Fondamenti di gestione della qualità. Miglioramento dei sistemi di gestione della qualità basati su standard Strutturazione della funzione qualità

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Esercizio 1

Domanda 1. Qual è il termine definito gestione della qualità a lungo termine e organizzazione del lavoro per controllare la conformità dell'azienda agli standard statali dei prodotti?

1. gestione della qualità

2. gestione totale della qualità

3. certificazione

4. standardizzazione

5. metrologia

Domanda 2. Qual è il termine per la relazione tra variabili dipendenti e indipendenti, espressa sotto forma di tabella, testo, grafico?

1. proprietà

2. principio

4. caratteristico

5. bisogno

Domanda 3. Con quale termine si indica il risultato di attività o processi di attività interne alle imprese?

3. prodotti

5. sistema

Domanda 4. Qual è la totalità della struttura organizzativa, dei metodi, dei processi e delle risorse necessarie per l'attuazione della gestione della qualità totale?

1. sistema di qualità

2. livello di qualità

3. qualità relativa

4. caratteristico

5. processo

Domanda 5. Quale posto nel mondo occupava la Russia in termini di qualità della vita della popolazione nel 1994?

Compito 2

Scegli la risposta corretta per la domanda.

Domanda 1. In quale fase si forma la qualità del prodotto?

1. conclusione di un contratto di fornitura

2. lavorazione

4. Controllo di qualità

5. Progettazione

Domanda 2. Da quale posizione è stata considerata la qualità dei prodotti in un'economia di comando-amministrativa?

1. consumatore

2. gestione aziendale

3. autorità superiore

4. ministeri

5. Gosstandart della Federazione Russa

Domanda 3. Qual è il nome della scienza su come misurare e quantificare la qualità di prodotti e servizi?

1. meccanica

3. qualimetria

4. marketing

5. elettronica

Domanda 4. Cosa contribuisce a migliorare la qualità dei prodotti prodotti dai produttori nazionali?

1. crescita delle importazioni di beni

2. diminuzione della competitività

3. aumento delle riserve auree

4. crescita delle opportunità di esportazione

5. uso efficiente delle risorse naturali

Domanda 5. A cosa vengono confrontati i prodotti nel processo di verifica della qualità dei prodotti realizzati?

1. prodotti simili di altre imprese

2. dati di progettazione

3. standard aziendali

4. campione di controllo

5. standard (standard)

Compito 3.

Domanda 1. Quanti Standard Internazionali della serie 9000 X sui sistemi di qualità sono stati sviluppati e approvati nel 1987 dal Comitato Tecnico dell'Organizzazione Internazionale per la Standardizzazione?

3. quattro;

Domanda 2. Quante fasi del ciclo di vita del prodotto prevede lo standard ISO?

Domanda 3. Il processo decisionale nella gestione della qualità dei prodotti nell'impresa si basa su controllo, contabilità e:

1. analisi;

2. pianificazione;

3. previsione;

4. marketing;

5. progettare .

Domanda 4. Quante condizioni fondamentali sono formulate nella moderna gestione della qualità?

4. dodici

Domanda 5. Con la produzione di quale tipo di prodotto dovrebbe iniziare lo sviluppo della produzione?

1. tecnologico;

2. costoso;

3. meno laborioso;

4. richiesti;

5. per cui è stata sviluppata la documentazione tecnica.

Compito 4.

Segna la risposta corretta sul foglio delle risposte.

Domanda 1. Sulla base di quale documento è stato effettuato all'inizio del secolo per ottenere informazioni al consumatore sulla qualità della merce?

3. specifiche;

4. disegno;

5. Garanzia del produttore.

Domanda 2. Come si chiama una figura del commercio internazionale, ma simile nella forma all'ex “Marchio di Qualità”?

1. Mausoleo;

2. Acropoli;

3. Torre Eiffel;

4. Pentagono;

5. Zanna di elefante.

Domanda 3. Qual è un esempio di gestione verticale della qualità del prodotto da banco (dal basso verso l'alto):

1. sistema di manodopera esente da difetti;

2. organizzazione scientifica del lavoro per aumentare le risorse motorie dei motori;

3. circoli di qualità;

4. sistema completo di gestione della qualità;

5. fabbricazione del prodotto senza difetti.

Domanda 4. Quante tappe nello sviluppo dei sistemi di qualità si possono identificare nella storia del XX secolo?

4. otto;

5. nove.

Domanda 5. Su quali cicli si basa il sistema TQM?

1. Feigenbaum;

2. Fiero;

3. Ishikawa;

4. Deming;

5. Bogolyubova.

Compito 5.

Segna la risposta corretta sul foglio delle risposte.

Domanda 1. Chi è l'organo esecutivo federale di coordinamento in settori quali la standardizzazione, la certificazione, la metrologia?

1. Comitato statale per la scienza e la tecnologia;

2. Ministero dell'Economia della Federazione Russa;

3. Ministero del Lavoro e degli Affari Sociali della Federazione Russa;

4. Gosstroy della Federazione Russa;

5. Gosstandart della Federazione Russa.

Domanda 2. Quali metodi di gestione sono la base scientifica del moderno controllo tecnico?

1. Delfi;

2. equilibrio:

3. matematico e statistico;

4. analisi complesse;

5. previsione.

Domanda 3. Quale approccio all'ottimizzazione dei processi fornisce il controllo statistico dei processi?

1. casuale

2. individuo;

3. complesso;

4. sistematico:

5. permanente.

Domanda 4. Quante tappe sono sorte storicamente nella valutazione della qualità del prodotto?

2. tre;

3. quattro:

Domanda 5. Qual è il primo passo per valutare la qualità del prodotto?

1. definizione della nomenclatura dei prodotti certificati;

2. acquisizione delle attrezzature necessarie al controllo qualità;

3. scelta della nomenclatura degli indicatori di qualità;

4. formazione del personale dell'ufficio tecnico di controllo;

5. elaborazione di un piano delle ispezioni.

Compito 6.

Segna la risposta corretta sul foglio delle risposte.

Domanda 1. Quale sistema di organizzazione della fabbricazione di prodotti senza difetti (BIP) si è diffuso nel nostro paese negli anni '50?

1. Leningrado;

2. Volgograd;

3. Saratov;

4. Minsk;

5. Kaliningrad.

Domanda 2. Quale metodo di controllo della qualità del prodotto presso le imprese era il principale quando si utilizzava il sistema Saratov BIP?

1. solido;

2. selettivo;

3. mancanza di controllo;

4. autocontrollo;

5. brigata.

Domanda 3. Qual è stato il criterio principale per l'applicazione di un sistema integrato di gestione della qualità del prodotto:

1. conformità della qualità del prodotto alle più alte conquiste della scienza e della tecnologia;

2. conformità della qualità del risultato del lavoro con i requisiti stabiliti;

3. conformità del livello raggiunto delle risorse motorie al valore pianificato;

4. conformità della qualità dei primi prodotti industriali ai requisiti stabiliti;

5. Conformità agli standard di qualità internazionali.

Domanda 4. Lo scopo di quale sistema di gestione della qualità del prodotto era garantire il rilascio di prodotti di eccellente qualità, elevata affidabilità e durata?

1. CANARPI;

Domanda 5. Quale sistema di gestione della qualità del prodotto ha coperto molti tipi di lavoro nella fase di ricerca e progettazione e nella fase operativa?

1. CANARPI;

Compito 7.

Segna la risposta corretta sul foglio delle risposte.

Domanda 1. Di quale percentuale è stato aumentato il periodo di garanzia del motore a seguito dell'utilizzo del sistema di gestione della qualità NORM?

Domanda 2. In quale anno sono stati sviluppati e approvati da Gosstandart i principi di base del Sistema unificato di gestione statale della qualità dei prodotti?

Domanda 3. Quale dipartimento dell'impresa coordina la pianificazione delle attività nel campo della qualità?

1. ufficio pianificazione;

2. ufficio tecnico;

3. reparto tecnologico;

4. ufficio progettazione;

5. dipartimento di garanzia della qualità.

Domanda 4. Chi nell'impresa è responsabile dell'uso pratico del sistema di gestione della qualità del prodotto?

1. capo ingegnere;

2. direttore;

3. Vice direttore della qualità;

4. responsabile dell'ufficio tecnico di controllo;

5. capo dell'ufficio tecnico.

Domanda 5. In che senso la disposizione di recente introduzione secondo cui tutto il lavoro svolto dall'organizzazione è considerato come un insieme di processi interconnessi è fondamentale per il sistema ISO 9000-1y94?

1. metodologico

2. tecnico

3. ideologico

4. tecnologico

5. economico.

Compito 8.

Segna la risposta corretta sul foglio delle risposte.

Domanda 1. Il credo delle aziende prospere in tutto il mondo è quello di conquistare un acquirente attraverso:

1. prezzi bassi;

2. qualità;

3. progettazione;

4. bassa intensità di lavoro;

5. redditività dei prodotti.

Domanda 2. Quante aziende nel mondo hanno sistemi di qualità certificati?

Domanda 3. Per migliorare quali risultati delle attività delle imprese mirano a migliorare la qualità dei prodotti?

1. tecnico

2. tecnologico

3. economico

5. disegno

Domanda 4. Quale percentuale dei contratti per la fornitura di prodotti in Russia conferma l'esistenza di un sistema di garanzia della qualità conforme alla serie ISO 9000?

Domanda 5. Quante imprese in Russia hanno superato la certificazione dei sistemi di qualità?

Compito 9.

Segna la risposta corretta sul foglio delle risposte.

Domanda 1. In quale città si è tenuto il primo Global Quality Management Forum nel 1994?

1. Londra;

2. Parigi;

3. Mosca;

4. Milano;

5. Khartum.

Domanda 2. Quali sono i nomi dei contratti conclusi dalla Federazione Russa a livello di governo?

1. stato;

2. internazionale;

3. ministeriale;

4. interregionale;

5. industria.

Domanda 3. Cosa influenza, in primo luogo, il processo di implementazione della gestione della qualità totale?

1. opinione pubblica;

2. lo stato dell'economia;

3. rapporti di mercato;

4. legislazione nazionale;

5. il desiderio degli imprenditori.

Domanda 4. Quali metodi vengono utilizzati per analizzare e controllare i processi in tutte le fasi del ciclo di vita del prodotto?

1. Statistico;

2. analitico;

rompicapo;

3. pianificazione;

4. ingegneria e matematica.

Domanda 5. Quali sono i metodi per valutare la qualità del prodotto?

1. stimolazione;

2. controllo;

3. motivazione;

4. autocontrollo;

5. statistico.

Compito 10.

Segna la risposta corretta sul foglio delle risposte.

Domanda 1. In che anno si sono formati i "cerchi della qualità" nelle imprese in Giappone?

Domanda 2. Quale sistema di organizzazione delle relazioni contribuisce al miglioramento dell'impresa attraverso una gestione competente e un comportamento consapevole di ciascun dipendente dell'azienda?

1. controllo;

2. democratico;

3. cultura aziendale;

4. scientifico;

5. tecnologico.

Domanda Z. Qual è una condizione necessaria per il passaggio dell'impresa all'autocontrollo dei prodotti?

1. riqualificazione del personale;

2. cambiamento del regime tecnologico;

3. migliorare la qualità della documentazione tecnica;

4. stimolo alla gestione dell'impresa;

5. sviluppo di un sistema di incentivazione dei lavoratori.

Domanda 4. Quali metodi di gestione della qualità dei prodotti sono riconosciuti come una condizione importante per migliorare la redditività dei prodotti?

1. autocontrollo;

2. statistico;

3. economico e matematico;

4. sociale;

5. tecnico.

Compito 11.

Segna la risposta corretta sul foglio delle risposte.

Domanda 1. Quali dati vengono utilizzati per costruire un istogramma?

1. contabilità;

2. analitico;

3. generalizzato;

4. misurabile;

5. cumulativo.

Domanda 2. Quale metodo di valutazione della qualità del prodotto viene utilizzato quando è necessario stabilire quante fluttuazioni nel processo sono causate da modifiche casuali?

1. scheda di controllo;

2. serie temporali;

3. Grafico di Pareto;

4. istogramma;

5. grafico a dispersione.

Domanda 3. Che tipo di analisi consentono le carte di controllo?

1. efficienza economica;

2. fattibilità tecnica;

3. domanda di manufatti;

4. capacità di processo;

5. motivi di matrimonio.

Domanda 4. Quanti tipi di carte di controllo vengono utilizzate per caratterizzare le caratteristiche qualitative dei prodotti?

