Kokybės vadybos pagrindai. Kokybės problemų prevencija: koncerno Traktorių gamyklos patirtis Kokybės prastėjimo prevencija yra tikslas

1.Standartizacijos ir sertifikavimo prasmė

Kokybės sistema – organizacinės struktūros, atsakomybių, procesų, procedūrų ir išteklių paskirstymo visuma, užtikrinanti bendrą kokybės valdymą. Šis apibrėžimas pateiktas tarptautiniame standarte ISO 8402.

Užsienio klientas gaminių tiekimo sutarčiai sudaryti kelia reikalavimą, kad gamintojas turėtų kokybės sistemą ir kokybės sistemą, kad būtų kokybės sistemos sertifikatas, išduotas autoritetingos sertifikavimo įstaigos.

Kokybės valdymas daugiausia grindžiamas standartizavimu. Standartizavimas yra norminis valdymo būdas. Jo poveikis objektui atliekamas nustatant normas ir taisykles, įforminamas norminiais dokumentais, turinčiais juridinę galią.

Standartas – norminis ir techninis dokumentas, nustatantis pagrindinius gaminio kokybės reikalavimus.

Kokybės vadyboje svarbus vaidmuo tenka specifikacijoms.

Specifikacijos - tai norminis ir techninis dokumentas, nustatantis papildomus valstybinius standartus, o jei jų nėra, savarankiškus reikalavimus produkto kokybės rodikliams, taip pat techninį aprašymą, receptūrą, standartinį pavyzdį, prilygintą šiam dokumentui.

Standartai apibrėžia gaminių kokybės gerinimo visuose gyvavimo ciklo etapuose planavimo tvarką ir būdus, nustato reikalavimus kokybės kontrolės ir vertinimo priemonėms bei metodams.

Gaminių kokybės valdymas vykdomas remiantis valstybiniais, tarptautiniais, pramonės ir įmonių standartais.

Tarptautinės standartizacijos ir produktų kokybės organizacijos

Pasiūlos perteklius virš paklausos, konkurencija dėl pirkėjo lėmė būtinybę sukurti objektyvius rodiklius, leidžiančius įvertinti įmonės galimybes gaminti reikiamas kokybės charakteristikas turinčius produktus.Tuo pačiu gaminamos ir tiekiamos produkcijos kokybė turi būti stabili ir tvarus visą sutarties galiojimo laiką. Stabilumo garantas yra gamintojo kokybės sistemos, atitinkančios tarptautiniu mastu pripažintus standartus, buvimas.

Tarptautinę standartizacijos organizaciją (ISO) 1946 m. JTO įsteigė JT standartų koordinavimo komiteto posėdyje, siekdama skatinti standartizaciją pasauliniu mastu, siekiant palengvinti tarptautinę prekybą ir savitarpio pagalbą; plėsti bendradarbiavimą intelektinės, mokslinės, techninės, ūkinės veiklos srityse.

Pagrindinė ISO veikla – tarptautinių standartų kūrimas. ISO standartai naudojami savanoriškai. Tačiau jų panaudojimas nacionalinėje standartizacijoje siejamas su eksporto, pardavimo rinkos plėtimu, gaminamos produkcijos konkurencingumo palaikymu.

Tarptautinė elektrotechnikos komisija (IEC).

Sukurta 1906 metais Londone. Sukūrus 1946 m., ISO prisijungė prie jos savarankiškai, išlaikydama nepriklausomybę finansiniais ir organizaciniais klausimais. Užsiima standartizavimu elektrotechnikos, elektronikos, radijo ryšių, prietaisų gamybos srityse. ISO – visose kitose pramonės šakose.

IEC tikslai – skatinti tarptautinį bendradarbiavimą sprendžiant standartizacijos klausimus elektrotechnikos, radioelektronikos srityje. Pagrindinis uždavinys – parengti atitinkamos srities tarptautinius standartus.

Šiuolaikiniai kokybės valdymo metodai vis dažniau naudojami Rusijos įmonėse. Tačiau vis dar yra atsilikimų iš užsienio firmų.

Pavyzdžiui, produktų sertifikavimas (nepriklausomas gaminio atitikties nustatytiems reikalavimams patvirtinimas) rinkos ekonomikos šalyse buvo pradėtas naudoti devintojo dešimtmečio pradžioje. Rusijoje įstatymas „Dėl produktų ir paslaugų sertifikavimo“ pasirodė 1992 m.

Buvo išleisti pirmieji ISO 9000 tarptautinių standartų serijos leidimai. Dešimtojo dešimtmečio pradžioje kokybės sistemų sertifikavimas užsienyje tapo plačiai paplitęs. Rusijoje pirmasis kokybės sistemos sertifikatas buvo išduotas 1994 m.

Nuo 1990-ųjų vidurio užsienio ekspertai ir praktikai šiuolaikinius kokybės vadybos metodus sieja su TQM metodika – universalia (visa apimančia, visuma) kokybės vadyba.

Kokybės sistemos sertifikavimas – tai patvirtinimas, kad ji atitinka tam tikrus gamintojo nustatytus/priimtus reikalavimus

(savarankiškai arba veikiant išorinėms aplinkybėms, pavyzdžiui, užsakovo pageidavimu).

Kokybės reikalavimus nustato Tarptautinė standartizacijos organizacija (ISO arba ISO). Tarptautinė standartų organizacija – ISO. Kokybės sistemų reikalavimai pateikti ISO 9000 standartų serijoje:

ISO 9000 „Bendrieji kokybės valdymo ir kokybės užtikrinimo standartai – atrankos ir naudojimo gairės“.

ISO 9001 "Kokybės sistema. Kokybės užtikrinimo modelis projektuojant ir (ar) kuriant, gaminant, montuojant ir prižiūrint."

ISO 9002 "Kokybės sistema. Gamybos ir montavimo kokybės užtikrinimo modelis."

ISO 9003 "Kokybės sistema. Galutinės patikros ir bandymų kokybės užtikrinimo modelis."

ISO 9004 „Bendroji kokybės vadyba ir kokybės sistemos elementai – Gairės“.

Rusijos Federacijos valstybinės standartizacijos sistemos (SSS) pagrindas yra penki standartai:

GOST R 1.0-92 "Rusijos Federacijos valstybinė standartizacijos sistema. Pagrindinės nuostatos.

GOST R 1.2-92 "Valstybinė Rusijos Federacijos standartizacijos sistema. Valstybinių standartų rengimo tvarka".

GOST R 1.3-92 "Rusijos Federacijos valstybinė sistema. Techninių specifikacijų derinimo, tvirtinimo ir registravimo tvarka".

GOST R 1.4-92 "Rusijos Federacijos valstybinė sistema. Įmonės standartai. Bendrosios nuostatos".

GOST R 5 "Rusijos Federacijos valstybinė sistema. Bendrieji standartų konstrukcijos, pateikimo, projektavimo ir turinio reikalavimai".

Rusijoje yra trys valstybiniai kokybės standartai:

GOST 40.9001-88 "Kokybės sistema. Kokybės užtikrinimo modelis projektuojant ir (ar) kuriant, gaminant, montuojant ir prižiūrint"

GOST 40.9002-88 "Kokybės sistema. Gamybos ir montavimo kokybės užtikrinimo modelis."

GOST 40.9003-88 "Kokybės sistema. Modelis kokybės užtikrinimui galutinio patikrinimo ir testavimo metu".

Rusijos Federacijos valstybiniai standartai apima šias nuostatas:

Reikalavimai gaminių, darbų ir paslaugų kokybei, užtikrinančiai gyvybės, sveikatos ir turto saugą, aplinkos apsaugą, privalomieji saugos ir pramoninės sanitarijos reikalavimai.

Produktų suderinamumo ir pakeičiamumo reikalavimai.

Gaminių, darbų ir paslaugų kokybės reikalavimų kontrolės metodai, užtikrinantys jų gyvybės, sveikatos ir turto saugą, aplinkos apsaugą, gaminių suderinamumą ir pakeičiamumą.

Pagrindinės gaminių vartojimo ir eksploatacinės savybės, pakavimo, ženklinimo, transportavimo ir sandėliavimo, utilizavimo reikalavimai.

Gaminių kūrimo, gamybos, eksploatavimo ir paslaugų teikimo techninę vienybę užtikrinančios nuostatos, gaminių kokybės, saugos ir racionalaus visų rūšių išteklių naudojimo užtikrinimo taisyklės, terminai, apibrėžimai ir kitos bendrosios techninės taisyklės bei normos.

Kokybės sistemų rengimo sertifikavimui sąlygos:

Gerai nusistovėjusių procedūrų buvimas.

Mažai grąžinimų/atmetimų.

Bandymų laboratorijų prieinamumas.

Didelis našumas.

Kokybės vadybininkų prieinamumas įmonėse.

Statistinių procesų valdymo metodų taikymas.

Turėkite dokumentuotas procedūras

Institucionalizuotų kokybės sistemų prieinamumas

Kokybės skyriaus prieinamumas

Gaminių kontrolės organizavimas

Tikslus atsakomybės apibrėžimas.

Defektų nustatymo organizavimas.

Sertifikuota kokybės vadybos sistema – tai aukšto tiekėjo gaminamų gaminių kokybės stabilumo ir tvarumo garantija.

Kokybės sistemos sertifikatas yra būtina sąlyga norint išlaikyti konkurencinius pranašumus rinkoje.

1. Jokių problemų su gamybos valdymu.

2. Nedaug pretenzijų iš klientų.

Kliento tiekėjo kokybės vadybos sistemos vertinimo galimybės:

Klientas patenkintas teiginiu, kad tiekėjas turi kokybės sistemą.

Klientas prašo pateikti tokį teiginį pagrindžiančius dokumentus.

Klientas nori pats išbandyti ir įvertinti tiekėjo kokybės sistemą.

Klientas reikalauja, kad kokybės sistemą sertifikuotų įstaiga, kuria jis pasitiki.

2. Kokybės sistema

Kokybės sistema kuriama ir įgyvendinama kaip tam tikros politikos įgyvendinimą ir tikslo pasiekimą užtikrinanti priemonė.

Įmonės politiką kokybės srityje formuoja aukščiausioji įmonės vadovybė.

Kokybės sistema apima: kokybės užtikrinimą; kokybės kontrolė; kokybės gerinimas. Ją sukuria įmonės vadovybė kaip kokybės politikos įgyvendinimo priemonę.

Kokybės sistemą sudaro klientas (vartotojas) ir tiekėjas (gamintojas).

Kokybės sistema, užtikrinanti įmonės politiką ir tikslo pasiekimą kokybės srityje, apima:

Rinkodara, paieška ir rinkos tyrimai.

Techninių reikalavimų projektavimas ir/ar kūrimas, gaminių kūrimas.

Logistika.

Techninių procesų rengimas ir tobulinimas.

Gamyba.

Kontrolė, bandymai ir apklausos.

Pakavimas ir sandėliavimas.

Įgyvendinimas ir platinimas

Montavimas ir eksploatavimas.

Techninė pagalba atliekant techninę priežiūrą.

Išmetimas po naudojimo.

Svarbiausia yra kokybės politikos formavimas ir dokumentavimas, kurį atlieka įmonės (įmonės) vadovybė.

Kuriant politiką gali būti šios kryptys:

įmonės ekonominės padėties gerinimas gerinant kokybę;

plėsti ar užkariauti naujas rinkas;

pasiekti techninį produktų lygį, viršijantį pirmaujančių įmonių ir firmų lygį;

defektų mažinimas ir kt.

Kokybės politika turėtų būti išdėstyta specialiame dokumente, parengtame programos forma.

