Na tako jednostavan način možete napraviti ne samo okruglu rupu u kaljenom čeliku, već i rupu bilo kojeg drugog oblika bez dodatnog napora. Kemijska metoda pomoći će vam i olakšati zadatak. Metoda ne zahtijeva skupe kemikalije, svi sastojci se mogu pronaći u bilo kojem domaćinstvu.

To će potrajati

Evo jednostavnog načina da napravite rupe u HSS -u. Za rad će vam trebati:

• bilo koji proizvod od brzog čelika;
• marker;
• lak za nokte;
• sredstvo za skidanje laka za nokte (možete ga zamijeniti white spiritom ili acetonom. Za skidanje laka za nokte odabrala sam samo njegov ugodan miris, ali to je isti aceton);
• vata;
• prazna plastična posuda (boca);
• sol;
• domaći uređaj sa punjača i dva eksera.

Napravite rupu u metalu bez bušilice

Na vatu nanosimo sredstvo za uklanjanje laka za nokte i odmašćujemo površinu našeg obratka.

Nanesite lak na željeno područje. Lak se mora nanositi u debelom sloju s obje strane. Ne zaboravite pažljivo premazati krajeve. Ostavimo radni predmet 10-15 minuta da se osuši lak.

Na suhoj površini markerom s obje strane obratka označavam mjesto za rupu. Biram mjesto proizvoljno, sada moram pokazati kako možete napraviti rupu na ovaj način. Na primjer, morate instalirati običnu tvorničku zakovicu. Promjer rupe trebao bi biti nešto manji od veličine zakovice.

Zatim nožem uklonite lak unutar konture rupe. Učinite to s obje strane.

Sipam vodu u posudu i dodam 3 kašike soli. Visina vode u spremniku treba biti 10 mm manja od visine lakiranog dijela obratka.

Uzimam nastavak napravljen od punjača za šišanje i dva eksera. Nokti će djelovati kao elektrode - spojio sam ih na jedan kontakt. Drugi kontakt je jednostavno gola, ogoljena žica. Koristim punjač od 12 V, ali običan punjač za mobilne telefone može podnijeti ovaj zadatak.

Ogoljena žica trebala bi biti plus, elektrode minus. Pozitivnu žicu pričvršćujemo na radni komad pomoću štipaljke za odjeću. Zatim uranjamo eksere u vodu.

U spremniku možete napraviti utore kako biste popravili položaj čavala. Uključivanjem punjača u zidnu utičnicu. Nakon uključivanja, voda oko elektroda za eksere počinje mjehurirati, a očišćena oznaka ispod rupe postaje crna.

Napomena: da biste provjerili polaritet žica, morate spojiti punjač. Ako voda počne mjehurićiti oko noktiju, to je minus i pravilno ste se povezali. Pojava mjehurića u vodi oko obratka ukazuje da je minus povezan s njim i da je potrebno baciti žice. Minus mora uvijek biti spojen na elektrode, plus na radni predmet koji se urezuje!
Ostavimo posudu jedan sat, 30 minuta nakon početka procesa, morate promijeniti vodu. Isključujem punjač i vadim radni komad.

Na predviđenom mjestu formirana je prolazna rupa. Kako bi se promjer rupe povećao, proces se može nastaviti. Ili datoteke sa datotekama nazubljene.
Ovako možete napraviti željenu rupu u izratku tako što ćete nagrizati brzi čelik pomoću najčešćih predmeta.

Kako bi se poboljšale osnovne karakteristike metala, on se često kali. Ova tehnologija omogućuje povećanje tvrdoće proizvoda zbog snažnog zagrijavanja metala i njegovog brzog hlađenja. U nekim slučajevima bušenje se mora obaviti nakon toplinske obrade. Povećanjem ove karakteristike postaje sve teže bušiti kaljeni metal. Razmotrimo detaljnije sve karakteristike bušenja kaljenog čelika.

