Råmaterialet til fremstilling af perlit er vulkansk sten, som ved opvarmning er i stand til at stige i volumen (svulme). Som et resultat af varmebehandling af perlitaluminosilikatvandholdige bjergarter af vulkansk oprindelse opnås en ikke-giftig, ikke-brændbar, let og yderst effektiv isolering - ekspanderet perlit.

Anvendelsesområde

På grund af dets høje fysiske og tekniske egenskaber har dette materiale fundet bred anvendelse i forskellige industrier:

• metallurgi,
• energi,
• konstruktion,
• landbrug,
• medicin,
• fødevareindustri,
• olieraffinering,
• produktion af kryogent udstyr.

Perlite som varmelegeme er i stand til at modstå temperaturer fra -200°C til +900°C. Materialet har en høj fugtoptagelsesevne - det kan absorbere væske op til 400 % af sin vægt. Perlite er kemisk neutral over for virkningen af ​​svage syrer og baser, indeholder ikke tungmetaller. Isoleringens miljøvenlighed gør, at den kan bruges til isolering af beboelsesejendomme uden risiko for menneskers sundhed. Dette materiale er ikke kun helt sikkert for mennesker, det forårsager ikke allergier og bidrager til skabelsen af ​​et gunstigt mikroklima i huset. Derudover er dette materiale ret simpelt og nemt at arbejde med.

Materialets lave rumvægt (100 kg/m 3) forklarer de høje akustiske egenskaber af den isolering, der fremstilles heraf.. Pudsblandinger med ekspanderet perlitsand spiller også rollen som varmelegeme.

Et pudslag på 3 cm tykt med hensyn til dets varmeisoleringsegenskaber svarer til et 15 cm murværk. Isoleringens høje varme- og lydisoleringsegenskaber kommer godt til udtryk ved montering af "svævende" planke- og betongulve, asfaltgulve, til udjævning og forbedring af gulves lydisoleringsegenskaber mellem etager, mellem vægge og gulve, i isolering af gulve. rørsystem.

Perlitens neutrale pH forhindrer korrosion af rør og elektriske ledninger placeret i gulvområdet. Perlite er især populær som varmelegeme i implementeringen af ​​"varme" gulvsystemer, da den ikke er tilbøjelig til at udvide sig, når den opvarmes, ikke krymper og er absolut ikke-brændbar. Derudover dør den ikke og er ikke interessant for insekter og gnavere. For at forbedre betonløsningens lyd- og varmeisoleringsegenskaber tilsættes der også perlit. Et så bredt anvendelsesområde for dette materiale bekræfter perfekt dets høje fysiske og tekniske egenskaber.

Muligheder for at bruge ekspanderet perlit som varmelegeme

• Perlitsand (tilbagefyldningsisolering)
• Tagisolering

Tilbagefyldning perlit isolering

En af de effektive løsninger til at lette husets struktur, sammen med at øge dets varmeledende egenskaber, er brugen af ​​tilbagefyldningsisolering baseret på perlitsand. Dette trin reducerer varmetabet med næsten 50 %. Efterfyld kan anvendes i lag mellem udvendig og indvendig vægbeklædning, indvendig efterbehandling og vægbeklædning, i alle hulrum af murværk.

Den største mængde perlit i verdenspraksis bruges til fremstilling af støbte varmeisolerende produkter (mere end 60%). Bitumen, cement, gips, flydende glas, ler, kalk, polymerer fungerer som bindemiddel. I betragtning af den høje hygroskopicitet af perlit er det bedre at bruge materialer baseret på det til indvendig isolering, men der er metoder, der tillader brugen af ​​varmeisolerende materialer baseret på opskummet perlit i ekstern isolering.

Termiske isoleringsplader er meget udbredt til isolering af bolig- og erhvervsbygninger. Materialets termiske ledningsevne når 0,118 W/(m-°C).

De vigtigste fordele ved at bruge perlitplader er lav vægt og høje lyd- og varmeisoleringsegenskaber. Derudover er strukturer, der er isoleret med dette materiale, pålideligt beskyttet mod forfald, er ikke beskadiget af gnavere og påvirkes ikke af skimmelsvamp og svampe.

Perlitsand blandet i tør tilstand med cement eller gips opløses med vand direkte på byggepladsen. Den resulterende sammensætning fylder hulrummene i mursten, beton, vægge, fugerrevner og sømme. Ekspanderet perlit anvendes til fremstilling af klæbemiddel- og spartelblandinger, selvnivellerende gulve, mørtler til reparationsarbejde, ved montering af "varme" gulve osv. Den termiske ledningsevne af blandinger er i gennemsnit 0,2 W / (m-°C ). I henhold til typen af ​​bindemiddel klassificeres perlitsammensætninger i cement-perlit, gips-perlit, lime-perlit.

Tagisolering

I termisk isolering af tage og lofter er bitumen-perlit især populær. Med hans deltagelse skabes højstyrke isolerende lag af den nødvendige form. Derudover kan materialet kombineres med bituminøse dæklag og isoleringsplader. Bitumen-perlit skal ikke opvarmes før påføring. Den termiske ledningsevne af bitumenperlit er 0,067 W/(m-°C). Ved at bruge perlit som varmelegeme vælger du et sikkert, økonomisk, holdbart, ikke-brændbart materiale med høje fysiske og tekniske egenskaber.

I mange lande i verden bruges perlitudfyldninger til at skabe varme skrå tage. Derudover bruges en så effektiv varmeisolator som perlitbeton til tagisolering. Den har høj vind- og brandmodstand, og sammen med perlit-magnesium termiske isoleringsplader opnår den høj termisk modstand.

Anvendelsen af ​​materiale baseret på ekspanderede perlitfraktioner hjælper med at reducere termisk ledningsevne med op til 50 %. Derudover er vægten af ​​strukturen også reduceret. Udover, perlit sandpuds gør overfladen mere attraktiv. På grund af tilstedeværelsen af ​​perlit i blandingens sammensætning forbedres egenskaber som brandmodstand og lydabsorption.

Med hensyn til kvaliteten af ​​termisk isolering kan et materiale med en tykkelse på 3 cm erstatte 15 cm murværk.

Perlitbaseret gips er alsidigt, pga. Kan påføres overflader af forskellige materialer- mursten, beton, metal, træ og askeblok. Fordelen er muligheden for at male pudslaget uden forbehandling af overfladen. Det samme gælder for tapetsering. På grund af ruheden passer efterbehandlingsmaterialer godt på gipsen.

Ud over perlit omfatter blandingens sammensætning cement, vand og luftindtagende additiver. Forholdet mellem komponenter varierer betydeligt, men ekspanderet sand tages altid i samme mængde. Mulige muligheder for forholdet mellem cement og perlit: 1:4, 1:5, 1:6, 1:8.

Jo mindre ekspanderet sand i blandingens sammensætning, jo dårligere er dets varmeisoleringsegenskaber. Men samtidig noteres den højeste tæthedsindikator.

Valg af materialer til gulvisolering. Deres fordele og ulemper.

Når man bygger et hus fra bunden, er gulvet færdigt efter kælderen er klar. Om en af ​​mulighederne for at bygge husets fundament kan du finde i artiklen.

Der er forskellige teknologier gulvvarmeapparater i et træhus. Hver, som i alt, har sine fordele og ulemper. Vi vil ikke overveje alle mulighederne i denne artikel, men vi vil fortælle dig, hvordan du laver et dobbeltgulv.

Først skal du vælge det materiale, som vi vil bruge til isolering.

2.1 Gulvisolering med ekspanderet ler, sand eller savsmuld.

Fordele:

Miljøvenlighed.

God hygroskopicitet, dvs. absorberer fugt perfekt.

Beskyt strukturen mod svamp og forfald.

Minus:

Efter en vis tid skal en sådan varmelegeme udskiftes, fordi. mister evnen til at absorbere fugt. Som et resultat, rådnende og ødelæggelse af gulvet.

2.2 Gulvisolering med mineral- eller glasfiberuld.

Mineraluld er lavet af forskellige materialer. Grundlæggende bruger de stenslag, basalt, ekspanderet polystyren, penoplex, isolon, penofol, glasfiber osv.

Fordele:

Letvægtsmaterialer.

Nem installation.

Brænder næsten ikke.

De har god holdbarhed.

Når det er valgt, klik på materialet. Hvis den ikke vender tilbage til sin oprindelige tilstand, bør du ikke købe denne.

De holder rigtig godt på varmen.

Fugtbestandighed.

Støjisolering.

Miljøvenlighed.

Faktisk et ret kontroversielt spørgsmål. Der er ikke noget entydigt svar på det. Dette spørgsmål behandles forskelligt her og i udlandet. Der er flere skeptiske.

Med en afvejning af alle fordele og ulemper kan vi komme til den konklusion, at mineraluld skal købes fra kendte og dokumenterede producenter. Som bruger miljøvenlige bindematerialer i produktionen og ikke bruger phenol-formaldehyd-harpikser, der er farlige for menneskers sundhed og liv. Brugen af ​​disse stoffer i mineraluld giver en brun farve, og i glasfiber - gul.

Minusser:

Dyrere end sand og savsmuld

Igen er spørgsmålet om miljøvenlighed ikke tilstrækkeligt defineret. Desuden, hvis du bruger materialer af lav kvalitet, er dette bestemt en stor ulempe.

