1.Il significato di standardizzazione e certificazione

Sistema di qualità - un insieme di struttura organizzativa, distribuzione di responsabilità, processi, procedure e risorse che fornisce una gestione generale della qualità. Questa definizione è data dalla norma internazionale ISO 8402.

Per concludere un contratto per la fornitura di prodotti, un cliente estero avanza l'obbligo che il produttore sia dotato di un sistema qualità e di un sistema qualità, che esista un certificato di sistema qualità rilasciato da un autorevole ente di certificazione.

La gestione della qualità si basa in gran parte sulla standardizzazione. La standardizzazione è un modo normativo di gestione. Il suo impatto sull'oggetto viene effettuato stabilendo norme e regole, formalizzate sotto forma di documenti normativi che hanno valore legale.

Uno standard è un documento normativo e tecnico che stabilisce i requisiti di base per la qualità del prodotto.

Un ruolo importante nella gestione della qualità spetta alle specifiche.

Specifiche: si tratta di un documento normativo e tecnico che stabilisce ulteriori standard statali e, in loro assenza, requisiti indipendenti per gli indicatori di qualità del prodotto, nonché una descrizione tecnica, una ricetta, un campione standard equiparato a questo documento.

Gli standard determinano la procedura e i metodi per pianificare il miglioramento della qualità del prodotto in tutte le fasi del ciclo di vita, stabiliscono i requisiti per i mezzi e i metodi di controllo e valutazione della qualità.

La gestione della qualità del prodotto viene eseguita sulla base di standard statali, internazionali, di settore e standard aziendali.

Organizzazioni internazionali per la standardizzazione e la qualità dei prodotti

L'eccesso di offerta rispetto alla domanda, la competizione per l'acquirente ha portato alla necessità di sviluppare indicatori oggettivi per valutare la capacità dell'azienda di produrre prodotti con le caratteristiche qualitative necessarie.Allo stesso tempo, la qualità dei prodotti fabbricati e forniti deve essere stabile e sostenibile per tutta la durata del contratto. Il garante della stabilità è la presenza nel produttore di un sistema di qualità che soddisfi standard riconosciuti a livello internazionale.

L'Organizzazione internazionale per la standardizzazione (ISO) è stata istituita nel 1946 dall'ONU in una riunione del Comitato per il coordinamento degli standard delle Nazioni Unite per promuovere la standardizzazione su scala globale per facilitare il commercio internazionale e l'assistenza reciproca; ampliare la cooperazione nel campo delle attività intellettuali, scientifiche, tecniche ed economiche.

L'attività principale di ISO è lo sviluppo di standard internazionali. Gli standard ISO sono volontari per l'uso. Tuttavia, il loro utilizzo nella standardizzazione nazionale è associato all'espansione delle esportazioni, al mercato di vendita e al mantenimento della competitività dei prodotti manifatturieri.

Commissione elettrotecnica internazionale (IEC).

Creato nel 1906 a Londra. Dopo la sua creazione nel 1946, ISO vi aderì su base autonoma, mantenendo l'indipendenza in materia finanziaria e organizzativa. Impegnato nella standardizzazione nel campo dell'ingegneria elettrica, dell'elettronica, delle comunicazioni radio, della costruzione di strumenti. ISO - in tutti gli altri settori.

Gli obiettivi della IEC sono promuovere la cooperazione internazionale per risolvere i problemi della standardizzazione nel campo dell'ingegneria elettrica, della radioelettronica. Il compito principale è sviluppare standard internazionali nel settore pertinente.

I moderni metodi di gestione della qualità sono sempre più utilizzati nelle imprese russe. Tuttavia, c'è ancora un arretrato da parte delle aziende straniere.

Ad esempio, la certificazione di prodotto (conferma indipendente della conformità del prodotto ai requisiti stabiliti) nei paesi ad economia di mercato è stata introdotta all'inizio degli anni '80. In Russia, la legge "Sulla certificazione di prodotti e servizi" è apparsa nel 1992.

Sono state rilasciate le prime edizioni della serie ISO 9000 degli standard internazionali. All'inizio degli anni '90 si era diffusa la certificazione dei sistemi di qualità all'estero. In Russia, il primo certificato per il sistema di qualità è stato rilasciato nel 1994.

Dalla metà degli anni '90, specialisti e professionisti all'estero hanno collegato i moderni metodi di gestione della qualità con la metodologia TQM: gestione della qualità universale (onnicomprensiva, totale).

La certificazione del sistema qualità consiste nel confermare la sua rispondenza a determinati requisiti che il produttore ha stabilito/accettato

(indipendentemente o sotto l'influenza di circostanze esterne, ad esempio su richiesta del cliente).

I requisiti di qualità sono definiti dall'Organizzazione internazionale per la standardizzazione (ISO o ISO). Organizzazione internazionale di standardizzazione - ISO. I requisiti per i sistemi di qualità sono contenuti nella serie di standard ISO 9000:

ISO 9000 "Standard generali di gestione e assicurazione della qualità - Linee guida per la selezione e l'uso".

ISO 9001 "Sistema di qualità. Modello per la garanzia della qualità nella progettazione e (o) sviluppo, produzione, installazione e manutenzione".

ISO 9002 "Sistema di qualità. Modello per la garanzia della qualità nella produzione e nell'installazione".

ISO 9003 "Sistema di qualità.. Modello per la garanzia della qualità nell'ispezione finale e nel collaudo."

ISO 9004 "Gestione generale della qualità ed elementi di un sistema di qualità - Linee guida".

La base del Sistema di standardizzazione statale della Federazione Russa (SSS) è costituita da cinque standard:

GOST R 1.0-92 "Sistema di standardizzazione statale della Federazione Russa. Disposizioni di base.

GOST R 1.2-92 "Sistema di standardizzazione statale della Federazione Russa. Procedura per lo sviluppo di standard statali".

GOST R 1.3-92 "Sistema statale della Federazione Russa. Procedura per il coordinamento, l'approvazione e la registrazione delle specifiche tecniche".

GOST R 1.4-92 "Sistema statale della Federazione Russa. Standard aziendali. Disposizioni generali."

GOST R 5 "Sistema statale della Federazione Russa. Requisiti generali per la costruzione, la presentazione, la progettazione e il contenuto degli standard."

Ci sono tre standard di qualità statali in Russia:

GOST 40.9001-88 "Sistema di qualità. Modello per la garanzia della qualità nella progettazione e (o) sviluppo, produzione, installazione e manutenzione"

GOST 40.9002-88 "Sistema di qualità. Modello per la garanzia della qualità nella produzione e nell'installazione."

GOST 40.9003-88 "Sistema di qualità. Modello per la garanzia della qualità durante l'ispezione e il collaudo finali".

Gli standard statali della Federazione Russa includono le seguenti disposizioni:

Requisiti per la qualità di prodotti, lavori e servizi che garantiscano la sicurezza per la vita, la salute e la proprietà, la tutela dell'ambiente, i requisiti obbligatori per la sicurezza e l'igiene industriale.

Requisiti di compatibilità e intercambiabilità dei prodotti.

Modalità di controllo dei requisiti di qualità di prodotti, lavori e servizi che ne garantiscano la sicurezza per la vita, la salute e la proprietà, la tutela dell'ambiente, la compatibilità e l'intercambiabilità dei prodotti.

Proprietà di base del consumatore e operative dei prodotti, requisiti per l'imballaggio, l'etichettatura, il trasporto e lo stoccaggio, lo smaltimento.

Disposizioni che garantiscono l'unità tecnica nello sviluppo, produzione, funzionamento dei prodotti e fornitura di servizi, regole per garantire la qualità dei prodotti, la sicurezza e l'uso razionale di tutti i tipi di risorse, termini, definizioni e altre regole e norme tecniche generali.

Condizioni per la preparazione dei sistemi di qualità per la certificazione:

Esistenza di procedure consolidate.

Pochi resi/rifiuti.

Disponibilità di laboratori di prova.

Alte prestazioni.

Disponibilità di responsabili della qualità nelle imprese.

Applicazione di metodi statistici di controllo di processo.

Avere procedure documentate

Disponibilità di sistemi di qualità istituzionalizzati

Disponibilità di un reparto qualità

Organizzazione del controllo del prodotto

Definizione precisa della responsabilità.

Organizzazione del rilevamento dei difetti.

Un sistema di gestione della qualità certificato è garanzia di elevata stabilità e sostenibilità della qualità dei prodotti fabbricati dal fornitore.

Avere un certificato del sistema qualità è un prerequisito per mantenere i vantaggi competitivi sul mercato.

1. Nessun problema con la gestione della produzione.

2. Pochi reclami da parte dei clienti.

Opzioni per valutare il sistema di gestione della qualità del fornitore da parte del cliente:

Il cliente è soddisfatto dell'affermazione che il fornitore dispone di un sistema di qualità.

Il cliente chiede di fornire documenti a sostegno di tale affermazione.

Il cliente desidera testare e valutare il sistema qualità del fornitore stesso.

Il cliente richiede la certificazione del sistema qualità da parte di un ente di sua fiducia.

2. Sistema di qualità

Il sistema di qualità è creato e implementato come mezzo per garantire l'attuazione di una determinata politica e il raggiungimento dell'obiettivo.

La politica aziendale nel campo della qualità è formata dal top management dell'impresa.

Il sistema di qualità comprende: garanzia della qualità; controllo di qualità; miglioramento di qualità. È creato dalla direzione dell'impresa come mezzo per attuare la politica della qualità.

Il sistema qualità comprende un cliente (consumatore) e un fornitore (produttore).

Il sistema di qualità che assicura la politica aziendale e il raggiungimento dell'obiettivo nel campo della qualità comprende:

Marketing, ricerche e ricerche di mercato.

Progettazione e/o sviluppo di requisiti tecnici, sviluppo prodotto.

La logistica.

Preparazione e sviluppo di processi tecnici.

Produzione.

Controllo, test e sondaggi.

Imballaggio e conservazione.

Implementazione e distribuzione

Installazione e funzionamento.

Assistenza tecnica nella manutenzione.

Smaltimento dopo l'uso.

Il primario è la formazione e la documentazione della politica della qualità da parte della direzione dell'azienda (impresa).

Quando si sviluppa una politica, potrebbero esserci le seguenti direzioni:

miglioramento della situazione economica dell'impresa migliorando la qualità;

espandere o conquistare nuovi mercati;

raggiungere un livello tecnico dei prodotti che supera il livello delle imprese e delle imprese leader;

riduzione dei difetti, ecc.

La politica della qualità dovrebbe essere definita in un apposito documento, redatto sotto forma di programma.

Il sistema generale di gestione della qualità può avere sottosistemi per determinati tipi di prodotti o attività dell'azienda.

Le attività di garanzia della qualità includono:

pianificazione e progettazione;

progettazione dei processi tecnologici e predisposizione della produzione;

produzione;

controllo qualità;

prevenzione del deterioramento della qualità;

assistenza post-vendita;

ottenere informazioni dal consumatore;

verifica del sistema di garanzia della qualità.

Esempio. Lo Stabilimento Aggregato ha svolto attività di introduzione di un sistema di gestione della qualità del prodotto in connessione con la crescente concorrenza nel mercato di vendita. I lavori si sono svolti secondo il seguente schema.

