Momenteel is een van de veelbelovende gebieden van de maakindustrie de productie van tegels uit: kruimel rubber. Geld investeren in elk type bedrijf gaat vaak gepaard met hoge risico's om geld te verliezen vanwege de lage winstgevendheid van een georganiseerd bedrijf. Bij de beslissing om een ​​onderneming te openen, moet een zakenman de essentie van een dergelijke onderneming bestuderen, de kenmerken van zijn gedrag, mogelijke risico's, verwachte kosten en winsten.

Laten we de procedure voor het opstellen van een businessplan in detail bekijken, waarin alle informatie die van belang is voor een beginnende ondernemer, wordt weergegeven.

Algemene beschrijving van het project

Overwegend mogelijkheden om kapitaal te investeren, bepalen zij allereerst welke producten kunnen worden geproduceerd, het beoogde gebruik en de toepassing ervan. Bovendien kunt u met beperkte middelen en ervaring overwegen een franchise te kopen.

Doelen en doelstellingen

De productie van tegels en coatings van kruimelrubber, volgens het principe en de technologie, is een afvalverwerkingsbedrijf, waardoor goederen worden geproduceerd waar in ons land veel vraag naar is.

Het beschouwde bedrijfsproject voorziet in de aankoop of huur van panden, de verwerving van benodigde materialen, de aankoop van grondstoffen, het inhuren van personeel en eigenlijk het opstarten van de productie. Vanwege het grote aantal en de verscheidenheid aan gefabriceerde goederen kan de eigenaar van een onderneming van elke omvang zijn kapitaal winstgevend investeren, de fondsen aanzienlijk verhogen en zorgen voor een stabiel inkomen.

Wat kan van kruimelrubber worden gemaakt?

Kruimelrubber is het belangrijkste product van de recycling van autobanden en wordt op de volgende manieren veel gebruikt:

Het businessplan voor rubberen kruimels is te vinden via deze link

Mogelijke franchises

Voor ondernemers die besloten hebben om voor zichzelf te beginnen in de productie van tegels en coatings van kruimelrubber, maar geen ervaring hebben op dit gebied geweldige optie franchise kan worden. Om dit te doen, is het de moeite waard om van bestaande bedrijven die zich bezighouden met soortgelijke activiteiten en een franchise aanbieden, de meest geschikte te kiezen volgens de voorwaarden van de samenwerking en de hoofdfasen van het organiseren en opzetten van de productie uit te voeren.

De specialisten van dergelijke bedrijven zullen advies geven, advies geven over zakendoen, bovendien hoeven ze niet te zoeken naar leveranciers van grondstoffen, markten, evenals de selectie en installatie van apparatuur. Tegelijkertijd moet u begrijpen dat bij het sluiten van een overeenkomst een bepaald deel van de winst zal gaan naar franchisediensten.

Zo neemt een beginnende zakenman zelf een beslissing - hetzij zelfstandig een nieuw bedrijf voor zichzelf beheersen, maar de winst voor zichzelf houden, of risico's tot een minimum beperken door regelmatig of eenmalig verdiend geld af te trekken van een ander bedrijf.

Enkele van de meest bekende franchiseverkopers van vandaag zijn:

• EcoStep (kost ongeveer 2 miljoen roebel);
• Artprime (kosten vanaf 2,2 miljoen roebel).

Industrie analyse

Voordat u een marketingplan maakt zonder falen een analyse van de markt voor vergelijkbare producten, een beoordeling van bestaande concurrenten wordt uitgevoerd. Ook is het niet overbodig om bij de uiteindelijke investeringsbeslissing rekening te houden met mogelijke risico's.

Markt- en concurrentieanalyse

Hoewel de productie van rubbergranulaat en producten daaruit een van de veelbelovende soorten bedrijven is, zijn er tot op heden niet veel bedrijven en werkplaatsen op dit gebied betrokken.

Vanwege de vooruitzichten op een dergelijke productie groeit echter elk jaar het aantal ondernemers dat besluit om zichzelf te proberen in de verwerking van kruimelrubber, en ook het assortiment producten dat rubberkruimel gebruikt groeit. IN Europese landen dit soort bedrijven is al behoorlijk ontwikkeld, terwijl er in de GOS-landen een orde van grootte minder van dergelijke werkplaatsen zijn, maar na verloop van tijd zal de concurrentie heviger worden en zal het voor beginnende zakenmensen steeds moeilijker worden om hun niche te vinden.

Risico analyse

Bij de productie van rubbercrumb en producten daarvan loopt de ondernemer de volgende risico's:

• gebrek aan specialisten die bekend zijn met de productietechnologie van dergelijke producten;
• gebrek aan een groot aantal leveranciers van grondstoffen voor productie;
• seizoensgebondenheid van de vraag naar producten, aangezien het leggen van coatings en rubberen tegels voornamelijk in het warme seizoen wordt uitgevoerd.