Bušimo rupu u kaljenom čeliku

Rasprostranjenost pitanja kako bušiti kaljeni čelik može se pripisati činjenici da pri upotrebi konvencionalne tehnologije alat brzo postaje dosadan i postaje neupotrebljiv. Zato morate obratiti pažnju na značajke bušenja kaljene legure. Među značajkama tehnologije primjećujemo sljedeće:

1. Očvrsnuti radni komad potrebno je pravilno pripremiti.
2. U nekim slučajevima potreban je poseban alat.
3. Koristi se rashladna tečnost.

Ako je potrebno, možete vlastitim rukama napraviti bušilicu za kaljeni čelik, što zahtijeva određenu opremu i vještine. Međutim, u većini slučajeva koristi se kupljena verzija jer će se bolje nositi sa zadatkom pri rezanju kaljenog čelika.

Nijanse bušenja

Dotična tehnologija ima prilično veliki broj značajki koje je potrebno uzeti u obzir. Bušenje kaljenog metala vrši se uzimajući u obzir sljedeće tačke:

1. Prije izvođenja radova treba obratiti pažnju na tvrdoću površine. Ovaj parametar se koristi za odabir najprikladnije bušilice. Tvrdoća se može odrediti različitim tehnologijama.
2. Tokom bušenja stvara se mnogo topline. Zbog toga dolazi do brzog trošenja oštrice. U tom smislu, u mnogim slučajevima, tekućina se dovodi u zonu rezanja radi hlađenja.
3. Prilikom rezanja materijala koji se teško obrađuje potrebno je s vremena na vrijeme oštriti oštricu. Za to se koristi konvencionalna mašina za oštrenje ili poseban alat. Samo brusni dijamantski disk prikladan je kao abrazivno sredstvo.

Postoje različiti načini rezanja kaljenog čelika. Neki od njih uvelike pojednostavljuju obradu. Samo uzimajući u obzir sve nijanse, može se poboljšati kvaliteta rezultirajuće rupe.

Saveti za bušenje

Za rad s kaljenim čelikom mogu se koristiti različite tehnologije. Najčešće tehnologije karakteriziraju sljedeće značajke:

1. Površinska obrada kiselinom. Ovu tehnologiju karakterizira dugotrajna upotreba jer je potrebno dosta vremena da se smanji površinska tvrdoća. Za jetkanje se može koristiti sumporna, klorovodična ili druga kiselina. Postupak uključuje stvaranje prirubnice koja će sadržavati primijenjenu tvar u zoni rezanja. Nakon duže izloženosti, metal postaje mekši, bušenje se može izvesti uobičajenom verzijom.
2. Za postizanje svog cilja možete koristiti aparat za zavarivanje. Kada je izložen visokim temperaturama, metal postaje mekši, što uvelike pojednostavljuje postupke.
3. Najčešće se koristi posebna bušilica. Na tržištu postoje varijante izvedbe koje se mogu koristiti za obradu kaljenog čelika. U njihovoj proizvodnji koristi se metal povećane otpornosti na habanje i visoke temperature. Međutim, složenost proizvodnje i neke druge točke određuju da su troškovi posebnog alata prilično visoki.

Osim toga, za postizanje ovog cilja često se kupuje udarac. Može se koristiti za izradu male rupe za lakše bušenje.

Upotreba maziva

Prilikom bušenja kaljenog čelika dolazi do jakog trenja. Zato se preporučuje kupovina i upotreba različitih maziva. Među značajkama ove metode obrade primjećujemo sljedeće:

1. Za početak se obrađuje zona bušenja. Mala količina maziva nanosi se na površinu na kojoj će se otvor nalaziti.
2. Ulje se dodaje na oštricu. Za preradu kaljenog čelika potrebna je mala količina tvari, ali se mora dodavati s vremena na vrijeme, jer leti kada se alat okreće.
3. Preporučuje se pauza tokom rada radi hlađenja rezne površine i radne površine.

