Productieprocessen kunnen worden ingedeeld op basis van:

hun rol bij de vervaardiging van producten,

over de mate van complexiteit van de organisatie van de productie,

en ook op de mate van technische uitrusting.

Afhankelijk van hun rol bij de vervaardiging van producten alle productieprocessen zijn onderverdeeld in hoofd-, hulp- en serviceprocessen.

Het hoofdproces: bestemd voor de directe vervaardiging van producten. Het is een reeks acties om materialen en halffabrikaten om te zetten in eindproducten. Tijdens het hoofdproces verandert de mate van productgereedheid.

Het hoofdproductieproces bestaat uit gedeeltelijke hoofdprocessen, die elk een afzonderlijk deel van het productieproces beslaan om de samenstellende delen van het eindproduct te creëren. Er zijn continue productietechnologische en organisatorische koppelingen tussen de belangrijkste deelproductieprocessen.

De aard van de deelprocessen van de hoofdproductie hangt af van het type en de kenmerken van de producten; de aangenomen fabricagetechnologie; gebruikte materialen en apparatuur; vormen van specialisatie van de onderneming, enz.

Gedeeltelijke hoofdproductieprocessen bestaan ​​uit hoofdbewerkingen. De hoofdarbeiders zijn bezig met het uitvoeren van de hoofdwerkzaamheden.

Ondersteunende processen moet zorgen voor een ononderbroken doorstroming van het hoofdproces. Het resultaat zijn de producten en diensten die het vaakst door de onderneming zelf worden geconsumeerd. De hulpprocessen omvatten de fabricage van onderdelen voor reparatie en reparatie van bestaande apparatuur, de productie van verschillende soorten gereedschappen en apparaten voor de eigen behoeften van de productie.

Het hulpproces bestaat ook uit deelprocessen, maar hier zijn geen technologische verbanden. Gedeeltelijke hulpprocessen zijn alleen organisatorisch gekoppeld. Er is bijvoorbeeld geen noodzaak voor productie en technologische coördinatie van de reparatie van individuele apparaten. Tegelijkertijd is het leggen van organisatorische koppelingen tussen deelhulpprocessen een van de voorwaarden voor het goed functioneren van de onderneming. Ook is er slechts een organisatorische verbinding tussen de gedeeltelijke hoofd- en hulpprocessen. Ondergeschikte processen bestaan ​​uit nevenwerkzaamheden, en daarbij worden hulpkrachten ingezet.

Serveerprocessen zijn gericht op het bedienen van de hoofd- en hulpprocessen. Als gevolg van deze processen ontstaat er geen economisch product. Hiermee verschillen de serviceprocessen van de hoofd- en hulpprocessen.

De service omvat:

processen van materiële en technische ondersteuning van productie,

controleprocessen,

vervoer,

magazijn, enz.

In tegenstelling tot de hulpprocessen hebben serviceprocessen stabiele organisatorische en productietechnologische verbindingen met de hoofd- en hulpprocessen. Voor de productie van concurrerende producten is het dus noodzakelijk om niet alleen te zorgen voor end-to-end kwaliteitscontrole van alle belangrijke productieprocessen, maar ook voor kwaliteitscontrole van materialen en halffabrikaten die in het eindproduct zijn opgenomen. Dat kan alleen als sturing onderdeel wordt van het proces. Het bedienen van deelprocessen bestaat uit servicewerkzaamheden en er worden servicemedewerkers voor in dienst genomen.

Een van de belangrijkste taken van het organiseren van productie is het zorgen voor een effectieve combinatie in tijd en ruimte van de hoofd-, hulp- en serviceprocessen. In het kader van de verbetering van technologie en productietechnologie is het van groot belang om een ​​integrale aanpak van de organisatie van de hoofd-, hulp- en dienstproductie te implementeren. De structuur van hulp- en serviceprocessen en de verhoudingen van de ontwikkeling van hun samenstellende delen moeten in overeenstemming worden gebracht met de kenmerken van het hoofdproces. Om ervoor te zorgen dat concurrerende producten worden vrijgegeven, is het noodzakelijk om de organisatie en moderne apparatuur van hulp- en serviceproductie te verbeteren. De tendens tot integratie van hoofd-, service- en hulpprocessen is waarneembaar in geautomatiseerde complexen en in lijnproductie.

Afhankelijk van de mate van complexiteit van de organisatie van de productie onderscheid maken tussen eenvoudig en complex productproductieproces.

Rijst. 24 Classificatie van fabricageprocessen

Eenvoudig worden productieprocessen genoemd, bestaande uit achtereenvolgens uitgevoerde handelingen op een eenvoudig arbeidsvoorwerp. Een eenvoudig proces verschilt van een complex proces door het ontbreken van montagehandelingen. Met behulp van een eenvoudig proces worden constructief eenvoudige producten gemaakt - afzonderlijke onderdelen van toekomstige complexe producten.

Moeilijk proces is een reeks eenvoudige processen voor de vervaardiging van halffabrikaten die zijn opgenomen in één complex eindproduct. Een complex proces wordt gekenmerkt door een of meer montagehandelingen. Een dergelijk proces vereist een meer nauwkeurige, in vergelijking met een eenvoudig proces, technologische en organisatorische afstemming van de samenstellende deelprocessen.

Afhankelijk van de technische uitrusting productieprocessen kunnen worden ingedeeld in vier groepen: handmatig, machinaal, machinaal, automatisch en instrumentaal.

Handmatige processen gekenmerkt door het ontbreken van mechanismen voor de uitvoering ervan. In dit geval hangt de productiviteit van een dergelijk proces af van de kwalificaties van werknemers en de efficiëntie van de organisatie van hun arbeid. Een voorbeeld van een handmatig proces is de handeling van het opstellen van een gereedschap, het dragen van een last, etc.

Over machine-handmatige bewerkingen het voorwerp van de arbeid wordt verwerkt met de directe deelname van de arbeider die machines gebruikt. Productiviteit bij machinaal manuele bewerkingen hangt af van zowel de kwalificaties van de werknemer als de snelheid van de machine. Een voorbeeld van dergelijke bewerkingen is draaien, slotenmaker, timmerwerk.

