Equilibrio di mercato- una tale situazione nel mercato, quando la quantità della domanda è uguale alla quantità dell'offerta (si forma il volume di equilibrio), il prezzo della domanda è uguale al prezzo dell'offerta (si forma il prezzo di equilibrio). Né l'acquirente né il venditore hanno un incentivo a cambiare il comportamento del mercato.

Deficit di merci:

Esistono tre modelli di equilibrio di base:

- Modello simile al Web. Usato per spiegare l'equilibrio in mercati speciali (lungi tempi di consegna, mercati agricoli). Caratteristica: l'orientamento dell'acquirente ai prezzi correnti e il produttore ai prezzi del periodo precedente.

- Il modello Walras. Usato per spiegare l'equilibrio nei mercati nel breve periodo. Sia gli acquirenti che i venditori svolgono un ruolo attivo in esso. La concorrenza degli acquirenti fa aumentare il prezzo e diminuire i venditori.

Modello Marshall. Spiega l'equilibrio a lungo termine. In questo modello, il venditore gioca un ruolo attivo. Si concentra sulla discrepanza tra i prezzi bid e offer. Quando il prezzo di domanda viene superato, l'offerta di beni aumenta; quando il prezzo di offerta viene superato, l'offerta diminuisce.

Sia l'acquirente che il venditore beneficiano dello scambio di mercato, ciò è dovuto all'esistenza di eccedenze di consumatori e produttori. Questi sono valori interconnessi che riflettono l'interazione tra domanda e offerta in un particolare mercato di beni e servizi.

Surplus del consumatore - utilità aggiuntiva o beneficio aggiuntivo ricevuto dal consumatore a causa del fatto che il prezzo dei beni o servizi che acquista si è rivelato inferiore al massimo che era disposto a pagare. Il surplus totale del consumatore viene misurato come l'area al di sotto del livello dei prezzi a sinistra della curva di domanda.

Surplus del produttore - reddito aggiuntivo del proprietario dei fattori di produzione, derivante dal fatto che il prezzo di mercato del prodotto si è rivelato superiore a quello a cui il produttore era pronto a venderlo (cioè, l'utilità diretta o indiretta ricevuta è maggiore rispetto all'utilità di ciò che viene abbandonato). Il surplus totale del produttore è misurato come l'area tra il livello dei prezzi e la curva del costo marginale a sinistra della curva di offerta.

Il surplus del consumatore raggiunge il picco in condizioni di concorrenza perfetta, mentre il surplus del produttore aumenta quando il mercato diventa monopolizzato. Il surplus totale è una misura dell'efficienza di allocazione dell'uso delle risorse.

Richiesta - il desiderio e la capacità dei consumatori di acquistare determinati beni in determinate condizioni economiche. Disponibilità della domanda dipende dalle esigenze degli acquirenti.

Dimensione (volume) della domanda - alcuni numero di beni, consumatori di categoria, gruppi di consumatori o acquisti di popolazione per definizione. prezzo per unità di tempo a determinate condizioni.

V condizioni di mercato, la domanda è domanda effettiva , che è determinato dalla quantità di denaro che l'acquirente è disposto a spendere per l'acquisto di beni.

La quantità di domanda per un prodotto dipende da vari fattori, principalmente dal prezzo di questo prodotto: Qdx = F(px), dove Qdx – quantità domandata per un prodotto X; Rx-il prezzo richiesto per il prodotto X.

Chiedere il prezzo – il prezzo massimo che l'acquirente accetta di offrire per un'unità di merce in un determinato momento. Maggiore è il prezzo della merce, minore è la capacità e il desiderio del consumatore di acquistare questo prodotto (a meno che, ovviamente, quest'ultimo può essere sostituito da un altro). Questa dipendenza funzionale è il contenuto legge della domanda : ceteris paribus di più alto è il prezzo di un bene, minore è la domanda per esso, e In altre parole, più basso è il prezzo, maggiore è la quantità domandata.

Quando la domanda scende , sul grafico la curva di domanda si sposta Xia a sinistra in basso (dalla posizione D 1 in posizione D 2), non necessariamente parallela alla posizione originaria.

dormire una diminuzione della domanda significa che per lo stesso prezzo (ad esempio, P3) il consumatore acquista una quantità minore di beni - non Q2, aQ1 (spostamento della curva a sinistra), o per la stessa quantità di merce (ad es. Q2) è disposto a pagare un prezzo inferiore - non P3, ma P1(spostamento della curva verso il basso).

Frase - si tratta di beni e servizi specifici che i produttori sono disposti e in grado di produrre, oltre a vendere in determinate condizioni economiche.Questa dipendenza si riflette in diritto di fornitura: con la crescita dei prezzi quando la quantità offerta aumenta, quando il prezzo diminuisce, la quantità sulle offerte è ridotto.

Combina le curve di mercato su un grafico. domanda e mercati. suggerimenti. Al punto e si intersecheranno, mentre domanda e offerta saranno uguali e raggiungeranno la produzione di equilibrio Q e a prezzo di equilibrio R e . Questo punto di intersezione delle curve di domanda e offerta chiamato il punto di un mercato statico uguale peso.

La domanda e l'offerta nel mercato fluttuano costantemente e la posizione del punto di equilibrio cambia di conseguenza. In equilibrio, né gli acquirenti né i venditori hanno incentivi a cambiare il loro comportamento, ad es. variazione della domanda o dell'offerta. In effetti, tutti i consumatori che sono disposti a pagare il prezzo unitario R e o superiore può acquistare questo prodotto, rimarrà troppo costoso per altri acquirenti.

