Industriële boilers voor waterverwarming met een ontwerp met meerdere brandstoffen zijn een orde van grootte beter in het verwarmen van grootschalige gebouwen, maar ook in het oplossen van andere problemen. Dergelijke installaties kunnen indrukwekkende vermogensprestaties leveren - tot 20 MW, wat veel hoger is dan eenvoudige gasgestookte ketels. Voordat u een specifiek model kiest, moet u het apparaat, het werkingsprincipe kennen deze apparatuur en kenmerken van energiedragers. Kennis over de soorten ketels, hun voor- en nadelen, evenals hoeveel u ze kunt kopen, zal ook helpen bij het kiezen.

Apparaat, werkingsprincipe van warmwaterboilers

Variaties van industriële warmwaterketels zijn in bijna alle gevallen op dezelfde manier gerangschikt in hun ontwerp. Verschillen worden vastgelegd in de categorieën gebruikte energiebron, capaciteit en fabrikant (binnenlandse merken of buitenlands).

Algemeen apparaat:

1. Leidingen onderaan (3 st.) - voor watertoevoer, ook voor koeling, zodat de ketel niet oververhit raakt, voor vullen en aftappen.
2. Luchtklep - helemaal onderaan in de structuur.
3. De onderste klep is een deur, de vuurhaard is afgedekt.
4. Compartiment voor het reinigen van verbrandingsproducten.
5. Afdekken in de buurt van de schoorsteen om het schoonmaken te vergemakkelijken.
6. Schoorsteen.
7. Bovenste sluiter.
8. De pijp aan de bovenkant (2 stuks) - voor de afvoer van water, inclusief degene die beschermt tegen oververhitting.

Werkingsprincipe:

1. Brandstof wordt in de oven gedaan.
2. Water komt binnen via de ontvangende pijp.
3. Onder invloed van hoge temperaturen als gevolg van verbranding, warmt het water in de ontvanger op en stijgt verder langs de pijp "slagader" met de toevoer naar het verwarmingssysteem.
4. De schoorsteen vervult een convectorfunctie - hij onttrekt gas en rook aan de verbranding van een energiedrager.
5. Het luchtverversingsventiel levert of blokkeert de zuurstoftoevoer voor de verbranding.

Meestal zijn dergelijke ketels gemaakt van sterk, maar flexibel staal, dat bestand is tegen zeer hoge temperaturen en drukken.

Warmtedrager: water

In dergelijke installaties wordt de goedkoopste warmtedragende natuurlijke stof, water, gebruikt. Ze zijn zeer geschikt voor het verwarmen van een hangar, een magazijn of andere grootschalige binnenruimtes. Maar water kan kalk in het systeem veroorzaken, wat geavanceerde ketelmodellen kunnen verminderen of reinigen.

Dergelijke ketels zijn meestal ontworpen om te verwarmen:

• magazijn;
• woongebouwen (gemeentelijke diensten);
• industriële gebouwen (werkplaats, overdekte platforms);
• gebouwen voor agrarische doeleinden;
• groentewinkels of graanschuren;
• instellingen en administratieve gebouwen;
• andere grote faciliteiten en structuren.

Boiler Proton waterverwarmd

Types: vuurbuis, waterbuis

Speciaal ontwerp voordelen: warmwaterketels zijn dat u een van de twee opties kunt kiezen: vlambuis (of - gasbuis) of waterbuis.

Specificaties:

1. Vuurbuismodel - een speciaal systeem van buizen die een verwarmde energiedrager leveren, automatische branders met ventilatorapparaten. V leef omstandigheden deze opties worden niet gebruikt.
2. Waterbuismodel - speciale kookbuizen verplaatsen het koelmiddel. Snelle opwarming, overbelasting treedt op, maar explosies zijn praktisch uitgesloten.

Soorten: lage temperatuur, hoge temperatuur

Er zijn ook ketels met verschillende niveaus van verbranding en warmteoverdracht. Zo zijn er opties voor lange termijn, en zijn er korte termijn verbrandingen, er zijn ook andere soorten.

Specificaties:

1. Lage temperatuur model - tot 115 graden. Grote besparing in brandstofverbruik, maar er is ook ophoping van condensaat, dus zorgvuldige bediening is vereist.
2. Model voor hoge temperaturen - tot 150 graden en hoger. De betrouwbaarheid is stabiel, het bedieningsniveau is hoog. Stille werking, afvalemissies zijn minimaal, er zijn veiligheidscontrolesystemen.

Kenmerken van een enkelcircuit (verwarmings)ketel en een tweecircuit (+ warmwatervoorziening) ketel

Kenmerken van ketelcircuits:

1. Enkel circuit - gebruikt voor stadsverwarming terrein.
2. Dubbel circuit - gebruikt voor gecentraliseerde ruimteverwarming en verwarming van watertoevoer voor toevoer heet water.

Beide opties kunnen verschillen in grotere efficiëntie.

Brandstof: hout, pellets, gas, diesel, stookolie

Modellen kunnen ook verschillen in het gebruik van verschillende koelvloeistoffen.

Er zijn ketels

• hout - middellange vaste brandstof;
• gas - goedkoop;
• diesel - middelmatige kosten;
• stookolie - middelmatige kosten;
• pellet - dure turfkorrels.

Het meest zuinig is een gasboiler. Voor vloer installaties vaker gebruikt opties voor vaste brandstof koelvloeistof, maar ook gas of diesel kan worden gebruikt.

Voor- en nadelen van waterverwarmingstoestellen

Voordelen van boilers:

1. Eenvoudige vloer- of wandmontage.
2. Opstelling van buizen in een cirkel om de aerodynamica van interne verwarming te verbeteren.
3. Optimale verwarmingssnelheid.
4. Geen ophoping van condensaat.
5. Generatie van verzadigde stoom.
6. Het gebruik van een goedkope koelvloeistof - water.

Nadelen van de modellen:

1. Corrosie van metaal.
2. Extra waterfiltratie is nodig als het van slechte kwaliteit is om verstoppingen in de leidingen te voorkomen.
3. Hoge prijs.

Optioneel: automatische ketelregeling, automatische brandstofvulling

Met een modern apparaat - een besturingseenheid, sensoren en andere - kunt u overschakelen naar automatische besturing van apparatuur. Tijdens de operatie kunt u bereiken: automatisch downloaden brandstof. En het ingebouwde intelligente systeem met een innovatieve processor stelt je ook in staat om automatisering in te stellen tijdens de besturing.

TOP industriële warmwaterketels - beschrijving met kenmerken en prijzen van drie ketels voor een oppervlakte van 1000 m².

Bestaat verschillende versies modellen, waarvan sommige als voorbeelden kunnen worden beschouwd.

Gasproductieketel Wolf GKS Eurotwin

Vloerketel VAILLANT atmoCRAFT VK INT 1454/9

1. Warmteoverdracht - 92,5%.
2. Vermogen - 143 kW.
3. Enkel circuittype.
4. Verwarmingsoppervlak - 1430 m².
5. Schoorsteendiameter - 250 mm.
6. Afmetingen parameters - 1570x1145x960 mm.
7. Gewicht - 550 kg.
8. Fabrikant - Duitsland.
9. Prijs vanaf 650.000 roebel

Het apparaat van dergelijke ketels is gecompliceerder dan eenvoudige apparatuur - andere eenheden worden gebruikt. Het opgewarmde water beweegt zeer snel door de verwarmingsbuizen en radiatoren, verwarmt ze, waaruit warmte komt. Ook hebben industriële warmwaterketels: grote maten, een orde van grootte kleiner dan huishoudelijke opties. Het gebruik van ketels vereist geen speciaal onderhoud en verzorging.

GOST 25720-83

INTERSTAAT STANDAARD

WATERKETELS

TERMEN EN DEFINITIES

Bij het decreet van het USSR State Committee for Standards van 14 april 1983 nr. 1837 werd de introductiedatum vastgesteld

01.01.84

Deze norm legt de termen en definities vast van de basisconcepten van warmwaterketels die worden gebruikt in wetenschap, technologie en industrie.