Machinebewerkingen worden uitgevoerd op machines met beperkte deelname van werknemers. De output van een dergelijke operatie wordt voor een groot deel bepaald door de snelheid van de machine, maar ook de kwalificaties van de werknemer zijn belangrijk. Werktuigmachines omvatten bijvoorbeeld het proces van stempelen, het gieten van een product.

Op automatische bewerkingen het productieproces is volledig geautomatiseerd, de prestaties worden bepaald door de prestaties van de apparatuur en de werknemer is belast met de functie van het bewaken en controleren van de werking van de apparatuur. Een voorbeeld van een automatisch proces is de bediening van CNC-machines, robotcomplexen, etc.

Hardwarebewerkingen worden uitgevoerd met behulp van apparatuur waarvan de prestatie wordt bepaald door de snelheid waarmee chemische, fysisch-chemische, elektrochemische en soortgelijke processen plaatsvinden. De werknemer vervult bij dergelijke bewerkingen dezelfde functies als bij automatische bewerkingen.

In afb. de classificatie van productieprocessen en operaties op verschillende gronden wordt gepresenteerd.

In de loop van de operatie verslijten de belangrijkste productiemiddelen (OPF) geleidelijk en worden hun kosten overgedragen naar de gefabriceerde producten.

Classificatie

Om OPF te classificeren, worden twee kenmerken gebruikt: de mate van deelname aan het productieproces en de functie die wordt geïmplementeerd.

Als onderdeel van de geïmplementeerde functie is de OPF onderverdeeld in:

• Gebouw. Productieruimten, magazijnen, kantoren, gebouwen, enz. De gebouwen bieden plaats aan personeel en productiematerieel.
• Structuren. Objecten voor het verkrijgen en opslaan van natuurlijke hulpbronnen. Bijvoorbeeld steengroeven, mijnen, opslagtanks voor grondstoffen, enz.
• Apparatuur. Werktuigmachines, eenheden, meetinstrumenten en computers die worden gebruikt om grondstoffen om te zetten in afgewerkte producten.
• instrumenten. Voorraad met een levensduur van meer dan één kalenderjaar.
• Vervoer. Auto's en speciale apparatuur voor het transport van grondstoffen, materialen en afgewerkte producten.
• Apparaten overzetten. Ze leveren warmte, elektriciteit, gas of olieproducten.

Alle belangrijke productiemiddelen worden tijdens bedrijf hergebruikt en behouden hun vorm.

Cijfer

De structuur en samenstelling van de OPF is van invloed op:

• de kosten van afgewerkte producten;
• de mogelijkheid om nieuwe productietechnologieën te introduceren;
• opportuniteit van privatisering en lease van fondsen.

Bij het evalueren van een OPF worden drie kostenberekeningsmethoden gebruikt:

1. Voorletter. Berekening van de noodzakelijke kosten voor de inbedrijfstelling van het fonds.
2. Herstellend. Vaststelling van de kostprijs van het object, rekening houdend met de huidige prijzen.
3. Resterend. Kostenberekening rekening houdend met afschrijvingen.

Soorten slijtage

De slijtage van de OPF kan moreel en fysiek zijn.

Veroudering

Vermindering van de kosten van OPF, de onmogelijkheid van het gebruik ervan als gevolg van de opkomst van nieuwe technologieën en apparatuurmonsters.

Lichamelijke achteruitgang

Materiële slijtage van activa en verslechtering van hun technische kenmerken als gevolg van thermische, chemische en mechanische effecten tijdens bedrijf.

Het resultaat van het gebruik van

Het resultaat van het gebruik van vaste activa weerspiegelt:

• kapitaalintensiteit;
• rendement op activa.

Kapitaalintensiteit - de verhouding tussen de kosten van het productiefonds en de kosten van het geproduceerde volume producten. Rendement op activa is de verhouding tussen de waarde van het geproduceerde volume producten en de waarde van het productiefonds. U kunt het rendement op het gebruik van vaste activa verhogen met behulp van:

• het inhuren van gekwalificeerde medewerkers;
• het verhogen van de intensiteit van het gebruik van OPF;
• het uitvoeren van hoogwaardige operationele planning;
• toename van het aandeel van apparatuur in de structuur van OPF;
• technische modernisering.

De directe vervaardiging van het hoofdproduct of de uitvoering van het hoofdwerk, dat de inhoud vormt, en een verscheidenheid aan hulpprocessen die zorgen voor het continue en normale verloop van de hoofdproductie. Verschillende hulpproductie bij socialistische ondernemingen vormen hulpwinkels of reparatie-, energie-, transport- en andere diensten, evenals materiële en technische benodigdheden en laboratoriumdiensten.

Het principe van parallellisme impliceert de gelijktijdige uitvoering van verschillende werkcomplexen die verband houden met a) verschillende stadia (delen) van het productieproces van hetzelfde type product (gelijktijdige stroom van verschillende stadia), wat betekent dat de continue stroom van het proces in alle onderdelen ervan in continue productie of de continue herhaling ervan bij cyclische processen b) naar de particuliere processen voor het vervaardigen van verschillende soorten producten c) naar de hoofd- en hulpprocessen d) naar de deelprocessen voor het vervaardigen van halffabrikaten die in het eindproduct zijn opgenomen in de vorm van onderdelen, componenten.

In de huidige periode van vijf jaar en in de toekomst zal de mechanisatie en automatisering van de hoofd- en hulpprocessen van olieraffinage nog verder worden ontwikkeld. Mechanisatie en automatisering van afzonderlijke productie-elementen en technologische processen maken plaats voor een onderling verbonden systeem van automatische controle en regulering. Het gebruik van elektronische computers maakt het niet alleen mogelijk om de arbeidskosten voor het onderhoud van technologische eenheden te verlagen, maar ook om het proces in een optimale modus uit te voeren, rekening houdend met de specifieke productieomstandigheden.

Naast het technologische omvat het productieproces honderd en hulpprocessen, waardoor de ononderbroken stroom van de belangrijkste, d.w.z. technologische processen. De hulpprocessen omvatten het transport van grondstoffen, halffabrikaten, hun opslag in tussencontainers, onderhoud van apparatuur, analyse, enz. Hulpprocessen hebben hun eigen uitvoeringstechnologie en zijn ook onderverdeeld in componentonderdelen - bewerkingen.