Allo stesso tempo, venditori che sono in grado di mettere le merci sul mercato a un prezzo R e o meno, saranno in grado di trovare un acquirente e altri produttori meno efficienti saranno costretti a lasciare il mercato.

La domanda è Come si stabilisce l'equilibrio di mercato? , complesso. Supponiamo che i produttori desiderino fissare un prezzo per il loro prodotto R 1. A questo prezzo potranno immettere sul mercato un prodotto in quantità Q 2 (punto 2). Tuttavia, a un prezzo così alto, gli acquirenti saranno disposti e in grado di acquistare solo una quantità di Q 1 prodotto (secondo il punto 1 della curva di domanda). Il mercato avrà eccedenza di merce v quantitàQ2 – Q1.

Competizione tra venditori costringerli ad abbassare il prezzo per vendere il loro prodotto. Il prezzo di mercato inizierà a scendere e quei venditori che non saranno in grado di ridurre il prezzo al valore R e , lascerà il mercato Se il prezzo di mercato scende al livello R2, quindi a un prezzo così basso, i consumatori chiederanno l'importo Q2 (punto 4). Ma i produttori saranno in grado di farlomettere solo una piccola quantità di merciQ1 (punto3), e viasorgerà il mercatocarenza di merci , a causa della concorrenza tra gli acquirenti, i prezzi saliranno al livello R e .

Eccedenze e carenze di merci

La pianificazione degli acquisti basata su dati imprecisi può portare a una determinazione errata delle scorte di merci necessarie. La gestione dei beni di consumo in eccedenza non è particolarmente difficile e si risolve riducendo il volume degli acquisti e riportando così le scorte a un livello normale. Le eccedenze di beni che non sono richiesti dai consumatori aumentano i costi dell'impresa per il loro stoccaggio e richiedono lo sviluppo di misure speciali per la loro attuazione.

L'irregolarità nella fornitura di merci porta a una carenza di scorte in magazzino e crea notevoli difficoltà nel soddisfare le esigenze dei clienti. Quando c'è una carenza di beni, il grossista si rifiuta di servire i consumatori o trova il modo di soddisfare i loro bisogni effettuando acquisti speciali che richiedono investimenti di capitale aggiuntivi.

Le consegne irregolari di merci richiedono la creazione di scorte di riserva sufficienti a soddisfare le esigenze dei destinatari nel periodo tra le consegne.

Le funzioni principali della gestione dell'inventario sono la pianificazione, la motivazione, l'organizzazione e il controllo della sicurezza dell'inventario.

Le scorte di merci sono necessarie per l'offerta ininterrotta della domanda di acquirenti - consumatori, quindi la pianificazione e la formazione delle scorte di merci viene effettuata per tipi di scorte: scorte correnti, preparatorie, di garanzia (assicurazione), scorte stagionali.

Nella prima fase della pianificazione dell'inventario, è necessario valutare la domanda dei consumatori, le preferenze e la solvibilità degli acquirenti, tenere conto delle esigenze di beni sulla base di un portafoglio di ordini, contratti e ordini per la fornitura di beni specifici ai clienti, valutare il dinamica delle vendite al fine di prevedere il volume di consumo di beni richiesto. Quindi è necessario analizzare l'ubicazione di acquirenti e fornitori, la capacità e l'ubicazione delle strutture di stoccaggio, i costi di trasporto, nonché le opportunità di organizzazione disponibili nell'inventario, a seconda del tipo di inventario che si sta formando. Pertanto, la pianificazione dell'inventario si basa sugli indicatori previsti del volume delle vendite e sull'analisi dei fattori esterni e interni che influenzano la formazione dell'inventario.

Sulla base delle informazioni ricevute, viene sviluppato un piano per la fornitura di merci per assortimento e condizioni. Il piano per la fornitura di beni è un insieme di documenti di pianificazione e regolamento che determinano la gamma di beni forniti, i requisiti per la sua qualità, quantità e tempi di consegna, che dovrebbero riflettersi nei requisiti di base per i beni e nelle condizioni essenziali di i contratti conclusi per la fornitura di beni.

Questo piano è sviluppato in unità di misura naturali ed è il documento principale in base al quale l'organizzazione commerciale forma scorte di merci e garantisce così un processo continuo di vendita di merci e adempie ai propri obblighi nei confronti degli acquirenti-consumatori.

La pianificazione dei tempi di consegna viene effettuata in base alle norme delle scorte in giorni in tutte le fasi della distribuzione della merce: registrazione dei documenti di spedizione e doganali, presenza della merce in arrivo, scorta di sicurezza in giorni durante il trasporto della merce, carico e scarico, trasporto merce al punto vendita, preparazione prevendita, giacenza di sicurezza in giorni in caso di imprevisti ritardi nel transito, giacenza in giorni per la restituzione della merce rifiutata. La consegna della merce viene effettuata in anticipo in modo tale che prima dell'inizio del periodo di vendita previsto, la merce abbia avuto il tempo di passare attraverso tutte le fasi di preparazione e trasporto pre-vendita.

