Nel 1986, Motorola era così afflitta da difetti di fabbricazione che il suo ingegnere Bill Smith elaborò un'intera metodologia per ridurre il numero di difetti a un errore matematico. Così è apparso Metodo Sei Sigma, che sarà presto armato da altri colossi industriali e finanziari.

Six Sigma è un concetto della teoria della probabilità, espresso dalla formula: non più di 3,4 difetti per milione di prodotti o processi. Il compito matematico della metodologia è ridurre la dispersione delle opzioni.

Cioè, letteralmente 6 Sigma è una metodologia focalizzata sull'eliminazione dei difetti di fabbricazione come classe.

I principi

• Rendi i processi prevedibili
• Cercare di descrivere, misurare, analizzare, migliorare e controllare i processi produttivi e aziendali
• Per avere successo con Six Sigma, coinvolgi tutte le persone dell'organizzazione, in particolare il top management
• Stabilire obiettivi specifici che possono essere calcolati o misurati: ridurre i costi del 20%, aumentare la redditività di un terzo, ridurre il ciclo produttivo di un'ora
• Reclutare manager con una forte leadership e capacità di ascolto
• È meglio prendere decisioni basate su informazioni e statistiche confermate che su supposizioni.

Algoritmi

Six Sigma offre due approcci a seconda che si stia migliorando il processo: DMAIC o creando un nuovo prodotto: DMADV, noto anche come DFSS. Entrambi i metodi possono essere descritti dalla formula Plan-Do-Check-Fix.

1. Definire gli obiettivi del progetto e le esigenze del cliente. Formare un team di progetto, definire la sua area di responsabilità e distribuire i poteri.
2. Raccogliere i dati attuali, "misurare" i parametri di processo chiave.
3. Analizzare le informazioni raccolte e identificare i fattori che influiscono la qualità dell'organizzazioneo attività commerciale. Trova la causa principale del matrimonio e dei difetti, suggerisci metodi per eliminarla.
4. Migliorare o ottimizzare i processi attuali. Apporta modifiche al test.
5. Controlla le tue modifiche in modo che eventuali deviazioni dall'obiettivo non si traducano nuovamente in difetti. Riferire sullo stato di avanzamento del progetto presso stand informativi, seguire come funzionano con le statistiche. Ripetere il processo fino a raggiungere la qualità desiderata.

Il principio fondamentale di DMAIC è essere proattivi. Occorre prevedere nuove preferenze dei consumatori, prevenire i difetti.

Algoritmo DMADV o DFSS

1. Determinare gli obiettivi che dovrebbero corrispondere ai desideri dei clienti e alla strategia dell'impresa. Crea un team di progetto.
2. Designare le caratteristiche principali del prodotto, le esigenze del ciclo produttivo.
3. Trova e analizza diverse opzioni.
4. Scegli l'opzione migliore e inizia a lavorarci.
5. Metti in pratica il progetto.

Utensili

Possono essere utilizzati sia i principi di gestione della qualità che i metodi statistici. I primi includono:

• "5 Perché". Facciamo questa domanda finché non scopriamo la causa principale dei difetti.
• Descriviamo schematicamente quali risorse abbiamo e cosa deve essere fatto. Ad esempio, ecco una mappa del processo per l'ordine e la spedizione delle merci:

• Analisi costi benefici. Quando ci sono diverse opzioni per un progetto, scegli quella con il miglior rapporto costi/benefici.
• "Albero" degli indicatori critici per la qualità (albero CTQ). Disegna un diagramma con le caratteristiche chiave del tuo progetto. Ad esempio, ecco un "albero" per creare un negozio di abbigliamento per bambini.

• Pianificazione dell'esperimento. Aiuta a condurre la ricerca in modo più efficiente e a prepararsi per gli esperimenti.

Gli strumenti statistici includono:

1. Analisi della varianza
2. Analisi di regressione
3. grafico a dispersione
4. Carta di controllo di Shewhart
5. curva di Pareto.

Gerarchia

Il concetto di controllo ricorda le arti marziali orientali. Il ruolo dell'esecutore dipende dalla sua cintura: il livello di conoscenza e abilità di Six Sigma.

• In cima alla piramide c'è Guida principale . Alloca responsabilità e risorse.Guida principaleelimina le barriere intra-aziendali e combatte l'innata resistenza del personale al cambiamento.
• Campioniimplementa la metodologia nell'organizzazione e guida i proprietari Cinture nere.
• Maestri della cintura nerasupervisionare l'attuazione del Six Sigma e comandare le normali cinture nere.
• Cinture neresotto la supervisione dei maestri, sono impegnati nel progetto e svolgono i compiti loro assegnati;
• Cinture verdi- è il personale che, oltre alle proprie mansioni, lavora all'attuazione della metodologia. Seguilo Cinture nere.
• A volte isolato Cinture bianche e cinture gialle — dipendenti dell'azienda che conoscono Six Sigma a livello iniziale e partecipano parzialmente al progetto o seguono le azioni di colleghi esperti.

Puoi ottenere la certificazione nelle aziende e. La formazione si svolge sia in loco negli Stati Uniti che online. Puoi anche sostenere gli esami dal tuo computer installando un software speciale.

I certificati vengono emessi anche dallo sviluppatore della metodologia, l'azienda. I corsi di formazione si tengono non solo in Nord America, ma anche in Europa, Asia, Africa.

Differenze da metodologie simili

Dalla fine degli anni 2000 la metodologia divenne popolare: una combinazione di approcci Lean, Lean e Six Sigma. L'obiettivo di Lean è ridurre i costi e dire addio ai flussi di lavoro che non aggiungono valore al consumatore. Aiuta anche a standardizzare la produzione.

La metodologia Six Sigma mira a ridurre i difetti e richiede un maggiore controllo del processo. Il Six Sigma, con la sua analisi statistica, è quasi una disciplina tecnica rispetto al Lean, che comporta un maggiore controllo visivo e cambiamenti nell'organizzazione del posto di lavoro.

Six Sigma e Lean vengono confrontati con un'altra metodologia (per molti, questa è più una filosofia aziendale) - . Richiede inoltre all'organizzazione di migliorare e standardizzare continuamente i processi. Tuttavia, la principale differenza tra Kaizen è l'enfasi su soluzioni rapide e semplici che vengono discusse apertamente davanti allo staff.

