Polimerinis betonas (dar vadinamas lietiniu arba dirbtiniu akmeniu, polimeriniu cementu, polimeriniu betonu ir plastikiniu betonu) yra alternatyvus požiūris betono mišinys kurioje vietoj standartinio rišiklio naudojamas polimeras (sintetinė derva). Dėl šio komponento ir pigesnių mineralinių užpildų kompozicija išsiskiria dideliu atsparumu drėgmei ir šalčiui, tačiau tuo pačiu ir kaina liejamas akmuožemiau. Pažvelkime atidžiau: polimerinis betonas - kas tai yra ir ar tikrai šią medžiagą verta naudoti statyboje, kaip įprasto betono pakaitalą?

Norėdami atsakyti į šį klausimą, pirmiausia nustatysime, kokius komponentus sudaro plastikinis betonas.

Polimerinio betono sudėtis

Užpildas užima liūto dalį polimerinio cemento kompozicijos ir iš karto pridedamas dviejų tipų:

• Malti - talkas, grafito milteliai, andezito miltai, maltas bazaltas, žėrutis ir kitos žaliavos.
• Grubus - žvyras, skalda, kvarcinis smėlis.

Svarbu! Gaminant lietinį akmenį, negalima naudoti metalo dulkių, cemento kalkių ir kreidos.

Derva naudojama kaip „klijavimo“ komponentas:

• furan-epoksidas (turi atitikti TU 59-02-039.13-78 reikalavimus);
• furfurolo acetonas (FAM), atitinkantis standartus TU 6-05-1618-73;
• karbamido-formaldehidas (atitinka GOST 14231-78);

Poliesterio derva dažnai naudojama šerdžiai laikyti, nes ji yra pigesnė nei kitos. Taip pat leidžiama naudoti metilo metakrilato monomerą (metilo esterį), atitinkantį GOST 16505 standartus.

Be to, lietiniame akmenyje yra kietiklių, plastifikuojančių priedų ir dažančiųjų komponentų. Jie taip pat turi atitikti cheminių priedų reikalavimus (GOST 24211).

Atsižvelgiant į komponentų kiekį ir tipą, galima gauti skirtingos kokybės polimerbetonio.

Polimerinio betono veislės

Priklausomai nuo to, kokį užpildą (tiksliau jo frakciją) pridėjote prie liejamo akmens tirpalo, galite gauti medžiagos šviesai sukurti dekoratyviniai elementai ir masyvesnių konstrukcijų statybai.

Remiantis tuo, išskiriamos šios polimerinio betono klasės:

1. Super sunkus. Tokio betono tankis svyruoja nuo 2,5 iki 4 t / m 3. Kaip užpildas ypač sunkiems Statybinė medžiaga naudokite ne mažesnius kaip 2-4 cm komponentus. Šio tipo betonas naudojamas statant konstrukcijas, kurioms daromas didelis slėgis ( laikančiosios konstrukcijos, pamatas).
2. Sunkus (tankis nuo 1,8 iki 2,5 t / m 3). Ši konstrukcinė plastikinio betono rūšis tinka gaminti dekoratyvinius lietinius akmenis, imituojančius marmurą ir kitus brangius akmenis. Sunkiojo polimerinio betono užpildo dydis neturi viršyti 2 cm.
3. Šviesa. Kadangi tokios medžiagos tankis yra 0,5-1,8 t / m 3, ji paprastai vadinama konstrukcinės ir šilumą izoliuojančios klasės betonu. Šio tipo betono polimerai išsiskiria dideliais šilumos išsaugojimo rodikliais. Užpildas jo paruošimui naudojamas toje pačioje frakcijoje kaip ir sunkiam polimeriniam betonui, keičiasi tik jo kiekis.
4. Itin lengvas. Tokios kompozicijos tankis yra nuo 0,3 iki 0,5 t / m 3, todėl ji naudojama šilumos izoliacijos darbai ir statybos metu vidinės pertvaros... Dažniausiai naudojami užpildai įvairios drožlės, perlitas, kamštiena ir polistirenas, kurių frakcija ne didesnė kaip 1 cm.

Sveikas! Dažniausiai polimerinis betonas naudojamas gaminant: virtuvės stalviršiai, kriauklės, palangės, kolonos, laipteliai, paminklai, židiniai, fontanai, grindys, vazos ir kt.

Taip pat yra lengviausias netikras deimantas, užpildo dydis ne didesnis kaip 0,15 mm. Ši medžiaga buvo pritaikyta dekoratyvinių elementų gamyboje.

Polimerinio betono savybės

Jei palyginsime betono polimerą su paprastu betonu, verta paminėti faktą, kad dėl daugelio jo savybių kompozicija, pridedant dervų, apeina įprastus mišinius. Polimerinis betonas turi šias savybes:

• tankis - 300-3000 kg / m 3;
• atsparumas suspaudimui - nuo 50 iki 110 MPa;
• atsparumas lenkimui - nuo 3 iki 11 MPa;
• dilimas 0,02-0,03 g / cm 2 intervale;
• temperatūros riba - nuo 60 iki 140 0 С;
• elastingumas - nuo 10 000 iki 40 000 MPa;
• šilumos laidumo koeficientas - 0,05-0,85 W / m · K;
• drėgmės sugėrimo tūris - 0,05-0,5%;

Polimerinio betono stiprumo charakteristikos yra 3–6 kartus didesnės nei įprasto betono. Tas pats pasakytina apie tempimo stiprį, kuris betono polimerui yra beveik 10 kartų didesnis.

Taip pat verta apsvarstyti šiuolaikinį cheminį pasyvumą betono sudėtis, kuris nustatomas pagal GOST 25246-82. Nuo šito norminis dokumentas tai reiškia, kad esant 200 0 C temperatūrai betono polimerų komponentų cheminis atsparumas azoto rūgščiai bus ne mažesnis kaip 0,5%, o vandenilio chlorido rūgštis, amoniako ar kalcio tirpalo ne mažiau kaip 0,8%.

Remdamiesi tuo galime daryti išvadą, kad polimerinis betonas, kuriame yra dervų, turi visas savybes, reikalingas įvairių objektų statybai.

Liejimo akmens privalumai ir trūkumai

Polimerinis cementas dažnai naudojamas statant konstrukcijas, kurių dėl trapumo negalima pagaminti iš paprasto betono. Ačiū polimero kompozicija, konstrukcijos bus mažiau jautrios deformacijai ar sunaikinimui.

Be to, polimerinis betonas turi šiuos privalumus:

• Dėl didelio atsparumo vandeniui ir betono polimero atsparumo lašams temperatūros režimai, vandens lašeliai beveik iš karto išgaruoja ant gatavo produkto paviršiaus, dėl to nesusidaro įtrūkimų ir kitų defektų.
• Polimerinio cemento paviršius išlieka lygus per visą tarnavimo laiką, todėl polimerinio betono gaminiai nešvarūs.
• Spalvų įvairovė leidžia iš šios medžiagos kurti gaminius, stilizuotus kaip brangios natūralios uolienos (granitas, marmuras ir kitos).
• Medžiaga yra perdirbama, galima pakartotinai naudoti betono polimerą.
• Konstruoja iš to lengvas betonas nereikia papildomo apdorojimo.

Jei mes kalbame apie trūkumus moderni medžiaga, tada verta pabrėžti šiuos trūkumus:

• Polimerinio betono degumas.
• Didelė kai kurių rišamųjų komponentų kaina (tačiau, jei kaip užpildą naudosite maltus miltus, išlaidos bus žymiai sumažintos).
• Ne visada parduodant galima rasti viską, ko reikia tokios kompozicijos gamybai.

Kalbant apie polimerinio betono gamybą, verta apsvarstyti galimas tokio betono gamybos galimybes.

Liejimo akmens gamybos būdai

Betono polimero gamybos procesas gali būti tęstinis arba partinis.

Nuolatinė gamyba

Šiuo atveju mes kalbame apie didelės apimties gamybą, kuriai reikės įsigyti tinkamą įrangą:

• Vibruojantis stalas.
• Maišytuvas.
• Kompresoriaus sistema su pistoletu.
• Silikoninės matricos.
• Traukiklio gaubtas.
• Šlifavimo ir poliravimo mašinos.

Norėdami nusipirkti viską, ko jums reikia, turėsite išleisti apie 250 000 rublių. Net jei atsižvelgsite į tai, kad dalį įrangos pasigaminsite patys, brangiausias priemones teks įsigyti. Todėl nesigilinsime į šį gamybos būdą ir svarstysime prieinamesnę technologiją.

Polimerinio cemento gamyba namuose

Žinant, kas yra polimerinis betonas, tampa akivaizdu, kodėl dažniausiai gaminami stalviršiai ir dekoratyviniai elementai priemiesčio zona naudojama ši medžiaga. Laimei, jums nereikia specializuotos įrangos „namų“ gamybai.