La quantità pianificata di scorte di materie prime dipende anche da una serie di criteri: il volume di merci direttamente necessario per soddisfare le esigenze degli acquirenti, ovvero il volume delle vendite previsto in unità di misura naturali per ciascun tipo di prodotto, e in aggiunta a questo quantità richiesta, perdite di merci durante il trasporto, lo stoccaggio e come risultato di perdite naturali, danni, battaglie, rottami, matrimoni. Tuttavia, al fine di non sovraccaricare, è necessario detrarre il saldo delle merci dalle scorte di riporto, ovvero il saldo delle merci invendute, la cui vendita era stata pianificata nel periodo precedente.

Come già notato, quando si pianifica l'inventario, è necessario tenere conto delle perdite di merci che si verificano in tutte le fasi della circolazione delle merci: durante il trasporto, lo stoccaggio e la vendita. Le questioni relative alle perdite di prodotti per le organizzazioni commerciali sono molto importanti, poiché è necessario prevedere le perdite di prodotti e generare ordini e bisogni, tenendo conto della quantità di merci che potrebbero essere perse in futuro.

Esistono perdite su merci normalizzate e non normalizzate:

• 1. Le perdite normalizzate sono perdite derivanti da ritiro, scuotimento, sgretolamento, fuoriuscita e simili, ovvero la cosiddetta perdita naturale di merci: una diminuzione del peso o del volume delle merci si verifica a causa di un cambiamento nella loro fisica e qualità chimiche.
• 2. Perdite non normalizzate: si tratta di perdite da battaglia, matrimonio e danneggiamento di beni, nonché perdite da ammanchi, sprechi e furti. Queste perdite si formano a causa di una diminuzione della massa delle merci in eccesso rispetto alle norme di perdita naturale, una diminuzione della qualità rispetto agli standard, del peso e del volume delle merci, nonché del loro danno dovuto a condizioni di conservazione improprie, negligenza di funzionari. La presenza di tali perdite nelle organizzazioni commerciali è il risultato di cattiva gestione, negligenza nella contabilità, pertanto tali perdite non sono normalizzate, ma sono considerate eccessive. Le eccedenze di perdite comprendono anche le perdite dovute a calamità naturali, in particolare: perdite non risarcibili da incendi, inondazioni, incidenti di ogni genere e simili, perdite da furto, i cui responsabili non sono stati accertati con decisione del tribunale.

La perdita naturale viene calcolata in base al metodo accettato di contabilità e stoccaggio delle merci: lotto o varietale.

Con il metodo batch, la perdita naturale viene calcolata in base alla durata effettiva della merce, che è determinata dalla scheda batch, in base alla data di ricevimento del lotto di merce a magazzino, allo svincolo della merce, allo svincolo di merci dal lotto e dall'inventario.

Con il metodo varietale si calcola la perdita naturale per le merci vendute nel periodo compreso tra le rimanenze e disponibili in saldo al momento delle rimanenze a magazzino (la loro shelf life media).

Questo periodo è determinato dividendo il saldo medio giornaliero delle merci per il periodo tra le rimanenze per il giro d'affari giornaliero per il periodo tra le rimanenze. Il saldo giornaliero delle merci viene calcolato dividendo la somma delle merci rimanenti per ogni giorno per il numero di giorni di giacenza tra le rimanenze. Il fatturato di un giorno può essere determinato dividendo il fatturato per il periodo interinventario per il numero di giorni di calendario in questo periodo.

Dopo aver determinato la durata di conservazione media delle merci, puoi scoprire il tasso di perdita naturale, sarà uguale alla percentuale di perdita dal numero di merci vendute, tenendo conto del suo prezzo.

La formazione di una politica di assortimento delle scorte di materie prime è il compito principale della gestione commerciale, la cui soluzione ottimale consentirà a un'organizzazione commerciale di stimolare la domanda dei consumatori, attrarre e trattenere un acquirente. Il problema dell'assortimento è particolarmente acuto nelle organizzazioni del commercio al dettaglio, dove il livello di concorrenza è attualmente piuttosto elevato. L'assortimento di merci si basa principalmente sulle preferenze dell'acquirente, nonché sulle caratteristiche psicologiche e comportamentali dell'acquirente, pertanto la prima fase della pianificazione dell'assortimento è un'analisi di marketing approfondita di tutti i fattori che influenzano la domanda dei consumatori, tutte le componenti dell'economia deve essere valutata la giustificazione delle modifiche pianificate. Ad esempio, uno dei modi per aumentare il fatturato al dettaglio nel campo della politica dell'assortimento è una combinazione delle seguenti aree e principi: il principio dell'acquisto "tutto in un negozio"; il principio della diversità dei tipi di un gruppo di merci, ad esempio diverse varietà di salsicce; una combinazione di tali tipi di beni come prodotti alimentari e beni di prima necessità industriali; la presenza di prodotti correlati, quali stampa, cartoline, batterie, in base al principio della “spontaneità degli acquisti”; creazione di ulteriori mini-officine presso punti vendita al dettaglio per la produzione di pasticceria e panificazione altri prodotti da impasto, insalate, semilavorati di carne e pesce e prodotti pronti da carne, pesce, pollame, gnocchi e così via.

La chiave del successo non è solo la combinazione delle caratteristiche dell'assortimento delle merci, ma anche il meccanismo di determinazione dei prezzi, la pubblicità e, soprattutto, la qualità del servizio e la varietà di servizi correlati dagli ordini per determinati tipi di merci alla consegna delle merci " a casa" all'acquirente.