3. quattro;

Domanda 5. Quale metodo di valutazione della qualità del prodotto viene utilizzato quando è necessario determinare cosa accade a una delle variabili se un'altra variabile cambia?

1. scheda di controllo;

2. serie temporali;

3. Grafico di Pareto;

4. istogramma;

5. grafico a dispersione.

Compito 12.

Segna la risposta corretta sul foglio delle risposte.

Domanda 1. Qual è il termine per verificare la conformità dell'oggetto di controllo ai requisiti tecnici stabiliti?

1. organizzazione del controllo; controllo tecnico; controllo per la conformità con GOST;

2. valutazione della qualità del prodotto;

3. controllo documentale.

Domanda 2. A cosa mirano in primo luogo gli sforzi delle aziende leader mondiali nel campo del controllo della qualità dei prodotti?

1. miglioramento dei metodi di controllo;

2. sviluppo di un sistema efficace di remunerazione dei dipendenti per la riduzione del matrimonio;

3. prevenzione del matrimonio;

4. modifiche delle modalità di punizione del matrimonio ammesso;

5. miglioramento del regime tecnologico.

Domanda 3. Lo scopo di quale metodo di controllo è escludere cambiamenti casuali nella qualità del prodotto?

1. epistemologico;

2. analitico;

3. statistico;

4. analisi matematica;

5. sociale.

Domanda 4. In quale tipo di piani per il controllo statistico di un lotto di prodotti è predeterminato il numero di fasi di controllo?

1. stadio singolo;

2. a due stadi;

3. multistadio;

4. sequenziale;

5. discreto.

Domanda 5. Che cos'è un indicatore probabilistico del piano di controllo statistico?

1. caratteristiche operative;

2. il livello di qualità del prodotto;

3. volume di produzione;

4. coefficiente di utilizzazione delle capacità produttive;

5. produttività del lavoro.

Compito 13.

Segna la risposta corretta sul foglio delle risposte.

Domanda 1. Qual è la caratteristica operativa dei piani di campionamento?

1. linea spezzata;

2. linea retta;

3. colonna;

4. curva liscia;

5. linea spezzata.

Domanda 2. Quale procedura di controllo continua fino a quando non compare una copia difettosa nel campione?

1. solido;

2. discreto;

3. tecnologicamente necessario;

4. statistico-sperimentale;

5. modalità rilassata.

Domanda 3. Quali sono i nomi delle carte di controllo utilizzate per prendere decisioni sul regime di controllo della qualità del prodotto?

1. registrazione;

2. cumulativo;

3. carte doppie;

4. semplice,

5. complesso.

Domanda 4. Quale documento di controllo della qualità del prodotto inizia a trasformare le opinioni e le ipotesi in fatti?

1. istogramma;

2. diagramma a dispersione;

3. scheda di controllo;

4. scheda di controllo;

5. Grafico di Pareto.

Domanda 5. Quale metodo di controllo della qualità viene utilizzato quando è necessario prevedere l'importanza relativa di tutti i problemi al fine di identificare un punto di partenza per la risoluzione dei problemi?

1. istogramma;

2. diagramma a dispersione;

3. scheda di controllo;

4. scheda di controllo;

5. Grafico di Pareto.

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6. Fondamenti di gestione della qualità

6.1 Significato della standardizzazione e della certificazione

Sistema di qualità - un insieme di struttura organizzativa, distribuzione di responsabilità, processi, procedure e risorse che fornisce una gestione generale della qualità. Questa definizione è data dalla norma internazionale ISO 8402.

Per concludere un contratto per la fornitura di prodotti, un cliente estero avanza l'obbligo che il produttore sia dotato di un sistema qualità e di un sistema qualità, che esista un certificato di sistema qualità rilasciato da un autorevole ente di certificazione.

La gestione della qualità si basa in gran parte sulla standardizzazione. La standardizzazione è un modo normativo di gestione. Il suo impatto sull'oggetto viene effettuato stabilendo norme e regole, formalizzate sotto forma di documenti normativi che hanno valore legale.

Uno standard è un documento normativo e tecnico che stabilisce i requisiti di base per la qualità del prodotto.

Un ruolo importante nella gestione della qualità spetta alle specifiche.

Specifiche - si tratta di un documento normativo e tecnico che stabilisce requisiti aggiuntivi rispetto agli standard statali e, in loro assenza, requisiti indipendenti per gli indicatori di qualità del prodotto, nonché una descrizione tecnica, una ricetta, un campione standard equiparato a questo documento

Gli standard determinano la procedura e i metodi per pianificare il miglioramento della qualità del prodotto in tutte le fasi del ciclo di vita, stabiliscono i requisiti per i mezzi e i metodi di controllo e valutazione della qualità.

La gestione della qualità del prodotto viene eseguita sulla base di standard statali, internazionali, di settore e standard aziendali.

Organizzazioni internazionali per la standardizzazione e la qualità dei prodotti

L'eccesso di offerta rispetto alla domanda, la competizione per l'acquirente ha portato alla necessità di sviluppare indicatori oggettivi per valutare la capacità dell'azienda di produrre prodotti con le caratteristiche qualitative necessarie.Allo stesso tempo, la qualità dei prodotti fabbricati e forniti deve essere stabile e sostenibile per tutta la durata del contratto. Il garante della stabilità è la presenza nel produttore di un sistema di qualità che soddisfi standard riconosciuti a livello internazionale.

L'Organizzazione internazionale per la standardizzazione (ISO) è stata istituita nel 1946 dall'ONU in una riunione del Comitato per il coordinamento degli standard delle Nazioni Unite per promuovere la standardizzazione su scala globale per facilitare il commercio internazionale e l'assistenza reciproca; ampliare la cooperazione nel campo delle attività intellettuali, scientifiche, tecniche ed economiche.

L'attività principale di ISO è lo sviluppo di standard internazionali. Gli standard ISO sono volontari per l'uso. Tuttavia, il loro utilizzo nella standardizzazione nazionale è associato all'espansione delle esportazioni, al mercato di vendita e al mantenimento della competitività dei prodotti manifatturieri.

Commissione elettrotecnica internazionale (IEC).

Creato nel 1906 a Londra. Dopo la sua creazione nel 1946, ISO vi aderì su base autonoma, mantenendo l'indipendenza in materia finanziaria e organizzativa. Impegnato nella standardizzazione nel campo dell'ingegneria elettrica, dell'elettronica, delle comunicazioni radio, della costruzione di strumenti. ISO - in tutti gli altri settori.

Gli obiettivi della IEC sono promuovere la cooperazione internazionale per risolvere i problemi della standardizzazione nel campo dell'ingegneria elettrica, della radioelettronica. Il compito principale è sviluppare standard internazionali nel settore pertinente.

I moderni metodi di gestione della qualità sono sempre più utilizzati nelle imprese russe. Tuttavia, c'è ancora un arretrato da parte delle aziende straniere.

Ad esempio, la certificazione di prodotto (una conferma indipendente della conformità del prodotto ai requisiti stabiliti) è stata introdotta nei paesi ad economia di mercato all'inizio degli anni '80. In Russia, la legge "Sulla certificazione di prodotti e servizi" è apparsa nel 1992.

Sono state rilasciate le prime edizioni della serie ISO 9000 degli standard internazionali. All'inizio degli anni '90 si era diffusa la certificazione dei sistemi di qualità all'estero. In Russia, il primo certificato per il sistema di qualità è stato rilasciato nel 1994.

Dalla metà degli anni '90, esperti e professionisti all'estero hanno collegato i moderni metodi di gestione della qualità con la metodologia TQM: gestione della qualità universale (onnicomprensiva, totale).

La certificazione del sistema qualità consiste nel confermare la sua rispondenza a determinati requisiti che il produttore ha stabilito/accettato

(indipendentemente o sotto l'influenza di circostanze esterne, ad esempio su richiesta del cliente).

I requisiti di qualità sono definiti dall'Organizzazione internazionale per la standardizzazione (ISO o ISO). Organizzazione internazionale di standardizzazione - ISO. I requisiti per i sistemi di qualità sono contenuti nella serie di standard ISO 9000:

ISO 9000"Standard generali di gestione della qualità e di assicurazione della qualità. Linee guida per la selezione e l'applicazione."
ISO 9001"Sistema di qualità. Modello per la garanzia della qualità nella progettazione e (o) sviluppo, produzione, installazione e manutenzione."
ISO 9002
ISO 9003"Sistema di qualità.. Modello per l'assicurazione della qualità nell'ispezione finale e nel collaudo."
ISO 9004"Gestione generale della qualità ed elementi del sistema qualità. Linee guida".

La base del Sistema di standardizzazione statale della Federazione Russa (SSS) è costituita da cinque standard:

GOST R 1.0-92"Sistema statale di standardizzazione della Federazione Russa. Disposizioni di base.
GOST R 1.2-92"Sistema statale di standardizzazione della Federazione Russa. Procedura per lo sviluppo di standard statali".
GOST R 1.3-92"Sistema statale della Federazione Russa. Procedura per l'approvazione, l'approvazione e la registrazione delle condizioni tecniche".
GOST R 1.4-92"Sistema statale della Federazione Russa. Standard aziendali. Disposizioni generali."
GOST R 5"Sistema statale della Federazione Russa. Requisiti generali per la costruzione, la presentazione, la progettazione e il contenuto degli standard."

Ci sono tre standard di qualità statali in Russia:

GOST 40.9001-88"Sistema qualità. Modello per la garanzia della qualità nella progettazione e (o) sviluppo, produzione, installazione e manutenzione"
GOST 40.9002-88"Sistema di qualità. Modello per la garanzia della qualità nella produzione e nell'installazione."
GOST 40.9003-88"Sistema qualità. Modello per l'assicurazione della qualità nell'ispezione finale e nel collaudo".

Gli standard statali della Federazione Russa includono le seguenti disposizioni:

Requisiti per la qualità di prodotti, lavori e servizi che garantiscano la sicurezza per la vita, la salute e la proprietà, la tutela dell'ambiente, i requisiti obbligatori per la sicurezza e l'igiene industriale.
Requisiti di compatibilità e intercambiabilità dei prodotti.
Modalità di controllo dei requisiti per la qualità di prodotti, lavori e servizi che ne garantiscano la sicurezza per la vita, la salute e la proprietà, la tutela dell'ambiente, la compatibilità e l'intercambiabilità dei prodotti.
Proprietà di base del consumatore e operative dei prodotti, requisiti per l'imballaggio, l'etichettatura, il trasporto e lo stoccaggio, lo smaltimento.
Disposizioni che garantiscono l'unità tecnica nello sviluppo, produzione, funzionamento dei prodotti e fornitura di servizi, regole per garantire la qualità dei prodotti, la sicurezza e l'uso razionale di tutti i tipi di risorse, termini, definizioni e altre regole e norme tecniche generali.

Condizioni per la preparazione dei sistemi di qualità per la certificazione:

Esistenza di procedure consolidate.
Pochi resi/rifiuti.
Disponibilità di laboratori di prova.
Alte prestazioni.
Disponibilità di responsabili della qualità nelle imprese.
Applicazione di metodi statistici di controllo di processo.
Avere procedure documentate
Disponibilità di sistemi di qualità istituzionalizzati
Disponibilità di un reparto qualità
Organizzazione del controllo del prodotto
Definizione precisa della responsabilità.
Organizzazione del rilevamento dei difetti.

Un sistema di gestione della qualità certificato è garanzia di elevata stabilità e sostenibilità della qualità dei prodotti fabbricati dal fornitore.

Avere un certificato del sistema qualità è un prerequisito per mantenere i vantaggi competitivi sul mercato.

1. Nessun problema con la gestione della produzione.

2. Pochi reclami da parte dei clienti.

Opzioni per valutare il sistema di gestione della qualità del fornitore da parte del cliente:

Il cliente è soddisfatto dell'affermazione che il fornitore dispone di un sistema di qualità.
Il cliente chiede di fornire documenti a sostegno di tale affermazione.
Il cliente desidera testare e valutare il sistema qualità del fornitore stesso.
Il cliente richiede la certificazione del sistema qualità da parte di un ente di sua fiducia.

6.2. Sistema di qualità

Il sistema di qualità è creato e implementato come mezzo per garantire l'attuazione di una determinata politica e il raggiungimento dell'obiettivo.

La politica aziendale nel campo della qualità è formata dal top management dell'impresa.

Il sistema di qualità comprende: garanzia della qualità; controllo di qualità; miglioramento di qualità. È creato dalla direzione dell'impresa come mezzo per attuare la politica della qualità.