A fine maggio il Direttore Generale ha firmato le “Linee guida per la qualità degli inerti vegetali”. Il documento contiene le principali disposizioni per gestire, garantire e migliorare la qualità dei prodotti dello stabilimento, relative a tutti i reparti produttivi, marketing, progettazione e servizi di vendita.

Un servizio di qualità è stato creato per coordinare tutti i dipartimenti dell'impresa nel campo della qualità. Il servizio qualità sviluppa linee guida per la qualità. Funzionalmente e amministrativamente, questo servizio riporta solo al Direttore Generale.

Il servizio di qualità è costruito secondo gli standard ISO 9001.

La subordinazione funzionale dei servizi dell'impianto al servizio di qualità è mostrata in fig. 6.1.

Riso. 1. Subordinazione funzionale dei servizi impiantistici al servizio qualità

Pertanto, la subordinazione funzionale del servizio di qualità comprende: il servizio di marketing, la direzione dello sviluppo, la direzione della produzione, la direzione dell'economia e delle finanze, la direzione del personale e l'ufficio vendite.

La direzione dell'impresa non solo controlla la conformità della qualità con gli standard internazionali, ma si adopera per il miglioramento continuo della qualità.

I servizi specializzati studiano le esigenze dei consumatori e le loro esigenze di qualità del prodotto.

La non conformità della qualità del prodotto a determinati standard si manifesta direttamente nel processo produttivo. Per questo, il controllo di qualità viene effettuato lungo l'intera catena tecnologica:

il controllo degli input di materiali e componenti è fornito dai laboratori competenti;

nella produzione dell'impianto vengono combinati i metodi di controllo attivo, integrati nelle apparecchiature tecnologiche, nonché il controllo selettivo o completo delle operazioni e il controllo finale dei prodotti finiti;

i laboratori sono dotati di appositi supporti per il collaudo periodico dei prodotti.

Allo stesso tempo, i dirigenti delle imprese danno la priorità alla prevenzione delle deviazioni di qualità dagli standard, piuttosto che al rilevamento e all'eliminazione.

Tutto il personale è coinvolto in un lavoro di qualità. Per questo sono state sviluppate misure per aumentare la motivazione dei dipendenti, tra cui un sistema flessibile di incentivi e sanzioni, e formazione avanzata.

Per il personale direttivo sono stati stabiliti severi requisiti, che comportano misure disciplinari e materiali per omissioni nel lavoro di qualità, per riluttanza o incapacità di svolgere i propri compiti.

Il manuale della qualità descrive chiaramente le funzioni di ciascuna delle divisioni dello stabilimento e i compiti dei capi divisione, prevede specifiche responsabilità per il mancato rispetto delle istruzioni.

È stato sviluppato un sistema di controllo qualità per la vendita dei prodotti e l'acquisto di materiali e componenti. Per questo, viene redatto un contratto.

Quando si vendono i prodotti dell'azienda, il servizio di qualità, l'ufficio legale, il dipartimento finanziario ed economico analizzano attentamente le esigenze dell'azienda e i desideri del cliente.

3. Strutturare la funzione di qualità

Ogni prodotto deve riflettere le principali caratteristiche funzionali e stimolanti della qualità. In questo caso si tratta della qualità, che è determinata dal consumatore. Si deve presumere che è improbabile che l'acquirente parli di molti indicatori di qualità. Gli interessano non più di due o tre. Pertanto, c'è un problema di incarnazione ingegneristica della qualità nel prodotto.

Per risolvere questo problema, viene applicato il metodo Quality Function Structuring (QFK).

SFC è stato sviluppato in Giappone alla fine degli anni '60. Uno dei primi ad usarlo è stato MITSUBISHI in un cantiere edile a Kobe. Successivamente, questo metodo si è diffuso nella Ford Corporation.

La Ford Corporation definisce la strutturazione della funzione di qualità come segue:

"Uno strumento progettuale per tradurre le caratteristiche qualitative che il cliente richiede (cioè i suoi desideri, bisogni, aspettative) in caratteristiche idonee del prodotto.

Il modello SFC è stato sviluppato dal Dr. F Yaukuhara. Il processo SFC si compone di quattro fasi:

Pianificazione dello sviluppo del prodotto.

Strutturazione del progetto.

Pianificazione del processo.

Piano di produzione.

Fase 1: pianificazione dello sviluppo del prodotto

I requisiti dell'acquirente sono stabiliti, compresi e tradotti nel linguaggio di progettazione ingegneristica in termini chiamati misure di qualità proxy. I più importanti vengono utilizzati per la fase successiva.

Fase 2 Strutturazione del progetto

Vengono presi in considerazione vari concetti per lo sviluppo di un prodotto che soddisfi i requisiti di strutturazione e viene selezionato quello migliore. Il progetto viene quindi dettagliato, con particolare attenzione alle caratteristiche essenziali del prodotto, che vengono calcolate dalle esigenze del cliente strutturate nella fase 1. I dettagli di sviluppo del prodotto vengono quindi strutturati nella fase 3.

Fase 3. Pianificazione del processo

Viene considerato il processo tecnologico di sviluppo del prodotto. Dopo aver selezionato i concetti di processo più idonei in grado di produrre prodotti date quelle caratteristiche già strutturate, il processo viene dettagliato in termini di passaggi e parametri essenziali. Queste caratteristiche vengono poi strutturate nella fase successiva.

Fase 4. Pianificazione della produzione.

In questa fase finale vengono considerate le modalità di controllo del processo. Tali modalità devono garantire che i prodotti siano realizzati nel rispetto delle loro caratteristiche essenziali individuate nella fase 2 e, quindi, soddisfino le esigenze dell'acquirente.

Pertanto, durante il processo FCS in 4 fasi per la progettazione del prodotto, lo sviluppo del processo e l'ingegneria di processo, viene creato un prodotto che soddisfa i requisiti del cliente.

SFC richiede conoscenze ed esperienze in vari campi e può essere svolto da un team di specialisti di diverse specialità.

4. Gestione continua della qualità

L'attuale gestione della qualità è associata al controllo dei processi tecnologici. Vengono determinati i parametri di controllo del processo tecnologico. Il superamento dell'intervallo accettabile dei parametri di controllo può portare al rilascio di prodotti difettosi. Le deviazioni dei parametri si verificano sotto l'influenza di fattori casuali. I metodi statistici vengono utilizzati per controllare la qualità dei processi tecnologici. Il più comune:

Diagramma di Pareto. Viene utilizzato per valutare la frequenza di insorgenza di difetti (deviazioni nelle dimensioni delle parti, materie prime di bassa qualità, violazione del processo tecnologico, ecc.).

L'esperienza dello studio della frequenza del matrimonio mostra che un piccolo numero di tipi di matrimonio costituisce una grande proporzione del totale.

La frequenza totale di insorgenza di difetti nella categoria "altro" non deve superare il 10%, ovvero devono essere inclusi altri tipi di difetti la cui quota totale non supera il 10%.

Lo schema di Ishikawa è uno "scheletro di pesce".

Riflette la struttura logica delle relazioni tra gli elementi, le fasi, le opere che compongono il processo in esame. Lo schema si basa sul principio delle quattro componenti che incidono sulla qualità del prodotto: materiale, macchine, materie prime, persone. Durante la sua costruzione, i fattori sono disposti in ordine di importanza (il fattore più significativo è costruito più vicino all'obiettivo). In questo caso, ogni fattore attraversa il proprio ciclo di pre-elaborazione e può essere suddiviso in schemi più piccoli e dettagliati. (vedi diagramma).

Le operazioni che compongono l'elaborazione sono indicate da frecce, ciascuna freccia è associata a stime di determinati indicatori. Ad esempio, il prodotto viene riscaldato, è necessario controllare il regime di temperatura. "Lo scheletro di pesce è uno strumento per la risoluzione logica dei problemi.

Lo schema può essere utilizzato nell'analisi della qualità dei prodotti nel suo insieme, nonché nelle singole fasi della sua fabbricazione.

Liste di controllo contenenti informazioni sui processi tecnologici.

Vengono utilizzati istogrammi, carte di controllo, ecc.

Le carte di controllo sono uno degli strumenti principali nel vasto arsenale dei metodi statistici di controllo della qualità.

Uno degli strumenti principali nel vasto arsenale dei metodi statistici di controllo della qualità sono le carte di controllo. È generalmente accettato che l'idea della carta di controllo appartenga al famoso statistico americano Walter L. Shewhart. Fu dichiarato nel 1924 e descritto in dettaglio nel 1931. Inizialmente, furono usati per registrare i risultati delle misurazioni delle proprietà richieste dei prodotti. Il parametro che va oltre il campo di tolleranza indicava la necessità di interrompere la produzione e adeguare il processo secondo le conoscenze dello specialista che gestisce la produzione.

Questo ha fornito informazioni su quando qualcuno, su quale attrezzatura, ha ricevuto il matrimonio in passato.

Tuttavia, in questo caso, la decisione di aggiustare è stata presa quando il matrimonio era già stato ottenuto. Pertanto, era importante trovare una procedura che accumulasse informazioni non solo per uno studio retrospettivo, ma anche per l'uso nel processo decisionale. Questa proposta è stata pubblicata dallo statistico americano I. Page nel 1954. Le mappe utilizzate nel processo decisionale sono chiamate cumulative.

La carta di controllo (Figura 3.5) è composta da una linea centrale, due limiti di controllo (sopra e sotto la linea centrale) e valori caratteristici (punteggio di qualità) tracciati sulla mappa per rappresentare lo stato del processo.

Riso. 5. Scheda di controllo

In determinati periodi di tempo vengono selezionati n manufatti (tutti in fila; selettivamente; periodicamente da flusso continuo, ecc.) e viene misurato il parametro controllato.

I risultati della misurazione vengono applicati al grafico di controllo e, in base a questo valore, viene presa la decisione di correggere il processo o di continuare il processo senza aggiustamenti.

Un segnale su un possibile adeguamento del processo tecnologico può essere:

punto oltre i limiti di controllo (punto 6); (il processo è fuori controllo);

la posizione di un gruppo di punti successivi vicino a un confine di controllo, ma non oltre esso (11, 12, 13, 14), che indica una violazione del livello di impostazione dell'attrezzatura;

forte dispersione di punti (15, 16, 17, 18, 19, 20) sulla mappa di controllo rispetto alla linea mediana, che indica una diminuzione dell'accuratezza del processo tecnologico.

Se c'è un segnale di violazione del processo produttivo, la causa della violazione deve essere identificata ed eliminata.

Pertanto, le carte di controllo vengono utilizzate per identificare una causa specifica, non casuale.

Una causa definita è da intendersi come l'esistenza di fattori che consentono lo studio. Naturalmente, tali fattori dovrebbero essere evitati.

La variazione dovuta a cause casuali è necessaria, si verifica inevitabilmente in qualsiasi processo, anche se l'operazione tecnologica è svolta con metodi e materie prime standard. L'esclusione di cause casuali di variazione è tecnicamente impossibile o economicamente impraticabile.

Spesso, quando si determinano i fattori che influenzano qualsiasi indicatore di performance che caratterizza la qualità, vengono utilizzati gli schemi di Ishikawa.

Furono proposti da un professore dell'Università di Tokyo Kaoru Ishikawa nel 1953 durante l'analisi di varie opinioni di ingegneri. Altrimenti, lo schema di Ishikawa è chiamato diagramma di causa ed effetto, diagramma a lisca di pesce, albero, ecc.