De termen die door de norm zijn vastgesteld, zijn verplicht voor gebruik in alle soorten documentatie, wetenschappelijke en technische, educatieve en referentieliteratuur.

De standaard voldoet volledig aan ST SEV 3244-81

Er is één gestandaardiseerde term voor elk concept. Het gebruik van synonieme termen voor de gestandaardiseerde term is verboden. Synonieme termen die niet acceptabel zijn voor gebruik, worden in de standaard als referentie gegeven en worden aangeduid met "Ndp".

De vastgestelde definities kunnen, indien nodig, worden gewijzigd in de vorm van presentatie, zonder de grenzen van concepten te schenden.

De standaard geeft een alfabetische index van de termen die erin staan.

Gestandaardiseerde termen zijn vetgedrukt, ongeldige synoniemen zijn cursief.

	Definitie
1. Boiler Ndp. stoomgenerator
2. warmwaterboiler	Waterdrukketel
3. Warm water restwarmte boiler Ndp. Recycling heet water boiler	Warmwaterboiler die gebruik maakt van de warmte van hete gassen technologisch proces of motoren
4. Warmwaterboiler met natuurlijke circulatie	Warmwaterboiler waarin water wordt gecirculeerd vanwege het verschil in waterdichtheid
5. Warmwaterboiler met geforceerde circulatie	Warmwaterboiler waarin water wordt gecirculeerd door een pomp
6. Eenmalige warmwaterboiler	Warmwaterboiler met sequentiële enkele geforceerde beweging van water
7. Warmwaterboiler met gecombineerde circulatie	Warmwaterboiler met natuurlijke en geforceerde circulatiecircuits
8. Elektrische warmwaterboiler	Een warmwaterboiler die gebruik maakt van Elektrische energie
9. Stationaire warmwaterboiler	Warmwaterboiler geïnstalleerd op een vaste fundering
10. Mobiele warmwaterboiler	Ketel gemonteerd op een voertuig of op een verplaatsbare fundering
11. Warmwaterboiler op gas	Een warmwaterboiler waarin de verbrandingsproducten van brandstof in de leidingen van de verwarmingsoppervlakken passeren en water - buiten de leidingen. Opmerking. Maak onderscheid tussen vlampijpketels, rookgestookte en vlampijp-rookketels
12. Waterbuis warmwaterboiler	Een warmwaterboiler waarin water in de leidingen van de verwarmingsoppervlakken beweegt en de verbrandingsproducten van de brandstof - buiten de leidingen
	De hoeveelheid warmte die water in een warmwaterboiler per tijdseenheid ontvangt
14. Nominaal verwarmingsvermogen van de ketel	De hoogste warmteafgifte die de ketel moet leveren tijdens langdurig gebruik bij nominale waarden van waterparameters, rekening houdend met toleranties
15. Geschatte waterdruk in de ketel	waterdruk, genomen bij het berekenen van het element van een warmwaterboiler voor sterkte
16. Bedrijfswaterdruk in de ketel	maximaal toegestane druk water bij de uitlaat van de ketel tijdens het normale verloop van het werkproces
17. Minimale bedrijfswaterdruk in de ketel	De minimaal toelaatbare waterdruk bij de uitlaat van de ketel, waarbij de nominale waarde van water dat onderkoelt tot koken is gegarandeerd
18. Geschatte temperatuur van het metaal van de wanden van de ketelelementen	De temperatuur waarbij de fysieke en mechanische kenmerken en toelaatbare spanningen van het metaal van de wanden van de ketelelementen worden bepaald en hun sterkte wordt berekend
19. Nominale watertemperatuur bij de ketelinlaat	Water temperatuur, die bij de inlaat van de ketel bij het nominale warmtevermogen moet worden gegarandeerd, rekening houdend met de toelaatbare afwijkingen
20. Minimale watertemperatuur bij de ketelinlaat	De watertemperatuur bij de inlaat van de ketel, waardoor: toelaatbaar niveau corrosie bij lage temperatuur van leidingen van verwarmingsoppervlakken
21. Nominale wateruittredetemperatuur boiler	Te handhaven watertemperatuur aan de uitlaat van de ketel bij nominaal verwarmingsvermogen, rekening houdend met toleranties
22. Maximale watertemperatuur bij de boileruitgang	De temperatuur van het water bij de uitlaat van de ketel, waarbij de nominale waarde van water dat onderkoelt tot koken bij bedrijfsdruk wordt geleverd
23. Nominale waterstroom door de ketel	Waterstroom door de ketel bij nominale warmteafgifte en bij nominale waarden van waterparameters
24. Minimale waterstroom door de ketel	Waterstroom door de ketel, waardoor de nominale waarde van de onderkoeling van het water tot koken bij bedrijfsdruk en nominale watertemperatuur bij de uitlaat van de ketel wordt verkregen
25. Water onderverwarmen aan de kook	Het verschil tussen het kookpunt van water, overeenkomend met de werkdruk van water, en de temperatuur van het water aan de uitlaat van de ketel, zodat er geen water kookt in de leidingen van de verwarmingsoppervlakken van de ketel
26. Nominale hydraulische weerstand van de ketel	Waterdrukverlies gemeten stroomafwaarts van de in- en uitlaatfittingen bij nominaal ketelvermogen en bij nominale waterparameters
27. Temperatuurgradiënt van water in een warmwaterboiler	Verschil tussen watertemperaturen aan de uitlaat van de ketel en de inlaat van de ketel
28. De belangrijkste werkingsmodus van de ketel:	Bedrijfsmodus van een warmwaterboiler, waarbij de warmwaterboiler de belangrijkste warmtebron is
29. Piek ketel bedrijf	Bedrijfsmodus van een warmwaterboiler, waarbij de warmwaterboiler een warmtebron is om de piekbelastingen van het warmtetoevoersysteem te dekken

INDEX VAN VOORWAARDEN

Watergradiënt in een warmwaterboilertemperatuur
Waterdruk in de ketel in bedrijf
Waterdruk in de warmwaterboiler minimaal in bedrijf
Geschatte waterdruk in de ketel
Boiler
Warmwaterboiler
Boiler
Warmwaterboiler op gas
Mobiele warmwaterboiler
Warmwaterboiler met directe doorstroming
Warmwaterboiler met natuurlijke bloedsomloop
Warmwaterboiler met gecombineerde circulatie
Warmwaterboiler met geforceerde circulatie
Stationaire warmwaterboiler
Boiler heet water recyclen
Elektrische warmwaterboiler
Waterverwarming afvalwarmteketel
Water onderverwarmen aan de kook
stoomgenerator
Minimale waterstroom door de ketel
Waterstroom door de boiler nominaal
Bedrijfsmodus ketel basis
Ketel bedrijfsmodus piek
Ketelweerstand hydraulisch nominaal
De minimale watertemperatuur bij de inlaat van de ketel
Watertemperatuur bij de inlaat van de boiler nominaal
Maximale watertemperatuur bij de boileruitgang
De watertemperatuur bij de uitlaat van de boiler nominale
De temperatuur van het metaal van de wanden van de elementen van de warmwaterboiler wordt berekend
Verwarmingscapaciteit van de warmwaterboiler
Nominale warmteafgifte van de ketel

GOST 25720-83

UDC 001.4.621.039.8:006.354 Groep Е00

001.4.621.56:006.354

621.039.5:001.4:006.354

621.452.3.6:006.354

INTERSTAAT STANDAARD

WATERKETELS

Termen en definities

Warmwaterboilers. termen en definities

ISS 01.040.27

Introductiedatum 01.01.84

INFORMATIE GEGEVENS:

1. ONTWIKKELD EN GENTRODUCEERD door het Ministerie van Energietechniek

2. GOEDGEKEURD EN GENTRODUCEERD BIJ decreet van het USSR State Committee for Standards No. 1837 van 14 april 1983

3. De norm voldoet volledig aan ST SEV 3244-81

4. VOOR DE EERSTE KEER GENTRODUCEERD

5. REFERENTIEVOORSCHRIFTEN EN TECHNISCHE DOCUMENTEN

6. REPUBLICATIE. 2005

Deze norm legt de termen en definities vast van de basisconcepten van warmwaterketels die worden gebruikt in wetenschap, technologie en industrie.

