijenama od građevinske ekipe i firme. Možete vidjeti recenzije svakog od njih i fotografije s primjerima rada. BESPLATNO je i neobavezujuće.