Grundlæggende om kvalitetsstyring. Forebyggelse af kvalitetsproblemer: Traktorfabrikkernes oplevelse Forebyggelse af kvalitetsforringelse er målet

1.Betydningen af standardisering og certificering

Kvalitetssystem - et sæt af organisationsstruktur, fordeling af ansvar, processer, procedurer og ressourcer, der giver overordnet kvalitetsstyring. Denne definition er givet i den internationale standard ISO 8402.

For at indgå en kontrakt om levering af produkter stiller en udenlandsk kunde et krav om, at producenten har et kvalitetssystem og et kvalitetssystem, at der er et certifikat for et kvalitetssystem udstedt af et autoritativt certificeringsorgan.

Kvalitetsstyring er i høj grad baseret på standardisering. Standardisering er en normativ måde at lede på. Dens indvirkning på objektet udføres ved at etablere normer og regler, formaliseret i form af regulatoriske dokumenter, der har juridisk kraft.

En standard er et normativt og teknisk dokument, der fastlægger de grundlæggende krav til produktkvalitet.

En vigtig rolle i kvalitetsstyring hører til specifikationer.

Specifikationer - dette er et regulatorisk og teknisk dokument, der etablerer yderligere til statslige standarder, og i deres fravær, uafhængige krav til produktkvalitetsindikatorer, samt en teknisk beskrivelse, opskrift, standardprøve lig med dette dokument.

Standarderne bestemmer proceduren og metoderne til planlægning af forbedring af produktkvaliteten på alle stadier af livscyklussen, fastlægger krav til midler og metoder til kvalitetskontrol og vurdering.

Produktkvalitetsstyring udføres på grundlag af statslige, internationale, industristandarder og virksomhedsstandarder.

Internationale organisationer for standardisering og produktkvalitet

Overskuddet af udbud i forhold til efterspørgsel, konkurrencen om køber førte til behovet for at udvikle objektive indikatorer til at vurdere virksomhedens evne til at producere produkter med de nødvendige kvalitetsegenskaber.Samtidig skal kvaliteten af fremstillede og leverede produkter være stabil og holdbar i hele kontraktens varighed. Garanten for stabilitet er tilstedeværelsen af et kvalitetssystem hos producenten, der opfylder internationalt anerkendte standarder.

Den Internationale Standardiseringsorganisation (ISO) blev etableret i 1946 af UNO på et møde i Komitéen for Koordinering af FN-standarder for at fremme standardisering på globalt plan for at lette international handel og gensidig bistand; at udvide samarbejdet inden for intellektuelle, videnskabelige, tekniske, økonomiske aktiviteter.

ISO's hovedaktivitet er udvikling af internationale standarder. ISO-standarder er frivillige til brug. Imidlertid er deres anvendelse i national standardisering forbundet med udvidelsen af eksporten, salgsmarkedet og opretholdelse af de fremstillede produkters konkurrenceevne.

International Electrotechnical Commission (IEC).

Oprettet i 1906 i London. Efter dets oprettelse i 1946 sluttede ISO sig til det på et selvstændigt grundlag og bevarede uafhængighed i økonomiske og organisatoriske spørgsmål. Engageret i standardisering inden for elektroteknik, elektronik, radiokommunikation, instrumentfremstilling. ISO - i alle andre brancher.

Formålet med IEC er at fremme internationalt samarbejde om at løse problemerne med standardisering inden for elektroteknik, radioelektronik. Hovedopgaven er at udvikle internationale standarder på det relevante område.

Moderne metoder til kvalitetsstyring bruges i stigende grad i russiske virksomheder. Der er dog stadig et efterslæb fra udenlandske firmaer.

For eksempel blev produktcertificering (uafhængig bekræftelse af produktoverholdelse af etablerede krav) i lande med markedsøkonomi indført i begyndelsen af 80'erne. I Rusland udkom loven "om certificering af produkter og tjenester" i 1992.

De første udgaver af ISO 9000-serien af internationale standarder er blevet frigivet. I begyndelsen af 1990'erne var certificering af kvalitetssystemer i udlandet blevet udbredt. I Rusland blev det første certifikat for kvalitetssystemet udstedt i 1994.

Siden midten af 1990'erne har specialister og praktikere i udlandet forbundet moderne kvalitetsstyringsmetoder med TQM-metoden - universel (altomfattende, total) kvalitetsstyring.

Certificering af kvalitetssystemet består i at bekræfte dets overensstemmelse med visse krav, som producenten har etableret/accepteret

(uafhængigt eller under indflydelse af ydre omstændigheder, f.eks. efter kundens ønske).

Kvalitetskrav er defineret af International Organization for Standardization (ISO eller ISO). International Standard Organisation - ISO. Krav til kvalitetssystemer er indeholdt i ISO 9000-serien af standarder:

ISO 9000 "Generelle kvalitetsstyrings- og kvalitetssikringsstandarder - Retningslinjer for udvælgelse og brug."

ISO 9001 "Kvalitetssystem. Model til kvalitetssikring i design og (eller) udvikling, produktion, installation og vedligeholdelse."

ISO 9002 "Kvalitetssystem. Model til kvalitetssikring i produktion og installation."

ISO 9003 "Kvalitetssystem. Model for kvalitetssikring ved slutinspektion og prøvning."

ISO 9004 "Generel kvalitetsstyring og elementer i et kvalitetssystem - Retningslinjer".

Grundlaget for Den Russiske Føderations statsstandardiseringssystem (SSS) er fem standarder:

GOST R 1.0-92 "Statsstandardiseringssystem i Den Russiske Føderation. Grundlæggende bestemmelser.

GOST R 1.2-92 "Statsstandardiseringssystem i Den Russiske Føderation. Procedure for udvikling af statsstandarder."

GOST R 1.3-92 "Statssystem i Den Russiske Føderation. Procedure for koordinering, godkendelse og registrering af tekniske specifikationer".

GOST R 1.4-92 "Statssystem i Den Russiske Føderation. Virksomhedsstandarder. Generelle bestemmelser."

GOST R 5 "Statssystem i Den Russiske Føderation. Generelle krav til konstruktion, præsentation, design og indhold af standarder."

Der er tre statslige kvalitetsstandarder i Rusland:

GOST 40.9001-88 "Kvalitetssystem. Model til kvalitetssikring i design og (eller) udvikling, produktion, installation og vedligeholdelse"

GOST 40.9002-88 "Kvalitetssystem. Model til kvalitetssikring i produktion og installation."

GOST 40.9003-88 "Kvalitetssystem. Model til kvalitetssikring under slutinspektion og prøvning".

Den Russiske Føderations statsstandarder omfatter følgende bestemmelser:

Krav til kvaliteten af produkter, arbejder og tjenester, der sikrer sikkerhed for liv, sundhed og ejendom, miljøbeskyttelse, obligatoriske krav til sikkerhed og industriel sanitet.

Krav til kompatibilitet og udskiftelighed af produkter.

Metoder til kontrol af kravene til kvaliteten af produkter, værker og tjenester, der sikrer deres sikkerhed for liv, sundhed og ejendom, miljøbeskyttelse, kompatibilitet og udskiftelighed af produkter.

Grundlæggende forbruger- og driftsegenskaber for produkter, krav til emballering, mærkning, transport og opbevaring, bortskaffelse.

Bestemmelser, der sikrer teknisk enhed i udvikling, produktion, drift af produkter og levering af tjenester, regler for sikring af produktkvalitet, sikkerhed og rationel brug af alle typer ressourcer, termer, definitioner og andre generelle tekniske regler og normer.

Betingelser for udarbejdelse af kvalitetssystemer til certificering:

Eksistensen af veletablerede procedurer.

Få returneringer/afslag.

Tilgængelighed af testlaboratorier.

Høj ydeevne.

Tilgængelighed af kvalitetsledere i virksomhederne.

Anvendelse af statistiske metoder til processtyring.

Har dokumenterede procedurer

Tilgængelighed af institutionaliserede kvalitetssystemer

Tilgængelighed af en kvalitetsafdeling

Organisering af produktkontrol

Nøjagtig definition af ansvar.

Organisering af defektdetektion.

Et certificeret kvalitetsstyringssystem er en garanti for høj stabilitet og bæredygtighed af kvaliteten af produkter fremstillet af leverandøren.

At have et kvalitetssystemcertifikat er en forudsætning for at bevare konkurrencefordele på markedet.

1. Ingen problemer med produktionsstyring.

2. Få krav fra kunder.

Muligheder for vurdering af leverandørens kvalitetsstyringssystem af kunden:

Kunden er tilfreds med udsagnet om, at leverandøren har et kvalitetssystem.

Klienten beder om at fremlægge dokumenter til støtte for en sådan påstand.

Kunden ønsker selv at teste og evaluere leverandørens kvalitetssystem.

Kunden kræver certificering af kvalitetssystemet af et organ, han har tillid til.

2. Kvalitetssystem

Kvalitetssystemet skabes og implementeres som et middel til at sikre gennemførelsen af en bestemt politik og opnåelsen af målet.

Virksomhedens politik på kvalitetsområdet udformes af virksomhedens øverste ledelse.

Kvalitetssystemet omfatter: kvalitetssikring; kvalitetskontrol; kvalitetsforbedring. Det er skabt af virksomhedens ledelse som et middel til at implementere kvalitetspolitikken.

Kvalitetssystemet omfatter en kunde (forbruger) og en leverandør (producent).

Kvalitetssystemet, der sikrer virksomhedens politik og opnåelsen af målet på kvalitetsområdet omfatter:

Marketing, søgning og markedsundersøgelser.

Design og/eller udvikling af tekniske krav, produktudvikling.

Logistik.

Udarbejdelse og udvikling af tekniske processer.

Produktion.

Kontrol, test og undersøgelser.

Pakning og opbevaring.

Implementering og distribution

Installation og drift.

Teknisk assistance ved vedligeholdelse.

Bortskaffelse efter brug.

Det primære er udformning og dokumentation af kvalitetspolitikken af ledelsen i virksomheden (virksomheden).

Når du udvikler en politik, kan der være følgende retninger:

forbedring af virksomhedens økonomiske situation ved at forbedre kvaliteten;

udvide eller erobre nye markeder;

at opnå et teknisk produktniveau, der overstiger niveauet for førende virksomheder og firmaer;

defektreduktion mv.

Kvalitetspolitikken bør fastlægges i et særligt dokument, udarbejdet i form af et program.

Det overordnede kvalitetsstyringssystem kan have delsystemer for visse typer produkter eller aktiviteter i virksomheden.

