Ons bedrijf biedt: grote keuze materialen voor de bekleding van de oven. WIJ bieden alleen producten van hoogwaardige derivaten volgens de meest betaalbare prijzen... Onze specialisten zullen u adviseren over alle vragen die zich voordoen. Onthoud dat bij het gebruik van een ovenbekleding gemaakt van: hoogwaardige materialen je verlengt de levensduur van het hele product. Als u eenmaal hebt betaald, hoeft u in de toekomst geen geld meer uit te geven aan ovenreparaties. Alleen de meeste effectieve materialen van de beste eigenschappen we gebruiken bij de vervaardiging van voering.

Het is mogelijk om materialen voor de bekleding van de oven in "Thermopech" te kopen tegen betaalbare prijzen!

Ovenbekleding en het doel ervan:

Laten we eens kijken wat een voering is. Het blijkt dat dit een gespecialiseerde afwerking is, waarvan het hoofddoel is: betrouwbare bescherming oppervlakken van impact hoge temperaturen... Ook is de voering ontworpen om te beschermen tegen verschillende mechanische invloeden. Een hoogwaardige voering verhoogt de vuurvaste eigenschappen van het product vele malen.

De voering is een beschermende structuur die de ovenkamer beschermt tegen verschillende schadelijke invloeden. De samenstelling van de voering is meestal als volgt:

Thermische isolatie (biedt bescherming tegen temperatuurschommelingen)

Beschermende brandwerende producten

Zuurbeschermingsproducten

Bekledingsmateriaal

Vereisten voor ovenbekleding:

Het ontwerp van de voering moet zeker hermetisch worden afgesloten en moet ook zorgen voor een bepaalde vooraf bepaalde dichtheid in de oven zelf. De levensduur van de oven zonder voering zou veel korter zijn. Bij het kiezen van een dergelijk ontwerp is het erg belangrijk om het van hoogwaardige grondstoffen te kopen. Anders biedt de voering niet de nodige bescherming voor de ovenkamer.

Als u metaal in de regel moet warmtebehandelen, werkkamer kachels, behuizing en bekleding moeten ervoor zorgen: Noodzakelijke voorwaarde sterkte en weerstand tegen hitte. Er zijn verschillende materialen die aan deze eisen voldoen: gietijzer, baksteen, ijzer.

De temperaturen in de kookkast zijn echter zo hoog dat de genoemde materialen er niet tegen kunnen. Daarom voor het geheel werkoppervlak installeer een speciale laag materialen die de nodige bescherming bieden.

Er worden voornamelijk 3 soorten materialen actief gebruikt voor de productie van voering:

Voeringmaterialen klasse A - silicabasis;

Klasse B voeringmaterialen - kleibasis (aluminiumoxidehydrosilicaat);

Voeringmaterialen klasse C - gecombineerde materialen die niet in klassen A en B kunnen worden ingedeeld;

Alleen nauwkeurige berekening van lagen en technische eigenschappen zal voorzien maximaal effect uit de voering. Preventief werk met de oven moet regelmatig worden uitgevoerd in verplicht om schade aan het product te voorkomen. Een slechte bekleding kan leiden tot brand in de oven en brand in de productieruimte.

Ovenbekleding is een speciale oppervlakteafwerking van het product om het te beschermen tegen mogelijke schade tijdens het gebruik, die het gevolg is van thermische, mechanische, chemische en andere effecten. De voering van ovenapparatuur is ontworpen om de levensduur van de wanden en andere delen van de oven te verlengen.

Kenmerken van beschermende afwerking van ovens

Bij regelmatig gebruik van de oven worden alle materialen waaruit deze is gemaakt blootgesteld aan zeer hoge temperaturen. Ze zijn afhankelijk van de verbrandingstemperaturen van de specifieke stoffen die als brandstof worden gebruikt. Natuurlijk zijn de wanden van de kachel gemaakt van vuurvaste materialen, maar extreme thermische effecten veranderen hun structuur en eigenschappen, wat leidt tot geleidelijke vernietiging. Om te beschermen tegen dergelijke invloeden wordt de voering gebruikt.

De voering is de beste interne bescherming van uw haard tegen burn-out en andere schade.

In welke gevallen is het van toepassing?

Als we het hebben over een kleine haard, die periodiek wordt gebruikt - voor verwarming landhuis in het weekend of koken op verse lucht(barbecuevrouwen), dan is hier geen extra bescherming nodig. In dergelijke gevallen, als er schade optreedt, is deze minimaal en zal het apparaat in de nabije toekomst niet worden beschadigd.

Verplichte voering is vereist voor de volgende soorten verbrandingsproducten:

• Groot huishouden en industrieel.
• Ontworpen voor zeer langdurig gebruik - bijvoorbeeld constante verwarming van het huis.
• Warmtekamers, die zijn ingericht voor regelmatig koken in "Russische" en andere soortgelijke kachels.
• Brandstof eenheden, rookkanalen die direct langs de wanden van de vuurhaard zijn aangebracht.
• In gevallen waar hoogcalorische brandstoffen met een uitzonderlijk hoge verbrandingstemperatuur worden gebruikt.

Soorten voering

Voeringwerkzaamheden worden direct in de vuurhaard van metalen, stenen en bakstenen apparaten uitgevoerd. Het kan gedaan worden verschillende manieren afhankelijk van welk effect wordt verwacht en welke doelen moeten worden bereikt:

• Het is mogelijk om speciale beschermende schermen warmte-isolerende werking. Ze zullen het verwarmingspercentage van de rookgassen beïnvloeden, een aanzienlijk deel van de warmtestraalstromen absorberen en de meeste warmte via de schoorstenen afvoeren.
• Het gebruik van materialen die het grootste deel van het thermische effect op zichzelf zullen nemen - brandwerend met een lage thermische geleidbaarheid, waardoor het verwarmingsproces van de ovenmaterialen wordt vertraagd en hun direct contact met vuur wordt uitgesloten.

Het voeringwerk in een bakstenen vuurhaard wordt uitgevoerd door te leggen metselwerk

AANDACHT! Warmte-isolerende schermen verminderen de warmteoverdracht aanzienlijk, daarom worden ze niet gebruikt voor ovens die bedoeld zijn voor het verwarmen van kamers.

Methoden van uitvoering

De bekleding van de haard wordt meestal uitgevoerd met behulp van zogenaamde "vuurvaste" materialen - speciaal verwerkte stoffen en hun mengsels met de opname van bakelementen, waardoor de plastische eigenschappen worden vernietigd en hun deeltjes worden gesinterd, evenals andere vuurvaste producten. Het kan zijn:

1. Gehouwen steen gemaakt van natuurlijk gesteente zoals zandsteen of kwarts, of conglomeraat, bestand tegen bijzonder hoge temperaturen.
2. Klaar vuurvaste stenen, waaruit ze zijn gelegd binnenste muur... Hun vuurvaste eigenschappen worden bereikt dankzij een speciale productietechnologie met toevoeging van poeder van voorgebakken klei en andere stoffen die de eigenschappen van het eindproduct verbeteren. Bescherming tegen zo'n baksteen is erg populair, omdat het bestand is tegen bijna elke temperatuur van de verwarmingsoven en relatief goedkoop is.
3. Rolmaterialen, platen en matten:
   • basalt vezels;
   • vermiculiet platen;
   • kaolien in de vorm van papier of karton, bestaande uit minerale witte klei.
4. Oplossingen en stoffen die de wanden van de oven bedekken:
   • vuurvaste klei, die zijn: vuurvast beton met de toevoeging van een magere component,
   • mulliet - silicaat vloeibare glasmengsels met verschillende samenstellingsvariaties.

