Kokybės vadybos pagrindai. Kokybės vadybos sistemų tobulinimas remiantis standartais Kokybės funkcijos struktūrizavimas

Žiūrėkite kitus klausimus ir pagrindinius atsakymus faile!

1 pratimas

Klausimas 1. Kaip apibrėžiamas ilgalaikis kokybės valdymas ir darbo organizavimas, siekiant kontroliuoti įmonės atitiktį valstybiniams gaminių standartams?

1. kokybės vadyba

2. visuotinė kokybės vadyba

3. sertifikavimas

4. standartizavimas

5. metrologija

Klausimas 2. Koks yra priklausomų ir nepriklausomų kintamųjų ryšio terminas, išreikštas lentelės, teksto, grafiko pavidalu?

1. nuosavybė

2. principas

4. charakteristika

5. poreikis

3 klausimas. Kokiu terminu apibūdinamas įmonės vidaus veiklos veiklos rezultatas ar procesai?

3. produktai

5. sistema

Klausimas 4. Kokia yra organizacinės struktūros, metodų, procesų ir išteklių visuma, reikalinga visuotinės kokybės vadybai įgyvendinti?

1. kokybės sistema

2. kokybės lygis

3. santykinė kokybė

4. charakteristika

5. procesas

5 klausimas. Kokią vietą pasaulyje pagal gyventojų gyvenimo kokybę 1994 m. užėmė Rusija?

2 užduotis

Pasirinkite teisingą atsakymą į klausimą.

1 klausimas. Kuriame etape formuojasi gaminio kokybė?

1. tiekimo sutarties sudarymas

2. įdirbis

4. Kokybės kontrolė

5.Dizainas

2 klausimas. Iš kieno pozicijų buvo vertinama produktų kokybė komandinėje-administracinėje ekonomikoje?

1. vartotojas

2. įmonės valdymas

3. aukštesnė valdžia

4. ministerijos

5. Rusijos Federacijos Gosstandartas

3 klausimas. Kaip vadinasi mokslas, kaip išmatuoti ir kiekybiškai įvertinti produktų ir paslaugų kokybę?

1. mechanika

3. kokybė

4. rinkodara

5. elektronika

4 klausimas. Kas prisideda prie vietinių gamintojų gaminamų produktų kokybės gerinimo?

1. prekių importo augimas

2. konkurencingumo sumažėjimas

3. aukso atsargų padidėjimas

4. eksporto galimybių augimas

5. efektyvus gamtos išteklių naudojimas

5 klausimas. Su kokiais produktais lyginami gaminių kokybės tikrinimo procesai?

1. panašių kitų įmonių gaminių

2. projektiniai duomenys

3. įmonės standartai

4. kontrolinis mėginys

5. standartinis (standartinis)

3 užduotis.

1 klausimas. Kiek tarptautinių 9000 X serijos kokybės sistemų standartų buvo sukurta ir patvirtinta Tarptautinės standartizacijos organizacijos techninio komiteto 1987 m.?

3. keturi;

2 klausimas. Kiek gaminio gyvavimo ciklo etapų numato ISO standartas?

3 klausimas. Gaminių kokybės valdymo sprendimų priėmimas įmonėje grindžiamas kontrole, apskaita ir:

1. analizė;

2. planavimas;

3. prognozavimas;

4. rinkodara;

5. projektavimas .

4 klausimas. Kiek esminių sąlygų suformuluota šiuolaikinėje kokybės vadyboje?

4. dvylika

5 klausimas. Kokio tipo produkto gamyba turėtų pradėti gamybos plėtrą?

1. technologinis;

2. brangus;

3. mažiau imlūs darbui;

4. paklausus;

5. kuriam parengta techninė dokumentacija.

4 užduotis.

Atsakymų lape pažymėkite teisingą atsakymą.

1 klausimas. Kokio dokumento pagrindu buvo atlikta šimtmečio pradžioje siekiant gauti vartotojų informaciją apie prekių kokybę?

3. specifikacijos;

4. piešimas;

5. Gamintojo garantija.

2 klausimas. Kaip vadinasi tarptautinio verslo veikėja, bet savo forma panaši į buvusį „Kokybės ženklą“?

1. Mauzoliejus;

2. Akropolis;

3. Eifelio bokštas;

4. Pentagonas;

5. Dramblio iltis.

3 klausimas. Koks yra priešpriešinio (iš apačios į viršų) vertikalaus gaminio kokybės valdymo pavyzdys:

1. darbo be defektų sistema;

2. mokslinis darbų organizavimas variklių motoriniam resursui didinti;

3. kokybės būreliai;

4. visapusiška kokybės vadybos sistema;

5. gaminio gamyba be defektų.

4 klausimas. Kiek kokybės sistemų raidos etapų galima išskirti XX amžiaus istorijoje?

4. aštuoni;

5. devyni.

5 klausimas. Kokiais ciklais yra pagrįsta VKV sistema?

1. Feigenbaumas;

2. Proudhonas;

3. Išikava;

4. Demingas;

5. Bogolyubova.

5 užduotis.

Atsakymų lape pažymėkite teisingą atsakymą.

1 klausimas. Kas yra koordinuojanti federalinė vykdomoji institucija tokiose srityse kaip standartizavimas, sertifikavimas, metrologija?

1. Valstybinis mokslo ir technologijų komitetas;

2. Rusijos Federacijos ūkio ministerija;

3. Rusijos Federacijos darbo ir socialinių reikalų ministerija;

4. Rusijos Federacijos Gosstroy;

5. Rusijos Federacijos Gosstandartas.

2 klausimas. Kokie valdymo metodai yra šiuolaikinės techninės kontrolės mokslinis pagrindas?

1. Delphi;

2. balansas:

3. matematinė ir statistinė;

4. kompleksinė analizė;

5. prognozavimas.

3 klausimas. Kokį procesų optimizavimo metodą suteikia statistinis procesų valdymas?

1. atsitiktinis

2. individualus;

3. kompleksinis;

4. sistemingas:

5. nuolatinis.

4 klausimas. Kiek etapų istoriškai susiklostė vertinant gaminio kokybę?

2. trys;

3. keturi:

5 klausimas. Koks yra pirmasis žingsnis vertinant produkto kokybę?

1. sertifikuotų produktų nomenklatūros apibrėžimas;

2. kokybės kontrolei reikalingos įrangos įsigijimas;

3. kokybės rodiklių nomenklatūros pasirinkimas;

4. techninės kontrolės skyriaus personalo mokymas;

5. patikrinimų plano sudarymas.

6 užduotis.

Atsakymų lape pažymėkite teisingą atsakymą.

1 klausimas. Kokia gaminių gamybos be defektų organizavimo sistema (BIP) mūsų šalyje paplito šeštajame dešimtmetyje?

1. Leningradas;

2. Volgogradas;

3. Saratovas;

4. Minskas;

5. Kaliningradas.

2 klausimas. Koks produktų kokybės kontrolės būdas įmonėse buvo pagrindinis naudojant Saratovo PKP sistemą?

1. kietas;

2. atrankinis;

3. kontrolės trūkumas;

4. savikontrolė;

5. brigada.

3 klausimas. Koks buvo pagrindinis integruotos gaminių kokybės vadybos sistemos taikymo kriterijus:

1. gaminių kokybės atitikimas aukščiausiems mokslo ir technikos pasiekimams;

2. darbo rezultato kokybės atitikimas nustatytiems reikalavimams;

3. pasiekto variklio resurso lygio atitikimas planuojamai vertei;

4. pirmųjų pramonės gaminių kokybės atitikimas nustatytiems reikalavimams;

5. Atitiktis tarptautiniams kokybės standartams.

4 klausimas. Kokios gaminių kokybės valdymo sistemos tikslas buvo užtikrinti puikios kokybės, didelio patikimumo ir ilgaamžiškumo gaminių išleidimą?

1. CANARSPI;

5 klausimas. Kokia gaminio kokybės vadybos sistema apėmė daugelio tipų darbus tyrimo ir projektavimo bei eksploatacijos stadijoje?

1. CANARSPI;

7 užduotis.

Atsakymų lape pažymėkite teisingą atsakymą.

Klausimas 1. Kiek procentų pailgėjo variklio garantinis laikotarpis dėl NORM kokybės vadybos sistemos naudojimo?

2 klausimas. Kokiais metais buvo sukurti ir patvirtinti Gosstandart Pagrindiniai Vieningos valstybinio gaminių kokybės valdymo sistemos principai?

3 klausimas. Kuris padalinys įmonėje koordinuoja veiklos kokybės srityje planavimą?

1. planavimo skyrius;

2. techninis skyrius;

3. technologinis skyrius;

4. projektavimo skyrius;

5. kokybės užtikrinimo skyrius.

4 klausimas. Kas įmonėje atsakingas už praktinį gaminių kokybės vadybos sistemos naudojimą?

1. vyriausiasis inžinierius;

2. direktorius;

3. Pavaduotojas kokybės direktorius;

4. techninės kontrolės skyriaus vedėjas;

5. techninio skyriaus vedėjas.

5 klausimas. Kokia prasme naujai įvesta nuostata, kad visas organizacijos atliekamas darbas yra laikomas tarpusavyje susijusių procesų visuma, yra esminė ISO 9000-1y94 sistema?

1. metodiniai

2. techninis

3. ideologinis

4. technologinis

5. ekonominis.

8 užduotis.

Atsakymų lape pažymėkite teisingą atsakymą.

1 klausimas. Viso pasaulio klestinčių firmų kredo yra laimėti pirkėją šiais būdais:

1. žemos kainos;

2. kokybė;

3. dizainas;

4. mažas darbo intensyvumas;

5. produktų pelningumas.

2 klausimas. Kiek įmonių pasaulyje turi sertifikuotas kokybės sistemas?

3 klausimas. Kokius įmonių veiklos rezultatus siekiama gerinti gaminių kokybei gerinti?

1. techninis

2. technologinis

3. ekonominis

5. dizainas

4 klausimas. Kiek procentų sutarčių dėl produkcijos tiekimo Rusijoje patvirtinama, kad egzistuoja kokybės užtikrinimo sistema, atitinkanti ISO 9000 seriją?

5 klausimas. Kiek įmonių Rusijoje išlaikė kokybės sistemų sertifikavimą?

9 užduotis.

Atsakymų lape pažymėkite teisingą atsakymą.

1 klausimas. Kuriame mieste 1994 m. įvyko pirmasis Pasaulinis kokybės vadybos forumas?

1. Londonas;

2. Paryžius;

3. Maskva;

4. Milanas;

5. Chartumas.

2 klausimas. Kaip vadinasi Rusijos Federacijos vyriausybės lygiu sudarytos sutartys?

1. būsena;

2. tarptautinis;

3. ministerinis;

4. tarpregioninis;

5. pramonė.

3 klausimas. Kas pirmiausia turi įtakos visuotinės kokybės vadybos diegimo procesui?

1. visuomenės nuomonė;

2. ekonomikos būklė;

3. rinkos santykiai;

4. šalies teisės aktai;

5. verslo vadovų noras.

4 klausimas. Kokie metodai naudojami analizuojant ir kontroliuojant procesus visuose gaminio gyvavimo ciklo etapuose?

1. Statistiniai;

2. analitinis;

galvosūkis;

3. planavimas;

4. inžinerija ir matematika.

5 klausimas. Kokie yra gaminių kokybės vertinimo metodai?

1. stimuliavimas;

2. kontrolė;

3. motyvacija;

4. savikontrolė;

5. statistinis.

10 užduotis.

Atsakymų lape pažymėkite teisingą atsakymą.

1 klausimas. Kokiais metais Japonijos įmonėse susiformavo „kokybės ratai“?

2 klausimas. Kokia santykių organizavimo sistema per kompetentingą valdymą ir kiekvieno įmonės darbuotojo sąmoningą elgesį prisideda prie įmonės tobulėjimo?

1. kontroliuojantis;

2. demokratinis;

3. įmonės kultūra;

4. mokslinis;

5. technologinis.

Klausimas Z. Kokia būtina sąlyga įmonėje pereiti prie produkcijos savikontrolės?

1. personalo perkvalifikavimas;

2. technologinio režimo pasikeitimas;

3. techninės dokumentacijos kokybės gerinimas;

4. įmonės valdymo skatinimas;

5. darbuotojų skatinimo sistemos kūrimas.

4 klausimas. Kokie gaminių kokybės vadybos metodai pripažįstami svarbia produktų pelningumo gerinimo sąlyga?

1. savikontrolė;

2. statistinis;

3. ekonominis ir matematinis;

4. socialinis;

5. techninis.

11 užduotis.

Atsakymų lape pažymėkite teisingą atsakymą.

1 klausimas. Kokie duomenys naudojami histogramai sudaryti?

1. apskaita;

2. analitinis;

3. apibendrintas;

4. išmatuojamas;

5. kaupiamasis.

2 klausimas. Koks gaminio kokybės vertinimo metodas taikomas, kai reikia nustatyti, kiek proceso svyravimų sukelia atsitiktiniai pokyčiai?

1. valdymo kortelė;

2. laiko eilutės;

3. Pareto diagrama;

4. histograma;

5. sklaida.

3 klausimas. Kokią analizę leidžia kontrolinės diagramos?

1. ekonominis efektyvumas;

2. techninės galimybės;

3. pagamintos produkcijos paklausa;

4. proceso galimybės;

5. santuokos priežastys.

4 klausimas. Kiek rūšių kontrolinių lentelių naudojama gaminių kokybinėms savybėms apibūdinti?

3. keturi;

5 klausimas. Koks produkto kokybės vertinimo metodas taikomas, kai reikia nustatyti, kas atsitiks vienam iš kintamųjų pasikeitus kitam kintamajam?

1. valdymo kortelė;

2. laiko eilutės;

3. Pareto diagrama;

4. histograma;

5. sklaida.

12 užduotis.

Atsakymų lape pažymėkite teisingą atsakymą.

Klausimas 1. Koks yra kontrolės objekto atitikties nustatytiems techniniams reikalavimams tikrinimo terminas?

1. kontrolės organizavimas; techninė kontrolė; kontrolė, ar laikomasi GOST;

2. gaminių kokybės įvertinimas;

3. dokumentinė kontrolė.

