Među novim građevinskim materijalima koji se koriste u završni radovi ah, posebno mjesto zauzima polimerbeton (drugi nazivi: liveni ili umjetni kamen, betonski polimer, plastični beton, polimer cement, lučni beton). Svi ovi nazivi su tačni samo relativno, jer, zapravo, polimerbeton nije ni beton ni kamen, a u njegovom sastavu uopće nema cementa, kao ni vode. Za razliku od betona, ovaj materijal ima samo sličnu tehnologiju proizvodnje: miješanje komponenti i njihovo stvrdnjavanje. Ali ovdje nije cement taj koji djeluje kao vezivo, već raznih polimera... Polimerbeton se ne smije brkati s polimer betonom koji se proizvodi na bazi portland cementa uz dodatak polimernih smola kao modificirajućih aditiva.

Arhitektonski i pejzažni dekor od polimer betona

Rickam ima veliko iskustvo u radu sa polimer beton, zajedno sa ostalim modernim građevinski materijal... Nudimo usluge izrade dijelova za fasade i pejzažni dekor, kao i elementi unutrašnjeg uređenja od polimer betona po narudžbi - u Moskvi i sa dostavom širom Rusije.

Lista naših proizvoda uključuje sledeće proizvode:

• elementi fasadnog dekora: vijenci, rustikalni materijali, stupovi, pilastri, kapiteli, konzole, fasadne ploče;
• detalji stepenica i ograda: stepenice, balusteri, balustrade, vrhovi, parapeti, poklopci stubova;
• elementi interijera: paneli, paneli, kaminski portali, radne ploče, prozorske klupice, šankovi, umivaonici;
• pejzažne forme: saksije, fontane, mostovi, figure, sjenice itd.

Budući da je većina proizvoda iznutra šuplja (zbog visoke čvrstoće materijala), težina elemenata arhitektonski dekor mala. To omogućava korištenje polimer betona za završnu obradu visokih i zgrada s oslabljenim konstrukcijama.

Sa našim radom možete se upoznati na stranicama Proizvodi i Novosti.

Proces rada se sastoji od sljedećih faza

1. Skiciranje budućnosti dekorativni element u kompjuteru grafički program... Proračun dimenzija i debljine zidova proizvoda.
2. Izrada gipsanog modela od strane kipara - za elemente složene konfiguracije i detalja. Za jednostavne i nekomplicirane elemente model nije potreban.
3. Kalup za livenje se izrađuje prema modelu. Može biti fleksibilan (od silikona), krut (od fiberglasa) ili od šperploče (za jednostavne dijelove).
4. Zatim počinje proces proizvodnje proizvoda od polimer betona. Kalup je iznutra dobro podmazan pastom od voska - radi lakšeg vađenja gotov proizvod nakon stvrdnjavanja.
5. Na pastu se nanosi gelcoat, koji će služiti kao zaštitni premaz. Gelcoats su obojeni, što stvara dodatnu dekorativnih kvaliteta proizvod. Gelcoat se može nanositi ručno - valjkom ili četkom, ili kompresorskim sistemom sa pištoljem.
6. Dok se gelcoat suši, u specijalnim mikserima (građevinski mikser ili mikser) priprema se kompozitni sastav od punila, veziva, učvršćivača i modifikacionih aditiva.
7. Smjesa potrebne gustoće se stavlja u kalup.
8. Izvodi se proces vibracionog zbijanja kompozicije na vibracionom stolu. Ovaj postupak je potreban da bi materijal postao gust, homogen i da bi izašli svi mjehurići zraka. Vibraciono sabijanje traje u prosjeku 2 minute.
9. Zatim se kalup sa kompozitnom smjesom ostavi da se prirodno stvrdne (ili se može primijeniti toplinska obrada kako bi se proces ubrzao).
10. Kada se polimerbeton potpuno stvrdne, proizvod se uklanja i može se završiti: brušenje i poliranje.

Svi radovi se izvode uz primjenu sigurnosnih mjera. Konačni proizvodi su ekološki prihvatljivi i sigurni za ljude i okoliš.

Dodatne informacije

Da biste imali jasniju predstavu o tome šta je polimer beton. Pripremili smo detaljnije informacije o ovom građevinskom materijalu.

Sastav polimer betona

Materijal je napravljen na bazi prirodnih sastojaka i vezivna baza, dakle, izgleda lijepo, a po operativnim karakteristikama značajno nadmašuje i beton i prirodni kamen. Plus - cijena polimer betona je znatno niža, a tehnologija proizvodnje je prilično jednostavna. Sastav uključuje sljedeće komponente:

• Prirodno punilo, gruba frakcija. Mogao bi biti pijesak različite boje i frakcije, mramorna i granitna strugotina, lomljeni kamen, šljunak, staklo, liskun, karolit, mikrosfera, poraver, polietilen i PVC granule. Postotak osnovnog punila je 70-80% (od čega pijesak - najmanje 25%).
• Fino zrno punilo - kvarc, andezit, grafitno brašno. Sadržaj 5-10%.
• Vezivo je poliesterska smola. Mogu se koristiti i druge polimerne smole - furan, urea formaldehid, epoksi, polivinil acetatne i poliakrilatne disperzije, sintetički lateksi - uzima se od 5 do 10% sastava.
• Učvršćivač (obično metil etil keton peroksid) - ne više od 1%.
• Modificirajući aditivi: plastifikatori, pigmenti za bojenje.
• Vosak za odvajanje kalupa i proizvoda.
• Vanjski zaštitni premaz - gelcoat. Može biti različitih boja, što povećava dekorativni učinak proizvoda od polimer betona. Također, površina proizvoda može se završiti prozirnim dekorativnim puderima, što vam omogućava da imitirate bilo koji kamen.

Ove komponente se miješaju u mikseru, koji se lijeva u kalup - matricu. Forma se može napraviti od najviše različitih materijala: silikon, fiberglas, šperploča, iverica sa laminatom, metal. Ovi oblici se mogu ponovo koristiti.

Specifikacije

Zahvaljujući tehnologiji proizvodnje ovoga kompozitni materijal, polimer beton dobija vrlo atraktivne performanse i tehničke karakteristike:

• visoka čvrstoća;
• otpornost na klimatske, atmosferske, temperaturne, mehaničke i druge utjecaje;
• materijal se ne boji vlage, otporan na biološke faktore;
• odnosi se na teško zapaljiva jedinjenja (sa vrlo visoke temperature- djelimično otopljeni);
• gotovi proizvodi ne ispuštaju pare, nemaju miris i zračenje, stoga se mogu koristiti u uređenju interijera;
• relativno mala težina;
• vlačna čvrstoća je 15 MPa, modul savijanja unutar 16-17 hiljada MPa, čvrstoća na pritisak - 9 MPa, čvrstoća na savijanje - 30-40 MPa. Prema ovim pokazateljima, polimerbeton je drugi nakon betona od staklenih vlakana.