Screpolatura

1. Sempre più organizzazioni hanno iniziato a formare futuri titolari di cintura nera . Di conseguenza, secondo i critici, la qualità della certificazione è diminuita. Cinture nere rilasciato con meno conoscenze.
2. La rivista Fortune ha affermato che quasi tutte le 58 principali società che hanno dichiarato fedeltà al Six Sigma hanno poi abbandonato l'indice S&P 500. Metodologia Six Sigma,giornalisti d'affari insistono, non aiuta a creare prodotti e tecnologie rivoluzionarie.
3. Ciò potrebbe essere dovuto a un altro difetto attribuito al Six Sigma: la restrizione della libertà creativa. Secondo questa opinione, le continue "misurazioni" e analisi statistiche impediscono al team di progetto di fare brainstorming e di avere un'idea inaspettata. La metodologia ha un algoritmo rigoroso e persegue principalmente obiettivi commerciali, non innovativi.
4. Anche l'attenzione di Six Sigma sulla statistica è oggetto di critiche. Il dibattito teorico ribolle su alcuni degli strumenti che potrebbero non essere completamente adeguati al rischio.

Che cos'è il Six Sigma nella gestione del tempo?

La metodologia Six Sigma mette in evidenza due volte: tempo di anticipo e di ciclo.

• tempo di anticipo indica quanto è trascorso dalla richiesta del cliente e dalla ricezione del prodotto/servizio.
• Tempo di ciclo indica il numero di ore necessarie per completare un ciclo di produzione o lavorare su un processo.

EDR è una società americana che permette di risolvere online le problematiche legali legate agli immobili, dall'acquisto/vendita all'emissione di certificati. I suoi clienti includono avvocati, assicuratori, agenzie governative, agenti immobiliari e periti. L'azienda ha fissato l'obiettivo di migliorare i tempi di consegna: fornire il servizio entro 24 ore dal momento in cui è stata ricevuta la richiesta. Per questo sono stati utilizzati la metodologia Lean Six Sigma e l'algoritmo DMAIC.

Nel software EDR funzionavano i contatori automatici, che registravano quanto occorreva per completare un particolare processo. I calcoli hanno mostrato che il tempo di anticipo nell'azienda è di 50,1 ore, il doppio dell'obiettivo. In caso di successo, il progetto EDR farà risparmiare 1 milione di dollari all'anno.

Fase 2 - Raccolta dati

Durante l'analisi dei dati, le Cinture Nere hanno riscontrato i seguenti difetti:

• Il personale non ha formulato esattamente cosa dovrebbe essere considerato nel lead time. Ad esempio, se includere le pause pranzo e le festività.
• Gli acquirenti spesso inviavano una richiesta al di fuori dell'orario lavorativo, che non veniva tracciata dal sistema. Si è scoperto che il contatore non ha registrato alcuni processi preparatori e il tempo di consegna in azienda dura anche più di 50,1 ore.

Quando i project manager (PM) hanno impostato parametri più specifici per il conto alla rovescia, il lead time è stato di 67,5 ore. Tuttavia, il cambiamento nell'approccio statistico non si addiceva agli azionisti e al personale di EDR. Il precedente lead time ha influenzato direttamente i prezzi dei servizi e la politica del personale. I dipendenti non volevano accettare la nuova metodologia di valutazione del proprio lavoro e volevano lavorare come prima.

Queste difficoltà psicologiche sono state risolte quando i PM hanno iniziato a comunicare regolarmente con la direzione e il personale per lavorare insieme su nuove idee.

Fase 3 - Analisi

Il PM ha utilizzato il diagramma di Ishikawa, le modalità di guasto e l'analisi degli effetti e il metodo Six Sigma 5 Why per evidenziare possibili difetti:

• Troppi ritardi tra i flussi di lavoro
• Alcuni processi richiedono troppo tempo, aumentando complessivamente i tempi di consegna
• Le richieste dei clienti vengono ricevute al di fuori dell'orario lavorativo e possono essere elaborate più tardi dell'inizio del giorno successivo
• Un'applicazione richiede diversi processi, il che aumenta il tempo di consegna in questa situazione
• Le informazioni dal database sono disponibili in diversi formati di file e alcuni di essi sono difficili da elaborare
• Le singole richieste non rientrano nel protocollo standard e richiedono l'intervento personale del reparto IT
• I dipendenti "disperdono" le domande ricevute e non le risolvono immediatamente.

Fasi 4 e 5 - Miglioramento e controllo

I PM hanno verificato ciascuno dei possibili difetti e hanno concluso che i lunghi intervalli tra i processi di lavoro erano il problema chiave. Inoltre, il tempo tra le operazioni superava il tempo necessario per lavorare.

Pertanto, i PM hanno ridistribuito le responsabilità in modo che un dipendente possa ora eseguire diversi processi e non aspettare che il suo collega affronti il ​​suo compito. Questa misura ha migliorato la flessibilità organizzativa e ha alleviato la monotonia del flusso di lavoro.

I PM hanno presentato il progetto pilota alla direzione e al personale. Dopo i commenti e i desideri dei dipendenti, il piano è stato modificato. Gli artisti sono stati sottoposti a un ulteriore addestramento prima che i contatori fossero riattivati. Il progetto è stato un successo: il lead time è durato ormai 23 ore.

Cos'è il Six Sigma nell'industria

Asahi India è la divisione indiana della società giapponese Asahi. La filiale produce vetro per automobili. Uno dei modelli, il vetro per la backdoor ME3, è stato prodotto con un tasso medio di scarto dell'86,8%. Il consiglio ha fissato l'obiettivo di ridurre la possibilità di difetti e un team di project manager (PM) si è messo al lavoro.

La metodologia six sigma, ovvero l'algoritmo DMAIC, avrebbe dovuto salvare la situazione. Il processo produttivo si è svolto in 3 fasi:

1. Fase preparatoria . Al vetro è stata data la forma desiderata, dopodiché i bordi sono stati molati, lavati, asciugati e ispezionati.
2. Sigillo . Sulla superficie del vetro è stato applicato un inchiostro speciale, che è stato poi asciugato nei vani del forno. Questa copertura protegge dai raggi solari.
3. Tempra e lavorazione . Il vetro viene riscaldato alla temperatura desiderata, piegato nella forma desiderata e raffreddato con un flusso d'aria ad alta pressione. Quindi viene ispezionato e messo in vendita.

Fase 1 - Conoscere il progetto

Il difetto di produzione è iniziato con l'acquisto di un forno universale, su cui la casa madre ha insistito. La nuova attrezzatura doveva realizzare il vetro sia per le portiere laterali che per quelle posteriori dell'auto. Tuttavia, i finestrini posteriori si sono rivelati molto più difettosi del previsto e non sempre soddisfatti della qualità dei consumatori.

Sono emerse tre fasi del processo produttivo con la seguente percentuale di difetti:

Fase preparatoria - 1,5%

Stampa - 1,5%

Tempra e lavorazione - 10,5%.

Il management della società prevedeva che queste cifre fossero dello 0,5% per le prime due fasi e del 6,5% per l'ultima.