Vermiculietbekleding kan een geweldig alternatief zijn voor baksteen en steen

Vergelijkingstabel van voeringmaterialen

BELANGRIJK! In productieomstandigheden - bij metallurgische en andere bedrijven waar de verwerking van grondstoffen en Afgemaakte producten hete methode, kachelbescherming is meestal gemaakt van steen of vuurvaste stenen. In een "krap" huis zijn alternatieven acceptabeler.

Mijn eigen meester

Natuurlijk kunt u voor de installatie van een voeringlaag in een huis een beroep doen op de diensten van specialisten, maar met enige werkvaardigheden en passende kennis kan deze operatie onafhankelijk worden uitgevoerd.

Baksteen voering

Doe-het-zelf bekleding van de oven van vuurvaste stenen wordt uitgevoerd rekening houdend met volgende kenmerken::

• De baksteen is netjes "rand tot rand" aangelegd, zonder de elementen van het metselwerk ten opzichte van elkaar te verschuiven, langs alle wanden van de interne vuurhaard.
• De voegen tussen de afzonderlijke stenen worden opgevuld met een mortel op basis van chamotte en klei.
• Als het hoofdmetselwerk ook van baksteen is, worden de voering en de hoofdlaag door middel van één verticale naad met elkaar verbonden, maar zonder verband.
• Als het materiaal van de oven zelf metaal is (gietijzer of staal), moet er een kleine opening worden gelaten tussen de wanden en het metselwerk, ontworpen voor de thermische uitzetting van het metaal, anders kan regelmatige verwarming en koeling het snel vernietigen.

Afwerking met vuurvaste stenen gebeurt volgens het schema - langs alle muren met een opening, rekening houdend met de uitzetting van materialen

AANDACHT! Het is ook mogelijk om te metselen met vuurvaste rode bakstenen, maar het is onmogelijk om baksteensoorten te mengen (vuurvaste klei plus vuurvaste stenen), omdat ze verschillende indicatoren lineaire uitzetting en thermische geleidbaarheid, waardoor het gebouw van korte duur is.

oud metselwerk gemaakt van vuurvaste stenen is onderworpen aan regelmatige inspecties en reparatie van versleten gebieden, die wordt uitgevoerd door te voegen met een mortel van vuurvaste klei en aluminiumoxidecement.

Van rolmateriaal

Gebruiksvoordeel rol materialen(evenals platen en matten) ligt in het feit dat ze heel weinig ruimte innemen en niet het totale volume "stelen" dat nodig is voor het vullen van brandstof en het doorlaten van rook. Standaard dikte de meeste zijn niet groter dan 1 cm (dik kaolienkarton is bijvoorbeeld tot 7 mm dik). Spenderen noodzakelijk werk, moet u onthouden dat:

• De hoeveelheid materialen die nodig zijn voor de voering wordt berekend rekening houdend met hun lineaire uitzetting tijdens verwarming.
• In sommige gevallen is het mogelijk om het canvas in 2 lagen te leggen, maar voor huishoudelijke behoeften is dit helemaal niet nodig.
• De afzonderlijke platen zijn bevestigd met versterkingselementen - metalen pennen die in vooraf gemaakte groeven worden gestoken.
• Bij het afwerken met vuurvaste matten of platen, moet de volgorde van hun bevestiging in acht worden genomen: eerst wordt de bodem bedekt, dan zijvlak, en dan het "plafond" van het ovengedeelte.

INTERESSANT! Veel moderne ovens fabrieksproductie heeft al een voeringlaag op de wanden van de ovensecties en vereist geen aanvullende verwerking. Met name staalaggregaten worden vaak behandeld met vermiculiet.

Interieur decoratie kan worden uitgevoerd met basaltkarton

Coaten met oplossingen

Coaten met vuurvaste mortels geeft nog meer dunne laag voering. Deze methode wordt gekenmerkt door de volgende nuances:

• Voor de bereiding van oplossingen worden meestal droge samenstellingen van chamotte-, mulliet- of korundmengsels gebruikt, die vervolgens worden verdund met water tot de gewenste consistentie.
• Na het aanbrengen moet de oplossing worden gebakken in natuurlijke omstandigheden (wanneer de oven in werking is) of met behulp van gasbrander... In het tweede geval wordt er gewerkt totdat een harde korst verschijnt.

BELANGRIJK! Het voordeel van de mortelmethode is ook het creëren van absoluut monolithische oppervlakken, die de beste bescherming van materialen tegen de gevolgen van vuur bieden. Een dergelijke monoliet vereist echter sneller reparaties dan metselwerk en metselwerk.

De doordachte bescherming van de kachel garandeert warmte en comfort voor comfort lange jaren

Hoe lang gaat een nieuwe voering mee?

Elke coating kan na verloop van tijd verslijten. Zelfs de sterkste voering in uw vuurhaard kan geleidelijk zijn aanvankelijke dichtheid verliezen. Houd rekening met het volgende om het te behouden:

• Interne bescherming de oven heeft periodieke inspectie nodig op integriteit. Schade moet op tijd worden gerepareerd met oplossingen die zijn bereid uit een mengsel van chamotte en klei.
• Oppervlakken die in eerste instantie van betere kwaliteit zijn gemaakt (zelfs verzegelde laag van uniforme dikte zonder scheuren en andere beschadigingen) gaan veel langer mee.

AANDACHT! De installatie van bekleding is een uitdagende technische taak die het best kan worden toevertrouwd aan: deskundige mensen d.w.z. werkzaamheden onder begeleiding van een specialist uit te voeren of volledig in handen van professionals te geven. Door de hoogwaardige uitvoering van dit belangrijke werk kunt u het repareren van de haard voor een lange tijd vergeten.

Video: oven oven voering

Wat is liner en is het altijd nodig? Laten we proberen dit probleem te begrijpen.

Voering is een manier om de wanden van de oven of open haard te beschermen tegen oververhitting bij zeer hoge temperaturen. De wanden van de vuurhaard kunnen barsten en het metaal kan te heet worden en na verloop van tijd instorten als de temperatuur in de vuurhaard hoger is dan 700-800 graden Celsius. Dit gebeurt in de regel bij het verbranden van kolen, hoewel de pellets erg heet kunnen zijn.

Oververhitting is niet het enige effect dat de wanden van een metalen of bakstenen vuurhaard negatief beïnvloedt. Voering kan ook de volgende functies hebben:

• Bescherming tegen extreme temperaturen (hitte isolerende eigenschappen).
• Bescherming tegen agressieve reagentia (zuurbestendige bekleding).
• Voering als bekledingsmateriaal.

Over het algemeen kan de bekleding een luchtdichte omgeving in de vuurhaard creëren en de levensduur van de vuurhaard en de kachel/haard als geheel verlengen.