Quando si decide la quantità di inventario, è necessario ricordare che lo stoccaggio di merci in eccesso rispetto alle esigenze necessarie ha i suoi vantaggi e svantaggi. I vantaggi includono l'assenza di carenza di merci, la continuità del processo di vendita, la stabilizzazione del volume delle vendite e la piena soddisfazione della domanda. Allo stesso tempo, questi vantaggi sono compensati da svantaggi più significativi, oltre al fatto che aumentano i costi attuali di stoccaggio delle merci, contribuendo alla crescita dei costi di magazzino e di assicurazione e all'aumento dei costi per perdite di prodotti, piccoli furti, è necessario per attrarre risorse finanziarie che vengono semplicemente congelate in beni a lenta rotazione. Il compito principale della gestione delle scorte è bilanciare questi vantaggi e svantaggi al fine di ridurre al minimo le eccedenze di prodotti e, allo stesso tempo, le carenze di merci.

Quando si analizza la struttura delle scorte, si distinguono le scorte con domanda dipendente, direttamente correlate all'uso di altri beni nel commercio, e la domanda indipendente. La pianificazione dell'inventario con domanda indipendente non dipende da un'altra pianificazione dell'inventario.

La domanda indipendente dipende da una serie di fattori esterni, pertanto è prevista dal metodo delle valutazioni degli esperti, che non consente di stimare il volume delle vendite con un grado di accuratezza sufficiente. Esistono i seguenti modi per gestire l'inventario:

un sistema con un volume fisso di consegne (ordini),

un sistema con un intervallo di tempo fisso tra le consegne (ordini).

Questi metodi si basano sulla storia del consumo di specifici tipi di beni, nonché sulla valutazione della dinamica delle preferenze dei consumatori. Viene formato un sistema con un volume di fornitura fisso nelle prime fasi con una certa quantità di eccedenza merce, che consente di adeguare il volume dell'ordine in base al volume delle vendite nel tempo, regolando così l'equilibrio tra scorte e consumi e mantenendone almeno tre livelli di scorta:

scorta minima (garantita, assicurativa) (Stock min),

"punto di riordino" corrente dello stock (stock TZ) - il livello al quale quando le merci arrivano in ordine, il valore delle merci nelle scorte correnti sarà uguale a zero,

lo stock massimo (Stock max), al quale si formano eccedenze di merci all'interno dell'intervallo normale e vi è piena fiducia nella loro attuazione nel prossimo futuro.

Nel tempo, la dipendenza dei livelli delle scorte è stimata dalla disuguaglianza: Stock min< Запас TZ < Запас max

Si raccomanda di mantenere i livelli di inventario al livello massimo solo se si prevede un aumento dei prezzi di vendita sul mercato o se vi è una carenza di beni durante la produzione, l'allevamento, l'ingrasso e così via. In caso contrario, il livello massimo delle scorte dovrebbe tendere al livello del "punto dell'ordine". In condizioni di forte inflazione, quando il potere d'acquisto dell'unità monetaria diminuisce drasticamente in un breve periodo di tempo, il livello delle scorte dovrebbe essere ridotto al minimo.

Il sistema di gestione delle scorte con un volume di fornitura fisso è appropriato per merci a basso costo, alta redditività, bassi costi di stoccaggio, livello di domanda relativamente costante.

Un sistema di gestione dell'inventario con un intervallo di tempo di consegna fisso è appropriato per merci con un costo unitario elevato e costi di stoccaggio elevati.

Il livello ottimale delle scorte è idealmente raggiunto nel punto di equilibrio tra domanda e offerta (Figura 1). Quando il livello delle scorte di merci per ogni tipo di merce viene raggiunto in un certo volume q`, si può affermare con piena fiducia che tutte le merci saranno completamente vendute. La gestione razionale delle scorte si ottiene nel punto di equilibrio tra domanda e offerta

Figura 1 Il livello di eccedenza delle merci in funzione della domanda e dell'offerta di beni

Una parte essenziale di una gestione qualificata dell'inventario è la definizione del livello ottimale di scorte assicurative di merci. Le carenze nel calcolo del livello minimo (assicurativo) delle scorte portano alla formazione di una carenza di beni e, di conseguenza, a una perdita di reddito oa costi aggiuntivi per il mantenimento delle scorte in eccesso. Il calcolo delle norme delle scorte assicurative di materie prime e materiali viene effettuato con la stessa attenzione del calcolo delle scorte correnti. La natura casuale dei fattori che determinano la necessità di riserve assicurative predetermina l'uso dell'apparato della teoria della probabilità nei calcoli.

La presa in considerazione dei fattori che influiscono sul livello delle scorte assicurative è associata ai cambiamenti nelle esigenze degli acquirenti e si basa sulla previsione dell'entità della domanda dei consumatori e dei probabili valori della sua deviazione nel periodo pianificato. L'influenza dei fattori determinati dalle condizioni per la consegna delle merci si esprime in deviazioni negli intervalli per la fornitura di materie prime e materiali da quelli indicati, a causa di violazioni del ritmo dell'ordine, ritardi nel transito e così via.

Il rapporto tra le scorte di merci correnti (Stock TZ), il volume delle vendite previsto (V pr), il rifornimento e il livello delle scorte assicurative di merci (Stock min) viene calcolato per ciascun tipo di prodotto come segue: Stock min > (Stock TZ - Merce su ordinazione - V pr )

Lo stock di sicurezza dovrebbe fornire il livello necessario di domanda in situazioni impreviste di ritardi in termini di prossimo lotto di consegne per ricostituire lo stock attuale. Se la merce viene consegnata in tempo, il livello della scorta di sicurezza della merce rimane invariato.