Il team di progetto ha realizzato uno schema in cui la produzione è stata scomposta in piccoli processi e ha rivelato i seguenti difetti:

Processi	Difetto		Descrizione
Preparatorio		Interrotto	Le briciole si staccano dai bordi
			Bordi tagliati a contatto con la mola
		Sbagliato	Non c'è inchiostro sulla superficie
		"Marchio polveroso"	Le particelle di polvere sono cadute sulla superficie stampata
indurimento e trattamento		Impronta della bobina del forno	Sono presenti particelle estranee sul vetro
		Distruzione del flusso d'aria	Il vetro si è frantumato in piccoli pezzi durante il raffreddamento ad aria ad alta pressione
		Curva sbagliata	Vetro non piegato nella forma desiderata

Fase 2 - Raccolta dati

I PM hanno compilato una matrice di causa ed effetto per identificare le relazioni tra processi di produzione e output. Fornisce 3 punteggi: 1 - correlazione debole, 3 - correlazione media e 9 - correlazione alta.

Si è scoperto che durante l'indurimento e la lavorazione, la fase più problematica, i difetti possono essere associati alla temperatura in ciascuno dei 4 scomparti del forno, alla temperatura del vetro e alla velocità del forno.

Fase 3 - Analisi

I PM hanno esaminato quasi mille stampi di vetro al giorno, ispezionandoli ogni mezz'ora durante la produzione. Sono state effettuate misurazioni dettagliate per ogni parametro di produzione. L'analisi statistica ha rivelato le cause principali dei difetti.

Come avvertiva la Matrice di Causa ed Effetto, durante la tempera e la lavorazione si sono verificati dei difetti dovuti alle fluttuazioni delle temperature del forno e del vetro, nonché alla velocità della linea di produzione.

Nella fase preparatoria, si sono verificati difetti a causa dell'eccessiva pressione sul materiale, del fissaggio improprio e della forza eccessiva dell'attrezzatura di taglio. Durante la stampa, i problemi sono stati causati da pellicola bagnata, temperature troppo secche, caricamento della lastra all'indietro nella macchina e separatori di vetro non sufficientemente stretti.

Fase 4 - Miglioramento

Il PM ha curato la pianificazione degli esperimenti. Per ogni fase del processo produttivo è stato selezionato uno speciale complesso.

Per la fase preparatoria sono state preparate 16 nuove soluzioni. I PM hanno sperimentato le impostazioni dell'attrezzatura da taglio e i parametri di fissazione. Di conseguenza, il grado di matrimonio è sceso allo 0,5% desiderato.

Durante la fase di stampa, il team di progettazione ha sperimentato lo spessore dei separatori e la temperatura. Di conseguenza, anche la percentuale di difettosità è stata ridotta allo 0,5%.

Durante l'indurimento e l'elaborazione del PM, sono state eseguite 400 iterazioni per ciascuna delle 16 opzioni per ottenere prestazioni migliorate. Il team ha calcolato la temperatura ottimale per ciascuno degli scomparti del forno e la corretta velocità della linea di produzione.

Ora il tasso di matrimonio è sceso al 3%, che si è rivelato anche migliore dell'obiettivo del 6,5%.

Fase 5 - Controllo

La riduzione della difettosità doveva ancora essere consolidata. È stato compilato il PM, in cui sono indicati i parametri necessari per il forno e la linea di produzione. Hanno anche distribuito chi controllerà i processi, con quale frequenza farlo e quali strumenti di misura utilizzare per questo.

Applicazione da grandi aziende

La metodologia Six Sigma è stata sviluppata dall'azienda Motorola. La sua direzione non era contenta che il 5-10% delle entrate annuali andasse alla lotta contro il matrimonio e le sue conseguenze. Con Six Sigma, Motorola ha risparmiato 16 miliardi di dollari tra il 1986 e il 2001.

Da allora, la metodologia è stata adottata da molti pesi massimi industriali e finanziari. casa automobilistica Guado grazie a Six Sigma, ha aumentato i ricavi di 300 milioni di dollari nel 2000. L'azienda ha speso diversi milioni per formare il personale sulla metodologia e non se ne è pentita. PM ha creato una serie di progetti di successo che i clienti Ford adorano.

Generale elettrico- una delle prime aziende che ha utilizzato lo sviluppo di Motorola. Il CEO Jack Welch ha iniziato a formare il personale in Six Sigma nel 1995. Per 13 giorni e 100 ore, i manager hanno seguito un ricco programma. La cintura verde è diventata un requisito per la promozione e l'implementazione di successo della metodologia ha aumentato il premio del 40%. Non era raro che il top management venisse alle lezioni per rispondere personalmente alle domande del personale.

General Electric ha investito non solo nella formazione dei propri dipendenti, ma anche in società di outsourcing. Già nel 1997, i profitti aziendali di GE sono cresciuti di 700 milioni di dollari, mentre la società ha ricevuto altri 4,4 miliardi di dollari nei tre anni del programma.

Terza banca statunitense Banca d'America ha utilizzato i principi Six Sigma nel 2005 per ridurre il tempo necessario per aprire un account online. Il numero di passaggi del cliente è diminuito da 10 a 4. È diventato più facile per gli utenti accedere, hanno un supporto di testo online. Di conseguenza, il numero di prestiti e depositi è aumentato notevolmente e la banca ha aumentato i suoi profitti del 30%.

produttore di aeromobili Boeing nel 1999 ha avviato una formazione su larga scala del personale sui principi del Six Sigma. L'azienda ha emesso circa 60 cinture nere e oltre 300 cinture verdi. Dopo 5 anni, Boeing ha ridotto i costi di 210 milioni di dollari.

Nel 2007, 82 delle 100 maggiori organizzazioni statunitensi stavano implementando i principi Six Sigma. Molti di loro erano leader nel loro settore ea livello internazionale. Ecco uno studio che ha dimostrato che entro 4 anni dall'implementazione, le aziende hanno ricevuto un ulteriore 1-7% dei profitti.

Le aziende TOP e i loro profitti con Six Sigma

Anno di lancio sei Sigma	Società	Tipo di affari	Entrate nel 2008, milioni di dollari	Quantità lavoratori
		Produzione di telefoni cellulari
		Costruzione, gestione del progetto
		automazione e controllo
		Attrezzatura di produzione
		Industria chimica
		farmaceutici		sconosciuto
		Bancario
		Produzione di auto
	Generale elettrico	Produzione di macchinari

Le aziende TOP e i loro risparmi con Six Sigma

Società	Periodo osservato	Entrate totali per il periodo osservato, $ mln	Importo risparmiato, $ mln	Importo risparmiato, % delle entrate
Generale elettrico

Libri

Risolvere complessi problemi industriali senza statistiche / Ralph Polak, 2016

Con Worksection è conveniente monitorare l'attività del team e lo stato di avanzamento dell'intero progetto. Usa gli strumenti Six Sigma:

• scrivere piani di miglioramento nelle attività con liste di controllo o attività secondarie
• contrassegna i proprietari degli aggiornamenti, monitora l'avanzamento e il completamento in tempo reale
• analizzare i risultati nei rapporti, implementare tecnologie di successo
• metti il ​​budget e le spese per gli esperimenti direttamente nei compiti.