Consiste in un indicatore di qualità che caratterizza gli indicatori di risultato e fattoriali (Fig. 3.6).

La costruzione dei diagrammi prevede i seguenti passaggi:

selezione di un indicatore di performance che caratterizzi la qualità di un prodotto (processo, ecc.);

selezione dei principali motivi che incidono sul punteggio di qualità. Devono essere disposte in rettangoli ("ossa grandi");

selezione delle cause secondarie ("ossa medie") che influenzano le principali;

selezione (descrizione) delle cause dell'ordine terziario ("ossa piccole") che interessano quelle secondarie;

classificare i fattori in base alla loro importanza ed evidenziare quelli più importanti.

I diagrammi di causa ed effetto hanno applicazioni universali. Pertanto, sono ampiamente utilizzati per evidenziare i fattori più significativi che influenzano, ad esempio, la produttività del lavoro.

Si noti che il numero di difetti significativi è insignificante e sono causati, di regola, da un numero limitato di motivi. Così, scoprendo le cause della comparsa di alcuni difetti essenziali, si possono eliminare quasi tutte le perdite.

Riso. 6. Struttura del diagramma di causa ed effetto

Questo problema può essere risolto utilizzando i grafici di Pareto.

Esistono due tipi di grafici di Pareto:

1. Secondo i risultati delle attività. Servono a identificare il problema principale e riflettono i risultati indesiderati delle attività (difetti, fallimenti, ecc.);

2. Per ragioni (fattori). Riflettono le cause dei problemi che sorgono durante la produzione.

Si consiglia di costruire molti grafici di Pareto, utilizzando vari modi per classificare sia i risultati che le ragioni che portano a questi risultati. Il miglior grafico dovrebbe essere considerato come quello che rivela alcuni fattori essenziali, che è l'obiettivo dell'analisi di Pareto.

La costruzione dei grafici di Pareto comprende i seguenti passaggi:

La scelta del tipo di diagramma (in base ai risultati delle attività o per ragioni (fattori).

Classificazione dei risultati (cause). Naturalmente, qualsiasi classificazione ha un elemento di convenzione, tuttavia, la maggior parte delle unità osservate di qualsiasi popolazione non dovrebbe rientrare nella linea "altra".

Determinazione del metodo e del periodo di raccolta dei dati.

Sviluppo di una checklist per la registrazione dei dati che elenca i tipi di informazioni raccolte. Deve fornire spazio libero per la registrazione dei dati grafici.

Classifica dei dati ottenuti per ciascuna caratteristica testata in ordine di significatività. Il gruppo "altro" dovrebbe essere indicato nell'ultima riga, indipendentemente dall'entità del numero.

Costruire un grafico a barre (Fig. 3.7).

Riso. 3.7. Relazione tra tipi di difetti e numero di prodotti difettosi

Di notevole interesse è la costruzione di carte PARETO in combinazione con un diagramma di cause ed effetti.

L'identificazione dei principali fattori che influenzano la qualità del prodotto consente di collegare gli indicatori di qualità della produzione con qualsiasi indicatore che caratterizzi la qualità del consumatore.

Per tale collegamento, è possibile utilizzare l'analisi di regressione.

Ad esempio, a seguito di osservazioni appositamente organizzate dei risultati dell'uso delle scarpe e della successiva elaborazione statistica dei dati ottenuti, è stato riscontrato che la vita utile delle scarpe (y) dipende da due variabili: la densità del materiale della suola in g / cm3 (x1) e la forza di adesione della suola alla tomaia in kg/cm2 (x2). La variazione di questi fattori dell'84,6% spiega la variazione dell'attributo risultante (fattore di correzione multiplo R = 0,92) e l'equazione di regressione è:

y = 6,0 + 4,0 * x1 + 12 * x2

Pertanto, già nel processo produttivo, conoscendo le caratteristiche dei fattori x1 e x2, è possibile prevedere la vita utile delle scarpe. Migliorando i parametri di cui sopra, puoi aumentare il periodo di indossare le scarpe. Sulla base della vita utile richiesta delle calzature, è possibile scegliere livelli tecnologicamente accettabili ed economicamente ottimali di caratteristiche di qualità di fabbricazione.

La pratica più diffusa è quella di caratterizzare la qualità del processo oggetto di studio valutando la qualità del risultato di tale processo: in questo caso si parla di controllo qualità dei prodotti, parti ottenute in una particolare operazione. I più diffusi sono i metodi di controllo non continui, mentre i più efficaci sono quelli basati sulla teoria del metodo di osservazione campionario.

Considera un esempio.

Nella fabbrica di lampadine, l'officina produce lampadine.

Per verificare la qualità delle lampade, viene selezionato un set di 25 pezzi e testato su un apposito supporto (cambiamenti di tensione, il supporto è soggetto a vibrazioni, ecc.). Ogni ora prendi delle letture sulla durata della combustione delle lampade. Si ottengono i seguenti risultati.

Il problema del miglioramento della qualità del prodotto è rilevante per qualsiasi impresa, soprattutto nella fase attuale, in cui il fattore “qualità del prodotto” gioca un ruolo sempre più importante nel migliorare l'efficienza produttiva, assicurandone la competitività.

Come sapete, per risolvere con successo un problema, è necessario conoscerlo bene. A questo proposito si possono porre alcune domande: da quanto tempo è sorto il problema della qualità del prodotto e quali sono le ragioni del suo inizio; perché l'urgenza di questo problema è in aumento nella fase attuale; come questo problema viene risolto nelle imprese nazionali ed estere, ecc. In breve, a queste domande si può rispondere come segue.

L'analisi mostra che il problema della qualità si è originato, manifestato e oggettivamente rivelatosi con lo sviluppo della produzione sociale. Riflette il processo storico di aumento dell'efficienza del lavoro umano, lo sviluppo del progresso scientifico e tecnologico - STP, in una forma o nell'altra, si manifesta in tutte le formazioni socioeconomiche.

Nelle prime fasi della rivoluzione industriale, gli oggetti di lavoro venivano creati da individui o piccoli gruppi di persone che conoscevano i bisogni dei consumatori e progettavano di soddisfarli. Con lo sviluppo della produzione industriale e la divisione del lavoro, l'elenco del lavoro svolto è aumentato a tal punto che l'operaio ha perso di vista il prodotto finale del lavoro. Di conseguenza, il problema della qualità è aumentato notevolmente. Era necessario determinare indicatori intermedi della qualità del prodotto. I servizi di controllo della qualità iniziarono ad apparire nelle imprese.

La domanda sul perché l'urgenza del problema del miglioramento della qualità del prodotto sia in aumento in questa fase può essere risolta come segue.

In primo luogo, sono aumentate le esigenze del progresso scientifico e tecnico, che impongono cambiamenti qualitativi fondamentali in tutti i settori dell'attività scientifica e industriale. I requisiti per le proprietà e le caratteristiche dei prodotti stanno diventando sempre più stringenti, soprattutto per quanto riguarda l'affidabilità (durabilità, conservabilità, funzionamento senza guasti, ecc.), L'estetica, l'efficienza nel funzionamento, ecc. Ciò è dovuto al fatto che la moderna tecnologia opera in condizioni difficili, in condizioni critiche e carichi colossali. Il guasto di un'apparecchiatura comporta enormi perdite per l'impresa. prodotti qualità risparmio sui costi

Il miglioramento della qualità dei prodotti finiti, a sua volta, richiede il miglioramento della qualità delle materie prime, dei materiali, dei componenti, l'introduzione di nuove tecnologie avanzate e metodi di organizzazione della produzione e del lavoro. Pertanto, il compito di migliorare la qualità dei prodotti diventa complesso e interessa tutti i settori.

In secondo luogo, c'è un ulteriore approfondimento della divisione sociale e della cooperazione del lavoro, che porta alla complicazione dei rapporti di produzione intraindustriale, interindustriale e interstatale. La qualità anche di apparecchiature di media complessità inizia a dipendere dal lavoro di dozzine o addirittura centinaia di imprese in vari settori. Oggi non ci sono siti produttivi secondari. L'alta qualità di qualsiasi prodotto richiede uguale e incondizionata responsabilità per il lavoro coscienzioso di ogni lavoratore, ingegnere, indipendentemente dalla fase di produzione in cui si trova. Come risultato del loro lavoro congiunto, il prodotto finale soddisfa le esigenze solo se ogni unità, blocco, parte è rigorosamente conforme alle norme e alle specifiche.

In terzo luogo, poiché il bisogno di mezzi di produzione e di beni di consumo è soddisfatto in termini quantitativi (è trascorso il tempo in cui la quantità ha giocato un ruolo decisivo), le loro caratteristiche qualitative vengono in primo piano. Il punto è che ci sono limiti naturali, se non rigidi, al consumo quantitativo. Ad esempio, le aziende possono utilizzare solo un numero limitato di articoli di manodopera. Nello sviluppo qualitativo dei bisogni, tali confini non esistono, poiché come risultato dello sviluppo sociale sorgono nuovi bisogni, crescono i requisiti per la qualità del prodotto.

Migliorare la qualità significa ottenere prodotti dalla stessa quantità di materie prime e materiali che soddisfino maggiormente i bisogni sociali.

In quarto luogo, si stanno espandendo i legami commerciali ed economici con altri paesi, il che predetermina un miglioramento costante della qualità dei prodotti (concorrenza per i mercati di vendita). Quelle imprese, la cui qualità del prodotto è superiore, vendono con successo i loro prodotti.

In quinto luogo, il miglioramento della qualità dei prodotti ci consente di risolvere non solo problemi tecnici ed economici, ma anche sociali.

Il problema del miglioramento della qualità del prodotto è affrontato in tutti i paesi del mondo, come dimostrano numerose pubblicazioni sulla teoria e la pratica del miglioramento della qualità del prodotto. La ricerca in questo settore mostra che affrontare le problematiche problematiche del miglioramento della qualità dei prodotti è diventato un movimento nazionale in molti paesi. Ad esempio, negli Stati Uniti, Gran Bretagna, Francia, Germania, Italia, Giappone, la gestione della qualità del prodotto è stata portata a livello statale. In molti paesi sono stati istituiti consigli nazionali per la qualità e l'affidabilità, associazioni per l'attuazione del controllo della qualità dei prodotti nell'industria, gestione statistica della qualità, associazioni di standard e altre organizzazioni.

Nel 1986, la norma internazionale MS ISO 8402-86 “Qualità. Dictionary" e nel 1987 - una serie di standard ISO 9000, che contiene forme e metodi progressivi per organizzare il lavoro di gestione della qualità e copre tutte le fasi del ciclo di vita del prodotto.

Nell'ex Unione Sovietica è stata data grande attenzione anche al problema del miglioramento della qualità dei prodotti e dell'aumento dell'efficienza produttiva. Se fino agli anni '50 esisteva un sistema di controllo della qualità del prodotto che svolgeva solo una funzione di gestione: il controllo dei prodotti finiti, in seguito varie imprese iniziarono a creare e implementare sistemi di gestione della qualità del prodotto (QMS), il cui sviluppo continua fino ad oggi. Il SGQ diventa il meccanismo attraverso il quale è possibile risolvere più efficacemente i problemi di miglioramento della qualità del prodotto.