Marketingplan

Bij het openen van een werkplaats voor het verwerken van kruimelrubber en productie, moeten de volgende hoofdpunten worden uitgevoerd:

• leg in de maandlasten de verplichte kosten voor het adverteren van uw producten;
• voortdurend de producten, het assortiment en de prijzen van concurrenten controleren;
• vorming prijsbeleid gebaseerd op monitoring van de markt en break-even van de onderneming;
• ontwikkeling en implementatie van verschillende marketingprogramma's om de vraag naar producten te stimuleren en de productievolumes te vergroten.

Productieplan

Productietechnologie van producten van rubberkruimel

De eerste fase bij de vervaardiging van producten is de productie van kruimelrubber - de basis voor vloerbedekking en vloerkleden. De belangrijkste grondstoffen voor de productie ervan zijn auto- en busbanden en banden.

Het belangrijkste proces voor de productie van kruimels is om het op een van de volgende manieren te malen:

• mechanisch breken;
• verpletteren door schokgolfmethode.

Machinaal malen is verreweg het populairst. Dit komt door het feit dat de schokgolfslijptechnologie vereist: speciale condities productie, duurdere apparatuur en koude kamers.

Productie van tegels en vloerkleden

Afhankelijk van de reeks geplande eindproducten en het initiële product, kunnen kruimels van een bepaalde fractie worden gebruikt. Bij de productie van bijvoorbeeld tweelaagse tegels is de bovenste laag gemaakt van gekleurd en kleiner rubber, terwijl de onderste is gemaakt van groter, zwart. Bovendien omvat de samenstelling van de onderste laag vaak een verscheidenheid aan metalen elementen, textiel en andere onzuiverheden die speciale eigenschappen dergelijke dekking.

Het productieproces omvat de volgende stappen:

• productie van een mengsel met toevoeging van een kleurpigment;
• grondige vermenging van de compositie;
• het mengsel in speciale vormen gieten;
• product gieten;
• kwaliteitscontrole van afgewerkte producten;
• verpakking en verzending.

Vereiste panden

Bij het kiezen van een productielocatie moet u zich laten leiden door de volgende principes:

Apparatuur voor de productie van

Om de productie uit te rusten, hebt u de volgende apparatuur nodig:

• mixer voor het mengen van fracties;
• hydraulische pers;
• mallen voor afgewerkte producten;
• verwarmingskast;
• staat voor het bevestigen van tegels;
• vormer;
• geleider voor technologische gaten;
• mixer platform.

Afhankelijk van de fabrikanten van apparatuur en vereist vermogen de kosten van een dergelijke set apparaten bedragen ongeveer 2 miljoen roebel.

Grondstofkanalen

De belangrijkste bron van grondstoffen voor de productie van rubberkruimel en coatings daaruit kan worden verpletterd rubber verkregen bij binnenlandse fabrieken die gespecialiseerd zijn in de verwerking van autokruimel. Lees meer over het recyclen van autobanden.

De kosten van grondstoffen zijn afhankelijk van de kwaliteit bron materiaal, de grootte van de kruimelfracties, de kleur ervan, evenals het bestaande prijsbeleid van de fabriek die het produceert.

Verkoopkanalen

verkoop Afgemaakte producten workshops kunnen worden uitgevoerd door bedrijven die gespecialiseerd zijn in de volgende gebieden:

• productie stoep en betonnen barrières;
• aan het bedekken sportvelden en wandelpaden;
• bouwbedrijven;
• industrieën die hydrofobe materialen gebruiken.

Is een laatste stadium voorbereiding van de productie voor het werk. Hij is het die de kalenderdata van verschillende items bepaalt, de documentatie aangeeft die nodig is voor het werk, evenals het aantal en de naam van staffuncties.

Benodigd personeel

Om de productie tot stand te brengen, is in eerste instantie het volgende personeel nodig:

• Uitvoerend Directeur;
• hulpkracht;
• lader.

Afhankelijk van de productiecapaciteit kunnen ook de volgende posities nodig zijn:

• Verkoopsmanager;
• chauffeur doorsturen;
• accountant;
• bewaker;
• poetsvrouw.

Bedrijfsregistratie

Om een ​​werkplaats te openen voor de productie van tegels en coatings van kruimelrubber, moet het bedrijf worden geformaliseerd door de volgende stappen te doorlopen:

• inschrijving als individuele ondernemer of rechtspersoon;
• registratie als belastingplichtige en het verkrijgen van een relevant certificaat.

Openingsschema

De belangrijkste fasen van de opening van de workshop zijn als volgt:

• oplossing van het probleem van productiefinanciering - 1 maand;
• marktonderzoek - 2 weken;
• registratie van een individuele ondernemer of LLC - 10 dagen;
• huur (koop) pand - 1 maand;
• werving - 2 weken;
• selectie, aankoop en installatie van apparatuur, indien nodig, reparatie van het pand en aanpassing van bestaande communicatie - 1 maand;
• winkeladvertentieplaatsing – ​​1 week;
• start van de productie - 1 week.