Applicazione per iOS. Crea grafici, calcola la produttività, utilizza strumenti statistici, imposta l'accesso rapido ai documenti e cerca le definizioni dei termini.

Un programma per iOs che visualizza il flusso di lavoro. Crea mappe in cui distribuisci i ruoli degli artisti, oltre a lasciare commenti e suggerimenti. Comodo monitoraggio dell'esecuzione dei processi.

Domanda di preparazione agli esami presso l'ASQ. Contiene 300 domande per i candidati Cinture nere e cinture verdi . Supportato da Android e iOS.

Si integra in Microsoft Excel. Contiene gli strumenti statistici di base del Six Sigma.

Verdetto

Six Sigma è una strategia che ti insegna a cercare i difetti e le loro cause in un'organizzazione.

Per questo vengono utilizzati strumenti statistici, progettazione sperimentale e gestione continua della qualità. Il successo dell'applicazione Six Sigma dipende dalla formazione dei project manager e dalla loro interazione con il personale.

È stato calcolato in Occidente che una cintura nera ben addestrata è in grado di gestire 5 o 6 progetti in 12 mesi. Un tale specialista farà risparmiare all'organizzazione $ 175.000 e aggiungerà $ 1 milione ai profitti annuali.

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In ogni momento, i leader aziendali hanno pensato a come migliorare le prestazioni della propria organizzazione. C'erano metodi di gestione radicali, ma stanno gradualmente scomparendo. I metodi di gestione liberali sono considerati ideali, ma sono buoni nelle piccole aziende. Quando migliaia, decine di migliaia di dipendenti lavorano in un'azienda, è incredibilmente difficile trovare un approccio individuale a ciascun dipendente, è necessaria una filosofia complessa.

Six sigma (six sigma) è considerato sia una metodologia, sia una filosofia, sia un insieme di strumenti per migliorare il lavoro. Può essere implementato in organizzazioni di diverse direzioni, dalle società mediche alle multinazionali.

Sei Sigma- il concetto di gestione della produzione, basato sull'implementazione di miglioramenti, basato sulla misurabilità di qualsiasi dato. Il concetto di Six Sigma è stato sviluppato nel 1986 da Bill Smith di Motorola e ha trovato ampia applicazione in molte aree di attività. A metà degli anni '90, il CEO di General Electric Jack Welch adottò questa strategia che divenne famosa in tutto il mondo. Negli anni 2000, la combinazione congiunta di Six Sigma e . Entrambi i concetti sono un ripensamento della filosofia "".

Un po' di matematica

Il termine stesso "sei sigma" è tratto dalla statistica matematica e indica la deviazione standard di una variabile casuale dal valore medio. Il valore standard è caratterizzato da due parametri: il valore medio (mu) e la deviazione standard (un altro nome è la deviazione standard - sigma).

Ad esempio, prendiamo il parametro Quality come una variabile casuale (scusate la tautologia). Quindi, vogliamo stimare la probabile percentuale di prodotti difettosi nella produzione. Per fare ciò, impostare i limiti di tolleranza inferiore e superiore del parametro "Qualità". Maggiore è il valore sigma, minore è la percentuale di prodotti ideali. Per aumentare la percentuale di prodotti perfetti, è necessario ridurre il valore sigma e per ridurlo è sufficiente aumentare il numero di sigma.

L'impostazione di una tolleranza di sei sigma significherebbe che avremmo 3,4 articoli difettosi per milione o il 99,99966% di articoli perfetti. L'essenza del concetto è che l'uso di strumenti di gestione dei processi ridurrà il valore della deviazione standard.

Principi di base del Six Sigma

• Gli indicatori chiave di prestazione (KPI) dovrebbero essere misurabili. Se i processi possono essere misurati, allora possono essere controllati e quindi migliorati.
• È necessario impegnarsi costantemente per garantire che tutti i processi di produzione siano prevedibili
• Soddisfazione del consumatore. Sono anche indicatori della qualità del prodotto. Non importa quanto costa il prodotto, il consumatore si aspetta la sua alta qualità, la consegna veloce, il servizio eccellente.
• L'interesse per il cliente deve essere sincero. Il cliente sente l'insincerità
• Vale la pena gestire un'azienda solo sulla base di dati e fatti, non di voci e congetture
• Gestione proattiva. È meglio spendere soldi per la prevenzione che poi per ripristinare l'immagine dell'azienda
• La ricerca dell'eccellenza
• Stabilire il lavoro di squadra e il coinvolgimento del personale. Il dipendente deve essere interessato ai risultati. Un dipendente motivato apporta un contributo significativo allo sviluppo dell'azienda
• Determinazione e analisi delle cause dei difetti
• Ulteriore controllo del processo

Se un'azienda ha adottato concetti Six Sigma, ora può utilizzare diversi strumenti in modo molto armonioso. Può essere un grafico, un diagramma ad albero, .

Metodologia Six Sigma

Ci sono tre elementi interconnessi al centro del Six Sigma come metodologia:

• gestione dei processi
• miglioramento dei processi esistenti
• progettazione di nuovi processi

Come si migliorano i processi? A tale scopo vengono utilizzati cinque passaggi e sono chiamati il ​​metodo DMAIC (Definire, misurare, analizzare, migliorare, controllare).

1. Definire- identificare i principali problemi del processo. Viene formata una squadra, che viene potenziata e viene determinata la sua area di responsabilità.
2. misurare- Tutti i dati vengono raccolti. Si fanno ipotesi preliminari.
3. Analizzare- vengono verificate tutte le ipotesi, chiarite le vere cause di scostamenti e problemi.
4. Ottimizzare- I miglioramenti sono sviluppati e implementati.
5. controllo– standardizzazione e documentazione; monitoraggio costante basato su di essi.

Sette gradi di competenza Six Sigma

A queste stesse squadre, che sono formate dal management dell'azienda, vengono assegnati i propri titoli. Ci sono sette titoli in totale.

• Gestione. Questi sono imprenditori.
• Campione. Membro del top management della società. È lui che deve prendere la decisione di lanciare un progetto Six Sigma.
• Cintura nera. Esperto Six Sigma. Responsabile della formazione e guida del team. Si assume la piena responsabilità dei risultati.
• Cintura verde. Questa persona lavora sotto una cintura nera. Analizza e risolve i problemi.
• Cintura gialla. Responsabile per l'esecuzione di piccoli compiti.
• Cintura bianca. Responsabile dell'esecuzione di compiti semplici.

