Afwerking. Uitrusting. Reparaties. Installatie. Keuze. Opening
In een wedstrijd om de meest veelzijdige vloerbedekking te selecteren, kan één oplossing de duidelijke kanshebber zijn voor de overwinning. Dergelijk materiaal is immers op verschillende gebieden te vinden. Het is bijna onmogelijk om te zeggen waar hij gebruik van vindt. Dit is een coating op rubberbasis. Het wordt gebruikt waar het belangrijk is om de veiligheid van mensen te waarborgen. Dit zijn speeltuinen en sportterreinen, gebieden rond de zwembaden, hellingen, hellingen en trappen. Dergelijk materiaal dient ook goed in gebieden met verhoogde stress. Bovendien is hij eigenlijk niet bang voor testen. U kunt erop vertrouwen voor binnen- en buitentoepassingen. Het is niet verwonderlijk dat veel bedrijven zich bezighouden met de vervaardiging van rubberen kruimelcoatings. Omdat er veel vraag is naar dit product, is de productie relatief eenvoudig en kan het resultaat alle verwachtingen overtreffen.
Voordelen en toepassingen.
Voordat we de technologie leren kennen, is het belangrijk om de eigenschappen van het materiaal te bestuderen om te begrijpen waar het daadwerkelijk kan worden gebruikt. De rubberen coating heeft een aantal voordelen. Dankzij dit complex van positieve eigenschappen vindt het een brede toepassing. U kunt beginnen met puur praktische kwaliteiten. De coating is immers niet bang voor extreme temperaturen of thermische effecten. Het is niet bang voor weersverrassingen, het verslechtert niet door chemie.
In dit geval is de vloer elastisch. Het wordt gekenmerkt door een verhoogde schokbestendigheid. Bij hem zijn verwondingen op het grondgebied praktisch uitgesloten. Coatings vervagen of barsten niet onder rechte lijnen zonnestralen... Het rubber is bestand tegen vocht, schimmels en bacteriën. Dit betekent dat het niet rot of schimmelt, zelfs niet als het in vochtige omstandigheden wordt gebruikt.
Dienovereenkomstig wordt de vervaardiging van rubberen kruimelcoatings besteld door verschillende categorieën kopers. Ze worden gelegd op speelplaatsen, stadions en andere sportfaciliteiten. Op balkons, loggia's en terrassen kunt u comfortabele en praktische rubberen vloeren maken. De mooiste en meest comfortabele wandelgebieden worden verkregen, zowel in de stad als op het grondgebied van het persoonlijke perceel.
Het is mogelijk en noodzakelijk om de oplossing toe te passen in landbouw... Rubberen afdekkingen garanderen de veiligheid op de dokken, bij de baden. Dit is een uitkomst voor trappen, entrees. Het materiaal laat zich ook uitstekend zien in verschillende soorten industrie. Omdat er praktisch geen slijtage aan is.
Specificiteit van technologie.
Rubbercoatings worden ook zeer gewaardeerd door kopers omdat het op basis van dezelfde componenten realistisch is om vloeren met verschillende gespecificeerde eigenschappen te produceren. Ze zijn er in verschillende diktes. Oppervlakken verschillen in kleur en textuur. Het is mogelijk en noodzakelijk om van de gelegenheid gebruik te maken om zeer kleurrijke, originele en aantrekkelijk ogende gebieden te creëren.
De productie is gebaseerd op een component als kruimelrubber. En dat is goed nieuws, want de grondstof daarvoor kan een gebruikt rubberproduct zijn. En dan nog eenvoudiger en eerlijker spreken perfecte optie- het gebruik van oude autobanden... Ze zijn gemaakt van geselecteerd rubber. De kruimel heeft dan ook alle eigenschappen die belangrijk zijn voor een duurzame, mooie en uiterst praktische vloer.
Dit is natuurlijk niet het enige onderdeel. Want het is belangrijk om de rubberdeeltjes te combineren tot één geheel. Polyurethaanlijm wordt dus nog steeds gebruikt om rubberen kruimelcoatings te maken. Met zijn hulp blijkt het de korrels betrouwbaar en efficiënt te binden. Het oppervlak zal vlak, glad zijn, de deeltjes zullen worden verbonden lange jaren... Bovendien zal de verbinding daartussen stabiel blijken te zijn. Het zal niet worden geschonden door verschillende tests, in de vorm temperatuurverschillen, schokken, andere mechanische invloeden.
Maar ook voor de productie is vaak kleurstof nodig. Want klanten kiezen vaak voor gekleurde vloeren. Als zodanig zijn zwarte, ongeverfde afwerkingen nuttiger wanneer esthetiek niet belangrijk is. Inkleuren wordt uitgevoerd verschillende manieren... U kunt pigment aan de massa toevoegen in de vorm van een droog poeder, of u kunt gekleurde EPDM-chips toevoegen.
Als zodanig bestaat het productieproces uit verschillende fasen. Allereerst is het belangrijk om de componenten tot één massa te combineren, terwijl u zich strikt aan een bepaalde verhouding houdt. Welke hangt af van welke korrels in het mengsel worden gebracht, welke eigenschappen het belangrijk is om aan de afgewerkte vloer te geven. Verder kan het proces op verschillende manieren verlopen. Of de massa wordt onmiddellijk over de basis verdeeld - we hebben het over een naadloze vulling. Als alternatief wordt het mengsel in een vulcaniseerpers geleid om platen, rollen of straatstenen te produceren die klaar zijn voor installatie.
Met de toename van het aantal voertuigen is de kwestie van bandenrecycling zeer acuut geworden. Aangezien dit materiaal niet vatbaar is voor rotting en niet na verloop van tijd uiteenvalt, zal het verstopt raken met de rest van het afval wanneer het op stortplaatsen wordt begraven. milieu.
Om dit te voorkomen is besloten om banden te recyclen. Tegenwoordig hebben veel ondernemingen de productie opgezet; kruimel rubber en het gebruik ervan voor de vervaardiging van verschillende bouwmaterialen.
Het meest populair zijn de speciale vloerbedekkingen die ervan worden gemaakt. We zullen in dit artikel bespreken wat ze zijn en waar ze worden gebruikt.