Norėdami pagaminti polimerinį cementą savo rankomis:

1. Nuplaukite ir išvalykite užpildą. Tada išdžiovinkite, kol skaldos ar žvyro drėgmė bus 0,5–1%. Jei naudosite drėgną užpildą, gatavo produkto stiprumas sumažės.
2. Išsijokite smėlį ir pašalinkite iš jo nešvarumus.
3. Pirmiausia į betono maišyklę supilkite skaldytą akmenį, tada nušlifuokite ir užpildykite ir sumaišykite komponentus 2 minutes.
4. Įpilkite vandens ir vėl išmaišykite.
5. Rišiklį (dervą) suminkštinkite tirpikliu arba tiesiog kaitindami kietą masę.
6. Į dervą įpilkite plastifikatoriaus, stabilizatorių ir kitų komponentų. Maišykite juos atskirai nuo užpildo 2 minutes.
7. Įpilkite kietiklio.
8. Visus ingredientus maišykite mažiausiai 3 minutes, kol gausite kreminę masę.
9. Supilkite gautą mišinį į parafinu vaškuotą matricą arba paruoštą klojinį. Stenkitės nedelsiant užpildyti kompozicijos tūrį, kuris visiškai užpildo formą. Polimerinis betonas labai greitai sukietėja, todėl reikia veikti greitai.
10. Išlyginkite paviršių ir sutankinkite mišinį ant vibruojančio stalo.
11. Palaukite dieną ir išimkite paruoštas produktas iš matricos.

Atsižvelgiant į tai, polimerinio betono gamyba gali būti laikoma baigta.

Didžiausią produktyvumą užtikrina gamybos linijos, kurias galima užbaigti iki skirtingi principai... Labiausiai paplitęs yra toks:

Paruošimas inertiškos medžiagos vietoje (džiovinimas, frakcionavimas, maišymas);
-Inerto taikymas gatavos medžiagos;
- partinis maišytuvas su evakuacija (be evakuacijos) arba nuolatinis maišytuvas su tuo pačiu metu evakuojama mišiniu;
-gaminio formavimas su vėlesniu vibraciniu apdorojimu (be vibracijos apdorojimo), evakuacija ir presavimas;
- Liejamų gaminių judėjimas konvejeriu arba mobiliais vežimėliais;
- Automatinis arba mechaniškas gaminių formavimas. Toliau nagrinėjama technologinė linija, kurioje inertinės medžiagos ruošiamos (frakcionuojama, sumaišoma).

Inertinių medžiagų paruošimo skyriuje sausas mineralinis užpildas induose (1) ir liftas (2) paduodamas į frakcionavimą (3). Reikalingos frakcijos nukreipiamos į bunkerius (5) išilgai pasvirusių latakų (4). Liftai (6) ir (7) užpildo bunkerius mineraliniu užpildu. Visuose bunkeriuose yra nuolatiniai dozatoriai (8), kurie pagal programą automatiškai išleidžia reikiamą sumą reikalingų užpildų frakcijų. Per nuolat judantį konvejerį (9) dozuotos frakcijos tiekiamos į lifto (10) priėmimo bunkerį, o po to įpilamos į nuolat veikiančią maišyklę (11). Gerai sumaišytas mišinys tiekiamas per tiekimo bunkerį (12) palenktu konvejeriu (13) į maišytuvo užpildų (14) tiekimo bunkerį.

Inertinių medžiagų paruošimo skyriaus darbas automatiškai reguliuojamas pagal viršutinio ir apatinio lygio matuoklių indikacijas. Polimerinio betono paruošimo ir gaminių liejimo skyrius yra visiškai automatizuotas. Polimerinio betono mišinio maišymo ir liejimo įrenginys naudojamas kaip maišytuvas. Maišytuvų našumas 6 kg / min.-200 kg / min., Remiantis produktų tipu. Pagal valdymo pulte įdiegtą programą užpildai, iki 50 ° C temperatūros įkaitinta derva, greitintuvas, kietiklis, kontrastiniai dažai ir valymo skystis dozuojami iš atskirų saugyklų per atskirus vamzdynus į maišytuvą (15). maišoma 0, 7c. Paruošta masė evakuojama prieš paliekant maišytuvą ir iš karto išpilama iš maišytuvo į paruoštas formas.

Dažytos masės gaunamos maišant dažus su derva ar užpildu arba įmaišant skystų dažų į maišytuvą, kuriam mašinoje įmontuotas papildomas blokas. Norėdami pasiekti specialių efektų priekinis paviršius gataviems gaminiams, pavyzdžiui, norint gauti į marmurą panašų paviršių, dažai įmaišomi į praktiškai paruoštą masę pasibaigus maišymo procesui. Norint gauti marmurinį paviršių, kontrastingi dažai į sraigtinį maišytuvą tiekiami suslėgtu oru: tikslus įpurškimo impulsas sureguliuojamas naudojant potenciometrą valdymo skydelyje; tuo pat metu reguliuojama pauzių tarp atskirų injekcijų trukmė. Taip pasiekiamas gaunamo dažų kiekio atkūrimas, vienoda spalva ilgą laiką,
piešinio reprodukcija.

Kadangi visi komponentai yra atskirti vienas nuo kito ir prieš įeinant į maišytuvą tarpusavyje nemaišomi, reikia nuvalyti tik maišytuvo varžtą. Įjungus valymo sistemą, į sraigtą patenka nedidelis kiekis valymo skysčio (0,1-0,3 l); sraigto valymas užtrunka kelias sekundes. Maišymo ir pildymo įrenginyje yra automatinis komponentų dozavimo ir valymo valdymas. Užpildžius polimeriniu betonu, forma išilgai konvejerio (16) juda prie vibracinio stalo (17), kur masė per trumpą laiką sutankinama. Tada forma tiekiama į išardymo vietą (19), kur iš jos pašalinamas sukietėjęs produktas. Po to tikrinama formos švara ir, jei reikia, valoma. Toliau išilgai konvejerio forma vėl užpildoma. Formų judėjimo laikas uždarame technologiniame cikle yra 30–60 minučių. priklausomai nuo naudojamos kompozicijos kietėjimo laiko.

Sukietėję produktai transporteriu (18) gabenami į sandėlį, čia jie iškraunami krautuvais (20) ir dedami ant stelažų (21), kur jie mažiausiai 3 (tris) dienas laikomi 21 ° temperatūroje. C.

Gamybos linija gamina:

Statybinės ir apdailos medžiagos: grindų plokštės, sienų plokštės, laipteliai, palangės ir kt .;
- Santechnika: praustuvai, tualetai, bidė, dušo padėklai, vonios;
- Baldų pramonė: virtuvės kriauklės, darbiniai paviršiai virtuvės spintelės, stalviršiai ir kt.
- Techniniai produktai: padėklai, vamzdžiai, konteineriai agresyvioms medžiagoms, izoliatoriai, geležinkelio pabėgiai, kanalizacijos liukai ir kt. Techninės linijos tipo ir įrangos pasirinkimas jos užbaigimui priklauso nuo gamintojo nustatytos užduoties.

Sudėtinis pasaulis

TSRS VALSTYBĖS KOMITETAS

STATYBA

(GOSSTROY SSRS)

INSTRUKCIJA

APIE KEPIMO TECHNOLOGIJĄ

POLIMERINIS BETONAS IR JŲ GAMINIAI

Maskva 1981 m

Polimerinių betonų ir gaminių iš jų paruošimo technologijos instrukcijos. SN 525-80 / SSRS Gosstrojus. - Maskva:- Stroyizdat, 1981 Pateikiama informacija apie polimerinių betonų, pagamintų iš įvairių sintetinių dervų, pradines medžiagas, kompozicijas, paruošimą ir kokybės kontrolę. Sukurta skyriui SNiP II-28-73 „Statybinių konstrukcijų apsauga nuo korozijos“. SSRS, MIIT pagrindinis direktoratas švietimo įstaigos TSRS Geležinkelių ministerija, RSFSR Aukštojo ir vidurinio mokslo ministerijos MITHT. Statybinių medžiagų pramonės, chemijos pramonės ir spalvotųjų metalurgijos inžinieriams ir technikams Redaktoriai - Ing. V.A. Smirnovas (Gosstroy SSRS), dr. Mokslai V.V. Paturajevas, Candas. tech. Mokslai G.K. Solovjevas, Cand. tech. Mokslai A.N. Volguševas (SSRS NIIZhB Gosstroy)

1. PAGRINDINĖS NUOSTATOS

1.1. Reikalavimai šios instrukcijos turėtų būti naudojamas kuriant kompozicijas, ruošiant ir kontroliuojant polimerinius betonus, pagamintus iš furfurolo-acetono FAM (FA), poliesterio PN, karbamido-formaldehido KF-Zh, furano epoksidinių FAED dervų ir monomermetilmetakrilato MMA, skirtų gaminių, kurie naudojami sistemingai veikiant ne aukštesnei kaip plius 80 ° C ir ne žemesnei kaip minus 40 ° C temperatūrai, gamyba. 1.2. Polimeriniai betonai priklauso specialios rūšys betono ir yra suskirstyti pagal šiuos kriterijus: pagrindinis tikslas, rišiklio tipas, užpildų tipas 1.3. Polimerinio betono pavadinimai tam tikros rūšys turėtų būti visi šioje instrukcijoje nustatyti ženklai (pvz., PN struktūrinis polimerinis betonas ant tankių užpildų). Sustiprintų medžiagų atveju armatūros rūšis nurodoma prieš pavadinimą (pavyzdžiui, FAM konstrukcinis plieninis polimerbetonis ant akytų užpildų). 1.4. Polimeriniam betonui, kuriam būdingi dažniausiai naudojami atributų deriniai, nustatomi šie pavadinimai: „sunkusis polimerbetonis“, „lengvas polimerinis betonas“.