Quando si sceglie una strategia di gestione dell'inventario, i costi di gestione dell'inventario svolgono un ruolo importante. Poiché i costi associati alla necessità di accelerare il fatturato, di regola, sono economicamente giustificati, la massima riduzione degli intervalli tra le consegne delle merci, tenendo conto del piano di attuazione, garantirà la redditività delle attività commerciali.

Pertanto, le scorte di materie prime sono gli elementi fondamentali della gestione delle attività di negoziazione; i risultati delle attività di negoziazione, gli indicatori di fatturato e di redditività dipendono direttamente dall'efficacia della gestione delle scorte. Il compito della gestione delle scorte è trovare la soluzione ottimale per il volume e la tempistica delle scorte, in relazione ad una specifica situazione economica, al fine di soddisfare le esigenze esistenti in modo tempestivo e nella quantità richiesta e allo stesso tempo garantire costi minimi per lo stoccaggio e la fornitura di risorse. La soluzione di questo problema è facilitata, in primo luogo, da un approccio integrato ai processi di procurement e procurement, coerente con i piani di attuazione, attraverso diversi strumenti, a seconda della competenza e professionalità del personale, delle tecnologie informatiche utilizzate, dei software, il grado di automazione del processo di approvvigionamento e implementazione, l'organizzazione del flusso di lavoro e la velocità di elaborazione di tutta la documentazione.

Come sapete, il mercato, nel senso economico del termine, funziona secondo determinate regole e leggi che regolano il prezzo, la scarsità di beni o il suo surplus. Questi concetti sono fondamentali e influenzano tutti gli altri processi. Di seguito vengono discussi cos'è un deficit e un surplus di merci, nonché i meccanismi per la loro comparsa ed eliminazione.

Concetti basilari

La situazione ideale nel mercato è la stessa quantità di beni offerti in vendita e acquirenti che sono pronti ad acquistarli a un prezzo prestabilito. Tale corrispondenza tra domanda e offerta è chiamata Prezzo, che si stabilisce in tali condizioni, è anche chiamato prezzo di equilibrio. Tuttavia, una situazione del genere può verificarsi solo in un singolo momento, ma non è in grado di persistere per un lungo periodo. Il costante cambiamento dell'offerta e della domanda, dovuto a molti fattori variabili, provoca un aumento della domanda o un aumento dell'offerta. È così che sorgono i fenomeni chiamati carenza di merci e eccedenze di merci. Il primo concetto definisce l'eccesso di domanda rispetto all'offerta, e il secondo, esattamente l'opposto.

Emersione ed eliminazione delle carenze su scala di mercato

Il motivo principale per cui si verifica un deficit commerciale in un determinato momento è un forte aumento della domanda, a cui l'offerta non ha il tempo di rispondere. Tuttavia, con la non interferenza nel processo dello Stato o con fattori specifici insormontabili (guerre, disastri naturali, disastri naturali, ecc.), il mercato è in grado di regolare autonomamente questo processo. Si presenta così:

1. La domanda aumenta e c'è carenza di beni.
2. Il prezzo di equilibrio aumenta, il che spinge il produttore ad aumentare la produzione.
3. Il numero di merci sul mercato è in aumento.
4. C'è un commerciabile
5. Il prezzo di equilibrio scende, provocando una riduzione della produzione.
6. Lo stato della domanda e dell'offerta si sta stabilizzando.

Tali processi hanno luogo nel mercato in modo continuativo e fanno parte del sistema economico del Paese. Tuttavia, se c'è una deviazione dallo schema sopra delineato, allora la regolamentazione non si verifica, le conseguenze possono essere molto complesse: costante e un gruppo e eccesso di un altro, crescente malcontento tra la popolazione, l'emergere di schemi ombra per la produzione, fornitura e vendita, ecc.

Un esempio dal passato recente

La carenza di merci può sorgere anche a causa di un intervento eccessivo nei processi di mercato, che spesso ha luogo in un'economia pianificata o comandata. Un esempio lampante di ciò è la mancanza di cibo e prodotti alimentari negli anni '80 in URSS. Un sistema di pianificazione della produzione e degli acquisti troppo esteso, indaffarato e completamente inflessibile, insieme alla crescita del benessere della popolazione e alla disponibilità di contanti gratuiti, ha portato al fatto che gli scaffali dei negozi erano vuoti e enormi code in fila per qualsiasi prodotto , se disponibile. I produttori non hanno avuto il tempo di soddisfare le esigenze del consumatore, in quanto non sono stati in grado di rispondere rapidamente alla domanda: tutti i processi erano strettamente subordinati a procedure burocratiche che duravano troppo a lungo e non potevano soddisfare le esigenze del mercato. Così, per un periodo di tempo sufficientemente lungo, si è stabilito un disavanzo di merci costante sulla scala del mercato dell'intero paese. È difficile per un'economia di comando far fronte a questo fenomeno a causa dei fattori sopra elencati, quindi il problema può essere risolto sia con una completa ristrutturazione del sistema, sia modificandolo.