De termen die door de norm zijn vastgesteld, zijn verplicht voor gebruik in alle soorten documentatie, wetenschappelijke en technische, educatieve en referentieliteratuur.

Er is één gestandaardiseerde term voor elk concept.

Het gebruik van synonieme termen van de gestandaardiseerde term is niet toegestaan.

Synonieme termen die niet acceptabel zijn voor gebruik, worden in de standaard als referentie gegeven en worden aangeduid met "Ndp".

De vastgestelde definities kunnen, indien nodig, worden gewijzigd in de vorm van presentatie, zonder de grenzen van concepten te schenden.

De standaard geeft een alfabetische index van de termen die erin staan.

Gestandaardiseerde termen zijn vetgedrukt, ongeldige synoniemen zijn cursief.

	Definitie
1. Ketel Ndp. stoomgenerator	Volgens GOST 23172
2. Waterkoker	Waterdrukketel
3. Warmwaterboiler voor restwarmte Ndp. Afvalwaterboiler	Warmwaterboiler die gebruik maakt van de warmte van een heet procesgazon of motoren
4. Warmwaterboiler met natuurlijke circulatie	Warmwaterboiler waarin water wordt gecirculeerd vanwege het verschil in waterdichtheid
5. Warmwaterboiler met geforceerde circulatie	Warmwaterboiler waarin water wordt gecirculeerd door een pomp
6. Eenmalige warmwaterboiler	Warmwaterboiler met opeenvolgende enkele gedwongen beweging van de os
7. Gecombineerde circulatie warmwaterboiler	Warmwaterboiler met natuurlijke en geforceerde circulatiecircuits
8. Elektrische warmwaterboiler	Een warmwaterboiler die elektriciteit gebruikt om water te verwarmen
9. Stationaire warmwaterboiler	Warmwaterboiler geïnstalleerd op een vaste fundering
10. Mobiele warmwaterboiler	Ketel gemonteerd op een voertuig of op een verplaatsbare fundering
11. Warmwaterboiler met gasbuis	Warmwaterboiler, waarin de verbrandingsproducten van brandstof in de leidingen van de verwarmingsoppervlakken passeren, en water - buiten de leidingen Opmerking. Er zijn vlampijp-, rookgestookte en vlampijp-rookgestookte warmwaterketels.
12. Waterbuis warmwaterboiler	Een warmwaterboiler waarin water in de leidingen van de verwarmingsoppervlakken beweegt en de verbrandingsproducten van de brandstof zich buiten de leidingen bevinden
13. Verwarmingscapaciteit van de ketel	De hoeveelheid warmte die water in een warmwaterboiler per tijdseenheid ontvangt
14. Nominaal verwarmingsvermogen van de ketel	De hoogste warmteafgifte die de ketel moet leveren tijdens continu bedrijf bij nominale waarden van waterparameters, rekening houdend met toegestane afwijkingen
15. Berekende waterdruk in de boiler	Waterdruk genomen bij het berekenen van de sterkte van een ketelelement
16. Bedrijfswaterdruk in de ketel	De maximaal toelaatbare waterdruk bij de uitlaat van de ketel tijdens het normale verloop van het werkproces
17. Minimale bedrijfswaterdruk in de ketel	De minimaal toelaatbare waterdruk bij de uitlaat van de ketel, waarbij de nominale waarde van water dat onderkoelt tot koken is gegarandeerd
18. Berekende temperatuur van het metaal van de wanden van de ketelelementen	De temperatuur waarbij de fysieke en mechanische kenmerken en toelaatbare spanningen van het metaal van de wanden van de ketelelementen worden bepaald en hun sterkte wordt berekend
19. Nominale ketelinlaatwatertemperatuur	Te handhaven watertemperatuur aan de ingang van de ketel bij nominale warmteafgifte, rekening houdend met toleranties
20. Minimale ketelinlaatwatertemperatuur	Watertemperatuur bij de inlaat van de warmwaterboiler, wat zorgt voor een acceptabel niveau van corrosie bij lage temperatuur van leidingen van verwarmingsoppervlakken
21. Nominale keteluitlaatwatertemperatuur	Te handhaven watertemperatuur aan de uitlaat van de ketel bij nominaal verwarmingsvermogen, rekening houdend met toleranties
22. Maximale keteluitlaatwatertemperatuur	De temperatuur van het water aan de uitlaat van de ketel, waarbij de nominale waarde van water dat onderkoelt tot koken bij bedrijfsdruk wordt geleverd
23. Nominale waterstroom door de ketel	Waterstroom door de ketel bij nominale warmteafgifte en bij nominale waarden van waterparameters
24. Minimale waterstroom door de ketel	Waterstroom door de ketel, waardoor de nominale waarde van de onderkoeling van het water tot koken bij werkdruk en nominale watertemperatuur bij de uitlaat van de ketel wordt verkregen
25. Te weinig water aan de kook brengen	Het verschil tussen het kookpunt van water, overeenkomend met de werkdruk van water, en de temperatuur van het water aan de uitlaat van de ketel, zodat er geen water kookt in de leidingen van de verwarmingsoppervlakken van de ketel
26. Nominale hydraulische weerstand van de ketel	Waterdrukverlies gemeten stroomafwaarts van de in- en uitlaatfittingen bij nominaal ketelvermogen en bij nominale waterparameters
27. Temperatuurgradiënt van water in een warmwaterboiler	Verschil tussen watertemperaturen aan de uitlaat van de ketel en de inlaat van de ketel
28 Basisbediening van de ketel	Bedrijfsmodus van een warmwaterboiler, waarbij de warmwaterboiler de belangrijkste warmtebron is in het warmtetoevoersysteem
29. Ketelpiekbedrijf	Bedrijfsmodus van een warmwaterboiler, waarbij de warmwaterboiler een warmtebron is om de piekbelastingen van het warmtetoevoersysteem te dekken

INDEX VAN VOORWAARDEN

Watergradiënt in een warmwaterboilertemperatuur
Waterdruk in de ketel in bedrijf
Waterdruk in de warmwaterboiler minimaal in bedrijf
Geschatte waterdruk in de ketel
Boiler
Warmwaterboiler
Waterpijpketel
Warmwaterboiler op gas
Mobiele warmwaterboiler
Warmwaterboiler met directe doorstroming
Warmwaterboiler met natuurlijke circulatie
Warmwaterboiler met gecombineerde circulatie
Warmwaterboiler met geforceerde circulatie
Stationaire warmwaterboiler
Afvalwaterboiler
Elektrische warmwaterboiler
Waterverwarming afvalwarmteketel
Water onderverwarmen aan de kook
stoomgenerator
Minimale waterstroom door de ketel
Waterstroom door de boiler nominaal
Bedrijfsmodus ketel basis
Ketel bedrijfsmodus piek
Ketelweerstand hydraulisch nominaal
De minimale watertemperatuur bij de inlaat van de ketel
Watertemperatuur bij de inlaat van de boiler nominaal
Maximale watertemperatuur bij de boileruitgang
De watertemperatuur bij de uitlaat van de boiler nominale
De temperatuur van het metaal van de wanden van de elementen van de warmwaterboiler wordt berekend
Verwarmingscapaciteit van de warmwaterboiler
Nominale warmteafgifte van de ketel

heet water

4.1. Warmteafgifteschaal voor warmwaterboilers

Het doel van warmwaterboilers is om warm water te verkrijgen met gespecificeerde parameters voor de warmtevoorziening van verwarmingssystemen voor huishoudelijke en technologische consumenten. Industrie-releases breed scala aan verenigd in ontwerp warmwaterboilers. De kenmerken van hun werk zijn warmteafgifte (vermogen), temperatuur en waterdruk, ook het type metaal waaruit warmwaterboilers zijn gemaakt is van belang. Gietijzeren ketels worden geproduceerd voor een warmteafgifte1 tot 1,5 Gcal/h, een druk van 0,7 MPa en een warmwatertemperatuur tot 115 °C. Stalen ketels zijn vervaardigd in overeenstemming met de warmteafgifteschaal van 4; 6.5; 10; 20, 30; 50; honderd; 180 Gcal/u (4,7; 7,5; 11,7; 23,4; 35; 58,5; 117 en 21,0 MW).