2. MEDŽIAGOS POLIMERINIAM BETONUI PARUOŠTI

Dervos, kietikliai ir plastifikatoriai

2.1. Polimeriniams betonams paruošti reikia naudoti šias sintetines dervas: furfurono acetono derva FAM arba FA (TU 6-05-1618-73); nesočioji poliesterio derva PN-1 (MRTU 6-05-1082-76) arba PN-63 (OST 6-05-431-78); karbamido-formaldehidas KF-Zh (GOST 14231 -78); furano epoksidinė derva FAED-20 (TU-59-02-039.13-78); metilmetakrilo rūgšties esteris (metilmetakrilato monomeras) MMA (GOST 16505-70) 2.2. Kaip sintetinių dervų kietikliai naudojami: furfurolo-acetono dervoms FAM ir FA-benzensulfonrūgštis BSK (TU 6.1425-74); poliesterio dervoms PN-1 ir PN-63-izopropilbenzeno hidroperoksidas GP (TU 38-10293-75); karbamido-formaldehidui KF-Zh-anilino druskos rūgštis SKA (GOST 5822-78); furan-epoksidinei dervai FAED-20-polietileno poliaminas PEPA (TU 6-02-594-70); metilmetakrilatui MMA-sistemą, kurią sudaro techninio dimetilalino DMA (GOST 2168 -71) ir benzoilo peroksido PB (GOST 14888-78) 2.3. Kobalto naftenatas NK (MRTU 6-05-1075-76) naudojamas kaip poliesterio dervų kietėjimo greitintuvas 2.4. Siekiant sumažinti metilmetakrilato lakumą, reikia naudoti naftos parafiną (GOST 16960-71 *). 2.5. Norint stabilizuoti metilmetakrilato kietėjimo reakcijos eigą, reikia naudoti emulsinį polistireną (GOST 20282-74 *). 2.6. Kaip plastifikuojantys priedai turėtų būti naudojami: katapinas (TU 6-01-1026-75); alkonas OS -2 (GOST 10106 -75); melamino-formaldehido derva K-421-02 (TU 6-10-1022-78); sulfoninti naftalino-formaldehido junginiai-plastifikatorius S-3 (TU 6-14-10-205-78). 2.7. Sąlygose išvardytų medžiagų saugojimas Šios instrukcijos 2.1 - 2.6 dalys yra pagamintos pagal GOST ir TU reikalavimus. Prieš naudojimą būtina patikrinti gaminių atitiktį GOST ir TU reikalavimams.

Vietos ženklo reikalavimai

2.8. Smulkinto akmens iš natūralus akmuo arba smulkinto žvyro. Skalda ir skalda iš žvyro turi atitikti GOST 8267-75, GOST 8268-74 *, GOST 10260-74 * ir šios instrukcijos reikalavimus. Neleidžiama naudoti skaldos iš nuosėdinių uolienų. Kaip didelis akytas užpildai polimerbetoniui turėtų būti naudojami keramzito žvyras, šungizito žvyras ir agloporito skalda, atitinkantys GOST 9759-76, GOST 19345-73, GOST 11991-76 ir šios instrukcijos reikalavimus. 2.9. Ruošiant sunkius didelio tankio polimerinius betonus, reikia naudoti šių frakcijų skaldą: kurių didžiausias skersmuo lygus 20 mm, reikia naudoti 10–20 mm vienos frakcijos skaldą; didžiausias skersmuo lygus 40 mm, skalda iš dviejų frakcijų 10-20 mm ir 20-40 mm Kiekvienos frakcijos grūdų sudėtis turi atitikti GOST 10268-70 *reikalavimus. Kurioje didžiausias skersmuo yra pasirinktas per 0,2 nuo minimalios konstrukcijos dalies 2.10. Ruošiant polimerinius betonus ant akytų užpildų, reikia naudoti šiurkštų porėtą užpildą, kurio didžiausias dalelių dydis yra 20 mm. Kiekvienos frakcijos grūdų sudėtis turi atitikti GOST 9759-76 reikalavimus. 5-10 ir 10-20 mm frakcijų santykis mišinyje turėtų būti imamas 40:60 (masės procentais). 2.11. Ruošiant polimerinius betonus, kvarcinis smėlis turėtų būti naudojamas kaip smulkus užpildas, atitinkantis GOST 8736-77 ir šios instrukcijos reikalavimus: natūralus ( natūrali būsena), natūralus frakcionuotas ir natūraliai praturtintas; susmulkintas ir susmulkintas frakcionuotas. Smulkaus užpildo grūdų sudėtis polimeriniame betone turi atitikti sijojimo kreivę, nurodytą GOST 10268-70 *. Smėlio smulkumo modulis turėtų būti nuo 2 iki 3.2.12. Natūralaus ir susmulkinto smėlio grūdų, prasiskverbiančių per sietą Nr. 014, kiekis neturi būti didesnis kaip 2%, o dulkių, dumblo ir molio dalelės, nustatytos elutriacijos būdu, neturi viršyti 0,5% .2.13. Sunkių šiurkščių užpildų bandymai turėtų būti atliekami pagal GOST 9758-77, o smėlio-pagal GOST 8735-75. 2.14. Dideli ir maži užpildai turi būti sausi - drėgmė ne didesnė kaip 0,5%. 2.15. Neleidžiama užpildų užteršti karbonatais (kreida, marmuras, kalkakmenis), bazėmis (kalkėmis, cementu) ir metalo dulkėmis (plienas, cinkas).

Reikalavimai užpildams

2.16. Polimeriniams betonams paruošti turėtų būti naudojami andezito miltai (TU-6-12-101-77), kvarco miltai (GOST 9077-59), marshalitas (GOST 8736-77), diabazės miltai, grafito milteliai (GOST 8295-73) naudoti kaip užpildą .... 2.17. Kaip užpildas leidžiama naudoti sumaltą sunkų ir agloporitinį skaldą ir kvarcinį smėlį 2.18. Konkretus užpildų, išvardytų pastraipose, plotas. Šios instrukcijos 2.16, 2.17, nustatyti pagal GOST 310.2-76, turėtų būti nuo 2500 iki 3000 cm 2 / g. 2.19. Pusiau vandeninis gipsas (GOST 125-70) naudojamas kaip vandenį rišantis priedas ruošiant KF-Zh polimerinius betonus. 2.20. Pastraipose išvardytų užpildų drėgmės kiekis. Šios instrukcijos 2.16, 2.17 ir 2.19, ne daugiau kaip 1% .2.21. Smėlio ir užpildų atsparumas rūgštims, nustatytas pagal GOST 473.1-72, turi būti ne mažesnis kaip 97-98%.

3. POLIMERINIO BETONO SUDĖTYS

3.1. Polimerinių betonų kompozicijos turėtų būti paimtos pagal lentelę. Šios instrukcijos 1–3 p.

1 lentelė

1 lentelė

	Sudedamosios dalys
			Sunkusis polimerbetonis FAM (FA)		Polimerinis betonas FAM (FA) ant akytų užpildų		Sunkusis polimerinis betonas FAED		Polimerinis betonas FAED ant akytų užpildų
				komponentų sunaudojimas, kg / m 3	sudedamųjų dalių suvartojimas, procentais pagal svorį	komponentų sunaudojimas, kg / m 3	sudedamųjų dalių suvartojimas, procentais pagal svorį	komponentų sunaudojimas, kg / m 3	sudedamųjų dalių suvartojimas, procentais pagal svorį	komponentų sunaudojimas, kg / m 3
	Susmulkintas granitas Susmulkintas granitas Akytas skalda arba žvyras Akytas skalda arba žvyras Kvarcinis smėlis Užpildas Furfurolio acetono derva FAM (FA) Benzeno sulfonrūgštis BSK Furano epoksidinė derva FAED-20 Polietileno poliamino (PEPA) plastifikatorius	Mažiau nei 0,15	iš dervos masės		iš dervos masės

2 lentelė

2 lentelė

sudedamųjų dalių suvartojimas, procentais pagal svorį

komponentų sunaudojimas, kg / m 3

sudedamųjų dalių suvartojimas, procentais pagal svorį

komponentų sunaudojimas, kg / m 3

sudedamųjų dalių suvartojimas, procentais pagal svorį

komponentų sunaudojimas, kg / m 3

sudedamųjų dalių suvartojimas, procentais pagal svorį

komponentų sunaudojimas, kg / m 3

Sudedamosios dalys

Sunkusis polimerinis betonas PN

Polimerinis betonas PN ant akytų užpildų

Sunkusis polimerinis betonas KF-Zh

Polimerinis betonas KF-Zh ant akytų užpildų

1

Granito skalda

20-40

2

Granito skalda

10-20

Akytas skalda arba žvyras

Akytas skalda arba žvyras

Kvarcinis smėlis

Užpildas

Mažiau nei 0,15

Poliesterio derva PN-1 arba PN-68

8

Izopropilbenzeno hidroperoksidas

9

Kobalto naftenatas NK

10

Karbamido-formaldehido derva KF-Zh

11

Fosfogipsas arba gipsas

Mažiau nei 0,15

12

Anilino druskos rūgštis SKA

iš UKS masės

iš UKS masės

13

Plastifikatorius

iš dervos masės

iš dervos masės

3 lentelė

3 lentelė

sudedamųjų dalių suvartojimas, procentais pagal svorį

sudedamųjų dalių suvartojimas kg / m 3

sudedamųjų dalių suvartojimas, procentais pagal svorį

sudedamųjų dalių suvartojimas kg / m 3

Granito skalda

Granito skalda

Akytas skalda

Akytas skalda arba žvyras

Kvarcinis smėlis

Užpildas

Metilmetakrilatas

Naftos parafinas

0,5% MMA svorio

0,5% masės dervos

Emulsinis polistirenas

Dimetilalinas

Benzoilperoksido dibutilftalato pasta

Plastifikatorius

0,5-1% masės monomero

0,5-1% masės monomero

	Sudedamosios dalys	Frakcijos dydis,
			Sunkus polimerinis betonas MMA		Polimerinis betonas MMA ant akytų užpildų