Een toename van de verwijdering van producten uit een eenheid van apparatuur die werkt volgens een periodiek technologisch schema kan worden bereikt door de tijd voor het laden van grondstoffen en het lossen van afgewerkte producten te verkorten, waardoor de wijze van het technologische proces wordt verminderd door het gebruik van hoogwaardiger en langer werkende katalysatoren, mechanisatie en automatisering van hulpprocessen en zware handmatige fabricagehandelingen.

Hulpprocessen voor het onderhouden van alle afdelingen van de onderneming (processen voor de productie van verschillende soorten energie, reparatie van apparatuur, productie van reserveonderdelen, speciale apparaten, matrijzen, enz., Transport en opslag van grondstoffen, materialen, brandstof, enz. .).

Het concept van een bewerking in continue chemische processen wordt alleen behouden als een ondersteunende productiefunctie die verband houdt met het onderhoud van het apparaat (observatie, levering van sommige componenten, aanpassing, enz.). De reeks bewerkingen is niet alleen kenmerkend voor de hoofdprocessen, maar ook voor de hulpprocessen, omdat er een bepaalde technologie is in de hulpprocessen.

Het eigenlijke mijnbouwproces (de winning van mineralen in werkvlakken) gaat gepaard met vele ondersteunende processen die het ondersteunen (stroomvoorziening, ventilatie van mijnwerk, drainage, onderhoud van mijnwerk, reparatie en vervanging van versleten apparatuur, werken aan veiligheid en milieubescherming en een aantal andere). In mijnen moet veel van dit werk ondergronds worden gedaan.

Zowel de hoofd- als de hulpprocessen zijn zeer complex en kunnen worden onderverdeeld in organisatorisch en technisch gescheiden delen - deelprocessen. Het exploratieproces is dus onderverdeeld in de volgende deelprocessen: vooronderzoek, detailonderzoek, vooronderzoek en detailonderzoek. Op hun beurt worden in prospectieprocessen complexen van werk uitgevoerd door afzonderlijke partijen onderscheiden, en in exploratieprocessen

De productie bij de ondernemingen van de olie- en gasindustrie is een complexe reeks technologische basis- en hulpprocessen. Tijdens de productie worden werkplekken voorzien van verschillende soorten energie, basis- en hulpmaterialen, gereedschap wordt regelmatig onderhouden en gerepareerd, mechanische en elektrische apparatuur wordt systematisch verplaatst, in grote hoeveelheden vervoerd en een divers scala aan materialen en technische middelen geproduceerd producten - olie en gas die voorbereiding nodig hebben (tot verkoopbare kwaliteit brengen) en verder transport via pijpleidingen, enz. Met de ontwikkeling van productie op basis van nieuwe technologie, wordt de arbeidsverdeling steeds groter en dieper, er is behoefte aan een steeds completere en duidelijkere scheiding van hulpprocessen van de hoofdprocessen. Deze afdeling gaat door de oprichting van 1) gespecialiseerde bedrijven die bepaalde werkzaamheden uitvoeren voor het onderhoud van de productie (de meeste bedrijven ontvangen bijvoorbeeld elektriciteit van buitenaf) 2) gespecialiseerde hulpwerkplaatsen en -diensten bij de onderneming zelf.

Bij de ondernemingen van de olie-, gas- en olieraffinage-industrie omvatten hulpprocessen werkzaamheden van verschillende betekenis en productie en economische oriëntatie, waarvan de belangrijkste bij boren, productie, transport en olieraffinage moeten worden toegeschreven

In tegenstelling tot het gevestigde concept van een volledig gemechaniseerde methode voor het uitvoeren van werkzaamheden, die het mogelijk maakt om individuele bewerkingen handmatig uit te voeren, is het raadzaam om het concept van een volledig gemechaniseerde methode voor het uitvoeren van werkzaamheden in te voeren als overgangsfase naar automatisering. Onder een volledig gemechaniseerde manier van werken moet worden verstaan ​​een methode waarbij alle hoofd- en hulpprocessen en bewerkingen worden uitgevoerd door machines die qua prestaties consistent zijn. De overgang van de complexe mechanisering van bepaalde processen en soorten werk naar de complexe mechanisering van de constructie van objecten is veelbelovend.

Het doel van de hulpprocessen (waaronder reparatie van gereedschappen, energieproductie, materiaal- en technische levering van reserveonderdelen, enz.) is om normale omstandigheden te creëren voor de uitvoering van de belangrijkste productieprocessen.

het belangrijkste productieproces in ondernemingen wordt uitgevoerd met behulp van dochterondernemingen. Bij de ondernemingen voor transport en opslag van olie en gas omvatten hulpprocessen:

De procesgerichte kostenberekeningsmethode stelt voor om de kosten van ondersteunende processen opnieuw toe te wijzen aan de belangrijkste processen. Met ancillary bedoelen we processen die niet direct betrokken zijn bij het creëren van waarde voor een product of dienst. De activiteiten van de personeelsafdeling, de dienst voor informatietechnologie, de boekhouding en andere ondersteunende diensten, die uiterst belangrijk zijn voor de dagelijkse werking van de onderneming, nemen echter niet deel aan het creëren van producten en de promotie ervan op de markt. De kosten van het ondersteuningsproces voor informatietechnologie (voor de eenvoud zullen we ze identificeren met de kosten van de gelijknamige afdeling) kunnen bijvoorbeeld worden verdeeld over belangrijke processen - zoals productie, klantenservice en andere, in verhouding tot de gemiddelde tijd besteed

De belangrijkste soorten hulpprocessen bij het boren zijn als volgt:

Een normatieve ontwerpoplossing moet worden opgevat als een technische oplossing (overeenkomend met het moderne productieniveau) van individuele technologische eenheden, blokken, samenstellingen, structuren, apparatuur voor het regelen van de hoofd- en hulpprocessen van geprojecteerde herbruikbare objecten.

Om het normale verloop van de olie- en gaswinning te verzekeren, zijn naast een goed georganiseerd infield transport nog een aantal andere ondersteunende processen nodig. Deze omvatten in het bijzonder de studie van putten en het toezicht op de voortgang van hun werking; het in werkende staat houden van de belangrijkste productiemiddelen op basis van lopende en grote reparaties van boven- en ondergrondse uitrusting.