Proceduren til opvarmning af huset med perlit

1. At bygge et hus begynder med fundamentarbejde. Dens udseende og form bestemmer behovet for isolering og mængden af ​​materialer til dette. Med installationen af ​​et strimmelfundament og tilstedeværelsen af ​​en kælder, er væggene i basen isoleret med varmeisolerende brædder eller pudset med en opløsning af perlitblanding.
2. Betydningen af ​​perlitsand i isoleringen af ​​husets vægge er stor. Der anvendes ekspanderet perlitsand med en bulkmasse på 60 til 100 kg/m3. Mens væggene lægges, tilbagefyldes det i hulrummet i lag efter hver tredje eller fjerde række murværk. For at forhindre krympning af sand under drift komprimeres den ved blot at banke med en hård genstand.
3. Tykkelsen af ​​væggene, og dermed mængden af ​​tilbagefyldning, bestemmes, når man designer et hus, afhængigt af de klimatiske forhold i regionen. Hvori det skal huskes, at tykkelsen af ​​et perlit-ly på 3 cm med hensyn til termisk ledningsevne er lig med 15 cm murværk. Sandets flydeevne giver dig mulighed for tæt at fylde alle de tomme steder i murværket.
4. Den næste fase er isolering af væggene med perlit, udførelsen af ​​pudsarbejde inde i huset. Pudsemørtel giver en ren glat overflade. Derefter kan du afslutte væggene med ethvert materiale: tapet, maling osv.
5. Efter færdiggørelse af konstruktionen af ​​væggene lægges gulvplader. Der udføres omhyggelig tætning af alle revner og huller i loftet. Derefter lægges en tæt belægning af gammelt tapet eller pap på armerede betonplader, hvorpå udvidet perlitsand hældes. Dens ramning er i gang.
6. Under opførelsen af ​​et to-etagers hus eller en-etagers, men med enheden af ​​et ekstra varmt rum på loftet, udskilles den komprimerede perlitisolering med en cementopløsning. Den termiske beskyttelse af loftet bliver monolitisk. Du kan lægge et rent gulv.
7. Når det placeres på loftet i en varm stue, er taget isoleret. Der bygges en to-etages tagramme. Den indvendige væg er gjort stabil, stærk og tæt, der hældes perlitsand på den med en stamper.
8. For at isolere gulvet er det nødvendigt at udføre det samme forberedende arbejde som på loftet. Derudover indsættes indlejrede dele i hullerne til ledninger, rør og andre hjælpemidler. Bunden af ​​gulvet er fyldt med perlitblanding og vædret. Dernæst lægges gulvbelægningen, træ eller beton, efterfulgt af efterbehandling med den ønskede belægning.
9. En anden metode til isolering er, at i stedet for tørt opskummet perlitsand hældes en opløsning af opskummet sand med cement i de isolerede hulrum i forholdet 10:1. Processen er mere tidskrævende, men forbedrer kvaliteten af ​​isoleringen af ​​objektet under opførelse.

Vægisolering med perlit er en pålidelig, miljøvenlig og relativt billig proces.

Vigtigste fordele

Perlite, som ethvert andet materiale, har sine fordele og ulemper. Men på trods af manglerne er det en integreret del af enhver konstruktion.

Der kan skelnes mellem følgende fordele ved perlit som varmelegeme:

1. Lethed, der giver dig mulighed for at placere den inde i enhver rammestruktur uden at øge dens styrke.
2. Modstand mod ret skarpe temperaturændringer gør det muligt at bruge den til udendørs brug under forskellige vejrforhold. Kan modstå -220 til +900 ℃.
3. Miljøsikkerhed, ingen toksicitet under nogen driftsforhold.
4. Det er ikke et allergen for dyreverdenen, mennesker.
5. Modstandsdygtig over for de fleste sure og basiske forbindelser.
6. Ikke udsat for ætsende processer.
7. På grund af densiteten, der dannes mellem materialets partikler under lægningen af ​​lagene, opnås et højt niveau af lydisolering af hele strukturen. Derfor er det ikke nødvendigt at bruge et ekstra lag isolering af en anden oprindelse.
8. Absolut ikke udsat for deformation fra eksponering for høje temperaturer på husstandsniveau. Ideel til installation af gulvvarmeanlæg i rum.
9. Mellem prisklasse sammenlignet med materialer brugt til lignende arbejde.
10. Den har høj effektivitet, rationel og ergonomisk i sin anvendelse.

Det ville være passende at bemærke det uhensigtsmæssige ved at bruge perlit i rum med konstant høj luftfugtighed på mere end 10% eller i et konstant fugtigt klima. Det er ikke modstandsdygtigt over for disse faktorer.

Når man arbejder med dette materiale, skal man være opmærksom på, at der frigives aluminosilikatstøv ved aktive operationer med det. Dens meget små partikler kan skade den menneskelige krop og ramme slimhinden

Derfor skal der tages forholdsregler i processen med mekanisk savning af blokke, blanding af opløsningen, og udsatte områder af kroppen skal beskyttes.

Perlit isolering

Hvis du leder efter isolering til gulvbelægning, bør du vende dig til materialer med højere stivhed. Sådanne produkter vil let modstå store belastninger og vil ikke lide på nogen måde.

Hvis du leder efter det billigste og mest overkommelige materiale til termisk isolering af dit hjem, så bør du vende opmærksomheden mod skum. Sådanne belægninger har en lav pris, men det er værd at overveje, at de let lyser op og udsender skarp røg / lugt med giftige stoffer.

Det er kun muligt at fortsætte til lægning af varmeisolerende plader efter omhyggelig forberedelse af basen - først rengøres den grundigt for eventuelle forurenende stoffer. Derudover skal alt "vådt" arbejde være afsluttet inden montering af isolering.

Køb kun termiske isoleringsplader fra kendte og store producenter. Ellers risikerer du at købe giftigt materiale af lav kvalitet, som ikke kun holder kort tid, men også skader dit helbred.

Vælg brædder, der har den rigtige størrelse. For at gøre dette skal du måle de baser, som du skal isolere. Så de mest almindelige parametre er: bredde fra 50 cm til 100 cm, længde fra 100 cm til 200 cm.

Når du køber en varmelegeme, anbefales det at gøre dig bekendt med kvalitetscertifikatet. Det bør dække alle oplysninger relateret til produktet. Sørg for, at materialet er fri for farlige og giftige stoffer. Hvis nogle parametre forvirrer dig, eller sælgeren nægter at levere dokumenter, så er det bedre at kigge efter en anden varmelegeme.

Du vil lære mere om varmeisolerende plader fra følgende video.

Vi studerer alle kendte sorter

I alt er der 4 former for frigivelse af denne isolering: tilbagefyldning (det kaldes også sand), plader (udadtil ligner skum), tagmodeller og tørre bygningsblandinger. Disse sorter har nogle funktioner, som du bør være opmærksom på.

tilbagefyldningsisolering

Den første Perlite formfaktor, der dukker op, er løs isolering. Hovedopgaven for dette materiale i konstruktionen af ​​huse er at lette strukturen (den er lettere end standard cement-sandblandingen) og forbedre dens varmeisoleringskvaliteter. Et sådant lag bruges normalt til opfyldning af gulve og mellemgulvslag. Det bruges også ofte til at udfylde hulrum i murværk. Mindre almindeligt bruges det i kombination med (eller i stedet for) varmt gips.

Den mest bekvemme og praktiske form - plader

Ifølge officielle statistikker går omkring 60% af al produceret perlit på planeten til skabelsen af ​​termiske isoleringsplader. De fås ved hydraulisk presning, hvilket gør dem meget praktiske at bruge. Bindemidlet kan variere afhængigt af den specifikke sort (bitumen, kalk, polymerforbindelser, cement, flydende glas osv.).

Denne kategori af materialer har en ret høj hygroskopicitet. Derfor bruges det hovedsageligt til boligindretning. Men når der lægges et ekstra fugttæt lag, kan det også bruges til udvendig dekoration. Dette er dog ikke særlig berettiget ud fra et økonomisk synspunkt.

Tagmodeller

Fra navnet er det indlysende, at sådanne analoger hovedsageligt bruges til tagdækning. Til denne opgave bruges den såkaldte bitumenperlit. Dette materiale giver dig mulighed for at skabe et varmeisolerende lag af enhver form, så det bruges ofte til bygninger med usædvanligt design.

Vigtig! Før brug skal denne belægning ikke opvarmes!

Den gennemsnitlige varmeledningsevne for denne sort er 0,067 W (m * C), hvilket er et meget værdigt resultat. Denne koefficient giver dig mulighed for at bruge denne dækning selv i de nordlige regioner. Det er også værd at bemærke ubrændbarheden af ​​denne isolering, som sikrer bygningens overordnede sikkerhed.

Tørre byggeblandinger baseret på Perlite

Som et resultat af blanding af cement og perlitsand opnås en meget effektiv tørmørtel. Opløsningen tilberedes meget enkelt - tilsæt blot vand (det vil sige, at der ikke kræves yderligere tilsætningsstoffer, såsom PGS eller gips). Grundlæggende bruges en lignende sammensætning til at fylde hulrum i murværk, fugefuger og revner samt skabe et gipslag med øgede varmeisoleringsegenskaber. Samtidig giver det dig mulighed for nemt at udjævne overfladen.

Ejendommeligheder

Valget af varmeisolerende materialer skal behandles meget ansvarligt, da det direkte afhænger af dem, hvor behageligt og varmt det vil være i dit hjem. I dag sælger specialbutikker højkvalitetsbelægninger, der bruges til at isolere en række forskellige baser. Det kan være loftet, væggene og endda gulvet. Derudover producerer mange producenter praktiske plader designet til den ydre del af væglofter.

Ifølge mestrene er det meget mere bekvemt at lægge varmeapparater i form af plader. For at gøre dette behøver du ikke bruge specielt dyrt udstyr, som for eksempel i tilfælde af opskummet polyurethanskum. Det er muligt at klare alt arbejdet på egen hånd, uden at henvende sig til fagfolk.

Det er værd at bemærke varmeisolering af fliser, som dens andre modifikationer, tolererer ikke kontakt med vand og fugt. Nogle materialer absorberer ikke overskydende fugt, men under dens regelmæssige indflydelse mister de stadig deres nyttige egenskaber. Derfor har sådanne belægninger simpelthen brug for vandtætning af høj kvalitet. Det vil ikke være overflødigt at installere en pålidelig dampspærre. For eksempel, i tilfælde af arrangementet af tagdækning, er en sådan "tærte" simpelthen uundværlig.

De fleste moderne varmeapparater er holdbare, stærke og ikke-brændbare. Selvfølgelig er der også billigere muligheder, men de anses for at være ret skrøbelige. Det er nødvendigt at arbejde med sådanne plader så omhyggeligt som muligt for ikke at beskadige dem.

Flisebelagte termiske isoleringsmaterialer har forskellige tykkelser. Denne parameter påvirker belægningens positive kvaliteter. Så jo tykkere arkene er, jo varmere er de.

Med brug af fliseisolering af høj kvalitet kan du spare markant på opvarmningen af ​​dit hjem. Mange husejere hævder, at med en sådan tilføjelse bliver huset meget behageligt og hyggeligt. Ofte, efter pålidelig isolering, nægtede folk at købe yderligere varmeapparater.

Udvalget af varmeisolerende materialer i dag er stort. Man skal dog huske på, at markedet er fyldt med farlige og giftige belægninger, der har en negativ indvirkning på husholdningernes sundhed.

Derfor anbefaler eksperter at være meget opmærksomme på miljøvenligheden af ​​de købte lærreder.

Perlite er et nyt ord på markedet for varmeapparater

Til dato er perlit anerkendt som et af de mest effektive isoleringsmaterialer i verden. Det fremstilles ved brænding ved høje temperaturer med vandholdigt vulkansk glas. Resultatet er en biologisk ren, ikke-brændbar, let, fritflydende isolering.

På grund af de unikke fysiske og tekniske egenskaber, herunder muligheden for at bruge perlit ved temperatursvingninger fra -200 til +900 ° C, har materialet fundet bred anvendelse på forskellige områder.