Nel mondo di oggi, il concetto di six sigma è diventato molto popolare. La popolarità di qualsiasi concetto dipende dal numero e dalla scala delle aziende che lo implementano. Quindi, quando la General Electric lo ha introdotto, altre società hanno seguito l'esempio. Le aziende occidentali prendono molto dal giapponese e cercano di migliorare i loro concetti per la mentalità occidentale. Il Six Sigma è forse il primo tentativo in questo campo.

Cosa ne pensi del concetto Six Sigma? Lascia le tue opinioni nei commenti.

Il concetto di Six Sigma.

Sistema TQM. Obiettivi, principi e funzioni del sistema

L'abbreviazione accettata per il termine è TQM (Total Quality Management).

Gestione della qualità totaleè un approccio orientato alla qualità alla gestione di un'organizzazione, che si basa sulla partecipazione di tutti i suoi membri (personale in tutti i reparti e a tutti i livelli della struttura organizzativa) ed è finalizzato al raggiungimento sia del successo a lungo termine attraverso la soddisfazione del cliente e vantaggi per i membri dell'organizzazione e della società.

TQM ha i seguenti obiettivi:

orientamento dell'organizzazione per soddisfare le esigenze attuali e potenziali dei consumatori;

Elevazione della qualità al rango dell'obiettivo dell'imprenditorialità;

uso ottimale di tutte le risorse dell'organizzazione.

Principi di base del TQM:

Il più importante dei principi di TQM è partecipazione attiva, consapevole e creativa di tutto il personale dell'organizzazione al miglioramento della qualità.

“Se la direzione non è pronta a dare ai dipendenti il ​​controllo sulle loro attività, la libertà di prendere decisioni importanti e di esserne responsabili, rimetti per sempre questa idea (TQM) sullo scaffale. La partecipazione dei dipendenti è un impegno a lungo termine che implica un nuovo approccio al lavoro, una trasformazione fondamentale della cultura aziendale. Formati, responsabilizzati e riconosciuti per i loro risultati, i dipendenti guardano al loro lavoro e alle loro aziende da una prospettiva diversa. Non giocano più per tempo, fanno quello che gli viene detto e non contano più i minuti fino al fine settimana. Sono "proprietari" dell'azienda, nel senso che si sentono personalmente responsabili delle sue prestazioni".

Il principio di intenzionalità definisce la necessità di avere un chiaro obiettivo di qualità.

Il principio di coerenza definisce un approccio sistematico alla garanzia della qualità.

Il principio di complessità nella gestione della qualità è di particolare importanza, poiché oggi è possibile risolvere il problema dell'assicurazione della qualità solo prestando attenzione a tutti gli aspetti da cui essa dipende.

Principio di continuità la gestione della qualità in un'impresa significa un processo costante e continuo sotto forma di spirale. Solo il principio del miglioramento continuo consente all'azienda di difendere la propria posizione nei mercati di vendita nella lotta alla concorrenza.

Sei Sigma- un concetto statistico, in base al quale il processo viene misurato in termini di difetti: al livello più alto di sei sigma, il numero di difetti è 3,4 per milione possibile. L'idea di base della gestione Six Sigma è che se è possibile misurare il numero di difetti in un processo, allora è anche possibile determinare le modalità per eliminarli, il che significa raggiungere un livello di qualità con difetti quasi nulli. Se enunciamo l'essenza del metodo Six Sigma il più brevemente possibile, allora può essere interpretato come segue.

Sei Sigma è:

· base statistica per le misurazioni: 3,4 difetti per milione possibili;

Filosofia e obiettivo: essere il più perfetto possibile;

· metodologia;

un simbolo di qualità.

I metodi statistici presentano numerosi vantaggi rispetto ad altri metodi:

1. Sono preventivi.
2. In molti casi, consentono di passare ragionevolmente al controllo selettivo, riducendo così la complessità delle operazioni di controllo.
3. Creano le condizioni per una rappresentazione visiva della dinamica dei cambiamenti nella qualità del prodotto e dell'umore del processo produttivo, che consente misure tempestive per prevenire i difetti non solo per i supervisori, ma anche per i lavoratori dei negozi: operai, caposquadra, tecnici, regolatori, caposquadra .

Il ruolo del sistema di gestione della qualità nella produzione snella.

Con consegne sincronizzate con la produzione, tutto il 100% delle parti che entrano nel trasportatore deve essere di alta qualità. Il controllo della qualità in entrata ostacola i flussi, i resi e le sostituzioni di parti e materiali difettosi non sono possibili. Pertanto, la funzione di controllo della qualità è trasferita al fornitore, ma gli standard sono determinati dal consumatore. Spesso usato controllo di qualità: gli specialisti della qualità dell'azienda cliente effettuano di volta in volta il controllo della qualità presso il fornitore.

Alcune aziende produttrici finali coinvolgono i loro fornitori nel processo di pianificazione per il lancio di nuovi prodotti come misura preventiva di garanzia della qualità.

Nel corso della produzione, le parti vengono sottoposte in sequenza a un controllo automatizzato e assistito da computer.

Gli stessi addetti alla produzione controllano i risultati del loro lavoro e trasmettono solo prodotti di qualità ("garanzia di qualità attraverso l'autocontrollo"). Ciò elimina la necessità di un controllo di qualità speciale all'uscita del prodotto ("risparmio di personale e tempo"). Il matrimonio può essere immediatamente identificato e, se possibile, corretto. Il problema si risolve anche creando "cerchi di qualità".

L'usura delle attrezzature, le deviazioni nella qualità dei materiali di produzione, l'organizzazione del posto di lavoro, ecc. sono sotto costante controllo.

(“garanzia di qualità attraverso il controllo di processo”).

Approccio Six Sigma al miglioramento della qualità del prodotto.

Per la distribuzione normale mostrata nella figura, nella tabella è riportata la relazione tra l'intervallo di deviazione specificato, il parametro e la frequenza di caduta o meno nell'intervallo specificato.

Distribuzione normale del parametro P

L'approccio di gestione Six Sigma ti aiuterà a identificare le aree di errore che non conosci ancora, così come ciò che devi sapere e quali azioni intraprendere per ridurre il numero di errori, perché questi errori devono essere corretti, il che richiede tempo e denaro, e a volte ti priva della fiducia dei clienti e non ti consente di realizzare le opportunità che si sono presentate. In altre parole, Six Sigma trasforma la conoscenza nel potenziale necessario per la crescita del business.

Definizione e spiegazione dell'essenza del concetto di Six Sigma

Six Sigma è un concetto statistico per misurare un processo in termini di numero di difetti. Raggiungere il livello Six Sigma significa che durante il processo analizzato compaiono solo 3,4 difetti per milione possibili; in altre parole, il lavoro è svolto quasi in modo impeccabile. Sigma (in realtà il nome della lettera latina) è un termine statistico, un parametro di misura, chiamato anche deviazione quadratica media (standard). Quando questa lettera viene utilizzata negli affari, indica il numero di difetti (difetti) nell'output del processo e aiuta a capire in che modo questo processo differisce da quello perfetto.