2 klausimas. Į ką pirmiausia nukreiptos pirmaujančių pasaulio firmų pastangos gaminių kokybės kontrolės srityje?

1. kontrolės metodų tobulinimas;

2. efektyvios darbuotojų atlyginimo už santuokos mažinimą sistemos sukūrimas;

3. santuokos prevencija;

4. bausmės už pripažintą santuoką būdų keitimas;

5. technologinio režimo tobulinimas.

3 klausimas. Kurio kontrolės metodo tikslas yra pašalinti atsitiktinius produkto kokybės pokyčius?

1. epistemologinis;

2. analitinis;

3. statistinis;

4. matematinė analizė;

5. socialinis.

4 klausimas. Kokio tipo produktų partijos statistinės kontrolės planuose yra iš anksto nustatytas kontrolės etapų skaičius?

1. vienpakopis;

2. dvipakopė;

3. daugiapakopis;

4. nuoseklus;

5. diskretiškas.

5 klausimas. Kas yra statistinės kontrolės plano tikimybinis rodiklis?

1. eksploatacinės charakteristikos;

2. produkto kokybės lygis;

3. gamybos apimtis;

4. gamybinių pajėgumų išnaudojimo koeficientas;

5. darbo našumas.

13 užduotis.

Atsakymų lape pažymėkite teisingą atsakymą.

1 klausimas. Kokia yra mėginių ėmimo planų veikimo charakteristika?

1. nutrūkusi linija;

2. tiesi linija;

3. stulpelis;

4. lygi kreivė;

5. nutrūkusi linija.

2 klausimas. Kokia kontrolės procedūra tęsiama tol, kol pavyzdyje pasirodo sugedusi kopija?

1. kietas;

2. diskretiškas;

3. technologiškai būtinas;

4. eksperimentinė-statistinė;

5. atsipalaidavęs režimas.

3 klausimas. Kaip vadinasi kontrolės lentelės, kurios naudojamos priimant sprendimus dėl gaminio kokybės kontrolės režimo?

1. registracija;

2. kaupiamasis;

3. dvigubos kortos;

4. paprastas,

5. kompleksinis.

4 klausimas. Kuris gaminio kokybės kontrolės dokumentas pradeda paversti nuomones ir prielaidas faktais?

1. histograma;

2. sklaidos diagrama;

3. valdymo kortelė;

4. kontrolinis lapas;

5. Pareto diagrama.

5 klausimas. Koks kokybės kontrolės metodas taikomas, kai reikia numatyti visų problemų santykinę svarbą, siekiant nustatyti problemų sprendimo išeities tašką?

1. histograma;

2. sklaidos diagrama;

3. valdymo kortelė;

4. kontrolinis lapas;

5. Pareto diagrama.

Patiko? Spustelėkite žemiau esantį mygtuką. Tau nesunku, ir mums malonu).

Į Nemokamas atsisiuntimas Testai maksimaliu greičiu, registruokitės arba prisijunkite prie svetainės.

Svarbu! Visi pateikti Testai, kuriuos galima atsisiųsti nemokamai, yra skirti parengti savo mokslinio darbo planą arba pagrindą.

Draugai! Turite unikalią galimybę padėti tokiems studentams kaip jūs! Jei mūsų svetainė padėjo jums rasti tinkamą darbą, tuomet tikrai suprantate, kaip jūsų pridėtas darbas gali palengvinti kitų darbą.

Jei Testas, Jūsų nuomone, yra nekokybiškas arba jau matėte šį darbą, praneškite mums.

6. Kokybės vadybos pagrindai

6.1 Standartizacijos ir sertifikavimo reikšmė

Kokybės sistema – organizacinės struktūros, atsakomybių, procesų, procedūrų ir išteklių paskirstymo visuma, užtikrinanti bendrą kokybės valdymą. Šis apibrėžimas pateiktas tarptautiniame standarte ISO 8402.

Užsienio klientas gaminių tiekimo sutarčiai sudaryti kelia reikalavimą, kad gamintojas turėtų kokybės sistemą ir kokybės sistemą, kad būtų kokybės sistemos sertifikatas, išduotas autoritetingos sertifikavimo įstaigos.

Kokybės valdymas daugiausia grindžiamas standartizavimu. Standartizavimas yra norminis valdymo būdas. Jo įtaka objektui atliekama nustatant normas ir taisykles, įforminamas norminiais dokumentais, turinčiais juridinę galią.

Standartas – norminis ir techninis dokumentas, nustatantis pagrindinius gaminio kokybės reikalavimus.

Kokybės vadyboje svarbus vaidmuo tenka specifikacijoms.

Specifikacijos – tai norminis ir techninis dokumentas, nustatantis papildomus valstybinius standartus, o jei jų nėra, savarankiškus reikalavimus gaminių kokybės rodikliams, taip pat techninį aprašymą, receptūrą, standartinį pavyzdį, prilygintą šiam dokumentui.

Standartai nustato gaminių kokybės gerinimo planavimo visuose gyvavimo ciklo etapuose tvarką ir būdus, nustato reikalavimus kokybės kontrolės ir vertinimo priemonėms bei metodams.

Gaminių kokybės valdymas vykdomas remiantis valstybiniais, tarptautiniais, pramonės ir įmonių standartais.

Tarptautinės standartizacijos ir produktų kokybės organizacijos

Pasiūlos perteklius virš paklausos, konkurencija dėl pirkėjo lėmė būtinybę sukurti objektyvius rodiklius, leidžiančius įvertinti įmonės galimybes gaminti reikiamas kokybės charakteristikas turinčius produktus.Tuo pačiu gaminamos ir tiekiamos produkcijos kokybė turi būti stabili ir tvarus visą sutarties galiojimo laiką. Stabilumo garantas yra gamintojo kokybės sistemos, atitinkančios tarptautiniu mastu pripažintus standartus, buvimas.

Tarptautinę standartizacijos organizaciją (ISO) 1946 m. JTO įsteigė JT standartų koordinavimo komiteto posėdyje, siekdama skatinti standartizaciją pasauliniu mastu, siekiant palengvinti tarptautinę prekybą ir savitarpio pagalbą; plėsti bendradarbiavimą intelektinės, mokslinės, techninės, ūkinės veiklos srityse.

Pagrindinė ISO veikla – tarptautinių standartų kūrimas. ISO standartai naudojami savanoriškai. Tačiau jų panaudojimas nacionalinėje standartizacijoje siejamas su eksporto, pardavimo rinkos plėtimu, gaminamos produkcijos konkurencingumo palaikymu.

Tarptautinė elektrotechnikos komisija (IEC).

Sukurta 1906 metais Londone. Sukūrus 1946 m., ISO prisijungė prie jos savarankiškai, išlaikydama nepriklausomybę finansiniais ir organizaciniais klausimais. Užsiima standartizavimu elektrotechnikos, elektronikos, radijo ryšių, prietaisų gamybos srityse. ISO – visose kitose pramonės šakose.

IEC tikslai – skatinti tarptautinį bendradarbiavimą sprendžiant standartizacijos klausimus elektrotechnikos, radioelektronikos srityje. Pagrindinis uždavinys – parengti atitinkamos srities tarptautinius standartus.

Šiuolaikiniai kokybės valdymo metodai vis dažniau naudojami Rusijos įmonėse. Tačiau vis dar yra atsilikimų iš užsienio firmų.

Pavyzdžiui, produktų sertifikavimas (nepriklausomas gaminio atitikties nustatytiems reikalavimams patvirtinimas) rinkos ekonomikos šalyse buvo pradėtas naudoti devintojo dešimtmečio pradžioje. Rusijoje įstatymas „Dėl produktų ir paslaugų sertifikavimo“ pasirodė 1992 m.

Buvo išleisti pirmieji ISO 9000 tarptautinių standartų serijos leidimai. Dešimtojo dešimtmečio pradžioje kokybės sistemų sertifikavimas užsienyje tapo plačiai paplitęs. Rusijoje pirmasis kokybės sistemos sertifikatas buvo išduotas 1994 m.

Nuo 1990-ųjų vidurio specialistai ir praktikai užsienyje šiuolaikinius kokybės vadybos metodus sieja su VKV metodika – universalia (visa apimančia, visuma) kokybės vadyba.

Kokybės sistemos sertifikavimas – tai patvirtinimas, kad ji atitinka tam tikrus gamintojo nustatytus/priimtus reikalavimus

(savarankiškai arba veikiant išorinėms aplinkybėms, pavyzdžiui, užsakovo pageidavimu).

Kokybės reikalavimus nustato Tarptautinė standartizacijos organizacija (ISO arba ISO). Tarptautinė standartų organizacija – ISO. Kokybės sistemų reikalavimai pateikti ISO 9000 standartų serijoje:

ISO 9000"Bendrieji kokybės valdymo ir kokybės užtikrinimo standartai. Atrankos ir taikymo gairės".
ISO 9001"Kokybės sistema. Kokybės užtikrinimo modelis projektuojant ir (ar) kuriant, gaminant, montuojant ir prižiūrint."
ISO 9002
ISO 9003"Kokybės sistema.. Galutinės patikros ir bandymų kokybės užtikrinimo modelis."
ISO 9004"Bendrieji kokybės vadybos ir kokybės sistemos elementai. Gairės".

Rusijos Federacijos valstybinės standartizacijos sistemos (SSS) pagrindas yra penki standartai:

GOST R 1.0-92"Valstybinė Rusijos Federacijos standartizacijos sistema. Pagrindinės nuostatos.
GOST R 1.2-92"Valstybinė Rusijos Federacijos standartizacijos sistema. Valstybinių standartų rengimo tvarka."
GOST R 1.3-92"Rusijos Federacijos valstybinė sistema. Techninių sąlygų tvirtinimo, tvirtinimo ir registravimo tvarka".
GOST R 1.4-92"Rusijos Federacijos valstybinė sistema. Įmonės standartai. Bendrosios nuostatos."
GOST R 5"Rusijos Federacijos valstybinė sistema. Bendrieji standartų konstrukcijos, pateikimo, projektavimo ir turinio reikalavimai."

Rusijoje yra trys valstybiniai kokybės standartai:

GOST 40.9001-88"Kokybės sistema. Kokybės užtikrinimo modelis projektuojant ir (ar) kuriant, gaminant, montuojant ir prižiūrint"
GOST 40.9002-88"Kokybės sistema. Gamybos ir montavimo kokybės užtikrinimo modelis."
GOST 40.9003-88"Kokybės sistema. Galutinės patikros ir testavimo kokybės užtikrinimo modelis".

Rusijos Federacijos valstybiniai standartai apima šias nuostatas:

Reikalavimai gaminių, darbų ir paslaugų kokybei, užtikrinančiai gyvybės, sveikatos ir turto saugą, aplinkos apsaugą, privalomieji saugos ir pramoninės sanitarijos reikalavimai.
Produktų suderinamumo ir pakeičiamumo reikalavimai.
Gaminių, darbų ir paslaugų kokybės reikalavimų kontrolės metodai, užtikrinantys jų gyvybės, sveikatos ir turto saugą, aplinkos apsaugą, gaminių suderinamumą ir pakeičiamumą.
Pagrindinės gaminių vartojimo ir eksploatacinės savybės, pakavimo, ženklinimo, transportavimo ir sandėliavimo, utilizavimo reikalavimai.
Gaminių kūrimo, gamybos, eksploatavimo ir paslaugų teikimo techninę vienybę užtikrinančios nuostatos, gaminių kokybės, saugos ir racionalaus visų rūšių išteklių naudojimo užtikrinimo taisyklės, terminai, apibrėžimai ir kitos bendrosios techninės taisyklės bei normos.

Kokybės sistemų rengimo sertifikavimui sąlygos:

Gerai nusistovėjusių procedūrų buvimas.
Mažai grąžinimų/atmetimų.
Bandymų laboratorijų prieinamumas.
Didelis našumas.
Kokybės vadybininkų prieinamumas įmonėse.
Statistinių procesų valdymo metodų taikymas.
Turėkite dokumentuotas procedūras
Institucionalizuotų kokybės sistemų prieinamumas
Kokybės skyriaus prieinamumas
Gaminių kontrolės organizavimas
Tikslus atsakomybės apibrėžimas.
Defektų nustatymo organizavimas.

Sertifikuota kokybės vadybos sistema – tai aukšto tiekėjo gaminamų gaminių kokybės stabilumo ir tvarumo garantija.

Kokybės sistemos sertifikatas yra būtina sąlyga norint išlaikyti konkurencinius pranašumus rinkoje.

1. Jokių problemų su gamybos valdymu.

2. Nedaug pretenzijų iš klientų.

Kliento tiekėjo kokybės vadybos sistemos vertinimo galimybės:

Klientas patenkintas teiginiu, kad tiekėjas turi kokybės sistemą.
Klientas prašo pateikti tokį teiginį pagrindžiančius dokumentus.
Klientas nori pats išbandyti ir įvertinti tiekėjo kokybės sistemą.
Klientas reikalauja, kad kokybės sistemą sertifikuotų įstaiga, kuria jis pasitiki.

6.2. Kokybės sistema

Kokybės sistema kuriama ir įgyvendinama kaip tam tikros politikos įgyvendinimą ir tikslo pasiekimą užtikrinanti priemonė.

Įmonės politiką kokybės srityje formuoja aukščiausioji įmonės vadovybė.

Kokybės sistema apima: kokybės užtikrinimą; kokybės kontrolė; kokybės gerinimas. Ją sukuria įmonės vadovybė kaip kokybės politikos įgyvendinimo priemonę.

Kokybės sistemą sudaro klientas (vartotojas) ir tiekėjas (gamintojas).

Kokybės sistema, užtikrinanti įmonės politiką ir tikslo pasiekimą kokybės srityje, apima:

Rinkodara, paieška ir rinkos tyrimai.
Techninių reikalavimų projektavimas ir/ar kūrimas, gaminių kūrimas.
Logistika.
Techninių procesų rengimas ir tobulinimas.
Gamyba.
Kontrolė, bandymai ir apklausos.
Pakavimas ir sandėliavimas.
Įgyvendinimas ir platinimas
Montavimas ir eksploatavimas.
Techninė pagalba atliekant techninę priežiūrą.
Išmetimas po naudojimo.

Svarbiausia yra kokybės politikos formavimas ir dokumentavimas, kurį atlieka įmonės (įmonės) vadovybė.

