Veiligheidskleppen worden geactiveerd wanneer, om buitengewone redenen, te veel druk in de tank wordt gecreëerd. Als bekend is dat een veiligheidsklep is gesprongen, moet deze, net als het hele systeem, onmiddellijk en grondig worden onderzocht om de oorzaak vast te stellen. Bij brand moet de klep worden vervangen.

De veiligheidskleppen moeten elke keer dat de tank wordt gevuld, maar minstens één keer per jaar worden gecontroleerd. Als er twijfel bestaat over de bruikbaarheid van de klep, moet deze worden vervangen.

Draag oogbescherming bij het inspecteren van overdrukventielen. Kijk nooit rechtstreeks in de connectoren van de overdrukventielen en plaats geen lichaamsdeel op een plaats waar het door de bediening van de veiligheidsklep kan worden aangeraakt. Gebruik in sommige gevallen een zaklamp en kleine spiegel bij het uitvoeren van een visuele inspectie.

Om de veiligheidsklep goed te kunnen inspecteren, controleert u:

1. Beschermkap.Controleer de beschermkap op de klep of aan het einde van de pijpuitlaat om te zien of deze beschermt. Beschermkappen helpen de ontlastklep te beschermen tegen mogelijke storingen als gevolg van regen, ijzel, sneeuw, ijs, zand, modder, kiezelstenen, insecten, puin en andere verontreinigingen.VERVANG BESCHADIGDE OF ONTBREKENDE KAPPEN ONMIDDELLIJK EN HEBT EEN VOORRAAD.
2. Afwateringsgaten openen.Vuil, ijs, verf en andere vreemde stoffen kunnen een goede doorstroming van het klephuis belemmeren.ALS DE AFVOERGATEN NIET REINIGEN KUNNEN WORDEN, VERVANG DE KLEP.
3. Slijtage en corrosie van veiligheidsklepveren.Frequente blootstelling aan sterke concentraties van zoutoplossingen, industriële vervuiling, chemicaliën en verontreinigende stoffen op de weg kan ertoe leiden dat metalen onderdelen defect raken.INDIEN GEDEKT OPOVERLASTKLEP VEER GESCHOKT OF GESCHOKT, VERVANG KLEP.
4. Mechanische schade.IJsvorming en onjuiste installatie kunnen leiden tot mechanische schade.ALS EEN SYMPTOOM AANWEZIG IS, VERVANG DE KLEP.
5. Beschadiging of aanpassing.De veiligheidskleppen zijn in de fabriek ingesteld en openen bij een bepaalde druk.ALS ER EEN SYMPTOOM VAN DECORATIE OF WIJZIGING ZIJN, VERVANG DE KLEP.
6. Lekkende afdichtingszitting.Controleer op lekken in het zitgedeelte met een niet-corrosieve lekdetectieoplossing.VERVANG KLEP ALS ER EEN TEKEN VAN LEKKAGE IS. Forceer of laat een lekkende veiligheidsklep nooit gesloten. Geforceerd sluiten kan de klep beschadigen en mogelijk de tank of leidingen waarop deze is geïnstalleerd scheuren.
7. Corrosie en vervuiling. VERVANG DE KLEP ALS ER EEN TEKEN VAN CORROSIE OF VUIL IS.
8. Vocht, vreemde deeltjes of vuil in de klep.Vreemde stoffen zoals verf, teer of ijs in de onderdelen van de veiligheidsklep kunnen de goede werking van de kleppen belemmeren. Smeermiddel dat in het klephuis vastzit, kan verharden of vuil ophopen, waardoor de normale werking van de veiligheidsklep wordt verstoord. SPLIT GEEN VET IN HET KLEPHUIS EN VERVANG DE KLEP INDIEN ER ZICH VOCHT OF BUITENLANDS MATERIAAL BINNENIN IS.
9. Corrosie of lekkage bij de tankaansluiting.Controleer de aansluiting van de reservoirklep met een niet-corrosieve lekdetectieoplossing. VERVANG DE KLEP ALS ER EEN SYMPTOOM VAN CORROSIE OF LEKDICHTHEID IN DE VERBINDING TUSSEN KLEP EN RESERVOIR IS.

AANDACHT: Blokkeer nooit de uitlaat van het veiligheidsventiel. Elk apparaat dat een goed werkende veiligheidsklep stopt, die een overvol reservoir of een reservoir onder te hoge druk leegt, schaadt de veilige werking ervan!

Vervang veiligheidsventielen minstens om de 10 jaar.

Het veilige gebruik van veiligheidskleppen kan sterk variëren, afhankelijk van de bedrijfsomgeving. Veiligheidskleppen moeten onder een breed scala van omstandigheden worden bediend. Corrosie, veroudering van de elastische zittingschijf en wrijving werken met verschillende intensiteiten, afhankelijk van de agressiviteit van het gegeven medium en de intensiteit van het gebruik. Gasonzuiverheden, misbruik van het product en onjuiste installatie kunnen de veilige levensduur van de veiligheidsklep verkorten.

Het voorspellen van de veilige levensduur van veiligheidskleppen kan niet nauwkeurig zijn. De spanningen waaraan een klep wordt blootgesteld, variëren sterk en hebben invloed op de houdbaarheid. In dergelijke gevallen kunt u alleen de basisinstructies volgen. Bijvoorbeeld LPG Association Booklet S-1.1 “Standards veiligheidstoestellen- Tanks, sectie 9.1.1 vereist dat alle tanks bij het tanken met industriële motorbrandstof nieuwe of ongebruikte veiligheidskleppen krijgen na twaalf jaar vanaf de fabricagedatum van de container en daarna elke tien jaar. De vakman die met vloeibaar gas werkt, moet de veilige levensduur van de veiligheidskleppen in hun gebied observeren en bepalen. Klepfabrikanten kunnen alleen aanbevelingen doen voor de levensduur van de industrie.

LET OP: De levensduur van de veiligheidsklep in normale omstandigheden- 10 jaar vanaf de productiedatum. Maar het kan krimpen afhankelijk van de bedrijfsomstandigheden van de klep, dan moet de klep eerder worden vervangen dan na 10 jaar. Het is erg belangrijk om veiligheidskleppen te inspecteren en te onderhouden. Het niet goed inspecteren en onderhouden van de veiligheidskleppen kan leiden tot ongevallen of materiële schade.

Alle aanvullende informatie staat in:

1. CGA S-1.1 Normen voor veiligheidsapparatuur - Capaciteiten, sectie 9.1.1.
2. Catalogus L-500 ECII.
3. Waarschuwing ESIV nr. 8545-500.
4. Veiligheidsdocument NPGA 306, Inspectie en onderhoud van LPG-regelaars en -kleppen, en LPG-trainingsgidsen.
5. NFPA №58 "Opslag en behandeling van petroleumgassen".
6. NFPA # 59, " Vloeibare gassen bij gasfabrieken".
7. ANSI K61.1 Veiligheidseisen voor de opslag en hantering van watervrije ammoniak.

RUSSISCHE GEZAMENLIJKE VOORRAADMAATSCHAPPIJ VAN ENERGIE EN ELEKTRIFICATIE "UES VAN RUSLAND"

AFDELING ONTWIKKELINGSSTRATEGIE EN WETENSCHAPPELIJK EN TECHNISCH BELEID

INSTRUCTIES VOOR DE ORGANISATIE VAN DE WERKING, ORDE EN TIJD VAN HET CONTROLEREN VAN DE VEILIGHEIDSVOORZIENINGEN VAN KETELS VAN WARMTE-KRACHTCENTRALE

RD 153-34.1-26.304-98

Gaat in vanaf 01.10.99.

Ontworpen door Open naamloze vennootschap"Bedrijf voor aanpassing, verbetering van technologie en exploitatie van elektriciteitscentrales en netwerken ORGRES"

Uitvoerder VB KAKUZIN

Akkoord met Gosgortekhnadzor van Rusland op 25.12.97

Goedgekeurd door Afdeling Ontwikkelingsstrategie en Wetenschappelijk en Technisch Beleid van RAO "UES of Russia" 01.22.98

Eerste plaatsvervangend hoofd DL BERSENEV

1. ALGEMENE BEPALINGEN

1.1. Deze instructie is van toepassing op veiligheidsvoorzieningen die zijn geïnstalleerd op ketels bij TPP's.

1.2. De handleiding bevat de basisvereisten voor de installatie van veiligheidsvoorzieningen en definieert de procedure voor hun regeling, bediening en onderhoud.

Bijlage 1 bevat de basisvereisten voor de veiligheidsvoorzieningen van ketels, vervat in de regels van de Gosgortekhnadzor van Rusland en GOST 24570-81, worden gegeven specificaties: en constructieve oplossingen van veiligheidsinrichtingen van ketels, aanbevelingen voor berekening bandbreedte veiligheidsventielen.

Het doel van de Instructie is het verbeteren van de bedrijfsveiligheid van ketels bij TPP's.

1.3. Bij het ontwikkelen van de instructie werden de begeleidingsdocumenten van de Gosgortekhnadzor van Rusland gebruikt,,,, gegevens over de operationele ervaring van veiligheidsvoorzieningen voor ketels bij TPP's.

1.4. Met de release van deze instructie, de "Instructies voor de organisatie van de werking, de procedure en timing voor het controleren van de pulsbeveiligingen van ketels met een werkende stoomdruk van 1,4 tot 4,0 MPa (inclusief): RD 34.26.304-91" en "Instructies voor het organiseren van de werking, procedure en timing van het testen van de impulsveiligheidsinrichtingen van ketels met een stoomdruk boven 4,0 MPa: RD 34.26.301 -91 ".

1.5. In de Voorschriften zijn de volgende afkortingen overgenomen;

PU- veiligheidsapparaat:

pc- direct werkend veiligheidsventiel;

RGPK- hefboom-vrachtveiligheidsklep van directe actie;

PPK- veerbelaste veiligheidsklep met directe actie;

IPU- impulsbeveiliging;

GPK- hoofdveiligheidsklep;

IR- pulsventiel;

CHZEM- JSC "Power Engineering Plant in Tsjechov";

TKZ- PA "Krasny Kotelshchik",

1.6. Methode voor het berekenen van de doorvoer van veiligheidsventielen van ketels, vormen technische documentatie over veiligheidsinrichtingen worden basistermen en definities, ontwerpen en technische kenmerken van veiligheidskleppen gegeven in bijlagen 2-5.

2. BASISVEREISTEN OM KETEL TE BESCHERMEN TEGEN DRUKVERHOGING BOVEN DE TOEGESTANE WAARDE

2.1. Elke stoomketel moet uitgerust zijn met minstens twee veiligheidsvoorzieningen.

2.2. Als veiligheidsvoorzieningen op ketels met een druk tot 4 MPa (40 kgf / cm 2) inclusief, is het toegestaan ​​om te gebruiken:

hefboom-vracht veiligheidskleppen van directe actie;

Direct werkende veerbelaste veiligheidsventielen.

2.3. Stoomketels met een stoomdruk van meer dan 4,0 MPa (40 kgf / cm 2) mogen alleen worden uitgerust met pulsbeveiligingen met een elektromagnetische aandrijving.

2.4. De diameter van de doorgang (voorwaardelijk) van hefboom- en veerkleppen met directe actie en impulskleppen van de IPU moet minimaal 20 mm zijn.

2.5. De nominale doorlaat van de leidingen die de pulsklep verbinden met de GPK IPU moet minimaal 15 mm zijn.

2.6. Er moeten veiligheidsvoorzieningen worden geïnstalleerd:

a) in stoomketels met natuurlijke bloedsomloop zonder oververhitter - op de bovenste trommel of stoomketel;

b) in stoomketels met directe stroom, evenals in ketels met geforceerde circulatie - op de uitlaatspruitstukken of de uitlaatstoomleiding;

c) in warmwaterketels - op de uitlaatspruitstukken of trommel;

d) in tussenliggende oververhitters bevinden alle veiligheidsvoorzieningen zich aan de stoominlaatzijde;

e) in economisers die zijn losgekoppeld door water - ten minste één veiligheidsvoorziening aan de uitlaat en inlaat van het water.

2.7. Als de ketel een niet-afkoppelbare oververhitter heeft, moet een deel van de veiligheidskleppen met een doorvoer van minimaal 50% van het totale debiet van alle kleppen worden geïnstalleerd op de uitlaatkop van de oververhitter.

2.8. Op stoomketels met een werkdruk van meer dan 4,0 MPa (40 kgf / cm 2) moeten impulsveiligheidskleppen (indirecte werking) worden geïnstalleerd op het uitlaatspruitstuk van een niet-afkoppelbare oververhitter of op de stoomleiding naar de hoofdafsluiter. uit-element, terwijl voor vatketels voor 50% van de kleppen volgens de totale doorvoer, stoomextractie voor pulsen moet worden gemaakt van het keteltrommel.

Bij een oneven aantal identieke kleppen is het toegestaan ​​stoom voor pulsen uit de trommel te halen voor ten minste 1/3 en niet meer dan 1/2 van de kleppen die op de ketel zijn geïnstalleerd.

Bij blokinstallaties is het toegestaan ​​om, indien kleppen op de stoomleiding direct bij de turbines worden geplaatst, oververhitte stoom te gebruiken voor pulsen van alle kleppen, terwijl voor 50% van de kleppen een extra elektrische puls moet worden geleverd vanuit een aangesloten contactmanometer naar de keteltrommel.

Bij een oneven aantal identieke kleppen is het toegestaan ​​een extra elektrische impuls te geven van een op het keteltrommel aangesloten contactmanometer voor niet minder dan 1/3 en niet meer dan 1/2 kleppen.

2.9. In aggregaten met tussentijdse oververhitting van stoom, na de hogedrukcilinder van de turbine (HPC), veiligheidskleppen met een doorvoer van minimaal Maximaal nummer stoom die de naverwarmer binnenkomt. Als zich achter de HPC afsluiters bevinden, moeten er extra veiligheidskleppen worden geïnstalleerd. Bij het ontwerp van deze kleppen moet rekening worden gehouden met zowel de totale doorvoercapaciteit van de pijpleidingen die het naverwarmsysteem verbinden met bronnen van hogere druk die niet worden beschermd door hun veiligheidskleppen bij de inlaat naar het naverwarmsysteem, als met mogelijke stoomlekken die kunnen optreden in geval van schade tot hogedrukstoomleidingen en gasstoom warmtewisselaars regeling van de stoomtemperatuur.

2.10. Het totale debiet van de op de ketel geïnstalleerde veiligheidsinrichtingen moet minimaal een uurstoomproductie van de ketel zijn.

De berekening van de doorvoer van veiligheidsvoorzieningen voor ketels in overeenstemming met GOST 24570-81 wordt gegeven in bijlage 1.

2.11. Veiligheidsinrichtingen moeten ketels, oververhitters en economisers beschermen tegen een drukverhoging daarin van meer dan Pa 10%. Het overschrijden van de stoomdruk met volledige opening van de veiligheidskleppen met meer dan 10% van de berekende kan alleen worden toegestaan ​​als hierin wordt voorzien door de sterkte van de ketel, oververhitter, economizer te berekenen.

2.12. De ontwerpdruk van de veiligheidsinrichtingen die op de koude naverwarmingspijpleidingen zijn geïnstalleerd, moet worden genomen als de laagste ontwerpdruk voor de lagetemperatuurelementen van het naverwarmingssysteem.

2.13. De selectie van het medium uit de aftakleiding of pijpleiding die de veiligheidsinrichting verbindt met het beschermde element is niet toegestaan.

2.14. Installatie van afsluiters op de stoomtoevoerleiding naar de veiligheidskleppen en tussen de hoofd- en pulskleppen is niet toegestaan.

2.15. Om de werking van de IPU te regelen, wordt aanbevolen om het elektrische circuit te gebruiken dat is ontwikkeld door het Teploelektroproekt Institute (Fig. 1), dat zorgt voor normale druk in de ketel, waarbij de plaat tegen de zitting wordt gedrukt vanwege de constante stroom die rond de wikkeling van de sluitelektromagneet vloeit.