Sigmaè un termine utilizzato in statistica per rappresentare la deviazione standard (detta anche deviazione standard), un indicatore del grado di deviazione di un insieme di misurazioni o dei risultati di un processo.

sei Sigma- un concetto statistico, in base al quale il processo viene misurato in termini di difetti: al livello più alto di Six Sigma, il numero di difetti è 3,4 per milione possibile. Six Sigma è anche una filosofia di gestione che si concentra sull'eliminazione degli sprechi attraverso l'uso di tecniche incentrate sull'analisi delle misurazioni e sul miglioramento dei processi.

Un sigma corrisponde a 691.462,5 difetti per milione, che corrisponde a solo il 30,854% di produzione senza difetti. Naturalmente, tali indicatori sono considerati pessimi. Se otteniamo che i processi funzionino a un livello tre sigma, ciò significa 66.807,2 errori per milione possibili, oppure abbiamo un prodotto perfetto il 93,319% delle volte. Questo è molto meglio, anche se spreca ancora un po' di soldi e frustra alcuni dei consumatori.

Come stanno andando i processi? Hanno raggiunto il livello di tre sigma? Quattro sigma? Cinque?

La maggior parte delle aziende opera con un livello di qualità tre o quattro sigma. Ciò significa che in alcuni processi sono consentiti troppi sprechi, per la successiva eliminazione dei quali si sprecano tempo e fatica, e compaiono anche consumatori insoddisfatti. Tale matrimonio è la ragione della perdita fino al 25% del reddito totale. Possiamo essere soddisfatti di questo? La risposta è ovvia: certo che no.

L'idea alla base del gestionale Six Sigma è che se si può misurare il numero di difetti in un processo, si possono anche individuare le modalità per eliminarli, e raggiungere così un livello di qualità con scarti quasi nulli. Se enunciamo l'essenza del Six Sigma il più brevemente possibile, allora possono essere interpretati come segue. Questo:

• base statistica per le misurazioni: 3,4 difetti per milione possibili;
• filosofia e obiettivo: essere il più perfetto praticamente possibile;
• metodologia;
• simbolo di qualità.

Contesto generale per l'applicazione del Six Sigma

Facciamo un esempio ben noto: bagagli smarriti in aeroporto. Molti di noi hanno una triste esperienza personale al riguardo, quindi ricordiamo quei casi in cui abbiamo guardato attentamente il nastro trasportatore lungo il quale strisciavano i bagagli scaricati dall'aereo, cercando invano di trovare le nostre valigie: non sono arrivate. Il sistema di consegna dei bagagli per i voli passeggeri è tutt'altro che perfetto. Quanto è lontano da lui, se misurato in sigma?

In generale, la capacità di smistamento bagagli di molti aeroporti è di circa tre sigma. Ciò significa che per ogni milione di bagagli ci sono circa 66.000 difetti; ciò equivale a circa il 94% di possibilità che tu riceva il tuo bagaglio in tempo. In che misura questo risultato è buono? Naturalmente, è un male per quei passeggeri le cui valigie e borse sono andate perse. Difetti come questi si aggiungono al costo degli aeroporti, poiché i dipendenti devono cercare i bagagli mancanti e calmare i passeggeri arrabbiati. Inoltre, tali casi potrebbero indurre le persone insoddisfatte a rifiutare i servizi di questa compagnia aerea in futuro.

Se una compagnia aerea sposta la gestione dei bagagli su Six Sigma, in termini di risparmio sui costi e soddisfazione dei passeggeri, sicuramente ripaga; inoltre, è molto più probabile che i passeggeri utilizzino nuovamente quella compagnia aerea. L'esecuzione di qualsiasi operazione a un livello inferiore a Six Sigma significa che l'azienda ha una probabilità abbastanza alta di difetti in beni o servizi.

A volte, può sembrare che raggiungere il livello di tre sigma sia un risultato del tutto accettabile. Dopotutto, se ci sono 66.807 difetti per milione, ciò significa contemporaneamente che 933.193 unità vengono prodotte normalmente, ovvero si ottiene il 93,319% di perfezione.

Per i consumatori, il tre sigma è una misura insoddisfacente delle prestazioni. La compagnia aerea non è all'altezza delle aspettative di base che i loro bagagli vengano caricati sullo stesso volo e viaggino con loro sulla stessa rotta. Se il problema si è verificato, è probabile che i passeggeri arrabbiati per la mancanza dei loro bagagli cercheranno di non utilizzare i servizi di una tale compagnia aerea in futuro.

Inoltre, tre sigma costa denaro extra. Gli scostamenti (in termini di tempi, costi e numero di errori) nel processo di smistamento bagagli sono molto significativi: invio del bagaglio lungo la rotta sbagliata, segnalazione di un problema, stesura di una denuncia, ricerca del bagaglio, ricezione dal luogo in cui è è stato inviato per errore, consegnando il bagaglio al passeggero. Se traduci la probabilità di perdere il 6% del bagaglio in termini monetari, si scopre che le conseguenze finanziarie di tali errori possono superare di gran lunga il 6% dei costi totali associati alla gestione del bagaglio e forse raggiungere diversi milioni di dollari all'anno. Se il processo elementare di gestione dei bagagli fosse migliorato, il margine di perdita che una compagnia aerea incorre a causa di tali errori sarebbe notevolmente ridotto e un'allocazione più razionale delle risorse (sia manodopera che denaro) consentirebbe una redditività molto più elevata.

Quanti clienti possono permettersi di perdere la tua attività? E quanti soldi può perdere la tua azienda a causa di errori? Perché accettare tali carenze come la norma ed elaborare solo tre o quattro processi sigma quando, cambiando il modo in cui gestisci i processi, puoi avvicinarti al Six Sigma e quindi ricevere i vantaggi corrispondenti?

L'approccio Six Sigma mostra i diversi livelli di variabili di processo che è necessario comprendere e controllare per eliminare difetti e costi legati ai costi.

Se la direzione si pone tali obiettivi e si sforza di ottenere la massima qualità possibile misurando, analizzando, migliorando e controllando i processi, aiuterà a identificare le cause del rifiuto ea migliorare notevolmente i profitti.

Una piccola digressione nella storia della qualità

Molti associano il programma Six Sigma al desiderio di migliorare la qualità. È abbastanza logico considerare questo concetto in questo modo, specialmente all'inizio dell'analisi del problema. Ma Six Sigma è molto diverso dai programmi di qualità che potresti aver incontrato. Come? Per rispondere a questa domanda, ricordiamo brevemente la storia del raggiungimento di un'elevata qualità del prodotto.