Il sistema qualità comprende un cliente (consumatore) e un fornitore (produttore).

Il sistema di qualità che assicura la politica aziendale e il raggiungimento dell'obiettivo nel campo della qualità comprende:

Marketing, ricerche e ricerche di mercato.
Progettazione e/o sviluppo di requisiti tecnici, sviluppo prodotto.
La logistica.
Preparazione e sviluppo di processi tecnici.
Produzione.
Controllo, test e sondaggi.
Imballaggio e conservazione.
Implementazione e distribuzione
Installazione e funzionamento.
Assistenza tecnica nella manutenzione.
Smaltimento dopo l'uso.

Il primario è la formazione e la documentazione della politica della qualità da parte della direzione dell'azienda (impresa).

Quando si sviluppa una politica, potrebbero esserci le seguenti direzioni:

miglioramento della situazione economica dell'impresa migliorando la qualità;
espandere o conquistare nuovi mercati;
raggiungere un livello tecnico dei prodotti che supera il livello delle imprese e delle imprese leader;
riduzione dei difetti, ecc.

La politica della qualità dovrebbe essere definita in un apposito documento, redatto sotto forma di programma.

Il sistema generale di gestione della qualità può avere sottosistemi per determinati tipi di prodotti o attività dell'azienda.

Le attività di garanzia della qualità includono:

pianificazione e progettazione;
progettazione dei processi tecnologici e predisposizione della produzione;
produzione;
controllo qualità;
prevenzione del deterioramento della qualità;
pubblicità;
saldi;
assistenza post-vendita;
ottenere informazioni dal consumatore;
verifica del sistema di garanzia della qualità.

Esempio. Lo Stabilimento Aggregato ha svolto attività di introduzione di un sistema di gestione della qualità del prodotto in connessione con la crescente concorrenza nel mercato di vendita. I lavori si sono svolti secondo il seguente schema.

A fine maggio il Direttore Generale ha firmato le “Linee guida per la qualità degli inerti vegetali”. Il documento contiene le principali disposizioni per gestire, garantire e migliorare la qualità dei prodotti dello stabilimento, relative a tutti i reparti produttivi, marketing, progettazione e servizi di vendita.

Un servizio di qualità è stato creato per coordinare tutti i dipartimenti dell'impresa nel campo della qualità. Il servizio qualità sviluppa linee guida per la qualità. Funzionalmente e amministrativamente, questo servizio riporta solo al Direttore Generale.

Il servizio di qualità è costruito secondo gli standard ISO 9001.

La subordinazione funzionale dei servizi dell'impianto al servizio di qualità è mostrata in fig. 6.1.

Riso. 6.1. Subordinazione funzionale dei servizi impiantistici al servizio qualità

Pertanto, la subordinazione funzionale del servizio di qualità comprende: il servizio di marketing, la direzione dello sviluppo, la direzione della produzione, la direzione dell'economia e delle finanze, la direzione del personale e l'ufficio vendite.

La direzione dell'impresa non solo controlla la conformità della qualità con gli standard internazionali, ma si adopera per il miglioramento continuo della qualità.

I servizi specializzati studiano le esigenze dei consumatori e le loro esigenze di qualità del prodotto.

La non conformità della qualità del prodotto a determinati standard si manifesta direttamente nel processo produttivo. Per questo, il controllo di qualità viene effettuato lungo l'intera catena tecnologica:

il controllo degli input di materiali e componenti è fornito dai laboratori competenti;
nella produzione dell'impianto vengono combinati i metodi di controllo attivo, integrati nelle apparecchiature tecnologiche, nonché il controllo selettivo o completo delle operazioni e il controllo finale dei prodotti finiti;
i laboratori sono dotati di appositi supporti per il collaudo periodico dei prodotti.

Allo stesso tempo, i dirigenti delle imprese danno la priorità alla prevenzione delle deviazioni di qualità dagli standard, piuttosto che al rilevamento e all'eliminazione.

Tutto il personale è coinvolto in un lavoro di qualità. Per questo sono state sviluppate misure per aumentare la motivazione dei dipendenti, tra cui un sistema flessibile di incentivi e sanzioni, e formazione avanzata.

Per il personale direttivo sono stati stabiliti severi requisiti, che comportano misure disciplinari e materiali per omissioni nel lavoro di qualità, per riluttanza o incapacità di svolgere i propri compiti.

Il manuale della qualità descrive chiaramente le funzioni di ciascuna delle divisioni dello stabilimento e i compiti dei capi divisione, prevede specifiche responsabilità per il mancato rispetto delle istruzioni.

È stato sviluppato un sistema di controllo qualità per la vendita dei prodotti e l'acquisto di materiali e componenti. Per questo, viene redatto un contratto.

Quando si vendono i prodotti dell'azienda, il servizio di qualità, l'ufficio legale, il dipartimento finanziario ed economico analizzano attentamente le esigenze dell'azienda e i desideri del cliente.

6.3. Strutturare la funzione di qualità

Ogni prodotto deve riflettere le principali caratteristiche funzionali e stimolanti della qualità. In questo caso si tratta della qualità, che è determinata dal consumatore. Si deve presumere che è improbabile che l'acquirente parli di molti indicatori di qualità. Gli interessano non più di due o tre. Pertanto, c'è un problema di incarnazione ingegneristica della qualità nel prodotto.

Per risolvere questo problema, viene applicato il metodo Quality Function Structuring (QFK).

SFC è stato sviluppato in Giappone alla fine degli anni '60. Uno dei primi ad usarlo è stato MITSUBISHI in un cantiere edile a Kobe. Successivamente, questo metodo si è diffuso nella Ford Corporation.

La Ford Corporation definisce la strutturazione della funzione di qualità come segue:

"Uno strumento progettuale per tradurre le caratteristiche qualitative che il cliente richiede (cioè i suoi desideri, bisogni, aspettative) in caratteristiche idonee del prodotto.

Il modello SFC è stato sviluppato dal Dr. F Yaukuhara. Il processo SFC si compone di quattro fasi:

Pianificazione dello sviluppo del prodotto.
Strutturazione del progetto.
Pianificazione del processo.
Piano di produzione.

Fase 1: pianificazione dello sviluppo del prodotto

I requisiti dell'acquirente sono stabiliti, compresi e tradotti nel linguaggio di progettazione ingegneristica in termini chiamati misure di qualità proxy. I più importanti vengono utilizzati per la fase successiva.

Fase 2 Strutturazione del progetto

Vengono presi in considerazione vari concetti per lo sviluppo di un prodotto che soddisfi i requisiti di strutturazione e viene selezionato quello migliore. Il progetto viene quindi dettagliato, con particolare attenzione alle caratteristiche essenziali del prodotto, che vengono calcolate dalle esigenze del cliente strutturate nella fase 1. I dettagli di sviluppo del prodotto vengono quindi strutturati nella fase 3.

Fase 3. Pianificazione del processo

Viene considerato il processo tecnologico di sviluppo del prodotto. Dopo aver selezionato i concetti di processo più idonei in grado di produrre prodotti date quelle caratteristiche già strutturate, il processo viene dettagliato in termini di passaggi e parametri essenziali. Queste caratteristiche vengono poi strutturate nella fase successiva.

Fase 4. Pianificazione della produzione.

In questa fase finale vengono considerate le modalità di controllo del processo. Tali modalità devono garantire che i prodotti siano realizzati nel rispetto delle loro caratteristiche essenziali individuate nella fase 2 e, quindi, soddisfino le esigenze dell'acquirente.

Pertanto, durante il processo FCS in 4 fasi per la progettazione del prodotto, lo sviluppo del processo e l'ingegneria di processo, viene creato un prodotto che soddisfa i requisiti del cliente.

SFC richiede conoscenze ed esperienze in vari campi e può essere svolto da un team di specialisti di diverse specialità.

6.4. Gestione della qualità continua

L'attuale gestione della qualità è associata al controllo dei processi tecnologici. Vengono determinati i parametri di controllo del processo tecnologico. Il superamento dell'intervallo accettabile dei parametri di controllo può portare al rilascio di prodotti difettosi. Le deviazioni dei parametri si verificano sotto l'influenza di fattori casuali. I metodi statistici vengono utilizzati per controllare la qualità dei processi tecnologici. Il più comune:

Diagramma di Pareto. Viene utilizzato per valutare la frequenza di insorgenza di difetti (deviazioni nelle dimensioni delle parti, materie prime di bassa qualità, violazione del processo tecnologico, ecc.).

L'esperienza dello studio della frequenza del matrimonio mostra che un piccolo numero di tipi di matrimonio costituisce una grande proporzione del totale.

La frequenza totale di insorgenza di difetti nella categoria "altro" non deve superare il 10%, ovvero devono essere inclusi altri tipi di difetti la cui quota totale non supera il 10%.

Lo schema di Ishikawa è uno "scheletro di pesce".

Riflette la struttura logica delle relazioni tra gli elementi, le fasi, le opere che compongono il processo in esame. Lo schema si basa sul principio delle quattro componenti che incidono sulla qualità del prodotto: materiale, macchine, materie prime, persone. Durante la sua costruzione, i fattori sono disposti in ordine di importanza (il fattore più significativo è costruito più vicino all'obiettivo). In questo caso, ogni fattore attraversa il proprio ciclo di pre-elaborazione e può essere suddiviso in schemi più piccoli e dettagliati. (vedi diagramma).

Le operazioni che compongono l'elaborazione sono indicate da frecce, ciascuna freccia è associata a stime di determinati indicatori. Ad esempio, il prodotto viene riscaldato, è necessario controllare il regime di temperatura. "Lo scheletro di pesce è uno strumento per la risoluzione logica dei problemi.

Lo schema può essere utilizzato nell'analisi della qualità dei prodotti nel suo insieme, nonché nelle singole fasi della sua fabbricazione.

Liste di controllo contenenti informazioni sui processi tecnologici.

Vengono utilizzati istogrammi, carte di controllo, ecc.

Le carte di controllo sono uno degli strumenti principali nel vasto arsenale dei metodi statistici di controllo della qualità.

Uno degli strumenti principali nel vasto arsenale dei metodi statistici di controllo della qualità sono le carte di controllo. È generalmente accettato che l'idea della carta di controllo appartenga al famoso statistico americano Walter L. Shewhart. Fu espresso nel 1924 e descritto in dettaglio nel 1931. . Inizialmente, sono stati utilizzati per registrare i risultati delle misurazioni delle proprietà richieste dei prodotti. Il parametro che va oltre il campo di tolleranza indicava la necessità di fermare la produzione e adeguare il processo secondo le conoscenze dello specialista che gestisce la produzione.

Questo ha fornito informazioni su quando chi, su quale attrezzatura, ha ricevuto il matrimonio in passato. .

Tuttavia, in questo caso, la decisione di aggiustare è stata presa quando il matrimonio era già stato ottenuto. Pertanto, era importante trovare una procedura che accumulasse informazioni non solo per uno studio retrospettivo, ma anche per l'uso nel processo decisionale. Questa proposta è stata pubblicata dallo statistico americano I. Page nel 1954. Le mappe utilizzate nel processo decisionale sono chiamate cumulative.

La carta di controllo (Figura 3.5) è composta da una linea centrale, due limiti di controllo (sopra e sotto la linea centrale) e valori caratteristici (punteggio di qualità) tracciati sulla mappa per rappresentare lo stato del processo.

Riso. 3.5. scheda di controllo

In determinati periodi di tempo vengono selezionati n manufatti (tutti in fila; selettivamente; periodicamente da flusso continuo, ecc.) e viene misurato il parametro controllato.

I risultati della misurazione vengono applicati al grafico di controllo e, in base a questo valore, viene presa la decisione di correggere il processo o di continuare il processo senza aggiustamenti.

Un segnale su un possibile adeguamento del processo tecnologico può essere:

punto oltre i limiti di controllo (punto 6); (il processo è fuori controllo);
la posizione di un gruppo di punti successivi vicino a un confine di controllo, ma non oltre esso (11, 12, 13, 14), che indica una violazione del livello di impostazione dell'attrezzatura;
forte dispersione di punti (15, 16, 17, 18, 19, 20) sulla mappa di controllo rispetto alla linea mediana, che indica una diminuzione dell'accuratezza del processo tecnologico.

Se c'è un segnale di violazione del processo produttivo, la causa della violazione deve essere identificata ed eliminata.

Pertanto, le carte di controllo vengono utilizzate per identificare una causa specifica, non casuale.