Voor IPU geïnstalleerd op ketels met een gedenkwaardige overdruk van 13,7 MPa (140 kgf / cm 2) en lager, is het volgens de beslissing van de hoofdingenieur van de TPP toegestaan ​​om de IPU te laten werken zonder constante stroom rond de afsluitende elektromagneet kronkelend. In dit geval moet het stuurcircuit ervoor zorgen dat de IK door middel van een elektromagneet wordt gesloten en 20 s na het sluiten van de IK wordt uitgeschakeld.

Het regelcircuit van de IC-elektromagneten moet worden aangesloten op: back-up bron Gelijkstroom.

In alle gevallen mogen alleen return-sleutels worden gebruikt in het besturingsschema.

2.16. In de verbindingsleidingen en toevoerleidingen moeten apparaten worden gemaakt die plotselinge veranderingen in de wandtemperatuur (thermische schokken) uitsluiten wanneer de klep wordt geactiveerd.

2.17. De binnendiameter van de inlaatleiding moet minimaal de maximale binnendiameter van de inlaat van de veiligheidsklep zijn. De drukval in de toevoerleiding naar de direct werkende veiligheidskleppen mag niet meer bedragen dan 3% van de druk waarbij de klep begint te openen. De drukval in de toevoerleidingen van de veiligheidskleppen die worden bestuurd door hulpapparatuur, mag niet groter zijn dan 15%.

2.18. De stoom van de veiligheidskleppen moet naar een veilige plaats worden afgevoerd. De binnendiameter van de afvoerleiding moet minimaal de grootste binnendiameter van de uitlaataftakleiding van de veiligheidsklep zijn.

2.19. De installatie van een geluiddemper op de uitlaatpijpleiding mag niet leiden tot een afname van de doorvoer van de veiligheidsvoorzieningen tot onder de waarde die vereist is door de veiligheidsvoorwaarden. Bij het uitrusten van de uitlaatleiding met een geluiddempend apparaat moet direct na de klep een aansluiting voor het installeren van een manometer worden aangebracht.

2.20. De totale weerstand van de uitgaande pijpleidingen, inclusief de geluiddempende voorziening, moet zo worden berekend dat wanneer het medium erdoor stroomt gelijk is aan de maximale doorvoer van de veiligheidsvoorziening, de tegendruk in de uitlaataftakleiding van de klep niet groter is dan 25% van de responsdruk.

2.21. Uitlaatpijpleidingen van veiligheidsvoorzieningen moeten worden beschermd tegen bevriezing en zijn uitgerust met afvoeren voor het afvoeren van condensaat dat zich daarin ophoopt. Installatie van afsluitinrichtingen op afvoeren is niet toegestaan.

2.22. De stijgbuis (verticale leiding waardoor het medium naar de atmosfeer wordt afgevoerd) moet stevig worden bevestigd. In dit geval moet rekening worden gehouden met de statische en dynamische belastingen die ontstaan ​​door de bediening van de hoofdklep.

2.23. Compensatie van thermische uitzetting moet worden voorzien in de leidingen van de veiligheidskleppen. De bevestiging van het huis en de pijpleiding van de veiligheidskleppen moet worden berekend rekening houdend met de statische belastingen en dynamische krachten die voortvloeien uit de werking van de veiligheidskleppen.

Rijst. 1. Elektrisch schema van de IPU

Opmerking - Het schema is gemaakt voor één paar IPC

3. INSTALLATIE-INSTRUCTIES VOOR VEILIGHEIDSAPPARATEN

3.1. Regels voor klepopslag

3.1.1. Veiligheidsvoorzieningen moeten worden opgeslagen op plaatsen die voorkomen dat vocht en vuil de interne holtes van de kleppen binnendringen, corrosie en mechanische schade aan onderdelen.

3.1.2. Pulsventielen met een elektromagnetische aandrijving moeten worden opgeslagen in droge, gesloten ruimten die vrij zijn van stof en dampen die de wikkelingen van de elektromagneten kunnen vernietigen.

3.1.3. Kleppen hebben een houdbaarheid van maximaal twee jaar vanaf de datum van verzending door de fabrikant. Als een langere opslag nodig is, moeten de producten opnieuw worden geconserveerd.

3.1.4. Laad-, transport- en loskleppen moeten worden uitgevoerd in overeenstemming met de voorzorgsmaatregelen om ervoor te zorgen dat ze niet worden beschadigd of beschadigd.

3.1.5. Met inachtneming van de bovenstaande regels van transport en opslag, de aanwezigheid van pluggen en de afwezigheid van externe schade, kunnen de afsluiters zonder revisie op de werkplek worden geïnstalleerd.

3.1.6. Als de regels voor transport en opslag niet worden nageleefd, moeten de kleppen vóór installatie worden herzien. De kwestie van de overeenstemming van de opslagomstandigheden van de kleppen met de NTD-vereisten moet worden beslist door een commissie van vertegenwoordigers van de bedienings- en reparatieafdelingen van de TPP en de installatieorganisatie.

3.1.7. Controleer bij het reviseren van kleppen:

toestand van de afdichtingsvlakken van de klep.

Na revisie moeten de afdichtvlakken schoon zijn. R een = 0,32;

staat van pakkingen;

staat van de pakkingbuspakking van de servomotorzuiger.

Installeer indien nodig een nieuwe pakking van de voorgecomprimeerde ringen. Op basis van de tests uitgevoerd door ChZEM kan een gecombineerde afdichting worden aanbevolen bestaande uit een set ringen: twee ringen van grafiet en metaalfolie en meerdere ringen van thermisch geëxpandeerd grafiet kunnen worden aanbevolen voor installatie in de kamer van de HPC-servoaandrijving . (Het zegel is vervaardigd en geleverd door AOZT "Unikhimtek", 167607, Moskou, Michurinsky prospect, 31, gebouw 5);

de toestand van de werkmantel van de zuiger in contact met de pakkingbuspakking; sporen van mogelijke corrosieschade aan de mantel moeten worden geëlimineerd;

staat van de draad van bevestigingsmiddelen (geen inkepingen, krassen, afbrokkelen van draaddraden);

staat en elasticiteit van veren,

Na montage moet het bewegingsgemak van de bewegende delen en de overeenstemming van de klepslag met de vereisten van de tekening worden gecontroleerd.

3.2. Plaatsing en installatie

3.2.1. Impulsbeveiligingen moeten in gesloten ruimtes worden geïnstalleerd.

De kleppen mogen werken onder de volgende omgevingsbeperkende parameters:

bij gebruik van kleppen bedoeld voor levering aan landen met een gematigd klimaat: temperatuur - + 40 ° С en relatieve vochtigheid - tot 80% bij een temperatuur van 20 ° С;

bij gebruik van afsluiters bestemd voor levering aan landen met een tropisch klimaat; temperatuur - + 40 ° ;

relatieve vochtigheid - 80% bij temperaturen tot 27 ° С.

3.2.2. De producten in de IPU-set moeten worden geïnstalleerd op plaatsen waar ze kunnen worden onderhouden en gerepareerd, evenals gemonteerd en gedemonteerd op de plaats van gebruik zonder de pijpleiding uit te schakelen.

3.2.3. Installatie van kleppen en aansluitende pijpleidingen moet worden uitgevoerd volgens werktekeningen die zijn ontwikkeld door de ontwerporganisatie.

3.2.4. De hoofdveiligheidsklep is gelast aan de unie van de collector of stoomleiding met de steel strikt verticaal naar boven. De afwijking van de spindelas van de verticaal mag niet meer dan 0,2 mm per 100 mm klephoogte bedragen. Bij het lassen van de klep in de pijpleiding, is het noodzakelijk om het binnendringen van braam, spray, schaal in hun holte en pijpleidingen uit te sluiten. Na het lassen worden de lasnaden onderworpen aan een warmtebehandeling in overeenstemming met de vereisten van de huidige instructies voor de installatie van pijpleidingapparatuur.

3.2.5. De hoofdveiligheidskleppen zijn in het ontwerp van de producten met poten aan de steun bevestigd, die de reactieve krachten die voortvloeien uit de werking van de IPU moeten absorberen. De uitlaatleidingen van de kleppen moeten ook stevig worden vastgemaakt. In dit geval moeten eventuele extra spanningen in de verbinding tussen de uitlaat en de aansluitflenzen van de uitlaatpijpen worden geëlimineerd. Permanente drainage moet vanaf het onderste punt worden geregeld.

3.2.6. Pulsventielen voor levende stoom en heropwarmstoom geproduceerd door LMZ, gemonteerd op een speciaal frame, moeten worden geïnstalleerd op locaties die gemakkelijk te onderhouden zijn en beschermd zijn tegen stof en vocht.

3.2.7. De pulsklep moet zo op het frame worden geïnstalleerd dat de steel strikt verticaal is in twee onderling loodrechte vlakken. De IR-hendel met een gewicht eraan en een elektromagneetkern mag niet verticaal scheef staan ​​en horizontale vlakken... Om vastlopen bij het openen van de IR te voorkomen, moet de onderste elektromagneet ten opzichte van de IR worden geplaatst, zodat de middelpunten van de gaten in de kern en de hendel zich op dezelfde verticaal bevinden; elektromagneten moeten zo op het frame worden geplaatst dat de assen van de kernen strikt verticaal zijn en zich in een vlak bevinden dat door de assen van de staaf en de IC-hendel gaat.

3.2.8. Om ervoor te zorgen dat de IK-plaat goed op het zadel past, moet de staaf waarop de klem van de bovenste elektromagneet rust zo worden gelast dat de opening tussen het onderste vlak van de hefboom en de klem minimaal 5 mm is.

3.2.9. Bij het bemonsteren van pulsen op de IR en elektrocontactmanometer (EKM) van hetzelfde element waarop de HPC is geïnstalleerd, moeten de pulsbemonsteringspunten zich op een zodanige afstand van de HPC bevinden dat de storing bij activering stoomstroom had geen invloed op het werk van IR en EKM (minimaal 2 m). De lengte van de impulsleidingen tussen de impulsklep en de hoofdklep mag niet langer zijn dan 15 m.

3.2.10. Op het serviceniveau van de ketel moeten elektrische contactmanometers worden geïnstalleerd. De maximaal toelaatbare omgevingstemperatuur in het gebied van de ЭКМ installatie mag niet hoger zijn dan 60 ° С. De afsluiter op de mediumtoevoerleiding naar de ЭКМ moet tijdens bedrijf geopend en afgedicht zijn.

4. VOORBEREIDING VAN KLEPPEN VOOR BEDRIJF

4.1. De overeenstemming van de geïnstalleerde afsluiters met de vereisten wordt gecontroleerd project documentatie en sekte. 3.

4.2. Het aandraaien van de klepbevestigingen, de staat en kwaliteit van de draagvlakken van het hefboomgewicht klepprisma worden gecontroleerd: de hefboom en het prisma moeten over de gehele breedte van de hefboom in elkaar passen.

4.3. De overeenstemming van de werkelijke waarde van de HPC-slag met de instructies van de technische documentatie wordt gecontroleerd (zie bijlage 5).

4.4. Bij de HPC kunt u stoom opwarmen door de stelmoer langs de steel te bewegen, zodat er een opening ontstaat tussen het onderste uiteinde en het bovenste uiteinde van de steunschijf, gelijk aan de klepslag.

4.5. Bij de HPC wordt de door ChZEM geproduceerde opwarmstoom met 0,7-1,0 omwentelingen losgeschroefd van de schroef van de smoorklep die in het deksel is ingebouwd,

4.6. De staat van de kernen van de elektromagneten wordt gecontroleerd. Ze moeten worden ontdaan van oud vet, roest, stof, gewassen met benzine, geschuurd en ingewreven met droog grafiet. De steel op het scharnierpunt met de kern en de kern zelf mag niet scheef staan. De beweging van de kernen moet vrij zijn.

4.7. De positie van de demperschroef van de elektromagneten wordt gecontroleerd. Deze schroef moet zo worden geschroefd dat hij ongeveer 1,5-2,0 mm boven het uiteinde van het magneetlichaam uitsteekt. Als de schroef volledig is ingedraaid, wordt er bij het optillen van het anker een vacuüm onder gecreëerd en wanneer het elektrische circuit spanningsloos is, is het bijna onmogelijk om de klep aan te passen om bij een bepaalde druk te werken. Als u de schroef te vast aandraait, zal de kern tijdens het intrekken schokken, waardoor de afdichtingsoppervlakken van de pulskleppen worden verbroken.

5. AANPASSING VAN VEILIGHEIDSVOORZIENINGEN OM BIJ VOORGESTELDE DRUK TE WERKEN

5.1. Aanpassing van veiligheidsvoorzieningen voor gebruik bij een bepaalde druk wordt uitgevoerd:

na voltooiing van de installatie van de ketel;

na revisie, als veiligheidskleppen zijn vervangen of gereviseerd (volledige demontage, groef van afdichtingsvlakken, vervanging van chassisdelen, enz.), en voor PPK - in geval van vervanging van de veer.

5.2. Om de ventielen af ​​te stellen, moet in de onmiddellijke nabijheid een manometer met een nauwkeurigheidsklasse van 1,0, getest in een laboratorium met een referentiemanometer, worden geïnstalleerd.

5.3. De veiligheidskleppen worden op de klepinstallatiewerkplaats geregeld door de druk in de ketel te verhogen tot de aanspreekdruk.

Aanpassing van de veerbelaste veiligheidskleppen is toegestaan ​​op de stand met stoom met bedrijfsparameters, gevolgd door een controlecontrole op de ketel.

5.4. Klepaansturing tijdens afstelling wordt bepaald door:

bij IPU - op het moment van werking van de GPC, vergezeld van een klap en sterk geluid;

voor full-lift kleppen met directe actie - door een scherpe knal, waargenomen wanneer de spoel de bovenste positie bereikt.

Bij alle typen veiligheidsinrichtingen wordt de bediening aan het begin van de drukval op de manometer gecontroleerd.

5.5. Voordat u begint met het afstellen van de veiligheidsinrichtingen, is het noodzakelijk:

5.5.1. Zorg ervoor dat alle installatie-, reparatie- en inbedrijfstellingswerkzaamheden zijn gestopt aan systemen waarin de voor de regeling benodigde stoomdruk wordt gecreëerd, aan de veiligheidsvoorzieningen zelf en aan hun uitlaatpijpleidingen.

5.5.2. Controleer de betrouwbaarheid van het loskoppelen van systemen waarin de druk van aangrenzende systemen zal stijgen.

5.5.3. Verwijder alle omstanders uit het gebied voor het afstellen van de klep.

5.5.4. Voorzien in goede verlichting werkplekken voor de installatie van PU, serviceplatforms en aangrenzende gangpaden.

5.5.5. Breng tweerichtingscommunicatie van de klepafstelpunten tot stand met het bedieningspaneel.

5.5.6. Voer instructies uit voor ploeg- en inbedrijfstellingspersoneel dat betrokken is bij klepafstelwerkzaamheden.

Het personeel zou het goed moeten weten? ontwerpkenmerken onder voorbehoud van aanpassing PU en de vereisten van de instructies voor hun werking.

5.6. De afstelling van direct werkende hefboom-laadkleppen wordt in de volgende volgorde uitgevoerd;

5.6.1. De gewichten op de klephendels worden teruggeduwd naar de uiterste stand.

5.6.2. In het beschermde object (trommel, oververhitter) wordt een druk ingesteld die 10% hoger is dan de berekende (toegestane) druk.

5.6.3. Het gewicht op een van de kleppen wordt langzaam naar het lichaam bewogen tot de positie waarop de klep wordt getriggerd.

5.6.4. Na het sluiten van de klep wordt de positie van het gewicht gefixeerd met een borgschroef.

5.6.5. De druk in het beschermde object stijgt weer en de drukwaarde waarbij de klep wordt aangestuurd wordt gecontroleerd. Indien deze afwijkt van hetgeen is ingesteld in paragraaf 5.6.2, wordt de positie van het gewicht op de hendel gecorrigeerd en wordt de juiste werking van de klep nogmaals gecontroleerd.

5.6.6. Nadat de afstelling is voltooid, wordt de positie van het gewicht op de hendel definitief vastgezet met een borgschroef. Om ongecontroleerde beweging van de last te voorkomen, is de schroef verzegeld.

5.6.7. Er wordt een extra gewicht op de hendel van de afgestelde klep geplaatst en de overige kleppen worden in dezelfde volgorde afgesteld.