Negatieve momenten van voering:

• De binnenbekleding van de oven absorbeert of reflecteert een deel van de stralingswarmtestromen (de warmte gaat in goes schoorsteen), en dienovereenkomstig wordt de haard minder warm.
• Eigenlijk de arbeidskosten en de kosten van de voering.

In welke gevallen is het onmogelijk om zonder ovenbekleding te doen?

Voering is nodig als uw vuurhaard van metaal is (gietijzer, staal) en de vuurhaard krachtig genoeg is om een ​​temperatuur van 700-800 graden Celsius te genereren. Grote open haarden met een grote hoeveelheid brandhout op één tabblad, bijna allemaal, zelfs zonder kolen, kunnen deze temperatuur bereiken en de bekleding verlengt de levensduur van de haard aanzienlijk.

Voor een middelgrote gietijzeren kachel, wiens taak het is om brandhout te smeulen, is voering niet vereist.

Een vuurhaard van vuurvaste klei heeft ook geen bekleding nodig: vuurklei is in wezen een bekleding.

Voering binnenoppervlak: schoorsteen , naast bescherming tegen hoge temperaturen, helpt het om het binnenoppervlak van de schoorsteen glad te maken (als gevolg daarvan hopen zich minder verbrandingsproducten op en hoeft de schoorsteen niet zo vaak te worden schoongemaakt) en de afdichting ervan.

Welke materialen worden gebruikt voor de bekleding van de kachel/haard?

Ovenbekledingsmaterialen zijn, afhankelijk van de mate van bescherming, onderverdeeld in 3 klassen:

• Klasse A materialen - op basis van silica. het kunstmatige materialen(stenen van samengeperste rotsen) en natuurlijke (rotsen van rotsen) materialen. Dergelijke materialen zijn geschikt om naar een open haardportaal te kijken (dit zijn bekende graniet, zandsteen, kwarts), maar om de vuurhaard van binnenuit te bekleden, is de thermische bescherming zwak, omdat de materialen een lage thermische geleidbaarheid hebben en vatbaar zijn voor scheuren.
• Klasse B materialen - op basis van klei en aluminiumoxide. Dit zijn de bij ons gebruikelijke vuurvaste stenen en bauxietstenen (gestookte aluminiumoxidestenen met een mengsel van ijzeroxide en bauxiet). Geschikt voor voering in de oven, bestand tegen hoge temperaturen.
• Klasse C-materialen zijn gemengde materialen die niet in de eerste twee klassen kunnen worden ingedeeld. het vuurvaste mortels, steenkoolsteen en hoofdhaken op basis van hamerslag, erts en slakken.

Fouten in de uitvoering van de voering

Veel ambachtslieden, die een metselwerk maken, steken het tegen de vuurhaard, zonder een opening te laten. Het is een feit dat, onder invloed van hoge temperaturen, baksteen en metaal op verschillende manieren uitzetten, en een dergelijke plaatsing kan leiden tot scheuren van de voering.

Bovendien heeft gewone baksteen die wordt gebruikt voor voering een lage thermische geleidbaarheid. De metalen oven die ermee is bekleed, zal worden afgeschermd met stenen van milieu(de te verwarmen ruimte), en alle warmte gaat naar de schoorsteen in plaats van naar de ruimte.

Hoe worden de voeringstenen in de vuurhaard bevestigd?

Er zijn twee populaire methoden om stenen in de vuurhaard te bevestigen:

• Met klei.
• De stenen worden met een snijpunt op elkaar gestapeld en met metalen bouten aan elkaar bevestigd, waarvoor gaten in de stenen worden gemaakt.

Voering

Voering- speciale afwerking om de oppervlakken te beschermen tegen mogelijke mechanische of fysieke schade. In de mijnbouw en metallurgische industrie doet zich bijvoorbeeld constant het probleem voor van het beschermen van apparatuur die verband houdt met overslag en transport. verschillende materialen, tegen schokken, schuren en plakken, voor de oplossing waarvan voering met succes wordt gebruikt. Ovens zijn bekleed om de brandwerendheid van de materialen waaruit de oven is gemaakt te verbeteren. De voordelen van het gebruik van gelaagde poreuze materialen en producten op basis daarvan, zoals vermiculiet, om de voering betrouwbaar en van hoge kwaliteit te maken, worden bepaald door het volgende: het materiaal is brandveilig, heeft een hoge hittebestendigheid en brandwerendheid, is chemisch inert, heeft hoge isolerende eigenschappen (dwz minimale elektrische geleidbaarheid).

Hoogoven voering

De vuurvaste bekleding (metselwerk) van de hoogoven is ontworpen om warmteverliezen te verminderen en de behuizing te beschermen tegen blootstelling aan hoge temperaturen en tegen contact met vloeibaar metaal en slakken.

Toegepaste vuurvaste materialen

Voor het bekleden van een hoogoven worden hoogwaardige (hoogoven) vuurvaste stenen, hoog-aluminiumoxide stenen, koolstofblokken en soms siliciumcarbide stenen gebruikt. De basis van chamotte is SiO 2 en Al 2 O 3. Voor hoogovens voorziet de norm in drie soorten vuurvaste producten met een Al 2 O 3 gehalte van respectievelijk niet minder dan 43, 41 en 39%; ze onderscheiden zich door verhoogde dichtheid en sterkte, hoge vuurvastheid (> 1750 ° C), laag gehalte aan Al 2 O 3 (<1,5 %). Кирпич с более высоким содержанием Аl 2 О 3 применяют для кладки низа печи, а с более низким - для кладки верха. Кроме того, для кладки печей объёмом "1033 м* стандартом предусмотрена марка шамота с меньшим (* 37 %) содержанием Аl 2 О 3 , меньшей огнеупорностью (>1730 ° C), sterkte en dichtheid. De steen kan 230 mm lang (normaal) en 345 mm (anderhalf) zijn. Het gebruik van bakstenen van verschillende lengtes zorgt voor een goede vervlechting van de metselwerkvoegen. Mullietstenen met een hoog aluminiumoxidegehalte die worden gebruikt voor schilferig metselwerk bevatten> 63% Al 2 O 3 met vuurvastheid> 1800 ° C. Hoogoven siliciumcarbide baksteen bevat> 72% SiC en> 7% stikstof en onderscheidt zich van vuurvaste materialen op basis van Al 2 O 3 en SiO 2 door een merkbaar hogere sterkte en thermische geleidbaarheid. Koolstofblokken worden gemaakt van cokes en geroosterd antraciet waaraan een kleine hoeveelheid koolteerpek is toegevoegd als bindmiddel. De lengte van de blokken bereikt 3-4 m, ze hebben een rechthoekige doorsnede van 400x400 en 550 × 550 mm. Blokken in combinatie met aluminiumoxidestenen met grote afmetingen (400x200x100 mm) worden gebruikt voor het leggen van het laagste deel van de oven - de onderste laag. Naden tussen vuurvaste stenen zijn gevuld met mortel gemaakt van mortels die overeenkomen met de klasse van stenen. Mortel is een poeder bestaande uit gemalen chamotte en vuurvaste klei. Voor kritieke soorten metselwerk worden mortels gebruikt met toevoeging van kleine hoeveelheden oppervlakteactieve stoffen en lijmen (frisdrank, sulfiet-alcoholstillage), wat het mogelijk maakt om oplossingen te bereiden met een lager vochtgehalte en hun plasticiteit te vergroten. Om de voegen tussen de koolstofblokken te vullen, wordt een koolstofpasta gebruikt die bestaat uit cokes en pekhars. De opening tussen de blokken mag niet meer dan 0,5 mm zijn voor verticale en niet meer dan 1,5 mm voor horizontale voegen.