Zahvaljujući ovim kvalitetama i prilično niskim troškovima proizvodnje, kao i sposobnosti da se proizvodima daju imitacija prirodnih kamenih stijena (granita, mramora, oniksa, labradorita), polimerbeton se danas široko koristi u različitim područjima privrede, uglavnom u građevinski i završni radovi.

Najveću produktivnost pružaju proizvodne linije, koje se mogu kompletirati po različitim principima. Najčešći su sljedeći:

Priprema inertnih materijala na licu mesta (sušenje, frakcionisanje, mešanje);
-Primjena inertnih gotovih materijala;
- Batch mikser sa evakuacijom (bez evakuacije) ili kontinuirani mikser sa istovremenom evakuacijom smeše;
- Oblikovanje proizvoda sa njegovom naknadnom vibracionom obradom (bez vibracione obrade), evakuacijom i presovanjem;
- Kretanje oblikovanih proizvoda po transportnoj traci ili na pokretnim kolicima;
- Deformisanje proizvoda automatski ili mehanički. U nastavku je razmatrana tehnološka linija gdje se priprema inertnih materijala (frakcioniranje, prethodno miješanje) vrši na licu mjesta.

U odeljku za pripremu inertnih materijala suva mineralna punila u kontejnerima (1) i elevatoru (2) se dovode na frakcionisanje (3). Potrebne frakcije se usmjeravaju u spremnik (5) duž kosih žljebova (4). Elevatori (6) i (7) pune rezervoar mineralnim punilom u prahu. Svi rezervoari su opremljeni kontinualnim dozatorima (8), koji se, u skladu sa programom, automatski doziraju pravu količinu potrebne frakcije punila. Dozirane frakcije se preko pokretne trake (9) u kontinuitetu ubacuju u prijemni bunker elevatora (10), a zatim se utovaruju u mikser koji neprekidno radi (11). Dobro izmiješana smjesa se kroz dovodni lijevak (12) duž kosog transportera (13) dovodi u dovodni spremnik punila (14) miješalice.

Rad odeljenja za pripremu inertnih materijala se automatski reguliše prema indikacijama gornjeg i donjeg nivoa. Odjel za pripremu polimer betona i oblikovanje proizvoda je potpuno automatiziran. Jedinica za miješanje i izlivanje smjese polimer betona koristi se kao mikser. Produktivnost miksera 6 kg/min-200 kg/min., zavisno od vrste proizvoda. U skladu sa programom instaliranim na kontrolnoj tabli, punila, smola zagrijana na temperaturu od 50°C, akcelerator, učvršćivač, kontrastne boje i tekućina za čišćenje doziraju se iz zasebnih skladišta kroz pojedinačne cjevovode u mikser (15), gde se mešaju za 0,7c. Gotova masa se evakuiše prije izlaska iz miksera i odmah istječe iz miksera u pripremljene forme.

Obojene mase se dobijaju mešanjem boje sa smolom ili punilom, ili ubacivanjem tečne boje u mikser, za šta je u mašinu ugrađena dodatna jedinica. Za postignuće specijalni efekti on prednja površina gotovi proizvodi, na primjer, da bi se dobila mramorna površina, boja se ubacuje u gotovo gotovu masu na kraju procesa miješanja. Da bi se dobila mramorirana površina, kontrastna boja se dovodi u vijčani mikser sa komprimovanim vazduhom: precizni impuls ubrizgavanja se kontroliše pomoću potenciometra na kontrolnoj tabli; istovremeno se reguliše trajanje pauza između pojedinačnih injekcija. Time se postiže reprodukcija ulazne količine boja, ujednačena obojenost dugo vremena,
reprodukcija crteža.

Pošto su sve komponente odvojene jedna od druge i ne miješaju se međusobno prije ulaska u mikser, potrebno je očistiti samo vijak miksera. Kada je sistem za čišćenje uključen, mala količina tekućine za čišćenje (0,1-0,3 l) ulazi u puž; čišćenje svrdla traje nekoliko sekundi. Jedinica za miješanje i punjenje je opremljena automatskom kontrolom doziranja komponenti i čišćenja. Nakon punjenja polimer betonom, kalup se kreće transporterom (16) do vibracionog stola (17), gdje se masa za kratko vrijeme sabija. Zatim se kalup dovodi do mjesta vađenja iz kalupa (19), gdje se iz njega uklanja osušeni proizvod. Nakon toga se provjerava čistoća obrasca i po potrebi čisti. Dalje duž transportera, kalup se vraća na punjenje. Vrijeme kretanja kalupa u zatvorenom tehnološkom ciklusu je 30-60 minuta. ovisno o vremenu očvršćavanja upotrijebljene kompozicije.

Osušeni proizvodi se transporterom (18) transportuju do skladišta, odakle se slagačima (20) odvoze i postavljaju na regale (21), gde se drže najmanje 3 (tri) dana na temperaturi od 21°. C.

Proizvodna linija proizvodi:

Građevinski i završni materijali: podne ploče, zidne ploče, stepenice, prozorske klupice itd .;
- Vodovod: umivaonici, toaleti, bidei, tuš kade, kade;
- industrija namještaja: kuhinjski sudoperi, radne ploče za kuhinjske ormariće, radne ploče itd.
- Tehnički proizvodi: tacni, cijevi, kontejneri za agresivne materijale, izolatori, pragovi za pruga, kanalizacioni otvori itd. Izbor vrste tehnološke linije i opreme za njen završetak ovisi o zadatku koji postavlja proizvođač.

Kompozitni svijet

→ Betonska mješavina

Tehnologija proizvodnje polimerbetonskih proizvoda

U skladu sa razvijenom i usvojenom klasifikacijom po sastavu i načinu pripreme, P-betoni se dijele u tri glavne grupe:
- polimercementni betoni (PCB) - cementni betoni sa polimernim aditivima;
- betonski polimeri (BP) - cementni betoni impregnirani monomerima ili oligomerima;
- polimer betoni (PB) - betoni na bazi polimernih veziva. Polimercementni betoni (PCB) su na bazi cementa
betoni, pri čijoj pripremi u betonska mješavina dodati 15 - 20%, u smislu suhe materije, polimerni aditivi u obliku vodenih disperzija ili emulzija različitih monomera: vinil acetata, stirena, vinil hlorida i raznih lateksa S KS-30, S KS-50, SKTs-65 itd.