5.6.8. Na het voltooien van de afstelling van alle kleppen in het beschermde object, wordt de werkdruk vastgesteld. Extra gewichten worden van de hendels verwijderd. In het Reparatie- en Onderhoudslogboek Veiligheidsvoorzieningen wordt vastgelegd dat de afsluiters bedrijfsklaar zijn.

5.7. Afstellen van veerbelaste direct werkende ontlastkleppen:

5.7.1. De beschermkap wordt verwijderd en de hoogte van de veeraanspanning h 1 wordt gecontroleerd (tabel 6).

5.7.2. In het beschermde object wordt de drukwaarde ingesteld volgens paragraaf 5.6.2.

5.7.3. Door de stelhuls tegen de klok in te draaien, wordt de compressie van de veer verminderd tot een positie waarop de klep zal werken.

5.7.4. De druk in de ketel stijgt weer en de drukwaarde waarbij de klep wordt aangestuurd wordt gecontroleerd. Als deze afwijkt van de set in overeenstemming met clausule 5.6.2, wordt de compressie van de veer gecorrigeerd en wordt de klep opnieuw gecontroleerd op werking. Tegelijkertijd wordt de druk bewaakt waarbij de klep sluit. Het verschil tussen de aanspreekdruk en de sluitdruk mag niet meer zijn dan 0,3 MPa (3,0 kgf/cm 2). Als deze waarde meer of minder is, moet de positie van de bovenste stelhuls worden gecorrigeerd.

Voor deze:

voor TKZ-kleppen, draai de borgschroef boven het deksel los en draai de demperbus tegen de klok in om het differentieel te verkleinen of met de klok mee om het differentieel te vergroten;

Voor PPK- en SPPK-kleppen van de Blagovesjtsjensk-kleppenfabriek kan het drukverschil tussen de bedienings- en sluitdruk worden aangepast door de positie van de bovenste stelhuls te wijzigen, die toegankelijk is via een met plug gesloten gat op het zijoppervlak van het lichaam.

5.7.5. De hoogte van de veer in de afgestelde positie wordt geregistreerd in het reparatie- en bedieningslogboek van de veiligheidsinrichtingen en wordt samengedrukt tot een waarde van h 1 om de overige kleppen af ​​te stellen. Na het einde van de afstelling van alle kleppen wordt op elke klep de hoogte van de veer in de afgestelde stand vastgelegd in het magazijn ingesteld. Om onbevoegde wijzigingen in de veervoorspanning te voorkomen, is op het ventiel een beschermkap gemonteerd, die de stelhuls en het uiteinde van de hendel afdekt. De schroeven waarmee de beschermkap vastzit, zijn verzegeld.

5.7.6. Nadat de afstelling is voltooid, wordt in het reparatie- en bedieningslogboek van veiligheidsvoorzieningen vastgelegd of de kleppen bedrijfsgereed zijn.

5.8. Impulsbeveiligingsinrichtingen met IR, uitgerust met een elektromagnetische aandrijving, worden geregeld voor gebruik zowel door elektromagneten als met spanningsloze elektromagneten.

5.9. Om de werking van de IPU van elektromagneten te garanderen, wordt de EKM aangepast:

5.9.1. De EKM-waarden worden vergeleken met de waarden van een voorbeeldige manometer met een klasse van 1,0%.

5.9.2. ECM wordt geregeld om de openingselektromagneet in te schakelen;

MPa,

waarbij h de correctie is voor de waterkolomdruk

MPa,

hier is r de dichtheid van water, kg / m 3;

DН - het verschil tussen de markeringen van de plaats van aansluiting van de impulsleiding op het beschermde object en de plaats van installatie van ЭКМ, m.

5.9.3. ECM is aangepast om de sluitingselektromagneet in te schakelen:

MPa.

5.9.4. Op de EKM-schaal zijn de limieten van de IK-bediening gemarkeerd.

5.10. De IK-afstelling voor werking bij een bepaalde druk met spanningsloze elektromagneten wordt uitgevoerd in dezelfde volgorde als de afstelling van direct werkende hefboom-laadkleppen:

5.10.1. De gewichten op de IR-hendels worden naar de uiterste positie verplaatst.

5.10.2. De druk in het keteltrommel stijgt tot het instelpunt IPU-bedrijf ( R cf = 1,1 Rb); op een van de IK die is aangesloten op de keteltrommel, beweegt de belasting naar de hendel naar de positie waarop de IPU wordt geactiveerd. In deze positie wordt het gewicht met een schroef aan de hendel bevestigd. Daarna loopt de druk in het vat weer op en wordt gekeken bij welke druk de IPU getriggerd wordt. Indien nodig wordt de positie van het gewicht op de hendel gecorrigeerd. Na afstelling worden de gewichten op de hendel met een schroef vastgezet en verzegeld.

Als er meer dan één IK op het keteltrommel is aangesloten, wordt een extra gewicht op de hendel van de afgestelde klep geïnstalleerd om de rest van de IK's die op het vat zijn aangesloten te kunnen verstellen.

5.10.3. De druk wordt voor de WKK ingesteld, gelijk aan de inschakeldruk van de IPU stroomafwaarts van de ketel ( R cf = 1.1 R R). Op de manier voorzien in clausule 5.10.2 is het geregeld voor het triggeren van de IPU, van waaruit de stoom naar de IK uit de ketel wordt gehaald.

5.10.4. Na het einde van de aanpassing wordt de druk achter de ketel verlaagd tot de nominale druk en worden extra gewichten verwijderd van de IK-hendels.

5.11. Spanning wordt toegepast op: elektrische circuits beheer van IPU. De klepbedieningstoetsen staan ​​in de stand "Automatisch".

5.12. De stoomdruk achter de ketel stijgt tot de waarde waarbij de IPU moet worden getriggerd, en ter plaatse wordt gecontroleerd op het openen van de WKK van alle IPU, de impuls om te openen die van de ketel wordt genomen.

Bij het afstellen van de IPU op vatketels worden de bedieningstoetsen van de IPU, die worden geactiveerd door een impuls achter de ketel, in de stand "Gesloten" gezet en stijgt de druk in het vat naar de IPU-triggerstand. De werking van de GPK IPU, werkend op een impuls van de trommel, wordt ter plaatse gecontroleerd.

5.13. Impulsbeveiligingen voor het opwarmen van stoom, waarachter zich geen afsluiters bevinden, worden na installatie in werking gesteld tijdens het stoken van de ketel tot de stoomdichtheid. De procedure voor het afstellen van de kleppen is dezelfde als bij het afstellen van de kleppen voor stroomafwaarts geïnstalleerde stoom die stroomafwaarts van de ketel is geïnstalleerd (p. 5.10.3).

Als het nodig is om de opwarm-stoompulskleppen na reparaties af te stellen, dan kan dit op een speciale stand worden gedaan. In dit geval wordt de klep geacht te zijn ingesteld wanneer de lift van de steel wordt bepaald door de hoeveelheid slag.

5.14. Nadat de werking van de IPU is gecontroleerd, moeten de bedieningstoetsen van alle IPU's in de stand "Automatisch" staan.

5.15. Na het afstellen van de veiligheidsvoorzieningen moet de ploegleider een overeenkomstige aantekening maken in het Reparatie- en Onderhoudslogboek van de veiligheidsvoorzieningen.

6. PROCEDURE EN VOORWAARDEN VOOR KLEPCONTROLE

6.1. Het controleren van de bruikbaarheid van de veiligheidsvoorzieningen moet worden uitgevoerd:

wanneer de ketel wordt uitgeschakeld voor geplande reparaties;

tijdens de werking van de ketel:

op poederkoolketels - eens per 3 maanden;

op stookolieketels - eens per 6 maanden.

Tijdens de gespecificeerde tijdsintervallen moet de controle worden getimed op de geplande uitschakelingen van de ketels.

Bij ketels die periodiek in bedrijf worden gesteld, dient de controle bij het opstarten te worden uitgevoerd als er meer dan 3 respectievelijk 6 maanden zijn verstreken sinds de vorige controle.

6.2. Het controleren van de IPU van verse stoom en IPU van opwarmstoom uitgerust met een elektromagnetische aandrijving moet op afstand worden uitgevoerd vanaf het bedieningspaneel met bediening ter plaatse, en de IPU van opwarmstoom, die geen elektromagnetische aandrijving heeft, moet handmatig worden uitgevoerd ontploft door een pulsklep bij een eenheidslast van minimaal 50% van de nominale waarde.

6.3. Direct werkende veiligheidskleppen worden gecontroleerd op werkdruk in de ketel door afwisselend geforceerd te blazen van elke klep.

6.4. De veiligheidsinrichtingen worden gecontroleerd door de ploegchef (senior ketelbediener) volgens een schema dat jaarlijks voor elke ketel wordt opgesteld op basis van de eisen van deze Instructie, overeengekomen met de bedieningsinspecteur en goedgekeurd door de hoofdingenieur van de plant. Na verificatie maakt de ploegchef een aantekening in het Reparatie- en Onderhoudslogboek Veiligheidsvoorzieningen.

7. AANBEVELINGEN VOOR CONTROLE VAN DE CONDITIE EN ORGANISATIE VAN KLEPPENREPARATIE

7.1. Routinebewaking (revisie) en reparatie van veiligheidskleppen worden gelijktijdig uitgevoerd met de apparatuur waarop ze zijn geïnstalleerd.

7.2. Het bewaken van de staat van de veiligheidskleppen omvat het demonteren, reinigen en detecteren van onderdelen, het controleren van de dichtheid van de klep, de staat van de stopbuspakking van de servoaandrijving.

7.3. Controle en reparatie van de klepconditie moeten worden uitgevoerd in een gespecialiseerde montagewerkplaats op speciale stands. De werkplaats moet uitgerust zijn met hefmechanismen, goed verlicht zijn en voorzien zijn van perslucht. De locatie van de werkplaats moet ervoor zorgen dat de afsluiters gemakkelijk naar de installatieplaats kunnen worden vervoerd.

7.4. De controle van de toestand en de reparatie van kleppen moet worden uitgevoerd door een reparatieteam met ervaring in het repareren van kleppen, na bestudering van de ontwerpkenmerken van de kleppen en het principe van hun werking. Het team moet worden voorzien van werktekeningen van de kleppen, reparatieformulieren, reserveonderdelen en materialen voor een snelle hoogwaardige reparatie.

7.5. In de werkplaats worden de kleppen gedemonteerd en de onderdelen geïnspecteerd. Voordat de gebreken worden gedetecteerd, worden de onderdelen ontdaan van vuil en gewassen in kerosine.

7.6. Let bij het inspecteren van de afdichtingsvlakken van de klepzitting en schijfdelen op hun staat (geen scheuren, deuken, krassen en andere defecten). Bij de daaropvolgende montage moeten de afdichtvlakken ruw zijn R een = 0,16. De kwaliteit van de afdichtingsvlakken van de zitting en de schijf moet zorgen voor hun onderlinge hechting, waarbij de paring van deze vlakken wordt bereikt langs een gesloten ring waarvan de breedte niet minder is dan 80% van de breedte van het kleinere afdichtingsvlak .

7.7. Let er bij het inspecteren van de mantels van de zuigerkamer van de servoaandrijving en de geleidingen op dat de ellipticiteit van deze onderdelen niet groter is dan 0,05 mm per diameter. De ruwheid van de oppervlakken in contact met de stopbuspakking moet overeenkomen met de reinheidsklasse R een = 0,32.

7.8. Bij het inspecteren van de servozuiger Speciale aandacht moet aandacht besteden aan de staat van de pakkingbusverpakking. De ringen moeten stevig tegen elkaar worden gedrukt. Op werkoppervlak ringen mogen niet worden beschadigd. Voordat u de klep monteert, moet deze goed grafiet zijn.

7.9. De staat van de schroefdraad van alle bevestigingsmiddelen en stelschroeven moet worden gecontroleerd. Alle onderdelen met defecte schroefdraad moeten worden vervangen.

7.10. De staat van de schroefveren moet worden gecontroleerd, waarbij een visuele inspectie van de oppervlakteconditie op scheuren, diepe krassen moet worden uitgevoerd, de hoogte van de veer in vrije staat moet worden gemeten en vergeleken met de vereisten van de tekening, en de doorbuiging van de veeras van de loodlijn moet worden gecontroleerd.

7.11. Reparatie en restauratie van kleponderdelen dient te worden uitgevoerd in overeenstemming met de huidige instructies voor het repareren van kleppen.

7.12. Controleer voordat u de kleppen monteert of de afmetingen van de onderdelen overeenkomen met de afmetingen die zijn aangegeven in het formulier of de winkeltekeningen.

7.13. Het aanspannen van de pakkingbusringen in de zuigerkamers van de HPC moet de dichtheid van de zuiger waarborgen, maar de vrije beweging ervan niet belemmeren.

8. ORGANISATIE VAN DE WERKING

8.1. De algehele verantwoordelijkheid voor de technische staat, inspectie en onderhoud van veiligheidsvoorzieningen berust bij het hoofd van de ketel- en turbine(ketel)werkplaats, op wiens apparatuur ze zijn geïnstalleerd.

8.2. In opdracht van de winkel worden personen aangesteld die verantwoordelijk zijn voor het controleren van afsluiters, het organiseren van reparatie en onderhoud en het onderhouden van technische documentatie.

8.3. In de werkplaats moet voor elke ketel een journaal van reparatie en werking van de op de ketel geïnstalleerde veiligheidsinrichtingen worden bijgehouden.

8.4. Elke klep die op de ketel is geïnstalleerd, moet een paspoort hebben met de volgende gegevens;

klep fabrikant;

merk, type of tekeningnummer van de afsluiter;

nominale boringdiameter;

serienummer van het product;

bedrijfsparameters: druk en temperatuur;

openingsdrukbereik;

stroomcoëfficiënt gelijk aan 0,9 coëfficiënt verkregen op basis van kleptesten;

berekend stroomgebied;

voor veerbelaste veiligheidskleppen - het kenmerk van de veer;

gegevens over de materialen van de belangrijkste onderdelen;

certificaat van aanvaarding en bewaring.

8.5. Elke groep afsluiters van hetzelfde type moet zijn voorzien van: montagetekening, technische beschrijving en bedieningsinstructies.

9. VEILIGHEIDSEISEN

9.1. Het gebruik van veiligheidsvoorzieningen is verboden bij afwezigheid van de in paragrafen gespecificeerde documentatie. 8.4, 8.5.

9.2. Het is verboden de afsluiters te bedienen bij een hogere druk en temperatuur dan aangegeven in de technische documentatie van de afsluiters.

9.3. Het is verboden om veiligheidskleppen te bedienen en te testen bij afwezigheid van uitlaatleidingen die het personeel beschermen tegen brandwonden wanneer de kleppen worden geactiveerd.

9.4. Pulsventielen en direct werkende ventielen moeten zo worden geplaatst dat bij het afstellen en testen de mogelijkheid van brandwonden voor het bedienend personeel is uitgesloten.

9.5. Het is niet toegestaan ​​om klepdefecten te verhelpen in aanwezigheid van druk in de objecten waarop ze zijn aangesloten.

9.6. Gebruik bij het repareren van kleppen geen sleutels die niet overeenkomen met de maat van de bevestigingen.

9.7. Alle soorten reparatie- en onderhoudswerkzaamheden moeten worden uitgevoerd in strikte overeenstemming met de vereisten van brandveiligheidsregels.

9.8. Wanneer de elektriciteitscentrale zich in de woonwijk bevindt, moet het uitlaatgas van de IPU GPK zijn uitgerust met geluidsonderdrukkende apparaten die het geluidsniveau verminderen wanneer de IPU wordt geactiveerd volgens de sanitaire toegestane normen.

bijlage 1

VEREISTEN VOOR KETELOVERSTROOMKLEPPEN

1. De kleppen moeten automatisch betrouwbaar openen bij een bepaalde druk.

2. In de open positie moeten de kleppen stabiel werken, zonder trillingen en pulsaties.

3. Vereisten voor direct werkende afsluiters:

3.1. Het ontwerp van een veiligheidsklep met hefboomgewicht of veerbelaste veiligheidsklep moet voorzien in een inrichting om de correcte werking van de klep tijdens de werking van de ketel te controleren door de klep geforceerd te openen.

Geforceerde opening moet worden gegarandeerd bij 80% van de ingestelde druk.