Negli anni '80, in URSS e successivamente nella Federazione Russa, furono rivisti gli standard obsoleti per macchinari e attrezzature. I nuovi standard, insieme ad altre caratteristiche di qualità, includono requisiti che garantiscono una riduzione del peso dei prodotti di ingegneria, una riduzione del consumo di carburante ed elettricità durante il loro funzionamento, nonché l'unificazione di parti, assiemi e dispositivi. Attualmente, lo standard statale della Federazione Russa nel campo della gestione della qualità assiste i produttori nazionali nell'attuazione degli standard internazionali della famiglia ISO 9000, che rappresentano un livello più elevato di sviluppo della scienza della gestione della qualità.

L'effetto del miglioramento della qualità del prodotto ha varie forme di espressione: risparmio diretto di materiali ed energia, ottenimento di più prodotti per unità di costo del lavoro, riduzione dei costi e aumento dei profitti, accelerazione della rotazione del capitale circolante, accelerazione dello sviluppo economico e sociale dell'impresa .

Sia i produttori che i consumatori, così come lo stato, sono interessati a migliorare la qualità dei prodotti. L'effetto del miglioramento della qualità del prodotto per le parti interessate è mostrato nella Figura 1.1.

Riso. 1.1

Concetti e indicatori di base per la valutazione della qualità del prodotto

Il concetto di "qualità del prodotto" come categoria economica e oggetto di scienza economica è strettamente correlato alla categoria del valore d'uso, che si manifesta solo nel processo di utilizzo dei beni. K. Marx scriveva: “L'utilità di una cosa ne fa un valore d'uso. Ma questa utilità non è nell'aria. Condizionato dalle proprietà del corpo merce, non esiste al di fuori di quest'ultimo. Pertanto, il corpo delle merci ... è esso stesso un valore d'uso o un bene".

Il valore d'uso si caratterizza, da un lato, come oggetto materiale e, dall'altro, come cosa in grado di soddisfare determinati bisogni umani.

Le proprietà oggettive di consumo dei prodotti diventano utili solo se è necessario il loro utilizzo. Pertanto, molte risorse naturali, senza le quali lo sviluppo dell'economia di qualsiasi paese è attualmente impensabile, non erano prima valori d'uso, sebbene le loro proprietà qualitative non siano cambiate da allora (minerali vari, petrolio, gas, gomme, ecc.). A differenza di un oggetto della natura, un prodotto diventa un prodotto reale solo nel processo di consumo.

Nelle condizioni moderne, nella maggior parte dei casi, lo stesso valore d'uso è destinato a un gran numero di consumatori che ne fanno richieste diverse. Di conseguenza, gli stessi parametri del prodotto possono essere valutati in modo diverso. Allo stesso tempo, un bisogno sociale molto specifico può essere soddisfatto da varie cose che hanno lo stesso scopo e differiscono per qualità. Tutti i tipi di prodotti che soddisfano la stessa esigenza possono essere considerati un valore d'uso totale.

Pertanto, il contenuto economico della categoria di qualità è determinato dalla valutazione dell'utilità sociale del prodotto. La misura di questa utilità è la qualità socialmente necessaria. Predetermina il raggiungimento di un livello di proprietà di consumo dei prodotti tale da garantire la soddisfazione dei bisogni della società con l'uso più razionale delle risorse materiali, finanziarie e lavorative a sua disposizione.

K. Marx ha scritto: "Un prodotto le cui proprietà di consumo sono superiori alle proprietà di consumo di altri prodotti con lo stesso scopo, è riconosciuto come un prodotto di qualità superiore". Non sono le caratteristiche del prodotto ad essere qui essenziali, ma le sue proprietà di consumo, in che misura e in che misura sono in grado di soddisfare i bisogni specifici della società. Il consumatore non è interessato alla natura della merce in quanto tale. Per lui è importante che il valore d'uso dato abbia le proprietà di cui ha bisogno. La combinazione di alcune proprietà utili del prodotto lo rende oggetto di consumo. La valutazione del valore d'uso in funzione del grado di soddisfazione di una specifica esigenza determina la qualità del prodotto.

La qualità incarna la misura in cui un prodotto soddisfa oggettivamente un determinato bisogno. Qui si parla di qualità come caratteristica quantitativa del valore d'uso sociale, il grado di utilità del prodotto del lavoro. Tuttavia, la sua qualità non è determinata solo dalle proprietà del consumatore. Possono rimanere invariati, mentre cambierà il grado di soddisfazione del bisogno da parte di questo prodotto a seguito dell'emergere di nuovi bisogni sociali. (Ad esempio, la produzione di televisori in bianco e nero, computer del tipo Minsk-32, ecc.) Ovviamente, in tutte le fasi dello sviluppo della produzione sociale, è necessaria una tale qualità che soddisfi i bisogni della società basata su le sue capacità in condizioni specifiche.

Finora, tra gli specialisti non c'è unità nella definizione del concetto di "qualità del prodotto". Di norma, tutte queste definizioni sono incomplete, diverse e imprecise. Tuttavia, in ogni caso soddisfano i bisogni specifici della società.

La tabella 1.1 mostra la varietà di formulazioni dei concetti di qualità del prodotto. Tuttavia, per condizioni specifiche delle attività congiunte delle persone, questa terminologia deve essere specificata o standardizzata.

Nel 1979, il Comitato statale per gli standard dell'URSS ha sviluppato e adottato GOST 15467--79 "Gestione della qualità del prodotto. Termini e definizioni”, che definisce il concetto di “qualità del prodotto” e relative proprietà, indicatori, livelli. Secondo il GOST specificato, "la qualità del prodotto è un insieme di proprietà del prodotto che ne determinano l'idoneità a soddisfare determinate esigenze in base al suo scopo".

Tabella 1.1 Dinamica delle definizioni dei concetti di qualità

	Formulazione di definizioni di qualità
Aristotele (III secolo aC)	La differenza tra i soggetti; differenziazione in base a "buono - cattivo"
Hegel (XIX secolo d.C.)	La qualità è prima di tutto una determinatezza identica all'essere, così che qualcosa cessa di essere ciò che è quando perde la sua qualità.
versione cinese	Il geroglifico che denota la qualità è costituito da due elementi: "equilibrio" e "denaro" (qualità = equilibrio + denaro), quindi la qualità è identica al concetto di "elegante", "costoso"
Shewhart (1931) K. Isikova (1950)	La qualità ha due aspetti: le caratteristiche fisiche oggettive e il lato soggettivo (quanto è buona una cosa) La qualità è una proprietà che soddisfa davvero i consumatori.
J. Juran (1979)	Idoneità all'uso (adatta allo scopo). Il lato soggettivo è il grado di soddisfazione del consumatore (per realizzare la qualità, il produttore deve conoscere le esigenze del consumatore e realizzare il suo prodotto in modo tale che soddisfi tali esigenze)
GOST 15467-- 79 Standard internazionale ISO 8402-86	La qualità del prodotto è un insieme di proprietà del prodotto che ne determinano l'idoneità a soddisfare determinate esigenze in base al suo scopo. La qualità è un insieme di proprietà e caratteristiche di un prodotto o servizio che gli conferiscono la capacità di soddisfare bisogni condizionali o impliciti.
Norma internazionale ISO 8402-94	La qualità è un insieme di caratteristiche di un oggetto legate alla sua capacità di soddisfare bisogni dichiarati e impliciti.

Una proprietà di un prodotto è intesa come la sua caratteristica oggettiva, che si manifesta durante la produzione, il funzionamento o il consumo.

Ci sono proprietà di produzione e di consumo dei prodotti. La produzione include l'intero insieme di proprietà create nel processo di produzione. Rappresenta una qualità potenziale.

Le proprietà di consumo dei prodotti caratterizzano solo quell'insieme di indicatori che è tra i più importanti e significativi per il consumatore. Questa è la vera qualità del prodotto.

Il prodotto del lavoro creato nel processo produttivo, prima di essere venduto al consumatore, ha solo una qualità potenziale, che si trasforma in qualità reale solo quando entra nel processo di vendita e consumo, cioè quando questo prodotto inizia a partecipare alla soddisfazione di specifici bisogni sociali. Se questa esigenza non è soddisfatta, non c'è bisogno di parlare di qualità.

Una caratteristica quantitativa di proprietà e indicatori (economici, tecnici, ecc.) è chiamata indicatore della qualità del prodotto.

In base al numero di proprietà caratterizzate, tutti gli indicatori di qualità sono suddivisi in singoli, complessi, definitivi e integrali.

Singoli indicatori di qualità caratterizzano una proprietà del prodotto (ad esempio velocità, consumo energetico, ecc.).

Indicatori di qualità completi caratterizzano la combinazione di diverse proprietà del prodotto (ad esempio, affidabilità, riproduzione di un tipico tavolo di prova da parte di un televisore, ecc.).

Gli indicatori che definiscono la qualità sono valutativi, sono usati per giudicare la qualità.

Gli indicatori di qualità integrale sono espressi attraverso la somma corrispondente di indicatori economici o tecnici (ad esempio, l'effetto benefico complessivo del funzionamento del prodotto, il costo totale di creazione e funzionamento del prodotto).

Gli indicatori di qualità dei prodotti dell'ingegneria meccanica e della strumentazione radioelettronica sono molto diversi. Pertanto, per ogni tipo di prodotto, dovrebbe essere selezionata un'appropriata nomenclatura di indicatori che ne caratterizzino maggiormente la qualità. Quindi, per i prodotti di ingegneria, è possibile stabilire la seguente nomenclatura di indicatori di qualità (Fig. 1.2).

Riso. 1.2

La misurazione dei valori numerici degli indicatori di qualità viene effettuata mediante strumenti, strumenti di misura, sperimentalmente o mediante calcolo ed è espressa in termini naturali (punti, altre unità) o in termini di valore.

Per valutare alcune proprietà del prodotto (ad esempio, quelle estetiche), i mezzi tecnici sono inaccettabili, pertanto le misurazioni vengono effettuate con metodi organolettici (utilizzando i sensi secondo un sistema di punti). A volte le proprietà dei prodotti vengono valutate da sondaggi sociologici di consumatori o esperti.

La nomenclatura degli indicatori di qualità sopra elencati costituisce la base per una valutazione quantitativa della qualità di un particolare tipo di prodotto. Inoltre, il livello di qualità del prodotto può essere valutato in funzione dell'obiettivo prefissato, differenziato per indicatori singoli, complessi o integrali, produzione o gruppo di consumatori. Pertanto, il livello di qualità è una caratteristica relativa basata sul confronto dei valori degli indicatori di qualità del prodotto valutato con i corrispondenti indicatori del prodotto presi come base per il confronto.

Questo indicatore è determinato dalla formula

dove Qi o, Qi6 -- rispettivamente, il valore dell'i-esimo indicatore di qualità

prodotto valutato e base, punti;

i = 1, 2, 3, ... e - il numero di indicatori di qualità del prodotto. Insieme al livello di qualità, viene determinato il livello tecnico dei prodotti, una caratteristica relativa ottenuta confrontando un determinato insieme di indicatori di qualità per prodotti del tipo in questione con il corrispondente insieme di indicatori di base. Il livello tecnico dei prodotti viene solitamente valutato durante lo sviluppo di nuovi prodotti o la certificazione di prodotti di serie secondo la nomenclatura degli indicatori presentata nella Figura 1.2. La composizione della nomenclatura comprende solo indicatori tecnici dei gruppi di produzione e consumatori.

introduzione

Controllo di qualità qualitàaudit) - una revisione sistematica e indipendente per determinare la conformità delle attività e dei risultati nel campo della qualità con le attività pianificate, nonché l'efficacia dell'attuazione delle attività e la loro idoneità al raggiungimento degli obiettivi prefissati.