Polimercementni betoni imaju visoku adheziju na stari beton, povećana snaga u zračno suhim uvjetima, povećana hidroizolacija i vodootpornost. Polimerne otopine ne sadrže veliki drobljeni kamen, a polimerne mastike sadrže samo mineralno brašno.

Racionalna područja primjene takvih betona su podne obloge otporne na habanje u suhim uvjetima rada, restauracija betonske konstrukcije, popravka aerodromskih trotoara, malteri za zidanje i dr. U proizvodnji podova u polimercementnim betonima i rastvorima dozvoljeno je uvođenje raznih boja.

Betonski polimeri (BP) su cementni betoni čiji je porni prostor potpuno ili djelomično ispunjen očvrslim polimerom. Punjenje pora cementni beton izvedeno impregnacijom nisko viskoznim polimerizujućim oligomerima, monomerima ili rastopljenim sumporom. Impregnirajući oligomeri su poliesterska smola kao što je GTN-1 (GOST 27952), rjeđe epoksidna smola ED-20 (GOST 10587), kao i monomeri metil metilkrilat MMA (GOST 20370) ili stiren. Kao učvršćivači za sintetičke smole koriste se: za poliestersku smolu PN-1- hiperiz GP (TU 38-10293-75) i kobalt naftenat NK (TU 6-05-1075-76); za epoksid ED-20 - polietilen poliamin PEPA (TU 6-02-594-80E); za metal-metakrilat MMA - sistem koji se sastoji od tehničkog dimetilanilina DMA (GOST 2168) i benzoil peroksida (GOST 14888); za stiren (GOST 10003) - organski peroksidi i hidroperoksidi, ili azo jedinjenja sa akceleratorima kao što su kobalbit nafitenat, dimetilanilin. Stiren se takođe samostvrdnjava na povišenim temperaturama.

Proizvodnja BP proizvoda ili konstrukcija uključuje sljedeće osnovne operacije: beton i armiranobetonski proizvodi se suše do 1% vlage, stavljaju u hermetički zatvorenu posudu ili autoklav, gdje se evakuiraju, zatim se monomer ili oligomer sipa u autoklav. , vrši se impregnacija, nakon čega se impregnacijski sloj drenira. Polimerizacija monomera ili oligomera u pornom prostoru betona vrši se u istoj komori ili autoklavu zagrijavanjem ili zračenjem pomoću radioaktivnog Co 60. U termokatalitičkoj metodi očvršćavanja, učvršćivači i ubrzivači se unose u monomere ili oligomere. Ovisno o potrebnim uvjetima, proizvod se impregnira u potpunosti ili samo površinski sloj do dubine od 15-20 mm.

Vrijeme impregnacije betona određeno je ukupnim dimenzijama proizvoda, dubinom impregnacije, viskoznošću monomera ili oligomera. Vrijeme termokatalitičke polimerizacije na temperaturi od 80-100°C je od 4 do 6 sati.

Dijagram postrojenja za proizvodnju betonsko-polimernih proizvoda prikazan je na Sl. 7.4.1.

Betonski i armiranobetonski proizvodi koji su sušeni u komorama (12) dovode se mostnom dizalicom (1) u rezervoar za impregnaciju (10), u kojem se proizvodi evakuiraju i potom impregniraju. Zatim proizvod ulazi u kontejner (3) za polimerizaciju, a zatim se polimerizovani proizvodi isporučuju u prostore za držanje (14).

Monomeri i katalizatori se čuvaju u posebnim posudama (7,9). Kako bi se izbjegla spontana polimerizacija komponenti i impregnacijskih smjesa, one se čuvaju u frižiderima (11).

BP ima mnogo pozitivna svojstva: sa čvrstoćom originalnog betona (40 MPa) nakon pune impregnacije MMA monomerom, čvrstoća se povećava na 120-140 MPa, a nakon impregnacije epoksidne smole do 180-200 MPa; apsorpcija vode u 24 sata je 0,02-0,03%, a otpornost na mraz se povećava na 500 ciklusa i više; značajno povećava otpornost na habanje i hemijsku otpornost na rastvore mineralne soli, naftnih derivata i mineralnih đubriva.

Rice. 7.4.1. Shema postrojenja za proizvodnju betonskih i polimernih proizvoda: 1 - dizalice; 2 - rezervoar za vruća voda; 3 - polimerizator; 4 - pomoćne prostorije; 5 - vakuum pumpa; 6 - sistem za dovod pare nizak pritisak; 7 - posude za katalizator; 8 - kompenzacioni rezervoari; 9 - rezervoari za skladištenje monomera; 10 - rezervoar za impregnaciju; 11 - frižideri; 12 - komore za sušenje; 13 - kontrolni punkt; 14 - platforme za očvršćavanje betona

Racionalna područja primjene PSU-a su: podovi otporni na kemikalije i habanje industrijske zgrade i poljoprivrednih objekata, tlačne cijevi; Nosači za električne vodove; šipovi temelji koji se koriste u teškim klimatskim uslovima i slana tla, itd.

Glavni nedostaci BP-a uključuju: složenu tehnologiju za njihovu proizvodnju, koja zahtijeva posebnu opremu i, kao rezultat, njihovu visoka cijena... Stoga, BP treba koristiti u građevinskoj praksi, uzimajući u obzir njihova specifična svojstva i ekonomsku izvodljivost.

Polimer betoni (PB) su materijali nalik vještačkom kamenu koji se dobijaju na bazi sintetičkih smola, učvršćivača, hemijski otpornih agregata i punila i drugih aditiva bez učešća mineralnih veziva i vode. Namijenjeni su za upotrebu u nosivim i nenosivim, monolitnim i montažnim hemijski otpornim građevinske konstrukcije i proizvodi uglavnom na industrijska preduzeća uz prisustvo različitih visoko agresivnih sredina, proizvodnju vakuum komora velikih dimenzija, radio-transparentnih, radio-nepropusnih i radijacijski otpornih konstrukcija, za izradu osnovnih dijelova u industriji alata i mašina, itd.

Polimer betoni i armopolimer betoni se klasifikuju prema vrsti polimernog veziva, srednje gustine, vrsta armature, hemijska otpornost i karakteristike čvrstoće.

Sastave najčešćih u građevinarstvu, polimer betona i njihova glavna svojstva date su u tabeli. 7.4.1. i 7.4.2.

Polimerne otopine ne sadrže šljunak, već samo pijesak i mineralno brašno.

Polimerne mastike se pune jednim brašnom.