3.2. Het verschil tussen de aanspreekdruk (volledige opening) en het begin van de klepopening mag niet groter zijn dan 5% van de aanspreekdruk.

3.3. De veren van de veiligheidskleppen moeten worden beschermd tegen directe verwarming en directe inwerking van de werkomgeving.

Wanneer de klep volledig is geopend, moet de mogelijkheid van contact tussen de spoelen van de veer worden uitgesloten.

3.4. Het ontwerp van de veiligheidsklep mag geen willekeurige veranderingen in de afstelling tijdens bedrijf toestaan. De RGPK op de hendel moet een apparaat hebben dat de beweging van de lading uitsluit. Voor PPK moet de schroef die de veerspanning regelt worden afgesloten met een dop en moeten de schroeven waarmee de dop vastzit, worden afgedicht.

4. Vereisten voor IPU:

4.1. Het ontwerp van de hoofdontlastkleppen moet een inrichting hebben om schokken op te vangen wanneer ze openen en sluiten.

4.2. Het ontwerp van de veiligheidsinrichting moet ervoor zorgen dat de functies van bescherming tegen overdruk behouden blijven in geval van storing van een controle- of regelorgaan van de ketel.

4.3. De veiligheidsinrichting moet zodanig zijn ontworpen dat deze handmatig of op afstand kan worden bediend.

4.4. Het ontwerp van het apparaat moet ervoor zorgen dat het automatisch sluit bij een druk van ten minste 95% van de werkdruk in de ketel,

Bijlage 2

PROCEDURE VOOR HET BEREKENEN VAN DE STROOMVERMOGEN VAN DE VEILIGHEIDSKLEPPEN VAN KETELS

1. Het totale vermogen van alle op de ketel geïnstalleerde veiligheidsvoorzieningen moet aan de volgende eisen voldoen:

voor stoomketels

G 1 + G 2 + ... + G n NS k;

voor warmwaterboilers

G 1 + G 2 + ... + G n Q/ G;

De berekening van de doorvoer van de veiligheidskleppen van warmwaterketels kan worden uitgevoerd rekening houdend met de verhouding van stoom en water in het stoom-watermengsel dat door de veiligheidsklep gaat wanneer deze wordt geactiveerd.

2. Het debiet van de veiligheidsklep wordt bepaald door de formule;

G = 10 V 1 a F (P 1 + 0,1) - voor druk in MPa;

G = V een F(Р 1 + 1) - voor druk in kgf / cm 2,

De waarden van deze coëfficiënt worden geselecteerd volgens de tabel. 1 en 2 of bepaald door de formules.

Bij een druk van P 1 in kgf / cm 2:

Onder druk R 1 in MPa:

tafel 1

Coëfficiëntwaarden V voor verzadigde stoom

tafel 2

Coëfficiëntwaarden V voor oververhitte stoom

Stoomdruk R 1 ,	Coëfficiënt V bij stoomtemperatuur t n, °
MPa (kgf / cm2)	250	300	350	400	450	500	550	600	650
2,0 (20)	0,495	0,465	0,445	0,425	0,410	0,390	0,380	0,365	0,355
3,0 (30)	0,505	0,475	0,450	0,425	0,410	0,395	0,380	0,365	0,355
4,0 (40)	0,520	0,485	0,455	0,430	0,410	0,400	0,380	0,365	0,355
6,0 (60)		0,500	0,460	0,435	0,415	0,400	0,385	0,370	0,360
8,0 (80)		0,570	0,475	0,445	0,420	0,400	0,385	0,370	0,360
16,0 (160)			0,490	0,450	0,425	0,405	0,390	0,375	0,360
18,0 (180)				0,480	0,440	0,415	0,400	0,380	0,365
20,0 (200)				0,525	0,460	0,430	0,405	0,385	0,370
25,0 (250)					0,475	0,445	0,415	0,390	0,375
30,0 (300)					0,495	0,460	0,425	0,400	0,380

Om de doorvoer van veiligheidskleppen van energiecentrales met live-stoomparameters te berekenen:

13,7 MPa en 560 ° C V = 0,4;

25,0 MPa en 550 ° C V = 0,423.

De formule voor het bepalen van het debiet van een klep mag alleen worden gebruikt als:

- voor druk in MPa;

Voor druk in kgf / cm 2,

waar R 2 - de maximale overdruk achter de pc in de ruimte waarin de stoom uit de ketel uitstroomt (wanneer deze in de atmosfeer stroomt R 2 = 0),

b - kritische drukverhouding.

Voor verzadigde stoom, bcr = 0,577.

Voor oververhitte stoom bcr = 0,546.

Bijlage 3

VORMEN VAN TECHNISCHE DOCUMENTATIE OVER VEILIGHEIDSVOORZIENINGEN VOOR KETELS, DIE BIJ TPP MOETEN WORDEN GEPLAATST

Formulier nr. 1

Ik keur het goed:

Hoofd ingenieur

______________________

"__" __________ 199__

Bulletin

druk van de veiligheidsvoorzieningen van de ketel

door ____________ winkel

Voorman ________________

Formulier nr. 2

Ik keur het goed:

Hoofd ingenieur

______________________

"__" __________ 199__

Ketel veiligheidsuitrusting check karaf

№	Nummer	Geïnstalleerd	Geschatte klepinspectietijden
p.p.	boiler	periodiciteit	199 v.Chr												199 v.Chr
		cheques	Maanden												Maanden
			1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12

Voorman _______________

Opmerking Afhankelijk van de tijd dat de ketel in reparatie of in reserve is, kan de timing voor het controleren van de kleppen worden gespecificeerd.

Formulier nr. 3

Gegevens

over geforceerd testen van veiligheidskleppen van ketels

Formulier nr. 4

Gegevens

over geplande en noodreparaties van veiligheidskleppen van ketels

Ketel nr ._______

Bijlage 4

BASISVOORWAARDEN EN DEFINITIES

Gebaseerd op de bedrijfsomstandigheden van TPP-ketels, rekening houdend met de termen en definities in: verschillende materialen Gosgortekhnadzor van Rusland, GOST en technische literatuur, worden de volgende termen en definities in deze instructie overgenomen.

1. Werkdruk R p is de maximale interne overdruk die optreedt tijdens het normale verloop van het werkproces zonder rekening te houden met hydrostatische druk en zonder rekening te houden met de toelaatbare kortstondige drukverhoging tijdens de werking van de veiligheidsinrichtingen.

2. Ontwerpdruk R calc - overdruk waarvoor de sterkteberekening van de ketelelementen is gemaakt. Voor ketels van TPP's is de ontwerpdruk in de regel gelijk aan de werkdruk.

3. Toegestane druk R toevoegen - toelaatbaar geaccepteerde normen maximale overdruk in het beschermde ketelelement wanneer het medium eruit wordt afgevoerd via de veiligheidsvoorziening

R optellen = 1.1 P P.

Veiligheidsinrichtingen moeten zodanig worden gekozen en afgesteld dat de druk in de ketel (trommel) niet boven kan komen R toevoegen.

4. Druk van het begin van opening R n.d - overdruk bij de inlaat van de klep, waarbij de kracht om de klep te openen wordt gecompenseerd door de kracht die het afsluitelement op de zitting houdt.

Afhankelijk van klepontwerp en procesdynamiek P nd = l, 03¸l, 08 P R. Maar gezien de snelheid van het werkingsproces van de veiligheidskleppen met volledige opheffing en de IPU, bepalen bij het afstellen P het is praktisch onmogelijk.

5. Volledige openingsdruk (reactiedruk) R cp is de maximale overdruk die voor de pc wordt ingesteld wanneer deze volledig is geopend. Het mag niet overschrijden R toevoegen.

6. Sluitdruk R h - overdruk waarbij het afsluitelement na activering op het zadel terechtkomt,

Direct werkende veiligheidsventielen R s = 0,8¸0,9 R R. Bij IPU met een elektromagnetische aandrijving R s moet minimaal 0.95 . zijn R R.

7. Bandbreedte G- de maximale massastroom van stoom die volledig kan worden afgevoerd open klep met triggerparameters.

Bijlage 5

CONSTRUCTIES EN TECHNISCHE GEGEVENS VAN DE KETEL AFVOERKLEPPEN

1. Impulsbeveiligingen voor live stoom

1.1. Hoofdveiligheidskleppen:

Om ketels te beschermen tegen een toename van de druk op pijpleidingen voor levende stoom, worden HPC-series 392-175 / 95-0 g, 392-175 / 95-0 g -01, 875-125-0 en 1029-200 / 250-0 gebruikt . Bij oude energiecentrales met parameters van 9,8 MPa, 540 ° C, zijn kleppen van de 530-serie geïnstalleerd en bij de 500 en 800 MW-units - de E-2929-serie, die momenteel niet in productie is. Tegelijkertijd ontwikkelde de fabriek voor nieuw ontworpen ketels met parameters van 9,8 MPa, 540 ° C en 13,7 MPa, 560 ° C een nieuw klepontwerp 1203-150 / 200-0, en voor de mogelijkheid om uitgeputte kleppen van de 530-serie die een dubbelzijdige stoomuitlaat had, wordt het 1202-150 / 150-0 ventiel geproduceerd.

De technische kenmerken van de vervaardigde ChZEM HPK worden gegeven in de tabel. 3.

Afsluiters van de serie 392 en 875 (Fig. 2) bestaan ​​uit de volgende hoofdeenheden en onderdelen: aansluiting van inlaatmondstuk 1, verbonden met de pijpleiding door middel van lassen; behuizing 2 met een kamer waarin de servoaandrijving 6 zich bevindt; schijven 4 en stoelen 3 die de sluiterconstructie vormen; onderste 5 en bovenste 7 staven; samenstel van hydraulische demper 8, in het huis waarvan de zuiger en de veer zich bevinden.

De stoom in de klep wordt aan de spoel toegevoerd. Door het tegen de zitting te drukken door de druk van het werkmedium, wordt de dichtheid van de klep vergroot. Het drukken van de schijf tegen de zitting bij afwezigheid van druk eronder wordt verzorgd door een spiraalveer in de demperkamer.

De klep van de serie 1029-200 / 250-0 (Fig. 3) is in principe gelijk aan de kleppen van de serie 392 en 875. Het enige verschil is de aanwezigheid van een smoorrooster in het lichaam en in de uitlaat van stoom door twee tegengesteld gerichte uitlaat leidingen.

tafel 3

Technische kenmerken van de hoofdveiligheidskleppen van de IPU-ketels

Klepaanduiding:	Nominale diameter, mm		Stoom bedrijfsparameters:				Kleinste gebied	Stroomsnelheid:	Stoomverbruik voor arbeiders	Koppelingsslag	Gewicht (kg
	Ingang-	uitvoer-	Druk	Tempe- temperatuur, °	op de andere	op het vlot	passage- doorsnede, mm 2		parameters, t / h	mm
Live stoom kleppen
1202-150/150-0	150	150	9,8	540	30,0	17,5	5470	0,5	120	20	415
1203-150/200-0-01	150	200	9,8	540	59,0	17,5	5470	0,5	120	20	345
1203-150/200-0	150	200	13,7	560	59,0	17,5	5470	0,5	165	20	345
392-175 / 95-0 g -01	175	200	9,8	540	30,0	17,5	4236	0,7	120	22	446
392-175 / 95-0 u	175	200	13,7	560	30,0	20,0	4236	0,7	160	22	446
875-125-0	125	250	25,0	545	80,0	32,0	2900	0,7	240	22	640
1029-200/250-0	150	200	25,0	545	80,0	32,0	11300	0,7	850	28	2252
E-2929	150	200	25,5	560	80,0	32,0	9400	0,7	700	28	2252
Stoomkleppen opwarmen
111-250 / 400-0 b	250	400	0,8-1,2	545	9,6	4,5	18700	0,7	50-80	40	727
111-250 / 400-0 b -0l	250	400	1,3-3,7	545	9,6	4,5	18700	0,7	87-200	45	727
694-250/400-0	250	400	4,1	545	15,0	5,0	18700	0,7	200	45	652
B-7162LMZ	200	400	1,3-3,7	545	9,6	4,5	18700	0,7	87-200	45	590

De ventielen werken als volgt:

bij het openen van IR-paren door: impuls buis komt de kamer boven de servozuiger binnen, waardoor er een druk op ontstaat die gelijk is aan de druk op de spoel. Maar aangezien het gebied van de zuiger, waarop de stoomdruk werkt, groter is dan het vergelijkbare gebied van de spoel, ontstaat er een verplaatsingskracht die de spoel naar beneden beweegt en daardoor de afvoer van stoom uit het object opent. Wanneer de pulsklep is gesloten, wordt de stoomtoegang tot de servo-aandrijfkamer gestopt en wordt de daarin aanwezige stoom afgevoerd via afvoergat qua sfeer. In dit geval daalt de druk in de kamer boven de zuiger en door de werking van de mediumdruk op de spoel en de kracht van de spiraalveer sluit de klep.

Om schokken bij het openen en sluiten van de klep te voorkomen, is in zijn ontwerp een hydraulische demper aangebracht in de vorm van een kamer die zich coaxiaal met de servo-aandrijfkamer in het juk bevindt. In de demperkamer bevindt zich een zuiger die door middel van stangen met de spoel is verbonden; volgens de instructies van de plant wordt water of een andere vloeistof van vergelijkbare viscositeit in de kamer gegoten of toegevoerd. Wanneer de klep wordt geopend, stroomt vloeistof door de kleine gaten in de demperzuiger om de beweging van het kleponderstel te vertragen en zo de schokken te verzachten. Bij het verplaatsen van het klephuis naar de sluitzijde gaat hetzelfde proces in de tegenovergestelde richting 1. De klepzitting is afneembaar, deze bevindt zich tussen de verbindingsleiding en het lichaam. De zitting is afgedicht met metalen kampakkingen. Er is een gat gemaakt in het zadel aan de zijkant, verbonden met drainagesysteem waar het condensaat dat zich ophoopt in het kleplichaam na zijn werking wordt afgevoerd. Om trillingen van de spoel en breuk van de steel te voorkomen, zijn geleidingsribben in de aansluitende aftakleiding gelast.

De eigenaardigheid van de kleppen van de serie 1202 en 1203 (Fig. 4 en 5) is dat de verbindingsleiding integraal met het lichaam is gemaakt en dat er geen hydraulische demper is, waarvan de rol wordt gespeeld door de gasklep 8 die in het deksel op de lijn is geïnstalleerd die de bovenzuigerkamer verbindt met de atmosfeer.

Net als de hierboven besproken kleppen, werken de kleppen van de 1203- en 1202-serie volgens het principe van "laden": wanneer de IR wordt geopend, wordt het werkmedium in de bovenstaande zuigerkamer gevoerd en wanneer de druk daarin 0,9 bereikt · R p, begint de zuiger naar beneden te bewegen, waardoor de afvoer van het medium naar de atmosfeer wordt geopend.

De belangrijkste onderdelen van de live-stoomkleppen zijn gemaakt van: volgende materialen: carrosseriedelen - staal 20KhMFL ​​​​of 15KhMFL ​​​​(t> 540 °C), staven - staal 25Kh2M1F, schroefveer - staal 50KhFA.

De afdichtvlakken van de sluiterdelen zijn gelast met TsN-6 elektroden. Als stopbuspakking worden geperste ringen van asbest-grafietkoord van de merken AG en AGI gebruikt. Bij een aantal thermische centrales wordt een gecombineerde pakking gebruikt om de zuiger af te dichten, waaronder ringen van thermisch geëxpandeerd grafiet, metaalfolie en folie van thermisch geëxpandeerd grafiet. De verpakking is ontwikkeld door UNIHIMTEK en met succes getest op de ChZEM-stands.

1 Zoals de ervaring met het bedienen van een aantal thermische krachtcentrales heeft aangetoond, werken de kleppen zonder schokken, zelfs bij afwezigheid van vloeistof in de demperkamer vanwege de aanwezigheid van een luchtkussen onder en boven de zuiger.