Leshchad

Voorheen werden hoogoven-hazelnoten gelegd van hoogwaardige vuurvaste stenen. De toename van het volume van de ovens en de intensivering van het smelten veroorzaakten echter de snelle vernietiging van dergelijk metselwerk. Daarom worden vlokken momenteel gemaakt van volledig koolstof of gecombineerd met vuurvaste materialen van koolstof en aluminiumoxide. Het gebruik van koolstofvuurvaste materialen is te wijten aan het feit dat, vanwege hun hoge thermische geleidbaarheid, oververhitting wordt verminderd en als gevolg daarvan de vernietiging van het metselwerk van de kolf afneemt. Een van de opties voor metselwerk van volledig koolstofbrasem uit koolstofblokken wordt getoond in Fig. 22. In de gecombineerde kolf, waarvan een van de varianten wordt getoond in Fig. 25, de bodem 1 en het buitenste deel (glas) 4 zijn gemaakt van koolstofblokken, en het binnenste centrale deel 2 en mullietproducten van hoog aluminiumoxide die meer dan 65% Al 2 O 3] bevatten. De hoogte van de bodem is ~ 5,6 m; Dit is nodig, omdat gedurende vele maanden van werking van de oven, het metselwerk wordt vernietigd door vloeibaar ijzer, en een holte gevuld met vloeibaar ijzer wordt gevormd in de bodem, die de fundering van de oven kan bereiken (zie Fig. 48). Om de slijtage van de kolf te verminderen, wordt in moderne ovens voorzien in luchtkoeling van de bodem. Tussen de bodem van de bodem van de bodem 1 en de stronk 8 van de fundering worden gietijzeren platen 7 met een dikte van 180 mm gelegd; In de platen worden stalen buizen met een diameter van 140 mm gegoten, waarin door een ventilator koellucht wordt toegevoerd. Buiten wordt het hazelaarmetselwerk gekoeld met gladde plaatkoelkasten 3.

Hoorn

De bekleding van de haard tot op het niveau van de blaaspijp is gemaakt van koolstofblokken, en op het gebied van blaaspijpen en gietijzeren en slakinkepingen van chamotte (> 42% Al 2 O 3) stenen, omdat koolstof hier kan worden geoxideerd door blaaszuurstof, koolstof dioxide (CO 2), evenals dampen water uit vuurvaste massa's. Bij het werken aan watervrije kraangatmassa's is het gebied van het gietijzeren kraangat gemaakt van koolstofblokken. Om oxidatie van koolstofblokken tijdens het uitblazen te voorkomen, worden de ovens beschermd door metselwerk (afb. 25, 6) in één rij vuurvaste stenen. De dikte van de voering aan de onderkant van de haard bereikt 1600 mm. Buiten wordt het ovenmetselwerk gekoeld met gladde plaatkoelkasten. Schouders. Het metselwerk van de schouders is meestal gemaakt van dunwandige (230 of 345 mm dik) vuurvaste (> 42% Al 2 O 3) stenen in één rij, met de steen grenzend aan randkoelkasten met gegoten stenen (Fig. 26) . Soms worden in plaats van chamotte siliciumcarbidestenen gebruikt. Het metselwerk van de schouders slijt snel en in plaats daarvan vormt zich een laag schedel (bevroren slakken en kleine stukjes lading) op het oppervlak van de koelkasten.

Mijn en stoom and

Het metselwerk van de stoom en het gekoelde deel van de schacht (~ 2/3 van de hoogte vanaf de bodem) is gemaakt van vuurvaste klei (> 41-42% Al 2 O 3) of siliciumcarbide stenen, en het metselwerk van de bovenste ongekoelde deel van de schacht is gemaakt van vuurvaste klei met> 39% Al 2 O 3 ... Bakstenen worden in twee of drie rijen in een verband gelegd (figuur 2b). Schachtmetselwerk met gestoomd kan dik-, middelgroot en dunwandig zijn. In voorgaande jaren werd dikwandig metselwerk veel gebruikt (de dikte van de bovenkant van de schacht is 800-900 mm en tot 1300 mm in het gebied van de stoom) met horizontale koelkasten begraven in het metselwerk en dienend als zijn steun (de locatie van dergelijke koelkasten is te zien in Fig. 27). Vanwege het feit dat de koelers zich op een afstand van elkaar bevinden, wordt de behuizing echter slecht gekoeld en na slijtage van de voering treedt lokale oververhitting op, waardoor thermische vervorming en de mogelijkheid van scheuren ontstaat. Bovendien verminderen uitsparingen in de behuizing voor het plaatsen van horizontale koelkasten de sterkte en maken ze de behuizing minder luchtdicht. In dit opzicht zijn er de afgelopen jaren dun- en middelwandige mijnen gemaakt. Een dunwandige schacht (en stoom) heeft een metselwerkdikte van 230-345 mm in het gekoelde deel en 575-690 mm in het bovenste ongekoelde deel met koeling door verticale geribbelde koelkasten (Fig. 26), en sommige koelkasten hebben horizontale uitsteeksels die dienen als ondersteuning van het metselwerk en bijdragen aan het vasthouden van de schedel. De middenwandschacht heeft een metselwerkdikte in het gekoelde deel van 575-900 mm en in het ongekoelde deel van 700 mm wordt koeling ofwel gecombineerd met verticale lamellenkoelers in combinatie met horizontale (zoals in Fig. 27), of van verticale lamellenkoelers met horizontale uitsteeksels (zoals in Fig. 26). In het gestoomde en afgekoelde deel van de schacht vormt zich bij het verslijten van de steen een schedellaag. Om de druk van het metselwerk dat uitzet tijdens het verwarmen op de ovenmantel te verminderen en te voorkomen dat het breekt, is er een opening van 70-200 mm voorzien tussen de bekleding en verticale koelers over de gehele ovenhoogte (behalve stoom), gevuld met chamotte -asbest of plastic koolstofhoudende massa.

Kolosjnik

De eigenlijke bovenbekleding bestaat uit één rij vuurvaste stenen die op de behuizing zijn gelegd. Daarachter bevindt zich een "hoge hoedbescherming", die de klappen van bovenaf waarneemt tijdens het laden van de ladingsstukken. De wijdverbreide variëteit bestaat uit stalen segmenten - gegoten holle dozen gevuld met vuurvaste stenen. De segmenten (Fig. 28) zijn gerangschikt in verschillende cirkelvormige rijen langs de bovenkant van de bovenkant; aangrenzende segmenten worden aan elkaar vastgeschroefd. De gehele bovenbescherming is door middel van verschillende hangers aan de behuizing bevestigd, in elk waarvan (zie Fig. 28) de segmenten zijn bevestigd aan een verticale plaat die is verbonden met een beugel, die vrij is opgehangen aan een pen die in het gat wordt gestoken de beugel; de laatste is vastgeschroefd aan de behuizing. Door een dergelijke ophanging kunnen alle segmenten naar boven bewegen bij verticale groei van het schachtmetselwerk als gevolg van de verhitting daarvan.