Za pripremu polimer betona kao vezivo najčešće se koriste sljedeće sintetičke smole: furfural aceton FA ili FAM (TU 59-02-039.07-79); furan-epoksidna smola FAED (TU 59-02-039.13-78); nezasićena poliesterska smola PN-1 (GOST 27592) ili PN-63 (OST 1438-78 sa izmjenama); metil metakrilat (monomer) MMA (GOST 20370); objedinjena urea smola KF-Zh (GOST 1431); kao učvršćivači sintetičkih smola koriste se: za furanske smole FA ili FAM-benzensulfonska kiselina BSK (TU 6-14-25-74); za furan-epoksidnu smolu FAED - polietilen poliamin PEPA (TU 6-02-594-80E); za poliesterske smole PN-1 i PN-63-hiperiz GP (TU 38-10293-75) i kobalt naftenat NK (TU 6-05-1075-76); za metal metakrilat MMA - sistem koji se sastoji od tehničkog dimetilanilina DMA (GOST 2168) i benzoil peroksida (GOST 14888, sa izmenama); za karbamidne smole KF-Zh - anilin hlorovodonična kiselina (GOST 5822).

Kao krupni agregati koriste se lomljeni kamen ili šljunak otporan na kiseline (GOST 8267 i GOST 10260). Kao veliki porozni agregati koriste se ekspandirana glina, šungizit i agloporit (GOST 9759, 19345 i 11991). Otpornost na kiselinu navedenih agregata, određena u skladu sa GOST 473.1, mora biti najmanje 96%.

Kvarcni pijesak (GOST 8736) treba koristiti kao fini agregat. Dozvoljena je upotreba sita pri drobljenju hemijski otpornih stijena sa maksimalnom veličinom zrna od 2-3 mm. Otpornost na kiselinu sitnih agregata, kao i lomljenog kamena, treba da bude najmanje 96%, a sadržaj prašnjavih, muljevitih ili glinenih čestica, određen ispiranjem, ne bi trebao biti veći od 2%.

Za pripremu polimernih betona, kao punila treba koristiti andezito brašno (STU 107-20-14-64), kvarcno brašno, maršalit (GOST 8736), grafitni prah (GOST 10274 sa izmjenama), dopuštena je upotreba mljevenog agloporita . Specifična površina punila treba biti u rasponu od 2300-3000 cm2 / g.

Gipsano vezivo (GOST 125 sa dopunama) ili fosfogips, koji je otpadni proizvod proizvodnje fosforne kiseline, koristi se kao aditiv za vezivanje vode u pripremi polimernih betona na vezivu KF-Zh.

Punila i agregati moraju biti suvi sa sadržajem preostale vlage ne većim od 1%. Nije dozvoljena upotreba punila kontaminiranih karbonatima, bazama i metalnom prašinom. Otpornost punila na kiselinu mora biti najmanje 96%.

Po potrebi se polimerbeton ojačava čeličnom, aluminijskom ili stakloplastikom. Aluminijska armatura se uglavnom koristi za polimer betone na bazi prethodno zategnutih poliesterskih smola.

Korišteni materijali moraju osigurati specificirana svojstva polimer betona i ispunjavati zahtjeve odgovarajućih GOST, TU i uputstava za pripremu polimer betona (CH 525-80).

Priprema polimerbetonske mješavine uključuje sljedeće operacije: pranje agregata, sušenje agregata i agregata, frakcioniranje agregata, pripremu učvršćivača i ubrzivača, doziranje komponenti i njihovo miješanje. Sušenje materijala vrši se u bubnjevima za sušenje, pećima, pećnicama.

Temperatura punila i agregata prije ubacivanja u dozator treba biti unutar 20-2 5°C.

Smole, učvršćivači, akceleratori i plastifikatori se pumpaju iz skladišta u rezervoare za skladištenje.

Doziranje komponenti se vrši vaganjem dozatora sa tačnošću doziranja:
smole, punila, učvršćivači + - 1%,
pijesak i lomljeni kamen + -2%.
Miješanje sastavnih polimerbetonskih mješavina vrši se u dvije faze: priprema mastike, priprema smjese polimer betona.
Priprema mastike se vrši u mikseru velike brzine, sa brzinom rotacije radnog tela od 600-800 o/min, vreme pripreme, uzimajući u obzir opterećenje, je 2-2,5 minuta.

Priprema polimerbetonskih mješavina vrši se u betonskim miješalicama za prisilno miješanje na 15°C i više.

Tehnološki proces oblikovanja polimerbetonskih proizvoda sastoji se od sljedećih operacija: čišćenja i podmazivanja kalupa, ugradnje armaturnih elemenata, polaganja polimerbetonske mješavine i oblikovanja proizvoda.

Mast metalni kalupi izvoditi sa posebnim sastavima u težinskim %: emulsol -55 ... 60; grafitni prah - 35 ... 40; voda -5 ... 10. Dozvoljena je i upotreba rastvora bitumena u benzinu, silikonska maziva, otopina polietilena niske molekularne težine u toluenu.

Za polaganje, izravnavanje i zaglađivanje smjese koriste se betonski popločači. Sabijanje se vrši na vibracionim platformama ili uz pomoć zglobnih vibratora. Zbijanje proizvoda od polimer betona na porozne agregate vrši se uz nadoplatu uz pritisak od 0,005 MPa.

Trajanje vibriranja je propisano ovisno o tvrdoći smjese, ali ne manje od 2 minute. Znak dobrog zbijanja smjese je oslobađanje tekuće faze na površini proizvoda. Efikasnije je sabijanje polimerbetonskih mješavina na niskofrekventnim vibracionim platformama sa parametrima: amplituda 2 - 4 mm i frekvencija vibracija 250 - 300 u minuti.

Čvrstoća polimer betona u prirodnim uslovima (na temperaturi ne nižoj od 15 ° C i vlažnosti 60 - 70%) nastupa u roku od 28 - 30 dana. Kako bi se ubrzalo stvrdnjavanje polimerbetonskih konstrukcija, one se podvrgavaju suhom zagrijavanju u trajanju od 6 - 18 sati u komorama s parnim registrima ili aerodinamičkim pećima na temperaturi od 80 - 100 °C. U ovom slučaju, brzina porasta i pada temperature ne bi trebala biti veća od 0,5 - 1 ° C u minuti.

Tipična tehnološka shema fabričke proizvodnje polimerbetonskih proizvoda prikazana je na grafikonu (sl. 7.4.2).