Kvalitetssikringsaktiviteter omfatter:

planlægning og design;

design af teknologiske processer og forberedelse af produktion;

fremstilling;

kvalitetskontrol;

forebyggelse af kvalitetsforringelse;

eftersalgsservice;

indhentning af information fra forbrugeren;

kontrol af kvalitetssikringssystemet.

Eksempel. Aggregatfabrikken har arbejdet med indførelse af et produktkvalitetsstyringssystem i forbindelse med øget konkurrence på salgsmarkedet. Arbejdet forløb efter følgende skema.

I slutningen af maj underskrev generaldirektøren "Retningslinjer for kvaliteten af tilslagsværket". Dokumentet indeholder de vigtigste bestemmelser for styring, sikring og forbedring af kvaliteten af anlæggets produkter, vedrørende alle produktionsafdelinger, marketing, design og salgsservice.

Der er skabt en kvalitetsservice til at koordinere alle afdelinger i virksomheden inden for kvalitetsområdet. Kvalitetsservicen udvikler retningslinjer for kvalitet. Funktionelt og administrativt rapporterer denne tjeneste kun til generaldirektøren.

Kvalitetsservicen er bygget i overensstemmelse med ISO 9001 standarder.

Den funktionelle underordning af anlægsydelserne til kvalitetsservicen er vist i fig. 6.1.

Ris. 1. Funktionel underordning af anlægsydelserne til kvalitetsydelsen

Kvalitetsservicens funktionelle underordning omfatter således: marketingtjenesten, udviklingsdirektoratet, produktionsdirektoratet, økonomi- og finansdirektoratet, personaledirektoratet og salgsafdelingen.

Virksomhedens ledelse kontrollerer ikke kun kvalitetens overholdelse af internationale standarder, men stræber efter en løbende forbedring af kvaliteten.

Specialiserede tjenester undersøger forbrugernes behov og deres krav til produktkvalitet.

Manglende overholdelse af produktkvalitet med visse standarder afsløres direkte i produktionsprocessen. Til dette udføres kvalitetskontrol gennem hele den teknologiske kæde:

inputkontrol af materialer og komponenter leveres af de relevante laboratorier;

i produktionen af anlægget kombineres metoder til aktiv kontrol, indbygget i teknologisk udstyr, såvel som selektiv eller fuldstændig kontrol af operationer og endelig kontrol af færdige produkter;

laboratorier er udstyret med specielle stande til periodisk test af produkter.

Samtidig prioriterer virksomhedslederne forebyggelse af kvalitetsafvigelser fra standarderne frem for afsløring og eliminering.

Alle medarbejdere er involveret i kvalitetsarbejde. Til dette formål er der udviklet tiltag til at øge medarbejdernes motivation, herunder et fleksibelt system af incitamenter og sanktioner og videregående uddannelse.

Der er stillet strenge krav til ledelsespersonale, der involverer disciplinære og materielle foranstaltninger for udeladelser i kvalitetsarbejde, for manglende vilje eller manglende evne til at udføre deres opgaver.

Kvalitetsmanualen beskriver tydeligt funktionerne for hver af anlæggets afdelinger og opgaver for afdelingscheferne, giver et specifikt ansvar for manglende overholdelse af instruktionerne.

Der er udviklet et kvalitetskontrolsystem til salg af produkter og indkøb af materialer og komponenter. Hertil udarbejdes en kontrakt.

Ved salg af virksomhedens produkter analyserer kvalitetsservicen, det juridiske bureau, den finansielle og økonomiske afdeling omhyggeligt virksomhedens behov og kundens ønsker.

3. Strukturering af kvalitetsfunktionen

Hvert produkt skal afspejle de vigtigste funktionelle og stimulerende egenskaber ved kvalitet. I dette tilfælde taler vi om kvaliteten, som bestemmes af forbrugeren. Det må antages, at det er usandsynligt, at køberen vil tale om mange kvalitetsindikatorer. Han er ikke interesseret i mere end to eller tre. Derfor er der et problem med ingeniørmæssig udformning af kvalitet i produktet.

For at løse dette problem anvendes Quality Function Structurering (QFK)-metoden.

SFC blev udviklet i Japan i slutningen af 60'erne. En af de første til at bruge det var MITSUBISHI på et byggeværft i Kobe. Efterfølgende blev denne metode udbredt i Ford Corporation.

Ford Corporation definerer struktureringen af kvalitetsfunktionen som følger:

"Et planlægningsværktøj til at omsætte de kvalitetsegenskaber, som kunden kræver (dvs. hans ønsker, behov, forventninger) til passende produktegenskaber.

SFC-modellen er udviklet af Dr. F Yaukuhara. SFC-processen består af fire faser:

Produktudvikling planlægning.

Projektets strukturering.

Proces planlægning.

Produktions planlægning.

Fase 1: Produktudviklingsplanlægning

Køberkrav etableres, forstås og oversættes til ingeniørsprog i termer kaldet Proxy Quality Measures. De vigtigste bruges til næste fase.

Fase 2 Strukturering af projektet

Forskellige koncepter til udvikling af et produkt, der opfylder struktureringskravene, overvejes, og det bedste udvælges. Projektet bliver derefter detaljeret, med særlig opmærksomhed på produktets væsentlige egenskaber, som er beregnet ud fra kundekravene struktureret i fase 1. Produktudviklingsdetaljerne struktureres derefter i fase 3.

Fase 3. Procesplanlægning

Den teknologiske proces med produktudvikling tages i betragtning. Efter at have valgt de bedst egnede proceskoncepter, der er i stand til at producere produkter givet de egenskaber, der allerede er strukturerede, er processen detaljeret i forhold til væsentlige trin og parametre. Disse karakteristika struktureres derefter i den næste fase.

Fase 4. Produktionsplanlægning.

I denne afsluttende fase overvejes processtyringsmetoder. Disse metoder skal sikre, at produkterne er produceret i overensstemmelse med deres væsentlige egenskaber identificeret i fase 2 og derfor opfylder køberens krav.

Derfor skabes der gennem hele den 4-fasede FCS-proces til produktdesign, procesudvikling og procesteknik et produkt, der tilfredsstiller kundens krav.

SFC kræver viden og erfaring fra forskellige områder og kan udføres af et team af specialister fra forskellige specialer.

4. Løbende kvalitetsstyring

Nuværende kvalitetsstyring er forbundet med styring af teknologiske processer. Kontrolparametrene for den teknologiske proces bestemmes. At gå uden for det acceptable område af kontrolparametre kan føre til frigivelse af defekte produkter. Afvigelser af parametre opstår under påvirkning af tilfældige faktorer. Statistiske metoder bruges til at kontrollere kvaliteten af teknologiske processer. Den mest almindelige:

Pareto-diagram. Det bruges til at vurdere hyppigheden af forekomst af defekter (afvigelser i dimensioner af dele, råvarer af lav kvalitet, overtrædelse af den teknologiske proces osv.).

Erfaringerne med at studere ægteskabshyppigheden viser, at et mindre antal ægteskabsformer udgør en stor del af det samlede antal.

Den samlede hyppighed af forekomst af fejl i kategorien "andet" bør ikke overstige 10 %, dvs. andre typer fejl skal medregnes, hvis samlede andel ikke overstiger 10 %.

Ishikawas plan er et "fiskeskelet".

Afspejler den logiske struktur af relationerne mellem de elementer, stadier, værker, der udgør den undersøgte proces. Ordningen er baseret på princippet om fire komponenter, der påvirker produktkvaliteten: materiale, maskiner, råvarer, mennesker. Når man konstruerer det, er faktorerne ordnet i rækkefølge efter betydning (den mere væsentlige faktor er bygget tættere på målet). I dette tilfælde gennemgår hver faktor sin egen forbehandlingscyklus og kan opdeles i mindre, mere detaljerede skemaer. (se diagram).

De operationer, der udgør behandlingen, er vist med pile. Hver pil er forbundet med estimater af visse indikatorer. For eksempel opvarmes produktet, der er behov for at kontrollere temperaturregimet. "Fiskeskelettet er et værktøj til logisk problemløsning.

Ordningen kan bruges til at analysere kvaliteten af produkter som helhed såvel som individuelle stadier af fremstillingen.

Tjeklister med information om teknologiske processer.

Der anvendes histogrammer, kontroldiagrammer mv.

Kontroldiagrammer er et af hovedværktøjerne i det store arsenal af statistiske kvalitetskontrolmetoder.

Et af hovedværktøjerne i det store arsenal af statistiske kvalitetskontrolmetoder er kontroldiagrammer. Det er generelt accepteret, at ideen om kontroldiagrammet tilhører den berømte amerikanske statistiker Walter L. Shewhart. Det blev angivet i 1924 og beskrevet detaljeret i 1931. I begyndelsen blev de brugt til at registrere resultaterne af målinger af produkternes krævede egenskaber. Parameteren, der går ud over tolerancefeltet, indikerede behovet for at stoppe produktionen og justere processen i overensstemmelse med viden hos specialisten, der styrer produktionen.

Dette gav oplysninger om, hvornår nogen, på hvilket udstyr, modtog ægteskab i fortiden.

Men i dette tilfælde blev beslutningen om tilpasning truffet, når ægteskabet allerede var indgået. Derfor var det vigtigt at finde en procedure, der kunne akkumulere information ikke kun til en retrospektiv undersøgelse, men også til brug for beslutningstagning. Dette forslag blev offentliggjort af den amerikanske statistiker I. Page i 1954. Kort, der bruges i beslutningstagning, kaldes kumulative.

Kontroldiagrammet (Figur 3.5) består af en midterlinje, to kontrolgrænser (over og under midterlinjen) og karakteristiske (kvalitetsscore) værdier plottet på kortet for at repræsentere processens tilstand.

Ris. 5. Kontrolkort

I visse tidsrum udvælges n fremstillede produkter (alle i træk; selektivt; periodisk fra et kontinuerligt flow osv.), og den kontrollerede parameter måles.

Måleresultaterne påføres kontrolskemaet, og afhængigt af denne værdi træffes der beslutning om at rette processen eller fortsætte processen uden justeringer.

Et signal om en mulig justering af den teknologiske proces kan være:

punkt, der går ud over kontrolgrænserne (punkt 6); (processen er ude af kontrol);

placeringen af en gruppe af på hinanden følgende punkter nær én kontrolgrænse, men ikke ud over den (11, 12, 13, 14), hvilket indikerer en overtrædelse af udstyrsindstillingsniveauet;

stærk spredning af punkter (15, 16, 17, 18, 19, 20) på kontrolkortet i forhold til midterlinjen, hvilket indikerer et fald i nøjagtigheden af den teknologiske proces.

