»Is een expert met een bewezen staat van dienst. Voor elke klant die ernaar streeft variatie aan zijn leven toe te voegen, met behulp van zeer esthetische producten van geëxpandeerd polystyreen voor huis, kantoorruimte, handelsvloer, tuin, is het toonaangevende bedrijf "TOP-Penoplast" klaar om een ​​betrouwbare partner en vriend te worden.

Onze producten zullen niet alleen helpen om de aandacht op uw bedrijf te vestigen, maar ook om de tentoonstelling helderder te maken, om potentiële klanten te interesseren door het gebruik van een modern, helder, gedenkwaardig en effectief reclameproduct.

We zullen helpen om al uw fantasieën waar te maken, met alleen geëxpandeerd polystyreen. Met zijn hulp is het mogelijk om te recreëren wat je maar wilt, of het nu is:

• decoratieve elementen voor gevels;
• etalagelogo's;
• theaterdecors en ensembles van individuele elementen voor uitvoeringen;
• volumetrische letters in de vorm van de namen van de pasgetrouwden of tekens voor een fotoset;
• krullende producten voor bedrijfsevenementen, nieuwjaars- en themavakanties;
• een dummy van de door uw bedrijf verkochte goederen met een opbouwhoogte tot drie meter.

De specialisten van het bedrijf staan ​​klaar om advies te geven over de installatie van afgewerkte constructies en producten uit geëxpandeerd polystyreen. Indien nodig kunnen we de installatiediensten zelf verzorgen. Daarnaast bevat TOP-Penoplast een item voor het maken van een individuele tekening op basis van de wensen van de klant, rekening houdend met het toepassingsgebied van de producten.

In de loop van vele jaren van activiteit is ons bedrijf erin geslaagd om zijn eigen unieke concept voor de productie van polystyreenschuimproducten te creëren, wat een winstgevende en echt comfortabele relatie met klanten oplevert.

Voordelen van het bedrijf TOP-Penoplast

Samen met andere concurrerende bedrijven heeft ons bedrijf een aantal onmiskenbare voordelen:

Betaalbare prijzen

Het is niet ons voorrecht om de prijzen kunstmatig op te drijven, om te profiteren van klanten. Wij zijn “VOOR” de productie van hoogwaardige producten tegen de laagst mogelijke kosten. Daarom hebben we al vele jaren een grote basis met klanten die steeds weer terugkomen. Bovendien zijn we erin geslaagd om de kosten aanzienlijk te verlagen door het gebruik van modernere technologieën in de productie.

Moderne apparatuur

Installatie van producten

Korte arbeidsvoorwaarden

Individuele benadering

De wensen van onze klanten en de behoeften van klanten zijn voor ons van bijzonder belang. Daarom benaderen we elke bestelling met verantwoordelijkheid en streven we ernaar om zoveel mogelijk rekening te houden met smaakvoorkeuren en de specifieke kenmerken van de business area. Tegelijkertijd laten we voor onze klanten veel mogelijkheden voor zelfrealisatie en implementatie van bedachte ideeën, terwijl we tegelijkertijd op verzoek van de klant advies geven. Zowel rechtspersonen als particulieren die bij ons bedrijf solliciteren, kunnen direct betrokken zijn bij de totstandkoming en ontwikkeling van hun eigen project, maar ook hun eigen aanpassingen maken en de tekeningen in elk stadium aanvullen.

Kwalitatief hoogwaardige producten

Snelle verzending

werkervaring

Gekwalificeerde specialisten

Het bedrijf TOP-Penoplast is een team van vakmensen die professionele ervaring hebben en, wat belangrijk is, van hun werk houden. Ons team wordt vertegenwoordigd door ijverige vakmensen met kennis van verschillende specialisaties. Dit zijn professionele beeldhouwers met een diploma hoger kunstonderwijs, creatieve marketeers en ervaren ontwerpers. Daarnaast wordt het team aangevuld met gekwalificeerde medewerkers van verschillende specialismen die verantwoordelijk zijn voor de afzonderlijke stadia van de productie, zodat de producten volledig voldoen aan de productienormen en de wensen van de klant.

Polyfoam wordt in bijna alle industrieën gebruikt, met name:

• bij de productie van bouwmaterialen voor isolatie, geluidsisolatie, decoratieve elementen;
• bij de vervaardiging van verpakkingsmaterialen;
• in de geneeskunde voor de vervaardiging van warmtestabiliserende containers;
• in de scheepsbouw van kleine schepen voor het vullen van speciale compartimenten om onzinkbaarheid te garanderen.

De productie van schuimproducten is een vrij eenvoudig proces, de technologie vereist geen gespecialiseerde opleiding, hoewel het natuurlijk wordt aangemoedigd. Apparatenfabrikanten maken minifabrieken turnkey, wat betekent dat ze volledig bedrijfsklaar zijn, en geven ook een volledige beschrijving van het technologische proces, in alle verhoudingen.

Schuimproductie

Er zijn niet veel fabrieken die schuimplastic producten produceren in Rusland, en buitenlandse producten zijn behoorlijk populair, die hoge kosten met zich meebrengen. Dit alles spreekt van de grote concurrentievoordelen van dit bedrijf, aangezien de vraag in deze industrie het aanbod overtreft, en daarom kan de eigenaar superwinsten ontvangen.

Onderdelen van de mini-installatie, hun technische kenmerken

Tegenwoordig kunt u apparatuur van binnenlandse productie kopen, Chinees en Europees. Qua prijscategorie liggen Russisch en Chinees op hetzelfde niveau, maar het is ook noodzakelijk om rekening te houden met de kosten van levering en onderhoud van apparatuur, omdat er vaak vragen zijn over de bediening of een specialist-expert bellen, en het is gemakkelijker om dit te doen vanuit een Russisch bedrijf.

De onderneming "AVIS-GROUP" biedt een mini-fabriek voor de productie van schuimproducten met de volgende configuratie:

voorschuimmiddel - vereist voor voorafgaande warmtebehandeling van geëxpandeerde polystyreenkorrels tot een dichtheid van 10 tot 50 kg / m 3. Specificaties:

• vermogen - 2 kW;
• productiviteit - tot 200 kg / u;
• bunkervolume - tot 60 l;
• afmetingen - 220 * 900 * 1380 mm;
• gewicht - 240 kg;

• een trechter voor het drogen van geschuimde korrels - dankzij dit proces wordt de druk in de massa gestabiliseerd, een aanzienlijk deel van het vocht verdampt.

Specificaties:

• productiviteit - 25 m 3 / uur;
• lichaamsmateriaal - gegalvaniseerd staal;
• afmetingen - 500 * 1350 * 2000 mm;

• automatische blokvorm - noodzakelijk voor het vormen van de schuimplaat. Het vormproces gaat gepaard met vacuümkoeling van de massa. Specificaties:
• productiviteit - tot 18 m 3;
• één cyclustijd - 5 minuten;
• afmetingen van het afgewerkte blok - 640 * 1040 * 2040 mm;
• afmetingen - 1500 * 750 * 2300 mm;

• Automatische vacuümeenheid in blokvorm - het is noodzakelijk om overtollige lucht in de gevormde plaat te verwijderen, met zijn hulp wordt het vormingsproces versneld.

Specificaties:

• vermogen - 7,5 kW / uur;
• productiviteit - tot 3 m 3 / min;
• ontvangervolume - 2,8 m 3;

• een machine voor het snijden van polystyreen tot platen en diverse producten van de gewenste maat. Specificaties:
• productiviteit - tot 7 m 3 / h;
• minimale plaatdikte - 20 mm;
• afmetingen - 1500 * Ф1300 * 4500 mm;
• verpakkingsmachine - verpakt het eindproduct met PVC-folie.

Specificaties:

• vermogen - 1,5 kW;
• productiviteit - tot 60 m 3 / h;
• de afmetingen van de aan te vullen blokken - 600 * 1000 * 1000 mm;

afvalvernietiger - nodig voor het verpletteren van restjes na het snijden van afgewerkte vellen. Dit proces is nodig voor de organisatie van afvalvrije productie, aangezien afval kan worden hergebruikt door toevoeging aan de korrels, maar niet meer dan 5%.

Specificaties:

• vermogen - 7 kW;
• productiviteit - tot 5 m 3 / h;
• afmetingen - 830 * 800 * 1300 mm.

Zo'n plant kost 2.500.000 roebel.

Wat is nodig voor productie en waar grondstoffen te kopen?

De basis van de productie is polystyreenkorrels - PSV-S. Ze worden verkregen door polymerisatie van styreen, het oppervlak wordt behandeld met stoffen die de ophoping van elektrostatische ladingen voorkomen, wat opslag en transport aanzienlijk vergemakkelijkt. In Rusland worden polymere grondstoffen geproduceerd door de volgende bedrijven:

• Gazprom neftekhim Salavat;
• Nizjnekamskhim;
• Het ABC van polymeren;
• Plasprom.

De kosten van binnenlandse grondstoffen bedragen 56 roebel per 25 kg.

Geïmporteerde grondstoffen van Chinese en Europese fabrikanten kosten twee keer zoveel, maar zijn van hogere kwaliteit. Bij het organiseren van de productie moet er rekening mee worden gehouden dat geëxpandeerde polystyreenkorrels moeten worden bewaard bij een temperatuur niet lager dan +18 o en een vochtigheid van maximaal 70%. Schending van de bewaarcondities heeft een directe invloed op het proces van het maken van schuim.

Naast korrels kunnen aan de schuimsamenstelling verschillende chemische componenten worden toegevoegd, die bovendien weerstand bieden tegen verbranding. Dit zijn verschillende chloor- en broomhoudende stoffen, maar hun hoeveelheid mag niet meer zijn dan 5% van het totale gewicht van de beladen korrels.

Schuim productietechnologie

Het technologische productieproces omvat verschillende fasen:

Berekening van de winstgevendheid van een minifabriek voor de productie van schuimproducten

Om de winst te berekenen zijn de volgende gegevens nodig:

• de kosten van grondstoffen - 56 roebel per 25 kg;
• productie van schuim uit polystyreenkorrels - 1: 1 - afvalvrije productie;
• grondstofverbruik - 52 m 3 per ploeg (8 uur), 1248 - per maand (24 werkdagen);
• productiviteit - 12 kg / m 3 één vel, 624 kg per dag, 14976 kg per maand;
• met een dergelijke prestatie zijn 25 pakketten met korrels per dag of 600 - per maand vereist;
• kostprijs van 1 m 3 - 25 (packs) * 56 roebel / 52 m 3 (output per dag) = 26,92 roebel;
• de kosten van een vel polystyreen met een gewicht van 12 kg / m 3 - 1150 roebel;
• profiteer van 1 m 3 van het eindproduct - 1150 - 26,92 = 1123,08 roebel;
• profiteer van het dagelijkse productievolume - 58.400, 00 roebel;
• maandelijks inkomen - 58400 * 24 = 1.401.600 roebel;
• lonen, belastingen en socialezekerheidsbijdragen, energierekeningen en andere uitgaven moeten van het inkomen worden afgetrokken - dit is ongeveer 40%, dat wil zeggen dat de bedrijfseigenaar een maandelijkse nettowinst van 840.960 roebel zal hebben.

Een mini-fabriek met technische kenmerken die voor een dergelijke productiviteit zorgt, kost 2 5000 000 roebel. Met een stabiele maandelijkse winst, die wordt gegarandeerd door een gevestigd verkoopsysteem voor afgewerkte producten, kan de terugverdientijd in de eerste zes maanden van de werking van de fabriek komen. Natuurlijk zijn dit slechts voorlopige berekeningen, het is duidelijk dat het tijd kost om de verkoop en stabiele productie tot stand te brengen, maar met de juiste organisatie kunt u na het eerste jaar van exploitatie een nettowinst behalen.

Video: Productie van schuimplastic in de Oeral

Plan

Schuimproductie

Over schuimdichtheid:

Waar koopt u grondstoffen voor productie?

Hoe piepschuim met je eigen handen te maken?

De belangrijkste eigenschappen van schuim en de toepassing ervan:

piepschuim is een bouwstof die bestaat uit met gas gevulde korrelmassa's. Tegenwoordig wordt schuim veel gebruikt in de reparatie- en constructie-industrie. Het wordt met name gebruikt als geluid - warmte-isolerend materiaal voor het verwarmen van kamers en het decoreren van binnenmuren. Eerste schuim gemaakt in Europa in begin twintigste eeuw, later werd de industriële productie opgericht. Het afgewerkte schuimproduct heeft uitstekende warmte- en geluidsisolerende eigenschappen, is bestand tegen extreme temperaturen en atmosferische neerslag, stoot geen schadelijke stoffen uit, ontleedt niet bij contact met micro-organismen, is milieuvriendelijk en niet giftig.

Het toepassingsgebied van dit product is vrij breed. Polystyreen nam daarom snel de leiding op de markt voor bouwmaterialen. Zo worden schuimplaten gebruikt als warmte-isolerende en constructieve materialen, in de bouw, auto- en scheepsbouw, vliegtuigbouw, maar ook als verpakkings- en elektrisch isolatiemateriaal.

.

Schuimplastic is een plastic, lichtgewicht en gemakkelijk te verwerken materiaal dat actief wordt gebruikt door moderne kunstenaars en ontwerpers in hun kunst, animatie en bioscoop. Met behulp van dit materiaal kunt u bijvoorbeeld hele kunstobjecten maken van bijna elke vorm en textuur. Bovendien kun je verschillende figuren uit polystyreen snijden, ze schilderen met verf, als resultaat krijg je een origineel speelgoed of een nep met je eigen handen gemaakt van schuim, wat voor elke gelegenheid een prachtig cadeau voor familie en vrienden zal zijn.

Schuimproductie

Schuimproductiestappen:

1. Schuimvorming van geëxpandeerd polystyreen. Grondstoffen worden in een speciale container geplaatst, waar het materiaal wordt verwerkt met stoom van laagkokende vloeistoffen.

Als gevolg van schuimvorming zetten de korrels 20 tot 50 keer in volume uit. Nadat het vereiste korrelniveau is bereikt, stopt de stoomstroom en wordt het werkmateriaal uit de tank verwijderd. Het proces zelf duurt ongeveer 4 minuten.

De volgende stap is het drogen.Na het schuimen moeten de korrels gedroogd worden zonder overtollig vocht. Het drogen vindt plaats onder invloed van hete lucht van onderaf en continu mechanisch roeren. De droogtijd duurt ongeveer 4 minuten.

3.

Veroudering. Na het drogen gaat het materiaal naar een speciale rijpingsbak, volgens het merk (15, 25, 35 en 50), waar het rijpingsproces plaatsvindt. De tijd van de hele procedure duurt 4 tot 12 uur, afhankelijk van de grootte van de korrels en de omgeving t.

Sinteren of vormen van korrels Alle actie vindt plaats in een speciale blokvorm, waar de geschuimde korrels worden toegevoerd. Daar worden de korrels onder hoge temperatuur en druk gesinterd en krijgen ze de vorm van een blok. Het proces duurt 6 - 12 minuten.

5. Uitharden van blokken De voorbereide blokken worden op merk gesorteerd en opgeslagen.

In het begin kunnen de blokken nog het resterende vocht afgeven. De rijpingstijd van blokken duurt 12 tot 30 dagen. Schuimblokken snijden.Op een speciale schuimmachine wordt het snijden van schuimblokken in platen van gespecificeerde afmetingen uitgevoerd. Standaard maten zijn 20, 30, 40, 50 en 100 mm, andere maten zijn ook mogelijk.

De laatste fase is de verwerking van het restmateriaal. De productie van geëxpandeerd polystyreen is afvalvrij, aangezien alle restmaterialen worden onderworpen aan een breekproces en worden toegevoegd aan voorgeschuimde grondstoffen in verhoudingen van 1: 8. Bij de uitgang krijg je een afgewerkt product - polystyreen - een moderne , concurrerend isolatiemateriaal, dat ongetwijfeld in trek is op de consumentenmarkt van bouwmaterialen. Over schuimdichtheid Afgewerkt hoogwaardig polystyreenschuim heeft gelijkmatig verdeelde korrels van dezelfde grootte. Als het materiaal van het type PSB van lage kwaliteit is, wordt in dit geval een breuk gevormd op de contactpunten van ballen van verschillende grootte. Geëxpandeerd polystyreen bestaat uit fijncellige korrels die aan elkaar zijn gesinterd. Er zijn microporiën in de geëxpandeerde polystyreenkorrels, en er zijn holtes tussen de korrels.

De mechanische eigenschappen van het materiaal zijn afhankelijk van de dichtheid. Hoe hoger de dichtheid, hoe hoger de sterkte en hoe lager de wateropname, hygroscopiciteit, damp- en luchtdoorlatendheid.De dichtheid van het schuim is afhankelijk van de kilogram per kubieke meter. Gewoonlijk is deze coëfficiënt voor geschuimde polymeren niet meer dan 50, maar vaak varieert deze van ongeveer 15 tot 35.

In keramische stenen is de gemiddelde dichtheid bijvoorbeeld ongeveer 1800 kg per kubieke meter.Natuurlijk, hoe hoger de dichtheid van het materiaal, hoe hoger de overdrachtssnelheid van thermische energie tussen de deeltjes. Ter vergelijking: de thermische geleidbaarheid van dezelfde steen is 18-20 keer hoger dan die van schuim.Aan de andere kant hangt de mechanische sterkte ook af van de dichtheid van het materiaal, alleen in dit geval is een directe relatie zichtbaar: hoe hoger de dichtheid, hoe sterker het materiaal. Als het materiaal herhaaldelijk wordt opgeschuimd, neemt de dichtheid van het schuim af.

Misschien om deze reden wordt schuim niet gebruikt voor de constructie van dragende constructies.Zoals de naam al aangeeft, zijn geschuimde polymeren het resultaat van een gestold schuim van een polymeermassa. Het meeste schuim wordt ingenomen door lucht, die zich in de plastic cellen bevindt. Daarom zulke isolerende eigenschappen en lage dichtheid.Waar koop je grondstoffen voor productie?Momenteel is de productie van grondstoffen over de hele wereld gevestigd.

Bijvoorbeeld Europese fabrikanten als BASF (Duitsland), Dvorex Sintez (Polen), Italiaanse bedrijven. Korea, China, Turkije en Rusland zijn ook waardige producenten van grondstoffen voor de vervaardiging van schuimplastic.Bovendien is volgens de observaties van andere fabrikanten de kwaliteit van de grondstoffen van de Chinese fabrikant de laatste tijd aanzienlijk toegenomen, inclusief de prijs / kwaliteit verhouding. Dit feit moedigt Europese fabrikanten aan om hun concurrentievermogen op de markt te vergroten, inclusief de Oekraïense.

Het enige nadeel van samenwerking met China is dat de levertijd kan oplopen tot 1,5 maand.Hoe maak je schuim met je eigen handen Zelf schuim maken is nog steeds geen veilig proces. Deze activiteit kun je het beste doen in speciale ruimtes, bijvoorbeeld in een werkplaats. En bereid ook van tevoren de benodigde apparatuur voor. Het enige dat u nodig hebt is polystyreen in de vorm van korrels (ze zijn klein genoeg, daarom worden ze kralen genoemd) en speciale apparatuur. Om schuim met uw eigen handen te maken, heeft u een voldoende aantal kleine polystyreenkorrels, daarna moeten deze bolletjes opzwellen en aan elkaar plakken.

Deze procedure wordt uitgevoerd door polystyreenkorrels te verwerken met hete stoom. Als gevolg van deze verwarming zullen de pellets beginnen te zwellen en nadat de pellets zijn opgezwollen, zullen ze gas afgeven, waardoor ze naar elkaar toe worden geduwd. In de volgende fase worden de korrels met elkaar verbonden, in de vorm van de container waarin ze zich bevinden.

Nadat de resulterende massa is afgekoeld, kan het schuim als klaar worden beschouwd, maar er moet rekening mee worden gehouden dat de kwaliteit van een dergelijk handgemaakt schuim zeer middelmatig kan zijn. Voor de productie van hoogwaardig schuim is het noodzakelijk om speciale apparatuur te gebruiken die de volledige productietechnologie zal bieden. En bovendien kunnen experimenten met zulke hoge temperaturen in huiselijke omstandigheden niet alleen de gezondheid schaden, maar ook de woonruimte zelf.

Piepschuimblokken zijn lege dozen gemaakt van piepschuim. De grootte van een dergelijk blok is 25 cm hoog en breed en 95 cm lang. Het is de moeite waard eraan te denken dat hoewel dit proces eenvoudig is, het tot de categorie chemicaliën behoort en gepaard gaat met het vrijkomen van vluchtige formaldehyde-stoffen. een bepaalde concentratie kunnen ze zowel de fabrikanten zelf als iedereen in de buurt vergiftigen Regeling en apparatuur voor de productie van schuim: 1 - grondstoffen; 2 - voorschuimmiddel; 3 - vergaarbak; 4 - blokvorm; 5 - afgewerkte producten; 6 - schuimblokken snijden; 7 - pneumatisch transport; 8 - stoomontvanger; 9 - compressor; 10 - stoomgenerator; 11 - afvalbreker.Het maken van polystyreenschuim met uw eigen handen moet gepaard gaan met een zeer goede ventilatie.Daarom zal het niet werken om het productieproces in een stadsappartement in te zetten. We hebben een aparte kamer nodig.

Hiervoor is een hangar of schuur in een zomerhuisje buiten de woonruimte het meest geschikt.Je hebt ook bepaalde apparatuur nodig die in deze kamer moet worden geïnstalleerd. Voor de vervaardiging van geëxpandeerd polystyreen hebben we nodig: korrelig polystyreen; een stoomgenerator; een stoomaccumulator; een compressor; een trechter voor het uitharden van korrels; een vorm voor het vormen van blokken; pneumatisch transport; een machine om het eindproduct in platen te snijden; cheque schalen; meetschalen. Afmetingen van een blok gemaakt van polystyreen. Om apparatuur te kopen, moet u ongeveer 500 duizend roebel uitgeven.

Daarom moet de productie van geëxpandeerd polystyreen alleen worden georganiseerd als er een voldoende groot volume aan producten wordt geproduceerd. Voor persoonlijke consumptie is de productie van materiaal onrendabel. Het productieproces wordt voorafgegaan door de aankoop van grondstoffen. In de meeste gevallen worden polystyreenkorrels verkocht in zakken met een gewicht tot 25 kg. Het belangrijkste verschil zit hem in de grootte, de productkwaliteit en het land van herkomst.

Deze laatste factor speelt in veel opzichten een beslissende rol voor de kwaliteit en de gebruikseigenschappen van het eindproduct. Hoe kleiner de korrelgrootte van het materiaal, des te steviger en dichter polystyreenschuim kan daaruit worden verkregen. door producten met uw eigen handen te maken, moet u rekening houden met de duur van de stoombehandeling en een aantal andere productietechnologische nuances. In het bijzonder moet u letten op de fabricagedatum van aangekochte grondstoffen. Bij korrels die lange tijd in opslag zijn geweest, duurt het schuimproces veel langer.

Productie Technologie

Sommige soorten muurblokken van polystyreenschuim: Monolithisch: 1 - gewoon, 2 - einde. Opvouwbaar: 3 - 200 mm breed, 4 - 300 mm breed Het proces van het maken van geëxpandeerd polystyreen zelf is verdeeld in verschillende opeenvolgende fasen. Om dit werk met uw eigen handen uit te voeren, hebt u nodig: hete stoom; elektrische energie met een spanning van 380 V; koud water. Eerst worden de korrels met hun eigen handen in een voorschuimende container gegoten, waar ze worden verwerkt met hete stoom bij een temperatuur van 120-150 ° C.

Stoom wordt met een druk van 0,9 tot 4,5 atmosfeer in het systeem geleid en wordt gegenereerd in een stoomgenerator die op vaste of vloeibare brandstoffen werkt. Om voldoende stoom te verzamelen, wordt een stoomaccumulator gebruikt, waar deze voorlopig wordt geleverd door een stoomgenerator. Reeds daaruit komt stoom de pre-expansietank binnen. Onder invloed van hete stoom beginnen de polystyreenkorrels in volume toe te nemen. Tijdens de uitvoering van dit proces is het noodzakelijk om zorgvuldig te controleren.

Er wordt een controleweging van een bepaald volume vervaardigde producten toegepast. Om dit werk uit te voeren, hebt u een controlebalans en volumetrische schalen nodig. Nadat de vereiste dichtheid is bereikt, worden de geschuimde korrels uit de voorschuimcontainer in een speciale trechter gevoerd om te drogen. Het drogen van het materiaal vindt plaats met behulp van lucht die wordt verwarmd tot een temperatuur van 60-65 ° C.

Vervolgens wordt het verplaatst naar een andere trechter, ontworpen om het eindproduct te laten rijpen, waar het proces van stabilisatie van het product plaatsvindt. De vergrote korrels nemen vocht op, daarom is drogen noodzakelijk voor een effectief stabilisatieproces. Tijdens veroudering vindt de uiteindelijke vorming van de eigenschappen van de korrels die nodig zijn in toekomstige blokken geëxpandeerd polystyreen plaats.

De tijd van dit proces is afhankelijk van de grootte van de korrels en de omgevingstemperatuur Overlappende inrichting met behulp van polystyreenschuimblokken aan het plafond: 1 - plafondblokken van polystyreenschuim, 2 - montage van metalen balken 3 - ribbewapening, 4 - wapeningsnet tussen de ribben , 5 - montagesteun (1 rek per 1 m2 vloer), 6 - gewone muurblokken, 7 - extra blokken.Vervolgens kunt u doorgaan naar het hoofdproces, dat bestaat uit het bakken en vormen van blokken van geëxpandeerd polystyreen.In deze proces, is het noodzakelijk om pneumatisch transport te gebruiken, met behulp waarvan oude korrels in de vormcontainer worden gevoerd ... Daarna begint er hete stoom uit de stoomaccu in te stromen. Onder zijn invloed wordt het blokproduct zelfstandig gebakken.De kwaliteit van het afgewerkte schuim wordt direct beïnvloed door zowel de temperatuur en druk van de stoom als de duur van de toevoer.

Na voltooiing van het proces gaan de hopperdeuren open en wordt het resulterende blok eruit gehaald. Afhankelijk van het merk geëxpandeerd polystyreen duurt het hele bakproces met je eigen handen 5 tot 10 minuten Kant-en-klare blokken worden op merk gesorteerd en in een droge ruimte gevouwen. Bovendien moet het rechtop staan.Het verouderde blok wordt op een speciale machine verdeeld in vellen van een bepaalde dikte.

De meest populaire formaten schuimplaten zijn 20, 30, 40, 50 en 100 mm. In een moderne machine voor horizontaal snijden zijn snaren geïnstalleerd waarmee u het blok in meerdere vellen tegelijk kunt verdelen, waarbij het overtollige van de randen van de plano's wordt afgesneden.Afgewerkte vellen worden met hun eigen handen afgeslagen bij verticaal snijden. Indien nodig kunnen de plano's worden verdeeld in vellen van de vereiste afmetingen.

Geëxpandeerd polystyreen kan niet alleen kant-en-klaar worden gekocht, maar ook met de hand worden gemaakt zonder dat er complexe apparatuur nodig is. Het echte voordeel van dergelijk werk is mogelijk als grootschalige productie wordt gepland, bijvoorbeeld bij het bouwen van een huis. Als het nodig is om een ​​paar muren te isoleren, is het beter om geëxpandeerd polystyreen te kopen.Vanwege zijn thermische isolatie-eigenschappen kan geëxpandeerd polystyreen worden gebruikt als externe thermische isolatie van het dak, de fundering en de muren.

Voorbereiding op het werk

Om geëxpandeerd polystyreen met uw eigen handen te maken, moet u een aantal voorbereidende werkzaamheden uitvoeren om vervolgens alles snel en efficiënt te doen. Producten kunnen worden gemaakt in de vorm van platen of blokken.

Het hangt allemaal af van wat voor soort materiaal handiger is om voor werk te gebruiken. Platen worden bijvoorbeeld gebruikt voor isolatie, ze worden aan het oppervlak gelijmd. Voor de constructie van structurele vormen of voor bekisting is het gebruik van blokken vereist, deze zijn extra versterkt.

Na het vormen hebben de blokken de volgende afmetingen:

breedte 25 cm; hoogte 25 cm; lengte 95 cm.

Geëxpandeerd polystyreen is voor 98% lucht, het is lichtgewicht en goedkoop.

Het proces zelf, hoe je polystyreenschuim thuis kunt maken, kan worden geclassificeerd als eenvoudig, maar veeleisend. De chemische reactie gaat gepaard met het vrijkomen van vluchtige formaldehyde-stoffen. Als u niet oppast, zijn vergiftigingsgevallen waarschijnlijk niet alleen voor de fabrikant zelf, maar ook voor de mensen om hem heen.

Productieschema:

beschikbaarheid van grondstoffen (het is vereist om speciale korrels aan te schaffen, die de basis vormen voor het maken van het materiaal); voorschuimer, met behulp waarvan de massa wordt gemaakt; bunker voor werk, uitharding van het materiaal; blokvormen voor polystyreenschuim ; opslag van afgewerkte producten, snijden en sorteren; pneumatisch transport; stoomgenerator; compressor; ontvanger voor stoom; breker voor afval.

Tijdens de fabricage moet voor een goede ventilatie worden gezorgd om alle dampen die tijdens het gebruik vrijkomen te verwijderen. Het wordt aanbevolen om de werkzaamheden in een aparte ruimte uit te voeren.

Terug naar de inhoudsopgave

Eigenschappen van geëxpandeerd polystyreen.

Productieplanning:

Organisatie van de werkplaats, voorbereiding van de benodigde apparatuur Aankoop van polystyreen in korrelvorm, dat als belangrijkste grondstof zal worden gebruikt. De korrels worden in een container gegoten om het materiaal te maken.Verzadiging van de massa met stoom bij een bepaalde temperatuur, veroudering, bakblokken of platen.

Voordat u aan het werk gaat, moet u ervoor zorgen dat dergelijke gereedschappen en apparatuur beschikbaar zijn zoals:

container voor massa; stoomgenerator; stoomaccumulator (het is noodzakelijk om het stoomvolume te regelen); compressor; silo's voor korrels, speciale vormen voor het verkrijgen van het materiaal van de vereiste parameters; machine voor het snijden van het materiaal; pneumatisch transport; volumetrische schalen, weegschalen voor het bepalen van het afgewerkte volume.

Styrofoam paneel diagram.

Een belangrijke fase is de inkoop van grondstoffen, oftewel polystyreenkorrels.

Tegenwoordig is het niet zo moeilijk om dit te doen, fabrikanten bieden zakken met korrels van elk 25 kg. Het is belangrijk om de juiste maat, massakwaliteit, land van herkomst te kiezen. Het is het beste om grondstoffen te nemen van een vertrouwd bedrijf, waarvan de productkwaliteit zich onderscheidt door de nodige eigenschappen.

De keuze van de korrelgroottes is afhankelijk van het type piepschuim dat u wilt maken.

Hoe kleiner de korrels, hoe harder het materiaal kan worden verkregen. Bedenk hoe lang de pellets al in het magazijn hebben gelegen. Hoe langer de grondstof in het magazijn ligt, hoe meer tijd er nodig is voor schuimen en stoombehandeling.

Het niet naleven van de regels kan leiden tot verslechtering van de kwaliteit, het materiaal zal daardoor niet helemaal geschikt zijn voor gebruik en dit is verspilling van tijd en financiële middelen. Het is vereist om grondstoffen op de juiste manier in te kopen, rekening te houden met de verwerkingstijd en aan alle voorwaarden voor het bakken te voldoen. Een belangrijke stap is het snijden, aangezien de dikte van de platen gelijk moet zijn, zijn afwijkingen niet toegestaan.

De productie van geëxpandeerd polystyreen is een winstgevende onderneming met een gemiddelde instapdrempel. Geëxpandeerd polystyreen wordt veel gebruikt op verschillende gebieden - in de bouw, in de voedingsindustrie, in de auto-industrie.

Dit artikel gaat in detail in op beide eenheden voor de vervaardiging van conventioneel geëxpandeerd polystyreen en apparatuur voor de productie van geëxtrudeerd polystyreenschuim, u leert uit welke elementen de productielijn bestaat en de belangrijkste aspecten van de technologie voor het vervaardigen van dit materiaal.

1 Technologie voor de productie van geëxpandeerd polystyreen

De technologie voor de productie van geëxpandeerd polystyreen is vrij eenvoudig en kan zelfs met het vereiste minimum aan productieapparatuur worden geïmplementeerd.

Een belangrijke factor is echter de sterke afhankelijkheid van de kwaliteit van het eindproduct van het voldoen aan alle technologische vereisten, aangezien zelfs de geringste overdroging van geëxpandeerd polystyreen, of, omgekeerd, een poging om onvoldoende gedroogde grondstof te snijden, kan leiden tot de hele partij producten die moet worden afgekeurd (zelfs als deze even is).

Over het algemeen bestaat de technologie voor het vervaardigen van geëxpandeerd polystyreen uit verschillende opeenvolgende fasen.

In de eerste fase worden de grondstoffen waaruit geëxpandeerd polystyreen (polystyreenschuim) wordt geproduceerd - uitzetbare polystyreenkorrels (PSV), met hun eigen handen of met behulp van geautomatiseerde apparatuur, in de pre-opschuimercontainer geladen.

In de vooropschuimers worden de korrels verwarmd, waardoor ze opblazen, in volume toenemen en veranderen in holle ballen gevuld met lucht.

Het schuimen kan eenmalig of meerdere keren worden uitgevoerd. Bij herhaald schuimen wordt het proces volledig herhaald - de grondstoffen doen het zelf (of automatisch) opnieuw onderdompelen in de voorschuimer, opwarmen en verhogen. Opnieuw schuimen wordt gebruikt wanneer het nodig is om geëxpandeerd polystyreen met een minimale dichtheid te verkrijgen.

De sterkte-eigenschappen en het gewicht hangen af ​​van de dichtheid van geëxpandeerd polystyreen. In sommige gevallen is geëxpandeerd polystyreen met hoge dichtheid vereist voor het isoleren van gevels en soortgelijke belaste constructies, maar vanwege de lagere kosten is er in de regel veel vraag naar geëxpandeerd polystyreen met een lage dichtheid.

De dichtheidsindex van het materiaal wordt gemeten in kilogram per kubieke meter. Kracht wordt soms het werkelijke gewicht genoemd. Zo heeft geëxpandeerd polystyreen, dat een werkelijk gewicht heeft van 25 kilogram, een dichtheid van 25 kg/m³. Dit is veel beter dan dat.

Polystyreengrondstoffen, waarvan het schuimen eenmaal wordt uitgevoerd, garanderen de uiteindelijke dichtheid van geëxpandeerd polystyreen in de buurt van 12 kg / m³. Hoe meer schuimprocessen zijn uitgevoerd, hoe minder het werkelijke gewicht van het product zal zijn.

In de regel is het maximale aantal schuimprocessen per batch grondstoffen 2, omdat meervoudig schuimen door herhaald schuimen de sterkte van het eindproduct sterk verslechtert.

In de tweede productiefase komt het geëxpandeerde polystyreen de bewaarkamer binnen, waar het 24 uur wordt bewaard. Dit proces is nodig om de druk in de met lucht gevulde korrels te stabiliseren.

Elke keer dat het schuimproces wordt herhaald, moet het verouderingsproces worden herhaald. Om geëxpandeerd polystyreen te maken met een dichtheid tot 12 kg / m³, wordt de grondstof onderworpen aan verschillende herhaalde schuim- en verouderingscycli.

Nadat de grondstoffen de benodigde tijd hebben gerijpt, worden schuimblokken gevormd uit het halffabrikaat. Dit gebeurt in blokvorm, waarbinnen de korrels worden behandeld met stoom die onder druk wordt aangevoerd.

Nadat het blok is gevormd, wordt het schuim een ​​dag opnieuw verouderd - dit is nodig zodat vocht het schuim verlaat, want bij het snijden van een onbewerkt blok zullen de randen van het product gescheurd en ongelijkmatig zijn, waarna het naar de snijlijn, waar de blokken in platen van de gewenste maat en dikte worden gesneden.

2 Productieapparatuur

De productielijn voor de productie van geëxpandeerd polystyreen omvat de volgende elementen:

• Opslag- en inspectieruimte voor grondstoffen;
• Schuimeenheid;
• Verouderingscontainer;
• Eenheid voor het vormen van blokken;
• Een machine om polystyreen in te snijden;
• Opslagruimte voor afgewerkte producten;
• Afval recycling eenheid.

2.1 Ruimte voor opslag en inspectie van grondstoffen

Het is belangrijk dat de polystyreengrondstoffen die gebruikt worden voor de productie van polystyreenschuim voldoen aan alle kwaliteitsnormen, aangezien de eigenschappen van het afgewerkte polystyreenschuim er sterk van afhangen.

In de regel gebruiken de belangrijkste binnenlandse en buitenlandse fabrikanten grondstoffen van de volgende bedrijven voor de productie van geëxpandeerd polystyreen:

• Xingda (China);
• Loyal Chemical Corporation (China);
• BASF (Duitsland).

Technologische vereisten maken hergebruik van afval mogelijk (platen van gerecycled geëxpandeerd polystyreen). De hoeveelheid recyclebare materialen mag niet meer bedragen dan 10% van het gewicht van het eindproduct.

Zakken met piepschuim worden gelost met een elektrische auto, of, in het geval van kleine verpakkingen, met hun eigen handen. Grondstoffen mogen niet langer dan drie maanden na de productiedatum worden bewaard. Het temperatuurbereik voor het bewaren van polystyreen is van 10 tot 15 graden.

2.2 Schuimmachine

Deze productielijn bestaat uit een vooropschuimer (meestal van een cyclisch type), een blok voor het drogen van geëxpandeerde polystyreenkorrels, een pneumatische transportband en een bedieningselement.

Doe-het-zelf polystyreen uit de zakken wordt in de vooropschuimer gelost, waarin onder druk hete stoom wordt toegevoerd (met een temperatuur van ongeveer 95-100 graden), onder invloed waarvan de primaire schuimvorming van de grondstof plaatsvindt .

Het proces wordt bestuurd door computerapparatuur, die, wanneer het polystyreen een vooraf bepaald volume bereikt, de toevoer van stoom stopt, waarna het halffabrikaat het blok in gaat om te drogen.

2.3 Uithardingscontainer

De korrels waaruit overtollig vocht is verwijderd, worden naar de verouderingscontainer getransporteerd. Door conditionering wordt de container constant op de ingestelde luchtvochtigheid en temperatuur en vochtigheid van de lucht gehouden.

Bij temperaturen van 16 tot 25 graden worden de korrels ongeveer 12 uur bewaard. Gedurende deze tijd worden de holle schuimkorrels gevuld met lucht.

De re-curing-technologie, die wordt uitgevoerd in het geval van opnieuw schuimen, is vergelijkbaar met de hierboven beschreven methode en wordt uitgevoerd met dezelfde apparatuur.

Het is het volume van de container dat de nominale productiviteit van de productielijn in grotere mate bepaalt, dus het aantal en de grootte van de bakken moeten zorgvuldig worden berekend op basis van het gewenste productievolume.

2.4 Machine voor het vormen van polystyreenblokken

Vanuit de uithardingscontainer worden de geëxpandeerde polystyreenkorrels pneumatisch naar de tussenkamer getransporteerd, die is uitgerust met een vulsensor.

Wanneer de benodigde hoeveelheid pellets binnen is, wordt de grondstof naar de vormeenheid getransporteerd. De blokvorm is een luchtdichte bak die sluit na het vullen met korrels. Hete stoom wordt via de toevoerklep in de blokvorm geleid.

Tijdens het proces van warmtebehandeling onder druk treedt secundaire schuimvorming van korrels op, die uitzetten, en bij het bereiken van een vooraf bepaalde temperatuur worden ze gesinterd tot een monolithisch blok geëxpandeerd polystyreen.

Het afkoelen van het gevormde piepschuim gebeurt in dezelfde unit, door lucht uit de kamer te pompen met een vacuümpomp. Om de interne luchtdruk in geëxpandeerde polystyreenkorrels te stabiliseren, wordt het blok 24 uur op kamertemperatuur gehouden.

2.5 Machine voor het snijden van geëxpandeerd polystyreen

Nadat de vereiste tijd is verstreken, gaat het piepschuimblok de snijeenheid in. De snijlijn is een compleet apparaat dat in staat is om zowel horizontale als verticale vlakken te snijden.

Deze apparatuur heeft twee werkingsmodi - een automatische modus voor het implementeren van een bepaald programma en een zelfgestuurde modus. In de regel vindt het hele proces automatisch plaats.

Het snijelement van de apparatuur is gemaakt van gloeiende strengen van vuurvast staal, die in staat zijn om snel en efficiënt schuimplaten van de vereiste vormen en maten te vormen.

Het elektronische regelsysteem van de installatie maakt het mogelijk om met uw eigen handen de temperatuur van de verwarming van de snaren, de snelheid van hun beweging en de grootte van het eindproduct aan te passen.

2.6 Afvalverwerkingseenheid

Tijdens het productieproces beschadigde polystyreenschuimmaterialen worden niet afgevoerd, maar moeten worden gerecycled. De verwerking van geëxpandeerd polystyreen wordt uitgevoerd in een eenheid, waarbinnen breekhamers draaien, die de schuimplaten tot individuele korrels verkruimelen.

De grondstoffen die tijdens het verwerkingsproces worden verkregen, worden door pneumatisch transport naar de opslagtrechter gevoerd, van waaruit de korrels de blokvorm binnenkomen in een hoeveelheid die niet groter is dan 10% van het gewicht van de primaire grondstof die voor de productie wordt gebruikt.

2.7 Productie van geëxtrudeerde PPP

Het verschil in de productielijn voor de productie van geëxtrudeerd polystyreenschuim, in vergelijking met de hierboven beschreven technologie voor de productie van conventioneel polystyreenschuim, ligt in de aanwezigheid van een extruder.

Extruder - apparatuur voor de productie van geëxtrudeerd polystyreenschuim, die matrijzen heeft waardoor de polystyreensmelt wordt geduwd.

De extrusiekop geeft het polystyreenschuim de gewenste structuur, waardoor aan de uitgang monolithische producten met gesloten cellen met een diameter van 0,1 mm worden verkregen, die qua hydrofobiciteit en dampdoorlatendheid superieur zijn aan gewoon polystyreenschuim.

Deze technologie zorgt voor een andere benadering van het schuimen van grondstoffen, dat ontstaat door het mengen van korrels met een schuimmiddel in een stikstofomgeving.

2.8 Schuimproductietechnologie (video)

In dit materiaal:

Het toepassingsgebied van schuim is zeer breed. De grenzen van de werking zijn niet beperkt tot verpakkingen, zoals de meeste burgers denken. Polyfoam wordt massaal gebruikt in de bouw- en afwerkingsindustrie, de geneeskunde, verschillende industrieën, enz. Dit impliceert een logische conclusie dat de activiteit van het produceren van schuim een ​​winstgevend zakelijk project is dat zelfs jonge ondernemers kunnen implementeren. Een voorwaarde voor een succesvolle start is een businessplan voor een onderneming voor de productie van schuim, want zonder goed doordachte stapsgewijze maatregelen voor het organiseren van het project en financiële berekeningen, kan het idee al in de voorbereidingsfase instorten .

Beschrijving van een bedrijfsidee, de relevantie en voordelen ervan

Het doel van het project is om een ​​schuimplastic bedrijf te organiseren in een stad met 500.000 inwoners of meer.

Type project - eigen minifabriek met een oppervlakte van 200 m². m.

Fondsen - een lening of attractie van een sponsor. Het minimumbudget is 2,5 miljoen roebel.

Terugverdientijd - vanaf 1 jaar.

De essentie van het bedrijfsidee is eenvoudig: investering in de organisatie van een minifabriek voor de productie van schuimplastic, de aankoop van grondstoffen en de verkoop van het eindproduct via groothandelsnetwerken.

De relevantie van het bedrijf wordt eenvoudig uitgelegd, schuim wordt gebruikt op gebieden als:

• metallurgische industrie - het maken van geïsoleerde leidingen en andere metalen constructies die thermische isolatie vereisen;
• maatwerk - schuim als isolatie gebruiken;
• medicijnen - fabricage van containers voor verschillende behoeften, inclusief transport en opslag van medicijnen;
• architectuur - maquettes maken;
• constructie - het gebruik van schuim als isolatie- en geluidsisolatiemateriaal;
• logistiek, handel - verpakkingsmateriaal;
• andere productiegebieden - de vervaardiging van meubels, wegwerpservies, enz.

Ondanks het feit dat er in Rusland verschillende grote fabrieken zijn voor de productie van schuimplastic, blijft de relevantie van kleine en middelgrote bedrijven van regionaal belang in dit gebied niet langer relevant.

Projectvoordelen:

1. Vraag naar producten - schuim wordt in feite beschouwd als een verbruiksartikel dat wordt gebruikt voor verpakking en isolatie. De brede vraag is te wijten aan de lage kosten en het massale gebruik voor verschillende behoeften, wat niet kan worden gezegd van andere materialen met vergelijkbare kenmerken.
2. Productiegemak - met moderne apparatuur kunt u eenvoudig de benodigde hoeveelheid producten van elke vorm en hoeveelheid produceren, afhankelijk van de wensen van de klant.
3. Milieuvriendelijkheid - het schuim is gemaakt van milieuvriendelijke materialen, wat niet gezegd kan worden over de chemische verbindingen van alternatieve producten met vergelijkbare kenmerken.

Verwijzing. Het belangrijkste voordeel van de schuimplastic business zijn de minimale kosten van grondstoffen met een hoge marge op het eindproduct. Dit resulteert in een hoog inkomen en een snelle terugverdientijd van het project.

Schuimproductietechnologie

De schuimproductie is een volledig automatisch proces waarbij alleen toezicht van de machinist nodig is.

Het werkproces is als volgt:

1. Laden van grondstoffen - er worden polystyreenkorrels gebruikt.
2. Activering voor-opschuimer - het apparaat levert stoom om het gewenste korrelvolume te bereiken.
3. Drogen - de korrels worden verplaatst naar een speciaal compartiment voor volledige droging.
4. Veroudering - na droging moet de grondstof 12 uur rijpen.
5. Vormcreatie - de pellets worden overgebracht naar een trechter waar ze worden blootgesteld aan een vacuüm dat de gewenste vorm creëert.
6. Blokken lossen - het afgewerkte schuim wordt naar het platform gevoerd.
7. Snijden - producten worden gesneden volgens de opgegeven afmetingen.

Verwijzing. De afgesneden delen van het schuim worden niet weggegooid, maar hergebruikt, dus we kunnen gerust stellen dat dit een afvalvrije productie is. De verhouding van grondstoffen en afgewerkt schuim voor de vervaardiging van nieuwe producten is respectievelijk 8: 1.

Grondstoffen

Voor de vervaardiging van schuim worden polystyreenkorrels gebruikt. Het meest populaire merk is PSB-S 25F, dat een lange houdbaarheid, verouderingsperiode en kwaliteit van het eindproduct heeft, die optimaal is voor de meeste soorten gebruik.

Andere soorten polystyreen:

• PSB-S15;
• PSB-S25;
• PSB-S50.

De kosten van 1 kg polystyreen schommelen in het bereik van 50-70 roebel, afhankelijk van de leverancier (China of Rusland), evenals van het merk grondstoffen. Voor de productie van 1 kubieke meter schuim is 15 kg polystyreen nodig. Het is gemakkelijk om de productiekosten te berekenen - 15 * 70 = 1.050 roebel.

In de detailhandel bedragen de kosten van polystyreen 300 roebel per vel of 1500 per verpakking, wat ook afhankelijk is van de dikte van het materiaal. Nogmaals, het is gemakkelijk om de opslag voor het product en de terugverdientijd van het hele project te berekenen in aanwezigheid van vaste klanten.

Marktanalyse: doelgroep, concurrentie en risico's

Er zijn verschillende manieren om de markt van schuimproducenten te analyseren:

• zoeken naar informatie op internet;
• grote bouwsupermarkten in de stad bezoeken en informatie inwinnen over de schuimfabrikant;
• een combinatie van twee methoden.

In de regel koopt meer dan 80% van de ondernemers die betrokken zijn bij de verkoop van bouwmaterialen, afgewerkte producten bij leveranciers. Vandaar - een hoge opslag op het product, inclusief de inherente transportkosten, inflatie, lonen en nog veel meer. Dergelijke ondernemers kunnen niet als concurrenten worden beschouwd, hoewel ze uiteindelijk hetzelfde product verkopen.

Het is noodzakelijk om de directe schuimproducenten in de regio te identificeren, hun bedrijfsniveau (looptijd, omvang van de activiteit, prijssegment) te bepalen en te vergelijken met hun indicatoren. Indien mogelijk is het noodzakelijk om de prijs voor producten vast te stellen die niet hoger zijn dan die van concurrenten, en het beste van alles, 3-4% lager.

Doelgroep van het project:

• bouw bedrijven;
• metallurgische industrie;
• reclamebureau voor de installatie van externe constructies;
• productiebedrijven van verschillende soorten;
• bedrijven met betrekking tot logistiek;
• zakenlieden die horecagelegenheden bezitten;
• winkels, supermarkten, winkelcentra.

Afhankelijk van de omvang van het project kan een ondernemer zowel met één tussenpersoon als met meerdere tegelijk samenwerken om opdrachten voor de productie van schuimplastic voor verschillende werkterreinen uit te voeren.

Mogelijke bedrijfsrisico's:

• Grondstoffen van slechte kwaliteit - het probleem wordt opgelost door van leverancier te veranderen en door constant de productkwaliteit te bewaken.
• Storing of voortijdige slijtage van apparatuur - het risico is typisch voor gebruikte apparatuur, evenals bij het ontbreken van een garantie van de verkoper.
• De menselijke factor - schending van de productietechnologie van schuimplastic hangt rechtstreeks af van de werknemers van de onderneming, daarom is het, om abnormale situaties uit te sluiten, noodzakelijk om zorgvuldig personeel te selecteren, training en periodieke tests uit te voeren voor kennis van hun taken.
• Concurrentie is een serieus risico, zeker als er een concurrent verschijnt na de start van het bedrijf. In dit geval moet de ondernemer het financiële plan van het zakelijke project in detail herzien, de mogelijkheden voor prijsverlagingen analyseren, een reclamecampagne lanceren en nieuwe aanbiedingen op de markt doen.
• Financiële crisis in het land en in de wereld - de oplossing voor het probleem is om regelmatig de toestand van de economie in het land, de wisselkoers en andere nuances te controleren, inclusief de politieke situatie, die direct of indirect van invloed kunnen zijn op het bedrijfsleven.

Referentie: 99% van alle bestaande en potentiële risico's zijn absoluut oplosbaar, afhankelijk van het bedrijfsplan, de marktanalyse en de concurrentie van het project, zowel in de regio van operatie als in het land als geheel.

Organisatie van een bedrijf voor de productie van schuim

Activiteit registratie

De productie van polystyreen zorgt voor werk in de status van een individuele ondernemer of LLC. De keuze tussen beide vormen is afhankelijk van de ondernemer en de grootte van de onderneming. Bijvoorbeeld voor een minifabriek met een oppervlakte van 200 m². m, de status van een individuele ondernemer is heel geschikt, maar tegelijkertijd kunnen er problemen zijn met de verkoop van producten. Grote bedrijven werken in principe niet met individuele ondernemers, maar in feite zijn miljoenencontracten "te zwaar voor kleine bedrijven" vanwege het beperkte projectbudget.

Een juridische entiteit (LLC) is het meest geschikt voor de exploitatie van een grotere onderneming, die in de toekomst gericht is op het bereiken van klanten niet alleen in de regio van haar locatie, maar ook in aangrenzende regio's van de Russische Federatie.

De procedure voor het registreren van ondernemersactiviteiten is in beide gevallen praktisch hetzelfde: documenten verzamelen, papieren indienen bij de belastingdienst, wachten op een beslissing. Het certificaat van ondernemersactiviteit wordt binnen 5 dagen afgegeven.

OKVED-code - 25.21 (vervaardiging van kunststof producten).

Belastingstelsel - STS of UTII.

Productieruimte

De optimale oppervlakte voor een werkplaats van schuimplastic is 100 vierkante meter. m. In dit geval is het de moeite waard om het administratieve deel van het pand (tot 25 m²) en het magazijn (40-60 m²) te overwegen. Als gevolg hiervan moet een ondernemer een gebouw huren van minimaal 200 m². m.

Eisen aan het pand:

• gebrek aan vocht;
• afwezigheid van knaagdieren en ander ongedierte (de juiste verwerking wordt uitgevoerd vóór de start van de productie);
• kleine afstand van de onderneming tot de stadsinfrastructuur - indien mogelijk is het noodzakelijk om gebouwen binnen de stadsgrenzen te huren, maar de locatie is toegestaan ​​tot 5-10 km van de nederzetting;
• de aanwezigheid van een handige entree voor vrachtvervoer, inclusief multi-ton trucks;
• beschikbaarheid van nabijgelegen gemeentelijke vervoersverbindingen voor het gemak van het personeel.

Leveranciers van grondstoffen zoeken

Polystyreen wordt in Rusland geproduceerd en geleverd door verschillende grote fabrieken, maar ook door intermediaire bedrijven. De exacte adressen en contacten zijn te vinden op internet, evenals reviews van elke leverancier en geleverd product.

Een alternatieve mogelijkheid is om grondstoffen uit China te bestellen. Tegenwoordig is het de meest betaalbare optie, en Chinees polystyreen verschilt niet van binnenlands, maar tegelijkertijd is het goedkoper. De keuze is, zoals altijd, aan de ondernemer.

Aankoop van apparatuur

De technische uitrusting van de schuimplastic mini-plant kan als set of apart worden aangeschaft. Voor een standaardwerkplaats, waarvan de producten schuimplaten van verschillende diktes en vormen zijn, heeft u nodig:

• voorlopig schuimmiddel;
• bunker voor het ontvangen van grondstoffen;
• blok compartiment;
• tafels voor het snijden van producten;
• apparaten voor stoomtoevoer;
• versnipperaars van ongebruikt schuim;
• vacuüm apparaat;
• systeem bedieningspaneel;
• extra uitrusting om de machine te monteren en uit te rusten met losse blokken.

Personeel

Voor een mini-fabriek voor de productie van schuimplastic met het aantal apparatuur 1-2 eenheden, zijn minimaal 4 personen van servicepersoneel vereist. Mits de werkzaamheden in 2 ploegen worden uitgevoerd, neemt het aantal arbeiders toe tot 8 personen.

Minimaal personeel:

• klusjesman - 8 personen;
• technoloog - 1 persoon;
• boekhouder - 1 persoon;
• schoonmaker - 2 personen;
• wachter - 3 personen.

In de toekomst is het zinvol om vrachtvervoer in te kopen en 2-3 chauffeurs in te huren om producten bij de klant te leveren.

Zoeken naar verkoopkanalen voor afgewerkte producten

Er zijn verschillende manieren om schuim te verkopen:

• groothandel met inconsistente klanten;
• detailhandel via eigen netwerk;
• productie van schuimplastic op bestelling.

Aangezien meer dan 75% van de doelgroep van het bedrijf het bouwgebied is, is het noodzakelijk om in deze richting te oriënteren. Een brede advertentiecampagne helpt bij het vinden van klanten:

• video's op tv en radio;
• eigen website;
• buitenreclame in de stad en voorsteden;
• reclame in bouwcatalogi;
• folders, brochures in bouwmarkten;
• in contact komen met bouwbedrijven.

Gereduceerde prijzen, de beschikbaarheid van lucratieve aanbiedingen en producten van hoge kwaliteit zorgen ervoor dat u snel klanten kunt vinden voor een lange tijd.

Financiële berekeningen

Investering om de productie te starten

Initiële investering (in roebel):

• 150.000 - afsluiten van een huurovereenkomst voor panden;
• 200.000 - renovatie en werkklaar maken van het gebouw;
• 1.000.000 - aankoop van apparatuur;
• 100.000 - inrichting van het kantoor van de manager, aankoop van kantoormeubilair en apparatuur;
• 150.000 - inkoop van grondstoffen;
• 15.000 - registratie van ondernemersactiviteit;
• 50.000 - reclame;
• 50.000 - marktanalyse en zoeken naar distributiekanalen.