I dag er en af ​​de største producenter af perlit, såvel som dens forbrugere, USA.

Det bruges som termisk isoleringsmateriale til fremstilling af tilbagefyldningsisolering, gulvbunde, til isolering af tage, rørledninger, skorstene og andre strukturer (for eksempel svømmebassiner).

Ud over byggebranchen anses brugen af ​​perlit for lovende inden for områder som metallurgi og kryogen teknologi.

funktioner og fordele

Sammenligning med andre materialer

Test har officielt bevist fordelen ved perlitisolering frem for andre materialer. Murværk med perlitisolering er således mere end 20 % mere effektivt end murværk, der er isoleret med udvidede polystyrenindsatser.

Perlite er også 12 % mere effektive end Styrofoam-piller, som er for lette, svære at udfylde og kan danne ufyldte hulrum. Perlitisoleringens "fluiditet" udelukker fuldstændig en sådan udvikling af begivenheder.

Når du vælger mellem vermiculit og perlit, er det bedre at give fortrinsret til sidstnævnte. Det har en lukket porestruktur og lavere termisk ledningsevne, på trods af at begge materialers egenskaber er ens.

Isoleringsfunktioner

Isolation skal arrangeres som følger:

• Isoleringen hældes direkte fra pakken (posen) ind i væggen ovenfra med et passende interval (men ikke mere end 6 m).
• Før du installerer vindueskarmene, er det nødvendigt at udfylde hulrummene under døråbningen og vinduerne (om nødvendigt, tamp).
• Huller i væggen, hvorigennem isolering kan lække, skal tætnes, inden arbejdet påbegyndes.
• Til montering af afløbssystemer kan der anvendes kobber, glasfiber eller galvaniseret stål.
• Under drift skal varmelegemet være tørt.
• Der skal anvendes isolering i vægmurværkets hulrum (udvendigt og indvendigt), samt mellem det udvendige murværk og den indvendige finish.

Klassifikationer af varmeapparater i form af plader

Når du vælger en varmelegeme, skal du tage højde for flere nøglekvaliteter, som denne eller den type materiale besidder på én gang. Med et så stort udvalg er det umuligt at klassificere alle typer termisk isolering efter et kriterium. Samt det er umuligt at lave en universel algoritme til at vælge den passende mulighed.

For at isolere taget kan du bruge flere typer plader på én gang

Hvilke generelle egenskaber er vigtige ved valg

De vigtigste egenskaber, der betyder noget, når du vælger en passende isolering:

• varmeledningsevne;
• stivhed;
• anvendelsestemperatur;
• vand- og dampgennemtrængelighed;
• brændbarhed;
• miljøsikkerhed.

Ved at vurdere den termiske ledningsevne skelnes materialer af forskellige klasser. De afvises fra referenceværdien for luftens termiske ledningsevne - 0,025W / (m / 0С). Ideelt set hvis den varmeisolerende plade har den tættest mulige værdi. Gennemsnitlige indikatorer for materialer, der anvendes i civilingeniør, er 0,029-0,021 W / (m / 0С).

Isolatorer er kendetegnet ved stivhed:

• blød;
• halvstiv;
• hårdt;
• øget stivhed;
• solid.

Isolering af vægge og skillevægge kan udføres selv på stadiet af kapitalkonstruktion

Temperaturområdet, hvor termisk isolering i form af en plade bevarer sine egenskaber, ændres også. Hvis du planlægger at bruge materialet under ekstreme høje eller lave temperaturforhold, skal du sørge for at kontrollere, at det er egnet til dette.

Vand har en høj varmeledningsevne. Hvis isoleringen bliver våd, går alle dens varmeisolerende egenskaber tabt.

Det er vigtigt at forstå, hvor modtageligt materialet er over for vand for at arrangere korrekt vandtætning. Dampgennemtrængelighedsindikatoren er meget vigtig, for i boliger er der konstant dampe, der kan forårsage kondens.

Vægten af ​​isoleringen skal tages i betragtning selv på tidspunktet for beregning af de bærende konstruktioner. Hvis du isolerer en allerede bygget bygning, så prøv ikke at overbelaste rammen. Materialets brændbarhed tages i betragtning af hensyn til husets og dets beboeres sikkerhed. Hvis brændbarhedsindekset er højt, bør der lægges større vægt på brandsikkerhed.

Udvendig isolering af et privat hus

Varmeisolerende plader er klassificeret efter forskellige egenskaber. Den største vanskelighed ligger i valget af isolering i henhold til typen af ​​råmateriale. Anvendte råvarer:

• organisk oprindelse (træ, tørv, polystyrenskum og andre);
• uorganisk oprindelse (mineraluld, basaltuld, perlitcementplader);
• blandet type (baseret på asbest, med tilsætning af cement osv.).

Organiske materialer er miljøvenlige, udsender ikke skadelige dampe under nedbrydning, men når de opvarmes, interagerer de aktivt med ilt og brænder. Uorganiske råvarer vil ikke blive påvirket af brand, mineralfibre kan modstå meget høje temperaturer. Det værste, der kan ske for dem, er, at de begynder at smelte og sintre.

Efter aftale er termisk isolering i form af plader opdelt i følgende kategorier:

• til isolering af fundamenter;
• vægge;
• lofter;
• gulve;
• tage.

Med disse parametre bliver valget indlysende. Mange producenter producerer linjer af deres materialer med angivelse af formålet, så det er nemmere for køberen at navigere.

Vermiculit alternativ til ekspanderet ler

Vermiculit er et bulk varmeisolerende materiale, som også er lavet på basis af miljøvenlige råvarer - vermiculitkoncentrat eller hydromica. Råmaterialet svulmer under påvirkning af høj temperatur, og afhængigt af parametrene for den teknologiske proces er outputtet et materiale med forskellig fraktioneret sammensætning, bulkdensitet og positive egenskaber.

Klassificering af isolering efter fraktioneret sammensætning:

• vermiculit M100 - stor fraktion (4-8 mm) - isolering af høj kvalitet;
• vermiculit M150 - medium fraktion (1-3 mm) - et strukturelt element af byggematerialer;
• vermiculit M250 - fin fraktion (op til 1 mm) - bredt omfang.

Afhængigt af størrelsen af ​​elementære partikler ændrer vermiculit dets bulkdensitet og varmeisoleringsegenskaber.

Fordele ved vermiculit i forhold til ekspanderet ler:

• rumvægt - opskummet hydromica med samme lagtykkelse har en rumvægt på 65-150 kg / m³, mens ekspanderet ler er 150-800 kg / m³. I det første tilfælde er belastningen på gulvet mindre;
• termisk ledningsevne - vermiculit har en lav varmeledningskoefficient (0,048-0,06 W / (mK)) sammenlignet med ekspanderet ler (0,10-0,18 W / (mK)). Dette giver dig mulighed for at reducere det termiske isoleringslag betydeligt, når isolere gulve, derved er det muligt at spare brugbar plads i hjemmet.

Samtidig taber vermiculit før ekspanderet ler i sin hårdhed. I det første tilfælde er det 1-1,5 Mn / m² på en skala, i det andet - 0,3-6 Mn / m². Ekspanderet hydromica har en høj vandabsorption. Omkostningerne ved vermiculit er 4 gange mere end ekspanderet ler.

Funktioner ved installation af plader termisk isolering

Termiske isoleringsmaterialer i form af plader monteres efter samme princip, uanset type og producent. Men der er nogle nuancer for hver af dem, som skal tages i betragtning under byggearbejdet. Undtagelsen er perlitcementplader. Processen med deres installation er væsentligt forskellig fra andre typer.

Isolering under installation

Montering af mineraluld og polystyrenplader

1. Som alle andre processer begynder lægning af termiske isoleringsplader med overfladeforberedelse. Vægge, lofter, gulve - alt hvad der skal isoleres frigives og renses. Det er vigtigt, at alt "vådt" arbejde: pudsning, maling, grunding - afsluttes inden isoleringsstart.
2. Dernæst lægges et lag isolering. Hvis vi taler om bygningens udvendige isolering, lægges dampspærrematerialet først. Hvis de isolerer indefra - vandtætning.
3. Det næste lag er isolering. Styrofoam er fastgjort til bygningens lodrette elementer med dyvler. Mineraluldsplader bruges som regel til vandrette overflader. De passer mellem strukturelle elementer.
4. Derefter lægges endnu et isoleringslag. På dette stadium, med ekstern isolering, lægges vandtætning med intern - dampspærre.
5. Den sidste touch er finishen. Udvendigt er den isolerede bygning pudset og malet. Kan bruges til sidespor og alle andre former for udvendig finish.

På vandrette flader lægges måtter direkte på rammen

Ordning for installation af mineraluldsisolering

Udvidede perlit ildfaste plader lægges som følger:

1. Forberedende arbejde består i at rense basen, om nødvendigt behandles overfladen med sandpapir.
2. Derefter grundes overfladen for mindre limforbrug og bedre vedhæftning.
3. Perlitcementfliser er små i størrelsen og lægges i hånden på samme måde som keramiske badeværelsesfliser. Brugt fliseklæber.
4. Med en tandspartel påføres klæberen i et lag på 0,5 cm til den overflade, hvor varmeisoleringen skal være. Påfør ikke lim på et stort område med det samme, efter 20 minutter vil det miste nogle af sine egenskaber.
5. Pladen lægges på lim og afrettes med bygningsniveau. De huller, der efterlades, når der lægges fliser for skønhed, er ikke tilladt. Elementer er stablet tæt.
6. Perlitcement passerer godt damp, så dampspærrelaget savnes.
7. Fastgør det varmeisolerende lag med glasfiber.

Produkter kan være af forskellig tykkelse - fra 30 til 70 mm

Spartel med tandspartel for bedre greb

Når du vælger et varmeisolerende materiale, skal du først fokusere på de forhold, som det vil blive brugt under. Det er muligt at isolere en boligbygning eller en del af den uden større problemer med egne hænder, men en erfaren professionel bør beskæftige sig med installationen af ​​så skrøbelige og tunge plader som perlitcement, da denne proces i tilfælde af ildfast beskyttelse er meget ansvarlig.

Opvarmning af pladens fundament

Tidligere blev der kun brugt skum til disse formål, men på grund af den korte levetid (bindingsegenskaber går tabt, og skummet smuldrer til kugler, som det består af), er det praktisk talt ophørt med at blive brugt. I dag bruges der overalt ekstruderet polystyrenskum, som har en høj densitet, og det kan bruges i årtier.

• I bunden af ​​den udgravede grube lægges geotekstiler.
• Et lag sand og grus hældes.
• Derefter, umiddelbart før pladen lægges, lægges isolering.
• En forstærkningsstruktur er lavet på den.
• Hældning af beton.

Som du kan se, intet kompliceret.