Hvis der er signal om en overtrædelse af produktionsprocessen, skal årsagen til overtrædelsen identificeres og afhjælpes.

Således bruges kontroldiagrammer til at identificere en specifik årsag, ikke en tilfældig.

En bestemt årsag skal forstås som eksistensen af faktorer, der tillader undersøgelse. Naturligvis bør sådanne faktorer undgås.

Variation på grund af tilfældige årsager er nødvendig, det forekommer uundgåeligt i enhver proces, selvom den teknologiske operation udføres ved hjælp af standardmetoder og råmaterialer. Udelukkelsen af tilfældige årsager til variation er teknisk umulig eller økonomisk upraktisk.

Ofte, når man bestemmer de faktorer, der påvirker enhver præstationsindikator, der karakteriserer kvaliteten, bruges Ishikawa-skemaer.

De blev foreslået af en professor ved University of Tokyo Kaoru Ishikawa i 1953, da han analyserede forskellige meninger fra ingeniører. Ellers kaldes Ishikawa-skemaet et årsags- og virkningsdiagram, et fiskebensdiagram, et træ osv.

Den består af en kvalitetsindikator, der karakteriserer resultat- og faktorindikatorerne (fig. 3.6).

Konstruktionen af diagrammer omfatter følgende trin:

valg af en præstationsindikator, der karakteriserer kvaliteten af et produkt (proces osv.);

udvælgelse af de vigtigste årsager, der påvirker kvalitetsresultatet. De skal placeres i rektangler ("store knogler");

udvælgelse af sekundære årsager ("mellemknogler"), der påvirker de vigtigste;

udvælgelse (beskrivelse) af årsagerne til den tertiære orden ("små knogler"), der påvirker de sekundære;

rangordne faktorer efter deres betydning og fremhæve de vigtigste.

Årsags- og virkningsdiagrammer har universelle anvendelser. Så de bruges i vid udstrækning til at fremhæve de vigtigste faktorer, der påvirker for eksempel arbejdsproduktivitet.

Det bemærkes, at antallet af væsentlige mangler er ubetydeligt, og de skyldes som udgangspunkt et lille antal årsager. Ved at finde ud af årsagerne til fremkomsten af nogle få væsentlige defekter kan næsten alle tab således elimineres.

Ris. 6. Opbygning af årsags- og virkningsdiagrammet

Dette problem kan løses ved hjælp af Pareto-diagrammer.

Der er to typer Pareto-diagrammer:

1. Ifølge resultaterne af aktiviteter. De tjener til at identificere hovedproblemet og afspejle uønskede resultater af aktiviteter (defekter, fejl osv.);

2. Af årsager (faktorer). De afspejler årsagerne til problemer, der opstår under produktionen.

Det anbefales at bygge mange Pareto-diagrammer ved at bruge forskellige måder at klassificere både resultaterne og årsagerne til disse resultater på. Det bedste diagram bør betragtes som et, der afslører nogle få væsentlige faktorer, hvilket er målet med Pareto-analyse.

Konstruktionen af Pareto-diagrammer omfatter følgende trin:

Valget af typen af diagram (i henhold til resultaterne af aktiviteter eller af årsager (faktorer).

Klassificering af resultater (årsager). Selvfølgelig har enhver klassifikation et element af konvention, men de fleste af de observerede enheder af enhver befolkning bør ikke falde ind under "anden" linje.

Bestemmelse af metode og periode for dataindsamling.

Udvikling af en tjekliste for dataregistrering, der viser de typer af indsamlede oplysninger. Det skal give ledig plads til grafisk datalogning.

Rangering af de opnåede data for hver testet funktion i rækkefølge efter betydning. Gruppen "andet" skal angives i sidste linje, uanset hvor stort antallet viste sig at være.

Opbygning af et søjlediagram (fig. 3.7).

Ris. 3.7. Sammenhæng mellem typer af fejl og antallet af defekte produkter

Af betydelig interesse er konstruktionen af PARETO-diagrammer i kombination med et diagram over årsager og virkninger.

Identifikation af de vigtigste faktorer, der påvirker produktkvaliteten, giver dig mulighed for at forbinde produktionskvalitetsindikatorer med enhver indikator, der karakteriserer forbrugerkvalitet.

Til en sådan kobling er det muligt at bruge regressionsanalyse.

For eksempel, som et resultat af specielt organiserede observationer af resultaterne af at bære sko og efterfølgende statistisk behandling af de opnåede data, blev det konstateret, at levetiden for sko (y) afhænger af to variable: densiteten af sålens materiale i g / cm3 (x1) og sålens vedhæftningsstyrke med oversko i kg/cm2 (x2). Variationen af disse faktorer med 84,6 % forklarer variationen af den resulterende attribut (multipel korrektionsfaktor R = 0,92), og regressionsligningen er:

y = 6,0 + 4,0 * x1 + 12 * x2

Således er det allerede i produktionsprocessen, ved at kende egenskaberne af faktorerne x1 og x2, muligt at forudsige skoens levetid. Ved at forbedre ovenstående parametre kan du øge perioden med at bære sko. Baseret på den nødvendige levetid for fodtøj er det muligt at vælge teknologisk acceptable og økonomisk optimale niveauer for.

Den mest udbredte praksis er at karakterisere kvaliteten af processen under undersøgelse ved at evaluere kvaliteten af resultatet af denne proces.I dette tilfælde taler vi om kvalitetskontrol af produkter, dele opnået i en bestemt operation. De mest udbredte er ikke-kontinuerlige kontrolmetoder, og de mest effektive er dem, der er baseret på teorien om prøvetagningsmetoden til observation.

Overvej et eksempel.

På pærefabrikken producerer værkstedet pærer.

For at kontrollere kvaliteten af lamperne udvælges et sæt med 25 stykker og testes på et specielt stativ (spændingsændringer, stativet udsættes for vibrationer osv.). Tag hver time aflæsninger om varigheden af afbrændingen af lamperne. Følgende resultater opnås.

Problemet med at forbedre produktkvaliteten er relevant for enhver virksomhed, især på nuværende tidspunkt, hvor faktoren "produktkvalitet" spiller en stadig vigtigere rolle i at forbedre produktionseffektiviteten og sikre dens konkurrenceevne.

Som du ved, skal du kende det godt for at kunne løse et problem. I denne forbindelse kan der stilles en række spørgsmål: hvor længe siden opstod problemet med produktkvalitet, og hvad er årsagerne til dets begyndelse; hvorfor dette problem er mere presserende på nuværende tidspunkt; hvordan dette problem løses hos indenlandske og udenlandske virksomheder osv. Kort kan disse spørgsmål besvares som følger.

Analysen viser, at kvalitetsproblemet opstod, manifesterede sig og objektivt viste sig med udviklingen af den sociale produktion. Det afspejler den historiske proces med at øge effektiviteten af menneskelig arbejdskraft, udviklingen af videnskabelige og teknologiske fremskridt - STP manifesterer sig i en eller anden form i alle socioøkonomiske formationer.

I de tidlige stadier af den industrielle revolution blev arbejdsgenstande skabt af enkeltpersoner eller små grupper af mennesker, som kendte forbrugernes behov og planlagde at tilfredsstille dem. Med udviklingen af industriproduktionen og arbejdsdelingen er listen over udført arbejde steget så meget, at arbejderen har mistet arbejdets endelige produkt af syne. Som følge heraf er kvalitetsproblemet steget dramatisk. Der var behov for at bestemme mellemliggende indikatorer for produktkvalitet. Kvalitetskontroltjenester begyndte at dukke op hos virksomheder.

Spørgsmålet om, hvorfor problemet med at forbedre produktkvaliteten er mere presserende på nuværende tidspunkt, kan besvares som følger.

For det første er kravene til videnskabelige og tekniske fremskridt steget, hvilket dikterer grundlæggende kvalitative ændringer på alle områder af videnskabelig og industriel aktivitet. Kravene til produkters egenskaber og egenskaber bliver strengere, især for såsom pålidelighed (holdbarhed, opbevaringsevne, fejlfri drift osv.), æstetik, effektivitet i driften osv. Dette skyldes, at moderne teknologi opererer under vanskelige forhold, under kritiske forhold og kolossale belastninger. Fejlen af et stykke udstyr medfører store tab for virksomheden. produktkvalitet omkostningsbesparelser

Forbedring af kvaliteten af færdige produkter kræver til gengæld en forbedring af kvaliteten af råvarer, materialer, komponenter, indførelse af nye avancerede teknologier og metoder til organisering af produktion og arbejdskraft. Derfor bliver opgaven med at forbedre kvaliteten af produkter kompleks og påvirker alle brancher.

For det andet er der en yderligere uddybning af den sociale arbejdsdeling og -samarbejde, hvilket fører til komplikationen af intra-industri, inter-industri og interstate produktionsrelationer. Kvaliteten af selv medium kompleksitetsudstyr begynder at afhænge af arbejdet i snesevis eller endda hundredvis af virksomheder i forskellige industrier. I dag er der ingen sekundære produktionssteder. Den høje kvalitet af ethvert produkt kræver lige og ubetinget ansvar for det samvittighedsfulde arbejde af hver arbejder, ingeniør, uanset produktionsstadiet, han er på. Som et resultat af deres fælles arbejde opfylder det endelige produkt kun behovene, hvis hver enhed, blok, del nøje overholder standarderne og specifikationerne.

For det tredje, da behovet for produktionsmidler og forbrugsgoder er opfyldt i kvantitativ henseende (den tid, hvor kvantiteten spillede en afgørende rolle er gået), kommer deres kvalitative karakteristika til udtryk. Pointen er, at der er naturlige, hvis ikke stive, grænser for det kvantitative forbrug. For eksempel kan virksomheder kun bruge et begrænset antal arbejdsartikler. I den kvalitative behovsudvikling eksisterer sådanne grænser ikke, da der som følge af social udvikling opstår nye behov, krav til produktkvalitet vokser.

At forbedre kvaliteten betyder at fremstille produkter fra den samme mængde råvarer og materialer, som i højere grad opfylder sociale behov.

For det fjerde udvides handels- og økonomiske bånd med andre lande, hvilket forudbestemmer en konstant forbedring af produktkvaliteten (konkurrence om salgsmarkederne). De virksomheder, hvis produktkvalitet er højere, sælger med succes deres produkter.

For det femte giver forbedring af produkternes kvalitet os mulighed for at løse ikke kun tekniske og økonomiske, men også sociale problemer.