Kuriant politiką gali būti šios kryptys:

įmonės ekonominės padėties gerinimas gerinant kokybę;
plėsti ar užkariauti naujas rinkas;
pasiekti techninį produktų lygį, viršijantį pirmaujančių įmonių ir firmų lygį;
defektų mažinimas ir kt.

Kokybės politika turėtų būti išdėstyta specialiame dokumente, parengtame programos forma.

Bendra kokybės vadybos sistema gali turėti posistemes, skirtas tam tikroms įmonės produktų rūšims ar veiklai.

Kokybės užtikrinimo veikla apima:

planavimas ir projektavimas;
technologinių procesų projektavimas ir produkcijos paruošimas;
gamyba;
kokybės tikrinimas;
kokybės prastėjimo prevencija;
reklama;
pardavimai;
aptarnavimas po pardavimo;
informacijos gavimas iš vartotojo;
kokybės užtikrinimo sistemos tikrinimas.

Pavyzdys. Agregatų gamykla atliko produktų kokybės valdymo sistemos diegimo darbus, susijusius su didėjančia konkurencija pardavimo rinkoje. Darbas vyko pagal šią schemą.

Gegužės pabaigoje generalinis direktorius pasirašė „Agregato gamyklos kokybės gaires“. Dokumente pateikiamos pagrindinės gamyklos produkcijos kokybės valdymo, užtikrinimo ir gerinimo nuostatos, susijusios su visais gamybos padaliniais, rinkodaros, projektavimo ir pardavimo paslaugomis.

Sukurta kokybiška paslauga, koordinuojanti visus įmonės padalinius kokybės srityje. Kokybės tarnyba parengia kokybės gaires. Funkciniu ir administraciniu požiūriu ši tarnyba atskaitinga tik generaliniam direktoriui.

Kokybiška paslauga sukurta pagal ISO 9001 standartus.

Gamyklos paslaugų funkcinis pavaldumas kokybiškai paslaugai parodytas pav. 6.1.

Ryžiai. 6.1. Gamyklos paslaugų funkcinis pavaldumas kokybiškai paslaugai

Taigi į kokybiškos tarnybos funkcinį pavaldumą įeina: rinkodaros tarnyba, plėtros direkcija, gamybos direkcija, ekonomikos ir finansų direktoratas, personalo direkcija ir pardavimų skyrius.

Įmonės vadovybė ne tik kontroliuoja kokybės atitikimą tarptautiniams standartams, bet ir siekia nuolatinio kokybės gerinimo.

Specializuotos tarnybos tiria vartotojų poreikius ir jų reikalavimus gaminių kokybei.

Gaminio kokybės neatitikimas tam tikriems standartams atsiskleidžia tiesiogiai gamybos procese. Tam kokybės kontrolė atliekama visoje technologinėje grandinėje:

medžiagų ir komponentų įvesties kontrolę užtikrina atitinkamos laboratorijos;
gamyklos gamyboje derinami aktyviosios kontrolės metodai, įmontuoti į technologinę įrangą, taip pat atrankinė arba visiška operacijų kontrolė ir galutinė gatavų gaminių kontrolė;
laboratorijose yra įrengti specialūs stendai periodiniam gaminių testavimui.

Tuo pačiu įmonių vadovai prioritetą teikia kokybės nukrypimų nuo standartų prevencijai, o ne aptikimui ir pašalinimui.

Visi darbuotojai yra įtraukti į kokybišką darbą. Tam buvo sukurtos darbuotojų motyvacijos didinimo priemonės, įskaitant lanksčią skatinimo ir nuobaudų sistemą, pažangius mokymus.

Vadovaujančiam personalui nustatyti griežti reikalavimai, numatant drausmines ir materialines priemones už kokybiško darbo neveikimą, nenorą ar nesugebėjimą atlikti savo pareigų.

Kokybės vadove aiškiai aprašytos kiekvieno gamyklos padalinio funkcijos ir padalinių vadovų pareigos, numatyta konkreti atsakomybė už nurodymų nevykdymą.

Sukurta kokybės kontrolės sistema gaminių pardavimui ir medžiagų bei komponentų pirkimui. Tam sudaroma sutartis.

Parduodant įmonės produkciją kokybiškas aptarnavimas, teisės biuras, finansų ir ekonomikos skyrius kruopščiai analizuoja įmonės poreikius ir kliento pageidavimus.

6.3. Kokybės funkcijos struktūrizavimas

Kiekvienas gaminys turi atspindėti pagrindines funkcines ir skatinančias kokybės savybes. Šiuo atveju kalbame apie kokybę, kurią lemia vartotojas. Reikia manyti, kad pirkėjas vargu ar kalbės apie daugelį kokybės rodiklių. Jį domina ne daugiau kaip du ar trys. Todėl iškyla gaminio kokybės inžinerinio įsikūnijimo problema.

Šiai problemai išspręsti taikomas kokybės funkcijų struktūrizavimo (QFK) metodas.

SFC buvo sukurtas Japonijoje septintojo dešimtmečio pabaigoje. Vienas pirmųjų jį panaudojo MITSUBISHI statybinių laivų statykloje Kobėje. Vėliau šis metodas plačiai paplito „Ford Corporation“.

„Ford Corporation“ kokybės funkcijos struktūrą apibrėžia taip:

„Planavimo įrankis, skirtas kliento reikalaujamas kokybės charakteristikas (t.y. jo norus, poreikius, lūkesčius) paversti tinkamomis produkto savybėmis.

SFC modelį sukūrė daktaras F Yaukuhara. SFC procesas susideda iš keturių etapų:

Produkto kūrimo planavimas.
Projekto struktūrizavimas.
Proceso planavimas.
Gamybos planavimas.

1 etapas: Produkto plėtros planavimas

Pirkėjo reikalavimai yra nustatomi, suprantami ir išversti į inžinerinio projektavimo kalbą, vadinamą tarpinėmis kokybės priemonėmis. Svarbiausi yra naudojami kitam etapui.

2 etapas Projekto struktūrizavimas

Svarstomos įvairios koncepcijos, kaip sukurti produktą, kuris atitiktų struktūrizavimo reikalavimus, ir parenkamas geriausias. Tada projektas detalizuojamas, ypatingą dėmesį skiriant esminėms produkto savybėms, kurios apskaičiuojamos pagal kliento reikalavimus, susistemintus 1 etape. Produkto kūrimo detalės susisteminamos 3 etape.

3 etapas. Proceso planavimas

Nagrinėjamas technologinis produkto kūrimo procesas. Pasirinkus tinkamiausias proceso koncepcijas, galinčias gaminti produktus, atsižvelgiant į tas charakteristikas, kurios jau yra struktūrizuotos, procesas detalizuojamas pagal esminius etapus ir parametrus. Šios charakteristikos struktūrizuojamos kitame etape.

4 etapas. Gamybos planavimas.

Šiame paskutiniame etape svarstomi proceso valdymo metodai. Šie metodai turi užtikrinti, kad gaminiai būtų gaminami pagal jų esmines charakteristikas, nustatytas 2 etape, ir todėl atitiktų pirkėjo reikalavimus.

Todėl per visą 4 fazių FCS procesą, skirtą gaminio projektavimui, procesų vystymui ir procesų inžinerijai, sukuriamas produktas, atitinkantis kliento reikalavimus.

SFC reikalauja įvairių sričių žinių ir patirties, ją gali atlikti įvairių specialybių specialistų komanda.

6.4. Nuolatinis kokybės valdymas

Dabartinis kokybės valdymas siejamas su technologinių procesų kontrole. Nustatomi technologinio proceso valdymo parametrai. Peržengus priimtiną valdymo parametrų diapazoną, gali atsirasti sugedusių gaminių. Parametrų nukrypimai atsiranda atsitiktinių veiksnių įtakoje. Technologinių procesų kokybei kontroliuoti naudojami statistiniai metodai. Dažniausiai:

Pareto diagrama. Jis naudojamas vertinant defektų atsiradimo dažnumą (detalių matmenų nuokrypiai, nekokybiškos žaliavos, technologinio proceso pažeidimas ir kt.).

Santuokų dažnumo tyrimo patirtis rodo, kad mažas santuokų tipų skaičius sudaro didelę bendros santuokos dalį.

Bendras „kitų“ kategorijos defektų atsiradimo dažnis neturi viršyti 10 proc., t.y., turi būti įtraukti ir kitokio pobūdžio defektai, kurių bendra dalis neviršija 10 proc.

Ishikawa schema yra „žuvies skeletas“.

Atspindi loginę santykių struktūrą tarp elementų, etapų, kūrinių, sudarančių tiriamą procesą. Schema pagrįsta keturių komponentų, turinčių įtakos gaminio kokybei, principu: medžiaga, mašinos, žaliavos, žmonės. Jį konstruojant faktoriai išdėstomi pagal svarbą (reikšmingesnis veiksnys statomas arčiau tikslo). Šiuo atveju kiekvienas veiksnys praeina savo išankstinio apdorojimo ciklą ir gali būti suskirstytas į mažesnes, detalesnes schemas. (žr. diagramą).

Veiksmai, sudarantys apdorojimą, rodomi rodyklėmis, kiekviena rodyklė yra susijusi su tam tikrų rodiklių įverčiais. Pavyzdžiui, gaminys šildomas, reikia kontroliuoti temperatūros režimą. „Žuvies skeletas yra loginio problemų sprendimo įrankis.

Schema gali būti naudojama analizuojant produktų kokybę kaip visumą, taip pat atskirus jų gamybos etapus.

Kontroliniai sąrašai su informacija apie technologinius procesus.

Naudojamos histogramos, valdymo diagramos ir kt.

Kontrolės diagramos yra viena iš pagrindinių įrankių dideliame statistinės kokybės kontrolės metodų arsenale.

Viena iš pagrindinių įrankių didžiuliame statistinės kokybės kontrolės metodų arsenale yra kontrolės diagramos. Visuotinai pripažįstama, kad kontrolinės diagramos idėja priklauso garsiam amerikiečių statistikui Walteriui L. Shewhart. Jis buvo išreikštas 1924 m., o išsamiai aprašytas 1931 m. . Iš pradžių jie buvo naudojami gaminių reikalingų savybių matavimų rezultatams fiksuoti. Parametras, einantis už tolerancijos lauko ribų, rodė poreikį sustabdyti gamybą ir koreguoti procesą pagal gamybą vadovaujančio specialisto žinias.

Tai suteikė informacijos apie tai, kada kas, su kokia įranga anksčiau susituokė. .

Tačiau šiuo atveju sprendimas koreguoti buvo priimtas tada, kai santuoka jau buvo sudaryta. Todėl buvo svarbu rasti procedūrą, kuri kauptų informaciją ne tik retrospektyviam tyrimui, bet ir naudojimuisi priimant sprendimus. Šį pasiūlymą 1954 m. paskelbė amerikiečių statistikas I. Page. Žemėlapiai, naudojami priimant sprendimus, vadinami kumuliaciniais.

Kontrolinę diagramą (3.5 pav.) sudaro vidurio linija, dvi valdymo ribos (virš vidurio linijos ir žemiau jos) ir charakteristikos (kokybės balo) reikšmės, pavaizduotos žemėlapyje, kad atspindėtų proceso būklę.

Ryžiai. 3.5. Valdymo kortelė

Tam tikrais laikotarpiais parenkama n pagamintų gaminių (visi iš eilės; pasirinktinai; periodiškai iš nuolatinio srauto ir pan.) ir išmatuojamas kontroliuojamas parametras.

Matavimo rezultatai pritaikomi valdymo diagramai ir, atsižvelgiant į šią reikšmę, priimamas sprendimas koreguoti procesą arba tęsti procesą be koregavimų.

Signalas apie galimą technologinio proceso koregavimą gali būti:

taškas, išeinantis už kontrolės ribų (6 punktas); (procesas nekontroliuojamas);
nuoseklių taškų grupės išsidėstymas šalia vienos valdymo ribos, bet neperžengiant jos (11, 12, 13, 14), o tai rodo įrangos nustatymo lygio pažeidimą;
stiprus taškų (15, 16, 17, 18, 19, 20) išsibarstymas kontroliiniame žemėlapyje vidurio linijos atžvilgiu, kas rodo technologinio proceso tikslumo sumažėjimą.

Jeigu yra signalas apie gamybos proceso pažeidimą, būtina nustatyti pažeidimo priežastį ir ją pašalinti.

Taigi, valdymo diagramos naudojamos konkrečiai priežasčiai nustatyti, o ne atsitiktinai.

Neabejotina priežastis turi būti suprantama kaip veiksnių, leidžiančių studijuoti, egzistavimas. Žinoma, tokių veiksnių reikėtų vengti.

Variacija dėl atsitiktinių priežasčių būtina, ji neišvengiamai atsiranda bet kuriame procese, net jei technologinė operacija atliekama naudojant standartinius metodus ir žaliavas. Atsitiktinių svyravimų priežasčių neįtraukimas yra techniškai neįmanomas arba ekonomiškai nepraktiškas.

Dažnai nustatant veiksnius, turinčius įtakos bet kuriam kokybę apibūdinančiam veiklos rodikliui, naudojamos Ishikawa schemos.

Jas 1953 metais pasiūlė Tokijo universiteto profesorius Kaoru Ishikawa, analizuodamas įvairias inžinierių nuomones. Kitu atveju Ishikawa schema vadinama priežasties ir pasekmės diagrama, žuvies kaulų diagrama, medžiu ir kt.

Jį sudaro rezultatą apibūdinantis kokybės rodiklis ir faktoriaus rodikliai (3.6 pav.).

Diagramų sudarymas apima šiuos veiksmus:

veiklos rodiklio, apibūdinančio produkto (proceso ir kt.) kokybę, parinkimas;
pagrindinių priežasčių, turinčių įtakos kokybės balui, pasirinkimas. Jie turi būti išdėstyti stačiakampiais („dideli kaulai“);
antrinių priežasčių („vidurinių kaulų“), turinčių įtakos pagrindinėms, parinkimas;
Tretinės eilės ("mažųjų kaulų") priežasčių, turinčių įtakos antriniams, parinkimas (apibūdinimas);
suskirstyti veiksnius pagal jų svarbą ir išryškinti svarbiausius.