Una causa definita è da intendersi come l'esistenza di fattori che consentono lo studio. Naturalmente, tali fattori dovrebbero essere evitati.

La variazione dovuta a cause casuali è necessaria, si verifica inevitabilmente in qualsiasi processo, anche se l'operazione tecnologica è svolta con metodi e materie prime standard. L'esclusione di cause casuali di variazione è tecnicamente impossibile o economicamente impraticabile.

Spesso, quando si determinano i fattori che influenzano qualsiasi indicatore di performance che caratterizza la qualità, vengono utilizzati gli schemi di Ishikawa.

Furono proposti da un professore dell'Università di Tokyo Kaoru Ishikawa nel 1953 durante l'analisi di varie opinioni di ingegneri. Altrimenti, lo schema di Ishikawa è chiamato diagramma di causa ed effetto, diagramma a lisca di pesce, albero, ecc.

Consiste in un indicatore di qualità che caratterizza gli indicatori di risultato e fattoriali (Fig. 3.6).

La costruzione dei diagrammi prevede i seguenti passaggi:

selezione di un indicatore di performance che caratterizzi la qualità di un prodotto (processo, ecc.);
selezione dei principali motivi che incidono sul punteggio di qualità. Devono essere disposte in rettangoli ("ossa grandi");
selezione delle cause secondarie ("ossa medie") che influenzano le principali;
selezione (descrizione) delle cause dell'ordine terziario ("ossa piccole") che interessano quelle secondarie;
classificare i fattori in base alla loro importanza ed evidenziare quelli più importanti.

I diagrammi di causa ed effetto hanno applicazioni universali. Pertanto, sono ampiamente utilizzati per evidenziare i fattori più significativi che influenzano, ad esempio, la produttività del lavoro.

Si noti che il numero di difetti significativi è insignificante e sono causati, di regola, da un numero limitato di motivi. Così, scoprendo le cause della comparsa di alcuni difetti essenziali, si possono eliminare quasi tutte le perdite.

Riso. 3.6. Struttura del diagramma di causa ed effetto

Questo problema può essere risolto con l'aiuto dei grafici di Pareto.

Esistono due tipi di grafici di Pareto:

1. Secondo i risultati delle attività. Servono a identificare il problema principale e riflettono i risultati indesiderati delle attività (difetti, fallimenti, ecc.);

2. Per ragioni (fattori). Riflettono le cause dei problemi che sorgono durante la produzione.

Si consiglia di costruire molti grafici di Pareto, utilizzando vari modi per classificare sia i risultati che le ragioni che portano a questi risultati. Il miglior grafico dovrebbe essere quello che rivela alcuni fattori essenziali, che è l'obiettivo dell'analisi di Pareto.

La costruzione dei grafici di Pareto comprende i seguenti passaggi:

Riso. 3.7. Relazione tra tipi di difetti e numero di prodotti difettosi

Di notevole interesse è la costruzione di carte PARETO in combinazione con un diagramma di cause ed effetti.

L'identificazione dei principali fattori che influenzano la qualità del prodotto consente di collegare gli indicatori di qualità della produzione con qualsiasi indicatore che caratterizzi la qualità del consumatore.

Per tale collegamento, è possibile utilizzare l'analisi di regressione.

Ad esempio, a seguito di osservazioni appositamente organizzate dei risultati dell'uso delle scarpe e della successiva elaborazione statistica dei dati ottenuti, è stato riscontrato che la vita utile delle scarpe (y) dipende da due variabili: la densità del materiale della suola in g / cm 3 (x1) e la forza di adesione della suola con la parte superiore della scarpa in kg / cm 2 (x2). La variazione di questi fattori dell'84,6% spiega la variazione dell'attributo risultante (fattore di correzione multiplo R = 0,92) e l'equazione di regressione è:

y = 6,0 + 4,0 * x1 + 12 * x2

Pertanto, già nel processo produttivo, conoscendo le caratteristiche dei fattori x1 e x2, è possibile prevedere la vita utile delle scarpe. Migliorando i parametri di cui sopra, puoi aumentare il periodo di indossare le scarpe. Sulla base della vita utile richiesta delle scarpe, è possibile scegliere livelli tecnologicamente accettabili ed economicamente ottimali di caratteristiche di qualità della produzione.

La pratica più diffusa è quella di caratterizzare la qualità del processo oggetto di studio valutando la qualità del risultato di tale processo: in questo caso si tratta di controllo qualità dei prodotti, parti ottenute in una particolare operazione. I più diffusi sono i metodi di controllo non continui, mentre i più efficaci sono quelli basati sulla teoria del metodo di osservazione campionario.

Considera un esempio.

Nella fabbrica di lampadine, l'officina produce lampadine.

Per verificare la qualità delle lampade, viene selezionato un set di 25 pezzi e testato su un apposito supporto (cambiamenti di tensione, il supporto è soggetto a vibrazioni, ecc.). Ogni ora prendi delle letture sulla durata della combustione delle lampade. Si ottengono i seguenti risultati:

6; 6; 4; 5; 7;
5; 6; 6; 7; 8;
5; 7; 7; 6; 4;
5; 6; 8; 7; 5;
7; 6; 5; 6; 6.

Prima di tutto, devi costruire una serie di distribuzione.

Tempo di combustione (x)	frequenza (f)	In % del totale	Interessi maturati

Allora dovresti definire

1) durata media di combustione delle lampade:

ore;

2) Moda (un'opzione che si trova più spesso nelle serie statistiche). È uguale a 6;

3) Mediana (il valore che si trova al centro della riga. Questo è il valore della riga che divide il suo numero in due parti uguali). Anche la mediana è 6.

Costruiamo una curva di distribuzione (poligono) (Fig. 3.8).

Riso. 3.8. Distribuzione delle lampade per durata della combustione

Definiamo l'ambito:

R \u003d X max - X min \u003d 4 ore.

Caratterizza i limiti di cambiamento di un tratto variabile. Deviazione assoluta media:

ore.

Questa è la misura media della deviazione di ogni valore della caratteristica dalla media .

Deviazione standard:

ore.

Calcola i coefficienti di variazione:

1) nell'ambito:

;

2) secondo la deviazione media assoluta:

;

3) dal rapporto quadratico medio:

In termini di qualità del prodotto, i coefficienti di variazione dovrebbero essere ridotti al minimo.

Poiché la fabbrica non è interessata alla qualità delle lampade di controllo, ma di tutte le lampade, si pone la questione del calcolo dell'errore di campionamento medio:

ore,

che dipende dalla variabilità dell'attributo () e dal numero di unità selezionate (n).

Errore di campionamento limite  = t*. Il numero di confidenza t mostra che la discrepanza non supera un multiplo dell'errore di campionamento. Con una probabilità di 0,954, si può sostenere che la differenza tra il campione e il generale non supererà due valori dell'errore medio di campionamento, ovvero in 954 casi l'errore di rappresentatività non andrà oltre 2

Pertanto, con una probabilità di 0,954, il tempo medio di combustione dovrebbe essere non inferiore a 5,6 ore e non superiore a 6,4 ore. Dal punto di vista della qualità del prodotto, è necessario sforzarsi di ridurre queste deviazioni.

Tipicamente, nel controllo di qualità statistico, il livello di qualità accettabile, che è determinato dal numero di prodotti che hanno superato il controllo e avevano una qualità inferiore alla qualità minima accettabile, varia dallo 0,5% all'1% dei prodotti. Tuttavia, per le aziende che si sforzano di produrre solo prodotti della massima qualità, questo livello potrebbe non essere sufficiente. Ad esempio, Toyota mira a ridurre a zero il tasso di difettosità, tenendo presente che sebbene vengano prodotte milioni di auto, ogni cliente ne acquista solo una. Pertanto, insieme a metodi statistici di controllo della qualità, l'azienda ha sviluppato semplici mezzi di controllo della qualità di tutte le parti prodotte (TQM). Il controllo statistico della qualità viene utilizzato principalmente nei reparti dell'azienda, dove i prodotti vengono fabbricati in lotti. Ad esempio, 50 o 100 parti entrano nel vassoio di un processo automatico ad alta velocità dopo l'elaborazione, di cui solo la prima e l'ultima superano l'ispezione. Se entrambe le parti sono prive di difetti, tutte le parti sono considerate buone. Tuttavia, se l'ultima parte risulta essere difettosa, verrà trovata la prima parte difettosa del lotto e l'intero difetto verrà rimosso. Per garantire che nessun lotto sfugga al controllo, la pressa si spegne automaticamente dopo l'elaborazione del successivo lotto di pezzi grezzi. L'uso del campionamento statistico ha un effetto globale quando ogni operazione di produzione viene eseguita in modo stabile grazie all'attenta messa a punto delle apparecchiature, all'uso di materie prime di qualità, ecc.

Il controllo statistico dell'accettazione gioca un ruolo importante nell'assicurazione della qualità.

6.5. Controllo statistico dell'accettazione tramite funzionalità alternativa. Standard per il controllo statistico dell'accettazione.

La caratteristica principale di un lotto di prodotti su base alternativa è la proporzione generale di prodotti difettosi.

D è il numero di articoli difettosi in un lotto di N articoli.

Nella pratica del controllo statistico, la quota generale q è sconosciuta e dovrebbe essere stimata dai risultati del controllo di un campione casuale di n elementi, di cui m sono difettosi.

Un piano di controllo statistico è un sistema di regole che specifica i metodi per selezionare gli articoli da testare e le condizioni in cui un lotto dovrebbe essere accettato, rifiutato o continuato a essere testato.

Esistono i seguenti tipi di piani per il controllo statistico di un lotto di prodotti su base alternativa:

I piani a una fase sono più semplici in termini di organizzazione del controllo della produzione. I piani di controllo a due stadi, multistadio e sequenziali forniscono, a parità di dimensione campionaria, una maggiore accuratezza delle decisioni prese, ma sono più complessi in termini organizzativi.

Il compito del controllo selettivo dell'accettazione si riduce in realtà alla verifica statistica dell'ipotesi che la proporzione di prodotti difettosi q nel lotto sia uguale al valore ammissibile q o , ovvero H 0: :q = q 0 .

Il compito di scegliere il giusto piano di controllo statistico è rendere improbabili errori del primo e del secondo tipo. Ricordiamo che gli errori del primo tipo sono associati alla possibilità di rifiutare erroneamente un lotto di prodotti; errori del secondo tipo sono associati alla possibilità di saltare erroneamente un lotto difettoso

Standard di controllo dell'accettazione statistica

Per un'applicazione efficace dei metodi statistici di controllo della qualità dei prodotti, la disponibilità di linee guida e standard pertinenti, che dovrebbero essere disponibili per un'ampia gamma di tecnici e ingegneri, è di grande importanza. Gli standard per il controllo statistico dell'accettazione offrono l'opportunità di confrontare oggettivamente i livelli di qualità di lotti dello stesso tipo di prodotto sia nel tempo che tra imprese diverse.

Soffermiamoci sui requisiti di base per gli standard per il controllo dell'accettazione statistica.

Innanzitutto, la norma dovrebbe contenere un numero sufficientemente ampio di piani con caratteristiche operative diverse. Questo è importante, in quanto consentirà di scegliere i piani di controllo, tenendo conto delle caratteristiche della produzione e delle esigenze dei clienti per la qualità del prodotto. È auspicabile che nella norma siano specificati diversi tipi di piani: piani di controllo a stadio singolo, a due stadi, multistadio, sequenziali, ecc.

Gli elementi principali degli standard di controllo dell'accettazione sono:

1. Tabelle dei piani di campionamento utilizzati nel normale corso della produzione, nonché piani per il controllo rafforzato in condizioni di disturbo e per facilitare il controllo quando si raggiunge un'elevata qualità.

2. Regole per la scelta dei piani, tenendo conto delle caratteristiche del controllo.

3. Regole per il passaggio dal controllo normale al controllo potenziato o leggero e il passaggio inverso durante il normale corso della produzione.

4.Modalità di calcolo delle successive stime degli indicatori di qualità del processo controllato.

A seconda delle garanzie fornite dai piani di controllo dell'accettazione, si distinguono le seguenti modalità di costruzione dei piani:

Il primo sistema di piani di controllo dell'accettazione statistica, che ha trovato ampia applicazione nell'industria, è stato sviluppato da Dodge e Rohlig. I piani di questo sistema prevedono il controllo completo dei prodotti provenienti da lotti scartati e la sostituzione dei prodotti difettosi con quelli buoni.