Problemet med at forbedre produktkvaliteten bliver behandlet i alle lande i verden, som det fremgår af talrige publikationer om teori og praksis for at forbedre produktkvaliteten. Forskning på dette område viser, at håndtering af de problematiske spørgsmål om forbedring af produktkvaliteten er blevet en national bevægelse i mange lande. For eksempel i USA, Storbritannien, Frankrig, Tyskland, Italien, Japan er produktkvalitetsstyring blevet bragt til statsniveau. I mange lande er der etableret National Councils for Quality and Reliability, foreninger for implementering af produktkvalitetskontrol i industrien, statistisk kvalitetsstyring, standardforeninger og andre organisationer.

I 1986 blev den internationale standard MS ISO 8402-86 “Quality. Ordbog", og i 1987 - et sæt ISO 9000-standarder, som indeholder progressive former og metoder til organisering af kvalitetsstyringsarbejde og dækker alle stadier af produktets livscyklus.

I det tidligere USSR blev problemet med at forbedre produktkvaliteten og øge produktionseffektiviteten også givet stor opmærksomhed. Hvis der indtil 1950'erne var et produktkvalitetskontrolsystem, der kun udførte én ledelsesfunktion - kontrol af færdige produkter, så begyndte forskellige virksomheder senere at skabe og implementere (QMS), hvis udvikling fortsætter til i dag. QMS bliver den mekanisme, hvormed det er muligt mere effektivt at løse problemerne med at forbedre produktkvaliteten.

I 1980'erne, i USSR og senere i Den Russiske Føderation, blev forældede standarder for maskiner og udstyr revideret. De nye standarder omfatter sammen med andre kvalitetsegenskaber krav, der sikrer en reduktion i vægten af tekniske produkter, en reduktion i brændstof- og elforbrug under deres drift, samt ensartethed af dele, samlinger og enheder. I øjeblikket hjælper Den Russiske Føderations statsstandard inden for kvalitetsstyring indenlandske producenter med at implementere internationale standarder ISO 9000-familien, som repræsenterer et højere udviklingsniveau af videnskaben om kvalitetsstyring.

Effekten af at forbedre produktkvaliteten har forskellige udtryksformer - direkte besparelser i materialer og energi, opnåelse af flere produkter pr. arbejdsomkostningsenhed, reduktion af omkostninger og øget overskud, fremskyndelse af omsætningen af arbejdskapital, fremskyndelse af virksomhedens økonomiske og sociale udvikling .

Både producenter og forbrugere såvel som staten er interesserede i at forbedre kvaliteten af produkterne. Effekten af at forbedre produktkvaliteten for interessenter er vist i figur 1.1.

Ris. 1.1

Grundlæggende begreber og indikatorer til vurdering af produktkvalitet

Begrebet "produktkvalitet" som en økonomisk kategori og et genstand for økonomisk videnskab er tæt forbundet med kategorien brugsværdi, som kun viser sig i processen med at bruge varerne. K. Marx skrev: “Nyttigheden af en ting gør den til en brugsværdi. Men denne nytte er ikke hen i vejret. Betinget af varelegemets egenskaber eksisterer den ikke uden for denne sidstnævnte. Derfor er mængden af varer ... i sig selv en brugsværdi eller et gode."

Brugsværdi karakteriseres på den ene side som en materiel genstand, og på den anden side som en ting, der er i stand til at tilfredsstille bestemte menneskelige behov.

Objektive forbrugeregenskaber ved produkter bliver kun nyttige, hvis der er behov for deres anvendelse. Således var mange naturressourcer, uden hvilke udviklingen af økonomien i ethvert land i øjeblikket er utænkelig, ikke tidligere brugsværdier, selvom deres kvalitative egenskaber ikke har ændret sig siden da (forskellige malme, olie, gas, gummi osv.). I modsætning til et naturobjekt bliver et produkt kun et rigtigt produkt i forbrugsprocessen.

Under moderne forhold er den samme brugsværdi i de fleste tilfælde beregnet til et stort antal forbrugere, der stiller forskellige krav til det. Som følge heraf kan de samme produktparametre evalueres forskelligt. Samtidig kan et helt specifikt socialt behov tilfredsstilles af forskellige ting, der har samme formål og er forskellig i kvalitet. Alle slags produkter, der opfylder samme behov, kan betragtes som en samlet brugsværdi.

Kvalitetskategoriens økonomiske indhold bestemmes således af vurderingen af produktets sociale nytteværdi. Målet for denne nytte er den socialt nødvendige kvalitet. Det forudbestemmer opnåelsen af et sådant niveau af forbrugeregenskaber for produkter, der ville sikre tilfredsstillelsen af samfundets behov med den mest rationelle brug af de materielle, økonomiske og arbejdsmæssige ressourcer, der er til rådighed.

K. Marx skrev: "Et produkt, hvis forbrugeregenskaber er højere end forbrugeregenskaberne for andre produkter med samme formål, anerkendes som et produkt af højere kvalitet." Det er ikke produktets egenskaber, der er væsentlige her, men dets forbrugeregenskaber, i hvilket omfang og i hvilket omfang de er i stand til at tilfredsstille samfundets specifikke behov. Forbrugeren er ikke interesseret i arten af varen som sådan. Det er vigtigt for ham, at den givne brugsværdi har de egenskaber, den har brug for. Kombinationen af visse nyttige egenskaber ved produktet gør det til genstand for forbrug. Evaluering af brugsværdi i henhold til graden af tilfredsstillelse af et specifikt behov bestemmer produktets kvalitet.

Kvalitet er udtryk for, i hvor høj grad et produkt objektivt opfylder et givet behov. Her taler vi om kvalitet som en kvantitativ karakteristik af social brugsværdi, graden af anvendelighed af arbejdsproduktet. Dens kvalitet bestemmes dog ikke kun af forbrugeregenskaber. De kan forblive uændrede, mens graden af tilfredsstillelse af behovet ved dette produkt som følge af fremkomsten af nye sociale behov vil ændre sig. (F.eks. produktion af sort-hvide fjernsyn, computere af typen Minsk-32 osv.) Det er klart, at der på alle stadier af udviklingen af social produktion er behov for en sådan kvalitet, der opfylder samfundets behov baseret på dets evner under specifikke forhold.

Indtil nu er der blandt specialister ingen enhed i definitionen af begrebet "produktkvalitet". Som regel er alle disse definitioner ufuldstændige, forskellige og unøjagtige. Men i hvert enkelt tilfælde opfylder de samfundets specifikke behov.

Tabel 1.1 viser mangfoldigheden af formuleringer af produktkvalitetskoncepter. Men for specifikke betingelser for fælles aktiviteter af mennesker, skal denne terminologi specificeres eller standardiseres.

I 1979 udviklede og vedtog USSR State Committee for Standards GOST 15467--79 "Produktkvalitetsstyring. Termer og definitioner", som definerer begrebet "produktkvalitet" og relaterede egenskaber, indikatorer, niveauer. Ifølge den specificerede GOST er "Produktkvalitet et sæt produktegenskaber, der bestemmer dets egnethed til at tilfredsstille visse behov i overensstemmelse med dets formål."

Tabel 1.1 Dynamik i definitioner af kvalitetsbegreber

	Formulering af kvalitetsdefinitioner
Aristoteles (III århundrede f.Kr.)	Forskellen mellem fag; differentiering på grundlag af "god - dårlig"
Hegel (1800-tallet e.Kr.)	Kvalitet er først og fremmest en bestemthed identisk med væren, således at noget holder op med at være, hvad det er, når det mister sin kvalitet.
Kinesisk version	Hieroglyfen, der angiver kvalitet, består af to elementer - "balance" og "penge" (kvalitet = balance + penge), derfor er kvalitet identisk med begrebet "opskalere", "dyrt"
Shewhart (1931) K. Isikova (1950)	Kvalitet har to aspekter: objektive fysiske egenskaber og den subjektive side (hvor god en ting er) Kvalitet er en egenskab, der virkelig tilfredsstiller forbrugerne.
J. Juran (1979)	Brugsegnethed (egnet til formålet). Den subjektive side er graden af forbrugertilfredshed (for at realisere kvalitet skal producenten kende forbrugerens krav og fremstille sit produkt således, at det opfylder disse behov)
GOST 15467-- 79 International Standard ISO 8402-86	Produktkvalitet er et sæt af produktegenskaber, der bestemmer dets egnethed til at tilfredsstille bestemte behov i overensstemmelse med dets formål. Kvalitet er et sæt egenskaber og karakteristika ved et produkt eller en tjeneste, der giver det evnen til at tilfredsstille betingede eller underforståede behov.
International standard ISO 8402-94	Kvalitet er et sæt af karakteristika ved et objekt relateret til dets evne til at tilfredsstille angivne og underforståede behov.

En egenskab ved et produkt forstås som dets objektive træk, der viser sig under produktion, drift eller forbrug.

Der er produktions- og forbrugeregenskaber ved produkter. Produktionen omfatter hele sæt af egenskaber skabt i produktionsprocessen. Det repræsenterer en potentiel kvalitet.

Produkternes forbrugeregenskaber karakteriserer kun det sæt af indikatorer, der er blandt de vigtigste og mest betydningsfulde for forbrugeren. Dette er ægte produktkvalitet.

Produktet af arbejdskraft skabt i produktionsprocessen, før det sælges til forbrugeren, har kun en potentiel kvalitet, som først bliver til reel kvalitet, når det går ind i salgs- og forbrugsprocessen, det vil sige når dette produkt begynder at deltage i tilfredsstillelse af specifikke sociale behov. Hvis dette behov ikke er opfyldt, er der ingen grund til at tale om nogen kvalitet.

En kvantitativ karakteristik af egenskaber og indikatorer (økonomiske, tekniske osv.) kaldes en indikator for produktkvalitet.

I henhold til antallet af karakteriserede egenskaber er alle kvalitetsindikatorer opdelt i enkelt, kompleks, definerende og integreret.

Enkelte kvalitetsindikatorer karakteriserer én produktegenskab (f.eks. hastighed, strømforbrug osv.).

Omfattende kvalitetsindikatorer karakteriserer kombinationen af flere produktegenskaber (for eksempel pålidelighed, gengivelse af et typisk testbord af et tv-apparat osv.).

De definerende kvalitetsindikatorer er evaluerende, de bruges til at bedømme kvalitet.

Integrale kvalitetsindikatorer udtrykkes gennem den tilsvarende sum af økonomiske eller tekniske indikatorer (for eksempel den overordnede gavnlige effekt af produktdrift, de samlede omkostninger ved at skabe og drive produktet).