Nella serie di standard ISO 9000, l'audit della qualità è considerato una forma di garanzia della qualità. Tuttavia, nei documenti normativi nazionali, il termine "controllo della qualità" è sostituito dal termine "controllo della qualità". A nostro avviso, una tale sostituzione non può essere riconosciuta come giustificata, poiché un audit di qualità è solo uno dei tipi di controllo di qualità.

Una caratteristica distintiva dell'audit di qualità è la sua natura puramente analitica. Inoltre, è questo termine che consente di superare la barriera psicologica associata all'idea prevalente nel paese di verifica come attività, la cui inevitabile conseguenza dovrebbe essere l'identificazione degli autori di violazioni dei requisiti stabiliti e la determinazione di una punizione per loro. È anche importante che il termine "audit di qualità" sia generalmente riconosciuto tra gli specialisti mondiali che si occupano di problemi di garanzia della qualità. Tipicamente, il termine "revisore dei conti" in contrasto con il termine "revisione della qualità" è già stato fissato nella documentazione normativa russa sulla qualità e non causa alcun malinteso.

Le attività di audit della qualità dovrebbero essere distinte dalle attività di assicurazione della qualità come il controllo della qualità, la sorveglianza della qualità e l'ispezione della qualità.

Il controllo di qualità è un'attività che comporta la misurazione, l'esame, il collaudo o la valutazione di una o più caratteristiche (ai fini della calibrazione) degli oggetti e il confronto dei risultati ottenuti con i requisiti stabiliti per determinare se è stata raggiunta la conformità per ciascuna di queste caratteristiche.

La sorveglianza della qualità è l'attività di monitoraggio e verifica continua delle condizioni di una struttura per garantire che i requisiti specificati siano soddisfatti. Le attività di supervisione della qualità svolte nell'ambito di un compito specifico sono comunemente denominate ispezione della qualità. .

1. Tipologie e finalità degli audit

1.1 Audit interno

L'audit interno del sistema qualità è volto a fornire alla direzione dell'impresa informazioni obiettive e tempestive sul grado di conformità delle attività nel sistema qualità e dei suoi risultati ai requisiti stabiliti. L'obiettivo principale dell'audit interno dovrebbe essere considerato la prevenzione di una diminuzione dell'efficacia e dell'efficienza del sistema di qualità in essere presso l'impresa.

L'efficacia dell'audit interno del sistema qualità nell'impresa dipende in gran parte dalla sua organizzazione.

L'organizzazione dell'audit interno del sistema di qualità è la razionalizzazione del lavoro del servizio di audit interno e dei dipartimenti dell'impresa al fine di mantenere il funzionamento del sistema di qualità in conformità con i requisiti stabiliti.

L'audit interno del sistema qualità è volto a verificare periodicamente se le attività all'interno del sistema qualità ei risultati di tali attività sono coerenti con le attività pianificate. L'audit interno porta tempestivamente all'attenzione della direzione dell'impresa informazioni oggettive e basate sui fatti sullo stato del sistema qualità. A questo proposito, l'audit interno svolge un ruolo chiave nel mantenere il sistema di qualità dell'impresa al livello richiesto.

Gli oggetti dell'audit interno del sistema qualità sono i suoi elementi mediati nelle attività delle divisioni aziendali nell'attuazione delle attività pianificate, ovvero i requisiti della documentazione del sistema qualità.

L'audit interno del sistema qualità si basa su una serie di principi organizzativi, i principali dei quali devono essere considerati uniformità, coerenza, documentazione, precauzione, regolarità, indipendenza e trasparenza.

Il principio di uniformità implica che l'audit sia svolto secondo la procedura ufficialmente stabilita dalla direzione dell'impresa al fine di assicurarne l'ordine, l'univocità e la comparabilità.

Il principio di coerenza implica che la pianificazione e la conduzione di audit specifici sui vari elementi (funzioni, opere) del sistema qualità debbano essere effettuati tenendo conto del loro instaurato rapporto strutturale.

Il principio documentato presuppone che lo svolgimento di ogni audit sia documentato in un certo modo al fine di garantire la sicurezza e la comparabilità delle informazioni sullo stato effettivo dell'oggetto sottoposto ad audit.

Il principio di precauzione prevede che ogni audit sia pianificato e che il personale dell'unità sottoposta ad audit sia preventivamente informato dello scopo, dei tempi e delle modalità dell'audit al fine di essere preparato al meglio ed escludere la possibilità che il personale eluda la fornitura di tutti i necessari dati.

Il principio di regolarità prevede che gli audit siano effettuati ad intervalli regolari in modo che tutti gli elementi del sistema qualità e delle divisioni aziendali siano oggetto di costante analisi e valutazione da parte della direzione aziendale.

Il principio di indipendenza significa che le persone che effettuano l'audit non dovrebbero essere direttamente responsabili del lavoro sottoposto ad audit e non dovrebbero dipendere dal capo dell'unità sottoposta ad audit, il che elimina la possibilità di errori nei risultati dell'audit.

Il principio di apertura implica che i risultati degli audit siano aperti, il che garantisce la "trasparenza" del sistema qualità per i suoi utenti, consumatori e revisori esterni.

Da un punto di vista metodologico, è consigliabile creare un servizio di audit interno già nella fase iniziale dell'attuazione delle norme ISO, quando l'impresa sta appena iniziando ad attuare le disposizioni delle norme, e non dopo il completamento di questi lavori . La creazione di un servizio di audit interno è la prova che la direzione dell'impresa comprende l'importanza dell'audit di qualità e che tale servizio è nell'interesse dell'impresa.

Il servizio di audit interno del sistema qualità è composto da due o più dipendenti dell'impresa con istruzione superiore e almeno due anni di esperienza pratica nel campo della qualità, che hanno seguito una formazione speciale presso istituti di istruzione competenti o in corsi di formazione organizzati da l'impresa. Le funzioni, le responsabilità, i poteri ei diritti dei revisori sono stabiliti nella loro descrizione del lavoro.

Nelle imprese in cui è difficile creare un servizio di audit interno per il sistema qualità come unità strutturale separata, l'audit del sistema qualità può essere svolto da gruppi temporanei appositamente formati. Allo stesso tempo, i compiti dei revisori sono assegnati (senza esenzione dal lavoro principale) agli specialisti dei dipartimenti aziendali più strettamente correlati allo sviluppo e al funzionamento del sistema di qualità (garanzia della qualità, standardizzazione, dipartimenti di metrologia). Questi specialisti sono autorizzati a svolgere le funzioni di auditor solo dopo la loro adeguata formazione, pratica e certificazione.

Il servizio di controllo della qualità non solo controlla tutti i dipartimenti dell'impresa coinvolti nel lavoro sul sistema di qualità, ma è esso stesso l'oggetto di tale controllo. La direzione dell'impresa di volta in volta dovrebbe ricevere informazioni sul lavoro di questo servizio e valutarlo dal punto di vista dei requisiti del sistema di qualità in vigore presso l'impresa per l'audit della qualità.

Prerequisito per l'efficace funzionamento del servizio è la disponibilità di adeguati documenti organizzativi e metodologici. Particolare attenzione è riservata allo sviluppo di documenti metodologici al fine di:

Garantire unità metodologica negli approcci, interpretazioni e valutazioni dei revisori,

Garantire il lavoro dei revisori durante lo svolgimento di indagini, la registrazione dei risultati delle osservazioni, la preparazione dei rapporti,

Ridurre la perdita di tempo durante l'audit (qui va notato che la mancanza di tempo praticamente non consente nemmeno a revisori sufficientemente esperti di esaminare a fondo l'oggetto dell'audit.

Nella formazione del supporto metodologico per le attività dei revisori, è possibile utilizzare regole e procedure metodologiche adeguate, ma sviluppate al di fuori dell'impresa. Insieme ai documenti, il supporto metodologico comprende vari tipi di note e ausili metodologici che facilitano il lavoro degli esperti.

In ogni caso, la procedura organizzativa per lo svolgimento degli audit interni del sistema qualità prevede le seguenti fasi principali:

Pianificazione dell'audit,

Preparazione dell'audit,

Esecuzione di un audit

Analisi e generalizzazione dei risultati di audit,

Sviluppo di azioni correttive,

Monitoraggio dell'attuazione delle azioni correttive.

1.2 Verifica esterna

Un audit esterno viene effettuato da organizzazioni esterne all'impresa: il cliente del prodotto o, ad esempio, un organismo di certificazione. In questo caso, quando l'audit viene effettuato dal cliente del prodotto, si parla di audit di seconda parte.

Sono praticate le seguenti forme di audit da parte della seconda parte:

Audit completo per la conformità a uno standard specifico,

Audit parziale su qualsiasi aspetto delle attività della società,

Un audit ausiliario condotto dal cliente alla presenza di più richiedenti per la conclusione del contratto,

Verifica del rispetto dei requisiti contrattuali.

Un audit esterno condotto da un'organizzazione indipendente dall'impresa e dal cliente è chiamato audit di terze parti. Questo tipo di audit viene utilizzato per la certificazione.

Tra i tipi di audit di qualità considerati, il più alto grado di conferma è fornito da un audit di una terza parte, il che è dovuto alla sua portata, profondità e qualifiche più elevate degli specialisti che lo conducono.