Bendra kokybės vadybos sistema gali turėti posistemes, skirtas tam tikroms įmonės produktų rūšims ar veiklai.

Kokybės užtikrinimo veikla apima:

planavimas ir projektavimas;

technologinių procesų projektavimas ir produkcijos paruošimas;

gamyba;

kokybės tikrinimas;

kokybės prastėjimo prevencija;

aptarnavimas po pardavimo;

informacijos gavimas iš vartotojo;

kokybės užtikrinimo sistemos tikrinimas.

Pavyzdys. Agregatų gamykla atliko produktų kokybės valdymo sistemos diegimo darbus, susijusius su didėjančia konkurencija pardavimo rinkoje. Darbas vyko pagal šią schemą.

Gegužės pabaigoje generalinis direktorius pasirašė „Agregato gamyklos kokybės gaires“. Dokumente pateikiamos pagrindinės gamyklos produkcijos kokybės valdymo, užtikrinimo ir gerinimo nuostatos, susijusios su visais gamybos padaliniais, rinkodaros, projektavimo ir pardavimo paslaugomis.

Sukurta kokybiška paslauga, koordinuojanti visus įmonės padalinius kokybės srityje. Kokybės tarnyba parengia kokybės gaires. Funkciniu ir administraciniu požiūriu ši tarnyba atskaitinga tik generaliniam direktoriui.

Kokybiška paslauga sukurta pagal ISO 9001 standartus.

Gamyklos paslaugų funkcinis pavaldumas kokybiškai paslaugai parodytas pav. 6.1.

Ryžiai. 1. Gamyklos paslaugų funkcinis pajungimas kokybiškai paslaugai

Taigi į kokybiškos tarnybos funkcinį pavaldumą įeina: rinkodaros tarnyba, plėtros direkcija, gamybos direkcija, ekonomikos ir finansų direktoratas, personalo direkcija ir pardavimų skyrius.

Įmonės vadovybė ne tik kontroliuoja kokybės atitikimą tarptautiniams standartams, bet ir siekia nuolatinio kokybės gerinimo.

Specializuotos tarnybos tiria vartotojų poreikius ir jų reikalavimus gaminių kokybei.

Gaminio kokybės neatitikimas tam tikriems standartams atsiskleidžia tiesiogiai gamybos procese. Tam kokybės kontrolė atliekama visoje technologinėje grandinėje:

medžiagų ir komponentų įvesties kontrolę užtikrina atitinkamos laboratorijos;

gamyklos gamyboje derinami aktyviosios kontrolės metodai, įmontuoti į technologinę įrangą, taip pat atrankinė arba visiška operacijų kontrolė ir galutinė gatavų gaminių kontrolė;

laboratorijose yra įrengti specialūs stendai periodiniam gaminių testavimui.

Tuo pačiu įmonių vadovai prioritetą teikia kokybės nukrypimų nuo standartų prevencijai, o ne aptikimui ir pašalinimui.

Visi darbuotojai yra įtraukti į kokybišką darbą. Tam buvo sukurtos darbuotojų motyvacijos didinimo priemonės, įskaitant lanksčią skatinimo ir nuobaudų sistemą, pažangius mokymus.

Vadovaujančiam personalui nustatyti griežti reikalavimai, numatant drausmines ir materialines priemones už kokybiško darbo neveikimą, nenorą ar nesugebėjimą atlikti savo pareigų.

Kokybės vadove aiškiai aprašytos kiekvieno gamyklos padalinio funkcijos ir padalinių vadovų pareigos, numatyta konkreti atsakomybė už nurodymų nevykdymą.

Sukurta kokybės kontrolės sistema gaminių pardavimui ir medžiagų bei komponentų pirkimui. Tam sudaroma sutartis.

Parduodant įmonės produkciją kokybiškas aptarnavimas, teisės biuras, finansų ir ekonomikos skyrius kruopščiai analizuoja įmonės poreikius ir kliento pageidavimus.

3. Kokybės funkcijos struktūrizavimas

Kiekvienas gaminys turi atspindėti pagrindines funkcines ir skatinančias kokybės savybes. Šiuo atveju kalbame apie kokybę, kurią lemia vartotojas. Reikia manyti, kad pirkėjas vargu ar kalbės apie daugelį kokybės rodiklių. Jį domina ne daugiau kaip du ar trys. Todėl iškyla gaminio kokybės inžinerinio įsikūnijimo problema.

Šiai problemai išspręsti taikomas kokybės funkcijų struktūrizavimo (QFK) metodas.

SFC buvo sukurtas Japonijoje septintojo dešimtmečio pabaigoje. Vienas pirmųjų jį panaudojo MITSUBISHI statybinių laivų statykloje Kobėje. Vėliau šis metodas plačiai paplito „Ford Corporation“.

„Ford Corporation“ kokybės funkcijos struktūrą apibrėžia taip:

„Planavimo įrankis, skirtas kliento reikalaujamas kokybės charakteristikas (t.y. jo norus, poreikius, lūkesčius) paversti tinkamomis produkto savybėmis.

SFC modelį sukūrė daktaras F Yaukuhara. SFC procesas susideda iš keturių etapų:

Produkto kūrimo planavimas.

Projekto struktūrizavimas.

Proceso planavimas.

Gamybos planavimas.

1 etapas: Produkto plėtros planavimas

Pirkėjo reikalavimai yra nustatomi, suprantami ir išversti į inžinerinio projektavimo kalbą, vadinamą tarpinėmis kokybės priemonėmis. Svarbiausi yra naudojami kitam etapui.

2 etapas Projekto struktūrizavimas

Svarstomos įvairios koncepcijos, kaip sukurti produktą, kuris atitiktų struktūrizavimo reikalavimus, ir parenkamas geriausias. Tada projektas detalizuojamas, ypatingą dėmesį skiriant esminėms produkto savybėms, kurios apskaičiuojamos pagal kliento reikalavimus, susistemintus 1 etape. Produkto kūrimo detalės susisteminamos 3 etape.

3 etapas. Proceso planavimas

Nagrinėjamas technologinis produkto kūrimo procesas. Pasirinkus tinkamiausias proceso koncepcijas, galinčias gaminti produktus, atsižvelgiant į tas charakteristikas, kurios jau yra struktūrizuotos, procesas detalizuojamas pagal esminius etapus ir parametrus. Šios charakteristikos struktūrizuojamos kitame etape.

4 etapas. Gamybos planavimas.

Šiame paskutiniame etape svarstomi proceso valdymo metodai. Šie metodai turi užtikrinti, kad gaminiai būtų gaminami pagal jų esmines charakteristikas, nustatytas 2 etape, ir todėl atitiktų pirkėjo reikalavimus.

Todėl per visą 4 fazių FCS procesą, skirtą gaminio projektavimui, procesų vystymui ir procesų inžinerijai, sukuriamas produktas, atitinkantis kliento reikalavimus.

SFC reikalauja įvairių sričių žinių ir patirties, ją gali atlikti įvairių specialybių specialistų komanda.

4. Nuolatinis kokybės valdymas

Dabartinis kokybės valdymas siejamas su technologinių procesų kontrole. Nustatomi technologinio proceso valdymo parametrai. Peržengus priimtiną valdymo parametrų diapazoną, gali atsirasti sugedusių gaminių. Parametrų nukrypimai atsiranda atsitiktinių veiksnių įtakoje. Technologinių procesų kokybei kontroliuoti naudojami statistiniai metodai. Dažniausiai:

Pareto diagrama. Jis naudojamas vertinant defektų atsiradimo dažnumą (detalių matmenų nuokrypiai, nekokybiškos žaliavos, technologinio proceso pažeidimas ir kt.).

Santuokų dažnumo tyrimo patirtis rodo, kad mažas santuokų tipų skaičius sudaro didelę bendros santuokos dalį.

Bendras „kitų“ kategorijos defektų atsiradimo dažnis neturi viršyti 10 proc., t.y., turi būti įtraukti ir kitokio pobūdžio defektai, kurių bendra dalis neviršija 10 proc.

Ishikawa schema yra „žuvies skeletas“.

Atspindi loginę santykių struktūrą tarp elementų, etapų, kūrinių, sudarančių tiriamą procesą. Schema pagrįsta keturių komponentų, turinčių įtakos gaminio kokybei, principu: medžiaga, mašinos, žaliavos, žmonės. Jį konstruojant faktoriai išdėstomi pagal svarbą (reikšmingesnis veiksnys statomas arčiau tikslo). Šiuo atveju kiekvienas veiksnys praeina savo išankstinio apdorojimo ciklą ir gali būti suskirstytas į mažesnes, detalesnes schemas. (žr. diagramą).

Veiksmai, sudarantys apdorojimą, rodomi rodyklėmis, kiekviena rodyklė yra susijusi su tam tikrų rodiklių įverčiais. Pavyzdžiui, gaminys šildomas, reikia kontroliuoti temperatūros režimą. „Žuvies skeletas yra loginio problemų sprendimo įrankis.

Schema gali būti naudojama analizuojant produktų kokybę kaip visumą, taip pat atskirus jų gamybos etapus.

Kontroliniai sąrašai su informacija apie technologinius procesus.

Naudojamos histogramos, valdymo diagramos ir kt.

Kontrolės diagramos yra viena iš pagrindinių įrankių dideliame statistinės kokybės kontrolės metodų arsenale.

Viena iš pagrindinių įrankių didžiuliame statistinės kokybės kontrolės metodų arsenale yra kontrolės diagramos. Visuotinai pripažįstama, kad kontrolinės diagramos idėja priklauso garsiam amerikiečių statistikui Walteriui L. Shewhart. Konstatuota 1924 m., išsamiai aprašyta 1931 m. Iš pradžių jie buvo naudojami gaminių reikalingų savybių matavimų rezultatams fiksuoti. Parametras, einantis už tolerancijos lauko ribų, rodė poreikį sustabdyti gamybą ir koreguoti procesą pagal gamybą vadovaujančio specialisto žinias.

Tai suteikė informacijos apie tai, kada kas nors, su kokia įranga, praeityje susituokė.

Tačiau šiuo atveju sprendimas koreguoti buvo priimtas tada, kai santuoka jau buvo sudaryta. Todėl buvo svarbu rasti procedūrą, kuri kauptų informaciją ne tik retrospektyviam tyrimui, bet ir naudojimuisi priimant sprendimus. Šį pasiūlymą 1954 m. paskelbė amerikiečių statistikas I. Page. Žemėlapiai, naudojami priimant sprendimus, vadinami kumuliaciniais.

Kontrolinę diagramą (3.5 pav.) sudaro vidurio linija, dvi valdymo ribos (virš vidurio linijos ir žemiau jos) ir charakteristikos (kokybės balo) reikšmės, pavaizduotos žemėlapyje, kad atspindėtų proceso būklę.

Ryžiai. 5. Valdymo kortelė

Tam tikrais laikotarpiais parenkama n pagamintų gaminių (visi iš eilės; pasirinktinai; periodiškai iš nuolatinio srauto ir pan.) ir išmatuojamas kontroliuojamas parametras.

Matavimo rezultatai pritaikomi kontrolinei diagramai ir, atsižvelgiant į šią reikšmę, priimamas sprendimas koreguoti procesą arba tęsti procesą be koregavimų.

Signalas apie galimą technologinio proceso koregavimą gali būti:

taškas, išeinantis už kontrolės ribų (6 punktas); (procesas nekontroliuojamas);

nuoseklių taškų grupės išsidėstymas šalia vienos valdymo ribos, bet neperžengiant jos (11, 12, 13, 14), o tai rodo įrangos nustatymo lygio pažeidimą;

stiprus taškų (15, 16, 17, 18, 19, 20) išsibarstymas kontroliniame žemėlapyje vidurio linijos atžvilgiu, kas rodo technologinio proceso tikslumo sumažėjimą.