Warmwaterketels met een warmteafgifte tot 30 Gcal/h werken meestal alleen in de hoofdmodus met waterverwarming tot 150 °C bij een waterdruk aan de ketelinlaat van 1,6 MPa. Voor ketels met een warmteafgifte boven 30 Gcal / h is het mogelijk om zowel in basis- als piekmodus te werken met waterverwarming tot 200 ° C bij een maximale druk van 2,5 MPa aan de ketelinlaat.

4.2. Gietijzeren sectionele warmwaterboilers

Gietijzeren sectionele warmwaterboilers hebben een lage warmteafgifte en worden voornamelijk gebruikt in waterverwarmingssystemen van individuele woningen en openbare gebouwen. Ketels van dit type ontworpen om water te verwarmen tot een temperatuur van 115 °C bij een druk van 0,7 MPa. In sommige gevallen worden gietijzeren ketels gebruikt om waterdamp te produceren, hiervoor zijn ze uitgerust met stoomcollectoren.

Van het grote aantal verschillende ontwerpen van gietijzeren sectionele industriële ketels, worden ketels van de Universal, Tula, Energia, Minsk, Strelya, Strebelya, NRch, KCh en een aantal andere typen het meest gebruikt.

Rijst. 4.1. :

1 - ketelgedeelte; 2 - stalen touw; 3, 10 - aftakleidingen voor waterinlaat en -uitlaat; 4 - poort; 5 - schoorsteen; 6 - rooster; 7 - luchtkanaal; 8 - deur; 9 - contragewicht

De productie van de meeste van dit soort ketels is ongeveer 30 jaar geleden stopgezet, maar ze zullen nog geruime tijd in bedrijf zijn. Overweeg in dit verband bijvoorbeeld het ontwerp van de gietijzeren sectionele warmwaterboiler "Energy-3". De ketel is samengesteld uit afzonderlijke secties (Fig. 4.1), onderling verbonden met behulp van voeringen - nippels, die in speciale gaten worden gestoken en worden vastgedraaid met koppelbouten. Met dit ontwerp kunt u het vereiste verwarmingsoppervlak van de ketel creëren en afzonderlijke secties vervangen in geval van schade.

Water komt de ketel binnen via de onderste pijp, stijgt op via de interne kanalen van de sectie, warmt op en verlaat de ketel via de bovenste pijp. Brandstof wordt via de deuropening naar de oven gevoerd. De lucht die nodig is voor de verbranding komt onder het rooster binnen door luchtkanaal 7. Verbrandingsproducten gevormd tijdens brandstofverbranding (PG) bewegen naar boven, dan verandert de richting van de PG-stroom met 180°, d.w.z. de G1G-stroom beweegt langs de bakstenen kanalen en wordt vervolgens door een gemeenschappelijke geprefabriceerde schoorsteen in de schoorsteen geleid.

Tijdens het verplaatsen worden de stoomgeneratoren gekoeld, hun warmte wordt overgedragen aan het water in de secties. Zo wordt het water verwarmd 66 tot de gewenste temperatuur. De trek in de ketel wordt geregeld door een poort aangesloten staalkabel door een blok met een contragewicht Nominaal vermogen van waterverwarmingsketels "Energie-3" 0,35 ... 0,69 MW, rendement 73%.

4.3. Warmwaterboilers TVG-serie

Verwarmingswaterketels van de TVG-serie worden geproduceerd met een warmtevermogen van 4 en 8 Gcal/h (4,7 en 9,4 MW). Deze sectionele gelaste ketels zijn ontworpen om te werken op gas met een waterverwarming van maximaal 150 °C.

Rijst. 4.2. : a - watercirculatieschema; o - ketelapparaat; 1, 2 - respectievelijk onderste en bovenste collectoren van het convectieve oppervlak; 3, 5 - buizen aan het plafond; 4, 6 - onderste en bovenste collectoren van het plafondscherm; 7 - linker zijscherm; 8, 14 - tweelichtschermen; 9 - rechter zijscherm; 10 - waterafvoer naar het verwarmingsnetwerk; 11 - convectief verwarmingsoppervlak; 12 - stralingsoppervlak van de oven; 13 - luchtkanaal; 15 - branders; 16 - subpodale kanalen

In de warmwaterketel TVG-8 bestaan ​​het stralingsoppervlak van de oven 72 (Fig. 4.2) en het convectieve verwarmingsoppervlak 77 uit afzonderlijke secties gemaakt van buizen met een diameter van 51 * 2,5 mm. In dit geval bevinden de pijpen zich in de secties van het convectieve oppervlak horizontaal en in de secties van het stralingsoppervlak - verticaal. Het stralingsoppervlak bestaat uit een voorplafondscherm en vijf schermdelen, waarvan drie dubbel bestraald (dubbellichtschermen 8 en

De ketel is voorzien van haardbranders 75, die tussen de delen van het stralingsoppervlak zijn geplaatst. De lucht van de ventilator komt in het luchtkanaal van waaruit het wordt toegevoerd naar de onderkanalen die zijn aangesloten op de branders. De verbrandingsproducten van de brandstof bewegen langs de buizen van het stralingsoppervlak, passeren het raam aan de achterkant van de oven en komen de schacht van de valbuis binnen, waarbij het convectieve oppervlak wordt gewassen met een transversale stroom. Tegelijkertijd komt het verwarmingswater in de beide onderste collectoren 7 van het convectieve oppervlak en wordt opgevangen in de bovenste collectoren van het convectieve oppervlak. Verder wordt water via verschillende plafond-frontbuizen naar de onderste collector van het plafondscherm geleid, vanwaar het via de plafond-frontbuizen de bovenste collector van dit (plafond)scherm binnentreedt. Daarna gaat het water achtereenvolgens door de leidingen van de schermen: linkerzijde 7, drie tweelichts en rechterzijde Het verwarmde water komt via de collector van het rechter zijscherm in de uitlaat naar het verwarmingsnet.

Warmwaterboilers van de TV G-serie hebben een rendement van 91,5%.

4.4. Stalen warmwaterketels serie KV-TSi KV-TSV

Warmwaterketels van de KV-TS-serie met een gelaagde methode voor het verbranden van vaste brandstoffen worden geproduceerd met een warmteafgifte van 4; 6.5; 10; twintig; dertig; 50 Gcal/u (4,7; 7,5; 11,7; 23,4; 35 en 58,5 MW). Ketels van deze serie zijn bedoeld voor installatie in thermische energiecentrales, in productie- en verwarmings- en verwarmingsketelhuizen. Warmwaterketels van de KV-TSV-serie verschillen alleen van ketels uit de KV-TS-serie in aanwezigheid van een luchtverwarmer.

Alle warmwaterketels van deze beide series hebben verbrandingsschermen van buizen met een diameter van 60 x 3 mm. Convectieve pakketten daarin zijn gemaakt van buizen met een diameter van 28 x 3 mm. De ketels zijn uitgerust met omgekeerde kettingroosters met pneumomechanische brandstofwerpers.