3.2. Kaip plastifikatoriai, skirti kompozicijoms ant furfurolo-acetono dervų FAM (FA) ir poliesterio dervų PN-1 ir PN-63, turėtų būti naudojamas katapinas arba alkanas OS-2 0,5–1% dervos masės. Kaip plastifikatorius kompozicijoms, kurių pagrindą sudaro metilmetakrilatas MMA, reikia naudoti 0,5-1% monomero masės melamino-formaldehido dervos K-421-02. Kaip plastifikatorius kompozicijoms ant dervos KF-Zh, reikėtų naudoti plastifikatorių S-3, kuris įvedamas sausosios medžiagos 0,5–1% masės KF-Zh masės.

4. POLIMERINIO BETONO PARUOŠIMAS

4.1. Polimerbetonio mišinio paruošimas turėtų apimti šias operacijas: užpildų plovimas; užpildų ir užpildų džiovinimas; užpildų frakcionavimas; kietiklių ir greitintuvų paruošimas; komponentų dozavimas; komponentų maišymas. 4.2. Skalavimas atliekamas tik tuo atveju, jei užpildai neatitinka Sek. Šios instrukcijos 2 punktas 4.3. Užpildai ir užpildai turi būti išdžiovinti, kad būtų užtikrinta, jog medžiagų drėgmė neviršija šios instrukcijos 2.14 ir 2.20 punktuose nurodyto. Medžiagos turi būti džiovinamos džiovinimo būgnuose ar kituose prietaisuose (orkaitėse, orkaitėse). Jei reikia, po džiovinimo užpildai paduodami į sietus persijojami į frakcijas, o po to užpildai ir užpildai supilami į atitinkamas laikymo dėžes. Užpildų ir užpildų temperatūra prieš paduodant į dozatorius turi būti 20 + 5 ° C temperatūroje. 4.7. Dervos, kietikliai, greitintuvai ir plastifikatoriai, išvardyti sek. Šios instrukcijos 2 punktą, išskyrus benzensulfonrūgštį (BSK) ir druskos rūgšties aniliną (SKA), reikia išpumpuoti iš sandėlio į atitinkamas laikymo talpyklas išcentriniai siurbliai tipas VK ir ASTsL 4.8. Prieš įpilant į talpyklą, benzensulfonrūgštis turi būti iš anksto ištirpinta 65 ± 5 ° C temperatūroje bake, kurioje yra vandens apvalkalas, ir šildomas garo registrais. SBR tiekimo talpykloje turi būti šildymas, kad išlydyto SBR temperatūra būtų 40–45 ° C. 4.9. Lydalo bakas, talpyklos, siurbliai, vamzdynai ir BSC tiekimo bakas turi būti pagaminti iš rūgščiai atsparaus plieno. Polimerbetonio mišinio komponentų dozavimas turi būti atliekamas pagal svorį su dozatoriais, užtikrinančiais tokį dozavimo tikslumą: derva, užpildas, kietiklis - ± 1% masės; užpildai (smėlis ir skalda) - ± 2% masės. Dozavimo įtaisai turi atitikti GOST 13712-68 * * reikalavimus. Polimerinio betono mišinio skystųjų komponentų dozavimą leidžiama atlikti su ND-400 /16 arba ND-1000 / 16.4.11 tipo dozavimo siurbliais. Polimerbetonio mišinių FAM (FA), PN, KF-Zh ir FAED komponentų maišymas turi apimti du etapus: mastikos paruošimą; polimerbetonio mišinio paruošimą 4.12. Polimerbetonio mišinio FAM (FA) komponentų maišymą. a Mastika turi būti paruošta tokia tvarka: dozuojamas FAM (FA) dervos ir plastifikatoriaus kiekis supilamas į greitą maišytuvą ir maišomas 10 sekundžių, maišytuvo darbinio korpuso sukimosi greitis 600–800 apsisukimų per minutę; dozuojamas užpildo kiekis tiekiamas į maišytuvą ir maišomas mišinys 30-60 s; dozuojamas BSK kietiklio kiekis įpilamas į darbinį maišytuvą ir mišinys maišomas 30 s; mastikos iškrovimas iš darbinio maišytuvo į betoną maišytuvas 25-30 s. Bendras mastikos paruošimo laikas turi būti ne ilgesnis kaip 100 s, o atsižvelgiant į iškrovimą - ne daugiau kaip 2 minutes. b Polimerbetonio mišinio FAM (FA) paruošimas turėtų būti atliekamas tokia tvarka: užpildų užpildymas ir 1-2 minučių maišymas betono maišyklėje; pirmame maišymo etape paruoštos mastikos tiekimas į betono maišyklę 15-30 s; polimerbetonio mišinio maišymas betono maišyklėje 2-3 minutes; polimerbetonio mišinio iškrovimas iš maišytuvo 20-30 s 4.13. Polimerinio betono mišinio komponentų maišymas PN. a Mastika turi būti paruošta tokia tvarka: vienai partijai reikalingas dervos kiekis padalijamas į dvi lygias dalis, paduodamas į du veikiančius greitaeigius maišytuvus, maišytuvo darbinio korpuso sukimosi greitis yra 600 -800 aps / min; į pirmąjį maišytuvą tiekti išmatuotą kiekį HP kietiklio ir plastifikatoriaus, o antrame - NK greitintuvą ir maišyti mišinius 30 sekundžių; vienu metu į trečiąjį darbinį maišytuvą tiekti išmatuotą užpildo kiekį ir užpildo turinį pirmąjį ir antrąjį maišytuvus ir mišinio maišymą 30-60 s; mastikos iškrovimas iš darbinio maišytuvo į betono maišyklę per 10-15 sekundžių. Bendras mastikos paruošimo laikas turi būti ne ilgesnis kaip 1,5 minutės, atsižvelgiant į iškrovimą , ne ilgiau kaip 2 minutes. b Technologinės polimerbetonio mišinio PN paruošimo operacijos turi būti atliekamos pagal šios instrukcijos 4.12, b punkto reikalavimus. Polimerbetonio mišinio komponentų maišymas KF-Z min.; Dozuojamas užpildo ir gipso kiekis įpilamas į darbinį maišytuvą ir mišinys maišomas 30-60 s; dozuojamas SKA kietiklio kiekis įpilamas į darbinį maišytuvą ir sumaišomas mišinys 30 sekundžių; mastikos iškrovimas iš darbinio maišytuvo į betono maišyklę 15–30 sekundžių. Bendras mastikos paruošimo laikas turi būti ne ilgesnis kaip 100 s, o atsižvelgiant į iškrovimą - ne daugiau kaip 2 minutės. B) Technologinis polimerbetonio mišinio KF-Zh paruošimo operacijos turi būti atliekamos pagal šios instrukcijos 4.12, b punkto reikalavimus. 4.15. FAED polimerbetonio mišinio komponentų maišymas ir mišinio maišymas 30–60 s; dozuotas PEPA kietiklio kiekis įpilamas į darbinį maišytuvą ir mišinys maišomas 30–60 s; mastikos iškrovimas iš darbinio maišytuvo į betono maišyklė 15-30 s. Bendras mastikos paruošimo laikas turi būti ne ilgesnis kaip 2,0 minutės, o atsižvelgiant į iškrovimą - ne daugiau kaip 2,5 minutės. pagal šios instrukcijos 4.12, b punktą 4.16. MMA polimerbetonio mišinio komponentų maišymas. A) MMA polimerbetonio mišinio komponentų maišymas turi apimti tris etapus: skysto junginio paruošimą; mastikos paruošimą; polimerbetonio mišinio paruošimą. B) Skysto junginio paruošimą turi būti atliekama tokia tvarka: susmulkinti didelius naftos parafino gabalėlius į daleles, kurių dydis ne didesnis kaip 1 mm; įmaišyti į maišytuvą MMA monomerą ir reikiamą kiekį susmulkinto naftos parafino ir dimetilalino DMA ir maišyti 1-2 minutes , maišytuvo darbinio korpuso sukimosi greitis 200–400 aps./min .; paruošto skysto mišinio iškrovimas į talpyklą; skysto mišinio laikymas saugojimo talpa per tris dienas, kad parafinas visiškai ištirptų c) Mastika turi būti paruošta tokia tvarka: išmatuoti skysto junginio ir polistireno emulsijos (stabilizatoriaus) kiekiai supilami į greitą maišytuvą ir maišomi 10–20 s; maišytuvo darbinio korpuso sukimosi greitis 600–800 aps / min; dozuoto benzoilperoksido kiekio tiekimas į darbinį maišytuvą ir maišymas 30 s; dozuotas užpildo kiekis tiekiamas į darbinį maišytuvą ir maišomas 30 60 s; mastikos iškrovimas iš darbinio maišytuvo į betono maišyklę 15–30 s. Bendras mastikos paruošimo laikas turi būti ne ilgesnis kaip 2 minutės, o atsižvelgiant į iškrovimą-ne daugiau kaip 2,5 minutės šios instrukcijos. 4.17. Polimerbetonio mišiniai turi būti ruošiami priverstinio veikimo betono maišyklėse 4.18. Technologinis polimerbetonio mišinio paruošimo procesas turėtų būti atliekamas ne žemesnėje kaip 15 ° C aplinkos temperatūroje. 4.19. Pasibaigus kiekvienai pamainai, betono maišyklę reikia kruopščiai išvalyti nuo polimerbetonio mišinio likučių, į ją įpilant skaldos ir maišant 3 minutes, po to skalda išimama iš betono maišyklės.