Over het algemeen is het mogelijk om, wanneer enkele van de belangrijkste punten en goed gecoördineerd werk worden gecombineerd, de opening van een werkplaats in minder dan drie maanden te organiseren.

Financieel plan

Om een ​​werkplaats te openen (onder voorbehoud van het huren van een kamer), zijn de volgende geschatte kapitaalinvesteringen vereist:

• registratie - 10 duizend roebel;
• huur - 100-200 duizend roebel;
• aankoop van apparatuur - 2-2,5 miljoen roebel;
• installatie en aanpassing van de productielijn - 200 duizend roebel;
• aankoop van grondstoffen voor lancering - 1 miljoen roebel;
• advertentiekosten - 100 duizend roebel.

Het totale bedrag aan investeringen zal 3,1 miljoen roebel bedragen.

De maandelijkse kosten zullen zijn:

• aankoop van grondstoffen - 1500 duizend roebel;
• lonen - 200 duizend roebel;
• huur van gebouwen - 50 duizend roebel;
• nutskosten - 30 duizend roebel;
• betaling van belastingen - 30 duizend roebel;
• andere productiekosten - 50 duizend roebel.

Het totale bedrag zal 1,86 miljoen roebel zijn.

Inkomsten uit de productie en verkoop van rubberen tegelcoatings kunnen worden bepaald door de volgende economische indicatoren:

• verkoop winst;
• niveau van winstgevendheid;
• terugverdientijd van investeringen.

Zoals de praktijk laat zien, kan de gemiddelde winst van een dergelijke productie 100 duizend roebel of meer zijn. De winstgevendheid van een dergelijke werkplaats ligt op het niveau van 5-6% en de terugverdientijd voor kapitaalinvesteringen is van 6 maanden tot anderhalf jaar.

Natuurlijk, deze terugverdientijd en de rest economische indicatoren prestaties kunnen aanzienlijk variëren, afhankelijk van verschillende factoren. Aangezien de populariteit van rubbergranulaatproducten elke dag groeit en deze productie niet gepaard gaat met grote risico's, kan dit soort zaken een winstgevende investering zijn.

Je kunt de productie van rubberen kruimeltegels duidelijk zien in deze video:

(stemmen: 1, gemiddeld: 5.00 van de 5)

Gefractioneerd kruimelrubber is de basisgrondstof voor rubberen tegels en vloeren. Deze grondstof wordt eigenlijk gewonnen uit afval, of beter gezegd, het wordt verkregen door het verwerken van oude versleten banden van auto's. Autobanden zijn gemaakt van vrij dure componenten. Van hoge kwaliteit(diverse oliën, synthetisch rubber, vulstoffen), aangezien deze producten gedurende een zeer lange periode enorme belastingen moeten weerstaan.

van alles bestaande soorten bandenrubber onderscheidt zich in zijn structuur door zijn hoge sterkte en duurzaamheid. Dergelijk rubber verdraagt ​​gemakkelijk het binnendringen van zure en alkalische oplossingen op het oppervlak, is zeer elastisch, rekt niet uit, buigt niet en is bestand tegen temperaturen van -45 tot + 60 graden.

grondstof:
Autokruimel (of gemalen rubber - RD) - wordt gewonnen als resultaat van de verwerking van versleten banden van andere rubberproducten. De prijs is afhankelijk van indicatoren als: kwaliteit, fabricagemethode, afmetingen, plaats van fabricage en verkoop. In Rusland schommelt de verkoopprijs per kruimel tussen 6-15 roebel per kilogram.

Plaatsen voor de productie van rubberkruimels:
- fabrieken die verwerken autobanden in kruimels, als de belangrijkste grondstof;
- voor nevenproductie in RTI-fabrieken
- fabrieken die banden herstellen door ze op te ruwen (loopvlakverwerking), als afvalproduct.

Gebruikte kruimelrubberfracties:
Fracties van kruimelrubber variëren van 0,1 mm tot 10 mm en zijn direct afhankelijk van hun doel. Zo worden fracties van een klein type (0,1 - 4 mm) voornamelijk gebruikt bij de productie van kleurloze (zwarte) of gekleurde enkellaagse producten. Bij de vervaardiging van de onderste gekleurde lagen worden voornamelijk fracties van grotere aard (2-10 mm) gebruikt. Meestal zijn ze goedkoper in vergelijking met kleinere fracties, omdat ze textiel- of metaalinsluitsels kunnen bevatten. De productie van tegels met twee lagen (de bovenste dunne gekleurde laag, de onderste donkere laag met grote kruimelfracties) is acceptabel en relevant wanneer de initiële dikte van het product meer dan 1,5 cm bedraagt.

Met gelaagdheid kunt u de kosten van het product verlagen vanwege de volgende punten:
. Opname in de samenstelling van een goedkope grote fractie kruimels. Een dergelijk kruim kan textiel- of andere insluitsels bevatten.
. De huishoudster op de verf - de onderste laag blijft zwart.
. Grotere kruimelfracties vereisen een kleinere hoeveelheid bindmiddel voor hun verknoping, die wordt uitgevoerd door het oppervlak van het kruimeldeeltje te omhullen
. De afwezigheid van een kleurstof maakt het gebruik van minder bindmiddel voor het verknopen van de deeltjes mogelijk, aangezien het mengsel uitdroogt in de gekleurde kruimel.