Warmwaterketels KV-TS-4 en -6.5 hebben een convectieve as (Fig. 4.3) met een verwarmingsoppervlak en een verbrandingskamer

Rijst. 4.3. :

1 - een raam voor de uitgang van verbrandingsproducten uit de verbrandingskamer; 2 - convectieve schacht met een verwarmingsoppervlak; 3 - mondstuk voor het terugvoeren van brandstoftoevoer naar het kettingrooster; 4 - slakkenbunker; 5 - omgekeerd kettingrooster; 6 - pneumomechanische brandstofpomp; 7 - brandstofbunker; 8 - oven

camera; PG - verbrandingsproducten

Brandstof (kolen) uit de bunker 7 komt door middel van een pneumomechanisch zwenkwiel in het kettingrooster 5 van de retourslag. Lucht voor brandstofverbranding wordt door middel van een ventilator in de kanalen gevoerd, waardoor de toevoer in secties onder het kettingrooster wordt uitgevoerd. Brandstofverbrandingsproducten uit de verbrandingskamer komen de convectieschacht binnen via de bovenste openingen in de achterwand van de verbrandingskamer (ramen) brandstof wordt gedeeltelijk weggevoerd uit de verbrandingskamer; om deze op te vangen, is een speciale ventilator geïnstalleerd in de bunker van de convectieschacht, die de vervoerde brandstof via de sproeiers terugvoert naar de verbrandingskamer op het kettingrooster.

kettingroosters 7 keerzijden van verschillende lengtes en twee pneumo-mechanische brandstofwerpers. In het achterste deel van de verbrandingskamer bevindt zich een afgeschermde tussenwand 6, die een naverbrandingskamer vormt. De schermen van de tussenwand zijn dubbelrijig. De zijwanden van de verbrandingskamer, evenals de convectieschacht, hebben een lichtgewicht voering. De voorwand van de verbrandingskamer is niet afgeschermd en heeft een zware bekleding.

De voor- en achterwanden van de convectieschacht zijn afgeschermd. De voorwand van de convectieschacht, die tevens de achterwand van de verbrandingskamer is, is gemaakt in de vorm van een volledig gelast scherm, dat in het onderste deel verandert in een vierrijige slinger. zijn afgesloten met verticale schermen van buizen met een diameter van 83 3,5 mm.

Verbrandingsproducten komen van onderen in de convectieschacht en gaan door de slinger. In de schacht bevinden zich pakketten van het convectieve verwarmingsoppervlak, gemaakt in de vorm van horizontale schermen. De opgevangen fijne en onverbrande brandstofdeeltjes worden opgevangen in asbakken onder de convectieschacht en via pijpleiding 5 in de verbrandingskamer gegooid via het carry-over retoursysteem. Voor het omgekeerde kettingrooster 7 bevindt zich een slakkenbunker, waar slakken uit het rooster worden gestort.

innings netwerk water in de ketel wordt uitgevoerd via de onderste collector van het linker zijscherm en de warmwateruitlaat is via de onderste linkercollector van de convectieschacht.

Voor verbranding van natte bruinkool kunnen ketels van de serie KB-TC worden geleverd met luchtverwarmers die luchtverwarming leveren tot 200...220 °C.

Warmwaterboiler K.V-TS-50 heeft een afgeschermde verbrandingskamer (Fig. 4.5), een retourkettingrooster waaraan brandstof wordt toegevoerd door vier pneumomechanische werpers.Het achterscherm van de verbrandingskamer bij de ingang van de keerkamer is gescheiden in een vierrijige slinger. x 3mm. De convectieve verwarmingsoppervlakken zijn gemaakt in de vorm van U-vormige schermen van buizen met een diameter van 28 x 3 mm, die zijn gelast aan verticale buizen met een diameter van 83 x 3,5 mm, die schermen vormen voor de zijwanden van de convectieschacht .

Achter de ketel is een tweeweg buisvormige luchtverwarmer geplaatst in de vorm van twee kubussen van buizen met een diameter van 40 x 1,5 mm. De ketel is uitgerust met een ventilator 7 en voorzieningen om de brandstofresten uit de asbakken onder de convectieschacht en onder de luchtverwarmer terug te voeren naar het rooster. Secundaire acute ontploffing wordt uitgevoerd via sproeiers die zich op de achterwand van de oven bevinden, met behulp van een ventilator. De bij de verbranding van brandstof gevormde slak wordt in de mijn geloosd. Voor het reinigen van de convectieve verwarmingsoppervlakken is een schotreinigingsinrichting (schotreinigingseenheid 5) voorzien.

4.5. Warmwaterketels van de serie KV-TK voor kamerverbranding van vaste brandstoffen

Ketels van de KV-TK-serie zijn ontworpen voor kamerverbranding van vaste poederbrandstof en hebben een U-vormige lay-out. Vast brandstofstof wordt toegevoerd aan zes turbulente branders (Fig. 4.6), tegenover drie branders aan elk van de zijwanden van de verbrandingskamer 7. De ketel is gemaakt met verwijdering van vaste slakken.

De wanden van de verbrandingskamer 7, de draaikamer en het achterscherm zijn gemaakt van gasdichte buizen met een diameter van 60 x 4 mm met een steek van 80 mm. Om de gasdichtheid te waarborgen, worden tussen de buizen stroken van 20 x 6 mm gelast. In het bovenste deel van de verbrandingskamer sluiten de pijpen van het achterscherm de schuine helling van de overgangskamer af en voordat ze de keerkamer binnengaan, worden ze gescheiden in een schelp. de wanden van de verbrandingskamer.

In de convectieve schacht zijn twee convectieve pakketten aangebracht, gemaakt van buizen met een diameter van 28 x 3 mm. Daaronder bevindt zich een drieweg (door lucht) luchtverwarmer 5, gemaakt van buizen met een diameter van 40 x 1,5 mm, die zorgt voor luchtverwarming tot 350 °C. Voor het reinigen van de convectieve verwarmingsoppervlakken is een shot-cleaning-apparaat (shot-cleaning unit) voorzien. De ketel wordt door de bovenste collectoren aan het frame opgehangen. De luchtverwarmer rust op een apart frame. De ketel heeft een lichtgewicht voering.

4.6. Warmwaterketels Serin PTVM

Ketels van deze serie worden geproduceerd met een gemiddeld en hoog warmtevermogen, d.w.z. een macht van 30 hebben; 50 en 100 Gcal/h (35; 58,5 en 117 MW). Ze gebruiken gasvormige en vloeibare brandstof, ze kunnen een U-vormige indeling en een torenstructuur hebben. De waterdruk aan de ingang van de ketel is 25 kgf/cm2. De watertemperatuur bij de inlaat van de ketel in de hoofdmodus is 70 °C, in de piekmodus 104 °C. Uitlaatwatertemperatuur 150 °C.

De piekwarmtekrachtkoppeling waterverwarming gas-olieketel PTVM-30 met een warmteafgifte van 30 Gcal / h heeft een U-vormige lay-out en bestaat uit een verbrandingskamer 5 (Fig. 4.7), een convectieve as en een roterende kamer die ze verbindt

Rijst. 4.6. :

1 - ophangelementen voor ketelpijpen; 2 - slinger; 3 - shot reinigingseenheid; 4 - convectieve leidingpakketten; 5 - luchtverwarmer; 6 - brander; 7 - verbrandingskamer; PG - verbrandingsproducten

Alle wanden van de verbrandingskamer van de ketel, evenals de achterwand en het plafond van de convectieschacht, zijn afgeschermd met buizen met een diameter van 60 x 3 mm met een trede van 5 = 64 mm. De zijwanden van de convectieve schacht zijn afgesloten met buizen met een diameter van mm met een spoed van 5 = 128 mm.

Rijst. 4.7. :

1 - schotreinigingsapparaat; 2 - convectieve as; 3 - convectief verwarmingsoppervlak; 4 - olie-gasbrander; 5 - verbrandingskamer; 6 - PTZ-camera

Het convectieve verwarmingsoppervlak van de ketel, gemaakt van buizen met een diameter van 28 x 3 mm, bestaat uit twee pakketten. De spoelen van het convectieve deel worden samengevoegd tot stroken van zes tot zeven stuks, die aan verticale rekken worden bevestigd.

De ketel is uitgerust met zes gasoliebranders die drie tegenover elkaar op elke zijwand van de oven zijn geïnstalleerd. Regelbereik voor het laden van koper 30... 100% van de nominale productiviteit. De prestatiecontrole wordt uitgevoerd door het aantal werkende branders te wijzigen. Voor de schoonmaak externe oppervlakken verwarming is voorzien van een schotreinigingsinrichting Het schot wordt door middel van pneumatisch transport vanuit een speciale blazer in de bovenbunker gehesen.