Priežasčių ir pasekmių diagramos yra universalios. Taigi jie plačiai naudojami išryškinant reikšmingiausius veiksnius, turinčius įtakos, pavyzdžiui, darbo našumui.

Pažymima, kad reikšmingų defektų skaičius yra nežymus ir juos paprastai lemia nedaug priežasčių. Taigi, išsiaiškinus kelių esminių defektų atsiradimo priežastis, galima pašalinti beveik visus nuostolius.

Ryžiai. 3.6. Priežasties ir pasekmės diagramos struktūra

Šią problemą galima išspręsti naudojant Pareto diagramas.

Yra dviejų tipų Pareto diagramos:

1. Pagal veiklos rezultatus. Jie padeda nustatyti pagrindinę problemą ir atspindėti nepageidaujamus veiklos rezultatus (defektus, gedimus ir pan.);

2. Dėl priežasčių (veiksnių). Jie atspindi gamybos metu kylančių problemų priežastis.

Rekomenduojama sudaryti daug Pareto diagramų, naudojant įvairius būdus klasifikuoti rezultatus ir priežastis, lemiančias tokius rezultatus. Geriausia diagrama turėtų būti tokia, kuri atskleidžia kelis esminius veiksnius, o tai yra Pareto analizės tikslas.

Pareto diagramų kūrimas apima šiuos veiksmus:

Ryžiai. 3.7. Ryšys tarp defektų tipų ir nekokybiškų gaminių skaičiaus

Didelis susidomėjimas yra PARETO diagramų sudarymas kartu su priežasčių ir pasekmių diagrama.

Pagrindinių veiksnių, turinčių įtakos gaminio kokybei, nustatymas leidžia susieti produkcijos kokybės rodiklius su bet kokiu vartotojų kokybę apibūdinančiu rodikliu.

Tokiam susiejimui galima naudoti regresinę analizę.

Pavyzdžiui, specialiai organizuotų batų dėvėjimo rezultatų stebėjimų ir gautų duomenų statistinio apdorojimo metu buvo nustatyta, kad batų tarnavimo laikas (y) priklauso nuo dviejų kintamųjų: pado medžiagos tankio g. / cm 3 (x1) ir pado sukibimo stiprumas su bato viršumi kg / cm 2 (x2). Šių veiksnių pokytis 84,6 % paaiškina gauto požymio kitimą (daugkartinis pataisos koeficientas R = 0,92), o regresijos lygtis yra tokia:

y = 6,0 + 4,0 * x1 + 12 * x2

Taigi, jau gamybos procese žinant faktorių x1 ir x2 charakteristikas, galima numatyti batų tarnavimo laiką. Tobulindami aukščiau nurodytus parametrus, galite pailginti batų dėvėjimo laikotarpį. Pagal reikiamą batų tarnavimo laiką galima pasirinkti technologiškai priimtinus ir ekonomiškai optimalius gamybos kokybės savybių lygius.

Labiausiai paplitusi praktika yra charakterizuoti tiriamo proceso kokybę įvertinant šio proceso rezultato kokybę Šiuo atveju kalbama apie gaminių, detalių, gautų konkrečioje operacijoje, kokybės kontrolę. Labiausiai paplitę yra nenutrūkstamojo valdymo metodai, o efektyviausi yra tie, kurie pagrįsti atrankos stebėjimo metodo teorija.

Apsvarstykite pavyzdį.

Lempučių gamykloje cechas gamina lemputes.

Lempų kokybei patikrinti parenkamas 25 vienetų komplektas ir išbandomas ant specialaus stovo (kinta įtampa, stovas yra veikiamas vibracijos ir pan.). Kas valandą skaitykite lempų degimo trukmę. Gaunami šie rezultatai:

6; 6; 4; 5; 7;
5; 6; 6; 7; 8;
5; 7; 7; 6; 4;
5; 6; 8; 7; 5;
7; 6; 5; 6; 6.

Pirmiausia turite sukurti platinimo seriją.

Degimo laikas (x)	dažnis (f)	% viso	Sukauptos palūkanos

Tada turėtumėte apibrėžti

1) vidutinė lempų degimo trukmė:

valandos;

2) Mada (parinktis, kuri dažniausiai sutinkama statistinėje serijoje). Jis lygus 6;

3) Mediana (reikšmė, esanti eilutės viduryje. Tai eilutės, padalijančios jos skaičių į dvi lygias dalis, reikšmė). Mediana taip pat yra 6.

Sudarykime pasiskirstymo kreivę (daugiakampį) (3.8 pav.).

Ryžiai. 3.8. Lempos pasiskirstymas pagal degimo trukmę

Apibrėžkime taikymo sritį:

R \u003d X max - X min \u003d 4 valandos.

Jis apibūdina kintamojo požymio kitimo ribas. Vidutinis absoliutus nuokrypis:

valandų.

Tai yra vidutinis kiekvienos funkcijos vertės nuokrypio nuo vidurkio matas .

Standartinis nuokrypis:

valandų.

Apskaičiuokite variacijos koeficientus:

1) pagal apimtį:

;

2) pagal vidutinį absoliutų nuokrypį:

;

3) pagal vidutinį kvadratinį santykį:

Kalbant apie produkto kokybę, variacijos koeficientai turėtų būti minimalūs.

Kadangi gamyklą domina ne kontrolinių lempų, o visų lempų kokybė, kyla klausimas, kaip apskaičiuoti vidutinę atrankos paklaidą:

valandos,

kuris priklauso nuo požymio kintamumo () ir nuo pasirinktų vienetų skaičiaus (n).

Ribinė atrankos klaida  = t*. Pasitikėjimo skaičius t rodo, kad neatitikimas neviršija atrankos paklaidos kartotinio. Esant 0,954 tikimybei, galima teigti, kad skirtumas tarp imties ir bendros neviršys dviejų vidutinės imties paklaidos reikšmių, tai yra 954 atvejais reprezentatyvumo paklaida neviršys 2

Taigi, esant 0,954 tikimybei, vidutinis degimo laikas turėtų būti ne trumpesnis kaip 5,6 valandos ir ne daugiau kaip 6,4 valandos. Produkto kokybės požiūriu reikia stengtis šiuos nukrypimus sumažinti.

Paprastai statistinėje kokybės kontrolėje priimtinas kokybės lygis, kuris nustatomas pagal kontrolę praėjusių produktų skaičių, kurių kokybė buvo žemesnė už minimalią priimtiną kokybę, svyruoja nuo 0,5% iki 1% gaminių. Tačiau įmonėms, kurios siekia gaminti tik aukščiausios kokybės produktus, šio lygio gali nepakakti. Pavyzdžiui, „Toyota“ siekia sumažinti defektų skaičių iki nulio, turėdamas omenyje, kad nors pagaminama milijonai automobilių, kiekvienas klientas perka tik vieną iš jų. Todėl kartu su statistiniais kokybės kontrolės metodais įmonė sukūrė paprastas visų gaminamų dalių kokybės kontrolės priemones (TQM). Statistinė kokybės kontrolė pirmiausia taikoma įmonės padaliniuose, kuriuose produkcija gaminama partijomis. Pavyzdžiui, į didelio greičio automatinio proceso dėklą po apdorojimo patenka 50 ar 100 dalių, iš kurių patikrinimą praeina tik pirmoji ir paskutinė. Jei abi dalys yra be defektų, visos dalys laikomos geromis. Tačiau jei paaiškės, kad paskutinė dalis yra sugedusi, bus rasta pirmoji sugedusi dalis partijoje ir visas defektas bus pašalintas. Siekiant užtikrinti, kad nė viena partija nepabėgtų nuo kontrolės, presas automatiškai išsijungia apdorojus kitą ruošinių partiją. Statistinės atrankos naudojimas turi visapusišką poveikį, kai kiekviena gamybos operacija atliekama stabiliai dėl kruopštaus įrangos derinimo, kokybiškų žaliavų naudojimo ir kt.

Statistinė priėmimo kontrolė atlieka svarbų vaidmenį užtikrinant kokybę.

6.5. Statistinis priėmimo kontrolė naudojant alternatyvią funkciją. Statistinės priėmimo kontrolės standartai.

Pagrindinė gaminių partijos alternatyvi charakteristika yra bendroji nekokybiškų gaminių dalis.

D yra sugedusių prekių skaičius N prekių partijoje.

Statistinės kontrolės praktikoje bendroji dalis q yra nežinoma ir turėtų būti vertinama pagal atsitiktinės imties iš n elementų, iš kurių m yra defektų, kontrolės rezultatus.

Statistinės kontrolės planas – tai taisyklių sistema, nurodanti testavimui skirtų elementų atrankos metodus ir sąlygas, kurioms esant partija turi būti priimta, atmesta arba toliau tikrinama.

Yra tokie planai, skirti statistinei produktų partijos kontrolei alternatyviu pagrindu:

Vieno etapo planai yra paprastesni gamybos kontrolės organizavimo požiūriu. Dviejų etapų, kelių etapų ir nuosekliosios kontrolės planai, naudojant tą patį imties dydį, užtikrina didesnį priimtų sprendimų tikslumą, tačiau jie yra sudėtingesni organizaciniu požiūriu.

Atrankinio priėmimo kontrolės uždavinys faktiškai redukuojamas iki statistinio hipotezės patikrinimo, kad brokuotų gaminių q dalis partijoje yra lygi leistinajai reikšmei q o, t.y. H 0: :q = q 0 .

Tinkamo statistinio valdymo plano parinkimo užduotis yra padaryti, kad pirmo ir antrojo tipo klaidos būtų mažai tikėtinos. Prisiminkite, kad pirmos rūšies klaidos yra susijusios su galimybe klaidingai atmesti produktų partiją; antrojo tipo klaidos yra susijusios su galimybe klaidingai praleisti sugedusią partiją

Statistinio priėmimo kontrolės standartai

Norint sėkmingai taikyti statistinius gaminių kokybės kontrolės metodus, labai svarbu turėti atitinkamas gaires ir standartus, kurie turėtų būti prieinami daugeliui inžinierių ir techninių darbuotojų. Statistinės priėmimo kontrolės standartai suteikia galimybę objektyviai palyginti tos pačios rūšies produktų partijų kokybės lygius tiek laiko atžvilgiu, tiek įvairiose įmonėse.

Apsigyvenkime ties pagrindiniais statistinio priėmimo kontrolės standartų reikalavimais.

Visų pirma, standarte turėtų būti pakankamai daug planų su skirtingomis eksploatacinėmis savybėmis. Tai svarbu, nes leis pasirinkti valdymo planus, atsižvelgiant į gamybos ypatumus ir klientų reikalavimus gaminių kokybei. Pageidautina, kad standarte būtų nurodyti skirtingi planų tipai: vieno etapo, dviejų etapų, daugiapakopiai, nuoseklaus valdymo planai ir kt.

Pagrindiniai priėmimo kontrolės standartų elementai yra šie:

1. Įprastoje gamybos eigoje naudojamų mėginių ėmimo planų lentelės, taip pat planai, kaip sustiprinti kontrolę sutrikimo sąlygomis ir palengvinti kontrolę siekiant aukštos kokybės.

2. Planų pasirinkimo taisyklės, atsižvelgiant į valdymo ypatumus.

3. Perėjimo nuo įprasto valdymo prie sustiprinto arba šviesos valdymo ir atvirkštinio perėjimo įprastos gamybos metu taisyklės.

4.Valdomo proceso kokybės rodiklių vėlesnių įverčių skaičiavimo metodai.

Atsižvelgiant į priėmimo kontrolės planuose teikiamas garantijas, išskiriami šie planų sudarymo būdai:

Pirmąją statistinio priėmimo kontrolės planų sistemą, kuri buvo plačiai pritaikyta pramonėje, sukūrė Dodge ir Rohlig. Šios sistemos planai numato pilną prekių kontrolę iš atmestų partijų ir nekokybiškų gaminių pakeitimą gerais.

Daugelyje šalių plačiai paplito amerikietiškas standartas MIL-STD-LO5D. Vidaus standartas GOST-18242-72 yra artimas amerikietiškam ir jame yra vieno ir dviejų pakopų priėmimo kontrolės planai. Standartas grindžiamas priimtino kokybės lygio (ARQ) q 0 samprata, kuri laikoma didžiausia leistina vartotojiška nekokybiškų gaminių dalis partijoje, pagamintoje įprastos gamybos metu. Tikimybė atmesti partiją, kai brokuotų gaminių dalis lygi q 0 standartiniams planams, yra maža ir mažėja didėjant imties dydžiui. Daugumai planų neviršija 0,05.

Bandant gaminius dėl kelių priežasčių, standartas rekomenduoja klasifikuoti defektus į tris klases: kritinius, didelius ir nedidelius.

Kokybės vadybos sistema – tai valdymo organų ir valdymo objektų, veiklų, metodų ir priemonių visuma, skirta sukurti, užtikrinti ir palaikyti aukštą gamybos lygį.

Kokybės vadybos sistema turi atitikti ISO 9000 standartų reikalavimus.

Kokybės kontrolėje svarbų vaidmenį atlieka statistiniai metodai.

Kokybės kontrolėje sėkmingai naudojamos kontrolės lentelės.

Pareto diagramos naudojamos keletui esminių defektų ir jų priežasčių nustatyti.