Apparatuur en grondstoffen (prijzen)

De lijn, die rubberen coatings produceert, heeft de volgende uitrusting:

Vulkanische pers met een capaciteit tot 100 m² per dag. Prijs - ongeveer 350 duizend roebel;

Druk op mallen. Kosten - 30 duizend roebel per stuk;

Droogkamer (voor een mini-bedrijf is het mogelijk om het zelf te maken), prijs vanaf 100.000 roebel.

Grondstof:

Rubberkruimel - zwart (17 duizend roebel per ton), gekleurd (van 23 tot 35 duizend);
. polyurethaanlijm - 140 roebel / kg;
. kleurstoffen - 7 roebel per kg;

Elektriciteitsverbruik via de lijn - 15 15 kW/h.

Coatings kunnen worden gemaakt:
- zowel zacht als hard in dichtheid;
- waterdicht, of met stromend water (drainage);
- dun en dik;
- als kleurloos (zwart), gekleurd of zwart met insluitsels andere kleur;
- met goede grip, en meer glad;
- met of zonder patroon;
- enkellaags of met meerdere lagen;
- voor plaatsing op een zachte ondergrond (aarde) of hard;
- met aansluitingen (mof, slot) of zonder.

Bestratingsrubbertegels worden vaak parallel met de gebruikelijke gelegd straatstenen. Het is voor deze combinatie dat rubberen coatings van vergelijkbare maten en vormen worden gemaakt, zoals: gewone tegel voor het trottoir.

Een ruimte voor een werkplaats voor het maken van minitegels.
Criteria voor de productie van rubbercoatings (mits de apparatuur optimaal is en een gemiddeld prestatieniveau heeft):

Algemene axioma's:

1. Lijmverbruik.
§ De hoeveelheid bindmiddel is omgekeerd evenredig met de kruimelfractie. Hoe kleiner de kruim, hoe meer bindmiddel nodig is voor de verknoping. Hoe groter, hoe kleiner.
§ Kleurstoffen drogen de lijm. Hierdoor is de hoeveelheid in de zwarte coating kleiner.
§ Hoe hoger de dichtheid van het product, hoe minder lijm nodig is.
2. Het gemiddelde lijmverbruik voor de vervaardiging van verschillende coatings is van 4 tot 12%, afhankelijk van de aanwezigheid / afwezigheid van kleurstof, de dichtheid van materialen, de kwaliteit van de lijm en de grootte van de gebruikte bandenkruimel.

Om bijvoorbeeld een kleurcoating Mat 500 * 500 * 16 mm te maken (van kruimels van fijne fractie), hebt u 6% kleurstof en 5% lijm nodig van de hoeveelheid rubberkruimel.
a) Zwarte coating (kruimelgrootte - 4-10 mm) - 4% lijm.
b) Zwarte coating (kruimelgrootte - 2-3 mm) - 5% lijm.
c) Zwarte coating (kruimelgrootte - 1,2-1,8 mm) - 6% lijm.
d) Kleurcoating (kruimelgrootte - 1,2-1,8 mm) - 7-9% lijm.
3. De waterbestendigheid neemt toe, hoe kleiner de kruimelrubberfractie en hoe hoger de druk.
4. Hoe groter de kruim, hoe sneller de kleur van het product verloren gaat door slijtage.
5. Hoe groter de baby, hoe sterkere coating, maar naleving van de dikte van de coating moet worden nageleefd
6. Dikke coatings (2 cm of meer) kunnen het beste in twee lagen worden aangebracht. Gebruik voor het bovenste deel een kruimel van een fijne fractie, voor het onderste deel - een goedkopere kruimel van een grote fractie (5-12 mm) met mogelijke vreemde insluitsels. Elke laag heeft zijn eigen hoeveelheden lijm. Elke laag wordt gekneed in verschillende containers.
7. Op hetzelfde persmechanisme wordt aanbevolen om producten van dezelfde dikte te produceren, ongeacht de configuratie, omdat de dikte de perstijd beïnvloedt (hoe dunner het product, hoe sneller de vorming).

Extra accessoires voor productie.

Trolley om grondstoffen (kruimels, kleurstof) te vervoeren.
- Trolley met speciale standaard om containers met lijm te vervoeren.
- Weegschalen om componenten te wegen (liefst 50 kg elektronisch).
- Troffels voor het gelijkmatig leggen van bekledingen.
- Speciale mokken en maatscheppen voor het afmeten, afhankelijk van de standaard van het product.
- Mengen van lijm en verfboor met sproeiers.

Prijs voor de uitvoering van rubberen platen:

Een pak
100 tegels - 57 duizend roebel.

De kosten van 1 m² zijn 1.584 roebel.
De prijs van 1 bord is 570 roebel.
De minimale kavel is 100 platen (25 m²).