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4. Fornire
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politica e strategia
risultati aziendali
il ruolo dei titolari delle aziende

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analisi dei documenti


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creativo
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fallimento di un'organizzazione
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funzionamento del prodotto

fasi di sviluppo del prodotto


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gestione dei processi
autosufficienza

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riorganizzazione aziendale


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18. Vantaggi di RMEA:
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controllo di qualità totale



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mercato
universale
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standard del settore
politica della qualità
leggi della Federazione Russa
standard aziendali
specifiche

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23. Il ciclo di Deming comprende:
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valutare - decidere - fare



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lavoro di focus group

calcolo dei costi
controllo dell'ingresso

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indagine sui consumatori

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certificazione
controllo
audizione interna
ispezioni
autostima

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cortesia
uniformità
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documentazione

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documentazione del progetto
costi di produzione


termine di paragone

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1. La proprietà di un prodotto di rimanere operativo per un certo tempo o tempo di funzionamento è:
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2. L'analisi del costo di conformità e della discrepanza della qualità dei processi è un metodo:
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determinazione delle perdite dovute alla scarsa qualità
punteggi del matrimonio
costo del processo
costo di qualità
determinazione delle perdite dovute all'elevata qualità
3. Il principale contributo della gestione della qualità giapponese:
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uso diffuso della standardizzazione
riduzione dei costi delle ricerche di mercato
aumento dei costi di qualità
sostegno statale a progetti di qualità
stimolare la domanda dei prodotti dell'azienda
4. Fornire La definizione di qualità del prodotto inizia con:
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preparazione organizzativa e tecnica della produzione
rappresentatività delle informazioni sulla qualità del prodotto di un concorrente
selezione di fornitori di qualità
valutazione dell'accuratezza delle apparecchiature metrologiche
obiettività della percezione del consumatore
5. Il modello dell'European Quality Award non prevede un criterio di valutazione come:
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Ruolo di comando
politica e strategia
risultati aziendali
il ruolo dei titolari delle aziende
6. Scopo principale della revisione interna:
Scegli una risposta:
prova di incongruenze
verifica della conoscenza dei documenti da parte dei dipendenti
verifica dell'adeguatezza dei documenti agli standard internazionali
analisi dei documenti
monitorare il lavoro del dipartimento
7. Cause che derivano da un impatto accidentale sul processo:
Scegli una risposta:
creativo
ricerca
speciale
sono comuni
8. Il miglioramento della qualità dei processi si attua attraverso:
Scegli una o più risposte:
innovazioni graduali
fallimento di un'organizzazione
progetti rivoluzionari
riorganizzazione della struttura
elaborazione dei processi aziendali
9. La ricerca di mercato è implementata nell'ambito della funzione qualità:
Scegli una risposta:
pianificazione della qualità
design di qualità del consumatore
mantenendo la qualità
garanzia di qualità
miglioramento di qualità
10. Il supporto metrologico consente:
Scegli una o più risposte:
controllare tutte le fasi della produzione
garantire l'unità e l'accuratezza della misurazione
controllo al minor costo
riprodurre i risultati delle misurazioni
influenzare il comportamento dei consumatori
11. La funzione di mantenimento della qualità prevede:
Scegli una risposta:
sviluppo di metodi di miglioramento della qualità
il continuo rispetto di requisiti stabiliti e mutevoli
sviluppo dei requisiti di qualità progettuale
sviluppo delle esigenze dei consumatori
valutazione della qualità del rispetto dei requisiti
12. I principali fattori che influenzano il processo:
Scegli una risposta:
ambiente esterno ed interno dell'impresa
concorrenti, fornitori, consumatori
persone, macchine, materiale, metodo, ambiente
finanza, persone, attrezzature, dirigenti
obiettivi, compiti, struttura, tecnologia, persone
13. Le principali misure per il mantenimento della qualità sono:
Scegli una o più risposte:
metodi statistici di controllo dei processi
funzionamento del prodotto
ricerca e pre-produzione
fasi di sviluppo del prodotto
audit interno e autovalutazione
14. I fattori chiave della gestione della qualità totale sono:
Scegli una o più risposte:
pianificazione strategica della qualità
miglioramento continuo della qualità del lavoro
massimizzazione del profitto corrente
gestione dei processi
autosufficienza
15. La qualità è un insieme di proprietà del prodotto necessarie per:
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soddisfazione del cliente
garantendo un'elevata motivazione del personale
attirando l'interesse degli enti statali
riorganizzazione aziendale
impatto psicologico sul leader
16. Hanno un impatto stagionale sui valori del consumatore:
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imparentato
temporaneo
di base
permanente
introdotto
17. L'affermazione "La gestione della qualità è l'attuazione della responsabilità" significa:
Scegli una risposta:
uso di metodi di gestione autoritaria
rifiuto di ulteriori incentivi per i dipendenti
fissando standard di produzione superiori a quelli dei concorrenti
sviluppo di un ulteriore sistema di gestione dei documenti
aumentando la capacità di tutti i dipendenti di soddisfare i requisiti di qualità
18. Vantaggi di RMEA:
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riduzione dei difetti presso il produttore
riduzione dei vizi a carico del consumatore
incremento in fase di progettazione
complicazione dei termini di riferimento
classificazione dei difetti secondo il grado di significatività
19. Elenca i concetti di gestione della qualità:
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scuola classica di management
controllo statistico della qualità
controllo di qualità totale
dottrina delle "relazioni umane"
gestione della qualità totale
20. Uno studio completo sulla qualità del consumatore include lo studio dei valori:
Scegli una o più risposte:
organizzativo
mercato
universale
introdotto
di base
21. La documentazione sulla qualità esterna include:
Scegli una o più risposte:
standard del settore
politica della qualità
leggi della Federazione Russa
standard aziendali
specifiche
22. La diminuzione del volume del controllo in ingresso è giustificata da:
Scegli una risposta:
soddisfazione del cliente
utilizzando le nuove tecnologie di produzione
miglioramento della qualità del prodotto
continui errori di controllo
alto costo del controllo al 100%.
23. Il ciclo di Deming comprende:
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pianificare - eseguire - verificare - correggere
motivare - pianificare - controllare
valutare - decidere - fare
fare - pensare - riempire - decidere
pianificare - organizzare - verificare - motivare
24. La formazione della qualità progettuale del prodotto inizia con:
Scegli una o più risposte:
redazione della documentazione di progetto
lavoro di focus group
sviluppo dei termini di riferimento
calcolo dei costi
controllo dell'ingresso
25. La pianificazione della qualità del consumatore termina:
Scegli una risposta:
previsione
valutazione di opportunità e minacce
analisi dei punti di forza e di debolezza
strutturare le esigenze dei consumatori
indagine sui consumatori
26. L'obiettivo è prevenire il deterioramento della qualità:
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certificazione
controllo
audizione interna
ispezioni
autostima
27. Il principio di condurre una revisione secondo un'unica procedura ufficialmente stabilita dalla direzione dell'impresa esprime:
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regolarità
cortesia
uniformità
indipendenza
documentazione
28. Le principali funzioni della gestione della qualità sono:
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funzione di organizzazione della produzione, funzione di ricerca di mercato, funzione di pianificazione
pianificazione, miglioramento, fornitura
funzione analitica, funzione di controllo, funzione di promozione, audit
pianificazione, progettazione, fornitura, controllo, mantenimento e miglioramento
funzione produttiva, funzione commerciale, gestione della competitività
29. La formazione della qualità progettuale si realizza sulla base di:
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documentazione del progetto
costi di produzione
soddisfare le esigenze degli acquirenti
cambia la politica di produzione
termine di paragone
30. I cicli Kaizen includono una sequenza di cicli passo-passo:
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punizione - suggestione - motivazione - formazione
motivazione - offerta - ricompensa
offerta - sostegno - ricompensa - motivazione a partecipare
ricompensa - motivazione - offerte
formazione - ricompensa - supporto - motivazione

1. La proprietà di un prodotto di rimanere operativo per un certo tempo o tempo di funzionamento è:
Scegli una risposta:
persistenza
affidabilità
manutenibilità
durabilità
trasportabilità
2. L'analisi del costo di conformità e della discrepanza della qualità dei processi è un metodo:
Scegli una risposta:
determinazione delle perdite dovute alla scarsa qualità
punteggi del matrimonio
costo del processo
costo di qualità
determinazione delle perdite dovute all'elevata qualità
3. Il principale contributo della gestione della qualità giapponese:
Scegli una o più risposte:
uso diffuso della standardizzazione
riduzione dei costi delle ricerche di mercato
aumento dei costi di qualità
sostegno statale a progetti di qualità
stimolare la domanda dei prodotti dell'azienda
4. Fornire La definizione di qualità del prodotto inizia con:
Scegli una o più risposte:
preparazione organizzativa e tecnica della produzione
rappresentatività delle informazioni sulla qualità del prodotto di un concorrente
selezione di fornitori di qualità
valutazione dell'accuratezza delle apparecchiature metrologiche
obiettività della percezione del consumatore
5. Il modello dell'European Quality Award non prevede un criterio di valutazione come:
Scegli una risposta:
Ruolo di comando
politica e strategia
risultati aziendali
il ruolo dei titolari delle aziende
6. Scopo principale della revisione interna:
Scegli una risposta:
prova di incongruenze
verifica della conoscenza dei documenti da parte dei dipendenti
verifica dell'adeguatezza dei documenti agli standard internazionali
analisi dei documenti
monitorare il lavoro del dipartimento
7. Cause che derivano da un impatto accidentale sul processo:
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creativo
ricerca
speciale
sono comuni
8. Il miglioramento della qualità dei processi si attua attraverso:
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innovazioni graduali
fallimento di un'organizzazione
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elaborazione dei processi aziendali
9. La ricerca di mercato è implementata nell'ambito della funzione qualità:
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pianificazione della qualità
design di qualità del consumatore
mantenendo la qualità
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10. Il supporto metrologico consente:
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controllare tutte le fasi della produzione
garantire l'unità e l'accuratezza della misurazione
controllo al minor costo
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11. La funzione di mantenimento della qualità prevede:
Scegli una risposta:
sviluppo di metodi di miglioramento della qualità
il continuo rispetto di requisiti stabiliti e mutevoli
sviluppo dei requisiti di qualità progettuale
sviluppo delle esigenze dei consumatori
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12. I principali fattori che influenzano il processo:
Scegli una risposta:
ambiente esterno ed interno dell'impresa
concorrenti, fornitori, consumatori
persone, macchine, materiale, metodo, ambiente
finanza, persone, attrezzature, dirigenti
obiettivi, compiti, struttura, tecnologia, persone
13. Le principali misure per il mantenimento della qualità sono:
Scegli una o più risposte:
metodi statistici di controllo dei processi
funzionamento del prodotto
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14. I fattori chiave della gestione della qualità totale sono:
Scegli una o più risposte:
pianificazione strategica della qualità
miglioramento continuo della qualità del lavoro
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gestione dei processi
autosufficienza
15. La qualità è un insieme di proprietà del prodotto necessarie per:
Scegli una risposta:
soddisfazione del cliente
garantendo un'elevata motivazione del personale
attirando l'interesse degli enti statali
riorganizzazione aziendale
impatto psicologico sul leader
16. Hanno un impatto stagionale sui valori del consumatore:
Scegli una risposta:
imparentato
temporaneo
di base
permanente
introdotto
17. L'affermazione "La gestione della qualità è l'attuazione della responsabilità" significa:
Scegli una risposta:
uso di metodi di gestione autoritaria
rifiuto di ulteriori incentivi per i dipendenti
fissando standard di produzione superiori a quelli dei concorrenti
sviluppo di un ulteriore sistema di gestione dei documenti
aumentando la capacità di tutti i dipendenti di soddisfare i requisiti di qualità
18. Vantaggi di RMEA:
Scegli una o più risposte:
riduzione dei difetti presso il produttore
riduzione dei vizi a carico del consumatore
incremento in fase di progettazione
complicazione dei termini di riferimento
classificazione dei difetti secondo il grado di significatività
19. Elenca i concetti di gestione della qualità:
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scuola classica di management
controllo statistico della qualità
controllo di qualità totale
dottrina delle "relazioni umane"
gestione della qualità totale
20. Uno studio completo sulla qualità del consumatore include lo studio dei valori:
Scegli una o più risposte:
organizzativo
mercato
universale
introdotto
di base
21. La documentazione sulla qualità esterna include:
Scegli una o più risposte:
standard del settore
politica della qualità
leggi della Federazione Russa
standard aziendali
specifiche
22. La diminuzione del volume del controllo in ingresso è giustificata da:
Scegli una risposta:
soddisfazione del cliente
utilizzando le nuove tecnologie di produzione
miglioramento della qualità del prodotto
continui errori di controllo
alto costo del controllo al 100%.
23. Il ciclo di Deming comprende:
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pianificare - eseguire - verificare - correggere
motivare - pianificare - controllare
valutare - decidere - fare
fare - pensare - riempire - decidere
pianificare - organizzare - verificare - motivare
24. La formazione della qualità progettuale del prodotto inizia con:
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redazione della documentazione di progetto
lavoro di focus group
sviluppo dei termini di riferimento
calcolo dei costi
controllo dell'ingresso
25. La pianificazione della qualità del consumatore termina:
Scegli una risposta:
previsione
valutazione di opportunità e minacce
analisi dei punti di forza e di debolezza
strutturare le esigenze dei consumatori
indagine sui consumatori
26. L'obiettivo è prevenire il deterioramento della qualità:
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certificazione
controllo
audizione interna
ispezioni
autostima
27. Il principio di condurre una revisione secondo un'unica procedura ufficialmente stabilita dalla direzione dell'impresa esprime:
Scegli una risposta:
regolarità
cortesia
uniformità
indipendenza
documentazione
28. Le principali funzioni della gestione della qualità sono:
Scegli una risposta:
funzione di organizzazione della produzione, funzione di ricerca di mercato, funzione di pianificazione
pianificazione, miglioramento, fornitura
funzione analitica, funzione di controllo, funzione di promozione, audit
pianificazione, progettazione, fornitura, controllo, mantenimento e miglioramento
funzione produttiva, funzione commerciale, gestione della competitività
29. La formazione della qualità progettuale si realizza sulla base di:
Scegli una o più risposte:
documentazione del progetto
costi di produzione
soddisfare le esigenze degli acquirenti
cambia la politica di produzione
termine di paragone
30. I cicli Kaizen includono una sequenza di cicli passo-passo:
Scegli una risposta:
punizione - suggestione - motivazione - formazione
motivazione - offerta - ricompensa
offerta - sostegno - ricompensa - motivazione a partecipare
ricompensa - motivazione - offerte
formazione - ricompensa - supporto - motivazione