Kontroliniai klausimai

Ar pakavimo ir ženklinimo reikalavimai įtraukti į Rusijos Federacijos valstybinius standartus? Taip; ne.
Ar kokybės sistema apima rinkodarą, paiešką ir rinkos tyrimus? Gerai ne.
Ar gaminių suderinamumo ir pakeičiamumo reikalavimai įtraukti į Rusijos Federacijos valstybinius standartus? Taip; Nr
QA veikla apima aptarnavimą po pardavimo? Taip; ne.
Koks yra SPC metodo tikslas? Technologinių procesų kokybės kontrolė; Kokybės inžinerinio įkūnijimo gaminyje problemos sprendimai.
Ar kokybės sistemoje klientas (vartotojas) ir tiekėjas (gamintojas) turėtų sąveikauti? Taip; ne.
Ar yra skirtumas tarp ISO 9003 ir ISO 9004? Taip; ne.
Ar išvadai dėl produkcijos tiekimo svarbu, kad tiekėjas turi kokybės sistemą? Taip; ne. Paaiškinkite savo poziciją
Kuris iš SFC etapų yra paskutinis? Projektų struktūrizavimas; technologinių procesų planavimas; gamybos planavimas.
Kokia tarptautinė organizacija skatina tarptautinį bendradarbiavimą standartizacijos klausimais radijo elektronikos srityje? ISO, IEC, Kita organizacija.
Kurios iš šių sąlygų būtinos ruošiant kokybės sistemas sertifikuoti: atitiktis pakuotėms, ženklinimui keliamiems reikalavimams; bendrosios techninės taisyklės ir normos; bandymų laboratorijų prieinamumas.
Kuriame iš šių etapų svarstomos produkto kūrimo koncepcijos? Produkto kūrimo planavimas; projektų struktūrizavimas; gamybos planavimas.
Bendroje kokybės valdymo sistemoje gali būti posistemių, skirtų atskirų tipų gaminiams. Taip; ne.
Įmonės politiką kokybės srityje formuoja vadovybė: aukščiausioji vadovybė; vidurinės grandies vadovybė; Žemesnio lygio.
Rengiant kokybės sistemą sertifikavimui, būtina naudoti statistinius procesų valdymo metodus.? Taip; ne.
Ar SFC taikomas Rusijos įmonėse? Taip; ne.
Kokybės sistemos sertifikavimas susideda iš: nuolatinės kokybės kontrolės vykdymo; vartotojų atsiliepimų apie produktus gavimas; kokybės sistemos atitikties tam tikriems reikalavimams patvirtinimas.
Ar kokybės sistema, palaikanti įmonės politiką, apima gaminio kūrimą ir kūrimą? Taip; ne.
Ar nuolatinis kokybės valdymas yra susijęs su procesų kontrole? Taip; ne.
Ar patartina gauti informaciją iš vartotojo kokybės valdymui: Taip; ne.
Kuri iš šių dalykų yra pagrindinė Tarptautinės standartizacijos organizacijos veikla? Tarptautinių standartų kūrimas Tarptautinio bendradarbiavimo skatinimas sprendžiant elektrotechnikos standartizacijos klausimus.
Ar kokybės funkcijų struktūrizavimo (QFK) metodas yra perspektyvus sprendžiant kokybės problemą? Taip; ne.

Temperatūra įrenginio viduje matuojama n=5 taškais. Remiantis kontrolės rezultatais, k=40 mėginių, kiekviename n=5 stebėjimai, apskaičiuotas aritmetinis vidurkis x=202 °C ir imties standartinis nuokrypis S=2,5 °C. Reikalingas su paklaidos tikimybe a = 0,05 ( reikšmingumo lygis):

a) sudaryti aritmetinio vidurkio valdymo lentelę (x diagramą);

b) sudaryti standartinių nuokrypių valdymo lentelę (s-chart);

c) medianų kontrolinė lentelė, jei anksčiau iš k mėginių rezultatų buvo nustatyta, kad x med = 200 °C.

Vandens vožtuvų korpusai apdirbami ceche trimis automatinėmis mašinomis. Iš pirmosios mašinos gamybos aukščio reguliavimui buvo pasirinkta n 1 = 20 korpusų, antroji n 2 = 18 ir trečioji - n 3 = 22 korpusai. Pagal imties kontrolės rezultatus buvo rastos šios aritmetinio vidurkio х *j reikšmės ir pakoreguotos imties dispersijos S 2 j (visoms j = 1, 2, 3 mašinoms):

x *1 =174,5 mm
x *2 = 174,3 mm
x *3 =174,4 mm

Darant prielaidą, kad korpuso aukštis yra atsitiktinis dydis, turintis normalų pasiskirstymo dėsnį, reikia:

a) palyginti automatinių mašinų tikslumą;

b) palyginti automatinių mašinų reguliavimo lygį;

c) palyginkite mašinų tikslumą darant prielaidą, kad n 1 \u003d n 2 \u003d n 3 \u003d 20.

1.Standartizacijos ir sertifikavimo prasmė

Standartas – norminis ir techninis dokumentas, nustatantis pagrindinius gaminio kokybės reikalavimus.

Kokybės vadyboje svarbus vaidmuo tenka specifikacijoms.

Specifikacijos - tai norminis ir techninis dokumentas, nustatantis papildomus valstybinius standartus, o jei jų nėra, savarankiškus reikalavimus produkto kokybės rodikliams, taip pat techninį aprašymą, receptūrą, standartinį pavyzdį, prilygintą šiam dokumentui.

Standartai nustato gaminių kokybės gerinimo planavimo visuose gyvavimo ciklo etapuose tvarką ir būdus, nustato reikalavimus kokybės kontrolės ir vertinimo priemonėms bei metodams.

Gaminių kokybės valdymas vykdomas remiantis valstybiniais, tarptautiniais, pramonės ir įmonių standartais.

Tarptautinės standartizacijos ir produktų kokybės organizacijos

Tarptautinė elektrotechnikos komisija (IEC).

Šiuolaikiniai kokybės valdymo metodai vis dažniau naudojami Rusijos įmonėse. Tačiau vis dar yra atsilikimų iš užsienio firmų.

Nuo 1990-ųjų vidurio specialistai ir praktikai užsienyje šiuolaikinius kokybės vadybos metodus sieja su VKV metodika – universalia (visa apimančia, visuma) kokybės vadyba.

Kokybės sistemos sertifikavimas – tai patvirtinimas, kad ji atitinka tam tikrus gamintojo nustatytus/priimtus reikalavimus

(savarankiškai arba veikiant išorinėms aplinkybėms, pavyzdžiui, užsakovo pageidavimu).

ISO 9000 „Bendrieji kokybės valdymo ir kokybės užtikrinimo standartai – atrankos ir naudojimo gairės“.

ISO 9001 "Kokybės sistema. Kokybės užtikrinimo modelis projektuojant ir (ar) kuriant, gaminant, montuojant ir prižiūrint."

ISO 9002 "Kokybės sistema. Gamybos ir montavimo kokybės užtikrinimo modelis."

ISO 9003 "Kokybės sistema. Galutinės patikros ir bandymų kokybės užtikrinimo modelis."

ISO 9004 „Bendroji kokybės vadyba ir kokybės sistemos elementai – Gairės“.

Rusijos Federacijos valstybinės standartizacijos sistemos (SSS) pagrindas yra penki standartai:

GOST R 1.0-92 "Rusijos Federacijos valstybinė standartizacijos sistema. Pagrindinės nuostatos.

GOST R 1.2-92 "Valstybinė Rusijos Federacijos standartizacijos sistema. Valstybinių standartų rengimo tvarka".

GOST R 1.3-92 "Rusijos Federacijos valstybinė sistema. Techninių specifikacijų derinimo, tvirtinimo ir registravimo tvarka".

GOST R 1.4-92 "Rusijos Federacijos valstybinė sistema. Įmonės standartai. Bendrosios nuostatos".

GOST R 5 "Rusijos Federacijos valstybinė sistema. Bendrieji standartų konstrukcijos, pateikimo, projektavimo ir turinio reikalavimai".

Rusijoje yra trys valstybiniai kokybės standartai:

GOST 40.9001-88 "Kokybės sistema. Kokybės užtikrinimo modelis projektuojant ir (ar) kuriant, gaminant, montuojant ir prižiūrint"

GOST 40.9002-88 "Kokybės sistema. Gamybos ir montavimo kokybės užtikrinimo modelis."

GOST 40.9003-88 "Kokybės sistema. Modelis kokybės užtikrinimui galutinio patikrinimo ir testavimo metu".

Rusijos Federacijos valstybiniai standartai apima šias nuostatas:

Reikalavimai gaminių, darbų ir paslaugų kokybei, užtikrinančiai gyvybės, sveikatos ir turto saugą, aplinkos apsaugą, privalomieji saugos ir pramoninės sanitarijos reikalavimai.

Produktų suderinamumo ir pakeičiamumo reikalavimai.

Gaminių, darbų ir paslaugų kokybės reikalavimų kontrolės metodai, užtikrinantys jų gyvybės, sveikatos ir turto saugą, aplinkos apsaugą, gaminių suderinamumą ir pakeičiamumą.

Pagrindinės gaminių vartojimo ir eksploatacinės savybės, pakavimo, ženklinimo, transportavimo ir sandėliavimo, utilizavimo reikalavimai.

Gaminių kūrimo, gamybos, eksploatavimo ir paslaugų teikimo techninę vienybę užtikrinančios nuostatos, gaminių kokybės, saugos ir racionalaus visų rūšių išteklių naudojimo užtikrinimo taisyklės, terminai, apibrėžimai ir kitos bendrosios techninės taisyklės bei normos.

Kokybės sistemų rengimo sertifikavimui sąlygos:

Gerai nusistovėjusių procedūrų buvimas.

Mažai grąžinimų/atmetimų.

Bandymų laboratorijų prieinamumas.

Didelis našumas.

Kokybės vadybininkų prieinamumas įmonėse.

Statistinių procesų valdymo metodų taikymas.

Turėkite dokumentuotas procedūras

Institucionalizuotų kokybės sistemų prieinamumas

Kokybės skyriaus prieinamumas

Gaminių kontrolės organizavimas

Tikslus atsakomybės apibrėžimas.

Defektų nustatymo organizavimas.

Sertifikuota kokybės vadybos sistema – tai aukšto tiekėjo gaminamų gaminių kokybės stabilumo ir tvarumo garantija.

Kokybės sistemos sertifikatas yra būtina sąlyga norint išlaikyti konkurencinius pranašumus rinkoje.

1. Jokių problemų su gamybos valdymu.

2. Nedaug pretenzijų iš klientų.

Kliento tiekėjo kokybės vadybos sistemos vertinimo galimybės:

Klientas patenkintas teiginiu, kad tiekėjas turi kokybės sistemą.

Klientas prašo pateikti tokį teiginį pagrindžiančius dokumentus.

Klientas nori pats išbandyti ir įvertinti tiekėjo kokybės sistemą.

Klientas reikalauja, kad kokybės sistemą sertifikuotų įstaiga, kuria jis pasitiki.

2. Kokybės sistema

Kokybės sistema kuriama ir įgyvendinama kaip tam tikros politikos įgyvendinimą ir tikslo pasiekimą užtikrinanti priemonė.

Įmonės politiką kokybės srityje formuoja aukščiausioji įmonės vadovybė.

Kokybės sistema apima: kokybės užtikrinimą; kokybės kontrolė; kokybės gerinimas. Ją sukuria įmonės vadovybė kaip kokybės politikos įgyvendinimo priemonę.

Kokybės sistemą sudaro klientas (vartotojas) ir tiekėjas (gamintojas).

Kokybės sistema, užtikrinanti įmonės politiką ir tikslo pasiekimą kokybės srityje, apima:

Rinkodara, paieška ir rinkos tyrimai.

Techninių reikalavimų projektavimas ir/ar kūrimas, gaminių kūrimas.

Logistika.

Techninių procesų rengimas ir tobulinimas.

Gamyba.

Kontrolė, bandymai ir apklausos.

Pakavimas ir sandėliavimas.

Įgyvendinimas ir platinimas

Montavimas ir eksploatavimas.

Techninė pagalba atliekant techninę priežiūrą.

Išmetimas po naudojimo.

Svarbiausia yra kokybės politikos formavimas ir dokumentavimas, kurį atlieka įmonės (įmonės) vadovybė.

Kuriant politiką gali būti šios kryptys:

įmonės ekonominės padėties gerinimas gerinant kokybę;

plėsti ar užkariauti naujas rinkas;

pasiekti techninį produktų lygį, viršijantį pirmaujančių įmonių ir firmų lygį;

defektų mažinimas ir kt.

Kokybės politika turėtų būti išdėstyta specialiame dokumente, parengtame programos forma.

Bendra kokybės vadybos sistema gali turėti posistemes, skirtas tam tikroms įmonės produktų rūšims ar veiklai.

Kokybės užtikrinimo veikla apima:

planavimas ir projektavimas;

technologinių procesų projektavimas ir produkcijos paruošimas;

gamyba;

kokybės tikrinimas;

kokybės prastėjimo prevencija;

aptarnavimas po pardavimo;

informacijos gavimas iš vartotojo;

kokybės užtikrinimo sistemos tikrinimas.

Pavyzdys. Agregatų gamykla atliko produktų kokybės valdymo sistemos diegimo darbus, susijusius su didėjančia konkurencija pardavimo rinkoje. Darbas vyko pagal šią schemą.

Kokybiška paslauga sukurta pagal ISO 9001 standartus.

Gamyklos paslaugų funkcinis pavaldumas kokybiškai paslaugai parodytas pav. 6.1.

Ryžiai. 1. Gamyklos paslaugų funkcinis pajungimas kokybiškai paslaugai

Taigi į kokybiškos tarnybos funkcinį pavaldumą įeina: rinkodaros tarnyba, plėtros direkcija, gamybos direkcija, ekonomikos ir finansų direktoratas, personalo direkcija ir pardavimų skyrius.

Įmonės vadovybė ne tik kontroliuoja kokybės atitikimą tarptautiniams standartams, bet ir siekia nuolatinio kokybės gerinimo.

Specializuotos tarnybos tiria vartotojų poreikius ir jų reikalavimus gaminių kokybei.

Gaminio kokybės neatitikimas tam tikriems standartams atsiskleidžia tiesiogiai gamybos procese. Tam kokybės kontrolė atliekama visoje technologinėje grandinėje:

medžiagų ir komponentų įvesties kontrolę užtikrina atitinkamos laboratorijos;

gamyklos gamyboje derinami aktyviosios kontrolės metodai, įmontuoti į technologinę įrangą, taip pat atrankinė arba visiška operacijų kontrolė ir galutinė gatavų gaminių kontrolė;

laboratorijose yra įrengti specialūs stendai periodiniam gaminių testavimui.

Tuo pačiu įmonių vadovai prioritetą teikia kokybės nukrypimų nuo standartų prevencijai, o ne aptikimui ir pašalinimui.

Visi darbuotojai yra įtraukti į kokybišką darbą. Tam buvo sukurtos darbuotojų motyvacijos didinimo priemonės, įskaitant lanksčią skatinimo ir nuobaudų sistemą, pažangius mokymus.