Jeigu yra signalas apie gamybos proceso pažeidimą, būtina nustatyti pažeidimo priežastį ir ją pašalinti.

Taigi, valdymo diagramos naudojamos konkrečiai priežasčiai nustatyti, o ne atsitiktinai.

Neabejotina priežastis turi būti suprantama kaip veiksnių, leidžiančių studijuoti, egzistavimas. Žinoma, tokių veiksnių reikėtų vengti.

Variacija dėl atsitiktinių priežasčių būtina, ji neišvengiamai atsiranda bet kuriame procese, net jei technologinė operacija atliekama naudojant standartinius metodus ir žaliavas. Atsitiktinių svyravimų priežasčių neįtraukimas yra techniškai neįmanomas arba ekonomiškai nepraktiškas.

Dažnai nustatant veiksnius, turinčius įtakos bet kuriam kokybę apibūdinančiam veiklos rodikliui, naudojamos Ishikawa schemos.

Jas 1953 metais pasiūlė Tokijo universiteto profesorius Kaoru Ishikawa, analizuodamas įvairias inžinierių nuomones. Kitu atveju Ishikawa schema vadinama priežasties ir pasekmės diagrama, žuvies kaulų diagrama, medžiu ir kt.

Jį sudaro rezultatą apibūdinantis kokybės rodiklis ir faktoriaus rodikliai (3.6 pav.).

Diagramų sudarymas apima šiuos veiksmus:

produkto (proceso ir kt.) kokybę apibūdinančio veiklos rodiklio parinkimas;

pagrindinių priežasčių, turinčių įtakos kokybės balui, pasirinkimas. Jie turi būti išdėstyti stačiakampiais („dideli kaulai“);

antrinių priežasčių („vidurinių kaulų“), turinčių įtakos pagrindinėms, parinkimas;

Tretinės eilės ("mažųjų kaulų") priežasčių, turinčių įtakos antriniams, parinkimas (apibūdinimas);

suskirstyti veiksnius pagal jų svarbą ir išryškinti svarbiausius.

Priežasčių ir pasekmių diagramos yra universalios. Taigi jie plačiai naudojami išryškinant reikšmingiausius veiksnius, turinčius įtakos, pavyzdžiui, darbo našumui.

Pažymima, kad reikšmingų defektų skaičius yra nereikšmingas ir juos paprastai lemia nedaug priežasčių. Taigi, išsiaiškinus kelių esminių defektų atsiradimo priežastis, galima pašalinti beveik visus nuostolius.

Ryžiai. 6. Priežasties ir pasekmės diagramos struktūra

Šią problemą galima išspręsti naudojant Pareto diagramas.

Yra dviejų tipų Pareto diagramos:

1. Pagal veiklos rezultatus. Jie padeda nustatyti pagrindinę problemą ir atspindėti nepageidaujamus veiklos rezultatus (defektus, gedimus ir pan.);

2. Dėl priežasčių (veiksnių). Jie atspindi gamybos metu kylančių problemų priežastis.

Rekomenduojama sudaryti daug Pareto diagramų, naudojant įvairius būdus klasifikuoti rezultatus ir priežastis, lemiančias tokius rezultatus. Geriausia diagrama turėtų būti laikoma tokia, kuri atskleidžia kelis esminius veiksnius, o tai yra Pareto analizės tikslas.

Pareto diagramų kūrimas apima šiuos veiksmus:

Diagramos tipo pasirinkimas (pagal veiklos rezultatus arba dėl priežasčių (veiksnių).

Rezultatų (priežasčių) klasifikacija. Žinoma, bet kuri klasifikacija turi susitarimo elementą, tačiau dauguma stebimų bet kurios populiacijos vienetų neturėtų patekti į eilutę „kita“.

Duomenų rinkimo būdo ir laikotarpio nustatymas.

Duomenų registravimo kontrolinio sąrašo, kuriame išvardijamos surinktos informacijos rūšys, kūrimas. Ji turi suteikti laisvos vietos grafiniams duomenims registruoti.

Gautų duomenų apie kiekvieną išbandytą ypatybę reitingavimas pagal reikšmingumą. Grupė „kita“ turėtų būti nurodyta paskutinėje eilutėje, neatsižvelgiant į tai, koks buvo skaičius.

Juostinės diagramos sudarymas (3.7 pav.).

Ryžiai. 3.7. Ryšys tarp defektų tipų ir nekokybiškų gaminių skaičiaus

Didelis susidomėjimas yra PARETO diagramų sudarymas kartu su priežasčių ir pasekmių diagrama.

Pagrindinių veiksnių, turinčių įtakos gaminio kokybei, nustatymas leidžia susieti produkcijos kokybės rodiklius su bet kokiu vartotojų kokybę apibūdinančiu rodikliu.

Tokiam susiejimui galima naudoti regresinę analizę.

Pavyzdžiui, specialiai organizuotų batų dėvėjimo rezultatų stebėjimų ir gautų duomenų statistinio apdorojimo metu buvo nustatyta, kad batų tarnavimo laikas (y) priklauso nuo dviejų kintamųjų: pado medžiagos tankio g. / cm3 (x1) ir pado sukibimo stiprumas su viršutiniais batais kg/cm2 (x2). Šių veiksnių pokytis 84,6 % paaiškina gauto požymio kitimą (daugkartinis pataisos koeficientas R = 0,92), o regresijos lygtis yra tokia:

y = 6,0 + 4,0 * x1 + 12 * x2

Taigi, jau gamybos procese žinant faktorių x1 ir x2 charakteristikas, galima numatyti batų tarnavimo laiką. Tobulindami aukščiau nurodytus parametrus, galite pailginti batų dėvėjimo laikotarpį. Pagal reikiamą avalynės tarnavimo laiką galima pasirinkti technologiškai priimtinus ir ekonomiškai optimalius gamybos kokybės savybių lygius.

Labiausiai paplitusi praktika yra charakterizuoti tiriamo proceso kokybę įvertinant šio proceso rezultato kokybę Šiuo atveju kalbama apie gaminių, detalių, gautų konkrečioje operacijoje, kokybės kontrolę. Labiausiai paplitę yra nenuoseklūs kontrolės metodai, o efektyviausi yra tie, kurie pagrįsti atrankos stebėjimo metodo teorija.

Apsvarstykite pavyzdį.

Lempučių gamykloje cechas gamina lemputes.

Lempų kokybei patikrinti parenkamas 25 vienetų komplektas ir išbandomas ant specialaus stovo (kinta įtampa, stovas yra veikiamas vibracijos ir kt.). Kas valandą skaitykite lempų degimo trukmę. Gaunami tokie rezultatai.

Produktų kokybės gerinimo problema yra aktuali bet kuriai įmonei, ypač dabartiniame etape, kai veiksnys „produkcijos kokybė“ atlieka vis svarbesnį vaidmenį didinant gamybos efektyvumą, užtikrinant jos konkurencingumą.

Kaip žinia, norint sėkmingai išspręsti problemą, reikia ją gerai žinoti. Šiuo atžvilgiu galima kelti daugybę klausimų: prieš kiek laiko iškilo gaminių kokybės problema ir kokios jos atsiradimo priežastys; kodėl šios problemos aktualumas šiuo metu didėja; kaip ši problema sprendžiama šalies ir užsienio įmonėse ir pan. Trumpai į šiuos klausimus galima atsakyti taip.

Analizė rodo, kad kokybės problema atsirado, pasireiškė ir objektyviai atsiskleidė vystantis socialinei gamybai. Tai atspindi istorinį žmogaus darbo efektyvumo didinimo procesą, mokslo ir technologijų pažangos raidą – STP, viena ar kita forma pasireiškia visuose socialiniuose ir ekonominėse dariniuose.

Pramonės revoliucijos pradžioje darbo objektus kūrė pavieniai asmenys ar nedidelės žmonių grupės, žinančios vartotojų poreikius ir planavusios juos patenkinti. Plėtojant pramoninę gamybą ir darbo pasidalijimą, atliekamų darbų sąrašas taip išaugo, kad darbininkui neteko matyti galutinio darbo produkto. Dėl to kokybės problema labai išaugo. Reikėjo nustatyti tarpinius produkcijos kokybės rodiklius. Įmonėse pradėjo atsirasti kokybės kontrolės paslaugos.

Į klausimą, kodėl šiuo metu didėja gaminių kokybės gerinimo problemos aktualumas, galima atsakyti taip.

Pirma, išaugo mokslo ir technikos pažangos reikalavimai, kurie diktuoja esminius kokybinius pokyčius visose mokslinės ir pramonės veiklos srityse. Griežtėja gaminių savybėms ir charakteristikoms keliami reikalavimai, ypač tokie kaip patikimumas (patvarumas, sandėliavimas, nenutrūkstamas veikimas ir kt.), estetika, ekonomiškumas eksploatuojant ir kt. Taip yra dėl to, kad šiuolaikinės technologija veikia sudėtingomis sąlygomis, kritinėmis sąlygomis ir milžiniškomis apkrovomis. Įrangos gedimas įmonei sukelia didžiulius nuostolius. produktų kokybės taupymas

Savo ruožtu, gerinant gatavų gaminių kokybę, reikia gerinti žaliavų, medžiagų, komponentų kokybę, diegti naujas pažangias technologijas ir gamybos bei darbo organizavimo metodus. Todėl gaminių kokybės gerinimo užduotis tampa sudėtinga ir paliečia visas pramonės šakas.

Antra, toliau gilėja socialinis darbo pasidalijimas ir bendradarbiavimas, dėl kurio komplikuojasi pramonės, pramonės ir tarpvalstybiniai gamybos santykiai. Net ir vidutinio sudėtingumo įrangos kokybė pradeda priklausyti nuo dešimčių ar net šimtų įmonių įvairiose pramonės šakose. Šiandien antrinių gamybos vietų nėra. Aukšta bet kurio gaminio kokybė reikalauja vienodos ir besąlygiškos atsakomybės už sąžiningą kiekvieno darbuotojo, inžinieriaus darbą, nepriklausomai nuo to, kokiame gamybos etape jis yra. Jų bendro darbo rezultatas – galutinis produktas patenkina poreikius tik tuo atveju, jei kiekvienas mazgas, blokas, dalis griežtai atitinka standartus ir specifikacijas.

Trečia, kadangi gamybos priemonių ir vartojimo prekių poreikis patenkinamas kiekybiškai (praėjo laikas, kai kiekis vaidino lemiamą vaidmenį), išryškėja jų kokybinės savybės. Esmė ta, kad yra natūralios, jei ne griežtos, kiekybinio vartojimo ribos. Pavyzdžiui, įmonės gali naudoti tik ribotą darbo prekių skaičių. Kokybiškai plėtojant poreikius tokios ribos neegzistuoja, nes dėl socialinės raidos atsiranda nauji poreikiai, auga reikalavimai gaminių kokybei.

Gerinti kokybę reiškia iš to paties kiekio žaliavų ir medžiagų pagaminti produktus, kurie labiau tenkina socialinius poreikius.

Ketvirta, plečiasi prekybiniai ir ekonominiai ryšiai su kitomis šalimis, o tai nulemia nuolatinį gaminių kokybės gerinimą (konkurenciją dėl pardavimo rinkų). Įmonės, kurių gaminių kokybė yra aukštesnė, sėkmingai parduoda savo produkciją.