Dit is een stomp van een artikel over

De term voering komt van het Duitse futter - voering. In engineering en constructie betekent voering een afwerking die bepaalde beschermende en mogelijk technologische functies heeft. Er zijn geen eisen aan het uiterlijk van de voering. Zo worden delen van nieuw aangelegde pijpleidingen, die al met isolatie zijn bedekt, extra naar buiten gevoerd voordat ze onder de bestaande worden getrokken. De bekleding van de oven is van binnenuit gemaakt, d.w.z. van de kant van het grootste destructieve effect.

Volgens de productietechnologie is de interne vuurvaste bekleding van ovens voor verschillende doeleinden onderverdeeld in:

• Overlay (overlay) - bekleding met stuk of plaat vuurvaste materialen.
• Bedrukt - met de hand het metselwerk insmeren met viskeuze hittebestendige verbindingen.
• Shotcrete - door onder een vrij hoge druk van een vloeibaar hittebestendig mengsel uit een speciaal apparaat te spuiten; in de regel zijn beklede oppervlakken spuitbeton met hittebestendig beton.

Shotcrete bekledingsovens, gietpannen, pijpleidingen, schoorstenen, enz. groot genoeg voor een werknemer-operator met de apparatuur erin. Spuitbeton is toepasbaar voor mobiele apparatuur (gietpannen, thermosflessen voor het transporteren van gesmolten metaal, etc.), maar vereist een gedegen vakopleiding en speciale apparatuur die buiten de productieomstandigheden niet toepasbaar is, daarom wordt dit in dit artikel niet verder behandeld. Kleine ovens zijn bijna uitsluitend overlappend bekleed; soms wordt een geramde voering gebruikt voor reparaties.

Opmerking: de buitenbekleding van apparaten voor warmtetechniek wordt coating genoemd, omdat: heel anders dan intern brandvertragend. Stoomketels zijn bijvoorbeeld vaak aan de buitenkant gecoat om warmteverlies te verminderen en het risico dat oververhitte stoom in geval van nood naar buiten ontsnapt.

Doel van de ovenbekleding:

Er zijn veel manieren om specifieke soorten ovenbekledingen te produceren. Er zijn niet minder soorten voeringmaterialen en er worden voortdurend nieuwe ontwikkeld. Al deze variëteit kan echter over het algemeen worden onderverdeeld in 4 klassen, afhankelijk van het doel van de voering, de samenstelling van materialen en de specifieke kenmerken van het werk:

1. Bekleding van grote industriële ovens voor diverse doeleinden;
2. Bekleding van ovens en andere hete delen van huishoudelijke bakstenen verwarmings- en kookfornuizen;
3. Voering van kleine metaalovens, huishoudelijk en technologisch, toepasbaar buiten de productieomgeving;
4. Bekleding van inductieovens, zowel industrieel als klein.

Grote industriële

In alle grote industriële ovens is het doel van de voering om warmteverlies en het effect van hoge temperaturen op het ovenlichaam (omhulsel) te verminderen. Bij stookovens dient de voering ook als warmteaccumulator, die zorgt voor de optimale stookmodus (soepele temperatuurstijging), evenals een infrarood (IR) emitter die de stookkamer gelijkmatig verwarmt.

De taken van het bekleden van metaalsmeltovens zijn veel gecompliceerder. Ook hier moet het IR goed afgeven om de slak sterker te verwarmen. Hoogwaardig metaal wordt pas gesmolten als de gesmolten slaklaag veel sterker wordt verhit dan het vloeibare metaal. Maar tegelijkertijd mag de bekleding van industriële ovens voor het smelten van metaal niet worden bevochtigd door gesmolten slakken en het metaal zelf, ten opzichte daarvan chemisch inert zijn en geen schadelijke onzuiverheden uit de smelt vrijgeven. Bovendien, om sterk genoeg te zijn om je eigen enorme gewicht te dragen. de economische efficiëntie van metaalsmeltovens neemt toe met de toename in grootte. Daarom worden bijvoorbeeld ten minste 7 soorten bekledingsmaterialen gebruikt voor het bekleden van verschillende onderdelen van hoogovens en staalovens (zie afb.).

Het bekleden van een industriële oven is een moeilijke en veeleisende klus. Zelfs met 3-4 jaar beroepsopleiding in deze specialiteit, moet je nog een paar jaar in de brigade werken als leerling of (informeel) als leerling, d.w.z. in de lagere rangen voordat ze zelfstandig mogen werken. Daarom, als u geïnteresseerd bent in wat en hoe industriële metaalsmeltovens zijn bekleed, kunt u beginnen met Wikipedia ( wikipedia.org/wiki/Lining), daar is het heel begrijpelijk uiteengezet, of Metallopedia. Wat betreft kleine ovens, ze zijn bekleed als metaaltechnologische (zie hieronder), en we zullen verder gaan - naar de voering, die je zelf kunt maken.

Opmerking: bijvoorbeeld in ultrakleine metaalsmeltovens. sieraden, de voering kan de hele structuur (lichaam) van de oven vormen of het grootste deel ervan, zie video:

Video: een sieradenkachel gemaakt van een plaat, die een lichaam en een voering is

Baksteen voering

De bekleding van de vuurhaard van een bakstenen verwarmings- en kookfornuis heeft 4 doelen. De eerste is de gebruikelijke: om thermische spanningen op een baksteenstructuur te verminderen en daardoor de levensduur en betrouwbaarheid te vergroten. De tweede is om de thermische efficiëntie (efficiëntie) van de oven te verhogen. Chamotte, het beste materiaal voor het bekleden van een steenoven, heeft een lagere warmtecapaciteit, maar een hogere thermische geleidbaarheid dan een werkende steenoven. In de oven zal de vuurvaste bekleding dienen als een tussenliggende thermische buffer, die snel de eerste warmte van de brandstof absorbeert en deze geleidelijk aan het ovenlichaam afgeeft; dit zal het brandstofverbruik verminderen en de warmteoverdrachtstijd van de verwarmde oven verlengen.

Het derde doel is om de kachel geschikt te maken voor het verbranden van niet alleen hout, maar ook kolen. De warmte van kolen aan het begin van de oven is kortstondig sterk; als ze een houtkachel constant verwarmen, barst hij vrij snel. Vuurvaste bekleding "smeert" de hitteberoerte op tijd van de verbrande kolen, zodat de steenoven er vele jaren tegen kan.

En tot slot het laatste doel: de vervallen vuurhaard repareren. Hier zijn zowel stuk- als plaatbekledingsmaterialen toepasbaar, evenals kunststofsamenstellingen voor het aanstampen van bekleding, zie hieronder.