Toepassingsgebied van kruimelrubber
Producten gemaakt van gerecyclede banden zijn een waardige vervanging geworden voor de gebruikelijke vloer materialen... Ze vervangen met succes betontegels en zelfs asfalt. Tegelijkertijd is het belangrijkste voordeel van dergelijke coatings hun lange levensduur, die de mogelijkheden van klassieke producten aanzienlijk overtreft, wat wordt verklaard door de specifieke kenmerken van de productie van rubberkruimel.
Ze hebben een hoge sterkte en zijn gemakkelijk te installeren en worden veel gebruikt in verschillende gebieden van het menselijk leven en activiteiten. Rubberen kruimelvloeren zijn te vinden op de volgende sites:
En dit zijn lang niet alle plaatsen waar het materiaal kan worden gebruikt. Deze spreiding is te danken aan de hoge prestaties van het product en de lange levensduur.
Productiespecificaties
Een van de meest duurzame materialen wordt verkregen uit het recyclingproces van banden. De technologie voor het maken van kruimelrubber en coatings ervan bestaat uit drie fasen:
- voorbereidend;
- Een mengsel maken;
- Roosteren.
Voor de productie van dergelijk materiaal worden speciale grondstoffen gebruikt - rubberen kruimel. Het kan worden gemaakt van afgewerkte halffabrikaten of gerecyclede materialen. De tweede optie voor de productie van kruimelrubber is goedkoper. Om kruimels van banden te krijgen, worden ze gereinigd van metalen draden en verpletterd op speciale apparatuur. Als er kleine hoeveelheden vloerbedekking worden verwacht, kan het onderdeel worden besteld bij een recycler.
We bekijken de video, productiestadia:
Nadat ze alle componenten van het mengsel hebben verkregen, beginnen ze het te vervaardigen. Tijdens de productie wordt strikte naleving van de verhouding verondersteld. De belangrijkste componenten van het mengsel zijn:
- Polyurethaan;
- Pigmenten.
De bereiding van de samenstelling wordt uitgevoerd op speciale industriële mixers, waarbij de componenten uniform worden gecombineerd. Dit proces duurt meestal niet langer dan 20 minuten.
De laatste fase in de productie van kruimelrubbercoatings is het bakken. Hiervoor wordt het mengsel in mallen gelegd en naar de vulcaniseerpers gestuurd. In dit geval kan een koud of warm proces worden gebruikt.
Verschillende soorten producten
Bij de productie van kruimelrubber uit banden produceert de eerste methode tegels die goed bestand zijn tegen temperatuurschommelingen. De op deze manier geproduceerde producten hebben echter: hoge kosten, omdat hiervoor extra apparatuur moet worden aangeschaft.
Hete productietechnologie bestaat uit het vulkaniseren van de verbinding bij een temperatuur van 140 ° C. Tegelijkertijd duurt het ongeveer een half uur om een tegel te maken, terwijl het proces bij een koude tegel enkele uren duurt. Daarom heeft de coating gemaakt door hete technologie een lagere prijs. Dergelijke tegels zijn echter minder bestand tegen lage temperaturen.
Voor- en nadelen van coatings
De populariteit van dit materiaal wordt volledig gerechtvaardigd door zijn hoge prestatiekenmerken... In tegenstelling tot analogen heeft het onmiskenbare voordelen, waaronder:
- Weerstand tegen agressieve media;
- Veiligheid wordt bereikt door de veerkrachtige eigenschappen van rubber en het vermogen om het oppervlak niet-glad te maken;
- Duurzaamheid, de vervalperiode van dit materiaal is vrij lang, dus het wordt gebruikt als coating voor speeltuinen, sportfaciliteiten;
- Milieuvriendelijke, rubberen kruimeltegels stoten niet uit schadelijke stoffen in het milieu en kan zelfs worden gebruikt voor kamers en ruimtes waar kleine kinderen spelen;
- Goede esthetische eigenschappen, kleurstoffen toegevoegd aan de samenstelling van het materiaal, stellen u in staat een breed scala aan patronen te creëren;
- Uitstekende hygiënische eigenschappen, omdat kruimeltegels niet onderhevig zijn aan verval, schimmels en insecten.
Dankzij de genoemde eigenschappen is deze vloerbedekking op vrijwel elk object toe te passen. Het is heel gemakkelijk te onderhouden, het volstaat om het oppervlak te stofzuigen of af te spoelen met water.
We bekijken een video, een beetje over deze dekking:
Vocht hoopt zich niet op op de vloer gemaakt van een dergelijke coating, omdat het een uitstekende waterdoorlatendheid heeft. Het vervaagt niet in de zon en vereist geen speciale stylingtool.
Ondanks de massa positieve eigenschappen hebben de tegels toch enkele nadelen. Allereerst is het hoge prijs, in termen van kosten, het is een van de duurste. De tweede is brandgevaar. Rubber is licht ontvlambaar en mag niet in de buurt van open vuur worden gebruikt.
Beoordeling van populaire fabrikanten
Bij het kiezen van tegels voor tuinpaden, terrassen en andere objecten letten ze op het merk. Als u zich op deze parameter concentreert, kunt u een kwaliteitsmateriaal kiezen. Van de producten die op de Russische markten worden gepresenteerd, is er de grootste vraag naar vloerbedekkingen van de volgende merken:
- EcoStep;
- eenstaps;
- Gangart.
De rubberen tegel van de eerste fabrikant wordt als een van de beste onder de analogen beschouwd. Het heeft uitstekende schokabsorberende eigenschappen en glijdt niet weg. Door deze eigenschappen kan de tegel worden gebruikt als straatbedekking, die niet bang is voor extreme temperaturen, neerslag en blootstelling aan UV-stralen.
Unistep rubberen vloerbedekking
De voordelen van het materiaal zijn onder meer een hoge slijtvastheid. Het is ideaal voor objecten met veel verkeer. Het verzorgen van een dergelijke coating is uiterst eenvoudig. Het bestaat uit spoelen met water. De immuniteit van het materiaal voor schimmels en schimmels maakt het mogelijk om het te gebruiken bij kinderen en sportvelden... Producten worden geproduceerd in een breed kleuren en kan met of zonder patroon zijn. IN de line-up Inclusief productlijnen met een heldere rubberen kruimel toplaag.