Verkoop van producten.

Voor coating op productielijnen, in magazijnen of als rubberen coating voor garages;
- gebruik in de buurt van ijsbanen, kleedkamers, speeltuinen;
- in combinatie met straatstenen;
- als overkapping voor diverse sportcomplexen of kinder speeltuinen;
- op boerderijen, veehouderijen;
- op daken, terrassen
- in baden en andere plaatsen.

Zoals u kunt zien, maakt de introductie van dergelijke producten deel uit van het ecosysteem, waarbij u zich bezighoudt met hoogwaardige veiligheidsproducten - rubberen tegels of kruimelcoating.

Productie van rubberen kruimeltegels:

Rubber is waardevol natuurlijk materiaal die veel door de mens wordt gebruikt. Opmerkelijk is dat het niet alleen toepassing vindt voor grondstoffen die rechtstreeks uit de natuur worden gewonnen, maar ook voor gebruikte producten daaruit. Uitvinders komen met nieuwe technologieën om het redelijke gebruik van rubber te maximaliseren. Nu laten ze haar eruit vloerbedekkingen die bijna overal geplaatst kan worden. Ze bleken erg populair te zijn, omdat ze veel waardevolle eigenschappen combineren met betaalbare kosten en duurzaamheid. Daarom lijken bedrijven die de productie van rubbercoating van kruimelrubber beheersen, na regen als paddestoelen uit de grond. En dit bedrijf kan echt heel winstgevend zijn. Het belangrijkste is om de technologie te bestuderen, hoogwaardige componenten te gebruiken om klanten een uitstekend product te bieden.

Wat is nodig voor de productie van rubbercoating.

Allereerst moet u kennis maken met de lijst met componenten waaruit de coating bestaat. En de basis is van rubber. Het is opmerkelijk dat u veilig gebruikte producten kunt gebruiken die tot kruimels van een bepaalde grootte zijn verpletterd. Het wordt gebruikt om coatings te maken ander soort: en tegels, en rollen, en straatstenen. En er is veel vraag naar naadloze rubberen vloeren. Ze genieten van hun duurzaamheid. Omdat de afwezigheid van naden voortijdige vernietiging van oppervlakken voorkomt.

Veel bedrijven starten banden die al banden hebben voor de productie van rubbercoating uit kruimelrubber. En dit perfecte oplossing. Banden zijn immers gemaakt van geselecteerd rubber. Er zijn speciale oliën en vulstoffen aan toegevoegd zodat het rubber langdurig kan werken bij zeer hoge constante belastingen.

Als gevolg hiervan zijn banden ongelooflijk duurzaam en bestand tegen verschillende factoren. Ze worden niet beschadigd bij contact met zuren en logen op het oppervlak. Dergelijk materiaal is elastisch, maar het rekt of buigt niet. Het kan ook over een breed temperatuurbereik worden gebruikt. Zodat het rubber gemakkelijk kan weerstaan ​​en harde vorst, en warmte.

Naast kruimelrubber heeft u bij het bestellen van een kleurcoating lijm en pigment nodig. Lijm is speciaal gekozen. Dit zijn op polyurethaan gebaseerde verbindingen. Ze zijn helemaal klaar voor gebruik: ze hoeven niet verder te worden verdund met oplosmiddelen of andere chemicaliën.

Eisen aan materialen en apparatuur.

Bij de vervaardiging van rubberen vloeren kunnen kruimels worden gebruikt verschillende maat. Grondstoffen worden dus verpletterd tot 0,1 mm en tot enkele millimeters. En van welke oplossing je een bepaalde bestelling moet aanvragen? technische benodigdheden. De kleinste korrels worden bijvoorbeeld het vaakst gebruikt voor de productie van enkellaagse coatings. Ze kunnen zwart of geverfd zijn. Als het nodig is om de vloer in meerdere lagen te maken, gaan meestal grote kruimels naar de onderste "cakes". Hierdoor kunt u de productiekosten verlagen en uiteindelijk producten tegen concurrerende prijzen aan klanten aanbieden.

Het is belangrijk dat alle componenten worden geselecteerd, dan krijgen alleen de afgewerkte vloeren positieve recensies. Pigmenten moeten stabiel zijn, de hele massa perfect kleuren en gelijkmatig in het mengsel worden verdeeld. En natuurlijk is hun veiligheid belangrijk.

Wat apparatuur betreft, is het realistisch om de productie van rubbercoating van kruimelrubber te organiseren minimale kosten. Het is immers mogelijk om reeds gebroken rubber en andere componenten te kopen, en in uw eigen onderneming alles te combineren en het proces te voltooien, zoals de technologie het voorschrijft.

Om coatings te maken, heb je een vulkanische pers of gelijkwaardig nodig. Er zijn ook mallen nodig. Je hebt ook speciale mixers nodig om een ​​massa te krijgen waarin alle ingrediënten gelijkmatig zijn verdeeld. Ten slotte vereist de productie: droogkamer. Met dergelijke apparatuur kunt u uitstekende rubberen tegels maken.

En als het gaat om het maken van naadloze vloeren, moet u andere apparatuur kopen. Omdat alle componenten al op de installatielocatie zijn aangesloten, wordt de afgewerkte massa over het grondgebied verdeeld. Voor het werk zijn mixers nodig, evenals speciale stapelaars. Ze helpen om gelijkmatige vloeren te maken, idealiter glad op een object van elke grootte.

Het is belangrijk dat de onderneming geen enorme ruimte nodig heeft om met het werk te beginnen. Als het nodig is om de productie van tegels te organiseren, dan tot 100 vierkante meters. Dergelijke bedrijven verdienen snel hun kosten terug, die ze moeten dragen om met hun werk te beginnen. Ze kunnen immers veel punten vinden voor de verkoop van producten. Rubbercoatings worden gebruikt in garages, op productielijnen van verschillende ondernemingen. Ze worden gemonteerd op sport- en speelplaatsen, in winkelcentra en op boerderijen. U kunt deze oplossing gebruiken om veilige en comfortabele vloeren te creëren in baden, op terrassen, veehouderijen. Eindelijk, rubberen coatings gebruik op stadsstraten en pleinen, in parken en pleinen, op het grondgebied van persoonlijke percelen.

In dit artikel:

De productie van kruimelrubber is een veelbelovende industrie. In het GOS zijn er relatief weinig concurrenten op deze markt, ze hebben niet eens een relatief monopolie en in sommige regio's zijn ze ook erg verspreid. Bovendien groeit de vraag naar kruimel gestaag en wordt het toepassingsgebied ervan voortdurend uitgebreid.

Om nog maar te zwijgen van de verkoop. In de kruimelrubberindustrie, zoals in elke branche, zijn distributiekanalen van centraal belang. Vraag deze soort product groeit en de markt niet oververzadigd is met concurrentie, wat betekent dat wanneer: juiste benadering voor de organisatie van de verkoop is het redelijk realistisch om een ​​dergelijk product in de juiste volumes te verkopen.

Zo'n onderneming is niet wetenschappelijk intensief en vereist geen ontwikkeling van complexe productietechnologie.

Afhankelijk van het investeringsvolume is de terugverdientijd 6-24 maanden. Al deze factoren verminderen de potentiële risico's van dit type bedrijf en vergroten de aantrekkelijkheid ervan vanuit het oogpunt van de belegger.

Productievolume van kruimelrubber

Wat is het optimale productievolume? Er is niet één antwoord op deze vraag, omdat de omvang van de onderneming van veel voorwaarden afhankelijk is. Er zijn echter twee belangrijke factoren die vaak de keuze bepalen:

Factor #1: Financiën

Het loont altijd de moeite om uit te gaan van uw eigen financiële potentieel (persoonlijk spaargeld + de mogelijkheid om de nodige geleende fondsen aan te trekken of investeerders aan te trekken). Het feit is dat u met de productie van rubbercrumb bijna elk gewenst productievolume kunt kiezen:

• Je kunt beginnen met kleinschalige productie, waarvoor een minimale investering nodig is;
• Een fabriek bouwen voor de productie van kruimelrubber met een totale oppervlakte van enkele duizenden vierkante meters. meters en een totale kostprijs van 15-50 miljoen dollar;
• Kies een tussenliggende optie.

Tegelijkertijd wordt natuurlijk niet alleen rekening gehouden met uw eigen financiële potentieel, want ook de markt in uw regio kan zijn eigen voorwaarden dicteren (zie Factor nr. 2).

Factor #2: Markt

Als je in staat bent om $ 100.000 in productie te investeren, heb je natuurlijk geen keus. Het enige dat nodig is, is het huren van een magazijnruimte van 60 m². m, meerdere opslagfaciliteiten, koop de eenvoudigste productielijn voor rubberkruimels en begin met de productie van 800-2400 kg producten per dag.

Als u aan een groter bedrijf denkt, zonder de marktomstandigheden in uw regio te beoordelen, is het onwaarschijnlijk dat u zult slagen.

Wat is de vraag naar deze producten en de beschikbaarheid van distributiekanalen? Wie zijn de concurrenten op de markt en welk marktaandeel nemen zij in?

Met al deze factoren moet rekening worden gehouden, en natuurlijk ook met uw eigen uitbreidingsplannen voor de komende 1-3 jaar. Natuurlijk zullen de cijfers behoorlijk bij benadering zijn, maar je zult een bepaalde maatstaf hebben, en dit is altijd beter dan in een opwelling te werken.

Productietechnologie voor rubberen kruimels

De kruim is gemaakt van rubberen banden en banden die hun hulpbronnen volledig hebben uitgeput. Het is niet nodig om te praten over de moeilijkheden bij het vinden van grondstoffen voor de productie van kruimels of over de hoge kosten ervan. Integendeel, afvalbanden en afval van bandenproductie zijn er in overvloed. Ze kunnen voor bijna niets worden gekocht en in sommige gevallen zijn ze over het algemeen gratis (je hoeft alleen verzendkosten te betalen).