Baksteen voor voering

De bekleding van de verwarmings- en kookoven kan worden gemaakt met zowel keramische vuurvaste stenen (hoog aluminiumoxide hoog verbrand, pos. 1 in de afbeelding) als vuurvaste klei, pos. 2. Wigvormige stenen worden gebruikt voor het leggen van de haard om er een helling op te creëren naar het rooster.

Keramische vuurvaste stenen zijn net zo en beter bestand tegen invloeden van buitenaf als de rode werker. De warmtecapaciteit, thermische geleidbaarheid en modulus van thermische uitzettingscoëfficiënt (TCR) zijn ongeveer hetzelfde. Dus het bekleden met keramische stenen zal geen brandstof besparen, maar het zal de kachel beter bestand maken tegen lange pauzes in de vuurhaard. Daarom is een voering met keramische stenen noodzakelijk voor een landelijke kachel, een sfeerhaard, een kachel in een landhuis, enz. Het is onmogelijk om de oven van een dergelijke oven te forceren (oververhitten) - de limiet van hittebestendigheid van keramische vuurvaste stenen is 1200-1300 graden.

Vuurvaste steenmarkering ША en ШБ (GOST 390-96) houdt temperaturen tot 1500-1700 graden vast. In een koude oven wordt meer poreuze chamotte echter snel vochtig en begint af te brokkelen. De dichtheid van vuurvaste stenen is groter dan die van keramiek (1,8-2 g / kubieke cm versus 1,6 g / kubieke cm), en het gewicht van een oven met een vuurhaard van vuurvaste klei zal meer zijn dan die van een massieve baksteen. Maar vuurvaste klei verhoogt het rendement van de oven (zie hierboven), dus het is raadzaam om vuurvaste bekleding te maken in een oven die in het koude seizoen regelmatig wordt verwarmd. Voor de reparatie van ovens en hun wijziging voor brandhout-kolen, is het beter om de zogenaamde te gebruiken. vuurvaste plint (baksteen met beperkte hoogte, item 3 in de afbeelding). Het is ook handig om een ​​plint te gebruiken om metalen ovens samen te bekleden in plaatmateriaal, zie hieronder.

Opmerking: keramische vuurvaste en vuurvaste steen en in dezelfde voering zijn niet compatibel. Of het een of het ander.

Metselmortels

De bekleding van keramische stenen wordt geplaatst op een hittebestendige ovenmortel met een hittebestendigheidslimiet van minimaal 1300 graden. Het wordt niet aanbevolen om zelfgemaakte oplossingen te gebruiken, omdat: de mechanische connectiviteit van de voering is extreem klein, zie hieronder. Voor vuurvast metselwerk, de zogenaamde. vuurvaste mortel (geen mergel!) - kant-en-klare droge hittebestendige metselmortel, waaraan water wordt toegevoegd; Er kunnen ook keramische voeringstenen op worden geplaatst.

Je kunt zelf een mortel maken voor het bekleden van metselwerk, maar dit is een arbeidsintensief proces. De volumesamenstelling van het droge mengsel is 92-95% chamotte-kruimels met een fractie van 0,6-1,5 mm (het is mogelijk van chamottebaksteenafval); de rest is hittebestendige klei. Het beste van alles is kaolien; voor een hout-kolenkachel gaat een grijze ook. De kleurtint is onaanvaardbaar: de onzuiverheden die het geven (vooral ijzer en stikstof) maken de voering extreem kortlevend.

Het gehalte van het bindmiddel (klei), afhankelijk van de kwaliteit, wordt experimenteel bepaald. Over het algemeen geldt: hoe dunner de slurry (minder klei), hoe langer de bekleding meegaat. Maar niet minder belangrijk is de mechanische verbinding (hechting) van de mortel met de baksteen. Daarom worden verschillende porties van een droge oplossing bereid met een kleigehalte van 0,5-1%. Water wordt een beetje toegevoegd, als alleen de voltooide oplossing "uitgesmeerd" is, dus de gebreken in het metselwerk zijn onverbeterlijk.

Proefcomposities verbinden paren stenen met een por in een por, d.w.z. korte smalle zijkanten. "Blinde" stenen op een ijzeren plaat, tk. je moet ze "in één pomp" aansluiten, zonder te verschuiven. Er worden vooraf markeringen op de stenen geslagen, omdat de monsters worden dan afgevuurd. Naaddikte - 0,5-1,5 mm; hoe dunner hoe beter.

Vervolgens worden de monsters 3-4 dagen in de schaduw gedroogd bij een temperatuur die niet lager is dan +17 graden. Vervolgens worden ze voorzichtig, om niet te desintegreren, overgebracht naar de lopende (bruikbare, regelmatig werkende oven); het beste recht met een stuk ijzer. Je kunt niet in een vuur branden - de vereiste temperatuur wordt niet bereikt. Verwarm ook met een brander, gas- of vloeistofbrander - gelijkmatige verwarming werkt niet.

In de oven wordt brandstof (bij voorkeur kolen) voorzichtig op de monsters aangebracht en wordt de oven goed verwarmd. Als het volledig is afgekoeld, worden de monsters met beide handen genomen zodat een deel van de stenen niet wordt opgehangen, verticaal gedraaid, bij de bovenste steen gegrepen en licht geschud. Van niet-vergane monsters worden ze geselecteerd op de magerste oplossing (met het laagste kleigehalte) - deze zal worden gebruikt.

Plaatmaterialen

Vuurvaste platen zijn het meest geschikt voor het bekleden van metalen ovens. Maar ze kunnen ook worden toegepast in de bekleding van een steenoven. Vooral - in een reparatieoven zonder demontage. Beide handen kunnen nauwelijks in de vuurhaard van de kachel worden geduwd; soms is het gewoon onmogelijk om er stenen in te hanteren. Bovendien vermindert baksteenreparatievoering het volume van de oven aanzienlijk; vandaar de warmteafgifte van de oven. Maar de hele ovenstructuur (zijn afmetingen, gewicht, configuratie, kanalen, kappen, enz.) wordt berekend voor een vuurhaard met een bepaald vermogen. Als het vermogen onder een vooraf bepaalde limiet zakt, verliest de kachel zijn efficiëntie: hij verbruikt meer brandstof en verwarmt slechter.

De beste isolatie is vermiculiet (een soort mica). De isolerende eigenschappen van vermiculiet zijn fenomenaal: een plaat van 30 mm ervan "dringt niet door" en de vlam van een autogen - aan de andere kant kan het met de hand worden vastgehouden. Vermiculietplaten voor voering worden geproduceerd incl. decoratief (duur, moet ik zeggen, plezier): met zo'n speciale lijm (zie hieronder) wordt een metalen vuurhaard van binnenuit geplakt (item 1 in de afbeelding) en het blijkt "als een baksteen" zowel qua uiterlijk als functie.