Rice. 7.4.2. Tehnološki sistem proizvodnja proizvoda od polimer betona na proizvodnoj liniji. 1 - skladište agregata; 2 - bunkeri za prijem drobljenog kamena i pijeska; 3 - bubnjevi za sušenje; 4 - dozatori; 5 - mikser za beton; 6 - vibrirajuća platforma; 7 - komore za termičku obradu; 8 - stub za skidanje; 9 - skladište gotovih proizvoda

Polimerbetonska smjesa se priprema u dvije faze: u prvoj fazi priprema se vezivo miješanjem smole, mikropunila, plastifikatora i učvršćivača, u drugoj fazi se gotovo vezivo miješa s krupnim i sitnim agregatima. u mješalicama za beton sa prisilnim djelovanjem. Vezivo se priprema mešanjem doziranog mikropunila, plastifikatora, smole i učvršćivača u turbulentnoj mešalici koja neprekidno radi. Vrijeme miješanja napunjenih komponenti nije više od 30 s.

Polimerbetonska smjesa se priprema uzastopnim miješanjem suhih agregata (pijesak i šljunak), a zatim se vezivo unosi u betonsku miješalicu koja neprekidno radi. Vrijeme miješanja agregata (suha mješavina) 1,5-2 min; suha mješavina agregata sa vezivom - 2 min; istovar polimer betonske smjese - 0,5 min. Pijesak i drobljeni kamen se dovode u betonsku mješalicu putem dozatora. Mješalica treba biti opremljena temperaturnim senzorima i uređajem za hitne slučajeve za dovod vode u slučaju iznenadnog udesa ili poremećaja tehnološkog procesa, kada je potrebno zaustaviti reakciju formiranja polimerne strukture. 164

Smjesa polimer betona se dovodi do betonskog opločnika visećeg tipa s mobilnim spremnikom i uređajem za glačanje koji ravnomjerno raspoređuje smjesu polimer betona po obliku proizvoda.

Polimerbetonska smjesa se zbija na rezonantnoj vibrirajućoj platformi s horizontalno usmjerenim vibracijama. Amplituda vibracija je 0,4-0,9 mm horizontalno, 0,2-0,4 mm vertikalno, frekvencija je 2600 count / min. Vrijeme zbijanja vibracijama 2 min.

Polaganje i vibraciono zbijanje smjese vrši se u zatvorenoj prostoriji opremljenoj dovodnom i ispušnom ventilacijom. Istovremeno sa oblikovanjem polimerbetonskih konstrukcija formiraju se kontrolni uzorci veličine 100X100X100 mm za određivanje tlačne čvrstoće polimer betona. Za svaki proizvod od polimer betona zapremine 1,5 - 2,4 m3 izrađuju se tri kontrolna uzorka.

Toplinska obrada polimerbetonskih proizvoda. Da bi se proizvodi željenih svojstava dobili u kraćem vremenu, oni se podnim transporterom šalju u komoru za termičku obradu. Toplinska obrada proizvoda vrši se u peći za aerodinamičko grijanje, kao što je PAP, koja osigurava ujednačenu distribuciju temperature u cijelom volumenu.

Nakon termičke obrade, gotovi proizvodi se automatski transporterom pomiču u tehnološki prolaz, izvlače se iz kalupa i šalju u skladište gotovih proizvoda. Otpušteni oblik se čisti od stranih predmeta i ostataka polimer betona i priprema za formiranje sljedećeg proizvoda.

Kontrolu kvaliteta treba sprovesti počevši od kontrole kvaliteta svih komponenti, pravilnog doziranja, režima mešanja, zbijanja i termičke obrade.

Glavni pokazatelji kvalitete pripremljenog polimer betona su temperatura samozagrijavanja nakon oblikovanja, brzina povećanja tvrdoće betona, njegove karakteristike čvrstoće, uključujući homogenost nakon 20 - 30 minuta. Nakon vibracijskog zbijanja, polimer-betonska mješavina počinje zagrijavati do temperature od 35 - 40 ° C, au masivnim konstrukcijama - do 60 - 80 ° C. Nedovoljno zagrijavanje polimer betona ukazuje na nezadovoljavajući kvalitet smole, učvršćivača ili visoka vlažnost punila i agregata.

Da bi se odredili indikatori kontrolne čvrstoće polimernih betona, uzorci se ispituju u skladu sa GOST 10180 i uputstvom SN 525 - 80.

Prilikom izvođenja radova na proizvodnji proizvoda i konstrukcija od polimer betona potrebno je pridržavati se pravila predviđenih poglavljem SNiP o sigurnosti u građevinarstvu, sanitarnih pravila za organizaciju tehnoloških procesa odobrenih od strane Glavne sanitarno-epidemiološke uprave Ministarstvo zdravlja i zahtjevima Uputstva za tehnologiju proizvodnje polimer betona (CP 52580).

(inače liveni kamen) - materijal koji spaja snagu i ljepotu prirodni kamen uz pristupačnu cijenu (zahvaljujući jeftinim mineralnim suplementima) i jednostavnost proizvodnje. Mogućnost korištenja gotovo bilo kojeg agregata (pijesak, granit i mramor, staklo i mnogi drugi) garantira raznolikost. A prisustvo polimernog veziva čini ih izdržljivim, izloženim vodi i pregrijavanju.

Pogledajmo tipične tehnološke procese za proizvodnju polimer betona, kao i mogućnost izrade vlastitim rukama.

Šta je potrebno?

Za nabavku proizvoda potrebno je:

• Prilično grubo punilo (pijesak, lomljeni kamen, grubo drobljeno staklo).
• Sitniji agregat koji smanjuje troškove materijala. To je prah grafita, kvarca ili andezita.
• Vezivo - trebat će mu oko 5 posto. U tom svojstvu koristi se jedna od polimernih smola. Na primjer, poliester (nezasićen), urea-formaldehid, furan, epoksid.
• Učvršćivači, plastifikatori, specijalni modificirajući aditivi, boje.
• Sredstvo za odvajanje kalupa i gelcoat za vanjski premaz.

Metode proizvodnje

Proizvodni proces se može odvijati u serijskoj ili kontinuiranoj tehnologiji.

• U prvom slučaju, posude koje se koriste za proizvodnju materijala moraju se oprati nakon svakog završenog ciklusa. Ali moguće je napraviti polimer beton u najobičnijoj kanti ili mješalici za beton.
• Kontinuirana tehnologija se koristi uglavnom u velikim industrijama. Istovremeno, specijalne mašine za brizganje, dozatori i automatski mikseri rade skladno, organizujući jedan lanac.

Sljedeći video govori o izradi i prskanju laganog polimer betona:

Proces

Za proizvodnju livenog kamena trebat će vam obrazac dobro obložen posebnim sredstvom za odvajanje (inače će biti nemoguće ukloniti gotov proizvod). Forma može biti izrađena od silikona, stakloplastike, metala ili čak iverice (budžetska opcija).