Penkta, gaminių kokybės gerinimas leidžia spręsti ne tik technines ir ekonomines, bet ir socialines problemas.

Produktų kokybės gerinimo problema sprendžiama visose pasaulio šalyse, tai liudija daugybė publikacijų apie gaminių kokybės gerinimo teoriją ir praktiką. Šios srities tyrimai rodo, kad probleminių gaminių kokybės gerinimo klausimų sprendimas daugelyje šalių tapo nacionaliniu judėjimu. Pavyzdžiui, JAV, Didžiojoje Britanijoje, Prancūzijoje, Vokietijoje, Italijoje, Japonijoje produktų kokybės valdymas perkeltas į valstybinį lygmenį. Daugelyje šalių buvo įsteigtos Nacionalinės kokybės ir patikimumo tarybos, asociacijos, skirtos produktų kokybės kontrolei pramonėje įgyvendinti, statistinės kokybės vadybos, standartų asociacijos ir kitos organizacijos.

1986 metais tarptautinis standartas MS ISO 8402-86 „Kokybė. Žodynas“, o 1987 metais – ISO 9000 standartų rinkinys, kuriame pateikiamos progresyvios kokybės vadybos darbo organizavimo formos ir metodai bei apimantis visus gaminio gyvavimo ciklo etapus.

Buvusioje SSRS taip pat didelis dėmesys buvo skiriamas gaminių kokybės gerinimo ir gamybos efektyvumo didinimo problemai. Jei iki šeštojo dešimtmečio egzistavo gaminių kokybės kontrolės sistema, kuri atliko tik vieną valdymo funkciją – gatavų gaminių kontrolę, tai vėliau įvairios įmonės pradėjo kurti ir diegti gaminių kokybės valdymo sistemas (KVS), kurių plėtra tęsiasi iki šiol. KVS tampa mechanizmu, kuriuo galima efektyviau spręsti gaminių kokybės gerinimo problemas.

Devintajame dešimtmetyje SSRS, o vėliau ir Rusijos Federacijoje buvo peržiūrėti pasenę mašinų ir įrangos standartai. Naujieji standartai kartu su kitomis kokybės charakteristikomis apima reikalavimus, užtikrinančius inžinerinių gaminių svorio mažinimą, kuro ir elektros sąnaudų mažinimą juos eksploatuojant, taip pat dalių, mazgų ir prietaisų unifikavimą. Šiuo metu Rusijos Federacijos valstybinis kokybės vadybos standartas padeda šalies gamintojams įgyvendinti tarptautinius ISO 9000 šeimos standartus, kurie atspindi aukštesnį kokybės vadybos mokslo išsivystymo lygį.

Produktų kokybės gerinimo poveikis pasireiškia įvairiomis išraiškos formomis – tiesioginis medžiagų ir energijos taupymas, daugiau gaminių gavimas vienam darbo sąnaudų vienetui, sąnaudų mažinimas ir pelno didėjimas, apyvartinių lėšų apyvartos spartėjimas, įmonės ekonominės ir socialinės plėtros spartinimas. .

Tiek gamintojai, tiek vartotojai, tiek valstybė yra suinteresuoti gerinti gaminių kokybę. Produkto kokybės gerinimo poveikis suinteresuotosioms šalims parodytas 1.1 pav.

Ryžiai. 1.1

Pagrindinės produktų kokybės vertinimo sąvokos ir rodikliai

„Prekės kokybės“ sąvoka kaip ekonominė kategorija ir ekonomikos mokslo objektas yra glaudžiai susijusi su vartojamosios vertės kategorija, kuri pasireiškia tik prekės naudojimo procese. K. Marksas rašė: „Daikto naudingumas daro jį vartojamąja verte. Tačiau šis naudingumas nekyla ore. Sąlygota prekės kūno savybių, ji neegzistuoja už pastarosios ribų. Todėl prekių visuma... pati yra vartojamoji vertė arba prekė.

Naudojamoji vertė apibūdinama, viena vertus, kaip materialus objektas, kita vertus, kaip daiktas, galintis patenkinti tam tikrus žmogaus poreikius.

Objektyvios vartotojiškos gaminių savybės tampa naudingos tik tada, kai atsiranda poreikis jas naudoti. Taigi daugelis gamtos išteklių, be kurių šiuo metu neįsivaizduojama nė vienos šalies ekonomikos plėtra, anksčiau nebuvo vartojamosios vertybės, nors nuo to laiko jų kokybinės savybės nepasikeitė (įvairios rūdos, nafta, dujos, gumos ir kt.). Kitaip nei gamtos objektas, prekė tikru produktu tampa tik vartojimo procese.

Šiuolaikinėmis sąlygomis daugeliu atvejų ta pati naudojimo vertė yra skirta daugeliui vartotojų, kurie jai kelia skirtingus reikalavimus. Dėl to tie patys gaminio parametrai gali būti vertinami skirtingai. Tuo pačiu metu labai specifinį socialinį poreikį gali patenkinti įvairūs dalykai, kurių paskirtis yra tokia pati ir skiriasi savo kokybe. Visų rūšių produktai, tenkinantys tą patį poreikį, gali būti laikomi bendra vartojimo verte.

Taigi kokybės kategorijos ekonominį turinį lemia produkto socialinio naudingumo vertinimas. Šio naudingumo matas yra socialiai būtina kokybė. Tai iš anksto nulemia tokio gaminių vartojimo savybių lygio pasiekimą, kuris užtikrintų visuomenės poreikių tenkinimą racionaliausiai naudojant turimus materialinius, finansinius ir darbo išteklius.

K. Marksas rašė: „Prekė, kurios vartojimo savybės yra aukštesnės už kitų tos pačios paskirties gaminių vartojimo savybes, pripažįstamas kokybiškesne preke“. Čia esminės ne prekės savybės, o vartotojiškos savybės, kiek ir kiek jos gali patenkinti specifinius visuomenės poreikius. Vartotojo nedomina pačios prekės pobūdis. Jam svarbu, kad nurodyta vartojamoji vertė turėtų jai reikalingas savybes. Tam tikrų naudingų produkto savybių derinys daro jį vartojimo objektu. Naudojamosios vertės įvertinimas pagal konkretaus poreikio patenkinimo laipsnį lemia gaminio kokybę.

Kokybė įkūnija tai, kiek produktas objektyviai patenkina tam tikrą poreikį. Čia kalbama apie kokybę kaip kiekybinę socialinės vartojamosios vertės charakteristiką, darbo produkto naudingumo laipsnį. Tačiau jo kokybę lemia ne tik vartotojų savybės. Jie gali likti nepakitę, o poreikio patenkinimo šiuo produktu laipsnis dėl naujų socialinių poreikių atsiradimo pasikeis. (Pavyzdžiui, nespalvotų televizorių gamyba, Minsk-32 tipo kompiuteriai ir kt.) Akivaizdu, kad visuose socialinės gamybos raidos etapuose reikalinga kokybė, atitinkanti jos pagrindu visuomenės poreikius. galimybes konkrečiomis sąlygomis.

Iki šiol tarp specialistų nėra vienybės apibrėžiant „produkto kokybės“ sąvoką. Paprastai visi šie apibrėžimai yra neišsamūs, įvairūs ir netikslūs. Tačiau kiekvienu atveju jie atitinka specifinius visuomenės poreikius.

1.1 lentelėje parodyta produktų kokybės sąvokų formuluočių įvairovė. Tačiau konkrečioms žmonių bendros veiklos sąlygoms šią terminiją reikia patikslinti arba standartizuoti.

1979 metais SSRS valstybinis standartų komitetas parengė ir priėmė GOST 15467--79 „Produktų kokybės valdymas. Terminai ir apibrėžimai“, kuri apibrėžia „produkto kokybės“ sąvoką ir su ja susijusias savybes, rodiklius, lygius. Pagal nurodytą GOST „Produkto kokybė – tai gaminio savybių visuma, lemianti jo tinkamumą tenkinti tam tikrus poreikius pagal paskirtį“.

1.1 lentelė Kokybės sąvokų apibrėžimų dinamika

	Kokybės apibrėžimų formulavimas
Aristotelis (III a. pr. Kr.)	Skirtumas tarp dalykų; diferencijavimas pagal "gerai - blogai"
Hegelis (XIX a. po Kr.)	Kokybė pirmiausia yra determinantas, tapatus būties, kad kažkas nustoja būti tuo, kas yra, kai praranda savo kokybę.
Kinų versija	Kokybę žymintis hieroglifas susideda iš dviejų elementų – „balanso“ ir „pinigai“ (kokybė = likutis + pinigai), todėl kokybė identiška sąvokai „aukštas“, „brangus“
Shewhart (1931) K. Isikova (1950)	Kokybė turi du aspektus: objektyvias fizines savybes ir subjektyviąją pusę (koks daiktas geras) Kokybė yra savybė, kuri tikrai tenkina vartotojus.
J. Juranas (1979)	Tinkamumas naudojimui (tinka pagal paskirtį). Subjektyvioji pusė – vartotojų pasitenkinimo laipsnis (siekdamas realizuoti kokybę, gamintojas turi žinoti vartotojo reikalavimus ir padaryti savo prekę tokią, kad ji šiuos poreikius tenkintų)
GOST 15467-- 79 Tarptautinis standartas ISO 8402-86	Prekės kokybė – gaminio savybių visuma, nulemianti jos tinkamumą tenkinti tam tikrus poreikius pagal paskirtį. Kokybė – tai produkto ar paslaugos savybių ir charakteristikų visuma, suteikianti jam galimybę patenkinti sąlyginius ar numanomus poreikius.
Tarptautinis standartas ISO 8402-94	Kokybė yra objekto savybių visuma, susijusi su jo gebėjimu patenkinti nurodytus ir numanomus poreikius.

Prekės savybė suprantama kaip jos objektyvus požymis, pasireiškiantis gamybos, eksploatacijos ar vartojimo metu.

Yra gaminių gamybos ir vartojimo savybės. Gamyba apima visą gamybos procese sukurtų savybių rinkinį. Tai rodo potencialią kokybę.

Produktų vartojimo savybės apibūdina tik tą rodiklių rinkinį, kuris yra vienas svarbiausių ir reikšmingiausių vartotojui. Tai tikra produkto kokybė.

Gamybos procese sukurtas darbo produktas, prieš jį parduodamas vartotojui, turi tik potencialią kokybę, kuri virsta tikra kokybe tik tada, kai patenka į pardavimo ir vartojimo procesą, tai yra, kai šis produktas pradeda dalyvauti konkrečių socialinių poreikių tenkinimas. Jei šis poreikis nepatenkintas, apie jokią kokybę kalbėti nereikia.

Kiekybinė savybių ir rodiklių charakteristika (ekonominė, techninė ir kt.) vadinama gaminio kokybės rodikliu.

Pagal charakterizuojamų savybių skaičių visi kokybės rodikliai skirstomi į pavienius, kompleksinius, apibrėžiančius ir vientisuosius.

Vieni kokybės rodikliai apibūdina vieną produkto savybę (pavyzdžiui, greitį, energijos suvartojimą ir pan.).

Išsamūs kokybės rodikliai apibūdina kelių gaminio savybių derinį (pavyzdžiui, patikimumą, tipinės bandymo lentelės atkūrimą televizoriumi ir pan.).

Apibrėžiantys kokybę rodikliai yra vertinamieji, pagal juos galima spręsti apie kokybę.

Integraliniai kokybės rodikliai išreiškiami atitinkama ekonominių ar techninių rodiklių suma (pavyzdžiui, bendras naudingas produkto eksploatavimo poveikis, bendros produkto sukūrimo ir eksploatavimo išlaidos).