Er zijn ook goedkopere niet-decoratieve vermiculietplaten te koop (item 2); ze zijn handig voor het bekleden van metaaltechnologische ovens, omdat: het bruikbare volume van de werkruimte neemt praktisch niet af en de installatie van vermiculietplaten is heel goed mogelijk om met uw eigen handen uit te voeren, zie de video:

Video: installatie van vermiculiet voeringplaten

Vermiculiet is echter niet geschikt voor het repareren en bekleden van steenovens - het geleidt de warmte te slecht. De oven van een met vermiculiet beklede bakstenen kachel zal deze niet naar het ovenlichaam overbrengen: hij zal oververhit raken en voortijdig verslechteren, of er zal geld voor brandstof in de pijp vrijkomen. Maar goedkope basaltplaten (item 3) zijn een slechte vervanging voor vermiculiet: hun brandweerstand is laag. In baksteenbekleding hebben niet-doorboorde basaltmatten (pos. 4) zich behoorlijk goed bewezen als thermische demperpakking.

Maar het beste plaatmateriaal voor een steenoven is kaolienkarton, pos. 5. Het is hittebestendig, chemisch neutraal, de TCR is gemiddeld tussen die van chamotte en rode baksteen. Nadeel - niet erg geschikt voor metaalovens, omdat slecht verlijmd op metaal met ovenlijmen.

De bekleding van de oven met behulp van plaatmateriaal wordt vaak droog gedaan - een doos gemaakt van basalt of kaolienkarton wordt in de opening onder de vuurhaard gestoken (links in de figuur, en er wordt een vuurhaard van vuurvaste klei in gelegd (in het midden) Het is handig om een ​​doos te maken met overlappende vleugels met 100% overlap (rechts).

Nadat de oven op de bovenkant van de vuurkist is geplaatst, worden de vleugels van de doos omwikkeld, gestut met een platte cirkel (houten schild op steunen) en verlijmd met ovenlijm. De kruzhalo wordt verwijderd wanneer de oven volledig is gebouwd. Voor meer informatie over hoe de ovenbekleding wordt gemaakt met behulp van plaatmateriaal, zie bijv. verhaal:

Video: een oven met twee klokken bekleden

Lijm in plaats van mortel

De bekleding van grote ovens wordt op mortels gelegd of, soms droog, met gevormde stenen met haken - andere opties zijn te duur voor grote hoeveelheden werk. Maar huishoudelijke of kleine technologische niet-industriële ovens zijn beter bekleed met ovenlijmen - ze zijn mobieler (vloeibaar), waardoor u gaandeweg metselwerkfouten kunt corrigeren en een sterkere, extreem dunne naad kunt krijgen.

Er zijn veel soorten ovenlijmen te koop. Voor de bekleding van niet-ijzer- en staalovens moet u een op aluminosilicaat gebaseerde lijm kiezen met een hittebestendigheidslimiet van ten minste 1300 graden. In de praktijk hebben de Duitse ScannMix en de Russische K-170 zich goed bewezen: ze zijn chemisch neutraal tot aan de hittebestendigheidsgrens; stoot geen ijzer of stikstof uit. ScannMix hecht de vermiculietbekleding steviger aan staal en gietijzer; K-170 is niet slechter voor andere gevallen.

De procedure voor de productie van werk

De bakstenen bekleding van de ovenoven wordt meestal ontwikkeld in de volgorde van het ovenontwerp. De standaard bekleding wordt samen met de oven gebouwd, zie bijvoorbeeld de video over de bouw van een compacte 2-kloks oven (3.5x3.5 stenen) met een kookplaat:

Video: gedetailleerd metselwerk en bekleding van een steenoven

Het wordt niet aanbevolen om de bekleding van de ovenoven onafhankelijk te ontwikkelen zonder zorgvuldige berekeningen: vanwege het verschil in TCR van materialen kunnen de structuur en bekleding van de oven elkaar wederzijds vernietigen. Als er een dergelijke behoefte is, moet u zich aan bepaalde regels houden. De belangrijkste: de voering, de structuur van de oven en / of metalen inbedden mogen elkaar nergens en op geen enkel moment raken. Overal heb je een vervormingsvoeg van 6-12 mm nodig; het makkelijkst is om het te voorzien van hittebestendige kartonnen pakkingen, zie hierboven.

De beklede vuurhaard zelf kan een willekeurig complex ontwerp hebben, pos. 1 op afb. Maar in de structuur van de oven moet het een drijvende kern zijn die er geen mechanische verbindingen mee heeft, pos. 2. Als er meerdere vuurhaarden in de kachel zijn (bijv. kachel), zijn deze apart bekleed, pos. 3. Vuurvaste bruggen tussen afzonderlijke vuurhaarden kunnen brandpunten (concentratieplaatsen) worden van hoge thermische spanningen, waardoor de hele kachel defect raakt.

Om dezelfde reden is het volkomen onaanvaardbaar om "snorren", enz. Van de voering los te maken. haken, pos. 4, evenals om de tegenoverliggende wanden van verschillende diktes te maken, pos. 5. Een oven met een voering van ongelijke dikte is toegestaan ​​als de wanden van dezelfde dikte symmetrisch zijn geplaatst ten opzichte van de warmtefocus van de oven (die zich in conventionele ovens op hun lengteas van symmetrie bevindt).

Verder moeten stukmaterialen (bakstenen) met bedden (brede zijkanten) in de vuurhaard en tegen de muren worden geplaatst. Het is beter om stenen rechtop (verticaal) te monteren: hoe minder horizontale voegen de hoogte van de vuurhaard heeft, hoe betrouwbaarder en langer de bekleding zal dienen. En de laatste regel - de metselwerknaden van de voering zijn zo dun mogelijk. In de bekleding van industriële ovens is de dikte van horizontale voegen niet meer dan 1,5 mm toegestaan; verticaal tot 0,5 mm. Het is zeer wenselijk om bij huiskachels aan dezelfde normen te voldoen; het is mogelijk voor een thuisvakman om ze alleen met ovenlijm binnen te houden.

Voering repareren

Het is het gemakkelijkst om een ​​niet erg vervallen vuurhaard (kleine scheuren, kuilen, niet door dunne scheuren) te bekleden als een reparatieprocedure met behulp van de gedrukte methode met de hierboven aangegeven lijmen. Er is hier een onveranderlijke regel - de lijm is overal hetzelfde. Het is onaanvaardbaar om gebreken deels met de ene lijm en deels met een andere te verdoezelen! Na het corrigeren van de defecten, wordt de vuurhaard van binnenuit bedekt met een laag van dezelfde lijm van 1-2 mm dik, waarbij deze zorgvuldig wordt geëgaliseerd met een gladde spatel. Als de vuurhaard meer vervallen is geworden, moet deze aan de binnenkant worden bekleed met vuurvaste plint (zie de afbeelding rechts) om thermische spanningen in de beschadigde structuur van de oven te verminderen. De boog van de vuurhaard kan op deze manier worden gecorrigeerd, opnieuw alleen met hittebestendige lijm (zie hierboven), maar het vertegenwoordigt vaak de onderkant van de kookplaat, wat het werk vereenvoudigt.

Metalen voering

De bekleding van een metalen oven is alleen van binnenuit gemaakt. Extra buitenbekleding of coating van de oven zal de verwarming versnellen, maar, in tegenstelling tot wat vaak wordt gedacht, zal het de thermische efficiëntie van de oven nauwelijks beïnvloeden: de regel van het verwarmen van kamers "van de koude kant" ontstond omdat het dauwpunt niet zou moeten zijn toegelaten in de kamer; het is niet relevant voor een beklede oven. Aan de andere kant zal de buitenste bekleding / coating van de oven de thermische spanningen in het metaal van zijn lichaam en zijn gevoeligheid voor chemische invloeden aanzienlijk verhogen.