1. Na pastu za oslobađanje nanosi se sloj gelcoata željene boje.
2. U kalup se polaže kompozitna smjesa koja se sastoji od gore navedenih sastojaka, prethodno dobro izmiješanih u mikseru za beton. U velikim industrijama, gdje su zapremine vrlo čvrste, smjesa se polaže u kalup pomoću betonskog opločnika. Ako su proizvodi mali i tehnološki proces je periodično, radi se ručno.
3. Sada je potrebno da se položena smjesa podvrgne vibracijama (vibraciono zbijanje). Vrijeme za ovu proceduru je otprilike dvije minute. U fabrici se za to koristi rezonantna vibrirajuća platforma, u maloj proizvodnji - vibracioni sto.

U uslovima proizvodnje u fabrici za proizvodnju polimer betona, po potrebi se vrši termička obrada radi bržeg očvršćavanja delova. U drugim slučajevima čekaju prirodni završetak ovog procesa.

O mašinama, kalupima i drugoj opremi za proizvodnju polimerbetonskih proizvoda ćemo vam reći u nastavku.

Neophodna oprema

Karakteristike izbora i troškovi

Onima koji sanjaju da ostvare neprekidnu tehnologiju i solidne količine organizacijom velike industrijske proizvodnje trebat će posebna transportna oprema. Koja će obuhvatiti mašine za doziranje, mešanje, livenje, doradu, kao i mehanizovano skladište.

Sve će to koštati urednu sumu od nekoliko miliona dolara. Ako se ograničimo samo na markiranu opremu ključ u ruke, onda će troškovi biti mnogo manji - od 30 do 50 hiljada dolara.

Ali ipak, nije uvijek moguće pronaći novac za kupovinu, posebno u našim teškim vremenima. Međutim, možete proći i sa još manjim troškovima. Ukoliko kupujete sve potrebne automobile i ostalo posebno. I da napravite nešto sami. Dalje - više o ovoj opciji.

Spisak opreme i uređaja

Dakle, evo liste opreme i uređaja bez kojih ne možete:

• Vibracioni sto - gotov koštat će oko 27 hiljada rubalja. Ako želite da uštedite novac, sami zavarite sto koristeći metalne uglove od dva milimetra (60s). Zavarimo industrijski vibrator na sto - gotovi ste.
• Mješalica koja će sve komponente sjediniti u homogenu smjesu. Ako kupite moćan vakuumski uređaj evropskog kvaliteta, morat ćete platiti oko 10 hiljada dolara. Ali možete koristiti i domaću miješalicu za beton ili građevinski mikser... Izaći će mnogo jeftinije - cijena ovisi o volumenu i snazi. Još jeftinije - sami napravite mikser gvozdeno bure i električni pogon sa mjenjačem.
• Trebat će vam i sistem kompresora s pištoljem. Bez toga nećete moći ravnomjerno nanijeti gelcoat. Pištolj košta između 50 i 100 dolara. Možete uzeti automobilske kompresore - dva komada iz ZIL-a bit će dovoljna. Povezani su paralelno i pričvršćeni za metalne platforme postavljene na čvrsti okvir.
• Oblici od stakloplastike ili silikona još nisu rasprostranjeni na tržištu. Mogu se naručiti za određene proizvode (na primjer, prozorske klupice) u specijaliziranoj kompaniji. Ili možete sami napraviti kalupe, počevši od jeftinijeg materijala - iverice s laminacijom.
• Napa će biti potrebna bez greške - u fazi lijevanja, proizvodnja se odlikuje štetnim isparenjima. U skladu s tim, mi ćemo nabaviti i individualna zaštita Dodatna oprema: rukavice, respiratori.
• Za završne radove trebat će vam električni alati: brusilica i polir. I također bušilica, ubodna pila, brusilica, glodalica (ako je potrebno).

U nastavku ćemo govoriti o emisijama u atmosferu iz proizvodnje polimer betona.

Ovaj video će vam također reći o još jednoj metodi izrade polimer betona:

Emisije u zrak iz takve proizvodnje

Kao što je već spomenuto, tokom livenja dolazi do oslobađanja štetnih komponenti.

• Konkretno, to je stiren, koji se nalazi u smolama koje se koriste kao vezivo. Čim otvorimo hermetički zatvorenu posudu s takvom smolom, otrovni plin počinje da isparava.
• Osim toga, učvršćivač (obično metil etil keton peroksid) je izuzetno opasan. Međutim, nije isparljiv i zahtijeva samo zaštitu ruku gumenim rukavicama.

Ove činjenice prisiljavaju proizvođače polimer betona da pažljivo opremaju prostoriju za livenje, čineći je hermetičkim, instalirajući moćnu haubu iznad stola, ne zaboravljajući na vlastitu zaštitu (respirator). A ako se poštuju sve ove mjere i očisti se zrak koji izlazi iz nape, tada neće biti emisija u atmosferu (na kraju krajeva, prostorija je zapečaćena).

Kako sami napraviti elastični polimer beton (svojim rukama), pročitajte u nastavku.

DIY kreacija

A sada ćemo pričati o tome kako sami napraviti male proizvode od modernog livenog kamena, trošeći minimalno novca. Na primjer, to mogu biti saksije za cvijeće, radne ploče, prozorske klupice (posebno popularne, jer su toplije od mramora ili granita).

Izbor prostora i njegovo uređenje

Prvo morate razmisliti o prostoriji - trebat će vam 80 četvornih metara ukupne površine. Preporučljivo je potražiti odgovarajuću kuću negdje na periferiji. i 12 kvadratnih metara odmah će biti potrebno ograditi prostoriju za livenje, a vi ćete morati pokušati zapečatiti sve pukotine što je više moguće. Da spriječite curenje stirena.

U sredini ove prostorije pravimo sto na ramu od željeznih uglova, pokrivajući ga pločom od iverice. Njegovu površinu postavljamo po nivou - ovo je važno! Postavite haubu preko stola - metalna kutija sa elektromotorom.

Da bismo ga osvijetlili, na vrh pričvršćujemo fluorescentne lampe. V sledeća soba stavljamo isti sto - za završne i druge radove. Ovdje ćemo postaviti i alat i posude za sušenje krede i pijeska (metalne niske kutije).

Potrebne sirovine

Potrebne sirovine:

• Rečni kvarcni pesak (pakovan u 20 kilograma). Potrebno ga je dobro osušiti.
• Prosejana kreda je takođe suva.
• Poliesterska smola - kupuje se u kantama od 20 litara.
• Učvršćivač, gelcoat, pasta za oslobađanje.