Impossibile comprendere appieno la volontà di raggiungere la qualità richiesta se non si ricordano le idee di Edwards Deming, ben noto per i suoi sviluppi per il Giappone, che contribuì a ripristinare tutti i settori dell'economia dopo la seconda guerra mondiale. Il suo approccio era completamente nuovo per l'epoca e ha avuto un enorme impatto sull'evoluzione della qualità e sull'attuazione di programmi di miglioramento continuo del prodotto nelle aziende di tutto il mondo.

Gestione della qualità totale(TQM - dall'inglese Total Quality Management) è un approccio gestionale che si concentra sull'organizzazione come sistema, con particolare attenzione a team, processi, statistiche, miglioramento continuo e rilascio di prodotti e servizi che soddisfano o superano pienamente le aspettative dei consumatori . Six Sigma è una versione ampliata e più snella di TQM.

Sarebbe corretto dire che l'approccio di Deming alla gestione, noto anche come "Gestione della qualità totale" (sebbene a Deming non piacesse il termine), ha cambiato il modo in cui operano migliaia di aziende e lo ha determinato per i decenni a venire. Verso la metà degli anni '80, la scala in cui la direzione aziendale si occupava di questioni di qualità era diventata completamente diversa: i tipi di aziende che adottavano il TQM stavano trasformando e abbandonando tutto ciò su cui avevano precedentemente scommesso, passando a creare prodotti e servizi migliori. I manager hanno iniziato a rendersi conto che la qualità non deve costare di più, che processi più efficienti e affidabili portano a zero difetti nei prodotti finiti e che devono concentrarsi sul miglioramento del processo di produzione e soddisfare la domanda dei clienti. In breve, TQM è un'ottima base su cui costruire il livello successivo di gestione della qualità, l'approccio Six Sigma.

Tuttavia, Six Sigma non è solo l'ultima tendenza nella lotta per la qualità. Hai bisogno di una prova? Le aziende che hanno implementato il concetto Six Sigma hanno ottenuto ottimi risultati finanziari e sviluppato piani più misurati e pragmatici che consentono loro di migliorare davvero e in modo significativo la redditività dell'azienda e di raggiungere la sua espansione.

Aziende come Motorola, Texas Instruments, IBM, AlliedSignal e General Electric hanno implementato con successo Six Sigma e ottenuto miliardi di dollari di risparmi sui costi. Questa metodologia è stata successivamente adottata da Ford, DuPont, Dow Chemical, Microsoft e American Express. E quando si parla di successo, non si tratta solo di risparmiare denaro. Jack Welch, l'amministratore delegato che ha avviato il programma Six Sigma presso General Electric, lo ha definito "il progetto più importante mai intrapreso in GE" e ha affermato che Six Sigma è "parte del codice genetico della nostra futura leadership".

In I-space hanno esclamato: “Di nuovo quei Six Sigma! E dove sono qui? Si tratta di processi e qualità! Non capisco niente". In effetti, diamo un'occhiata a come Six Sigma si adatta alla gestione dei progetti. Questo sistema fa parte della gestione del progetto o l'introduzione di questa dottrina è uno dei progetti di modernizzazione dell'azienda? L'interessante tema toccato occuperà le nostre menti per qualche minuto e ci permetterà di spostare leggermente la prospettiva della scuola manageriale.

Basi iniziali della metodologia

In effetti, con un esame superficiale del Six Sigma, vengono automaticamente in mente i collegamenti "ottimizzazione dei processi aziendali" e "impostazione di un sistema di qualità". E questo è un modello logico ben fondato di percezione dell'area tematica del concetto. Questa tecnica nell'ambiente anglofono è chiamata "Six Sigma" o "6σ" in breve. Tra le tante definizioni, la seguente sembra essere la più adeguata. Six Sigma è un sistema di ottimizzazione dei processi aziendali multiforme che fornisce una significativa riduzione di perdite, costi e difetti del prodotto nelle aree di:

• uso economico delle risorse;
• riduzione delle spese deteriorate;
• gestione della qualità delle alimentazioni principali e ausiliarie;
• ottimizzazione del tempo del ciclo aziendale.

Concordo sul fatto che viene presentata una definizione molto capiente. Copre interi livelli di scienza e pratica gestionale, pur rivendicando l'importanza dei "spostamenti tettonici" nella disposizione interna di un'azienda a livello strategico. Nella nostra conversazione, è importante capire e concentrarsi su quale posto occupano 6σ nella realtà moderna.

Anticipando le conclusioni, noterò immediatamente che Six Sigma è ben lungi dall'essere solo un metodo, anche se si chiama così. In modo molto più accurato e completo, questo concetto è da considerare dal punto di vista dell'appartenenza ad un sistema di controllo integrale.

Sappiamo dalla teoria che un processo aziendale è una raccolta di attività interconnesse che hanno input, output, controllo e fondamento sotto forma di risorse e meccanismi. Questa è una tecnica classica che non tarderemo ad usare. Durante l'implementazione dei processi, vengono costantemente scoperti molti fattori che influenzano la trasformazione di determinati "input" negli "output" risultanti. Questi fattori funzionano sia al momento dell'ingresso nel processo dall'esterno, sia durante le procedure interne. Esempi di fonti di tale influenza:

• materiali grezzi;
• ambiente esterno;
• tecnologia;
• adeguamento e livello tecnico delle apparecchiature;
• l'umore e le qualifiche degli artisti, ecc.

La tesi che la qualità di un processo e la qualità del suo risultato sia sempre determinata da parametri quantitativi viene percepita come un assioma. Chiamiamo i valori target del risultato come Y1, Y2, ... Yn, ce ne sono sempre diversi. Di conseguenza, i parametri quantitativi degli eventi interni al processo saranno definiti come X1, X2, ... Xm. Questi parametri sono esattamente quello che sono: materie prime, attrezzature, tecnologie, altre risorse e meccanismi. Il criterio Y è descritto in funzione di diversi Xi. La logica del ragionamento si basa su uno schema-modello visivo della rappresentazione del processo da un punto di vista parametrico, che viene presentato di seguito.

Modello di processo come funzione Y=f(X)

La variabilità degli indicatori Xi in relazione ai loro valori ottimali danneggia il risultante Yj e l'instabilità di ciascuno dei fattori di input e dei fattori delle attuali procedure di processo porta a una dispersione dei risultati all'output del processo. I parametri Yj hanno quasi sempre un intervallo definito di valori accettabili, che consentono di giudicare che il risultato sia di alta qualità. Se la deviazione è significativa e Yj non corrisponde al livello dei valori accettabili, il risultato della PA è considerato difettoso. Ne consegue che le deviazioni nei processi portano a perdite di tempo, risorse, costi dovute a difetti del prodotto.

Perché sei sigma?