Het is het beste om een ​​metaaloven te bekleden met vermiculiet op ScannMix-lijm of zijn analogen: op de verpakking of in de specificatie van de lijm moet worden vermeld dat het zowel metaal en / of keramiek op metaal lijmt (als het keramiek op metaal lijmt, dan zal het ook plaatmaterialen lijmen). Voor een goede thermische isolatie van een moffeloven is een vermiculietplaat met een dikte van 20-30 mm voldoende. Als de metalen kachel is bekleed met stenen, moet deze volgens dezelfde regels worden gemonteerd als in de vuurhaard van een stenen kachel. Zie bijvoorbeeld de video hoe een gassmederij is bekleed met chamotte:

Video: Gasovenbekleding smeden

Een speciaal geval is een metalen oven met verstevigingsribben aan de binnenkant. Bekleed het met stenen zoals getoond in Fig. aan de rechterkant is er weinig nut: uitstekende metalen richels zijn uitstekende koudebruggen en favoriete locaties voor thermische brandpunten. Zo'n oven moet eerst aan de binnenkant worden geplakt met een basaltmat met een dikte van 6 mm of meer op een geschikte lijm en pas daarna de stukbekleding monteren. En de stenen moeten rechtop worden geplaatst, eventueel opgehangen. Bovenstaande voorwaarde - zo min mogelijk horizontale naden - is ontstaan ​​door het grote slijtage-effect op de bekleding van de verticale temperatuurgradiënt in de oven (temperatuurverschil per hoogte-eenheid), en in metaalovens is deze veel hoger dan in bakstenen ovens .

Bekleding van inductieovens

De bekleding van een inductor-metaalsmeltoven is niet eenvoudiger dan een hoogoven. In feite ontwikkelen fabrikanten van dergelijke ovens voor hen en patenteren ze hun eigen samenstellingen en bekledingsmethoden, die alleen de werking van de oven garanderen. "Alternatieve" leveranciers informeren kopers soms (maar zonder garantie) hoe ze hun ovens moeten bekleden, zie bijv. video:

Video: Voering van inductieoven

De belangrijkste reden hiervoor is dat de slak in de inductoroven wordt verwarmd vanuit het metaal, d.w.z. blijkt kouder te zijn dan hij. In de smelt vindt thermische convectie plaats, het metaal wordt geslakt en de output blijkt defect te zijn. Ter vergelijking: in een hoogoven leidt een mijn met gestoomde stoom de warmtestroom naar beneden, en de eerste smelt die onderweg is, is slak. Probeer de blank te verwarmen zodat deze heter is dan de vlam! In een smeltinductoroven is dit precies wat moet worden bereikt, en de kroesbekleding speelt hier een belangrijke rol.

Een extra voorwaarde is dat de versleten voering eruit moet worden geduwd, omdat het wordt gemaakt van spuitbeton (in kleine ovens, continu geramd), en het demonteren van een onbruikbare smeltkroes is zwaar, schadelijk en gevaarlijk werk. Het gesmolten metaal in de inductoroven wordt door de hele massa verwarmd, is zeer vloeibaar en zal door de voering van het stuk sijpelen, en het wordt gegoten door de hele oven te kantelen. Als gevolg hiervan verandert de bekleding van de inductoroven in een complexe meercomponentenstructuur (links in de figuur), waarvan delen van verschillende samenstellingen zijn gemaakt. Tabblad. in het midden op afb. bevat informatie over slechts een klein deel van hen (MP-2 is een merk van een van de mullietmassa's); (meer, en zelfs dan onder voorbehoud, kan hier worden verzameld: studfiles.net/preview/1864729/page:4/).

Maar als de smeltkroes van een ultrakleine oven op deze manier is bekleed voor enkele kg of honderden grammen metaal, dan zal zich een situatie voordoen die lijkt op die aan de rechterkant in de afbeelding: de smeltkroes wordt erg heet, waardoor onzuiverheden vrijkomen in de smelt en het metaal bederven. Hier zit de zaak al in de frequentie van de voedingsstroom.

Van metaal in een inductoroven is bekend dat het vanwege zijn elektrische geleidbaarheid wordt verwarmd door wervelstromen (Foucault-stromen). Er wordt vaak geschreven dat het metaal in zo'n oven wordt verwarmd door hoogfrequente stromen (HFC). Maar hoe groter de massa van het metaal, hoe lager de optimale frequentie van de voedingsstroom blijkt te zijn - hoe minder vermogensverliezen. Voor tonnen en tientallen tonnen metaal is "HDTV" al nodig met frequenties van tientallen tot honderden Hz; inductoren van grote ovens van dit type worden vaak rechtstreeks gevoed vanuit een industrieel netwerk van 50 Hz.

Maar voor kleine hoeveelheden metaal hebben HDTV's al "echte" nodig - van tientallen kHz tot enkele MHz. In dit geval zijn de energieverliezen van het HF-elektromagnetische veld (EMF) in het niet-geleidende materiaal van de kroes van groot belang. Ze worden gekenmerkt door de zogenaamde. de tangens van de hoek van diëlektrische verliezen tgδ. Voor frequenties tot 200-300 kHz (tot 5 kg metaal), moet de waarde tgδ zijn<0,02, а для частот до 1-5 МГЦ (граммы-сотни грамм металла) нужен tgδ<0,006, причем с повышением температуры диэлектрика его tgδ довольно быстро растет. Фактически из материалов, пригодных для футеровки печи, в заданные значения tgδ при ее рабочих температурах укладываются только каолин, чисто белый (без железа и азота) кварцевый песок, дробленый плавленый кварц (кварцевая крошка марки А) и вермикулит. Последний отпадает: непрочен и не позволяет получить прочные набивочные и намазочные составы. Итого остается всего одно пригодное сочетание наполнителя со связующим; и то, как говорится, слава богу.

De bekleding van de smeltkroes van een kleine en ultrakleine inductoroven is er in het algemeen van gemaakt, op dezelfde manier als een vuurvaste mortel. Fractie kwartsschilfers 0,3-0,6 mm; kaolien 5-8 vol.%. Het is noodzakelijk om 4 testkroezen te maken door 1% van het volume van het bindmiddel, elk 3-4 keer leeg in de inductor te branden en smelttesten in de resterende intacte exemplaren. Dit is gevaarlijk! De kachel moet op afstand worden ingeschakeld (bedraad). Verlaat tijdens het smelten de ruimte en observeer de voortgang van een afstand door het beschermende glas!

Tenslotte

Vuurvaste bekleding van een oven voor welk doel dan ook is erg moeilijk. De onderhoudbaarheid van de ovenbekleding is laag en het is noodzakelijk om de ovenbekleding met volledige verantwoordelijkheid en kennis van zaken uit te voeren. Laten we hopen dat de materialen in dit artikel je zullen helpen de specialiteit van een voeringspecialist onder de knie te krijgen, in ieder geval voor jezelf.