5. POLIMERINIO BETONO GAMINIO GAMYBA

Gaminių formavimas iš polimerinio betono

5.1. Technologinis polimerbetonio gaminių liejimo procesas susideda iš šių operacijų: formų valymas ir sutepimas; sutvirtinamųjų narvelių montavimas; polimerbetonio mišinio klojimas; gaminių liejimas 5.2. Polimerinio betono gaminiai turi būti gaminami plieno formose, atitinkančiose GOST 18886-73 *reikalavimus. Leidžiama gaminti gaminius iš dviejų medžiagų formų, užtikrinančių atitiktį GOST 13015-75 arba technines sąlygas produkto kokybės ir tikslumo 5.3. Suvirinti armatūros gaminiai ir plieninės įterptosios dalys turi atitikti GOST 10922-75, suvirintų gaminių tinklai-GOST 8478-66, o tvirtinimo kilpos-GOST 5781-75.5.4 reikalavimus. Formos turi būti paruoštos valyti darbinius paviršius nuo polimerinio betono likučių ir sutepti juos tokia sudėtimi (masės dalimis): emulsol ET (A). ……………………… .. 55- 60 grafito miltelių ………………… ........................................ ..... .. 35-40voda 5-10Dopuskaetsya tepalas sudaro bitumo tirpalą benzinui, silikoninį tepalą arba mažos molekulinės masės polietileno toluoles tirpalą.5.5. Laikas nuo polimerbetonio mišinio paruošimo pabaigos iki gaminių formavimo turi būti ne ilgesnis kaip 10 minučių 5.6. Klojant, išlyginant ir išlyginant mišinį formoje, naudokite betono klotuvus pagal GOST 13531-74 *. Polimerinio betono mišinį leidžiama kloti į formas tiesiogiai iš betono maišyklės. 5.7. Polimerinio betono mišinio sutankinimas turi būti atliekamas ant vibracinių platformų, kurios atitinka GOST 17674-72 reikalavimus, privalomai esant vertikaliam vibracijos komponentui. Vibracijos amplitudė priklauso nuo rišiklio koncentracijos ir yra nurodyta bandomajame bagete. Mišinį galima sutankinti su atlenkiamais vibratoriais. 5.8. Vibracijos trukmė turėtų būti 100 ± 30 s. Tai ženklas, kad polimerbetonio mišinys yra pakankamai sutankintas sunkus betonas yra rišiklio išsiskyrimas ant gaminio paviršiaus ir intensyvaus oro burbuliukų susidarymo nutraukimas. Lengvo polimerinio betono polimerinio betono mišinio sutankinimo kokybės kontrolė turėtų būti atliekama pagal GOST 11051-70.5.9. Sandarinant gaminius iš polimerinio betono ant porėtų užpildų, reikia atlikti vibracijos formavimą su priemoka, užtikrinančia 0,005 MPa slėgį. plastikinė plėvelė arba daugkartinio naudojimo metalinis dangtelis, kurį galima nuimti baigus terminį apdorojimą.

Polimerbetonio gaminių kietėjimas

5.10. Formuoti gaminiai turi būti sukietinti ne žemesnėje kaip 15 ° C temperatūroje ir esant normaliai aplinkos drėgmei per 28 dienas, gaminiams iš MMA polimerinių betonų - per 3 ± 1 dieną. Siekiant pagreitinti kietėjimo procesą, polimerbetonio gaminiai turi būti termiškai apdoroti, o tai turėtų būti atliekama sausose šildymo kamerose. Sausas šildymas turi būti atliekamas elektriniais šildytuvais, garų registrais 5.12. Poveikio polimerbetonio gaminių pavidalu prieš nuėmimą ir vėlesnį terminį apdorojimą aplinkos temperatūra turi būti 17 ± 2 ° С …………………………………. 12 h 22 ± 2 ° С ………………… …………… .. 8 valandos daugiau nei 25 ° С …………………………… 4 valandos 5.13. Deformuojantys polimerbetonio gaminiai turi būti termiškai apdorojami šiais būdais: polimerbetoniui FAM (FA), PN, KF -Zh: temperatūros pakilimas iki 80 ± 2 ° C - 2 val., Laikant 80 ± 2 ° C - 16 val. , temperatūros kritimas iki 20 ° C - 4 valandos; FAED polimerbetoniui: temperatūra pakeliama iki 120 ± 5 ° С 3 valandas, palaikoma 120 ± 5 ° С - 14 valandų, temperatūra sumažinama iki 20 ° C - 6 valandos 5.14. Mažiausiai 0,2 m 3 tūrio polimerinio betono gaminių terminį apdorojimą leidžiama atlikti tiesiogiai formose pagal šiuos režimus: polimerbetoniui FAM (FA), PN, KF -Zh: laikant 20 ° C temperatūroje - 1,5 val., Temperatūros pakilimas iki 80 ± 2 ° C - 1 h, laikant 80 ± 2 ° C - 16 h temperatūroje, temperatūra sumažinama iki 20 ° C - 4 h; FAED polimerų betonams: laikant 20 ° C temperatūroje - 1,5 val., Pakeliant temperatūrą iki 120 ± 5 ° C - 2 val., Laikant 120 ± 5 ° C temperatūroje - 14 val., Sumažinant temperatūrą iki 20 ° C - 6 val. 5.15. Gaminiai iš MMA polimerinio betono neturi būti termiškai apdoroti.

6. DARBŲ KOKYBĖS KONTROLĖ

6.1. Polimerinių betonų paruošimo ir gaminių iš jų gamybos techninė kokybės kontrolė apima: žaliavos(rišikliai, kietikliai, kietėjimo greitintuvai, plastifikatoriai, užpildai, užpildai), siekiant nustatyti jų tinkamumą polimerbetoniui paruošti; stebima, kaip įgyvendinama nustatyta polimerbetonio mišinių paruošimo technologija (teisingas medžiagų laikymas, jų dozavimas, tvarka ir komponentų maišymo, polimerbetonio mišinių klojimo ir sutankinimo laikas); laikymasis priimto polimerbetonio kietėjimo būdo; pagrindinių savybių (stiprio gniuždymui, tūrinio tankio) tikrinimas; gamybos produktų tikslumo reikalavimų patikrinimas. Polimerinių betonų paruošimo darbų ir gaminių iš jų gamybos techninės kontrolės gamybos schema, taip pat kontrolės dažnumas turėtų būti paimtas pagal šios instrukcijos 2 priedėlį. Polimerbetonio mišinio mėginiai, skirti kontroliuoti polimerinio betono stiprumą, turi būti imami pagal GOST 18105-72 *reikalavimus. 6.4. Polimerinio betono stiprumas turėtų būti nustatomas pagal GOST 10180-78. 6.5. Kiekiai ribiniai nukrypimai polimerinio betono gaminiai ir konstrukcijos pagal savo vardinius matmenis neturėtų būti didesni už nurodytus GOST 13015-75.