Een rubberen kruimelcoating onder het merk Unistep vertoont ook goede prestatie-eigenschappen. Dit materiaal wordt gekozen door kopers die waarde hechten aan kwaliteit en betrouwbaarheid. Naast de massa van verschillende voordelen, zijn kruimeltegels het meest traumatisch, daarom is het toegestaan om ze op speelplaatsen, sportfaciliteiten te leggen.
De moderne apparatuur voor de productie van kruimelrubber van het bedrijf Unistep stelt het in staat om de kwaliteit van zijn vloerbedekkingen voortdurend te verbeteren en het productassortiment uit te breiden. Het gebruik van innovatieve technologieën in het productieproces maakte het mogelijk om redelijke prijzen voor tegels te vormen en deze beschikbaar te stellen aan een breed scala aan klanten.
De rubberen coating van Gangart is niet minder populair bij de binnenlandse koper. Het wordt geproduceerd in een gezamenlijke Russisch-Duitse productiefaciliteit en verschilt van analogen door de aanwezigheid van twee lagen. De eerste uit het primaire granulaat en de tweede uit de kruimel verkregen uit de verwerking van vrachtwagenbanden.
We bekijken de video en leggen deze coating:
Bij de vervaardiging van het materiaal wordt een kleurstof gebruikt die bestand is tegen UV-straling, waardoor de tegel langdurig kan worden gebruikt zonder kleurverlies. De productiefaciliteiten van het bedrijf zijn uitgerust met Europese apparatuur voor de productie van kruimelrubber. Dit garandeert de hoge kwaliteit van producten en hun volledige naleving van buitenlandse normen.
Is het mogelijk om thuis een coating te maken?
Velen zijn geïnteresseerd in het antwoord op deze vraag. Door de moeilijke financiële situatie moeten mensen nadenken over de winstgevendheid van de aankoop van een bepaald product. En dan is er nog het idee om het materiaal zelf te maken. Natuurlijk is er niets mogelijk. Maar is het de moeite waard om te besparen ten koste van de kwaliteit?
Thuis is het bijna onmogelijk om een rubberen kruimelvloerbedekking te maken die een lange levensduur en uitstekende operationele eigenschappen zou hebben.
Fractioneel kruimelrubber is de basisgrondstof voor tegels en rubberen vloeren. Deze grondstof wordt eigenlijk uit afval gehaald, of beter gezegd, gewonnen door oude versleten autobanden te recyclen. Autobanden zijn gemaakt van vrij dure componenten. Van hoge kwaliteit(verschillende oliën, synthetisch rubber, vulstoffen), aangezien deze producten zeer lange tijd bestand moeten zijn tegen enorme belastingen.
van alles bestaande soorten bandrubber onderscheidt zich in zijn structuur door zijn hoge sterkte en duurzaamheid. Dergelijk rubber brengt gemakkelijk de slag van zure en alkalische oplossingen over op het oppervlak, is zeer elastisch, rekt niet uit, buigt niet en is bestand tegen temperaturen van -45 tot + 60 graden.
|
|
grondstof:
Automotive kruimel (of gebroken rubber - RD) - wordt gewonnen als resultaat van het verwerken van versleten banden van andere rubberproducten. De prijs is afhankelijk van indicatoren als: kwaliteit, fabricagemethode, afmetingen, plaats van fabricage en verkoop. In Rusland schommelt de verkoopprijs voor een kruimel in de regionale 6-15 roebel per kilogram.
Plaatsen van kruimelrubberproductie:
- fabrieken die autobanden verwerken tot kruim als belangrijkste grondstof;
- voor de productie van bijproducten in RTI-fabrieken
- fabrieken die banden herstellen door ze op te ruwen (loopvlakbehandeling), als productieafval.
Gebruikte fracties kruimelrubber:
Fracties van kruimelrubber variëren van 0,1 mm tot 10 mm en zijn direct afhankelijk van hun doel. Kleine fracties (0,1 - 4 mm) worden dus vooral gebruikt bij de productie van kleurloze (zwarte) of gekleurde enkellaagse producten. Bij de vervaardiging van de onderste gekleurde lagen worden voornamelijk fracties van grotere aard (2-10 mm) gebruikt. Meestal zijn ze goedkoper in vergelijking met meer miniatuurfracties, omdat ze textiel- of metaalinsluitsels kunnen bevatten. De productie van tegels met twee lagen (de bovenste dunne gekleurde laag, de onderste donkere laag met grote kruimelfracties) is toegestaan en relevant wanneer de initiële dikte van het product meer dan 1,5 cm bedraagt.
Met gelaagdheid kunt u de kosten van het product verlagen vanwege de volgende punten:
... Opname in de samenstelling van een goedkope grove fractie kruimels. Dergelijke kruimels kunnen textiel of andere insluitsels bevatten.
... Schoonmaak op verf - de onderste laag blijft zwart.
... Grotere kruimelfracties hebben minder bindmiddel nodig voor hun verknoping, die wordt uitgevoerd door het oppervlak van het kruimeldeeltje te omhullen
... De afwezigheid van een kleurstof maakt het mogelijk om minder bindmiddel te gebruiken voor het verknopen van de deeltjes, aangezien het mengsel opdroogt in de gekleurde kruimel.
Apparatuur en grondstoffen (prijzen)
De lijn, die rubberen coatings produceert, heeft de volgende uitrusting:
Een vulkanische pers met een capaciteit tot 100 m² per dag. Prijs - ongeveer 350 duizend roebel;
Compressie vormen. Kosten - 30 duizend roebel per stuk;
Droogkamer(voor een mini-bedrijf is het mogelijk om het zelf te maken), prijs vanaf 100.000 roebel.
Grondstoffen:
Rubberkruimel - zwart (17 duizend roebel per ton), gekleurd (van 23 tot 35 duizend);
... polyurethaanlijm - 140 roebel / kg;
... kleurstoffen - 7 roebel per kg;
Elektriciteitsverbruik door de lijn - 15-15 kW / h.