Rijst. 2. Hoofdontlastkleppen serie 392 en 875:

1 - aansluitleiding; 2 - koffer; 3 - zadel; 4 - plaat; 5 - lagere voorraad; 6 - servo-aandrijfeenheid; 7 - bovenste stengel; 8 - een kamer van een hydraulische demper; 9 - behuizingsdeksel;

10 - demperzuiger; 11 - deksel van de demperkamer

Rijst. 3. Serie 1029 Hoofdontlastklep

Rijst. 4. 1202-serie hoofdontlastklep:

1 - koffer; 2 - zadel; 3 - plaat; 4 - servo-aandrijfeenheid; 5 - lagere voorraad; 6 - bovenste stengel;

7 - lente; 8 - choke

1.2. Pulsventielen

Alle door ChZEM IPU geproduceerde verse stoom is uitgerust met pulsventielen van de serie 586. De technische kenmerken van de ventielen staan ​​vermeld in de tabel. 4, en de constructieve oplossing in Fig. 6. Klephuis - hoekige, geflensde verbinding tussen lichaam en kap. Bij de klepinlaat is een filter gemonteerd om vreemde deeltjes in de stoom op te vangen. De klep wordt aangedreven door een elektromagnetische actuator, die op hetzelfde frame als de klep is gemonteerd. Om ervoor te zorgen dat de klep wordt geactiveerd in het geval van een spanningsuitval in het voedingssysteem van de elektromagneten, is er een gewicht opgehangen aan de klephendel, door deze te verplaatsen kan de klep worden afgesteld om op de vereiste druk te werken.

Tabel 4

Technische kenmerken van pulskleppen voor levende stoom en opwarmstoom

Klepaanduiding:	Voorwaardelijke pas	Werkomgeving parameters		Testdruk tijdens testen, MPa
(lotnummer)	NS j, mm	Druk, MPa	Temperatuur, °	voor kracht	op dichtheid	Gewicht (kg
586-20-EM-01	20	25,0	545	80,0	32,2	226
586-20-EM-02	20	13,7	560	80,0	17,5	206
586-20-EM-03	20	9,8	540	80,0	12,5	191
586-20-EMF-03	20	4,0	285	15,0	5,0	198
586-20-EMF-04	20	4,0	545	15,0	5,0	193
112-25x1-OM	25	4,0	545	9,6	4,3	45
112-25x1-0	25	1,2	425	9,6	1,4	31
112-25x1-0-01	25	3,0	425	9.6	3,2	40
112-25x1-0-02	25	4,3	425	9,6	4,3	45

Rijst. 5. 1203-serie hoofdontlastklep;

Rijst. 6. Live stoompulsklep:

een- klepontwerp; B - installatieschema van de klep op het frame samen met elektromagneten

Om de minimale traagheid van de IPU-werking te garanderen, moeten pulskleppen zo dicht mogelijk bij de hoofdklep worden geïnstalleerd.

2. Impulsbeveiligingen voor het opwarmen van stoom

2.1. Hoofdveiligheidskleppen:

GPK ChZEM en LMZ zijn geïnstalleerd op pijpleidingen voor koude naverwarming van ketels NS bij 250/400mm. De technische kenmerken van de afsluiters staan ​​vermeld in de tabel. 3, wordt de constructieve oplossing van de CHZEM-opwarmklep getoond in Fig. 7. De belangrijkste assemblages en details van de klep: lichaam van het doorgaande type 1, verbonden met de pijpleiding door lassen; een sluitersamenstel bestaande uit een zitting 2 en een schijf 3, met schroefdraad verbonden met een steel 4; een glas 5 met een servo-aandrijving, waarvan het hoofdelement een zuiger 6 is die is afgedicht met een stopbuspakking; een veerbelastingseenheid bestaande uit twee achter elkaar geplaatste spiraalveren 7, waarvan de vereiste compressie wordt uitgevoerd door een schroef 8; gasklep 9, ontworpen om de schok te dempen wanneer de klep wordt gesloten door de snelheid van stoomverwijdering uit de kamer met de zuiger aan te passen. Het zadel wordt tussen het lichaam en de kom op gegroefde pakkingen geïnstalleerd en wordt gekrompen wanneer de dekselbevestigingen worden vastgedraaid. Het centreren van de spoel in de zitting wordt verzekerd door geleidingsribben die aan de spoel zijn gelast.

Rijst. 7. Hoofdveiligheidskleppen voor opwarmstoom 111 en 694:

1 - koffer; 2 - zadel; 3 - plaat; 4 - voorraad; 5 - glas; 6 - servozuiger; 7 - lente; 8 - een stelschroef; 9 - gasklep; A - stoominvoer van een pulsklep;

B - afvoer van stoom in de atmosfeer

De belangrijkste onderdelen van de kleppen zijn gemaakt van de volgende materialen: huis en deksel - staal 20GSL, bovenste en onderste stangen - staal 38HMYUA, veer - staal 50HFA, pakkingbus - AG- of AGI-koord. De afdichtvlakken van de klepdelen in de fabrieksuitvoering zijn gelast met TsT-1 elektroden. Het werkingsprincipe van de klep is hetzelfde als voor live-stoomkleppen. Het belangrijkste verschil is de manier waarop de schok wordt gedempt wanneer de klep gesloten is. In het geval van een gasturbinecompressor van opwarmstoom, wordt de mate van schokdemping geregeld door de positie van de gasnaald te veranderen en de schroefveer aan te spannen.

De hoofdontlastkleppen van de 694-serie voor hete naverwarmingsinstallatie verschillen van de hierboven beschreven koude naverwarmingskleppen van de 111-serie in lichaamsmateriaal. Het huis en de afdekking van deze afsluiters zijn gemaakt van 20ХМФЛ staal.

De HPC die wordt geleverd voor installatie op de koude naverwarmingslijn, vervaardigd door PO LMZ (Fig. 8), is vergelijkbaar met de CHZEM serie 111 kleppen, hoewel ze drie fundamentele verschillen hebben:

de zuiger van de servo is afgedicht met gietijzeren zuigerveren;

de kleppen zijn voorzien van een eindschakelaar waarmee informatie over de stand van het afsluitelement kan worden doorgegeven aan het bedieningspaneel;

Er is geen smoorinrichting op de stoomafvoerleiding van de bovenstaande zuigerkamer, wat de mogelijkheid uitsluit om de mate van schokdemping of klepsluiting te regelen en in veel gevallen bijdraagt ​​​​aan het optreden van een pulserende werking van de kleppen.

Rijst. 8. Hoofdveiligheidsklep voor het opwarmen van stoom, LMZ-ontwerp;

2.2. Pulsventielen

Hefboomkleppen worden gebruikt als pulskleppen van IPU ChZEM van het opwarmsysteem NS in 25 mm serie 112 (Fig. 9, Tabel 4). De belangrijkste onderdelen van de klep: lichaam 1, zitting 2, spoel 3, steel 4, huls 5, hendel 6, gewicht 7. De zitting is verwijderbaar, geïnstalleerd in het lichaam en, samen met het lichaam, in de verbindingsleiding. De spoel bevindt zich in de binnenste cilindrische boring van de zitting, waarvan de wand de rol van geleider speelt. De steel brengt kracht over op de spoel via de kogel, wat voorkomt dat de klep kantelt wanneer de klep gesloten is. De klep wordt afgesteld om te werken door het gewicht op de hendel te verplaatsen en deze vervolgens in een bepaalde positie vast te zetten.

Rijst. 9. Pulsventiel IPU ChZEM voor stoomopwarming serie 112:

1 - koffer; 2 - zadel; 3 - spoel; 4 - voorraad; 5 - bus; 6 - hendel; 7 - vracht

Onderdelen zijn gemaakt van de volgende materialen; body - staal 20, stuurpen - staal 25X1MF, spoel en zitting - staal 30X13.

Voor kleppen ontworpen voor hot reheat IPU, 112-25x1-ОМ, is het huis gemaakt van 12ХМФ staal. Pulsventielen ChZEM voor het naverwarmingssysteem worden geleverd zonder elektromagnetische aandrijving, LMZ-ventielen worden geleverd met een elektromagnetische aandrijving.

3. Kleppen van directe actie van de productievereniging "Krasny Kotelshchik"

Veerbelaste veiligheidskleppen T-31M-1, T-31M-2, T-31M-3, T-32M-1, T-32M-2, T-32M-3, T-131M, T-132M van de Keteloperator van de Krasny-productievereniging "(Fig. 10).

De kleppen zijn veerbelast, full-lift. Ze hebben een gegoten hoekbehuizing, ze worden alleen in verticale positie geïnstalleerd op plaatsen met een omgevingstemperatuur die niet hoger is dan + 60 ° С. Wanneer de druk van het medium onder de klep toeneemt, wordt de plaat 2 van de zitting weggeduwd en heeft de stoomstroom, die met hoge snelheid door de opening tussen de plaat en de geleidingshuls 4 naar buiten stroomt, een dynamisch effect op het heffen huls 5 en veroorzaakt een scherpe stijging van de plaat tot een vooraf bepaalde hoogte. Door de positie van de hijshuls ten opzichte van de geleidingshuls te veranderen, is het mogelijk om de optimale positie te vinden, die zowel een voldoende snelle opening van de klep als het sluiten ervan garandeert met een minimale drukval ten opzichte van de werkdruk in het beschermde systeem . Om ervoor te zorgen dat bij het openen van de klep de stoom minimaal naar de omringende ruimte wordt uitgestoten, is in het klepdeksel een labyrintafdichting aangebracht, bestaande uit afwisselend aluminium en paronitische ringen. De klep wordt ingesteld om bij een bepaalde druk te werken door de aanhaalgraad van de veer 6 te wijzigen met behulp van een van schroefdraad voorziene duwbus 7. De duwbus wordt gesloten door een kap 8, bevestigd met twee schroeven. Door de schroefkoppen wordt een stuurdraad geleid, waarvan de uiteinden zijn afgedicht.

Om de werking van de kleppen tijdens de werking van de apparatuur te controleren, is op de klep een hefboom 9 aangebracht.

De technische kenmerken van de afsluiters, de totale afmetingen en de aansluitmaten staan ​​vermeld in de tabel. 5.

De klep is momenteel verkrijgbaar met een gelast lichaam. De technische kenmerken van de kleppen en de daarop geïnstalleerde veren worden gegeven in de tabel. 6 en 7.

Rijst. 10. Veerbelaste veiligheidsklep PA "Krasny Kotelshchik":

6 - veer, 7 - drukbus met schroefdraad; 8 - dop; 9 - hendel

Tabel 5

Technische kenmerken van veerbelaste veiligheidskleppen, oude uitgaven geproduceerd door PA "Krasny Kotelshchik"

Cijfer	Diameter	Werken	maximaal	Coëfficiënt	kleinste	Lente gegevens				Druk	Gewicht
ventiel	voorwaardelijke boring, mm	druk, MPa (kgf / cm 2)	werkomgeving temperatuur, ° С	consumptie, NS	stroomgebied F, mm2	Serienummer veerdetailtekening	Draaddiameter, mm	Buitendiameter van de veer, mm	Veervrije hoogte, mm	dichtheidstesten, MPa (kgf / cm 2)	klep, kg
T-31M-1	50	3,4-4,5				Buitenmeubels-211946	18	110	278	4,5 (45)	48,9
						Uitvoering 1
T-31M-2	50	1,8-2,8	450	0,65	1960	Uitvoering 2	16	106	276	2,8 (28)	47,6
T-31M-3	50	0,7-1,5				Uitvoering 3	12	100	285	1,5 (15)	45,5
T-31M	50	5,0-5,5				Buitenmeubels-211948	18	108	279	5,5 (55)	48,3
T-32M-1	80	3,5-4,5				Buitenmeubels-211817	22	140	304	4,5 (45)	77,4
						Uitvoering 1
T-32M-2	80	1,8-2,8	450	0,65	3320	Uitvoering 2	18	128	330	2,8 (28)	74,2
T-32M-3	80	0,7-1,5				Uitvoering 3	16	128	315	1,5 (15)	73,4
T-131M	50	3,5-4,0	450	0,65	1960	Buitenmeubels-211947 Uitvoering 1	18	110	278	4,5 (45)	49,7
T-132M	80	3,5-4,0	450	0,65	3320	Buitenmeubels-211817 Uitvoering 1	22	140	304	4,5 (45)	80,4

Tabel 6

Technische kenmerken van veerbelaste veiligheidskleppen geproduceerd door PA "Krasny Kotelshchik"

Klepcode:	Inlaatflens		Uitlaatflens			Beperkende parameters van arbeidsomstandigheden		Geschatte diameter, mm / berekend	Openingsdruk, MPa ** / kgf / cm 2	Uitvoeringsaanduiding	lente aanduiding	Aanhaalhoogte veer	Klepgewicht, kg	Stroomsnelheid:
	Nominale diameter, mm	Voorwaardelijke druk, MPa / kgf / cm 2	Nominale diameter, mm	Voorwaardelijke druk, MPa / kgf / cm 2		Werkdruk, MPa / kgf / cm 2	Gemiddelde temperatuur, ° С	doorstroomoppervlak, mm 2				H 1, mm		een
T-31M-1	50	6,4/64	100	1,6/16	Stoom	3,5-4,5/35-45	425-350*	48/1810	4,9 ± 0,1 / 49 ± 1	08.9623.037	08.7641.052-04	200	47,8	0,65
T-31M-2	50	6,4/64	100	1,6/16	-"-	1,8-2,8/18-28	Tot 425	48/1810	3,3 ± 0,1 / 33 ± 1	08.9623.037-03	08.7641.052-02	200	46,5	0,65
T-31M-3	50	6,4/64	100	1,6/16	-"-	0,7-1,5/7-15	Tot 425	48/1810	1,8 ± 0,1 / 18 ± 1	08.9623.037-06	08.7641.52	170	44,5	0,65
T-32M-1	80	6,4/64	150	1,6/16	-"-	3,5-4,5/35-45	425-350*	62/3020	4,95 ± 0,1 / 49,5 ± 1	08.9623.039	08.7641.052-06	210	75,8	0,65
T-32M-2	80	6,4/64	150	1,6/16	-"-	1,8-2,8/18-28	425	62/3020	3,3 ± 0,1 / 33 ± 1	08.9623.039-03	08.7641.052-04	220	72,11	0,65
T-131M	50	10/100	100	1,6/16	-"-	3,5-4,5/35-45	450	48/1810	4,95 ± 0,1 / 49,5 ± 1	08.9623.048	08.7641.052-04	200	48,8	0,65
T-132M	80	10/100	150	1,6/16	-"-	3,5-4,5/35-45	450	62/3020	4,9 ± 0,1 / 49 ± 1	08.9623.040	08.7641.052-06	210	76,1	0,65
* Meer lage temperatuur is de limiet voor hogere druk.
** Limiet van fabriekstests van kleppen voor detonatie.

Tabel 7

Technische kenmerken van veren geïnstalleerd op kleppen van PA "Krasny Kotelshchik"

	Geometrische afmetingen						Veerkracht bij	Werken	Ingezet	Gewicht (kg
Aanwijzing	Buitenste	Diameter	Veerhoogte in	Stap	Aantal beurten		werkende vervorming	vervorming	lente lengte,
veren	diameter, mm	staaf, mm	vrije staat, mm	oprollen, mm	werkend N	compleet N 1	F, kgf (N)	veren S 1, mm	mm
06.7641.052				27,9	8 ± 0,5	12	340 (3315,4)		3000	2,55
08.7641.052-01				32,7	8 ± 0.3	10	540(5296,4)		3072	4,8
08.7641.052-02				31,5	8 ± 0.3	10	620(6082,2)		2930	4,7
08.7641.052-03				29,0	8 ± 0.3	10	370(3623,7)		3072	4,7
08.7641.052-04				31,5	8 ± 0.3	10	1000(9810)		3000	6,0
08.7641.052-05				36,5	7 ± 0.3	9	1220(11968,2)		2660	5,4
08.7641.052-06				41,7	6.5 ± 0.3	8,5	1560(15308,1)		3250	9,8
08.7641.052-07				41,7	6.5 ± 0.3	8,5	1700(16677)		3300	9,5

Lijst met gebruikte literatuur

1. Regels voor het ontwerp en de veilige werking van stoom- en heetwaterketels, - M.: NPO OBT, 1993.

2.GOST 24570-81 (ST SEV 1711-79). Veiligheidskleppen voor stoom- en warmwaterketels. Technische benodigdheden.

3. Instructies voor de organisatie van de werking, de procedure en timing voor het controleren van de pulsbeveiligingsinrichtingen van ketels met een stoomdruk boven 4,0 MPa: RD 34.26.301-91.- M.: SPO ORGRES, 1993.