In molti paesi si è diffuso lo standard americano MIL-STD-LO5D. Lo standard domestico GOST-18242-72 è vicino a quello americano e contiene piani per il controllo dell'accettazione a uno e due stadi. Lo standard si basa sul concetto di un livello di qualità accettabile (ARQ) q 0, che è considerato la quota massima consentita del consumatore di prodotti difettosi in un lotto fabbricato durante il normale corso della produzione. La probabilità di rifiutare un lotto con una percentuale di prodotti difettosi pari a q 0 per i piani standard è piccola e diminuisce all'aumentare della dimensione del campione. Per la maggior parte dei piani non supera 0,05.

Quando si testano i prodotti per diversi motivi, lo standard raccomanda di classificare i difetti in tre classi: critici, maggiori e minori.

Il sistema di gestione della qualità è un insieme di organi di gestione e di oggetti di gestione, attività, metodi e mezzi volti a stabilire, garantire e mantenere un elevato livello di produzione.

Il sistema di gestione della qualità deve soddisfare i requisiti delle norme ISO 9000.

I metodi statistici svolgono un ruolo importante nel controllo della qualità.

Nel controllo di qualità, le carte di controllo vengono utilizzate con successo.

I grafici di Pareto vengono utilizzati per identificare alcuni difetti essenziali e le loro cause.

Domande di controllo

I requisiti per l'imballaggio e l'etichettatura sono inclusi negli standard statali della Federazione Russa? Sì; no.
Il sistema qualità comprende marketing, ricerca e ricerche di mercato? Beh no.
I requisiti di compatibilità e intercambiabilità dei prodotti sono inclusi negli standard statali della Federazione Russa? Sì; No
Le attività di QA includono il servizio post-vendita? Sì; no.
Qual è lo scopo del metodo SPC? Controllo qualità dei processi tecnologici; Soluzioni al problema dell'ingegnerizzazione dell'incarnazione della qualità in un prodotto.
Il cliente (consumatore) e il fornitore (produttore) devono interagire nel sistema qualità? Sì; no.
C'è differenza tra ISO 9003 e ISO 9004? Sì; no.
Importa per la conclusione sulla fornitura di prodotti che il fornitore ha un sistema di qualità? Sì; no. Spiega la tua posizione
Quale delle fasi della SFC è quella finale? strutturazione del progetto; pianificazione dei processi tecnologici; piano di produzione.
Quale organizzazione internazionale promuove la cooperazione internazionale in materia di standardizzazione nel campo della radioelettronica? ISO, IEC, Altra organizzazione.
Quali delle seguenti condizioni sono necessarie per la preparazione dei sistemi di qualità per la certificazione: rispetto dei requisiti per l'imballaggio, l'etichettatura; regole e norme tecniche generali; disponibilità di laboratori di prova.
In quale delle seguenti fasi vengono presi in considerazione i concetti di sviluppo del prodotto? Pianificazione dello sviluppo del prodotto; strutturazione del progetto; piano di produzione.
Il sistema generale di gestione della qualità può avere sottosistemi per singoli tipi di prodotti. Sì; no.
La politica aziendale in materia di qualità è formata dalla gestione di: top management; quadri intermedi; livello inferiore.
Quando si prepara un sistema di qualità per la certificazione, è richiesto l'uso di metodi statistici di controllo dei processi.? Sì; no.
L'SFC è applicato alle imprese russe? Sì; no.
La certificazione del sistema qualità consiste in: effettuare un controllo qualità continuo; ottenere il feedback dei consumatori sui prodotti; conferma della conformità del sistema qualità a determinati requisiti.
Il sistema di qualità che supporta la politica aziendale include la progettazione e lo sviluppo del prodotto? Sì; no.
La gestione continua della qualità è correlata al controllo dei processi? Sì; no.
È consigliabile ottenere informazioni dal consumatore per la gestione della qualità: Sì; no.
Quale delle seguenti è l'attività principale dell'Organizzazione internazionale per la standardizzazione? Sviluppo di standard internazionali Promuovere la cooperazione internazionale per risolvere i problemi di standardizzazione dell'ingegneria elettrica.
Il metodo Quality Function Structuring (QFK) è promettente per risolvere il problema della qualità? Sì; no.

La temperatura all'interno dell'impianto è misurata in n=5 punti. Sulla base dei risultati del controllo, k=40 campioni, n=5 osservazioni ciascuno, sono state calcolate la media aritmetica x=202°C e la deviazione standard del campione S=2,5°C.Requisito con una probabilità di errore a = 0,05 ( livello di significatività):

a) costruire una carta di controllo della media aritmetica (carta x);

b) costruire una carta di controllo delle deviazioni standard (s-chart);

c) una carta di controllo delle mediane, se dai risultati di k campioni è stato precedentemente rilevato che x med = 200 °C.

I corpi delle valvole dell'acqua vengono lavorati in officina su tre macchine automatiche. Dalla produzione della prima macchina sono stati selezionati n 1 = 20 scafi per il controllo dell'altezza, la seconda n 2 = 18 e la terza - n 3 = 22 scafi. In base ai risultati del controllo di campionamento, sono stati trovati i seguenti valori della media aritmetica х *j e delle varianze campionarie corrette S 2 j (per tutte le macchine j = 1, 2, 3):

x *1 = 174,5 mm
x *2 = 174,3 mm
x *3 = 174,4 mm

Assumendo che l'altezza dello scafo sia una variabile casuale con una normale legge di distribuzione, si richiede:

a) confrontare la precisione delle macchine automatiche;

b) confrontare il livello di regolazione delle macchine automatiche;

c) confrontare la precisione delle macchine partendo dal presupposto che n 1 \u003d n 2 \u003d n 3 \u003d 20.

1.Il significato di standardizzazione e certificazione

Uno standard è un documento normativo e tecnico che stabilisce i requisiti di base per la qualità del prodotto.

Un ruolo importante nella gestione della qualità spetta alle specifiche.

Specifiche: si tratta di un documento normativo e tecnico che stabilisce ulteriori standard statali e, in loro assenza, requisiti indipendenti per gli indicatori di qualità del prodotto, nonché una descrizione tecnica, una ricetta, un campione standard equiparato a questo documento.

La gestione della qualità del prodotto viene eseguita sulla base di standard statali, internazionali, di settore e standard aziendali.

Organizzazioni internazionali per la standardizzazione e la qualità dei prodotti

Commissione elettrotecnica internazionale (IEC).

I moderni metodi di gestione della qualità sono sempre più utilizzati nelle imprese russe. Tuttavia, c'è ancora un arretrato da parte delle aziende straniere.

La certificazione del sistema qualità consiste nel confermare la sua rispondenza a determinati requisiti che il produttore ha stabilito/accettato

(indipendentemente o sotto l'influenza di circostanze esterne, ad esempio su richiesta del cliente).

ISO 9000 "Standard generali di gestione e assicurazione della qualità - Linee guida per la selezione e l'uso".

ISO 9001 "Sistema di qualità. Modello per la garanzia della qualità nella progettazione e (o) sviluppo, produzione, installazione e manutenzione".

ISO 9002 "Sistema di qualità. Modello per la garanzia della qualità nella produzione e nell'installazione".

ISO 9003 "Sistema di qualità.. Modello per la garanzia della qualità nell'ispezione finale e nel collaudo."

ISO 9004 "Gestione generale della qualità ed elementi di un sistema di qualità - Linee guida".

La base del Sistema di standardizzazione statale della Federazione Russa (SSS) è costituita da cinque standard:

GOST R 1.0-92 "Sistema di standardizzazione statale della Federazione Russa. Disposizioni di base.

GOST R 1.2-92 "Sistema di standardizzazione statale della Federazione Russa. Procedura per lo sviluppo di standard statali".

GOST R 1.3-92 "Sistema statale della Federazione Russa. Procedura per il coordinamento, l'approvazione e la registrazione delle specifiche tecniche".

GOST R 1.4-92 "Sistema statale della Federazione Russa. Standard aziendali. Disposizioni generali."

GOST R 5 "Sistema statale della Federazione Russa. Requisiti generali per la costruzione, la presentazione, la progettazione e il contenuto degli standard".

Ci sono tre standard di qualità statali in Russia:

GOST 40.9001-88 "Sistema di qualità. Modello per la garanzia della qualità nella progettazione e (o) sviluppo, produzione, installazione e manutenzione"

GOST 40.9002-88 "Sistema di qualità. Modello per la garanzia della qualità nella produzione e nell'installazione."

GOST 40.9003-88 "Sistema di qualità. Modello per la garanzia della qualità durante l'ispezione e il collaudo finali".

Gli standard statali della Federazione Russa includono le seguenti disposizioni:

Requisiti per la qualità di prodotti, lavori e servizi che garantiscano la sicurezza per la vita, la salute e la proprietà, la tutela dell'ambiente, i requisiti obbligatori per la sicurezza e l'igiene industriale.

Requisiti di compatibilità e intercambiabilità dei prodotti.

Modalità di controllo dei requisiti per la qualità di prodotti, lavori e servizi che ne garantiscano la sicurezza per la vita, la salute e la proprietà, la tutela dell'ambiente, la compatibilità e l'intercambiabilità dei prodotti.

Proprietà di base del consumatore e operative dei prodotti, requisiti per l'imballaggio, l'etichettatura, il trasporto e lo stoccaggio, lo smaltimento.

Disposizioni che garantiscono l'unità tecnica nello sviluppo, produzione, funzionamento dei prodotti e fornitura di servizi, regole per garantire la qualità dei prodotti, la sicurezza e l'uso razionale di tutti i tipi di risorse, termini, definizioni e altre regole e norme tecniche generali.

Condizioni per la preparazione dei sistemi di qualità per la certificazione:

Esistenza di procedure consolidate.

Pochi resi/rifiuti.

Disponibilità di laboratori di prova.

Alte prestazioni.

Disponibilità di responsabili della qualità nelle imprese.

Applicazione di metodi statistici di controllo di processo.

Avere procedure documentate

Disponibilità di sistemi di qualità istituzionalizzati

Disponibilità di un reparto qualità

Organizzazione del controllo del prodotto

Definizione precisa della responsabilità.

Organizzazione del rilevamento dei difetti.

Un sistema di gestione della qualità certificato è garanzia di elevata stabilità e sostenibilità della qualità dei prodotti fabbricati dal fornitore.

Avere un certificato del sistema qualità è un prerequisito per mantenere i vantaggi competitivi sul mercato.

1. Nessun problema con la gestione della produzione.

2. Pochi reclami da parte dei clienti.

Opzioni per valutare il sistema di gestione della qualità del fornitore da parte del cliente:

Il cliente è soddisfatto dell'affermazione che il fornitore dispone di un sistema di qualità.

Il cliente chiede di fornire documenti a sostegno di tale affermazione.

Il cliente desidera testare e valutare il sistema qualità del fornitore stesso.

Il cliente richiede la certificazione del sistema qualità da parte di un ente di sua fiducia.

2. Sistema di qualità

Il sistema di qualità è creato e implementato come mezzo per garantire l'attuazione di una determinata politica e il raggiungimento dell'obiettivo.

La politica aziendale nel campo della qualità è formata dal top management dell'impresa.

Il sistema di qualità comprende: garanzia della qualità; controllo di qualità; miglioramento di qualità. È creato dalla direzione dell'impresa come mezzo per attuare la politica della qualità.

Il sistema qualità comprende un cliente (consumatore) e un fornitore (produttore).

Il sistema di qualità che assicura la politica aziendale e il raggiungimento dell'obiettivo nel campo della qualità comprende:

Marketing, ricerche e ricerche di mercato.

Progettazione e/o sviluppo di requisiti tecnici, sviluppo prodotto.

La logistica.

Preparazione e sviluppo di processi tecnici.

Produzione.

Controllo, test e sondaggi.

Imballaggio e conservazione.

Implementazione e distribuzione

Installazione e funzionamento.

Assistenza tecnica nella manutenzione.

Smaltimento dopo l'uso.

Il primario è la formazione e la documentazione della politica della qualità da parte della direzione dell'azienda (impresa).

Quando si sviluppa una politica, potrebbero esserci le seguenti direzioni:

miglioramento della situazione economica dell'impresa migliorando la qualità;

espandere o conquistare nuovi mercati;

raggiungere un livello tecnico dei prodotti che supera il livello delle imprese e delle imprese leader;

riduzione dei difetti, ecc.

La politica della qualità dovrebbe essere definita in un apposito documento, redatto sotto forma di programma.

Il sistema generale di gestione della qualità può avere sottosistemi per determinati tipi di prodotti o attività dell'azienda.