Kvalitetsindikatorerne for produkter fra maskinteknik og radio-elektronisk instrumentering er meget forskellige. For hver type produkt bør der derfor vælges en passende nomenklatur af indikatorer, der bedst karakteriserer dets kvalitet. Så for tekniske produkter kan følgende nomenklatur af kvalitetsindikatorer etableres (fig. 1.2).

Ris. 1.2

Målingen af de numeriske værdier af kvalitetsindikatorer udføres ved hjælp af instrumenter, måleinstrumenter, eksperimentelt eller ved beregning og er udtrykt i naturlige (point, andre enheder) eller i værditermer.

For at evaluere nogle produktegenskaber (for eksempel æstetiske) er tekniske midler uacceptable, derfor foretages målinger ved organoleptiske metoder (ved at bruge sanserne i henhold til et punktsystem). Nogle gange evalueres produkternes egenskaber af sociologiske undersøgelser af forbrugere eller eksperter.

Nomenklaturen af kvalitetsindikatorer ovenfor er grundlaget for en kvantitativ vurdering af kvaliteten af en bestemt type produkt. Desuden kan niveauet af produktkvalitet vurderes afhængigt af det opstillede mål, differentieret efter enkelte, komplekse eller integrerede indikatorer, produktion eller forbrugergruppe. Kvalitetsniveauet er således en relativ egenskab baseret på en sammenligning af værdierne af kvalitetsindikatorerne for det vurderede produkt med de tilsvarende indikatorer for produktet taget som sammenligningsgrundlag.

Denne indikator bestemmes af formlen

hvor Qi o, Qi6 -- henholdsvis værdien af den i-te kvalitetsindikator

vurderet og basisprodukt, point;

i = 1, 2, 3, ..., og - antallet af produktkvalitetsindikatorer. Sammen med kvalitetsniveauet bestemmes det tekniske niveau af produkter - en relativ egenskab opnået ved at sammenligne et bestemt sæt kvalitetsindikatorer for produkter af den pågældende type med det tilsvarende sæt af grundlæggende indikatorer. Produkternes tekniske niveau vurderes normalt under udvikling af nye eller certificering af masseproducerede produkter i henhold til nomenklaturen af indikatorer vist i figur 1.2. Sammensætningen af nomenklaturen omfatter kun tekniske indikatorer for produktions- og forbrugergrupper.

Introduktion

Kvalitetsrevision kvalitetrevidere) - en systematisk uafhængig gennemgang for at fastslå, om aktiviteter og resultater på kvalitetsområdet er i overensstemmelse med de planlagte aktiviteter, samt effektiviteten af gennemførelsen af aktiviteter og deres egnethed til at nå de opstillede mål.

I ISO 9000-serien af standarder betragtes kvalitetsrevision som en form for kvalitetssikring. I nationale reguleringsdokumenter er udtrykket "kvalitetsrevision" dog erstattet af udtrykket "kvalitetskontrol". En sådan substitution kan efter vores opfattelse ikke anerkendes som berettiget, da en kvalitetsrevision kun er en af typerne af kvalitetskontrol.

Et karakteristisk træk ved kvalitetsrevisionen er dens rent analytiske karakter. Derudover er det dette udtryk, der gør det muligt at overvinde den psykologiske barriere forbundet med den fremherskende idé i verifikationslandet som en aktivitet, hvis uundgåelige konsekvens bør være identifikation af gerningsmændene til overtrædelser af etablerede krav og beslutsomheden en straf for dem. Det er også vigtigt, at begrebet "kvalitetsrevision" er almindeligt anerkendt blandt verdens specialister, der beskæftiger sig med kvalitetssikringsproblemer. Karakteristisk er udtrykket "revisor" i modsætning til udtrykket "kvalitetsrevision" allerede blevet fastsat i den russiske normative dokumentation om kvalitet og forårsager ingen misforståelser.

Kvalitetsrevisionsaktiviteter bør adskilles fra kvalitetssikringsaktiviteter såsom kvalitetskontrol, kvalitetsovervågning og kvalitetsinspektion.

Kvalitetskontrol er en aktivitet, der involverer måling, undersøgelse, afprøvning eller evaluering af en eller flere karakteristika (med henblik på kalibrering) af objekter og sammenligning af de opnåede resultater med etablerede krav for at afgøre, om overensstemmelse er opnået for hver af disse egenskaber.

Kvalitetsovervågning er aktiviteten med løbende at overvåge og auditere en facilitets tilstand for at sikre, at specificerede krav er opfyldt. Kvalitetstilsynsaktiviteter, der udføres inden for rammerne af en konkret opgave, kaldes almindeligvis kvalitetskontrol. .

1. Typer og formål med revisioner

1.1 Intern revision

Den interne revision af kvalitetssystemet er designet til at give virksomhedens ledelse objektiv og rettidig information om graden af overensstemmelse af aktiviteterne i kvalitetssystemet og dets resultater med de fastsatte krav. Hovedmålet med intern revision bør anses for at være at forhindre et fald i effektiviteten og effektiviteten af det kvalitetssystem, der er på plads i virksomheden.

Effektiviteten af den interne revision af kvalitetssystemet i virksomheden afhænger i høj grad af dens organisation.

Organiseringen af den interne revision af kvalitetssystemet er strømlining af arbejdet i den interne revisionstjeneste og virksomhedens afdelinger for at opretholde kvalitetssystemets funktion i overensstemmelse med de fastsatte krav.

Den interne revision af kvalitetssystemet er designet til løbende at kontrollere, om aktiviteterne i kvalitetssystemet og resultaterne af disse aktiviteter er i overensstemmelse med de planlagte aktiviteter. Intern revision rettidigt bringer ledelsen af virksomhedens mål, fakta-baserede oplysninger om tilstanden af kvalitetssystemet. I denne henseende spiller intern revision en nøglerolle i at opretholde virksomhedens kvalitetssystem på det nødvendige niveau.

Objekterne for den interne revision af kvalitetssystemet er dets elementer, der formidles i virksomhedens afdelingers aktiviteter i gennemførelsen af de planlagte aktiviteter, det vil sige kravene i kvalitetssystemets dokumentation.

Den interne revision af kvalitetssystemet er baseret på en række organisatoriske principper, hvoraf de vigtigste bør betragtes som ensartethed, konsekvens, dokumentation, forsigtighed, regelmæssighed, uafhængighed og åbenhed.

Ensartethedsprincippet betyder, at revisionen udføres efter den procedure, der er officielt fastlagt af virksomhedens ledelse for at sikre dens ordentlighed, entydighed og sammenlignelighed.

Konsistensprincippet indebærer, at planlægning og gennemførelse af specifikke revisioner af forskellige elementer (funktioner, arbejder) i kvalitetssystemet bør udføres under hensyntagen til deres etablerede strukturelle forhold.

Det dokumenterede princip forudsætter, at udførelsen af hver audit er dokumenteret på en bestemt måde for at sikre sikkerheden og sammenligneligheden af oplysninger om den faktiske tilstand af det auditerede objekt.

Forsigtighedsprincippet fastslår, at hver revision er planlagt, og personalet i den reviderede enhed underrettes på forhånd om formålet, tidspunktet og metoderne for revisionen for at være bedst muligt forberedt og udelukke muligheden for, at personale unddrager sig leveringen af alle nødvendige data.

Regelmæssighedsprincippet bestemmer, at revisioner udføres med jævne mellemrum, således at alle elementer i kvalitetssystemet og virksomhedsopdelinger er genstand for konstant analyse og evaluering af virksomhedsledelsen.

Princippet om uafhængighed betyder, at de personer, der udfører revisionen, ikke bør være direkte ansvarlige for det reviderede arbejde og ikke bør være afhængige af lederen af den reviderede enhed, hvilket eliminerer muligheden for skævhed i revisionsresultaterne.

Åbenhedsprincippet indebærer, at resultaterne af revisioner skal være åbne, hvilket sikrer "gennemsigtigheden" af kvalitetssystemet for dets brugere, forbrugere og eksterne revisorer.

Fra et metodisk synspunkt er det tilrådeligt at oprette en intern revisionstjeneste allerede i den indledende fase af implementeringen af ISO-standarder, når virksomheden lige er begyndt at implementere bestemmelserne i standarderne, og ikke efter afslutningen af disse arbejder . Oprettelsen af en intern revisionstjeneste er bevis på, at virksomhedens ledelse forstår vigtigheden af kvalitetsrevision, og at en sådan service er i virksomhedens interesse.

Kvalitetssystemets interne revisionstjeneste er bemandet af to eller flere medarbejdere i virksomheden med en videregående uddannelse og mindst to års praktisk erfaring inden for kvalitetsområdet, som har gennemgået en særlig uddannelse på relevante uddannelsesinstitutioner eller i uddannelsesforløb tilrettelagt af virksomheden. Revisorers funktioner, ansvar, beføjelser og rettigheder er fastlagt i deres jobbeskrivelse.

I virksomheder, hvor det er vanskeligt at oprette en intern revisionstjeneste for kvalitetssystemet som en separat strukturel enhed, kan revisionen af kvalitetssystemet udføres af midlertidige grupper, der er specielt nedsat til dette formål. Samtidig tildeles revisorernes opgaver (uden dispensation fra hovedarbejdet) til specialister fra virksomhedsafdelingerne, der er tættest knyttet til udvikling og drift af kvalitetssystemet (kvalitetssikring, standardisering, metrologiafdelinger). Disse specialister må kun udføre revisors opgaver efter deres passende uddannelse, praksis og certificering.

Kvalitetsrevisionstjenesten auditerer ikke kun alle afdelinger i virksomheden, der er involveret i arbejdet med kvalitetssystemet, men er selv genstand for en sådan revision. Virksomhedens ledelse bør fra tid til anden modtage information om arbejdet i denne tjeneste og evaluere den ud fra kravene i det gældende kvalitetssystem i virksomheden til kvalitetsrevision.

En forudsætning for en effektiv drift af tjenesten er tilgængeligheden af passende organisatoriske og metodiske dokumenter. Der lægges særlig vægt på udviklingen af metodologiske dokumenter for at:

Sikre metodisk enhed i revisorers tilgange, fortolkninger og vurderinger,

Sikre revisors arbejde, når de udfører undersøgelser, registrerer resultaterne af observationer, udarbejder rapporter,

Reducer tabet af tid under revisionen (her skal det bemærkes, at manglen på tid praktisk talt ikke giver selv tilstrækkeligt erfarne revisorer mulighed for fuldt ud at undersøge genstanden for revisionen.