Proces proizvodnje

1. Trebat će vam čista plastična kanta za miješanje, perforator od 450 W i građevinski mikser (na njega pričvršćujemo perforator, zavarimo na bušilicu za perforaciju - dobićemo mikser).
2. Izrađujemo formu od laminata ploče na bazi drvetačineći ga sklopivim. Pastu za oslobađanje pogodno je nanijeti četkom, trljajući najlonskom čarapom.
3. Razrijedite gelcoat smolom (dodajte 10 posto) i nanesite četkom. Ovo radimo dva puta. Pazite da se dlačice sa četke ne lijepe.
4. Miješajući smolu i učvršćivač u čistoj kanti, dodajte 15 posto krede, a zatim u porcijama pijesak. Masa treba da postane viskozna. Da biste uklonili mjehuriće zraka, s vremena na vrijeme kucnite kantom po podu.
5. Nakon što je spremno, sipajte rastvor u kalup. Sada zagladimo površinu: dvije osobe hvataju formu (uvijek opremljenu ručkama) rukama i, podižući je, lupkaju po stolu. Smjesa se ostavi (40 minuta) i ostavi iz prostorije za livenje.
6. Nakon stvrdnjavanja do "gumenog" stanja - to se može utvrditi po jako vrućoj površini i posebnom zvuku pri tapkanju - izvadite proizvod iz kalupa (rastavite ga) i okrenite stranu za punjenje prema dolje. Pustite da se potpuno stvrdne, a zatim izbrusite i polirajte.

Sigurnosne mjere: vaganje smole, kao i rad sa njom, sa gelcoatom i sa smjesom izlivenom u kalup, radimo samo u respiratoru, ispod haube. Učvršćivač dodajte špricom, noseći gumene rukavice.

Sljedeći video će vam reći kako napraviti polimer beton s mrljama vlastitim rukama:

Posao čiji su krajnji proizvod polimerbetonski proizvodi danas postaje sve profitabilniji. To je zbog činjenice da na moderno tržište potražnja za ovakvim proizvodima raste zbog povećanja broja potencijalnih kupaca.

Ali zajedno s rastom takvog pokazatelja kao što je potražnja, povećava se i konkurencija, zbog povećanja broja proizvođača. To je zdrava konkurencija koja pokreće svakog proizvođača da poboljša kvalitet svojih proizvoda. Svi takvi prirodni procesi su osnovni principi poslovanja u ovoj oblasti.

Moderni proizvođači polimerbetonskih proizvoda koriste u procesu proizvodnje visoko kvalitetni materijali obdaren nenadmašnom snagom, visokom izdržljivošću i mogućnostima povrata.

Proučivši područje upotrebe takvog materijala kao što je polimer beton, proizvođač može sve svoje napore usmjeriti na zadovoljavanje potreba kupaca u jednom ili više područja. Sve je to moguće zahvaljujući činjenici da ovaj materijal, uz pravilnu upotrebu tehnologije lijevanja i prisutnost potrebnih šablona, ​​može poprimiti bilo koji oblik i veličinu koja je potrebna.

Dakle, ako ste zainteresovani za profitabilan posao povezanih s proizvodnjom raznih proizvoda od polimer betona, upoznajmo se sa svim potrebnim informacijama o ovom pitanju.

Obim polimer betona

Upotreba ovog jedinstvenog materijala može biti neophodna u raznim oblastima ljudskog života.

Kako bi se pravilno odredila širina primjene i razina potražnje za takvim proizvodima, svako područje treba razmotriti zasebno:

• Izgradnja. Naravno, polimer beton zauzima dostojno mjesto u ovoj oblasti. Prije svega, tržište prodaje može biti firme za prozore, kojima su potrebne prozorske klupice i platnene trake od polimerbetonskog tipa, jer takvi proizvodi izgledaju estetski ugodno i imaju pristojan radni period.
  Osim prozora, ovaj materijal se može koristiti kao oblaganje, za završne stepenice. Od njega se izrađuju balusteri i ograde za ukrašavanje stepenica.
  Osim toga, fasadni dekor od polimer betona, dizajn parapeta, ulazni otvori itd.;

Savjet. Novac možete zaraditi i izradom skulptura i fontana.
Unatoč činjenici da je potražnja za takvim proizvodima mala, profit od njih bit će opipljiv.

• Pogrebne usluge.

Najtraženiji proizvodi ovog tipa Spomenici i nadgrobni spomenici. Glavna stvar je da postoje kalupi i odljevci u proizvodnji za stvaranje takvih ritualnih elemenata. Radeći sa ovim prostorom, moguće je u listu ponuđenih proizvoda uvrstiti izradu krstova, skulptura, pa čak i ograda;

Savjet. Saradnja sa agencijama pogrebnih usluga, ako imaju potražnju, nećete ostati u senci.

• Tržište namještaja. Povezivanje sa popularnim i traženim proizvođačima namještaja može biti profitabilno poslovno partnerstvo za obje strane.

U savremenom svetu sve popularniji je nameštaj sa elementima napravljenim da podsećaju na kamen, koji ni vas, ni montažere i proizvođače nikada neće ostaviti bez hleba.

Izrada horizontalnih površina za proizvodi namještaja, često su radne ploče koje djeluju kao takvi elementi, to je područje poslovanja koje će uvijek biti profitabilno;

• Dekorativni predmeti. Proizvodi od polimer betona mogu biti elementi mala velicina: forme, saksije za uzgoj biljaka, statue i figurice, ukrasne graciozne čaše i dizajnerski stalci.

Takvi proizvodi mogu biti traženi među prilično širokim spektrom kupaca;

• Proizvodnja. Unatoč činjenici da plastični beton ima prilično visoke dekorativne performanse, on je također obdaren zavidnom snagom, tako da u proizvodnim radionicama često možete naići na takav element kao što je polimerbetonski krevet.

Uzimajući u obzir ovu listu, može se uvjeriti da je polimer beton našao primjenu u gotovo svakom području ljudskog života, što znači da je proizvodnja proizvoda od polimerbetona profitabilan posao.

Bilješka!
U proizvodnji plastičnog betona koriste se toksične komponente, pa to ne proizilazi iz ovog materijala proizvodi posuđe ili druge predmete za domaćinstvo.

Tehnologija proizvodnje plastičnih betonskih proizvoda

Nemoguće je baviti se proizvodnjom ovog ili onog materijala bez potrebe ovaj proces odgovarajuće prostorije. dimenzije i ostali kvaliteti prostora zavise od toga šta će biti glavni pravac vašeg poslovanja i koje su potrebe ciljne publike.