7. SAUGOS ATSARGUMO PRIEMONĖS

7.1. Atliekant polimerbetonio gaminių gamybos darbus, būtina laikytis taisyklių, numatytų SNiP statybos saugos skyriuje; Sanitarinės technologinių procesų organizavimo taisyklės, patvirtintos SSRS Sveikatos apsaugos ministerijos pagrindinio sanitarijos ir epidemiologijos direktorato; šios instrukcijos reikalavimus 7.2. Darbas turėtų būti atliekamas su tiekimo ir ištraukimo ventiliacija... Jei vėdinimas staiga sustoja, nutraukite darbą ir išeikite iš kambario, palikdami atviras duris 7.3. Terminio apdorojimo kamerose po to, kai į jas pakraunami polimerbetonio gaminiai, ištraukiamoji ventiliacija turi veikti visą parą 7.4. Būtina sistemingai stebėti būklę oro aplinka patalpose. Turinys kenksmingų medžiagų ore darbo zona neturėtų viršyti didžiausios leistinos koncentracijos nurodyti pramonės įmonių projektavimo sanitariniuose standartuose 7.5. Prieš pradėdami dirbti savarankiškai, darbuotojai turi būti išklausyti mokymo kursą, instrukcijas dėl saugos priemonių ir gaisro pavojų 7.6. Darbuotojai, užsiimantys polimerbetonio gaminių gamyba, privalo turėti kombinezonus ir asmenines apsaugos priemones, susidedančias iš gumuotos prijuostės, kombinezonų iš tankaus audinio, guminius batus, gumines pirštines, filtruojančią „A“ prekės ženklo dujų kaukę (avarinėms situacijoms). 7.7. Įėję į darbą, darbuotojai turi atlikti išankstinę medicininę apžiūrą. Darbuotojų sveikatos patikrinimai turėtų būti atliekami bent kartą per 12 mėnesių 7.8. Darbuotojai turėtų būti aprūpinti persirengimo kambariais švariems drabužiams ir skalbiniams laikyti, atskirai - darbo drabužiams, praustuvėms ir dušui. karštas vanduo taip pat medicinos rinkiniai 7.9. Darbininkų kombinezonai turi būti susisegti, rankovės tvirtai surištos prie riešų. Draudžiama atlikti visas operacijas neapsaugotomis rankomis. Baigę darbą, turite imtis karštas dušas... 7.10. Darbuotojai turėtų naudoti trumpesnę darbo dieną ir specialų maistą pagal pramonės šakų, dirbtuvių ir profesijų sąrašą kenksmingomis sąlygomis visos Sąjungos centrinės profesinių sąjungų tarybos patvirtintas darbas.

1 priedas

Pagrindiniai terminai ir apibrėžimai

Apibrėžimai

Tai termoreaktingų dervų, kietiklių ir įvairaus dydžio chemiškai atsparių užpildų ir užpildų mišinys Kieta (rečiau skysta) medžiaga, kurios dalelių dydis mažesnis nei 0,15 mm, įterpiama į polimerą Tai derva su kietikliu ir, jei reikia, su plastifikatoriais Medžiaga, įvesta į polimerus, siekiant padidinti polimerinio betono plastiškumą ir elastingumą Medžiaga, sukelianti reaktyvių oligomerų (dervų) kietėjimą. Pagal veikimo pobūdį jie skirstomi į šias grupes: tikrieji kietikliai, kurių molekulės, reaguodamos su funkcinėmis oligomero grupėmis, yra įtrauktos į gauto polimero struktūrą; kietėjimo iniciatoriai ir katalizatoriai: iniciatoriai sukelia oligomerų kietėjimą radialinės polimerizacijos mechanizmu; katalizatoriai pagreitina oligomerų sąveiką tarpusavyje arba su pirmosios grupės kietikliu Procesas, kurio metu reaktyvieji oligomerai negrįžtamai paverčiami kietais, netirpiais ir netirpiais trimatiais polimerais Tankios struktūros polimerinis betonas ant sintetinio rišiklio ir tankus chemiškai atsparus didelis ir mažas užpildas, sunkus (2200–2500 kg / m 3) pagal tūrį Tankios struktūros polimerinis betonas ant sintetinio rišiklio, ant akyto chemiškai atsparaus šiurkščiavilnių užpildo ir chemiškai atsparaus smulkaus užpildo, tankus arba akytas, lengvas (1500–1800 kg / m 3) arba lengvas (1800–2200 kg / m 3) pagal tūrinį svorį

Polimerinis betonas	Užpildas	Sutraukiantis (rišiklis)	Plastifikatorius	Kietiklis	Grūdinimas (kietėjimas)	Sunkus polimerinis betonas	Lengvas polimerinis betonas

PAGRINDINIAI RAIDĖS

FA-furfurolo acetono derva; FAM-modifikuota furfurolo acetono derva; PN-nesočioji PN-1 arba PN-63 klasės poliesterio derva; KF-Zh-karbamido-formaldehido derva; FAED-FAED-20 klasės furano epoksidinė derva ; MMA metilmetakrilo rūgštis (metilmetakrilato monomeras).

Kietikliai

BSK - benzensulfonrūgštis; HP - izopropilbenzeno hidroperoksidas; SKA - anilino druskos rūgštis; PEPA - polietileno poliaminas; NC - kobalto nafenatas; PB - benzoilo peroksidas; DMA - dimetilalinas.

2 priedėlis

Polimerbetonio mišinio paruošimo ir gaminio gamybos veiklos kokybės kontrolės schema

Kontroliuojančios operacijos

Tikrinimo dažnumas

Instrukcijos reikalavimai

GOST ir TU

A. žaliavos
	Užpildo drėgmė	Kiekviena pamaina	Sveriant medžiagos mėginį, ne daugiau kaip 1% masės
	Smulkaus užpildo (smėlio) drėgmės kiekis		Sveriant medžiagos mėginį, ne daugiau kaip 0,5% masės
	Drėgmės kiekis šiurkščiavilnių užpildų (skalda, žvyras)		Taip pat
	Granulometrinė užpildo sudėtis	Už kiekvieną partiją	Šios instrukcijos 2.8-2.15 punktų reikalavimai	GOST 9759-76, GOST 11991-76, GOST 8736-77, GOST 10268-70 *
	Specifinis užpildo paviršius		Ne mažiau kaip 2500 cm 2 / g	GOST 3102-76
	Užpildų atsparumas rūgštims		Ne mažiau kaip 97 proc.	GOST 473.1-72
	Užpildų ir užpildų temperatūra prieš dozavimą	Du kartus per pamainą	Ne daugiau kaip 30 ° С
B. Polimerinio betono mišinio paruošimas
	Tikslūs dozavimo įtaisai ir teisingas dozavimas	Kartą per mėnesį	FAM, BSK ± 1% užpildas ± 1% užpildas ± 2%	GOST 13712-68 **
	BSK lydymosi temperatūra	Du kartus per pamainą	Ne daugiau kaip 70 ° С
	BSK temperatūra prieš dozavimą	Du kartus per pamainą	Ne daugiau kaip 45 ° С
	Mišinio komponentų maišymo laikas		Sek. 4 šio vadovo
B. Polimerinio betono mišinio formavimas ir kietinimas
	Formos surinkimo teisingumas	Kiekvienas produktas	Formų vidiniai matmenys neviršijant leistinų nuokrypių	GOST 1886-73 *
	Teisingas armuojančių narvų ir įterptųjų dalių montavimas		Darbo brėžinių reikalavimai	GOST 13015-75
	Vibracijos formavimas		Šios instrukcijos 5.8 punkto reikalavimai	GOST 17674-72 GOST 11051-70
	Produktų laikymo trukmė prieš terminį apdorojimą ir terminio apdorojimo kamerose	Kiekvienas produktas	Sek. 5 šio vadovo
	Temperatūros valdymas terminio apdorojimo kamerose	Automatiškai	Pagal termoporų rodiklius
G. Gatavi gaminiai
	Matmenys, paviršiaus defektai	Kiekvienam produktui	Šios instrukcijos 6.5 punkto reikalavimai	GOST 13015-75
	Polimerinio betono homogeniškumo ir stiprumo kontrolė ir įvertinimas	Kiekvienai polimerinio betono partijai	Mėginių kubelių suspaudimo bandymas ne mažesnis už darbiniuose brėžiniuose nurodytą stiprumą	GOST 18105-72 * GOST 10180-78

3 priedėlis

Vidutinės fizinės ir mechaninės polimerinio betono savybės

ant akytų užpildų

Tūrinis tankis kg / m 3Suspaudimo modulisPoissono santykisSpecifinis smūgio stiprumasVandens absorbcija per 24 valandasAtsparumas karščiui pagal MartensąŠilumos laidumasAtsparumas šalčiui, ne mažiauAbrazijaElektrinė varža: paviršiaus tūris Degumo indeksas KMasinis svorisTrumpalaikis stipris: tempiamasis gniuždymas Suspaudimo modulisPoissono santykisSpecifinis smūgio stiprumasLinijinis susitraukimas kietėjimo metu Vandens absorbcija per 24 valandas Atsparumas karščiui pagal MartensąŠilumos laidumasAtsparumas šalčiui, ne mažiauŠiluminio plėtimosi koeficientasAbrazijaDielektrinių nuostolių tangentas esant 50 Hz ir 65% santykiniam drėgnumuiDegumo indeksas KMasinis svorisTrumpalaikis stipris: tempiamasis gniuždymas Suspaudimo modulisPoissono santykisSpecifinis smūgio stiprumasLinijinis susitraukimas kietėjimo metuVandens absorbcija per 24 valandasAtsparumas karščiui pagal MartensąŠilumos laidumasAtsparumas šalčiui, ne mažiauŠiluminio plėtimosi koeficientasDielektrinių nuostolių tangentas esant 50 Hz ir 65% santykiniam drėgnumui Degumo indeksas K: ant PN-1 dervos ant PN-63 dervos Masinis svoris Trumpalaikis stipris: tempiamasis gniuždymas Suspaudimo modulis Poissono santykis Specifinis smūgio stiprumas Linijinis susitraukimas kietėjimo metu Vandens absorbcija per 24 valandas Atsparumas karščiui pagal Martensą Šilumos laidumas Atsparumas šalčiui, ne mažiau Šiluminio plėtimosi koeficientas Abrazija Dielektrinių nuostolių tangentas esant 50 Hz ir 65% santykiniam drėgnumui Degumo indeksas K Masinis svoris Trumpalaikis stipris: tempiamasis gniuždymas Suspaudimo modulisPoissono santykis Linijinis susitraukimas kietėjimo metu Vandens absorbcija per 24 valandas Atsparumas karščiui pagal Martensą Šilumos laidumas Atsparumas šalčiui, ne mažiau Šiluminio plėtimosi koeficientas Dielektrinių nuostolių tangentas esant 50 Hz ir 65% santykiniam drėgnumui Degumo indeksas K