La metodologia Six Sigma si basa sui postulati della statistica matematica, che si stanno facendo sempre più strada nella pragmatica aziendale. Ci sono solo due idee al lavoro qui, che la diffusione dei valori di Y obbedisce alle regole della deviazione standard (σ) e che la diffusione delle caratteristiche del risultato dovrebbe essere piccola. Lo spread è insignificante rispetto ai limiti di tolleranza e l'influenza di fattori esterni e interni è livellata. In questo caso, il margine di sicurezza (la lunghezza della distanza tra il picco dell'istogramma di deviazione e il limite di tolleranza più vicino) supera significativamente il parametro σ.

Il concetto presuppone che l'intera impostazione del processo avvenga nella direzione di ridurre la diffusione degli indicatori e la convergenza del valore mediano dell'istogramma di deviazione al centro dell'intervallo di tolleranza. L'obiettivo è rimuovere tutti i fattori distruttivi che influenzano il processo e, di conseguenza, il suo risultato. Dai un'occhiata al diagramma della qualità target nel modello Six Sigma.

Diagramma di qualità dell'obiettivo del modello Six Sigma

La deviazione standard (σ) mostra il grado di variabilità del livello del parametro di uscita del processo. Gli sviluppatori hanno calcolato che il livello di deviazione standard è ottimale quando è sei volte inferiore alla distanza dal valore mediano al limite di controllo più vicino. Ed è questo stato raggiungibile che fornisce un livello di qualità pari al 99,9997% del piano dato. Questo è il concetto di metodologia, che detta il contenuto di un sistema abbastanza rigoroso.

La metodologia offre una gestione efficace della qualità dei processi e del costo di fabbricazione di un prodotto. Questo guida il management verso processi aziendali veramente efficienti e si muove verso una produzione senza difetti. Il metodo 6σ, in contrasto con l'idea tradizionale di qualità, richiede un'attività crescente per eliminare i difetti di processo anche prima del raggiungimento del limite di tolleranza. Questa posizione ha trovato la sua espressione nel modello della funzione di perdita di G. Taguchi. Il concetto del modello è presentato di seguito in forma grafica.

Approccio alla risposta alle deviazioni secondo il modello di G. Taguchi

Paradossalmente, l'approccio tradizionale presuppone che il matrimonio avvenga bruscamente al momento del superamento del limite di tolleranza per la qualità del parametro. Allo stesso tempo, si scopre che all'interno della gamma è del tutto possibile "riposarsi sugli allori" e non fare sforzi per migliorare, credendo convenzionalmente che tutto vada bene. Il concetto innovativo della funzione di perdita, al contrario, poneva una serie di requisiti, e per di più piuttosto stringenti.

1. Ci sono solo gli unici parametri dei risultati del processo: l'obiettivo.
2. Qualsiasi, anche la minima deviazione dai valori target crea una minaccia e avvia una risposta.
3. L'entità della minaccia di perdite aumenta con l'aumento delle deviazioni e richiede un adeguato rafforzamento della risposta.

Pertanto, il concetto di "Six Sigma" prevede l'introduzione nel paradigma gestionale di idee rivoluzionarie legate alla distruzione delle cause dei difetti. Se li realizzi, il matrimonio cesserà di sorgere. La necessità di ingombranti controlli di qualità scomparirà.

Rapporto tra Six Sigma e Project Management

Il concetto presentato alla vostra attenzione presuppone un approccio sistematico all'attuazione e al progressivo sviluppo della metodologia. Il sistema come insieme di elementi interconnessi, basandosi sul metodo principale, utilizza quasi tutti i componenti di gestione per la sua implementazione, ramificandosi in molte aree di gestione funzionale. La forza del metodo è tale che, comprese le modifiche necessarie, agisce con effetto sinergico, riempiendo la soluzione complessa di energia di potenza maggiore rispetto alle sue parti costituenti. Si consideri in senso figurato la composizione del sistema Six Sigma.

Componenti del sistema Six Sigma

I componenti del sistema sono nello stato del "Cubo di Rubik": ognuno di essi fa parte del tutto e include elementi di altri componenti. Quando si considera il sistema dal punto di vista dei compiti principali dell'azienda, non si può non tenere conto della regola fondamentale della gestione: "Prima di ogni trasformazione significativa, indagare sul problema chiave!" Ciò corrisponde a due componenti responsabili della ricerca e del controllo statistico dei processi in termini di perdite, difetti e costi.

La sequenza dei passaggi per la formazione del sistema prevede azioni dalla ricerca del problema al trasferimento delle culture aziendali e tecnologiche a un nuovo stato di qualità e di costi. In una certa prospettiva, il costo dell'innalzamento della qualità con questo approccio diventa molte volte inferiore alla crescita degli effetti.

Qualsiasi sistema di gestione è diviso in due grandi parti: personale e mezzi di attività. Questi ultimi sono costituiti da una parte materiale (attrezzature, tecnologia, comunicazioni, ecc.) e immateriale (comunicazioni, istituzioni educative, informazioni e software, ecc.). A questo proposito, non può essere ignorata la questione del debug dell'infrastruttura di implementazione e del sistema di formazione del personale.

La tecnica 6σ è insostenibile senza l'applicazione dell'approccio progettuale. L'attuazione del progetto qui si basa sulle questioni ricercate e sull'importanza delle aree selezionate per il miglioramento della qualità e dei costi. Il rispetto dei principi e dei metodi del PM è richiesto nella dottrina Six Sigma più che altrove. Si raccomanda di avviare il progetto di attuazione da quelle aree che daranno il massimo effetto nel più breve tempo possibile. Questo ovviamente deriva dalla regola di Pareto 20/80. Un tipico progetto di implementazione Six Sigma deve soddisfare determinate condizioni, che sono allo stesso tempo criteri rigorosi per la selezione delle attività del progetto per l'implementazione:

• risolve compiti significativi per l'azienda, è supportato dal decisore;
• fornisce all'azienda un reddito aggiuntivo corrispondente alla sua scala;
• fa affidamento sulle risorse effettivamente presenti in azienda;
• il successo della possibile implementazione è evidente per il management e il team di progetto;
• non richiede lunghi termini e viene implementato entro 3-6 mesi;
• il rapporto "effetto ottenuto/costi di attuazione" nel primo anno è almeno 5.

Concludendo questa riflessione, sottolineerò la conclusione principale dell'articolo: il concetto di Six Sigma è un sistema moderno (soprattutto per paesi come la Russia) di cambiamenti manageriali nel paradigma progettuale della gestione aziendale. Allo stesso tempo, la scala di questo sistema consente di collocarlo su una barra abbastanza alta nella gerarchia degli strumenti della scuola di gestione. Questa è un'intera filosofia con serie prospettive di sviluppo. Come dottrina integrale e strutturata, Six Sigma è armoniosamente integrato nelle sezioni di gestione del progetto e del processo.