Coatings kunnen worden gemaakt:
- zowel zacht als hard in dichtheid;
- waterdicht, of met wateropname (drainage);
- dun en dik;
- als kleurloos (zwart), gekleurd of zwart met spetters andere kleur;
- met goede grip en meer glad;
- met of zonder foto;
- enkele of meerdere lagen;
- voor plaatsing op een zachte ondergrond (grond) of hard;
- met of zonder aansluitingen (mof, slot).
Bestratingsplaten worden vaak parallel aan conventionele straatstenen gelegd. Het is voor een dergelijke combinatie dat rubberen coatings van vergelijkbare afmetingen en vormen worden gemaakt als: gewone tegels voor het trottoir.
Ruimte voor een werkplaats voor de productie van minitegels.
Criteria voor de productie van rubbercoatings (op voorwaarde dat de apparatuur optimaal is en een gemiddeld prestatieniveau heeft):
|
|
1. Het gebied dat wordt ingenomen door de technische lijn - 70-100 m² (exclusief het magazijn); Apparatuur en materialen bevinden zich per sector: |
Algemene axioma's:
1. Verbruik van lijm.
§ De hoeveelheid bindmiddel is omgekeerd evenredig met de kruimelfractie. Hoe fijner het kruim, hoe meer bindmiddel er nodig is voor de verknoping. Hoe groter, hoe kleiner.
§ Kleurstoffen drogen de lijm uit. Hierdoor is de hoeveelheid in de zwarte coating minder.
§ Hoe hoger de dichtheid van het product, hoe minder lijm nodig is.
2. Gemiddeld lijmverbruik voor de vervaardiging van verschillende coatings van 4 tot 12%, afhankelijk van de aanwezigheid / afwezigheid van kleurstof, de dichtheid van de materialen, de kwaliteit van de lijm en de grootte van de gebruikte bandenkruimel.
Om bijvoorbeeld een gekleurde coating Mat 500 * 500 * 16 mm (van fijne kruimels) te maken, heb je 6% kleurstof en 5% lijm nodig van de hoeveelheid rubberkruimels.
a) Zwarte coating (kruimelgrootte - 4-10 mm) - 4% lijm.
b) Zwarte coating (kruimelgrootte - 2-3 mm) - 5% lijm.
c) Zwarte coating (kruimelgrootte - 1,2-1,8 mm) - 6% lijm.
d) Gekleurde coating (kruimelgrootte - 1,2-1,8 mm) - 7-9% lijm.
3. De waterweerstand neemt toe, hoe kleiner de kruimelrubberfractie en hoe hoger de druk.
4. Hoe groter de kruimel, hoe sneller de kleur van het product verloren gaat door slijtage.
5. Hoe groter de kruimel, hoe sterkere coating, maar naleving van de dikte van de coating moet worden nageleefd
6. Dikke coatings (2 cm en meer) kunnen het beste in twee lagen worden aangebracht. Gebruik voor het bovenste deel fijne kruimels, voor het onderste - goedkopere grove kruimels (5-12 mm) met eventuele onzuiverheden. Elke laag heeft zijn eigen hoeveelheden lijm. Elke laag wordt gekneed in verschillende containers.
7. Het wordt aanbevolen om producten van dezelfde dikte op één persmechanisme te produceren, ongeacht de configuratie, omdat de dikte de bedrijfstijd van de pers beïnvloedt (hoe dunner het product, hoe sneller de vorming ervan).
Extra accessoires voor productie.
Trolley om grondstoffen (kruimel, kleurstof) te vervoeren.
- Een trolley met een speciaal statief om containers met lijm te vervoeren.
- Weegschaal om componenten te wegen (50 kg elektronisch is het beste).
- Troffels voor het gelijkmatig leggen van coatings.
- Speciale maatbekers en maatschepjes, afhankelijk van de productnorm.
- Menglijm en verfboor met opzetstukken.
Prijs voor de verkoop van rubberen platen:
Een pak
100 tegels - 57 duizend roebel.
De kosten van 1 m² zijn 1.584 roebel.
De prijs van 1 bord is 570 roebel.
De minimale batch is 100 platen (25 m²).
Verkoop van producten.
Voor coating op productielijnen, in magazijnen of als rubbercoating voor garages;
- gebruikt in gebieden in de buurt van ijsbanen, kleedkamers, speeltuinen;
- in combinatie met straatstenen;
- als overkapping voor diverse sportcomplexen of kinder speeltuinen;
- op boerderijen, veeteelt;
- op daken, terrassen
- in baden en andere plaatsen.
Zoals u kunt zien, maakt de introductie van dergelijke producten deel uit van het ecosysteem, dat zich bezighoudt met hoogwaardige letselveilige producten - rubberen tegels of kruimelcoating.
Productie van tegels uit kruimelrubber:
|
 |
Productie rubberen tegels en straatstenen - een vrij nieuwe, maar gevraagde richting, waarvoor experts grote vooruitzichten voorspellen. Nu al is het een relevante en winstgevende productie, waarvan de producten veel gevraagd zijn, en het toepassingsgebied wordt voortdurend uitgebreid.
Belangrijkste producteigenschappen:
Producten worden gemaakt op basis van gemalen rubberkruim. Dergelijke grondstoffen kunnen worden verkregen door vervallen autohoezen te recyclen.
Rubber bestrating heeft een aantal voordelen ten opzichte van andere coatings:
- lange levensduur (niet minder dan 20 jaar);
- letsel veiligheid;
- milieu vriendelijkheid;
- mogelijkheid tot fabricage verschillende vormen en bloemen;
- installatiegemak;
- esthetiek;
- bruikbaarheid - de tegel heeft een ruw oppervlak, zodat hij niet kan schuiven, geen vocht kan ophopen, enz.
Toepassingen:
- voor speelplaatsen en kinderpaden;
- garagevloeren;
- parkeren;
- voor decoratie van landschapsontwerp;
- Loopbanden;
- installatie van zwembaden, enz.
Stadia van het opbouwen van een bedrijf
Rubbertegels worden een soort knowhow genoemd Russische markt, dus er zijn maar heel weinig concurrenten, en deze niche kan als gratis worden beschouwd.