Fizinis ir mechaninis savybės	matavimus	Polimerinio betono rodikliai
Polimerinis betonas FAM (FA)
Polimerinis betonas FAED
Polimerinis betonas PN
Abrazija
Polimerinis betonas KF-Zh
Polimerinis betonas MMA

Polimerinis betonas - kompozicinė medžiaga kuriame yra laisvai tekantis inertinis užpildas ir polimerinis rišiklis. Polimerinio betono gamybai naudojami įvairūs užpildai... Dažniausiai naudojami užpildai, naudojami gamyboje šios medžiagos, yra kvarcas, kalkakmenis, smiltainis, dolomitas žvyro, smėlio ar miltelių pavidalu. Taip pat naudojami susmulkinti skalūnai, talkas, žėrutis. Paprastai kaip rišiklis polimeriniuose betonuose naudojamos furano, poliesterio, epoksidinės, fenolio-formaldehido dervos. Skirtingai nei cemento betonas polimerinis betonas turi didesnį atsparumą tempimui, mažesnį trapumą, geresnį deformaciją. Jis taip pat turi tokias savybes kaip atsparumas vandeniui, atsparumas šalčiui, atsparumas dilimui, atsparumas veikimui. agresyvios medžiagos... Be to, polimerinis betonas yra lengvesnis nei cemento betonas, iš jo galima pagaminti bet kokios formos gaminius. Vidutinis polimerbetonio gaminių tarnavimo laikas yra 30 metų.

Šiuo metu polimerinis betonas yra plačiai naudojamas daugelyje pramonės šakų. Jis naudojamas gaminti apdailos plokštės, pamatai pramoninė įranga, vandens rezervuarai, drenažo konstrukcijos, kelio borteliai ir tvoros, cisternos ir rezervuarai chemijos reikmėms veikliosios medžiagos, taip pat restauravimui naudojamas polimerbetonis betonines konstrukcijas... Polimerinis betonas yra plačiai naudojamas statant įvairias požemines komunalines paslaugas, jų tarnavimo laikas yra apie 50 metų. Polimeriniai betoniniai latakai turi lygus paviršius teikiantis gerą pralaidumas ir savaiminis valymas. Taip pat reikėtų pažymėti, kad polimerinis betonas yra labai aplinkai nekenksminga medžiaga, jis puikiai tinka kurti drenažo sistemas miesto vietovėse ar privačiame sektoriuje.

Betono polimerai. Norint gauti betono polimerų, įprasti betonai yra įmirkyti skystais monomerais, pavyzdžiui, stirenu arba metilmetakrilatu. Norint visiškai įmirkyti sunkų cementinį betoną, reikia 2–5% monomero-pasirenkant betono impregnavimą, pavyzdžiui, KIEVSKY dažų ir dažų augale. Norėdami išlaisvinti betono poras ir kapiliarus iš vandens ir oro, jis išdžiovinamas ir evakuojamas. Ekonomiškesnis monomerų suvartojimas pasiekiamas impregnavus paviršių. Lemiamas technologinis betono polimerų gamybos etapas yra monomero polimerizacija tiesiai betono porose. Šiuo tikslu, po betono įmirkymo monomerais su polimerizacijos iniciatorių priedais, produktai kaitinami iki 70–120 ° C arba apdorojami spinduliuote. normali temperatūra... Susidarė iš betono polimerinis tinklelis turi kietinantį ir sutvirtinantį poveikį, sukelia mineralinės medžiagos dalies suspaudimą, pagerina cemento akmens sukibimą su užpildu. Betono polimerai pasižymi didesniu gniuždymo ir lenkimo stiprumu nei originalūs betonai, sandarumas dujoms ir atsparumas dilimui agresyvioje aplinkoje. Kiekvienas polimero procentas padidina betono stiprumą 10–20 MPa, tai yra maždaug toks pat kaip ir paprastas betonas cemento suvartojimo padidėjimas 100 kg. Impregnavus betoną monomerais, po to polimerizavus, galima gauti Ml300-M2000 markių betono polimerų, kurių tempiamasis stipris yra iki 18 MPa, ty 3–10 kartų didesnis už pradines vertes. Iš betono polimerų efektyviai gaunami didelio stiprumo, atsparūs dilimui, chemiškai atsparūs ir kiti gaminiai ypatingos savybės... Teigiama patirtis buvo sukaupta gaminant betono-polimero nesutvirtintą ar mažai sutvirtintą plonasienį slėgio vamzdžiai... Vandens ėmimo įrenginiams statyti patartina naudoti impregnuotą betoną, siurblinės, aušinimo bokštai ir kitos konstrukcijos, kuriose reikalingas tankus ir ypač tankus betonas.

Energetikos srityje betono polimerai yra perspektyvūs kavitacijai atsparioms konstrukcijoms, padidinto stiprumo ir atsparumo įtrūkimams plonomis sienelėmis laikančioms kriauklėms, pamušalo kanalų plokštėms, didelio srauto srovėms ir kt. hidraulinės konstrukcijos... V atominė energija statant radioaktyviųjų atliekų saugyklas, rekomenduojama naudoti polimerais įmirkytą betoną, kuris turi didesnį spinduliuotės nepralaidumą. Geri elektros izoliacinės savybės statant elektros linijas leidžiama naudoti betono-polimero medžiagas.

Gipsas rišikliai, oro rišikliai, kurių pagrindą sudaro pusiau vandeninis kalcio sulfatas arba bevandenis kalcio sulfatas (anhidrito rišikliai). Pagal terminio apdorojimo sąlygas, taip pat kietėjimo ir sukietėjimo greitį gipso rišikliai skirstomi į 2 ...

Medžiagos, skirtos apsaugoti konstrukcijas ir inžinerines konstrukcijas nuo vandens poveikio, vadinamos hidroizoliacija. Priklausomai nuo naudojamo rišiklio, hidroizoliacinės medžiagos skirstomos į bitumines, deguto ir polimero. Beje, jie taikomi ...

Kompleksiniai priedai, gauti derinant aktyvius mineralinius komponentus ir organinius modifikatorius, vadinami organiniais mineraliniais priedais (OMD). Organinių mineralų naudojimas betone sukėlė revoliuciją statybos pramonėje. Betonas, kuris gali ...

(kitaip - lietinis akmuo) - medžiaga, jungianti jėgą ir grožį natūralus akmuo su prieinama kaina(dėka pigių mineralinių papildų) ir paprastumo gaminti. Galimybė naudoti beveik bet kokį užpildą (smėlį, granitą ir marmuro drožlės, stiklas ir daugelis kitų) garantuoja įvairovę. O polimerinio rišiklio buvimas daro juos patvarius, veikiamus vandens ir perkaitimo.

Pažvelkime į tipinius polimerinio betono gamybos technologinius procesus, taip pat į galimybę jį sukurti savo rankomis.

Ko reikia?

Norėdami įsigyti reikiamą produktą:

• Pakankamai šiurkštus užpildas (smėlis, skalda, grubiai susmulkintas stiklas).
• Smulkesnis užpildas, kuris sumažina medžiagų sąnaudas. Tai grafito, kvarco ar andezito milteliai.
• Rišiklis - jam reikės apie 5 proc. Tokiu būdu naudojama viena iš polimerinių dervų. Pavyzdžiui, poliesteris (nesočiasis), karbamido-formaldehidas, furanas, epoksidas.
• Kietikliai, plastifikatoriai, specialūs modifikuojantys priedai, dažikliai.
• Pelėsių šalinimo priemonė ir gelio sluoksnis išorinei dangai.

Gamybos metodai

Gamybos procesas gali būti vykdomas naudojant serijinę arba nuolatinę technologiją.

• Pirmuoju atveju medžiagos gamybai naudojamos talpyklos turi būti plaunamos po kiekvieno užbaigto ciklo. Bet polimerinį betoną galima pagaminti paprasčiausiame kibire ar betono maišyklėje.
• Nuolatinės technologijos daugiausia naudojamos didelio masto pramonėje. Tuo pačiu metu specialios liejimo mašinos, dozatoriai ir automatiniai maišytuvai veikia harmoningai, organizuodami vieną grandinę.

Šiame vaizdo įraše kalbama apie lengvo polimerinio betono gamybą ir purškimą:

Procesas

Norėdami pagaminti lietinį akmenį, jums reikės formos, gerai padengtos specialia atpalaidavimo priemone (kitaip gatavo produkto bus neįmanoma pašalinti). Forma gali būti pagaminta iš silikono, stiklo pluošto, metalo ar net medžio drožlių plokštės (biudžeto pasirinkimas).