Specijalno ulje ne samo da pojednostavljuje bušenje, već i povećava vijek trajanja alata koji se koristi.

To je zato što ulje može sniziti temperaturu oštrice.

Izbor bušilice

Twist svrdla, koja su predstavljena okomitom šipkom s dvije žljebove, prilično su rasprostranjena. Zbog definiranog rasporeda utora, formira se rezna ivica. Među karakteristikama izbora primjećujemo sljedeće:

1. Pobjednička vježba postala je prilično rasprostranjena. Može se koristiti za rad sa raznim kaljenim legurama. Međutim, površinu s prevelikom tvrdoćom ne treba obrađivati ​​takvim alatom.
2. Izbor se također vrši u smislu promjera. Treba imati na umu da je prilično teško dobiti rupu velikog promjera. Opcija većeg promjera je mnogo skuplja zbog upotrebe velike količine materijala u njenoj proizvodnji.
3. Pažnja se posvećuje kutu oštrenja, namjeni proizvoda i vrsti materijala koji se koristi u proizvodnji. Na primjer, verzije kobalta otpornije su na visoke temperature.
4. Preporučuje se obratiti pažnju na proizvode samo poznatih proizvođača. To je zbog činjenice da su kineske verzije izrađene od materijala niske kvalitete. Međutim, takva ponuda je mnogo jeftinija i može se koristiti za kratkoročne ili jednokratne poslove.
5. Prilikom odabira bušilice možete se voditi primjenjenim oznakama. Iz nje možete odrediti koji su se materijali koristili u proizvodnji. Naveden je i promjer rupe koji se može dobiti pomoću alata.

U specijaliziranoj trgovini možete pronaći gotovo sve što vam je potrebno za obavljanje posla. Međutim, prilično visoki troškovi proizvoda i neke druge točke određuju činjenicu da se neki odlučuju sami napraviti bušilicu od otpadnog materijala. Ovaj se posao može obaviti s potrebnim alatima.

Izrada domaće bušilice

Ako je potrebno, možete napraviti bušilicu od kaljenog čelika. Među glavnim preporukama za izvođenje takvog posla primjećujemo:

1. Odabrane su šipke koje su izrađene od volframa i legura kobalta. Takav metal popularno se naziva pobjednički. U usporedbi s konvencionalnom bušilicom, ovu verziju karakterizira povećana otpornost na trošenje.
2. Za obradu obratka morate ga popraviti u mali porok. Inače će posao biti prilično težak.
3. Za oštrenje takve površine potreban je dijamantski kamen. Običan neće izdržati dugotrajan rad.
4. Završna površina je naoštrena tako da se dobije površina koja podsjeća na ravni odvijač. Rezne ivice se zatim izoštravaju kako bi se dobila oštra točka.

Kako bi se smanjio stupanj površinske obradivosti, dodaje se ulje. Ovo osigurava dugotrajnu obradu zbog smanjene sile trenja i niže temperature.

U zaključku napominjemo da se obrada kaljenog čelika treba provoditi isključivo uz upotrebu posebnih alata. Za rad je potrebna bušilica, jer vam ručna neće dopustiti da dobijete potrebnu rupu.

Naravno, čelik se mora bušiti dok se ne zagrije. A ako naiđete na otvrdnuti izradak (posebno debeo) - otpustite ga, izbušite rupe običnom bušilicom i po potrebi ponovno otvrdnite. No, ova opcija nije uvijek moguća i opravdana, ponekad se javljaju nestandardne situacije u kojima je potrebno bušiti (perforirati) čelik koji je već jako kaljen.

Pa, na primjer, oštrica noža je slomljena ili odlučite napraviti nož od komada pile. Šteta je izbaciti tako vrijedan materijal, vješti ljudi takvim stvarima obično daju drugi život ...