Businessplan voor de productie van rubberen tegels uit rubbercrumb:
- marktanalyse;
- het bouwen van een ontwikkelconcept;
- registratie van vergunningen;
- huur of aankoop van panden;
- aanschaf van apparatuur;
- werving;
- marketing;
- kwaliteitscontrole.
Grondstofbasis:
Je kunt grondstoffen krijgen bij binnenlandse fabrieken die autokruimels verwerken (gemalen rubber genoemd).
De kosten van de grondstofbasis zijn afhankelijk van de kwaliteit van het materiaal, het prijsbeleid van de plant, de grootte van de fracties en de kleur. Zwarte kruimel kost ongeveer 17-20 duizend per ton, gekleurd - 27-30 duizend roebel.
Technologie voor de productie van rubberen tegels en straatstenen
Productiestadia:
- voorbereidende fase - bereiding van een werksubstantie uit gemalen kruimels, lijm en kleurstof;
- het plaatsen van de resulterende substantie in mallen;
- persen met een vulcaniseerpers;
- hittebehandeling;
- het formulier uitladen;
- controle van een bepaalde vorm en kwaliteitsparameters;
- verpakking;
- opslag.
Financiële berekeningen
Kapitaaluitgaven voor de aankoop van de mini-fabriek zullen zijn:
- aankoop en installatie van apparatuur - 1.900.000 roebel;
- voorbereiding van het pand - 80.000 roebel;
- registratie van vergunningen - 20.000 roebel.
In totaal is er 2 miljoen roebel nodig om het project te lanceren.
Kenmerken van de onderneming:
- er wordt gewerkt in ploegendiensten;
- de duur van de dienst zal 8 uur zijn;
- verander productiviteit - 45 m² tegels;
- het aantal werkdagen per maand - 20;
- gemiddelde maandelijkse productiviteit - 900 m².
- kostprijs van 1 m² tegels (dikte 40 mm) - 1020 roebel.
De kostprijs omvat de kosten van de aankoop van grondstoffen, belastingen en Gemeenschappelijke kosten, evenals lonen aan arbeiders.
Op basis van de opgegeven parameters berekenen we de winstgevendheid van het project:
- verkoopprijs (1 m²) - 1450 roebel.
- bruto-inkomen - 430 roebel / m²;
- maandelijkse winst - 900 m² x 430 roebel. = 387.000 roebel;
- terugverdientijd - vanaf 6 maanden.
Bedrijfsregistratie
Om vergunningen op te stellen, moet u de organisatie- en rechtsvorm (individuele ondernemer of BV) bepalen en een belastingstelsel kiezen:
- algemeen;
- octrooi;
- vereenvoudigd belastingstelsel (USN);
- UTII (voor toegerekende inkomsten).
Deze fase is eenvoudig en duurt één tot enkele weken. De volgende fase is het verkrijgen van vergunningen van de Brandinspectie en San EpidemStation. Ook voor verdere werkzaamheden het is noodzakelijk om een certificaat van overeenstemming af te geven voor rubberen tegels. Dit document bevestigt de kwaliteit van producten en naleving van alle GOST's. De kosten voor het verwerken van een dergelijk document bedragen 6-18 duizend.
Vereisten voor het pand
U kunt een workshop organiseren in de buitenwijken, in de plaats van magazijnen of industriële gebouwen... Het is belangrijk om de volgende criteria in acht te nemen:
- totale oppervlakte - vanaf 100 m²;
- plafondhoogte - vanaf 3 m;
- aansluiting op de nodige communicatie: water- en stroomvoorziening (380 V);
- handig vervoersknooppunt;
- de aanwezigheid van verwarming.
Vraag bij het doorzoeken en repareren van de benodigde panden naar de eisen van de Brandinspectie en SES-autoriteiten.
De totale oppervlakte moet in zones worden verdeeld:
- een grondstoffenmagazijn voor de opslag van kruimelrubber, pigmenten en lijm;
- voorbereidingszone, waarin de componenten worden gedoseerd en gemengd;
- vormzone met geïnstalleerde apparatuur voor verdere verwerking;
- magazijn met afgewerkte producten.
Video - Het recept (samenstelling) van het mengsel voor de bereiding van tegels uit rubberen kruimel:
Uitrusting
Apparatuur voor de productie van rubberen tegels en straatstenen kost vanaf 800 duizend roebel. tot 3 miljoen roebel.
Een complete lijn bestaat uit:
- 2-4 mengers;
- boormal;
- een pers met een waterkrachtcentrale;
- warmte kamers;
- Weegschaal;
- tafel vormen;
- 3-6 bevestigingssteunen;
- set mallen.
Personeel
In het begin, totdat de onderneming ontving genoeg bestellingen kunt u een werkdag van 8 uur invoeren. Speciale kennis en vaardigheden zijn niet vereist van werknemers, hun belangrijkste functie is om te voldoen aan vastgestelde productienormen. Personeel:
- Dienst supervisor;
- hulpkracht;
- lader.
Fonds loon per maand zal 75 duizend roebel zijn.
Video - Vergelijking van warme en koude rubberen tegels:
Beschikbaarheid van franchises
Veel bekende bedrijven bieden aan om een kant-en-klaar bedrijf te kopen. Door het betalen van het inschrijfgeld en het gebruiksrecht van het merk krijgt de koper van de franchise (franchisenemer) een aantal voordelen:
- klaar gevestigd bedrijf;
- toegang tot het klantenbestand;
- levering en installatie van apparatuur;
- marketing, etc. (hangt af van het beleid van de franchisegever).
De meest bekende franchiseverkopers van vandaag zijn:
- EcoStep (franchisekosten van RUB 1.950.000 tot RUB 2.460.000);
- Artprime - 2.300.000 roebel.