Resultaat: 1.715.000 roebel.

lopende kosten

Besteed in de eerste maand:

• 150.000 - pand te huur;
• 400.000 - salaris (15 personen);
• 40.000 - nutsvoorzieningen;
• 100.000 - reservefonds.

Resultaat: 690.000 roebel.

Inkomsten- en winstberekening

De inkomsten van de schuimactiviteiten bestaan ​​uit het volume afgewerkte producten en de omzet. De minifabriek produceert gemiddeld 50 kubieke meter polystyreen per week. De kosten van één kubieke meter producten bedragen 5.000 roebel. Winst per week - 250.000 roebel. Maandelijks inkomen - 1 miljoen roebel.

De nettowinst van het bedrijf is 200-250 duizend roebel, omdat het de moeite waard is om verplichte maandelijkse uitgaven en belastingen van 1 miljoen roebel af te trekken.

De terugverdientijd van het project bedraagt ​​10-12 maanden.

Wanneer u van plan bent een bedrijf te openen voor de productie van schuim, moet u niet alleen rekening houden met de vele positieve aspecten van het project, maar ook met de mogelijke risico's. Misschien is de geselecteerde regio of specifieke nederzetting niet geschikt voor dit soort activiteiten. Het kan zijn dat de op krediet opgenomen middelen niet voldoende zijn om de begonnen activiteiten te voltooien. Er zijn veel nuances, dus een businessplan is niet alleen een belangrijk en noodzakelijk iets, maar een directe oplossing voor potentiële problemen.

Bestel een businessplan

	Investeringen: Investeringen 450.000 - 600.000 roebel URAL-STROY is sinds 2008 actief op de markt voor bouwdiensten. Het bedrijf houdt zich bezig met particuliere woningbouw. Ural-Stroy houdt zich aan de strategie van "Kwaliteit en openheid voor de klant", waardoor het de leider is op de markt voor huisjesbouw. Wij bouwen moderne, comfortabele turn-key woningen. Ons doel: een ontwikkelaar worden - nr. 1 in de Russische Federatie in het segment van laagbouw. Doe mee en samen kunnen we ontwikkelen...
	Investeringen: investeringen 2.300.000 - 3.500.000 roebel. Bouw- en productiefranchise "Stroimatic" nodigt u uit om een ​​echt innovatief bedrijf te ondernemen. Verdien geld met het plaatsen van gewapend betonnen palen voor laagbouw met de unieke compacte heistelling "Stroymatic SGK-200". Het idee om een ​​franchise te vormen ontstond in 2015, na de opening van de eerste vestiging in Cherepovets, de stad waar de Stroimatic-productie is gevestigd op het lokale industriële terrein. De knowhow van het bedrijf is een compacte mini-installatie gemaakt op basis van ...
	Investeringen: Forfaitaire bijdrage van 99.000 tot 249.000 roebel + opstartkosten vanaf 30.000 roebel De enige service voor het bestellen van speciale apparatuur STROYTAXI werd opgericht in mei 2013. Ten tijde van zijn oprichting was het de enige verzendservice voor de bestelling van constructie en speciale apparatuur, die een bedrijf kon worden genoemd, het personeel bestond uit 3 personen. Sinds anderhalf jaar in de markt hebben we veel ups en downs meegemaakt. Gelukkig waren er meer starts onderweg, dus...
	Investeringen: vanaf 1.000.000 roebel. tot 3.000.000 roebel. Nieuwe gebouwen groeien als paddestoelen uit de grond na een regenbui, maar hoe kom je te weten over de kwaliteit van woningen, vloeren en kies je snel zelf een geschikte indeling? Neem natuurlijk contact op met de "Union of Developers", waar de beste vastgoedexperts werken en geef de bevolking gratis advies. Over het bedrijf "De Unie van Ontwikkelaars" is een soort intermediair tussen eindgebruikers en bouwbedrijven. De medewerkers van dit bedrijf doen...
	Investeringen: vanaf 250.000 roebel. Het bedrijf "Stroymundir" is een fabrikant van hoogwaardige werkkleding voor verschillende industrieën, beveiliging, industriële ondernemingen en recreatie. Als fabrikant kan Stroymundir een onbeperkt assortiment afgewerkte producten en een breed scala aan stoffen leveren. En ook om een ​​ontwerp naar uw wens te ontwikkelen en een logo van elke complexiteit toe te passen, wat uw klant een voordeel en individualiteit zal geven. Stroymundir gebruikt unieke technologieën die strikt voldoen aan de RF-staatsnormen, ...
	Investeringen: 500.000 - 1.000.000 roebel. Het bedrijf Stroy Artel werd opgericht in 2000. De oprichters zijn proactieve en creatieve mensen met aanzienlijke ervaring in verschillende sectoren van de economie. Zelfs in de eerste fase van de ontwikkeling van het bedrijf werd een eenvoudig principe als strategische setting aangenomen - leven betekent actie. Vanaf het allereerste begin was de leiding van Stroy Artel vastbesloten om te handelen, en om op een evenwichtige en doordachte manier te handelen ...
	Investeringen: Investeringen vanaf 460.000 roebel. Polyglotics is een federaal netwerk van kindertalencentra waar kinderen van 1 tot 12 jaar vreemde talen leren. Het Methodologisch Centrum van het bedrijf heeft een uniek programma ontwikkeld, waardoor kinderen in een vreemde taal beginnen te spreken en denken. We zorgen voor de allround ontwikkeling van onze kleine Polyglotici, en we bieden extra lessen in wiskunde, creativiteit, literatuur, natuurwetenschappen, ...
	Investeringen: Investeringen 3 350 000 - 5 500 000 ₽ New Chicken is een nieuw project van de BCA restaurantholding, die ervaring heeft met het openen van meer dan 150 vestigingen in 8 landen van de wereld. Het bedrijf groeit actief, ontwikkelt nieuwe richtingen en weet wat de consument morgen nodig heeft. Het bedrijf promoot een netwerk van vestigingen op basis van het franchisemodel. Beschrijving van de franchise Het franchisepakket omvat: productie / handel / assemblageapparatuur, meubels New Chicken franchise heeft ...
	Investeringen: Investeringen 6.500.000 - 10.000.000 roebel Het idee om een ​​wijnbar te creëren met een kwalitatief hoogstaand assortiment en aangename prijzen, ontstond in 2013 bij Evgenia Kachalova, na een tijdje, die werd besteed aan het bewustzijn van een holistisch concept, het zoeken naar een geschikte plek en team, de eerste wijnbazaar verscheen in Moskou! In mei 2014 opende de Bazaar aan de Komsomolsky Prospekt haar deuren en werd meteen verliefd op de gast. Iedereen moest...
	Investeringen: Investeringen 550.000 - 1.000.000 roebel BESCHRIJVING VAN HET BEDRIJF Het netwerk van laserontharingsstudio's Laser Love is opgericht in 2018 in Novosibirsk. De groep van het bedrijf heeft een distributiebedrijf dat verantwoordelijk is voor de levering van apparatuur rechtstreeks van de fabrikant. Het bedrijf heeft alle kwaliteitscertificaten voor de apparatuur - het certificaat van overeenstemming en de Europese Unie. Onze eigen lijn van apparatuur onder het merk DF-Laser garandeert de kwaliteit van de procedure vanaf het eerste bezoek. Eigen marketingbureau in...
	Investeringen: Investeringen 190.000 - 460.000 roebel
	Investeringen: Investeringen 1 490 000 - 3 490 000 ₽ Bestway Car Service Network is een netwerk van stations voor carrosserie- en slotenmakerreparaties, opgericht in november 2014. Feiten: Gedurende 4 jaar hebben we 14 stations geopend in 8 regio's van Rusland - in N. Novgorod, Kazan, Rostov aan de Don, Krasnodar, Ivanovo, Yaroslavl, Vladimir, Dzerzhinsk. In 2017 bedroeg de omzet van de groep RUB 211 miljoen. Anno 2018...