Fenomeno in microeconomia

Un deficit di merci può verificarsi non solo sulla scala dell'economia dell'intero paese, ma anche nelle singole imprese. Può anche essere sia temporaneo che permanente, caratterizzato dalla mancanza di prodotti finiti per coprirne la domanda. Ma a differenza dei processi macroeconomici nell'impresa, l'equilibrio tra scorte e domanda, al contrario, dipende dalla qualità della pianificazione. È vero, anche la velocità di risposta della produzione ai cambiamenti del mercato è importante. A livello microeconomico, una carenza di beni ha una serie di conseguenze: perdita di profitto, probabilità di perdere clienti sia abituali che potenziali e deterioramento della reputazione.

Cause e conseguenze di un surplus

L'eccesso dell'offerta di un prodotto o di un intero gruppo rispetto alla domanda provoca un surplus. Questo fenomeno è anche chiamato surplus. La comparsa di eccedenze in un'economia di mercato è un processo naturale - conseguenza di uno squilibrio - ed è regolata indipendentemente nel modo seguente:

1. Diminuzione della domanda o eccesso di offerta.
2. L'emergere di un surplus.
3. Diminuzione del prezzo di mercato.
4. Ridurre il volume di produzione e fornitura.
5. Prezzo di mercato in aumento.
6. Stabilizzazione dello stato della domanda e dell'offerta.

In un'economia pianificata, le eccedenze di merci sono il risultato di previsioni errate. Poiché un tale sistema non è in grado di autoregolarsi a causa di interventi eccessivi, l'eccedenza può durare abbastanza a lungo senza possibilità di regolamento.

Eccedenza a livello aziendale

Esiste anche il surplus all'interno di una singola impresa. Il deficit e l'eccedenza di merci in microeconomia non sono regolati dal mercato, ma “manualmente”, cioè principalmente attraverso la pianificazione e la previsione. Se vengono commessi errori in questi processi, i prodotti non venduti in tempo formano eccedenze che possono portare a perdite monetarie. Ciò è particolarmente acuto per le imprese alimentari e altre, il cui periodo di vendita dei beni è breve. Inoltre, un surplus può causare danni significativi alla stabilità finanziaria delle industrie i cui prodotti dipendono stagionalmente.

È impossibile risolvere una volta per tutte il problema dell'equilibrio tra domanda e offerta né su scala nazionale né all'interno di una singola impresa. Inoltre, una tale decisione non è necessaria, poiché carenze e eccedenze sono processi importanti che, tra l'altro, stimolano lo sviluppo dell'economia e della produzione, nonché il commercio e le relazioni interstatali nel contesto delle esportazioni e delle importazioni.

La gestione dell'inventario è un argomento eterno e sempre attuale. Ma per ottenere risultati è necessario cambiare approcci e metodi, tenendo conto delle dinamiche dell'ambiente esterno. Si consiglia di sfruttare l'analisi espressa (vedi EJ, 2015, n. 26) e andare oltre, avviare un progetto di ottimizzazione del capitale circolante. A cosa dovrebbe prestare attenzione oggi, guardando al futuro? Considera uno dei metodi per risolvere il problema.

Se non modifichi gli approcci alla gestione dell'inventario, i problemi si accumulano nel tempo e le loro conseguenze dovranno essere affrontate. Vi presentiamo i principali.

La grande azienda è inerte. Secondo la seconda legge di Newton (a=F/m), l'accelerazione, e nel nostro caso la dinamica di adattamento dell'azienda ai cambiamenti delle condizioni interne/esterne, è direttamente proporzionale alla forza applicata: la risolutezza del manager e l'efficacia della decisione manageriale da lui assunta ed inversamente proporzionale alla massa, cioè alla dimensione dell'impresa. Così, con l'aumento del numero dei livelli di controllo, gli errori trasmessi verso il basso crescono come una valanga. La dinamica dei cambiamenti nell'ambiente esterno è elevata: le decisioni devono essere prese in tempo reale. Si scopre che le decisioni gestionali prese dal management di una grande azienda sono in ritardo e non solo risolvono, ma creano di per sé nuovi problemi. L'azienda semplicemente non ha il tempo di adattarsi qualitativamente al cambiamento del "panorama economico", subisce perdite e successivamente "va fuori strada".

Inoltre, la maggior parte dei processi aziendali diventano obsoleti e "divorano" attivamente il valore aggiunto dell'azienda. Affinché un'azienda possa svilupparsi, i processi inefficienti devono essere identificati e modificati.

Inoltre, il rigoroso requisito di una giustificazione dettagliata (fino al rublo) di tutti i fondi stanziati per i progetti (in particolare le riparazioni attuali o importanti) porta al fatto che le stime locali compilate per un piano aziendale da sei a dieci mesi, le stime di sintesi sono diventando rapidamente obsoleto. Per utilizzarli, vengono quasi sempre ricalcolati, e il risultato è un lavoro "sul paniere", sul mantenimento dell'illusione del controllo e della ragionevolezza dei costi. Questo è il paradosso #1 del pensiero di bilancio.

Il paradosso del pensiero di bilancio n. 2 ("chiedi di più, ti daranno ciò di cui hai bisogno") genera il seguente comportamento inefficiente. Se il limite delle risorse è concordato, deve essere padroneggiato ad ogni costo. Pertanto, spesso il criterio chiave per valutare l'efficacia di un manager è il grado di esecuzione del budget pianificato. Come risultato di tali azioni, ci sono scorte in eccesso nei magazzini, perdite ingiustificate e costi di stoccaggio.