4. Instructies voor de organisatie van de werking, de procedure en timing voor het controleren van de impulsbeveiligingen van ketels met een werkstoomdruk van 1,4 tot 4,0 MPa (inclusief): RD 34.26.304-91.- M.: SPO ORGRES. 1993.

5. Impulsbeveiligingsinrichtingen van de Tsjechov-fabriek "Energomash". Technische beschrijving en handleiding.

6. Veiligheidskleppen van JSC "Krasny Kotelshchik". Technische beschrijving en handleiding.

7.GOST 12.2.085-82 (ST SEV 3085-81). Drukvaten. Veiligheidsventielen. Veiligheidseisen.

8. Gurevich D.F., Shpakov O.N. Constructor referentie pijpleiding fittingen.- L.: Werktuigbouwkunde, 1987.

9. Stroomaansluitingen voor TPP en NPP. Industriegids-referentieboek - M.: TsNIITEITYazhmash, 1991.

1. Algemene bepalingen

2. Basisvereisten voor de bescherming van ketels tegen drukverhoging boven de toegestane waarde

3. Instructies voor de installatie van veiligheidsvoorzieningen

4. Voorbereiding van de kleppen voor gebruik

5. Aanpassing van veiligheidsvoorzieningen om bij een bepaalde druk te werken

6. Procedure en timing van klepinspectie

8. Organisatie van de operatie

9. Veiligheidseisen

Bijlage 1. Eisen aan ketelveiligheidskleppen

Bijlage 2. Methode voor het berekenen van het debiet van ketelveiligheidskleppen

Bijlage 3. Formulieren van technische documentatie over veiligheidsvoorzieningen van ketels, die bij TPP . dienen te worden bewaard

Bijlage 4. Basisbegrippen en definities

Bijlage 5. Ontwerpen en technische kenmerken van veiligheidskleppen van ketels

Lijst met gebruikte literatuur

RUSSISCHE GEZAMENLIJKE VOORRAADMAATSCHAPPIJ VAN ENERGIE EN ELEKTRIFICATIE "UES VAN RUSLAND"

INSTRUCTIES

OVER WERKING, BESTELLING EN CONTROLE VEILIGHEIDSVOORZIENINGEN VAN SCHEPEN, APPARATUUR EN PIJPLEIDINGEN VAN TPP
RD 153-34.1-39.502-98
UDC 621.183 + 621.646

In werking getreden op 01.12.2000.

Ontwikkeld door de Open Joint Stock Company "Bedrijf voor de aanpassing, verbetering van technologie en exploitatie van energiecentrales en netwerken ORGRES"

Executeur V.B. KAKUZIN
Overeengekomen met de Gosgortekhnadzor van Rusland (Brief van 31 juli 1998 nr. 12-22 / 760)

Plaatsvervangend afdelingshoofd N.A. HAPONEN
Goedgekeurd door de afdeling Ontwikkelingsstrategie en Wetenschappelijk en Technisch Beleid van RAO "UES of Russia" 27-07-98

Eerste plaatsvervangend hoofd A.P. BERSENEV

1. ALGEMENE BEPALINGEN
1.1. Deze instructie is van toepassing op veiligheidsvoorzieningen (PU) die zijn geïnstalleerd op schepen, apparaten en pijpleidingen van TPP's die werken op stoom en water.

1.2. De instructie is niet van toepassing op die PU van stoom- en heetwaterketels, die onderworpen zijn aan de eisen van en.

1.3. De instructie bevat de basisvereisten voor de installatie van de PU en bepaalt de procedure voor hun afstelling, bediening en onderhoud.

Bijlagen 1-4 van de instructie bevatten de basisvereisten voor de PU van energiecentrales, vervat in de regels en Gosgortekhnadzor van Rusland en GOST 12.2.085-82 en GOST 24570-81, technische kenmerken van de kleppen die worden gebruikt om de apparatuur te beschermen van energiecentrales van TPP's door een verhoging van de druk boven de toegestane waarden, methodologie voor het berekenen van de doorvoer van veiligheidskleppen (PC) en een aantal andere materialen die van praktisch belang zijn voor het bedienend personeel van energiecentrales.

De instructie is gericht op het verbeteren van de veiligheid van de uitrusting van energiecentrales.

1.4. Met de vrijgave van deze instructie wordt de instructie voor bediening, procedure en timing van inspectie van veiligheidsinrichtingen voor schepen, apparaten en pijpleidingen van thermische elektriciteitscentrales ongeldig (Moskou: SPO Soyuztekhenergo, 1981).

1.5. In de Instructie zijn de volgende afkortingen overgenomen:

VOORHOOFD- hogesnelheidsreductie- en koeleenheid;

GPK- hoofdveiligheidsklep;

IR- pulsventiel;

IPU- impulsbeveiliging;

LPU- membraanbeveiliging;

NTD- wetenschappelijke en technische documentatie;

LDPE- hogedrukverwarmer;

pc- veiligheidsklep;

HDPE- lage druk verwarming;

PPK- veerbelaste veiligheidsklep met directe actie;

PU- veiligheidsapparaat;

PEN- een elektrische voedingspomp;

RBNT- expansievat van lage punten;

RGPK- hefboom-vrachtklep van directe actie;

RD- bestuursdocumentatie;

ROU- reductie- en koelunit;

TVC- turbo voedingspomp;

TPP- thermische centrale.
2. BASISVOORWAARDEN EN DEFINITIES
Op basis van de bedrijfsomstandigheden van schepen, apparaten en pijpleidingen bij TPP's, het werkingsprincipe van de PU die werd gebruikt om ze te beschermen, rekening houdend met de termen en definities in verschillende GOST, regelgevende documenten van de Gosgortekhnadzor van Rusland en technische literatuur, de volgende termen en definities worden in deze instructie gebruikt.

2.1. BedrijfsdrukR slaaf - de maximale interne overdruk die ontstaat tijdens het normale verloop van het werkproces zonder rekening te houden met de hydrostatische druk van het medium en een kortstondige drukverhoging tijdens de werking van de PU.

2.2. OntwerpdrukR races - overdruk, waarvoor de sterkteberekening van de elementen van vaten, apparaten en pijpleidingen is gemaakt.

De ontwerpdruk mag niet lager zijn dan de werkdruk.

2.3. Toegestane drukR toevoegen - de volgens de geaccepteerde normen maximaal toegestane overdruk die in het beschermde object kan ontstaan ​​wanneer het medium daaruit via de CP wordt afgevoerd. De relatie tussen R toevoegen en R slaaf (R races) staan ​​in de tabel.

Veiligheidsinrichtingen moeten zodanig worden gekozen en afgesteld dat de druk in het vat of apparaat niet boven de toegestane druk kan komen.

2.4. Startdruk openenR maar- overmatige druk in het beschermde object, waarbij het afsluitelement begint te bewegen (de kracht die de klep wil openen wordt gecompenseerd door de kracht die het afsluitelement op de zitting houdt)

De openingsdruk moet altijd hoger zijn dan de werkdruk.

2.5. Volledige openingsdrukR open- de kleinste overdruk voor de klep waarbij de gewenste doorstroomcapaciteit wordt bereikt.

2.6. ReactiedrukR wo- de maximale overdruk die voor de PU wordt ingesteld wanneer deze volledig is geopend.

De aanspreekdruk mag niet hoger zijn dan R toevoegen .

Op basis van de operationele ervaring en de uitgevoerde tests werd vastgesteld dat de responsdruk van de IPU praktisch gelijk is aan de druk van het begin van de opening van de IC, voor de full-lift PPK de tijd van stijgen tot de slag waarde is 0,008-0,04 s. De waarde van de overmaat van de volledige responsiedruk ten opzichte van de openingsstartdruk hangt dus af van de snelheid van de drukstijging in het beschermde object. Rekening houdend met mogelijke fluctuaties van het afsluitelement, wordt het gebruik van full-lift pc's aanbevolen in systemen met een drukstijgingssnelheid:

0,5   0  0,1 s

2.7. Sluitdruk R zak - overdruk voor de klep, waarbij, na bediening, het afsluitelement op de zitting zit.

2.8. BandbreedteG - het maximale massadebiet van het werkmedium dat kan worden vrijgegeven door de volledig geopende klep bij de bedrijfsparameters.

De methode voor het berekenen van de doorvoer van de pc van de schepen, geregeld door GOST 12.2.085-82, wordt gegeven in bijlage 2. De berekening van de doorvoer van de pc van pijpleidingen wordt geregeld door GOST 24570-81.
3. INSTALLATIE VAN VEILIGHEIDSVOORZIENINGEN
3.1. Om vaten, apparaten en pijpleidingen van TPP's te beschermen tegen een toename van de druk boven de toegestane waarde, is het toegestaan ​​om te gebruiken:

direct werkende veiligheidskleppen: PPK en RGPK;

impuls veiligheidsinrichtingen;

gescheurde membraan veiligheidsinrichtingen;

andere apparaten, waarvan het gebruik is goedgekeurd door de Gosgortekhnadzor van Rusland.

3.2. Installatie van PU op vaten, apparaten en pijpleidingen waarvan de ontwerpdruk lager is dan de druk van de bronnen die ze leveren, wordt uitgevoerd in overeenstemming met NTD, veiligheidsregels. Het aantal, de uitvoering, de plaats van de pc en de uitblaasrichting worden bepaald door het project.

3.3. Als de ontwerpdruk van het vat gelijk is aan de druk van de bron die hen voedt of deze overschrijdt en de mogelijkheid van drukverhoging door een chemische reactie of verwarming in het vat is uitgesloten, dan is de installatie van een PU en een manometer erop is optioneel.

3.4. Bij het kiezen van het aantal en het ontwerp van PU moet men uitgaan van de noodzaak om de mogelijkheid uit te sluiten om de druk in het beschermde object boven de toegestane waarde te verhogen. In dit geval moet de keuze van een methode voor het beschermen van apparatuur de volgende stappen omvatten:

analyse van mogelijke noodsituaties(inclusief foutieve acties personeel), wat kan leiden tot een verhoging van de druk in de beschouwde apparatuur of eenheid van het thermische circuit, en bepaling op basis van de berekende (meest gevaarlijke) noodsituatie;

identificatie van het meest verzwakte element van het beschermde object, dat de waarde van de ontwerpdruk regelt, die de instelling van het triggeren van de draagraket bepaalt;

bepaling van de massa en parameters van de technologische omgeving, die via de PU moet worden afgevoerd;

gebaseerd technologische kenmerken van het beveiligde systeem, constructie van beveiligingscircuits en de keuze van het type en ontwerp van de CP;

bepaling van de waarden van de activeringsdruk van de PU;

bepaling, rekening houdend met de weerstand van pijpleidingen, van het vereiste stroomgebied van de PU en hun aantal. Het is toegestaan ​​om een ​​combinatie van verschillende soorten draagraketten te gebruiken met een verschuiving in hun bedieningsinstellingen.

3.5. Veiligheidsvoorzieningen moeten worden geïnstalleerd op plaatsen die geschikt zijn voor installatie, onderhoud en reparatie.

3.6. Veiligheidskleppen moeten verticaal op het hoogste deel van het apparaat of vat worden geïnstalleerd, zodat bij het openen dampen en gassen eerst uit het beschermde object worden verwijderd. Het is toegestaan ​​om een ​​pc te installeren op leidingen of speciale aftakkingen in de directe omgeving van het beschermde object.

3.7. Het is verboden vergrendelingen te installeren tussen de PU en het beschermde object en achter de PU.

3.8. Het anker voor (achter) de PU kan worden geïnstalleerd, mits twee PU's zijn geïnstalleerd en een blokkering (schakelapparaat) de mogelijkheid van gelijktijdige uitschakeling van beide PU's uitsluit. Bij het overschakelen van de ene CP naar de andere, moet de totale doorvoer van de werkende pc ervoor zorgen dat aan de vereisten van clausule 3.4 van deze instructie wordt voldaan.

3.9. De binnendiameter van de toevoerleiding moet minimaal de binnendiameter van de toevoerleiding van de PC zijn.

3.10. Wanneer meerdere pc's op één aftakleiding (pijpleiding) zijn geïnstalleerd, moet de binnendiameter van de aftakleiding (pijpleiding) worden berekend op basis van de vereiste pc-doorvoer. In dit geval moet bij het bepalen van de doorsnede van verbindingspijpleidingen met een lengte van meer dan 1000 mm rekening worden gehouden met de waarde van hun weerstand.

3.11. De verbindings- en impulsleidingen van de PU moeten worden beschermd tegen bevriezing van het werkmedium daarin.

3.12. De selectie van het werkmedium uit de aftakleidingen (en in de secties van de verbindingsleidingen van het beschermde object naar de CP), waarop de CP is geïnstalleerd, is niet toegestaan.

3.13. De omgeving van de pc moet worden omgeleid naar een veilige plaats. In gevallen waar werkomgeving water is, moet het worden afgevoerd naar een expander of een ander vat dat is ontworpen om water van een pc te ontvangen.

3.14. De binnendiameter van de afvoerleiding moet minimaal de binnendiameter van de afvoerleiding van de PC zijn. Bij combinatie van de afvoerleidingen van meerdere afsluiters moet de doorsnede van de collector minimaal gelijk zijn aan de som van de doorsneden van de afvoerleidingen van deze PC's.

3.15. Installatie van ruisonderdrukkende apparaten op de uitgaande pijpleiding van de pc mag niet leiden tot een afname van de doorvoer van de PU tot onder de waarde die vereist is door veiligheidsvoorwaarden. Bij het uitrusten van de afvoerleiding met een geluiddempende voorziening dient direct achter de pc een fitting voor het inbouwen van een manometer te worden voorzien.

3.16. De totale weerstand van de uitgaande leidingen, inclusief de geluiddempende voorziening, dient zodanig te zijn dat, bij een debiet gelijk aan de maximale doorvoer van de PU, de tegendruk in de uitlaatleiding van deze pc's niet groter is dan 25% van de Reactiedruk van pc.

3.17. Uitlaatpijpleidingen van de PU en impulsleidingen van de IPU op plaatsen met mogelijke ophoping van condensaat moeten afvoervoorzieningen hebben voor de verwijdering ervan.

Installatie van afsluitinrichtingen of andere armaturen op drainage apparaten leidingen zijn niet toegestaan.

3.18. De stijgbuis (verticale leiding), waardoor het medium in de atmosfeer wordt afgevoerd, moet stevig worden bevestigd en beschermd tegen het binnendringen van atmosferische neerslag.

3.19. In de leidingen van de pc moet de nodige compensatie voor temperatuurverlengingen worden voorzien. De bevestiging van de pc-behuizing en leidingen moet worden berekend rekening houdend met de statische belastingen en dynamische krachten die optreden wanneer de pc wordt geactiveerd.

3.20. De leidingen die het medium naar de PC voeren, moeten over de gehele lengte naar het vat toe aflopen. Het is noodzakelijk om abrupte veranderingen in de wanden van deze pijpleidingen uit te sluiten wanneer de pc wordt geactiveerd.

3.21. In die gevallen waarin de bescherming van het object tegen drukverhoging wordt uitgevoerd door de IPU, dient de afstand tussen de fittingen van de IK en de HPK minimaal 500 mm te zijn. De lengte van de verbindingsleiding tussen IK en HPK mag niet meer dan 2,5 m bedragen.

3.22. Bij gebruik van een ILC met IK, uitgerust met een elektromagnetische aandrijving, moeten de elektromagneten gevoed worden door twee onafhankelijke stroombronnen, die de werking van de IED verzekeren wanneer de hulpspanning wegvalt. In die IPU, waarin, wanneer de stroomtoevoer wordt onderbroken, de HPC automatisch opent, is één stroombron toegestaan.

3.23. In thermische circuits van TPP's is het gebruik van membraan PU voor bescherming tegen drukverhoging alleen toegestaan ​​in die faciliteiten waarvan de uitschakeling niet leidt tot uitschakeling van de hoofdapparatuur (ketels, turbines). Voorbeelden van mogelijke toepassing van MPA in thermische circuits van TPP's worden beschouwd in bijlage 3.