De praktijk leert dat een van de belangrijkste gebieden om de efficiëntie van het hele complex van hoofd- en hulpprocessen bij de olie- en gasproductie te vergroten, in de eerste plaats de specialisatie is van individuele structurele eenheden bij het uitvoeren van werken van hetzelfde type of vergelijkbaar in hun inhoud en de consolidering van dergelijke structurele eenheden binnen productieverenigingen.

Het continue en normale verloop van het hoofdproductieproces is onmogelijk zonder de organisatie van tijdige reparatie van apparatuur en regelmatig onderhoud ervan, het voorzien van de onderneming en werkplekken van materiële hulpbronnen, alle soorten energie, transportdiensten, enz. en een duidelijke scheiding van hulpprocessen van de belangrijkste. Deze afdeling gaat zowel door de oprichting van gespecialiseerde ondernemingen die bepaalde werkzaamheden aan het onderhoud van de productie uitvoeren, als door de organisatie van gespecialiseerde hulpwerkplaatsen en -diensten bij de onderneming zelf. De scheiding van hulpwerken van de hoofdproductie, de organisatie van gespecialiseerde hulpwerkplaatsen en diensten dragen bij tot de verbetering van de technische en economische indicatoren van de activiteiten van ondernemingen. Op het gebied van boringen en olie- en gaswinning werden de productiestructuren van de onderneming gereorganiseerd. Tegelijkertijd zijn alle hulpboerderijen geconcentreerd op productieservicebasissen. Al het werk van deze basis is gericht op het tijdig en volledig voldoen aan de behoeften van de belangrijkste productie in verschillende soorten diensten en daardoor bij te dragen aan het behalen van geplande doelen voor de onderneming als geheel met minimale arbeid en kosten.

Technologische vooruitgang in de olie- en gaswinning en de aanleg van olie- en gasbronnen leidt tot een toename van hulpwerk, een grotere rol van hulpvoorzieningen. De resultaten van de activiteiten van oliebedrijven zijn in toenemende mate niet alleen afhankelijk van de hoofddivisies, maar ook van. hun servicesystemen. Tegelijkertijd is er bij de meeste boor- en olie- en gasproductiebedrijven een aanzienlijke kloof in het niveau van mechanisatie van de hoofd- en hulpprocessen, wat een negatief effect heeft op

Moderne productie is een complex proces van het omzetten van grondstoffen, materialen, halffabrikaten en andere arbeidsvoorwerpen in eindproducten die voldoen aan de behoeften van de samenleving.

De totaliteit van alle acties van mensen en arbeidsmiddelen die bij een onderneming worden uitgevoerd voor de vervaardiging van specifieke soorten producten, wordt genoemd productieproces .

Het belangrijkste onderdeel van het productieproces is: technologische processen , die doelgerichte acties bevatten om de staat van arbeidsobjecten te veranderen en te bepalen. In de loop van de implementatie van technologische processen is er een verandering in de geometrische vormen, afmetingen en fysische en chemische eigenschappen van arbeidsvoorwerpen.

Naast technologische processen omvat het productieproces ook niet-technologische processen die er niet op gericht zijn de geometrische vormen, afmetingen of fysisch-chemische eigenschappen van arbeidsvoorwerpen te veranderen of hun kwaliteit te controleren. Deze processen omvatten transport, opslag, laden en lossen, picken en enkele andere bewerkingen en processen.

In het productieproces arbeidsprocessen worden gecombineerd met natuurlijke, waarbij de verandering van arbeidsobjecten plaatsvindt onder invloed van de natuurkrachten zonder menselijke tussenkomst (bijvoorbeeld het drogen van geverfde onderdelen aan de lucht, afkoelende gietstukken, verouderde gegoten onderdelen, enz.).

Verschillende productieprocessen. Afhankelijk van hun doel en rol in de productie, worden processen onderverdeeld in hoofd-, hulp- en serviceprocessen.

De belangrijkste productieprocessen worden genoemd:, in de loop waarvan de productie van de belangrijkste producten die door de onderneming worden vervaardigd, wordt uitgevoerd. Het resultaat van de belangrijkste processen in de machinebouw is de productie van machines, apparaten en apparaten die deel uitmaken van het productieprogramma van de onderneming en overeenkomen met haar specialisatie, evenals de vervaardiging van reserveonderdelen daarvoor voor levering aan de consument.

naar dochteronderneming omvatten processen die zorgen voor een soepel verloop van de hoofdprocessen. Het resultaat zijn producten die in de onderneming zelf worden gebruikt. Ondersteunende processen zijn reparatie van apparatuur, maken van gereedschappen, opwekking van stoom en perslucht, enz.

Processen worden bedienden genoemd., tijdens de uitvoering waarvan de diensten worden verricht die nodig zijn voor het normaal functioneren van zowel de hoofd- als de hulpprocessen. Deze omvatten bijvoorbeeld de processen van transport, opslag, selectie en assemblage van onderdelen, enz.

In moderne omstandigheden, vooral in geautomatiseerde productie, is er een tendens naar de integratie van basis- en serviceprocessen. Zo worden in flexibele geautomatiseerde complexen basis-, orderverzamel-, opslag- en transporthandelingen gecombineerd in één proces.

Het geheel van de hoofdprocessen vormt de hoofdproductie... Bij machinebouwbedrijven bestaat de belangrijkste productie uit drie fasen: inkoop, verwerking en montage. De fase van het productieproces heet een complex van processen en werken, waarvan de implementatie de voltooiing van een bepaald deel van het productieproces kenmerkt en wordt geassocieerd met de overgang van het onderwerp arbeid van de ene kwalitatieve toestand naar de andere.

De voorbereidende fase omvat: processen voor het verkrijgen van blanco's - snijmaterialen, gieten, stempelen. De verwerkingsfase omvat: processen voor het omzetten van onbewerkte stukken in afgewerkte onderdelen: machinale bewerking, warmtebehandeling, schilderen en galvaniseren, enz. Montagefase: - het laatste deel van het productieproces. Het omvat de assemblage van eenheden en afgewerkte producten, het afstellen en debuggen van machines en apparaten, het testen ervan.

De samenstelling en onderlinge samenhang van de hoofd-, hulp- en serviceprocessen vormen een structuur productieproces.