La gestione della qualità nell'impresa viene effettuata sulla base di standard aziendali che regolano le questioni a livello di sistema di supporto informativo, la procedura per lo sviluppo, la formalizzazione, l'approvazione e l'attuazione di standard aziendali, nonché l'attuazione di standard statali e di settore; organizzare "giornate della qualità"; il lavoro di varie commissioni (sulla cultura della produzione, una commissione permanente sulla qualità e altro) Norme speciali stabiliscono le caratteristiche di qualità delle materie prime, dei materiali, dei componenti, il che aumenta la responsabilità dei fornitori. Fissano i parametri tecnici e operativi dei prodotti fabbricati, determinano i metodi di prova, le regole per l'accettazione del prodotto. Gli standard aziendali definiscono il meccanismo di gestione della qualità, che comprende le seguenti fasi: raccolta, elaborazione e analisi delle informazioni sulla qualità del prodotto, nonché analisi delle informazioni sulla qualità del prodotto, nonché sullo stato di avanzamento e sullo stato dei processi tecnici e di altro tipo che influiscono qualità del prodotto; confronto dei risultati effettivi delle attività dei vari dipartimenti dell'impresa nel campo della qualità del prodotto con i requisiti degli standard; preparare e prendere decisioni su questioni di miglioramento della qualità; organizzazione di misure pianificate e preventive.

Gli standard dell'impresa contengono disposizioni sulla promozione della qualità del prodotto, raccomandazioni sullo sviluppo di forme e metodi di incentivi materiali e morali per il team e i singoli dipendenti dell'impresa. Gli indicatori previsti dalle norme consentono di valutare correttamente il contributo di ciascun esecutore alla soluzione del problema del miglioramento della qualità dei prodotti e costituiscono così la base per la corretta remunerazione dei dipendenti che erogano prodotti di alta qualità.

Gli standard dell'impresa obbligano tutti i dipendenti dell'impresa a migliorare costantemente le proprie competenze, consentono all'impresa di utilizzare tutte le risorse materiali e di lavoro con la massima efficienza, in modo tempestivo per focalizzare l'attenzione di lavoratori, ingegneri e tecnici sull'uso di riserve di produzione aggiuntive. Le imprese sono obbligate a produrre prodotti nel pieno rispetto degli standard, l'impresa è responsabile della produzione di prodotti con deviazioni dagli standard.

I sistemi di qualità funzionale sono le prestazioni da parte della direzione e di tutti i dipartimenti delle loro funzioni e compiti al fine di garantire la qualità del prodotto. Questo è il lato contenuto del sistema, cioè a cosa è destinato.

Allo stesso tempo, quasi tutti i dipartimenti dell'impresa sono coinvolti nell'implementazione delle funzioni del sistema di qualità in un modo o nell'altro, ognuno dei quali risolve i propri problemi.

A questo proposito, è necessario svolgere compiti ausiliari per mantenere lo stesso sistema di qualità. Questi compiti includono: lo svolgimento di audit interni e il completamento del sistema, il coordinamento e il supporto metodologico per il lavoro delle unità nel sistema di qualità, l'organizzazione delle attività dei circoli di qualità, nonché la certificazione dei prodotti e del sistema di qualità.

L'importanza di attività significative in relazione alla manutenzione del sistema stesso mostra come sia organizzato razionalmente il sistema qualità. Pertanto, bisogna diffidare della crescita eccessiva di attività accessorie. In sociologia questo fenomeno è noto come "espressione della burocrazia", ​​quando un sistema si chiude sul self-service, a scapito dello svolgimento delle funzioni tecniche per le quali è stato creato.

In conformità con le raccomandazioni degli standard ISO 9000, un rappresentante della direzione aziendale dovrebbe guidare il sistema di qualità ed essere responsabile del suo efficace funzionamento. Di norma, il servizio qualità è a lui direttamente subordinato e riunisce il dipartimento di gestione della qualità, i dipartimenti di controllo tecnico, il servizio metrologico, il laboratorio centrale di fabbrica e il servizio di standardizzazione.

Le responsabilità del servizio di qualità includono come adempiere

altri compiti, servizi di qualità:

Organizzazione del lavoro sulla qualità - sviluppo e miglioramento del sistema qualità

Sviluppo delle politiche e pianificazione della qualità

Controllo della qualità dello sviluppo, della produzione e del collaudo dei prodotti finiti

Supporto metrologico della produzione

Esecuzione del lavoro sulla standardizzazione e sulla norma di controllo

Introduzione al lavoro di rivendicazione

Preparazione di misure e documenti organizzativi e amministrativi in ​​materia di qualità, controllo e analisi della loro attuazione.

Verifica del sistema di qualità funzionale

Organizzazione del lavoro sulla certificazione dei prodotti e dei sistemi di qualità

Orientamento metodologico per la formazione del personale sui temi della qualità

Naturalmente, nell'impresa durante la produzione possono sorgere problemi di qualità: il matrimonio. A volte questo è inevitabile in alcune situazioni, ma i dipartimenti di controllo qualità dedicati stanno attualmente affrontando questo problema con successo.

Naturalmente, con un aumento del costo della gestione della qualità, il costo dei difetti diminuirà. Tuttavia, ciò non significa che l'azienda debba aumentare il costo della qualità indefinitamente. È necessario analizzare costantemente i costi della gestione della qualità, i costi dei difetti e i costi totali dell'impresa, perché con un aumento irragionevole del costo della qualità, è possibile un aumento dei costi totali.

I costi del controllo qualità ei costi di scarto possono essere tracciati sullo stesso grafico, come mostrato nella Figura 1.3.

Riso. 1.3

Il punto di intersezione di queste due curve è solitamente il punto di minimo costo. Ma in pratica non è facile ottenere nemmeno una stima approssimativa, perché bisogna tenere conto di molte altre variabili. Tuttavia, questo compito è il compito più importante per la gestione. Molte aziende non effettuano questi calcoli, sebbene i costi di qualità possano essere fonte di enormi risparmi.

Gestione continua dei sistemi di qualità

L'attuale gestione dei sistemi di qualità è associata al controllo dei processi tecnologici. Vengono determinati i parametri di controllo del processo tecnologico. Il superamento dell'intervallo accettabile dei parametri di controllo può portare al rilascio di prodotti difettosi. Le deviazioni dei parametri si verificano sotto l'influenza di fattori casuali. I metodi statistici vengono utilizzati per controllare la qualità dei processi tecnologici.

Il sistema di qualità è creato e implementato come mezzo per garantire l'attuazione di una determinata politica e il raggiungimento dell'obiettivo.

La politica aziendale nel campo della qualità è formata dal top management dell'impresa.

Il sistema di qualità comprende: garanzia della qualità; controllo di qualità; miglioramento di qualità. È creato dalla direzione dell'impresa come mezzo per attuare la politica della qualità.

Il sistema qualità comprende un cliente (consumatore) e un fornitore (produttore).

Il sistema di qualità che assicura la politica aziendale e il raggiungimento dell'obiettivo nel campo della qualità comprende:

1. Marketing, ricerche e ricerche di mercato.

2. Progettazione e/o sviluppo di requisiti tecnici, sviluppo prodotto.

3. Logistica.

4. Preparazione e sviluppo dei processi tecnici.

5. Produzione.

6. Controllo, collaudo e rilievi.

7. Imballaggio e stoccaggio.

8. Implementazione e distribuzione

9. Installazione e funzionamento.

10. Assistenza tecnica nella manutenzione.

11. Smaltimento dopo l'uso.

Il primario è la formazione e la documentazione della politica della qualità da parte della direzione dell'azienda (impresa).

Quando si sviluppa una politica, potrebbero esserci le seguenti direzioni:

Migliorare la situazione economica dell'impresa migliorando la qualità;

Espansione o conquista di nuovi mercati di vendita;

Raggiungere un livello tecnico dei prodotti che supera il livello di imprese e aziende leader;

Riduzione dei difetti, ecc.

La politica della qualità dovrebbe essere definita in un apposito documento, redatto sotto forma di programma.

Il sistema generale di gestione della qualità può avere sottosistemi per determinati tipi di prodotti o attività dell'azienda.

Le attività di garanzia della qualità includono:

Progettazione e progettazione;

Progettazione dei processi tecnologici e predisposizione della produzione;

Produzione;

Controllo qualità;

Prevenzione del deterioramento della qualità;

Assistenza post-vendita;

Ottenere informazioni dal consumatore;

Controllo del sistema di garanzia della qualità.

I moderni metodi di gestione della qualità sono sempre più utilizzati nelle imprese russe. Tuttavia, c'è ancora un arretrato da parte delle aziende straniere.

Sono state rilasciate le prime edizioni della serie ISO 9000 degli standard internazionali. All'inizio degli anni '90 si era diffusa la certificazione dei sistemi di qualità all'estero. In Russia, il primo certificato per il sistema di qualità è stato rilasciato nel 1994.

Dalla metà degli anni '90, specialisti e professionisti all'estero hanno collegato i moderni metodi di gestione della qualità con la metodologia TQM: gestione della qualità universale (onnicomprensiva, totale).

La certificazione del sistema qualità consiste nel confermare la sua conformità a determinati requisiti che il produttore ha stabilito, assunto (da solo o sotto l'influenza di circostanze esterne, ad esempio, su richiesta del cliente).

I requisiti di qualità sono definiti dall'Organizzazione internazionale per la standardizzazione (ISO o ISO) - inglese. Organizzazione internazionale di standardizzazione - ISO. I requisiti per i sistemi di qualità sono contenuti nella serie di standard ISO 9000:

1. ISO 9000 "Norme generali per la gestione della qualità e la garanzia della qualità - Linee guida per la selezione e l'uso".