Mechaninės inžinerijos ir radioelektronikos prietaisų gaminių kokybės rodikliai yra labai įvairūs. Todėl kiekvienai gaminio rūšiai turėtų būti parinkta atitinkama rodiklių nomenklatūra, kuri geriausiai apibūdina jo kokybę. Taigi inžineriniams gaminiams galima sudaryti tokią kokybės rodiklių nomenklatūrą (1.2 pav.).

Ryžiai. 1.2

Kokybės rodiklių skaitinės vertės matuojamos naudojant prietaisus, matavimo priemones, eksperimentiškai arba skaičiuojant ir išreiškiamos natūraliais (taškais, kitais vienetais) arba verte.

Kai kurioms gaminio savybėms (pavyzdžiui, estetinėms) įvertinti nepriimtinos techninės priemonės, todėl matavimai atliekami organoleptiniais metodais (naudojant pojūčius pagal taškų sistemą). Kartais gaminių savybės įvertinamos sociologinėmis vartotojų ar ekspertų apklausomis.

Aukščiau išvardinta kokybės rodiklių nomenklatūra yra pagrindas kiekybiniam tam tikros rūšies gaminio kokybės įvertinimui. Be to, produkto kokybės lygis gali būti vertinamas priklausomai nuo užsibrėžto tikslo, diferencijuojant pagal atskirus, kompleksinius ar vientisus rodiklius, gamybos ar vartotojų grupę. Taigi kokybės lygis yra santykinė charakteristika, pagrįsta vertinamo produkto kokybės rodiklių reikšmių palyginimu su atitinkamais produkto rodikliais, kurie yra lyginimo pagrindas.

Šis rodiklis nustatomas pagal formulę

kur Qi o, Qi6 -- atitinkamai i-ojo kokybės rodiklio reikšmė

vertinamas ir bazinis produktas, taškai;

i = 1, 2, 3, ..., ir - gaminio kokybės rodiklių skaičius. Kartu su kokybės lygiu nustatomas ir techninis gaminių lygis – santykinė charakteristika, gaunama lyginant tam tikrą nagrinėjamos rūšies produktų kokybės rodiklių rinkinį su atitinkamu pagrindinių rodiklių rinkiniu. Gaminių techninis lygis dažniausiai vertinamas kuriant naujus arba sertifikuojant masinės gamybos produktus pagal 1.2 pav. pateiktą rodiklių nomenklatūrą. Nomenklatūros sudėtis apima tik techninius gamybos ir vartotojų grupių rodiklius.

Įvadas

Kokybės auditas kokybėsauditas) - sistemingas nepriklausomas patikrinimas, siekiant nustatyti veiklos ir rezultatų kokybės srityje atitiktį planuojamai veiklai, taip pat veiklų įgyvendinimo efektyvumą ir tinkamumą užsibrėžtiems tikslams pasiekti.

ISO 9000 standartų serijoje kokybės auditas laikomas kokybės užtikrinimo forma. Tačiau vidaus norminiuose dokumentuose terminas „kokybės auditas“ pakeičiamas terminu „kokybės kontrolė“. Mūsų nuomone, toks pakeitimas negali būti pripažintas pagrįstu, nes kokybės auditas yra tik viena iš kokybės kontrolės rūšių.

Išskirtinis kokybės audito bruožas yra jo grynai analitinis pobūdis. Be to, būtent šis terminas leidžia įveikti psichologinį barjerą, susijusį su patikrinimo šalyje vyraujančia idėja kaip veikla, kurios neišvengiama pasekmė turėtų būti nustatytų reikalavimų pažeidėjų identifikavimas ir ryžtas. jiems skirtą bausmę. Taip pat svarbu, kad terminas „kokybės auditas“ yra visuotinai pripažintas tarp pasaulio specialistų, sprendžiančių kokybės užtikrinimo problemas. Būdinga tai, kad terminas „auditorius“, priešingai nei terminas „kokybės auditas“, jau yra įtvirtintas Rusijos normatyvinėje kokybės dokumentacijoje ir nesukelia jokių nesusipratimų.

Kokybės audito veikla turėtų būti atskirta nuo kokybės užtikrinimo veiklos, tokios kaip kokybės kontrolė, kokybės priežiūra ir kokybės tikrinimas.

Kokybės kontrolė – tai veikla, apimanti vienos ar kelių objektų charakteristikų matavimą, tyrimą, bandymą ar įvertinimą (kalibravimo tikslais) ir gautų rezultatų palyginimą su nustatytais reikalavimais, siekiant nustatyti, ar buvo pasiekta kiekvienos iš šių charakteristikų atitiktis.

Kokybės priežiūra – tai nuolatinė objekto būklės stebėsena ir auditas, siekiant užtikrinti, kad būtų laikomasi nustatytų reikalavimų. Kokybės priežiūros veikla, atliekama pagal konkrečią užduotį, paprastai vadinama kokybės patikrinimu. .

1. Audito rūšys ir tikslai

1.1 Vidaus auditas

Kokybės sistemos vidaus auditas skirtas įmonės vadovybei objektyviai ir laiku gauti informaciją apie kokybės sistemoje vykdomos veiklos ir jos rezultatų atitikties nustatytiems reikalavimams laipsnį. Pagrindiniu vidaus audito tikslu reikėtų laikyti įmonėje veikiančios kokybės sistemos efektyvumo ir efektyvumo mažėjimo prevenciją.

Įmonės kokybės sistemos vidaus audito efektyvumas labai priklauso nuo jos organizavimo.

Kokybės sistemos vidaus audito organizavimas – tai įmonės vidaus audito tarnybos ir padalinių darbo efektyvinimas, siekiant išlaikyti kokybės sistemos funkcionavimą pagal nustatytus reikalavimus.

Kokybės sistemos vidaus auditas skirtas reguliariai tikrinti, ar kokybės sistemoje vykdoma veikla ir šios veiklos rezultatai atitinka planuojamą veiklą. Vidaus auditas laiku atkreipia įmonės vadovybės dėmesį į objektyvią, faktais pagrįstą informaciją apie kokybės sistemos būklę. Šiuo atžvilgiu vidaus auditas atlieka pagrindinį vaidmenį palaikant įmonės kokybės sistemą reikiamu lygiu.

Kokybės sistemos vidaus audito objektai yra jo elementai, tarpininkaujantys įmonės padalinių veikloje, įgyvendinant numatytą veiklą, t.y. kokybės sistemos dokumentacijos reikalavimus.

Kokybės sistemos vidaus auditas grindžiamas keletu organizacinių principų, iš kurių pagrindiniais reikėtų laikyti vienodumą, nuoseklumą, dokumentaciją, atsargumą, reguliarumą, nepriklausomumą ir atvirumą.

Vienodumo principas reiškia, kad auditas atliekamas įmonės vadovybės oficialiai nustatyta tvarka, siekiant užtikrinti jo tvarkingumą, nedviprasmiškumą ir palyginamumą.

Nuoseklumo principas reiškia, kad konkrečių įvairių kokybės sistemos elementų (funkcijų, darbų) auditų planavimas ir vykdymas turi būti atliekamas atsižvelgiant į jų susiformavusį struktūrinį ryšį.

Pagal dokumentavimo principą daroma prielaida, kad kiekvieno audito atlikimas tam tikru būdu yra dokumentuojamas, siekiant užtikrinti informacijos apie faktinę audituojamo objekto būklę saugumą ir palyginamumą.

Atsargumo principas nustato, kad kiekvienas auditas yra suplanuotas, o audituojamo padalinio darbuotojai iš anksto informuojami apie audito tikslą, laiką ir būdus, kad būtų kuo visapusiškiau pasiruošę ir būtų išvengta galimybės, kad darbuotojai vengs suteikti visas reikalingas paslaugas. duomenis.

Reguliarumo principas lemia, kad auditai atliekami reguliariais intervalais, kad visi kokybės sistemos elementai ir įmonės padaliniai būtų nuolat analizuojami ir vertinami įmonės vadovybės.

Nepriklausomumo principas reiškia, kad auditą atliekantys asmenys neturi būti tiesiogiai atsakingi už audituojamą darbą ir neturi priklausyti nuo audituojamo padalinio vadovo, o tai pašalina audito rezultatų šališkumo galimybę.

Atvirumo principas reiškia, kad audito rezultatai turi būti atviri, o tai užtikrina kokybės sistemos „skaidrumą“ jos vartotojams, vartotojams ir išorės auditoriams.

Metodiniu požiūriu, vidaus audito tarnybą patartina kurti jau pradiniame ISO standartų diegimo etape, kai įmonė tik pradeda diegti standartų nuostatas, o ne baigus šiuos darbus. . Vidaus audito tarnybos sukūrimas įrodo, kad įmonės vadovybė supranta kokybiško audito svarbą ir kad tokia paslauga atitinka įmonės interesus.

Kokybės sistemos vidaus audito tarnyboje dirba du ar daugiau įmonės darbuotojų, turinčių aukštąjį išsilavinimą ir ne mažesnę kaip dvejų metų praktinę patirtį kokybės srityje, išklausę specialų mokymą atitinkamose mokymo įstaigose arba išklausę Mokymosi kursus. įmonė. Auditorių funkcijos, pareigos, įgaliojimai ir teisės nustatomos jų pareiginiuose nuostatuose.

Įmonėse, kuriose sunku sukurti kokybės sistemos, kaip atskiro struktūrinio padalinio, vidaus audito tarnybą, kokybės sistemos auditą gali atlikti specialiai tam sudarytos laikinos grupės. Tuo pačiu metu auditorių pareigos (neatleidžiant nuo pagrindinio darbo) pavedamos įmonės padalinių, labiausiai susijusių su kokybės sistemos kūrimu ir veikimu (kokybės užtikrinimo, standartizacijos, metrologijos skyriai), specialistams. Šiems specialistams leidžiama eiti auditorių pareigas tik po atitinkamo mokymo, praktikos ir atestavimo.

Kokybės audito tarnyba ne tik audituoja visus įmonės padalinius, susijusius su kokybės sistemos darbu, bet ir pati yra tokio audito objektas. Įmonės vadovybė karts nuo karto turėtų gauti informaciją apie šios tarnybos darbą ir įvertinti ją įmonėje galiojančios kokybės sistemos reikalavimų kokybės auditui požiūriu.

Būtina efektyvios tarnybos veiklos sąlyga – atitinkamų organizacinių ir metodinių dokumentų prieinamumas. Ypatingas dėmesys skiriamas metodinių dokumentų rengimui, siekiant:

Užtikrinti metodologinę auditorių požiūrių, interpretacijų ir vertinimų vienybę,

Užtikrinti auditorių darbą atliekant apklausas, fiksuojant stebėjimų rezultatus, rengiant ataskaitas,

Sumažinti laiko nuostolius atliekant auditą (čia reikia pažymėti, kad laiko trūkumas praktiškai neleidžia net pakankamai patyrusiems auditoriams visapusiškai išnagrinėti audito objektą.

Formuojant auditorių veiklos metodinę paramą gali būti naudojamos tinkamos, bet ne įmonės viduje sukurtos taisyklės ir metodinės procedūros. Kartu su dokumentais į metodinę pagalbą įtrauktos įvairios atmintinės ir metodinės priemonės, palengvinančios ekspertų darbą.

Visais atvejais kokybės sistemos vidaus audito atlikimo organizacinė tvarka numato šiuos pagrindinius etapus:

audito planavimas,

Pasirengimas auditui,

Audito atlikimas

Audito rezultatų analizė ir apibendrinimas,

Korekcinių veiksmų kūrimas,

Korekcinių veiksmų įgyvendinimo stebėsena.