3.24. Om energiefaciliteiten te beschermen, is het toegestaan ​​om MPU's te gebruiken die zijn ontworpen en vervaardigd door ondernemingen die toestemming hebben van de Russische instanties Gosgortekhnadzor.

3.25. Kleminrichtingen voor het installeren van membranen kunnen door de klant worden gemaakt in strikte overeenstemming met de tekeningen die zijn ontwikkeld door een gespecialiseerde organisatie. Elk veiligheidsmembraan moet door het bedrijf zijn voorzien van een aanduiding van de aanspreekdruk en de toegestane bedrijfstemperatuur tijdens bedrijf.

3.26. Minimaal eens in de 2 jaar is het noodzakelijk om de membranen preventief te vervangen.
4. AFSTELLING VAN DE ONTLAAGKLEPPEN:
4.1. Aanpassing van de pc voor triggering wordt uitgevoerd:

na voltooiing van de installatie van het schip (apparatuur, pijpleiding) voordat het in gebruik wordt genomen;

na reparatie, als de pc is vervangen of gereviseerd (volledige demontage, groeven van afdichtingsvlakken, vervanging van chassisdelen, enz.), en voor PPK, en in geval van vervanging van de veer.

4.2. Impulsbeveiligingen en RGPK worden geregeld op de werkplek van de klepinstallatie; PPK kan zowel op de werkplek als op een speciale standaard worden geregeld met stoom of lucht van geschikte druk.

Het basisontwerp van de standaard wordt getoond in Fig. 1.

Rijst. 1. PC-testbank
4.3. Alvorens aan de slag te gaan met het afstellen van de pc dienen de volgende organisatorische en technische maatregelen te worden getroffen:

4.3.1. Er wordt gezorgd voor een goede verlichting van werkplekken, gangpaden, serviceruimtes en de pc's zelf (IPU).

4.3.2. Er is een tweerichtingscommunicatie van de pc-afstelpunten met het bedieningspaneel tot stand gebracht.

4.3.3. Er is briefing gehouden voor ploeg- en inbedrijfstellingspersoneel dat betrokken is bij de werkzaamheden voor het afstellen van de pc. Het personeel moet de ontwerpkenmerken van de aan te passen PU en de vereisten van het KB voor hun werking kennen.

4.4. Direct voor aanvang van het afstellen en testen van de PU:

4.4.1. Controleer de beëindiging van alle installatie- en inbedrijfstellingswerkzaamheden in die systemen waarin de stoomdruk die nodig is voor het afstellen van de pc wordt gecreëerd, op de PU zelf en hun afvoerleidingen.

4.4.2. Controleer de betrouwbaarheid van het loskoppelen van die systemen waarin de druk zal stijgen van aangrenzende systemen. Alle afsluiters in de gesloten positie, evenals kleppen op open afvoerleidingen, moeten met een ketting worden vastgemaakt en posters "Niet openen, mensen zijn aan het werk" en "Niet sluiten, mensen zijn aan het werk" moeten worden opgehangen ben ermee bezig.

4.4.3. Alle onbevoegde personen moeten uit het pc-instelgebied worden verwijderd.

4.5. Om de pc af te stellen, moet er in de buurt een manometer met een nauwkeurigheidsklasse van minimaal 1,0 worden geïnstalleerd. Voor installatie moet het in het laboratorium worden gecontroleerd met een referentiemanometer.

4.6. De afstelling van de IPU met een hefboom-vracht-impulsklep moet in de volgende volgorde worden uitgevoerd:

4.6.1. Verplaats de IR-gewichten naar de rand van de hendel.

4.6.2. Stel de aanspreekdruk in het beveiligde object in volgens de eisen van de tabel.

4.6.3. Verplaats het gewicht op de hendel langzaam naar het lichaam tot de positie waarop de WKK wordt geactiveerd.

4.6.4. Verhoog de druk in het vat weer tot de waarde waarbij de WKK opent. Corrigeer indien nodig de positie van het gewicht op de hendel en controleer opnieuw of de klep correct werkt.

4.6.5. Bevestig het gewicht aan de arm met de borgschroef. Als er meerdere IPU's in de faciliteit zijn geïnstalleerd, installeer dan een extra gewicht op de hendel om andere IPU's te kunnen verstellen.

4.6.6. Pas de rest van de IPU in dezelfde volgorde aan.

4.6.7. Stel de benodigde druk in het object in en verwijder extra gewichten van de hendels.

4.6.8. Maak een aantekening over de uitgevoerde afstelling in het "Journaal van bediening en reparatie van veiligheidsvoorzieningen" (formulier 1 van bijlage 5).

4.7. Direct werkende hefboomkleppen worden op dezelfde manier geregeld als de IPU.

4.8. De PPC moet in de volgende volgorde worden afgesteld:

4.8.1. Installeer de kleppen op de bank (zie Fig. 1) en zorg ervoor dat het medium van de klep naar een veilige plaats wordt verwijderd; druk de veer samen tot de waarde van de opening tussen de windingen van 0,5 mm. Voor pc geproduceerd door JSC "Krasny Kotelshchik", wordt de waarde van de voorcompressie van de veer aangegeven in de tabel. B4.14 Bijlage 4.

4.8.2. Open de afsluitklep (klep) 1 en gedeeltelijk klep 3 volledig (zie Fig. 1); door klep 2 geleidelijk te openen, zorg ervoor dat lucht en water onder de pc uit komen en de standaard opwarmt.

4.8.3. Aan de hand van de eisen van de tabel stelt u met behulp van ventielen 2 en 3 de gewenste aanspreekdruk onder de pc in.

4.8.4. Door de stelhuls van de pc tegen de klok in te draaien, laat u de compressie van de veer los totdat de pc wordt geactiveerd.

4.8.5. Controleer de druk waarbij de pc sluit. Het mag niet lager zijn dan 0,8 R slaaf... Als de sluitdruk minder is dan 0,8 R slaaf, controleer dan de positie van de bovenste stelhuls (demperhuls) en de uitlijning van het chassis; als de pc vertraagd sluit bij een druk lager dan 0,8 R slaaf, dan moet de bovenste huls worden opgetild door deze tegen de klok in te draaien.

4.8.6. Verhoog de druk opnieuw totdat de pc wordt geactiveerd. Noteer deze druk. Pas indien nodig de aanspreekdruk aan door de veer vast of los te draaien.

4.8.7. Als het nodig is om meerdere pc's direct op de installatieplaats af te stellen, noteer dan na het instellen van de pc de veeraanhaalwaarde die ervoor zorgt dat de pc bij een bepaalde druk werkt, en draai vervolgens de veer vast tot de oorspronkelijke waarde N 1 en pas de volgende pc aan. Nadat alle pc's zijn afgesteld op de waarden die zijn geregistreerd na het afstellen van elke pc, sluit u de afstelhuls met een dop en sluit u de schroeven waarmee de dop aan het juk is bevestigd.

4.8.8. Bij installatie op een beschermd object, IPU, uitgerust met IK met veerbelasting, worden ze op dezelfde manier geregeld als de PPK.
5. VOLGORDE EN TIJD VAN HET CONTROLEREN VAN DE ONTLAAGKLEPPEN
5.1. Het controleren van de goede werking van de pc door middel van ontluchten dient minimaal eens per 6 maanden te gebeuren. Bij energiecentrales die zijn uitgerust met ketels die werken op kolenstof, moet de pc eens in de 3 maanden worden gecontroleerd op bruikbaarheid.

5.2. Op apparatuur die periodiek in gebruik wordt genomen (uitbreidingen van afvuurscheiders, ROU, BROU, enz.), moet vóór elke activering ervan door geforceerde opening IK IPU worden verspreid en moet hierover een vermelding worden gemaakt in het "Log of operation en reparatie van veiligheidsvoorzieningen".

Het is toegestaan ​​om de IK niet te verplaatsen als het interval tussen het inschakelen van de beveiligde apparatuur niet langer is dan 1 maand.

5.3. De pc wordt gecontroleerd door te ontluchten volgens het schema (formulier 2 van bijlage 5), dat jaarlijks voor elke werkplaats wordt opgemaakt, overeengekomen met de bedieningsinspecteur en goedgekeurd door de hoofdingenieur van de centrale.

5.4. Als de controle wordt uitgevoerd door de druk te verhogen tot de pc-responsinstelwaarde, wordt elke pc om de beurt gecontroleerd.

Als het volgens de bedrijfsomstandigheden niet mogelijk is om de druk te verhogen tot de pc-responsinstelwaarde, dan is het toegestaan ​​om de pc te controleren door middel van handmatige detonatie bij werkdruk.

5.5. De controle wordt uitgevoerd door de ploegleider of de senior machinist en voorman van de reparatieorganisatie die de pc repareert.

De ploegchef maakt een aantekening over de controle in het "Veiligheids- en reparatielogboek".

6. AANBEVELINGEN VOOR DE CONTROLE VAN DE STAAT EN DE ORGANISATIE VAN REPARATIE VAN DE ONTLAAGKLEPPEN
6.1. Geplande bewaking van de staat en reparatie van pc's moet minimaal eens in de 4 jaar worden uitgevoerd volgens een schema dat is opgesteld op basis van de mogelijkheid om de apparatuur waarop ze zijn geïnstalleerd uit te schakelen.

6.2. Controle van de pc-conditie omvat demontage, reiniging en detectie van defecten van onderdelen, controle van de klepdichtheid, de staat van de zuigeraandrijfafdichtingen van de GPC.

6.3. Controle van de staat en reparatie van de pc moeten worden uitgevoerd in een gespecialiseerde wapeningswerkplaats op speciale stands. De werkplaats moet goed verlicht zijn, must have hefmechanismen en persluchttoevoer. De locatie van de werkplaats moet een gemakkelijk transport van de pc naar de installatieplaats mogelijk maken.

6.4. Controle van de staat en reparatie van de pc moeten worden uitgevoerd door een permanent reparatieteam met ervaring in het repareren van kleppen, na bestudering van de ontwerpkenmerken van de pc en de voorwaarden voor hun werking.

Het team moet worden voorzien van pc-werktekeningen, gebruiksaanwijzingen, reparatieformulieren, reserveonderdelen en materialen.

6.5. Voorafgaand aan de foutdetectie worden de onderdelen van de gedemonteerde kleppen ontdaan van vuil en gewassen in kerosine.

6.6. Let bij het inspecteren van de afdichtingsvlakken van zitting en schijf op de afwezigheid van scheuren, deuken, markeringen en andere beschadigingen. Bij latere montage op de werkplek dienen de afdichtvlakken van de ventieldelen minimaal 0,16 schoon te zijn. De kwaliteit van de afdichtingsvlakken van de zitting en de schijf moet ervoor zorgen dat ze tegen elkaar aanliggen langs een gesloten ring, waarvan de oppervlaktebreedte ten minste 80% is van de breedte van het kleinere afdichtingsvlak.

6.7. De ellipticiteit van de mantels van de HPK-zuigeraandrijvingen en de geleiders mag niet groter zijn dan 0,05 mm per diameter. De ruwheid van de oppervlakken die in contact komen met de zuigerafdichtingen moet 0,32 schoon zijn.

6.8. Bij het inspecteren van de zuiger van de HPC-aandrijving moet speciale aandacht worden besteed aan de staat van de pakkingbuspakking. De pakkingringen moeten stevig tegen elkaar worden gedrukt. Er mag geen schade aan het werkoppervlak van de ringen zijn. Voordat het wordt geassembleerd, moet het goed grafiet zijn.

6.9. De staat van de schroefveren moet worden gecontroleerd, waarvoor het nodig is: ​​om de staat van het oppervlak visueel te inspecteren op scheuren, diepe groeven, haren; meet de hoogte van de veer in een vrije staat en vergelijk deze met de vereisten van de tekening; controleer de doorbuiging van de veer van haaksheid.

6.10. De staat van de schroefdraad van alle bevestigingsmiddelen en stelschroeven moet worden gecontroleerd; alle onderdelen met defecte schroefdraad moeten worden vervangen.

6.11. Reparatie en restauratie van pc-onderdelen moet worden uitgevoerd in overeenstemming met de huidige instructies voor het repareren van kleppen.

6.12. Controleer voordat u de pc monteert of de onderdelen overeenkomen met de afmetingen die zijn aangegeven in het formulier of de werktekeningen.

6.13. Bij het monteren van bevestigingsmiddelen moeten de moeren gelijkmatig worden aangedraaid, zonder de te verbinden delen scheef te trekken. Bij geassembleerde pc's moeten de uiteinden van de tapeinden minimaal 1 schroefdraadsteek boven het oppervlak van de moeren uitsteken.

6.14. Het aandraaien van de oliekeerringen in de zuigerkamers van de HPC moet de dichtheid van de zuiger waarborgen, maar mag zijn vrije beweging niet belemmeren.
7. ORGANISATIE VAN DE WERKING VAN DE ONTLAAGKLEPPEN
7.1. De algehele verantwoordelijkheid voor de staat, werking, reparatie en inspectie van de PU ligt bij het hoofd van de winkel op wiens apparatuur ze zijn geïnstalleerd.

7.2. In opdracht van de winkel wijst het hoofd van de winkel personen aan die verantwoordelijk zijn voor het controleren van de pc, het organiseren van hun reparatie en het onderhouden van technische documentatie.

7.3. Elke werkplaats moet een "Veiligheids- en reparatielogboek" bijhouden, dat de volgende secties moet bevatten:

7.3.1. Lijst met pc-responsdrukken (formulier 1 van bijlage 5).

7.3.2. Schema voor het controleren van de gezondheid van de pc door opschonen (formulier 2 van bijlage 5).

7.3.3. Informatie over pc-reparatie (formulier 3 van bijlage 5).

7.3.4. Informatie over geforceerd testen van de ketel-pc (formulier 4 van bijlage 5).

7.4. Elke pc moet een fabriekspaspoort hebben van de vastgestelde vorm. Indien de TPP niet voor elke pc een fabrikantenpaspoort heeft, is het noodzakelijk om een ​​operationeel paspoort op te stellen (volgens formulier 5 van bijlage 5). Het paspoort moet worden ondertekend door het hoofd van de winkel en goedgekeurd door de hoofdingenieur van de TPP.

7.5. Voor elke groep pc's van hetzelfde type in de werkplaats dient een gebruiksaanwijzing (gebruiksaanwijzing) en een montagetekening van de pc aanwezig te zijn en voor PPK dient een aanvullende tekening of een verenpaspoort aanwezig te zijn.
8. TRANSPORT EN OPSLAG
8.1. De pc's moeten rechtop naar de installatieplaats worden vervoerd.

8.2. Bij het uitladen van een pc van welk type transport dan ook, is het niet toegestaan ​​om van platforms te vallen, een onjuiste constructie te gebruiken of de pc op de grond te installeren zonder pads.

8.3. Kleppen moeten rechtop, opgevuld in een droge, afgesloten ruimte worden bewaard. De aan- en afvoerleidingen moeten worden afgesloten met pluggen.
9. VEILIGHEIDSEISEN
9.1. Veiligheidsvoorzieningen moeten zo worden gemonteerd dat het personeel dat de afstelling en beproeving uitvoert, de mogelijkheid heeft om snel te evacueren in geval van onvoorzien vrijkomen van het medium door lekken in de uitlaat van de staven van de deksels en flensverbindingen.

9.2. Veiligheidsinrichtingen moeten worden gebruikt bij een druk en temperatuur die de in de technische documentatie gespecificeerde waarden niet overschrijden.

9.3. Het is verboden om de PU te bedienen en te testen bij afwezigheid van afvoerleidingen die het personeel beschermen tegen brandwonden.

bij het elimineren van defecten, van toepassing: sleutels groter dan de maat van de kant-en-klare bevestigingsmiddelen.

9.5. Bij het testen van IK IPU en direct werkende kleppen moet de klephendel langzaam omhoog worden gebracht, weg van de plaatsen waar het medium uit de kleppen kan komen. Personeel dat kleptesten uitvoert, moet over persoonlijke beschermingsmiddelen beschikken: overalls, veiligheidsbrillen, oorkappen, enz.

9.6. Het conserveren en deconserveren van afsluiters dient te gebeuren in overeenstemming met de instructies van de fabrikant, met behulp van: individuele fondsen bescherming.

9.8. Het is verboden om de PU te bedienen bij afwezigheid van het gespecificeerde in sectie. 7 van deze handleiding met technische documentatie.