1. Ova zgrada se mora nalaziti u industrijskoj zoni, budući da je proizvodnja polimer betona direktno povezana sa upotrebom toksičnih materijala i zaprašivanjem vazduha;

Savjet. U Vašem je interesu da pronađete gotovu zgradu u industrijskoj zoni, jer će troškovi prenamjene zgrade biti mnogo niži od cijene izgradnje nove.

1. Površina odabrane prostorije mora biti najmanje 120 m2... U suprotnom, kretanje u radnji ili čak funkcioniranje može biti značajno otežano;
2. Prostorija mora biti kvalitetno opremljena i funkcionalna ventilacioni sistem i industrijske nape. Ovo je neophodno kako nivo koncentracije štetnih para u vazduhu tokom procesa proizvodnje ne bi prelazio utvrđene standarde.

Uređenje proizvodnih prostora

Tehnologija proizvodnje polimer betona i proizvoda od njega predviđa potrebu podjele glavne proizvodne radionice u dvije zone:

1. Područje puhanja. U ovom prostoru polimer beton će se izlijevati u kalupe, a gotovi proizvodi će se laminirati;
2. Područje za proizvodnju brušenja i sečenja polimerbetonskih komponenti.

Bilješka!
Postupak rezanja može se provesti metodom kao što je rezanje armiranog betona dijamantskim kotačima, a ako je potrebno izbušiti rupu u proizvodu, onda se može primijeniti dijamantsko bušenje rupe u betonu.

Pored glavne proizvodne hale, podeljene u dve zone, biće potrebne sledeće prostorije:

• Za udobnost i brzinu proizvodni proces potrebno je dodijeliti prostoriju u kojoj će se vršiti skladištenje i rezanje staklenih prostirki. Tako se također možete uštedjeti od neplaniranih troškova povezanih s oštećenjem ovog materijala;
• Prostorija za skladištenje hemijskih reagensa. Trebalo bi da bude prostrano, a ovakav materijal treba da se čuva na regalima na sprat. Ovo će eliminisati pojavu hemijskih reakcija u slučaju oštećenja ili propadanja posude sa hemikalijama;

Bilješka!
Nepoštivanje ovog zahtjeva može rezultirati hitan slučaj zbog stvaranja složenih toksičnih isparljivih spojeva koji uzrokuju trovanja, hemijske opekotine ili čak smrt osoblja.

• Prostorija za relaksaciju u kojoj se radnici mogu presvući, spremiti svoje stvari, večerati bez straha štetne materije u vazduhu;
• Treba opremiti poseban prostor za pušače;
• Skladište za skladištenje gotovih polimerbetonskih proizvoda. To je neophodno da bi se gotovih proizvoda nije ometao rad radnika u radnji i nije oštećen zbog nemara.

Na fotografiji - skladište gotovih proizvoda za fasadnu dekoraciju

Alati i oprema

Posao proizvodnje plastičnih betonskih proizvoda ne temelji se samo na pravilnoj raspodjeli prostora. Za izradu nečega svakako je potreban odgovarajući alat koji zadovoljava sve sigurnosne standarde.

Cijeli potreban alat i oprema za proizvodnju polimer betona predstavljena je u sljedećoj listi:

• Zračni kompresor u kompletu sa pneumatskim pištoljem. Ova jedinica koristi se u procesu puhanja kalupa sa gelcoatom. Pritisak takvog kompresora trebao bi biti najmanje 4 atmosfere, to će omogućiti kvalitetnu, i što je najvažnije, jednoličnu obradu oblika;

• Mikser. Osim raznih kemikalija, priprema plastičnog betona uključuje korištenje inertne komponente, a to je često pijesak. Mikser je neophodan za temeljito miješanje svih sastojaka smjese, osiguravajući njihovu ujednačenu distribuciju po masi;

• Vibracioni sto. U kompletu sa mikserom, ovakva oprema će obezbediti najkvalitetnije mešanje rastvora;
• Električni alat:

• Kružna pila;
• Stroj za poliranje;
• Orbitalna brusilica;
• Fraser manual;
• Električna bušilica;
• Jigsaw;
• Inventar:
  • Buckets;
  • Sušilice itd.

Bilješka!
Visok stepen štetnosti ovakve proizvodnje podrazumeva nabavku zaštitnih odela, naočara i respiratora kako bi osoblje u procesu rada zaštitilo kožu i sluzokožu, kao i respiratorni trakt od uticaja agresivne sredine.

Sastav polimer betona ili glavnih komponenti

Tehnologija proizvodnje polimerbetonskih proizvoda uključuje stvaranje rješenja od sljedećih komponenti:

• Poliesterska smola. Ovaj sastojak je vezivo za preostale komponente rastvora. Ova smola je toksična supstanca i isporučuje se u bačvama od po 220 kg materijala;

• Gelcoat je vrsta boje za materijal. Takođe je hemijska supstanca i zahteva određenu pažnju. Gelcoat se kupuje u kantama od 20 litara svaka;

Savjet. Ekonomičnije je kupiti ovu komponentu sastava samo crne i bijela, i dodajte posebno kupljene boje kako biste dobili željenu nijansu otopine.

• Ubrzivač i učvršćivač - tvari koje ubrzavaju kemijske reakcije su katalizatori procesa. Ubrzivač je kobalt oktoat, a učvršćivač je metilen keton peroksid. Ove supstance se proizvode u pakovanjima od 5 kg;
• Sredstva za odvajanje doprinose najbržem i najprikladnijem odvajanju gotovog proizvoda od kalupa;
• Staklena prostirka je materijal koji služi kao osnova za proizvodnju kalupa od stakloplastike. Ova prostirka se prodaje sa razne suptilnosti platna. Stakleni kalupi se izrađuju od staklene prostirke u tri sloja, što znači da je potrebno nabaviti tri vrste materijala različite debljine.

Savjet. Za proizvodnju najbolji izbor postojaće staklena prostirka u rolnama, a ne materijal koji se prodaje u obliku rezova.

• Pijesak. Ova komponenta treba da bude što homogenija i bez nečistoća.

Konačno

Zapravo, otvaranje obrta za proizvodnju plastičnih betonskih proizvoda je postupak koji ne zahtijeva velika ulaganja. U prvim parovima možete napraviti proizvode ove vrste vlastitim rukama u malim količinama.

A da biste saznali još više o tome kako se izvodi proizvodnja polimer betona i koji se proizvodi mogu napraviti od ovog materijala, možete pogledati video u ovom članku.