Thuis
Om met uw eigen handen een rubberen tegel te maken, moet u een minimale set apparatuur aanschaffen (mixer, oven, hydraulische pers en mallen). Als u besluit uw terrein in te richten, kan de apparatuur worden gehuurd. Het belangrijkste materiaal - rubberen kruimel, kan worden gemaakt van oude binnenbanden van auto's met een snelheid van 8 kg rubber per 1 m² dekking. Om de kruimel te krijgen, kunt u een bijl, mes of scherpe sterke schaar gebruiken. Algoritme van acties:
- verwijder alle metalen voorwerpen;
- snijd het materiaal in dunne reepjes;
- maal het materiaal (elk deeltje mag niet 4 mm zijn);
- meng de resulterende kruimels met een pigment en een polyurethaanmengsel;
- plaats de substantie in vormen en onderwerp aan vulcaniserende onderdrukking;
- na afkoeling de tegel uit de mal halen.
Commerciële aanbiedingen
Maak een bladwijzer van het artikel. Komt van pas ;)Als u een fabrikant of leverancier van apparatuur bent, een expert of franchisenemer bent op dit gebied, schrijf ons dan via de contactpagina.
Hieronder plaatsen we informatie over uw aanbod en uw contacten.
Volg de updates op Facebook:
Volg VKontakte-updates:
→ 09.09.2016
Aandacht!
De pagina publiceert alleen beoordelingen die nuttig zijn voor anderen, die aangeven dat de persoon ervaring heeft met deze kwestie.
Beoordelingen:
Ik maak al ongeveer 7 jaar rubberen tegels. We gebruiken verwerkte producten als het belangrijkste onderdeel in ons kleine bedrijf. autobanden- dat wil zeggen, rubberen kruimel. De werkplaats is vrij groot, uitgerust met degelijke apparatuur (we hebben dit allemaal gekregen door een gelukkig toeval).
Over het algemeen komt door de groeiende vraag de productie van tegels van oude banden in een stroomversnelling. Dergelijke producten worden overal als coating gebruikt: in eigen huis, administratieve gemeentelijke organisaties, in stadions en sportscholen, in uitgaanscentra en winkelcentra. Dit zijn allemaal onze belangrijkste klanten (afgezien van particuliere consumenten).
De technologie die wordt gebruikt om rubberen vloeren te produceren is relatief goedkoop en vereist niet zoveel specifieke ingrediënten als bijvoorbeeld de productie van klassieke straatstenen. En aangezien de basis van rubberproducten gebruikte banden zijn, zal deze zich gunstig onderscheiden door een extreem lage kostprijs.
De meest essentiële zijn speciale brekers voor het verpletteren van oude banden. Naast fijne rubberkruimels heeft het product nodig:
universele waterdichte lijm;
kleurstoffen;
transformerende vulstoffen.
Lijm bij de vervaardiging van rubberen tegels speelt belangrijke rol verbindend element. Als gevolg van zijn werking krijgt de stof een consistentie die gemakkelijk te vormen is.
Over het algemeen zijn er twee belangrijke, de beste manier beproefde technologieën voor de productie van dergelijke tegels, die in onze productie worden gebruikt:
1. Als gevolg van mechanisch pletten met behulp van speciale snijders, worden banden verpletterd tot de grootte van een kruimel. Dit is de meest populaire methode en wordt gebruikt door al mijn concurrenten (inclusief ikzelf). Het is in de eerste plaats handig vanwege de lage kosten van de benodigde apparatuur;
2. Het verbrijzelen door schokgolven wordt uitgevoerd door autobanden in speciale kamers te plaatsen, waar ze met speciale apparatuur worden blootgesteld aan destructieve effecten. Dergelijke machines zijn uitgerust met speciale automatisering en vereisen praktische vaardigheden om te werken met behulp van geprogrammeerde besturing.
Bij onze productie van rubberen tegels gebruiken we: mechanische methode: kruimel maken, inclusief, volgende stappen:
een metalen ring wordt van de band verwijderd;
het werkstuk zelf wordt in stroken van 3-5 cm breed gesneden (indien mogelijk smaller);
de resulterende tapes worden verpletterd tot kruimels met een fractie van 1 tot 5 mm.
Er zijn verschillende methoden. De belangrijkste zijn koude en warme verwerking.
De eerste methode wordt uitgevoerd door vulkanisatie bij een temperatuur van 65 tot 85 graden. Dit vereist speciale thermische kasten, die nodig zijn voor de implementatie van het "bakken" van de kruimel. Een dergelijk technologisch proces is nogal onhandig voor een particuliere fabrikant, omdat het veel tijd en moeite kost (voornamelijk voor een goede verwerking van het materiaal). De kostprijs van dergelijke producten is niet laag te noemen, aangezien de bediening van de kasten veel energie kost. Tegelijkertijd zijn de tegels van zeer hoge kwaliteit. Dus voor degenen die zich primair richten op de kwaliteit van hun producten en zich in de toekomst richten op langetermijnbestellingen, raad ik deze methode aan.
De "koude" methode voor het maken van rubberen tegels wordt meestal gebruikt door fabrikanten die duurzame producten maken. Zo'n tegel onderscheidt zich kwalitatief door zijn weerstand tegen negatieve invloeden. lage temperaturen.
Tijdens de hete verwerking ondergaat de grondstof vulkanisatieprocessen in een speciale pers, waar een constante temperatuur van 135-140 graden wordt gehandhaafd. Dit is de meest voorkomende technologie met een aantal voordelen:
snelheid (de hele procedure duurt niet langer dan een half uur);
lage kosten (ingekochte grondstoffen zijn erg goedkoop, wat een gunstig effect heeft op prijsbeleid bevoegde fabrikant);
goedkope apparatuur (je kunt meteen beginnen met serieuze volumes en hiervoor meerdere speciale vormpersen tegelijk aanschaffen).
De technologie voor de productie van rubberen tegels in het algemeen vindt plaats in verschillende fasen.
1. Voorbereidend. Zoals hierboven vermeld, is het, voordat u met het productieproces van producten begint, noodzakelijk om grondstoffen voor te bereiden.
2. Mengen van componenten. Grondstoffen worden in speciale apparaten geladen: rubberkruimel, lijm, transformerende vulstoffen en kleurstoffen.
3. Vormen. Het resulterende mengsel wordt in vormen gegoten en vervolgens geperst.
4. Bakken. De volgens de "koude" methode geperste werkstukken worden in ovens geïnstalleerd, waar ze worden onderworpen aan de invloed van een warmtebehandeling. Na "hete" vulkanisatie worden de producten ook gebakken, maar bij hogere temperaturen.