Infine, la mancanza di motivazione del management per un uso razionale del capitale circolante aziendale. Costruire un sistema completo per una gestione efficiente dell'inventario è un processo che richiede tempo e attenzione continua. Inoltre, con il sottosviluppo dell'apparato analitico e la scarsa qualificazione dei dipendenti, non si comprende l'entità del potenziale effetto economico, che porta alla gestione delle riserve aziendali secondo il principio del residuo. Ma cosa si può fare per evitare che ciò accada?

Un approccio differenziato alla gestione delle scorte e alla ripartizione delle responsabilità per la loro formazione

Prima di tutto, è necessario classificare le riserve e determinare i responsabili della loro formazione.

• sviluppare un'interpretazione chiara e univoca della composizione delle scorte per ciascuna categoria: materiali tecnologici nel sistema, materiali monouso (MRP), materiali di consumo regolare (RPM), scorte tecniche di emergenza (ATS), fondo di sostituzione, pezzi di ricambio - strumenti - accessori (PF, CAP), proprietà non reclamata (NVI);
• introdurre criteri di ottimalità delle categorie e strumenti per raggiungerla;
• non formare scorte correnti (OT) secondo il principio del residuo;
• per ogni categoria (modello) utilizzare i propri strumenti;
• condividere la responsabilità per l'accumulo di scorte in eccesso:

- al servizio di fornitura (portato prima del necessario), tenuto conto di ragionevoli riserve;

- servizio clienti (ordinato più del necessario, non utilizzabile durante le riparazioni, ecc.), che consente di riservare scorte solo per esigenze specifiche, per le quali vengono determinate la quantità richiesta, lo scopo (progetto) e la data prevista del loro utilizzo.

La separazione delle responsabilità consente una focalizzazione più mirata su azioni e decisioni che portano allo stoccaggio.

Identificazione delle ragioni principali della variazione delle scorte e sviluppo di misure per ridurre le eccedenze

Nella gestione dell'inventario, è importante applicare l'analisi fattoriale per identificare e visualizzare le cause principali delle modifiche all'inventario e determinare le coordinate delle scorte in eccesso accumulate. Quindi puoi iniziare a sviluppare misure per ridurre le scorte in eccesso identificate.

Ecco alcuni motivi per la formazione di scorte di materiali e attrezzature.

Il primo non è stato utilizzato affatto:

• avanzi dopo il completamento dei lavori - ordinati con un margine, pianificati in modo errato;
• non ha annullato il requisito - si sono dimenticati di apportare modifiche al requisito annuale, hanno scelto il limite;
• annullato la necessità in ritardo - contratto in anticipo, annullato in ritardo;
• portato oltre il necessario - ordinato in ritardo, non ha rispettato i termini di acquisto;
• non c'era un budget per gli appaltatori: hanno stanziato un budget per gli appaltatori separatamente dall'MTR.

Il secondo è stato utilizzato in seguito:

• portato prima del necessario - acquisti combinati, non ha prestato attenzione alla consegna in tempo;
• acquistato più del necessario - la quantità minima di fornitura supera il fabbisogno;
• modificato i termini di lavoro - dichiarato necessità senza riferimento all'inizio dei lavori, non ha apportato modifiche agli ordini di acquisto;
• ordinato per più esigenze - esigenze combinate relative a tempi diversi.

Terzo - formato uno stock non ottimale:

• non ci sono strumenti per calcolare lo stock: non hanno calcolato il lotto di acquisto ottimale;
• non ci sono informazioni corrette sulle azioni: le posizioni nella directory sono duplicate, le cancellazioni si riflettono nella contabilità in ritardo o in anticipo rispetto al fatto.

Fornire supporto decisionale nella selezione di un'offerta commerciale e giustificazione di una riserva tecnologica di emergenza

La scelta dell'offerta commerciale più redditizia per l'azienda dovrebbe essere fatta in un unico sistema di coordinate.

Le offerte originali dei fornitori sono difficili da confrontare, perché oltre al prezzo, le offerte commerciali differiscono per una serie di altri parametri: termini di pagamento e consegna, quantità, costi di spedizione e altri parametri, in particolare il costo di stoccaggio. A questo proposito, è opportuno sviluppare un modello per il calcolo del costo totale di proprietà dell'inventario, tenendo conto di tutte le condizioni di cui sopra (dismissione dei fondi tenendo conto del tempo) e ricalcolando tutte le offerte su un unico indicatore: il valore attuale netto di proprietà dell'inventario, che consente di confrontare oggettivamente le offerte tra loro.

Occorre inoltre prestare attenzione alla validità della costituzione di una riserva tecnica di emergenza (ATS). Lo scopo della sua formazione è ridurre un rischio specifico. Il rischio di fermo macchina dovuto a un incidente può essere ridotto in vari modi e l'ATS è solo uno degli strumenti possibili.

I principi per calcolare (determinare) il livello ottimale di ATZ sono i seguenti:

1) una chiara e identica finalità delle scorte all'interno di ciascuna categoria;

2) il bilanciamento dei rischi e dei costi per la loro mitigazione (riduzione) - MTR sono inclusi nell'ATZ, a condizione che i costi del loro stoccaggio non superino l'importo del rischio ridotto con il loro aiuto:

• il rischio è calcolato sulla base di una valutazione delle conseguenze associate ai danni da fermo macchina e la probabilità è un calcolo matematico basato sul tempo medio tra i guasti e il tempo di consegna del pezzo;
• i costi di stoccaggio sono calcolati in base al prezzo del pezzo e al costo dell'AC;

3) contabilizzazione delle attrezzature di riserva come prime unità dell'ATZ;

4) tenendo conto della sostituzione simultanea di più parti quando una di esse si rompe (ad esempio, i cuscinetti sullo stesso asse vengono cambiati in coppia);

5) la necessità di competenze professionali, la disponibilità di ATZ non rimuove la responsabilità dalla gestione dell'impresa per il funzionamento di qualità e la riparazione delle apparecchiature.