Når der dannes den metodiske støtte til revisorers aktiviteter, egnede, men udviklede uden for virksomheden, kan regler og metodiske procedurer bruges. Metodestøtten omfatter sammen med dokumenterne forskellige former for notater og metodiske hjælpemidler, der letter eksperternes arbejde.

I alle tilfælde giver den organisatoriske procedure for gennemførelse af interne revisioner af kvalitetssystemet følgende hovedfaser:

Revisionsplanlægning,

revisionsforberedelse,

Udførelse af revision

Analyse og generalisering af revisionsresultater,

Udvikling af korrigerende handlinger,

Overvågning af implementeringen af korrigerende handlinger.

1.2 Ekstern revision

En ekstern revision udføres af organisationer uden for virksomheden - kunden af produktet eller for eksempel et certificeringsorgan. I dette tilfælde, når revisionen udføres af kunden af produktet, kaldes det en andenpartsrevision.

Følgende former for revision af den anden part praktiseres:

Fuld revision for overholdelse af en specifik standard,

Delvis revision vedrørende ethvert aspekt af virksomhedens aktiviteter,

En ekstra revision udført af kunden i nærværelse af flere ansøgere til indgåelse af kontrakten,

Revision af overholdelse af kontraktkrav.

En ekstern revision udført af en organisation, der er uafhængig af virksomheden og kunden, kaldes en tredjepartsrevision. Denne type audit bruges til certificering.

Af de overvejede typer af kvalitetsrevision gives den højeste grad af bekræftelse af en revision af en tredjepart, hvilket skyldes dens omfang, dybde og højere kvalifikationer hos de specialister, der udfører den.

Kvalitetsstyringstest slutkontrol (Witte) 98 %
Der er et skærmbillede af resultatet
Du kan også bestille en individuel skræddersyet passage af din test online.

Vælg ét svar:
udholdenhed
pålidelighed
vedligeholdelse
holdbarhed
transportabilitet

Vælg ét svar:

ægteskabsscore

4. Sørg for
Vælg et eller flere svar:

Vælg ét svar:
lederrolle
politik og strategi
forretningsresultater
virksomhedsejeres rolle

Vælg ét svar:

dokumentanalyse

Vælg ét svar:
kreativ
forskning
særlig
er almindelige

Vælg et eller flere svar:
trinvise innovationer
en organisations konkurs
banebrydende projekter
omlægning af strukturen

Vælg ét svar:
kvalitetsplanlægning

opretholde kvaliteten
kvalitetssikring
kvalitetsforbedring

Vælg et eller flere svar:

Vælg ét svar:

Vælg ét svar:

Vælg et eller flere svar:

produktdrift

produktudviklingsstadier

Vælg et eller flere svar:

processtyring
selvforsyning

Vælg ét svar:

virksomhedsomlægning

Vælg ét svar:
relaterede
midlertidig
grundlæggende
permanent
introduceret

Vælg ét svar:

18. Fordele ved RMEA:
Vælg et eller flere svar:

Vælg et eller flere svar:

total kvalitetskontrol

Vælg et eller flere svar:
organisatorisk
marked
universel
introduceret
grundlæggende

Vælg et eller flere svar:
industristandarder
Kvalitetspolitik
lovene i Den Russiske Føderation
virksomhedsstandarder
specifikationer

Vælg ét svar:

23. Deming-cyklussen omfatter:
Vælg ét svar:

vurdere - beslutte - gøre

Vælg et eller flere svar:

fokusgruppearbejde

omkostningsberegning
input kontrol

Vælg ét svar:
prognoser

forbrugerundersøgelse

Vælg ét svar:
certificering
styring
intern revision
inspektioner
selvværd

Vælg ét svar:
regelmæssighed
høflighed
ensartethed
uafhængighed
dokumentation

Vælg ét svar:

Vælg et eller flere svar:
projektdokumentation
produktionsomkostninger

kommissorium

Vælg ét svar:

1. Et produkts egenskab til at forblive i drift i nogen tid eller driftstid er:
Vælg ét svar:
udholdenhed
pålidelighed
vedligeholdelse
holdbarhed
transportabilitet
2. Analyse af omkostningerne ved overensstemmelse og uoverensstemmelse i kvaliteten af processer er en metode:
Vælg ét svar:
fastlæggelse af tab på grund af dårlig kvalitet
ægteskabsscore
procesomkostninger
kvalitetsomkostninger
fastlæggelse af tab på grund af høj kvalitet
3. Det vigtigste bidrag fra japansk kvalitetsstyring:
Vælg et eller flere svar:
udbredt brug af standardisering
reduktion af omkostninger til markedsføringsforskning
stigning i kvalitetsomkostninger
statsstøtte til kvalitetsprojekter
stimulere efterspørgslen efter virksomhedens produkter
4. Sørg for Definitionen af produktkvalitet starter med:
Vælg et eller flere svar:
organisatorisk og teknisk forberedelse af produktionen
repræsentativitet af information om kvaliteten af en konkurrents produkt
udvalg af kvalitetsleverandører
nøjagtighedsvurdering af metrologisk udstyr
objektiviteten i forbrugeropfattelsen
5. Modellen for European Quality Award omfatter ikke et sådant evalueringskriterium som:
Vælg ét svar:
lederrolle
politik og strategi
forretningsresultater
virksomhedsejeres rolle
6. Hovedformålet med den interne revision:
Vælg ét svar:
bevis for uoverensstemmelser
verifikation af medarbejdernes kendskab til dokumenter
verifikation af dokumenternes overensstemmelse med internationale standarder
dokumentanalyse
overvågning af afdelingens arbejde
7. Årsager, der opstår som følge af utilsigtet påvirkning af processen:
Vælg ét svar:
kreativ
forskning
særlig
er almindelige
8. Forbedring af kvaliteten af processer implementeres gennem:
Vælg et eller flere svar:
trinvise innovationer
en organisations konkurs
banebrydende projekter
omlægning af strukturen
behandling af forretningsprocesser
9. Markedsundersøgelser implementeres som en del af kvalitetsfunktionen:
Vælg ét svar:
kvalitetsplanlægning
forbrugerkvalitetsdesign
opretholde kvaliteten
kvalitetssikring
kvalitetsforbedring
10. Metrologisk støtte tillader:
Vælg et eller flere svar:
kontrollere alle stadier af produktionen
garantere enhed og nøjagtighed af målingen
kontrol til den laveste pris
reproducere måleresultater
påvirke forbrugernes adfærd
11. Funktionen med at opretholde kvalitet involverer:
Vælg ét svar:
udvikling af kvalitetsforbedringsmetoder
løbende overholdelse af etablerede og skiftende krav
udvikling af designkvalitetskrav
udvikling af forbrugernes krav
vurdering af kvalitetsoverholdelse af krav
12. De vigtigste faktorer, der påvirker processen:
Vælg ét svar:
virksomhedens eksterne og interne miljø
konkurrenter, leverandører, forbrugere
mennesker, maskiner, materiale, metode, miljø
økonomi, mennesker, udstyr, ledere
mål, opgaver, struktur, teknologi, mennesker
13. De vigtigste foranstaltninger til opretholdelse af kvaliteten er:
Vælg et eller flere svar:
statistiske metoder til proceskontrol
produktdrift
forskning og præproduktion
produktudviklingsstadier
intern revision og selvevaluering
14. Nøglefaktorerne for total kvalitetsstyring er:
Vælg et eller flere svar:
strategisk kvalitetsplanlægning
løbende forbedring af kvaliteten af arbejdet
maksimering af det nuværende overskud
processtyring
selvforsyning
15. Kvalitet er et sæt produktegenskaber, der er nødvendige for:
Vælg ét svar:
kundetilfredshed
sikre høj motivation hos personalet
tiltrækker statslige organers interesse
virksomhedsomlægning
psykologisk påvirkning på lederen
16. Har en sæsonbestemt indvirkning på forbrugerværdierne:
Vælg ét svar:
relaterede
midlertidig
grundlæggende
permanent
introduceret
17. Udsagnet "Kvalitetsstyring er implementering af ansvar" betyder:
Vælg ét svar:
brug af metoder til autoritær ledelse
afvisning af yderligere incitamenter for medarbejdere
sætter produktionsstandarder højere end konkurrenternes
udvikling af et yderligere dokumenthåndteringssystem
øge alle medarbejderes evne til at opfylde kvalitetskravene
18. Fordele ved RMEA:
Vælg et eller flere svar:
reduktion af fejl hos producenten
reduktion af mangler hos forbrugeren
stigning i designfasen
komplikation af kommissoriet
rangordning af mangler efter graden af betydning
19. Liste over begreberne kvalitetsstyring:
Vælg et eller flere svar:
klassisk ledelsesskole
statistisk kvalitetskontrol
total kvalitetskontrol
doktrinen om "menneskelige relationer"
total kvalitetsstyring
20. En omfattende undersøgelse af forbrugerkvalitet omfatter studiet af værdier:
Vælg et eller flere svar:
organisatorisk
marked
universel
introduceret
grundlæggende
21. Ekstern kvalitetsdokumentation omfatter:
Vælg et eller flere svar:
industristandarder
Kvalitetspolitik
lovene i Den Russiske Føderation
virksomhedsstandarder
specifikationer
22. Faldet i lydstyrken af inputkontrol er begrundet med:
Vælg ét svar:
kundetilfredshed
ved brug af nye produktionsteknologier
forbedring af produktkvaliteten
løbende kontrolfejl
høje omkostninger ved 100 % kontrol
23. Deming-cyklussen omfatter:
Vælg ét svar:
planlægge - udføre - kontrollere - rette
motivere - planlægge - kontrollere
vurdere - beslutte - gøre
gør - tænk - fyld - afgør
planlægge - organisere - tjekke - motivere
24. Dannelsen af produktets designkvalitet begynder med:
Vælg et eller flere svar:
udarbejdelse af projektdokumentation
fokusgruppearbejde
udvikling af kommissorium
omkostningsberegning
input kontrol
25. Forbrugerkvalitetsplanlægning slutter:
Vælg ét svar:
prognoser
vurdering af muligheder og trusler
analyse af styrker og svagheder
strukturere forbrugernes krav
forbrugerundersøgelse
26. Forebyggelse af kvalitetsforringelse er målet:
Vælg ét svar:
certificering
styring
intern revision
inspektioner
selvværd
27. Princippet om at udføre en revision i henhold til en enkelt procedure, der er officielt fastlagt af virksomhedens ledelse, udtrykker:
Vælg ét svar:
regelmæssighed
høflighed
ensartethed
uafhængighed
dokumentation
28. Kvalitetsstyringens hovedfunktioner er:
Vælg ét svar:
produktionsorganisationsfunktion, markedsundersøgelsesfunktion, planlægningsfunktion
planlægning, forbedring, levering
analytisk funktion, kontrolfunktion, forfremmelsesfunktion, revision
planlægge, designe, levere, kontrollere, vedligeholde og forbedre
produktionsfunktion, kommerciel funktion, konkurrenceevnestyring
29. Dannelsen af designkvalitet udføres på grundlag af:
Vælg et eller flere svar:
projektdokumentation
produktionsomkostninger
opfylder købernes krav
ændringer i produktionspolitikken
kommissorium
30. Kaizen-cyklusser inkluderer en trin-for-trin-sekvens af cyklusser:
Vælg ét svar:
straf - forslag - motivation - træning
motivation - tilbud - belønning
tilbud - støtte - belønning - motivation til at deltage
belønning - motivation - tilbud
træning - belønning - støtte - motivation