1.2 Išorinis auditas

Išorinį auditą atlieka organizacijos, nepriklausančios įmonei – produkto klientas arba, pavyzdžiui, sertifikavimo įstaiga. Tokiu atveju, kai auditą atlieka prekės užsakovas, jis vadinamas antrosios šalies auditu.

Taikomos šios antrosios šalies audito formos:

Visas auditas, siekiant nustatyti, ar laikomasi konkretaus standarto,

Dalinis auditas, susijęs su bet kuriuo įmonės veiklos aspektu,

Užsakovo atliktas pagalbinis auditas dalyvaujant keliems pretendentams sudaryti sutartį,

Sutarties reikalavimų laikymosi auditas.

Išorinis auditas, kurį atlieka nuo įmonės ir kliento nepriklausoma organizacija, vadinamas trečiosios šalies auditu. Šio tipo auditas naudojamas sertifikavimui.

Iš aptartų kokybės audito rūšių aukščiausią patvirtinimo laipsnį suteikia trečiosios šalies auditas, kurį lemia jo mastas, gilumas ir aukštesnė jį atliekančių specialistų kvalifikacija.

Kokybės vadybos testo galutinė kontrolė (Witte) 98 proc.
Yra rezultato ekrano kopija
Taip pat internetu galite užsisakyti individualų testo ištrauką pagal užsakymą.

Pasirinkite vieną atsakymą:
atkaklumas
patikimumas
prižiūrimumas
ilgaamžiškumas
gabenamumas

Pasirinkite vieną atsakymą:

santuokos balai

4. Pateikti
Pasirinkite vieną ar daugiau atsakymų:

Pasirinkite vieną atsakymą:
lyderio vaidmuo
politika ir strategija
verslo rezultatus
įmonės savininkų vaidmuo

Pasirinkite vieną atsakymą:

dokumentų analizė

Pasirinkite vieną atsakymą:
kūrybingas
tyrimai
ypatingas
yra dažni

Pasirinkite vieną ar daugiau atsakymų:
laipsniškas naujoves
organizacijos bankrotas
proveržio projektai
struktūros pertvarkymas

Pasirinkite vieną atsakymą:
kokybiškas planavimas

išlaikant kokybę
kokybės užtikrinimas
kokybės gerinimas

Pasirinkite vieną ar daugiau atsakymų:

Pasirinkite vieną atsakymą:

Pasirinkite vieną atsakymą:

Pasirinkite vieną ar daugiau atsakymų:

gaminio veikimas

produkto kūrimo etapai

Pasirinkite vieną ar daugiau atsakymų:

procesų valdymas
savarankiškumas

Pasirinkite vieną atsakymą:

įmonės reorganizavimas

Pasirinkite vieną atsakymą:
susijęs
laikina
pagrindinis
nuolatinis
pristatė

Pasirinkite vieną atsakymą:

18. RMEA privalumai:
Pasirinkite vieną ar daugiau atsakymų:

Pasirinkite vieną ar daugiau atsakymų:

visiška kokybės kontrolė

Pasirinkite vieną ar daugiau atsakymų:
organizacinis
turgus
Universalus
pristatė
pagrindinis

Pasirinkite vieną ar daugiau atsakymų:
pramonės standartus
kokybės politika
Rusijos Federacijos įstatymai
įmonės standartai
specifikacijas

Pasirinkite vieną atsakymą:

23. Demingo ciklas apima:
Pasirinkite vieną atsakymą:

įvertinti – nuspręsti – daryti

Pasirinkite vieną ar daugiau atsakymų:

tikslinės grupės darbas

išlaidų apskaičiavimas
įvesties valdymas

Pasirinkite vieną atsakymą:
prognozavimas

vartotojų apklausa

Pasirinkite vieną atsakymą:
sertifikavimas
kontrolė
vidaus audito
patikrinimus
savigarba

Pasirinkite vieną atsakymą:
reguliarumas
mandagumas
vienodumas
nepriklausomybę
dokumentacija

Pasirinkite vieną atsakymą:

Pasirinkite vieną ar daugiau atsakymų:
projekto dokumentacija
gamybos sąnaudas

įgaliojimai

Pasirinkite vieną atsakymą:

1. Gaminio savybė tam tikrą laiką arba veikimo laiką veikti yra:
Pasirinkite vieną atsakymą:
atkaklumas
patikimumas
prižiūrimumas
ilgaamžiškumas
gabenamumas
2. Atitikties sąnaudų ir procesų kokybės neatitikimo analizė yra metodas:
Pasirinkite vieną atsakymą:
nuostolių dėl prastos kokybės nustatymas
santuokos balai
proceso kaina
kokybės sąnaudas
nuostolių dėl aukštos kokybės nustatymas
3. Pagrindinis Japonijos kokybės vadybos indėlis:
Pasirinkite vieną ar daugiau atsakymų:
plačiai paplitęs standartizacijos naudojimas
rinkodaros tyrimų išlaidų mažinimas
kokybės sąnaudų padidėjimas
valstybės parama kokybiškiems projektams
skatinti įmonės produktų paklausą
4. Pateikti Produkto kokybės apibrėžimas prasideda taip:
Pasirinkite vieną ar daugiau atsakymų:
organizacinis ir techninis gamybos paruošimas
informacijos apie konkurento produkto kokybę reprezentatyvumas
kokybiškų tiekėjų pasirinkimas
metrologinės įrangos tikslumo įvertinimas
vartotojo suvokimo objektyvumas
5. Europos kokybės apdovanojimo modelyje nėra tokio vertinimo kriterijaus kaip:
Pasirinkite vieną atsakymą:
lyderio vaidmuo
politika ir strategija
verslo rezultatus
įmonės savininkų vaidmuo
6. Pagrindinis vidaus audito tikslas:
Pasirinkite vieną atsakymą:
neatitikimų įrodymas
darbuotojų žinių apie dokumentus patikrinimas
dokumentų atitikimo tarptautiniams standartams patikrinimas
dokumentų analizė
skyriaus darbo stebėjimas
7. Priežastys, atsirandančios dėl atsitiktinio poveikio procesui:
Pasirinkite vieną atsakymą:
kūrybingas
tyrimai
ypatingas
yra dažni
8. Procesų kokybės gerinimas įgyvendinamas per:
Pasirinkite vieną ar daugiau atsakymų:
laipsniškas naujoves
organizacijos bankrotas
proveržio projektai
struktūros pertvarkymas
verslo procesų apdorojimas
9. Rinkos tyrimai vykdomi kaip kokybės funkcijos dalis:
Pasirinkite vieną atsakymą:
kokybiškas planavimas
vartotojų kokybiškas dizainas
išlaikant kokybę
kokybės užtikrinimas
kokybės gerinimas
10. Metrologinė pagalba leidžia:
Pasirinkite vieną ar daugiau atsakymų:
kontroliuoti visus gamybos etapus
užtikrina matavimo vienodumą ir tikslumą
kontroliuoti mažiausiomis sąnaudomis
atkurti matavimo rezultatus
turėti įtakos vartotojų elgesiui
11. Kokybės palaikymo funkcija apima:
Pasirinkite vieną atsakymą:
kokybės gerinimo metodų kūrimas
nuolatinis nustatytų ir besikeičiančių reikalavimų laikymasis
dizaino kokybės reikalavimų rengimas
vartotojų reikalavimų kūrimas
kokybės atitikties reikalavimams įvertinimas
12. Pagrindiniai veiksniai, darantys įtaką procesui:
Pasirinkite vieną atsakymą:
išorinė ir vidinė įmonės aplinka
konkurentai, tiekėjai, vartotojai
žmonės, mašinos, medžiaga, metodas, aplinka
finansai, žmonės, įranga, vadovai
tikslai, užduotys, struktūra, technologijos, žmonės
13. Pagrindinės priemonės kokybei palaikyti yra šios:
Pasirinkite vieną ar daugiau atsakymų:
statistiniai procesų valdymo metodai
gaminio veikimas
tyrimai ir parengiamoji gamyba
produkto kūrimo etapai
vidaus auditas ir įsivertinimas
14. Pagrindiniai visuotinės kokybės vadybos veiksniai yra šie:
Pasirinkite vieną ar daugiau atsakymų:
strateginis kokybės planavimas
nuolatinis darbo kokybės gerinimas
einamojo pelno maksimizavimas
procesų valdymas
savarankiškumas
15. Kokybė – tai gaminio savybių rinkinys, būtinas:
Pasirinkite vieną atsakymą:
klientų pasitenkinimas
užtikrinant aukštą darbuotojų motyvaciją
sulaukiančios valstybės organų susidomėjimo
įmonės reorganizavimas
psichologinis poveikis lyderiui
16. Turėti sezoninį poveikį vartotojų vertybėms:
Pasirinkite vieną atsakymą:
susijęs
laikina
pagrindinis
nuolatinis
pristatė
17. Teiginys „Kokybės valdymas – tai atsakomybės įgyvendinimas“ reiškia:
Pasirinkite vieną atsakymą:
autoritarinio valdymo metodų naudojimas
atsisakymas papildomų paskatinimų darbuotojams
nustato aukštesnius nei konkurentų gamybos standartus
papildomos dokumentų valdymo sistemos sukūrimas
didinant visų darbuotojų gebėjimą atitikti kokybės reikalavimus
18. RMEA privalumai:
Pasirinkite vieną ar daugiau atsakymų:
defektų mažinimas pas gamintoją
vartotojų trūkumų mažinimas
padidėjimas projektavimo etape
techninės užduoties sudėtingumas
defektų reitingavimas pagal reikšmingumo laipsnį
19. Išvardykite kokybės vadybos sąvokas:
Pasirinkite vieną ar daugiau atsakymų:
klasikinė vadybos mokykla
statistinė kokybės kontrolė
visiška kokybės kontrolė
„žmonių santykių“ doktrina
visuotinės kokybės valdymas
20. Išsamus vartotojų kokybės tyrimas apima vertybių tyrimą:
Pasirinkite vieną ar daugiau atsakymų:
organizacinis
turgus
Universalus
pristatė
pagrindinis
21. Išoriniai kokybės dokumentai apima:
Pasirinkite vieną ar daugiau atsakymų:
pramonės standartus
kokybės politika
Rusijos Federacijos įstatymai
įmonės standartai
specifikacijas
22. Įėjimo valdymo garsumo sumažinimas pateisinamas:
Pasirinkite vieną atsakymą:
klientų pasitenkinimas
naudojant naujas gamybos technologijas
produktų kokybės gerinimas
nuolatinės valdymo klaidos
didelė 100% kontrolės kaina
23. Demingo ciklas apima:
Pasirinkite vieną atsakymą:
planuoti – vykdyti – patikrinti – teisingai
motyvuoti – planuoti – kontroliuoti
įvertinti – nuspręsti – daryti
daryti - galvoti - užpildyti - nuspręsti
planuoti – organizuoti – patikrinti – motyvuoti
24. Gaminio dizaino kokybės formavimas prasideda nuo:
Pasirinkite vieną ar daugiau atsakymų:
projektinės dokumentacijos rengimas
tikslinės grupės darbas
techninių užduočių rengimas
išlaidų apskaičiavimas
įvesties valdymas
25. Vartotojų kokybės planavimas baigiasi:
Pasirinkite vieną atsakymą:
prognozavimas
galimybių ir grėsmių įvertinimas
stipriųjų ir silpnųjų pusių analizė
vartotojų reikalavimų struktūrizavimas
vartotojų apklausa
26. Kokybės prastėjimo prevencija yra tikslas:
Pasirinkite vieną atsakymą:
sertifikavimas
kontrolė
vidaus audito
patikrinimus
savigarba
27. Įmonės vadovybės oficialiai nustatyta audito atlikimo viena tvarka principas išreiškia:
Pasirinkite vieną atsakymą:
reguliarumas
mandagumas
vienodumas
nepriklausomybę
dokumentacija
28. Pagrindinės kokybės vadybos funkcijos yra šios:
Pasirinkite vieną atsakymą:
gamybos organizavimo funkcija, rinkos tyrimo funkcija, planavimo funkcija
planavimas, tobulinimas, aprūpinimas
analitinė funkcija, kontrolės funkcija, skatinimo funkcija, auditas
planavimas, projektavimas, teikimas, kontrolė, priežiūra ir tobulinimas
gamybinė funkcija, komercinė funkcija, konkurencingumo valdymas
29. Projektavimo kokybės formavimas atliekamas remiantis:
Pasirinkite vieną ar daugiau atsakymų:
projekto dokumentacija
gamybos sąnaudas
atitinkanti pirkėjų reikalavimus
gamybos politikos pokyčiai
įgaliojimai
30. Kaizen ciklai apima nuoseklią ciklų seką:
Pasirinkite vieną atsakymą:
bausmė – pasiūlymas – motyvacija – mokymas
motyvacija – pasiūlymas – atlygis
pasiūlymas – parama – atlygis – motyvacija dalyvauti
atlygis – motyvacija – pasiūlymai
mokymas – atlygis – parama – motyvacija