1. Ant atpalaiduojančios pastos užtepamas norimos spalvos gelio sluoksnis.
2. Kombinuotas mišinys dedamas į formą, sudarytas iš aukščiau išvardytų ingredientų, gerai išmaišomas betono maišyklėje. Didelėse pramonės šakose, kur tūris yra labai kietas, mišinys klojamas į formą, naudojant betono klotuvą. Jei produktai yra maži ir technologinis procesas yra periodinis, tai atliekama rankiniu būdu.
3. Dabar reikia, kad klojamas mišinys būtų veikiamas vibracijos (vibracijos sutankinimo). Šios procedūros laikas yra maždaug dvi minutės. Gamykloje tam naudojama rezonuojanti vibracinė plokštė, nedidelėje gamyboje - vibruojantis stalas.

Gamybos sąlygomis polimerinio betono gamybos įmonėje prireikus atliekamas terminis apdorojimas, kad dalys greičiau sukietėtų. Kitais atvejais jie laukia natūralaus šio proceso užbaigimo.

Toliau papasakosime apie mašinas, formas ir kitą polimerbetonio gaminių gamybos įrangą.

Būtina įranga

Pasirinkimo ypatybės ir kaina

Tiems, kurie svajoja, kad organizuojant didelės apimties pramoninę gamybą būtų pasiekta nuolatinė technologija ir tvirti kiekiai, reikės specialios konvejerinės įrangos. Tai apima dozavimo, maišymo, liejimo, apdailos mašinas ir mechanizuotą sandėlį.

Visa tai kainuos tvarkingą kelių milijonų dolerių sumą. Jei apsiribosime tik firmine įranga iki raktų, išlaidos bus daug mažesnės - nuo 30 iki 50 tūkstančių dolerių.

Tačiau vis tiek ne visada įmanoma rasti pinigų, kad nusipirktume, ypač sunkiais laikais. Tačiau jūs galite išsiversti su dar mažesnėmis išlaidomis. Jei visus reikalingus automobilius ir kitus dalykus perkate atskirai. Ir ką nors pasidaryti patiems. Toliau - daugiau apie šią parinktį.

Įrangos ir prietaisų sąrašas

Taigi, čia yra įrangos ir prietaisų, be kurių negalite išsiversti, sąrašas:

• Vibruojantis stalas - paruoštas kainuos apie 27 tūkstančius rublių. Jei norite sutaupyti pinigų, suvirinkite stalą patys, naudodami dviejų milimetrų metalinius kampus (60s). Prie stalo suviriname vibratorių pramoninis tipas- pasiruošęs.
• Maišytuvas, kuris sujungs visus komponentus į vienalytį mišinį. Jei įsigysite galingą europietiškos kokybės vakuuminį prietaisą, turėsite sumokėti apie 10 tūkst. Bet jūs taip pat galite naudoti buitinį betono maišyklę arba statybinis maišytuvas... Tai išeis daug pigiau - kaina priklauso nuo tūrio ir talpos. Dar pigiau - maišytuvą pasigaminkite patys geležinė statinė ir elektrinė pavara su pavarų dėže.
• Jums taip pat reikės kompresoriaus sistemos su pistoletu. Be jo negalėsite tolygiai tepti gelio sluoksnio. Pistoletas kainuoja nuo 50 iki 100 USD. Galite pasiimti automobilių kompresorius - pakaks dviejų dalių iš ZIL. Jie yra sujungti lygiagrečiai ir pritvirtinti prie metalinių platformų, sumontuotų ant tvirto rėmo.
• Formos iš stiklo pluošto ar silikono dar nėra plačiai paplitusios rinkoje. Jas galima užsisakyti konkrečioms prekėms (pavyzdžiui, palangėms) specializuotoje įmonėje. Arba galite patys pasigaminti formas, pradedant nuo pigesnės medžiagos - medžio drožlių plokštės su laminavimu.
• V privalomas reikės gaubto - liejimo stadijoje gamyba išsiskiria kenksmingais dūmais. Atitinkamai mes įsigysime ir individuali apsauga: pirštinės, respiratoriai.
• Dėl apdailos darbai jums reikės elektrinių įrankių: šlifuoklio ir poliravimo. Taip pat gręžtuvas, dėlionė, malūnėlis, freza (jei reikia).

Toliau kalbėsime apie išmetimus į atmosferą gaminant polimerinį betoną.

Šiame vaizdo įraše taip pat bus pasakojama apie kitą polimerinio betono gamybos būdą:

Tokios gamybos išmetamas oras

Kaip minėta aukščiau, liejimo metu išsiskiria kenksmingi komponentai.

• Visų pirma, tai yra stirenas, kurio yra dervose, naudojamose kaip rišiklis. Kai tik atidarome hermetiškai uždarytą indą su tokia derva, nuodingos dujos pradeda garuoti.
• Be to, kietiklis (dažniausiai metiletilketono peroksidas) yra labai pavojingas. Tačiau jis nėra lakus ir reikalauja tik rankų apsaugos su guminėmis pirštinėmis.

Šie faktai verčia polimerinio betono gamintojus kruopščiai įrengti liejimo kambarį, padaryti jį sandarų, įrengti galingą gaubtą virš stalo, nepamirštant apie savo apsaugą (respiratorių). Ir jei bus laikomasi visų šių priemonių, o oras, išeinantis iš gaubto, bus išvalytas, tada į atmosferą nebus išmetamų teršalų (juk kambarys uždarytas).

Kaip patiems pasidaryti elastingą polimerinį betoną (savo rankomis), skaitykite žemiau.

„Pasidaryk pats“ kūrimas

Ir dabar mes kalbėsime apie tai, kaip savarankiškai pagaminti mažus gaminius iš madingo akmens, išleidžiant minimalius pinigus. Pavyzdžiui, tai gali būti gėlių vazonai, stalviršiai, palangės (ypač populiarios, nes jos yra šiltesnės nei marmuras ar granitas).

Patalpų pasirinkimas ir jų išdėstymas

Pirmiausia turite galvoti apie kambarį - jums reikės 80 kvadratinių metrų bendro ploto. Patartina ieškoti tinkamo namo kažkur pakraštyje. Ir 12 kvadratinių metrų iš karto reikės atitverti liejimo kambarį, ir jūs turėsite stengtis kuo labiau užplombuoti visus įtrūkimus. Siekiant išvengti stireno nutekėjimo.

Šio kambario centre mes gaminame stalą ant rėmo geležiniai kampai, uždengiant jį medžio drožlių plokštės viršumi. Mes nustatome jo paviršių pagal lygį - tai svarbu!Įstatykite gaubtą virš stalo - metalinė dėžutė su elektros varikliu.

Kad būtų šviesu, viršuje pritvirtiname liuminescencines lempas. V kitas kambarys dedame tą patį stalą - apdailos ir kitiems darbams. Čia taip pat įdėsime įrankį ir konteinerius kreidai ir smėliui džiovinti (metalinės žemos dėžės).

Reikalingos žaliavos

Reikalingos žaliavos:

• Upių kvarcinis smėlis (supakuotas 20 kilogramų). Jis turi būti gerai išdžiovintas.
• Persijota kreida taip pat sausa.
• Poliesterio derva - perkama 20 litrų kibiruose.
• Kietiklis, gelio sluoksnis, atpalaiduojanti pasta.

Gamybos procesas

1. Maišymui jums reikės švaraus plastikinio kibiro, 450 vatų perforatoriaus ir statybinio maišytuvo (prie jo pritvirtiname perforatorių, suvirindami perforavimo grąžtą - gausime maišytuvą).
2. Formą gaminame iš laminuoto medienos plokštės padarydamas ją sulankstomą. Patogią teptuką tepti teptuku, trinant nailonine kojine.
3. Gelinį sluoksnį atskieskite derva (pridėkite 10 proc.) Ir tepkite fleitos šepetėliu. Mes tai darome du kartus. Įsitikinkite, kad plaukai nuo šepetėlio nelimpa.
4. Sumaišykite dervą ir kietiklį švariame kibire, įpilkite 15 procentų kreidos, o po to smulkiai šlifuokite. Masė turėtų tapti klampi. Norėdami pašalinti oro burbuliukus, kartkartėmis bakstelėkite grindis kaušu.
5. Pasirengę supilkite tirpalą į formą. Dabar išlyginkime paviršių: du žmonės rankomis suima formą (visada aprūpintą rankenomis) ir, pakėlę ją, baksteli į stalą. Mišinys paliekamas (40 minučių) ir paliekamas liejimo kambarys.
6. Po sukietėjimo iki „guminės“ būsenos - tai galima nustatyti iš labai įkaitusio paviršiaus ir specialaus garso paliečiant - išimkite gaminį iš formos (išardykite) ir pasukite užpildymo pusę žemyn. Leiskite jam visiškai sukietėti, tada sumalkite ir nupoliruokite.

Saugos priemonės: sveriant dervą, taip pat dirbant su ja, naudojant gelio sluoksnį ir suformuotą mišinį, mes dirbame tik respiratoriuje, po išmetimo gaubtu. Įdėkite kietiklį švirkštu, mūvėdami gumines pirštines.

Šis vaizdo įrašas jums pasakys, kaip savo rankomis pasigaminti polimerinį betoną su dėmėmis: