Reinigen van afvoeren. WKK afvalwater

Thermische energiecentrales kan met stoom en gasturbines, met motoren interne verbranding. De meest voorkomende warmtekrachtcentrales met stoom turbines, die op hun beurt zijn onderverdeeld in: condenserend (CES)- alle stoom waarin, met uitzondering van kleine selecties voor het verwarmen van voedingswater, wordt gebruikt om de turbine te laten draaien en elektrische energie op te wekken; gecombineerde warmtekrachtcentrales- wa(WKK), die de stroombron zijn voor consumenten van elektrische en thermische energie en zich in het gebied van hun verbruik bevinden.

Condenserende elektriciteitscentrales

Condenserende energiecentrales worden vaak State District Power Plants (GRES) genoemd. CPP's bevinden zich voornamelijk in de buurt van brandstofproductiegebieden of reservoirs die worden gebruikt voor het koelen en condenseren van stoom die in turbines wordt gebruikt.

Karakteristieke kenmerken van condensatiecentrales

  1. voor het grootste deel een aanzienlijke afstand tot consumenten van elektrische energie, waardoor het transport van elektriciteit voornamelijk met spanningen van 110-750 kV noodzakelijk is;
  2. blokprincipe van constructie van het station, dat aanzienlijke technische en economische voordelen biedt, bestaande uit het vergroten van de betrouwbaarheid van het werk en het vergemakkelijken van de werking, het verminderen van het bouwvolume en installatiewerk.
  3. Mechanismen en installaties voorzien normaal functioneren stations vormen het systeem.

IES kan werken op vaste (steenkool, turf), vloeibare (stookolie, olie) brandstof of gas.

Brandstoftoevoer en voorbereiding van vaste brandstof bestaat uit het transporteren ervan van magazijnen naar het brandstofvoorbereidingssysteem. In dit systeem wordt de brandstof tot een verpulverde toestand gebracht om deze verder naar de branders van de keteloven te blazen. Om het verbrandingsproces in stand te houden, blaast een speciale ventilator lucht in de oven, verwarmd door uitlaatgassen, die door een rookafzuiger uit de oven worden gezogen.

Vloeibare brandstof wordt door speciale pompen direct vanuit het magazijn in verwarmde vorm aan de branders geleverd.


Voorbereiding gasbrandstof bestaat voornamelijk uit het regelen van de druk van het gas vóór verbranding. Gas uit een veld of opslag wordt via een gasleiding naar een gasdistributiepunt (GDP) van het station getransporteerd. Hydraulisch breken verdeelt gas en regelt de parameters ervan.

Processen in het stoomcircuit

Het hoofdstoom-watercircuit voert uit volgende processen:

  1. De verbranding van brandstof in de oven gaat gepaard met het vrijkomen van warmte, die het water verwarmt dat in de ketelleidingen stroomt.
  2. Water verandert in stoom met een druk van 13 ... 25 MPa bij een temperatuur van 540..560°C.
  3. De stoom die in de ketel wordt geproduceerd, wordt in de turbine gevoerd, waar deze wordt geproduceerd mechanisch werk- roteert de turbine-as. Als gevolg hiervan draait ook de generatorrotor, die zich op een gemeenschappelijke as met de turbine bevindt.
  4. De stoom die in de turbine wordt afgevoerd met een druk van 0,003 ... 0,005 MPa bij een temperatuur van 120 ... 140 ° C komt de condensor binnen, waar het verandert in water, dat naar de ontluchter wordt gepompt.
  5. In de luchtafscheider worden opgeloste gassen verwijderd, en vooral zuurstof, dat gevaarlijk is vanwege zijn corrosieve activiteit.Het circulerende watertoevoersysteem koelt de stoom in de condensor af met water van een externe bron (reservoir, artesische put). Gekoeld water, met een temperatuur van maximaal 25...36 °C aan de uitlaat van de condensor, wordt afgevoerd naar het watertoevoersysteem.

Een interessante video over de werking van de WKK is hieronder te bekijken:

Ter compensatie van stoomverliezen wordt suppletiewater, dat vooraf een chemische behandeling heeft ondergaan, door een pomp in het hoofdstoomwatersysteem gepompt.

Opgemerkt moet worden dat voor de normale werking van stoom-waterinstallaties, vooral met superkritische stoomparameters, belang heeft de kwaliteit van het water dat aan de ketel wordt geleverd, zodat het condensaat van de turbine door het ontziltingsfiltersysteem wordt gevoerd. Het waterbehandelingssysteem is ontworpen om suppletie- en condenswater te zuiveren en opgeloste gassen eruit te verwijderen.

Op stations gebruiken vaste brandstof verbrandingsproducten in de vorm van slak en as worden uit de keteloven verwijderd door een speciaal slak- en asverwijderingssysteem dat is uitgerust met speciale pompen.

Bij het verbranden van gas en stookolie is een dergelijk systeem niet vereist.

Er zijn aanzienlijke energieverliezen bij IES. Warmteverliezen zijn vooral hoog in de condensor (tot 40..50% van de totale hoeveelheid warmte die vrijkomt in de oven), evenals bij uitlaatgassen (tot 10%). Coëfficiënt nuttige actie moderne CES met hoge stoomdruk en temperatuurparameters bereikt 42%.

Elektrisch gedeelte IES is een set van elektrische hoofdapparatuur (generatoren) en elektrische hulpapparatuur, inclusief rails, schakel- en andere apparatuur met alle verbindingen daartussen.

Stationgeneratoren zijn verbonden in blokken met step-up transformatoren zonder enige apparaten ertussen.

In dit opzicht construeert IES niet Schakelapparatuur generator spanning.

Schakelinrichtingen voor 110-750 kV worden, afhankelijk van het aantal aansluitingen, spanning, uitgezonden vermogen en de vereiste betrouwbaarheid, gemaakt volgens typische schema's elektrische verbindingen. Dwarsverbindingen tussen blokken vinden alleen plaats in schakelinrichtingen van het hogere of in het energiesysteem, evenals voor brandstof, water en stoom.

In dit opzicht kan elke krachtbron worden beschouwd als een afzonderlijk autonoom station.

Om te voorzien in elektriciteit voor de eigen behoeften van het station, worden kranen gemaakt van de generatoren van elke eenheid. Generatorspanning wordt gebruikt om krachtige elektromotoren (200 kW of meer) aan te drijven en een 380/220 V-systeem wordt gebruikt om kleinere motoren en verlichtingsinstallaties aan te drijven. Elektrische circuits eigen behoeften van het station kunnen verschillen.

Een andere interessant filmpje over de werking van de WKK van binnenuit:

Gecombineerde warmtekrachtcentrales

Warmtekrachtcentrales, die bronnen zijn van gecombineerde opwekking van elektrische en warmte-energie, hebben een veel groter aandeel dan IES (tot 75%). Dit wordt uitgelegd door. dat een deel van de stoom die in de turbines wordt afgevoerd, wordt gebruikt voor de behoeften van industriële productie (technologie), verwarming, warmwatervoorziening.

Deze stoom wordt rechtstreeks geleverd voor industriële en huishoudelijke behoeften of wordt gedeeltelijk gebruikt voor het voorverwarmen van water in speciale ketels (verwarmers), van waaruit water via het verwarmingsnetwerk naar verbruikers van thermische energie wordt gestuurd.

Het belangrijkste verschil tussen de technologie voor energieproductie in vergelijking met IES is de specifieke kenmerken van het stoom-watercircuit. Zorgt voor tussentijdse stoomextracties van de turbine, evenals in de methode van energie-output, volgens welke het grootste deel ervan wordt verdeeld op de generatorspanning via het generatorschakelapparaat (GRU).

Communicatie met andere stations van het voedingssysteem wordt uitgevoerd bij verhoogde spanning via step-up transformatoren. Bij reparatie of noodstop van één generator kan het ontbrekende vermogen via dezelfde transformatoren van het voedingssysteem worden overgebracht.

Om de betrouwbaarheid van de WKK te vergroten, is er voorzien in een railsectie.

Dus in het geval van een ongeval met de banden en de daaropvolgende reparatie van een van de secties, blijft de tweede sectie in bedrijf en voorziet de verbruikers van stroom via de lijnen die onder spanning blijven.

Volgens dergelijke schema's worden industriële generatoren tot 60 MW gebouwd, ontworpen om lokale belastingen te leveren binnen een straal van 10 km.

Grote moderne gebruiken generatoren met een capaciteit tot 250 MW met een totaal vermogen van het station van 500-2500 MW.

Deze zijn gebouwd buiten de stadsgrenzen en elektriciteit wordt getransporteerd met een spanning van 35-220 kV, GRU is niet aanwezig, alle generatoren zijn verbonden in blokken met step-up transformatoren. Als het nodig is om stroom te leveren aan een kleine lokale belasting in de buurt van de blokbelasting, zijn er aftakkingen van de blokken tussen de generator en de transformator. Mogelijk en gecombineerde regelingen stations waarop geen GRU aanwezig is en meerdere generatoren volgens blokschema's zijn aangesloten.

Interactieve applicatie "Hoe WKK werkt"

Links afgebeeld is de Mosenergo-energiecentrale, die elektriciteit en warmte opwekt voor Moskou en de regio. Als brandstof wordt de meest milieuvriendelijke brandstof gebruikt - natuurlijk gas. Bij de WKK-installatie wordt gas via een gasleiding aangevoerd naar een stoomketel. Het gas verbrandt in de boiler en verwarmt het water.

Om het gas beter te laten branden, zijn er trekmechanismen in de ketels geïnstalleerd. Lucht wordt toegevoerd aan de ketel, die dient als oxidatiemiddel in het proces van gasverbranding. Om het geluidsniveau te verminderen, zijn de mechanismen uitgerust met geluiddempers. Gevormd tijdens de verbranding van brandstof griepsgassen toegewezen aan schoorsteen en verdwijnen in de atmosfeer.

Het hete gas stroomt door het rookkanaal en verwarmt het water dat door de speciale buizen van de ketel stroomt. Bij verhitting verandert het water in oververhitte stoom, die de stoomturbine binnenkomt. Stoom komt de turbine binnen en begint de turbinebladen te draaien, die zijn verbonden met de rotor van de generator. Stoomenergie wordt omgezet in mechanische energie. In de generator wordt mechanische energie omgezet in elektrische energie, de rotor blijft draaien, waardoor een elektrische wisselstroom in de statorwikkelingen ontstaat.

Via een step-up transformator en een step-down transformatorstation wordt elektriciteit geleverd aan consumenten via hoogspanningslijnen. De stoom die in de turbine wordt afgevoerd, wordt naar de condensor gestuurd, waar het in water verandert en terugkeert naar de ketel. Bij de thermische centrale beweegt het water in een cirkel. Koeltorens zijn ontworpen om water te koelen. De WKK maakt gebruik van ventilator- en torenkoeltorens. Het water in de koeltorens wordt gekoeld atmosferische lucht. Hierdoor komt stoom vrij, die we boven de koeltoren zien in de vorm van wolken. Het water in de koeltorens stijgt onder druk en valt als een waterval naar beneden in de voorkamer, vanwaar het terugstroomt naar de WKK. Om het meeslepen van druppels te verminderen, zijn de koeltorens uitgerust met watervallen.

Watervoorziening wordt geleverd door de rivier de Moskou. In het gebouw voor chemische waterbehandeling wordt het water gezuiverd van mechanische onzuiverheden en komt het in de filtergroepen. Op sommige van hen is het voorbereid tot het niveau van gezuiverd water om het verwarmingssysteem te voeden, op andere - tot het niveau van gedemineraliseerd water en gaat het om de krachtbronnen te voeden.

Ook de kringloop voor warmwatervoorziening en stadsverwarming is gesloten. Onderdeel van een paar stoomturbine naar waterverwarmers gestuurd. Verder heet water gaan naar warmte punten waar warmte-uitwisseling plaatsvindt met het water dat uit de woningen komt.

Hoogwaardige specialisten van Mosenergo ondersteunen het productieproces 24 uur per dag en voorzien de enorme metropool van elektriciteit en warmte.

Hoe werkt een krachtbron met een gecombineerde cyclus


5.7. Organisatiestructuur WKK-beheer en hoofdfuncties personeel

De centrale heeft administratief, economisch, productie en technisch, operationeel en uitzendend beheer.

De directeur is de administratief beheerder. Rechtstreeks ondergeschikt aan hem is een van de belangrijkste afdelingen van de CHPP - de plannings- en economische afdeling van de PEO.

De PEO is verantwoordelijk voor problemen met de productieplanning. De hoofdtaak van de productieplanning is het ontwikkelen van langetermijn- en lopende plannen voor de werking van WKK en het beheersen van de implementatie van geplande indicatoren.

De boekhoudafdeling van de CHPP houdt een administratie bij van de contante en materiële activa van het station; personeelsverloning (afrekeningsgedeelte), lopende financiering (bankactiviteiten), contractafrekeningen (met leveranciers), boekhouding en balansvoorbereiding en financiële compliance.

De afdeling logistiek is verantwoordelijk voor de bevoorrading van het station met alle benodigde bedrijfsmaterialen, reserveonderdelen en materialen, gereedschappen voor reparaties.

De personeelsafdeling houdt zich bezig met de selectie en studie van personeel, stelt de aanname en het ontslag van werknemers op.

De technisch manager van de CHPP is de eerste adjunct-directeur - hoofdingenieur. De productie en technische afdeling van de PTO valt direct onder hem.

PTO CHP ontwikkelt en implementeert maatregelen om de productie te verbeteren, voert operationele en inbedrijfstellingstests van apparatuur uit, ontwikkelt bedrijfsnormen en regimekaarten van apparatuur, ontwikkelt jaarlijkse en maandelijkse technische plannen en doelen voor individuele eenheden samen met de PEO en houdt registers bij van brandstof, water, elektriciteitsverbruik; stelt technische rapportages van WKK op. Er zijn drie hoofdgroepen in de PTO: technische (energie)boekhouding (TU), afstellen en testen (NI), reparatie en ontwerp (RC). De belangrijkste productie omvat werkplaatsen: elektrische werkplaats, turbine en ketel, enz.

Naast de hoofdproductie wordt gekeken naar de hulpproductie. Hulpwinkels bij de CHPP zijn onder meer: ​​​​de winkel voor thermische automatisering en metingen van TAI, de afdeling warmtevoorziening en ondergrondse riolering, die verantwoordelijk is voor de algemene stationswerkplaatsen, verwarmings- en ventilatie-installaties van industriële en dienstgebouwen, riolering. De reparatie- en constructiewerkplaats, die operationeel toezicht houdt op industriële en servicegebouwen en hun reparatie, onderhoudt wegen en het hele grondgebied van de WKK in goede staat. Alle WKK-werkplaatsen (hoofd- en hulpwerkplaatsen) zijn administratief en technisch ondergeschikt aan de hoofdwerktuigkundige. Het hoofd van elke winkel is het hoofd van de winkel, ondergeschikt voor alle productie- en technische kwesties aan de hoofdingenieur van het station, en voor de administratief en economisch directeur van de CHPP.

De elektrische uitrusting van de werkplaatsen wordt onderhouden door het dienstdoende operationele personeel van de werkplaats, georganiseerd in ploegendienst. Het werk van elke ploeg staat onder toezicht van wachtdienstchefs van de hoofdwerkplaatsen, ondergeschikt aan de stationsploegleider (NSS).

De NSS zorgt voor de operationele aansturing van al het fabriekspersoneel dat dienst heeft tijdens de dienst. De NSS is administratief en technisch alleen ondergeschikt aan de dienstdoende dispatcher van het energiesysteem en voert al zijn opdrachten uit voor het operationele beheer van het productieproces van de WKK.

In operationele termen is de NSS de eenmanschef op het station tijdens de overeenkomstige ploeg, en zijn bevelen worden uitgevoerd door ploegendienstpersoneel via de respectieve ploegchefs van de hoofdwerkplaatsen. Bovendien reageert de dienstdoende stationschef onmiddellijk op alle problemen in de werkplaatsen en neemt hij maatregelen om ze op te lossen.


5.8. Opstellen van een businessplan

5.8.1. Doelen voor projectontwikkeling

Dit deel van het project bevat informatie over de technische en economische haalbaarheid van het nieuwe energiecentraleproject.

De CHPP bevindt zich in Oost-Siberië. De centrale is ontworpen voor de levering van elektriciteit en warmte aan het industriegebied. De totale elektrische belasting van de verbruikers in het locatiegebied is circa 50 MW. De WKK levert de lokale belasting volledig en draagt ​​overtollig vermogen over aan het systeem. Het station is via een 110 kV-transmissielijn op het systeem aangesloten.

Vóór de bouw van de WKK ontving het industriegebied elektriciteit van naburige energiesystemen. Om afhankelijkheid van naburige energiesystemen uit te sluiten, wordt een naamloze vennootschap opgericht, die de bouw en exploitatie van een thermische energiecentrale zal uitvoeren en elektriciteit van de rails van de energiecentrale aan het energiesysteem zal verkopen. Die laatste is een JSC die elektriciteit distribueert en naar de consument brengt.

Het doel van de oprichting van JSC WKK is het behalen van een hoog rendement op eigen vermogen en het waarborgen van een betrouwbare en zuinige energievoorziening voor de consument.


Bij spanning: Uset = UP - bij stroom: Imax< Iуст 2,8868< 4,125 - по роду установки: внутренней. Выбираем реактор типа РБДГ-10-4000-0,18 9 ВЫБОР АППАРАТОВ И ТОКОВЕДУЩИХ ЧАСТЕЙ ДЛЯ ЗАДАННЫХ ЦЕПЕЙ 9.1 Выбор сборных шин и ошиновки на стороне 220 кВ. - Провести выбор сечения сборных шин по допустимому току при maximale lading op banden. - We kiezen de draad AC 240/32 ...


Voorwaarde na storing, als de stroom kleiner is dan of gelijk is aan de AA-voorwaarde, is lijnversterking niet vereist 4. Selecteer schakelschema onderstations De keuze van het hoofdcircuit is bepalend voor het ontwerp van het elektrische deel van onderstations, omdat het de samenstelling van de elementen en de onderlinge verbindingen bepaalt. Hoofd circuit elektrische aansluitingen van onderstations zijn afhankelijk van de volgende factoren...

Tot op heden blijft waterbehandeling in de energiesector bestaan belangrijk probleem industrieën. Water is de belangrijkste bron bij TPP's, inclusief TPP's, waaraan verhoogde eisen. Ons land bevindt zich in de kou klimaat zone, komen voor in de winter erg koud. Daarom zijn TPP's een integraal onderdeel comfortabel leven van mensen. Thermische centrales, stoom- en gasketels hebben last van hard water, waardoor dure apparatuur onbruikbaar wordt. Voor een beter begrip gaan we in op de werkingsprincipes van de WKK.

Het werkingsprincipe van de WKK

WKK (thermal power main) wordt beschouwd als een soort thermische energiecentrale. Ze genereert elektrische energie en is een warmtebron in het warmtetoevoersysteem. Vanuit de WKK wordt warm water en stoom geleverd aan woningen en industriële bedrijven.

Het werkingsprincipe is vergelijkbaar met dat van een condensatiecentrale. Er is alleen één belangrijk verschil: een deel van de warmte kan naar andere behoeften worden gestuurd. De hoeveelheid geselecteerde stoom wordt geregeld bij de onderneming. De thermische turbine bepaalt de manier waarop energie wordt geoogst. De afgescheiden stoom wordt opgevangen in de heaters. De energie wordt vervolgens overgedragen aan het water, dat door het systeem beweegt. Het brengt energie over naar ketelhuizen voor piekwaterverwarming en warmtepunten.


Waterbehandeling kan twee belastingscurven hebben:
  • thermisch;
  • elektrisch.

Als de hoofdbelasting thermisch is, is de elektrische belasting daaraan onderhevig. Als er een elektrische belasting is geïnstalleerd, kan de thermische belasting zelfs ontbreken. Een gecombineerde belastingoptie is mogelijk, waardoor het mogelijk is om de restwarmte te gebruiken voor verwarming. Dergelijke WKK-installaties hebben een rendement van 80%.

Bij de bouw van de WKK wordt rekening gehouden met het ontbreken van warmteoverdracht over lange afstanden. Daarom bevindt het zich in de stad.

WKK problemen

Het belangrijkste nadeel van energieproductie bij thermische energiecentrales is de vorming van een vast neerslag dat neerslaat wanneer water wordt verwarmd. Om het systeem te reinigen, is het nodig om alle apparatuur te stoppen en te ontmantelen. Schaal wordt bij alle bochten en in nauwe openingen verwijderd. Naast schaal wordt goed gecoördineerd werken belemmerd door corrosie, bacteriën, enzovoort.

schaal


Het belangrijkste nadeel van schaal is een afname van de thermische geleidbaarheid. Zelfs zijn onbeduidende laag leidt tot grote uitgave brandstof. Permanent ontkalken is niet mogelijk. Alleen maandelijkse reiniging is toegestaan, wat leidt tot verliezen door uitvaltijd en schade aan het oppervlak van de apparatuur. De hoeveelheid verbruikte brandstof zal toenemen en de apparatuur zal sneller uitvallen.

Hoe bepaal je wanneer je moet opruimen? De apparatuur meldt zichzelf: de ovewerken. Als kalk niet wordt verwijderd, werken warmtewisselaars en boilers in de toekomst niet meer, ontstaan ​​er fistels of ontstaat er een explosie. Alle dure apparatuur zal falen zonder de mogelijkheid om het te herstellen.

Corrosie

De belangrijkste oorzaak van corrosie is zuurstof. Circulerend water moet het op een minimumniveau hebben - 0,02 mg / l. Als er voldoende zuurstof is, neemt de kans op corrosie aan het oppervlak toe met de toename van de hoeveelheid zouten, vooral sulfaten en chloriden.

Grote WKK-installaties beschikken over ontluchtingsinstallaties. In kleine installaties worden corrigerende chemicaliën gebruikt. De pH-waarde van het water moet tussen 9,5 en 10,0 liggen. Met een verhoging van de pH neemt de oplosbaarheid van magnetiet af. Het is vooral belangrijk als er messing of koperen onderdelen in het systeem aanwezig zijn.

Plastic is een bron van lokale zuurstofafgifte. Moderne systemen probeer flexibel te vermijden kunststof buizen of speciale barrières voor zuurstof creëren.

bacteriën


Bacteriën tasten de kwaliteit van het gebruikte water aan en vormen sommige vormen van corrosie (bacteriën op metaal en sulfaatreducerende bacteriën). Tekenen van bacteriegroei:
  • specifieke geur van circulerend water;
  • inhoudelijke afwijking chemische substanties bij het doseren;
  • corrosie van koperen en messing onderdelen, evenals batterijen.