Kokybės valdymas įmonėje vykdomas remiantis įmonės standartais, reglamentuojančiais visos sistemos informacinio palaikymo klausimus, įmonės standartų rengimo, įforminimo, tvirtinimo ir įgyvendinimo tvarką, taip pat valstybės ir pramonės standartų įgyvendinimą; „kokybės dienų“ rengimas; įvairių komisijų (gamybos kultūros, nuolatinės kokybės komisijos ir kt.) darbas.Specialūs standartai nustato žaliavų, medžiagų, komponentų kokybės charakteristikas, o tai didina tiekėjų atsakomybę. Jie fiksuoja gaminamų gaminių techninius ir eksploatacinius parametrus, nustato bandymo būdus, gaminių priėmimo taisykles. Įmonės standartai apibrėžia kokybės valdymo mechanizmą, kuris apima šiuos etapus: informacijos apie gaminių kokybę rinkimas, apdorojimas ir analizė, taip pat informacijos apie gaminių kokybę, taip pat apie techninių ir kitų procesų, turinčių įtakos procesų eigą ir būklę, analizę. produkto kokybė; faktinių įvairių įmonės padalinių veiklos rezultatų produktų kokybės srityje palyginimas su standartų reikalavimais; rengiant ir priimant sprendimus kokybės gerinimo klausimais; planinių ir prevencinių priemonių organizavimas.

Įmonės standartuose yra nuostatos dėl gaminių kokybės skatinimo, rekomendacijos dėl materialinio ir moralinio skatinimo formų bei metodų kūrimo įmonės kolektyvui ir pavieniams darbuotojams. Standartuose nustatyti rodikliai leidžia teisingai įvertinti kiekvieno atlikėjo indėlį sprendžiant gaminių kokybės gerinimo problemą ir tokiu būdu sudaro pagrindą teisingam kokybišką produkciją pristatančių darbuotojų atlyginimui.

Įmonės standartai įpareigoja visus įmonės darbuotojus nuolat tobulinti savo įgūdžius, sudaryti sąlygas įmonei maksimaliai efektyviai panaudoti visus materialinius ir darbo išteklius, laiku sutelkti darbuotojų, inžinierių ir technikų dėmesį į papildomų gamybos atsargų. Įmonės yra įpareigotos gaminti produkciją visiškai atitinkančią standartus, įmonė yra atsakinga už gaminių su nukrypimais nuo standartų gamybą.

Funkcinės kokybės sistemos – tai vadovybės ir visų padalinių funkcijų ir užduočių atlikimas, siekiant užtikrinti gaminio kokybę. Tai yra sistemos turinio pusė, tai yra, kam ji skirta.

Tuo pačiu metu beveik visi įmonės padaliniai vienaip ar kitaip yra susiję su kokybės sistemos funkcijų įgyvendinimu, kurių kiekvienas išsprendžia savo problemas.

Šiuo atžvilgiu reikia atlikti pagalbines užduotis, kad būtų išlaikyta pati kokybės sistema. Šios užduotys apima: vidaus auditų atlikimą ir sistemos komplektavimą, kokybės sistemos padalinių darbo koordinavimą ir metodinę pagalbą, kokybės būrelių veiklos organizavimą, gaminių ir kokybės sistemos sertifikavimą.

Prasmingos veiklos svarba, susijusi su pačios sistemos priežiūra, rodo, kaip racionaliai organizuojama kokybės sistema. Todėl reikėtų saugotis pagalbinės veiklos pertekliaus. Sociologijoje šis reiškinys žinomas kaip „biurokratijos išraiška“, kai sistema užsidaro savitarnoje, o tai kenkia techninių funkcijų, kurioms ji buvo sukurta, atlikimui.

Vadovaujantis ISO 9000 standarto rekomendacijomis, įmonės vadovybės atstovas turi vadovauti kokybės sistemai ir būti atsakingas už efektyvų jos veikimą. Paprastai kokybės tarnyba yra tiesiogiai jam pavaldi ir vienija kokybės valdymo skyrių, techninės kontrolės skyrius, metrologinę tarnybą, centrinę gamyklos laboratoriją ir standartizacijos tarnybą.

Į kokybiškos paslaugos pareigas įeina, kaip ją atlikti

kitos užduotys, kokybiškos paslaugos:

Kokybės darbo organizavimas – kokybės sistemos kūrimas ir tobulinimas

Politikos kūrimas ir kokybės planavimas

Gatavų gaminių kūrimo, gamybos ir testavimo kokybės kontrolė

Metrologinis gamybos palaikymas

Standartizacijos ir kontrolės normos darbų atlikimas

Įvadas pretenduoti į darbą

Priemonių ir organizacinių bei administracinių dokumentų rengimas kokybės srityje, jų įgyvendinimo kontrolė ir analizė.

Funkcinės kokybės sistemos patikrinimas

Gaminių ir kokybės sistemų sertifikavimo darbų organizavimas

Metodiniai nurodymai personalo mokymui kokybės klausimais

Žinoma, įmonėje gamybos metu gali kilti kokybės problemų - santuoka. Kartais tai neišvengiama tam tikrose situacijose, tačiau šiuo metu su šia problema gana sėkmingai susidoroja specialūs kokybės kontrolės skyriai.

Žinoma, didėjant kokybės valdymo kainai, defektų kaina mažės. Tačiau tai nereiškia, kad įmonė turėtų neribotą laiką branginti kokybę. Būtina nuolat analizuoti kokybės valdymo kaštus, broko sąnaudas ir bendrąsias įmonės išlaidas, nes nepagrįstai pabrangus kokybei, galimas bendrų išlaidų padidėjimas.

Kokybės kontrolės sąnaudos ir laužo sąnaudos gali būti pavaizduotos tame pačiame grafike, kaip parodyta 1.3 pav.

Ryžiai. 1.3

Šių dviejų kreivių susikirtimo taškas paprastai yra minimalių išlaidų taškas. Tačiau praktiškai nėra lengva gauti net apytikslį įvertinimą, nes reikia atsižvelgti į daugelį kitų kintamųjų. Tačiau ši užduotis yra pati svarbiausia vadovybės užduotis. Daugelis įmonių neatlieka šių skaičiavimų, nors kokybės sąnaudos gali padėti sutaupyti daug.

Nuolatinis kokybės sistemų valdymas

Dabartinis kokybės sistemų valdymas siejamas su technologinių procesų kontrole. Nustatomi technologinio proceso valdymo parametrai. Peržengus priimtiną valdymo parametrų diapazoną, gali atsirasti sugedusių gaminių. Parametrų nukrypimai atsiranda atsitiktinių veiksnių įtakoje. Technologinių procesų kokybei kontroliuoti naudojami statistiniai metodai.

Kokybės sistema kuriama ir įgyvendinama kaip tam tikros politikos įgyvendinimą ir tikslo pasiekimą užtikrinanti priemonė.

Įmonės politiką kokybės srityje formuoja aukščiausioji įmonės vadovybė.

Kokybės sistema apima: kokybės užtikrinimą; kokybės kontrolė; kokybės gerinimas. Ją sukuria įmonės vadovybė kaip kokybės politikos įgyvendinimo priemonę.

Kokybės sistemą sudaro klientas (vartotojas) ir tiekėjas (gamintojas).

Kokybės sistema, užtikrinanti įmonės politiką ir tikslo pasiekimą kokybės srityje, apima:

1. Rinkodara, paieška ir rinkos tyrimai.

2. Techninių reikalavimų projektavimas ir/ar kūrimas, gaminių kūrimas.

3. Logistika.

4. Techninių procesų rengimas ir tobulinimas.

5. Gamyba.

6. Kontrolė, bandymai ir apklausos.

7. Pakavimas ir sandėliavimas.

8. Įgyvendinimas ir platinimas

9. Montavimas ir eksploatavimas.

10. Techninė pagalba atliekant techninę priežiūrą.

11. Išmetimas po naudojimo.

Svarbiausia yra kokybės politikos formavimas ir dokumentavimas, kurį atlieka įmonės (įmonės) vadovybė.

Kuriant politiką gali būti šios kryptys:

Įmonės ekonominės padėties gerinimas gerinant kokybę;

Naujų pardavimo rinkų plėtra ar užkariavimas;

Pasiekti techninį produktų lygį, viršijantį pirmaujančių įmonių ir firmų lygį;

Defektų mažinimas ir kt.

Kokybės politika turėtų būti išdėstyta specialiame dokumente, parengtame programos forma.

Bendra kokybės vadybos sistema gali turėti posistemes, skirtas tam tikroms įmonės produktų rūšims ar veiklai.

Kokybės užtikrinimo veikla apima:

Planavimas ir projektavimas;

Technologinių procesų projektavimas ir produkcijos paruošimas;

Gamyba;

Kokybės tikrinimas;

Kokybės prastėjimo prevencija;

Aptarnavimas po pardavimo;

Informacijos gavimas iš vartotojo;

Kokybės užtikrinimo sistemos tikrinimas.

Šiuolaikiniai kokybės valdymo metodai vis dažniau naudojami Rusijos įmonėse. Tačiau vis dar yra atsilikimų iš užsienio firmų.

Nuo 1990-ųjų vidurio specialistai ir praktikai užsienyje šiuolaikinius kokybės vadybos metodus sieja su VKV metodika – universalia (visa apimančia, visuma) kokybės vadyba.

Kokybės sistemos sertifikavimas – tai patvirtinimas, kad ji atitinka tam tikrus reikalavimus, kuriuos gamintojas nustatė, prisiėmė (savaime arba veikiamas išorinių aplinkybių, pavyzdžiui, kliento prašymu).

Kokybės reikalavimus apibrėžia Tarptautinė standartizacijos organizacija (ISO arba ISO) – anglų kalba. Tarptautinė standartų organizacija – ISO. Kokybės sistemų reikalavimai pateikti ISO 9000 standartų serijoje:

1. ISO 9000 „Bendrieji kokybės vadybos ir kokybės užtikrinimo standartai – atrankos ir naudojimo gairės“.

2. ISO 9001 "Kokybės sistema. Kokybės užtikrinimo modelis projektuojant ir (ar) kuriant, gaminant, montuojant ir prižiūrint."