Le attività di garanzia della qualità includono:

pianificazione e progettazione;

progettazione dei processi tecnologici e predisposizione della produzione;

produzione;

controllo qualità;

prevenzione del deterioramento della qualità;

assistenza post-vendita;

ottenere informazioni dal consumatore;

verifica del sistema di garanzia della qualità.

Il servizio di qualità è costruito secondo gli standard ISO 9001.

La subordinazione funzionale dei servizi dell'impianto al servizio di qualità è mostrata in fig. 6.1.

Riso. 1. Subordinazione funzionale dei servizi impiantistici al servizio qualità

La direzione dell'impresa non solo controlla la conformità della qualità con gli standard internazionali, ma si adopera per il miglioramento continuo della qualità.

I servizi specializzati studiano le esigenze dei consumatori e le loro esigenze di qualità del prodotto.

il controllo degli input di materiali e componenti è fornito dai laboratori competenti;

nella produzione dell'impianto vengono combinati i metodi di controllo attivo, integrati nelle apparecchiature tecnologiche, nonché il controllo selettivo o completo delle operazioni e il controllo finale dei prodotti finiti;

i laboratori sono dotati di appositi supporti per il collaudo periodico dei prodotti.

Allo stesso tempo, i dirigenti delle imprese danno la priorità alla prevenzione delle deviazioni di qualità dagli standard, piuttosto che al rilevamento e all'eliminazione.

È stato sviluppato un sistema di controllo qualità per la vendita dei prodotti e l'acquisto di materiali e componenti. Per questo, viene redatto un contratto.

3. Strutturare la funzione di qualità

Per risolvere questo problema, viene applicato il metodo Quality Function Structuring (QFK).

La Ford Corporation definisce la strutturazione della funzione di qualità come segue:

"Uno strumento progettuale per tradurre le caratteristiche qualitative che il cliente richiede (cioè i suoi desideri, bisogni, aspettative) in caratteristiche idonee del prodotto.

Il modello SFC è stato sviluppato dal Dr. F Yaukuhara. Il processo SFC si compone di quattro fasi:

Pianificazione dello sviluppo del prodotto.

Strutturazione del progetto.

Pianificazione del processo.

Piano di produzione.

Fase 1: pianificazione dello sviluppo del prodotto

Fase 2 Strutturazione del progetto

Fase 3. Pianificazione del processo

Fase 4. Pianificazione della produzione.

Pertanto, durante il processo FCS in 4 fasi per la progettazione del prodotto, lo sviluppo del processo e l'ingegneria di processo, viene creato un prodotto che soddisfa i requisiti del cliente.

SFC richiede conoscenze ed esperienze in vari campi e può essere svolto da un team di specialisti di diverse specialità.

4. Gestione continua della qualità

L'esperienza dello studio della frequenza del matrimonio mostra che un piccolo numero di tipi di matrimonio costituisce una grande proporzione del totale.

La frequenza totale di insorgenza di difetti nella categoria "altro" non deve superare il 10%, ovvero devono essere inclusi altri tipi di difetti la cui quota totale non supera il 10%.

Lo schema di Ishikawa è uno "scheletro di pesce".

Lo schema può essere utilizzato nell'analisi della qualità dei prodotti nel suo insieme, nonché nelle singole fasi della sua fabbricazione.

Liste di controllo contenenti informazioni sui processi tecnologici.

Vengono utilizzati istogrammi, carte di controllo, ecc.

Le carte di controllo sono uno degli strumenti principali nel vasto arsenale dei metodi statistici di controllo della qualità.

Uno degli strumenti principali nel vasto arsenale dei metodi statistici di controllo della qualità sono le carte di controllo. È generalmente accettato che l'idea della carta di controllo appartenga al famoso statistico americano Walter L. Shewhart. Fu dichiarato nel 1924 e descritto in dettaglio nel 1931. Inizialmente, furono usati per registrare i risultati delle misurazioni delle proprietà richieste dei prodotti. Il parametro che va oltre il campo di tolleranza indicava la necessità di interrompere la produzione e adeguare il processo secondo le conoscenze dello specialista che gestisce la produzione.

Questo ha fornito informazioni su quando qualcuno, su quale attrezzatura, ha ricevuto il matrimonio in passato.

Riso. 5. Scheda di controllo

In determinati periodi di tempo vengono selezionati n manufatti (tutti in fila; selettivamente; periodicamente da flusso continuo, ecc.) e viene misurato il parametro controllato.

I risultati della misurazione vengono applicati al grafico di controllo e, in base a questo valore, viene presa la decisione di correggere il processo o di continuare il processo senza aggiustamenti.

Un segnale su un possibile adeguamento del processo tecnologico può essere:

punto oltre i limiti di controllo (punto 6); (il processo è fuori controllo);

la posizione di un gruppo di punti successivi vicino a un confine di controllo, ma non oltre esso (11, 12, 13, 14), che indica una violazione del livello di impostazione dell'attrezzatura;

forte dispersione di punti (15, 16, 17, 18, 19, 20) sulla mappa di controllo rispetto alla linea mediana, che indica una diminuzione dell'accuratezza del processo tecnologico.

Se c'è un segnale di violazione del processo produttivo, la causa della violazione deve essere identificata ed eliminata.

Pertanto, le carte di controllo vengono utilizzate per identificare una causa specifica, non casuale.

Una causa definita è da intendersi come l'esistenza di fattori che consentono lo studio. Naturalmente, tali fattori dovrebbero essere evitati.

Spesso, quando si determinano i fattori che influenzano qualsiasi indicatore di performance che caratterizza la qualità, vengono utilizzati gli schemi di Ishikawa.

Consiste in un indicatore di qualità che caratterizza gli indicatori di risultato e fattoriali (Fig. 3.6).

La costruzione dei diagrammi prevede i seguenti passaggi:

selezione di un indicatore di performance che caratterizzi la qualità di un prodotto (processo, ecc.);

selezione dei principali motivi che incidono sul punteggio di qualità. Devono essere disposte in rettangoli ("ossa grandi");

selezione delle cause secondarie ("ossa medie") che influenzano le principali;

selezione (descrizione) delle cause dell'ordine terziario ("ossa piccole") che interessano quelle secondarie;

classificare i fattori in base alla loro importanza ed evidenziare quelli più importanti.

Riso. 6. Struttura del diagramma di causa ed effetto

Questo problema può essere risolto con l'aiuto dei grafici di Pareto.

Esistono due tipi di grafici di Pareto:

1. Secondo i risultati delle attività. Servono a identificare il problema principale e riflettono i risultati indesiderati delle attività (difetti, fallimenti, ecc.);

2. Per ragioni (fattori). Riflettono le cause dei problemi che sorgono durante la produzione.

La costruzione dei grafici di Pareto comprende i seguenti passaggi:

La scelta del tipo di diagramma (in base ai risultati delle attività o per ragioni (fattori).

Classificazione dei risultati (cause). Naturalmente, qualsiasi classificazione ha un elemento di convenzione, tuttavia, la maggior parte delle unità osservate di qualsiasi popolazione non dovrebbe rientrare nella linea "altra".

Determinazione del metodo e del periodo di raccolta dei dati.

Sviluppo di una checklist per la registrazione dei dati che elenca i tipi di informazioni raccolte. Deve fornire spazio libero per la registrazione dei dati grafici.

Classifica dei dati ottenuti per ciascuna caratteristica testata in ordine di significatività. Il gruppo "altro" dovrebbe essere indicato nell'ultima riga, indipendentemente dall'entità del numero.

Costruire un grafico a barre (Fig. 3.7).

Riso. 3.7. Relazione tra tipi di difetti e numero di prodotti difettosi

Di notevole interesse è la costruzione di carte PARETO in combinazione con un diagramma di cause ed effetti.

Per tale collegamento, è possibile utilizzare l'analisi di regressione.

Ad esempio, a seguito di osservazioni appositamente organizzate dei risultati dell'uso delle scarpe e della successiva elaborazione statistica dei dati ottenuti, è stato riscontrato che la vita utile delle scarpe (y) dipende da due variabili: la densità del materiale della suola in g / cm3 (x1) e la forza di adesione della suola alla tomaia in kg/cm2 (x2). La variazione di questi fattori dell'84,6% spiega la variazione dell'attributo risultante (fattore di correzione multiplo R = 0,92) e l'equazione di regressione è:

y = 6,0 + 4,0 * x1 + 12 * x2

Considera un esempio.

Nella fabbrica di lampadine, l'officina produce lampadine.

Controllo finale del test di gestione della qualità (Witte) 98%
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Puoi anche ordinare online un singolo passaggio personalizzato del tuo test.

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persistenza
affidabilità
manutenibilità
durabilità
trasportabilità

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punteggi del matrimonio

4. Fornire
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Ruolo di comando
politica e strategia
risultati aziendali
il ruolo dei titolari delle aziende

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analisi dei documenti

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creativo
ricerca
speciale
sono comuni

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innovazioni graduali
fallimento di un'organizzazione
progetti rivoluzionari
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pianificazione della qualità

mantenendo la qualità
garanzia di qualità
miglioramento di qualità

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funzionamento del prodotto

fasi di sviluppo del prodotto

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gestione dei processi
autosufficienza

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imparentato
temporaneo
di base
permanente
introdotto

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18. Vantaggi di RMEA:
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controllo di qualità totale

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organizzativo
mercato
universale
introdotto
di base

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standard del settore
politica della qualità
leggi della Federazione Russa
standard aziendali
specifiche

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23. Il ciclo di Deming comprende:
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valutare - decidere - fare

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lavoro di focus group

calcolo dei costi
controllo dell'ingresso

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previsione

indagine sui consumatori

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certificazione
controllo
audizione interna
ispezioni
autostima

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uniformità
indipendenza
documentazione

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documentazione del progetto
costi di produzione