Organisatorisch zijn productieprocessen onderverdeeld in eenvoudig en complex. Eenvoudig worden genoemd productieprocessen, bestaande uit achtereenvolgens uitgevoerde handelingen op een eenvoudig arbeidsvoorwerp. Bijvoorbeeld het fabricageproces van het maken van één onderdeel of een batch identieke onderdelen. Moeilijk proces is een combinatie van eenvoudige processen die worden uitgevoerd op verschillende arbeidsobjecten. Bijvoorbeeld het productieproces van een assemblage-eenheid of een heel product.

Wetenschappelijke principes van het organiseren van processen productie. Werkzaamheden voor de organisatie van productieprocessen. De verschillende productieprocessen die resulteren in de creatie van industriële producten moeten goed worden georganiseerd, zodat ze effectief kunnen functioneren om specifieke soorten producten van hoge kwaliteit te produceren en in hoeveelheden die voldoen aan de behoeften van de nationale economie en de bevolking van het land.

De organisatie van productieprocessen bestaat uit het combineren van mensen, gereedschappen en arbeidsvoorwerpen in een enkel proces van het produceren van materiële goederen, evenals het zorgen voor een rationele combinatie in ruimte en tijd van de hoofd-, hulp- en serviceprocessen.

De ruimtelijke combinatie van de elementen van het productieproces en al zijn variëteiten wordt gerealiseerd op basis van de vorming van de productiestructuur van de onderneming en haar onderverdelingen. In dit opzicht zijn de belangrijkste activiteiten de selectie en rechtvaardiging van de productiestructuur van de onderneming, d.w.z. bepaling van de samenstelling en specialisatie van de onderverdelingen en het aangaan van rationele relaties tussen hen.

Tijdens het ontwikkelen van de productiestructuur worden ontwerpberekeningen uitgevoerd met betrekking tot het bepalen van de samenstelling van het materieelpark, rekening houdend met de productiviteit, uitwisselbaarheid en de mogelijkheid van effectief gebruik. Ook wordt er gewerkt aan een rationele indeling van divisies, plaatsing van apparatuur en werkplekken. Organisatorische voorwaarden worden gecreëerd voor een soepele werking van apparatuur en directe deelnemers aan het productieproces - werknemers.

Een van de belangrijkste aspecten van de vorming van de productiestructuur is het waarborgen van de onderlinge werking van alle componenten van het productieproces: voorbereidende handelingen, belangrijkste productieprocessen, onderhoud. Het is noodzakelijk om de organisatievormen en implementatiemethoden van bepaalde processen die het meest rationeel zijn voor specifieke productie- en technische omstandigheden, uitgebreid te onderbouwen.

Een belangrijk element van de organisatie van productieprocessen is de organisatie van de arbeidersarbeid, die specifiek de verbinding van arbeid met de productiemiddelen implementeert. Arbeidsorganisatiemethoden worden grotendeels bepaald door de vormen van het productieproces. In dit verband moet de nadruk liggen op het waarborgen van een rationele arbeidsverdeling en het op basis daarvan bepalen van de professionele en kwalificatiesamenstelling van werknemers, de wetenschappelijke organisatie en optimale service van werkplekken, de algehele verbetering en verbetering van de arbeidsomstandigheden.

De organisatie van productieprocessen veronderstelt ook een combinatie van hun elementen in de tijd, die een bepaalde volgorde bepaalt voor het uitvoeren van individuele bewerkingen, een rationele combinatie van de tijd voor het uitvoeren van verschillende soorten werk, en de bepaling van kalendergeplande normen voor de beweging van voorwerpen van arbeid. Het normale verloop van processen in de tijd wordt mede verzekerd door de volgorde van het lanceren en vrijgeven van producten, het aanleggen van de benodigde voorraden (reserves) en productiereserves, ononderbroken bevoorrading van werkplekken met gereedschappen, blanks, materialen.

Een belangrijke richting van deze activiteit is de organisatie van de rationele beweging van materiaalstromen. Deze taken worden opgelost op basis van de ontwikkeling en implementatie van systemen voor operationele planning van productie, rekening houdend met het type productie en technische en organisatorische kenmerken van productieprocessen. Ten slotte wordt bij het organiseren van productieprocessen in een onderneming een belangrijke plaats gegeven aan de ontwikkeling van een systeem van interactie tussen individuele productie-eenheden.

Principes van de organisatie van het productieproces vormen de uitgangspunten op basis waarvan de opbouw, werking en ontwikkeling van productieprocessen wordt uitgevoerd.

Het principe van differentiatie veronderstelt: opdeling van het productieproces in afzonderlijke delen (processen, bewerkingen) en hun toewijzing aan de overeenkomstige afdelingen van de onderneming. Het principe van differentiatie wordt tegengewerkt door het principe van combinatie, dat wil zeggen de combinatie van alle of een deel van diverse processen voor de vervaardiging van bepaalde soorten producten binnen één locatie, werkplaats of productie.

Afhankelijk van de complexiteit van het product, het productievolume, de aard van de gebruikte apparatuur, kan het productieproces worden geconcentreerd in één productie-eenheid (werkplaats, site) of verspreid over meerdere afdelingen. Dus bij machinebouwbedrijven, met een aanzienlijke productie van hetzelfde type producten, worden onafhankelijke mechanische en assemblagefabrieken georganiseerd, en met kleine batches producten kunnen enkele mechanische assemblagebedrijven worden gecreëerd.

De principes van differentiatie en combinatie zijn ook van toepassing op individuele werkplekken. Een productielijn is bijvoorbeeld een gedifferentieerde reeks banen.

In de praktijk van het organiseren van de productie moet bij het gebruik van de principes van differentiatie of combinatie prioriteit worden gegeven aan het principe dat de beste economische en sociale kenmerken van het productieproces biedt. In-line productie, gekenmerkt door een hoge mate van differentiatie van het productieproces, maakt het dus mogelijk om de organisatie ervan te vereenvoudigen, de vaardigheden van werknemers te verbeteren en de arbeidsproductiviteit te verhogen. Overmatige differentiatie verhoogt echter de vermoeidheid van de werknemer, een groot aantal bewerkingen verhoogt de behoefte aan apparatuur en productieruimte, leidt tot onnodige kosten van bewegende delen, enz.