3. ISO 9002 "Kokybės sistema. Gamybos ir montavimo kokybės užtikrinimo modelis."

4. ISO 9003 "Kokybės sistema. Galutinės patikros ir bandymų kokybės užtikrinimo modelis."

5. ISO 9004 „Bendrieji kokybės vadybos ir kokybės sistemos elementai – gairės“.

Rusijos Federacijos valstybinės standartizacijos sistemos (SSS) pagrindas yra penki standartai:

1. GOST R. 1.0-92 "Valstybinė Rusijos Federacijos standartizacijos sistema. Pagrindinės nuostatos.

2. GOST R. 1.2-92 "Valstybinė Rusijos Federacijos standartizacijos sistema. Valstybinių standartų rengimo tvarka".

3. GOST R. 1. 3-92 "Valstybinė Rusijos Federacijos sistema. Techninių sąlygų tvirtinimo, tvirtinimo ir registravimo tvarka".

4. GOST R. 1.4-92 Rusijos Federacijos valstybinė sistema. Įmonės standartai. Bendrosios nuostatos."

5. GOST R. 5 - "Valstybinė Rusijos Federacijos sistema. Bendrieji standartų konstrukcijos, pateikimo, projektavimo ir turinio reikalavimai.

Rusijoje yra trys valstybiniai kokybės standartai:

1. GOST 40. 9001-88 "Kokybės sistema. Kokybės užtikrinimo modelis projektuojant ir (ar) kuriant, gaminant, montuojant ir prižiūrint"

2. GOST 40.9002-88 "Kokybės sistema. Gamybos ir montavimo kokybės užtikrinimo modelis."

3. GOST 40.9003-88 2 Kokybės sistema. Galutinės patikros ir bandymų kokybės užtikrinimo modelis.

Kokybės sistemų sertifikavimo darbus Rusijoje atlieka regioninės Valstybinio standarto įstaigos, Visos Rusijos mokslinių tyrimų institutas, Rusijos jūrų laivybos registras ir daugelis kitų nepriklausomų įstaigų bei asociacijų. Europoje – Didžiosios Britanijos, Danijos, Prancūzijos, Šveicarijos, Vokietijos, Suomijos ir kitų šalių organizacijos korespondencija, kuri susijungė į Europos tinklą, o vėliau išaugo į Tarptautinį tinklą. Tai užtikrina abipusį sertifikatų pripažinimą ir leidžia įmonėms be reikalo neatlikti daugkartinių skirtingų organizacijų kokybės sistemų vertinimų. Gaminių ir kokybės sistemų sertifikavimas šiuo atžvilgiu tvirtai įžengė į pasaulinę prekybinių santykių praktiką, o Rusijos įmonėms, užsiimančioms užsienio ekonomine veikla, produktų ir kokybės sistemų sertifikavimas yra itin svarbus norint patekti į užsienio rinką. Renkantis sertifikavimo įstaigą, pagrindinis kriterijus turėtų būti jos tarptautinis autoritetas, kad iš jos gautas sertifikatas užtikrintų platų aukštos produkcijos kokybės pripažinimą rinkose. Taigi privalomas sertifikavimas leidžia legaliai tiekti produkciją į rinkas, o savanoriškas gaminių ir sistemų, kokybės sertifikavimas suteikia įmonei pranašumą konkurencijoje ir didina produkcijos kainą bei pardavimus. Gaminių ir kokybės sistemų sertifikavimas, kontrolė ir griežtas galiojančių teisės aktų kokybės srityje įgyvendinimas yra svarbios darbo sritys gaminių kokybės valdymo procese.

Gaminiai, kuriems taikomas privalomas sertifikavimas, negali būti parduodami be sertifikatų, atitinkančių privalomus standartų reikalavimus. Tokie produktai be sertifikato negali būti reklamuojami ir įvežami į Rusiją. Savanoriškas gaminių ir kokybės sistemų sertifikavimas didina produktų konkurencingumą rinkoje. Neorganizavus darbo dėl privalomo gaminių sertifikavimo, nežinant ir neįgyvendinant Rusijoje ir šalyse – gaminamų gaminių importuotojų – galiojančių kokybės srities teisės aktų, taip pat tarptautinių taisyklių, sėkminga įmonės veikla vidaus ir užsienio rinkose neįmanoma, nes. Parduodama produktus, įmonė nuolat susidurs su labai rimtomis, o kartais ir neįveikiamomis kliūtimis.

Viena iš svarbiausių sričių kokybės vadybos įmonių veikloje yra galiojančių teisės aktų kokybės srityje stebėsena ir besąlygiškas įgyvendinimas. Atsakomybę už teisės pažeidimą pirmiausia lemia visuomenei reikšmingi privalomi gaminių saugos reikalavimai gyventojams ir aplinkai, taip pat įteisintos vartotojų ir tiekėjų santykių kokybės srityje taisyklės.

Rusijos Federacijos įstatymas „Dėl vartotojų teisių apsaugos“

Šis įstatymas įpareigoja pardavėją (gamintoją) užtikrinti, kad prekės būtų saugios ir atitiktų privalomus standartų reikalavimus bei sutarties sąlygas.

Parduodant prekes su trūkumais, vartotojas turi teisę reikalauti iš pardavėjo neatlygintinai pašalinti trūkumus arba pakeisti juos analogiška preke. Pardavėjas privalo tenkinti vartotojo reikalavimus, jeigu jis (pardavėjas) neįrodo, kad prekės trūkumai atsirado dėl vartotojo kaltės.

Šis įstatymas numato privalomą gaminių sertifikavimą, jeigu tam yra nustatyti saugos reikalavimai gyventojams ir aplinkai.

Vartotojų teisių apsaugos įstatyme, be bendrųjų nuostatų, yra skirsniai:

Vartotojų teisių apsauga parduodant plataus vartojimo prekes

Vartotojų teisių gynimas „Dėl darbų atlikimo (paslaugų teikimo)“.

Rusijos Federacijos įstatymas „Dėl matavimų vienodumo užtikrinimo“

Daugelis kokybės rodiklių egzistuoja specifinių kiekybinių charakteristikų pavidalu, todėl šių charakteristikų matavimų vieningumas ir tikslumas yra itin svarbus kokybės valdyme, kai rezultatai išreiškiami juridiniais vienetais ir matavimo paklaidos neperžengia nustatytų ribų. Šis įstatymas kaip tik nustato tvarką, užtikrinančią matavimų vienovę ir tikslumą bei siekiant apsaugoti piliečių teises nuo nepatikimų matavimo rezultatų.

Įstatymas numato valstybinį matavimų vienodumo valdymą pagal Rusijos valstybinį standartą, metrologines tarnybas, Valstybinę metrologinę kontrolę ir priežiūrą, matavimo priemonių tikrinimo, kalibravimo ir sertifikavimo tvarką.

Nuo šių metų liepos 1 dienos panaikinami „Dėl gaminių ir paslaugų sertifikavimo“ ir „Dėl standartizacijos“ įstatymai. Juos pakeitė Techninio reglamento įstatymas. Šiuo įstatymu daugumai produktų panaikinamas privalomas sertifikavimas, nes ankstesnė sistema tinkamai neužtikrino maisto saugos. Dabar įvedamos atitikties deklaracijos, už kurias bus atsakingi gamintojai. Prekių saugos reikalavimai bus išdėstyti „Techniniuose nuostatuose“. Jie bus sukurti per 7 metus. O iki jų įsigaliojimo toliau galios anksčiau priimti norminiai dokumentai. Įstatyme „Dėl techninio reglamento“ daroma prielaida, kad gamintojas yra visiškai atsakingas už jo kokybę. GOST formaliai neturėjo įstatymo galios, ją turės techniniai reglamentai, juos patvirtinus Valstybės Dūmoje. Šiuose norminiuose dokumentuose bus apibrėžti gaminių saugos reikalavimai. Valstybiniai standartai išliks, bet bus patariamojo pobūdžio. Prekybos patikrinimas, CSM, sanitarinė ir epidemiologinė priežiūra leis nustatyti pavojingus krovinius. Kilus įtarimui, kad gaminys gali būti pavojingas vartotojų gyvybei ir sveikatai, gamintojas privalės pateikti bandymų protokolus. Jų gamintojas gali atlikti arba savarankiškai, arba akredituotoje laboratorijoje.

Taigi kokybės kontrolė dabar bus prekių apyvartos stadijoje. Nors privalomo sertifikavimo nebus, pasak įstatymo kūrėjų, gamintojui nėra prasmės rizikuoti savo pinigais, nes produkto atšaukimas gali jį sugadinti. Įstatymas numato savanoriško sertifikavimo galimybę – padidinti prekės ženklo prestižą.

Įstatymas „Dėl gamintojo atsakomybės už nekokybiškų gaminių išleidimą“ Svarbiausias teisės aktas, kuriuo siekiama apsaugoti ES šalis nuo nekokybiškų gaminių platinimo, buvo „Gamintojo atsakomybės už nekokybiškų gaminių išleidimą“ įstatymas (toliau – ir Įstatymas) priimtas 1985 m. liepos 25 d. Visos ES valstybės narės privalėjo per trejus metus nuo jo paskelbimo (85-07-30) savo teisės ir administracinius aktus, susijusius su atsakomybe už nekokybiškų gaminių išleidimą, suderinti su minėtu įstatymu. Šis įstatymas įtvirtino gamintojo kaltės dėl žalos, atsiradusios dėl nekokybiškos prekės, prezumpciją. Nukentėjusiam vartotojui nebereikia įrodinėti, kad prekė pagaminta su pažeidimais, jam pakanka nurodyti prekės trūkumą ir priežastinį ryšį su patirta žala, taip pat žalos dydį. Gamintojas gerai išmano savo produkciją ir jeigu neįrodo savo nekaltumo (o jurisdikcija kelia labai aukštus reikalavimus), tuomet jis atsako už atsiradusią žalą. Taigi, vadovaujantis Įstatymo 3 straipsniu, negalima situacija, kai dėl ES teisėtai pagamintų ar patiektų nekokybiškų gaminių žalos ar žalos padarymo asmenims, nebūtų atsakingo už nekokybiškus gaminius. ir tuo pat metu yra teisės į ES teritoriją subjektas.

Vadovaudamasi esminiais Naujosios koncepcijos principais, Europos Taryba leidžia derinimo direktyvas, kuriose nustatomi minimalūs reikalavimai gaminiams, taip pat jų išleidimo į apyvartą tvarka. ES direktyva yra teisės aktas, įpareigojantis visas ES valstybes nares suderinti savo nacionalinius teisės aktus su šios direktyvos reikalavimais. Valstybės narės privalo perkelti ES direktyvas į nacionalinius teisės aktus. Derinimo direktyvomis siekiama tikslo – paskelbus vieną teisės aktą, nedelsiant gauti galimybę išspręsti tam tikros grupės gaminių judėjimo ES viduje problemas, įvedant vienodus reikalavimus visoms valstybėms narėms, be jų nuolatinio. abipusis susitarimas. Produktų, kuriems taikoma ES direktyva (taigi automatiškai kiekvienos dalyvaujančios šalies nacionalinės teisės aktai), išleidimas į apyvartą yra nepriimtinas nesilaikant esminių atitinkamo įstatymo reikalavimų. Jei gaminiui visiškai ar iš dalies taikoma ES direktyva, gaminys patenka į teisiškai reglamentuojamą sritį. Tokių gaminių gamintojas, pateikdamas juos į ES rinką, prisiimdamas atsakomybę pareiškia, kad šie gaminiai atitinka visas direktyvų nuostatas ir pažymi šiuos gaminius simboliu.