Bacteriën komen mee met vuil uit de grond of tijdens reparaties. Systemen en Onderste gedeelte batterijen hebben gunstige omstandigheden voor hun groei. Desinfectie wordt uitgevoerd met een volledige uitschakeling van het systeem.

Waterbehandeling voor WKK

Waterzuivering in de energiesector zal helpen om deze problemen het hoofd te bieden. Warmtekrachtcentrales installeren veel filters. De belangrijkste taak is om te vinden optimale combinatie verschillende filters. Het afvoerwater moet onthard en gedemineraliseerd zijn.

Ionenuitwisselingsinstallatie


Het meest gebruikte filter Het is een hoge cilindrische tank met een extra regeneratietank voor het filter. De 24-uurs werking van de WKK vereist een ionenuitwisselingsinstallatie met meerdere trappen en filters. Elk van hen heeft zijn eigen vuilwatertank. Het hele systeem heeft een gemeenschappelijke controller (regeleenheid). Het bewaakt de werkingsparameters van elk filter: de hoeveelheid water, reinigingssnelheid, reinigingstijd. De controller laat geen water door filters met volle patronen lopen, maar stuurt het naar anderen. Vuile cartridges worden verwijderd en naar de revisietank gestuurd.

De patroon is aanvankelijk gevuld met hars met een laag natriumgehalte. Bij het passeren van hard water, chemische reacties: sterke zouten worden vervangen door zwak natrium. Na verloop van tijd hopen zich hardheidszouten op in de patroon - deze moet worden geregenereerd.

Zouten worden opgelost in de vuilwatertank hoge graad. Er komt een sterk verzadigde zoutoplossing (meer dan 8-10%) uit, die hardheidszouten uit de patroon verwijdert. Zwaar gezouten afval wordt extra gereinigd en vervolgens met speciale toestemming afgevoerd.

Het voordeel van de installatie is hoge snelheid schoonmaak. Nadelen zijn onder meer kostbaar onderhoud van de installatie, hoge kosten van zouttabletten en verwijderingskosten.

Elektromagnetische waterontharder


Het komt ook veel voor bij CHP. De belangrijkste elementen van het systeem zijn:

Deze elementen creëren een sterk elektromagnetisch veld. Aan weerszijden heeft het apparaat gewikkelde bedrading waarlangs golven reizen. Elke draad is meer dan 7 keer op de buis gewikkeld. Zorg er tijdens het gebruik voor dat er geen water in contact komt met de bedrading. De uiteinden van de draden zijn geïsoleerd.

Water stroomt door de buis en wordt bestraald met elektromagnetische golven. Hardheidszouten worden omgezet in scherpe naalden, die vanwege het kleine contactoppervlak onhandig aan het oppervlak van de apparatuur kunnen "plakken". Bovendien reinigen naalden kwalitatief en fijn het oppervlak van oude tandplak.

Belangrijkste voordelen:

  • Zelfbediening;
  • geen zorgen;
  • levensduur van meer dan 25 jaar;
  • geen extra kosten.

De elektromagnetische ontharder werkt met alle oppervlakken. De basis van de installatie is installatie op een schoon gedeelte van de leiding.

Omgekeerde osmose

Bij de productie van suppletiewater is een omgekeerde osmose-installatie onmisbaar. Zij is de enige die water voor 100% kan zuiveren. Het maakt gebruik van een systeem van verschillende membranen die zorgen voor de noodzakelijke eigenschappen van water. De keerzijde is het onvermogen om eigen gebruik. De omgekeerde osmose-installatie moet worden aangevuld met waterontharders, wat de kosten van het systeem beïnvloedt.

Alleen compleet systeem waterbehandeling en waterzuivering garandeert een 100% resultaat en compenseert hoge kosten apparatuur.

De methode van waterbehandeling heeft een sterke invloed op de werking van de warmtetoevoer. Hang van hem af economische indicatoren werking en beschermende functie van het systeem. tijdens de bouw of geplande reparaties WKK moet gegeven worden speciale betekenis water behandeling.