Organizzazione del lavoro regolare con asset non liquidi e definizione di un obiettivo SMART per la gestione dell'inventario

Il lavoro regolare con le attività non liquide implica la loro divisione in diverse categorie e l'applicazione di approcci diversi ad esse. Le scorte di proprietà non reclamate (NVI) sono suddivise in categorie per trovare un equilibrio tra il prezzo possibile e la velocità di attuazione (vedi Fig. 1).

• creare trasparenza nella definizione degli obiettivi per ridurre NVI;
• determinare le priorità di attuazione;
• applicare un approccio differenziato alla valutazione e all'attuazione di NVI, tenendo conto delle specificità delle posizioni;
• normalizzare il periodo di attuazione di NVI;
• valutare obiettivamente l'efficacia dell'attuazione;
• introdurre un sistema di motivazione che dipende dalle specifiche dell'NVI venduto.

È inoltre importante determinare l'ordine di transizione tra le categorie di attività illiquide in assenza di un risultato sulla loro attuazione.

Nella prima fase, tutte le riserve in eccesso, ad eccezione di quelle che hanno ovviamente perso la loro idoneità all'uso e sono soggette a cancellazione immediata, sono considerate NVI liquide. Per tutti si stanno adottando misure attive per una rapida attuazione.

Nella seconda fase (in assenza di una vendita di riserve da tre a nove mesi, a seconda del tipo di NVI), il gruppo di lavoro creato in azienda riclassifica collettivamente dalla categoria Liquid NVI:

• in "Piece NVI" (posizioni costose e specializzate - richiedono una ricerca attiva di acquirenti) senza alcun ribasso, oppure
• in "NVI in vendita" con la formazione di un ribasso (riduzione del prezzo proposto per la vendita). L'ammortamento delle scorte può essere effettuato più volte di seguito, ad esempio con incrementi del 10-15% del costo originario.

In assenza di vendita di tali riserve riclassificate entro il periodo assegnato, ad esempio, nella categoria "Rimanenze di NVI" - fino a 18 mesi, secondo "Rimanenze in vendita" - fino a nove mesi, per decisione del gruppo di lavoro, tali riserve sono trasferite alla categoria finale "NVI per cancellazione", tale decisione è approvata dal capo della società. Da quest'ultima categoria, le scorte vengono cancellate (riducendo l'utile della società durante il periodo di cancellazione) nel trimestre in corso, ma non prima di un mese prima della sua fine, al fine di eliminare un onere eccessivo per l'ufficio contabile.

La categorizzazione di NVI crea trasparenza nella definizione degli obiettivi per la riduzione e l'attuazione di NVI.

La metodologia di cui sopra consente di fissare obiettivi adeguati per una gestione efficace dell'inventario (vedi Fig. 3).

Soluzioni promettenti nella gestione dell'inventario aziendale

In futuro, sono possibili tre direzioni principali per la gestione dell'inventario.

Sistema di gestione delle scorte Mantieni le scorte. Consente a un dipendente del magazzino dell'azienda di ordinare e ricevere entro 24 ore dal fornitore materiali garantiti, pezzi di ricambio, materiali di consumo per attrezzature, ecc.

Un'altra direzione è la sostituzione dei dipendenti del magazzino con robot di magazzino specializzati:

• almeno il 70% di tutte le operazioni di magazzino sono automatizzate;
• un aumento medio del 33% dell'area effettiva del magazzino;
• un aumento medio del 39% del numero di SKU stoccate nello stesso magazzino 1 .

Infine, la tecnologia VMI (Vendor Managed Inventory). Il suo significato principale è che il fornitore stesso assume la gestione delle scorte dei suoi prodotti nel magazzino del cliente sulla base di un contratto di servizio firmato tra di loro. Il fornitore ha accesso alle informazioni sul livello delle scorte nel magazzino del cliente per le sue categorie di scorte e crea ordini d'acquisto per il cliente. Inoltre, sono possibili varie opzioni per il funzionamento di VMI, inclusi i servizi cloud.

Naturalmente, tale lavoro dovrebbe essere finalizzato all'ottenimento di un risultato economico ambizioso. Pertanto, è meglio organizzarlo come un progetto separato. La sua efficacia dipende in gran parte dall'esperienza e dalla determinazione del project manager, dall'elevata motivazione di tutti i partecipanti al progetto, nonché dal coordinamento delle azioni nel corso del project work. Questo è l'unico modo per garantire la coerenza e l'efficacia dell'attuazione delle modifiche con un livello minimo di rischi di gestione.

Insieme alle competenze professionali e al know-how, per avere successo saranno necessarie conoscenze di gestione del progetto.

1 SKU (Stock Keeping Unit) — identificatore dell'articolo (unità di stoccaggio dettagliata) utilizzato nel commercio per tenere traccia delle statistiche su beni/servizi venduti, ad esempio, la stessa taglia di camicia 41, 42, 43 è una SKU.