Producenter og funktioner i produktionen af ​​isoleringsplader

Produktionen af ​​varmeisoleringsplader fra forskellige materialer er forskellig med hensyn til teknologi. Hver type råmateriale kræver forskelligt udstyr, forskellige metoder bruges. Dette påvirker direkte prisen på det færdige produkt. Hver producent har sin egen proprietære "fremstillingsopskrift" til isoleringsmaterialer, men der er generelle teknologiske nuancer, der er ens for alle.

Der er et bredt udvalg i byggebutikker.

Produktionsteknologi af pladevarmere

Styrofoam plader er lavet som følger: ekspanderet polystyren overhældes med varm damp i lukkede rektangulære former. Som et resultat af opskumningen af ​​råmaterialet dannes et højt tryk inde i formen, og granulatet danner en stiv plade.

Termisk isolering fra basaltuld er lavet af klipper under påvirkning af høj temperatur - op til 1500 grader. Basalt smelter og bliver til en varm brændende masse. Herefter udsættes råmaterialet for centrifugalkraft i centrifugen. Som et resultat dannes de fineste basaltfibre. De resulterende stentråde blandes med et bindemiddel for at danne plader.

Træflisisolering er lavet af affaldsprodukter fra træbearbejdningsindustrien. Spåner eller savsmuld sorteres efter størrelse. Bindemidlet er harpiks og klæbemiddelsammensætninger. Råvaren presses i forme og skæres derefter i plader i den ønskede størrelse.

Perlite - brandsikker beskyttelse og isolering

For at forstå produktionsprocessen for perlitcementplader skal du først forstå, hvad det er - perlit. Perlit er en sten af ​​vulkansk oprindelse. Mineralet knuses og udsættes for skarp opvarmning til ekstremt høje temperaturer.

Perlitplader med forskellig sammensætning

Perlite indeholder bundne vandmikropartikler. Fordampning skaber vanddamp et højt indre tryk, og perlitkorn af sand eksploderer bogstaveligt talt indefra. Mineralet, der behandles på denne måde, kaldes ekspanderet perlit og er hvide granulat, der ligner skumpartikler.

For at opnå en stiv varmeisolerende plade fra bulkmateriale kombineres perlitgranulat med et bindemiddel - Portland cementmørtel. Den resulterende masse støbes til rektangulære plader, der måler 50 × 50 cm.

Ud over disse komponenter kan andre tilsætningsstoffer bruges til fremstilling af perlitcementplader - ler, kalksten, skifer, sand, gips, harpiks. Hvert af disse additiver påvirker isoleringens egenskaber, såsom vægt, skørhed, styrke, hydrofobicitet samt de endelige produktionsomkostninger.

Beskrivelse af forskellige producenter og sammenligning af deres produkter

Der er mange producenter af varmeisoleringsmaterialer på markedet, både udenlandske og indenlandske. Nogle specialiserer sig udelukkende i én type isolering, andre producerer en bred vifte af produkter.

Sidstnævnte omfatter den russiske producent TechnoNikol. Med et stort udvalg af mineraluldsplader og udvidede polystyrenplader kan du ikke bekymre dig om isolering. Det tyske firma Knauf producerer ikke kun termisk isolering, men også andre byggematerialer. Knauf har repræsentationskontorer og produktionslinjer rundt om i verden, herunder i Rusland. Linjen af ​​KnaufInsulation isoleringsplader er lavet på basis af basaltuld.

Sammenligning af materialer af forskellige mærker efter nøgleegenskaber

URSA er et europæisk mærke, der også producerer udvidede polystyrenplader i Rusland. URSA har længe etableret sig blandt professionelle bygherrer på grund af den høje kvalitet af sine produkter. Det ukrainske mærke SYMMER producerer udvidede polystyrenplader. Produktlinjen er ret bred. Du kan vælge produkter af forskellig tykkelse, med en flad eller L-formet kant. Den lave pris gør dem konkurrencedygtige på markedet.

Perlitcementprodukter er ekstremt skrøbelige, det er næsten umuligt at transportere dem over lange afstande. Derfor er der hovedsageligt lokale producenter på det russiske marked - Elan, TeploIzolit Ural, RosMasterStroy. Priserne for varmeisolerende perlitcementplader er nogenlunde ens for alle, samt kvaliteten af ​​selve produkterne.

Sådan isoleres bånd- og søjlefundamenter

I alt kan isoleringen af ​​fundamentet indefra og udvendigt udføres enten på konstruktionsstadiet af badet, eller allerede når det er bygget. I den første mulighed udføres isolering på begge sider af fundamentet, og jeg må sige, det er meget lettere at gøre dette i denne periode, især hvis der bruges en speciel fast forskalling. I det andet tilfælde bliver du nødt til at tinker, og materialet til isolering vil tage meget mere. Det er ret svært at undvære isolering af fundamentet: det er kendt, at beton afkøles lige så hurtigt, som det opvarmes, og besparelserne på dets isolering resulterer uundgåeligt i omkostningerne ved yderligere opvarmning af badet.

Forresten er isoleringen af ​​et pælefundament og et strimmelfundament helt forskellige i deres teknologi. Den første har sin egen, gennemprøvede teknologi. Men du kan isolere strimmelfundamentet på mindst fem måder.

Isolering under byggeriet kan enten monteres direkte i forskallingen eller påføres som en fast forskalling. Dette er en god mulighed, selvom den koster dobbelt så meget som normalt. Selvom omkostningerne i sidste ende, mærkeligt nok, viser sig at være mindre - i dette tilfælde skal arbejderne trods alt ikke betale for demontering af forskallingen og den traditionelle isolering af fundamentet udefra med dets dyre materialer.

sand isolering

Dette er den mest økonomiske mulighed. Dens essens er som følger: Jorden er fyldt op nøjagtigt til niveauet for det fremtidige gulv, og hele fundamentet, med eller uden kælder, er også fyldt op. Det er ikke synligt udefra – og atmosfæriske kræfter lægger heller ikke pres på det.

Det er kun vigtigt at bringe alle luftkanalerne (hvis nogen) ovenpå i forvejen. Men alt dette skal realiseres, før badets vægge er rejst.

Sandt nok kan problemet med, hvordan man isolerer fundamentet, ikke løses 100% på denne måde - men det kan fungere som en midlertidig mulighed.

Men alt dette skal realiseres, allerede før badets vægge er rejst. Sandt nok vil du ikke finde en sådan måde at isolere fundamentet på som særlig effektiv. Ja, og forbruget af sand er ikke lille - et lille 10x10 bad vil tage mindst 100 kubikmeter.

Opvarmning med zitom

Denne metode er også blevet traditionel i Rusland. Det er billigt, men er berømt for sin effektivitet. Så når fundamentet er hældt, placeres en zit i den indvendige del af forskallingen. Sidstnævntes sten er porøs, takket være hvilken dette materiale ikke tillader fugt eller kulde at passere gennem det og bevarer varmen bemærkelsesværdigt. Men der fyldes cement mellem granulatet - og dette er en rigtig temperaturleder.

For et lavt fundament er dette en god mulighed. Det er kun vigtigt at bruge let forskalling - selve zitten har trods alt en meget lav vægt. Hvortil almindelig skifer ofte bruges.

Og for at komplicere og gøre denne isoleringsmetode mere effektiv, placeres mineraluld og en film som vandtætning oven på ziten.

Isolering med ekspanderet polystyren

Billig og effektiv isolering af fundamentet med polystyrenskum er den mest gennemprøvede metode til termisk isolering. Det sælges i ark, og dets installation er ikke svært, det er kun vigtigt at kende et par punkter.

For eksempel, før fastgørelse af polystyrenskum til fundamentet, er det bydende nødvendigt at anvende vandtætning - både til kontaktpunkterne og til sidedelene. Lagets tykkelse vil allerede afhænge af fundamentets type, tykkelse og dybde.

Det er nødvendigt at lægge plader fra den laveste del af fundamentet - til niveauet for begyndelsen af ​​det fremtidige gulv. Sømmene forsegles traditionelt med monteringsskum, samtidig med at de placeres så tæt som muligt på hinanden. Og ovenfra er alt lukket med modstående paneler - uden et eneste mellemrum, fordi polystyrenskum fra solens stråler kan falde sammen med tiden.

Sådan gøres det: Ekstruderet polystyren skumplader limes over vandtætningsmembranen, som fastgøres til fundamentet. Til dette bruges kun speciel lim, og den påføres punktvis. Yderligere er der allerede lagt en anden membran på selve pladerne - for at beskytte den termiske isolering og samtidig tjene som et drænlag, der vil aflede grundvandet fra væggene.

Og den mest populære mulighed for at isolere fundamentet med det er at fylde risten, lægge polystyren mellem det og beklæde selve fundamentet med moderigtige murstensfacadepaneler. Det er kun vigtigt ikke at forveksle fundamentets isolering med skumplast med det - dette materiale er kun egnet til efterbehandling indefra!

funktioner og fordele

Materialet begynder kun at smelte ved en temperatur på 1260 0C. Indikatorerne for flammeudbredelse og tilstedeværelsen af ​​brændbare elementer i sammensætningen er lig med nul. Hvis du fylder hulrummene, der dannes under installationen af ​​20 cm tykke betonblokke med perlit, øges genstandens brandmodstand fra to til fire timer.

Hvis materialet behandles med et vandafvisende middel, vil vandabsorptionen af ​​perlit falde flere gange. Hulrummene i væggene, fyldt med forberedt perlit, skaber en hindring for indtrængning af fugt i de indre skillevægge.

Imidlertid vil en sådan isolering kun vise fremragende resultater, hvis der er murværk af høj kvalitet.

Da tilbagefyldningsisolering lavet af perlit udfylder alle hulrum og mørtelfuger, bliver transmissionen af ​​lydbølger gennem væggene mindre. En vægblok på 20 cm, fyldt med sådan isolering, overstiger endda eksisterende standarder med hensyn til lydisolering.

Perlite er økonomisk. Den har fremragende varme- og brandbestandige egenskaber til en overkommelig pris. For at fylde eksisterende hulrum i murværket med det, er det ikke nødvendigt med specielle færdigheder eller udstyr.

Derudover vil en sådan isolering ikke miste sine varmeafskærmende egenskaber selv efter år og vil ikke "sætte sig" i vægblokke.

Pladeproducenter og prissammenligning

Der er mange velrenommerede virksomheder, der opererer på byggematerialemarkedet. Blandt russiske producenter skiller sig ud:

1. TechnoNikol. Virksomheden producerer forskellige varmeisoleringsplader, men især mineraluldsmåtter er populære. Sådanne kategorier af varmeapparater er særligt attraktive - Paul-Light, Paul-Profi, Paul-Attic, Wall-Balcony, Shingals (til lofter), Technoblock (under gips), Ceiling-Acoustic.
2. "Penoplex". Det er førende blandt indenlandske producenter af fliser ekspanderet polystyren. De mest populære produkter er Penoplex Foundation, Penoplex Comfort, Penoplex Facade.
3. Producenter af perlitplader - "Elan", "TeploIzolit Ural", "RosMasterStroy".