Vadovaujančiam personalui nustatyti griežti reikalavimai, numatant drausmines ir materialines priemones už kokybiško darbo neveikimą, nenorą ar nesugebėjimą atlikti savo pareigų.

Kokybės vadove aiškiai aprašytos kiekvieno gamyklos padalinio funkcijos ir padalinių vadovų pareigos, numatyta konkreti atsakomybė už nurodymų nevykdymą.

Sukurta kokybės kontrolės sistema gaminių pardavimui ir medžiagų bei komponentų pirkimui. Tam sudaroma sutartis.

Parduodant įmonės produkciją kokybiškas aptarnavimas, teisės biuras, finansų ir ekonomikos skyrius kruopščiai analizuoja įmonės poreikius ir kliento pageidavimus.

3. Kokybės funkcijos struktūrizavimas

Šiai problemai išspręsti taikomas kokybės funkcijų struktūrizavimo (QFK) metodas.

„Ford Corporation“ kokybės funkcijos struktūrą apibrėžia taip:

„Planavimo įrankis, skirtas kliento reikalaujamas kokybės charakteristikas (t.y. jo norus, poreikius, lūkesčius) paversti tinkamomis produkto savybėmis.

SFC modelį sukūrė daktaras F Yaukuhara. SFC procesas susideda iš keturių etapų:

Produkto kūrimo planavimas.

Projekto struktūrizavimas.

Proceso planavimas.

Gamybos planavimas.

1 etapas: Produkto plėtros planavimas

Pirkėjo reikalavimai yra nustatomi, suprantami ir išversti į inžinerinio projektavimo kalbą, vadinamą tarpinėmis kokybės priemonėmis. Svarbiausi yra naudojami kitam etapui.

2 etapas Projekto struktūrizavimas

3 etapas. Proceso planavimas

4 etapas. Gamybos planavimas.

Todėl per visą 4 fazių FCS procesą, skirtą gaminio projektavimui, procesų vystymui ir procesų inžinerijai, sukuriamas produktas, atitinkantis kliento reikalavimus.

SFC reikalauja įvairių sričių žinių ir patirties, ją gali atlikti įvairių specialybių specialistų komanda.

4. Nuolatinis kokybės valdymas

Pareto diagrama. Jis naudojamas vertinant defektų atsiradimo dažnumą (detalių matmenų nuokrypiai, nekokybiškos žaliavos, technologinio proceso pažeidimas ir kt.).

Santuokų dažnumo tyrimo patirtis rodo, kad mažas santuokų tipų skaičius sudaro didelę bendros santuokos dalį.

Bendras „kitų“ kategorijos defektų atsiradimo dažnis neturi viršyti 10 proc., t.y., turi būti įtraukti ir kitokio pobūdžio defektai, kurių bendra dalis neviršija 10 proc.

Ishikawa schema yra „žuvies skeletas“.

Schema gali būti naudojama analizuojant produktų kokybę kaip visumą, taip pat atskirus jų gamybos etapus.

Kontroliniai sąrašai su informacija apie technologinius procesus.

Naudojamos histogramos, valdymo diagramos ir kt.

Kontrolės diagramos yra viena iš pagrindinių įrankių dideliame statistinės kokybės kontrolės metodų arsenale.

Viena iš pagrindinių įrankių didžiuliame statistinės kokybės kontrolės metodų arsenale yra kontrolės diagramos. Visuotinai pripažįstama, kad kontrolinės diagramos idėja priklauso garsiam amerikiečių statistikui Walteriui L. Shewhart. Konstatuota 1924 m., išsamiai aprašyta 1931 m. Iš pradžių jie buvo naudojami gaminių reikalingų savybių matavimų rezultatams fiksuoti. Parametras, einantis už tolerancijos lauko ribų, rodė poreikį sustabdyti gamybą ir koreguoti procesą pagal gamybą vadovaujančio specialisto žinias.

Tai suteikė informacijos apie tai, kada kas nors, su kokia įranga, praeityje susituokė.

Ryžiai. 5. Valdymo kortelė

Tam tikrais laikotarpiais parenkama n pagamintų gaminių (visi iš eilės; pasirinktinai; periodiškai iš nuolatinio srauto ir pan.) ir išmatuojamas kontroliuojamas parametras.

Matavimo rezultatai pritaikomi valdymo diagramai ir, atsižvelgiant į šią reikšmę, priimamas sprendimas koreguoti procesą arba tęsti procesą be koregavimų.

Signalas apie galimą technologinio proceso koregavimą gali būti:

taškas, išeinantis už kontrolės ribų (6 punktas); (procesas nekontroliuojamas);

nuoseklių taškų grupės išsidėstymas šalia vienos valdymo ribos, bet neperžengiant jos (11, 12, 13, 14), o tai rodo įrangos nustatymo lygio pažeidimą;

stiprus taškų (15, 16, 17, 18, 19, 20) išsibarstymas kontroliiniame žemėlapyje vidurio linijos atžvilgiu, kas rodo technologinio proceso tikslumo sumažėjimą.

Jeigu yra signalas apie gamybos proceso pažeidimą, būtina nustatyti pažeidimo priežastį ir ją pašalinti.

Taigi, valdymo diagramos naudojamos konkrečiai priežasčiai nustatyti, o ne atsitiktinai.

Neabejotina priežastis turi būti suprantama kaip veiksnių, leidžiančių studijuoti, egzistavimas. Žinoma, tokių veiksnių reikėtų vengti.

Dažnai nustatant veiksnius, turinčius įtakos bet kuriam kokybę apibūdinančiam veiklos rodikliui, naudojamos Ishikawa schemos.

Jį sudaro rezultatą apibūdinantis kokybės rodiklis ir faktoriaus rodikliai (3.6 pav.).

Diagramų sudarymas apima šiuos veiksmus:

veiklos rodiklio, apibūdinančio produkto (proceso ir kt.) kokybę, parinkimas;

pagrindinių priežasčių, turinčių įtakos kokybės balui, pasirinkimas. Jie turi būti išdėstyti stačiakampiais („dideli kaulai“);

antrinių priežasčių („vidurinių kaulų“), turinčių įtakos pagrindinėms, parinkimas;

Tretinės eilės ("mažųjų kaulų") priežasčių, turinčių įtakos antriniams, parinkimas (apibūdinimas);

suskirstyti veiksnius pagal jų svarbą ir išryškinti svarbiausius.

Priežasčių ir pasekmių diagramos yra universalios. Taigi jie plačiai naudojami išryškinant reikšmingiausius veiksnius, turinčius įtakos, pavyzdžiui, darbo našumui.

Ryžiai. 6. Priežasties ir pasekmės diagramos struktūra

Šią problemą galima išspręsti naudojant Pareto diagramas.

Yra dviejų tipų Pareto diagramos:

1. Pagal veiklos rezultatus. Jie padeda nustatyti pagrindinę problemą ir atspindėti nepageidaujamus veiklos rezultatus (defektus, gedimus ir pan.);

2. Dėl priežasčių (veiksnių). Jie atspindi gamybos metu kylančių problemų priežastis.

Pareto diagramų kūrimas apima šiuos veiksmus:

Diagramos tipo pasirinkimas (pagal veiklos rezultatus arba dėl priežasčių (veiksnių).

Rezultatų (priežasčių) klasifikacija. Žinoma, bet kuri klasifikacija turi susitarimo elementą, tačiau dauguma stebimų bet kurios populiacijos vienetų neturėtų patekti į eilutę „kita“.

Duomenų rinkimo būdo ir laikotarpio nustatymas.

Duomenų registravimo kontrolinio sąrašo, kuriame išvardijamos surinktos informacijos rūšys, kūrimas. Ji turi suteikti laisvos vietos grafiniams duomenims registruoti.

Gautų duomenų apie kiekvieną išbandytą ypatybę reitingavimas pagal reikšmingumą. Grupė „kita“ turėtų būti nurodyta paskutinėje eilutėje, neatsižvelgiant į tai, koks buvo skaičius.

Juostinės diagramos sudarymas (3.7 pav.).

Ryžiai. 3.7. Ryšys tarp defektų tipų ir nekokybiškų gaminių skaičiaus

Didelis susidomėjimas yra PARETO diagramų sudarymas kartu su priežasčių ir pasekmių diagrama.

Pagrindinių veiksnių, turinčių įtakos gaminio kokybei, nustatymas leidžia susieti produkcijos kokybės rodiklius su bet kokiu vartotojų kokybę apibūdinančiu rodikliu.

Tokiam susiejimui galima naudoti regresinę analizę.

Pavyzdžiui, specialiai organizuotų batų dėvėjimo rezultatų stebėjimų ir gautų duomenų statistinio apdorojimo metu buvo nustatyta, kad batų tarnavimo laikas (y) priklauso nuo dviejų kintamųjų: pado medžiagos tankio g. / cm3 (x1) ir pado sukibimo stiprumas su viršutiniais batais kg/cm2 (x2). Šių veiksnių pokytis 84,6 % paaiškina gauto požymio kitimą (daugkartinis pataisos koeficientas R = 0,92), o regresijos lygtis yra tokia:

y = 6,0 + 4,0 * x1 + 12 * x2

Apsvarstykite pavyzdį.

Lempučių gamykloje cechas gamina lemputes.

Kokybės vadybos testo galutinė kontrolė (Witte) 98 proc.
Yra rezultato ekrano kopija
Taip pat internetu galite užsisakyti individualų testo ištrauką pagal užsakymą.

Pasirinkite vieną atsakymą:
atkaklumas
patikimumas
prižiūrimumas
ilgaamžiškumas
gabenamumas

Pasirinkite vieną atsakymą:

santuokos balai

4. Pateikti
Pasirinkite vieną ar daugiau atsakymų:

Pasirinkite vieną atsakymą:
lyderio vaidmuo
politika ir strategija
verslo rezultatus
įmonės savininkų vaidmuo

Pasirinkite vieną atsakymą:

dokumentų analizė

Pasirinkite vieną atsakymą:
kūrybingas
tyrimai
ypatingas
yra dažni

Pasirinkite vieną ar daugiau atsakymų:
laipsniškas naujoves
organizacijos bankrotas
proveržio projektai
struktūros pertvarkymas

Pasirinkite vieną atsakymą:
kokybiškas planavimas

išlaikant kokybę
kokybės užtikrinimas
kokybės gerinimas

Pasirinkite vieną ar daugiau atsakymų:

Pasirinkite vieną atsakymą:

Pasirinkite vieną atsakymą:

Pasirinkite vieną ar daugiau atsakymų:

gaminio veikimas

produkto kūrimo etapai

Pasirinkite vieną ar daugiau atsakymų:

procesų valdymas
savarankiškumas

Pasirinkite vieną atsakymą:

įmonės reorganizavimas

Pasirinkite vieną atsakymą:
susijęs
laikina
pagrindinis
nuolatinis
pristatė

Pasirinkite vieną atsakymą:

18. RMEA privalumai:
Pasirinkite vieną ar daugiau atsakymų:

Pasirinkite vieną ar daugiau atsakymų:

visiška kokybės kontrolė

Pasirinkite vieną ar daugiau atsakymų:
organizacinis
turgus
Universalus
pristatė
pagrindinis

Pasirinkite vieną ar daugiau atsakymų:
pramonės standartus
kokybės politika
Rusijos Federacijos įstatymai
įmonės standartai
specifikacijas

Pasirinkite vieną atsakymą:

23. Demingo ciklas apima:
Pasirinkite vieną atsakymą:

įvertinti – nuspręsti – daryti

Pasirinkite vieną ar daugiau atsakymų:

tikslinės grupės darbas

išlaidų apskaičiavimas
įvesties valdymas

Pasirinkite vieną atsakymą:
prognozavimas

vartotojų apklausa

Pasirinkite vieną atsakymą:
sertifikavimas
kontrolė
vidaus audito
patikrinimus
savigarba

Pasirinkite vieną atsakymą:
reguliarumas
mandagumas
vienodumas
nepriklausomybę
dokumentacija

Pasirinkite vieną atsakymą:

Pasirinkite vieną ar daugiau atsakymų:
projekto dokumentacija
gamybos sąnaudas

įgaliojimai

Pasirinkite vieną atsakymą:

1. Gaminio savybė tam tikrą laiką arba veikimo laiką veikti yra:
Pasirinkite vieną atsakymą:
atkaklumas
patikimumas
prižiūrimumas
ilgaamžiškumas
gabenamumas
2. Atitikties sąnaudų ir procesų kokybės neatitikimo analizė yra metodas:
Pasirinkite vieną atsakymą:
nuostolių dėl prastos kokybės nustatymas
santuokos balai
proceso kaina
kokybės sąnaudas
nuostolių dėl aukštos kokybės nustatymas
3. Pagrindinis Japonijos kokybės vadybos indėlis:
Pasirinkite vieną ar daugiau atsakymų:
plačiai paplitęs standartizacijos naudojimas
rinkodaros tyrimų išlaidų mažinimas
kokybės sąnaudų padidėjimas
valstybės parama kokybiškiems projektams
skatinti įmonės produktų paklausą
4. Pateikti Produkto kokybės apibrėžimas prasideda taip:
Pasirinkite vieną ar daugiau atsakymų:
organizacinis ir techninis gamybos paruošimas
informacijos apie konkurento produkto kokybę reprezentatyvumas
kokybiškų tiekėjų pasirinkimas
metrologinės įrangos tikslumo įvertinimas
vartotojo suvokimo objektyvumas
5. Europos kokybės apdovanojimo modelyje nėra tokio vertinimo kriterijaus kaip:
Pasirinkite vieną atsakymą:
lyderio vaidmuo
politika ir strategija
verslo rezultatus
įmonės savininkų vaidmuo
6. Pagrindinis vidaus audito tikslas:
Pasirinkite vieną atsakymą:
neatitikimų įrodymas
darbuotojų žinių apie dokumentus patikrinimas
dokumentų atitikimo tarptautiniams standartams patikrinimas
dokumentų analizė
skyriaus darbo stebėjimas
7. Priežastys, atsirandančios dėl atsitiktinio poveikio procesui:
Pasirinkite vieną atsakymą:
kūrybingas
tyrimai
ypatingas
yra dažni
8. Procesų kokybės gerinimas įgyvendinamas per:
Pasirinkite vieną ar daugiau atsakymų:
laipsniškas naujoves
organizacijos bankrotas
proveržio projektai
struktūros pertvarkymas
verslo procesų apdorojimas
9. Rinkos tyrimai vykdomi kaip kokybės funkcijos dalis:
Pasirinkite vieną atsakymą:
kokybiškas planavimas
vartotojų kokybiškas dizainas
išlaikant kokybę
kokybės užtikrinimas
kokybės gerinimas
10. Metrologinė pagalba leidžia:
Pasirinkite vieną ar daugiau atsakymų:
kontroliuoti visus gamybos etapus
užtikrina matavimo vienodumą ir tikslumą
kontroliuoti mažiausiomis sąnaudomis
atkurti matavimo rezultatus
turėti įtakos vartotojų elgesiui
11. Kokybės palaikymo funkcija apima:
Pasirinkite vieną atsakymą:
kokybės gerinimo metodų kūrimas
nuolatinis nustatytų ir besikeičiančių reikalavimų laikymasis
dizaino kokybės reikalavimų rengimas
vartotojų reikalavimų kūrimas
kokybės atitikties reikalavimams įvertinimas
12. Pagrindiniai veiksniai, darantys įtaką procesui:
Pasirinkite vieną atsakymą:
išorinė ir vidinė įmonės aplinka
konkurentai, tiekėjai, vartotojai
žmonės, mašinos, medžiaga, metodas, aplinka
finansai, žmonės, įranga, vadovai
tikslai, užduotys, struktūra, technologijos, žmonės
13. Pagrindinės priemonės kokybei palaikyti yra šios:
Pasirinkite vieną ar daugiau atsakymų:
statistiniai procesų valdymo metodai
gaminio veikimas
tyrimai ir parengiamoji gamyba
produkto kūrimo etapai
vidaus auditas ir įsivertinimas
14. Pagrindiniai visuotinės kokybės vadybos veiksniai yra šie:
Pasirinkite vieną ar daugiau atsakymų:
strateginis kokybės planavimas
nuolatinis darbo kokybės gerinimas
einamojo pelno maksimizavimas
procesų valdymas
savarankiškumas
15. Kokybė – tai gaminio savybių rinkinys, būtinas:
Pasirinkite vieną atsakymą:
klientų pasitenkinimas
užtikrinant aukštą darbuotojų motyvaciją
sulaukiančios valstybės organų susidomėjimo
įmonės reorganizavimas
psichologinis poveikis lyderiui
16. Turėti sezoninį poveikį vartotojų vertybėms:
Pasirinkite vieną atsakymą:
susijęs
laikina
pagrindinis
nuolatinis
pristatė
17. Teiginys „Kokybės valdymas – tai atsakomybės įgyvendinimas“ reiškia:
Pasirinkite vieną atsakymą:
autoritarinio valdymo metodų naudojimas
atsisakymas papildomų paskatinimų darbuotojams
nustato aukštesnius nei konkurentų gamybos standartus
papildomos dokumentų valdymo sistemos sukūrimas
didinant visų darbuotojų gebėjimą atitikti kokybės reikalavimus
18. RMEA privalumai:
Pasirinkite vieną ar daugiau atsakymų:
defektų mažinimas pas gamintoją
vartotojų trūkumų mažinimas
padidėjimas projektavimo etape
techninės užduoties sudėtingumas
defektų reitingavimas pagal reikšmingumo laipsnį
19. Išvardykite kokybės vadybos sąvokas:
Pasirinkite vieną ar daugiau atsakymų:
klasikinė vadybos mokykla
statistinė kokybės kontrolė
visiška kokybės kontrolė
„žmonių santykių“ doktrina
visuotinės kokybės valdymas
20. Išsamus vartotojų kokybės tyrimas apima vertybių tyrimą:
Pasirinkite vieną ar daugiau atsakymų:
organizacinis
turgus
Universalus
pristatė
pagrindinis
21. Išoriniai kokybės dokumentai apima:
Pasirinkite vieną ar daugiau atsakymų:
pramonės standartus
kokybės politika
Rusijos Federacijos įstatymai
įmonės standartai
specifikacijas
22. Įėjimo valdymo garsumo sumažinimas pateisinamas:
Pasirinkite vieną atsakymą:
klientų pasitenkinimas
naudojant naujas gamybos technologijas
produktų kokybės gerinimas
nuolatinės valdymo klaidos
didelė 100% kontrolės kaina
23. Demingo ciklas apima:
Pasirinkite vieną atsakymą:
planuoti – vykdyti – patikrinti – teisingai
motyvuoti – planuoti – kontroliuoti
įvertinti – nuspręsti – daryti
daryti - galvoti - užpildyti - nuspręsti
planuoti – organizuoti – patikrinti – motyvuoti
24. Gaminio dizaino kokybės formavimas prasideda nuo:
Pasirinkite vieną ar daugiau atsakymų:
projektinės dokumentacijos rengimas
tikslinės grupės darbas
techninių užduočių rengimas
išlaidų apskaičiavimas
įvesties valdymas
25. Vartotojų kokybės planavimas baigiasi:
Pasirinkite vieną atsakymą:
prognozavimas
galimybių ir grėsmių įvertinimas
stipriųjų ir silpnųjų pusių analizė
vartotojų reikalavimų struktūrizavimas
vartotojų apklausa
26. Kokybės prastėjimo prevencija yra tikslas:
Pasirinkite vieną atsakymą:
sertifikavimas
kontrolė
vidaus audito
patikrinimus
savigarba
27. Įmonės vadovybės oficialiai nustatyta audito atlikimo viena tvarka principas išreiškia:
Pasirinkite vieną atsakymą:
reguliarumas
mandagumas
vienodumas
nepriklausomybę
dokumentacija
28. Pagrindinės kokybės vadybos funkcijos yra šios:
Pasirinkite vieną atsakymą:
gamybos organizavimo funkcija, rinkos tyrimo funkcija, planavimo funkcija
planavimas, tobulinimas, aprūpinimas
analitinė funkcija, kontrolės funkcija, skatinimo funkcija, auditas
planavimas, projektavimas, teikimas, kontrolė, priežiūra ir tobulinimas
gamybinė funkcija, komercinė funkcija, konkurencingumo valdymas
29. Projektavimo kokybės formavimas atliekamas remiantis:
Pasirinkite vieną ar daugiau atsakymų:
projekto dokumentacija
gamybos sąnaudas
atitinkanti pirkėjų reikalavimus
gamybos politikos pokyčiai
įgaliojimai
30. Kaizen ciklai apima nuoseklią ciklų seką:
Pasirinkite vieną atsakymą:
bausmė – pasiūlymas – motyvacija – mokymas
motyvacija – pasiūlymas – atlygis
pasiūlymas – parama – atlygis – motyvacija dalyvauti
atlygis – motyvacija – pasiūlymai
mokymas – atlygis – parama – motyvacija

Kokybės valdymas įmonėje vykdomas remiantis įmonės standartais, reglamentuojančiais visos sistemos informacinio palaikymo klausimus, įmonės standartų rengimo, įforminimo, tvirtinimo ir įgyvendinimo tvarką, taip pat valstybės ir pramonės standartų įgyvendinimą; „kokybės dienų“ rengimas; įvairių komisijų darbas (gamybos kultūros, nuolatinės kokybės komisijos ir kt.) Specialūs standartai nustato žaliavų, medžiagų, komplektuojamųjų dalių kokybės charakteristikas, o tai didina tiekėjų atsakomybę. Jie fiksuoja gaminamų gaminių techninius ir eksploatacinius parametrus, nustato bandymo būdus, gaminių priėmimo taisykles. Įmonės standartai apibrėžia kokybės valdymo mechanizmą, kuris apima šiuos etapus: informacijos apie gaminių kokybę rinkimą, apdorojimą ir analizę, taip pat informacijos apie gaminių kokybę, taip pat apie techninių ir kitų procesų, turinčių įtakos procesų eigą ir būklę, analizę. produkto kokybė; faktinių įvairių įmonės padalinių veiklos rezultatų produktų kokybės srityje palyginimas su standartų reikalavimais; rengiant ir priimant sprendimus kokybės gerinimo klausimais; planinių ir prevencinių priemonių organizavimas.

Įmonės standartuose yra nuostatos dėl gaminių kokybės skatinimo, rekomendacijos dėl materialinio ir moralinio skatinimo formų bei metodų kūrimo įmonės kolektyvui ir atskiriems darbuotojams. Standartuose nustatyti rodikliai leidžia teisingai įvertinti kiekvieno atlikėjo indėlį sprendžiant gaminių kokybės gerinimo problemą ir tokiu būdu sudaro pagrindą teisingam kokybišką produkciją pristatančių darbuotojų atlyginimui.

Įmonės standartai įpareigoja visus įmonės darbuotojus nuolat tobulinti savo įgūdžius, sudaryti sąlygas įmonei maksimaliai efektyviai panaudoti visus materialinius ir darbo išteklius, laiku sutelkti darbuotojų, inžinierių ir technikų dėmesį į papildomų gamybos atsargų. Įmonės yra įpareigotos gaminti produkciją visiškai atitinkančią standartus, įmonė yra atsakinga už gaminių su nukrypimais nuo standartų gamybą.

Funkcinės kokybės sistemos – tai vadovybės ir visų padalinių funkcijų ir užduočių atlikimas, siekiant užtikrinti gaminio kokybę. Tai yra sistemos turinio pusė, tai yra, kam ji skirta.

Tuo pačiu metu beveik visi įmonės padaliniai vienaip ar kitaip yra susiję su kokybės sistemos funkcijų įgyvendinimu, kurių kiekvienas išsprendžia savo problemas.

Šiuo atžvilgiu reikia atlikti pagalbines užduotis, kad būtų išlaikyta pati kokybės sistema. Šios užduotys apima: vidaus auditų atlikimą ir sistemos komplektavimą, kokybės sistemos padalinių darbo koordinavimą ir metodinę pagalbą, kokybės būrelių veiklos organizavimą, gaminių ir kokybės sistemos sertifikavimą.

Prasmingos veiklos svoris, palyginti su pačios sistemos aptarnavimo veikla, rodo, kaip racionaliai organizuota kokybės sistema. Todėl reikėtų saugotis pagalbinės veiklos pertekliaus. Sociologijoje šis reiškinys žinomas kaip „biurokratijos išraiška“, kai sistema užsidaro savitarnoje, o tai kenkia techninių funkcijų, kurioms ji buvo sukurta, atlikimui.

Vadovaujantis ISO 9000 standartų rekomendacijomis, įmonės vadovybės atstovas turi vadovauti kokybės sistemai ir būti atsakingas už efektyvų jos veikimą. Paprastai kokybės tarnyba yra tiesiogiai jam pavaldi ir vienija kokybės valdymo skyrių, techninės kontrolės skyrius, metrologinę tarnybą, centrinę gamyklos laboratoriją ir standartizacijos tarnybą.

Į kokybiškos paslaugos pareigas įeina, kaip ją atlikti

kitos užduotys, kokybiškos paslaugos:

Kokybės darbo organizavimas – kokybės sistemos kūrimas ir tobulinimas

Politikos kūrimas ir kokybės planavimas

Gatavų gaminių kūrimo, gamybos ir testavimo kokybės kontrolė

Metrologinis gamybos palaikymas

Standartizacijos ir kontrolės normos darbų atlikimas

Įvadas pretenduoti į darbą

Priemonių ir organizacinių bei administracinių dokumentų rengimas kokybės srityje, jų įgyvendinimo kontrolė ir analizė.

Funkcinės kokybės sistemos patikrinimas

Gaminių ir kokybės sistemų sertifikavimo darbų organizavimas

Metodiniai nurodymai personalo mokymui kokybės klausimais

Žinoma, įmonėje gamybos metu gali kilti kokybės problemų - santuoka. Kartais tai neišvengiama tam tikrose situacijose, tačiau šiuo metu su šia problema gana sėkmingai susidoroja specialūs kokybės kontrolės skyriai.

Žinoma, didėjant kokybės valdymo kainai, defektų kaina mažės. Tačiau tai nereiškia, kad įmonė turėtų neribotą laiką branginti kokybę. Būtina nuolat analizuoti kokybės valdymo kaštus, broko sąnaudas ir bendrąsias įmonės išlaidas, nes nepagrįstai pabrangus kokybei, galimas bendrų išlaidų padidėjimas.

Kokybės kontrolės sąnaudos ir laužo sąnaudos gali būti pavaizduotos tame pačiame grafike, kaip parodyta 1.3 pav.

Ryžiai. 1.3

Šių dviejų kreivių susikirtimo taškas paprastai yra minimalių išlaidų taškas. Tačiau praktiškai nėra lengva gauti net apytikslį įvertinimą, nes reikia atsižvelgti į daugelį kitų kintamųjų. Tačiau ši užduotis yra pati svarbiausia vadovybės užduotis. Daugelis įmonių neatlieka šių skaičiavimų, nors kokybės sąnaudos gali padėti sutaupyti daug.

Nuolatinis kokybės sistemų valdymas

Dabartinis kokybės sistemų valdymas siejamas su technologinių procesų kontrole. Nustatomi technologinio proceso valdymo parametrai. Peržengus priimtiną valdymo parametrų diapazoną, gali atsirasti sugedusių gaminių. Parametrų nukrypimai atsiranda atsitiktinių veiksnių įtakoje. Technologinių procesų kokybei kontroliuoti naudojami statistiniai metodai.

Kokybės sistema kuriama ir įgyvendinama kaip tam tikros politikos įgyvendinimą ir tikslo pasiekimą užtikrinanti priemonė.

Įmonės politiką kokybės srityje formuoja aukščiausioji įmonės vadovybė.

Kokybės sistema apima: kokybės užtikrinimą; kokybės kontrolė; kokybės gerinimas. Ją sukuria įmonės vadovybė kaip kokybės politikos įgyvendinimo priemonę.

Kokybės sistemą sudaro klientas (vartotojas) ir tiekėjas (gamintojas).