De trek in de ketel wordt verzorgd door een rookafvoer en de luchttoevoer wordt verzorgd door twee ventilatoren.

Het leidingsysteem van de ketel rust op het frameframe Lichtgewicht ketelbekleding met een totale dikte van 110 mm wordt rechtstreeks op de schermbuizen bevestigd. De warmwaterboiler PTVM-30 (KVGM-30-150M) heeft een rendement van 91% bij werking op gas en 88% bij werking op stookolie.

Rijst. 4.8.

Het schema van watercirculatie in de warmwaterboiler PTVM-30 wordt getoond in Fig. 4.8.

Ze hebben een torenindeling en zijn gemaakt in de vorm van een rechthoekige schacht, in het onderste deel waarvan zich een afgeschermde verbrandingskamer bevindt (Fig. 4.9). Het schermoppervlak is gemaakt van buizen met een diameter van 60 * 3 mm en bestaat uit twee zij-, voor- en achterschermen. Boven (boven de verbrandingskamer) bevindt zich een convectief verwarmingsoppervlak in de vorm van pijpenbundels met een diameter van 28 x 3 mm. De spoelbuizen zijn aan de verticale collectoren gelast.

De oven van de ketel PTVM-50 is uitgerust met olie-gasbranders (12 stuks) met individuele trekventilatoren 5. De branders bevinden zich op de zijwanden van de oven (6 stuks aan elke kant) in twee niveaus in de hoogte. De oven van de PTVM-100-ketel is uitgerust met olie-gasbranders (16 stuks) met individuele ventilatoren.

Boven elke ketel bevindt zich een frame-ondersteund schoorsteen natuurlijke tractie geven. De ketels worden halfopen opgesteld, dus alleen Onderste gedeelte unit (branders, armaturen, ventilatoren, enz.), en alle andere elementen bevinden zich in de open lucht.

De watercirculatie in de ketel wordt verzorgd door pompen. Waterverbruik is afhankelijk van de bedrijfsmodus van de ketel: bij bedrijf in winterperiode(hoofdmodus) een viervoudig watercirculatieschema wordt gebruikt (Fig. 4.10, a), en in zomerperiode(piekmodus) - in twee richtingen (Fig. 4.10, b).

Rijst. 4.9. :

1 - schoorsteen; 2 - convectieve verwarmingsoppervlakken; 3 - verbrandingskamer; 4 - olie-gasbranders; 5 - ventilatoren; ---> - beweging van water in het ketelsysteem

Rijst. 4.10. :

Basismodus; - piekmodus; in- en uitlaatcollectoren; verbindingsleidingen; voorscherm; - convectieve buisbundel; 5 - linker en rechter zijschermen; 7 - collectoren van circuits; - achterscherm

Met een viervoudig circulatieschema wordt water uit het verwarmingsnetwerk aan één onderste collector toegevoerd (zie Fig. 4.10 en gaat het achtereenvolgens door alle elementen van het verwarmingsoppervlak van de ketel, waardoor hijs- en daalbewegingen worden gemaakt, waarna het ook wordt afgevoerd via de onderste collector in het verwarmingsnet In een tweerichtingscircuit komt het water gelijktijdig in twee onderste collectoren (zie Fig. 4.10 en bewegend langs het verwarmingsoppervlak, wordt het verwarmd en gaat het vervolgens naar het verwarmingsnet.

Met een tweerichtingscirculatieschema, bijna 2 keer meer water dan bij een four-way. Dus tijdens de bedrijfsmodus in de zomerperiode warmt de ketel op grote hoeveelheid water dan in de winter, en er komt meer water in de ketel hoge temperatuur(110 in plaats van 70 °C).

4.7. Warmwaterketels van de serie KV-GM

Stalen doorstroom-gasolieketels van de KV-GM-serie, in overeenstemming met de warmteafgifteschaal, zijn structureel verdeeld in vier uniforme groepen: 4 en 6.5; 10, 20 en 30; 50 en 100; 180 Gcal/h (4,7 en 7,5; 11,7, 23,4 en 35; 58,5 en 117 MW). Dergelijke ketels hebben geen draagframe, ze hebben een lichtgewicht drielaagse voering (vuurvast beton, minerale wolplaten en magnesiumoxidecoating), bevestigd aan de pijpen van de oven en het convectieve deel. Ketels KV-GM-4 en -6.5 hebben een enkel profiel, evenals ketels met een warmteafgifte van 10; 20 en 30 Gcal / h, en binnen hun groepen verschillen de diepte van de verbrandingskamer en het convectieve deel. Ketels KV-GM-50 en -100 zijn ook vergelijkbaar qua ontwerp en verschillen alleen in grootteparameters.

Ze hebben een verbrandingskamer (Fig. 4.11) en een convectief oppervlak 5. verbrandingskamer volledig afgeschermd met 60 x 30 mm buizen. Zijschermen, boven- en onderkant van de verbrandingskamer worden door hetzelfde gevormd G-over-anders pijpen. Op de voorwand van de ketel zijn een gasolie-draaibrander en een explosieveilige veiligheidsklep geïnstalleerd. Niet-afgeschermde oppervlakken van de voorwand zijn gesloten vuurvast metselwerk naast de luchtkast van de brander.

In de linker zijwand van de ketel zit een gat in de verbrandingskamer. Een deel van de pijpen van het achterscherm in het bovenste deel is verlengd tot in de oven en deze pijpen zijn aan elkaar gelast met inzetstukken om te voorkomen dat schoten de oven binnendringen tijdens de werking van de schotreinigingseenheid die wordt gebruikt om verontreinigingen van convectieve oppervlakken te verwijderen.

Alle schermbuizen worden in de bovenste en onderste collectoren geleid met een diameter van 159x7 mm. Binnenin de collectoren bevinden zich blinde scheidingswanden die het water leiden. De verbrandingskamer is gescheiden van het convectieve deel door een vuurvaste bakstenen muur. De verbrandingsproducten van de brandstof door de slinger van het bovenste deel van de ovenruimte komen het convectieve deel van de ketel binnen, passeren deze van boven naar beneden en verlaten de keteleenheid via de SG-zijuitlaat.

Het convectieve oppervlak van de ketel bestaat uit twee pakketten die elk zijn samengesteld uit U-vormige schermen van buizen met een diameter van 28 x 3 mm. De schermen zijn evenwijdig aan de voorwand van de ketel geplaatst en vormen een stapel buizen in een schaakbordpatroon. De zijwanden van het convectieve deel zijn afgeschermd door buizen met een diameter van 83 x 3,5 mm, voorzien van vinnen, en zijn collectoren (stijgbuizen) voor buizen van convectieve pakketten. Het plafond van het convectieve deel is eveneens afgeschermd door buizen met een diameter van 83 x 3,5 mm. De achterwand is niet afgeschermd en heeft aan de boven- en onderkant mangaten.

Rijst. 4.11. :

1 - olie-gas roterende brander; 2 - explosieveilige veiligheidsklep; 3 - shot reinigingseenheid; 4 - mangat; 5 - convectief oppervlak van de ketel; b - verbrandingskamer; PG - verbrandingsproducten

Het gewicht van de ketel wordt overgebracht naar de onderste headers, die worden ondersteund.

Warmwaterketels KV-GM-4 hebben een rendement van 90,5% bij gebruik op gas en 86,4% bij gebruik op stookolie, en het rendement van ketels KV-GM-6.5 bereikt 91,1% bij gebruik op gas en 87% - op olie .

Ze hebben een verbrandingskamer (Fig. 4.12), afgeschermd door buizen met een diameter van 60 x 3 mm. 80

Rijst. 4.12. : 1 - olie-gasbrander; 2 - explosief ventiel; 3 - verbrandingskamer; 4 - tussenscherm; 5- naverbrander; 6 - slinger; 7-schots reinigingseenheid; 8 - convectief verwarmingsoppervlak

De kamer heeft een frontaal, twee zij- en tussenschermen, die de wanden en onder de ovens bijna volledig bedekken (uitzondering is het deel van de voorwand, waar een explosieve klep en een gasoliebrander met een roterend mondstuk zijn geïnstalleerd) . Schermbuizen worden gelast aan collectoren met een diameter van 219 x 10 mm. Het tussenscherm is gemaakt van in twee rijen opgestelde buizen en vormt daarachter een naverbranderkamer 5.