Da, to nije tehnološki napredno, ali majstori su smislili mnogo različitih načina bušenja kaljenog čelika ili kako napraviti rupe u njemu. Da biste to učinili s manje napora, morate poći od sposobnosti i materijala koje imate, a također ovisno o tome u koje svrhe. Možda ćete se umjesto rupe zadovoljiti samo utorom s brusilicom u koji možete provući vijak i popraviti dio. Da biste utor učinili manjim, morate ga napraviti s obje strane i upotrijebiti disk za podrezivanje najmanjeg promjera, tj. skoro izbrisano.

Prije bušenja morate ispitati čeličnu bušotinu, koliko je tvrda (sićušna) i odavde možete odabrati metode. Ako se ipak čelik savije barem malo, a zatim se lomi (to se može odrediti po slomljenom kraju ili držanjem turpije), tada se može izbušiti i običnom bušilicom u betonu s pobjedničkim lemljenjem. Istina, bušilica mora biti oštra. Oštrenje bušilice, kut, također je vrlo poželjno promijeniti (ispraviti), učinite to poput bušilice za metal, tada će proces bušenja ići mnogo brže.

Ali, beskorisno je izoštravati pobjedničku bušilicu na običnom brusilici, potrebno je samo izvesti dijamantski točak, tada se to može učiniti lako i bez napora. A ako nema dijamantnog kotača - samo uzmite novu bušilicu za beton s pobjedničkim lemljenjem.

Prilikom bušenja kaljenog čelika potrebno je dovoljno snažno pritisnuti bušilicu i bušiti velikom brzinom (ako je bušilica dosadna ili nije naoštrena kao za metal), prethodno podmazujući mjesto bušenja sa sprejom w-40 ili uljem. Bit će lakše napraviti rupu ako prvo izbušite bušilicom manjeg promjera, a zatim većom. Područje otpora bit će manje, pa će bušilica lakše ulaziti u materijal ...

Tanki čelik, na primjer, pod nožem, može se bušiti kaljenim ili pobjedničkim šipkama, morate ih naoštriti poput bušilice i nekoliko komada odjednom (napraviti vrh i naoštriti 2 ruba) i mijenjati ih kad postanu tupi. Nekoliko minuta i rupa je spremna ...

Iz svog iskustva reći ću da je dobro napraviti rupe u kaljenom čeliku s pobjedničkim svrdlima od čvrste legure, imao sam par, promjera 6 mm. Naoštrivši ga kao za metal, ispustio sam malo ulja i sve ide kao po satu, na oko 600-1000 o / min.

Sljedeća metoda je duga, zahtijeva nekoliko sati, ali pouzdana. Rupa u čeličnoj ploči može se lako nagrizati kiselinom: sumpornom, dušičnom ili klorovom kiselinom, također je prikladno 10-15%. Od parafina napravimo stranicu željenog promjera i oblika, dodamo kiselinu i čekamo. Rupa je nešto veća od promjera stranice, to se mora uzeti u obzir. Da biste ubrzali proces, radni komad se može malo zagrijati, na otprilike 45 stepeni.

Ako imate aparat za zavarivanje, i ovaj se može koristiti. Rupa se može jednostavno zabiti u radni komad ili lokalno "otpustiti", a zatim izbušiti. Zatim istopite otopljene rubove i naručite.

Ili sam uspio izaći iz situacije sljedećom metodom: označivši mjesto bušenja nekom vrstom bušilice, ako je samo vidljivo, a zatim probodio okolo elektrodom, zagrijavajući metal do crvenog na mjestu bušenja - i onda, bez čekanja da se metal ohladi, ovdje bušim čelik običnom bušilicom za metal. Zatim očistim točke od zavarivanja i naručim. A ako ste uspjeli izbušiti rupu prije nego što se metal ohladi, tada će se odmah učvrstiti u vodu, također će se očvrsnuti na ovom mjestu ...

Učinio sam isto ako je bilo potrebno malo proširiti rupu na čeličnoj ploči. Pa, nikad nisam uzeo turpiju od kaljenog čelika ... Zatim sam metal zagrijavao zavarivanjem, barem do boje trešnje, i - dok je još bio vruć - ispravio sam ga okruglom turpijom. Čak i ako je čelik već bio gotovo siv, turpija ga je ipak uzela.