Kokybės sistema, užtikrinanti įmonės politiką ir tikslo pasiekimą kokybės srityje, apima:

1. Rinkodara, paieška ir rinkos tyrimai.

2. Techninių reikalavimų projektavimas ir/ar kūrimas, gaminių kūrimas.

3. Logistika.

4. Techninių procesų rengimas ir tobulinimas.

5. Gamyba.

6. Kontrolė, bandymai ir apklausos.

7. Pakavimas ir sandėliavimas.

8. Įgyvendinimas ir platinimas

9. Montavimas ir eksploatavimas.

10. Techninė pagalba atliekant techninę priežiūrą.

11. Išmetimas po naudojimo.

Svarbiausia yra kokybės politikos formavimas ir dokumentavimas, kurį atlieka įmonės (įmonės) vadovybė.

Kuriant politiką gali būti šios kryptys:

Įmonės ekonominės padėties gerinimas gerinant kokybę;

Naujų pardavimo rinkų plėtra ar užkariavimas;

Pasiekti techninį produktų lygį, viršijantį pirmaujančių įmonių ir firmų lygį;

Defektų mažinimas ir kt.

Kokybės politika turėtų būti išdėstyta specialiame dokumente, parengtame programos forma.

Bendra kokybės vadybos sistema gali turėti posistemes, skirtas tam tikroms įmonės produktų rūšims ar veiklai.

Kokybės užtikrinimo veikla apima:

Planavimas ir projektavimas;

Technologinių procesų projektavimas ir produkcijos paruošimas;

Gamyba;

Kokybės tikrinimas;

Kokybės prastėjimo prevencija;

Aptarnavimas po pardavimo;

Informacijos gavimas iš vartotojo;

Kokybės užtikrinimo sistemos tikrinimas.

Šiuolaikiniai kokybės valdymo metodai vis dažniau naudojami Rusijos įmonėse. Tačiau vis dar yra atsilikimų iš užsienio firmų.

Nuo 1990-ųjų vidurio specialistai ir praktikai užsienyje šiuolaikinius kokybės vadybos metodus sieja su VKV metodika – universalia (visa apimančia, visuma) kokybės vadyba.

Kokybės sistemos sertifikavimas – tai patvirtinimas, kad ji atitinka tam tikrus reikalavimus, kuriuos gamintojas nustatė, prisiėmė (savaime arba veikiamas išorinių aplinkybių, pavyzdžiui, kliento prašymu).

Kokybės reikalavimus apibrėžia Tarptautinė standartizacijos organizacija (ISO arba ISO) – anglų kalba. Tarptautinė standartų organizacija – ISO. Kokybės sistemų reikalavimai pateikti ISO 9000 standartų serijoje:

1. ISO 9000 „Bendrieji kokybės vadybos ir kokybės užtikrinimo standartai – atrankos ir naudojimo gairės“.

2. ISO 9001 "Kokybės sistema. Kokybės užtikrinimo modelis projektuojant ir (ar) kuriant, gaminant, montuojant ir prižiūrint."

3. ISO 9002 "Kokybės sistema. Gamybos ir montavimo kokybės užtikrinimo modelis."

4. ISO 9003 "Kokybės sistema. Galutinės patikros ir bandymų kokybės užtikrinimo modelis."

5. ISO 9004 „Bendrieji kokybės vadybos ir kokybės sistemos elementai – gairės“.

Rusijos Federacijos valstybinės standartizacijos sistemos (SSS) pagrindas yra penki standartai:

1. GOST R. 1.0-92 "Valstybinė Rusijos Federacijos standartizacijos sistema. Pagrindinės nuostatos.

2. GOST R. 1.2-92 "Valstybinė Rusijos Federacijos standartizacijos sistema. Valstybinių standartų rengimo tvarka".

3. GOST R. 1. 3-92 "Valstybinė Rusijos Federacijos sistema. Techninių sąlygų tvirtinimo, tvirtinimo ir registravimo tvarka".

4. GOST R. 1.4-92 Rusijos Federacijos valstybinė sistema. Įmonės standartai. Bendrosios nuostatos."

5. GOST R. 5 - "Valstybinė Rusijos Federacijos sistema. Bendrieji standartų konstrukcijos, pateikimo, projektavimo ir turinio reikalavimai.

Rusijoje yra trys valstybiniai kokybės standartai:

1. GOST 40. 9001-88 "Kokybės sistema. Kokybės užtikrinimo modelis projektuojant ir (ar) kuriant, gaminant, montuojant ir prižiūrint"

2. GOST 40.9002-88 "Kokybės sistema. Gamybos ir montavimo kokybės užtikrinimo modelis."

3. GOST 40.9003-88 2 Kokybės sistema. Galutinės patikros ir bandymų kokybės užtikrinimo modelis.

Kokybės sistemų sertifikavimo darbus Rusijoje atlieka regioninės Valstybinio standarto įstaigos, Visos Rusijos mokslinių tyrimų institutas, Rusijos jūrų laivybos registras ir daugelis kitų nepriklausomų įstaigų bei asociacijų. Europoje – Didžiosios Britanijos, Danijos, Prancūzijos, Šveicarijos, Vokietijos, Suomijos ir kitų šalių organizacijos korespondencija, kuri susijungė į Europos tinklą, o vėliau išaugo į Tarptautinį tinklą. Tai užtikrina abipusį sertifikatų pripažinimą ir leidžia įmonėms be reikalo neatlikti daugkartinių skirtingų organizacijų kokybės sistemų vertinimų. Gaminių ir kokybės sistemų sertifikavimas šiuo atžvilgiu tvirtai įžengė į pasaulinę prekybinių santykių praktiką, o Rusijos įmonėms, užsiimančioms užsienio ekonomine veikla, produktų ir kokybės sistemų sertifikavimas yra itin svarbus norint patekti į užsienio rinką. Renkantis sertifikavimo įstaigą, pagrindinis kriterijus turėtų būti jos tarptautinis autoritetas, kad iš jos gautas sertifikatas užtikrintų platų aukštos produkcijos kokybės pripažinimą rinkose. Taigi privalomas sertifikavimas leidžia legaliai tiekti produkciją į rinkas, o savanoriškas gaminių ir sistemų, kokybės sertifikavimas suteikia įmonei pranašumą konkurencijoje ir didina produkcijos kainą bei pardavimus. Gaminių ir kokybės sistemų sertifikavimas, kontrolė ir griežtas galiojančių teisės aktų kokybės srityje įgyvendinimas yra svarbios darbo sritys gaminių kokybės valdymo procese.

Gaminiai, kuriems taikomas privalomas sertifikavimas, negali būti parduodami be sertifikatų, atitinkančių privalomus standartų reikalavimus. Tokie produktai be sertifikato negali būti reklamuojami ir įvežami į Rusiją. Savanoriškas gaminių ir kokybės sistemų sertifikavimas didina produktų konkurencingumą rinkoje. Neorganizavus darbo dėl privalomo gaminių sertifikavimo, nežinant ir neįgyvendinant Rusijoje ir šalyse – gaminamų gaminių importuotojų – galiojančių kokybės srities teisės aktų, taip pat tarptautinių taisyklių, sėkminga įmonės veikla vidaus ir užsienio rinkose neįmanoma, nes. Parduodama produktus, įmonė nuolat susidurs su labai rimtomis, o kartais ir neįveikiamomis kliūtimis.

Viena iš svarbiausių sričių kokybės valdymo įmonių veikloje yra galiojančių teisės aktų kokybės srityje stebėsena ir besąlygiškas įgyvendinimas. Atsakomybę už teisės pažeidimą pirmiausia lemia visuomenei reikšmingi privalomi gaminių saugos reikalavimai gyventojams ir aplinkai, taip pat įteisintos vartotojų ir tiekėjų santykių kokybės srityje taisyklės.

Rusijos Federacijos įstatymas „Dėl vartotojų teisių apsaugos“

Šis įstatymas įpareigoja pardavėją (gamintoją) užtikrinti, kad prekės būtų saugios ir atitiktų privalomus standartų reikalavimus bei sutarties sąlygas.

Parduodant prekes su trūkumais, vartotojas turi teisę reikalauti iš pardavėjo neatlygintinai pašalinti trūkumus arba pakeisti juos analogiška preke. Pardavėjas privalo tenkinti vartotojo reikalavimus, jeigu jis (pardavėjas) neįrodo, kad prekės trūkumai atsirado dėl vartotojo kaltės.

Šis įstatymas numato privalomą gaminių sertifikavimą, jeigu tam yra nustatyti saugos reikalavimai gyventojams ir aplinkai.

Vartotojų teisių apsaugos įstatyme, be bendrųjų nuostatų, yra skirsniai:

Vartotojų teisių apsauga parduodant plataus vartojimo prekes

Vartotojų teisių gynimas „Dėl darbų atlikimo (paslaugų teikimo)“.

Rusijos Federacijos įstatymas „Dėl matavimų vienodumo užtikrinimo“

Daugelis kokybės rodiklių egzistuoja specifinių kiekybinių charakteristikų pavidalu, todėl šių charakteristikų matavimų vieningumas ir tikslumas yra itin svarbus kokybės valdyme, kai rezultatai išreiškiami juridiniais vienetais ir matavimo paklaidos neperžengia nustatytų ribų. Šis įstatymas kaip tik nustato tvarką, užtikrinančią matavimų vienovę ir tikslumą bei siekiant apsaugoti piliečių teises nuo nepatikimų matavimo rezultatų.

Įstatymas numato valstybinį matavimų vienodumo valdymą pagal Rusijos valstybinį standartą, metrologines tarnybas, Valstybinę metrologinę kontrolę ir priežiūrą, matavimo priemonių tikrinimo, kalibravimo ir sertifikavimo tvarką.

Nuo šių metų liepos 1 dienos panaikinami „Dėl gaminių ir paslaugų sertifikavimo“ ir „Dėl standartizacijos“ įstatymai. Juos pakeitė Techninio reglamento įstatymas. Šiuo įstatymu daugumai produktų panaikinamas privalomas sertifikavimas, nes ankstesnė sistema tinkamai neužtikrino maisto saugos. Dabar įvedamos atitikties deklaracijos, už kurias bus atsakingi gamintojai. Prekių saugos reikalavimai bus išdėstyti „Techniniuose nuostatuose“. Jie bus sukurti per 7 metus. O iki jų įsigaliojimo toliau galios anksčiau priimti norminiai dokumentai. Įstatyme „Dėl techninio reglamento“ daroma prielaida, kad gamintojas yra visiškai atsakingas už jo kokybę. GOST formaliai neturėjo įstatymo galios, ją turės techniniai reglamentai, juos patvirtinus Valstybės Dūmoje. Šiuose norminiuose dokumentuose bus apibrėžti gaminių saugos reikalavimai. Valstybiniai standartai išliks, bet bus patariamojo pobūdžio. Prekybos patikrinimas, CSM, sanitarinė ir epidemiologinė priežiūra leis nustatyti pavojingus krovinius. Kilus įtarimui, kad gaminys gali būti pavojingas vartotojų gyvybei ir sveikatai, gamintojas privalės pateikti bandymų protokolus. Jų gamintojas gali atlikti arba savarankiškai, arba akredituotoje laboratorijoje.

Taigi kokybės kontrolė dabar bus prekių apyvartos stadijoje. Nors privalomo sertifikavimo nebus, pasak įstatymo kūrėjų, gamintojui nėra prasmės rizikuoti savo pinigais, nes produkto atšaukimas gali jį sugadinti. Įstatymas numato savanoriško sertifikavimo galimybę – padidinti prekės ženklo prestižą.

Įstatymas „Dėl gamintojo atsakomybės už nekokybiškų gaminių išleidimą“ Svarbiausias teisės aktas, kuriuo siekiama apsaugoti ES šalis nuo nekokybiškų gaminių platinimo, buvo „Gamintojo atsakomybės už nekokybiškų gaminių išleidimą“ įstatymas (toliau – ir Įstatymas) priimtas 1985 m. liepos 25 d. Visos ES valstybės narės privalėjo per trejus metus nuo jo paskelbimo (85-07-30) savo teisės ir administracinius aktus, susijusius su atsakomybe už nekokybiškų gaminių išleidimą, suderinti su minėtu įstatymu. Šis įstatymas įtvirtino gamintojo kaltės dėl žalos, atsiradusios dėl nekokybiškos prekės, prezumpciją. Nukentėjusiam vartotojui nebereikia įrodinėti, kad prekė pagaminta su pažeidimais, jam pakanka nurodyti prekės trūkumą ir priežastinį ryšį su patirta žala, taip pat žalos dydį. Gamintojas gerai išmano savo produkciją ir jeigu neįrodo savo nekaltumo (o jurisdikcija kelia labai aukštus reikalavimus), tuomet jis atsako už atsiradusią žalą. Taigi, vadovaujantis Įstatymo 3 straipsniu, negalima situacija, kai dėl ES teisėtai pagamintų ar patiektų nekokybiškų gaminių žalos ar žalos padarymo asmenims, nebūtų atsakingo už nekokybiškus gaminius. ir tuo pat metu yra teisės į ES teritoriją subjektas.

Vadovaudamasi esminiais Naujosios koncepcijos principais, Europos Taryba leidžia derinimo direktyvas, kuriose nustatomi minimalūs reikalavimai gaminiams, taip pat jų išleidimo į apyvartą tvarka. ES direktyva yra teisės aktas, įpareigojantis visas ES valstybes nares suderinti savo nacionalinius teisės aktus su šios direktyvos reikalavimais. Valstybės narės privalo perkelti ES direktyvas į nacionalinius teisės aktus. Derinimo direktyvomis siekiama, kad būtų išleistas vienas teisės aktas, kad būtų galima nedelsiant išspręsti tam tikros grupės gaminių judėjimo ES viduje problemas, įvedant vienodus reikalavimus visoms valstybėms narėms be nuolatinio tarpusavio susitarimo. Produktų, kuriems taikoma ES direktyva (taigi automatiškai kiekvienos dalyvaujančios šalies nacionalinės teisės aktai), išleidimas į apyvartą yra nepriimtinas nesilaikant esminių atitinkamo įstatymo reikalavimų. Jei gaminiui visiškai ar iš dalies taikoma ES direktyva, laikoma, kad gaminys patenka į teisiškai reglamentuojamą sritį. Tokių gaminių gamintojas, pateikdamas juos į ES rinką, prisiimdamas atsakomybę pareiškia, kad šie gaminiai atitinka visas direktyvų nuostatas ir pažymi šiuos gaminius simboliu.