Het convectieve verwarmingsoppervlak is voorzien van twee convectieve balken en bevindt zich in een verticale schacht met volledig afgeschermde wanden. De convectieve bundels zijn samengesteld uit verspringende U-vormige schermen van buizen met een diameter van 28 x 3 mm. De achter- en voorwanden van de schacht zijn afgeschermd verticale pijpen met een diameter van 60 x 3 mm, zijwanden - buizen met een diameter van 85 x 3 mm, die dienen als stijgbuizen voor de schermen van convectieve verpakkingen.

De voorwand van de schacht, die tevens de achterwand van de verbrandingskamer is, is geheel gelast. In het onderste deel van de wand zijn de leidingen gescheiden in een vierrijige schelp.De leidingen die de voor-, zij- en achterwanden van de convectieschacht vormen, zijn gelast in kamers met een diameter van 219 x 10 mm.

De verbrandingsproducten van de brandstof uit de verbrandingskamer komen de naverbrandingskamer binnen en vervolgens door de slinger in de convectieve schacht, waarna de stoomgeneratoren de keteleenheid verlaten via een opening in het bovenste deel van de schacht. Om verontreiniging van convectieve oppervlakken te elimineren, is een schotreinigingseenheid 7 voorzien.

Waterverwarmingsketels op stookolie KV-GM-50 en -100 gemaakt volgens het U-vormige schema en kan zowel in de hoofdmodus (waterverwarming tot 70...150 °C) als in de piekmodus (waterverwarming tot 100...150°C) worden gebruikt. Boilers kunnen ook worden gebruikt om water tot 200 °C te verwarmen.

De keteleenheid omvat een verbrandingskamer (Fig. 4.13) en een convectieschacht. De verbrandingskamer van de ketels en de achterwand van de convectieschacht zijn afgedekt met schermen van buizen met een diameter van 60 x 3 mm. Het convectieve verwarmingsoppervlak van de ketels bestaat uit drie pakketten samengesteld uit U-vormige schermen. De schermen zijn gemaakt van buizen met een diameter van 28 x 3 mm.

Het frontale scherm is uitgerust met spruitstukken: bovenste, onderste en twee tussenliggende, waartussen ringen zijn voor het vormen van mazen van olie-gasbranders met roterende mondstukken. De zijwanden van de convectieschacht zijn bekleed met buizen met een diameter van 83 x 3,5 mm, die dienen als stijgbuizen voor schermen.

De verbrandingsproducten van de brandstof verlaten de verbrandingskamer via de doorgang tussen het achterscherm en het plafond en bewegen van boven naar beneden door de convectieschacht. De ketel is voorzien van explosieve veiligheidsventielen geïnstalleerd op het plafond van de verbrandingskamer. Om lucht uit het leidingsysteem te verwijderen bij het vullen van de ketel met water, zijn op de bovenste collectoren ontluchters geïnstalleerd (een klep voor het verwijderen van lucht uit het systeem). Een shot cleaning unit wordt gebruikt om verontreinigingen van convectieve verwarmingsoppervlakken te verwijderen.

De onderste collectoren van het voor- en achterscherm van de convectieschacht rusten op het ketelportaal. De steun, die zich in het midden van het onderste spruitstuk van de achterwand van de verbrandingskamer bevindt, is vastgezet. Het gewicht van de zijschermen van de verbrandingskamer wordt via de voor- en achterschermen op het portaal overgebracht.

Rijst. 4.13. : 1 - olie-gasbrander; 2 - verbrandingskamer; 3 - doorgang voor gassen van de verbrandingskamer naar de convectieschacht; 4-shot reinigingseenheid; 5 - convectief verwarmingsoppervlak; 6 - portaal

Gasgestookte warmwaterketels KV-GM-50 en -100 hebben een rendement van 92,5% bij werking op gas en 91,3% bij werking op stookolie.

Water-verwarming gas-olie ketel KV-GM-180 gemaakt volgens een T-vormig gesloten circuit met twee convectieve assen, waarin drie convectieve pakketten zijn geplaatst (Fig. 4.14), die een convectief verwarmingsoppervlak vormen.

Deze ketel is ontworpen om te worden ontworpen voor gebruik onder druk met membraanschermpanelen. Wanneer de ketel in een niet-gasdichte uitvoering in de verbrandingskamer 7 wordt gemaakt, zijn alle wanden bedekt met panelen van buizen met een diameter van 60 x 3 mm. De wanden van de convectieschachten en het plafond van de ketel zijn bekleed met dezelfde schermpanelen. Convectieve pakketten worden samengesteld uit U-vormige schermen van buizen met een diameter van 28 x 3 mm, die worden gelast tot stijgbuizen met een diameter van 83 x 3; 5 mm. Op de zijwanden van de verbrandingskamer onder de convectieve assen zijn drie of vier olie-gasbranders met een tegenovergestelde opstelling van toortsen geïnstalleerd.

Rijst. 4.14. ;

1 - verbrandingskamer, 2-shot reinigingseenheid; 3 - roterend gaskanaal; 4 - scheidingsscherm; 5 - pakketten met convectieve verwarmingsoppervlakken; 6 - uitlaatgaskanaal; 7 - lagere collectoren; 8 - olie-gasbrander

Voor een diepere regeling van het verwarmingsvermogen van de ketel zonder individuele branders uit te schakelen, worden deze geleverd met stoommechanische sproeiers met wijde selectie regulatie.

De verbrandingsproducten van brandstof uit de verbrandingskamer via twee roterende gaskanalen worden naar convectieve assen gestuurd. De verbrandingskamer is door middel van scheidingsschermen van de convectieschachten gescheiden.Om verontreinigingen van de verwarmingsoppervlakken van de convectieschachten van de ketel te verwijderen wordt gebruik gemaakt van een shot cleaning unit.

Stoomketels zijn ontworpen om verzadigde of oververhitte stoom te genereren die wordt gebruikt om warmte te leveren aan procesverbruikers, verwarming, ventilatie en warmwatervoorzieningssystemen, evenals in stoommachines als werkend lichaam.

Warmwaterboilers zijn ontworpen om warm water te produceren, voornamelijk gebruikt voor het verwarmen van gebouwen en in warmwatervoorzieningssystemen. V De laatste tijd warmwaterboilers worden ook veel gebruikt om technologische consumenten (voornamelijk drogers) te leveren die geen hoge parameters van warmtedragers nodig hebben. Dit geldt voor kleine ondernemingen met een totaal warmteverbruik van enkele MW.

Ketelbouw kent een lange geschiedenis, waarin de ontwerpen werden verbeterd naarmate het vermogen van de ketels toenam, de stoomparameters toenamen en de efficiëntie-eisen toenamen. Werkschema's van verschillende stoomketels getoond in afb. 22.1 in de volgorde van hun historische ontwikkeling. In de eerste fase werden eenvoudige cilindrische ketels gebruikt (Fig. 22.1, een), die door het kleine oppervlak van de warmte-uitwisseling tussen de verbrandingsproducten en water een lage productiviteit hadden en daardoor een hoog specifiek metaalgehalte. Door het gebruik van buisvormige oppervlakken zou een vergroting van het warmtewisselingsoppervlak met behoud van de afmetingen kunnen worden bereikt.

Op de volgende stap ontwikkeling van ketelontwerpen werden gasbuisketels ontwikkeld (Fig. 22.1, B) waarin in de trommel 7, gevuld met water, een bundel vuurbuizen is geïnstalleerd 3 en een vlambuis met daarin een oven geplaatst 2. Rookgassen gaan door vlampijpen. Dergelijke ketels werden gebruikt op stoomlocomotieven, bij kleinschalige energieopwekking (locomobiele krachtcentrales), enz. Trommelvolume (Fig. 22.1 een, b) verdeeld in water (onder) en stoomruimte. De stoom die op het warmtewisselingsoppervlak wordt gevormd, borrelt door de waterlaag de stoomruimte in, van waaruit het door de consumenten wordt afgevoerd. Aan de waterruimte wordt vers (voedings)water toegevoerd. Om goed te kunnen functioneren is balans nodig.