Blandt udenlandske producenter er især det tyske firma Knauf, der producerer plader af forskellige typer, bemærket. Kvalitets basalt uldmåtter - KnaufInsulation. Den europæiske kvalitet af ekspanderet polystyren leveres af URSA-firmaet. Nok højt på det russiske marked er citeret skumplade varmeisolerende ukrainske firma SYMMER.

Omkostningerne til varmeisoleringsplader er dikteret af mange faktorer. Det skal bemærkes, at de afhænger lidt af producenten, og derfor koster forskellige mærker af et lignende produkt omtrent det samme ( forskellen er ikke mere end 8-10 %).

Styrofoam plader og mineraluldsmåtter er i samme prisklasse. Afhængigt af tykkelsen og tætheden svinger priserne i området 1330-3460 rubler / m³. Perlitprodukter, træbeton vil koste lidt mere og nå 6700-9000 rubler / m³. Omkostningerne ved en isoleringsplade bestemmes af dens tykkelse og tæthed, tilstedeværelsen af ​​forbindelsesprofiler, yderligere belægninger (for eksempel et folielag af dampspærre).

Om man skal lave et varmt gulv i et landsted

Gulvet i huset skal altid være varmt, uanset årstiden. Dette sikrer bevarelsen af ​​mindst 30% af varmen og er nøglen til indbyggernes sundhed. Derudover kompetent gulvvarme i et træhus vil ikke tillade fugt at trænge ind, og dermed vil det være muligt at undgå fugt og yderligere nedbrydning af strukturen.

Derfor, hvis du følger alle teknologierne, holder gulvet mere end et årti. Også, ikke uvigtig faktor er besparelser på elektricitet eller brændstof, som opvarmer vores hjem. Derfor til spørgsmålet: “Gør gulvvarme i et landsted?, kan du roligt svare: "Selvfølgelig gør det!".

Hvad dækkede loftet i badet tidligere

• 1 Hvad var loftet på badet beklædt med før i tiden
• 2 moderne måder at fylde badets loft på
  • 2.1 Ekspanderet lerisolering
  • 2.2 Opfyldning af badets loft med ekspanderet ler. Instruktion
  • 2.3 Video - Gulvafretning med ekspanderet ler
  • 2.4 Tilbagefyldning af badets loft med savsmuld
    • 2.4.1 Forberedelse af en blanding af savsmuld med ler
• 3 Fyldning af loftet i dampbadet
• 4 De bedste muligheder for tilbagefyldning af loftet i badet

Beboere i landsbyer og byer fra tidligere århundreder brugte alt, hvad naturen gav til at forbedre boliger og bryggers. Det er materialer som:

• priming;
• nedfaldne eller specielt tørrede blade;

pakket halm;

• nåle;
• spåner eller chips;
• sand;

bål (affald fra hørforarbejdning);

Bålhør

• tørrede stængler af stort ukrudt;
• aske;
• ler.

Tørre birke- og egeblade var især populære. Man mente, at de var i stand til at give badet en særlig "ånd", hvilket gav sundhedsmæssige fordele.

Tørre blade som isolering

Der blev brugt pakket halm overalt. Det har udseende af tætte, uregelmæssigt formede briketter, som er svære at bryde selv med et stærkt tryk fra en stråle fra en slange. Forfædrene vidste, at tilbagefyldning af loftet i badet er en alvorlig sag, og brugte ikke kun varmeapparater, men også et vandtætningsmiddel - ler.

Ler- og halmisolering

Eksperter er overbevist om, at nogle materialer ikke kan bruges til at fylde loftet i dampbadet. Temperaturen i dette rum er for høj, så dens forbedring kræver tilstedeværelsen af ​​varmeapparater med en lav brændbarhedskoefficient. "Tærten" af påfyldningsloftet i dampbadet var som følger:

• ler belægning;
• lag af jord eller sand.

Muligheder for traditionel opfyldning af badeloftet (arrangementet af lag fra loftsgulvet til taget)

Ekspanderet ler

Udvidet leropfyldning - skema

Dette materiale er meget udbredt i Rusland som varmelegeme. Dette var påvirket af dets gode varmeisoleringsegenskaber og lave omkostninger. Når du hælder fundamentet, placeres udvidet ler i dens indre del, men denne teknologi har sine ulemper.

Opvarmning af fundamentet med udvidet ler

De fremragende kvaliteter af ekspanderet ler, som varmeisolator, reduceres betydeligt af løsningen, der omgiver det, som du ved, er beton en reel leder af temperaturer. Denne metode bruges til lavvandede fundamenter.

På grund af den lave vægt af en sådan sammensætning er det muligt sikkert at lave forskalling fra skifer.

Hvordan man isolerer et hus ved hjælp af perlit

Perlite som varmelegeme bruges i form af sand (bulk termisk isolering); komponent i varmeisolerende produkter og tørre færdigblandinger.

Perlitsand som vægisolering

Perlitsand til at arrangere varmeisoleringen af ​​et hus er et fremragende materiale, som du ikke kun effektivt kan isolere dit hjem med (varmetabet reduceres med 50%), men også i høj grad lette opførelsen af ​​bygningen.

Vi begynder arrangementet af termisk isolering fra skumperlit, efter at en del af den bærende væg (indvendig) og udvendig murværk (4-5 rækker) allerede er blevet opført. Tilbagefyldning af groft perlitekspanderet sand (med en granulatstørrelse på ca. 6 mm), tidligere afstøvet, udføres i mellemrummet mellem disse to vægge og komprimeres omhyggeligt (volumenet skal falde med 10%). Sand hældes i hånden eller ved hjælp af en sandblæsningsmaskine. Vi gentager denne operation flere gange, indtil væggene er helt rejst. Forresten, hvad angår varmebesparende egenskaber, svarer et perlitlag med en tykkelse på omkring 3 cm til en murstensvæg på 25 cm. Ved bygning af panelhuse hældes sand mellem beklædningspladerne (indvendigt og udvendigt).

Hvis du isolerer et gammelt hus, i hvis vægge der er hulrum, kan sandfyldning udføres på to måder:

• træk forsigtigt et par mursten ud fra væggen og hæld perlit gennem det dannede hul;
• bor et hul i væggen (med en diameter på 30 ÷ 40 mm) og injicer varmeisolerende materiale gennem det ved hjælp af en speciel installation.

Perlitsand er et universelt ikke-brændbart byggemateriale, der har en række fordele:

• fremragende lyd-, støj- og varmeisoleringsegenskaber (desuden kan den bruges til at isolere vægge fra ethvert materiale);
• miljøvenlighed;
• lethed (efter vægt);
• modstand mod ekstreme temperaturer;
• holdbarhed.

Råd! Brug ikke perlitsand, som er et meget fugtabsorberende materiale, som varmelegeme på steder med høj luftfugtighed.

Den eneste ulempe ved sand er, at det er meget støvet: derfor anbefales det at fugte det lidt før brug.

Gulvisolering med perlit

Til termisk isolering af gulve bruger vi ekspanderet perlit, som vi hælder på gulvets cement-sandbund og jævner det med byggereglen. Højden på sandisoleringslaget er den ønskede tykkelse plus 20 % ekstra volumen til svind.

Uregelmæssigheder og rørledninger er indlejret i et lag af bulkmateriale, vi lægger plader og gulvbelægning ovenpå. Hvis der ikke er nogen kælder under huset, placerer vi drænrør og absorberende puder under perliten, for at fugt kan samle sig og fjernes.

En anden effektiv måde kan være at lægge en slags "tærte": vi udstyrer en perlitafretning mellem to lag beton. Først forbereder vi en perlitopløsning med følgende komponenter:

• cement - 1 mᶟ;
• perlit - 3 mᶟ (kvaliteter M75 eller M100);
• sand - 2,2 mᶟ;
• vand - 1,5 mᶟ;
• blødgørere - 3÷3,5 l.

Vi rører alle komponenterne i blandingen, indtil vandet kommer til overfladen: dette er et sikkert tegn på, at opløsningen (perlitafretning) er klar til brug.

Råd! Da perlit er et meget let materiale, anbefales alt arbejde med dette materiale at udføres indendørs, så vinden ikke forstyrrer arbejdsprocessen på nogen måde.

Efter at perlitafretningen er påført betonbasen, skal den stivne. Efter 1 uge får vi et fremragende varmeisoleringslag til gulvet, som holder i mange år. Et andet lag beton lægges ovenpå.

Tagisolering

Hvis du ikke har til hensigt at udstyre et opholdsrum på loftet, vil det være ganske nok kun at isolere loftsgulvet med udvidet perlit. Ellers hælder vi perlit mellem taghældningens bjælker i kasser, der er specielt lavet til dette formål; komprimer derefter sandet forsigtigt. Jobbet kræver ikke specifikke færdigheder og viden.

Også til termisk isolering af skrå tage bruges perlit, som behandles med bitumen på fabrikken. Vi tilsætter et opløsningsmiddel til denne bituminiserede perlit og får en klæbrig opløsning, hvormed du kan få et stærkt varmeisoleringslag.

Gulvvarmeteknologi

Overveje gulvvarmeteknologi ved hjælp af mineraluld.

fig. 1 Skema af en varm gulvanordning i et træhus

1) Vi laver den nederste trim af fundamentet.

fig. 2 Nedre beklædning af et varmt gulv i et landsted

2) Vi lægger stokkene, så højden er større end bredden, for at sikre maksimal stivhed og fastgør dem til selen. Du kan bruge træ 50 X 150, 100 X 200 mv. Lægningstrinnet skal være fra 30 til 100 cm Det afhænger af, hvor tykke brædderne til det færdige gulv bliver. Mere nøjagtige data er angivet i tabellen. Når man bygger et rammehus, placeres væggene nogle gange direkte på gulvet. Læs denne artikel om, hvordan du gør det rigtigt.

3) På bjælkerne, i den nederste del, fastgør vi stængerne (50X50) med selvskærende skruer eller søm. Dette gøres i hele længden på begge sider, bortset fra de ekstreme, for at skabe en støtte til undergulvet.

4) På de forberedte understøtninger lægger vi og fastgør brædderne skåret i størrelse (25 mm tyk). Du kan bruge materiale fra forskallingen, hvis det ikke er blevet forringet, når du støber fundamentet. Vigtigst af alt, glem ikke at få vandrør (hvordan man implementerer det, kan du finde ud af ved at læse artiklen Sådan laver du VVS i landet) og kloakering (vi anbefaler artiklen Kloaksystem i huset med dine egne hænder).

fig.3 Trækgulv

5) Vi lukker forsigtigt alle revner. Du kan bruge monteringsskum.