termine di paragone

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1. La proprietà di un prodotto di rimanere operativo per un certo tempo o tempo di funzionamento è:
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persistenza
affidabilità
manutenibilità
durabilità
trasportabilità
2. L'analisi del costo di conformità e della discrepanza della qualità dei processi è un metodo:
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determinazione delle perdite dovute alla scarsa qualità
punteggi del matrimonio
costo del processo
costo di qualità
determinazione delle perdite dovute all'elevata qualità
3. Il principale contributo della gestione della qualità giapponese:
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uso diffuso della standardizzazione
riduzione dei costi delle ricerche di mercato
aumento dei costi di qualità
sostegno statale a progetti di qualità
stimolare la domanda dei prodotti dell'azienda
4. Fornire La definizione di qualità del prodotto inizia con:
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preparazione organizzativa e tecnica della produzione
rappresentatività delle informazioni sulla qualità del prodotto di un concorrente
selezione di fornitori di qualità
valutazione dell'accuratezza delle apparecchiature metrologiche
obiettività della percezione del consumatore
5. Il modello dell'European Quality Award non prevede un criterio di valutazione come:
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Ruolo di comando
politica e strategia
risultati aziendali
il ruolo dei titolari delle aziende
6. Scopo principale della revisione interna:
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prova di incongruenze
verifica della conoscenza dei documenti da parte dei dipendenti
verifica dell'adeguatezza dei documenti agli standard internazionali
analisi dei documenti
monitorare il lavoro del dipartimento
7. Cause che derivano da un impatto accidentale sul processo:
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creativo
ricerca
speciale
sono comuni
8. Il miglioramento della qualità dei processi si attua attraverso:
Scegli una o più risposte:
innovazioni graduali
fallimento di un'organizzazione
progetti rivoluzionari
riorganizzazione della struttura
elaborazione dei processi aziendali
9. La ricerca di mercato è implementata nell'ambito della funzione qualità:
Scegli una risposta:
pianificazione della qualità
design di qualità del consumatore
mantenendo la qualità
garanzia di qualità
miglioramento di qualità
10. Il supporto metrologico consente:
Scegli una o più risposte:
controllare tutte le fasi della produzione
garantire l'unità e l'accuratezza della misurazione
controllo al minor costo
riprodurre i risultati delle misurazioni
influenzare il comportamento dei consumatori
11. La funzione di mantenimento della qualità prevede:
Scegli una risposta:
sviluppo di metodi di miglioramento della qualità
il continuo rispetto di requisiti stabiliti e mutevoli
sviluppo dei requisiti di qualità progettuale
sviluppo delle esigenze dei consumatori
valutazione della qualità del rispetto dei requisiti
12. I principali fattori che influenzano il processo:
Scegli una risposta:
ambiente esterno ed interno dell'impresa
concorrenti, fornitori, consumatori
persone, macchine, materiale, metodo, ambiente
finanza, persone, attrezzature, dirigenti
obiettivi, compiti, struttura, tecnologia, persone
13. Le principali misure per il mantenimento della qualità sono:
Scegli una o più risposte:
metodi statistici di controllo dei processi
funzionamento del prodotto
ricerca e pre-produzione
fasi di sviluppo del prodotto
audit interno e autovalutazione
14. I fattori chiave della gestione della qualità totale sono:
Scegli una o più risposte:
pianificazione strategica della qualità
miglioramento continuo della qualità del lavoro
massimizzazione del profitto corrente
gestione dei processi
autosufficienza
15. La qualità è un insieme di proprietà del prodotto necessarie per:
Scegli una risposta:
soddisfazione del cliente
garantendo un'elevata motivazione del personale
attirando l'interesse degli enti statali
riorganizzazione aziendale
impatto psicologico sul leader
16. Hanno un impatto stagionale sui valori del consumatore:
Scegli una risposta:
imparentato
temporaneo
di base
permanente
introdotto
17. L'affermazione "La gestione della qualità è l'attuazione della responsabilità" significa:
Scegli una risposta:
uso di metodi di gestione autoritaria
rifiuto di ulteriori incentivi per i dipendenti
fissando standard di produzione superiori a quelli dei concorrenti
sviluppo di un ulteriore sistema di gestione dei documenti
aumentando la capacità di tutti i dipendenti di soddisfare i requisiti di qualità
18. Vantaggi di RMEA:
Scegli una o più risposte:
riduzione dei difetti presso il produttore
riduzione dei vizi a carico del consumatore
incremento in fase di progettazione
complicazione dei termini di riferimento
classificazione dei difetti secondo il grado di significatività
19. Elenca i concetti di gestione della qualità:
Scegli una o più risposte:
scuola classica di management
controllo statistico della qualità
controllo di qualità totale
dottrina delle "relazioni umane"
gestione della qualità totale
20. Uno studio completo sulla qualità del consumatore include lo studio dei valori:
Scegli una o più risposte:
organizzativo
mercato
universale
introdotto
di base
21. La documentazione sulla qualità esterna include:
Scegli una o più risposte:
standard del settore
politica della qualità
leggi della Federazione Russa
standard aziendali
specifiche
22. La diminuzione del volume del controllo in ingresso è giustificata da:
Scegli una risposta:
soddisfazione del cliente
utilizzando le nuove tecnologie di produzione
miglioramento della qualità del prodotto
continui errori di controllo
alto costo del controllo al 100%.
23. Il ciclo di Deming comprende:
Scegli una risposta:
pianificare - eseguire - verificare - correggere
motivare - pianificare - controllare
valutare - decidere - fare
fare - pensare - riempire - decidere
pianificare - organizzare - verificare - motivare
24. La formazione della qualità progettuale del prodotto inizia con:
Scegli una o più risposte:
redazione della documentazione di progetto
lavoro di focus group
sviluppo dei termini di riferimento
calcolo dei costi
controllo dell'ingresso
25. La pianificazione della qualità del consumatore termina:
Scegli una risposta:
previsione
valutazione di opportunità e minacce
analisi dei punti di forza e di debolezza
strutturare le esigenze dei consumatori
indagine sui consumatori
26. L'obiettivo è prevenire il deterioramento della qualità:
Scegli una risposta:
certificazione
controllo
audizione interna
ispezioni
autostima
27. Il principio di condurre una revisione secondo un'unica procedura ufficialmente stabilita dalla direzione dell'impresa esprime:
Scegli una risposta:
regolarità
cortesia
uniformità
indipendenza
documentazione
28. Le principali funzioni della gestione della qualità sono:
Scegli una risposta:
funzione di organizzazione della produzione, funzione di ricerca di mercato, funzione di pianificazione
pianificazione, miglioramento, fornitura
funzione analitica, funzione di controllo, funzione di promozione, audit
pianificazione, progettazione, fornitura, controllo, mantenimento e miglioramento
funzione produttiva, funzione commerciale, gestione della competitività
29. La formazione della qualità progettuale si realizza sulla base di:
Scegli una o più risposte:
documentazione del progetto
costi di produzione
soddisfare le esigenze degli acquirenti
cambia la politica di produzione
termine di paragone
30. I cicli Kaizen includono una sequenza di cicli passo-passo:
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punizione - suggestione - motivazione - formazione
motivazione - offerta - ricompensa
offerta - sostegno - ricompensa - motivazione a partecipare
ricompensa - motivazione - offerte
formazione - ricompensa - supporto - motivazione

La gestione della qualità nell'impresa viene effettuata sulla base di standard aziendali che regolano le questioni a livello di sistema di supporto informativo, la procedura per lo sviluppo, la formalizzazione, l'approvazione e l'attuazione di standard aziendali, nonché l'attuazione di standard statali e di settore; organizzare "giornate della qualità"; il lavoro di varie commissioni (sulla cultura della produzione, una commissione permanente sulla qualità e altro) Norme speciali stabiliscono le caratteristiche di qualità delle materie prime, dei materiali, dei componenti, il che aumenta la responsabilità dei fornitori. Fissano i parametri tecnici e operativi dei prodotti fabbricati, determinano i metodi di prova, le regole per l'accettazione del prodotto. Gli standard aziendali definiscono il meccanismo di gestione della qualità, che comprende le seguenti fasi: raccolta, elaborazione e analisi delle informazioni sulla qualità del prodotto, nonché analisi delle informazioni sulla qualità del prodotto, nonché sullo stato di avanzamento e sullo stato dei processi tecnici e di altro tipo che influiscono qualità del prodotto; confronto dei risultati effettivi delle attività dei vari dipartimenti dell'impresa nel campo della qualità del prodotto con i requisiti degli standard; preparare e prendere decisioni su questioni di miglioramento della qualità; organizzazione di misure pianificate e preventive.

Gli standard dell'impresa contengono disposizioni sulla promozione della qualità del prodotto, raccomandazioni sullo sviluppo di forme e metodi di incentivi materiali e morali per il team e i singoli dipendenti dell'impresa. Gli indicatori previsti dalle norme consentono di valutare correttamente il contributo di ciascun esecutore alla soluzione del problema del miglioramento della qualità dei prodotti e costituiscono così la base per la corretta remunerazione dei dipendenti che erogano prodotti di alta qualità.

Gli standard dell'impresa obbligano tutti i dipendenti dell'impresa a migliorare costantemente le proprie competenze, consentono all'impresa di utilizzare tutte le risorse materiali e di lavoro con la massima efficienza, in modo tempestivo per focalizzare l'attenzione di lavoratori, ingegneri e tecnici sull'uso di riserve di produzione aggiuntive. Le imprese sono obbligate a produrre prodotti nel pieno rispetto degli standard, l'impresa è responsabile della produzione di prodotti con deviazioni dagli standard.

I sistemi di qualità funzionale sono le prestazioni da parte della direzione e di tutti i dipartimenti delle loro funzioni e compiti al fine di garantire la qualità del prodotto. Questo è il lato contenuto del sistema, cioè a cosa è destinato.

Allo stesso tempo, quasi tutti i dipartimenti dell'impresa sono coinvolti nell'implementazione delle funzioni del sistema di qualità in un modo o nell'altro, ognuno dei quali risolve i propri problemi.

A questo proposito, è necessario svolgere compiti ausiliari per mantenere lo stesso sistema di qualità. Questi compiti includono: lo svolgimento di audit interni e il completamento del sistema, il coordinamento e il supporto metodologico per il lavoro delle unità nel sistema di qualità, l'organizzazione delle attività dei circoli di qualità, nonché la certificazione dei prodotti e del sistema di qualità.

Il peso delle attività significative rispetto alle attività di servizio del sistema stesso mostra come sia organizzato razionalmente il sistema qualità. Pertanto, bisogna diffidare della crescita eccessiva di attività accessorie. In sociologia questo fenomeno è noto come "espressione della burocrazia", quando un sistema si chiude sul self-service, a scapito dello svolgimento delle funzioni tecniche per le quali è stato creato.

In conformità con le raccomandazioni degli standard ISO 9000, un rappresentante della direzione aziendale dovrebbe guidare il sistema di qualità ed essere responsabile del suo efficace funzionamento. Di norma, il servizio qualità è a lui direttamente subordinato e riunisce il dipartimento di gestione della qualità, i dipartimenti di controllo tecnico, il servizio metrologico, il laboratorio centrale di fabbrica e il servizio di standardizzazione.

Le responsabilità del servizio di qualità includono come adempiere

altri compiti, servizi di qualità:

Organizzazione del lavoro sulla qualità - sviluppo e miglioramento del sistema qualità

Sviluppo delle politiche e pianificazione della qualità

Controllo della qualità dello sviluppo, della produzione e del collaudo dei prodotti finiti

Supporto metrologico della produzione

Esecuzione del lavoro sulla standardizzazione e sulla norma di controllo

Introduzione al lavoro di rivendicazione

Preparazione di misure e documenti organizzativi e amministrativi in materia di qualità, controllo e analisi della loro attuazione.

Verifica del sistema di qualità funzionale

Organizzazione del lavoro sulla certificazione dei prodotti e dei sistemi di qualità

Orientamento metodologico per la formazione del personale sui temi della qualità

Naturalmente, nell'impresa durante la produzione possono sorgere problemi di qualità: il matrimonio. A volte questo è inevitabile in alcune situazioni, ma i dipartimenti di controllo qualità dedicati stanno attualmente affrontando questo problema con successo.

Naturalmente, con un aumento del costo della gestione della qualità, il costo dei difetti diminuirà. Tuttavia, ciò non significa che l'azienda debba aumentare il costo della qualità indefinitamente. È necessario analizzare costantemente i costi della gestione della qualità, i costi dei difetti e i costi totali dell'impresa, perché con un aumento irragionevole del costo della qualità, è possibile un aumento dei costi totali.

I costi del controllo qualità ei costi di scarto possono essere tracciati sullo stesso grafico, come mostrato nella Figura 1.3.

Riso. 1.3

Il punto di intersezione di queste due curve è solitamente il punto di minimo costo. Ma in pratica non è facile ottenere nemmeno una stima approssimativa, perché bisogna tenere conto di molte altre variabili. Tuttavia, questo compito è il compito più importante per la gestione. Molte aziende non effettuano questi calcoli, sebbene i costi di qualità possano essere fonte di enormi risparmi.

Gestione continua dei sistemi di qualità

L'attuale gestione dei sistemi di qualità è associata al controllo dei processi tecnologici. Vengono determinati i parametri di controllo del processo tecnologico. Il superamento dell'intervallo accettabile dei parametri di controllo può portare al rilascio di prodotti difettosi. Le deviazioni dei parametri si verificano sotto l'influenza di fattori casuali. I metodi statistici vengono utilizzati per controllare la qualità dei processi tecnologici.

Il sistema di qualità è creato e implementato come mezzo per garantire l'attuazione di una determinata politica e il raggiungimento dell'obiettivo.

La politica aziendale nel campo della qualità è formata dal top management dell'impresa.

Il sistema di qualità comprende: garanzia della qualità; controllo di qualità; miglioramento di qualità. È creato dalla direzione dell'impresa come mezzo per attuare la politica della qualità.

Il sistema qualità comprende un cliente (consumatore) e un fornitore (produttore).

Il sistema di qualità che assicura la politica aziendale e il raggiungimento dell'obiettivo nel campo della qualità comprende:

1. Marketing, ricerche e ricerche di mercato.

2. Progettazione e/o sviluppo di requisiti tecnici, sviluppo prodotto.

3. Logistica.

4. Preparazione e sviluppo dei processi tecnici.

5. Produzione.

6. Controllo, collaudo e rilievi.

7. Imballaggio e stoccaggio.

8. Implementazione e distribuzione

9. Installazione e funzionamento.

10. Assistenza tecnica nella manutenzione.

11. Smaltimento dopo l'uso.

Il primario è la formazione e la documentazione della politica della qualità da parte della direzione dell'azienda (impresa).

Quando si sviluppa una politica, potrebbero esserci le seguenti direzioni:

Migliorare la situazione economica dell'impresa migliorando la qualità;

Espansione o conquista di nuovi mercati di vendita;

Raggiungere un livello tecnico dei prodotti che supera il livello di imprese e aziende leader;

Riduzione dei difetti, ecc.

La politica della qualità dovrebbe essere definita in un apposito documento, redatto sotto forma di programma.

Il sistema generale di gestione della qualità può avere sottosistemi per determinati tipi di prodotti o attività dell'azienda.