Kvalitetsstyring på virksomheden udføres på grundlag af virksomhedsstandarder, der regulerer systemdækkende spørgsmål om informationsstøtte, proceduren for udvikling, formalisering, godkendelse og implementering af virksomhedsstandarder samt implementering af stats- og industristandarder; afholdelse af "kvalitetsdage"; arbejdet i forskellige kommissioner (om kulturen i produktionen, en permanent kommission om kvalitet og andre) Særlige standarder etablerer kvalitetsegenskaberne for råvarer, materialer, komponenter, hvilket øger leverandørernes ansvar. De fastsætter de tekniske og operationelle parametre for fremstillede produkter, bestemmer testmetoder, regler for produktaccept. Virksomhedsstandarder definerer kvalitetsstyringsmekanismen, som omfatter følgende faser: indsamling, bearbejdning og analyse af information om produktkvalitet samt analyse af information om produktkvalitet samt om fremskridt og status for tekniske og andre processer, der påvirker produktkvalitet; sammenligning af de faktiske resultater af aktiviteterne i forskellige afdelinger af virksomheden inden for produktkvalitet med kravene til standarder; forberede og træffe beslutninger om kvalitetsforbedringsspørgsmål; tilrettelæggelse af planlagte og forebyggende foranstaltninger.

Virksomhedens standarder indeholder bestemmelser om fremme af produktkvalitet, anbefalinger om udvikling af former og metoder til materielle og moralske incitamenter for holdet og individuelle medarbejdere i virksomheden. De indikatorer, der er fastsat i standarderne, gør det muligt korrekt at vurdere den enkelte udøvers bidrag til at løse problemet med at forbedre kvaliteten af produkter og dermed danne grundlag for den korrekte aflønning af medarbejdere, der leverer produkter af høj kvalitet.

Virksomhedens standarder forpligter alle medarbejdere i virksomheden til konstant at forbedre deres færdigheder, sætte virksomheden i stand til at bruge alle materielle og arbejdskraftige ressourcer med den største effektivitet, rettidigt for at fokusere arbejdernes, ingeniørernes og teknikernes opmærksomhed på brugen af yderligere produktionsreserver. Virksomheder er forpligtet til at producere produkter i fuld overensstemmelse med standarderne, virksomheden er ansvarlig for produktion af produkter med afvigelser fra standarderne.

Funktionelle kvalitetssystemer er ledelsens og alle afdelingers udførelse af deres funktioner og opgaver for at sikre produktkvaliteten. Dette er indholdssiden af systemet, det vil sige hvad det er beregnet til.

Samtidig er næsten alle afdelinger i virksomheden involveret i implementeringen af kvalitetssystemets funktioner i en eller anden grad, som hver løser sine egne problemer.

I den forbindelse er der behov for at udføre hjælpeopgaver for at vedligeholde selve kvalitetssystemet. Disse opgaver omfatter: gennemførelse af interne revisioner og færdiggørelse af systemet, koordinering og metodisk støtte til arbejdet i enheder i kvalitetssystemet, organisering af kvalitetscirklernes aktiviteter samt certificering af produkter og kvalitetssystemet.

Betydningen af meningsfulde aktiviteter i forhold til vedligeholdelsen af selve systemet viser, hvor rationelt kvalitetssystemet er organiseret. Derfor bør man være på vagt over for tilgroning af hjælpeaktiviteter. I sociologien er dette fænomen kendt som "udtryk for bureaukrati", når et system lukker ind for selvbetjening, på bekostning af udførelsen af de tekniske funktioner, som det er skabt til.

I overensstemmelse med anbefalingerne i ISO 9000-standarderne bør en repræsentant for virksomhedsledelsen lede kvalitetssystemet og være ansvarlig for dets effektive funktion. Kvalitetstjenesten er som regel direkte underlagt ham og forener kvalitetsstyringsafdelingen, tekniske kontrolafdelinger, den metrologiske tjeneste, det centrale fabrikslaboratorium og standardiseringstjenesten.

Kvalitetsservicens ansvar omfatter, hvordan man opfylder

andre opgaver, kvalitetsydelser:

Tilrettelæggelse af arbejdet med kvalitet - udvikling og forbedring af kvalitetssystemet

Politikudvikling og kvalitetsplanlægning

Kvalitetskontrol af udvikling, fremstilling og test af færdige produkter

Metrologisk støtte af produktionen

Udførelse af arbejde med standardisering og kontrolnorm

Introduktion til krav om arbejde

Udarbejdelse af foranstaltninger og organisatoriske og administrative dokumenter inden for kvalitet, kontrol og analyse af deres implementering.

Verifikation af det funktionelle kvalitetssystem

Tilrettelæggelse af arbejdet med certificering af produkter og kvalitetssystemer

Metodisk vejledning til uddannelse af personale i kvalitetsspørgsmål

Selvfølgelig kan der opstå kvalitetsproblemer i virksomheden under produktionen - ægteskab. Nogle gange er dette uundgåeligt i nogle situationer, men dedikerede QC-afdelinger håndterer i øjeblikket dette problem med ret stor succes.

Selvfølgelig, med en stigning i omkostningerne til kvalitetsstyring, vil omkostningerne ved defekter falde. Det betyder dog ikke, at virksomheden skal øge prisen på kvalitet i det uendelige. Det er nødvendigt konstant at analysere omkostningerne til kvalitetsstyring, omkostningerne ved defekter og virksomhedens samlede omkostninger, fordi med en urimelig stigning i kvalitetsomkostningerne er en stigning i de samlede omkostninger mulig.

Kvalitetskontrolomkostninger og skrotomkostninger kan plottes på samme graf, som vist i figur 1.3.

Ris. 1.3

Skæringspunktet mellem disse to kurver er normalt punktet for minimumsomkostninger. Men i praksis er det ikke nemt at få et groft skøn, fordi der skal tages højde for mange andre variabler. Denne opgave er dog den vigtigste opgave for ledelsen. Mange virksomheder foretager ikke disse beregninger, selvom kvalitetsomkostninger kan være en kilde til store besparelser.

Løbende styring af kvalitetssystemer

Den nuværende styring af kvalitetssystemer er forbundet med styring af teknologiske processer. Kontrolparametrene for den teknologiske proces bestemmes. At gå uden for det acceptable område af kontrolparametre kan føre til frigivelse af defekte produkter. Afvigelser af parametre opstår under påvirkning af tilfældige faktorer. Statistiske metoder bruges til at kontrollere kvaliteten af teknologiske processer.

Kvalitetssystemet skabes og implementeres som et middel til at sikre gennemførelsen af en bestemt politik og opnåelsen af målet.

Virksomhedens politik på kvalitetsområdet udformes af virksomhedens øverste ledelse.

Kvalitetssystemet omfatter: kvalitetssikring; kvalitetskontrol; kvalitetsforbedring. Det er skabt af virksomhedens ledelse som et middel til at implementere kvalitetspolitikken.

Kvalitetssystemet omfatter en kunde (forbruger) og en leverandør (producent).

Kvalitetssystemet, der sikrer virksomhedens politik og opnåelsen af målet på kvalitetsområdet omfatter:

1. Marketing, søgning og markedsundersøgelser.

2. Design og/eller udvikling af tekniske krav, produktudvikling.

3. Logistik.

4. Udarbejdelse og udvikling af tekniske processer.

5. Produktion.

6. Kontrol, test og undersøgelser.

7. Pakning og opbevaring.

8. Implementering og distribution

9. Installation og drift.

10. Teknisk assistance ved vedligeholdelse.

11. Bortskaffelse efter brug.

Det primære er udformning og dokumentation af kvalitetspolitikken af ledelsen i virksomheden (virksomheden).

Når du udvikler en politik, kan der være følgende retninger:

Forbedring af virksomhedens økonomiske situation ved at forbedre kvaliteten;

Udvidelse eller erobring af nye salgsmarkeder;

Opnåelse af et teknisk produktniveau, der overstiger niveauet for førende virksomheder og firmaer;

Reduktion af mangler mv.

Kvalitetspolitikken bør fastlægges i et særligt dokument, udarbejdet i form af et program.

Det overordnede kvalitetsstyringssystem kan have delsystemer for visse typer produkter eller aktiviteter i virksomheden.

Kvalitetssikringsaktiviteter omfatter:

Planlægning og design;

Design af teknologiske processer og forberedelse af produktion;

Fremstilling;

Kvalitetskontrol;

Forebyggelse af kvalitetsforringelse;

Eftersalgsservice;

Indhentning af information fra forbrugeren;

Kontrol af kvalitetssikringssystemet.

Moderne metoder til kvalitetsstyring bruges i stigende grad i russiske virksomheder. Der er dog stadig et efterslæb fra udenlandske firmaer.

Siden midten af 1990'erne har specialister og praktikere i udlandet forbundet moderne kvalitetsstyringsmetoder med TQM-metoden - universel (altomfattende, total) kvalitetsstyring.

Certificering af kvalitetssystemet består i at bekræfte dets overensstemmelse med visse krav, som producenten har etableret, antaget (alene eller under indflydelse af eksterne omstændigheder, for eksempel efter anmodning fra kunden).

Kvalitetskrav er defineret af International Organization for Standardization (ISO eller ISO) - engelsk. International Standard Organisation - ISO. Krav til kvalitetssystemer er indeholdt i ISO 9000-serien af standarder:

1. ISO 9000 "Generelle kvalitetsstyrings- og kvalitetssikringsstandarder - Retningslinjer for udvælgelse og brug."

2. ISO 9001 "Kvalitetssystem. Model til kvalitetssikring i design og (eller) udvikling, produktion, installation og vedligeholdelse."