Het principe van concentratie betekent: concentratie van bepaalde productiehandelingen voor de vervaardiging van technologisch homogene producten of de uitvoering van functioneel homogeen werk op afzonderlijke werkplekken, ruimtes, in de winkels of productiefaciliteiten van de onderneming. De doelmatigheid van het concentreren van homogene werken in afzonderlijke productiegebieden is te wijten aan de volgende factoren: de algemeenheid van technologische methoden, waardoor het gebruik van hetzelfde type apparatuur nodig is; uitrustingsmogelijkheden, zoals bewerkingscentra; een toename van het productievolume van bepaalde soorten producten; de economische haalbaarheid van het concentreren van de productie van bepaalde soorten producten of het uitvoeren van soortgelijk werk.

Bij het kiezen van een of andere richting van concentratie, is het noodzakelijk om rekening te houden met de voordelen van elk van hen. Met de concentratie in de verdeling van technologisch homogeen werk, is een kleinere hoeveelheid dupliceerapparatuur nodig, neemt de productieflexibiliteit toe en ontstaat de mogelijkheid van een snelle overgang naar de release van nieuwe producten en neemt het gebruik van apparatuur toe.

Met de concentratie van technologisch homogene producten worden de transportkosten van materialen en producten verlaagd, de duur van de productiecyclus verkort, de beheersing van het productieproces vereenvoudigd en de behoefte aan productieruimte verminderd.

Het principe van specialisatie is gebaseerd op over het beperken van de verscheidenheid aan elementen van het productieproces. De implementatie van dit principe impliceert de toewijzing van een strikt beperkt aantal werken, bewerkingen, onderdelen of producten aan elke werkplaats en elke divisie. In tegenstelling tot het specialisatiebeginsel vooronderstelt het universaliseringsbeginsel een dergelijke productieorganisatie waarin elke werkplaats of productie-eenheid zich bezighoudt met de vervaardiging van onderdelen en producten van een breed assortiment of met het uitvoeren van heterogene productiehandelingen.

Het specialisatieniveau van werkplekken wordt bepaald door een speciale indicator - de consolidatiecoëfficiënt van bewerkingen Kz.o, die wordt gekenmerkt door het aantal detailbewerkingen dat gedurende een bepaalde periode op de werkplek wordt uitgevoerd. Er is dus met Kz.o = 1 sprake van een smalle specialisatie van werkplekken, waarbij gedurende een maand, een kwartaal één detailhandeling op de werkplek wordt uitgevoerd.

De aard van de specialisatie van afdelingen en werkplaatsen wordt grotendeels bepaald door het productievolume van gelijknamige onderdelen. Het hoogste niveau van specialisatie wordt bereikt met de release van één type product. Het meest typische voorbeeld van zeer gespecialiseerde industrieën zijn fabrieken voor de productie van tractoren, televisies en auto's. Een toename van het productiebereik vermindert het specialisatieniveau.

Een hoge mate van specialisatie van divisies en werkplekken draagt ​​bij aan de groei van de arbeidsproductiviteit door de ontwikkeling van arbeidsvaardigheden van werknemers, de mogelijkheden van technische arbeidsuitrusting en het minimaliseren van de kosten van het ombouwen van machines en lijnen. Tegelijkertijd vermindert enge specialisatie de vereiste kwalificaties van arbeiders, veroorzaakt het eentonigheid van de arbeid en als gevolg daarvan leidt het tot snelle vermoeidheid van arbeiders, beperkt het hun initiatief.

In moderne omstandigheden neemt de tendens tot universalisering van de productie toe, die wordt bepaald door de vereisten van wetenschappelijke en technologische vooruitgang om het productassortiment uit te breiden, de opkomst van multifunctionele apparatuur, de taken om de arbeidsorganisatie te verbeteren in de richting van uitbreiding van de arbeidsfuncties van de werknemer.

Het evenredigheidsbeginsel is: in een natuurlijke combinatie van individuele elementen van het productieproces, die tot uitdrukking komt in een bepaalde kwantitatieve verhouding daartussen. Proportionaliteit in termen van productiecapaciteit impliceert dus gelijkheid van de capaciteiten van de secties of de bezettingsfactoren van de apparatuur. In dit geval komt de doorvoer van de inkoopwinkels overeen met de behoefte aan de blanco's van de mechanische winkels, en de doorvoer van deze winkels komt overeen met de behoeften van de assemblagewinkel in de benodigde onderdelen.

Dit impliceert de vereiste om in elke werkplaats uitrusting, ruimte en arbeid te hebben in een zodanige hoeveelheid dat de normale werking van alle afdelingen van de onderneming zou worden gegarandeerd. Dezelfde verhouding van overslag zou moeten bestaan ​​tussen de hoofdproductie enerzijds en de hulp- en servicedivisies anderzijds.

Schending van het evenredigheidsbeginsel leidt tot onevenwichtigheden, het ontstaan ​​van knelpunten in de productie waardoor het gebruik van materieel en arbeid verslechtert, de duur van de productiecyclus toeneemt en de achterstand toeneemt.

De evenredigheid in het personeelsbestand, de gebieden, de uitrusting wordt al vastgesteld tijdens het ontwerp van de onderneming, en vervolgens wordt het verduidelijkt bij het ontwikkelen van jaarlijkse productieplannen door de zogenaamde volumetrische berekeningen uit te voeren - bij het bepalen van de capaciteit, het aantal werknemers, de behoefte aan materialen. De verhoudingen komen tot stand op basis van een stelsel van normen en normen die het aantal onderlinge verbindingen tussen verschillende onderdelen van het productieproces bepalen.

Het evenredigheidsbeginsel veronderstelt: gelijktijdige uitvoering van afzonderlijke bewerkingen of delen van het productieproces. Het is gebaseerd op het uitgangspunt dat delen van een uiteengereten productieproces tijdig op elkaar moeten worden afgestemd en gelijktijdig moeten worden uitgevoerd.

Het fabricageproces van het maken van een machine bestaat uit een groot aantal bewerkingen. Het is vrij duidelijk dat de opeenvolgende uitvoering ervan de duur van de productiecyclus zou verlengen. Daarom moeten de afzonderlijke onderdelen van het productieproces van het product parallel worden uitgevoerd.