Le attività di garanzia della qualità includono:

Progettazione e progettazione;

Progettazione dei processi tecnologici e predisposizione della produzione;

Produzione;

Controllo qualità;

Prevenzione del deterioramento della qualità;

Assistenza post-vendita;

Ottenere informazioni dal consumatore;

Controllo del sistema di garanzia della qualità.

I moderni metodi di gestione della qualità sono sempre più utilizzati nelle imprese russe. Tuttavia, c'è ancora un arretrato da parte delle aziende straniere.

Dalla metà degli anni '90, specialisti e professionisti all'estero hanno collegato i moderni metodi di gestione della qualità con la metodologia TQM: gestione della qualità universale (onnicomprensiva, totale).

La certificazione del sistema qualità consiste nel confermare la sua conformità a determinati requisiti che il produttore ha stabilito, assunto (da solo o sotto l'influenza di circostanze esterne, ad esempio, su richiesta del cliente).

I requisiti di qualità sono definiti dall'Organizzazione internazionale per la standardizzazione (ISO o ISO) - inglese. Organizzazione internazionale di standardizzazione - ISO. I requisiti per i sistemi di qualità sono contenuti nella serie di standard ISO 9000:

1. ISO 9000 "Norme generali per la gestione della qualità e la garanzia della qualità - Linee guida per la selezione e l'uso".

2. ISO 9001 "Sistema di qualità. Modello per la garanzia della qualità nella progettazione e (o) sviluppo, produzione, installazione e manutenzione".

3. ISO 9002 "Sistema di qualità. Modello per la garanzia della qualità nella produzione e nell'installazione".

4. ISO 9003 "Sistema di qualità.. Modello per la garanzia della qualità nell'ispezione finale e nel collaudo".

5. ISO 9004 "Gestione generale della qualità ed elementi del sistema qualità - Linee guida".

La base del Sistema di standardizzazione statale della Federazione Russa (SSS) è costituita da cinque standard:

1. GOST R. 1.0-92 "Sistema di standardizzazione statale della Federazione Russa. Disposizioni di base.

2. GOST R. 1.2-92 "Sistema di standardizzazione statale della Federazione Russa. Procedura per lo sviluppo di standard statali".

3. GOST R. 1. 3-92 "Sistema statale della Federazione Russa. Procedura per l'approvazione, l'approvazione e la registrazione delle specifiche tecniche".

4. GOST R. 1.4-92 Sistema statale della Federazione Russa. Standard aziendali. Disposizioni generali."

5. GOST R. 5 - "Sistema statale della Federazione Russa. Requisiti generali per la costruzione, la presentazione, la progettazione e il contenuto degli standard.

Ci sono tre standard di qualità statali in Russia:

1. GOST 40. 9001-88 "Sistema di qualità. Modello per la garanzia della qualità nella progettazione e (o) sviluppo, produzione, installazione e manutenzione"

2. GOST 40.9002-88 "Sistema di qualità. Modello per la garanzia della qualità nella produzione e nell'installazione."

3. GOST 40.9003-88 2 Sistema di qualità. Modello per la garanzia della qualità nell'ispezione finale e nel collaudo.

Il lavoro sulla certificazione dei sistemi di qualità in Russia è svolto dagli organismi regionali dello Standard statale, dall'Istituto di certificazione di ricerca scientifica tutto russo, dal registro marittimo russo della navigazione e da una serie di altri organismi e associazioni indipendenti. In Europa - la corrispondenza dell'organizzazione di Gran Bretagna, Danimarca, Francia, Svizzera, Germania, Finlandia e altri paesi, che si sono uniti nella rete europea, e poi sono cresciuti nella rete internazionale. Ciò garantisce il riconoscimento reciproco dei certificati e consente alle imprese di non effettuare inutilmente valutazioni multiple dei sistemi di qualità da parte di diverse organizzazioni. La certificazione dei prodotti e dei sistemi di qualità è entrata saldamente nella pratica mondiale delle relazioni commerciali a questo proposito, per le imprese russe impegnate in attività economiche straniere, la certificazione dei prodotti e dei sistemi di qualità è di fondamentale importanza per l'ammissione dei loro prodotti al mercato estero. Quando si sceglie un organismo per la certificazione, il criterio principale dovrebbe essere la sua autorità internazionale, in modo che il certificato da esso ricevuto garantisca un ampio riconoscimento dell'elevata qualità dei prodotti sui mercati. Pertanto, la certificazione obbligatoria consente di fornire legalmente prodotti ai mercati e la certificazione volontaria di prodotti e sistemi, la qualità offre all'azienda un vantaggio nella concorrenza e aumenta il prezzo e le vendite dei suoi prodotti. La certificazione dei prodotti e dei sistemi di qualità, il monitoraggio e la rigorosa attuazione della normativa vigente in materia di qualità sono aree di lavoro importanti nel processo di gestione della qualità dei prodotti.

I prodotti soggetti a certificazione obbligatoria non possono essere venduti senza certificati corrispondenti ai requisiti obbligatori delle norme. Tali prodotti senza certificato non possono essere pubblicizzati e importati in Russia. La certificazione volontaria dei prodotti e dei sistemi di qualità aumenta la competitività dei prodotti sul mercato. Senza l'organizzazione del lavoro sulla certificazione obbligatoria dei prodotti senza la conoscenza e l'attuazione della legislazione nel campo della qualità in vigore in Russia e nei paesi - importatori di prodotti fabbricati, nonché regolamenti internazionali, il buon funzionamento dell'impresa nel mercato interno ed estero è impossibile, perché. quando vende prodotti, l'impresa incontrerà costantemente ostacoli molto seri e talvolta insormontabili.

Uno dei settori più importanti nelle attività delle imprese di gestione della qualità è il monitoraggio e l'attuazione incondizionata della normativa vigente in materia di qualità. La responsabilità per violazione della legge è principalmente dovuta alla presenza di requisiti obbligatori socialmente significativi per la sicurezza dei prodotti per la popolazione e l'ambiente, nonché le regole legalizzate dei rapporti tra consumatori e fornitori in materia di qualità.

Legge della Federazione Russa "Sulla protezione dei diritti dei consumatori"

Questa legge richiede al venditore (produttore) di garantire che la merce sia sicura e conforme ai requisiti obbligatori delle norme e dei termini del contratto.

In caso di vendita di merce con vizi, il consumatore ha il diritto di chiedere al venditore l'eliminazione gratuita dei vizi o la sostituzione con un prodotto simile. Il venditore è tenuto a soddisfare le esigenze del consumatore, a meno che egli (il venditore) dimostri che i vizi del bene sono originati da colpa del consumatore.

Questa legge prevede la certificazione obbligatoria dei prodotti se per essa sono stabiliti requisiti di sicurezza per la popolazione e l'ambiente.

La legge "Sulla tutela dei diritti dei consumatori", oltre alle disposizioni generali, comprende sezioni:

Tutela dei diritti dei consumatori nella vendita di beni di consumo

Tutela dei diritti dei consumatori "Sulla prestazione di lavoro (prestazione di servizi)".

Legge della Federazione Russa "Sulla garanzia dell'uniformità delle misurazioni"

Molti indicatori di qualità esistono sotto forma di caratteristiche quantitative specifiche, pertanto l'unità e l'accuratezza delle misurazioni di tali caratteristiche è di fondamentale importanza nella gestione della qualità, quando i risultati sono espressi in unità giuridiche e gli errori di misurazione non vanno oltre i limiti stabiliti. Questa legge si limita a stabilire la procedura, garantendo l'unità e l'accuratezza delle misurazioni e finalizzata a tutelare i diritti dei cittadini da risultati di misurazione inattendibili.

La legge prevede la gestione statale dell'uniformità delle misurazioni secondo lo standard statale della Russia, vengono stabiliti i servizi metrologici, il controllo e la supervisione metrologici statali, la procedura per il controllo degli strumenti di misura, la loro calibrazione e certificazione.

Dal 1 luglio di quest'anno le leggi "Sulla certificazione di prodotti e servizi" e "Sulla standardizzazione" sono state annullate. Sono stati sostituiti dalla legge "Sulla regolamentazione tecnica". Questa legge abolisce la certificazione obbligatoria per la maggior parte dei prodotti, in quanto il sistema precedente non garantiva adeguatamente la sicurezza alimentare. Sono ora in corso di introduzione le dichiarazioni di conformità, di cui saranno responsabili i produttori. I requisiti per la sicurezza delle merci saranno contenuti nel "Regolamento tecnico". Saranno sviluppati entro 7 anni. E fino alla loro entrata in vigore, i documenti normativi precedentemente adottati continueranno ad operare. La legge "Sulla regolamentazione tecnica" presuppone che il produttore sia pienamente responsabile della sua qualità. I GOST formalmente non avevano forza di legge, lo avranno i regolamenti tecnici dopo la loro approvazione da parte della Duma di Stato. Questi documenti normativi definiranno i requisiti per la sicurezza del prodotto. Gli standard statali rimarranno, ma saranno di natura consultiva. L'ispezione commerciale, il CSM, la supervisione sanitaria ed epidemiologica identificheranno le merci pericolose. Se si sospetta che il prodotto possa essere pericoloso per la vita e la salute dei consumatori, il produttore dovrà presentare rapporti di prova. Il loro produttore può eseguire sia da solo che in un laboratorio accreditato.

Pertanto, il controllo della qualità sarà ora nella fase di circolazione delle merci. Sebbene non ci sarà una certificazione obbligatoria, secondo gli sviluppatori della legge, non ha senso che un produttore rischi i suoi soldi, perché un ritiro del prodotto può rovinarlo. La legge prevede la possibilità di certificazione volontaria - per aumentare il prestigio del marchio.

Legge "Responsabilità del produttore per rilascio di prodotti difettosi" L'atto giuridico più importante volto a tutelare i paesi dell'UE dalla distribuzione di prodotti di scarsa qualità è stata la legge "Responsabilità del produttore per rilascio di prodotti difettosi" (di seguito denominata la Legge) adottata il 25 luglio 1985. Tutti gli Stati membri dell'UE sono stati tenuti entro tre anni dalla data della sua pubblicazione (30/07/85) a presentare i propri atti giuridici e amministrativi relativi alla responsabilità per lo svincolo di prodotti difettosi in conformità con la suddetta legge. Tale legge stabiliva la presunzione della colpevolezza del produttore per i danni derivanti da un prodotto difettoso. Il consumatore danneggiato non deve più provare che il prodotto è stato fabbricato con delle violazioni, gli basta indicare la presenza di un difetto nel prodotto e il nesso causale con il danno subito, nonché l'ammontare del danno. Il produttore conosce bene la sua produzione e se non prova la sua innocenza (e la giurisdizione impone requisiti molto elevati), allora è responsabile del danno che ne deriva. Pertanto, ai sensi dell'articolo 3 della legge, non è possibile una situazione in cui, in caso di danno o danno a persone dovuto a prodotti difettosi legalmente prodotti o forniti nell'UE, non ci sarebbe una persona responsabile per i prodotti difettosi ed essendo allo stesso tempo oggetto del diritto al territorio dell'UE.

Secondo i principi fondamentali del New Concept, il Consiglio d'Europa emana direttive di armonizzazione, che stabiliscono i requisiti minimi per i prodotti, nonché la procedura per la loro messa in circolazione. Una direttiva dell'UE è un atto legislativo che richiede a tutti gli Stati membri dell'UE di adeguare la propria legislazione nazionale ai requisiti di questa direttiva. Gli Stati membri sono obbligati a recepire le direttive dell'UE nella legislazione nazionale. Le direttive di armonizzazione perseguono l'obiettivo di emanare un atto giuridico unico per poter risolvere immediatamente i problemi di spostamento di un determinato gruppo di prodotti all'interno dell'UE introducendo requisiti uniformi per tutti i paesi membri senza il loro costante reciproco accordo. L'immissione in circolazione di prodotti che ricadono sotto la direttiva UE (e, quindi, automaticamente sotto la legislazione nazionale di ciascuno dei paesi partecipanti) è inaccettabile senza rispettare i requisiti fondamentali della normativa di riferimento. Se un prodotto rientra in tutto o in parte in una direttiva dell'UE, si dice che il prodotto rientri nell'area regolamentata dalla legge. Il fabbricante di tali prodotti, quando li immette sul mercato nell'UE, dichiara sotto la sua esclusiva responsabilità che questi prodotti sono conformi a tutte le disposizioni delle direttive e contrassegna questi prodotti con il simbolo.