Naravno, postoje posebne bušilice za takve svrhe, ali nisu jeftine, oko 4 USD po komadu. Ovo su cijevne dijamantske bušilice za čelike s visokim ugljikom.

Bušilica za perje namijenjena za bušenje stakla također će raditi, iako ne savršeno. Perforiranu bušilicu morate koristiti pažljivo, ne pritiskajte jako da se ne slomi. Tamo su ploče tanke, ali će pobijediti ona krhka ...

Također možete napraviti rupu u čeličnoj ploči spaljivanjem, pri velikim brzinama i s posebnom mlaznicom od tvrde legure. Za to izrađujemo posebnu "bušilicu". Od pobjedničke ploče (možete upotrijebiti zub iz kružne pile) napravimo okruglu prazninu i naoštrimo je ispod konusa. Ubacujemo ga u električnu bušilicu i pri velikim brzinama zapalimo rupu na ploči. Cijela operacija traje samo nekoliko minuta.

Ako čelik nije jako mali, na primjer, poput nožne pile za drvo ili lopatice, tada možete lako probušiti rupu potrebnog promjera probijačem kroz stalak istog ili malo većeg promjera.

Bit će mnogo lakše izbušiti nehrđajući čelik ako kapnete kiselinu za lemljenje u mjesto bušenja.

A ako postoji pristup poduzeću u kojem postoji mašina za elektro-eroziju, tada se na takvoj mašini rupe mogu napraviti bez problema, za nekoliko minuta.

Pa, za sada, sve metode bušenja kaljenog čelika. Pojavit će se još neke, dodat ću. Od kada sam napisao ovaj članak, već sam to učinio nekoliko puta, pa uđite :) A ako imate svoju jedinstvenu metodu bušenja kaljenog čelika, pišite.

Koji je najbolji način bušenja kaljenog čelika? - Pitanje koje majstori postavljaju kada se ukaže potreba. Na primjer, bilo je potrebno provjeriti oštricu od kaljenog čelika ... Pokazat ću vam kako ja to osobno radim i kakve bušilice koristim.

Izrada domaće bušilice

Trebat će vam karbidne šipke, volframovo-kobaltne šipke, ljudi će pobijediti.

Ali ovo neće pobijediti ovaj VK8.

Stezaljka u ručnim stegama.

I napravimo bušilicu od jezgre, brušeći dodatne. Vrlo je teško izoštriti tvrde legure na običnom brusnom kamenu, koristim dijamant.
Oštrimo dvije ravnine, poput ravnog odvijača.

Obrađujemo drugo lice.

Ispalo je takvo pero. Sada ćemo izoštriti rezne ivice.

Ispostavilo se bušilica za kaljene metale.

Domaće bušilice su spremne. Treba ih napraviti nekoliko odjednom, jer brzo postanu dosadni i nećete svaki put trčati da ih izoštrite.
Naravno, mogli biste upotrijebiti obične bušilice od tvrdog metala, ali ipak ste ih morali izoštriti, i zašto ih ponavljati kad možete sami napraviti.

Bušimo rupu u kaljenom čeliku

Izbušićemo kaljenu testeru iz brzorezača.

Kapamo kap ulja i započinjemo bušenje pri malim brzinama. Udaranje uopće nije potrebno; s takvim oštrenjem bušilica ne klizi po metalu.

Mijenjamo rezni dio.

Pola minute i rupa u kaljenom čeliku je izbušena.

Komplicirajmo naš eksperiment i uzmimo jači, tvrđi, brzi čelični XSS.
Opet kapamo kap ulja. Bušimo pet sekundi, a oštrica je tupa, pa moramo uzeti još jednu bušilicu, što sam i učinio. Svaki put uzimam drugu bušilicu.