Ondanks de constante waarschuwingen van kopers van elektrische verwarmingsapparatuur dat dergelijke apparaten strikt volgens de instructies moeten worden geïnstalleerd, zonder alle componenten te negeren, komt het nog steeds vrij vaak voor dat de veiligheidsklep voor de ketel helemaal niet is geïnstalleerd.

Veiligheidsklepapparaat:

De veiligheidsinrichting bestaat uit twee delen:

Terugslagklep:

Storende klep

Ze zijn beide gehuisvest onder één gebouw en hebben elk hun eigen functie. De terugslagklep voorkomt dat overtollig water (dat ontstaat door het verwarmen van het water) terugstroomt in het systeem. De tweede klep, die ook storend is, wordt alleen geactiveerd als de drukdrempel wordt overschreden, meestal 7-8 bar.

Op basis van deze informatie is het duidelijk dat bij een calamiteit of sterke drukverhoging het straalventiel overtollig water afvoert en schade aan de elektrische kachel voorkomt. Het heeft ook een hendel voor geforceerde waterafvoer, wat nodig is bij reparatie of demontage van de ketel.

Ook al heeft elke boiler thermostaten die de temperatuur regelen, ze kunnen kapot gaan, dus een systeem met een werkende veiligheidsvoorziening is veilig en zal u jarenlang van dienst zijn.

Er zijn ook situaties met een gebrek aan water in het systeem, de juiste werking van de terugslagklep, die op de boiler is geïnstalleerd, is erg belangrijk, omdat al het water uit de boiler naar buiten zal komen en als de thermostaat defect is, warmt de lege ketel zeer snel op en zullen de verwarmingselementen erin doorbranden.

Er lekt water uit de klep

Waterlekkage is een veelvoorkomend verschijnsel bij een veiligheidsvoorziening, wat aangeeft dat deze naar behoren werkt. Maar als het water te snel of constant stroomt, kan dit wijzen op een van deze problemen:

De veerconstante is verkeerd afgesteld;

Te veel hoge druk in systeem;

Als u niets te maken heeft met het laatste probleem, kan de veerconstante alleen verkeerd worden afgesteld in het geval van ondoordachte omgang met de regelaars.

De pieken in het systeem kunnen worden geëlimineerd met behulp van nog een klep - een drukreduceerklep, deze wordt vóór de veiligheidsklep geïnstalleerd en zorgt voor de toevoer van stabiele druk naar de boiler.

Er druppelt geen water uit de veiligheidsklep

Als het na installatie van de ketel niet één keer werkte, zelfs niet bij maximale verwarming, moet u nadenken over de bruikbaarheid van het veiligheidsapparaat. Het is niet de moeite waard om het meteen te vervangen, misschien stroomt overtollig water weg door een defecte mixer of schade aan de leidingen.

Soms wordt de ketel niet opgewarmd tot hoge temperaturen, niet hoger dan 40 graden. In dit geval werkt de veiligheidsklep van de boiler niet vanwege onvoldoende drukstijging in de ketel, dit is normaal.

Het juiste model kiezen

Meestal wordt er een veiligheidsvoorziening meegeleverd met de ketel. het juiste model... Maar als het er niet is, het is defect, of je vervangt het na enige tijd van gebruik van de boiler, dan moet je zelf degene kiezen die je nodig hebt.

De belangrijkste parameter na de schroefdraad (de maat is heel gemakkelijk te selecteren, meestal 1/2 ") is de werkdruk. Van juiste selectie deze parameter hangt af van de juiste en veilig werken boiler. De juiste druk gespecificeerd in de gebruiksaanwijzing die bij elke boiler wordt geleverd.

Er zijn twee problemen die kunnen ontstaan ​​als gevolg van een verkeerde keuze van een veiligheidsvoorziening:

Constante lekkage van het apparaat door de keuze voor een lagere werkdrukindicator dan nodig;

Het apparaat zal helemaal niet werken, als een waarde groter dan nodig is geselecteerd, zal een dergelijke veiligheidsklep niet opslaan in geval van nood;

Correcte installatie van het veiligheidsapparaat

1. Koppel eerst de ketel los van het elektriciteitsnet en laat het water eruit lopen.

2. We installeren het apparaat op de koudwatertoevoer bij de inlaat van de verwarming. We pakken het op de gebruikelijke manier in en sluiten koud water aan op de tweede kant.

Op het klephuis bevindt zich een pijl die de richting van het water aangeeft; indien geïnstalleerd, moet deze naar de ketel wijzen.

3. De leiding die van het straalventiel komt, sluiten we aan op het riool. Soms wordt het transparant gekocht om de gezondheid van de veiligheidsklep te controleren.

4. Nadat de ketel volledig is aangesloten, is het de moeite waard om deze te controleren. Hiervoor vullen we de tank door de luchtuitlaatklep voortijdig te openen.

5. Sluit vervolgens, na het vullen met water, de kraan en zet de boiler aan.

6. We controleren alle verbindingen op de aanwezigheid van water en kijken naar de prestaties van de veiligheidsklep. Als er een lek wordt gevonden, worden de in- en uitlaatkranen gesloten en wordt het gewenste gebied opnieuw ingepakt.

Kan de veiligheidsklep worden vervangen door een terugslagklep?

In geen geval heeft de veiligheidsinrichting een terugslagklep erin, maar die is er niet, en de explosieve klep mag niet over het hoofd worden gezien. Als de terugslagklep voorkomt dat er water in het systeem lekt en u grofweg geld bespaart, dan staat de subversieve klep de ketel niet toe om de druk binnenin te verhogen tot een kritieke.

De ketel, die een terugslagklep heeft in plaats van een veiligheidsklep, is een tijdbom. De enorme druk in de boiler vernietigt de boiler pas als je de kraan opendraait. Wanneer de kraan wordt geopend, neemt de druk in de ketel af, maar het water dat wordt verwarmd tot een temperatuur van meer dan 100 graden, verandert in één keer in stoom, vernietigt de wanden van de ketel en breekt uit.

Dit is een vrij sterke explosie, die niet alleen gepaard gaat met fragmenten van de romp, maar ook met hete stoom en water. Zorg niet alleen voor jezelf, maar ook voor de mensen om je heen.

conclusies

Volg de gebruiksaanwijzing, zelfs zo'n klein apparaatje maakt je leven veiliger. Het veiligheidsapparaat is zeer belangrijk element en het is ten strengste verboden om de ketel zonder te gebruiken. Controleer altijd de werking van het geïnstalleerde beveiligingsapparaat, er stroomt water uit wanneer nodig of niet. Al deze factoren zullen u tijd, geld en gezondheid besparen.

Een veiligheidsklep (hierna PC genoemd) is een pijpleidingfitting die voornamelijk direct werkt (er zijn ook pc's die worden bestuurd door piloot- of pulskleppen), ontworpen voor een noodbypass (afvoer) van het medium wanneer de druk in de pijpleiding een vooraf bepaalde een. Nadat de overdruk is opgeheven, moet de pc hermetisch sluiten, waardoor een verdere afvoer van het medium wordt gestopt.

V van deze handleiding Er zijn 2 voorwaarden van toepassing:

1. Druk instellen (hierna Рн) - dit is de beste overmaat druk bij de inlaat naar de klep (onder de spoel) waarbij de klep wordt gesloten en afgedicht. Wanneer Рн wordt overschreden, moet de klep zo ver openen dat de vereiste stroomsnelheid van het medium wordt verkregen om de druk in de pijpleiding, het vat, te verminderen.

2. Startdruk openen (hierna Rn.o.) Is de druk waarbij het zogenaamde "katoen" in het jargon van productiearbeiders optreedt, dat wil zeggen de druk waarbij de klepspoel een bepaalde hoeveelheid opent, een deel van de druk verlicht en vervolgens weer sluit. "Katoen" is duidelijk te onderscheiden in gasvormige media, in vloeibare media is dit begrip moeilijk te definiëren.

De afstelling en bruikbaarheid moeten minimaal eens per 6 maanden worden gecontroleerd in overeenstemming met GOST 12.2.085 “Drukvaten. Veiligheidsventielen ".

De druk Рн kan alleen worden gecontroleerd op de zogenaamde "Full time»Staat, dat wil zeggen, op degenen die de bedrijfsparameters van de pijp (vat) herhalen in termen van druk en stroming. Gezien de verscheidenheid aan objecten waarop pc's worden geïnstalleerd, zelfs binnen dezelfde onderneming, is het niet mogelijk om zo'n aantal stands te hebben.

Daarom wordt bij het controleren en afstellen van de pc de bepaling van de druk Рн gebruikt. O. Op basis van talrijke experimenten in de loop van vele jaren van praktijk is vastgesteld dat Rn. O. mag niet meer dan 5-7% hoger zijn dan Рн (naar westerse maatstaven 10%).

Controleren van afsluiters op werking en druk Рн. O. gehouden op "Afvalloos" standaards, een typische vertegenwoordiger hiervan is de standaard voor het controleren en afstellen van de SI-TPA-200-64 veiligheidskleppen vervaardigd door het Design Bureau of Pipeline Valves and Special Works.

Standaard voor het controleren en afstellen van de SI-TPA-200-64 veiligheidskleppen biedt de volgende pneumatische tests (medium - lucht, stikstof, kooldioxide, andere niet-brandbare gassen):

- dichtheidstesten van de zadel-lichaam verbinding;

- testen op dichtheid van het zitting-spoelpaar (dichtheid in de klep);

- prestatietests (voor werking);

- instellingen voor aanspreekdruk.

Het is mogelijk om een ​​statief in een complete set te vervaardigen voor het testen met water.

De standaard biedt het testen van buisfittingen met een flensverbinding (schroefdraadverbinding als optie)

met een maximale diameter van 200. De maximale testdruk is afhankelijk van het type drukregelaar dat als onderdeel van het bedieningspaneel wordt geleverd, de basisconfiguratie van het bedieningspaneel is een regelaar van 0 tot 1,6 MPa. Afsluiters met in-line aansluiting worden getest met een adapter (niet meegeleverd).

De testdrukbron is niet bij de levering inbegrepen.

Geleverd met een drukbron volgens referentiekader klant.

Testbank SI-TPA-200-64 geslaagd voor UkrSEPRO-certificering, wordt compleet geleverd met gebruiksaanwijzing, paspoort.

De afstelling (instelling) van de veiligheidskleppen om bij een bepaalde druk te werken, wordt uitgevoerd:

Voor installatie. Na revisie, indien veiligheidskleppen zijn vervangen of gereviseerd (volledige demontage, groef van afdichtingsvlakken, vervanging van chassisdelen, enz.), in geval van vervanging van de veer. Tijdens periodieke keuring. Na noodgevallen veroorzaakt door het niet werken van de pc.

De bediening van de kleppen tijdens het afstellen wordt bepaald door een scherpe plof, vergezeld van het geluid van het uitgeworpen medium, waargenomen wanneer de spoel wordt losgemaakt van de zitting. Bij alle typen pc's wordt de activering gecontroleerd door het begin van de drukval op de manometer.

Alvorens te beginnen met het instellen (controleren) van de pc, is het noodzakelijk om het ploeg- en inbedrijfstellingspersoneel dat betrokken is bij de werkzaamheden voor het afstellen van de afsluiters te instrueren.

Het personeel moet goed op de hoogte zijn van de ontwerpkenmerken van de pc die wordt aangepast en de vereisten van de instructies voor hun werking.

ALGEMENE PROCEDURE VOOR HET CONTROLEREN VAN DE ONTLAAGKLEPPEN.

Installeer op de standaard een flens van het type dat overeenkomt met het type flens van de geteste pc. Installeer de vereiste pakking. Installeer de klep op de bankflens. Draai de schroef van de standaard vast totdat de pc volledig in de klemmen vastzit. Creëer de maximaal mogelijke tegendrukkracht op de pc-spoel. Sluit de mediumtoegang onder de klepspoel af met een afsluitinrichting. Voer het medium toe aan het bedieningspaneel en stel de gewenste bedienings- (openings)druk in bij de uitgang van het bedieningspaneel. Open de afsluitinrichting en voer het testmedium onder de pc-spoel. Maak de tegendruk los totdat de klep wordt bediend. Sluit de mediumtoegang onder de pc-spoel af. Vul het medium opnieuw aan onder de pc-spoel - de klep moet op de vereiste druk werken. Herhaal item 10 en item 11 minstens 3 keer. Als het niet mogelijk is om de pc goed af te stellen, stuur dan de klep terug naar de RMC voor extra leppen van de zitting en (of) spoel. Als de pc in bedrijf is, demonteert u de pc van de standaard, nadat u vooraf de mediumtoevoer onder de spoel en in het bedieningspaneel hebt afgesloten. Vul in operationele documentatie PC en werklogboek van de stand. Sluit de pc en de tegendrukaanpassingsmechanismen af. Schakel de standaard uit. Water (condensaat) uit de holtes van de standaard aftappen, droogwrijven, beschermend vet aanbrengen. Zorg voor de veiligheid van de standaard tegen stof en vocht tot de volgende operatie.

KENMERKEN VAN AFSTELLING VAN HENDEL-LAATKLEPPEN.

De afstelling van direct werkende hefboomgewichtkleppen wordt in de volgende volgorde uitgevoerd:

1. Gewichten op de klephendels gaan naar de uiterste stand.

3. Het gewicht op een van de kleppen wordt langzaam naar het lichaam bewogen tot de positie waarop de klep wordt getriggerd.

4. Na het sluiten van de klep wordt de positie van het gewicht gefixeerd met een stelschroef.

5. De druk stijgt weer en de drukwaarde waarbij de klep wordt aangestuurd wordt gecontroleerd. Als deze afwijkt van de vereiste, wordt de positie van het gewicht op de hendel gecorrigeerd en wordt de juiste werking van de klep opnieuw gecontroleerd.

6. Nadat de afstelling is voltooid, wordt de positie van het gewicht op de hendel definitief vastgezet met een borgschroef. Om ongecontroleerde beweging van de last te voorkomen, is de schroef verzegeld.

7. Als de door de belasting gecreëerde tegendrukwaarde onvoldoende is, wordt een extra belasting op de hendel van de instelbare pc geplaatst en wordt de aanpassing in dezelfde volgorde herhaald.

SPECIFIEKE KENMERKEN VAN DE REGELING VAN DIRECTE ACTIE ONTLAAGKLEPPEN.

1. De beschermkap wordt verwijderd en de stelschroef wordt zoveel mogelijk vastgedraaid ("naar beneden").

2. De druk op de standmanometer staat 10% hoger dan de berekende (toegestane) druk.

3. Door de stelhuls linksom te draaien, wordt de compressie van de veer verminderd tot een positie waarop de klep zal werken.

4. De druk stijgt weer en de waarde waarbij de klep opent wordt gecontroleerd. Als deze afwijkt van de vereiste, wordt de veercompressie gecorrigeerd en wordt de klep opnieuw gecontroleerd op werking. Tegelijkertijd wordt de druk bewaakt waarbij de klep sluit. Het verschil tussen de aanspreekdruk en de sluitdruk mag niet meer zijn dan 0,3 MPa (3,0 kgf/cm2). Als deze waarde meer of minder is, moet de positie van de stelhuls worden gecorrigeerd.

Voor deze:

voor TKZ-kleppen, draai de borgschroef boven het deksel los en draai de demperbus tegen de klok in om het differentieel te verkleinen of met de klok mee om het differentieel te vergroten;

Voor PPK- en SPPK-kleppen kan het drukverschil tussen de bedienings- en sluitdruk worden aangepast door de positie van de bovenste stelhuls te wijzigen, die toegankelijk is via een met pluggen afgesloten gat op het zijoppervlak van het huis.

5. Nadat de afstelling is voltooid, wordt de positie van de stelschroef vergrendeld met de borgmoer. Om onbevoegde wijzigingen in de veervoorspanning te voorkomen, is op het ventiel een beschermkap gemonteerd, die de stelhuls en het uiteinde van de hendel afdekt. De schroeven waarmee de beschermkap vastzit, zijn verzegeld.

KENMERKEN VAN DE REGELING VAN DE PULS - VEILIGHEIDSVOORZIENINGEN MET PULSKLEPPEN DIE BIJ ELEKTRISCHE INSTALLATIES WORDEN GEBRUIKT.