Bij de vervaardiging van rubberen tegels: speciale betekenis geef de grootte van de rubberen kruimel, want de fysieke en mechanische eigenschappen van producten zijn hier direct van afhankelijk.
Zoals je al kunt begrijpen uit alles wat ik hierboven heb gezegd, vereist deze productie, zij het niet dure, maar speciale apparatuur die niet met de hand kan worden gemaakt. Dus mijn bescheiden mini-lijn omvat:
1. Vulkanische pers. Afhankelijk van maximale temperatuur dergelijke apparaten en hun mogelijkheden voor het verwerken van producten, onderscheiden "koude" en "hete" persen, gemiddelde kosten die varieert van 350 tot 400 duizend roebel.
2. Mallen. Voor productie in kleine volumes hebben deze niet meer dan vier tot vijf stuks nodig.
3. Mixer. Rubbertegels vereisen een centrifugebouwapparaat van zeer hoge kwaliteit.
4. Oven.
Daarnaast kunnen er ook hulpconstructies nodig zijn. Deze omvatten een vormtafel, staat voor de meest handige fixatie van werkstukken en platforms waarop de mixers zullen worden geplaatst. Als u echter uw eigen bedrijf wilt starten, kunt u in eerste instantie zonder.
Ik maak al heel lang tegels van kruimelrubber en met succes. Er is veel tegenstrijdige informatie op internet over dit soort zaken en ik wil graag enkele punten verduidelijken die beginnende ondernemers zullen helpen alle nuances van dit soort activiteiten te begrijpen. Bij het organiseren van een workshop voor het vervaardigen van coatings van gerecyclede banden of andere rubberproducten, hoeft u zich geen zorgen te maken! De technologie en apparatuur zijn eenvoudig en vereisen geen academische kennis. Maar dichter bij het onderwerp!
1. Een correcte organisatie van de productie stelt u in staat alle negatieve aspecten te elimineren. De belangrijkste problemen doen zich voor in het stadium van registratie van de productie zelf - het verkrijgen van toestemming van Rospotrebnadzor, milieudiensten, enz. Maar hier kan alles worden opgelost. Natuurlijk is de houding van de staat ten opzichte van kleine bedrijven verre van ideaal, maar daarom is het resultaat mooier - door ontberingen naar de sterren!
2. Grondstoffen zijn een ander probleem! Goedkoop is slecht en kwaliteit is duur. Maar tijdens het werk zult u zeker uw basis vormen van optimale leveranciers van kruimels en verbruiksartikelen, waarvan de prijs en kwaliteit overeenkomen acceptabele optie:.
3. Veel mensen zeggen dat de productie van rubberen tegels en straatstenen schadelijk en traumatisch is. Natuurlijk moet elk werk met rubber, polyurethaan en kleurstoffen worden gedaan met elementaire veiligheidsmaatregelen, maar je kunt gewond raken door gewoon op straat te lopen!
4. Volgend moment: er wordt aangenomen dat rubberen kruimeltegels een enorme krimp hebben en stabiel worden vierkant onmogelijk! Onzin! Ja, er is krimp binnen 2 mm, maar het is volledig uniform en heeft geen enkele invloed op de vorm van het product.
5. En als laatste, voordat je de strijd aangaat, denk na over de kwestie van de implementatie. Dit is het belangrijkste in deze business, net als in alle andere! Er zijn veel toepassingen voor rubberen tegels: landschapsarchitectuur, overkapping van sportfaciliteiten en zwembaden, openbaar vervoer, enz. Vind uw niche.
Tot slot zal ik zeggen dat een gevestigde productie en verkoop van rubberen tegels en straatstenen geen slechte winst oplevert. We hebben bijvoorbeeld al geld gespaard voor de aankoop van apparatuur voor het verwerken van banden - we zullen onze eigen hoogwaardige grondstoffen hebben!
Goedemiddag en avond, beste ondernemers van Rusland en Russisch sprekende landen! Vervaardiging van rubberen tegels, straatstenen en andere soorten coatings veelbelovend bedrijf maar in momenteel het wordt gehinderd door seizoensinvloeden. Ik heb de kleinste productiefaciliteit op een oppervlakte van 100 vierkante meter. meter, daarom weet ik wat ik zeg! Er is geen regelmaat in bestellingen. In de winter staat mijn werkplaats vaak stil! Natuurlijk zijn er gelukkige eigenaren van mecenassen uit de machtigen van de wereld dit, die hen bestellingen schenkt van budgettaire sfeer, maar dit is de uitzondering, niet de regel.
Onze productie ligt, zoals ik al zei, in de winter stil. Natuurlijk kun je producten vrijgeven aan het magazijn en ze in het seizoen verkopen, maar dit vereist grote eigen middelen die de meeste aspirant-ondernemers niet hebben. Een vicieuze cirkel blijkt! Welnu, over winstgevendheid - de productie van rubbercoatings is een winstgevende onderneming. Als het niet voor de seizoensgebondenheid van de verkoop was, zou ik al lang geleden zijn opgebouwd werkkapitaal voor een ononderbroken werking het hele jaar door. Het is niet winstgevend om leningen aan te gaan - ik zal blijven sparen!
Goede dag! Van een kennis van een ondernemer kocht ik een tweedehands Apparatuur voor de productie van rubberen tegels door koude persing in termijnen. Het punt is dat ik geen ervaring heb in dit bedrijf, en ook deze ondernemer, aangezien hij deze apparatuur heeft overgenomen vanwege de schuld van zijn debiteur, ken ik niet alle fijne kneepjes van deze transactie. Dus besloot ik om dit geen lastige klus te doen, maar het hele punt is dat er geen recept is voor de bereiding van dit product en ik heb al bijna 35 m2 van deze tegel in afgewerkte vorm verpest. De tegel brokkelt af en als je op de breuk drukt breekt hij helemaal, hoe ik ook naar het recept zocht, en ik kan het nog steeds niet vinden. Hier is het recept voor mijn laatste batch van 5m2: 117,5 kg kruimels, 6 kg lijm maakte een enkellaagse tegel 500 * 500 * 30 mm, het resultaat was negatief. Lijm probeerde verschillende bedrijven, één was oud, ik kreeg het met de apparatuur, de tweede lijm kocht ik van de ambtenaren die voor deze gevallen waren bedoeld. Vertel me alsjeblieft wie het weet, maar ik kan je beter vragen om ten minste een contactpersoon achter te laten om met je te communiceren. Er is nog maar weinig geld over, maar het was gepland als mijn hoofdinkomen, d.w.z. ik heb geen andere bron van inkomsten. Ik vraag weer om hulp
Het bedrijf EcoResina produceert en verkoopt hoogwaardige rubberkorrels van verschillende fracties. Levering is niet beperkt tot Moskou en de regio Moskou. We verkopen kruimelrubber van banden over het hele grondgebied Russische Federatie... Wij hebben altijd een magazijnvoorraad voor het geval er een spoedorder is.