6) Sørg for at dække alt dette med en speciel imprægnering fra fugt, forrådnelse, svamp og insekter.

7) Vi fikser vandtætningsmembranen.

fig.4 Udlægning af vandtætningsmembran

8) Vi lægger isoleringen tæt (mere om varmeapparater i), uden at efterlade huller. Jo tykkere lag, jo varmere. Du behøver dog ikke at gøre tæt på finishgulvet. Efterlad et lille mellemrum til naturlig ventilation.

fig.5 Vi lægger isoleringen

9) Vi lægger dampspærremateriale oven på den udlagte isolering. De dækker også forsinkelserne. Når du lægger, skal du overlappe omkring 15 cm, efterlade mindst 10 cm ved kanterne.

fig.6 Udlægning af dampspærre

10) Og til sidst lægger vi og ordner efterbehandlingsgulvet. Det er bedre at bruge et fjer-og-not-bræt, som ikke efterlader huller, når det er tilsluttet. Også på dens nederste del er der en specielt forberedt fordybning til ventilation.

11) Vi sømmer soklen.

fig.7 Færdigt gulv

Varianter af materiale

Der produceres kun fire typer af dette varmeisolerende materiale. Alle af dem adskiller sig fra hinanden, ikke kun i måden at lægge og tekniske egenskaber på.

De vigtigste typer af perlit:

1. Opfyldningsformen eller sandet har en større lethed end andre underarter. Derfor bruges det til termisk isolering af skillevægge og på samme tid for at lette den færdige struktur af enhver struktur. En anden essens af dets brug er elimineringen af ​​spaltelignende lag mellem gulvene, der udfylder andre hulrum. Det bruges til montering af gulve, nogle gange som pudsoverflader.
2. Plader. Denne type er den mest almindelige i produktionen, da den er den mest efterspurgte af perlitterne. Stor efterspørgsel skyldes formens bekvemmelighed til hurtig konstruktion af enhver størrelse af struktur eller område. Med høj hygroskopicitet er den derfor mere hensigtsmæssig at bruge til indvendigt arbejde. Hvis det bruges uden for bygninger, er det bydende nødvendigt at tilføje et lag vandtæt materiale. Fremstillet ved hydraulisk presning. Afhængigt af behovene bruges forskellige bindematerialer: polymerer, flydende glas, kalk, cement, bitumen og andre kombineret med det.
3. Tagdækningssort, som oftere kaldes bitumenperlit ved navnet på det bindemiddel, der bruges i produktionen. Dette materiale gør det muligt nemt at montere isolerende strukturer af forskellige former på grund af dets øgede fleksibilitet. Ethvert tag eller andet tilpasset design vil have et anstændigt niveau af termisk ledningsevne. Dette gør det muligt at bruge disse tagformer i byggeriet ved lave negative termometeraflæsninger. Da det er ikke-brændbart, vil det give strukturen tilstrækkelig beskyttelse mod brand.
4. Tørre blandinger til konstruktionsformål, fremstillet ved hjælp af finfraktion af perlit og en blanding af cement. Kun den rigtige mængde vand skal tilsættes til en sådan blank masse for at få en brugsklar mørtel. Det bruges effektivt til fugning af forskellige slags sømme, hulrum dannet under murværk, revner og lignende hulrum. Ved hjælp af en tør blanding kan du få en speciel gips. Det påføres i et lag på enhver overflade, hvilket nemt udjævner det og parallelt, hvilket øger den termiske isoleringskoefficient for hele strukturen.

Til byggebehov er der etableret produktion af tre hovedkvaliteter af perlit:

• M100;
• M150.

Ovenstående tal i markeringen bestemmer materialets tæthedskoefficient. Denne indikator er ekstremt vigtig for typen af ​​fremtidigt installationsarbejde, driftsbetingelserne for råvarer.

Men enhver af disse densitetskarakteristika tillader perlit i opløsning at være så flydende, at den er i stand til at udfylde de mindste hulrum i strukturen. Dette er en af ​​de vigtigste fordele ved dette materiale i forhold til analoger, der er anvendelige i lignende byggeprocesser.

Isolering i stueetagen

Når man bygger et hus, sparer mange private bygherrer på isoleringen ved at hælde en betonafretning direkte på jorden, og det er ikke helt korrekt. For det første kan jorden fryse om vinteren, og betonbelægningen vil være kold, og for det andet vil afretningen ikke kun komme i kontakt med jorden, men vil også blive udsat for bundvand, hvilket hurtigt vil deaktivere det

Derfor er det vigtigt at udføre vandtætning og gulvisolering af høj kvalitet på jorden.

Det er tilrådeligt kun at udføre gulvisolering på jorden, hvis bundvandet er i tilstrækkelig dybde fra overfladen. Ellers er det bedre at installere bjælker og et dobbeltgulv med isolering.

Isolering af gulvet på jorden udføres under byggeprocessen, den færdige belægning skal demonteres, hvilket vil føre til udgifter til yderligere midler. Gulvtærten begynder at dannes, efter at bygningens fundament er helt tørret ud. Det er værd at bemærke, at den sidste struktur skal stige over jorden med 20 cm.

Der skal arrangeres flere lag:

• direkte jorden;
• groft flodsand til udjævning af flyet;
• vandtætningslag;
• varmeisoleringsmateriale;
• net, kædeled, til forstærkning;
• kobling.

Første isoleringsmulighed

Hvordan man korrekt isolerer gulvet på jorden, overvej i detaljer:

• Jorden under huset skal jævnes, snavs og ukrudt fjernes, fordybningerne udfyldes og hele overfladen komprimeres godt.
• Fyld hele flyet med flodsand, du kan blande det med knust sten, til en højde på mere end 5 cm. Hvis det besluttes at isolere gulvene med udvidet ler, kan det hældes direkte på jorden, men et sådant gulv isolering vil koste meget mere. Sand skal udjævnes med en regel og komprimeres godt.
• Læg et lag vandtætning, til dette kan du anvende:
  • polymer-baseret membranmateriale;
  • ruberoid;
  • polyethylenfilm 200 mikron, i to tilføjelser - den billigste mulighed for vandtætning.
• Derefter kan du begynde at lægge pladen varmeisolerende materiale - det kan være polystyrenskum eller polystyren.
• Derefter kan du begynde at hælde det afsluttende afretningslag, lige før det, læg armeringsnettet.

Den anden isoleringsmulighed

Bedre kvalitet, selvom det vil koste mere, for dette udstyrer de en groft afretning, hvorpå et vandtætningsmiddel er lagt - for at spare penge - en plastikfilm. Det skal presses med stænger til fundamentet, mens materialet skal gå op på væggene med ikke mindre end 15 cm Det isolerede gulv har på denne måde meget gode varmeisoleringsegenskaber.

Så snart vandtætningen er klar, lægges isoleringen, for eksempel:

• penoplex;
• udvidet ler;
• Styrofoam.

Det er billige typer, men de er samtidig gode varmeisolatorer.

Perlit i bygningsblandinger

Perlite (kvalitet M75 eller M100) bruges som en komponent i tørre blandinger (cement og gips-perlit), hvilket forbedrer deres egenskaber betydeligt. Brugen af ​​færdige tørre perlitblandinger: til pudsarbejde; til udjævning af overflader, det vil sige indretning af selvnivellerende gulve.

Opløsningen tilberedes meget enkelt: vand tilsættes til den færdige tørre blanding i det forhold, der er angivet på pakken. Perlitpuds, sammenlignet med konventionelt gips, er kendetegnet ved mere effektiv varmeisolering (et lag lignende gips 3 cm tykt med hensyn til dets varmeisoleringsegenskaber kan sidestilles med 15 cm murværk), lydisolering, brandmodstand (ca. 5 ÷ 10) gange højere), høj dampgennemtrængelighed, frostbestandighed og modstandsdygtighed over for forrådnelse. Den er velegnet til både indvendigt og udvendigt arbejde.

Karakteristika af Perlite i form af sand

Hovedegenskaberne er de samme dyder

Det er værd at bemærke de vigtigste fordele, som perlitisolering har:

• Lille vægt. På trods af at sten og vulkanske sten fungerer som råmaterialer, er Perlite ret let (dette opnås gennem varmebehandling). Som et resultat er der ingen grund til at bygge en særlig stærk ramme.
• Øget temperaturmodstand. Den tåler temperatursvingninger fra -220 til +900 grader. Derfor kan den frit bruges til udvendig isolering selv under forholdene i det fjerne nord.

Vigtig! I dette aspekt overgår den alle sine konkurrenter. Ingen anden isolering kan prale af en tilladt amplitude på over 1100 grader

• Miljøsikkerhed. Selv når det opvarmes, udsender dette materiale ingen giftige stoffer og kræftfremkaldende stoffer.
• Kemisk neutralitet over for de fleste syrer og baser. Dette eliminerer muligheden for korrosion og andre ubehagelige formationer. Det skal også bemærkes, at det er fuldstændig hypoallergen.
• Høje lydabsorberende egenskaber, som opnås på grund af den lave rumvægt. Som et resultat, når du bruger denne isolering, er der ikke behov for at lægge et ekstra lydtæt lag.
• Deformeres ikke som følge af opvarmning. Derfor bruges Perlite ofte i gulvvarmeanlæg.
• Høj effektivitet. Generelt, med angivelse af ovenstående funktioner, kan vi bemærke den imponerende effektivitet af dette materiale. På trods af det faktum, at det ikke er særlig populært (i forhold til Penoplex og mineraluld), ser det ud til at være meget rationelt. Samtidig er prisen på dette materiale i mellemområdet.

Hvor bruges dette materiale?

En sådan imponerende liste over fordele forudbestemte det brede omfang af denne isolering:

• Udvendig pudsning af bygninger. Her kommer frostmodstanden i højsædet.
• Ethvert internt arbejde relateret til nivellering og forøgelse af varmeledende egenskaber.
• Indvendig efterbehandling af tag.
• Termisk isolering af rørledninger (inklusive varmtvandsforsyning).
• Gulvvarmeanlæg.

Ovenfor er kun de bredeste byggeområder. Selve stoffet kaldet Perlite bruges i medicin, metallurgi, energi, landbrug, olieraffinering og endda fødevareindustrien.

Sand

perlit sand

Selvom almindeligt sand ikke er et varmelegeme, kan det stadig bruges midlertidigt til disse formål. En sådan isolering er billig, og ofte er fundamentet af bade isoleret med denne metode, selv før væggene er rejst. Denne "isolering" skal være pålideligt beskyttet mod indtrængning af fugt i den.