2. ISO 9001 "Sistema di qualità. Modello per la garanzia della qualità nella progettazione e (o) sviluppo, produzione, installazione e manutenzione".

3. ISO 9002 "Sistema di qualità. Modello per la garanzia della qualità nella produzione e nell'installazione".

4. ISO 9003 "Sistema di qualità.. Modello per la garanzia della qualità nell'ispezione finale e nel collaudo".

5. ISO 9004 "Gestione generale della qualità ed elementi del sistema qualità - Linee guida".

La base del Sistema di standardizzazione statale della Federazione Russa (SSS) è costituita da cinque standard:

1. GOST R. 1.0-92 "Sistema di standardizzazione statale della Federazione Russa. Disposizioni di base.

2. GOST R. 1.2-92 "Sistema di standardizzazione statale della Federazione Russa. Procedura per lo sviluppo di standard statali".

3. GOST R. 1. 3-92 "Sistema statale della Federazione Russa. Procedura per l'approvazione, l'approvazione e la registrazione delle condizioni tecniche".

4. GOST R. 1.4-92 Sistema statale della Federazione Russa. Standard aziendali. Disposizioni generali."

5. GOST R. 5 - "Sistema statale della Federazione Russa. Requisiti generali per la costruzione, la presentazione, la progettazione e il contenuto degli standard.

Ci sono tre standard di qualità statali in Russia:

1. GOST 40. 9001-88 "Sistema di qualità. Modello per la garanzia della qualità nella progettazione e (o) sviluppo, produzione, installazione e manutenzione"

2. GOST 40.9002-88 "Sistema di qualità. Modello per la garanzia della qualità nella produzione e nell'installazione."

3. GOST 40.9003-88 2 Sistema di qualità. Modello per la garanzia della qualità nell'ispezione finale e nel collaudo.

Il lavoro sulla certificazione dei sistemi di qualità in Russia è svolto dagli organismi regionali dello Standard statale, dall'Istituto di certificazione per la ricerca scientifica tutta russa, dal Registro marittimo russo della navigazione e da una serie di altri organismi e associazioni indipendenti. In Europa - la corrispondenza dell'organizzazione di Gran Bretagna, Danimarca, Francia, Svizzera, Germania, Finlandia e altri paesi, che si sono uniti nella rete europea, e poi sono cresciuti nella rete internazionale. Ciò garantisce il riconoscimento reciproco dei certificati e consente alle imprese di non effettuare inutilmente valutazioni multiple dei sistemi di qualità da parte di diverse organizzazioni. La certificazione dei prodotti e dei sistemi di qualità è entrata saldamente nella pratica mondiale delle relazioni commerciali a questo proposito, per le imprese russe impegnate in attività economiche straniere, la certificazione dei prodotti e dei sistemi di qualità è di fondamentale importanza per l'ammissione dei loro prodotti al mercato estero. Nella scelta di un organismo per la certificazione, il criterio principale dovrebbe essere la sua autorità internazionale, in modo che il certificato da esso ricevuto garantisca un ampio riconoscimento dell'elevata qualità dei prodotti sui mercati. Pertanto, la certificazione obbligatoria consente di fornire legalmente prodotti ai mercati e la certificazione volontaria di prodotti e sistemi, la qualità offre all'azienda un vantaggio nella concorrenza e aumenta il prezzo e le vendite dei suoi prodotti. La certificazione dei prodotti e dei sistemi di qualità, il monitoraggio e la rigorosa attuazione della normativa vigente in materia di qualità sono aree di lavoro importanti nel processo di gestione della qualità dei prodotti.

I prodotti soggetti a certificazione obbligatoria non possono essere venduti senza certificati corrispondenti ai requisiti obbligatori delle norme. Tali prodotti senza certificato non possono essere pubblicizzati e importati in Russia. La certificazione volontaria dei prodotti e dei sistemi di qualità aumenta la competitività dei prodotti sul mercato. Senza l'organizzazione del lavoro sulla certificazione obbligatoria dei prodotti senza la conoscenza e l'attuazione della legislazione nel campo della qualità in vigore in Russia e nei paesi - importatori di prodotti fabbricati, nonché regolamenti internazionali, il buon funzionamento dell'impresa nel mercato interno ed estero è impossibile, perché. quando vende prodotti, l'impresa incontrerà costantemente ostacoli molto seri e talvolta insormontabili.

Uno dei settori più importanti nelle attività delle imprese di gestione della qualità è il monitoraggio e l'attuazione incondizionata della normativa vigente in materia di qualità. La responsabilità per violazione della legge è principalmente dovuta alla presenza di requisiti obbligatori socialmente significativi per la sicurezza dei prodotti per la popolazione e l'ambiente, nonché le regole legalizzate dei rapporti tra consumatori e fornitori in materia di qualità.

Legge della Federazione Russa "Sulla protezione dei diritti dei consumatori"

Questa legge richiede al venditore (produttore) di garantire che la merce sia sicura e conforme ai requisiti obbligatori delle norme e dei termini del contratto.

In caso di vendita di merce con vizi, il consumatore ha il diritto di chiedere al venditore l'eliminazione gratuita dei vizi o la sostituzione con un prodotto simile. Il venditore è tenuto a soddisfare le esigenze del consumatore, a meno che egli (il venditore) dimostri che i vizi del bene sono originati da colpa del consumatore.

Questa legge prevede la certificazione obbligatoria dei prodotti se per esso sono stabiliti requisiti di sicurezza per la popolazione e l'ambiente.

La legge "Sulla tutela dei diritti dei consumatori", oltre alle disposizioni generali, comprende sezioni:

Tutela dei diritti dei consumatori nella vendita di beni di consumo

Tutela dei diritti dei consumatori "Sulla prestazione di lavoro (prestazione di servizi)".

Legge della Federazione Russa "Sulla garanzia dell'uniformità delle misurazioni"

Molti indicatori di qualità esistono sotto forma di caratteristiche quantitative specifiche, pertanto l'unità e l'accuratezza delle misurazioni di tali caratteristiche è di fondamentale importanza nella gestione della qualità, quando i risultati sono espressi in unità giuridiche e gli errori di misurazione non vanno oltre i limiti stabiliti. Questa legge si limita a stabilire la procedura, garantendo l'unità e l'accuratezza delle misurazioni e finalizzata a tutelare i diritti dei cittadini da risultati di misurazione inattendibili.

La legge prevede la gestione statale dell'uniformità delle misurazioni secondo lo standard statale della Russia, vengono stabiliti i servizi metrologici, il controllo e la supervisione metrologici statali, la procedura per il controllo degli strumenti di misura, la loro calibrazione e certificazione.

Dal 1 luglio di quest'anno le leggi "Sulla certificazione di prodotti e servizi" e "Sulla standardizzazione" sono state annullate. Sono stati sostituiti dalla legge "Sulla regolamentazione tecnica". Questa legge abolisce la certificazione obbligatoria per la maggior parte dei prodotti, in quanto il sistema precedente non garantiva adeguatamente la sicurezza alimentare. Sono ora in corso di introduzione le dichiarazioni di conformità, di cui saranno responsabili i produttori. I requisiti per la sicurezza delle merci saranno contenuti nel "Regolamento tecnico". Saranno sviluppati entro 7 anni. E fino alla loro entrata in vigore, i documenti normativi precedentemente adottati continueranno ad operare. La legge "Sulla regolamentazione tecnica" presuppone che il produttore sia pienamente responsabile della sua qualità. I GOST formalmente non avevano forza di legge, lo avranno i regolamenti tecnici dopo la loro approvazione da parte della Duma di Stato. Questi documenti normativi definiranno i requisiti per la sicurezza del prodotto. Gli standard statali rimarranno, ma saranno di natura consultiva. L'ispezione commerciale, il CSM, la supervisione sanitaria ed epidemiologica identificheranno le merci pericolose. Se si sospetta che il prodotto possa essere pericoloso per la vita e la salute dei consumatori, il produttore dovrà presentare rapporti di prova. Il loro produttore può eseguire sia da solo che in un laboratorio accreditato.

Pertanto, il controllo della qualità sarà ora nella fase di circolazione delle merci. Sebbene non ci sarà una certificazione obbligatoria, secondo gli sviluppatori della legge, non ha senso che un produttore rischi i suoi soldi, perché un ritiro del prodotto può rovinarlo. La legge prevede la possibilità di certificazione volontaria - per aumentare il prestigio del marchio.

Legge "Responsabilità del produttore per rilascio di prodotti difettosi" L'atto giuridico più importante volto a tutelare i paesi dell'UE dalla distribuzione di prodotti di scarsa qualità è stata la legge "Responsabilità del produttore per rilascio di prodotti difettosi" (di seguito denominata la Legge) adottata il 25 luglio 1985. Tutti gli Stati membri dell'UE sono stati tenuti entro tre anni dalla data della sua pubblicazione (30/07/85) a presentare i propri atti giuridici e amministrativi relativi alla responsabilità per lo svincolo di prodotti difettosi in conformità con la suddetta legge. Tale legge stabiliva la presunzione della colpevolezza del produttore per i danni derivanti da un prodotto difettoso. Il consumatore danneggiato non deve più provare che il prodotto è stato fabbricato con delle violazioni, gli basta indicare la presenza di un difetto nel prodotto e il nesso causale con il danno subito, nonché l'ammontare del danno. Il produttore conosce bene la sua produzione e se non prova la sua innocenza (e la giurisdizione impone requisiti molto elevati), allora è responsabile del danno che ne deriva. Pertanto, ai sensi dell'articolo 3 della legge, non è possibile una situazione in cui, in caso di danno o danno a persone dovuto a prodotti difettosi legalmente prodotti o forniti nell'UE, non ci sarebbe una persona responsabile per i prodotti difettosi ed essendo allo stesso tempo oggetto del diritto al territorio dell'UE.

Secondo i principi fondamentali del New Concept, il Consiglio d'Europa emana direttive di armonizzazione, che stabiliscono i requisiti minimi per i prodotti, nonché la procedura per la loro messa in circolazione. Una direttiva dell'UE è un atto legislativo che richiede a tutti gli Stati membri dell'UE di adeguare la propria legislazione nazionale ai requisiti di questa direttiva. Gli Stati membri sono obbligati a recepire le direttive dell'UE nella legislazione nazionale. Le direttive di armonizzazione perseguono l'obiettivo di emanare un atto giuridico unico per poter risolvere immediatamente i problemi di spostamento di un determinato gruppo di prodotti all'interno dell'UE introducendo requisiti uniformi per tutti i paesi membri senza il loro costante reciproco accordo. L'immissione in circolazione di prodotti che ricadono sotto la direttiva UE (e, quindi, automaticamente sotto la legislazione nazionale di ciascuno dei paesi partecipanti) è inaccettabile senza il rispetto dei requisiti fondamentali della normativa di riferimento. Se un prodotto rientra in tutto o in parte in una direttiva dell'UE, si dice che il prodotto rientri nell'area regolamentata dalla legge. Il fabbricante di tali prodotti, quando li immette sul mercato nell'UE, dichiara sotto la sua esclusiva responsabilità che questi prodotti sono conformi a tutte le disposizioni delle direttive e contrassegna questi prodotti con il simbolo.