Fractie: 3-5 mm
Verpakking: zak 25 kg
Zwarte kleur
Prijs: 20 rbl
Fractie: 2-4 mm
Verpakking: zak 25 kg
Zwarte kleur
Prijs: 20 rbl
Fractie: 1-2 mm
Verpakking: zak 25 kg
Zwarte kleur
Prijs: 20 rbl
Fractie: 0-, 063 mm
Verpakking: zak 25 kg
Zwarte kleur
Prijs: 20 rbl
| Voordelen van kruimelrubber | ||||
| Milieu vriendelijkheid | Weerstand tegen vervormingen | Geluidsabsorptie | ||
Rubberkruimel tot 1 mm
Kleine kruimels (ook wel rubberstof of rubbermeel genoemd) worden beschouwd als een bijproduct van het pletten. Het volume van een dergelijk product is 5 ... 10% van het verkoopbare product, afhankelijk van de manier waarop chips worden verwerkt. Voor praktische toepassing de vorm van de kruim maakt niet uit.
Een kruimel met afmetingen van 0,2 ... 0,45 mm wordt gebruikt als additief (5 ... 25 gew.%) in rubbermengsels voor het vormen van autobanden, grote banden, bumpers en andere rubberproducten.
Deze fractie wordt gebruikt bij de productie van asfalt. Asfaltverharding met een gemodificeerde laag (14 ... 15 ton per 1 km weg) heeft een levensduur van 2 ... 3 keer langer dan die van conventioneel asfalt. Wegenwerkers zijn terughoudend om gemodificeerd asfalt te gebruiken vanwege de relatief hoge kosten, maar vooral omdat het niet nodig is om dergelijke wegen te repareren.
Toepassing als sorptiemiddel: hoog specifiek gebied poeder voorkomt dat olie zich door het water verspreidt en diep in de grond dringt, wat het mechanisch opvangen en verwijderen van de gemorste plek vergemakkelijkt.
| Specificaties: | |
| Massafractie van water | niet meer dan 5% |
| Massafractie van koordvezelresten | niet meer dan 2% |
| Massafractie van deeltjes van ferrometalen | niet |
| Relatieve dichtheid | niet meer dan 1480 kg/m3 |
| Uiterlijk | uniforme kleur door de massa |
| Bedrijfstemperatuurbereik: | van -50 tot + 70 С |
| Treksterkte: | niet minder dan 20 MPa |
| Verlenging bij breuk | niet minder dan 620% |
| Gewichtsverlies bij drogen | niet meer dan 0,4% |
| Vochtigheid | niet meer dan 0,95% |
| Metaalverontreiniging | niet meer dan 0,001-0,03% |
| Massafractie van as | niet meer dan 0,30% |
| Massafractie van ijzer | niet meer dan 0,010% |
| Smelttemperatuur | tot 190 C |
Rubber kruimel 1,.2 mm groot
- voor productie rolcoatings of rubberen tegels tot 45 mm dik voor atletiekbanen, stadions en velden;
- als een dichte en stijve oppervlaktelaag (tweelaagse coating) gegoten
coatings met een dikte van 20 ... 30 mm van de dikte van de coating, met of zonder verf.
Deze maten hebben een relatief hoog absorptievermogen van de lijm, wat bij toepassing in naadloze coatings een verhoging van het verbruik per m2 vereist. Daarom wordt het gebruikt in gegoten producten.
Rubber kruimelmaat 2-4 mm
De kruimel van dit maatbereik is het meest gevraagd. De kubusvormige kruimel wordt gebruikt in alle rubbercoatingtechnologieën. Brokken met rafelige randen worden gebruikt om een dragerlaag of coatings te vormen waaraan geen hoge eisen worden gesteld voor: uiterlijk sinds op naadloze vloeren kunnen dit soort spanen iets boven het oppervlak uitsteken. Geperst producten zijn vrij van dit nadeel.
Rubberkruimel van 3-5 mm en meer
Kubieke kruimels van deze grootte dienen als grondstof voor de productie van commerciële kruimels van populaire maten. In de regel wordt het gebruikt voor niet-verantwoorde en onbelaste tegelbekledingen en ook als vulmiddel voor sportuitrusting.
Het recyclen van autobanden is om twee belangrijke redenen relevant geworden:
- Banden en andere rubberproducten worden geclassificeerd als gevaarlijk afval, en het volume van dit afval neemt op een lawine-manier toe.
- Rubber, dat geen thermische of chemische degradatie heeft ondergaan, is een waardevolle grondstof voor de bouwsector. Rubberkorrels worden gebruikt om een coating te maken in de vorm van een tegel of tape en toe te voegen aan het asfaltmengsel om de elasticiteit en slijtvastheid van het wegdek te vergroten.
Technologieën voor de productie van rubberkorrels kunnen worden onderverdeeld in twee onafhankelijke technologisch proces die kan worden onafhankelijke productie met zijn commerciële producten. Deze omstandigheid kan worden gebruikt door autobedrijven, op het niveau: voorbewerking die banden in grote hoeveelheden moeten recyclen of geld moeten betalen voor recycling.
Groothandel in rubberen kruimels
Voor partners die liever met grote hoeveelheden kruimels werken, bieden wij: speciale condities, die telefonisch of per e-mail aan ons kan worden besproken.