Mere effektiv brug af perlitsand, som kan fungere som varmelegeme, og derfor mere effektivt. Når du arbejder med nogen af ​​disse materialer, bliver du nødt til at håndtere en stor mængde arbejde og have en masse sand, fordi højden af ​​tilbagefyldningen skal bringes til gulvets niveau.

Lovmæssige krav

I et stort sortiment af varmeisoleringsplader kan du "fare vild". Når du foretager et køb, bør du stole ikke kun på den direkte producent, der udgav materialet, men også på de lovmæssige krav, som det købte produkt skal overholde.

Termiske isoleringsmaterialer skal opfylde følgende krav:

• de skal være kendetegnet ved det lavest mulige niveau af termisk ledningsevne, ellers vil der ikke være meget mening i at installere dem;
• sådanne materialer bør også have en lav grad af dampgennemtrængelighed;
• isoleringen bør ikke være brændbar, ellers vil dens brug simpelthen være usikker;
• højkvalitets termisk isoleringsmateriale skal være modstandsdygtigt over for henfald og nedbrydning;

• varmeisoleringsmaterialer skal også have lydisolerende egenskaber (i varierende grad);
• de bør ikke være bange for temperaturændringer og kontakt med aggressive kemikalier;
• sådanne komponenter skal være så holdbare og slidstærke som muligt;
• isoleringen skal være miljøvenlig (på nuværende tidspunkt opfylder ikke alle materialer dette krav, så de skal vælges meget omhyggeligt);
• højkvalitetsplader med varmeisolerende egenskaber bør ikke være bange for kontakt med opløsningsmidler.

I dag, ved at evaluere varmeisolerende materialer af forskellige typer, er det muligt at skelne plader, der tilhører forskellige klasser. I dette tilfælde er standarden luftens termiske ledningsevne i 0,025 W / (M / 0C).

Hvis pladen har en værdi så tæt som muligt på den angivne parameter, så er der ingen tvivl om dets køb.

Den gennemsnitlige indikator for varmeisolerende materialer, der anvendes i privat byggeri, er fra 0,021 til 0,029 W / (M / 0C).

Hvad angår selve de tekniske egenskaber, er de også forskellige for forskellige varmeapparater. For eksempel starter tykkelsen af ​​mineraluldsplader fra 5 cm og kan nå 12 cm, mens denne parameter for polystyrenplader varierer fra 20 til 200 mm.

Ved køb af varmeisoleringsplader skal du anmode om et kvalitetscertifikat fra sælger. Dette dokument bør dække alle oplysninger relateret til produktet. Fliseisolering skal udføres i overensstemmelse med GOST. Hvis de nægter at give dig et dokument, er det bedre at afstå fra at erhverve sådanne materialer.

Perlite er en sten af ​​vulkansk oprindelse, som, når den opvarmes til 900-1100 ° C, udvider sig efter "popcorn"-princippet. Dette skyldes tilstedeværelsen af ​​bundet vand i perlitsand, som ved opvarmning til høje temperaturer udvider basisbjergarten - hvilket resulterer i dannelsen af ​​"ekspanderet perlit", som allerede bruges i forskellige industrier. Størrelsen af ​​ekspanderede perlitgranulat varierer fra 1 mm til 5 mm, bulkdensitet fra 50 kg/m3 til 150 kg/m3. Det er disse små talrige porer, der giver lethed og unikke varme- og lydisolerende egenskaber af perlit, dens brandmodstand, kemiske inertitet, manglende påvirkning fra skadedyr osv.

Perlite er meget udbredt i byggeri, metallurgi, kryogenteknik, landbrug og fødevareindustrien.

PERLITE I KONSTRUKTION

Tørre bygningsblandinger baseret på perlit.

Hovedområdet for perlit er nu fremstilling af tørre bygningsblandinger, hvor perlit fungerer som et varmeisolerende fyldstof. Perlitbaserede perlitbaserede pudser har vundet deres stærke plads inden for varmeisolering af huse, termisk isolering af lofter og varme gulve. Et lag af ekstern perlitgips 5-10 cm gør det muligt at løse problemet med isolering af både nye og gamle bygninger og strukturer. På samme tid, i modsætning til polystyrenskum og mineraluld, udsender perlitpuds ikke skadelige stoffer og bevarer sin struktur og ydeevne.

Gulvisolering

Fyldt perlitgulv

For at lave denne type gulv er det nødvendigt at blande M-100 perlit, M-400 cement og vand. Når blandingen er klar, skal den hældes ud på gulvet med en tykkelse på 5 cm til 30 cm Hvis du hælder gulvet i kælderen, anbefaler vi, at du først lægger en vandtætningspude (hydrosol).

Tre-lags betongulv med perlit isolering

Et gulv af denne type er lavet af 2 lag beton, der lægger en perlit varmeisolator mellem dem. Sidstnævnte blev i øvrigt ikke tilfældigt valgt som varmelegeme. Perlit er trods alt et ultralet, miljøvenligt materiale med meget lav varmeledningsevne.

Så for at forberede en perlit varmeisolator er det nødvendigt at kombinere perlit, cement og vand, bland grundigt, samtidig med at blandingens "plasticitet" opnås. Denne blanding skal lægges i et par centimeter lag på betongulvet. I løbet af ugen skal varmeisolatoren tørre ud, hvorefter der lægges beton eller keramiske fliser på den. Derfor er perlit med hydrofobe og støvabsorberende egenskaber bedst egnet til gulvisolering.
Denne type gulv kan bruges ikke kun derhjemme, men også under installationen af ​​bade.

flydende gulv

Hvis du har valgt et gulv med elvarme til at isolere rummet, så kan du ikke undvære et "svævende gulv". Denne type gulv kompenserer for den termiske deformation af betongulvet på grund af dets opvarmning og afkøling, og er derfor optimal.

Som du ved, når de opvarmes, har objekter evnen til at udvide sig. Så når opvarmnings- og afkølingstilstande konstant veksler i et betonfelt, dannes der tryk, som et resultat af hvilket et sådant gulv kan revne. For at undgå dette er det nødvendigt at bruge princippet om "kompensator". Nemlig: på det gamle betongulv, gulvplader eller andet såkaldt "sort" gulv, som ikke længere skal afrettes, hældes perlit. Hvis betonlaget er højere end 10 cm, skal perlittilbagefyldningen komprimeres. Derefter lægges spånplader langs omkredsen af ​​rummet, hvor det varme gulv er lagt. Vær opmærksom på, at spånpladens højde skal svare til højden på det betongulv, der udstøbes. Derefter lægges varmeelementledningen på perliten, og hele overfladen hældes med betonmørtel. Efter 3-7 dage, når betonen tørrer, skal spånpladen fjernes fra revnerne mellem væg og gulv.

Monolitisk gulv med perlit

Perlite bruges også til at isolere et monolitisk gulv med en hård belægning. For at gøre dette hældes perlit på bunden og spredes med udjævningsstrimler, så tykkelsen af ​​perlitsandet overstiger den ønskede tykkelse med 20% (minimum lægningstykkelse er 1 cm). Hvis rørledninger eller andre ujævne komponenter skal placeres i gulvet, placeres de nemt i dette løse varmeisoleringsmateriale. Derefter er hele overfladen dækket af plader, hvorpå der er lavet et monolitisk gulv.

Hvis denne type gulv ikke er installeret i kælderen, anbefales det at bruge drænrør til at opsamle og fjerne fugt, og under laget - en absorberende beskyttende pude, såsom kraftpapir (ikke film).

Hvis du har at gøre med et trægulv, så lægges udvidet perlit uden komprimering. Da perlit er et ikke-brændbart materiale, øger dette brandsikkerheden i rummet markant.

Hvis der under drift er behov for at reducere støv og isolere det øverste lag af perlit, kan det drysses med cement og derefter let fugtes med vand. En anden måde at isolere perlitlaget på kan være at dække det med diffust åbne materialer som bølgepap, kraftpapir, spånplader mv. For at øge bæreegenskaberne af bulk, varmeisolerende materiale, kan perlitgranulat behandles med voks. Denne komprimerede perlit danner et stærkt isolerende lag til tør afretningslag.

Vægisolering

Perlitsand som tilbagefyldningsvarmeisolering anvendes i lagdelte omsluttende strukturer:

i lagene mellem inder- og ydervægs murværk;

mellem murværk og indretning;

i vægkonstruktioner lavet af hule småstykker;

i alle hulrum af murværk;

som erstatning for kvartssand i cementafretninger til tage og gulve

I dette tilfælde er det muligt at reducere varmetabet med 50 % eller mere.

For at holde varmen inde i huset, samt for at beskytte rummet mod indtrængen af ​​kulde, er det bedst at bruge perlit. For at gøre dette skal det fyldes i hulrummet mellem væggene. Samtidig hældes perlitisolering direkte fra posen (eller gennem en bunker) ind i væggen ovenfra med et hvilket som helst passende interval (ikke mere end 6 m). På det tidspunkt, hvor vindueskarmen er installeret, skal hulrummene under døren og vinduesåbningerne allerede være fyldt. Om nødvendigt kan perlit hældes på, vent til det "sætter sig" og fyld op. Alle åbninger, der måtte være i væggen, og hvorigennem perlitisolering kan løbe ud, skal være lukket, når isoleringen udstøbes. Til arrangement af drænsystemer kan kobber, galvaniseret stål eller glasfiber bruges. I dette tilfælde skal perlitisoleringen forblive tør.

Perlit tilbagefyldning af hulrummet mellem lejet og modstående murværk hældes i lag efter lægning af 3-4 rækker mursten. For at undgå svind fyldes fyldlaget op med ca. 10%. Vandtætningspuder placeres på arbejdspauserne i isoleringen. Om nødvendigt kan det isolerende lag fremstilles i enhver påkrævet tykkelse. Da byggeri er en langsigtet proces, når man arbejder med perlitisolering, skal hulrummene mellem væggene dækkes af regn.

Med høje varmeafskærmende egenskaber ældes ekspanderet perlit ikke og ødelægges ikke af skadedyr af animalsk og vegetabilsk oprindelse. Det skal bemærkes, at perlittilfyldninger bruges til at isolere vægge lavet af træ- og rammekonstruktioner. Sådanne isolerende pakninger brænder ikke, og øger derfor brandsikkerheden i huse.

Perlit tagisolering

I verdenspraksis bruges perlitudfyldninger ofte til konstruktion af varme skrå tage.

1 .Perlit tag tilbagefyldning

Først lægges diffust gennemtrængende bunddækkende brædder (f.eks. gipsplader) på spærene. Perlit hældes i hulrummet mellem "beklædningen" og "afskærmningen" og komprimeres med 10%.