Vrijwel alle banden (auto, vrachtwagen, bus, etc.) zijn geschikt voor een dergelijke productie. Scheid de volgende soorten grondstoffen:

• Besteed pneumatische kamers en banden;
• Afvalbanden (inclusief die met metalen en stoffen koorden).

Vandaag (december 2012) zijn er twee belangrijke technologieën voor het verkrijgen van kruimels uit het afval van bandenproductie:

• Mechanisch slijpen;
• Schokgolf slijpen.

Schokgolfslijptechnologie is relatief recent verschenen, daarom is het precies: mechanische manier verwerking is de meest voorkomende ter wereld.

Installatie van apparatuur voor de productie van kruimelrubber door schokgolfslijpen vereist speciale heruitrusting productieruimte en installatie van dure koelunits. Desalniettemin is de plaatsing van dergelijke apparatuur mogelijk op een veel kleiner productiegebied en is het energieverbruik aanzienlijk lager dan bij analogen.

Dergelijke apparatuur is ideaal voor grote en middelgrote industrieën, maar de toepassing is mechanische methode: het verkrijgen van kruimels kan ook economisch haalbaar zijn.

Uitgaven

Het is echt mogelijk om met kleine volumes en met relatief kleine investeringen de productie van kruimels te starten. De eenvoudigste productielijnen voor rubbergranulaat hebben slechts 60 m2 nodig productiegebieden, een aangesloten elektriciteitsnet met industriële spanning (380 V) en twee operators per ploeg.

Natuurlijk is werken in 3 ploegen (non-stop) 7 dagen per week het meest winstgevend, dus de staf van productiemedewerkers moet uit 8 personen bestaan.

Er moet ook rekening worden gehouden met de noodzaak van ten minste twee opslagfaciliteiten, een voor grondstoffen (banden) en een voor afgewerkte producten. Het magazijn voor grondstoffen moet 4-5 keer groter zijn dan het magazijn voor afgewerkte producten, bijvoorbeeld 400 vierkante meter. m en 100 vierkante m, respectievelijk.

Vaste kosten:

• De kosten van apparatuur zijn $ 70.000 - $ 150.000.
• Het is ook de moeite waard om kleine bedragen vast te leggen voor certificering en onderzoek (tot $ 2.000).

Totale vaste kosten:$72.000-$152.000

variabele kosten voor lijnonderhoud:

• Maandelijkse huur van magazijnruimte $ 3.000- $ 6.000;
• Maandsalaris voor productiepersoneel $ 3.000- $ 7.000;
• Maandsalaris voor niet-productiepersoneel (verkoopafdeling) $ 1.500- $ 2.500.

Totale variabele kosten:$8.000-$16.000.

Totaal:

De totale kosten voor de eerste productiemaand bedragen $ 80.000 - $ 170.000.

Na de eerste maand moeten variabele kosten idealiter volledig worden gedekt door verkoopopbrengsten.

Als een lijn met een hogere productiviteit wordt geïnstalleerd, bijvoorbeeld 500 kg/u, kunnen de apparatuurkosten oplopen tot $1.000.000-$1.500.000. De variabele kosten zullen toenemen in verhouding tot het productievolume. Als het de bedoeling is om twee of meer lijnen te installeren, stijgen de kosten evenredig met de verhoogde output.

Omzet

Gezien de productiviteit van 100 kg rubbergranulaat per uur in drie ploegen, zal de maandelijkse output zijn:

• 100 kg/uur *24 uur *30 dagen = 72.000 kg of 72 ton kruim per maand.
• Bij gemiddelde prijs$500 per ton de opbrengst van de verkoop van kruimelrubber zal $ 36.000 zijn.

Vergeet bovendien niet dat het aandeel metaal in het afval van de bandenproductie 15-25% is, of:

• 25 kg metalen koord per uur * 24 uur * 30 dagen = 18.000 kg of 18 ton metaal per maand.
• Tegen een gemiddelde prijs van $ 200 per ton de opbrengst van de verkoop van schroot zal $ 3.600 zijn.

totale opbrengst :

• $36.000+$3.600 ~ $40.000
• — mogelijke uitvaltijd (10%),

Totaal: $36.000.

Dit bedrag is aanzienlijk hoger variabele kosten om zaken te doen.

verkoop

De belangrijkste toepassingsgebieden van kruimelrubber zijn:

• Rubber-asfalt en weg betonnen hekken met toevoeging van rubber;
• Afdekkingen voor voetbalvelden, tennisbanen en andere sporten en speelplaatsen;
• Productie van waterdichtingsmaterialen.
• Producten voor de bouwsector (pallets, antislipcoatings, enz.).
• Rubberen tegels;
• Productie van sorptiemiddelen, waterdichting en thermische isolatiematerialen enzovoort.

Al in de fase van de bedrijfsplanning is het noodzakelijk om fabrikanten van vergelijkbare producten in uw regio te identificeren en contacten met hen te leggen.

Productie van rubberen kruimeltegels

Bedrijfsrisico's kunnen worden gediversifieerd door het opzetten van de productie van coatings uit kruimelrubber of bijvoorbeeld tegels. De vraag naar tegels of coatings is namelijk niet direct afhankelijk van de vraag naar grondstoffen (crumb), wat betekent dat dit in wezen twee verschillende richtingen activiteiten onder één dak.

Bovendien zorgt zo'n bedrijf voor een constante vraag naar uw kruimelfabriek. Vergeet dat niet afgewerkte producten uit kruimels hebben een grotere marge dan de grondstoffen die bij de productie worden gebruikt. Dit zal de winst verhogen.

De kosten van een dergelijke diversificatie zullen ongeveer gelijk zijn aan het bedrag dat nodig is om de productie van kruimelrubber te starten. De ideale optie zullen beide ondernemingen op hetzelfde grondgebied vestigen, om geen geld uit te geven aan het transport van grondstoffen.

Als het bedrijf na verloop van tijd succesvol blijkt te zijn, is het de moeite waard om na te denken over uitbreiding van de productiecapaciteit en het outputbereik.

- een noviteit die de koper verraste en zeer snel erg populair werd. Het materiaal is gemaakt van gerecyclede materialen, en dit is de waarde ervan. Slechts drie componenten zijn met elkaar verbonden, waardoor een sterk en duurzaam product ontstaat, en het enige dat van de fabrikant wordt verlangd, is zich strikt aan de technologie te houden. Productie van kruimelrubbercoatings.

Aanvankelijk was de vraag wat te doen met oude banden die hun doel hebben gediend. Ze zijn gemaakt van waardevolle ingrediënten - rubbers met additieven. En tot voor kort rubberen banden weggegooid, wat leidde tot gevaarlijke stortplaatsen en milieuvervuiling.

Het bleek dat de meest goede beslissing problemen tot nu toe en is de eenvoudigste parttime. Omdat werd voorgesteld om de banden gewoon in kruimels te veranderen, en ze vond al breedste toepassing:. En een van de opties voor het gebruik ervan is de vervaardiging van uitstekende rubberen vloeren.

Productie van kruimelcoatings.

begint productieproces in verschillende bedrijven op verschillende manieren. Het hangt allemaal af van de grootte van het bedrijf en de apparatuur. Er zijn bedrijven die alle ingrediënten liever zelf maken. Anderen kopen pas kant-en-klare componenten door ze met elkaar te verbinden.

Idealiter zou de productie van rubberen kruimelcoatings moeten beginnen met het versnipperen van banden. Want hierdoor kan de fabrikant er zeker van zijn dat deze taak conform alle eisen en normen is uitgevoerd. Rubber moet bijvoorbeeld grondig worden gereinigd van onzuiverheden. En dit garandeert het gebruik van moderne apparatuur.

Als het niet mogelijk is om met uw eigen capaciteiten kruimels te maken, moet u deze bij een vertrouwde fabrikant kopen. Als het materiaal niet voldoende wordt gereinigd, zal dit op den duur schadelijk zijn voor de uiteindelijke coating. Omdat onzuiverheden het kwetsbaarder en minder duurzaam maken.

Ook belangrijk is de kwaliteit van de tweede component van het materiaal - polyurethaanlijm. Het is gemaakt volgens eigen receptuur, dus de samenstelling van het bindmiddel verschilt in nuances. Als het niet mogelijk is om je eigen lijm te maken, dan kun je die van een ander niet uit zuinigheid kiezen. Bindmiddel van slechte kwaliteit zal de korrels niet effectief kunnen verbinden. Het kan ook een specifieke geur hebben, die de coating zal aantasten - dan klagen kopers dat het onaangenaam ruikt.

Pigmenten die de massa kleuren, moeten ook van hoge kwaliteit zijn. Dit betekent dat de prioriteit ligt bij veilige recepten die de veiligheid van de kleurstof garanderen. En de koper is geïnteresseerd in de duurzaamheid van het product: het pigment moet bestand zijn tegen: zonnestralen en andere mogelijke destructieve factoren.

Productie van kruimelrubbercoatings in Rusland.

De coatingproductietechnologie is recentelijk door lokale fabrikanten onder de knie gekregen. Daarom wordt deze niche niet gevuld. Sommige bedrijven kiezen ervoor om te beknibbelen op componenten, wat resulteert in slechte productprestaties.

Daarom moet de koper geïnteresseerd zijn in binnenlandse fabrieken met een volledige productiecyclus. Dit garandeert de uitstekende kwaliteit van de rubberen coating, die tientallen jaren kan dienen.

Eastimpex is een vertrouwde partner die zich strikt houdt aan de technologie van het vervaardigen van materialen op basis van kruimelrubber. Het heeft de apparatuur om alle ingrediënten voor coatings te maken. Hierdoor zijn ze duurzaam, slijtvast, milieuvriendelijk en ongevaarlijk voor de mens.