Parallellisme is bereikt: bij het bewerken van één onderdeel op één machine met meerdere gereedschappen; gelijktijdige verwerking van verschillende delen van dezelfde partij voor een bepaalde bewerking op meerdere werkplekken; gelijktijdige verwerking van dezelfde onderdelen voor verschillende bewerkingen op meerdere werkplekken; gelijktijdige productie van verschillende onderdelen van hetzelfde product op verschillende werkplekken. Naleving van het parallellisme leidt tot een vermindering van de duur van de productiecyclus en de tijd die aan onderdelen wordt besteed, om werktijd te besparen.

Rechtheid wordt opgevat als: zo'n principe van het organiseren van het productieproces, in overeenstemming waarmee alle stadia en bewerkingen van het productieproces worden uitgevoerd in de omstandigheden van het kortste pad van het arbeidsobject vanaf het begin van het proces tot het einde. Het principe van directe stroom vereist het zorgen voor de rechtlijnige beweging van arbeidsobjecten in het technologische proces, waarbij verschillende soorten lussen en retourbewegingen worden geëlimineerd.

Volledige rechtlijnigheid kan worden bereikt door de ruimtelijke ordening van bewerkingen en delen van het productieproces in de opeenvolging van technologische bewerkingen. Bij het ontwerpen van ondernemingen is het ook noodzakelijk om de locatie van werkplaatsen en diensten te realiseren in een volgorde die zorgt voor een minimale afstand tussen aangrenzende divisies. U moet ernaar streven dat onderdelen en assemblage-eenheden van verschillende producten dezelfde of vergelijkbare volgorde van fasen en bewerkingen van het productieproces hebben. Bij de implementatie van het principe van directe stroom ontstaat ook het probleem van een optimale inrichting van apparatuur en werkplekken.

Het principe van directe stroming komt in grotere mate tot uiting onder omstandigheden in-line productie, bij het maken van onderwerpgesloten workshops en secties.

Naleving van de eisen van directe stroom leidt tot het stroomlijnen van vrachtstromen, een verlaging van de vrachtomzet en een verlaging van de transportkosten van materialen, onderdelen en afgewerkte producten.

Het principe van ritme betekent: dat alle afzonderlijke productieprocessen en een enkel productieproces voor een bepaald type product na bepaalde tijdsperioden worden herhaald. Onderscheid het ritme van productie, werk, productie.

Het ritme van de output wordt het vrijgeven van dezelfde of gelijkmatig toenemende (afnemende) hoeveelheid producten gedurende gelijke tijdsintervallen genoemd. Het ritme van het werk is het uitvoeren van gelijke hoeveelheden werk (in termen van kwantiteit en samenstelling) gedurende gelijke tijdsintervallen. Het ritme van de productie betekent het volgen van de ritmische output van producten en het ritme van het werk.

Ritmisch werken zonder schokken en stormen is de basis voor groei van arbeidsproductiviteit, optimale belading van materieel, volledige inzet van personeel en garantie voor kwalitatief hoogwaardige producten. De goede werking van een onderneming is afhankelijk van een aantal voorwaarden. Zorgen voor ritme is een complexe taak die de verbetering van de gehele organisatie van de productie in de onderneming vereist. De juiste organisatie van operationele planning van productie, naleving van de proportionaliteit van productiecapaciteiten, verbetering van de productiestructuur, goede organisatie van materiaal- en technische aanvoer en onderhoud van productieprocessen staan ​​hoog in het vaandel.

Het principe van continuïteit is gerealiseerd in dergelijke organisatievormen van het productieproces waarin al zijn bewerkingen continu worden uitgevoerd, zonder onderbreking, en alle arbeidsobjecten voortdurend van bewerking naar bewerking gaan.

Het principe van de continuïteit van het productieproces is volledig geïmplementeerd op automatische en continue stroomlijnen, waarop arbeidsvoorwerpen worden vervaardigd of geassembleerd, met bewerkingen die gelijk zijn aan of een veelvoud van de cyclustijd van de lijn.

In de machinebouw heersen discrete technologische processen en daarom is productie met een hoge mate van synchronisatie van de duur van de operaties hier niet gangbaar.

Discontinue beweging van arbeidsobjecten is geassocieerd met onderbrekingen die ontstaan ​​als gevolg van het liggen van onderdelen bij elke bewerking, tussen bewerkingen, secties, werkplaatsen. Daarom vereist de implementatie van het continuïteitsprincipe het elimineren of minimaliseren van onderbrekingen. De oplossing voor een dergelijk probleem kan worden bereikt op basis van de principes van proportionaliteit en ritme; organisatie van parallelle productie van delen van dezelfde partij of verschillende delen van hetzelfde product; het creëren van dergelijke vormen van organisatie van productieprocessen, waarbij het tijdstip van het begin van de fabricage van onderdelen bij een bepaalde bewerking en het tijdstip van het einde van de vorige bewerking worden gesynchroniseerd, enz.

Schending van het continuïteitsbeginsel veroorzaakt in de regel werkonderbrekingen (stilstand van werknemers en apparatuur), leidt tot een verlenging van de duur van de productiecyclus en de omvang van het onderhanden werk.

De principes van het organiseren van de productie in de praktijk staan ​​niet op zichzelf, ze zijn nauw met elkaar verweven in elk productieproces. Bij het bestuderen van de organisatieprincipes moet men aandacht besteden aan de gepaarde aard van sommige ervan, hun onderlinge verbondenheid, de overgang naar hun tegendeel (differentiatie en combinatie, specialisatie en universalisering).

De organisatieprincipes ontwikkelen zich ongelijkmatig: op een bepaald moment komt een principe naar voren of wordt het van ondergeschikt belang. Zo behoort de enge specialisatie van banen tot het verleden, ze worden steeds universeler. Het principe van differentiatie begint steeds meer plaats te maken voor het principe van combinatie, waarvan de toepassing het mogelijk maakt om een ​​productieproces te bouwen op basis van één stroom. Tegelijkertijd neemt onder de omstandigheden van automatisering het belang van de principes van proportionaliteit, continuïteit en directe stroom toe.

De mate van implementatie van de principes van het organiseren van productie heeft een kwantitatieve meting. Daarom moeten, naast de bestaande methoden voor de analyse van de productie, de vormen en methoden voor de analyse van de stand van de organisatie van de productie en de implementatie van de wetenschappelijke principes ervan worden ontwikkeld en in de praktijk worden toegepast.