3. ISO 9002 "Kvalitetssystem. Model til kvalitetssikring i produktion og installation."

4. ISO 9003 "Kvalitetssystem. Model for kvalitetssikring ved slutinspektion og prøvning."

5. ISO 9004 "Generelle kvalitetsstyrings- og kvalitetssystemelementer - Retningslinjer".

Grundlaget for Den Russiske Føderations statsstandardiseringssystem (SSS) er fem standarder:

1. GOST R. 1.0-92 "Statsstandardiseringssystem i Den Russiske Føderation. Grundlæggende bestemmelser.

2. GOST R. 1.2-92 "Statsstandardiseringssystem i Den Russiske Føderation. Procedure for udvikling af statslige standarder."

3. GOST R. 1. 3-92 "Statssystem i Den Russiske Føderation. Procedure for godkendelse, godkendelse og registrering af tekniske betingelser".

4. GOST R. 1.4-92 Statssystem i Den Russiske Føderation. Enterprise standarder. Generelle bestemmelser."

5. GOST R. 5 - "Statssystem i Den Russiske Føderation. Generelle krav til konstruktion, præsentation, design og indhold af standarder.

Der er tre statslige kvalitetsstandarder i Rusland:

1. GOST 40. 9001-88 "Kvalitetssystem. Model til kvalitetssikring i design og (eller) udvikling, produktion, installation og vedligeholdelse"

2. GOST 40.9002-88 "Kvalitetssystem. Model til kvalitetssikring i produktion og installation."

3. GOST 40.9003-88 2 Kvalitetssystem. Model for kvalitetssikring ved slutkontrol og prøvning.

Arbejdet med certificering af kvalitetssystemer i Rusland udføres af de regionale organer for statsstandarden, det all-russiske videnskabelige forskningsinstitut for certificering, det russiske søfartsregister og en række andre uafhængige organer og sammenslutninger. I Europa - korrespondancen fra organisationen af Storbritannien, Danmark, Frankrig, Schweiz, Tyskland, Finland og andre lande, som forenede sig i det europæiske netværk og derefter voksede til det internationale netværk. Dette sikrer gensidig anerkendelse af certifikater og gør det muligt for virksomheder ikke at udføre unødvendigt flere vurderinger af kvalitetssystemer af forskellige organisationer. Certificering af produkter og kvalitetssystemer er gået ind i verdenspraksis for handelsforbindelser i denne henseende, for russiske virksomheder, der er involveret i udenlandsk økonomisk aktivitet, er certificering af produkter og kvalitetssystemer af afgørende betydning for adgangen til deres produkter på det udenlandske marked. Når man vælger et organ til certificering, bør hovedkriteriet være dets internationale autoritet, således at certifikatet modtaget fra det sikrer bred anerkendelse af produkternes høje kvalitet på markederne. Således giver obligatorisk certificering mulighed for lovligt at levere produkter til markeder, og frivillig certificering af produkter og systemer, kvalitet giver virksomheden en fordel i konkurrencen og øger prisen og salget af sine produkter. Certificering af produkter og kvalitetssystemer, overvågning og stram implementering af den nuværende lovgivning på kvalitetsområdet er vigtige arbejdsområder i processen med produktkvalitetsstyring.

Produkter, der er certificeringspligtige, kan ikke sælges uden certifikater svarende til de obligatoriske krav i standarderne. Sådanne produkter uden et certifikat kan ikke reklameres for og importeres til Rusland. Frivillig certificering af produkter og kvalitetssystemer øger produkternes konkurrenceevne på markedet. Uden tilrettelæggelse af arbejdet med obligatorisk certificering af produkter uden kendskab til og implementering af lovgivningen inden for kvalitet, der er gældende i Rusland og i landene - importører af fremstillede produkter såvel som internationale regler, en vellykket drift af virksomheden i indenlandske og udenlandske markeder er umuligt, fordi. Ved salg af produkter vil virksomheden konstant støde på meget alvorlige og nogle gange uoverstigelige forhindringer.

Et af de vigtigste områder i aktiviteter er overvågning og ubetinget implementering af den nuværende lovgivning på kvalitetsområdet. Ansvaret for overtrædelse af loven skyldes primært tilstedeværelsen af samfundsmæssigt væsentlige ufravigelige krav til produktsikkerhed for befolkningen og miljøet samt de lovfæstede regler for forholdet mellem forbrugere og leverandører på kvalitetsområdet.

Den Russiske Føderations lov "om beskyttelse af forbrugerrettigheder"

Denne lov kræver, at sælgeren (producenten) sikrer, at varerne er sikre og overholder de obligatoriske krav i standarderne og kontraktvilkårene.

Ved salg af varer med mangler har forbrugeren ret til at kræve af sælgeren enten vederlagsfri fjernelse af mangler eller ombytning med et tilsvarende produkt. Sælger er forpligtet til at opfylde forbrugerens krav, medmindre han (sælgeren) godtgør, at manglerne ved varen er opstået ved forbrugerens skyld.

Denne lov giver mulighed for obligatorisk certificering af produkter, hvis der er fastsat sikkerhedskrav til befolkningen og miljøet for det.

Loven "om beskyttelse af forbrugerrettigheder" omfatter ud over generelle bestemmelser sektioner:

Beskyttelse af forbrugerrettigheder ved salg af forbrugsvarer

Beskyttelse af forbrugerrettigheder "Om udførelse af arbejde (levering af tjenesteydelser)".

Den Russiske Føderations lov "om at sikre ensartethed af målinger"

Mange kvalitetsindikatorer eksisterer i form af specifikke kvantitative egenskaber, derfor er enhed og nøjagtighed af målinger af disse karakteristika af afgørende betydning i kvalitetsstyring, når resultaterne udtrykkes i lovlige enheder og målefejl ikke går ud over de fastsatte grænser. Denne lov fastlægger blot proceduren, sikrer enhed og nøjagtighed af målinger og har til formål at beskytte borgernes rettigheder mod upålidelige måleresultater.

Loven giver mulighed for statslig styring af ensartetheden af målinger af Ruslands statsstandard, metrologiske tjenester, statsmetrologisk kontrol og overvågning, proceduren for kontrol af måleinstrumenter, deres kalibrering og certificering er etableret.

Fra 1. juli i år er lovene "om certificering af produkter og tjenester" og "om standardisering" annulleret. De blev erstattet af loven "om teknisk regulering". Denne lov afskaffer obligatorisk certificering for de fleste produkter, da det tidligere system ikke i tilstrækkelig grad sikrede fødevaresikkerheden. Der indføres nu overensstemmelseserklæringer, som fabrikanterne vil være ansvarlige for. Krav til godssikkerhed vil være indeholdt i "Tekniske forskrifter". De vil blive udviklet inden for 7 år. Og indtil deres ikrafttræden vil de tidligere vedtagne reguleringsdokumenter fortsætte med at fungere. Loven "om teknisk regulering" forudsætter, at producenten er fuldt ansvarlig for dens kvalitet. GOSTs havde formelt ikke lovens kraft, tekniske forskrifter efter deres godkendelse af statsdumaen vil have det. Disse regulatoriske dokumenter vil definere kravene til produktsikkerhed. Statsstandarder vil forblive, men vil være af rådgivende karakter. Handelsinspektion, CSM, sanitært og epidemiologisk tilsyn vil identificere farligt gods. Hvis der er mistanke om, at produktet kan være farligt for forbrugernes liv og sundhed, skal producenten fremlægge testrapporter. Deres producent kan udføre enten på egen hånd eller i et akkrediteret laboratorium.

Kvalitetskontrollen vil således nu være på trin for cirkulation af varer. Selvom der ikke vil være nogen obligatorisk certificering, giver det ifølge udviklerne af loven ingen mening for en producent at risikere sine penge, fordi en produkttilbagekaldelse kan ødelægge det. Loven giver mulighed for frivillig certificering - for at øge brandets prestige.

Lov "om producentens ansvar for frigivelse af defekte produkter" Den vigtigste retsakt, der havde til formål at beskytte EU-landene mod distribution af produkter af dårlig kvalitet, var loven "om producentens ansvar for frigivelse af defekte produkter" (i det følgende benævnt som loven) vedtaget den 25. juli 1985. Alle EU-medlemsstater var forpligtet til inden for tre år fra datoen for offentliggørelsen (30/07/85) at bringe deres juridiske og administrative handlinger vedrørende ansvar for frigivelse af defekte produkter i overensstemmelse med nævnte lov. Denne lov etablerede formodningen om producentens skyld for skader som følge af et defekt produkt. Den skadede forbruger behøver ikke længere at bevise, at produktet er fremstillet med overtrædelser, det er nok for ham at angive tilstedeværelsen af en defekt i produktet og årsagssammenhængen med den lidte skade, såvel som størrelsen af skaden. Fabrikanten kender sin produktion godt, og hvis han ikke formår at bevise sin uskyld (og jurisdiktionen stiller meget høje krav), så er han ansvarlig for den resulterende skade. I overensstemmelse med lovens artikel 3 er en situation således ikke mulig, hvor der i tilfælde af skade eller skade på personer på grund af defekte produkter, der er lovligt fremstillet eller leveret i EU, ikke ville være en person ansvarlig for de defekte produkter og samtidig være genstand for retten til EU's territorium.

I henhold til de grundlæggende principper i det nye koncept udsteder Europarådet harmoniseringsdirektiver, som fastlægger minimumskravene til produkter samt proceduren for at bringe dem i omsætning. Et EU-direktiv er et stykke lovgivning, der kræver, at alle EU-medlemsstater bringer deres nationale lovgivning i overensstemmelse med kravene i dette direktiv. Medlemsstaterne er forpligtet til at implementere EU-direktiver i national lovgivning. Harmoniseringsdirektiverne forfølger målet om at udstede en samlet retsakt for umiddelbart at kunne løse problemerne med at flytte en bestemt gruppe af produkter inden for EU ved at indføre ensartede krav for alle medlemslande uden deres konstante gensidige aftale. Introduktionen i omløb af produkter, der falder ind under EU-direktivet (og derfor automatisk under den nationale lovgivning i hvert af de deltagende lande) er uacceptabel uden at overholde de grundlæggende krav i den relevante lov. Hvis et produkt helt eller delvist falder ind under et EU-direktiv, siges produktet at falde inden for det lovregulerede område. Producenten af sådanne produkter erklærer, når de bringer dem på markedet inden for EU, på eget ansvar, at disse produkter overholder alle bestemmelser i direktiverne og mærker disse produkter med symbolet.