Under installationen af ​​det nederste taglag fra "foringen" lægges en vandtæt foring af glasin eller film på den. Forbindelsespunkterne med tagrenden såvel som passagesteder gennem taget er hermetisk isoleret med et tæt og klæbende tape.

Derudover kan bitumenperlit og perlitbeton anvendes til termisk isolering af taget.

2. Perlitbeton tagisolering

Perlitbeton termisk isolering har i sammenligning med andre isoleringsmaterialer høj vind- og brandmodstandsdygtighed. Desuden har den i kombination med varmeisolerende perlit-magnesiumplader eller plader dækket med perlitbeton en høj termisk modstand.

Perlitbetonegenskaber

Anvendelsesmåde
Følgende materialer kan bruges til perlitbeton tagisolering: ekspanderet perlit, portlandcement, vand, luftledende urenheder osv. Hvis der er behov for armering ud over brandydelsen, kan taget forstærkes med armeringsnet.

Hvis det er nogenlunde tørt, og perlitbetonisoleringen kan modstå belastningen fra arbejdere på den uden at beskadige overfladen, kan der lægges lag af perlitisolering hver 48.-72. time.
Den mindste anbefalede taghældning for normal vandafledning er 1/8. Hældningen af ​​perlit-beton isolering er mest økonomisk udført på grund af det trinvise arrangement af varmeisolerende plader (se fig. %%).

3. Bitumen-perlit tagisolering

Bitumoperlite er et tørt granulært materiale, der består af perlitpartikler belagt med bitumen. Det er et klar-til-brug materiale (hældt ud af poser), der ikke kræver yderligere blanding eller andre urenheder.
Bitumenperlitblanding kan fremstilles ved mekanisk blanding af ekspanderet perlitsand og varm bitumen.
Egenskaber af bitumen perlit

Anvendelsesområde
Nybyggeri. Bitumenperlit kan anvendes direkte på hårde overflader (f.eks. beton), som kold bitumen hæfter godt på. Hvis bitumen-perlit anvendes over en træbase, er det først nødvendigt at bruge tagmateriale fastgjort til træet.

Tag reparation.

Bitumenperlit er det mest optimale materiale til reparation af et eksisterende tag, da det kan påføres på strukturelt sunde overflader, renset for snavs og delaminering, dækket af et lag kold bitumen. Takket være arrangementet af skråninger til tragtene / vandkandene i det indvendige afløb eller langs omkredsen af ​​taget er det desuden muligt at give yderligere isolering af det eksisterende fundament, men også at undgå stillestående vand på taget.

Sådan bruges
Inden bitumen-perlitbasen lægges, skal taget først forberedes. Den tørre granulerede bitumenperlit hældes derefter ud af poserne, fordeles og jævnes til en tykkelse 40 % højere end den endelige ønskede tykkelse med den ønskede hældning. Til komprimering anvendes krydsfinerplader lagt på materialet og en 180 kg rulle. Den endelige komprimering opnås ved at lægge bitumenperliten med en rulle direkte på materialet, uden krydsfiner.

Ved hjælp af bitumenperlit er det muligt at danne monolitiske baser til forskellige typer tage. Da det er unødvendigt at spilde tid til tørring og hærdning af bitumen-perlit, kan det umiddelbart efter dets udlægning og komprimering lægges på et valset tag ved hjælp af varm bitumen.

I den moderne verden er der flere og flere muligheder i fremstillingssektoren. Teknologiske kapaciteter gjorde det muligt at stifte bekendtskab med det nyeste materiale kaldet perlit. Dette er et unikt produkt, som på kort tid har indtaget en høj plads på byggemarkedet.

Perlite produktionsteknologi er ret kompliceret. Den er lavet af glasagtig hård sten af ​​vulkansk oprindelse. Råmateriale har evnen til at stige mange gange med en vis opvarmning. En sådan kvældningsproces under varmebehandlingen, sammen med tilsætning af andre materialer, gør det muligt at opnå varme- og lydisolerende råmaterialer med fremragende egenskaber.

Perlite

Anvendelsesområde

På grund af tilstedeværelsen af ​​høje fysiske og teknologiske egenskaber finder perlitisolering sin brede anvendelse i forskellige industrier:

• energi;
• medicinsk;
• metallurgisk;
• mad;
• olieraffinering;
• konstruktion;
• landbrugs;

Fordelingen af ​​dette materiale i fraktioner angiver stedet for direkte brug af hver af underarterne.

Her er eksempler på de mere almindelige:

• filterperlit har en størrelse på 0 til 0,16 mm;
• konstruktionsperlit varierer fra 0,16 til 1,25 mm;
• agroperlite har en fraktion på 1,25-5 mm.

Vigtigste fordele

Perlite, som ethvert andet materiale, har sine fordele og ulemper. Men på trods af manglerne er det en integreret del af enhver konstruktion.

Der kan skelnes mellem følgende fordele ved perlit som varmelegeme:

1. Lethed, der giver dig mulighed for at placere den inde i enhver rammestruktur uden at øge dens styrke.
2. Modstand mod ret skarpe temperaturændringer gør det muligt at bruge den til udendørs brug under forskellige vejrforhold. Kan modstå -220 til +900 ℃.
3. Miljøsikkerhed, ingen toksicitet under nogen driftsforhold.
4. Det er ikke et allergen for dyreverdenen, mennesker.
5. Modstandsdygtig over for de fleste sure og basiske forbindelser.
6. Ikke udsat for ætsende processer.
7. På grund af densiteten, der dannes mellem materialets partikler under lægningen af ​​lagene, opnås et højt niveau af lydisolering af hele strukturen. Derfor er det ikke nødvendigt at bruge et ekstra lag isolering af en anden oprindelse.
8. Absolut ikke udsat for deformation fra eksponering for høje temperaturer på husstandsniveau. Ideel til installation af gulvvarmeanlæg i rum.
9. Mellem prisklasse sammenlignet med materialer brugt til lignende arbejde.
10. Den har høj effektivitet, rationel og ergonomisk i sin anvendelse.

Det ville være passende at bemærke det uhensigtsmæssige ved at bruge perlit i rum med konstant høj luftfugtighed på mere end 10% eller i et konstant fugtigt klima. Det er ikke modstandsdygtigt over for disse faktorer.

Når man arbejder med dette materiale, skal man være opmærksom på, at der frigives aluminosilikatstøv ved aktive operationer med det. Dens meget små partikler kan skade den menneskelige krop og ramme slimhinden. Derfor skal der tages forholdsregler i processen med mekanisk savning af blokke, blanding af opløsningen, og udsatte områder af kroppen skal beskyttes.

Perlit isolering

Varianter af materiale

Der produceres kun fire typer af dette varmeisolerende materiale. Alle af dem adskiller sig fra hinanden, ikke kun i måden at lægge og tekniske egenskaber på.

De vigtigste typer af perlit:

1. Opfyldningsformen eller sandet har en større lethed end andre underarter. Derfor bruges det til termisk isolering af skillevægge og på samme tid for at lette den færdige struktur af enhver struktur. En anden essens af dets brug er elimineringen af ​​spaltelignende lag mellem gulvene, der udfylder andre hulrum. Det bruges til montering af gulve, nogle gange som pudsoverflader.
2. Plader. Denne type er den mest almindelige i produktionen, da den er den mest efterspurgte af perlitterne. Stor efterspørgsel skyldes formens bekvemmelighed til hurtig konstruktion af enhver størrelse af struktur eller område. Med høj hygroskopicitet er den derfor mere hensigtsmæssig at bruge til indvendigt arbejde. Hvis det bruges uden for bygninger, er det bydende nødvendigt at tilføje et lag vandtæt materiale. Fremstillet ved hydraulisk presning. Afhængigt af behovene bruges forskellige bindematerialer: polymerer, flydende glas, kalk, cement, bitumen og andre kombineret med det.
3. Tagdækningssort, som oftere kaldes bitumenperlit ved navnet på det bindemiddel, der bruges i produktionen. Dette materiale gør det muligt nemt at montere isolerende strukturer af forskellige former på grund af dets øgede fleksibilitet. Ethvert tag eller andet tilpasset design vil have et anstændigt niveau af termisk ledningsevne. Dette gør det muligt at bruge disse tagformer i byggeriet ved lave negative termometeraflæsninger. Da det er ikke-brændbart, vil det give strukturen tilstrækkelig beskyttelse mod brand.
4. Tørre blandinger til konstruktionsformål, fremstillet ved hjælp af finfraktion af perlit og en blanding af cement. Kun den rigtige mængde vand skal tilsættes til en sådan blank masse for at få en brugsklar mørtel. Det bruges effektivt til fugning af forskellige slags sømme, hulrum dannet under murværk, revner og lignende hulrum. Ved hjælp af en tør blanding kan du få en speciel gips. Det påføres i et lag på enhver overflade, hvilket nemt udjævner det og parallelt, hvilket øger den termiske isoleringskoefficient for hele strukturen.

Til byggebehov er der etableret produktion af tre hovedkvaliteter af perlit:

• M100;
• M150.

Ovenstående tal i markeringen bestemmer materialets tæthedskoefficient. Denne indikator er ekstremt vigtig for typen af ​​fremtidigt installationsarbejde, driftsbetingelserne for råvarer.

Men enhver af disse densitetskarakteristika tillader perlit i opløsning at være så flydende, at den er i stand til at udfylde de mindste hulrum i strukturen. Dette er en af ​​de vigtigste fordele ved dette materiale i forhold til analoger, der er anvendelige i lignende byggeprocesser.

Vægisolering med perlit

Perlite er anvendelig til opvarmning af et hus, hvis vægge er lavet af blokke eller mursten.

En opløsning i form af gips med perlit bruges til at vende et båndformet fundament med en semi-kælder eller kælder.

Processen med vægisolering med bulk perlit udføres med følgende funktioner:

1. Forberedende og primære arbejde begynder på tidspunktet for opførelsen af ​​bygningens vægge.
2. Mere brugt til denne type arbejde er sandfraktionen af ​​perlit. Dens anvendelsesvolumen er beregnet i området fra 60 til 100 kg pr. kubikmeter. m.
3. Materialet hældes i det interstitielle rum med intervaller efter lægning af hver del af væggen.
4. For at undgå efterfølgende krympning af isoleringsmaterialet komprimeres det ved bankning.

Vægisolering med bulk perlit

Teknologiske egenskaber ved perlitpuds, efter dets påføring og tørring, giver mulighed for at afslutte arbejdet på toppen af ​​det med en række forskellige materialer. Hvilket uden tvivl er meget praktisk og giver yderligere muligheder for valget af udvikleren.

De unikke isolerende egenskaber perlite, slidstyrke og brugervenlighed gør, at den kan udføre sine funktioner i lang tid efter installationen.