Naleving van de principes van het organiseren van productieprocessen is van groot praktisch belang. Implementatie van deze principes is de taak van alle niveaus van productiebeheer.

Hoofd-, hulp- en serviceprocessen... De meeste productieprocessen zijn een combinatie van een vrij groot aantal herverdelingen (productiestadia) gericht op het verwerken van grondstoffen tot een eindproduct. Daarom is het productieproces meestal een complex systeem van opeenvolgend uitgevoerde technologische bewerkingen, dat een reeks maatregelen vereist voor de organisatie en implementatie ervan. Bij de meeste industriële ondernemingen zijn verschillende productieprocessen georganiseerd, die bijvoorbeeld, afhankelijk van de rol die in het productieproces wordt vervuld, zijn onderverdeeld in hoofd-, hulp- en serviceprocessen.

Belangrijkste productieprocessen- dit zijn processen die gericht zijn op het verwerken van uitgangsmateriaal en grondstoffen tot beoogde (profiel) eindproducten. Hier worden de belangrijkste technologische bewerkingen uitgevoerd op de belangrijkste technologische apparatuur, uitgevoerd door de belangrijkste productiemedewerkers. De effectiviteit van het functioneren van de belangrijkste productieprocessen wordt grotendeels bepaald door de aanwezigheid en succesvolle organisatie en implementatie van andere, zogenaamde ondersteunende processen, waaronder hulp- en serviceprocessen, die meestal worden georganiseerd bij grote industriële ondernemingen.

Ondersteunende processen- deze zijn onafhankelijk, geïsoleerd van de hoofdproductie, productieprocessen voor de vervaardiging van bepaalde soorten producten en het verlenen van diensten voor de behoeften van de hoofdproductie. Het belangrijkste doel van dergelijke industrieën is om de belangrijkste productie te helpen bij de implementatie van het productieproces van afgewerkte producten. Bijkomende productie omvat meestal processen als: productie van elementen van technologische apparatuur, productie van de benodigde gereedschappen, reparatie van apparatuur, gebouwen, constructies en andere elementen van vaste activa, evenals het voorzien van de belangrijkste productie van brandstof en energiebronnen van de vereiste parameters.

Serveerprocessen- dit zijn de processen voor het bedienen van de hoofd- en hulpproductie, d.w.z. voor opslag, opslag en transport van grondstoffen en materialen naar de plaatsen van consumptie, evenals afgewerkte producten. Het belangrijkste doel van dergelijke industrieën is om het continue en ritmische werk van de productie-eenheden van de hele onderneming te verzekeren.

Bovendien zijn alle belangrijke productieprocessen, afhankelijk van de kenmerken van de productietechnologie en de consumptieomstandigheden van de vervaardigde producten, onderverdeeld in continu en discreet (discontinu).

Continue processen: de productie gebeurt non-stop: de klok rond, zonder pauzes, weekends en feestdagen. De noodzaak om dergelijke productieprocessen te organiseren is enerzijds te wijten aan de specifieke kenmerken van technologische processen voor het verwerken van grondstoffen tot een eindproduct: de onmogelijkheid om apparatuur te stoppen vanwege het optreden van negatieve gevolgen, waaronder ongevallen, evenals vanwege een afname van de productkwaliteit, duur en hoge kosten voor het starten van de productie na het stoppen, en anderzijds - de voorwaarden voor de consumptie van afgewerkte producten, die zorgen voor een continu, non-stop en stabiel proces van ontvangst door de consument.

Discontinue (discrete) productieprocessen worden uitgevoerd in een periodieke modus, tijdens hun organisatie zijn verschillende onderbrekingen in het werk van de onderneming toegestaan, waaronder één, twee of drie ploegen, met een productiestop in het weekend en op feestdagen. De mogelijkheid om discrete productie te organiseren wordt verzekerd door het feit dat hun stillegging geen negatieve gevolgen heeft, zowel wat betreft de kwaliteit van de vervaardigde producten, de afwezigheid van oorzaken van noodsituaties als vanuit het oogpunt van de leverings- en consumptievoorwaarden.

Stadia, fasen van het productieproces... het hoofd- en hulpproductieproces wordt gevormd op basis van afzonderlijke fasen. Fase (fase) van het productieproces - dit is zo'n relatief geïsoleerd deel ervan, waardoor de arbeidsvoorwerpen in een kwalitatief nieuwe staat komen (de initiële grondstoffen worden omgezet in blanco's, de blanco's worden omgezet in onderdelen, het eindproduct wordt verkregen uit de onderdelen).

In de regel worden inkoop-, verwerkings-, montage- en afstel- en afstemmingsfasen overwogen.

Inkoopfase:... De belangrijkste trend in de ontwikkeling van de productie in deze fase is de maximale aanpassing van de ontwerpkenmerken van de blanco's aan dezelfde parameters van de uiteindelijke onderdelen, evenals een afname van de energie-intensiteit van het productieproces.

Verwerkingsfase: Het productieproces wordt geassocieerd met het geven van de originele plano's een dergelijk ontwerp en technologische kenmerken (grootte, sterkte, nauwkeurigheid, enz.) Die overeenkomen met de parameters van het voltooide onderdeel. De belangrijkste ontwikkelingsrichtingen van de productie in de verwerkingsfase zijn het verkorten van de duur van de productiecyclus en het verbeteren van de nauwkeurigheid van het technologische proces.

Binnen de montagefase productieproces op basis van onderlinge integratie (assemblage) van eerder vervaardigde onderdelen, losse montage-eenheden (assemblies) en eindproducten worden geassembleerd. Het onderwerp van arbeid zijn hier zowel zelfgemaakte onderdelen als onderdelen die door externe samenwerking zijn verkregen. Assemblageprocessen worden gekenmerkt door een aanzienlijk deel van de handenarbeid, waarbij de belangrijkste richting voor het verbeteren van de productie in deze fase complexe mechanisatie en automatisering is.

In het kader van de afstel- en afstemmingsfase het volledig bewerkte en geassembleerde product wordt overgebracht naar zijn uiteindelijke prestatiekenmerken. De belangrijkste trends in de ontwikkeling van deze productiefase zijn de automatisering, evenals de combinatie van aanpassingsbewerkingen met assemblagebewerkingen.

De structurele elementen van de fasen van het productieproces zijn individuele bewerkingen.