Rijst. 22.1. Schematische diagrammen stoomketels: een- cilindrisch; B- gaspijp; v- waterleiding met natuurlijke circulatie; g - waterleiding met geforceerde circulatie; D- dwars door; 7 - keteltrommel; 2 - vuurhaard; 3 - rookpijpen; 4 - onderste trommel (collector); 5 - verdampingsleidingen; 6 - regenpijp; 7 - pomp; 8 - verzamelleidingen; 9- waterverwarmingsbuizen (economizer); 10 - stoom oververhitte leidingen (oververhitter)

tussen het debiet van het toegevoerde water en het debiet van de afgezogen stoom. De hoeveelheid warmte-invoer moet zorgen voor waterverwarming en stoomproductie.

Bij het installeren van een buizenbundel in de trommel, beperkt de diameter het aantal buizen, d.w.z. beperkt het warmtewisselingsoppervlak en daarmee de capaciteit van de unit. Bovendien is de aanwezigheid van een trommel grote diameter voorkomt een verhoging van de druk van de resulterende stoom. Daarom ging de ontwikkeling van ketelbouw door het gebruik van waterpijpketels, waarin: griepsgassen was de buisvormige oppervlakken van buitenaf en het water beweegt in de leidingen. In het begin werden ketels met een schuine buizenbundel gebruikt, momenteel worden vooral verticale waterbuisketels gebruikt (Fig. 22.1, v, G). Ketelbuisbundels 5 in het bovenste deel zijn verbonden met de bovenste trommel /, waarin voedingswater wordt toegevoerd. De niet met water gevulde ruimte van de trommel dient om de ontstane stoom op te vangen. Aan de onderkant zijn de buizenbundels aan de collectorbuizen gelast 8 of naar de onderste trommel 4. De stoom die in de leidingen wordt gevormd, moet in de stoomruimte van de ketel (bovenste trommel) worden afgevoerd. Dit wordt bereikt door herhaalde circulatie van water langs het circulatiecircuit van de ketel. Circulatie kan natuurlijk zijn (zie fig. 22.1, v) en meervoudig geforceerd (zie Fig. 22.1, d). In beide gevallen moet bij pijpen met intense verdamping de beweging naar boven zijn. Wanneer het stoom-watermengsel de bovenste trommel binnenkomt, wordt de stoom gescheiden van het water en komt de stoomruimte binnen, en het water door de valpijpen 6 afdaalt in de onderste trommel of in de onderste collectorbuizen.

Natuurlijke circulatie ontstaat door het verschil in de dichtheid van water in de valpijpen p in en het stoom-watermengsel p cm in de ketelleidingen. Drijfdruk van natuurlijke circulatie je bent, N/m2:

waar H- hoogte van het stoomgenererende deel van de hef(kook)leidingen, m.

De aandrijfdruk wordt gebruikt om alle weerstanden te overwinnen die ontstaan ​​door de beweging van water en stoom-watermengsel. De circulatiemodus wordt gekenmerkt door de circulatiesnelheid, die gelijk is aan de snelheid van het water bij de inlaat naar de stijgleiding, en de circulatieverhouding. De circulatiesnelheid is gelijk aan de verhouding van de stroomsnelheid van het circulerende water en de stoomproductie van het circuit. De circulatiesnelheid is gewoonlijk 0,5-1,5 m/s. Veelvoud van oplage 10-50. De circulatieparameters worden bepaald met behulp van hydraulische berekening systemen. Circulatie in de ketel met meervoudige geforceerde circulatie wordt uitgevoerd met behulp van circulatiepompen 7. Circulatieverhouding 5-10. Er zijn ook doorstroomketels ontwikkeld (Fig. 22.1, e) met geforceerde directe stroombeweging van water, stoom-watermengsel en oververhitte stoom. In dergelijke ketels is het niet nodig om een ​​trommel te installeren, waarmee u de druk en temperatuur van de resulterende stoom kunt verhogen en het metaalverbruik kunt verminderen. Door de hogere kwaliteitseisen aan voedingswater is het gebruik van doorstroomketels echter beperkt.

Op deze manier, stoomketels kan gaspijp en waterpijp zijn. Waterpijpketels zijn op hun beurt onderverdeeld in ketels met natuurlijke circulatie, met meervoudige geforceerde circulatie en eenmalige circulatie. Volgens de stoomcapaciteit worden stoomketels onderscheiden: lage productiviteit - tot 7 kg / s; gemiddeld - 7-60 kg / s; groot - boven 60 kg / s. Volgens de druk van de geproduceerde stoom worden ze onderscheiden: ketels lage druk- tot 1,4 MPa; gemiddeld - 2,3-3,9 MPa; hoog - 9,8-13,7 MPa en superkritisch - 25 MPa en hoger.

De belangrijkste kenmerken van ketels die in de Russische Federatie zijn vervaardigd, zijn gestandaardiseerd. Elke ketel heeft zijn eigen markering in overeenstemming met GOST 3619-82. De eerste letter van het symbool van het ketelmerk geeft het type circulatie aan: E - natuurlijke circulatie; Enzovoort - gedwongen circulatie; A - directe doorstroomketel. Het eerste cijfer geeft de stoomcapaciteit in t/h aan, het tweede - de nominale druk, het derde - de oververhittingstemperatuur van de stoom. Na de cijfers worden de letters van de gebruikte brandstof ingevoerd (K - steenkool, B - bruinkool, M - stookolie, G - gas, C - schalie, O - afval, afval, D - andere soorten brandstof, MT - ketels voor meerdere brandstoffen) en type oven (R - gelaagde oven, T - kameroven met verwijdering van vaste slakken, V - vortexoven, C - cycloonoven, F - wervelbedoven, enz.).

Zo wordt een natuurlijke circulatie-stoomketel met een stoomcapaciteit van 10 t/h met een absolute druk van 1,4 MPa voor de productie van verzadigde stoom, met een gelaagde oven voor het verbranden van steenkool, aangeduid: stoomketel E-10-1.4KR. Opgemerkt moet worden dat tot nu toe verschillende fabrieksmarkeringen van ketels, voornamelijk geïmporteerde, nog steeds veel worden gebruikt.

Warmwaterboilers werken op een direct-stroomschema. Over het algemeen is een warmwaterboiler een set in serie geschakelde warmtewisselingsoppervlakken in een bepaalde volgorde in de oven en in de gaskanalen worden geplaatst, waardoor de beste thermische omstandigheden worden verkregen.

Tot voor kort werden gietijzeren warmwaterketels geproduceerd voor ketelhuizen met een klein vermogen (tot 1,7 MW) met een warmwatertemperatuur tot 115°C en een druk van 0,4 MPa. Ketels werden samengesteld uit gegoten, holle ijzeren delen, waarvan het aantal het vermogen van de ketel bepaalde. Het samenstel zorgde voor de nodige bewegingsrichting van water en rookgassen. De merken en kenmerken van gietijzeren ketels staan ​​vermeld.

Momenteel worden voornamelijk stalen waterverwarmingsketels met waterbuis geproduceerd met een vermogen tot 120 MW met een watertemperatuur tot 150-200 ° C en een druk van 0,75-2,4 MPa. De markering van waterkokers wordt bepaald door de norm (GOST 21563-93). Symbool: KV - warmwaterboiler; t- vaste brandstof; M - vloeistof (stookolie); G - gasvormig, enz. . bijvoorbeeld merk KV-TR-10 staat voor een warmwaterboiler, op vaste brandstof, met een vermogen van 10 MW (de letter P geeft de aanwezigheid van een rooster aan), en het merk KV-GM-20- stookolieketel met een vermogen van 20 MW.

In Rusland en andere landen wordt een grote verscheidenheid aan stalen ketels met fabrieksmarkeringen geproduceerd. Naast waterpijpketels zijn er ook gaspijpketels.